特許 7672382 炭酸水又は炭酸飲料の泡質を改善するためのミネラル含有組成物

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-04-24

(45)【発行日】2025-05-07

(54)【発明の名称】炭酸水又は炭酸飲料の泡質を改善するためのミネラル含有組成物

(51)【国際特許分類】

   A23L 2/00 20060101AFI20250425BHJP

   A23L 2/52 20060101ALI20250425BHJP

   A23L 2/38 20210101ALI20250425BHJP

   A23L 2/54 20060101ALI20250425BHJP

   A23L 33/16 20160101ALI20250425BHJP

   C02F 1/68 20230101ALI20250425BHJP

【ＦＩ】

A23L2/00 A

A23L2/00 S

A23L2/52

A23L2/00 B

A23L2/38 A

A23L2/38 B

A23L2/54

A23L33/16

C02F1/68 510B

C02F1/68 520B

C02F1/68 520K

A23L2/00 T

【請求項の数】 13

(21)【出願番号】P 2022501994

(86)(22)【出願日】2021-02-18

(86)【国際出願番号】 JP2021006230

(87)【国際公開番号】W WO2021167033

(87)【国際公開日】2021-08-26

【審査請求日】2023-02-24

(31)【優先権主張番号】P 2020025724

(32)【優先日】2020-02-18

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(31)【優先権主張番号】P 2020025725

(32)【優先日】2020-02-18

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(31)【優先権主張番号】P 2020041409

(32)【優先日】2020-03-10

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(31)【優先権主張番号】P 2020189893

(32)【優先日】2020-11-13

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

【前置審査】

(73)【特許権者】

【識別番号】309007911

【氏名又は名称】サントリーホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100099759

【弁理士】

【氏名又は名称】青木 篤

(74)【代理人】

【識別番号】100123582

【弁理士】

【氏名又は名称】三橋 真二

(74)【代理人】

【識別番号】100117019

【弁理士】

【氏名又は名称】渡辺 陽一

(74)【代理人】

【識別番号】100166165

【弁理士】

【氏名又は名称】津田 英直

(74)【代理人】

【識別番号】100138210

【弁理士】

【氏名又は名称】池田 達則

(72)【発明者】

【氏名】寺本 由紀

(72)【発明者】

【氏名】大栗 弾宏

(72)【発明者】

【氏名】喜多 諒

(72)【発明者】

【氏名】内海 唯

【審査官】澤田 浩平

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１６－２０２１２８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－２４６７７１（ＪＰ，Ａ）

【文献】Soda Water, 記録番号(ID#) 1192516, Mintel GNPD, 2009, [online], [retrieved on 2021.04.06], Retrieved from the Internet: <URL:https://www.gnpd.com/sinatra/recordpage/1192516/>

【文献】Calorie-Free Black Cherry Flavored Sparkling Water Beverage, 記録番号(ID#) 3649913, Mintel GNPD, 2016, [online], [retrieved on 2021.04.06], Retrieved from the Internet: <URL: https://www.gnpd.com/sinatra/recordpage/3649913/>

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ａ２３Ｌ，Ｃ０２Ｆ

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

炭酸水又は炭酸飲料の泡質を改善するためのミネラル濃縮液組成物であって、前記ミネラル濃縮液組成物が、植物由来原料の活性炭抽出物を含み、前記ミネラル濃縮液組成物中に存在する金属イオンのうち、カリウムイオンが最も高い濃度で含まれていることを特徴とする、ミネラル濃縮液組成物。

【請求項2】

前記泡質が、泡の細かさ、飲み込みやすさ、又は後味のキレから選択される、請求項１に記載のミネラル濃縮液組成物。

【請求項3】

前記ミネラル濃縮液組成物中の塩化物イオンの含有量が、前記カリウムイオン濃度の５０％以下であることを特徴とする、請求項１又は２に記載のミネラル濃縮液組成物。

【請求項4】

前記ミネラル濃縮液組成物中のカルシウムイオンの含有量が、前記カリウムイオン濃度の２．０％以下であることを特徴とする、請求項１～３のいずれか１項に記載のミネラル濃縮液組成物。

