特許 7667088 吸収性物品の流体管理層

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-04-14

(45)【発行日】2025-04-22

(54)【発明の名称】吸収性物品の流体管理層

(51)【国際特許分類】

   A61F 13/53 20060101AFI20250415BHJP

   A61F 13/534 20060101ALI20250415BHJP

【ＦＩ】

A61F13/53 300

A61F13/534

【請求項の数】 18

(21)【出願番号】P 2021557089

(86)(22)【出願日】2020-03-27

(65)【公表番号】

(43)【公表日】2022-05-27

(86)【国際出願番号】 US2020025126

(87)【国際公開番号】W WO2020205474

(87)【国際公開日】2020-10-08

【審査請求日】2021-09-22

【審判番号】

【審判請求日】2023-08-02

(31)【優先権主張番号】62/826,178

(32)【優先日】2019-03-29

(33)【優先権主張国・地域又は機関】US

(73)【特許権者】

【識別番号】590005058

【氏名又は名称】ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー

【氏名又は名称原語表記】ＴＨＥ ＰＲＯＣＴＥＲ ＆ ＧＡＭＢＬＥ ＣＯＭＰＡＮＹ

【住所又は居所原語表記】Ｏｎｅ Ｐｒｏｃｔｅｒ ＆ Ｇａｍｂｌｅ Ｐｌａｚａ， Ｃｉｎｃｉｎｎａｔｉ， ＯＨ ４５２０２，Ｕｎｉｔｅｄ Ｓｔａｔｅｓ ｏｆ Ａｍｅｒｉｃａ

(74)【代理人】

【識別番号】100120031

【弁理士】

【氏名又は名称】宮嶋 学

(74)【代理人】

【識別番号】100137523

【弁理士】

【氏名又は名称】出口 智也

(74)【代理人】

【識別番号】100141830

【弁理士】

【氏名又は名称】村田 卓久

(74)【代理人】

【識別番号】100152423

【弁理士】

【氏名又は名称】小島 一真

(74)【代理人】

【識別番号】100198029

【弁理士】

【氏名又は名称】綿貫 力

(72)【発明者】

【氏名】ジェラルド、エイ．ビアンズ

(72)【発明者】

【氏名】ジャクリーン、ハリス

(72)【発明者】

【氏名】カルロス、ドミンゴ、ナランホマルティン

(72)【発明者】

【氏名】アレハンドロ、ナバロ

【合議体】

【審判長】川俣 洋史

【審判官】山本 一

【審判官】濱本 禎広

(56)【参考文献】

【文献】米国特許出願公開第２０１８／００９８８８９（ＵＳ，Ａ１）

【文献】米国特許出願公開第２０１４／０３４３５２３（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

A61F 13/15-13/84

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

坪量法により測定した場合に４０グラム／平方メートル（ｇｓｍ）～１２０ｇｓｍの坪量を有する、一体化され、カード処理された不織布を含む流体管理層であって、
前記流体管理層は、吸収性繊維と、剛化繊維と、弾性繊維と、を含み、材料組成分析法により測定した場合に、前記吸収性繊維が２０重量％～７５重量％を含み、前記剛化繊維が１重量％～５０重量％の２成分繊維を含み、前記弾性繊維が１０重量％～５０重量％を含み、
前記吸収性繊維は、綿、レーヨン若しくは再生セルロース、又はこれらの任意の組み合わせを含み、
前記剛化繊維は、２成分繊維を含み、
前記弾性繊維は、ポリプロピレン又はポリエチレンテレフタレートを含む熱可塑性繊維であり、
前記流体管理層は、第１の面と第２の面とを有し、ＳＥＭ法によりセルロース繊維の量を測定した場合に、前記第１の面又は前記第２の面に、他方に対してより多くの量のセルロース繊維が存在し、
前記流体管理層は、前記流体管理層上に印刷された視覚信号を含み、
前記流体管理層は、不透明度方法により測定した場合に、４８．５～７０パーセントの不透明度パーセントを示す、流体管理層。

【請求項2】

前記剛化繊維は、繊維デシテックス法により測定した場合に、４～１２のｄｔｅｘを含む、請求項１に記載の流体管理層。

【請求項3】

前記流体管理層は、不透明度方法により測定した場合に、５０パーセント～６５パーセントの不透明度パーセントを示す、請求項１～２のいずれか一項に記載の流体管理層。

【請求項4】

前記第１の面の吸収性繊維と前記第２の面の吸収性繊維との比が、５：１～１．５：１である、請求項１～３のいずれか一項に記載の流体管理層。

【請求項5】

前記第１の面の前記吸収性繊維は、前記第２の面の前記吸収性繊維とは異なるデシテックスを有する、請求項１～４のいずれか一項に記載の流体管理層。

【請求項6】

前記吸収性繊維と前記剛化繊維の重量パーセント比が、３：１～１．２：１である、請求項１～５のいずれか一項に記載の流体管理層。

【請求項7】

前記吸収性繊維と前記弾性繊維の重量パーセント比が、３：１～１．３：１である、請求項１～６のいずれか一項に記載の流体管理層。

【請求項8】

引張試験方法によって測定した場合のＭＤ引張強度が、１９Ｎ～５０Ｎである、請求項１～７のいずれか一項に記載の流体管理層。

【請求項9】

引張試験方法によって測定した場合のＣＤ引張強度が、５Ｎ～１５Ｎである、請求項１～８のいずれか一項に記載の流体管理層。

【請求項10】

前記流体管理層が、２０重量％～７５重量％の吸収性繊維を含む、請求項１～９のいずれか一項に記載の流体管理層。

【請求項11】

前記流体管理層が、１０重量％～５０重量％の弾性繊維を含む、請求項１～１０のいずれか一項に記載の流体管理層。

【請求項12】

前記流体管理層が、１重量％～５０重量％の剛化繊維を含む、請求項１～１１のいずれか一項に記載の流体管理層。

【請求項13】

前記流体管理層の前記第１の面の吸収性繊維が、前記流体管理層の前記第２の面の吸収性繊維よりも大きいデシテックスを有する、請求項１～１２のいずれか一項に記載の流体管理層。

【請求項14】

前記吸収性繊維の線密度が、１．０ｄｔｅｘ～４ｄｔｅｘである、請求項１～１３のいずれか一項に記載の流体管理層。

【請求項15】

前記剛化繊維の線密度が、１．７ｄｔｅｘ～１２ｄｔｅｘである、請求項１～１４のいずれか一項に記載の流体管理層。

【請求項16】

前記弾性繊維の線密度が、４ｄｔｅｘ～１２ｄｔｅｘである、請求項１～１５のいずれか一項に記載の流体管理層。

【請求項17】

前記流体管理層が、スパンレース不織布を含む、請求項１～１６のいずれか一項に記載の流体管理層。

【請求項18】

トップシートと、バックシートと、前記トップシートと前記バックシートとの間に配置された吸収性コアと、前記トップシートと前記吸収性コアとの間に配置された、請求項１～１７のいずれか一項に記載の流体管理層と、を備え、前記第２の面に前記第１の面よりも多くの量のセルロース繊維が存在し、前記第１の面が前記第２の面よりも前記トップシートの近くに位置する、成人失禁用物品。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、一般的には、改善された性能特性を有する、カード処理されたステープル繊維不織布を有する使い捨て吸収性物品用の吸収性層に関する。

【背景技術】

【0002】

婦人衛生製品、テープ式おむつ、パンツ型おむつ、及び失禁用製品などの使い捨て吸収性物品は、着用者の身体からの流体を吸収するように設計されている。そのような使い捨て吸収性物品の使用者は、いくつかの懸念事項を有する。最大の懸念事項の１つは、吸収性物品からの排泄された流体の漏れに関連するものである。生理用パッド、おむつ、生理用ナプキン、及び失禁用パッドなどの製品からの漏れは、重要な懸念事項である。

【0003】

漏れの懸念事項に対処するために、多くの製造業者は、それぞれの製品漏れ容量に関して消費者に安心感を与える試みを行っている。製造業者によっては、これを行うための方法の組み合わせを選択する場合がある。例えば、吸収性物品が保持できる液体の体積を示すために、広告を利用することができる。また、製造業者によっては、吸収性物品の着用者対向面から視認される視覚信号を与える試みを始めている。

【0004】

これらの視覚信号は、通常は消費者に対して隠されている場合がある吸収性物品の特徴を強調するために利用することができる。例えば、吸収性物品内の吸収性システムの完全な広がりは、肉眼で容易に識別できない場合がある。しかしながら、視覚信号を与えることで適切な吸収能力が存在していることを消費者に納得させることができる。

【0005】

吸収性物品の着用者対向面から視認される視覚信号を設けることは、問題となり得る。例えば、視覚信号が吸収性物品のトップシート上に与えられる場合、摩擦落ちの問題が大きな懸念事項となる。具体的には、インクが着用者の皮膚の上に染み出し、これが消費者による物品の印象に悪影響を及ぼす可能性があるばかりでなく、吸収性物品及びその製造業者の悪い風評につながり得る。

【0006】

衣類対向面の下の層上に視覚信号を設けることは、それ自体の課題も有し得る。例えば、インクが堆積されるウェブは、インクブロースルーに耐えるのに十分な実質のあるものでなければならない。インクブロースルーは、インクがウェブを通過してキャリアベルト上に「吹き付ける」場合に生じる。このインクがベルトを汚染し、後続の吸収性物品のための視覚信号の品質劣化につながり得る。更に、インクが堆積されるウェブは、視覚信号がオンライン視覚システムと適切に位置合わせされるように十分に充実していなければならない。具体的には、印刷されたウェブの多孔度が高すぎる場合、オンライン視覚システムがウェブ内の開放領域を欠陥として処理し、それにより誤検出を誘発する可能性がある。これは、製造時間の減速ばかりでなく、収益の大きな損失につながり得る。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

したがって、オンライン視覚システムの誤検出を回避し、インクブロースルーの可能性を低減する視覚信号を有する吸収性物品の製造が求められている。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本開示の吸収性物品は、トップシートと、バックシートと、トップシートとバックシートとの間に配置された吸収性コアと、を含む。トップシートと吸収性コアとの間には流体管理層が配置される。視覚信号が流体管理層上に印刷され、視覚信号はトップシートを通して視認される。

【0009】

流体管理層は、複数の繊維を含むカード処理ステープルファイバー不織布材料を含む。複数の繊維の組み合わせは、視覚的信号を検査する視覚的システムからの誤検出の可能性を低減し、インクブロースルーの可能性を低減する。１つの特定の実施では、流体管理層は、約４０グラム／平方メートル（ｇｓｍ）～約１２０ｇｓｍの坪量を有する一体化されたカード処理不織布を含み、流体管理層は、複数の吸収性繊維と、複数の剛化繊維と、複数の弾性繊維と、を含み、吸収性繊維が約２０重量％～約７５重量％を構成し、剛化繊維が約１０重量％～約４０重量％の２成分繊維を含み、弾性繊維が約２０重量％～約４０重量％を構成し、流体管理層が第１の面と第２の面とを有し、第１の面又は第２の面には、他方に対してより多くの数の吸収性繊維が存在する。

【図面の簡単な説明】

【0010】

本明細書は、本発明としてみなされる主題を詳細に示しかつ明確に特許請求する特許請求の範囲をもって完結するが、本発明は、以下の説明文を添付の図面と併せて読むことで更に深い理解がなされるものと考えられる。一部の図は、より明確に他の要素を示す目的のために、選択された要素を省略することによって簡略化されている場合がある。一部の図中のそのような要素の省略は、対応する書面による説明の中で明確に叙述されている場合を除き、例示的な実施形態のいずれかの中の特定要素の有無を必ずしも示すものではない。いずれの図面も必ずしも一定の縮尺に従っていない。

【図1A】本開示に従って構成された使い捨て吸収性物品の概略図である。

【図1B】図１Ａに示される使い捨て吸収性物品の吸収性システムの概略図である。

【図2】本開示の流体管理層を構成するために用いることができるプロセスの概略図である。

【図3】本開示に従って構成された流体管理層の概略立面図である。

【図4】本開示による、例示的な吸収性システムを示す平面図である。

【図5】本開示による、例示的な吸収性システムを示す立面図である。

【図6】本開示による、別の例示的な吸収性システムを示す立面図である。

【図7】本開示による、吸収性システムの概略断面図である。

【図8】吸収性物品の染みの大きさの写真による比較を並べた描写である。

【図9】吸収性物品の染みの大きさの写真による比較を並べた描写である。

【図10】合成繊維及びビスコース繊維を示すＳＥＭ画像である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

本明細書で使用する場合、以下の用語は後に指定される意味を有するものとする。

【0012】

「吸収性物品」は、液体物を吸収かつ／又は収容する着用可能デバイスを指し、より詳細には、着用者の身体に対して、又は近接して配置されて、身体から排出される様々な排出物を吸収し、かつ収容するデバイスを指す。吸収性物品としては、おむつ、トレーニングパンツ、成人用失禁用下着（例えば、ライナー、パッド、及びブリーフ）、及び／又は婦人衛生製品を挙げることができる。

【0013】

「長手」方向は、物品の最大直線寸法、典型的には物品の長手方向軸に平行に延びる方向であり、長手方向の４５°以内の方向が含まれる。本明細書で使用する場合、物品又はその構成要素の「長さ」は、一般に物品若しくはその部品の、最大直線寸法の大きさ／距離を指し、又は典型的にはその長手方向軸の大きさ／距離を指す。

【0014】

「横」又は「横断」方向は、長手方向に直交する、即ち、物品の大部分及び長手方向軸と同一平面内にある方向であり、横断方向は横軸と平行である。本明細書で使用する場合、物品又はその構成要素の「幅」は、その物品又はその構成要素の長手方向に直交する、即ち、物品又はその構成要素の長さに直交する寸法の大きさ／距離を指し、典型的には物品又は構成要素の横軸に平行な寸法の距離／大きさを指す。

【0015】

「Ｚ方向」は、長手方向及び横断方向の両方に直交する。

【0016】

本明細書で使用する場合、「機械方向（Machine Direction）」又は「ＭＤ」は、不織布作製機、及び／又は吸収性物品製品製造装置を通るカード処理されたステープル繊維不織布の流動に平行な方向を意味する。

【0017】

本明細書で使用する場合、「機械横方向（Cross Machine Direction）」又は「ＣＤ」は、カード処理されたステープル繊維不織布作製機、及び／又は吸収性物品製品製造装置の幅に平行で、機械方向に垂直な方向を意味する。

【0018】

本明細書で使用するとき、用語「一体化された」とは、不織布材料の繊維が正及び／又は負のＺ方向（不織布材料の厚さの方向）に撚り合わされ、交絡され、及び／または押し込まれ／引き出された不織布材料の繊維を記述して使用される。不織布ウェブの繊維を一体化するためのいくつかの例示的なプロセスとしては、スパンレース法及びニードルパンチ法が挙げられる。スパンレース法は、複数の高圧水ジェットを使用して繊維を交絡させる。ニードルパンチ法は、繊維を押し込み、かつ／又は引き出すことで繊維を不織布中の他の繊維と交絡させるために針を使用する。この一体化の方式では、流体管理層中の繊維を互いに保持するための接着剤又は結合剤を必要としない。

【0019】

本明細書で使用するとき、用語「カード処理」は、本明細書に記載される流体管理層の構造的特徴を記述して使用される。カード処理不織布は、「ステープル長繊維」としても知られる、特定の長さに切断された繊維を用いる。ステープル長繊維は、任意の好適な長さであってよい。例えば、ステープル長繊維は、最大１２０ｍｍの長さを有してもよく、又は１０ｍｍ程度の短い長さを有してもよい。しかしながら、特定の繊維群がステープル長繊維、例えばビスコース繊維である場合、カード処理不織布中のビスコース繊維のそれぞれの長さは概ね同じ、すなわち、ステープル長である。更なるステープル繊維長の繊維タイプ、例えばポリプロピレン繊維が含まれる場合、カード処理不織布中のポリプロピレン繊維のそれぞれの長さも概ね同じであることは、特記に値する。しかし、ビスコースのステープル長とポリプロピレンのステープル長とは異なっていてもよい。

