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特許7667988熱分解処理システム、熱分解モジュール、シャッタモジュール、および収容容器
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2025-04-16
(45)【発行日】2025-04-24
(54)【発明の名称】熱分解処理システム、熱分解モジュール、シャッタモジュール、および収容容器
(51)【国際特許分類】
C10B 47/46 20060101AFI20250417BHJP
C10B 53/00 20060101ALI20250417BHJP
【ＦＩ】
C10B47/46
C10B53/00 A
【請求項の数】
8
(21)【出願番号】P 2024177120
(22)【出願日】2024-10-09
【審査請求日】2024-10-09
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】524084274
【氏名又は名称】草場 勇
(73)【特許権者】
【識別番号】593017119
【氏名又は名称】村松 俊之
(73)【特許権者】
【識別番号】524373879
【氏名又は名称】草場 真莉
(74)【代理人】
【識別番号】100210804
【弁理士】
【氏名又は名称】榎 一
(74)【代理人】
【識別番号】100198498
【弁理士】
【氏名又は名称】高橋 靖
(72)【発明者】
【氏名】讃井 有喜夫
(72)【発明者】
【氏名】草場 勇
【審査官】上坊寺 宏枝
(56)【参考文献】
【文献】特許第７５０８０７６（ＪＰ，Ｂ１）
【文献】特公昭５０－０２１３１０（ＪＰ，Ｂ２）
【文献】特開平０３－１８１７８８（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１７／０４３１３８（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２００８－２４９２９７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００２－２７５４７６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０００－０６３８４８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平１０－００１６７９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１１－０９４１３８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００４－３３３０７４（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｃ１０Ｂ ４７／３２－４７／４８、５３／００
Ｆ２７Ｂ ９／２６
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
熱分解処理の対象物を収容して搬送するための収容容器と、前記収容容器の搬送路に搬送口を並べて設置され、前記熱分解処理を個別単位に分担する複数台の熱分解モジュールと、
前記熱分解モジュールの前記搬送口を遮蔽する位置に個別単位に挿入され、前記収容容器の搬送に際して開き、前記熱分解処理に際して閉じる複数台のシャッタモジュールとを備え、
前記シャッタモジュールは、
中空の内部空間を囲む外枠で構成され、前記収容容器の前記搬送路に合わせて貫通路が設けられた外枠ユニットと、
前記外枠ユニットの前記内部空間を移動することによって前記貫通路を開閉する内枠ユニットと、
前記内枠ユニットを移動する内枠駆動機構と、
前記内枠ユニットが前記貫通路を閉鎖するに際して、前記内枠ユニットを拡幅させて前記外枠ユニットの前記内部空間で突っ張ることによって、前記熱分解モジュールの前記搬送口を密閉する拡幅機構とを備えた
ことを特徴とする熱分解処理システム。
【請求項2】
請求項１記載の熱分解処理システムであって、複数台のうちの先頭に位置する前記熱分解モジュールは、加熱された不活性ガスを内部に満たすことによって、前記収容容器と共に外部から入った酸素を抜く脱酸素処理と、後続する前記熱分解処理に先行して前記対象物を加熱する予熱処理とを担当する予備炉の役割を果たし、
複数台のうちの最後尾に位置する前記熱分解モジュールは、非加熱の不活性ガスを内部に循環させることによって、前記熱分解処理によって高温になった残渣物を脱酸素環境で冷ます放熱処理を担当する放熱炉の役割を果たす
ことを特徴とする熱分解処理システム。
【請求項3】
請求項２記載の熱分解処理システムであって、複数台のうちの途中に位置する前記熱分解モジュールおよび前記シャッタモジュールをモジュール単位に挿置または減数することによって、前記熱分解処理の処理段数を増減可能にした
ことを特徴とする熱分解処理システム。
【請求項4】
請求項１～３のいずれか一項記載の熱分解処理システムであって、前記熱分解モジュールは、
前記対象物を熱分解するための機構として、
前記収容容器を搬入した状態で、前記搬送口を前記シャッタモジュールで遮蔽することによって、前記熱分解処理の処理空間を形成する処理室と、
前記処理室に前記収容容器を搬入し、前記処理室から前記収容容器を搬出することによって、前記収容容器を順送りに搬送する搬送機構と、
不活性ガスを加熱制御して前記処理室に供給する不活性ガスヒーターと、
水蒸気を加熱制御して前記処理室に供給する水蒸気ヒーターと、
前記処理室を加熱制御する炉内ヒーターと、
前記不活性ガスヒーターおよび前記水蒸気ヒーターに付属して前記処理室に給気するための配管群であって、複数台の熱分解モジュールの間で接続・分離可能にユニット化された給気処理用配管ユニットと、
を備えたことを特徴とする熱分解処理システム。
【請求項5】
請求項４記載の熱分解処理システムであって、前記熱分解モジュールは、
前記熱分解処理の排気処理を行うための構成として、
前記処理室から前記熱分解処理の排気を取り込んで触媒による浄化処理を行う触媒フィルタと、
前記触媒フィルタを経た前記排気を冷却して気液混合体を出力する冷却室と、
前記冷却室を経た前記気液混合体を気体と液体に分離する気液分離部と、
前記気液分離部で分離された前記気体をオフガスタンクに送るガス送りポンプと、
前記気液分離部で分離された前記液体を油分と水分に分離する油水分離部と、
前記触媒フィルタ、前記冷却室、前記気液分離部、前記ガス送りポンプ、および前記油水分離部に付属して前記処理室の排気処理を行うための配管群であって、複数台の熱分解モジュールの間で接続・分離可能にユニット化された排気処理用配管ユニットと、
を備えたことを特徴とする熱分解処理システム。
【請求項6】
請求項５記載の熱分解処理システムであって、前記熱分解モジュールの前記気液分離部は、
前記冷却室を経た前記気液混合体からテレフタル酸を析出させて分離する第１気液分離槽と、
前記第１気液分離槽の残留気体から残りの前記液体を分離する第２気液分離槽とを備える
ことを特徴とする熱分解処理システム。
【請求項7】
請求項１～３のいずれか一項記載の熱分解処理システムであって、前記収容容器は、
