特許 7667286 深冷容器の圧力増加装置及び深冷容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-04-14

(45)【発行日】2025-04-22

(54)【発明の名称】深冷容器の圧力増加装置及び深冷容器

(51)【国際特許分類】

   F17C 1/12 20060101AFI20250415BHJP

   F17C 3/08 20060101ALI20250415BHJP

【ＦＩ】

F17C1/12

F17C3/08

【請求項の数】 22

(21)【出願番号】P 2023542866

(86)(22)【出願日】2023-04-13

(65)【公表番号】

(43)【公表日】2024-11-01

(86)【国際出願番号】 CN2023088162

(87)【国際公開番号】W WO2024087532

(87)【国際公開日】2024-05-02

【審査請求日】2023-07-12

(31)【優先権主張番号】202211311306.X

(32)【優先日】2022-10-25

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(73)【特許権者】

【識別番号】523265906

【氏名又は名称】南通中集能源装備有限公司

(73)【特許権者】

【識別番号】523265917

【氏名又は名称】中国国際海運集装箱（集団）股▲フン▼有限公司

(73)【特許権者】

【識別番号】523265928

【氏名又は名称】中集安瑞科投資控股（深▲セン▼）有限公司

(74)【代理人】

【識別番号】110000338

【氏名又は名称】弁理士法人 ＨＡＲＡＫＥＮＺＯ ＷＯＲＬＤ ＰＡＴＥＮＴ ＆ ＴＲＡＤＥＭＡＲＫ

(72)【発明者】

【氏名】宋斌杰

(72)【発明者】

【氏名】鞠暁鋒

(72)【発明者】

【氏名】沈衛東

(72)【発明者】

【氏名】蒋平安

(72)【発明者】

【氏名】顧鋒

(72)【発明者】

【氏名】高建兵

(72)【発明者】

【氏名】陳衛峰

(72)【発明者】

【氏名】張雲凱

(72)【発明者】

【氏名】劉磊

(72)【発明者】

【氏名】徐澎飛

(72)【発明者】

【氏名】張培培

【審査官】加藤 信秀

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１２－０７２８１９（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１４／２０３５３０（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２０１０－１４４８４３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１０－１７６７９６（ＪＰ，Ａ）

【文献】韓国公開特許第１０－２０２２－００４５５２１（ＫＲ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１７Ｃ １／１２

Ｆ１７Ｃ ３／０８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

深冷容器の圧力増加装置であって、
前記深冷容器は、ケーシングと、前記ケーシング内に位置する内容器と、前記内容器の外周に設けられた断熱層とを含み、前記ケーシングと前記内容器との間に間隔を有して中間層空間を形成し、前記中間層空間は、真空環境であり、前記断熱層と前記ケーシングとの間に間隔を有し、
前記圧力増加装置は、固定部材と、突出部材と、熱伝導部材と、操作部材と、接続部材とを含み、
前記固定部材は、前記中間層空間内に位置し、前記ケーシングに固定接続され、前記内容器との間に間隔を有し、
前記突出部材は、前記中間層空間内に位置し、前記内容器に固定接続され前記断熱層に突出し、前記突出部材と前記固定部材との間に間隔を有し、前記突出部材の材質は、耐低温材料であり、
前記熱伝導部材は、前記固定部材に回動可能に接続され、前記熱伝導部材の材質は、耐低温材料であり、
前記操作部材は、前記ケーシングの外部に設けられ前記ケーシングに対して回動可能であり、
前記接続部材の一端は、前記操作部材に固定接続され、他端は、前記中間層空間内に進入し前記熱伝導部材に固定接続され、前記操作部材の回転に伴って、前記熱伝導部材を前記突出部材に当接するまで回転させ、又は、前記突出部材との間に間隔を有するまで回転させることができる
ことを特徴とする深冷容器の圧力増加装置。

【請求項2】

前記接続部材は、取付部材を介して前記中間層空間に進入し、
前記取付部材は、前記中間層空間内に位置し、前記ケーシングに固定されて密封接続され、前記取付部材は、弾性を有して前記中間層空間内で伸縮可能であり、前記接続部材は、前記取付部材を通過して前記取付部材の前記ケーシングから離れる端部に固定接続される
ことを特徴とする請求項１に記載の深冷容器の圧力増加装置。

【請求項3】

前記取付部材は、コルゲートホースである
ことを特徴とする請求項２に記載の深冷容器の圧力増加装置。

【請求項4】

前記圧力増加装置は、さらに、前記中間層空間内に位置する位置限定部材を含み、前記位置限定部材と前記突出部材とは、前記固定部材の反対両側にそれぞれ位置し、前記熱伝導部材を前記位置限定部材と前記突出部材との間で回転させ、
前記位置限定部材は、前記ケーシングに固定接続されている
ことを特徴とする請求項１に記載の深冷容器の圧力増加装置。

【請求項5】

前記位置限定部材は、固定部とストッパ部とを含み、前記固定部は、前記ケーシングに固定接続され、前記ストッパ部は、前記熱伝導部材に当接するために使用される
ことを特徴とする請求項４に記載の深冷容器の圧力増加装置。

【請求項6】

前記圧力増加装置は、さらに、前記ケーシングの外部に設けられた位置決定ブロックを含み、前記位置決定ブロックに第１の位置決め溝と第２の位置決め溝が開設されており、前記操作部材が回転して前記第１の位置決め溝に係合する時に、前記熱伝導部材が前記位置限定部材に当接し、前記操作部材が回転して前記第２の位置決め溝に係合する時に、前記熱伝導部材が前記突出部材に当接する
ことを特徴とする請求項４に記載の深冷容器の圧力増加装置。

【請求項7】

前記圧力増加装置は、圧力検出デバイスと圧力表示装置とを含み、前記圧力検出デバイスは、前記内容器の内部に連通して前記内容器内の圧力を検出し、前記圧力表示装置は、前記圧力検出デバイスに接続されて前記内容器内の圧力を受信して表示する
ことを特徴とする請求項１に記載の深冷容器の圧力増加装置。