【0020】

これに対して、スパンボンド法又はメルトブローン法などによる連続フィラメントは、ステープル長繊維を生じない。代わりに、これらのフィラメントは不定長であり、ステープル繊維長の繊維に関して記載されるような特定の長さに切断されない。

【0021】

本明細書に開示されるようなカード処理された一体化不織布は、様々な使い捨て吸収性物品に使用され得るが、おむつ、婦人衛生製品、並びに生理用ナプキン及び失禁用パッドなどの失禁用製品において特に有用である。本開示の流体管理層は、視覚信号がその上に印刷される場合に特に有効である。例示的な吸収性物品の概略断面図を図１Ａに示す。

【0022】

本発明者らは、流体管理層が視覚信号を含む場合、不織布材料の不透明度が視覚システムにおける誤検出を誘発する可能性に影響することを見出した。更に、本発明者らは、不透明度は、印刷プロセス中のインクブロースルーの量とも相関していることを見出した。インクブロースルーは、印刷プロセス中に不織布材料を通過するインクの量である。一般に、インクブロースルーは、良い出来事として見られない。むしろ、インクブロースルーは、ウェブ処理装置を汚染し、インクが望ましくない場合がある後続のウェブ上に微量のインクを残す可能性がある。本開示の一体化されたカード処理不織布の不透明度について以下で更に詳細に説明する。

【0023】

図１Ａ及び１Ｂを参照すると、本開示に従う吸収性物品１０は、トップシート２０、バックシート５０、及びトップシート２０とバックシート５０との間に配置された吸収性コア４０とを備えている。流体管理層３０が、トップシート２０とバックシート５０との間、特定の場合では、トップシート２０と吸収性コア４０との間に配置される。吸収性物品は、着用者対向面６０と反対側の衣類対向面６２とを有している。着用者対向面６０は主としてトップシート２０からなり、衣類対向面６２は主としてバックシート５０からなる。さらなる構成要素が、衣類対向面６０及び／又は衣類対向面６２のいずれかに含まれてもよい。例えば、吸収性物品が失禁パッドである場合、吸収性物品１０の長手方向軸Ｌに概ね平行に延在する一対のバリアカフが着用者対向面６０の一部を形成してもよい。同様に、締結接着剤がバックシート５０上に存在し、吸収性物品の衣類対向面６２の一部を形成してもよい。

【0024】

流体管理層３０は、横断方向軸Ｔに概ね平行に延在し得る互いに反対側の端縁部３２Ａ及び３２Ｂを含んでいる。また、流体管理層３０は、長手方向軸Ｌに概ね平行に延在し得る側縁部３１Ａ及び３２Ｂを含んでいる。同様に、吸収性コア４０は、横断方向軸Ｔに概ね平行に延在し得る互いに半谷側の端縁部４２Ａ及び４２Ｂを含んでいる。また、吸収性コア４０は、長手方向軸Ｌに概ね平行に延在する側縁部４１Ａ及び４１Ｂを含んでもよい。

【0025】

図に示されるように、流体管理層３０の端縁部３２Ａ及び３２Ｂのそれぞれは、吸収性コア４０の長手方向外側に配置することができる。しかしながら、これは必ずしも必要ではない。例えば、端縁部３２Ａ及び／又は３２Ｂは、吸収性コア４０と同一の広がりを有してもよく、あるいは端縁部３２Ａ及び／又は３２Ｂは、吸収性コア４０の端縁部４２Ａ及び／又は４２Ｂの長手方向内側に配置されてもよい。

【0026】

同様に、側縁部３１Ａ及び／又は３１Ｂは、吸収性コア４０の側縁部４１Ａ及び／又は４１Ｂの横断方向外側に配置することができる。あるいは、側縁部３１Ａ及び／又は３１Ｂは、吸収性コア４０の側縁部４１Ａ及び／又は４１Ｂと同一の広がりを有してもよい。

【0027】

前述したように、流体管理層３０は、一体化され、カード処理された不織布材料である。本開示の流体管理層３０を形成するのに好適なカーディング及び一体化プロセスの概略図を図２に示す。図に示されるように、複数のカーディングマシン２１０、２２０、及び２３０はそれぞれ、カード処理不織布ウェブ（例えば、それぞれ２１４、２２４、及び２３４）をそれぞれ形成することができ、カード処理不織布ウェブは、キャリアベルト２４０に移送される。カード処理不織布ウェブ２１４、２２４、及び２３４のそれぞれは、それぞれウェブシュート２１２、２２２、２３２を介してキャリアベルト２４０に供給することができる。カード処理不織布２１４がキャリアベルト２４０上に堆積された後、カード処理不織布２２４が、キャリアベルト２４０上の第１のカード処理不織布２１４上に堆積される点も特記に値する。同様に、第３のカード処理不織布ウェブ２３４は、キャリアベルト２４０上の第２のカード処理不織布２２４及び第１のカード処理不織布２１４上に堆積される。続いて、第１、第２、及び第３のカード処理不織布ウェブ２１４、２２４、及び２３４のそれぞれは、針及び／又は高圧水流のいずれかを利用して第１、第２、及び第３のカード処理不織布ウェブの繊維を交絡する一体化処理２５０に供給される。カーディング処理及び一体化処理はいずれも、当該技術分野では周知のものである。

【0028】

図２の概略図に示される構成により、流体管理層の様々な構成を実現することができる点は特記に値する。しかしながら、本開示の流体管理層は、流体の迅速な捕捉を可能とするような十分な開放度を有することが重要である。更に、迅速な流体捕捉のために、本開示の流体管理層は、吸収性コアへの良好な流体分配を確実とする必要がある。本発明者らは、流体管理層が吸収性コアへの流体分配に関してより効率的であるほど、トップシートを通して視認可能な染み強度及び／又は染みのサイズが小さくなることを見出した。残念ながら、流体管理層の開放度もまた、視覚システムが開放領域を視覚信号の欠陥として見る可能性があるため、問題を生じる場合がある。このことを考慮し、カード処理ウェブ、すなわち２１４，２２４、及び／又は２３４は互いに異なるものとすることができる。例えば、カード処理ウェブのうちの１つが、他とは異なる繊維ブレンドを含んでもよい。具体的には、第１のカード処理ウェブが吸収性物品の着用者対向面に最も近くに位置するものと仮定した場合、第１のカード処理ウェブ２１４の繊維の選択を、このウェブにより大きな開放度が伴うようなものとすることができる。第２のカード処理ウェブ２２４も同様に構成することができる。これに対して、第３のカード処理ウェブ２３４は、開放領域を欠陥として「見る」視覚システムによる誤検出の可能性を低減するように構成されてもよい。第３のカード処理ウェブ２３４は、誤検出の低減と組み合わせて、又は独立して、液体汚物を下層の吸収性コアに効果的に分配するように構成することができる。２つのカードの繊維組成が異なる場合、不織布は不均質と呼ばれる。すべてのカードが同じ繊維ブレンドを有する場合、不織布は均質と呼ばれる。

【0029】

第１のカード処理ウェブ２１４と第２のカード処理ウェブ２２４とが同じ繊維ブレンドを含む場合、本開示の流体管理層は、３つの代わりに２つのカードによって処理することができる。しかしながら、このような処理は、第３のカード処理ウェブ２３４の坪量よりもはるかに高い坪量を有する第１のカード層２１４の製造を遅らせる可能性がある。

【0030】

ここで図１Ａ～図３を参照すると、第１のカード処理不織布２１４、第２のカード処理不織布２２４（任意選択的に、前述のとおり）、及び第３のカード処理不織布２３４が一体化されている。それらが一体化されると、少なくとも相当の労力及び時間を伴わずに手作業で分離することはできない。各カード処理不織布ウェブは、流体管理層３０全体に層を形成する。各層は、より大きい流体分配層３０に一体化された場合であっても、ｚ方向に沿って層の少なくとも一部にわたってその固有の特性を維持することができる。流体管理層３０は、トリクル／低流動条件について競合するトップシート２０を通じて流体を「引き込む」毛管吸引を与える。流体管理層３０はまた、分配機能を提供することで吸収性コア４０を効率的に利用することによって噴出を封じ込めることができるだけでなく、吸収性コア４０が流体を受容できるようになるまでの中間的な貯蔵を与えることができる。

【0031】

流体管理層３０は、第１の表面３００Ａと反対側の第２の表面３００Ｂとを有している。流体分配層３０は、第１の表面３００Ａと第２の表面３００Ｂとの間にＺ方向に沿った２層以上の層を含んでいる。流体分配層３０は、最大１２０グラム／平方メートル（ｇｓｍ）の坪量、又は最大１００ｇｓｍの坪量、又は約３０ｇｓｍ～約１２０ｇｓｍの範囲の坪量、又は約４０ｇｓｍ～約１００ｇｓｍの範囲内、又は約４５ｇｓｍ～約７０ｇｓｍの範囲内、又は約５０ｇｓｍ～約５５ｇｓｍの範囲内の坪量を有してもよく、これらの範囲及びこれらの範囲により定義される任意の範囲内の任意の値を含む。１つの特定の例では、流体管理層３０は、約５０ｇｓｍ～約７５ｇｓｍの坪量を有することができる。

【0032】

流体管理層３０は、０．６ミリメートル（ｍｍ）～１．５ｍｍのキャリパを有することができ、これらの範囲及びこれらの範囲により定義される任意の範囲内の任意の値を含む。

【0033】

繊維が一体化されているため、流体管理層３０は、安定化のために接着剤もラテックス結合剤も必要としない。更に、流体分配層のカード処理されたステープル繊維不織布は、所望の性能特性を与える好適な繊維タイプの組み合わせから製造することができる。例えば、流体管理層３０は、剛化繊維、吸収性繊維、及び弾性繊維の組み合わせを含むことができる。

【0034】

一体化の安定化効果を高めるため、捲縮繊維を用いることができる。以下で更に詳細に述べるように、本開示の流体管理層は、吸収性繊維、剛化繊維、及び弾性繊維を含むことができる。これらの繊維のうちの１つ以上のものを、一体化に先立って捲縮することができる。例えば、合成繊維が用いられる場合、これらの繊維は、噛合する歯によってこれらの繊維を機械的に捲縮することができる。また、吸収性繊維に関しては、これらの繊維は、機械的に捲縮するか、及び／又は吸収性繊維の形成時に形成される厚さの変化によって化学的に誘発される捲縮を有してもよい。

【0035】

流体管理層３０は全体として、約２０重量％～約７５重量％、約２５重量％～約６０重量％、約３０重量％～約５０重量％の吸収性繊維を含むことができ、具体的には、これらの範囲及びこれらの範囲により定義される任意の範囲内の任意の値を含む。１つの特定の例では、流体管理層３０は、約４０重量％～約５０重量％の吸収性繊維を含むことができる。

【0036】

同様に、流体管理層３０は全体として、約１０重量％～約５０重量％、約１３重量％～約４０重量％、約２０重量％～約３５重量％、約２５重量％～約３０重量％の弾性繊維を含んでよく、具体的には、これらの範囲及びこれらの範囲により定義される任意の範囲内のすべての値を記載する。１つの特定の例では、流体管理層３０は、約２６重量％～約３３重量％の弾性繊維を含むことができる。

【0037】

また、流体管理層３０は、約１重量％～約５０重量％、約１０重量％～約４０重量％、又は約２０重量％～約３０重量％の剛化繊維を含んでよく、具体的には、これらの範囲及びこれらの範囲により定義される任意の範囲内のすべての値を記載する。１つの特定の例では、流体管理層３０は、約２０重量％～約３０重量％の剛化繊維を含むことができる。

【0038】

流体管理層が成人用失禁物品に用いられるか又は月経用物品に用いられるかによらず、流体管理層が、トップシートからの液体汚物を捕捉し、トップシートが濡れていると感じられないように液体をトップシートから十分に遠くまで液体を引き込む能力が極めて重要である。本発明者らは、これを実現するうえで、トップシートに隣接する吸収性繊維がトップシートからの液体の引き込みを促進する一方で、吸収性繊維が多すぎると濡れた感じのするトップシートにつながり得ることを見出した。したがって、トップシートに最も近い層内の吸収性繊維の量は、極めて重要である。すなわち、第１のカード処理不織布ウェブ２１４及び／又は第２のカード処理不織布ウェブ２２４内の吸収性繊維が多すぎると、濡れた感じのするトップシートにつながり得る（第１のカード処理不織布２１４及び第２のカード処理不織布２２４が、第３のカード処理不織布２３４よりもトップシートの近くに位置するものと仮定する）。

【0039】

更に、より高い重量パーセントの吸収性繊維は、より粘稠な流体汚物（例えば、月経液）に対しては有益であり得るが、より高い重量パーセントの吸収性繊維の導入はまた、流体管理層の弾力性及び剛性に悪影響も及ぼし得る。また、吸収性繊維の重量％が低すぎると、より「濡れた感じ」のするトップシートとなり得るが、これは消費者の心情的に製品のマイナスの印象をもたらし得る。

【0040】

更に、本発明者らは、流体管理層は、トップシートに隣接して、迅速な流体捕捉を可能にするような十分な空隙容積を含み得ることを見出した。上記に述べたように、そのトレードオフは、この有益な空隙容積が、視覚信号を検査する視覚システムの誤検出も誘発し得る点である。一般に、特定の坪量について、より大きな直径の繊維は、より小さい直径の繊維と比較して、隣接する繊維間に、より大きな空隙容積を与えることができる。そのため、トップシートに近い層内の繊維の繊維径も極めて重要である。すなわち、第１のカード処理不織布２１４及び／又は第２のカード処理不織布２２４内の繊維の直径が小さすぎる場合、これは、迅速な流体捕捉のために作製される形成される空隙容積に負の影響を及ぼし得る（第１のカード処理不織布２１４及び第２のカード処理不織布２２４が、第３のカード処理不織布２３４よりもトップシート２０の近くに位置しているものと仮定する）。これはまた、濡れた感じのするトップシートにもつながり得る。

【0041】

本発明者らが視覚システムの誤検出に関連付けた不透明度指標に対処するための多くの可能な方法が存在する。上述のように、より大きい繊維は、より小さい繊維よりも多くの空隙体積を形成し得る。また、より小さい繊維は、より大きい繊維よりも高い不透明度を生じ得る。しかしながら、流体管理層内のこれらのより小さい繊維の配置は、流体管理層の性能を高めるか、又は流体管理層の性能に悪影響を及ぼす可能性がある。例えば、トップシートに隣接するより小さい繊維の配置は、第１の層及び／又は第２の層内の重量パーセントに応じて、流体管理層の空隙容積を大幅に減少させ得る。

【0042】

上記を考慮し、本発明者らは、流体管理層内の各層の繊維タイプを慎重に選択しただけでなく、各繊維タイプの直径も慎重に選択した。個々の層の繊維タイプについては、以下で更に詳細に説明される。流体管理層の層内の繊維タイプに関する以下の考察は、第１のカード処理不織布ウェブ２１４が第３のカード処理不織布ウェブ２３４よりもトップシートに近くに位置するものと仮定している点は特記に値する。

【0043】

第１のカード処理不織布２１４（又は第１の層２１４）は、吸収性繊維、剛化繊維、及び弾性繊維を含むことができる。十分な空隙容積を実現するため、また、液体汚物がトップシートから適時に確実に除去されるようにするためには、第１の層２１４は、約１０パーセント～約５０パーセントを含み得る。より好ましくは、約１２重量％～約４０重量％、又は最も好ましくは約１５重量％～約３０重量％の吸収性繊維を含み、具体的には、これらの範囲及びこれらの範囲により定義される任意の範囲内のすべての値を記載する。１つの特定の例では、第１の層２１４は、約１５重量％～約２５重量％の吸収性繊維を含むことができる。

【0044】

第１の層２１４は、約２０重量％～約７５重量％、より好ましくは約３０重量％～約６０重量％、又は最も好ましくは約４０重量％～約５０重量％の弾性繊維を更に含むことができ、具体的には、これらの範囲及びこれらの範囲により定義される任意の範囲内の任意の値を含む。１つの特定の実施例では、第１の層２１４は、約４０重量％～約５０重量％の弾性繊維を含むことができる。

【0045】

第１の層２１４は、約２０重量％～約７５重量％、より好ましくは約２５重量％～約６０重量％、又は最も好ましくは約３０重量％～約４５重量％の剛化繊維を更に含むことができ、これらの範囲及びこれらの範囲により定義される任意の範囲内の任意の値を含む。１つの特定の実施例では、第１の層２１４は、約３０重量％～約４５重量％の剛化繊維を含むことができる。