前記収容容器の底において、前記熱分解処理で落ちる残渣物を受け止めるトレーを支持する底部と
前記底部から立設し、筐体骨組みを構成するフレーム部と、
多孔面で側方および底面を囲み、前記底部から浮かせた状態で前記フレーム部に取り付けられ、前記熱分解処理の前記対象物を収容する多孔カゴ部と、
前記多孔カゴ部の仕切り位置に配置される熱循環ボックスとを備え、
前記熱循環ボックスは、内部に中空空間を有し、仕切りとなる側面部分を多孔側壁で構成し、上面部分を封鎖壁で構成することにより、前記中空空間に入った加熱水蒸気および加熱不活性ガスを前記仕切り位置から前記対象物の内側部分に通過させる
ことを特徴とする熱分解処理システム。
【請求項8】
請求項１～３のいずれか一項記載の熱分解処理システムの構成モジュールとしての前記シャッタモジュールであって、
中空の内部空間を囲む外枠で構成され、前記収容容器の前記搬送路に合わせて貫通路が設けられた外枠ユニットと、
前記外枠ユニットの前記内部空間を移動することによって前記貫通路を開閉する内枠ユニットと、
前記内枠ユニットを移動する内枠駆動機構と、
前記内枠ユニットが前記貫通路を閉鎖するに際して、前記内枠ユニットを拡幅させて前記外枠ユニットの前記内部空間で突っ張ることによって、前記熱分解モジュールの前記搬送口を密閉する拡幅機構と、
を備えたことを特徴とするシャッタモジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、熱分解処理の技術に関する。
【背景技術】
【0002】
従来から、廃棄物などを炉内で熱分解処理する熱分解処理システムが知られている。
【0003】
例えば、特許文献１には、『連続炉の内部において、廃棄物の収容容器を移送コンベアに載せて搬送しつつ、熱分解処理を順次に実施する炭化処理装置（熱分解処理システム）』旨の技術が開示される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開２０１８－０２４７８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
一般に、熱分解処理システムでは、廃棄物の熱分解処理に伴って、油分や残渣物が発生する。連続炉や途中の搬送路は、これらの油分や残渣物に晒されて焼き付くなどして、汚染が蓄積する。そのため、熱分解処理システムの性能を維持するため、システム全体を定期的に大規模解体するなどして、連続炉や途中の搬送路を念入りに清掃することが好ましい。
【0006】
ところで、特許文献１の図面は、熱分解処理システムに本来必要な構成が省略され、単純化されている。実際の熱分解処理システムは、これら多段に連なる連続炉の間にまたがって、多数の付属装置や、個々の炉を接続するための配管が必要になる。そのため、現実の熱分解処理システムは、個々の炉が多数の付属装置に対して複雑に配管され、分解メンテナンスが難しいという点で改善の余地があった。
【0007】
そこで、本発明は、メンテナンス性に優れた熱分解処理システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明の熱分解処理システムは、次の構成（収容容器、複数台の熱分解モジュール、複数台のシャッタモジュール）を備える。
【0009】
収容容器は、熱分解処理の対象物を収容して搬送するための容器である。
複数台の熱分解モジュールは、前記収容容器の搬送路に搬送口を並べて設置され、前記熱分解処理を個別単位に分担する。
複数台の熱分解モジュールは、前記収容容器の搬送路に搬送口を並べて設置され、前記熱分解処理を個別単位に分担する。
【0010】
複数台のシャッタモジュールは、前記熱分解モジュールの前記搬送口を遮蔽する位置に個別単位に挿入されて隙間なく連結され、前記収容容器の搬送に際して開き、前記熱分解処理に際して閉じる。
【発明の効果】
【0011】
本発明は、熱分解処理システムを、熱分解モジュールを連結する形式にモジュール化する。
【0012】
このようなモジュール化によって、複数台の熱分解モジュールの分離や、分離後の熱分解モジュールの清掃や、組み立てが容易になる。
【0013】
したがって、本発明は、メンテナンス性に優れた熱分解処理システムを提供することが可能になる。
【0014】
なお、上述した以外の課題、構成および効果の詳しい内容については、後述する実施形態において説明される。
【図面の簡単な説明】
【0015】
【発明を実施するための形態】
【0016】
以下、図面を参照して、本発明の実施例を説明する。
【実施例1】
【0017】
《熱分解処理システム１００の外観構成》
図１は、熱分解処理システム１００の外観を例示する図である。
図１において、熱分解処理システム１００は、収容容器２００、熱分解モジュール３００、予備炉３００ａ、放熱炉３００ｂ、シャッタモジュール４００、および共用設備５００を備える。
図１は、熱分解処理システム１００の外観を例示する図である。
図１において、熱分解処理システム１００は、収容容器２００、熱分解モジュール３００、予備炉３００ａ、放熱炉３００ｂ、シャッタモジュール４００、および共用設備５００を備える。
【0018】
収容容器２００は、熱分解処理の対象物（有機廃棄物など）を収容して搬送するための台車付きの容器である。
【0019】
熱分解モジュール３００は、収容容器２００の搬送路Ｒに搬送口３０１を並べて設置され、熱分解処理を個別単位に分担するモジュールである。これら熱分解モジュール３００の詳細な共通構成については、後述する。
【0020】
これら複数台の熱分解モジュール３００のうち、先頭に位置する熱分解モジュール３００は、予備炉３００ａとなる。予備炉３００ａは、不活性ガスを炉内に満たすことによって、収容容器２００と共に外部から入った酸素を炉内から抜く脱酸素処理を実施する。また、加熱された不活性ガスと炉内ヒーター３０６（後述）によって、後続する熱分解処理に先行して対象物を予熱する予熱処理も実施する。なお、この予備炉３００ａは、熱分解処理の予備動作を分担するため、熱分解処理に伴う排気処理までは行わない。そのため、予備炉３００ａでは、図１に示すように、熱分解モジュール３００の共通構成（後述）から、排気処理に必要なユニット部分（装置や配管など）を省いてもよい。
【0021】
また、複数台の熱分解モジュール３００のうち、最後尾に位置する熱分解モジュール３００は、放熱炉３００ｂとなる。放熱炉３００ｂは、非加熱（例えば常温）の不活性ガスを内部に循環させることによって、熱分解処理によって高温になった残渣物（炭化物など）が外部の酸素環境によって自然発火しないまでに冷ます放熱処理を担当する。この放熱炉３００ｂは、熱分解処理の後処理を分担するため、熱分解処理に伴う排気処理までは行わない。そのため、放熱炉３００ｂでは、図１に示すように、熱分解モジュール３００の共通構成（後述）から、排気処理に必要なユニット部分（装置や配管など）を省いてもよい。
【0022】
シャッタモジュール４００は、熱分解モジュール３００（予備炉３００ａ、放熱炉３００ｂを含む）の搬送口３０１を遮蔽する位置に個別単位に挿入して連結される。シャッタモジュール４００は、収容容器２００の搬送に際して開き、熱分解処理に際して閉じる。これらシャッタモジュール４００の詳細な共通構成については、後述する。
【0023】
