特許 7669293 密閉電池

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-04-18

(45)【発行日】2025-04-28

(54)【発明の名称】密閉電池

(51)【国際特許分類】

   H01M 50/578 20210101AFI20250421BHJP

   H01M 50/152 20210101ALI20250421BHJP

   H01M 50/342 20210101ALI20250421BHJP

   H01M 50/531 20210101ALI20250421BHJP

   H01M 50/548 20210101ALI20250421BHJP

【ＦＩ】

H01M50/578

H01M50/152

H01M50/342 101

H01M50/531

H01M50/548 201

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2021571153

(86)(22)【出願日】2021-01-06

(86)【国際出願番号】 JP2021000178

(87)【国際公開番号】W WO2021145247

(87)【国際公開日】2021-07-22

【審査請求日】2023-11-24

(31)【優先権主張番号】P 2020005611

(32)【優先日】2020-01-17

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】322003798

【氏名又は名称】パナソニックエナジー株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001210

【氏名又は名称】弁理士法人ＹＫＩ国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】吉田 政幹

【審査官】川口 陽己

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１４－１０２９３５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０８－１１５７１５（ＪＰ，Ａ）

【文献】中国実用新案第２０８８３５１０４（ＣＮ，Ｕ）

【文献】特開２００９－１２９５５３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１０－２７０００３（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１５／１４６０７８（ＷＯ，Ａ１）

【文献】国際公開第２０１６／１４３２８７（ＷＯ，Ａ１）

【文献】国際公開第２０１６／１５７７４８（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２００７－０１８９６２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２０１２－５０６１０７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｍ ５０／５０－５０／５９８

Ｈ０１Ｍ ５０／３０－５０／３９２

Ｈ０１Ｍ ５０／１０－５０／１９８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

電極タブが接続された電極体と、前記電極体を収容する有底筒状の外装缶と、前記外装缶の開口部を塞ぐ封口体とを備えた密閉電池であって、
前記封口体は、ラプチャー板を含み、
前記ラプチャー板は、曲線状の第１薄肉部と、前記第１薄肉部の両端に接続する曲線状の第２薄肉部とから形成された環状の薄肉部を有し、かつ前記第１薄肉部と前記第１薄肉部の両端を結ぶ直線部に囲まれた第１弁部を有し、
前記第１薄肉部の残肉厚みは、前記第２薄肉部の残肉厚みより小さく、
前記第１弁部は、前記電極体に向けて突出する凸部を有し、前記直線部を回転軸として外側に開き、
前記電極タブは、前記凸部の側面に接合され、
前記電極タブと前記凸部の接合面の少なくとも一部は、前記直線部に交差する平面に配置されている、密閉電池。

【請求項2】

電極タブが接続された電極体と、前記電極体を収容する有底筒状の外装缶と、前記外装缶の開口部を塞ぐ封口体とを備えた密閉電池であって、
前記封口体は、ラプチャー板と、前記ラプチャー板と前記電極タブの間に介在する連結部材とを含み、
前記ラプチャー板は、曲線状の第１薄肉部と、前記第１薄肉部の両端に接続する曲線状の第２薄肉部とから形成された環状の薄肉部を有し、かつ前記第１薄肉部と前記第１薄肉部の両端を結ぶ直線部に囲まれた第１弁部を有し、
前記第１薄肉部の残肉厚みは、前記第２薄肉部の残肉厚みより小さく、
前記第１弁部は、前記電極体に向けて突出する凸部を有し、前記直線部を回転軸として外側に開き、
前記連結部材は、前記凸部の側面に接合され、
前記電極タブは、前記連結部材の側面に接合され、
前記凸部と前記連結部材の第１接合面、及び前記電極タブと前記連結部材の第２接合面の少なくとも一方の少なくとも一部は、前記直線部に交差する平面に配置されている、密閉電池。

【請求項3】

前記接合面は、前記直線に直交する平面に配置されている、請求項１に記載の密閉電池。

【請求項4】

前記第１接合面及び第２接合面の少なくとも一方は、前記直線に直交する平面に配置されている、請求項２に記載の密閉電池。

【請求項5】

前記第１薄肉部は、前記ラプチャー板の外周部に向けて凸の曲線状である、請求項１～４のいずれか１項に記載の密閉電池。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、密閉電池に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、有底筒状の外装缶、及び外装缶の開口部を塞ぐ封口体を含む電池ケースを備えた密閉電池が広く知られている。例えば、特許文献１には、電池ケースの内側に凸の下凸形状を有する金属板で構成された封口体を備える円筒形の密閉電池が開示されている。特許文献１には、電池の異常発生時に封口体が反転して封口体と集電部の溶接部が破断することで、電流が遮断され安全性が確保される、と記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００８－２６９９０４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