【0046】

第２のカード処理不織布２２４（又は第２の層２２４）は、第１の層２１４と同様に、又は少なくとも第１の層に関して指定した範囲内で構成することができる。第２の層２２４のそのような構成は、ある程度製造を容易にすると考えられる。また、第２の層２２４は、任意選択的である点を想起されたい。しかしながら、第２の層２２４は、第１の層２１４よりもトップシート２０からより遠くに配置されるため、空隙容積を若干下方に調整することができる。したがって、より小さい直径の繊維を第２の層２２４に用いることで、上記に述べた誤検出視覚システムの問題を克服する助けとなり得る。

【0047】

第３のカード処理不織布２３４（又は第３の層２３４）に関して、この層の構成は変化し得る。第３の層２３４が流体管理層３０の第２の表面３００Ｂの一部分を形成する場合、第３の層２３４は、視覚システムにおける視覚信号検出に伴う誤検出の可能性を低減するように構成することができる。更に、第３の層２３４は、第１の層２１４及び／又は第２の層２２４の空隙容積内にある流体を捕捉及び分配するのに十分な能力を有し得る。視覚システムによる視覚信号検出に伴う誤検出の可能性を低減するため、本発明者らは、より小さい直径の繊維を第３の層２３４に用いることができることを見出した。また、所望の捕捉及び分布特性を適切に与えるために、吸収性繊維を用いることができる。いくつかの形態では、第３の層２３４は、約５０重量％～約１００重量％、より好ましくは約６０重量％～約９０重量％、又は最も好ましくは約７０重量％～約８０重量％の吸収性繊維を含むことができ、具体的には、これらの範囲及びこれらの範囲により定義される任意の範囲内のすべての値を記載する。１つの特定の実施例では、第３の層２３４は、１００パーセントの吸収性繊維を含んでもよい。

【0048】

前述したように、本開示の流体管理層は、それらの対応する吸収性物品に、高い流体処理特性及び不透明度特性を与えることができる。キャリパ、弾力性、及び柔らかいクッションのような感触が目的である場合、剛化繊維の重量パーセントを、弾性繊維の重量パーセント以上とすることができる。吸収性繊維の重量パーセントは、弾性繊維及び／又は剛化繊維の重量パーセントよりも大きくすることができる。後者は、本開示の流体管理層が成人失禁用物品に用いられる場合に特に当てはまる。一般に、吸収性繊維のより高い重量パーセントは、迅速に流体汚物を吸収するのに有益であると考えられる。しかしながら、吸収性繊維がトップシートに近接している点を考慮すると、吸収性コアが吸収繊維を脱水することが有益である。吸収性繊維の割合がより大きい場合、通常、吸収性繊維を脱水するためにより大きなコアが必要とされる。これは一般的により高いコストにつながる。これを考慮し、本開示の流体管理層中の吸収性繊維と剛化繊維との重量パーセント比は、約３：１～約１．２：１、より好ましくは約２．５：１～約１．３：１、最も好ましくは約２：１～約１．４：１とすることができ、具体的には、これらの範囲及びこれらの範囲により定義される任意の範囲内のすべての値を記載する。同様に、本開示の流体管理層中の吸収性繊維と弾性繊維との重量パーセント比は、約３：１～約１．３：１、より好ましくは約２．７５：１～約１．５：１、又は最も好ましくは約２．５：１～約１．６：１とすることができ、これらの範囲及びこれらの範囲により定義される任意の範囲内のすべての値を記載する。

【0049】

本開示の流体管理層は、不均質構造を含んでもよい。例えば、上記で述べたように、本開示の流体管理層は、流体管理層の一方の面に、反対側の面に対してより大きな割合のセルロースを含むことができる。したがって、第１の表面３００Ａは、セルロース繊維の定量化のためのＳＥＭ法に従って、反対側の第２の表面３００Ｂよりも低い割合の吸収性繊維を含んでもよい。本開示の流体管理層は、第１の面と第２の面との（又はその逆）吸収性繊維の繊維比が、約５：１～約１．５：１、又はより好ましくは約４．５：１～約１．５：１、又は最も好ましくは約４：１～約１．５：１であってよい。

【0050】

第３の層２３４内の剛化繊維及び弾性繊維に関して、上記に述べたように、第３の層は、第１の層２１４及び第２の層２２４の空隙容積から流体を捕捉及び分配することができなければならない。したがって、剛化繊維又は弾性繊維のいずれかの量を慎重に検討する必要がある。前述したように、第３の層２３４では、剛化繊維及び弾性繊維も必要とされない（例えば０重量パーセント）。これを考慮し、第３の層は、０重量％～約３０重量％、より好ましくは約０重量％～約２５重量％、又は最も好ましくは約０重量％～約２０重量％の剛化繊維及び／又は弾性繊維を含むことができ、これらの範囲及びこれらの範囲により定義される任意の範囲内のすべての値を記載する。

【0051】

引き続き図１Ａ～３を参照すると、吸収性繊維が用いられる場合、吸収性繊維の任意の好適な直径を用いることができる。好適な直径の目安は、線密度と関連付けることができる。第１の層２１４及び／又は第２の層２２４に関して、増加した空隙容積が望ましい場合があることから、より大きな線密度の値を用いることができる。例えば、第１の層２１４及び／又は第２の層２２４の吸収性繊維の線密度は、約１ｄｔｅｘ～約４ｄｔｅｘ、より好ましくは約１．０ｄｔｅｘ～約３．７ｄｔｅｘ、又は最も好ましくは約１．０ｄｔｅｘ～約３．５ｄｔｅｘの範囲とすることができ、これらの範囲及びこれらの範囲により定義される任意の範囲内のすべての値を記載する。１つの特定の例では、吸収性繊維は、約１．７ｄｔｅｘのｄｔｅｘを有することができる。

【0052】

しかしながら、第３の層２３４では、視覚信号の検出を助けるように線密度を減少させる必要がある場合がある。したがって、第３の層２３４の吸収性繊維の線密度は、約１ｄｔｅｘ～約３ｄｔｅｘ、より好ましくは約１．４ｄｔｅｘ～約２．７ｄｔｅｘ、又は最も好ましくは約１．７ｄｔｅｘ～約２．０ｄｔｅｘとすることができ、具体的には、これらの範囲及びこれらの範囲により定義される任意の範囲内のすべての値を記載する。１つの特定の例では、第３の層２３４内の吸収性繊維は、約１．７のｄｔｅｘを有することができる。

【0053】

様々な線密度を有する吸収性繊維を流体管理層内に有することが技術的に可能であるが、すべてのカーディング装置が層間／層間のそのような変動を扱うのに適してるわけではない。可能性としてありうる処理の問題を軽減するため、流体管理層の吸収性繊維は、すべての層全体にわたって同じ線密度を有してもよい。

【0054】

流体管理層の吸収性繊維は、任意の好適な形状を有し得る。いくつかの例としては、三葉形、「Ｈ」、「Ｙ」、「Ｘ」、「Ｔ」、又は丸形が挙げられる。更に、吸収性繊維は、中実、中空、又は多重中空であってよい。本明細書に詳述されるカード処理されたステープル繊維不織布に用いるのに好適な多葉形吸収性繊維の他の例は、Ｗｉｌｋｅｓらに付与された米国特許第６，３３３，１０８号、Ｗｉｌｋｅｓらに付与された米国特許第５，６３４，９１４号、及びＷｉｌｋｅｓらに付与された米国特許第５，４５８，８３５号に開示されている。三葉形状は、ウィッキング性を向上させ、マスキング性を向上させることができる。好適な三葉形のレーヨンは、Ｋｅｌｈｅｉｍ Ｆｉｂｒｅｓから入手可能であり、Ｇａｌａｘｙという商品名で販売されている。各層は、上述したように、異なる形状の吸収性繊維を含んでもよいが、すべてのカーディング装置が、層間／層間のそのような変動を扱うのに適しているわけではない。１つの特定の例では、流体管理層は、丸形の吸収性繊維を含む。

【0055】

任意の好適な吸収性繊維を用いることができる。いくつかの従来の吸収性繊維としては、綿、レーヨン、若しくは再生セルロース、又はこれらの組み合わせが挙げられる。１つの例では、流体管理層３０は、ビスコースセルロース繊維を含むことができる。吸収性繊維は、ステープル長繊維を含んでもよい。吸収性繊維のステープル長は、約２０ｍｍ～約１００ｍｍ、又は約３０ｍｍ～約５０ｍｍ、又は約３５ｍｍ～約４５ｍｍの範囲であってよく、具体的には、これらの範囲及びこれらの範囲により定義される任意の範囲内のすべての値を記載する。

【0056】

前述のように、吸収性繊維に加えて、流体管理層は、剛化繊維も含むことができる。剛化繊維を用いて、流体管理層に構造的一体性を与える助けとすることができる。剛化繊維は、機械方向及び機械横断方向に吸収性繊維の構造的一体性を高めるうえで役立ち、これにより、使い捨て吸収性物品に組み込むために流体管理層を処理する際のウェブの取り扱いを容易とし得る。それを考慮して、剛化繊維の構成材料、剛化繊維の重量％及び処理の熱は、慎重に選択されるべきである。熱剛化プロセスについては以下で述べる。

【0057】

任意の好適な剛化繊維を用いることができる。好適な剛化繊維のいくつかの例としては、ポリエチレン及びポリエチレンテレフタレート成分又はポリエチレンテレフタレート及びコポリエチレンテレフタレート成分を含む、２成分繊維が挙げられる。２成分繊維の構成成分は、コアシース配置、並列配置、偏心コアシース配置、三葉配置などで配置することができる。特定の一実施例では、剛化繊維は、ポリエチレンがシースである同心コアシース配置で配置されたポリエチレン／ポリエチレンテレフタレート成分を有する２成分繊維を含み得る。別の例として、単成分繊維を用いることもでき、単成分の構成材料は、ポリプロピレン又はポリ乳酸（ＰＬＡ）を含んでもよい。これらの成分、例えばポリプロピレン及びポリ乳酸は、２成分繊維に用いることもできる点は特記に値する。

【0058】

剛化繊維は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維、又は当該技術分野において既知の他の好適な非セルロース繊維であり得る。剛化繊維のステープル長は、約２８ｍｍ～約１００ｍｍの範囲、又は約３７ｍｍ～約５０ｍｍの範囲であり得る。いくつかのカード処理されたステープル繊維不織布は、約３８ｍｍ～４２ｍｍのステープル長を有する。ＰＥＴ繊維は、任意の好適な構造又は形状を有し得る。例えば、ＰＥＴ繊維は、円形、又は螺旋形、波付きの楕円形、三葉形、波付きのリボン状、その他などの他の形状とすることができる。更に、ＰＥＴ繊維は、中実、中空又は多重中空とすることができる。カード処理されたステープル繊維不織布のいくつかの実施形態では、剛化繊維は、中空型／螺旋状ＰＥＴから作製される繊維であり得る。任意に、剛化繊維は、螺旋捲縮又は平坦捲縮であり得る。剛化繊維は、約４～約１２クリンプ／インチ（ｃｐｉ）、又は約４～約８ｃｐｉ、又は約５～約７ｃｐｉ、又は約９～約１０ｃｐｉの捲縮値を有し得る。剛化繊維の特定の非限定的な例は、Ｗｅｌｌｍａｎ， Ｉｎｃ． Ｉｒｅｌａｎｄから、商標名Ｈ１３１１及びＴ５９７４で入手され得る。本明細書に詳述されるカード処理されたステープル繊維不織布に利用するのに好適な剛化繊維の他の例は、Ｓｃｈｎｅｉｄｅｒらの米国特許第７，７６７，５９８号に開示されている。

【0059】

剛化繊維の他の好適な例としては、ポリエステル／共押出ポリエステル繊維が挙げられる。剛化繊維は、いわゆる２成分繊維であってもよく、個々の繊維は、異なる材料、通常は第１及び第２のポリマー材料から提供される。２つの材料は、化学的に異なり得る（したがって、繊維は化学的に不均質である）か、又は化学的に同一であるが、それらの物理的特性のみが異なり得る（したがって、繊維は化学的に均質である）。例えば、２つの材料の固有粘度は異なる場合があり、２成分繊維の捲縮挙動に影響を及ぼすことが見出されている。剛化繊維として好適である２成分繊維は、例えば国際公開第９９／０００９８号に開示されているように、並列２成分繊維である。剛化繊維はまた、ポリエステル繊維との２成分繊維のブレンドであり得る。

【0060】

ポリプロピレン／ポリエチレン繊維組成物からなる二成分繊維の断面図を特に参照すると、軟化温度の高い材料は、繊維の中心部（即ち、コア）を提供することができる。コアは典型的に、二成分繊維が力を伝播する能力、及びある一定の硬度を有するか又は別の方法で構造体に弾性を提供する能力を担当する。繊維のコアの外塗り（即ち、鞘）は、より低い融点を有する可能性があり、この種の繊維を含む基材の熱接着を促進する目的に用いられる。一実施形態では、約５０重量％の繊維材料がポリプロピレンであり約５０重量％の繊維材料がポリエチレンである、ポリエチレンが外側にコーティングされたポリプロピレンコアが提供される。他の定量的分量も、勿論選択できる。例えば、二成分繊維は、ポリエチレンが約３０重量％～約７０重量％を占める組成を有することができ、ポリエチレンが約３５重量％～約６５重量％を占める組成を有することもできる。いくつかの実施形態では、二成分繊維は、ポリエチレンが約４０重量％～約６０重量％、又は約４５重量％～約５５重量％を占める組成を有することができる。

【0061】

別の好適な２成分剛化繊維は、螺旋捲縮される中心に中空の空間を有する円形断面の繊維である。断面積の１０～１５％が中空であることが好ましく、より好ましくは断面積の２０～３０％が中空である。理論に束縛されるものではないが、繊維の螺旋捲縮は、液体捕捉及び分配挙動に有益であると考えられる。螺旋捲縮は、そのような繊維によって形成される捕捉部材内の空隙空間を増加させると推定される。多くの場合、吸収性物品は、着用される際、着用者によって及ぼされる特定の圧力に曝され、捕捉部材内の空隙空間が減少する可能性がある。良好な透過性及び利用可能な十分な空隙空間を有することは、良好な液体分配及び移送に重要である。上記のような２成分螺旋捲縮繊維は、捕捉部材が圧力に曝されても十分な空隙容積を維持するのに好適であると更に考えられる。また、螺旋捲縮繊維は、所与の繊維デシテックス値に関して、良好な透過性を提供すると考えられ、中空型繊維の断面は、圧縮断面と比較して、繊維のより大きな外径を可能にする。繊維の外径は、そのような繊維によって形成される捕捉部材の透過性挙動を決定するように思われる。

【0062】

任意の好適な径の剛化繊維を第１の層２１４及び／又は第２の層２２４で用いることができる。剛化繊維の好適な線密度は、約１．７ｄｔｅｘ～約１２ｄｔｅｘ、より好ましくは約４ｄｔｅｘ～約１０ｄｔｅｘ、又は最も好ましくは約５ｄｔｅｘ～約７ｄｔｅｘであってよく、具体的には、これらの範囲及びこれらの範囲により定義される任意の範囲内のすべての値を記載する。１つの特定の例では、失禁用物品の場合、剛化繊維は、５．５ｄｔｅｘ～約５．８ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン繊維を含むことができる。

【0063】

第３の層２３４内の吸収性繊維と同様、第３の層２３４に含まれる剛化繊維は、第１及び／又は第２の層のものよりも低い線密度を有してもよい。第３の層２３４が剛化繊維を含む場合、線密度は、約０．９ｄｔｅｘ～約６ｄｔｅｘ、より好ましくは約１．３ｄｔｅｘ～約３ｄｔｅｘ、又は最も好ましくは約１．６ｄｔｅｘ～約２．５ｄｔｅｘの範囲であってよく、具体的には、これらの範囲及びこれらの範囲により定義される任意の範囲内のすべての値を記載する。