これら複数台のシャッタモジュール４００のうち、先頭には入口シャッタ４００ａを配置し、最後尾には出口シャッタ４００ｂを配置する。これらは、シャッタモジュール４００と共通構成にしてもよい。なお、入口シャッタ４００ａおよび出口シャッタ４００ｂは、収容容器２００の外部搬入装置（搬入コンベアや搬入車両など）や外部搬出装置（搬出コンベヤや搬出車両など）に組み合わせる目的でカスタマイズしてもよい。
【0024】
共用設備５００としては、ボイラー５１０、窒素発生器５２０、クーリングタワー５３０、および制御コンピュータ５８０を備える。
【0025】
ボイラー５１０は、水を加熱して水蒸気を生成し、個々の熱分解モジュール３００に供給する。なお、実施例１では、ボイラー５１０を共用設備５００として別途設けているが、熱分解モジュール３００のモジュール単位に、水を加熱して水蒸気を生成するヒーター（例えば、後述する水蒸気ヒーター３０５と一体化など）を備えてもよい。
【0026】
窒素発生器５２０は、窒素ガス（不活性ガスの一種）を出力し、個々の熱分解モジュール３００に供給する。なお、実施例１では、窒素発生器５２０を共用設備５００として別途設けているが、熱分解モジュール３００のモジュール単位に、不活性ガスを出力する装置を備えてもよい。
【0027】
クーリングタワー５３０は、熱分解モジュール３００の排気処理に必要な冷却液（水など）を循環して生成する。
【0028】
制御コンピュータ５８０は、熱分解処理システム１００の各部動作を制御する司令部である。
【0029】
なお、後述する図７に示すように、その他の共用設備５００としては、循環ポンプ５３０ａ、油送りポンプ５４０ａ、油タンク５４０、オフガスタンク５５０、凝縮器５６０、および排水処理装置５７０を備える。
【0030】
循環ポンプ５３０ａは、クーリングタワー５３０の冷却液を、熱分解モジュール３００の冷却用の配管に循環させる。
【0031】
油送りポンプ５４０ａは、熱分解モジュール３００から油分を回収する。
油タンク５４０は、油送りポンプ５４０ａが回収した油分を蓄積する。
オフガスタンク５５０は、熱分解モジュール３００の排気から揮発性の高いガスを分離して回収する。
油タンク５４０は、油送りポンプ５４０ａが回収した油分を蓄積する。
オフガスタンク５５０は、熱分解モジュール３００の排気から揮発性の高いガスを分離して回収する。
【0032】
凝縮器５６０は、油水分離部３１４およびオフガスタンク５５０を経由して収集された排液から、大部分を占める水分を蒸発させることで、排液の容量を凝縮する。
【0033】
排水処理装置５７０は、凝縮器５６０を経由した排液を排水可能な状態に処理する。
続いて、熱分解処理システム１００の各部構成について説明する。
続いて、熱分解処理システム１００の各部構成について説明する。
【0034】
《熱分解モジュール３００の共通構成》
図２は、熱分解モジュール３００の共通構成を例示する図である。
図２において、熱分解モジュール３００は、対象物を熱分解するための機構として、処理室３０２、搬送機構３０３、不活性ガスヒーター３０４、水蒸気ヒーター３０５、炉内ヒーター３０６、および給気処理用配管ユニット３０７を備える。
図２は、熱分解モジュール３００の共通構成を例示する図である。
図２において、熱分解モジュール３００は、対象物を熱分解するための機構として、処理室３０２、搬送機構３０３、不活性ガスヒーター３０４、水蒸気ヒーター３０５、炉内ヒーター３０６、および給気処理用配管ユニット３０７を備える。
【0035】
処理室３０２は、収容容器２００を搬入した状態で、搬送口３０１をシャッタモジュール４００で遮蔽することによって、熱分解処理の処理空間を形成する。
【0036】
搬送機構３０３は、処理室３０２に収容容器２００を搬入し、処理室３０２から収容容器２００を搬出することによって、収容容器２００を順送りに搬送する。搬送機構３０３の動作の詳細については後述する。
【0037】
不活性ガスヒーター３０４は、個々の熱分解処理の設定温度ごとに不活性ガスを加熱制御した後、吐出ノズル３０２ａを介して処理室３０２に供給する。
【0038】
水蒸気ヒーター３０５は、個々の熱分解処理の設定温度ごとに水蒸気を加熱制御した後、吐出ノズル３０２ａを介して処理室３０２に供給する。
【0039】
炉内ヒーター３０６は、個々の熱分解処理の設定温度ごとに処理室３０２を加熱制御する。
【0040】
給気処理用配管ユニット３０７は、不活性ガスヒーター３０４および水蒸気ヒーター３０５などに付属して処理室３０２に給気するための配管群である。給気処理用配管ユニット３０７は、複数台の熱分解モジュール３００や共用設備５００との間で接続栓Ｃ（図７参照）によって接続・分離可能にユニット化される。この給気処理用配管ユニット３０７の具体的なユニット構成については、図７において具体的に図示される。
【0041】
さらに、熱分解モジュール３００は、熱分解処理の排気処理を行うための構成として、触媒フィルタ３１０、冷却室３１１、気液分離部３１２、ガス送りポンプ３１３、油水分離部３１４、および排気処理用配管ユニット３１５を備える。
【0042】
触媒フィルタ３１０は、処理室３０２から熱分解処理の排気を取り込んで、触媒による浄化処理を行う。
【0043】
冷却室３１１は、触媒フィルタ３１０を経た排気を冷却して、気液混合体を出力する。
【0044】
気液分離部３１２は、冷却室３１１を経た気液混合体を、気体と液体に分離する。この気液分離部３１２は、第１気液分離槽３１２ａおよび第２気液分離槽３１２ｂを備える。
【0045】
第１気液分離槽３１２ａは、冷却室３１１を経た気液混合体からテレフタル酸を析出させて、液体中に混合させる。ＰＥＴ樹脂の熱分解によって生成される排気中のテレフタル酸は、冷却に際して液相を取らずに固相に直接変化する。そこで、テレフタル酸の析出温度に調整された第１気液分離槽３１２ａを設けてテレフタル酸を回収する。
【0046】
第２気液分離槽３１２ｂは、第１気液分離槽３１２ａの残留気体を受け入れて、残りの液体を分離する。
【0047】
ガス送りポンプ３１３は、気液分離部３１２（実施例１では第２気液分離槽３１２ｂ）に残留する気体を、オフガスタンク５５０に送る。
【0048】
油水分離部３１４は、気液分離部３１２で分離された液体を、油分と水分に分離する。なお、実施例１では、油水分離部３１４は、第１油水分離槽３１４ａおよび第２油水分離槽３１４ｂを備える。第１油水分離槽３１４ａは、第１気液分離槽３１２ａを経由した液体を、油分と水分に分離する。第２油水分離槽３１４ｂは、第２気液分離槽３１２ｂを経由した液体を、油分と水分に分離する。このように、第１油水分離槽３１４ａを別に備えることによって、第１気液分離槽３１２ａにおいて析出したテレフタル酸を分離回収してもよい。
【0049】
排気処理用配管ユニット３１５は、触媒フィルタ３１０、冷却室３１１、気液分離部３１２、ガス送りポンプ３１３、および油水分離部３１４などに付属して、処理室３０２の排気処理を行うための配管群である。排気処理用配管ユニット３１５は、熱分解モジュール３００や共用設備５００との間で接続栓Ｃ（図７参照）によって接続・分離可能にユニット化される。この排気処理用配管ユニット３１５の具体的なユニット構成については、図７において具体的に図示される。
【0050】
《シャッタモジュール４００の共通構成》
