特許 7668704 バルブ取付装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-04-17

(45)【発行日】2025-04-25

(54)【発明の名称】バルブ取付装置

(51)【国際特許分類】

   F16L 41/06 20060101AFI20250418BHJP

   F16L 41/16 20060101ALI20250418BHJP

【ＦＩ】

F16L41/06

F16L41/16

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2021135428

(22)【出願日】2021-08-23

(65)【公開番号】P2023030347

(43)【公開日】2023-03-08

【審査請求日】2024-05-10

(73)【特許権者】

【識別番号】391037814

【氏名又は名称】株式会社東京エネシス

(74)【代理人】

【識別番号】100085556

【弁理士】

【氏名又は名称】渡辺 昇

(74)【代理人】

【識別番号】100115211

【弁理士】

【氏名又は名称】原田 三十義

(74)【代理人】

【識別番号】100153800

【弁理士】

【氏名又は名称】青野 哲巳

(72)【発明者】

【氏名】大浦 仁

【審査官】岩瀬 昌治

(56)【参考文献】

【文献】実開平０７－０３８８８６（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０２０－１５３４５２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｌ ４１／０６

Ｆ１６Ｌ ４１／１６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

流体管にバルブを取り付ける装置であって、
前記流体管の外周面に合わせた部分円筒凹面をなす当接面を有し、内室が前記当接面に達して開口が形成されたケーシングと、
前記バルブを有し、前記ケーシングに設けられた１又は複数のコネクタと、
前記当接面が前記流体管の外周面に宛がわれるようにして、前記ケーシングを前記流体管に固定するクランプと、
前記ケーシング内に収容されて保持され、かつ先端の穿孔刃物が前記開口から出没可能であり、かつ前記穿孔刃物とは反対側の接続端が駆動手段と接続される穿孔工具と、
を備え、前記クランプが、前記ケーシングと固定された穿孔側挟持体と、前記穿孔側挟持体との間に前記流体管を挟み付ける受け側挟持体と、これら挟持体どうしを連結するボルト及びナットを有し、前記ボルト又は前記ナットが何れか一方の挟持体に溶接によって固定され、
前記当接面には、前記開口を囲む環状の当接側シール部材が設けられ、
前記当接側シール部材が、前記ボルト及びナットのうち前記溶接されていないほうの締め付けによって厚み方向へ圧縮されて薄厚化されるクッションパッキンを含み、前記締め付けが必要量に達したとき、前記クッションパッキンが更に薄厚化可能であり、ひいては前記当接面における前記クッションパッキンの配置部分と前記外周面とが更に接近可能であることを特徴とするバルブ取付装置。

【請求項2】

流体管にバルブを取り付ける装置であって、
前記流体管の外周面に合わせた部分円筒凹面をなす当接面を軸線方向の一端部に有し、内室が前記当接面に達して開口が形成されたケーシングと、
前記バルブを有し、前記ケーシングの前記軸線方向に互いに離れて設けられた複数のコネクタと、
前記当接面が前記流体管の外周面に宛がわれるようにして、前記ケーシングを前記流体管に固定するクランプと、
前記ケーシング内に収容されて保持され、かつ先端の穿孔刃物が前記開口から出没可能であり、かつ前記穿孔刃物とは反対側の接続端が駆動手段と接続される穿孔工具と、
前記ケーシングの前記軸線方向の中間部の内周面に設けられ、前記穿孔工具に密着する環状の内部シール部材と
を備え、前記中間部の内部シール部材を挟んで前記開口側にも前記開口とは反対側にもコネクタが設けられていることを特徴とするバルブ取付装置。

【請求項3】

少なくとも１のコネクタよりも前記開口とは反対側のケーシングの内周面には、前記穿孔工具に密着する環状の内部シール部材が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のバルブ取付装置。

【請求項4】

前記ケーシングが、前記当接面及び少なくとも１のコネクタを含む筒状の第１ケーシング部と、前記第１ケーシング部の前記開口とは反対側に配置されて前記第１ケーシング部と分離可能に連結された筒状の第２ケーシング部とを有し、
前記穿孔工具が、前記第１ケーシング部から前記第２ケーシング部側へ引き抜き可能であり、かつ前記第２ケーシング部には前記穿孔工具を駆動を許容するように保持する保持部が設けられていることを特徴とする請求項１～３の何れか１項に記載のバルブ取付装置。

【請求項5】

前記第１ケーシング部と前記第２ケーシング部との間には、開通状態において前記穿孔工具の挿通を許容し、前記穿孔工具が引き抜かれたとき閉止可能な中間バルブが設けられていることを特徴とする請求項４に記載のバルブ取付装置。