【請求項8】

前記操作部材は、組立部材を介して前記ケーシングに回動可能に接続され、前記組立部材は、前記ケーシングの外部に固定され、前記操作部材の一端は、前記組立部材に回動可能に接続され、他端は、前記接続部材に固定接続されている
ことを特徴とする請求項１に記載の深冷容器の圧力増加装置。

【請求項9】

深冷容器の圧力増加装置であって、
前記深冷容器は、ケーシングと、前記ケーシング内に位置する内容器と、前記内容器の外周に設けられた断熱層とを含み、前記ケーシングと前記内容器との間に間隔を有して中間層空間を形成し、前記中間層空間は、真空環境であり、前記断熱層と前記ケーシングとの間に間隔を有し、
前記圧力増加装置は、突出部材と、熱伝導部材と、接続部材とを含み、
前記突出部材は、前記中間層空間内に位置し、前記内容器に固定接続され前記断熱層に突出し、
前記熱伝導部材は、伸縮性を有し、その一端が前記ケーシングに固定接続され、他端が前記突出部材から離れ又は前記突出部材に当接し、前記熱伝導部材の材質は、耐低温材料であり、
前記接続部材は、前記ケーシングの外部から前記中間層空間に進入して前記熱伝導部材に固定接続され、前記接続部材は、外部に前記ケーシングから突出し、
前記接続部材が外力によって前記ケーシングに近接し又は前記ケーシングから離れることで、前記熱伝導部材を伸縮させて前記突出部材から離れ又は前記突出部材に当接し、
前記熱伝導部材の内部は、中空であり、前記熱伝導部材の前記ケーシングに近い端部が開口され、前記内容器に近い端部が閉鎖され、
前記接続部材は、ロープ状又はチェーン状を呈し、前記熱伝導部材に進入して前記熱伝導部材に接続され、
前記接続部材は、前記熱伝導部材の前記内容器に近い端部に固定接続されている
ことを特徴とする深冷容器の圧力増加装置。

【請求項10】

前記圧力増加装置は、さらに、前記ケーシングの外部に設けられた操作部材を含み、前記操作部材は、前記ケーシングに対して回転可能であり、前記操作部材が前記接続部材に固定接続されることで、接続部材を前記中間層空間に進入させ又は前記中間層空間から退出させる
ことを特徴とする請求項９に記載の深冷容器の圧力増加装置。

【請求項11】

前記操作部材は、組立部材を介して前記ケーシングに回動可能に接続され、前記組立部材は、前記ケーシングの外部に固定され、前記操作部材の一端は、前記組立部材に回動可能に接続され、他端は、前記接続部材に固定接続されている
ことを特徴とする請求項１０に記載の深冷容器の圧力増加装置。

【請求項12】

前記熱伝導部材の内部は、中空であり、前記熱伝導部材の前記ケーシングに近い端部が開口され、前記内容器に近い端部が閉鎖され、前記接続部材は、棒状であり、前記熱伝導部材に進入し、前記接続部材の材質は、耐低温材料であり、
前記接続部材と前記熱伝導部材との接続点は、前記熱伝導部材の長手方向の正中心から前記内容器に近い領域に位置する
ことを特徴とする請求項９に記載の深冷容器の圧力増加装置。

【請求項13】

前記熱伝導部材内にバッフル板が設けられており、前記バッフル板の外周が前記熱伝導部材の内壁に固定接続されて前記熱伝導部材の前記内容器に近い端部を閉鎖し、前記バッフル板の前記内容器から離れる表面は、前記接続部材に固定接続され、
前記バッフル板の材質は、耐低温材料である
ことを特徴とする請求項１２に記載の深冷容器の圧力増加装置。

【請求項14】

前記圧力増加装置は、さらに、前記ケーシングの外部に設けられた操作部材を含み、前記操作部材は、前記接続部材の端部に固定接続され、前記接続部材の外周から突出する
ことを特徴とする請求項１２に記載の深冷容器の圧力増加装置。

【請求項15】

ケーシングと、前記ケーシング内に位置する内容器と、前記内容器の外周に設けられた断熱層と、圧力増加装置とを含む深冷容器であって、
前記ケーシングと内容器との間に間隔を有して中間層空間を形成し、前記中間層空間は、真空環境であり、前記ケーシングと断熱層との間に間隔を有し、前記圧力増加装置は、請求項１～８のいずれか１項に記載の圧力増加装置である
ことを特徴とする深冷容器。

【請求項16】

前記ケーシングの材質は、耐低温材料である
ことを特徴とする請求項１５に記載の深冷容器。

【請求項17】

前記ケーシングは、ケースとカバープレートとを含み、前記ケースに少なくとも１つの孔が開設されており、前記カバープレートは、前記孔に一対一対応し、前記カバープレートは、対応する孔をカバーし、前記カバープレートの材質は、耐低温材料であり、前記固定部材は、前記カバープレートに固定接続されている
ことを特徴とする請求項１５に記載の深冷容器。

【請求項18】

前記カバープレートの断面は、円形又は方形である
ことを特徴とする請求項１７に記載の深冷容器。

【請求項19】

前記ケーシングの周方向に沿って間隔を空けて複数の前記圧力増加装置が設けられており、
前記ケーシングの軸方向に沿って間隔を空けて前記圧力増加装置が設けられている
ことを特徴とする請求項１５に記載の深冷容器。

【請求項20】

ケーシングと、前記ケーシング内に位置する内容器と、前記内容器の外周に設けられた断熱層と、圧力増加装置とを含む深冷容器であって、
前記ケーシングと内容器との間に間隔を有して中間層空間を形成し、前記中間層空間は、真空環境であり、前記ケーシングと断熱層との間に間隔を有し、前記圧力増加装置は、請求項９～１４のいずれか１項に記載の圧力増加装置である
ことを特徴とする深冷容器。