続いて、シャッタモジュール４００の共通構成について説明する。
図３は、シャッタモジュール４００の共通構成を例示する図である。
図３において、シャッタモジュール４００は、外枠ユニット４０１、内枠ユニット４０３、内枠駆動機構４０４、および拡幅機構４０５を備える。
続いて、シャッタモジュール４００の共通構成について説明する。
図３は、シャッタモジュール４００の共通構成を例示する図である。
図３において、シャッタモジュール４００は、外枠ユニット４０１、内枠ユニット４０３、内枠駆動機構４０４、および拡幅機構４０５を備える。
【0051】
外枠ユニット４０１は、中空の内部空間Ｓを囲む外枠で構成される。この外枠には、収容容器２００の搬送路Ｒ（図１参照）に合わせて貫通路４０２となる開口部分が設けられる。
【0052】
内枠ユニット４０３は、外枠ユニット４０１の内部空間Ｓを移動することによって、貫通路４０２を開閉する。
【0053】
内枠駆動機構４０４は、内枠ユニット４０３を移動するための機構である。実施例１では、内枠駆動機構４０４として、駆動モータ４０４ａ、スライド変換機構４０４ｂ、および上下アーム４０４ｃを備える。駆動モータ４０４ａの正／逆の回転運動は、スライド変換機構４０４ｂを介して、上昇／下降のスライド運動に変換される。このスライド運動は、上下アーム４０４ｃを介して内枠ユニット４０３に伝達され、内枠ユニット４０３を上昇／下降させる。
【0054】
拡幅機構４０５は、内枠ユニット４０３が貫通路４０２を閉鎖するに際して、内枠ユニット４０３を拡幅させる。実施例１では、拡幅機構４０５として、カム機構が採用される。内枠ユニット４０３の下端が外枠ユニット４０１の内底面４０６に当接した状態で、上下アーム４０４ｃが更に下降することによって、カム機構（拡幅機構４０５）が働いて内枠ユニット４０３が拡幅する。このような拡幅機構４０５の拡幅動作によって、外枠ユニット４０１の内部空間Ｓで内枠ユニット４０３が貫通路４０２の開口部分に突っ張ることによって、熱分解モジュール３００の搬送口３０１は密閉される。
【0055】
《収容容器２００の構成》
続いて、収容容器２００の構成について説明する。
図４は、収容容器２００の構成を例示する図である。
図４において、収容容器２００は、底部２０２、フレーム部２０３、多孔カゴ部２０４、熱循環ボックス２０５、前方係合部２１０ａ、および後方係合部２１０ｂを備える。
続いて、収容容器２００の構成について説明する。
図４は、収容容器２００の構成を例示する図である。
図４において、収容容器２００は、底部２０２、フレーム部２０３、多孔カゴ部２０４、熱循環ボックス２０５、前方係合部２１０ａ、および後方係合部２１０ｂを備える。
【0056】
底部２０２は、収容容器２００の底において、熱分解処理で落ちる残渣物を受け止めるトレー２０１を支持する。
【0057】
フレーム部２０３は、底部２０２の周縁などから立設し、収容容器２００の筐体骨組みを構成する。
【0058】
多孔カゴ部２０４は、多孔面で側方および底面を囲み、底部２０２から浮かせた状態でフレーム部２０３に取り付けられ、熱分解処理の対象物を収容する。
【0059】
熱循環ボックス２０５は、多孔カゴ部２０４の一つ以上の仕切り位置に配置される。熱循環ボックス２０５の配置数については、多孔カゴ部２０４の内容積に応じて加減される。熱循環ボックス２０５の内部は、中空空間２０５ｓを有する。このような熱循環ボックス２０５は、対象物に接する側面部分を多孔側壁２０５ａで構成し、上面部分を封鎖壁２０５ｂで構成する。
【0060】
熱循環ボックス２０５の中空空間２０５ｓには、処理室３０２の左右内壁の吐出ノズル３０２ａから加熱水蒸気や加熱不活性ガスが注入される。注入された加熱水蒸気や加熱不活性ガスは、上面が封鎖壁２０５ｂで封鎖されることによって、多孔側壁２０５ａから吹き出す。吹き出した加熱水蒸気や加熱不活性ガスは、多孔カゴ部２０４に収容された対象物の内側部分を通過して循環することによって、対象物の熱分解処理が促進される。
【0061】
なお、熱循環ボックス２０５の下面についても封鎖することによって、多孔側壁２０５ａの吹き出し量を増加させてもよい。
【0062】
《搬送機構３０３の動作説明》
続いて、熱分解モジュール３００にモジュール単位に設けられる搬送機構３０３の動作について説明する。
続いて、熱分解モジュール３００にモジュール単位に設けられる搬送機構３０３の動作について説明する。
【0063】
【0064】
ステップＳ１： 収容容器２００の前側（図５では前側の略半分）が入った処理室３０２において、制御コンピュータ５８０は、搬送機構３０３を前方係合部２１０ａに係合させる。
【0065】
ステップＳ２： 搬送機構３０３が前方係合部２１０ａに係合した状態で、制御コンピュータ５８０は、搬送機構３０３を前進させることによって、収容容器２００の全体が処理室３０２に収まる位置まで前進させる。制御コンピュータ５８０は、開いていたシャッタモジュール４００を閉じて、熱分解処理の処理空間を形成する。この状態で、制御コンピュータ５８０は、加熱水蒸気と不活性ガスを処理室３０２に供給して熱分解処理を行い、それに伴う排気処理も併せて実施する。
【0066】
ステップＳ３： 熱分解処理中または熱分解処理後の処理室３０２において、制御コンピュータ５８０は、搬送機構３０３を後進させることによって、搬送機構３０３を前方係合部２１０ａから離して後方係合部２１０ｂへ移動させる。
【0067】
ステップＳ４： 搬送機構３０３は、後方係合部２１０ｂの前端に跳ね上げられて後方へ回り込むことによって、後方係合部２１０ｂに係合する。制御コンピュータ５８０は、排気処理の完了後に、シャッタモジュール４００を開く。
【0068】
ステップＳ５： 制御コンピュータ５８０は、搬送機構３０３が後方係合部２１０ｂに係合した状態で、搬送機構３０３を順次に前進させることによって、収容容器２００の前側（図６では前側の略半分）が一つ先の処理室３０２に入る位置まで順送りに前進させる。
【0069】
ステップＳ６： 一つ先の処理室３０２では、搬送機構３０３が、前方係合部２１０ａの前端に跳ね上げられて後方に回り込み、前方係合部２１０ａに係合する。
【0070】
ステップＳ７： 制御コンピュータ５８０は、収容容器２００を前進させた搬送機構３０３を後方へ移動させる。
【0071】
ステップＳ８： 搬送機構３０３は、前方係合部２１０ａの前端に跳ね上げられて後方に回り込み、前方係合部２１０ａに係合する。
【0072】
上述した動作（ステップＳ１～８）を処理室３０２ごとに繰り返すことによって、搬送機構３０３は、熱分解モジュール３００のモジュール単位に独立して、収容容器２００を順送りに搬送する機能を実現する。
【0073】
《給気処理用配管ユニット３０７および排気処理用配管ユニット３１５の説明》
続いて、熱分解モジュール３００のモジュール単位にユニット構成される配管ユニット（給気処理用配管ユニット３０７および排気処理用配管ユニット３１５）について説明する。
続いて、熱分解モジュール３００のモジュール単位にユニット構成される配管ユニット（給気処理用配管ユニット３０７および排気処理用配管ユニット３１５）について説明する。
【0074】
【0075】
（１）ボイラー５１０の配管系統
