特許 7668946 電子機器及び電子機器筐体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-04-17

(45)【発行日】2025-04-25

(54)【発明の名称】電子機器及び電子機器筐体

(51)【国際特許分類】

   G06F 1/16 20060101AFI20250418BHJP

   H05K 5/02 20060101ALI20250418BHJP

   F16C 11/04 20060101ALI20250418BHJP

【ＦＩ】

G06F1/16 312J

G06F1/16 312E

H05K5/02 V

F16C11/04 F

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2024183597

(22)【出願日】2024-10-18

【審査請求日】2024-10-18

(73)【特許権者】

【識別番号】505205731

【氏名又は名称】レノボ・シンガポール・プライベート・リミテッド

(74)【代理人】

【識別番号】110002147

【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】山内 武仁

(72)【発明者】

【氏名】笹井 美里

(72)【発明者】

【氏名】杉沢 和敏

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 健二

【審査官】佐賀野 秀一

(56)【参考文献】

【文献】特表２００７－５１０２２０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２０１６－５１６９５２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２０１３－５０８８１８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０６Ｆ １／１６

Ｈ０５Ｋ ５／０２

Ｆ１６Ｃ １１／０４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１筐体と第２筐体をヒンジで連結した電子機器であって、
前記ヒンジは、
回転軸となるヒンジシャフトと、
前記第１筐体と固定され、前記ヒンジシャフトの一端を支持した第１ブラケットと、
前記第２筐体と固定され、前記ヒンジシャフトの他端を支持した第２ブラケットと、
を備え、
前記第１ブラケットは、プレート状部と、該プレート状部と一体に形成され、前記ヒンジシャフトの一端を支持する軸受部と、を有し、
前記第１筐体の一縁部には、前記プレート状部が接着剤で固定される被接着面が設けられ、
前記プレート状部は、前記第１筐体の一縁部から反対側の他縁部に向かう第１方向で前記他縁部に近い側の端部に面取り部又は凹状部を有し、
前記面取り部又は凹状部は、前記被接着面側を臨むように設けられ、前記接着剤が充填されている
ことを特徴とする電子機器。

【請求項2】

請求項１に記載の電子機器であって、
前記第１筐体は、前記第１方向で前記被接着面の前記他縁部側で起立した土手部を有し、
前記接着剤は、前記面取り部又は凹状部と、前記土手部との間に充填されている
ことを特徴とする電子機器。

【請求項3】

請求項１又は２に記載の電子機器であって、
前記プレート状部は、前記一縁部に沿う第２方向に対して、前記軸受部よりも幅広に形成され、
前記面取り部又は凹状部は、少なくとも前記プレート状部が前記軸受部と前記第１方向にオーバーラップする範囲に形成されている
ことを特徴とする電子機器。

【請求項4】

ヒンジの回転軸となるヒンジシャフトの一端を支持するためのブラケットが固定された電子機器筐体であって、
前記ブラケットは、プレート状部と、該プレート状部と一体に形成され、前記ヒンジシャフトの一端を支持する軸受部と、を有し、
当該電子機器筐体の一縁部には、前記プレート状部が接着剤で固定される被接着面が設けられ、
前記プレート状部は、前記一縁部から反対側の他縁部に向かう第１方向で前記他縁部に近い側の端部に面取り部又は凹状部を有し、
前記面取り部又は凹状部は、前記被接着面側を臨むように設けられ、前記接着剤が充填されている
ことを特徴とする電子機器筐体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、電子機器及び電子機器筐体に関する。

【背景技術】

【0002】

ノート型ＰＣのような電子機器は、ディスプレイパネルを備える第１筐体と、キーボード等を備える第２筐体とをヒンジで連結した構成がある。この種の電子機器では、第１筐体に支持部品を固定し、この支持部品にヒンジシャフトを支持するブラケットをねじ止めした構成がある（例えば特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１６－１３９６５３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記のような電子機器は軽量化及び薄型化の要望が強い。そこでヒンジは、支持部品を用いず、ヒンジシャフトを支持したブラケットを直接的に筐体に接着固定することが考えられる。この構成では、ブラケットと筐体との接着部には筐体の回動時の負荷が直接的に作用するため、ブラケットの接着強度が問題になる。また、例えば筐体間が１８０度まで回動可能な電子機器において、１８０度を超える方向の回転力が付与される場合もある。この場合、筐体にはブラケットとの接着部を引き剥がす方向の力が作用するため、ブラケットの接着強度が一層問題となる。なお、ブラケットの接着面積を増大させて接着強度を担保することも考えられるが、筐体内のスペースとの兼ね合いで制限がある。