【請求項6】

前記ケーシングにおける前記開口とは反対側のヘッド端部に蓋が装着可能であるか、又は前記ケーシングにおける少なくとも１のコネクタよりも前記ヘッド端部側の中間部には、該中間部より更に前記ヘッド端部側の部分及び前記穿孔工具から分離されて、蓋が装着可能であることを特徴とする請求項１～５に記載のバルブ取付装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、流体管にバルブを取り付ける装置に関し、特に、放射性汚染水等の外部漏洩が厳しく規制された流体を流す流体管の配管ルートを変更したり内圧を抜いて切断、撤去したりするのに適したバルブ取付装置に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、福島第一原子力発電所においては、放射性汚染水を移送する流体管が数十キロメートルにわたって敷設されている。廃炉作業の進捗に合わせて、流体管を切断して撤去したりルート（流通経路）を変更したりしている。切断等を行う際は、管内の高圧の汚染水を床や地面にこぼすことなく排出する必要がある。現状では、流体管における切断しようとする箇所のまわりを何重もの漏洩防止カバーで囲むとともに、仮設の排水設備を設置して、切断作業を行っている。
特許文献１には、管を圧潰して閉塞した後、切断することが記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０２０－０７６６０４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

前記漏洩防止カバーを被せる作業は煩雑で時間を要する。また、流体管を切断した箇所から水が出始めたら、その出水流量を調整するのは困難であり、出水が終わるまで水抜き作業を中断できず、作業員を増員して長時間対応する必要がある。
本発明は、かかる事情に鑑み、流体管内の流体を外部へ漏洩させることなく簡易に排出、ルート変更、出水流量調節等が可能な手段を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0005】

前記課題を解決するために、発明者は、鋭意研究考察を行なった結果、流体管の所定又は任意の箇所にバルブを取り付けて、流体管内の流体を排出、ルート変更、出水流量調節等を行なうことを着想した。本発明は、前記着想に基づいてなされたものであり、流体管にバルブを取り付ける装置であって、
前記流体管の外周面に合わせた部分円筒凹面をなす当接面を有し、内室が前記当接面に達して開口が形成されたケーシングと、
前記バルブを有し、前記ケーシングに設けられた１又は複数のコネクタと、
前記当接面が前記流体管の外周面に宛がわれるようにして、前記ケーシングを前記流体管に固定するクランプと、
前記ケーシング内に収容されて保持され、かつ先端の穿孔刃物が前記開口から出没可能であり、かつ前記穿孔刃物とは反対側の接続端が駆動手段と接続される穿孔工具と、
を備えたことを特徴とする。

【0006】

前記穿孔工具の駆動によって、流体管に孔を開け、その孔を通して、流体管とケーシング内とを連通させる。
好ましくは、前記バルブに排水管等の第２流体管を接続する。前記バルブを操作することで、流体管内の流体をケーシング及び第２流体管を介して排出したり、ルート変更したり、流量調節したりできる。排出工程の途中でバルブを閉じて、流体管内の流体の排出作業を中断することもできる。その後、バルブを開けて排出作業を再開することもできる。

【0007】

前記クランプが、前記ケーシングと固定された穿孔側挟持体と、前記穿孔側挟持体との間に前記流体管を挟み付ける受け側挟持体と、これら挟持体どうしを連結するボルト及びナットを有し、前記ボルト又は前記ナットが何れか一方の挟持体に固定されていることが好ましい。
ボルト及びナットの締め付け操作によって、クランプひいてはバルブ取付装置を流体管に取り付けることができる。ボルトを溶接しておくことで、ナットを嵌める前にボルトがクランプから脱落するおそれがなく、ナットを締め込む際はボルトを回り止めする必要が無い。したがって、バルブ取付装置の取り付け作業を簡易化でき、施工時間を大幅に短縮できる。よって、原子力発電所の廃炉作業等に適用した場合、作業員の被爆線量を低減できる。

【0008】

前記当接面には、前記開口を囲む環状の当接側シール部材が設けられ、前記当接側シール部材が、厚み方向へ圧縮可能なクッションパッキンを含むことが好ましい。
当接側シール部材によって、前記孔から出た流体が、流体管の外周面とバルブ取付装置との間から漏れ出るのを阻止できる。
当接側シール部材としてクッションパッキンを用いることによって、前記ボルト及びナットの締め付け量を厳密に管理しなくても、流体管の外周面とバルブ取付装置との間を確実にシールできる。

【0009】

少なくとも１のコネクタよりも前記開口とは反対側のケーシングの内周面には、前記穿孔工具に密着する環状の内部シール部材が設けられていることが好ましい。
内部シール部材によって、ケーシングの内周面と穿孔工具との間をシールでき、流体が、ケーシングの内周面と穿孔工具との間から漏れ出るのを阻止できる。
少なくとも１のコネクタは、ケーシングの軸線に沿って前記開口に最も近いコネクタを含む。

