特許 7668099 木製部材の接合構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-04-16

(45)【発行日】2025-04-24

(54)【発明の名称】木製部材の接合構造

(51)【国際特許分類】

   E04B 1/58 20060101AFI20250417BHJP

   E04B 1/26 20060101ALI20250417BHJP

【ＦＩ】

E04B1/58 503L

E04B1/26 E

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2020169078

(22)【出願日】2020-10-06

(65)【公開番号】P2022061215

(43)【公開日】2022-04-18

【審査請求日】2023-09-21

(73)【特許権者】

【識別番号】000003621

【氏名又は名称】株式会社竹中工務店

(74)【代理人】

【識別番号】110001519

【氏名又は名称】弁理士法人太陽国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】村上 友規

(72)【発明者】

【氏名】福本 晃治

(72)【発明者】

【氏名】中曽根 義之

(72)【発明者】

【氏名】奥出 久人

(72)【発明者】

【氏名】山田 達也

(72)【発明者】

【氏名】渋谷 朋典

(72)【発明者】

【氏名】車 創太

(72)【発明者】

【氏名】陶山 春菜

(72)【発明者】

【氏名】藤井 英二

(72)【発明者】

【氏名】栗原 嵩明

(72)【発明者】

【氏名】塩出 宏紀

【審査官】湯本 照基

(56)【参考文献】

【文献】特開平０９－０３２１１４（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭６０－００８３０３（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２００３－０９００９０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０７－２５９１８５（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭６２－０４９５０２（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭５６－００３９０２（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭５４－１３１７０９（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０４Ｂ １／５８

Ｅ０４Ｂ １／２６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

材軸方向に突き合わせて配置され、表面に材軸方向と直交する方向に沿って形成された直交スリットをそれぞれ有する第一木製部材及び第二木製部材と、
前記直交スリットへ挿入された支持鋼板と、
前記第一木製部材及び前記第二木製部材に跨って、かつ、前記第一木製部材及び前記第二木製部材の上下端面に亘って配置され、前記第一木製部材の前記直交スリットに挿入された前記支持鋼板と前記第二木製部材の前記直交スリットに挿入された前記支持鋼板とを連結する連結鋼板と、
を有する木製部材の接合構造。

【請求項2】

前記直交スリットは、前記第一木製部材及び前記第二木製部材のそれぞれに、材軸方向に沿って複数設けられ、
前記支持鋼板は、全ての前記直交スリットに挿入されている、
請求項１に記載の木製部材の接合構造。

【請求項3】

前記第一木製部材及び前記第二木製部材の表面には、前記材軸方向に沿って軸方向スリットが形成されており、
前記連結鋼板は、前記軸方向スリットに挿入されている請求項１又は２に記載の木製部材の接合構造。

【請求項4】

前記連結鋼板の端面には切込みが形成され、前記支持鋼板としての長方形状鋼板が前記切込みに食い込んでいる、請求項３に記載の木製部材の接合構造。

【請求項5】

前記長方形状鋼板の端面には切込みが形成され、前記連結鋼板の前記切込みと、前記長方形状鋼板の切込みと、が噛み合っている、
請求項４に記載の木製部材の接合構造。

【請求項6】

前記支持鋼板は、前記連結鋼板の片面に溶接されたブレード状又は爪状の突起であり、
前記直交スリットは、前記第一木製部材及び前記第二木製部材に前記支持鋼板が食い込んで形成されている、
請求項１に記載の木製部材の接合構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、木製部材の接合構造に関する。

【背景技術】

【0002】

下記特許文献１には、木質圧縮成形集合材の側面にピン穴を形成し、このピン穴へピンを挿入することで、木質圧縮成形集合材と木材とを接合した接合構造が示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開平１０－１４０６５８号公報（図７）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記特許文献１における接合構造では、接合部に引張力が作用すると、ピンから木質圧縮成形集合材に支圧力が作用する。この支圧力によって、木質圧縮成形集合材と木材との間で引張力を伝達することができる。

【0005】

接合部の引張耐力を高めるためには、支圧面積を大きくして、単位面積に作用する支圧力を小さくする（支圧力を分散する）ことが好ましい。しかしながら、支圧面積を大きくするためにピンの断面積を大きくすると、木質圧縮成形集合材の断面欠損が大きくなり好ましくない。

【0006】

本発明は、上記事実を考慮して、接合される木製部材に引張力が作用した際に、断面欠損が大きくなるのを抑制した上で、支圧力を分散できる接合構造を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