近年、高エネルギー密度の密閉電池が開発される中で異常発生時の安全性はさらに重視され、異常発生時に電池の電流経路を確実に遮断できる電池設計が求められている。しかし、その一方でより安価な電池への要求は大きく、構造の簡素化、部品点数の低減等による低コスト化が必須となっている。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本開示の一態様である密閉電池は、電極タブが接続された電極体と、前記電極体を収容する有底筒状の外装缶と、前記外装缶の開口部を塞ぐ封口体とを備えた密閉電池であって、前記封口体は、ラプチャー板を含み、前記ラプチャー板は、曲線状の第１薄肉部と前記第１薄肉部の両端を結ぶ直線部に囲まれた第１弁部を有し、前記第１弁部は、前記電極体に向けて突出する凸部を有し、前記電極タブは、前記凸部の側面に接合され、前記電極タブと前記凸部の接合面の少なくとも一部は、前記直線部に交差する平面に配置されている。

【0006】

本開示の他の一態様である密閉電池は、電極タブが接続された電極体と、前記電極体を収容する有底筒状の外装缶と、前記外装缶の開口部を塞ぐ封口体とを備えた密閉電池であって、前記封口体は、ラプチャー板と、前記ラプチャー板と前記電極タブの間に介在する連結部材と、を含み、前記ラプチャー板は、曲線状の第１薄肉部と前記第１薄肉部の両端を結ぶ直線部に囲まれた第１弁部を有し、前記第１弁部は、前記電極体に向けて突出する凸部を有し、前記連結部材は、前記凸部の側面に接合され、前記電極タブは、前記連結部材の側面に接合され、前記凸部と前記連結部材の第１接合面、及び前記電極タブと前記連結部材の第２接合面の少なくとも一方の少なくとも一部は、前記直線部に交差する平面に配置されている。

【発明の効果】

【0007】

本開示によれば、簡素化された安価な構造でありながら、電池の異常発生時に電流経路がより確実に遮断される密閉電池を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は実施形態の一例である密閉電池の断面図である。

【図2】図２は実施形態の一例である封口体を内面側から見た斜視図である。

【図3】図３は実施形態の一例である封口体の底面図である。

【図4】図４は図３中のＡＡ線断面図である。

【図5】図５は実施形態の一例である封口体の弁部が開いた状態を示す図である。

【図6A】図６Ａは封口体の変形例を示す断面図である。

【図6B】図６Ｂは封口体の変形例を示す断面図である。

【図7A】図７Ａは実施形態の一例である密閉電池の製造方法を説明するための図である。

【図7B】図７Ｂは実施形態の一例である密閉電池の製造方法を説明するための図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、本開示の実施形態の一例について詳細に説明する。以下では、本開示に係る密閉電池の実施形態の一例として、巻回型の電極体１１が有底円筒状の外装缶１２に収容された円筒形電池１０を例示するが、電池は有底角筒状の外装缶を備えた角形電池であってもよい。また、電極体は、複数の正極と複数の負極がセパレータを介して交互に積層されてなる積層型であってもよい。本明細書では、説明の便宜上、外装缶１２と封口体１３を含む電池ケースの封口体１３側を「上」、外装缶１２の底面側を「下」として説明する。

【0010】

図１は、実施形態の一例である円筒形電池１０の断面図である。図１に例示するように、円筒形電池１０は、電極タブが接続された電極体１１と、電極体１１を収容する有底筒状の外装缶１２と、外装缶１２の開口部を塞ぐ封口体１３とを備えた円筒形の密閉電池である。本実施形態では、外装缶１２の内側に突出する溝入部１６が外装缶１２の上端部に形成されており、外装缶１２の上端部に絶縁性のガスケット１４を介して封口体１３がかしめ固定されている。外装缶１２及び封口体１３は、いずれも金属製であって、ガスケット１４により絶縁されている。