ボイラー５１０の配管は、複数台の熱分解モジュール３００の給気処理用配管ユニット３０７の対応する接続栓Ｃにそれぞれ接続される。ボイラー５１０からの水蒸気は、この給気処理用配管ユニット３０７の配管を経由して水蒸気ヒーター３０５で加熱され、加熱水蒸気として処理室３０２内の吐出ノズル３０２ａから噴射される。
ボイラー５１０の配管は、複数台の熱分解モジュール３００の給気処理用配管ユニット３０７の対応する接続栓Ｃにそれぞれ接続される。ボイラー５１０からの水蒸気は、この給気処理用配管ユニット３０７の配管を経由して水蒸気ヒーター３０５で加熱され、加熱水蒸気として処理室３０２内の吐出ノズル３０２ａから噴射される。
【0076】
（２）窒素発生器５２０の配管系統
窒素発生器５２０の配管は、複数台の熱分解モジュール３００の給気処理用配管ユニット３０７の対応する接続栓Ｃにそれぞれ接続される。窒素発生器５２０からの窒素ガス（不活性ガスの一種）は、この給気処理用配管ユニット３０７の配管を経由して不活性ガスヒーター３０４で加熱され、加熱不活性ガスとして処理室３０２内の吐出ノズル３０２ａから噴射される。
窒素発生器５２０の配管は、複数台の熱分解モジュール３００の給気処理用配管ユニット３０７の対応する接続栓Ｃにそれぞれ接続される。窒素発生器５２０からの窒素ガス（不活性ガスの一種）は、この給気処理用配管ユニット３０７の配管を経由して不活性ガスヒーター３０４で加熱され、加熱不活性ガスとして処理室３０２内の吐出ノズル３０２ａから噴射される。
【0077】
（３）クーリングタワー５３０の配管系統
クーリングタワー５３０の配管は、複数台の熱分解モジュール３００の排気処理用配管ユニット３１５の対応する接続栓Ｃにそれぞれ接続される。クーリングタワー５３０は、外気の循環や気化熱によって冷却液を冷却する。この冷却液は、排気処理用配管ユニット３１５の冷却用配管を経由して、冷却室３１１および気液分離部３１２（第１気液分離槽３１２ａおよび第２気液分離槽３１２ｂ）を循環する。循環した冷却液は、排気処理用配管ユニット３１５の対応する接続栓Ｃを経由した後、循環ポンプ５３０ａによってクーリングタワー５３０へ戻る。
クーリングタワー５３０の配管は、複数台の熱分解モジュール３００の排気処理用配管ユニット３１５の対応する接続栓Ｃにそれぞれ接続される。クーリングタワー５３０は、外気の循環や気化熱によって冷却液を冷却する。この冷却液は、排気処理用配管ユニット３１５の冷却用配管を経由して、冷却室３１１および気液分離部３１２（第１気液分離槽３１２ａおよび第２気液分離槽３１２ｂ）を循環する。循環した冷却液は、排気処理用配管ユニット３１５の対応する接続栓Ｃを経由した後、循環ポンプ５３０ａによってクーリングタワー５３０へ戻る。
【0078】
（４）処理室３０２の排気の配管系統
処理室３０２の排気管は、複数台の熱分解モジュール３００の排気処理用配管ユニット３１５の対応する配管にそれぞれ接続される。処理室３０２から排気される蒸気には、対象物の熱分解処理によって発生した水分や油分が含まれる。これらの蒸気は、排気処理用配管ユニット３１５の配管を経由して、触媒フィルタ３１０で浄化される。浄化後の排気は、さらに排気処理用配管ユニット３１５の配管を経由して、冷却室３１１に入る。冷却室３１１では、冷却液によって蒸気の熱が冷まされた後、排気処理用配管ユニット３１５を経由して第１気液分離槽３１２ａに入る。第１気液分離槽３１２ａでは、冷却液によってテレフタル酸の析出温度まで冷やされる。第１気液分離槽３１２ａの内部では、析出したテレフタル酸が液体に混合する。一方、第１気液分離槽３１２ａに残留する気体は、第２気液分離槽３１２ｂに入る。第２気液分離槽３１２ｂでは、冷却液によって更に冷やされ、気体と液体に分離される。
処理室３０２の排気管は、複数台の熱分解モジュール３００の排気処理用配管ユニット３１５の対応する配管にそれぞれ接続される。処理室３０２から排気される蒸気には、対象物の熱分解処理によって発生した水分や油分が含まれる。これらの蒸気は、排気処理用配管ユニット３１５の配管を経由して、触媒フィルタ３１０で浄化される。浄化後の排気は、さらに排気処理用配管ユニット３１５の配管を経由して、冷却室３１１に入る。冷却室３１１では、冷却液によって蒸気の熱が冷まされた後、排気処理用配管ユニット３１５を経由して第１気液分離槽３１２ａに入る。第１気液分離槽３１２ａでは、冷却液によってテレフタル酸の析出温度まで冷やされる。第１気液分離槽３１２ａの内部では、析出したテレフタル酸が液体に混合する。一方、第１気液分離槽３１２ａに残留する気体は、第２気液分離槽３１２ｂに入る。第２気液分離槽３１２ｂでは、冷却液によって更に冷やされ、気体と液体に分離される。
【0079】
（５）第２気液分離槽３１２ｂの排気の配管系統
第２気液分離槽３１２ｂに残留する気体は、排気処理用配管ユニット３１５の対応する配管を経由してガス送りポンプ３１３に吸気される。ガス送りポンプ３１３の出力は、複数台の熱分解モジュール３００の排気処理用配管ユニット３１５の対応する接続栓Ｃをそれぞれ介して、オフガスタンク５５０に接続される。オフガスタンク５５０では、揮発性の高いガスを抽出して蓄積する。このような揮発性の高いガスは、ボイラー５１０の燃料などに使用してもよい。一方、オフガスタンク５５０に蓄積される水分は、凝縮器５６０へ送られる。
第２気液分離槽３１２ｂに残留する気体は、排気処理用配管ユニット３１５の対応する配管を経由してガス送りポンプ３１３に吸気される。ガス送りポンプ３１３の出力は、複数台の熱分解モジュール３００の排気処理用配管ユニット３１５の対応する接続栓Ｃをそれぞれ介して、オフガスタンク５５０に接続される。オフガスタンク５５０では、揮発性の高いガスを抽出して蓄積する。このような揮発性の高いガスは、ボイラー５１０の燃料などに使用してもよい。一方、オフガスタンク５５０に蓄積される水分は、凝縮器５６０へ送られる。
【0080】
（６）第１気液分離槽３１２ａおよび第２気液分離槽３１２ｂの液体の配管系統
第１気液分離槽３１２ａおよび第２気液分離槽３１２ｂで分離された液体は、排気処理用配管ユニット３１５の対応する配管をそれぞれ経由して、第１油水分離槽３１４ａおよび第２油水分離槽３１４ｂにそれぞれ入る。第１油水分離槽３１４ａおよび第２油水分離槽３１４ｂでは、液体を比重によって油分と水分に分離する。
第１気液分離槽３１２ａおよび第２気液分離槽３１２ｂで分離された液体は、排気処理用配管ユニット３１５の対応する配管をそれぞれ経由して、第１油水分離槽３１４ａおよび第２油水分離槽３１４ｂにそれぞれ入る。第１油水分離槽３１４ａおよび第２油水分離槽３１４ｂでは、液体を比重によって油分と水分に分離する。
【0081】
（７）第１油水分離槽３１４ａおよび第２油水分離槽３１４ｂの油分の配管系統
第１油水分離槽３１４ａおよび第２油水分離槽３１４ｂで分離された油分は、排気処理用配管ユニット３１５の対応する接続栓Ｃを介して油送りポンプ５４０ａに吸引される。油送りポンプ５４０ａは、個々の熱分解モジュール３００において油分が所定の蓄積量に達するたびに油分を吸引し、油タンク５４０に蓄積する。
第１油水分離槽３１４ａおよび第２油水分離槽３１４ｂで分離された油分は、排気処理用配管ユニット３１５の対応する接続栓Ｃを介して油送りポンプ５４０ａに吸引される。油送りポンプ５４０ａは、個々の熱分解モジュール３００において油分が所定の蓄積量に達するたびに油分を吸引し、油タンク５４０に蓄積する。