【請求項21】

前記ケーシングの材質は、耐低温材料である
ことを特徴とする請求項２０に記載の深冷容器。

【請求項22】

前記ケーシングの周方向に沿って間隔を空けて複数の前記圧力増加装置が設けられており、
前記ケーシングの軸方向に沿って間隔を空けて前記圧力増加装置が設けられている
ことを特徴とする請求項２０に記載の深冷容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

［関連出願の相互引用］
本願は、２０２２年１０月２５日に中国特許庁に出願された、出願番号２０２２１１３１１３０６Ｘ、出願名「深冷容器の圧力増加装置及び深冷容器」である中国特許出願の優先権を主張し、そのすべての内容は引用により本願に結合される。

【0002】

［発明の分野］
本願は、圧力容器分野に関し、特に、深冷容器の圧力増加装置及び深冷容器に関する。

【背景技術】

【0003】

深冷容器とは、沸点温度が－１５０℃未満の液体（例えば、液体窒素、液体酸素、液体アルゴン、液化天然ガス、液体水素、液体ヘリウム）を貯蔵する容器である。現在、このような液体を貯蔵するための容器は一般的に内容器、ケーシング、断熱材及び支持構造などからなり、内容器とケーシングを通じて２層の容器構造を形成している。２層構造は、上記の深冷容器を内容器空間と、内容器とケーシングとの間の中間層空間と、外部環境空間とに分ける。

【0004】

貯蔵輸送の需要に応じて、深冷容器はしばしば内部媒体に対して圧力増加を行う必要がある。従来技術は、一般的に熱交換方式を用いて行われており、通常は、媒体の液相と気相を外部環境空間に引き出し、熱交換器によって吸熱して圧力を増加する。あるいは外部媒体を内容器空間に導入し、熱交換器を介して圧力制御を行う。

【0005】

上記の熱交換による圧力制御の方式は、いずれも熱交換器が必要であり、相応の配管とバルブによる制御も必要であり、構造が複雑で、コストが高い。

【発明の概要】

【0006】

本発明の目的は、従来技術における課題を解決するために、構造が簡単で低コストな圧力増加装置及び圧力増加装置を含む深冷容器を提供することにある。

【0007】

従来技術における課題を解決するために、本発明は、深冷容器の圧力増加装置を提供し、前記深冷容器は、ケーシングと、前記ケーシング内に位置する内容器と、前記内容器の外周に設けられた断熱層とを含み、前記ケーシングと前記内容器との間に間隔を有して中間層空間を形成し、前記中間層空間は、真空環境であり、前記断熱層と前記ケーシングとの間に間隔を有し、前記圧力増加装置は、固定部材と、突出部材と、熱伝導部材と、操作部材とを含み、
固定部材は、前記中間層空間内に位置し、前記ケーシングに固定接続され、前記内容器との間に間隔を有し、
突出部材は、前記中間層空間内に位置し、前記内容器に固定接続され前記断熱層に突出し、前記突出部材と前記固定部材との間に間隔を有し、前記突出部材の材質は、耐低温材料であり、
熱伝導部材は、前記固定部材に回動可能に接続され、前記熱伝導部材の材質は、耐低温材料であり、
操作部材は、前記ケーシングの外部に設けられ前記ケーシングに対して回動可能であり、
接続部材の一端は、前記操作部材に固定接続され、他端は、前記中間層空間内に進入し前記熱伝導部材に固定接続され、前記操作部材の回転に伴って前記熱伝導部材を前記突出部材に当接するまで回転させ、又は、前記突出部材との間に間隔を有するまで回転させることができる。

【0008】

一実施例では、前記接続部材は、取付部材を介して前記中間層空間に進入し、
前記取付部材は、前記中間層空間内に位置し、前記ケーシングに固定されて密封接続され、前記取付部材は、弾性を有して前記中間層空間内で伸縮可能であり、前記接続部材は、前記取付部材を通過して前記取付部材の前記ケーシングから離れる端部に固定接続される。

【0009】

一実施例では、前記取付部材は、コルゲートホースである。

【0010】

一実施例では、前記圧力増加装置は、さらに、前記中間層空間内に位置する位置限定部材を含み、前記位置限定部材と前記突出部材とは、前記固定部材の反対両側にそれぞれ位置し、前記熱伝導部材を前記位置限定部材と前記突出部材との間で回転させ、
前記位置限定部材は、前記ケーシングに固定接続されている。

【0011】

一実施例では、前記位置限定部材は、固定部とストッパ部とを含み、前記固定部は、前記ケーシングに固定接続され、前記ストッパ部は、前記熱伝導部材に当接するために使用される。

【0012】

一実施例では、前記圧力増加装置は、さらに、前記ケーシングの外部に設けられた位置決定ブロックを含み、前記位置決定ブロックに第１の位置決め溝と第２の位置決め溝が開設されており、前記操作部材が回転して前記第１の位置決め溝に係合する時に、前記熱伝導部材が前記位置限定部材に当接し、前記操作部材が回転して前記第２の位置決め溝に係合する時に、前記熱伝導部材が前記突出部材に当接する。

【0013】

一実施例では、前記圧力増加装置は、圧力検出デバイスと圧力表示装置とを含み、前記圧力検出デバイスは、前記内容器の内部に連通して前記内容器内の圧力を検出し、前記圧力表示装置は、前記圧力検出デバイスに接続されて前記内容器内の圧力を受信して表示する。

【0014】

一実施例では、前記操作部材は、組立部材を介して前記ケーシングに回動可能に接続され、前記組立部材は、前記ケーシングの外部に固定され、前記操作部材の一端は、前記組立部材に回動可能に接続され、他端は、前記接続部材に固定接続されている。