【請求項5】

前記ミネラル濃縮液組成物中のマグネシウムイオンの含有量が、前記カリウムイオン濃度の１．０％以下であることを特徴とする、請求項１～４のいずれか１項に記載のミネラル濃縮液組成物。

【請求項6】

前記ミネラル濃縮液組成物中のナトリウムの含有量が、前記カリウムイオン濃度の５～４５％であることを特徴とする、請求項１～５のいずれか１項に記載のミネラル濃縮液組成物。

【請求項7】

前記植物由来原料が、ココヤシ、パームヤシ、アーモンド、クルミ又はプラムの果実殻；おがくず、木炭、樹脂又はリグニン；巣灰；竹材；バガス、もみ殻、コーヒー豆又は廃糖蜜から選択される食品残渣；あるいはこれらの組み合わせから選択されることを特徴とする、請求項１に記載のミネラル濃縮液組成物。

【請求項8】

泡質が改善された炭酸水又は炭酸飲料を製造するための方法であって、風味及び／又は泡質を改善すべき炭酸水又は炭酸飲料に請求項１～７のいずれか１項に記載のミネラル濃縮液組成物を添加する工程を含むことを特徴とする、方法。

【請求項9】

前記泡質が、泡の細かさ、飲み込みやすさ、又は後味のキレから選択される、請求項８に記載の方法。

【請求項10】

前記ミネラル濃縮液組成物は、添加されたカリウムイオンの濃度が５０ｐｐｍ～３００ｐｐｍになるように炭酸水又は炭酸飲料に添加されることを特徴とする、請求項８又は９に記載の方法。

【請求項11】

請求項１～７のいずれか１項に記載のミネラル濃縮液組成物を含むことを特徴とする、泡質が改善された炭酸水又は炭酸飲料。

【請求項12】

前記泡質が、泡の細かさ、飲み込みやすさ、又は後味のキレから選択される、請求項１１に記載の炭酸水又は炭酸飲料。

【請求項13】

添加されたカリウムイオンの濃度として５０ｐｐｍ～３００ｐｐｍのカリウムイオンを含むことを特徴とする、請求項１１又は１２に記載の炭酸水又は炭酸飲料。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、炭酸水又は炭酸飲料に添加することにより、その泡質を改善することができるミネラル含有組成物に関する。さらに、本発明は、このような機能を有するミネラル含有組成物により泡質が改善された炭酸水又は炭酸飲料及びその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

近年、健康志向や美味志向を背景として、安全で美味しい水を求める社会的関心が高まっており、ペットボトルなどの容器に入ったミネラル水が、世界中で多く飲まれている。しかしながら、ペットボトル等のプラスチック容器のごみは、深刻な環境問題となっており、容器詰めのミネラル水に代わり、家庭などで手軽に提供できるミネラル水の開発が求められている。しかしながら、水道水には殺菌のため塩素が含まれているため、水に残存した塩素がカルキ臭の原因となり、水の風味が著しく損なわれている。

【0003】

生体の生理作用に必要な微量元素であるミネラル成分を補給することを目的として、浄水などに高濃度のミネラルを添加した飲用水なども開発されている。例えば、特許文献１には、高マグネシウム含有量濃縮液を浄水と混合することにより、高濃度のマグネシウムを含有する飲用水を製造することが開示されている。特許文献２には、海洋深層水由来の水に、マグネシウム及びカルシウムからなるミネラル成分を添加して飲料を製造することが開示されている。しかしながら、二価の金属イオンは苦みやえぐみなどの雑味をもたらすことが知られており、これらのミネラルを高濃度で含有する水、食品又は飲料は、摂取しにくいという欠点があった。