【0082】
（８）第１油水分離槽３１４ａおよび第２油水分離槽３１４ｂの水分の配管系統
第１油水分離槽３１４ａおよび第２油水分離槽３１４ｂで分離された水分は、排気処理用配管ユニット３１５の対応する接続栓Ｃをそれぞれ介して、凝縮器５６０へ排出されて収集される。凝縮器５６０は、複数台の熱分解モジュール３００から収集される水分を蒸発させて容量を削減する。凝縮器５６０で容量削減された水分は、排水処理装置５７０で処理された後に排水される。
第１油水分離槽３１４ａおよび第２油水分離槽３１４ｂで分離された水分は、排気処理用配管ユニット３１５の対応する接続栓Ｃをそれぞれ介して、凝縮器５６０へ排出されて収集される。凝縮器５６０は、複数台の熱分解モジュール３００から収集される水分を蒸発させて容量を削減する。凝縮器５６０で容量削減された水分は、排水処理装置５７０で処理された後に排水される。
【0083】
《実施例１の効果》
実施例１は、上述した構成や動作によって、下記の効果を奏する。
実施例１は、上述した構成や動作によって、下記の効果を奏する。
【0084】
（１）実施例１では、複数台の熱分解モジュール３００をモジュール単位に連結する構成で、熱分解処理システム１００を構成する。このようなモジュール化によって、複数台の熱分解モジュール３００の分離や、分離後のモジュール単位の清掃や、組み立てが容易になる。したがって、実施例１は、メンテナンス性の良い熱分解処理システム１００が実現するという点で優れている。
【0085】
（２）実施例１では、シャッタモジュール４００を、熱分解モジュール３００それぞれに連結・分離可能なモジュール構成として、熱分解処理システム１００を実現する。このように、シャッタモジュール４００を熱分解モジュール３００と独立構成としてモジュール化したことによって、シャッタモジュール４００を熱分解モジュール３００から分離することが容易になり、分離後の両モジュールを別々に清掃することが可能になる。したがって、実施例１は、シャッタモジュール４００についてもメンテナンス性が良いという点で優れている。
【0086】
（３）実施例１では、先頭に位置する熱分解モジュール３００を、脱酸素処理および予熱処理を分担する予備炉３００ａとする。この脱酸素処理では、不活性ガスを予備炉３００ａ内に満たすことによって、収容容器２００と共に外部から入った酸素を炉内から抜く。さらに予熱処理では、加熱された不活性ガスを対象物に循環させることによって、後続する熱分解処理に先行して対象物を予熱する。したがって、実施例１は、先頭に位置する熱分解モジュール３００が予備炉３００ａの役割を分担することによって、熱分解処理をパイプライン式に遅滞なく円滑に開始できるという点で優れている。
【0087】
（４）実施例１では、最後尾に位置する熱分解モジュール３００を、放熱処理を分担する放熱炉３００ｂとする。この放熱処理では、非加熱の不活性ガスを内部に循環させることによって、熱分解処理によって高温になった残渣物を脱酸素環境で冷ます。そのため、残渣物の排出後に、外部の酸素環境に触れて残渣物（炭化物）が自然発火するなどの事態を防止できる。したがって、実施例１は、最後尾に位置する熱分解モジュール３００が放熱炉３００ｂの役割を分担することによって、熱分解処理をパイプライン式に遅滞なく円滑に完了できるという点で優れている。
【0088】
（５）従来の熱分解処理では、連続炉の間の配管が複雑なため、熱分解処理の処理段数を変更するには、連続炉の間の配管を複雑に組み換える必要があった。それに対して、実施例１では、途中の熱分解モジュール３００およびシャッタモジュール４００がモジュール単位に切り離し可能になる。したがって、実施例１では、これらモジュールを挿置または減数することで、熱分解処理の処理段数の変更が容易になるという点で優れている。
【0089】
（６）実施例１では、熱分解モジュール３００は、処理室３０２、搬送機構３０３、不活性ガスヒーター３０４、水蒸気ヒーター３０５、炉内ヒーター３０６、および給気処理用配管ユニット３０７などを備える。特に、給気処理用配管ユニット３０７は、不活性ガスヒーター３０４および水蒸気ヒーター３０５に付属して処理室３０２に給気するための配管群である。これらの配管群は複数台の熱分解モジュール３００の間で、対応する接続栓Ｃ（図７参照）を介して接続・分離可能にユニット化される。このように給気用の配管群を、熱分解モジュール３００の単位にユニット化したことにより、熱分解モジュール３００単位の配管の分離や、分離後のモジュール単位の配管清掃や、組み立てが容易になる。したがって、実施例１は、給気用の配管群においてもメンテナンス性が良いという点で優れている。
【0090】
（７）実施例１では、熱分解モジュール３００は、触媒フィルタ３１０、冷却室３１１、気液分離部３１２、ガス送りポンプ３１３、油水分離部３１４、および排気処理用配管ユニット３１５などを備える。特に、排気処理用配管ユニット３１５は、触媒フィルタ３１０、冷却室３１１、気液分離部３１２、ガス送りポンプ３１３、および油水分離部３１４に付属して、処理室３０２の排気処理を行うための配管群である。これらの配管群は複数台の熱分解モジュール３００の間で、対応する接続栓Ｃ（図７参照）を介して接続・分離可能にユニット化される。このように排気処理用の配管群を、熱分解モジュール３００の単位にユニット化したことにより、熱分解モジュール３００単位の配管の分離や、分離後のモジュール単位の配管清掃や、組み立てが容易になる。したがって、実施例１は、排気処理用の配管群においてもメンテナンス性が良いという点で優れている。
【0091】
（８）実施例１では、シャッタモジュール４００が、拡幅機構４０５を備える。この拡幅機構４０５は、内枠ユニット４０３が貫通路４０２を閉鎖するに際して、内枠ユニット４０３を拡幅させる。拡幅した内枠ユニット４０３は、外枠ユニット４０１の内部空間Ｓで突っ張ることによって、熱分解モジュール３００の搬送口３０１を隙間なく密閉する。このように搬送口３０１を密閉することによって、熱分解処理の蒸気（油分を含む）がシャッタモジュール４００（特に外枠ユニット４０１の内部空間Ｓ）へ漏れ出すことがなくなり、シャッタモジュール４００の内部汚れの蓄積を軽減することが可能になる。したがって、実施例１は、シャッタモジュール４００に拡幅機構４０５を備えたことによって、メンテナンス性の良いシャッタモジュール４００が実現するという点で優れている。
【0092】
（９）従来の熱分解処理では、収容された対象物を外周から加熱するため、対象物の内側部分までなかなか加熱されず、熱分解処理に時間がかかった。そこで、実施例１では、多孔カゴ部２０４の仕切り位置に熱循環ボックス２０５を備える。この熱循環ボックス２０５は、内部に中空空間２０５ｓを有し、仕切りとなる側面部分を多孔側壁２０５ａで構成し、上面部分を封鎖壁２０５ｂで構成する。この熱循環ボックス２０５は、中空空間２０５ｓに入った加熱水蒸気および加熱不活性ガスが途中の仕切り位置から噴出して、対象物の内側部分を通過する。したがって、実施例１は、収容された対象物を仕切り位置から加熱するため、対象物の全体をより速く加熱することが可能になり、対象物の熱分解処理にかかる時間を短縮できるという点で優れている。
【0093】
《その他の補足事項》