【0015】

本発明は、さらに、深冷容器の圧力増加装置を提供し、前記深冷容器は、ケーシングと、前記ケーシング内に位置する内容器と、前記内容器の外周に設けられた断熱層とを含み、前記ケーシングと前記内容器との間に間隔を有して中間層空間を形成し、前記中間層空間は、真空環境であり、前記断熱層と前記ケーシングとの間に間隔を有し、前記圧力増加装置は、突出部材と、熱伝導部材と、接続部材とを含み、
突出部材は、前記中間層空間内に位置し、前記内容器に固定接続され前記断熱層に突出し、
熱伝導部材は、伸縮性を有し、その一端が前記ケーシングに固定接続され、他端が前記突出部材から離れ又は前記突出部材に当接し、
接続部材は、前記ケーシングの外部から前記中間層空間に進入して前記熱伝導部材に固定接続され、前記接続部材は、外部に前記ケーシングから突出し、
前記接続部材が外力によって前記ケーシングに近接し又は前記ケーシングから離れることで、前記熱伝導部材を伸縮させて前記突出部材から離れ又は前記突出部材に当接する。

【0016】

一実施例では、前記熱伝導部材の内部は、中空であり、前記熱伝導部材の前記ケーシングに近い端部が開口され、前記内容器に近い端部が閉鎖され、
前記接続部材は、ロープ状又はチェーン状を呈し、前記熱伝導部材に進入して前記熱伝導部材に接続され、前記接続部材は、前記熱伝導部材の前記内容器に近い端部に固定接続されている。

【0017】

一実施例では、前記圧力増加装置は、さらに、前記ケーシングの外部に設けられた操作部材を含み、前記操作部材は、前記ケーシングに対して回転可能であり、前記操作部材が前記接続部材に固定接続されることで、接続部材を前記中間層空間に進入させ又は前記中間層空間から退出させる。

【0018】

一実施例では、前記操作部材は、組立部材を介して前記ケーシングに回動可能に接続され、前記組立部材は、前記ケーシングの外部に固定され、前記操作部材の一端は、前記組立部材に回動可能に接続され、他端は、前記接続部材に固定接続されている。

【0019】

一実施例では、前記熱伝導部材の内部は、中空であり、前記熱伝導部材の前記ケーシングに近い端部が開口され、前記内容器に近い端部が閉鎖され、前記接続部材は、棒状であり、前記熱伝導部材に進入し、前記接続部材の材質は、耐低温材料であり、
前記接続部材と前記熱伝導部材との接続点は、前記熱伝導部材の長手方向の正中心から前記内容器に近い領域に位置する。

【0020】

一実施例では、前記熱伝導部材内にバッフル板が設けられており、前記バッフル板の外周が前記熱伝導部材の内壁に固定接続されて前記熱伝導部材の前記内容器に近い端部を閉鎖し、前記バッフル板の前記内容器から離れる表面は、前記接続部材に固定接続され、
前記バッフル板の材質は、耐低温材料である。

【0021】

一実施例では、前記熱伝導部材内にバッフル板が設けられており、前記バッフル板の外周は、前記熱伝導部材の内壁に固定接続され、前記バッフル板の前記内容器から離れる表面は、前記接続部材に固定接続されている。

【0022】

一実施例では、前記圧力増加装置は、さらに、前記ケーシングの外部に設けられた操作部材を含み、前記操作部材は、前記接続部材の端部に固定接続され、前記接続部材の外周から突出する。

【0023】

本発明は、さらに、ケーシングと、前記ケーシング内に位置する内容器と、前記内容器の外周に設けられた断熱層と、圧力増加装置とを含む深冷容器を提供し、前記ケーシングと内容器との間に間隔を有して中間層空間を形成し、前記中間層空間は、真空環境であり、前記ケーシングと断熱層との間に間隔を有し、前記圧力増加装置は、上記の圧力増加装置である。

【0024】

一実施例では、前記ケーシングの材質は、耐低温材料である。

【0025】

一実施例では、前記ケーシングは、ケースとカバープレートとを含み、前記ケースに少なくとも１つの孔が開設されており、前記カバープレートは、前記孔に一対一対応し、前記カバープレートは、対応する孔をカバーし、前記カバープレートの材質は、耐低温材料であり、前記固定部材は、前記カバープレートに固定接続されている。

【0026】

一実施例では、前記カバープレートの断面は、円形又は方形である。

【0027】

一実施例では、前記ケーシングの周方向に沿って間隔を空けて複数の前記圧力増加装置が設けられており、
前記ケーシングの軸方向に沿って間隔を空けて前記圧力増加装置が設けられている。

【0028】

上記の技術案から明らかなように、本発明の利点と積極的な効果は、以下の通りである。

【0029】

本発明の圧力増加装置は、創意的に回転可能な熱伝導部材によりケーシングと内容器との接続を実現し、ケーシングの熱を内容器に伝導し、そして、内容器の媒体を気化させて内容器内の圧力を増加させ、圧力増加機能を実現した。この圧力増加方式は、熱交換器、対応する配管及びバルブを追加する必要がなく、構造が簡単でコストが低い。

【0030】

本発明における圧力増加装置は、熱伝導部材の伸縮によって突出部材との当接及び接続の切断を創造的に直接実現し、さらにケーシングと内容器との間の熱伝導及び熱伝導の終了を実現し、圧力増加機能を実現する。この圧力増加方式は、熱交換器を追加する必要がなく、構造が簡単で、コストが低い。

【図面の簡単な説明】

【0031】

【図1】本発明の深冷容器の実施例一の構造の模式図である。

【図2】本発明の深冷容器の実施例一の部分構造の模式図である。

【図3】本発明の深冷容器の実施例二の部分構造の模式図である。

【図4】本発明の深冷容器の実施例三の構造の模式図である。

【図5】本発明の深冷容器の実施例四の部分構造の模式図である。

【図6】本発明の深冷容器の実施例五の部分構造の模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0032】

本発明の特徴と利点を部材現する典型的な実施例は、以下の説明において詳細に述べる。本発明は、本発明の範囲を逸脱することなく、異なる実施例において様々な変化を有することができ、その説明及び図示は、本発明を限定するために使用するのではなく、本質的に説明のために使用されることが理解されるべきである。