【0010】

前記ケーシングが、前記当接面及び少なくとも１のコネクタを含む筒状の第１ケーシング部と、前記第１ケーシング部の前記開口とは反対側に配置されて前記第１ケーシング部と分離可能に連結された筒状の第２ケーシング部とを有し、
前記穿孔工具が、前記第１ケーシング部から前記第２ケーシング部側へ引き抜き可能であり、かつ前記第２ケーシング部には前記穿孔工具を駆動を許容するように保持する保持部が設けられていることが好ましい。
穿孔工具及び第２ケーシング部は、他の箇所でのバルブ取り付けに使い回すことができ、コストダウンを図ることができる。

【0011】

前記第１ケーシング部と前記第２ケーシング部との間には、開通状態において前記穿孔工具の挿通を許容し、前記穿孔工具が引き抜かれたとき閉止可能な中間バルブが設けられていることが好ましい。
先行後、穿孔工具を引き抜いて、中間バルブを閉じることで、流体漏洩を一層確実に防止できる。

【0012】

前記ケーシングにおける前記開口とは反対側のヘッド端部に蓋が装着可能であることが好ましい。蓋によって流体漏洩を一層確実に防止できる。
前記穿孔工具が、前記ヘッド端部から引き抜き可能であり、引き抜き後の前記ヘッド端部に前記蓋が装着可能であってもよい。
前記穿孔工具の前記接続端が、前記ケーシングにおける前記開口とは反対側のヘッド端部から突出されて、前記駆動手段と分離可能に接続され、前記ヘッド端部には、前記駆動手段が分離された前記接続端を収容する収容筒部を含む蓋が装着可能であってもよい。この場合、穿孔工具をケーシング内に残置したままでも、ヘッド端部に蓋をすることができる。
又は、前記ケーシングにおける少なくとも１のコネクタよりも前記ヘッド端部側の中間部には、該中間部より更に前記ヘッド端部側の部分及び前記穿孔工具から分離されて、蓋が装着可能であってもよい。
前記中間部より更に前記ヘッド端部側の部分及び前記穿孔工具は、他の箇所でのバルブ取り付けに使い回すことができ、コストダウンを図ることができる。

【発明の効果】

【0013】

本発明によれば、流体管内の流体を外部へ漏洩させることなく簡易に排出、ルート変更、出水流量調節などを行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】図１は、本発明の第１実施形態に係るバルブ取付装置を流体管に設置した状態で示す側面図である。

【図2】図２は、図１のＩＩ－ＩＩ線に沿う正面断面図である。

【図3】図３は、図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿う平面図である。

【図4】図４は、図２のＩＶ－ＩＶ線に沿う、前記バルブ取付装置のケーシング、穿孔工具及び穿孔側挟持体の底面図である。

【図5】図５は、図２の円部Ｖの拡大断面図である。

【図6】図６（ａ）は、前記クランプの当接側シール部材を使用前の状態で示す断面図である。図６（ｂ）は、前記当接側シール部材を使用状態で示す断面図である。

【図7】図７は、前記流体管に穿孔した状態を示す正面断面図である。

【図8】図８は、前記バルブ取付装置を、穿孔工具を引き抜いて蓋をした状態で示す正面断面図である。

【図9】図９は、前記バルブ取付装置を、穿孔工具を残置して蓋をした状態で示す正面断面図である。

【図10】図１０は、前記バルブ取付装置を、第２ケーシング部及び穿孔工具を取り外して、第１ケーシング部に蓋をした状態で示す正面断面図である。

【図11】図１１は、前記流体管の複数箇所にバルブ取付装置を設けた状態を示す側面図である。

【図12】図１２は、本発明の第２実施形態に係るバルブ取付装置を流体管に設置した状態で示す正面断面図である。

【図13】図１３は、前記第２実施形態のバルブ取付装置を、穿孔工具を取り外して蓋をした状態で示す正面断面図である。

【図14】図１４は、前記第２実施形態のバルブ取付装置を、第２ケーシング部及び穿孔工具を取り外して、中間バルブに蓋をした状態で示す正面断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、本発明の実施形態を図面にしたがって説明する。
＜第１実施形態（図１～図１１）＞
図１に示すように、例えば廃炉作業中の原子力発電所には、放射性汚染水（流体）を移送する流体管１が数十キロメートルにわたって敷設されている。流体管１の材質は、特に限定が無く、樹脂でもよく、金属でもよい。
廃炉作業の進捗に合わせて、流体管１を切断して撤去したりルート（流通経路）を変更したりするために、流体管１の所定又は任意の箇所にバルブ取付装置３が取り付けられている。