【0011】

電極体１１は、正極と負極がセパレータを介して渦巻状に巻回された巻回構造を有する。正極、負極、及びセパレータは、いずれも帯状の長尺体である。正極には正極タブ１５が、負極には負極タブ（図示せず）がそれぞれ溶接等により接続される。本実施形態では、正極の長手方向中央部に接続された帯状の正極タブ１５が、電極体１１の上端から延出して封口体１３に接続されている。負極タブは、例えば、負極の巻始め側端部及び巻終り側端部の少なくとも一方に接続され、外装缶１２の底部内面に接続される。この場合、封口体１３が正極外部端子となり、外装缶１２が負極外部端子となる。なお、負極タブを封口体１３に接続し、正極タブ１５を外装缶１２に接続することも可能である。

【0012】

正極は、正極芯体と、正極芯体の表面に形成された正極合剤層とを有する。正極芯体には、アルミニウム、アルミニウム合金など正極の電位範囲で安定な金属の箔、当該金属を表層に配置したフィルム等を用いることができる。正極合剤層は、正極活物質、アセチレンブラック等の導電剤、及びポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）等の結着剤を含み、正極タブ１５が接続される部分を除く正極芯体の両面に形成されることが好ましい。正極活物質には、例えば、リチウム遷移金属複合酸化物が用いられる。

【0013】

負極は、負極芯体と、負極芯体の表面に形成された負極合剤層とを有する。負極芯体には、銅、銅合金など負極の電位範囲で安定な金属の箔、当該金属を表層に配置したフィルム等を用いることができる。負極合剤層は、負極活物質、及びスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）等の結着剤を含み、負極タブが接続される部分を除く負極芯体の両面に形成されることが好ましい。負極活物質には、例えば黒鉛等の炭素系活物質、Ｓｉを含有するＳｉ系活物質などが用いられる。なお、負極に負極タブを接続せず、負極芯体の表面を外装缶１２の内周面に接触させる集電構造としてもよい。

【0014】

外装缶１２の底部内面と電極体１１の間には、絶縁板１７が配置され、電極体１１の正極と外装缶１２の電気的接触が防止される。負極タブは、例えば、外装缶１２と絶縁板１７の隙間を通って外装缶１２の底部側に延びる。また、封口体１３と電極体１１の間には、絶縁性のスペーサ１８が配置されている。スペーサ１８は、電極体１１の負極と封口体１３の電気的接触を防止すると共に、電極体１１と封口体１３の間隔を調整する。詳しくは後述するが、異常発生時に電流経路が切断され易くなるように正極タブ１５が撓みなくピンと張った状態であることが好ましい。正極タブ１５は、スペーサ１８の貫通孔１８ａを通って封口体１３側に延びる。

【0015】

外装缶１２には、電極体１１と電解質が収容されている。電解質は、水系電解質であってもよいが、好ましくは非水電解質である。非水電解質は、例えば非水溶媒と、非水溶媒に溶解した電解質塩とを含む。非水溶媒には、エステル類、エーテル類、ニトリル類、アミド類、及びこれらの２種以上の混合溶媒等が用いられる。非水溶媒は、これら溶媒の水素の少なくとも一部をフッ素等のハロゲン原子で置換したハロゲン置換体を含有していてもよい。なお、非水電解質は液体電解質に限定されず、固体電解質であってもよい。電解質塩には、ＬｉＰＦ_６等のリチウム塩が使用される。

【0016】

以下、図２～図４を参照しながら、封口体１３の構成、及び封口体１３と正極タブ１５の接続構造について詳説する。図２は封口体１３を内面側から見た斜視図、図３は封口体１３の底面図、図４は図３中のＡＡ線断面図である。

【0017】

図２～図４に例示するように、封口体１３は、弁部２４を含むラプチャー板２０と、弁部２４の内面から電極体１１側に突出した凸部２２と、凸部２２に接合された連結部材２５とを備える。ラプチャー板２０（弁部２４）の内面とは、電極体１１側を向いた面を意味する。ラプチャー板２０は、電池の内圧が所定の圧力に達したときに破断する薄肉部２１が形成された１枚の金属板で構成される。好適な金属板の一例は、アルミニウム板、又はアルミニウムを主成分とするアルミニウム合金板である。

【0018】

ラプチャー板２０は、外装缶１２の開口部を塞ぐことが可能な形状、寸法を有する。ラプチャー板２０は、例えば、底面視真円形状の円板である。本実施形態では、ラプチャー板２０の内面に環状の溝が形成され、当該溝が形成された部分が他の部分よりも厚みが薄く電池の内圧上昇時に優先的に破断する薄肉部２１となっている。薄肉部２１は、ラプチャー板２０の直径よりも小さな直径で、ラプチャー板２０の外周円と同心円状（底面視真円形状）に形成されている。薄肉部２１は必ずしも真円状に形成されている必要はないが、環状に形成されていることが好ましい。