請求項１の木製部材の接合構造は、材軸方向に突き合わせて配置され、表面に材軸方向と直交する方向に沿って形成された直交スリットをそれぞれ有する第一木製部材及び第二木製部材と、前記直交スリットへ挿入された支持鋼板と、前記第一木製部材及び前記第二木製部材に跨って、かつ、前記第一木製部材及び前記第二木製部材の上下端面に亘って配置され、前記第一木製部材の前記直交スリットに挿入された前記支持鋼板と前記第二木製部材の前記直交スリットに挿入された前記支持鋼板とを連結する連結鋼板と、を有する。

【0008】

請求項１の木製部材の接合構造では、第一木製部材と第二木製部材との接合部に作用する圧縮力は、第一木製部材と第二木製部材との間で伝達される。

【0009】

一方、第一木製部材と第二木製部材との接合部に作用する引張力は、支持鋼板の木製部材に対する支圧力によって、第一木製部材と第二木製部材との間で伝達される。

【0010】

ここで、支持鋼板は板状の部材である。このため、支持鋼板による木製部材への支圧面積は、同じ断面積を備えた棒状の部材であるドリフトピン（円柱状の部材）より大きい。すなわち、第一木製部材及び第二木製部材の単位面積に作用する支圧力が、同じ断面積を備えたドリフトピンよりも分散されて小さくなる。これにより、断面欠損が大きくなるのを抑制した上で、木製部材接合部の耐力を上げることができる。
請求項２の木製部材の接合構造は、請求項１に記載の木製部材の接合構造において、前記直交スリットは、前記第一木製部材及び前記第二木製部材のそれぞれに、材軸方向に沿って複数設けられ、前記支持鋼板は、全ての前記直交スリットに挿入されている。

【0011】

請求項３の木製部材の接合構造は、請求項１又は２に記載の木製部材の接合構造において、前記第一木製部材及び前記第二木製部材の表面には、前記材軸方向に沿って軸方向スリットが形成されており、前記連結鋼板は、前記軸方向スリットに挿入されている。

【0012】

請求項３の木製部材の接合構造では、軸方向スリットに連結鋼板が挿入されている。このため、連結鋼板は、第一木製部材及び第二木製部材の表面から突出しない配置とすることができる。これにより、外観上目立ち難い接合構造を形成できる。

【0013】

請求項４の木製部材の接合構造は、請求項３に記載の木製部材の接合構造において、前記連結鋼板の端面には切込みが形成され、前記支持鋼板としての長方形状鋼板が前記切込みに食い込んでいる。

【0014】

請求項４の木製部材の接合構造では、支持鋼板としての長方形状鋼板が、連結鋼板の端面に形成された切込みに食い込むことで、連結鋼板に固定されている。このため、支持鋼板を連結鋼板に固定するための専用部材を用いる必要がない。
請求項５の木製部材の接合構造は、請求項４に記載の木製部材の接合構造において、前記長方形状鋼板の端面には切込みが形成され、前記連結鋼板の前記切込みと、前記長方形状鋼板の切込みと、が噛み合っている。
請求項６の木製部材の接合構造は、請求項１に記載の木製部材の接合構造において、前記支持鋼板は、前記連結鋼板の片面に溶接されたブレード状又は爪状の突起であり、前記直交スリットは、前記第一木製部材及び前記第二木製部材に前記支持鋼板が食い込んで形成されている。

【発明の効果】

【0015】

本発明によると、接合される木製部材に引張力が作用した際に、断面欠損が大きくなるのを抑制した上で、支圧力を分散できる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本発明の第一実施形態に係る木製部材の接合構造における部材構成を示した分解斜視図である。