【0005】

本発明は、上記従来技術の課題を考慮してなされたものであり、ヒンジのブラケットの接着強度を向上させることができる電子機器及び電子機器筐体を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の第１態様に係る電子機器は、第１筐体と第２筐体をヒンジで連結した電子機器であって、前記ヒンジは、回転軸となるヒンジシャフトと、前記第１筐体と固定され、前記ヒンジシャフトの一端を支持した第１ブラケットと、前記第２筐体と固定され、前記ヒンジシャフトの他端を支持した第２ブラケットと、を備え、前記第１ブラケットは、プレート状部と、該プレート状部と一体に形成され、前記ヒンジシャフトの一端を支持する軸受部と、を有し、前記第１筐体の一縁部には、前記プレート状部が接着剤で固定される被接着面が設けられ、前記プレート状部は、前記第１筐体の一縁部から反対側の他縁部に向かう第１方向で前記他縁部に近い側の端部に面取り部又は凹状部を有し、前記面取り部又は凹状部は、前記被接着面側を臨むように設けられ、前記接着剤が充填されている。

【0007】

本発明の第２態様に係る電子機器筐体は、ヒンジの回転軸となるヒンジシャフトの一端を支持するためのブラケットが固定された電子機器筐体であって、前記ブラケットは、プレート状部と、該プレート状部と一体に形成され、前記ヒンジシャフトの一端を支持する軸受部と、を有し、当該電子機器筐体の一縁部には、前記プレート状部が接着剤で固定される被接着面が設けられ、前記プレート状部は、前記一縁部から反対側の他縁部に向かう第１方向で前記他縁部に近い側の端部に面取り部又は凹状部を有し、前記面取り部又は凹状部は、前記被接着面側を臨むように設けられ、前記接着剤が充填されている。

【発明の効果】

【0008】

本発明の上記態様によれば、ヒンジのブラケットの接着強度を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】図１は、一実施形態に係る電子機器を上から見下ろした模式的な平面図である。

【図2】図２は、第１筐体の模式的な平面図である。

【図3】図３は、図２に示す第１ブラケット及びその周辺部の斜視図である。

【図4】図４は、第２筐体に対して１８０度位置に回転させた第１筐体の模式的な側面断面図である。

【図5】図５は、第１ブラケットの斜視図である。

【図6A】図６Ａは、図２中のＶＩＡ－ＶＩＡ線に沿う模式的な断面図である。

【図6B】図６Ｂは、図２中のＶＩＢ－ＶＩＢ線に沿う模式的な断面図である。

【図7】図７は、第１変形例に係る第１ブラケット及びその周辺部の側面断面図である。

【図8】図８は、第２変形例に係る第１ブラケット及びその周辺部の側面断面図である。

【図9】図９は、第３変形例に係る第１ブラケット及びその周辺部の側面断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本発明に係る電子機器及び電子機器筐体について好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら詳細に説明する。

【0011】

図１は、一実施形態に係る電子機器１０を上から見下ろした模式的な平面図である。図１に示すように、本実施形態の電子機器１０は、クラムシェル型のノート型ＰＣであり、第１筐体１１と第２筐体１２とをヒンジ１４によって相対的に回動可能に連結した構成である。本実施形態では、ノート型ＰＣの電子機器１０を例示しているが、電子機器はノート型ＰＣ以外、例えば単体のディスプレイ装置、タブレット型ＰＣ、スマートフォン、又は携帯用ゲーム機等でもよい。

【0012】

第２筐体１２は、扁平な箱体であり、第１筐体１１と隣接している。第２筐体１２の内部には、ＣＰＵ等を搭載したマザーボード、バッテリ装置、メモリ、アンテナ装置等の各種電子部品が収容されている。第２筐体１２の上面には、キーボード１６及びタッチパッド１７が臨んでいる。

【0013】

第１筐体１１は、第２筐体１２よりも薄い扁平な箱体である。第１筐体１１は、ディスプレイパネル１８を搭載している。以下、第１筐体１１及びこれに搭載された各構成要素について、ディスプレイパネル１８の表示面１８ａを視認するユーザから見た方向を基準とし、左右方向をそれぞれＸ１，Ｘ２方向、上下方向をそれぞれＹ１，Ｙ２方向、奥行方向（厚み方向）をそれぞれＺ１，Ｚ２方向と呼んで説明する。Ｘ１，Ｘ２方向をまとめてＸ方向と呼ぶこともあり、Ｙ１，Ｙ２方向及びＺ１，Ｚ２方向についても同様にＹ方向、Ｚ方向と呼ぶことがある。