【0019】

ラプチャー板２０の厚みは、特に限定されないが、一例としては薄肉部２１及び凸部２２以外の部分で０．３ｍｍ～２ｍｍである。薄肉部２１の厚みは、例えば、弁部２４の厚みの１０％～５０％である。薄肉部２１は、全長にわたって同じ厚みで形成されていてもよいが、本実施形態では、それぞれ円弧状に形成された第１薄肉部２１Ａと第２薄肉部２１Ｂがつながって１つの円環状に形成されている。第１薄肉部２１Ａ及び第２薄肉部２１Ｂはいずれも断面略Ｖ字形状の溝により形成されているが、第１薄肉部２１Ａの残肉厚みは第２薄肉部２１Ｂの残肉厚みよりも小さい。

【0020】

ラプチャー板２０の薄肉部２１で囲まれた部分が、薄肉部２１の破断により電池の外側に開く弁部２４である。弁部２４は、電池の異常により電池の内圧が所定の作動圧（薄肉部２１が破断する圧力）に達したときに開き、電池内部のガスを排出することで外装缶１２の破裂を防止する。本実施形態では、ラプチャー板２０の周縁部を除く部分に底面視真円形状の弁部２４が形成されている。そして、弁部２４は、２つの弁部（第１弁部２４Ａ及び第２弁部２４Ｂ）を含む。薄肉部２１は、全範囲に亘って連続する曲線状であることが好ましいが、弁部２４の作動を阻害しない範囲で薄肉部２１の一部が非連続であってもよい。なお、図３に示す第１弁部２４Ａと第２弁部２４Ｂは底面視で同じ面積を有するが、異なる面積を有していてもよい。

【0021】

第１弁部２４Ａは、第１薄肉部２１Ａとその両端を結ぶ直線αとで囲まれた部分であって、底面視半円状に形成されている。同様に、第２弁部２４Ｂは、第２薄肉部２１Ｂの円弧とその両端を結ぶ直線αとで囲まれた部分であって、底面視半円状に形成されている。第１薄肉部２１Ａ及び第２薄肉部２１Ｂは、底面視曲線状に形成されていればよい。第１薄肉部２１Ａ及び第２薄肉部２１Ｂは、ラプチャー板２０の外周部に向けて凸の曲線状であることが好ましく、円弧状であることがより好ましい。

【0022】

第１薄肉部２１Ａの残肉厚みは第２薄肉部２１Ｂの残肉厚みより小さいため、電池の内圧が所定の圧力に達したときに、第１弁部２４Ａは第２弁部２４Ｂよりも優先的に破断する。このとき第１弁部２４Ａは、図５に示すように、直線αを回転軸として外側に開く。詳しくは後述するように、第１弁部２４Ａが開くことで、ガスが排出されると共に、正極外部端子としても機能する封口体１３と正極タブ１５との接続が切断され、電池の電流経路が遮断される。なお、第１弁部２４Ａの回転を容易にするため、直線αに沿って折り目線や浅い溝が形成されていてもよい。弁部２４は、第１弁部２４Ａのみで構成することもできるが、第１弁部２４Ａに第２弁部２４Ｂを組み合わせることで弁部２４のガス排出能力を高めることができる。そのため、弁部２４は第１弁部２４Ａと共に、第２弁部２４Ｂを有することが好ましい。

【0023】

凸部２２は、上記のように、弁部２４の内面に形成された突起であって、弁部２４の周縁部に沿って円環状に形成されている。凸部２２は、連結部材２５が固定される部分であって、連結部材２５が溶接等により固定可能で、かつ電極体１１と干渉しない突出長さで形成される。凸部２２は、例えば、上下方向に沿った側面を有し、当該側面に連結部材２５との第１接合面２６が形成されている。

【0024】

本明細書において、凸部２２及び連結部材２５の側面とは、ラプチャー板２０の面方向に対して交差する方向に向いた面を意味し、例えば、ラプチャー板２０の面方向に垂直な上下方向に対して４５°以下の角度で傾斜した面である。

【0025】

凸部２２には、第１弁部２４Ａの回転軸であり第１弁部２４Ａと第２弁部２４Ｂを区切る直線αと重なる位置に、ラプチャー板２０の径方向に並ぶ２つのスリット２３が形成されている。この２つのスリット２３は、凸部２２を第１弁部２４Ａに形成される第１の部分と、第２弁部２４Ｂに形成される第２の部分とに分離する。これにより、第１弁部２４Ａは、直線αを回転軸として回転するように開き易くなる。