【図2】本発明の第一実施形態に係る木製部材の接合構造によって２つの木材を接合した状態を示す斜視図である。

【図3】本発明の第一実施形態に係る木製部材の接合構造における連結部材の中央鋼板を省略した変形例を示す斜視図である。

【図4】本発明の第一実施形態に係る木製部材の接合構造における支持鋼板に切込みを形成しない変形例を示す斜視図である。

【図5】本発明の第二実施形態に係る木製部材の接合構造における部材構成を示した分解斜視図である。

【図6】本発明の第二実施形態に係る木製部材の接合構造によって２つの木材を接合した状態を示す斜視図である。

【図7A】本発明の第三実施形態に係る木製部材の接合構造における部材構成を示した分解斜視図である。

【図7B】本発明の第三実施形態に係る木製部材の接合構造における鋼材の形状のバリエーションを示す分解斜視図である。

【図8】比較例に係る木製部材の接合構造における部材構成を示した分解斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、本発明の実施形態に係る木製部材の接合構造について、図面を参照しながら説明する。各図面において同一の符号を用いて示される構成要素は、同一の構成要素であることを意味する。但し、明細書中に特段の断りが無い限り、各構成要素は一つに限定されず、複数存在してもよい。また、各図面において重複する構成及び符号については、説明を省略する場合がある。なお、本発明は以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的の範囲内において構成を省略する又は異なる構成と入れ替える等、適宜変更を加えて実施することができる。

【0018】

各図において矢印Ｘ、Ｙで示す方向は水平面に沿う方向であり、互いに直交している。また、矢印Ｚで示す方向は鉛直方向に沿う方向である。各図において矢印Ｘ、Ｙ、Ｚで示される各方向は、互いに一致するものとする。

【0019】

＜第一実施形態＞
第一実施形態に係る木材の接合構造は、図１に示すように、木材１０Ａと木材１０Ｂとの接合構造（換言すると、継手構造）である。木材１０Ａ、１０Ｂは、建物の柱に架け渡される梁の一部を構成する長尺部材である。木材１０Ａ、１０Ｂは、支持鋼板２０及び連結部材３０を用いて互いに接合される。

【0020】

（木材）
木材１０Ａ、１０Ｂは、それぞれ本発明における第一木製部材及び第二木製部材の一例である。木材１０Ａ、１０Ｂの表面には、それぞれ軸方向スリット４０及び直交スリット４２、４４が形成されている。木材１０Ａ、１０Ｂを、材軸方向がＸ方向に沿うように配置した状態において、軸方向スリット４０はＸ方向に沿い、直交スリット４２はＹ方向に沿う。すなわち、軸方向スリット４０は木材１０Ａ、１０Ｂの材軸方向に沿うスリットであり、直交スリット４２、４４は材軸方向と直交する方向に沿うスリットである。

【0021】

軸方向スリット４０は、木材１０Ａ、１０Ｂの上下面（Ｘ軸及びＹ軸に沿う面）及び一方の端面（Ｙ軸及びＺ軸に沿う面）に開口する溝であり、木材１０Ａ、１０Ｂのそれぞれに３本ずつ形成されている。軸方向スリット４０は、木材１０Ａ、１０Ｂの上面から下面を貫通して形成されている。なお、軸方向スリット４０の本数は特に限定されるものではない。

【0022】

直交スリット４２は、木材１０Ａ、１０Ｂの上面及び両側面（Ｘ軸及びＺ軸に沿う面）に開口する溝であり、木材１０Ａ、１０Ｂのそれぞれに２本ずつ形成されている。また、直交スリット４４は、木材１０Ａ、１０Ｂの下面及び両側面（Ｘ軸及びＺ軸に沿う面）に開口する溝であり、木材１０Ａ、１０Ｂのそれぞれに２本ずつ形成されている。

【0023】

なお、直交スリット４２、４４の本数は特に限定されるものではないが、軸方向スリット４０と交わる位置に形成されているものとする。

【0024】

（連結部材）
連結部材３０は、中央鋼板３２及び連結鋼板３４を備えて形成されている。中央鋼板３２は、木材１０Ａ、１０Ｂの対向する端面に挟まれて配置される鋼板である。

【0025】

なお、本発明において「第一木製部材及び第二木製部材」が「材軸方向に突き合わせて配置され」た状態とは、中央鋼板３２を挟んで配置される木材１０Ａ、１０Ｂのように、木製部材同士が直接接触しないで対向して配置された状態を含む。

【0026】

連結鋼板３４は、中央鋼板３２に溶接された鋼板であり、中央鋼板３２と直交する方向に沿って配置されている。連結鋼板３４は、木材１０Ａ、１０Ｂにおける軸方向スリット４０に挿入される鋼板である。このため、連結鋼板３４は、軸方向スリット４０の幅と略同一の厚みで形成される。

【0027】

また、連結鋼板３４には、軸方向スリット４０に挿入された状態で直交スリット４２、４４と交わる位置に、切込み３４Ａが形成されている。切込み３４Ａの深さＨ２は、直交スリット４２、４４の深さＨ１の約半分とされている。