【0016】

図２に示すように、バルブ取付装置３は、ケーシング１０と、クランプ２０と、穿孔工具３０を備えている。
ケーシング１０は、流体管１と直交する筒状に形成されている。詳しくは、図２に示すように、ケーシング１０は、流体管１に近い側の第１ケーシング部１１と、流体管１から遠い側の第２ケーシング部１２を含む。各ケーシング部１１，１２は、概略円筒形状に形成されている。これらケーシング部１１，１２が、互いに同一軸線上に一列に並んで対向端面どうしが突き当てられ、ボルト１４によって連結されている。ボルト１４を外すことで、ケーシング部１１，１２どうしが分離可能である。すなわち、ケーシング１０は、軸方向（図２の上下方向）の中間部において分割可能である。図５に示すように、ケーシング部１１，１２の前記対向端面どうし間には、環状のシール材１６が設けられている。

【0017】

図２に示すように、第１ケーシング部１１における流体管１を向く端面は、当接面１３を構成している。当接面１３は、流体管１の円筒面をなす外周面に合わせた部分円筒凹面になっている。第１ケーシング部１１の内室１１ｂが、当接面１３に達して、開口１５を形成している。当接面１３は、開口１５を囲む環状になっている。

【0018】

図４に示すように、当接面１３には、当接側シール部材４１が貼り付けられている。当接側シール部材４１は、例えば４本の真っ直ぐなシール部材を「井」型に組んだ四角形の環状に形成されている。当接側シール部材４１が、円形の環状であってもよい。環状の当接側シール部材４１が、開口１５を囲んでいる。

【0019】

図６に示すように、当接側シール部材４１は、クッションパッキン４１ａと、その両面に積層された粘着層４１ｂ，４１ｃを含む。クッションパッキン４１ａは、厚み方向へ圧縮変形可能である。クッションパッキン４１ａにおける裏面に積層された裏側粘着層４１ｂが当接面１３に粘着されている。図６（ａ）に示すように、クッションパッキン４１ａにおける流体管１を向く表側面に積層された粘着層４１ｃの表面には剥離紙４１ｄが設けられている。図６（ｂ）に示すように、流体管１に取り付けられた状態では、剥離紙４１ｄが剥がされ、粘着層４１ｃが流体管１の外周面に粘着されている。
粘着層４１ｃを省略して、クッションパッキン４１ａが、流体管１の外周面に直接的に当たるようにしてもよい。

【0020】

第２ケーシング部１２は、第１ケーシング部１１よりもヘッド端側（開口とは反対側）に配置されている。第２ケーシング部１２におけるヘッド端部（図２において上端部）には、環状のヘッドピース１９が設けられている。

【0021】

図２及び図３に示すように、ケーシング１０の周壁には、１又は複数（ここでは３つ）のコネクタ５１が設けられている。各コネクタ５１は、ケーシング１０の径方向へ突出する筒状に形成されている。各コネクタ５１にバルブ５２が設けられるとともに、流体管２が接続されている。３つ（複数）のバルブ５２付きコネクタ５１は、互いにケーシング１０の軸線方向（図２において上下）に離れて配置されている。

【0022】

これらバルブ５２付きコネクタ５１及び流体管２を互いに区別するときは、それぞれの符号にＡ，Ｂ，Ｃを付す。図２に示すように、下段（当接面側）及び中段の２つのコネクタ５１Ａ，５１Ｂ及びバルブ５２Ａ，５２Ｂは、第１ケーシング部１１の周壁１１ａに設けられている。コネクタ５１Ａ，５１Ｂの内部通路が第１ケーシング部１０の内室１１ｂに連なっている。バルブ５２Ａ，５１Ｂによって、対応するコネクタ５１Ａ，５１Ｂがそれぞれ開閉され、ないしは開度調節される。

【0023】

第２ケーシング部１２の周壁１２ａには、上段のコネクタ５１Ｃが設けられている。コネクタ５２Ｃの内部通路が第２ケーシング部１２の内室１２ｂに連なっている。コネクタ５１Ｃにバルブ５２Ｃが設けられている。バルブ５２Ｃによって、コネクタ５１Ｃが開閉され、ないしは開度調節される。

【0024】

図３に示すように、３つのコネクタ５１Ａ，５１Ｂ，５１Ｃの軸線は、ケーシング１０の周方向の互いに異なる角度へ向けられているが、本発明はこれに限られない。
なお、図１，図２等におけるコネクタ５１Ａ，５１Ｂ，５１Ｃの向きは、図示の都合上、図３との整合を無視している。

【0025】

図２に示すように、ケーシング１０にクランプ２０が取り付けられている。クランプ２０によって、ケーシング１０が流体管１に固定され、当接面１３が流体管１の外周面に宛がわれている。クランプ２０は、一対をなす開閉可能な穿孔側挟持体２１及び受け側挟持体２２と、これら挟持体２１，２２どうしを閉状態に固定するボルト２５及びナット２６を含む。挟持体２１，２２が離間ないしは分離されることでクランプ２０が開かれ、挟持体２１，２２どうしが合わさることでクランプ２０が閉じられる。
以下、特に断らない限り、クランプ２０は、閉状態であるものとする。