【0064】

前述のように、流体管理層は、熱処理（熱剛化）されてもよい。この熱処理は、流体管理層３０の剛化繊維間に結合点を形成することができる。そのため、剛化繊維の割合が高い場合には、より多くの結合点が形成され得る。結合点が多すぎる場合、はるかに剛性の高い流体管理層が与えられるが、これは快適性に負の影響を与え得る。したがって、剛化繊維の重量パーセントは、吸収性物品を設計する際に極めて重要である。

【0065】

熱剛化プロセスに関して、任意の好適な温度を利用することができる。また、好適な温度は、剛化繊維の構成成分の化学的性質によって、また、処理される流体管理層によって部分的に影響され得る。流体管理層は、１３２℃の温度で熱剛化することができる。流体管理層にわたって均一な剛性特性を与えるには、流体管理層のウェブに均一な加熱を与えるようにいずれかの加熱操作を設定する必要がある点も特記に値する。温度のわずかな変動であっても、流体管理層の引張強度に大きな影響を及ぼし得る。

【0066】

前述のように、本開示の流体管理層は、弾性繊維を更に含んでもよい。弾性繊維は、流体管理層がその透過性を維持する助けとなり得る。任意の好適な径の繊維を用いることができる。例えば、弾性繊維は、約４ｄｔｅｘ～約１２ｄｔｅｘ、より好ましくは約６ｄｔｅｘ～約１１ｄｔｅｘ、又は最も好ましくは約８ｄｔｅｘ～約１０ｄｔｅｘの線密度を有してよく、具体的には、これらの範囲及びこれらの範囲により定義される任意の範囲内のすべての値を記載する。１つの特定の例では、弾性繊維は、約６．７ｄｔｅｘ～約１０ｄｔｅｘの中空螺旋状ポリエチレンテレフタレート繊維の線密度を有することができる。

【0067】

より小さい繊維径が用いられる場合、流体管理層の弾性が低下することが予想される点は特記に値する。また、同じ重量％での径の減少に伴い、１グラム当たりの繊維数を多くすることで流体管理層の透過性の減少が補償されると考えられる。

【0068】

第３の層２３４内の吸収性繊維と同様、第３の層２３４に含まれる弾性繊維は、第１及び／又は第２の層のものよりも低い線密度を有してもよい。第３の層２３４が弾性繊維を含む場合、線密度は、約０．９ｄｔｅｘ～約１２ｄｔｅｘ、より好ましくは約１．３ｄｔｅｘ～約９ｄｔｅｘ、又は最も好ましくは約１．６ｄｔｅｘ～約６ｄｔｅｘの範囲であってよく、具体的には、これらの範囲及びこれらの範囲により定義される任意の範囲内のすべての値を記載する。

【0069】

弾性繊維は、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート、又は当該技術分野では周知の他の好適な熱可塑性繊維などの任意の好適な熱可塑性繊維とすることができる。弾性繊維のステープル長は、約２０ｍｍ～約１００ｍｍ、又は約３０ｍｍ～約５０ｍｍ、又は約３５ｍｍ～約４５ｍｍの範囲であってよい。熱可塑性繊維は、任意の好適な構造又は形状を有することができる。例えば、熱可塑性繊維は、円形であり得るか、又は螺旋形、波付きの楕円形、三葉形、波付きのリボン状、その他などの他の形状を有し得る。更に、ＰＰ繊維は、中実、中空型、又は多重中空型であり得る。弾性繊維は、中実かつ丸い形状であってよい。弾性繊維の他の好適な例としては、ポリエステル／共押出ポリエステル繊維が挙げられる。更に、弾性繊維の他の好適な例としては、ポリエチレン／ポリプロピレン、ポリエチレン／ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン／ポリエチレンテレフタレートなどの２成分繊維が挙げられる。これらの２成分繊維は、鞘及びコアとして構成され得る。２成分繊維は、材料の坪量を増加させ、加えて細孔径分布の最適化を可能にするための、費用対効果が高い手段を提供し得る。

【0070】

剛化繊維及び弾性繊維を慎重に選択する必要がある点は特記に値する。例えば、剛化繊維及び弾性繊維の構成成分の化学的性質は同様であってもよいが、弾性繊維は、その構成材料の融点が剛化繊維の融点よりも高くなるように選択しなければならない。そうでない場合、熱処理中、弾性繊維が剛化繊維に結合し（またはその逆）、過度に剛性の構造が形成される可能性がある。

【0071】

複数の試料を作製し、それらの不透明度及びキャリパを評価するために試験した。不透明度は、特定の試料が、視覚信号を評価する視覚システムにおける誤検出の可能性を低減するかどうかに関して手がかりを与えると判定された。１３個の異なる試料を不透明度について試験した。試料のそれぞれは、複数の層を含む、水流交絡され、カード処理されたステープル繊維不織布とした。

【0072】

試料の説明：
試料１：５０ｇｓｍスパンレース：第１、第２、及び第３の層は均質であり、それぞれ、２５パーセントの三葉形レーヨン（３．３ｄｔｅｘ）、３０パーセントのポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン２成分繊維（５．８ｄｔｅｘ）、及び４５パーセントの中空螺旋状のポリエチレンテレフタレート繊維（１０ｄｔｅｘ）を有する。試料１は、米国特許出願公開第２０１８／００９８８９３号に更に詳細に記載されている。

【0073】

試料２：６０ｇｓｍスパンレース：第１、第２、及び第３の層は均質であり、それぞれ、２５パーセントの三葉形レーヨン（３．３ｄｔｅｘ）、３０パーセントのポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン２成分繊維（５．８ｄｔｅｘ）、及び４５パーセントの中空螺旋状のポリエチレンテレフタレート繊維（１０ｄｔｅｘ）を有する。試料２は、米国特許出願公開第２０１８／００９８８９３号に更に詳細に記載されている。

【0074】

試料３：５０ｇｓｍスパンレース：第１及び第２の層は均質であり、それぞれ、２５パーセントの三葉形レーヨン（３．３ｄｔｅｘ）、３０パーセントのポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン２成分繊維（５．８ｄｔｅｘ）、及び４５パーセントの中空螺旋状のポリエチレンテレフタレート繊維（１０ｄｔｅｘ）を有する。第３の層は、１００パーセントの三葉形レーヨン（３．３ｄｔｅｘ）を有した。

【0075】

試料４：６０ｇｓｍスパンレース：第１及び第２の層は均質であり、それぞれ、２５パーセントの三葉形レーヨン（３．３ｄｔｅｘ）、３０パーセントのポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン２成分繊維（５．８ｄｔｅｘ）、及び４５パーセントの中空螺旋状のポリエチレンテレフタレート繊維（１０ｄｔｅｘ）を有する。第３の層は、１００パーセントの三葉形レーヨン（３．３ｄｔｅｘ）を有した。

【0076】

試料５：５０ｇｓｍスパンレース：第１及び第２の層は均質であり、それぞれ、２５パーセントの三葉形レーヨン（３．３ｄｔｅｘ）、３０パーセントのポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン２成分繊維（５．８ｄｔｅｘ）、及び４５パーセントの中空螺旋状のポリエチレンテレフタレート繊維（１０ｄｔｅｘ）を有する。第３の層は、１００パーセントの丸形レーヨン（１．７ｄｔｅｘ）を有した。

【0077】

試料６：６０ｇｓｍスパンレース：第１及び第２の層は均質であり、それぞれ、２５パーセントの三葉形レーヨン（３．３ｄｔｅｘ）、３０パーセントのポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン２成分繊維（５．８ｄｔｅｘ）、及び４５パーセントの中空螺旋状のポリエチレンテレフタレート繊維（１０ｄｔｅｘ）を有する。第３の層は、１００パーセントの丸形レーヨン（１．７ｄｔｅｘ）を有した。

【0078】

試料７：５０ｇｓｍスパンレース：第１及び第２の層は均質であり、それぞれ、２５パーセントの三葉形レーヨン（３．３ｄｔｅｘ）、３０パーセントのポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン２成分繊維（４．４ｄｔｅｘ）、及び４５パーセントの中空螺旋状のポリエチレンテレフタレート繊維（１０ｄｔｅｘ）を有する。第３の層は、１００パーセントの丸形レーヨン（１．７ｄｔｅｘ）を有した。

【0079】

試料８：６０ｇｓｍスパンレース：第１及び第２の層は均質であり、それぞれ、２５パーセントの三葉形レーヨン（３．３ｄｔｅｘ）、３０パーセントのポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン２成分繊維（４．４ｄｔｅｘ）、及び４５パーセントの中空螺旋状のポリエチレンテレフタレート繊維（１０ｄｔｅｘ）を有する。第３の層は、１００パーセントの丸形レーヨン（１．７ｄｔｅｘ）を有した。

【0080】

試料９：５５ｇｓｍスパンレース：第１及び第２の層は均質であり、それぞれ、２５パーセントの丸形ビスコースレーヨン（１．７ｄｔｅｘ）、３０パーセントのポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン２成分繊維（５．８ｄｔｅｘ）、及び４５パーセントの中空螺旋状のポリエチレンテレフタレート繊維（１０ｄｔｅｘ）を有する。第３の層は、１００パーセントの丸形レーヨン（１．７ｄｔｅｘ）を有した。

【0081】

試料１０：１１０ｇｓｍスパンレース：第１及び第２の層は均質であり、それぞれ、２０パーセントの丸形ビスコースレーヨン（１．７ｄｔｅｘ）、４０パーセントのポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン２成分繊維（５．８ｄｔｅｘ）、及び４０パーセントの中空螺旋状のポリエチレンテレフタレート繊維（１０ｄｔｅｘ）を有する。第３の層は、８０パーセントのビスコースレーヨン（１．７ｄｔｅｘ）及び２０パーセントのポリエチレンテレフタレート中空螺旋状繊維（１０ｄｔｅｘ）を有した。

【0082】

試料１１：７５ｇｓｍスパンレース：第１及び第２の層は均質であり、それぞれ、２０パーセントの丸形ビスコースレーヨン（１．７ｄｔｅｘ）、４０パーセントのポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン２成分繊維（５．８ｄｔｅｘ）、及び４０パーセントの中空螺旋状のポリエチレンテレフタレート繊維（１０ｄｔｅｘ）を有する。第３の層は、８０パーセントのビスコースレーヨン（１．７ｄｔｅｘ）及び２０パーセントのポリエチレンテレフタレート中空螺旋状繊維（１０ｄｔｅｘ）を有した。

【0083】

試料１２：４５ｇｓｍスパンレース：この試料は２つのみの層を有する。第１の層は、２０パーセントのビスコースレーヨン円形（１．７ｄｔｅｘ）、４０パーセントのポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン２成分繊維（５．８ｄｔｅｘ）、及び４０パーセントの中空螺旋状のポリエチレンテレフタレート繊維（１０ｄｔｅｘ）を有する。第２の層は、８０パーセントのビスコースレーヨン（１．７ｄｔｅｘ）及び２０パーセントのポリエチレンテレフタレート中空螺旋状繊維（１０ｄｔｅｘ）を有した。

【0084】

試料１３：５０ｇｓｍスパンレース：この試料は２つのみの層を有する。第１の層は、２０パーセントのビスコースレーヨン円形（１．７ｄｔｅｘ）、４０パーセントのポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン２成分繊維（５．８ｄｔｅｘ）、及び４０パーセントの中空螺旋状のポリエチレンテレフタレート繊維（１０ｄｔｅｘ）を有する。第２の層は、２０パーセントの丸形ビスコースレーヨン（１．７ｄｔｅｘ）、２０パーセントのポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン２成分繊維（５．８ｄｔｅｘ）、及び６０パーセントのポリプロピレン繊維（１．３ｄｔｅｘ）を有した。

【0085】

本発明者らは、視覚信号の視覚システム分析に伴う誤検出の可能性を低減するには、流体管理層は、少なくとも４８．５パーセントの不透明度を有すればよいと判定した。表１は、上記の各試料の不透明度データを示す。

【0086】

【表1】

【0087】

この場合もやはり、本発明者らは、少なくとも４８．５パーセントの不透明度が、視覚信号を分析する視覚システム内の誤検出を防止するうえで有用であると判定した。表１に示すように、試料４～１１及び１３は、４８．５パーセントを上回る平均不透明度の値を実現することができた。示されるように、本開示内の各試料は、４８．５～約７０パーセント、又はより好ましくは５０パーセント～約６５パーセント、又は最も好ましくは約５５パーセント～約６０パーセントの不透明度（％）を有することができる。

【0088】

本発明者らは、不透明度要件に加えて、ウェブの引張強度も重要な要因となり得ることも見出した。例えば、ウェブの引張強度がＭＤ方向に約１８ニュートン未満、及び／又はＣＤ方向に約５ニュートン未満である場合に加工上の問題が生じ得る。例えば、ウェブ幅（ＣＤ方向）が８０ｍｍ未満である場合、ＭＤ方向に１８Ｎ超の引張強度及び／又はＣＤ方向に５ Ｎを超える引張強度は、ウェブの取り扱いを容易にすることができる。ウェブの幅がより大きい場合、より低いＭＤ及び／又はＣＤ方向の引張強度は、加工中の確実なウェブの取り扱いを可能とするのに十分であり得る。より低いＭＤ及び／又はＣＤ方向の引張強度によって生じ得る問題の１つに、材料ロールの伸び出しがあり、ロールコアがロールの中心から外向きに伸び出す。これは、主要なウェブ取り扱い上の問題を引き起こし、費用及び時間の損失を生じる可能性がある。

【0089】

本開示に従って構成された流体管理層の引張強度（ＭＤ方向及びＣＤ方向の両方）を表２に示す。また、従来の流体管理層のＭＤ及びＣＤ方向の引張強度も示す。これらの試料のキャリパも示される。なお、表２において、本開示に従って構成された試料は、試料９である。この従来の試料は７５ｇｓｍであり、３つの均質な層を含んでいた。層のそれぞれは、３５パーセントの三葉形ビスコースレーヨン（３．３ｄｔｅｘ）、４０パーセントポリプロピレン（６．７ｄｔｅｘ）、及び２５パーセントの中空螺旋状のポリエチレンテレフタレート（１０ｄｔｅｘ）を含んでいた。

【0090】

【表2】

【0091】

したがって、本開示に従って構成された流体管理層では、ＭＤ方向の引張強度は、約１９Ｎ～約５０Ｎ、より好ましくは約２０Ｎ～約４０Ｎ、又は最も好ましくは約２２Ｎ～約３５Ｎであってよく、具体的にはこれらの範囲及びこれらの範囲により定義される任意の範囲内の任意の値を含む。同様に、ＣＤ方向の引張強度は、約５Ｎ～約１５Ｎ、より好ましくは約６Ｎ～約１２Ｎ、又は最も好ましくは約７Ｎ～約１０Ｎであってよく、具体的にはこれらの範囲及びこれらの範囲により定義される任意の範囲内の任意の値を含む。

【0092】

更に本発明者らは、本開示の流体管理層は、月経用物品で使用される場合に、物品上の染みの大きさを低減することができ、かつ／又は物品上の染みの強度を低減することができることを期せずして見出した。これらの特性のそれぞれは、物品の着用者に多大な影響を有し得る。例えば、より強度の高い染み、例えば、赤味がより明るい染みほど、ユーザーは、液体が身体により近いと知覚する。同様に、染みが大きいほど、吸収性物品の容量に関するユーザーの懸念がより大きくなる。

【0093】

染みの大きさを測定するために、多数の試料を試験した。染みの大きさの評価のために撮影された写真において染みの強度を観察した。

【0094】

試料１４：７０ｇｓｍスパンレース：第１及び第２の層は均質であり、それぞれ、２０パーセントの丸形ビスコースレーヨン（１．７ｄｔｅｘ）、３０パーセントのポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン２成分繊維（５．８ｄｔｅｘ）、及び５０パーセントのポリエチレンテレフタレート繊維（６．７ｄｔｅｘ）を有する。第３の層は、８０パーセントの丸形レーヨン（１．７ｄｔｅｘ）及び２０パーセントのポリエチレンテレフタレート（６．７ｄｔｅｘ）を有した。

【0095】

試料１５：５５ｇｓｍスパンレース：３つの層にわたって均質なブレンドであって、それぞれが４０パーセントのビスコースレーヨン（１．７ｄｔｅｘ）、４０パーセントのポリプロピレン／ポリエチレン（１．７ｄｔｅｘ）、及び２０パーセントのポリエチレンテレフタレート（４．４ｄｔｅｘ）を有する。