【0026】

連結部材２５は、正極タブ１５と弁部２４を電気的に接続する導電性部材であって、一端部の側面が凸部２２の側面に接合され、他端部の側面が正極タブ１５に接合されている。そして、凸部２２と連結部材２５との第１接合面２６、及び正極タブ１５と連結部材２５との第２接合面２７の少なくとも一方の少なくとも一部は、直線αに交差する平面に配置されている。これにより、第１薄肉部２１Ａが直線αを回転軸として回転するように開くときに、第１接合面２６及び第２接合面２７の少なくとも一方に回転せん断力が作用する。第１接合面２６及び第２接合面２７は、例えば、レーザー溶接により形成される。

【0027】

本実施形態では、連結部材２５の一端部が第１弁部２４Ａに形成された凸部２２の第１の部分において、回転軸となる直線αから最も離れた位置に接合されている。連結部材２５の一端部は、円環状に形成された凸部２２の側面に沿うように湾曲した形状を有し、第１接合面２６は凸部２２の側面に沿って形成されている。凸部２２の周方向における第１接合面２６の中央部は、第１弁部２４Ａの回転軸（直線α）と交差しない平面に配置されている。このため、第１接合面２６の中央部には、第１弁部２４Ａが開くときに上下方向にせん断力が作用するものの、回転せん断力は作用しない。

【0028】

一方、凸部２２の周方向における第１接合面２６の両端部は、第１弁部２４Ａの回転軸と交差する平面に配置されている。このため、第１接合面２６の当該両端部には、第１弁部２４Ａが開くときに、当該接合面に回転せん断力が作用する。即ち、第１接合面２６の少なくとも一部が第１弁部２４Ａの回転軸に交差する平面に配置されていれば、第１弁部２４Ａが開くときに回転せん断力が作用する。

【0029】

連結部材２５は、底面視において、凸部２２の側面に接合される一端部に向かって次第に広がった形状を有する。連結部材２５の他端部は、一端部よりも細く、一端部の側面が凸部２２の側面に沿って接合された状態で、ラプチャー板２０（弁部２４）の径方向に沿って延びる。連結部材２５は、第１弁部２４Ａの第１薄肉部２１Ａの近傍から第１弁部２４Ａの回転軸の近傍まで延び、第１接合面２６のみで封口体１３に接合されている。

【0030】

連結部材２５の他端部の側面には、正極タブ１５が接合されている。本実施形態では、正極タブ１５と連結部材２５の第２接合面２７の全体が、第１弁部２４Ａの回転軸と略直交する平面に配置されている。このため、第２接合面２７には、第１弁部２４Ａが開くときに、大きな回転せん断力が作用する。第１接合面２６と同様に、第２接合面２７の少なくとも一部が第１弁部２４Ａの回転軸に交差する平面に配置されていればよい。しかし、第２接合面２７の全体が、第１弁部２４Ａの回転軸に交差する平面に配置されていることが好ましく、本実施形態のように第１弁部２４Ａの回転軸と直交する平面に配置されていることがより好ましい。

【0031】

また、第１接合面２６は第１薄肉部２１Ａの近傍に形成されるが、第２接合面２７は、第１薄肉部２１Ａよりも第１弁部２４Ａの回転軸の近傍に形成されている。第２接合面２７は、例えば、弁部２４の径方向に沿って一定の幅で、第１弁部２４Ａの中央部から第１弁部２４Ａの回転軸の近傍にわたって形成される（図２参照）。連結部材２５は、第２弁部２４Ｂとの干渉を防止するために、他端部が第１弁部２４Ａの回転軸を超えない範囲で回転軸に近接する長さを有する。

【0032】

図５に示すように、第１弁部２４Ａが開くとき、凸部２２と連結部材２５との第１接合面２６の一部にも回転せん断力が作用するが、第１弁部２４Ａの回転軸に直交する平面に配置された第２接合面２７には、全体に回転せん断力が作用する。さらに、第１弁部２４Ａが直線αを回転軸として外側に開くときに、図４に示す断面視において、回転軸が支点、第１薄肉部２１Ａが力点、第２接合面２７が作用点となる、第２種のてこが構成され、第２接合面２７には大きな力が作用する。したがって、第１接合面２６に比べて第２接合面２７を容易に破断させることができる。