【0004】

さらに、特許文献３には、麦飯石、天寿石、トルマリン等の天然鉱石を水に浸漬することによりミネラル成分を溶出させることを特徴とするミネラル水の製造方法が開示されているが、当該方法は、得られたミネラル水中に、過剰摂取すると有害であるとされるバナジウム等の所望されない成分が含まれることやミネラルの抽出効率が高くないといった欠点を有する。また、特許文献４には、鶏糞炭を水で加熱抽出することによるミネラル水の製造方法が開示されているが、鶏糞炭は食品用途の原料としては適切でない。
特許文献５には、竹炭を煮沸抽出することによるミネラルウォーターの製造方法が開示されており、また、特許文献６には、木炭を煮沸抽出することによるアルカリ水の製造方法が開示されている。しかしながら、これらの先行技術に開示される方法では、ミネラル成分を効率的に抽出して、所望のミネラル成分のみを含むミネラルウォーターを得ることができなかった。

【0005】

特許文献７には、容器詰め炭酸飲料に含まれる水を主成分とする溶媒の硬度が、炭酸感の経時安定性に関与することが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】特開２０１８－１０２１３７号公報

【文献】特開２００８－４８７４２号公報

【文献】特開２００９－７２７２３号公報

【文献】特開平６－３１２８４号公報

【文献】特開２００５－３３４８６２号公報

【文献】特開２００１－２５９６５９号公報

【文献】特開２０２０－７２７６２号公報

【非特許文献】

【0007】

【文献】安部郁夫，活性炭の製造方法，炭素 連載講座，２００６，Ｎｏ．２２５，３７３－３８１

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

本発明は、泡質が改善された炭酸水又は炭酸飲料を提供すること目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明者らは、このたび、純水を用いてミネラルの溶出が可能な天然素材としてヤシ殻活性炭などの植物由来原料の活性炭を見出し、その抽出条件について鋭意検討した結果、人にとって極めて重要なミネラル成分であるカリウムを豊富に含むミネラル抽出液を簡便かつ効率的に製造することに成功した。また、本発明者らは、当該ミネラル抽出液及びこれを濃縮することによって得られたミネラル濃縮液は、ミネラル成分としてカリウムを豊富に含むだけでなく、苦味やえぐみといった雑味をもたらす二価の金属イオン及び塩化物イオンの含有量が有意に少ないことを見出した。さらに、本発明者らは、これにより得られたミネラル抽出液の成分について鋭意検討した結果、このような組成を有するミネラル含有組成物が、添加した水に対して、弱アルカリ性から弱酸性のｐＨ領域における有意な緩衝能とともに、炭酸水又は炭酸飲料の泡質を改善するという驚くべき知見を得た。