【0033】

本発明の原理及び構造をさらに説明するために、図面を用いて本発明の好ましい実施例について詳細に説明する。

【0034】

本発明は深冷容器を提供し、沸点温度が－１５０℃未満の液体の貯蔵と輸送に適する。

【0035】

この深冷容器は、ケーシングと、ケーシング内に位置する内容器と、内容器の外周に設けられた断熱層と、圧力増加装置とを含む。圧力増加装置は、ケーシング上の熱を内容器に伝達することで内容器内の圧力を高め、圧力増加目的を実現する。この圧力増加装置は、熱交換器、対応する配管及びバルブを必要とせず、構造が簡単であるため、コストを削減することができる。

【0036】

以下、本出願における深冷容器を具体的な実施例により説明する。

【0037】

［実施例一］
図１は、この実施例における深冷容器の構造の模式図を示し、図２は、この実施例における深冷容器の部分構造の模式図を示し、図１及び図２を参照して、この深冷容器１は横型である。ここで、横型とは、使用中に深冷容器１の軸線が水平方向に延びることを意味する。

【0038】

説明の便宜上、深冷容器１の軸方向を縦方向、水平方向を垂直縦方向の横方向と定義する。

【0039】

内容器１２は、低温液体を貯蔵するためのものである。この実施例では、内容器１２の材料は、オーステナイトステンレス鋼などの耐低温材料を選択した。

【0040】

ケーシング１１は、内容器１２の外周に包まれ、ケーシング１１の内壁と内容器１２の外壁との間に間隔を空けて中間層空間を形成している。

【0041】

この実施例では、ケーシング１１は、ケース１１１及びカバープレート１１２を含む。ケース１１１には少なくとも１つの孔が開設しており、カバープレート１１２は、孔に一対一対応しており、カバープレート１１２は、対応する孔をカバーする。ケース１１１の材質は、通常の炭素鋼であり、カバープレート１１２の材質は、オーステナイトステンレス鋼などの低温耐性材料である。カバープレート１１２とケース１１１との間は、溶接接続されている。

【0042】

カバープレート１１２は、四角形又は円形であってもよい。カバープレート１１２が円形である場合、その直径は３００ｍｍ～５００ｍｍである。カバープレート１１２が円形である場合、その辺長の範囲は、３００ｍｍ～５００ｍｍである。

【0043】

他の実施例では、ケーシング１１に孔を開ける必要がなく、その材質は、耐低温材料を用いている。すなわち、ケーシング１１全体は、低温に耐えることができる。

【0044】

中間層空間内は、真空環境である。

【0045】

断熱層１３は、内容器１２の外周に包まれ、断熱層１３とケーシング１１の内壁との間に間隔がある。

【0046】

圧力増加装置１４は、内容器１２とケーシング１１とを連通させ、熱伝導によりケーシング１１の熱を内容器１２に伝達し、内容器１２内の低温液体に熱を吸収させてガスに変換し、内容器１２内の圧力を増大させる。

【0047】

ここで、圧力増加装置１４の数は、実際の必要に応じて設定することができ、例えば、１、２、３、又は、他の数である。圧力増加装置１４の数が複数の場合、複数の圧力増加装置１４は、ケーシング１１の周方向に間隔を空けて設けられる。複数の圧力増加装置１４は、ケーシング１１の軸方向に間隔を空けて設けられてもよい。圧力増加装置１４が設置する位置は、実際の必要に応じて設置することができ、特定の目的を達成することができ、又は、より正確な圧力増加制御を実現することができる。

【0048】

圧力増加装置１４の数は、孔の数に対応して設けられており、すなわち、圧力増加装置１４の数は、孔の数と一致している。

【0049】

具体的に、各圧力増加装置１４は、固定部材１４１と、突出部材１４２と、熱伝導部材１４３と、操作部材１４４と、接続部材１４５とを含む。

【0050】

固定部材１４１は、中間層空間内に位置し、ケーシング１１に固定接続され、内容器１２との間に間隔を有する。具体的に、固定部材１４１は、カバープレート１１２の内側に固定接続されている。固定部材１４１の材質は、耐低温材料である。

【0051】

ここで、固定部材１４１は、傾斜して設けてもよいし、垂直に設けてもよい、すなわち、固定部材１４１とカバープレート１１２との間の角度は、実際の必要に応じて設けてもよい。

【0052】

突出部材１４２は、中間層空間内に位置し、内容器１２に固定接続され断熱層１３から突出する。突出部材１４２と固定部材１４１との間に間隔を有し、突出部材１４２の材質は、耐低温材料である。

【0053】

突出部材１４２と固定部材１４１との間の間隔とは、内容器１２の径方向に沿って間隔を有することを意味する。

【0054】

熱伝導部材１４３は、固定部材１４１に回転可能に接続されている。熱伝導部材１４３の材質は、耐低温材料である。具体的には、固定部材１４１のケーシング１１から離れた端部には固定孔が開設され、熱伝導部材１４３の一端には接続孔が開設され、回転軸は、固定孔と接続孔内に同時に穿設されて固定部材１４１に対する熱伝導部材１４３の回転可能な接続を実現する。

【0055】

具体的には、熱伝導部材１４３は板状をなしている。熱伝導部材１４３の幅は、ケーシング１１の幅の５％～２０％である。具体的には、熱伝導部材１４３の幅は、２００ｍｍ～４００ｍｍである。ここで、幅とは、横方向に沿った寸法を指す。

【0056】

圧力増加装置１４の数が複数の場合、複数の圧力増加装置１４を周方向に間隔を空けて設置することができ、すなわち、同一領域に複数の圧力増加装置１４を設置することができる。

【0057】

軸方向に沿って間隔を空けて異なる領域に複数の圧力増加装置１４が設けられている。

【0058】

これに対応して、固定部材１４１は板状を呈し、その幅は熱伝導部材１４３の幅に適合している。突出部材１４２は板状を呈し、その幅は熱伝導部材１４３の幅と適合している。

【0059】

操作部材１４４は、ケーシング１１の外側に設けられ、ケーシング１１に対して回転可能である。具体的には、操作部材１４４は、組立部材１４８を介してケーシング１１との回転可能な接続を実現する。組立部材１４８は、ケーシング１１の外部に固定され、操作部材１４４の一端は、組立部材１４８に回転可能に接続され、他端は、接続部材１４５に固定接続されている。