【0014】

ディスプレイパネル１８の表示面１８ａは、第１筐体１１のＺ１側表面（正面１１ａ）を臨んでいる。第１筐体１１は、Ｚ２側表面（背面１１ｂ）を形成する筐体部材２０と、正面１１ａの周縁部を形成するベゼル部材２２とを有する。第１筐体１１の上下左右の側面は、筐体部材２０の四周縁部から起立した立壁２３によって形成されている。ベゼル部材２２は、ディスプレイパネル１８の外周縁部を囲む枠状の薄いプレートである。ヒンジ１４は、第１筐体１１のＹ２側縁部（一縁部２０ｂ）に連結され、Ｘ方向に延在する棒状のヒンジカバー３４で覆われている。

【0015】

ディスプレイパネル１８は、例えば液晶ディスプレイや有機ＥＬディスプレイで構成される。ディスプレイパネル１８は、例えばガラス、液晶層、及び導光板等を積層してそれぞれの層の外周縁部同士を両面テープや接着剤等で固定した構造である。ディスプレイパネル１８は、筐体部材２０の内面２０ａに対して両面粘着テープ２４図２参照）で固定される。

【0016】

図２は、第１筐体１１の模式的な平面図である。図２は、ディスプレイパネル１８及びベゼル部材２２を取り外して第１筐体１１の内部構造を模式的に示している。図３は、図２に示す第１ブラケット３０及びその周辺部の斜視図である。図４は、第２筐体１２に対して１８０度位置に回転させた第１筐体１１の模式的な側面断面図である。

【0017】

図２～図４に示すように、本実施形態の筐体部材２０は、中央部を含む大部分を形成する矩形状のプレート部２６と、プレート部２６の外周縁部に接合された枠状のフレーム部２７と、を有する。

【0018】

プレート部２６は、例えばプリプレグの積層板、樹脂板、又はアルミニウムやチタン等の金属板で構成される。プリプレグの積層板は、例えば炭素樹脂等の強化繊維にマトリクス樹脂（例えばエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂或いは熱可塑性樹脂）を含浸させたプリプレグを複数層積層し、仕様によってはプリプレグ層間に発泡体等の中間材を挟んだものである。本実施形態のプレート部２６は、強化繊維として炭素繊維を用いた炭素繊維強化樹脂プレート（ＣＦＲＰプレート）である。

【0019】

フレーム部２７は、プレート部２６の外周縁部に樹脂材を射出成形し、接合したものである。フレーム部２７は、例えばＰＣＣＦ（炭素繊維強化ポリカーボネート）で形成することができる。ＣＦＲＰで形成されたプレート部２６は、軽く且つ高強度であるが、機械加工や形状加工の施工性に問題がある。そこで筐体部材２０は、プレート部２６の周囲に樹脂材で形成されたフレーム部２７を設け、このフレーム部２７に形成する立壁２３や後述する被接着面３８及び土手部４２等の各種形状を形成している。

【0020】

一縁部２０ｂを含む筐体部材２０の外周縁部には、プレート部２６の内面２６ａにフレーム部２７を積層した積層部２８が設けられている。積層部２８は、プレート部２６に対するフレーム部２７の接合強度を高め、同時にプレート部２６の内面２６ａの縁部にフレーム部２７による突起や凹み等の形状を設けるためのものである。

【0021】

なお、本実施形態の筐体部材２０は、プレート部２６の中央が周囲よりも滑らかに窪んだドーム状の曲面形状２０ｄを有する（図４参照）。曲面形状２０ｄは、プレート部２６の一部又は全部を背面１１ｂ側に膨出させることで、内面２０ａを皿状に窪ませたものである。プレート部２６は曲面形状２０ｄを形成せず、全体を平面で形成してもよい。

【0022】

次に、ヒンジ１４及びその周辺部の構成を説明する。

【0023】

図２～図４に示すように、ヒンジ１４は、第１筐体１１を構成する筐体部材２０の一縁部２０ｂに連結されている。ヒンジ１４は、第１ブラケット３０と、第２ブラケット３１と、ヒンジシャフト３２と、ヒンジカバー３４とを有することができる。ヒンジ１４は、ブラケット３０，３１及びヒンジシャフト３２を左右一対設置し、左右の第１ブラケット３０及びヒンジシャフト３２を１本の棒状のヒンジカバー３４で覆った構成である。ヒンジカバー３４は左右の第１ブラケット３０及びヒンジシャフト３２に対してそれぞれ個別に設置されてもよい。