【0010】

即ち、本発明の主旨は、以下に存する。
［１］ 炭酸水又は炭酸飲料の泡質を改善するためのミネラル含有組成物であって、前記ミネラル含有組成物中に存在する金属イオンのうち、カリウムイオンが最も高い濃度で含まれていることを特徴とする、ミネラル含有組成物。
［２］ 前記泡質が、泡の細かさ、飲み込みやすさ、又は後味のキレから選択される、１に記載のミネラル含有組成物。
［３］ 前記ミネラル含有組成物が、塩化物イオン、カルシウムイオン、マグネシウムイオン、ナトリウムイオン、鉄イオン、亜鉛イオン、ケイ素イオン、及び／又は硫酸イオンをさらに含むことを特徴とする、１又は２に記載のミネラル含有組成物。
［４］ 前記ミネラル含有組成物中の塩化物イオンの含有量が、前記カリウムイオン濃度の５０％以下であることを特徴とする、１～３のいずれかに記載のミネラル含有組成物。
［５］ 前記ミネラル含有組成物中のカルシウムイオンの含有量が、前記カリウムイオン濃度の２．０％以下であることを特徴とする、１～４のいずれかに記載のミネラル含有組成物。
［６］ 前記ミネラル含有組成物中のマグネシウムイオンの含有量が、前記カリウムイオン濃度の１．０％以下であることを特徴とする、１～５のいずれかに記載のミネラル含有組成物。
［７］ 前記ミネラル含有組成物中のナトリウムの含有量が、前記カリウムイオン濃度の５～４５％であることを特徴とする、１～６のいずれかに記載のミネラル含有組成物。
［８］ 前記ミネラル含有組成物が、植物由来原料の活性炭抽出物を含むことを特徴とする、１～７のいずれかに記載のミネラル含有組成物。
［９］ 前記植物由来原料が、ココヤシ、パームヤシ、アーモンド、クルミ又はプラムの果実殻；おがくず、木炭、樹脂又はリグニンから選択される木材；巣灰；竹材；バガス、もみ殻、コーヒー豆又は廃糖蜜から選択される食品残渣；あるいはこれらの組み合わせから選択されることを特徴とする、８に記載のミネラル含有組成物。
［１０］ 泡質が改善された炭酸水又は炭酸飲料を製造するための方法であって、風味及び／又は泡質を改善すべき炭酸水又は炭酸飲料に１～９のいずれかに記載のミネラル含有組成物を添加する工程を含むことを特徴とする、方法。
［１１］ 前記泡質が、泡の細かさ、飲み込みやすさ、又は後味のキレから選択される、１０に記載の方法。
［１２］ 前記ミネラル含有組成物は、添加されたカリウムイオンの濃度が５０ｐｐｍ～３００ｐｐｍになるように炭酸水又は炭酸飲料に添加されることを特徴とする、１０又は１１に記載の方法。
［１３］ １～９のいずれかに記載のミネラル含有組成物を含むことを特徴とする、泡質が改善された炭酸水又は炭酸飲料。
［１４］ 前記泡質が、泡の細かさ、飲み込みやすさ、又は後味のキレから選択される、１３に記載の炭酸水又は炭酸飲料。
［１５］ 添加されたカリウムイオンの濃度として５０ｐｐｍ～３００ｐｐｍのカリウムイオンを含むことを特徴とする、１３又は１４に記載の炭酸水又は炭酸飲料。

【発明の効果】

【0011】

本発明によって、泡質が改善された炭酸水又は炭酸飲料を簡単に提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】図１は、各濃度のヤシ殻活性炭からのミネラル濃縮エキスを添加した水組成物と対照（ＫＯＨ及び市販のアルカリイオン水）の緩衝能を示す。

【図2】図２は、最終カリウム濃度が１００ｐｐｍとなるように調製したヤシ殻活性炭由来のミネラル濃縮エキスを添加した水組成物と対照（浄水及び市販のアルカリイオン水）の緩衝能を示す。

【発明を実施するための形態】

【0013】

本発明は、炭酸水又は炭酸飲料の泡質を改善するためのミネラル含有組成物であって、前記ミネラル含有組成物中に存在する金属イオンのうち、カリウムイオンが最も高い濃度で含まれていることを特徴とする、ミネラル含有組成物に関する。

【0014】

本発明者らは、この度、本発明のミネラル含有組成物が、添加した水に対して、弱アルカリ性から弱酸性のｐＨ領域における有意な緩衝能を付与するともに、炭酸水又は炭酸飲料の泡質を改善するという驚くべき知見を得た。