【0060】

この実施例では、組立部材１４８は、板状を呈し、操作部材１４４は、棒状を呈している。組立部材１４８のケーシング１１から離れる端部に組立孔が開設され、操作部材１４４の一端には回転孔が開き、ヒンジ軸は、組立孔と回転孔に同時に穿設されて操作部材１４４と組立部材１４８との間の回転可能な接続を実現する。

【0061】

接続部材１４５の一端は、操作部材１４４に固定接続され、他端は、中間層空間に進入して熱伝導部材１４３に固定接続され、操作部材１４４の回転に伴って、熱伝導部材１４３を突出部材１４２に当接するまで回転させ、又は、突出部材１４２との間に間隔を有するまで回転させることができる。

【0062】

接続部材１４５は、取付部材１４６を介して中間層空間内に進入している。具体的には、取付部材１４６は、中間層空間内に位置し、ケーシング１１と固定されて密封接続されている。ここで、ケーシング１１には貫通孔が開設され、取付部材１４６はこの貫通孔内に穿設されている。

【0063】

取付部材１４６の内部は、中空であり、ケーシング１１に近い端部が開口され、内容器に近い端部が閉鎖されている。取付部材１４６は、弾性を有し、中間層空間内で伸縮可能である。この実施例では、取付部材１４６は、ベローズである。

【0064】

接続部材１４５は、取付部材１４６を通過し、取付部材１４６のケーシング１１から離れる端部に固定接続されている。すなわち、接続部材１４５の両端は、いずれも取付部材１４６に挿通され、挿通された両端は、それぞれ熱伝導部材１４３と取付部材１４６に固定接続されている。

【0065】

接続部材１４５は、操作部材１４４によって外方に移動することができ、これにより、取付部材１４６を収縮させることによって、熱伝導部材１４３を回転させることができる。接続部材１４５は、また、操作部材１４４により内側に移動することができ、取付部材１４６を開き、それによって熱伝導部材１４３を回転させることができる。

【0066】

熱伝導部材１４３は、回動時に、突出部材１４２に当接し、又は、突出部材１４２から離れるまで回動することができる。熱伝導部材１４３が突出部材１４２に当接すると、熱伝導部材１４３、突出部材１４２及び固定部材１４１は、共にケーシング１１と内容器１２との間を接続し、さらに、ケーシング１１の熱を熱伝導により内容器１２に伝達し、内容器１２内の液体を気化させ、内容器１２の圧力を増加させる。

【0067】

熱伝導部材１４３が突出部材１４２から離れている場合、ケーシング１１と内容器１２との間に熱伝導は存在しない。

【0068】

この実施例では、熱伝導部材１４３が突出部材１４２に当接すると、熱伝導部材１４３は、固定部材１４１と平行になる。

【0069】

圧力増加装置１４は、中間層空間内に位置する位置限定部材１４７をさらに含む。位置限定部材１４７と突出部材１４２は、固定部材１４１の反対両側にそれぞれ位置し、熱伝導部材１４３を位置限定部材１４７と突出部材１４２の間で回転させる。

【0070】

そして、取付部材１４６と位置限定部材１４７は、固定部材１４１の同じ側に位置している。

【0071】

したがって、この実施例では、取付部材１４６が収縮状態にあるとき、熱伝導部材１４３は、位置限定部材１４７に当接し、取付部材１４６が開状態にあるとき、熱伝導部材１４３は、突出部材１４２に当接する。

【0072】

ここで、位置限定部材１４７は、ケーシング１１に固定接続されている。具体的には、位置限定部材１４７は、固定部１４７１とストッパ部１４７２とを含む。固定部１４７１は、ケーシング１１に固定接続され、ストッパ部１４７２は、熱伝導部材１４３に当接するために用いられる。かつ、ストッパ部１４７２が熱伝導部材１４３と平行に合わせて当接する。

【0073】

この実施例では、ストッパ部１４７２は、水平に延びており、熱伝導部材１４３がストッパ部１４７２に当接するまで回転すると、熱伝導部材１４３は水平に延びる。

【0074】

圧力増加装置１４は、ケーシング１１の外部に設けられた位置決めブロックをさらに含み、位置決めブロックには第１の位置決め溝と第２の位置決め溝が開設されている。操作部材１４４が第１の位置決め溝に係止するまで回転すると、熱伝導部材１４３は、位置限定部材１４７に当接し、操作部材１４４が第２の位置決め溝に係止するまで回転すると、熱伝導部材１４３は、突出部材１４２に当接する。

【0075】

圧力増加装置１４は、圧力検出デバイス１５と圧力表示デバイス１６とを備えている。圧力検出デバイス１５は、内容器１２内の圧力を検出するために内容器１２内に連通しており、圧力表示デバイス１６は、内容器１２内の圧力を受信して表示するために圧力検出デバイス１５に接続されている。

【0076】

この深冷容器１の使用方法は以下の通りである。

【0077】

初期状態では、熱伝導部材１４３と突出部材１４２との接続が切断される。

【0078】

圧力表示デバイス１６に表示された内容器１２内の圧力値が下限値に達した場合、又は、他の状況により圧力を増加する必要がある場合、操作部材１４４を熱伝導部材１４３が突出部材１４２に当接するまで回転させ、ケーシング１１の熱を内容器１２内の媒体に伝達し、媒体を気化させて圧力増加機能を実現する。