【0096】

図８は、液体汚物が適用された婦人衛生パッドの写真１０００を並べた比較を示す。婦人衛生パッドの試料８１０Ａ、８１０Ｂ、及び８１０Ｃは、試料１５の流体管理層を有するものとし、婦人衛生物品の試料８２０Ａ、８２０Ｂ、及び８２０Ｃは、試料１４の流体管理層を有するものとした。試料８１０Ａ及び８２０Ａのそれぞれは、フィルム／カード処理不織布積層体のトップシートと、１６３ｇｓｍの坪量を有するエアレイド吸収性コアとを有していた。試料８１０Ｂ及び８２０Ｂのそれぞれは、フィルム／スパンボンド不織布積層体のトップシートと、１６３ｇｓｍの坪量を有するエアレイド吸収性コアとを有していた。試料８１０Ｃ及び８２０Ｃのそれぞれは、フィルムトップシートと、１６３ｇｓｍの坪量を有するエアレイド吸収性コアとを有していた。

【0097】

示されるように、婦人衛生パッド８２０Ａ、８２０Ｂ、及び／又は８２０Ｃは、染みの大きさの減少及び／又は染み強度の低下を示している。１５°の傾斜での更なる試験は、同様の結果を示した。

【0098】

図９は、液体汚物が適用された婦人衛生パッドの写真１１００を並べた比較を示す。各パッドは、液体汚物の適用中、１５°の傾斜で配置した。婦人衛生パッドの試料９１０Ａ、９１０Ｂ、及び９１０Ｃは、試料１５の流体管理層を有するものとし、婦人衛生物品の試料９２０Ａ、９２０Ｂ、及び９２０Ｃは、試料１４の流体管理層を有するものとした。試料９１０Ａ及び９２０Ａのそれぞれは、フィルム／カード処理不織布積層体のトップシートと、１６３ｇｓｍの坪量を有するエアレイド吸収性コアとを有していた。試料９１０Ｂ及び９２０Ｂのそれぞれは、フィルム／スパンボンド不織布積層体のトップシートと、１６３ｇｓｍの坪量を有するエアレイド吸収性コアとを有していた。試料９１０Ｃ及び９２０Ｃのそれぞれは、フィルム／カード処理不織布のトップシートと、１６３ｇｓｍの坪量を有するエアレイド吸収性コアとを有していた。試料９１０Ｃ及び９２０Ｃのトップシートは、試料９１０Ａ及び９１０Ｂのトップシートよりも大きい開放面積（孔による）を有していた（すなわち８パーセントと１０パーセント）。本発明者らは、本開示に従って構成した更なる試料を作製した。

【0099】

試料１６：７５ｇｓｍスパンレース：第１及び第２の層は均質であり、それぞれ、２０パーセントの丸形ビスコースレーヨン（１．７ｄｔｅｘ）、３０パーセントのポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン２成分繊維（５．８ｄｔｅｘ）、及び５０パーセントのポリエチレンテレフタレート繊維（６．７ｄｔｅｘ）を有する。第３の層は、１００パーセントの丸形ビスコースレーヨン（１．７ｄｔｅｘ）を有した。

【0100】

試料１４及び１６は、試料１５よりも高い坪量を有する。追加の坪量は、より嵩高かつクッション状の構造を与えるのに役立つ。これにより、消費者に柔軟性の効果を提供することができる。

【0101】

吸収性物品
再び図１Ａ及び１Ｂを参照すると、前述のように、本開示の使い捨て吸収性物品は、トップシート２０及びバックシート５０を含むことができる。それらの間には、流体管理層３０及び吸収性コア４０を挟み込むことができる。更なる層を、トップシート２０とバックシート５０との間に配置してもよい。

【0102】

トップシート２０は、当該技術分野では周知のものなどの取り付け方法（図示せず）によって、バックシート５０に接合することができる。トップシート２０とバックシート５０とは、物品の外周部において互いに直接接合されてもよく、それらを吸収性コア４０、流体管理層３０、及び／又はトップシート２０とバックシート５０との間に配置された更なる層に直接接合することによって、互いに間接的に接合されてもよい。この間接的又は直接接合は、当該技術分野において周知の取り付け方法によって実現することができる。

【0103】

トップシート２０は、順応性で、柔らかな感触であり、着用者の皮膚に対して非刺激性であってもよい。好適なトップシート材料としては、着用者の身体に向かって方向付けられ、身体に接触して、流体がトップシートを通って着用者の皮膚に逆流することなく、身体の排泄物がそれを取って急速に浸透することを可能にする、透水性材料が挙げられる。トップシートは、トップシートを通る流体の迅速な移動を可能にできる一方、ローション組成物を、着用者の皮膚の外側部分又は内側部分上に移動又は移行させることもできる。

【0104】

好適なトップシート２０は、織布材料及び不織布材料；有孔形成熱可塑性フィルム、有孔プラスチックフィルム、及び交絡繊維有孔フィルムを含む有孔フィルム材料；ハイドロフォーミングされた熱可塑性フィルム；多孔質発泡体；網状発泡体；網状熱可塑性フィルム；熱可塑性スクリム；又はこれらの組み合わせなどの様々な材料から作製されることができる。

【0105】

トップシートとして使用するのに好適な有孔フィルム材料としては、身体滲出物に対して非吸収性及び透過性であり、トップシートを通る流体の逆流を最小にするか又は排除する有孔のプラスチックフィルムが挙げられる。有孔及び非有孔形成フィルムを含む他の好適な形成フィルムの非限定例は、１９７５年１２月３０日にＴｈｏｍｐｓｏｎに発行された米国特許第３，９２９，１３５号、１９８２年４月１３日にＭｕｌｌａｎｅらに発行された、米国特許第４，３２４，２４６号、１９８２年８月３日にＲａｄｅｌらに発行された、米国特許第４，３４２，３１４号、１９８４年７月３１日にＡｈｒらに発行された、米国特許第４，４６３，０４５号、１９９１年４月９日にＢａｉｒｄに発行された、米国特許第５，００６，３９４号、１９８６年９月２日にＣｕｒｒｏらに発行された、米国特許第４，６０９，５１８号、及び１９８６年１２月１６日にＣｕｒｒｏらに発行された、米国特許第４，６２９，６４３号においてより完全に記載されている。

【0106】

トップシートとして使用するのに好適な織布及び不織布材料の非限定例としては、天然繊維（例えば、１００％オーガニックコットンを含む綿）、改質天然繊維、合成繊維、又はそれらの組み合わせから作製された繊維状材料が挙げられる。これらの繊維状材料は、親水性であっても疎水性であってもよいが、トップシートは疎水性であり又は疎水性になることが好ましい。親水性成分を含有するトップシートを作製する任意の既知の方法を用いて、任意選択としてトップシートの一部を親水性にすることができる。不織繊維トップシート２０は、不織布ウェブを作製する任意の既知の手順により製造されてもよく、この非限定例としては、スパンボンディング、カーディング、ウェットレイド、エアレイド、メルトブローン、ニードルパンチング、機械交絡、熱機械交絡及び水流交絡が挙げられる。

【0107】

トップシート２０は、有孔フィルムと不織布との組み合わせから形成することもできる。例えば、フィルムウェブと不織布ウェブとを、米国特許第９，７００，４６３号に記載されるように組み合わせることができる。あるいは、フィルムは、不織布材料上に押出成形してもよく、これは、フィルム層と不織布材料との間の接触を強化すると考えられる。このような組み合わせの例示的なプロセスが、米国特許第９，８４９，６０２号及び同第９，７００，４６３号に記載されている。

【0108】

バックシート５０は、吸収性コア４０の衣類対向面に隣接して配置することができ、当該技術分野において周知のものなどの取り付け方法（図示せず）によって吸収性コアの衣類対向面に接合することができる。例えば、バックシート５０は、均一な連続層の接着剤、パターン層の接着剤、又は独立した線、螺旋若しくは点の配列の接着剤によって吸収性コア４０に固定することができる。あるいは、取り付け方法は、熱接着、圧力接着、超音波接着、動的機械的接着、若しくは当該技術分野で既知の他の任意の好適な取り付け方法又はこれら取り付け方法の組み合わせの使用を含んでもよい。

【0109】

バックシート５０は、液体（例えば、尿）に対して不透過性又は実質的に不透過性であってもよく、また、薄いプラスチックフィルムから製造されてもよいが、他の可撓性の液体不透過性材料を使用することもできる。本明細書で使用するとき、「可撓性」という用語は、順応性があり、人体の一般的な形状及び輪郭に容易に適合する材料を指す。バックシート２０７は、吸収性コア２０５中に吸収され収容された浸出物が、下着などの失禁用パッド１０に接触する衣類を濡らすことを防ぐか、又は少なくとも抑制し得る。しかしながら、バックシート５０は、蒸気を吸収性コア４０から逃がすことができる（すなわち、通気性である）が、場合によりバックシート５０は蒸気を逃がさない（すなわち、非通気性である）場合もある。したがって、バックシート５０は、ポリエチレン又はポリプロピレンの熱可塑性フィルムなどのポリマーフィルムを含む場合がある。バックシート５０に好適な材料は、例えば、約０．０１２ｍｍ（０．５ｍｉｌ）～約０．０５１ｍｍ（２．０ｍｉｌ）の厚さを有する熱可塑性フィルムである。当該技術分野において既知の任意の好適なバックシートが本発明と共に利用され得る。

【0110】

バックシート５０は、その衣類の表面へと吸収性コア４０を通過し得る任意の吸収された体液に対するバリアとして作用し、結果として下着又は他の衣類を汚す危険性を低減する。好ましい材料は、柔らかく滑らかで柔軟性のある、液体及び蒸気を通す材料であり、快適さのために柔らかさ及び共形性を提供し、低雑音であり、したがって動きによって望ましくない音が生じない。

【0111】

例示的なバックシートは、１９９９年３月２３日発行の米国特許第５，８８５，２６５号（Ｏｓｂｏｒｎ，ＩＩＩ）、２００２年１０月８日発行の同６，４６２，２５１号（Ｃｉｍｉｎｉ）、２００３年９月２３日発行の同６，６２３，４６４号（Ｂｅｗｉｃｋ－Ｓｏｎｎｔａｇ）、又は２００３年１２月１６日発行の米国特許第６，６６４４３９号（Ａｒｎｄｔ）に記載されている。本明細書での使用に好適な二層又は多層バックシートとしては、米国特許第３，８８１，４８９号、同第４，３４１，２１６号、同第４，７１３，０６８号、同第４，８１８，６００号、欧州特許第２０３８２１号、同第７１０４７１号、同第７１０４７２号、及び同第７９３９５２号に例示されているものが挙げられる。

【0112】

本明細書で使用する好適な通気性バックシートは、当技術分野で知られているすべての通気性のあるバックシートを含む。原則的に、２つのタイプの通気性バックシートがあり、通気性及び遮水性のある単層の通気性バックシートと、組み合わせると通気性と遮水性の両方を提供する少なくとも２つの層を有するバックシートとがある。本明細書で使用する好適な単層の通気性バックシートには、例えば英国特許第Ａ２１８４３８９号、英国特許第Ａ２１８４３９０号、英国特許第Ａ２１８４３９１号、米国特許第４，５９１，５２３号、米国特許第３，９８９，８６７号、米国特許第３，１５６，２４２号、及び国際公開第９７／２４０９７号に記載されているものが含まれる。

【0113】

バックシートは、約２０ｇｓｍ～約５０ｇｓｍの坪量を有する不織布ウェブであってもよい。一実施形態では、バックシートは、Ｆｉｂｅｒｗｅｂ ＮｅｕｂｅｒｇｅｒからＦ１０２３０１００１の名称で入手可能な４デニールポリプロピレン繊維の、比較的疎水性の２３ｇｓｍスパンボンド不織布ウェブである。バックシートは、２００２年８月２０日に発行された米国特許第６，４３６，５０８号（Ｃｉａｍｍａｉｃｈｅｌｌａ）に記載されるように、非水溶性の液体膨潤性材料でコーティングされていてもよい。

【0114】

バックシートは、衣類に面する側と、反対側の身体に面する側とを有する。バックシートの衣類に面する側は、非接着領域と接着領域とを含む。接着領域は、任意の従来の手段によって提供され得る。感圧性接着剤が、この目的に対して十分に機能することが一般に見出されてきた。

【0115】

本開示の吸収性コア４０は、楕円形、ディスコ矩形（discorectangle）、矩形、非対称形状及び砂時計形を含むが、これらに限定されない任意の好適な形状を含み得る。例えば、本発明のいくつかの形態では、吸収性コア２０５は、輪郭ある形状、例えば中間区域が端部区域よりも狭い形状を含み得る。更に別の例としては、吸収性コアは、パッドの一方の端部区域により広い部分を有し、パッドのもう一方の端部のより狭い端部区域に向かって先細りになる、先細形状を含み得る。吸収性コア４０は、ＭＤ及びＣＤ方向に様々な剛度を有することができる。

【0116】

吸収性コア４０の構成及び構造は変化してもよい（例えば、吸収性コア４０は、変化するキャリパ領域、親水性勾配、超吸収性勾配又はより低い平均密度及びより低い平均坪量の捕捉ゾーンを有してもよい）。更に、吸収性コア４０の寸法及び吸収能力も、様々な着用者に適応するように変更されてもよい。しかしながら、吸収性コア４０の合計吸収能力は、使い捨て吸収性物品又は失禁用パッド１０の設計負荷及び意図された用途に適合するべきである。

【0117】

本発明のいくつかの形態では、吸収性コア４０は、第１及び第２の積層体の他に、複数の多機能層を含むことができる。例えば、吸収性コア４０は、第１及び第２の積層体、並びに他の任意の層を包囲するのに有用なコアラップ（図示せず）を含むことができる。コアラップは、２つの不織布材料、基材、積層体、フィルム又はその他の材料によって形成され得る。一態様では、コアラップは、単一の材料、基材、積層体、又は少なくとも部分的にその周りが包まれたその他の材料のみを含み得る。

【0118】

本開示の吸収性コア４０は、例えば、第１及び第２の積層体内にＳＡＰ又は他の吸収性材料を固定化するのを助けるために、１つ以上の接着剤を含むことができる。

【0119】

様々なコア設計による相対的に高い量のＳＡＰを含む吸収性コアが、Ｇｏｌｄｍａｎらの米国特許第５，５９９，３３５号、Ｂｕｓａｍらの欧州特許第１，４４７，０６６号、Ｔａｎｚｅｒらの国際公開第９５／１１６５２号、Ｈｕｎｄｏｒｆらの米国特許出願公開第２００８／０３１２６２２（Ａ１）号及びＶａｎ Ｍａｌｄｅｒｅｎの国際公開第２０１２／０５２１７２号に開示されている。これらを使用して、超吸水性層を構成することができる。

【0120】

本開示のコアへの付加が想定される。特に、電流多積層体吸収性コアへの電位付加は、１９８６年９月９日にＷｅｉｓｍａｎらに付与された「Ｈｉｇｈ－Ｄｅｎｓｉｔｙ Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ」という表題の米国特許第４，６１０，６７８号に記載されている。１９８７年６月１６日にＷｅｉｓｍａｎらに付与された「Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ Ａｒｔｉｃｌｅｓ Ｗｉｔｈ Ｄｕａｌ－Ｌａｙｅｒｅｄ Ｃｏｒｅｓ」という表題の米国特許第４，６７３，４０２号、１９８９年１２月１９日にＡｎｇｓｔａｄｔに付与された「Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ Ｃｏｒｅ Ｈａｖｉｎｇ Ａ Ｄｕｓｔｉｎｇ Ｌａｙｅｒ」という表題の米国特許第４，８８８，２３１号及び１９８９年５月３０日にＡｌｅｍａｎｙらに付与された「Ｈｉｇｈ Ｄｅｎｓｉｔｙ Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ Ｍｅｍｂｅｒｓ Ｈａｖｉｎｇ Ｌｏｗｅｒ Ｄｅｎｓｉｔｙ ａｎｄ Ｌｏｗｅｒ Ｂａｓｉｓ Ｗｅｉｇｈｔ Ａｃｑｕｉｓｉｔｉｏｎ Ｚｏｎｅｓ」という表題の米国特許第４，８３４，７３５号に記載されている。吸収性コアは、１９９３年８月１０日にＡｌｅｍａｎｙらに付与された「Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ Ａｒｔｉｃｌｅ Ｗｉｔｈ Ｅｌａｓｔｉｃ Ｗａｉｓｔ Ｆｅａｔｕｒｅ ａｎｄ Ｅｎｈａｎｃｅｄ Ａｂｓｏｒｂｅｎｃｙ」という表題の米国特許第５，２３４，４２３号及び米国特許第５，１４７，３４５号に詳説されるように、吸収剤貯蔵コア上に位置付けられた、化学的に剛性化された繊維の捕捉／分配コアを含有する二重コア系を模倣する追加の層を更に備えてもよい。これらは、本発明の吸収性コアの以下に記載される積層体のこれらの効果を打ち消さないか、又は競合しない程度に有用である。