【0033】

以上のように、上記構成を備えた円筒形電池１０によれば、簡素化された安価な構造でありながら、電池の異常発生時に第１弁部２４Ａの開弁に伴って第２接合面２７が容易に外れ、電流経路がより確実に遮断される。例えば、レーザー溶接により、幅約０．５ｍｍ、長さ約２．５ｍｍで形成された第２接合面２７は、上下方向に対する溶接強度は３０Ｎ以上であるが、トルク強度は２０Ｎ・ｍｍ程度である。このため、第２接合面２７から５ｍｍ離れた点に対して当該接合面を回転させる方向の応力が作用すれば、４Ｎの力で接合面が破断する。なお、従来の一般的な密閉電池では、封口体の底面に面方向に沿って電極タブとの接合面が形成される。当該接合面に垂直方向の引張応力を作用させて接合面を破断させるためには、溶接強度の３０Ｎを超える力が必要となる。

【0034】

図６Ａ及び図６Ｂは、封口体１３の変形例（封口体１３Ｘ，１３Ｙ）を示す断面図である。上述の封口体１３には、第１弁部２４Ａ及び第２弁部２４Ｂの内面に円環状の凸部２２が形成されているが、図６Ａに示す封口体１３Ｘには、連結部材２５の一端部と同程度の幅を有する底面視円弧状の凸部２２Ｘが形成されている。凸部２２Ｘは、第１弁部２４Ａのみに形成され、円弧状に形成された第１薄肉部２１Ａに沿って緩やかに湾曲している。なお、凸部２２Ｘは、第１弁部２４Ａの回転軸に沿って平板状に形成されてもよい。

【0035】

図６Ｂに示す封口体１３Ｙは、連結部材を有さず、凸部２２Ｙの側面に正極タブ１５が直接接合されている点で、封口体１３と異なる。凸部２２Ｙの側面は平坦に形成されるとともに、第１弁部２４Ａの回転軸に直交する平面に配置されている。これにより、凸部２２Ｙの側面に形成される正極タブ１５との接合面２７Ｙには、第１薄肉部２１Ａが破断して第１弁部２４Ａが開くときに大きな回転せん断力が作用する。

【0036】

図７Ａ及び図７Ｂは、円筒形電池１０の製造工程を示す図である。図７Ａに示すように、円筒形電池１０の製造工程には、電極体１１に接続された正極タブ１５を封口体１３に接合する工程が含まれる。正極タブ１５は、連結部材２５の他端部の側面にレーザー溶接等により接合される。なお、連結部材２５は、一端部が封口体１３の凸部２２の側面にレーザー溶接等により接合される。また、封口体１３のラプチャー板２０の周縁部には、リング状のガスケット１４が装着される。

【0037】

次に、図７Ｂに示すように、電極体１１と封口体１３の間にスペーサ１８を挿入した状態で、外装缶１２の内部に電極体１１と電解質を収容し、封口体１３で外装缶１２の上端の開口部を塞ぐように封口体１３を外装缶１２の開口部の内側に配置する。この状態で、外装缶１２を外側から封口体１３の径方向にかしめることで、外装缶１２の開口部がガスケット１４を介して封口体１３で塞がれ、図１に示すような円筒形電池１０が得られる。なお、電極体１１と外装缶１２の底部内面との間には、絶縁板１７が配置される。

【0038】

スペーサ１８は、上記の通り、電極体１１の負極と封口体１３の電気的接触を防止すると共に、正極タブ１５が撓みなくピンと張るように電極体１１と封口体１３の間隔を調整する。正極タブ１５が撓みのない状態であれば、回転せん断力が撓み部分に吸収されることなく、正極タブ１５と連結部材２５との第２接合面２７に作用し易くなる。

【符号の説明】

【0039】

１０ 円筒形電池、１１ 電極体、１２ 外装缶、１３，１３Ｘ，１３Ｙ 封口体、１４ ガスケット、１５ 正極タブ、１６ 溝入部、１７ 絶縁板、１８ スペーサ、１８ａ 貫通孔、２０ ラプチャー板、２１ 薄肉部、２１Ａ 第１薄肉部、２１Ｂ 第２薄肉部、２２，２２Ｘ，２２Ｙ 凸部、２３ スリット、２４ 弁部、２４Ａ 第１弁部、２４Ｂ 第２弁部、２５ 連結部材、２６ 第１接合面、２７ 第２接合面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6A】

【図6B】

【図7A】

【図7B】