【0079】

具体的には、この実施例では、操作部材１４４を上向きに回転させ、取付部材１４６を開き、熱伝導部材１４３を突出部材１４２に当接するまで回転させる。

【0080】

圧力表示デバイス１６上の圧力値が上限値に達すると、操作部材１４４を回転させ、熱伝導部材１４３を突出部材１４２から離れ、熱が内容器１２に伝送しない。

【0081】

具体的には、この実施例では、操作部材１４４を下方に回動させ、取付部材１４６を収縮させ、熱伝導部材１４３を位置限定部材１４７に当接するまで回動させる。

【0082】

この実施例における深冷容器１は、圧力増加装置１４の回転可能な熱伝導部材１４３を介してケーシング１１と内容器１２との接続を創造的に実現し、ケーシング１１の熱を内容器１２に伝導させ、内容器１２の媒体を気化させて内容器１２内の圧力を増加させ、圧力増加の機能を実現した。この圧力増加方式は、熱交換器を追加する必要がなく、構造が簡単で、コストが低い。

【0083】

［実施例二］
図３は、この実施例における深冷容器の部分構造の模式図を示し、図３を参照して、この実施例と実施例１の違いは、位置限定部材２４７の位置及び位置限定部材２４７の構造である。

【0084】

この実施例では、突出部材２４２と取付部材２４６は、固定部材２４１の同じ側に位置し、位置限定部材２４７と取付部材２４６は、固定部材の反対側に位置している。

【0085】

位置限定部材２４７の固定部２４７１とストッパ部２４７２は、いずれも傾斜して設けられ、固定部２４７１とストッパ部２４７２との間の角度は、鈍角である。かつストッパ部２４７１が熱伝導部材２４３と平行に合わせて当接する。

【0086】

この実施例では、取付部材２４６が収縮状態にあるとき、熱伝導部材２４３は突出部材２４２に当接し、取付部材２４６が開状態にあるとき、熱伝導部材２４３は位置限定部材２４７に当接する。

【0087】

この実施例における深冷容器のケーシング２１、内容器２２、断熱層２３、固定部材２４１、突出部材２４２、熱伝導部材２４３、操作部材２４４、接続部材２４５、取付部材２４６及び組立部材２４８等のその他の特徴は、実施例１を参照して詳細な説明を省略する。

【0088】

［実施例三］
図４は、この実施例に係る深冷容器の構造の模式図を示し、図４を参照すると、この実施例に係る深冷容器３は、縦型容器であり、ここで、縦型とは、使用時に深冷容器３の軸線が鉛直方向に延びることを意味する。

【0089】

この実施例におけるケーシング３１の軸線及び内容器３２の軸線は、いずれも垂直方向に延びている。なお、この実施例における断熱層３３、圧力増加装置３４、圧力検出デバイス３５及び圧力表示デバイス３６等の他の特徴は、実施例１を参照して詳細な説明を省略する。

【0090】

［実施例四］
図５は、この実施例における深冷容器の部分構造の模式図を示し、図５を参照すると、この実施例と実施例１の違いは、圧力増加装置の構成である。

【0091】

圧力増加装置は、突出部材４４２、熱伝導部材４４３及び接続部材４４５を含む。熱伝導部材４４３は、伸縮性を有する。熱伝導部材４４３の一端は、ケーシング４１に固定接続されており、他端は、突出部材４４２から離れ、又は、突出部材４４２に当接することができる。すなわち、熱伝導部材４４３の一端は、ケーシング４１に固定接続され、他端は、中間層空間内で伸縮する。熱伝導部材４４３が伸長すると、突出部材４４２に当接して熱伝導を行う。熱伝導部材４４３が収縮すると、突出部材４４２との接続が切断されて熱伝導が終了する。

【0092】

ここで、熱伝導部材４４３の材質は、耐低温材料である。

【0093】

具体的には、熱伝導部材４４３の内部は中空であり、ケーシング４１に近い端部が開口され、内容器４２に近い端部が閉塞されている。この実施例では、熱伝導部材４４３は、ベローズである。

【0094】

熱伝導部材４４３は、カバープレートの内側に固定接続されている。

【0095】

接続部材４４５は、ケーシング４１の外側から中間層空間内に進入して熱伝導部材４４３に固定的に接続され、接続部材４４５は、外側にケーシング４１から突出している。ここで、接続部材４４５は、外力によって移動することができ、熱伝導部材４４３を伸縮させて、さらに、突出部材４４２から離れ又は突出部材４４２に当接する。

【0096】

具体的には、接続部材４４５は、ロープ状又はチェーン状を呈し、熱伝導部材４４３内に進入して熱伝導部材４４３に接続されている。そして、接続部材４４５は、内容器４２に近い端部に固定接続されている。

【0097】

図５の図面方向を参照して、接続部材４４５は、熱伝導部材４４３が突出部材４４２から離脱することを十分に保証するために、熱伝導部材４４３の底部に固定接続されている。

【0098】

圧力増加装置は、ケーシング４１の外部に設けられた操作部材４４４をさらに含む。操作部材４４４は、ケーシング４１に対して回転することができ、操作部材４４４は、接続部材４４５に固定接続され、接続部材４４５を中間層空間に進入させ又は中間層空間から退出させる。

【0099】

具体的には、操作部材４４４は、組立部材４４８を介してケーシング４１との回転可能な接続を実現し、組立部材４４８は、ケーシング４１の外部に固定され、操作部材４４４の一端は、組立部材４４８に回転可能に接続され、他端は、接続部材４４５に固定接続されている。

【0100】

該深冷容器の使用方式は、以下の通りである。

【0101】

初期状態では、熱伝導部材４４３は、収縮状態にあり、突出部材４４２との接続が切断される。

【0102】

圧力増加が必要な場合は、操作部材４４４を上向きに回転させて熱伝導部材４４３を開き、熱伝導部材４４３を突出部材４４２に当接させる。
圧力が要求を満たした後、操作部材４４４を回転させ、接続部材４４５により熱伝導部材４４３を収縮させ、突出部材４４２との接続を切断し、熱はもはや内容器４２に伝送しない。