【0026】

図２に示すように、穿孔側挟持体２１は、当接板２１ａと、突片２１ｆを一体に有している。当接板２１ａは、半円状に形成されている。図４に示すように、当接板２１ａの中央部には、嵌合穴２１ｃが形成されている。当接板２１ａの両端から突片２１ｆが外方へ突出されている。第１ケーシング部１１の当接面１３を含む端部（図２において下端部）が、嵌合穴２１ｃに差し込まれて、当接板２１ａにおける嵌合穴２１ｃの周縁部に溶接されて接合されている。当接板２１ａの内面は、当接面１３と段差無く連続して、当接面１３の延長部分を構成している。当接側シール部材４１が、当接面の一部としての当接板２１ａの内面に張り出していてもよい。

【0027】

図２に示すように、受け側挟持体２２は、半円状の当接板２２ａと、その両端から外方へ突出された突片２２ｆを一体に有している。一対の当接板２１ａ，２２ａが、流体管１を上下両側から挟むようにして、流体管１の外周面にそれぞれ宛がわれている。互いに同じ側の突片２１ｆ，２２ｆどうしが近接して対向している。これら突片２１ｆ，２２ｆどうしが、ボルト２５及びナット２６によって連結されている。ボルト２５の頭部２５ａは、突片２１ｆ，２２ｆのうち好ましくは下側の突片２２ｆに溶接されて固定されている。ボルト２５の首下部２５ｂは、上側の突片２１ｆの挿通孔２１ｇに通され、これにナット２６がねじ込まれている。これによって、クランプ２０が流体管１に固定されている。ひいては、ケーシング１０が流体管１に固定されている。

【0028】

図２に示すように、ケーシング１０内に穿孔工具３０が収容されている。穿孔工具３０は、シャフト３１と、穿孔刃物３２と、接続突起３３（接続端）を含む。シャフト３１は、真っ直ぐなロッド状に形成されて、ケーシング１０の軸線上に配置されている。ケーシング１０には、軸線方向に離れて２段の軸受６１，６２が設けられている。具体的には、第２ケーシング部１２の軸方向の両端部に軸受６１，６２が設けられている。これら軸受６１，６２によって、シャフト３１が、ケーシング１０に対して回転可能かつ軸方向へ昇降可能に保持されている。軸受６１，６２は、穿孔工具３０を、駆動を許容するように保持する保持部を構成している。好ましくは、図５に示すように、軸受６１，６２の外輪と内輪との上端部どうし間及び下端部どうし間には、それぞれ環状の軸受パッキン６３（軸受けシール部材）が設けられている。

【0029】

図２に示すように、第１ケーシング部１１の内室１１ｂの内径は、シャフト３１ひいては穿孔工具３０の外径より十分に大きい。内室１１ｂは、穿孔工具３０による穿孔時に発生する切粉の捕集室となっている。
シャフト３１の先端部（下端部）には、穿孔刃物３２が設けられている。穿孔刃物３２は、シャフト３１と同軸の穿孔ドリルによって構成されている。図２及び図７に示すように、シャフト３１の昇降に伴って、穿孔刃物３２が開口１５から出没可能である。

【0030】

図２に示すように、シャフト３１の手元側端部（上端部）は、ケーシング１０のヘッド端部（上端部）から突出されている。該シャフト３１の手元側端部の外周部にストッパ３４が設けられている。ストッパ３４は、環状に形成されて、シャフト３１から径方向へ突出されている。ストッパ３４として、例えばスナップリングが用いられている。図７に示すように、穿孔工具３０が下降されたとき、ストッパ３４が、ケーシング１０のヘッド端部に突き当たる。具体的には、ストッパ３４は、ヘッドピース１９内に入り込んで、軸受６２の内輪に突き当たる。これによって、穿孔工具３０の下降可能な高さ（先端方向への移動可能位置）が規制されている。ひいては、穿孔刃物３２の開口１５からの突出量が規制されている。

【0031】

図２に示すように、シャフト３１の手元側端面には、接続突起３３が設けられている。接続突起３３は、シャフト３１と同軸をなして、シャフト３１から手元方向（図２において上方）へ突出されている。接続突起３３には、電動ドリル本体４（駆動手段）が着脱可能に接続される。電動ドリル本体４の駆動によって、穿孔工具３０がケーシング１０に対して高速回転可能である。

【0032】

穿孔工具３０は、ケーシング１０における少なくとも第１ケーシング部１１から上方（第２ケーシン部側）へ引き抜き可能である。好ましくは、図８に示すように、穿孔工具３０は、ケーシング１０のヘッド端部から上方へ引き抜くことで、ケーシング１０から分離可能である。