【0028】

（支持鋼板）
支持鋼板２０は、長方形状（短冊状）に形成された鋼板であり、木材１０Ａ、１０Ｂの直交スリット４２、４４に挿入される。このため、支持鋼板２０は、直交スリット４２、４４の幅と略同一の厚みで形成される。また、支持鋼板２０は、直交スリット４２、４４の深さＨ１と略同一の高さ（上下方向の幅）で形成される。なお、図１においては図示を簡略化するため、支持鋼板２０は２枚しか描かれていないが、支持鋼板２０は、直交スリット４２、４４のそれぞれに挿入される。

【0029】

支持鋼板２０には、直交スリット４２、４４に挿入された状態で軸方向スリット４０と交わる位置に、切込み２０Ａが形成されている。切込み２０Ａの深さＨ２は、直交スリット４２、４４の深さＨ１の約半分とされている。また、この切込み２０Ａは、連結鋼板３４の切込み３４Ａと噛み合って配置される。

【0030】

（接合方法）
木材１０Ａと木材１０Ｂとを接合するためには、まず、木材１０Ａ、１０Ｂそれぞれの軸方向スリット４０に連結部材３０の連結鋼板３４を挿入しながら、木材１０Ａ、１０Ｂを近接させる。これにより、木材１０Ａ、１０Ｂは、中央鋼板３２を挟んだ状態で、材軸方向に突き合わせて配置される。なお、連結鋼板３４には接着剤を塗布してもよい。

【0031】

次に、支持鋼板２０を、直交スリット４２へ挿入する。このとき、支持鋼板２０は、連結鋼板３４と係合して配置される。なお、支持鋼板２０には接着剤を塗布してもよい。

【0032】

これにより、図２に示すように、木材１０Ａと木材１０Ｂとが接合される。なお、図１に破線Ｗで示すように、木材１０Ａ、木材１０Ｂ及び連結鋼板３４には、木材１０Ａ、木材１０Ｂの材軸方向と交わる方向の貫通孔を形成し、この貫通孔へドリフトピンを挿通させてもよい。ドリフトピンを挿通させることにより、ドリフトピンのせん断耐力によって木材１０Ａ、１０Ｂの接合強度を高めることができる。

【0033】

（作用及び効果）
第一実施形態に係る木製部材の接合構造では、木材１０Ａと木材１０Ｂとの接合部に作用する圧縮力は、木材１０Ａと木材１０Ｂとの間で伝達される。

【0034】

木材１０Ａと木材１０Ｂとの間には、図２に示すように、中央鋼板３２が挟まれている。これにより、中央鋼板３２がない場合と比較して、例えば木材１０Ａから作用する圧縮力が、中央鋼板３２の内部で分散され、木材１０Ｂの断面に均等に伝達される。また、木材１０Ａ及び木材１０Ｂが接合されて形成される梁材の軸剛性を高めることができる。

【0035】

一方、木材１０Ａと木材１０Ｂとの接合部に作用する引張力は、支持鋼板２０の木材１０Ａ及び木材１０Ｂに対する支圧力によって、木材１０Ａと木材１０Ｂとの間で伝達される。

【0036】

ここで、支持鋼板２０は板状の部材である。図１に示す支持鋼板２０による木材１０Ａ、１０Ｂへの支圧面積Ｓ１は、図８に比較例として示すドリフトピン１００（円柱状の部材）による木材１０Ａ、１０Ｂへの支圧面積Ｓ２より大きい。この比較例におけるドリフトピン１００の断面積は、支持鋼板２０の断面積（Ｘ軸及びＹ軸に沿う平面で切った断面積、換言すると、Ｚ軸に沿った方向からみた断面積）と等しい。

【0037】

すなわち、木材１０Ａ、１０Ｂの単位面積に作用する支圧力が、同じ断面積（Ｘ軸及びＹ軸に沿う平面で切った断面積）を備えたドリフトピンよりも分散されて小さくなる。これにより、本実施形態に係る木製部材の接合構造では、比較例より木製部材接合部の耐力を上げることができる。また、接合部の耐力が大きくなることで、木材１０Ａ、１０Ｂの断面寸法を小さくすることもできる。