【0103】

この実施例では、熱伝導部材４４３は、突出部材４４２と同一直線上に位置し、熱伝導部材４４３の端面を突出部材４４２の端面に当接させる。他の実施例では、熱伝導部材４４３と突出部材４４２とを位置ずれて配置することもできる。熱伝導部材４４３が伸長すると、その周側面が突出部材４４２の周側面に当接する。

【0104】

この実施例における圧力増加装置は、熱伝導部材４４３の伸縮により突出部材４４２との当接及び切断接続を実現し、さらに、ケーシング４１と内容器４２との間の熱伝導及び熱伝導の終了を実現し、圧力増加機能を実現した。この圧力増加方式は、熱交換器を追加する必要がなく、構造が簡単で、コストが低い。この実施例における深冷容器のケーシング４１、内容器４２、断熱層４３などの他の特徴は、実施例１を参照して詳細な説明を省略する。

【0105】

［実施例五］
図６は、この実施例における深冷容器の部分の構造の模式図を示し、図６を参照し、この実施例と実施例４との違いは、接続部材５４５の構造である。

【0106】

熱伝導部材５４３の内部は、中空で、ケーシング５１に近い端部が開口され、内容器５２に近い端部が閉鎖されている。接続部材５４５は、棒状をなし、熱伝導部材５４３に進入している。また、接続部材５４５の材質は、耐低温材料である。

【0107】

接続部材５４５と熱伝導部材５４３との接続点は、熱伝導部材５４３の長手方向の中心から内容器５２に近い領域に位置している。

【0108】

熱伝導部材５４３内にはバッフル板５４９が設けられ、バッフル板５４９の外周は、熱伝導部材５４３の内壁に固定接続され、バッフル板５４９の内容器５２から離れる表面は、接続部材５４５に固定接続されている。バッフル板５４９の材質は、耐低温材料である。

【0109】

図６の図面方向を参照すると、この実施例におけるバッフル板５４９は、熱伝導部材５４３の底部に固定接続されて熱伝導部材５４３の内容器５２に近い端部を閉塞している。他の実施例では、バッフル板５４９は、熱伝導部材５４３の中央部及び中央部の下の他の位置に配置することもできる。

【0110】

圧力増加装置は、また、ケーシング５１の外部に設けられた操作部材５４４を含み、操作部材５４４は、接続部材５４５の端部に固定接続され、接続部材５４５の外周から突出する。

【0111】

操作部材５４４が熱伝導部材５４３を内部に押して熱伝導部材５４３を開き、突出部材５４２に当接させる。操作部材５４４を外側に引き寄せて熱伝導部材５４３を収縮させ、さらに、突出部材５４２との接続を切断する。

【0112】

該深冷容器の使用方式は、以下の通りである。

【0113】

初期状態では、熱伝導部材５４３は、収縮状態にあり、突出部材５４２との接続が切断される。

【0114】

圧力増加が必要である場合は、操作部材５４４を下に押して熱伝導部材５４３を開き、熱伝導部材５４３を突出部材５４２に当接させる。

【0115】

圧力が要求を満たした後、操作部材５４４を上に引いて、接続部材５４５により熱伝導部材５４３を収縮させて突出部材５４２との接続を切断して、熱はもはや内容器５２に伝送しない。

【0116】

この実施例における深冷容器のケーシング５１、内容器５２、断熱層５３などの他の特徴は、実施例４を参照することができ、詳細な説明を省略する。

【0117】

上記の技術案から明らかなように、本発明の利点と積極的な効果は、以下の通りである。

【0118】

本発明の圧力増加装置は、創意的に熱伝導部材を回転可能にすることによりケーシングと内容器との接続を実現し、ケーシングの熱を内容器に伝導し、そして、内容器の媒体を気化させて内容器内の圧力を増加させ、圧力増加機能を実現した。この圧力増加方式は、熱交換器、対応する配管及びバルブを追加する必要がなく、構造が簡単でコストが低い。

【0119】

本発明における圧力増加装置は、熱伝導部材の伸縮によって突出部材との当接及び切断接続を創造的に直接実現し、さらに、ケーシングと内容器との間の熱伝導及び熱伝導の終了を実現し、圧力増加機能を実現する。この圧力増加方式は、熱交換器を追加する必要がなく、構造が簡単で、コストが低い。

【0120】

いくつかの典型的な実施例を参照して本発明を説明してきたが、使用される用語は例示的であり、限定的な用語ではないことを理解すべきである。本発明は、発明の精神又は実質から逸脱することなく様々な形態で具体的に実施することができるので、上述の実施例は前述の詳細に限定されるものではなく、添付の請求項に規定された精神及び範囲内で広く解釈されるべきであるため、請求項又はその等価範囲内に含まれるすべての変化及び変形は添付の請求項にカバーされるべきであることを理解すべきである。

【符号の説明】

【0121】

１、深冷容器、１１、ケーシング、１１１、ケース、１１２、カバープレート、１２、内容器、１３、断熱層、１４、圧力増加装置、１４１、固定部材、１４２、突出部材、１４３、熱伝導部材、１４４、操作部材、１４５、接続部材、１４６、取付部材、１４７、位置限定部材、１４７１、固定部、１４７２、ストッパ部、１４８、組立部材、１５、圧力検出デバイス、１６、圧力表示装置、
２１、ケーシング、２２、内容器、２３、断熱層、２４１、固定部材、２４２、突出部材、２４３、熱伝導部材、２４４、操作部材、２４５、接続部材、２４６、取付部材、２４７、位置限定部材、２４７１、固定部、２４７２、ストッパ部、２４８、組立部材、
３、深冷容器、３１、ケーシング、３２、内容器、３３、断熱層、３４、圧力増加装置、３５、圧力検出デバイス、３６、圧力表示装置、
４１、ケーシング、４２、内容器、４３、断熱層、４４２、突出部材、４４３、熱伝導部材、４４４、操作部材、４４５、接続部材、４４８、組立部材、
５１、ケーシング、５２、内容器、５３、断熱層、５４２、突出部材、５４３、熱伝導部材、５４４、操作部材、５４５、接続部材、５４９、バッフル板。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】