【0033】

図２及び図５に示すように、ケーシング１０内には、環状の内部シール部材４２，４３が設けられている。内部シール部材４２，４３が、シャフト３１の外周面の全周にわたって密着されている。これによって、ケーシング１０の内周面とシャフト３１の外周面との間のクリアランスが液密にシールされている。内部シール部材４２，４３としては、オイルシール、ダストシール等のリップ付きシールないしはラビリンスシールが用いられている。

【0034】

図２に示すように、２つの内部シール部材４２，４３は、ケーシング１０の軸線方向に離れている。具体的には、内部シール部材４２，４３は、第２ケーシング部１２の軸方向の両端部の軸受６１，６２にそれぞれ近接して、軸受６１，６２より第２ケーシング部１２の内側に設けられている。したがって、下段（中間部）の内部シール部材４２は、コネクタ５１Ａ，５１Ｂよりヘッド側（開口１５側とは反対側）に配置されている。上段の内部シール部材４３は、コネクタ５１Ｃよりヘッド側（開口１５側とは反対側）に配置されている。

【0035】

図８～図１０に示すように、バルブ取付装置３は、複数種類の蓋７０，７１，７２を備えている。これら蓋７０，７１，７２の１つが、状況に応じて選択されて、ケーシング１０に装着されることで、ケーシング１０が閉塞される。図８及び図１０に示すように、平蓋７０，７１は、円板形状に形成されている。

【0036】

図９に示すように、凸蓋７２は、蓋縁部７３と、収容筒部７４とを一体に有している。蓋縁部７３は、環状に形成されている。蓋縁部７３の中央部に収容筒部７４が設けられている。収容筒部７４は、下方へ開口されるとともに上端部が塞がった筒状に形成されており、蓋縁部７３から上方へ突出されている。

【0037】

バルブ取付装置３は、流体管１の切断、撤去やルート変更に際して、次のようにして使用される。
流体管１の所定箇所又は任意の箇所を選んで、バルブ取付装置３を設置する。すなわち、クランプ２０の一対の挟持体２１，２２を、互いに上下から流体管１を挟むようにして、流体管１の外周面に宛がう。このとき、ボルト２５を挿通孔２１ｇに通す。そして、ナット２６をボルト２５に締め込む。ボルト２５は、受け側挟持体２２に溶接されて固定されているから、脱落のおそれがなく、ナット２６の締め込み時にはボルト２５の頭部２５ａを回り止めしておく必要が無い。これによって、バルブ取付装置３を流体管１に簡単かつ迅速に取り付けることができる。また、狭隘な場所でも簡単に取り付け作業を行うことができる。例えば幅１００ｍｍ程度のスペースがあれば、バルブ取付装置３を設置可能である。したがって、施工時間を大幅に短縮でき、作業員の被爆線量を低減できる。

【0038】

前記挟持体２１を流体管１に宛がう際は、予め剥離紙４１ｄを剥がしておく。これによって、当接側シール部材４１の粘着層４１ｃが、流体管１の外周面に粘着される。前記ナット２６の締め込みによって、当接側シール部材４１のクッションパッキン４１ａが厚み方向に圧縮される。ナット２６の締め付け量を厳密に管理しなくても、流体管１の外周面とバルブ取付装置３との間を確実にシールできる。

【0039】

続いて、接続突起３３に電動ドリル本体４を接続し、電動ドリル本体４の駆動によって、穿孔刃物３３を高速回転させながら下降させて開口１５から突出させる。これによって、流体管１に穿孔刃物３３によるキリ孔１ｃが形成される。
穿孔工具３０を下降させていくと、やがてストッパ３４がケーシング１０のヘッド端部（上端部）に突き当たり、それ以上の下降が阻止される。これによって、穿孔工具３０の過度な押し込みを防止でき、流体管１におけるキリ孔１ｃとは１８０°反対側の管壁にも孔を開けてしまうのを回避できる。したがって、作業者の熟練度を要求されない。
その後、電動ドリル本体４を穿孔工具３０の接続突起３３から分離して撤去する。
穿孔時に発生した切粉は、第１ケーシング部１１の内室１１ｂに捕集される。これによって、切粉が第２流体管２に流入するのを防止できる。

【0040】

前記キリ孔１ｃを通して、流体管１とケーシング１０の内室とが連通される。
バルブ５２は開けておく。これによって、流体管１内の放射性汚染水（流体）をケーシング１０の内室及び第２流体管２を介して排出したり、ルート変更したりできる。バルブ５２の開度を調整することによって、流量調節することもできる。
当接側シール部材４１によって、前記放射性汚染水（流体）が、流体管１の外周面とバルブ取付装置３との間から漏れ出るのを阻止できる。