【0024】

図５は、第１ブラケット３０の斜視図である。図６Ａは、図２中のＶＩＡ－ＶＩＡ線に沿う模式的な断面図である。図６Ｂは、図２中のＶＩＢ－ＶＩＢ線に沿う模式的な断面図である。図６Ａ及び図６Ｂは、第１ブラケット３０及びその周辺部の断面構造を示している。

【0025】

図２～図６Ｂに示すように、第１ブラケット３０は、第１筐体１１を構成する筐体部材２０の一縁部２０ｂの内面２０ａに接着固定される。つまり第１ブラケット３０は積層部２８の内面２０ａに固定されている。

【0026】

第１ブラケット３０は、プレート状部３６と、軸受部３７とを有する。プレート状部３６及び軸受部３７は一体に形成されている。第１ブラケット３０は、例えばアルミニウム合金、チタン、ステンレス等の金属をＣＮＣ（コンピュータ数値制御）加工によって削り出して成形したものである。

【0027】

軸受部３７はヒンジシャフト３２の一端を支持する部分である。軸受部３７はプレート状部３６のＹ２側縁部からＺ１方向に起立しており、側面視で略アーム形状或いはＰ字形状を有する。軸受部３７にはヒンジシャフト３２の一端が挿入される軸穴３７ａがＸ方向に沿って形成されている。本実施形態の場合、ヒンジ１４は、ヒンジシャフト３２の一端が軸穴３７ａに相対回転不能に嵌合される。つまり第１筐体１１はヒンジシャフト３２と一体的に回転する。

【0028】

プレート状部３６は、第１筐体１１に固定される部分である。プレート状部３６は、例えば平面視で略台形状或いは略組形状の外形を有する薄いプレート部分である。プレート状部３６は、Ｚ２側表面（接着面３６ａ）が筐体部材２０の被接着面３８に接着剤４０で固定される。被接着面３８は一縁部２０ｂの内面２０ａに形成されている。接着剤４０は、例えば２液硬化型のエポキシ系接着剤を用いることができるが、その種類はこれに限られない。

【0029】

被接着面３８は、筐体部材２０の一縁部２０ｂの長手方向（Ｘ方向）に沿って設けられている。図６Ａ及び図６Ｂに示すように、被接着面３８は筐体部材２０の曲面形状２０ｄに対応するようにＹ方向に段差を有している。筐体部材２０がフラットである場合には、被接着面３８もフラット面で形成するとよい。被接着面３８の一部には、Ｚ１側に僅かに突出した支持面３８ａを設けることができる。支持面３８ａはプレート状部３６の接着面３６ａと被接着面３８との空間を確保し、接着剤４０の塗布厚みを確保するものである。

【0030】

被接着面３８の周囲は内面２０ａからＺ１方向に起立した土手部４２で囲むことができる。土手部４２は被接着面３８の周囲に接着剤４０が漏れることを防止する機能を有する壁である。土手部４２のＺ方向高さは、例えばプレート状部３６の厚みと同程度である。土手部４２は、後述する面取り部４４の内側空間に充填される接着剤４０の充填量を担保し、接着剤４０の厚みをより確実に確保する機能も有する。

【0031】

図５～図６Ｂに示すように、プレート状部３６は面取り部４４を有する。面取り部４４はプレート状部３６のＹ１側の端部に形成されている。つまりプレート状部３６は、一縁部２０ｂから反対側の他縁部２０ｃに向かうＹ方向で他縁部２０ｃに近い側の端部に面取り部４４を有する。面取り部４４は接着面３６ａとＹ１側の端面３６ｂとの角部に形成された傾斜面である。面取り部４４は被接着面３８側を臨むように配置され、同時に土手部４２側も臨んでいる。

【0032】

図３中の参照符号３６ｃはプレート状部３６を板厚方向（Ｚ方向）に貫通した位置決め孔である。位置決め孔３６ｃには被接着面３８からＺ１方向に突出した位置決めピン３８ｂが嵌合し、プレート状部３６の被接着面３８に対する位置決めを行う。

【0033】

図２及び図４に示すように、第２ブラケット３１は、第２筐体１２内で後縁部１２ａにねじ止め等で固定される。第２ブラケット３１は所定のトルク発生部を介してヒンジシャフト３２の他端を相対回転可能に支持している。