【0038】

なお、図８の比較例においては、木材１００Ａ、１００Ｂの端面にそれぞれ形成されたスリット１０２に、連結鋼板１０４が挿入されている。木材１００Ａ、１００Ｂ及び連結鋼板１０４には、上下方向に貫通する貫通孔１０６が形成され、この貫通孔１０６に、ドリフトピン１００が挿通されている。

【0039】

比較例の接合構造によると、木材１００Ａ、１００Ｂに引張力が作用した際、木材１００Ａ、１００Ｂは、ドリフトピン１００から支圧力を受けて、せん断破壊する。この場合、木材１００Ａ、１００Ｂ自体の引張耐力が十分に発揮され難い。これに対して本実施形態に係る木製部材の接合構造では、木材１０Ａ、１０Ｂの引張耐力を発揮し易い。

【0040】

また、第一実施形態に係る木製部材の接合構造では、図１に示すように、支持鋼板２０は長方形状とされ、連結鋼板３４の端面（上下端面）に形成された切込み３４Ａに食い込むことで、連結鋼板３４に固定されている。すなわち、支持鋼板２０を連結鋼板３４に嵌め込むだけで、支持鋼板２０を連結鋼板３４に固定することができる。

【0041】

（変形例）
第一実施形態に係る木製部材の接合構造では、連結部材３０が中央鋼板３２及び連結鋼板３４を備えて形成されているが、本発明の実施形態はこれに限らない。例えば図３に示すように、中央鋼板３２を省略した連結鋼板３４のみを連結部材として用いてもよい。

【0042】

また、第一実施形態に係る木製部材の接合構造では、図１に示すように、連結鋼板３４と支持鋼板２０のそれぞれに、切込み３４Ａ及び切込み２０Ａが形成されているが、本発明の実施形態はこれに限らない。

【0043】

例えば図４に示すように、連結鋼板３４のみに、支持鋼板２０の高さ（Ｚ軸方向の寸法）と等しい切込み３４Ｂを形成し、支持鋼板２０には切込みを形成しない構成としてもよい。

【0044】

また、第一実施形態に係る木製部材の接合構造では、図１に示すように、木材１０Ａ、１０Ｂの上下端面のそれぞれに直交スリット４２、４４が形成され、これらの直交スリット４２、４４のそれぞれに支持鋼板２０が挿入されているが、本発明の実施形態はこれに限らない。

【0045】

例えば直交スリット４２、４４のどちらかのみを形成して支持鋼板２０を挿入してもよい。すなわち、支持鋼板２０は木材１０Ａ、１０Ｂの上下のどちらかのみに配置してもよい。また、直交スリット４２、４４は、木材１０Ａ、１０Ｂの側面に形成してもよい。すなわち、図１、図２におけるＺ方向が水平方向、Ｙ方向が鉛直方向となるように各部材を配置してもよい。

【0046】

＜第二実施形態＞
第二実施形態に係る木材の接合構造は、図５に示すように、木材１２Ａと、木材１２Ｂと、の接合構造である。木材１２Ａ、１２Ｂは、第一実施形態と同様に、建物の柱に架け渡される梁部材の一部を構成する長尺部材である。なお、以下の各実施形態において、第一実施形態と同様の構成及び効果については説明を省略するものとする。

【0047】

木材１２Ａ、１２Ｂは、支持鋼板２２Ａ、２２Ｂ、連結鋼板５０及びボルト５２を用いて接合される。図６には、接合された状態の木材１２Ａ、１２Ｂが示されている。

【0048】

連結鋼板５０は、木材１２Ａ及び木材１２Ｂの両側面に接して、かつ、跨って配置される板材である。また、連結鋼板５０は、木材１２Ａ及び木材１２Ｂの両側面に接した状態で、木材１２Ａを貫通するボルト５２によって木材１２Ａ及び木材１２Ｂに固定されている。ボルト５２は、木材１２Ａ又は木材１２ＢをＹ方向に沿って貫通している。このボルト５２の本数は適宜選択することができる。

【0049】

図５に示すように、支持鋼板２２Ａ、２２Ｂは、連結鋼板５０の片面に溶接されたブレード状又は爪状の突起である。支持鋼板２２Ａは木材１２Ａ及び木材１２Ｂの材軸方向に直交して配置され、支持鋼板２２Ｂは木材１２Ａ及び木材１２Ｂの材軸方向に沿って配置される。