なお、上述した実施形態では、給気処理用配管ユニット３０７や排気処理用配管ユニット３１５などの配管群について、説明を簡明にするため、逆流防止弁の説明を省略した。しかしながら、本発明はこれに限定されない。これらの配管群において、逆流の可能性がある箇所に逆流防止弁を配置することが好ましい。
なお、上述した実施形態では、給気処理用配管ユニット３０７や排気処理用配管ユニット３１５などの配管群について、説明を簡明にするため、逆流防止弁の説明を省略した。しかしながら、本発明はこれに限定されない。これらの配管群において、逆流の可能性がある箇所に逆流防止弁を配置することが好ましい。
【0094】
また、上述した実施形態では、不活性ガスとして窒素ガスを使用する。しかしながら、本発明はこれに限定されない。不活性ガスとしては、対象物を燃焼させずに熱分解できる流体であればよい。
【0095】
本発明は、上記した実施形態の内容に限定されるものではなく、様々な変形が可能である。
【0096】
例えば、上記した実施形態は本発明を分かりやすく説明するために全体を詳細に説明したものであり、本発明は必ずしも説明した全ての構成や全てのステップを備えるものに限定されない。
【0097】
また、本発明は、個々の構成に限定されるものではない。例えば、個々の構成を、均等な機能を有する別種類の構成に変更してもよい。
【0098】
また、実施形態の個々の要素を部分的に組み合わせてもよい。さらに、実施形態に対して、他の構成や他のステップを追加・置換をすることも可能である。また、実施形態に対して、一部の構成や一部のステップを削除してもよい。
《（参考）本願出願時の請求範囲》
［付記１］
熱分解処理の対象物を収容して搬送するための収容容器と、
前記収容容器の搬送路に搬送口を並べて設置され、前記熱分解処理を個別単位に分担する複数台の熱分解モジュールと、
前記熱分解モジュールの前記搬送口を遮蔽する位置に個別単位に挿入され、前記収容容器の搬送に際して開き、前記熱分解処理に際して閉じる複数台のシャッタモジュールと、
を備えたことを特徴とする熱分解処理システム。
［付記２］
付記１記載の熱分解処理システムであって、
複数台のうちの先頭に位置する前記熱分解モジュールは、加熱された不活性ガスを内部に満たすことによって、前記収容容器と共に外部から入った酸素を抜く脱酸素処理と、後続する前記熱分解処理に先行して前記対象物を加熱する予熱処理とを担当する予備炉の役割を果たし、
複数台のうちの最後尾に位置する前記熱分解モジュールは、非加熱の不活性ガスを内部に循環させることによって、前記熱分解処理によって高温になった残渣物を脱酸素環境で冷ます放熱処理を担当する放熱炉の役割を果たす
ことを特徴とする熱分解処理システム。
［付記３］
付記２記載の熱分解処理システムであって、
複数台のうちの途中に位置する前記熱分解モジュールおよび前記シャッタモジュールをモジュール単位に挿置または減数することによって、前記熱分解処理の処理段数を増減可能にした
ことを特徴とする熱分解処理システム。
［付記４］
付記１～３のいずれか一項記載の熱分解処理システムの構成モジュールとしての熱分解モジュールであって、
前記対象物を熱分解するための機構として、
前記収容容器を搬入した状態で、前記搬送口を前記シャッタモジュールで遮蔽することによって、前記熱分解処理の処理空間を形成する処理室と、
前記処理室に前記収容容器を搬入し、前記処理室から前記収容容器を搬出することによって、前記収容容器を順送りに搬送する搬送機構と、
不活性ガスを加熱制御して前記処理室に供給する不活性ガスヒーターと、
水蒸気を加熱制御して前記処理室に供給する水蒸気ヒーターと、
前記処理室を加熱制御する炉内ヒーターと、
前記不活性ガスヒーターおよび前記水蒸気ヒーターに付属して前記処理室に給気するための配管群であって、複数台の熱分解モジュールの間で接続・分離可能にユニット化された給気処理用配管ユニットと、
を備えたことを特徴とする熱分解モジュール。
［付記５］
付記４記載の熱分解モジュールであって、
前記熱分解処理の排気処理を行うための構成として、
前記処理室から前記熱分解処理の排気を取り込んで触媒による浄化処理を行う触媒フィルタと、
前記触媒フィルタを経た前記排気を冷却して気液混合体を出力する冷却室と、
前記冷却室を経た前記気液混合体を気体と液体に分離する気液分離部と、
前記気液分離部で分離された前記気体をオフガスタンクに送るガス送りポンプと、
前記気液分離部で分離された前記液体を油分と水分に分離する油水分離部と、
前記触媒フィルタ、前記冷却室、前記気液分離部、前記ガス送りポンプ、および前記油水分離部に付属して前記処理室の排気処理を行うための配管群であって、複数台の熱分解モジュールの間で接続・分離可能にユニット化された排気処理用配管ユニットと、
を備えたことを特徴とする熱分解モジュール。
［付記６］
付記５記載の熱分解モジュールであって、
前記気液分離部は、
前記冷却室を経た前記気液混合体からテレフタル酸を析出させて分離する第１気液分離槽と、
前記第１気液分離槽の残留気体から残りの前記液体を分離する第２気液分離槽とを備える
ことを特徴とする熱分解モジュール。
［付記７］
付記１～３のいずれか一項記載の熱分解処理システムの構成モジュールとしてのシャッタモジュールであって、
中空の内部空間を囲む外枠で構成され、前記収容容器の前記搬送路に合わせて貫通路が設けられた外枠ユニットと、
前記外枠ユニットの前記内部空間を移動することによって前記貫通路を開閉する内枠ユニットと、
前記内枠ユニットを移動する内枠駆動機構と、
前記内枠ユニットが前記貫通路を閉鎖するに際して、前記内枠ユニットを拡幅させて前記外枠ユニットの前記内部空間で突っ張ることによって、前記熱分解モジュールの前記搬送口を密閉する拡幅機構と
を備えたことを特徴とするシャッタモジュール。
［付記８］
付記１～３のいずれか一項記載の熱分解処理システムが備える収容容器であって、
前記収容容器の底において、前記熱分解処理で落ちる残渣物を受け止めるトレーを支持する底部と
前記底部から立設し、筐体骨組みを構成するフレーム部と、
多孔面で側方および底面を囲み、前記底部から浮かせた状態で前記フレーム部に取り付けられ、前記熱分解処理の前記対象物を収容する多孔カゴ部と、
前記多孔カゴ部の仕切り位置に配置される熱循環ボックスとを備え、
前記熱循環ボックスは、内部に中空空間を有し、仕切りとなる側面部分を多孔側壁で構成し、上面部分を封鎖壁で構成することにより、前記中空空間に入った加熱水蒸気および加熱不活性ガスを前記仕切り位置から前記対象物の内側部分に通過させる
ことを特徴とする収容容器。
《（参考）本願出願時の請求範囲》
［付記１］
熱分解処理の対象物を収容して搬送するための収容容器と、
前記収容容器の搬送路に搬送口を並べて設置され、前記熱分解処理を個別単位に分担する複数台の熱分解モジュールと、
前記熱分解モジュールの前記搬送口を遮蔽する位置に個別単位に挿入され、前記収容容器の搬送に際して開き、前記熱分解処理に際して閉じる複数台のシャッタモジュールと、
を備えたことを特徴とする熱分解処理システム。
［付記２］
付記１記載の熱分解処理システムであって、
複数台のうちの先頭に位置する前記熱分解モジュールは、加熱された不活性ガスを内部に満たすことによって、前記収容容器と共に外部から入った酸素を抜く脱酸素処理と、後続する前記熱分解処理に先行して前記対象物を加熱する予熱処理とを担当する予備炉の役割を果たし、