【0034】

以上のように、本実施形態の電子機器１０及びこれを構成する電子機器筐体（第１筐体１１）は、プレート状部３６と、プレート状部３６と一体に形成され、ヒンジシャフト３２の一端を支持する軸受部３７とを有する第１ブラケット３０を備える。第１筐体１１の一縁部２０ｂには、プレート状部３６が接着剤４０で固定される被接着面３８が設けられている。プレート状部３６は、筐体部材２０の一縁部２０ｂから反対側の他縁部２０ｃに向かうＹ方向（第１方向）で他縁部２０ｃに近い側の端部に面取り部４４を有する。面取り部４４は被接着面３８側を臨むように設けられ、接着剤４０が充填されている。つまりプレート状部３６は、Ｙ１側の角部に面取り部４４を有することで、接着面３６ａの他の位置よりも被接着面３８との間に接着剤４０を厚く貯めることができる充填空間を形成している。

【0035】

このように、第１ブラケット３０の接着面３６ａは第１筐体１１の被接着面３８に対して接着剤４０で固定される。さらに第１ブラケット３０は、内側に充填空間を形成した面取り部４４の表面が被接着面３８に対して厚みを拡大した接着剤４０で固定される。面取り部４４に充填され、他の位置よりも塗布厚みを拡大させた接着剤４０を、以下では「接着剤４０Ａ」と呼ぶこともある。

【0036】

従って、第１ブラケット３０は被接着面３８に対して接着剤４０，４０Ａで接着されるため、第１筐体１１に対する接着強度が向上する。特に第１ブラケット３０は、ねじを用いずに接着剤４０によって直接的に筐体部材２０に固定されている。このため第１ブラケット３０と被接着面３８との接着部は、筐体１１，１２間を回動させた際にヒンジ１４に加わる負荷を直接的に受けることになる。しかしながら第１ブラケット３０はＹ１側端部に面取り部４４を有する。これにより第１ブラケット３０は、塗布厚みを増大させて接着強度を増した接着剤４０Ａによって筐体１１，１２の回動時の負荷を受け止めることができ、剥離を抑制できる。

【0037】

ところで、例えば図４に示すように、第１筐体１１が第２筐体１２に対して１８０度位置に回転された場合において、第１筐体１１の他縁部２０ｃに１８０度を超える方向の力Ｆ１が加えられた場合を考えてみる。つまり第１筐体１１が第２筐体１２に対して設計上の回転限度を超えて回転させられた場合を考える。この場合、第１筐体１１は一縁部２０ｂが第２筐体１２の後縁部１２ａに当たり、それ以上の回転が物理的に阻止されている。このため第１ブラケット３０と第１筐体１１との接着部には、ヒンジシャフト３２を回転支点とした「てこの原理」により、筐体部材２０が図４中で時計方向に回転する力Ｆ２が負荷される。この力Ｆ２は、特に第１ブラケット３０のＹ１側の端部（端面３６ｂ）付近において、接着面３６ａと被接着面３８とを互いに引き剥がす方向に特に強く作用する。

【0038】

そこで、本実施形態では、第１ブラケット３０のＹ１側端部に面取り部４４を設け、その内側の充填空間に塗布厚みを増大させた接着剤４０Ａを保持している。これにより第１ブラケット３０は、接着剤４０Ａの大きな接着強度により、力Ｆ２の影響を特に受けるＹ１側端部での被接着面３８からの剥離を抑制できる。その結果、電子機器１０は上記のような回転限度（例えば１８０度）を超えた負荷が付与された場合であっても第１ブラケット３０が被接着面３８から剥離することを効果的に抑制できる。

【0039】

本実施形態の第１ブラケット３０は、上記したようにアルミニウム等の金属をＣＮＣ加工で削り出して成形することができる。このため面取り部４４は、いわゆる後加工でカットしたものではなく、第１ブラケット３０の削り出し加工時に同時に成形することができ、製造効率が高い。

【0040】

第１筐体１１は、Ｙ方向で被接着面３８の他縁部２０ｃ側（Ｙ１側）で起立した土手部４２を有することができる。図６Ａ及び図６Ｂに示すように、接着剤４０Ａは、面取り部４４と土手部４２との間に充填されていることができる。これにより電子機器１０は、塗布厚みを増大させた接着剤４０ＡのＹ方向での幅も十分に確保でき、接着強度が一層安定する。