【0050】

支持鋼板２２Ａ、２２Ｂは、連結鋼板５０を木材１２Ａ及び木材１２Ｂに押し付けることにより、木材１２Ａ及び木材１２Ｂに食い込んで（刺さって）配置される。

【0051】

このように、本発明における「直交スリット」とは、支持鋼板２２Ａが食い込んで形成されるスリットも含む。すなわち、木材１２Ａ及び木材１２Ｂには、支持鋼板２２Ａと一体化された状態で直交スリットが形成されていればよく、支持鋼板２２Ａの一体化前に直交スリットが形成されている必要はない。

【0052】

このように、木材１２Ａ及び木材１２Ｂに溝を形成しないことにより、木材の加工が容易となる。但し、支持鋼板２２Ａ、２２Ｂの食い込み易さの観点から、木材１２Ａ及び木材１２Ｂには、予め溝を形成しておいてもよい。

【0053】

なお、連結鋼板５０は、木材１２Ａ及び木材１２Ｂの両側面ではなく、一方の面のみに配置してもよい。また、連結鋼板５０は、木材１２Ａ及び木材１２Ｂの上下面の少なくとも一方に接して配置してもよい。さらに、ボルト５２は省略してもよい。またさらに、支持鋼板２２Ｂは省略してもよい。

【0054】

＜第三実施形態＞
第三実施形態に係る木材の接合構造は、図７（Ａ）に示すように、木材１４Ａと、木材１４Ｂと、の接合構造である。

【0055】

木材１４Ａ、１４Ｂには、それぞれ軸方向スリット６０及び直交スリット６２が形成されている。軸方向スリット６０は木材１４Ａ、１４Ｂの材軸方向に沿うスリットであり、木材１４Ａ、１４Ｂの上下面を貫通して形成されている。

【0056】

また、軸方向スリット６０は、木材１４Ａ、１４Ｂの一方の端面に開口しており、木材１４Ａ、１４Ｂを突き合わせた状態で、木材１４Ａ、１４Ｂそれぞれの軸方向スリット６０のＹ方向位置が一致する。

【0057】

直交スリット６２は材軸方向と直交する方向に沿うスリットであり、軸方向スリット６０の端部（開口端と逆側の端部）に形成されている。また、直交スリット６２は、木材１４Ａ、１４Ｂの上下面を貫通して形成されている。

【0058】

この軸方向スリット６０及び直交スリット６２には、鋼材７０が挿入される。鋼材７０は、軸方向スリット６０に挿入される連結鋼板７２と、直交スリット６２に挿入される支持鋼板７４と、が一体化されて形成されている。換言すると、鋼材７０は、木材１４Ａ、１４Ｂの軸方向に沿う連結鋼板７２の両端に、フランジ状の支持鋼板７４が接合されて形成された、所謂Ｈ形鋼である。

【0059】

なお、支持鋼板７４は、Ｙ方向に沿う寸法が、Ｘ方向に沿う寸法より大きい。すなわち支持鋼板７４は、Ｙ方向に沿う平板状の形状とされている。

【0060】

なお、鋼材７０に代えて、図７（Ｂ）に示す鋼材８０を用いてもよい。この鋼材８０は、木材１４Ａ、１４Ｂの軸方向に沿う連結鋼板８２の両側面に、フランジ状の支持鋼板８４が接合されて形成された鋼材である。このとき、木材１４Ａ、１４Ｂには、鋼材の形状に合わせて、直交スリット６４を適宜配置すればよい。

【0061】

支持鋼板８４は、Ｙ方向に沿う寸法が、Ｘ方向に沿う寸法より大きい。すなわち支持鋼板８４は、Ｙ方向に沿う平板状の形状とされている。

【0062】

鋼材７０、８０のように、連結鋼板と支持鋼板を一体的に形成することで、木材の接合作業が容易となる。

【符号の説明】

【0063】

１０Ａ 木材（第一木製部材）
１０Ｂ 木材（第二木製部材）
１２Ａ 木材（第一木製部材）
１２Ｂ 木材（第二木製部材）
１４Ａ 木材（第一木製部材）
１４Ｂ 木材（第二木製部材）
２０ 支持鋼板
２２Ａ 支持鋼板
３４ 連結鋼板
４０ 軸方向スリット
４２ 直交スリット
４４ 直交スリット
５０ 連結鋼板
６０ 軸方向スリット
６２ 直交スリット
６４ 直交スリット
７２ 連結鋼板
７４ 支持鋼板
８２ 連結鋼板
８４ 支持鋼板

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7A】

【図7B】

【図8】