複数台のうちの最後尾に位置する前記熱分解モジュールは、非加熱の不活性ガスを内部に循環させることによって、前記熱分解処理によって高温になった残渣物を脱酸素環境で冷ます放熱処理を担当する放熱炉の役割を果たす
ことを特徴とする熱分解処理システム。
［付記３］
付記２記載の熱分解処理システムであって、
複数台のうちの途中に位置する前記熱分解モジュールおよび前記シャッタモジュールをモジュール単位に挿置または減数することによって、前記熱分解処理の処理段数を増減可能にした
ことを特徴とする熱分解処理システム。
［付記４］
付記１～３のいずれか一項記載の熱分解処理システムの構成モジュールとしての熱分解モジュールであって、
前記対象物を熱分解するための機構として、
前記収容容器を搬入した状態で、前記搬送口を前記シャッタモジュールで遮蔽することによって、前記熱分解処理の処理空間を形成する処理室と、
前記処理室に前記収容容器を搬入し、前記処理室から前記収容容器を搬出することによって、前記収容容器を順送りに搬送する搬送機構と、
不活性ガスを加熱制御して前記処理室に供給する不活性ガスヒーターと、
水蒸気を加熱制御して前記処理室に供給する水蒸気ヒーターと、
前記処理室を加熱制御する炉内ヒーターと、
前記不活性ガスヒーターおよび前記水蒸気ヒーターに付属して前記処理室に給気するための配管群であって、複数台の熱分解モジュールの間で接続・分離可能にユニット化された給気処理用配管ユニットと、
を備えたことを特徴とする熱分解モジュール。
［付記５］
付記４記載の熱分解モジュールであって、
前記熱分解処理の排気処理を行うための構成として、
前記処理室から前記熱分解処理の排気を取り込んで触媒による浄化処理を行う触媒フィルタと、
前記触媒フィルタを経た前記排気を冷却して気液混合体を出力する冷却室と、
前記冷却室を経た前記気液混合体を気体と液体に分離する気液分離部と、
前記気液分離部で分離された前記気体をオフガスタンクに送るガス送りポンプと、
前記気液分離部で分離された前記液体を油分と水分に分離する油水分離部と、
前記触媒フィルタ、前記冷却室、前記気液分離部、前記ガス送りポンプ、および前記油水分離部に付属して前記処理室の排気処理を行うための配管群であって、複数台の熱分解モジュールの間で接続・分離可能にユニット化された排気処理用配管ユニットと、
を備えたことを特徴とする熱分解モジュール。
［付記６］
付記５記載の熱分解モジュールであって、
前記気液分離部は、
前記冷却室を経た前記気液混合体からテレフタル酸を析出させて分離する第１気液分離槽と、
前記第１気液分離槽の残留気体から残りの前記液体を分離する第２気液分離槽とを備える
ことを特徴とする熱分解モジュール。
［付記７］
付記１～３のいずれか一項記載の熱分解処理システムの構成モジュールとしてのシャッタモジュールであって、
中空の内部空間を囲む外枠で構成され、前記収容容器の前記搬送路に合わせて貫通路が設けられた外枠ユニットと、
前記外枠ユニットの前記内部空間を移動することによって前記貫通路を開閉する内枠ユニットと、
前記内枠ユニットを移動する内枠駆動機構と、
前記内枠ユニットが前記貫通路を閉鎖するに際して、前記内枠ユニットを拡幅させて前記外枠ユニットの前記内部空間で突っ張ることによって、前記熱分解モジュールの前記搬送口を密閉する拡幅機構と
を備えたことを特徴とするシャッタモジュール。
［付記８］
付記１～３のいずれか一項記載の熱分解処理システムが備える収容容器であって、
前記収容容器の底において、前記熱分解処理で落ちる残渣物を受け止めるトレーを支持する底部と
前記底部から立設し、筐体骨組みを構成するフレーム部と、
多孔面で側方および底面を囲み、前記底部から浮かせた状態で前記フレーム部に取り付けられ、前記熱分解処理の前記対象物を収容する多孔カゴ部と、
前記多孔カゴ部の仕切り位置に配置される熱循環ボックスとを備え、
前記熱循環ボックスは、内部に中空空間を有し、仕切りとなる側面部分を多孔側壁で構成し、上面部分を封鎖壁で構成することにより、前記中空空間に入った加熱水蒸気および加熱不活性ガスを前記仕切り位置から前記対象物の内側部分に通過させる
ことを特徴とする収容容器。
【符号の説明】
【0099】
１００...熱分解処理システム、２００...収容容器、２０１...トレー、２０２...底部、２０３...フレーム部、２０４...多孔カゴ部、２０５...熱循環ボックス、２０５ａ...多孔側壁、２０５ｂ...封鎖壁、２０５ｓ...中空空間、２１０ａ...前方係合部、２１０ｂ...後方係合部、３００...熱分解モジュール、３００ａ...予備炉、３００ｂ...放熱炉、３０１...搬送口、３０２...処理室、３０２ａ...吐出ノズル、３０３...搬送機構、３０４...不活性ガスヒーター、３０５...水蒸気ヒーター、３０６...炉内ヒーター、３０７...給気処理用配管ユニット、３１０...触媒フィルタ、３１１...冷却室、３１２...気液分離部、３１２ａ...第１気液分離槽、３１２ｂ...第２気液分離槽、３１３...ガス送りポンプ、３１４...油水分離部、３１４ａ...第１油水分離槽、３１４ｂ...第２油水分離槽、３１５...排気処理用配管ユニット、４００...シャッタモジュール、４００ａ...入口シャッタ、４００ｂ...出口シャッタ、４０１...外枠ユニット、４０２...貫通路、４０３...内枠ユニット、４０４...内枠駆動機構、４０４ａ...駆動モータ、４０４ｂ...スライド変換機構、４０４ｃ...上下アーム、４０５...拡幅機構、４０６...内底面、５００...共用設備、５１０...ボイラー、５２０...窒素発生器、５３０...クーリングタワー、５３０ａ...循環ポンプ、５４０...油タンク、５４０ａ...油送りポンプ、５５０...オフガスタンク、５６０...凝縮器、５７０...排水処理装置、５８０...制御コンピュータ、Ｃ...接続栓、Ｒ...搬送路、Ｓ...内部空間
【要約】
【課題】本発明は、メンテナンス性に優れた熱分解処理システムを提供する。
【解決手段】
本発明の熱分解処理システムは、次の構成（収容容器、複数台の熱分解モジュール、複数台のシャッタモジュール）を備える。収容容器は、熱分解処理の対象物を収容して搬送するための容器である。複数台の熱分解モジュールは、前記収容容器の搬送路に搬送口を並べて設置され、前記熱分解処理を個別単位に分担する。複数台のシャッタモジュールは、前記熱分解モジュールの前記搬送口を遮蔽する位置に個別単位に挿入され、前記収容容器の搬送に際して開き、前記熱分解処理に際して閉じる。
【選択図】図７
【解決手段】
本発明の熱分解処理システムは、次の構成（収容容器、複数台の熱分解モジュール、複数台のシャッタモジュール）を備える。収容容器は、熱分解処理の対象物を収容して搬送するための容器である。複数台の熱分解モジュールは、前記収容容器の搬送路に搬送口を並べて設置され、前記熱分解処理を個別単位に分担する。複数台のシャッタモジュールは、前記熱分解モジュールの前記搬送口を遮蔽する位置に個別単位に挿入され、前記収容容器の搬送に際して開き、前記熱分解処理に際して閉じる。
【選択図】図７
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】