【0121】

本開示の吸収性物品に使用することができる好適な吸収性コア４０のいくつかの例が、米国特許出願公開第２０１８／００９８８９３号及び同第２０１８／００９８８９１号に記載されている。

【0122】

例示的な吸収性コアの構成を図４～図７に示す。図４及び図５は、本明細書に開示される流体管理層と組み合わせて用いることができる例示的な吸収性コアの１つの構成を示す。示されるように、吸収性コア４０を見やすくするために、一次トップシート２０及びバックシート５０を取り除いたパッド１０の平面図が示されている。図５は、吸収性システム２００５をより詳細に示す立面図を示す。図４～７に示される形態では、吸収性コア４０は、複数の層又は複数の吸収性コアを含むことができる。混乱を避けるため、図４～図７の吸収性コア４０を吸収性システム４００と称するものとする。

【0123】

引き続き図４及び５を参照し、吸収性システム４００は、第１の吸収性コア４６０及び第２の吸収性コア４７０を含むことができる。示されるように、第１の吸収性コア４６０は、第１の前縁部４６６と、第１の前縁部４６６の反対側の第１の後縁部４６７とを有している。同様に、第２の吸収性コア４７０は、第２の前縁部４７６と、第２の前縁部４７６の反対側の第２の後縁部４７７とを有している。

【0124】

第１の吸収性コア４６０は、第１の縁部３６１と第２の縁部３６３とを更に有している。同様に、第２の吸収性コア４７０は、第３の縁部３７１と第４の縁部３７３とを有している。示されるように、第１の吸収性コア４６０は第１の幅３６９を有し、第２の吸収性コア４７０は第２の幅３７９を有している。示されるように、第１の幅３６９は第２の幅３７９よりも広くすることができる。第１の吸収性コア４６０及び第２の吸収性コア４７０のそれぞれの幅については、以下に記載する。

【0125】

次に図５を参照すると、第１の吸収性コア４６０は、上面４６０Ａと、上面の反対側の下面４６０Ｂとを有している。同様に、第２の吸収性コア４７０は、上面４７０Ａと下面４７０Ｂとを有している。更に、第１の吸収性コア４６０及び／又は第２の吸収性コア４７０は、複数の層、単一層、又は層の組み合わせを含む積層構造を含んでもよい。例えば、第１の吸収性コア４６０が積層構造を含んでもよく、第２の吸収性コア４７０が単一の層を含んでもよい（又はその逆）。このような形態については、以下で更に詳細に説明する。

【0126】

示されるように、第１の吸収性コア４６０は、吸収性システム４００の長さに沿ってオフセットした形又は構成で、第２の吸収性コア４７０に接合することができる。本明細書で使用するとき、「オフセット」又は「オフセットした形」とは、対象とする層又は積層体が互い違いに配されており、各層又は各積層体が互いに重なる際にそれぞれの前縁部又は後縁部が、ｚ方向に整列しないこと（すなわち、１つの層又は積層体の前縁部が、下又は上に隣接した層又は積層体の後縁部とその端が一致しない）を意味する。第１の吸収性コア４６０と第２の吸収性コア４７０とのこのオフセット接合形態は、吸収性システム４００の中央部分２０５Ｃを形成する、２つの層が重なり合う接合領域を与える。その結果、吸収性コア４０の中央部分２０５Ｃの両側は、吸収性システム４００の前端部分２０５Ｆと後端部分２０５Ｒとによって画定される。換言すれば、前端部分２０５Ｆ及び後端部分２０５Ｒは、吸収性システム４００の両端にそれぞれ配置されている。いくつかの形態で示されるように、第１の前端部４６６と第２の前縁部４７６との間の距離は、前端部２０５Ｆの長さを規定することができる。同様に、第２の後縁部４７７と第１の後縁部４６７との間の距離は、後端部分２０５Ｒの長さを規定することができる。第２の前縁部４７６は、吸収性コア４０の前縁部であってよく、一方、第１の後縁部４６７は、吸収性システム４００の後縁部であってよい。

【0127】

前述したように、第１の吸収性コア４６０及び／又は第２の吸収性コア４７０は、それら自体が複数のウェブ及び／又は層を含んでもよい。次ぎに図４～６を参照すると、例えば、第１の吸収性コア４６０は、第１の分配層４６２上に配置された第１の超吸収性層４６１を含んでもよい（すなわち、第１の吸収性コア積層体７６０）。また、第２の吸収性コア４７０は、第２の分配層４７２上に配置された第２の超吸収性層４７１を含んでもよい（すなわち第２の吸収性コア積層体７７０）。いくつかの実施形態では、第１の分配層４６２は、コアの長さに沿ってオフセットした形又は構成で第２の分配層４７２と接合される。第１の分配層４６２と第２の分配層４７２とのこのオフセット接合形態は、吸収性システム４００の中央部分４０５Ｃを形成する、２つの積層体が重なり合う接合領域を与える。その結果、吸収性システム４００の中央部分４０５Ｃの両側は、コアの前端部分４０５Ｆと後端部分４０５Ｒとによって画定される。換言すれば、前端部分４０５Ｆ及び後端部分４０５Ｒは、吸収性システム４００の両端にそれぞれ配置されている。示されるように、前端部分４０５Ｆは、第１の吸収性コア積層体７６０の第１の前縁部４６６から形成され、コア２０５の後端部分４０５Ｒは、第２の吸収性コア積層体７７０の第２の後縁部７７によって形成されている。

【0128】

第１の吸収性コア積層体の第１の前縁部４６６と第２の吸収性コア積層体の第２の後縁部４７７とは、それぞれ互いに反対側に位置し、吸収性システム４００の前端部分４０５Ｆ及び後端部分４０５Ｒをそれぞれ形成する（又はその逆）。他の形態では、第１の吸収性コア積層体の第１の後縁部４６７と第２の吸収性コア積層体の第２の前縁部４７６とが、互いに反対側に位置し、吸収性システム２０５の前端部分４０５Ｆ及び後端部分４０５Ｒをそれぞれ形成してもよい（又はその逆）。両方の場合において、第１の前縁部４６６及び第２の後縁部４７７は、第１及び第２の吸収性コアの入れ子式の切断によって得られる雄型接続の形態である。同様に、第１の後縁部４６７及び第２の前縁部４７６は、第１及び第２の積層体の入れ子式の切断によって得られる雌型接続の形態である。

【0129】

代替的な形態では、第１の吸収性コア積層体７６０を、第２の分配層４７２の代わりに超吸収性層４７１に接合してもよい。このような形態では、積層体同士は、第１の分配層４６２が第２の分配層４７２の代わりに第２の超吸収性層４７１と接合される点を除いて、同様にオフセットした形で互いに接合することができる。

【0130】

いくつかの形態では、コア２０５の中央部分２０５Ｃを形成する重なり合った範囲又は領域は、より大きい容量、より大きい空隙容積、又は吸収性コア２０５の前端部２０５Ｆ及び後端部２０５Ｆよりも大きい厚さのうちの少なくとも１つの特徴を有する。これらの形態は、そのようなパッドの女性使用者が一般的にパッドに接触し、流体を排出する中央部分において高められた漏れ保護を提供するために特に有用となり得る。

【0131】

再び図４及び５を参照すると、前述のように、第１の吸収性コア４６０及び／又は第２の吸収性コア４７０は、積層構造を有してもよい。しかしながら、いくつかの形態では、第１の吸収性コア４６０及び第２の吸収性コア層４７０は、エアレイド構造を有してもよい。しかしながら、エアレイド構造の利用は、別々の分配層及び超吸収層の必要性をなくすことができる。他の例では、第１の吸収性コア層４６０又は第２の吸収性コア層４７０の少なくとも一方が、図７に関して上述したような積層構造を含んでもよく、第１の吸収性コア層６０又は第２の吸収性コア層７０の他方がエアレイド構造を含んでもよい。好適なエアレイド吸収性コア構造は、米国特許第８，１０５，３０１号及び同第８，６０３，６２２号、並びに米国特許出願公開第２０１７／０３４８１６６号に開示されている。

【0132】

次に図５及び図６を参照すると、第１及び第２の吸収性コア４６０、４７０の第１及び第２の超吸収性層４６１、４７１は、超吸収性ポリマー又は吸収性ゲル化材料（absorbent gelling materials、ＡＧＭ）を含む。超吸収性層４６１及び／又は４７１は、キャリアウェブ及び組成物を含んでもよい。このような形態では、超吸収性材をキャリアウェブ上に堆積させて超吸収性層を形成することができる。超吸収性層は、ＡＧＭ粒子又はＡＧＭ繊維を含むことができる。一般に、それらのＡＧＭは、それらの流体吸収性のためにのみ使用されている。そのような材料は、液体（例えば、尿、血液など）と接触してヒドロゲルを形成する。他の非常に好ましい種類のヒドロゲル形成、吸収性ゲル化材料は、加水分解されたポリ酸、特に中和されたポリアクリル酸に基づく。これらの好ましい超吸収性ポリマーは、一般に、重合性、不飽和の酸含有モノマーから調製された実質的に水不溶性の、わずかに架橋された、部分中和されたヒドロゲル形成ポリマー材料を含む。

【0133】

本開示の超吸収性層４６１及び／又は４７１又はその一部はエアフェルトを実質的に含まなくてもよく、したがってエアフェルトを含んでもよい混合層とは異なる。本明細書で使用するとき、「エアフェルトを実質的に含まない」とは、５％、３％、１％、又は更には０．５％未満のエアフェルトを意味する。いくつかの形態では、超吸収性層に測定可能なエアフェルトは含まれなくともよい。第１の超吸収性層の場合、好ましくは第１の分配層の上に不連続に配設される。第２の超吸収性層は、前述したように、第１の超吸収性層と組み合わせて又はそれとは独立して、第２の分配層上に不連続的に配置することができる。本明細書で使用するとき、「不連続に」又は「不連続パターンで」とは、超吸収性ポリマーが、切断された形状の領域のパターンで第１の分配層に適用されることを意味する。これらの超吸収性ポリマーの領域又は超吸収性ポリマーを含まない領域は、線状ストリップ、非線形ストリップ、円、矩形、三角形、ウェーブ、メッシュ、及びこれらの組み合わせを含み得るが、これらに限定されない。しかしながら、第２の超吸収性層のような第１の超吸収性層は、それぞれの分配層の上に連続したパターンで配設されていてもよい。本明細書で使用するとき、「連続パターン」又は「連続して」とは、材料が、超吸収性担体材料及び／又は隣接した分配層に途切れることなく配設及び／又は固定され、それによりむしろ分配層の全体が超吸収性ポリマーによって被覆される。

【0134】

第１及び第２の超吸収性層は、同じ超吸収性ポリマーを含むことができる。他の実施形態では、第１及び第２の超吸収性層は、互いに異なる超吸収性層を含み得る。これは、上述される異なる蒸着パターンに加えてもよい。

【0135】

０．２ｍｍ、０．３ｍｍ、０．４ｍｍ、又は０．５ｍｍ～１ｍｍ、１．２ｍｍ、１．４ｍｍ、１．８ｍｍ、又は２ｍｍの厚さを有する超吸水性層が配設される。第１及び第２の超吸収性層は、それぞれの分配層に適用されるときと同じ又は異なる横断方向の幅を有し得る。例えば、第１及び第２の超吸収性層の横断方向の幅は、２０ｍｍ、２５ｍｍ、３０ｍｍ、３５ｍｍ、又は４０ｍｍ～５０ｍｍ、６０ｍｍ、６５ｍｍ、７０ｍｍ、８０ｍｍ、又は９０ｍｍであり得る。あるいは、第１及び第２の超吸収性層の幅が横断方向の幅で互いに異なる実施形態では、第１の超吸収性層は、第２の超吸収性層よりも小さい横断方向の幅を有し得る。特に、第１の超吸収性層は、第２の超吸収性層の約９５％、９０％、８０％、７０％、又は更には６０％未満の横断方向の幅を有し得る。

【0136】

ある特定の実施形態では、第１及び第２の超吸収性層の一方若しくは両方は、超吸収性担体層及び／又はそれぞれ隣接する第１若しくは第２の分配層の横断方向の幅の約５０％、６０％、７０％、８０％、９０％若しくは更には９５％超に及ぶ。

【0137】

シャーシに含まれ得る任意選択の層のように、吸収性システムはまた、同様の任意選択の層を含み得る。任意選択の層の以下の説明及び特性は、キャリアウェブにおける使用にも好適である。理解を助けるため、用語「ウェブ」は、任意選択の層のウェブ及びキャリアウェブを包含するものとする。任意選択の層のウェブ及びキャリアウェブは、繊維状構造体、エアレイドウェブ、湿式ウェブ、高ロフト不織布、ニードルパンチウェブ、水流交絡ウェブ、繊維トウ、織物ウェブ、ニットウェブ、フロック加工されたウェブ、スパンボンドウェブ、層状のスパンボンド／メルトブローンウェブ、カード繊維ウェブ、セルロース繊維及びメルトブローン繊維のコフォームウェブ、ステープル繊維及びメルトブローン繊維のコフォームウェブ、並びにこれらの層状の組み合わせである層状ウェブからなる群から選択されるウェブであり得る。

【0138】

これらの任意選択の層及び／又はキャリアウェブは、クレープ状セルロース詰め綿、フラッフ化セルロース繊維、エアフェルト及びテキスタイル繊維などの材料を含み得る。ウェブの材料はまた、例えば、合成繊維、熱可塑性微粒子又は繊維、３成分繊維、及び、例えば、以下のポリマーの組み合わせ：ポリエチレン／ポリプロピレン、ポリエチルビニルアセテート／ポリプロピレン、ポリエチレン／ポリエステル、ポリプロピレン／ポリエステル、コポリエステル／ポリエステルなどを有するシース／コア繊維などの２成分繊維などの繊維であり得る。任意選択の層は、上掲の材料及び／又は上掲の複数の材料（単独で又は組み合わせて）の任意の組み合わせであり得る。

【0139】

ウェブの材料は、シャーシ内のそれらの配置に応じて疎水性又は親水性であってもよい。これらの任意選択の層／ウェブの材料は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル及びそれらのブレンドなどのポリマーを含む構成繊維を含むことができる。繊維は、スパンボンド繊維であってもよい。繊維は、メルトブロー繊維であってもよい。繊維は、セルロース、レーヨン、綿、若しくは他の天然材料、又はポリマーと天然材料とのブレンドを含んでもよい。繊維はまた、ポリアクリレートなどの超吸収性材料又は好適な材料のいかなる組み合わせをも含み得る。繊維は、単成分、２成分、及び／又は２構成成分、非円形（例えば、毛管チャネル繊維）であってもよく、０．１～５００マイクロメートルの範囲の主断面寸法（例えば、円形繊維の直径）を有してもよい。不織布前駆体ウェブの構成繊維は、化学（例えば、ポリエチレン及びポリプロピレン）、（単及び２）成分、デニール（マイクロデニール及び２０デニール超）、形状（すなわち、毛管及び円形）などの特徴の点で異なる、異なる繊維型の混合物でもあり得る。構成繊維は、約０．１デニール～約１００デニールの範囲であってもよい。

【0140】

ウェブは、熱可塑性粒子又は繊維を含み得る。材料、具体的には熱可塑性繊維は、ポリオレフィン、例えば、ポリエチレン（例えば、ＰＵＬＰＥＸ（商標））及びポリプロピレン、ポリエステル、コポリエステル、並びに前述のいずれかのコポリマーを含む、様々な熱可塑性ポリマーから製造することができる。