【0041】

図３に示すように、本実施形態のプレート状部３６は、一縁部２０ｂに沿うＸ方向（第２方向）に対して軸受部３７よりも幅広に形成されている。この場合、面取り部４４は、少なくともプレート状部３６が軸受部３７とＹ方向にオーバーラップする範囲Ｒに形成されていることができる。これにより第１ブラケット３０は、力Ｆ２の支点となる軸受部３７と向かい合う範囲Ｒに接着剤４０Ａを確実に設置できる。このため電子機器１０は、力Ｆ２での第１ブラケット３０の剥離を一層効率よく抑制することができる。勿論、図４に示すように、面取り部４４はプレート状部３６のＸ方向の全幅に亘って形成されていてもよい。そうすると接着剤４０Ａはその範囲が最大に確保できるため、接着強度がさらに向上する。

【0042】

接着剤４０の塗布厚みを増大させる構成は面取り部４４に限られない。以下の各変形例に係る構成でも第１ブラケット３０Ａ～３０Ｃの接着強度を向上させることができる。

【0043】

図７は、第１変形例に係る第１ブラケット３０Ａ及びその周辺部の側面断面図である。図７に示す第１ブラケット３０Ａは、図６Ａ及び図６Ｂに示す第１ブラケット３０と比べて、面取り部４４とは形状の異なる面取り部４６を有する。面取り部４４はいわゆるＣカット面である。これに対して、面取り部４６は端面３６ｂと接着面３６ａとの角部を矩形状にカットしたような形状を有する。このような面取り部４６も、プレート状部３６のＹ１側の端部と被接着面３８との間に塗布厚みを増大させた接着剤４０Ａを充填する充填空間を形成できる。

【0044】

図８は、第２変形例に係る第１ブラケット３０Ｂ及びその周辺部の側面断面図である。図８に示す第１ブラケット３０Ｂは、図６Ａ及び図６Ｂに示す第１ブラケット３０と比べて、面取り部４４とは形状の異なる面取り部４８を有する。面取り部４８は端面３６ｂと接着面３６ａとの角部を断面円弧状にカットしたような形状（Ｒ形状）を有する。このような面取り部４８も、プレート状部３６のＹ１側の端部と被接着面３８との間に塗布厚みを増大させた接着剤４０Ａを充填する充填空間を形成できる。

【0045】

図９は、第３変形例に係る第１ブラケット３０Ｃ及びその周辺部の側面断面図である。図９に示す第１ブラケット３０Ｃは、面取り部４４，４６，４８に代えて凹状部５０を有する。凹状部５０は、プレート状部３６のＹ１側の端部近傍に形成され、接着面３６ａをＺ１方向に穴状に掘り下げたようなスリット形状を有する。このような凹状部５０も、プレート状部３６のＹ１側の端部と被接着面３８との間に塗布厚みを増大させた接着剤４０Ａを充填する充填空間を形成できる。

【0046】

なお、本発明は、上記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で自由に変更できることは勿論である。

【符号の説明】

【0047】

１０ 電子機器
１１ 第１筐体
１２ 第２筐体
１４ ヒンジ
１８ ディスプレイパネル
２０ 筐体部材
３０，３０Ａ～３０Ｃ 第１ブラケット
３１ 第２ブラケット
３２ ヒンジシャフト
３６ プレート状部
３６ａ 接着面
３７ 軸受部
３８ 被接着面
４０，４０Ａ 接着剤
４２ 土手部
４４，４６，４８ 面取り部
５０ 凹状部

【要約】

【課題】ヒンジのブラケットの接着強度を向上させる。
【解決手段】電子機器は、第１筐体と第２筐体をヒンジで連結した電子機器であって、前記ヒンジは、回転軸となるヒンジシャフトと、前記第１筐体と固定され、前記ヒンジシャフトの一端を支持した第１ブラケットと、前記第２筐体と固定され、前記ヒンジシャフトの他端を支持した第２ブラケットと、を備え、前記第１ブラケットは、プレート状部と、該プレート状部と一体に形成され、前記ヒンジシャフトの一端を支持する軸受部と、を有し、前記第１筐体の一縁部には、前記プレート状部が接着剤で固定される被接着面が設けられ、前記プレート状部は、前記第１筐体の一縁部から反対側の他縁部に向かう第１方向で前記他縁部に近い側の端部に面取り部又は凹状部を有し、前記面取り部又は凹状部は、前記被接着面側を臨むように設けられ、前記接着剤が充填されている。
【選択図】図６Ａ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6A】

【図6B】

【図7】

【図8】

【図9】