【0041】

好ましくは、下段及び中段のバルブ５２Ａ，５２Ｂのうち一方又は両方を開けることで、流体管１内の放射性汚染水（流体）を、第１ケーシング部１０の内室１１ｂから第２流体管２Ａ，２Ｂを介して排出又はルート変更する。これによって、流体管１を水抜きできる。または、流体管１内の水圧を下げることができる。このため、前記放射性汚染水が、第１ケーシング部１１の内室１１ｂから上昇して第２ケーシング部１１の内室１２ｂへ流入するのを抑制できる。たとえ、放射性汚染水が、第１ケーシング部１１の内室１１ｂから更に上昇しようとしても、内部シール部材４２によって第２ケーシング部１１の内室１２ｂへの流入を阻止できる。

【0042】

より好ましくは、上段のバルブ５２Ｃをも開けておく、これによって、万が一、放射性汚染水が、第２ケーシング部１１の内室１２ｂに流入したときは、該放射性汚染水を第２流体管２Ｃへ導いて排出できる。かつ、内部シール部材４３によって、前記放射性汚染水の更なる上昇を阻止できる。
これによって、放射性汚染水を外部へ一切漏洩させることなく、排出したりルート変更したりできる。

【0043】

流体管１からの前記放射性汚染水の排出が長時間かかるとき等は、途中でバルブ５２を閉じて、排出作業を中断することもできる。その後、バルブ５２を開けて排出作業を再開することもできる。

【0044】

図８に示すように、キリ孔１ｃの穿孔後、ないしは排出作業の中断時等には、必要に応じて、ケーシング１０のヘッド端部（上端部）に平蓋７０を設ける。その際は、先ず、穿孔工具３０をケーシング１０の上方へ引き抜く。また、ヘッドピース１９を外す。該ヘッドピース１９に代えて、平蓋７０をケーシング１０のヘッド端部にボルト締めによって取り付ける。これによって、ヘッド端部を閉塞することができる。
引き抜いた穿孔工具３０は、他の箇所の穿孔ひいてはバルブ取り付け作業に使い回すことができる。

【0045】

穿孔工具３０をバルブ取付装置３の外部に出すのを避けたいときは、平蓋７０（図８）に代えて、図９に示すように、凸蓋７２を用いる。この場合、穿孔工具３０をケーシング１０から引き抜くことなく、ヘッドピース１９だけを取り外す。該ヘッドピース１９に代えて、凸蓋７２ケーシング１０のヘッド端部に取り付ける。すなわち、電動ドリル本体４から分離された接続突起３３を収容筒部７４に収容しながら、凸蓋７２をヘッド端部に被せる。該凸蓋７２の蓋縁部７３をヘッド端部にボルト締めする。これによって、穿孔工具３０をケーシング１０内に残置したままで、ヘッド端部を閉塞できる。

【0046】

図１０に示すように、第２ケーシング部１２を穿孔工具３０と共に、第１ケーシング部１１から分離してもよい。分離後の第１ケーシング部１１における第２ケーシング部側端部（ケーシング１０における少なくとも１のコネクタ５１よりもヘッド端部側の中間部）には、平蓋７１を装着して閉塞する。平蓋７１としては、平蓋７０と同じものを用いてもよい。

【0047】

図１１に示すように、分離した第２ケーシング部１２（前記中間部より更にヘッド端部側の部分）及び穿孔工具３０は、流体管１の他の箇所での穿孔及びバルブ取り付けに使い回すことができる。これによって、流体管１の管軸方向に離れた複数箇所にバルブ５２を取り付けることができる。
比較的高価な穿孔工具３０や、内部シール部材４２，４３及び軸受６１，６２を含む第２ケーシング部１２を、複数箇所のバルブ取り付け作業に使い回すことで、コストダウンを図ることができる。

【0048】

前記のようにして、流体管１の内部の放射性汚染水を排出し、ないしは内圧を十分に下げた後、流体管１を切断して、撤去したりルート変更したりする。これによって、切断時における放射性汚染水の飛散を確実に回避できる。

【0049】

次に、本発明の他の実施形態を説明する。以下の実施形態において既述の形態と重複する構成に関しては、図面に同一符号を付して説明を省略する。
＜第２実施形態（図１２～図１４）＞
図１２に示すように、第２実施形態に係るバルブ取付装置３Ｂにおいては、ケーシング１０の第１ケーシング部１１と第２ケーシング部１２との間に中間バルブ８０が介在されている。中間バルブ８０は、手動式のゲートバルブによって構成されている。