【0141】

所望の特性によって、好適な熱可塑性材料としては、例えば、ポリエチレン又はポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリアクリル酸、ポリアミド、ポリスチレンなどから誘導された、界面活性剤で処理した熱可塑性繊維又はシリカで処理した熱可塑性繊維など、親水性にされた疎水性繊維が挙げられる。疎水性の熱可塑性繊維の表面は、例えば、繊維に界面活性剤をスプレーすることにより、繊維を界面活性剤に浸すことにより、又は熱可塑性繊維を製造する際にポリマーメルトの一部分として界面活性剤を含むことにより、非イオン性界面活性剤又はアニオン性界面活性剤などの界面活性剤で処理することによって親水性にすることができる。融解し再凝固すると、界面活性剤は熱可塑性繊維の表面に留まる傾向がある。好適な界面活性剤としては、ＩＣＩ Ａｍｅｒｉｃａｓ，Ｉｎｃ．（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，Ｄｅｌ）により製造されたＢｒｉｊ７６などの非イオン性界面活性剤、及びＧｌｙｃｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌ，Ｉｎｃ．（Ｇｒｅｅｎｗｉｃｈ，Ｃｏｎｎ）により、Ｐｅｇｏｓｐｅｒｓｅ（商標）で販売される様々な界面活性剤が挙げられる。非イオン性界面活性剤以外に、アニオン性界面活性剤を使用することもできる。これらの界面活性剤は、例えば、熱可塑性繊維１平方センチメートル当たり約０．２～約１ｇの濃度で熱可塑性繊維に適用されてもよい。

【0142】

好適な熱可塑性繊維は、単一のポリマーから製造してもよく（単成分繊維）、又は２種類以上のポリマーから製造してもよい（例えば、２成分繊維）。シースを含むポリマーは、コアを構成するポリマーとは異なる、典型的にはより低い温度で溶融することが多い。結果として、これらの２成分繊維は、シースポリマーの溶融に起因して熱的接合をもたらし、一方でコアポリマーの望ましい強度特性を保持する。

【0143】

本開示のウェブで使用するのに好適な２成分繊維としては、次のポリマーの組み合わせ：ポリエチレン／ポリプロピレン、ポリエチルビニルアセテート／ポリプロピレン、ポリエチレン／ポリエステル、ポリプロピレン／ポリエステル、コポリエステル／ポリエステルなどを有するシース／コア繊維を挙げることができる。本明細書で使用するのに特に好適な複合熱可塑性繊維は、ポリプロピレン又はポリエステルのコアと、より低い温度で溶融するコポリエステル、ポリエチルビニルアセテート又はポリエチレンのシースと、を有するもの（例えば、ＤＡＮＡＫＬＯＮ（商標）、ＣＥＬＢＯＮＤ（商標）又はＣＨＩＳＳＯ（商標）２成分繊維）である。これらの２成分繊維は、同心であっても偏心であってもよい。本明細書で使用するとき、「同心」及び「偏心」という用語は、シースが、２成分繊維の断面積を通じて、均一又は不均一な厚さを有するか否かを指す。偏心の２成分繊維は、より薄い繊維厚さでより高い圧縮強さを提供する上で望ましい場合がある。本明細書で使用するのに好適な２成分繊維は、非捲縮（すなわち、非屈曲）又は捲縮（すなわち、屈曲）のいずれかであってよい。２成分繊維は、主に二次元的、即ち「平面的」な捲縮を達成するために、典型的な紡織手段、例えば押込み加工ボックス（stuffer-box）法又はギアクリンプ法によって捲縮させてもよい。

【0144】

２成分繊維の長さは、繊維及びウェブ形成プロセスに所望される特定の特性に応じて様々であってよい。典型的には、エアレイドウェブにおいて、これらの熱可塑性繊維は、約２ｍｍ～約１２ｍｍ長、例えば約２．５ｍｍ～約７．５ｍｍ長及び約３．０ｍｍ～約６．０ｍｍ長などの長さを有する。不織布繊維は、５ｍｍ長～７５ｍｍ長、例えば、１０ｍｍ長、１５ｍｍ長、２０ｍｍ長、２５ｍｍ長、３０ｍｍ長、３５ｍｍ長、４０ｍｍ長、４５ｍｍ長、５０ｍｍ長、５５ｍｍ長、６０ｍｍ長、６５ｍｍ長又は７０ｍｍ長などであり得る。これらの熱可塑性繊維の特性はまた、繊維の直径（キャリパ）を変化させることによっても調整することができる。これらの熱可塑性繊維の直径は、典型的に、デニール（９０００メートル当たりのグラム）又はデシテックス（１０，０００メートル当たりのグラム）に関して定義される。エアレイド製造機械で使用されるとき、好適な２成分型熱可塑性繊維は、例えば約１．４～約１０デシテックス、及び約１．７～約７デシテックスなどの、約１．０～約２０デシテックスの範囲のデシテックスを有し得る。

【0145】

これら熱可塑性材料の、特に熱可塑性繊維の圧縮弾性率もまた重要であり得る。熱可塑性繊維の圧縮弾性率は、それらの長さ及び直径だけではなく、それらが作製されるポリマー又はポリマー類の組成及び特性、繊維の形状及び構成（例えば、同心であるか偏心であるか、捲縮しているか捲縮していないか）などの要因によっても影響される。これらの熱可塑性繊維の圧縮弾性率における違いを、特性、特に対応する熱結合された繊維性マトリックスの密度特性を変えるために使用することができる。

【0146】

ウェブはまた、典型的には結合材繊維としては機能しないが、繊維状ウェブの機械的特性を変化させる合成繊維を含んでもよい。合成繊維は、酢酸セルロース、ポリフッ化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、アクリル（オーロンなど）、ポリ酢酸ビニル、不溶性ポリビニルアルコール、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド（ナイロンなど）、ポリエステル、２成分繊維、３成分繊維、これらの混合物などを含む。これらには、例えば、ポリエステル繊維、例えばポリエチレンテレフタレート（例えば、ＤＡＣＲＯＮ（商標）及びＫＯＤＥＬ（商標））、高融点捲縮ポリエステル繊維（例えば、Ｅａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．により作製されるＫＯＤＥＬ（商標）４３１）親水性ナイロン（ＨＹＤＲＯＦＩＬ（商標））などを挙げることができる。好適な繊維は、親水化させた疎水性繊維、例えば、ポリエチレン又はポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリアクリル酸、ポリアミド、ポリスチレン、ポリウレタンなどから誘導された、界面活性剤処理又はシリカ処理された熱可塑性繊維などであってもよい。非接合熱可塑性繊維の場合、それらの長さは、これらの繊維に望ましい特定の特性に応じて変化し得る。典型的に、それらは、約０．３～７．５ｃｍ、例えば、約０．９～約１．５ｃｍなどの長さを有する。好適な非接合熱可塑性繊維は、約１．５～約３５デシテックス、例えば、約１４～約２０デシテックスなどの範囲のデシテックスを有することができる。

【0147】

第１及び第２の分配層は、着用者の皮膚から離れた体液をウィッキングして、放出後の継続的な着用の快適さを促進するために有用である。いくつかの形態では、支持ウェブは分配層を含んでもよい。いくつかの形態では、支持ウェブは、本明細書に記載されるキャリアウェブと同様に構成することができる。いくつかの形態では、第１及び第２の積層体の第１及び第２の分配層は、互いに対向するだけでなく、オフセットした形で接合されて、コアの一部を形成する。分配層は、１つ以上のセルロース及び交換された木材パルプを含む。これは、エアレイドの形態であってもよい。エアレイドは、化学的に又は熱的に接合することができる。特に、エアレイドは、多接合エアレイド（multi bonded airlaid、ＭＢＡＬ）であってもよい。この例では、分配層は、エアレイドをそれ自体に及び隣接する分配層、超吸収性層又は他の追加（任意選択）の層に少なくとも部分的に接合する繊維状熱可塑性接着剤材料を更に含んでもよい。シャーシの任意選択の層に好適な同じ材料が、分配層での使用に適していると想定されることに留意すべきである。第１及び第２の分配層の各々の秤量は、８０ｇｓｍ、８０ｇｓｍ、１００ｇｓｍ、１１０ｇｓｍ、１２０ｇｓｍ又は１３０ｇｓｍ～１４０ｇｓｍ、１５０ｇｓｍ、１６０ｇｓｍ、１８０ｇｓｍ、２００ｇｓｍ、２２０ｇｓｍ又は２４０ｇｓｍの範囲である。第１及び第２の積層体の分配層の各々について、好ましい秤量は１３５ｇｓｍである。

【0148】

ここで図６及び図７を参照すると、示されるように、吸収性システム４００は、第１の吸収性コア積層体７６０が第１の超吸収性層４６１及び第１の分配層４６２を含むように構成することができる。超吸収性層４６１は、キャリア層８６０とその上に堆積された吸収性材料８６１とを含むことができる。図に示されるように、キャリア層８６０は、第１の面７６５と折り曲げられた面７６３とを有することができる。図に示されるように、キャリア層８６０は、第１の分配層４６２の周囲に折り曲げられることで、折り曲げられた面７６３においてＬ字ラップを形成することができる。キャリア層８６０の一部は、第１の分配層４６２と第２の吸収性コア積層体７７０との間に配置されてもよい。

【0149】

第２の吸収性積層体７７０も同様に構成することができる。例えば、第２の吸収性積層体７７０は、第２の超吸収性層４７１及び第２の分配層４７２を含むことができる。第２の超吸収性層４７１は、キャリア層８７０とその上に配置された吸収性材料８７１とを含むことができる。図に示されるように、キャリア層８７０は、第２の面７７５と反対側の折り曲げられた面７７３とを有することができる。キャリア層８７０は、第２の分配層４７２の周囲に折り曲げられることで、折り曲げられた面７７３においてＬ字ラップを形成することができる。キャリア層８７０の一部は、第２の分配層４７２の下側に隣接して配置されてもよい。

【0150】

やはり用いることができる吸収性システム４００のいくつかの他の構成が存在する。例えば、第１の折り曲げられた面７６３が、第２の折り曲げられた面７７３と吸収性システム４００の同じ側に配置されてもよい。そのような構成では、第２の分配層４７２を第１の分配層４６２と接合するか、又は第１の超吸収性層４６１を第２の超吸収性層４７１と接合することができる。別の構成では、第１の超吸収性層４６１が、第２の分配層（laye3r）４７２に接合されてもよい。

【0151】

流体管理層は、本開示の吸収性物品とともに様々な機能を果たすことができる。例えば、本明細書に記載される流体管理層は、トップシートと吸収性システムとの間に配置される二次トップシートとして利用することができる。本明細書に記載される流体管理層は、本明細書に記載される超吸収性層のキャリア層として利用することもできる。又は本開示の流体管理層は、上記の機能、例えば、第２のトップシートとキャリア層の組み合わせとして利用することもできる。

【0152】

更に、吸収性システムが１つの吸収性コアのみを含む構成が想到される。このような構成の吸収性コアは、本明細書に記載される超吸収性層及び分配層を含むことができる。また、このような構成では、キャリア層は、分配層の片側又は両側に折り曲げられ、それによって分配層の周囲にＣ字ラップを形成することができる。キャリア層の部分が、分配層の下側に配置されてもよい。

【0153】

吸収性コア１０は、バリアカフを更に備えてもよい。他の好適なバリアカフのいくつかの例は、米国特許第４，６９５，２７８号、同第４，７０４，１１５号、同第４，７９５，４５４号、同第４，９０９，８０３号、米国特許出願公開第２００９／０３１２７３０号に記載されている。更なる好適なバリアカフが、米国特許出願公開第２０１８／００９８８９３号及び同第２０１８／００９８８９１号に記載されている。

【0154】

試験方法
秤量
試験試料の坪量は、単一の材料層の単位面積（平方メートル単位）当たりの質量（グラム単位）であり、公定法ＷＳＰ１３０．１に従って測定される。試験試料の塊を既知の面積に切断し、０．０００１グラムの精度の分析天秤を用いて試料の質量を測定する。すべての測定は、２３℃±２℃及び相対湿度５０％±２％で維持された実験室で実施され、試験試料は、試験前に少なくとも２時間、この環境で調整される。

【0155】

測定は、原材料のロール若しくはシートから採取した試験試料、又は吸収性物品から切除した材料層から得られた試験試料について行う。材料層を吸収性物品から切除する際には、そのプロセスで試料層にいかなる汚染又は変形も付与しないように注意を払う。切除した層は、残留接着剤を含んではならない。接着剤がすべて確実に除去されるよう、材料自体に悪影響を及ぼすことなく接着剤を溶解する好適な溶媒中に層を浸漬する。このような溶媒の１つに、ＴＨＦ（任意の便宜のよい供給元から入手可能な一般用途のテトラヒドロフラン、ＣＡＳ１０９－９９－９）がある。溶媒浸漬後、材料層を材料の不要な延伸又は他の変形を防止するような形で完全に風乾させる。材料が乾燥した後、試験片を得る。試験片は、任意の固有の材質変動が考慮されるように、可能な限り大きくなければならない。

【0156】

ＮＩＳＴにトレーサブルな較正された鋼製金属定規又は同等物を使用して、単層試験片の寸法を測定する。試験片の面積を計算し、０．０００１平方メートル単位で記録する。分析天秤を使用して試験片の質量を取得し、０．０００１グラム単位で記録する。質量（グラム単位）を面積（平方メートル単位）で除算して坪量を計算し、０．０１グラム／平方メートル（ｇｓｍ）単位で記録する。同じ要領で、合計１０個の複製試験片について試験を繰り返す。坪量の算術平均を計算し、０．０１グラム／平方メートル単位で報告する。

【0157】

材料の組成分析
複数の繊維タイプの混合物を含む試験片の定量的化学組成をＩＳＯ１８３３－１を用いて決定する。すべての測定は、２３℃±２℃及び相対湿度５０％±２％に維持された実験室内で実施する。

【0158】

分析は、原材料のロール若しくはシートから採取した試験試料、又は吸収性物品から切除した材料層から得られた試験試料について行う。材料層を吸収性物品から切除する際には、そのプロセスで試料層にいかなる汚染又は変形も付与しないように注意を払う。切除した層は、残留接着剤を含んではならない。接着剤がすべて確実に除去されるよう、材料自体に悪影響を及ぼすことなく接着剤を溶解する好適な溶媒中に層を浸漬する。このような溶媒の１つに、ＴＨＦ（任意の便宜のよい供給元から入手可能な一般用途のテトラヒドロフラン、ＣＡＳ１０９－９９－９）がある。溶媒浸漬後、材料層を材料の不要な延伸又は他の変形を防止するような形で完全に風乾させる。材料を乾燥させた後、試験片を得て、ＩＳＯ１８３３－１に従って試験してその化学組成を定量的に決定する。

【0159】

繊維のデシテックス（Ｄｔｅｘ）
織物ウェブ（例えば、織布、不織布、エアレイド）は、材料の個別の繊維から構成されている。繊維を、デシテックス単位で報告された線質量密度を単位として測定する。デシテックス値は、１００００メートルの繊維中に存在するその繊維の質量をグラム単位で表したものである。材料ウェブ中の繊維のデシテックス値は、多くの場合、仕様の一部として製造業者によって報告されている。繊維のデシテックス値が既知でない場合、走査電子顕微鏡法（ＳＥＭ）などの好適な顕微鏡法によって繊維の断面積を測定し、ＦＴ－ＩＲ（フーリエ変換赤外線）分光法及び／又はＤＳＣ（動的走査熱量測定）などの好適な方法を用いて繊維の組成を決定した後、組成物の密度についての文献の値を用いて１００００メートルの繊維中に存在する繊維の質量をグラム単位で計算することによって計算することができる。すべての試験は、２３℃±２．０℃の温度及び５０％±２％の相対湿度に維持された室内で実施され、試料は、試験前に少なくとも２時間、同じ環境条件下で調整される。