【0050】

詳しくは、中間バルブ８０は、弁箱８１と、弁体８２と、弁棒８３と、ハンドル８４を備えている。弁箱８１は、上下両端部が開口された概略円形の箱状に形成されている。弁箱８１の下端部が、環状の連結ピース１７を介して、第１ケーシング部１１とボルト締めによって連結されている。弁箱８１の上端部が、環状の連結ピース１８を介して、第２ケーシング部１２とボルト締めによって連結されている。
なお、バルブ取付装置３Ｂにおいては、連結ピース１８に内部シール部材４２が設けられている。ヘッド端部側の内部シール部材４３（図２参照）は省略されているが、第２ケーシング部１２に内部シール部材４３を設けてもよい。

【0051】

弁箱８１の内部に弁体８２が収容されている。弁体８２は、弁棒８３に連結されて支持されている。弁棒８２は、ケーシング１０の軸方向と直交する方向へ延びて、弁箱８１から突出され、その突出端にハンドル８４が設けられている。ハンドル８４を回すことによって、弁棒８３ひいては弁体８２が前記直交する方向へ進退され、弁体８２が弁箱８１の内面の座部８５に離着座される。これによって、中間バルブ８０が開閉される。

【0052】

図１２に示すように、離座状態の弁体８２は、穿孔工具３０と干渉されることがなく、開通状態の中間バルブ８０は、穿孔工具３０の挿通を許容している。これによって、穿孔工具３０を駆動して、流体管１に穿孔することができる。

【0053】

図１３に示すように、例えば、排出作業の中断等のためにケーシング１０のヘッド端部を塞ぐ際は、穿孔工具３０を引き抜く。これによって、弁体８２を弁座８５に着座させて、中間バルブ８０を閉止できる。ケーシング１０のヘッド端部（上端部）には、蓋７０を設ける。第２実施形態によれば、蓋７０に加えて、中間バルブ８０を閉じることで、放射性汚染水（流体）の漏洩を一層確実に防止できる。

【0054】

図１４に示すように、穿孔工具３０と共に第２ケーシング部１２及び連結ピース１８を、中間バルブ８０から分離してもよい。この場合、分離後の中間バルブ８０における第２ケーシング部側端部（ケーシング１０における少なくとも１のコネクタ５１よりもヘッド端部側の中間部）に平蓋７１を設けることによって閉塞する。
分離した第２ケーシング部１２及び連結ピース１８（前記中間部より更にヘッド端部側の部分）、並びに穿孔工具３０は、第１実施形態と同様に、他の箇所でのバルブ取り付けに使い回すことができる。

【0055】

本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の改変をなすことができる。
例えば、バルブ取付装置におけるバルブ５２付きコネクタ５１の数は、３つに限らず、１つだけでもよく、２つでもよく、４つ以上でもよい。第１ケーシング部１１には、開口１５の直近のバルブ５２Ａ付きコネクタ５１Ａを含む少なくとも１のバルブ付きコネクタが設けられていればよい。
クランプ２０においては、ナット２６が挟持体２１，２２の何れか一方に溶接等によって固定されていてもよく、該ナット２６に対してボルト２５を回して締め込むことにしてもよい。挟持体２１，２２の何れか一方に、ナットとしての雌ネジ孔が形成されていてもよい。
本バルブ取付装置を、流体管におけるＵ字状に屈曲する部分の下端部に設けて、ドレン管として利用することも可能である。
流体管内の流体は、気体であってもよい。
ケーシングは、筒状に限らず、箱状であってもよい。
ケーシングは、２段に限らず、１段でもよく、３段以上のケーシング部を有していてもよい。

【産業上の利用可能性】

【0056】

本発明は、例えば原子力発電所の廃炉作業に適用できる。

【符号の説明】

【0057】

１ 流体管
１ｃ キリ孔（孔）
２，２Ａ～２Ｃ 排水管
３，３Ｂ バルブ取付装置
４ 電動ドリル本体
１０ ケーシング
１１ 第１ケーシング部
１１ａ 周壁
１１ｂ 内室
１２ 第２ケーシング部
１２ａ 周壁
１２ｂ 内室
１３ 当接面
１５ 開口
２０ クランプ
２１ 穿孔側挟持体
２１ａ 当接板
２１ｃ 嵌合穴
２１ｆ 突片
２１ｇ 挿通孔
２２ 受け側挟持体
２２ｆ 突片
２５ ボルト
２５ａ 頭部
２５ｂ 首下部
２６ ナット
３０ 穿孔工具
３２ 穿孔刃物
３３ 接続突起（接続端）
３４ ストッパ
４１ 当接側シール部材
４１ａ クッションパッキン
４１ｂ，４１ｃ 粘着層
４１ｄ 剥離紙
４２，４３ 内部シール部材
５１，５１Ａ～５１Ｃ コネクタ
５２，５２Ａ～５２Ｃ バルブ
６１，６２ 軸受
６３ 軸受パッキン（軸受シール部材）
７０，７１ 平蓋（蓋）
７２ 凸蓋（蓋）
７３ 蓋縁部
７４ 収容筒部
８０ 中間バルブ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】