【0160】

必要に応じて、対象とするウェブ材料の代表的な試料を吸収性物品から切除することができる。この場合、試料が伸張、歪み、又は汚染しないようにウェブ材料を切除する。

【0161】

ＳＥＭ画像を得たら、以下のように分析して、繊維の断面積を決定する。ウェブ材料の試料の断面を分析するため、試験片を以下のように調製する。折り目又は皺を含まない約１．５ｃｍ（高さ）×２．５ｃｍ（長さ）の試験片をウェブから切断する。試料を液体窒素中で浸漬し、試験片の長さに沿って縁部をかみそり刃（ＶＷＲ Ｓｉｎｇｌｅ Ｅｄｇｅ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｒａｚｏｒ ｂｌａｄｅ Ｎｏ．９、外科用炭素鋼）を用いて折り取る。試験片に金をスパッタコートし、次いで両面導電性テープ（Ｃｕ、ｅｌｅｃｔｒｏｎ ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｙ ｓｃｉｅｎｃｅｓより入手可能な３Ｍ）を使用してＳＥＭマウントに接着する。測定される断面の斜め歪みを最小限にするため、試験片の向きを、断面が検出器に対してできるだけ垂直となるようにする。ＳＥＭ画像を、試験片中に存在する繊維の断面が明確に示されるような十分な解像度で得る。繊維断面の形状は様々に異なり、繊維によっては複数の個別のフィラメントで構成されるものもある。それにかかわらず、繊維断面のそれぞれの面積は測定される（例えば、円形繊維では直径、楕円形繊維では長軸及び短軸、より複雑な形状では画像解析を用いて）。繊維断面が不均質な断面組成を示す場合、各認識可能な構成成分の面積を記録し、各構成成分についてｄｔｅｘの寄与度を計算した後、合計する。例えば、繊維が２成分繊維である場合、コア及びシースについて断面積を別々に測定し、コア及びシースからのｄｔｅｘ寄与度をそれぞれ計算して、合計する。繊維が中空である場合には、繊維のｄｔｅｘに大きく寄与しない空気からなる繊維の内側部分を断面積から除外する。全体として、少なくとも１００回の断面積のこのような測定を試料中に存在する各繊維タイプに対して行い、それぞれについて平方マイクロメートル（μｍ^２）の単位で表した断面積の算術平均ａ_ｋを０．１μｍ^２単位で記録する。

【0162】

繊維の組成を、ＦＴＩＲ分光法などの一般的な特性評価法を用いて決定する。より複雑な繊維組成（ポリプロピレンコア／ポリエチレンシースの２成分繊維など）の場合には、繊維組成を完全に特徴付けるために一般的な方法（例えば、ＦＴＩＲ分光法とＤＳＣ）の組み合わせが必要とされる場合もある。ウェブ材料中に存在する各繊維タイプについて、このプロセスを繰り返す。

【0163】

ウェブ材料中の各繊維タイプのデシテックスｄ_ｋ値は、以下のように計算される。
ｄ_ｋ＝１００００ ｍ×α_ｋ×ρ_ｋ×１０^－６
式中、ｄ_ｋの単位は（計算された長さ１００００メートル当たりの）グラム数であり、ａ_ｋの単位はμｍ^２であり、ρ_ｋの単位はグラム／立方センチメートル（ｇ／ｃｍ^３）である。デシテックスは、繊維タイプ（例えば、ＰＰ、ＰＥＴ、セルロース、ＰＰ／ＰＥＴ２成分）と共に０．１ｇ単位（計算された長さ１００００メートル当たり）で報告する。

【0164】

セルロース繊維の量を決定するためのＳＥＭ法
走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を使用して材料の試験試料の第１の面及び第２の面の両方の画像を取得する。これらの画像から、試験試料の各面のセルロースフィラメントの量を画像分析を用いて決定する。すべての試験は、２３℃±２．０℃の温度及び５０％±２％の相対湿度に維持された室内で実施され、試料は、試験前に少なくとも２時間、同じ環境条件下で調整される。

【0165】

必要に応じて、吸収性物品から取り出すことによって試験試料を得る。試料を吸収性物品から切除するとき、プロセス中に試料層にいかなる汚染又は変形も付与しないように注意を払う。試験試料は、折り目又はしわを含まないエリアから取得される。合計６つの複製試験試料が取得される。各試験試料上の試験領域は、各側部で同じ面積が分析されることを可能にすることになるような方式でマークされる。試験領域の不均衡性をマークする１つの好適な方法は、非対称ノッチを使用することである。

【0166】

二次電子（Secondary Electron、ＳＥ）画像は、ＦＥＩ Ｑｕａｎｔａ ４５０（ＦＥＩ Ｃｏｍｐａｎｙ、Ｈｉｌｌｓｂｏｒｏ、ＯＲから入手可能）、又は同等物などのＳＥＭを使用して取得される。機器は、正確な距離スケールを確保するために、使用前に製造元の指示に従って較正される。試験試料の第１の面上の試験領域を、セルロース系フィラメントの代表的な数が計数目的のために明確に可視化されるように低倍率（例えば、２００倍、約１ｍｍの水平視野幅）で観測し、画像を取得する。同じ試験領域で、試験試料の第２の面の画像を第１の面で用いた同じ低倍率を用いて撮影する。

【0167】

試験試料の第１の面の低倍率画像をＩｍａｇｅ Ｐｒｏ Ｐｌｕｓ（Ｍｅｄｉａ Ｃｙｂｅｒｎｅｔｉｃｓ、Ｒｏｃｋｖｉｌｌｅ、ＭＤから入手可能）又はこれに相当するものなどのコンピュータ上で実行される画像分析ソフトウェアで開く。画像内の小鋸歯状の外表面を有するフィラメント（例えば、ビスコースフィラメント）のすべてをマニュアルで計数し、その数をフィラメント_面１として記録する。例示的なビスコースフィラメント１０１０を図１０に示す。小鋸歯状の表面が、ビスコース繊維の明確な末端と共に示されている。１回を超えるフィラメントの計数を防止するために、各計数されたフィラメントを画像上で「マーク」する。同様に、小鋸歯状の表面を有するフィラメントの数を同じ試験領域の試験試料の第２の面の低倍率画像で計数し、その数をフィラメント_面２として記録する。フィラメント_面２をフィラメント_面１で割ることによってフィラメント比を計算し、１単位で記録する。

【0168】

同じ要領で、合計６つの複製試料についてすべての測定を繰り返す。全６つの複製について取得されたフィラメント比率の算術平均を計算し、１単位で報告する。

【0169】

不透明度
コントラスト比による不透明度の測定を、ＸＹＺ座標を使用して標準的なＣＩＥ色測定を行うことができる調節可能な開口を有する０°／４５°分光光度計を使用して行う。好適な分光光度計の例は、Ｌａｂｓｃａｎ ＸＥ（Ｈｕｎｔｅｒ Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ，Ｉｎｃ．、Ｒｅｓｔｏｎ、ＶＡから入手可能、又は同等物）である。測定は、試験材料の単一層で行う。すべての試験は、２３℃±２．０℃の温度及び５０％±２％の相対湿度に維持された室内で実施され、試料は、試験前に少なくとも２時間、同じ環境条件下で調整される。

【0170】

必要に応じて、吸収性物品から切除することによって試験試料を得る。試料を吸収性物品から切除するとき、プロセス中に試料層にいかなる汚染又は変形も付与しないように注意を払う。試験試料は、折り目又は皺を含まない領域から得るが、分光光度計で使用される開口よりも大きくなければならない。試験試料のどちらの面が、使用中に着用者に面する（又は、着用者に面することを意図している）かに注意する。これは、試験中に開口部に面する面である。評価する材料の重複しない領域上で１０回の測定を行うことができるように十分な量の試料材料を取得する。

【0171】

不透明度を測定するために、直径１．２インチの開口を有する、供給メーカーによって提供された標準白黒タイルを使用して供給メーカーの指示に従って機器を較正及び標準化する。分光光度計を、Ｄ６５標準照明、１０°の観測者、１．２インチの開口、１．０インチの視野域でＣＩＥ ＸＹＺ色空間を使用するように設定し、ＵＶフィルタを公称に設定する。試験試料の着用者対向面を開口の上に配置し、開口部全体が試料によって覆われるようにする。標準白色タイルを試料の背面に直接接触させて配置し、読み取り値をとり、Ｙ値をＹ_背景白として０．０１単位で記録する。試験試料の位置を動かさずに、標準白色タイルを取り外し、黒色標準タイルと交換する。読み取り値をとり、Ｙ値をＹ_背景黒として０．０１単位で記録する。Ｙ_背景黒値をＹ_背景白値で割ってから１００を掛けることによって不透明度を計算する。不透明度を０．１パーセント単位で記録する。

【0172】

同じ要領で、試験試料材料の重なり合わない領域で合計１０回の測定を繰り返す。全１０回の測定から取得された不透明度の算術平均を計算し、０．１単位で報告する。

【0173】

引張試験
材料の引張特性を、測定した力がセルの限界の１％～９９％以内となるロードセルを使用した定速の延伸引張試験機（好適な計器は、ＭＴＳ Ｓｙｓｔｅｍｓ Ｃｏｒｐ．（Ｅｄｅｎ Ｐｒａｉｒｉｅ，ＭＮ）から入手可能な、Ｔｅｓｔｗｏｒｋｓ４．０Ｓｏｆｔｗａｒｅを使用したＭＴＳ Ａｌｌｉａｎｃｅ、又は同等品である）で測定する。すべての試験は、２３℃±３℃及び相対湿度５０％±２％で調整された室内で実施され、試験試料は、試験前に少なくとも２時間にわたってこの環境下で調整される。

【0174】

試験試料を保持するため、同じ１組のグリップを、一方を下部固定具に取り付け、他方を引張試験機の上部固定具に取り付けた状態で使用する。グリップは、ロードセルの容量を最大化するために手動式又は空圧式でかつ軽量であり、また試験試料よりも幅広でなければならない。グリップは、引張試験機の引張軸に垂直な線に沿った単線の把持力が可能になるように構築される。頂部グリップ及び底部グリップは、水平方向及び垂直方向に整列されるような方式で装着される。

【0175】

必要に応じて、吸収性物品から切除することによって試験材料を得る。試験材料を吸収性物品から切除する際には、そのプロセスで試料層にいかなる汚染又は変形も付与しないように注意を払う。試験試料は、試験材料の折り目又は皺を含まない領域から取得する。試験は、試験材料の機械方向（ＭＤ）及び横断方向（ＣＤ）に実施し、各試験試料は以下のように調製する。ＭＤ試験試料の各寸法は、その長さが、ゲージ長５１．０ｍｍ（吸収性物品の長手方向軸に平行）、幅２５．４ｍｍ（吸収性物品の横断方向軸に平行）を可能とするようなものとする。ＣＤ試験試料の各寸法は、その長さが、ゲージ長５１．０ｍｍ（吸収性物品の横断方向軸に平行）、幅２５．４ｍｍ（吸収性物品の長手方向軸に平行）を可能とするようなものとする。試験試料を切断する際、材料が伸張又は歪まないようにする。ＭＤ及びＣＤの両方について５つの複製物を試験することができるように、十分な数の試験試料を調製する。

【0176】

引張試験機を定速伸長の一軸延伸のためにプログラムして、以下のように試験片を破断する。ＮＩＳＴに対してトレース可能な定規を使用して公称ゲージ長を５１．０ｍｍ（Ｌ_初期）に設定し、クロスヘッドをゼロにする。長辺が引張試験機の中心引張軸を中心として平行になるようにしてＭＤ試験試料をグリップに挿入する。試験片が破断するまで２５４ｍｍ／分の速度でクロスヘッドを上昇させ、試験全体を通じて５０Ｈｚで力（Ｎ）及び伸長（ｍｍ）データを収集する。クロスヘッドを元の位置に戻す。力（Ｎ）対伸張（ｍｍ）のグラフを作成する。グラフから最大ピーク力（Ｎ）を読み取り、ＭＤピーク力として０．１Ｎ単位で記録する。グラフから最大ピーク力における伸長（ｍｍ）を読み取り、Ｌ_ピークとして０．１ｍｍ単位で記録する。ピーク時ＭＤ伸長率を［（Ｌ_ピーク／Ｌ_初期）＊１００］として計算し、０．１％単位で記録する。同じ要領で、ＣＤ試験試料について試験を繰り返し、ＣＤピーク力を０．１Ｎ単位で、ピーク時ＣＤ伸長率を０．１％単位で報告する。

【0177】

同じ要領で、試験材料のＭＤから得られた合計５つの複製試験試料及びＣＤから得られた５つの複製試料について試験を繰り返す。ＭＤピーク力及びＣＤピーク力の算術平均を計算し、それぞれを０．１Ｎ単位で報告する。ピーク時ＭＤ伸長率及びピーク時ＣＤ伸長率の算術平均を計算し、それぞれを０．１％単位で報告する。

【0178】

キャリパ
材料のキャリパ、又は厚さは、材料が載置される基準プラットフォームと、特定の時間にわたって材料上に特定の量の圧力を加える押さえとの間の距離として測定される。すべての測定は、２３℃±２℃及び相対湿度５０％±２％で維持された実験室で実施され、試験試料は、試験前に少なくとも２時間、この環境で調整される。

【0179】

キャリパは、０．５０ｋＰａ±０．０１ｋＰａの定常圧力を試験試料にかけることができる押さえを備えた手動式マイクロメータで測定する。手動式マイクロメータは、０．００１ｍｍまでの正確な読み取り値を有する自重型器具である。好適な器具は、ＶＷＲ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌから入手可能なＭｉｔｕｔｏｙｏ Ｓｅｒｉｅｓ ５４３ ＩＤ－Ｃ Ｄｉｇｉｍａｔｉｃ、又は等価物である。押さえは、試験試料よりも小さい直径を有し、必要な圧力をかけることが可能な、平坦な接地した円形可動面である。好適な押さえは、５６ｍｍの直径を有するが、測定される試料の大きさに応じて、より小さい押さえ又はより大きい押さえを使用することができる。試験試料は、押さえの表面よりも大きく、かつ押さえの表面に平行な水平の平坦な基準プラットフォームによって支持される。システムは、製造元の指示に従って較正及び操作される。

【0180】

必要に応じて、吸収性物品から取り出すことによって試験試料を得る。試験試料を吸収性物品から切除するとき、プロセス中に試験試料層にいかなる汚染又は変形も付与しないように注意を払う。試験試料は、折り目又は皺を含まない領域から得られ、押さえよりも大きくなければならない。

【0181】

キャリパを測定するために、最初に、水平平坦な基準プラットフォームに対してマイクロメータをゼロにする。試験試料を、試験位置が押さえの下で中心にある状態で、プラットフォーム上に置く。全圧力が試験試料に加えられるまで、３．０ｍｍ±１．０ｍｍ／秒の下降速度で押さえを静かに下げる。５秒待った後、試験試料のキャリパを０．０１ｍｍ単位で記録する。同様に、合計５つの複製試験試料について繰り返す。すべてのキャリパ測定値について算術平均を計算し、厚さとして０．０１ｍｍ単位で報告する。

【0182】

本明細書に開示される寸法及び値は、列挙された正確な数値に厳密に限定されるものとして理解されるべきではない。その代わりに、特に指示がない限り、そのような寸法は各々、列挙された値とその値を囲む機能的に同等な範囲との両方を意味することが意図される。例えば、「４０ｍｍ」と開示された寸法は、「約４０ｍｍ」を意味することが意図される。

【0183】

あらゆる相互参照又は関連特許若しくは関連出願を含む、本明細書に引用されるすべての文献は、明確に除外ないしは別の方法で限定されない限り、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。いかなる文献の引用も、本明細書中で開示又は特許請求される任意の発明に対する先行技術であるとはみなされず、あるいはそれを単独で又は他の任意の参考文献（単数又は複数）と組み合わせたときに、そのようないかなる発明も教示、示唆又は開示するとはみなされない。更に、本文書における用語の任意の意味又は定義が、参照により組み込まれた文書内の同じ用語の任意の意味又は定義と矛盾する場合、本文書においてその用語に与えられた意味又は定義が適用されるものとする。

【0184】

本発明の特定の実施形態を例示及び説明してきたが、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく様々な他の変更及び修正を行うことができる点は当業者には明白であろう。したがって、本発明の範囲内にあるすべてのそのような変更及び修正を添付の特許請求の範囲に網羅することが意図される。

【図1A】

【図1B】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】