【0015】

本発明において、炭酸水又は炭酸飲料の泡質とは、泡の細かさ、飲み込みやすさ、又は後味のキレを意味する。

【0016】

カリウムは生体に必要なミネラルの１つであり、生体内においては大部分が細胞内に存在し、細胞外液に多く存在するナトリウムと相互に作用しながら、細胞の浸透圧を維持したり、細胞内の水分を保持したりするのに重要な役割を果たしている。カリウムは、ナトリウムとともに、細胞の浸透圧を維持しているほか、酸・塩基平衡の維持、神経刺激の伝達、心臓機能や筋肉機能の調節、細胞内の酵素反応の調節などの働きを担っている。また、カリウムは腎臓でのナトリウムの再吸収を抑制して、尿中への排泄を促進するため、血圧を下げる効果を有することが知られている。このように、カリウムは人にとって極めて重要なミネラル成分であるが、過剰なカリウムイオンは、苦みやえぐみといった雑味をもたらす。本発明のミネラル含有組成物は、添加されたカリウムイオンの濃度（ミネラル含有組成物中のカリウム濃度（ｐｐｍ）／希釈倍率）が、例えば、５０～３００ｐｐｍ、５０～２９０ｐｐｍ、５０～２８０ｐｐｍ、５０～２７０ｐｐｍ、５０～２６０ｐｐｍ、５０～２５０ｐｐｍ、５０～２４０ｐｐｍ、５０～２３０ｐｐｍ、５０～２２０ｐｐｍ、５０～２１０ｐｐｍ、５０～２００ｐｐｍ、５０～１９０ｐｐｍ、５０～１８０ｐｐｍ、５０～１７０ｐｐｍ、５０～１６０ｐｐｍ、５０～１５０ｐｐｍ、５０～１４０ｐｐｍ、５０～１３０ｐｐｍ、５０～１２０ｐｐｍ、５０～１１０ｐｐｍ、５０～１００ｐｐｍ、５０～９０ｐｐｍ、５０～８０ｐｐｍ、５０～７０ｐｐｍ、５０～６０ｐｐｍ、６０～３００ｐｐｍ、６０～２９０ｐｐｍ、６０～２８０ｐｐｍ、６０～２７０ｐｐｍ、６０～２６０ｐｐｍ、６０～２５０ｐｐｍ、６０～２４０ｐｐｍ、６０～２３０ｐｐｍ、６０～２２０ｐｐｍ、６０～２１０ｐｐｍ、６０～２００ｐｐｍ、６０～１９０ｐｐｍ、６０～１８０ｐｐｍ、６０～１７０ｐｐｍ、６０～１６０ｐｐｍ、６０～１５０ｐｐｍ、６０～１４０ｐｐｍ、６０～１３０ｐｐｍ、６０～１２０ｐｐｍ、６０～１１０ｐｐｍ、６０～１００ｐｐｍ、６０～９０ｐｐｍ、６０～８０ｐｐｍ、６０～７０ｐｐｍ、７０～３００ｐｐｍ、７０～２９０ｐｐｍ、７０～２８０ｐｐｍ、７０～２７０ｐｐｍ、７０～２６０ｐｐｍ、７０～２５０ｐｐｍ、７０～２４０ｐｐｍ、７０～２３０ｐｐｍ、７０～２２０ｐｐｍ、７０～２１０ｐｐｍ、７０～２００ｐｐｍ、７０～１９０ｐｐｍ、７０～１８０ｐｐｍ、７０～１７０ｐｐｍ、７０～１６０ｐｐｍ、７０～１５０ｐｐｍ、７０～１４０ｐｐｍ、７０～１３０ｐｐｍ、７０～１２０ｐｐｍ、７０～１１０ｐｐｍ、７０～１００ｐｐｍ、７０～９０ｐｐｍ、７０～８０ｐｐｍ、８０～３００ｐｐｍ、８０～２９０ｐｐｍ、８０～２８０ｐｐｍ、８０～２７０ｐｐｍ、８０～２６０ｐｐｍ、８０～２５０ｐｐｍ、８０～２４０ｐｐｍ、８０～２３０ｐｐｍ、８０～２２０ｐｐｍ、８０～２１０ｐｐｍ、８０～２００ｐｐｍ、８０～１９０ｐｐｍ、８０～１８０ｐｐｍ、８０～１７０ｐｐｍ、８０～１６０ｐｐｍ、８０～１５０ｐｐｍ、８０～１４０ｐｐｍ、８０～１３０ｐｐｍ、８０～１２０ｐｐｍ、８０～１１０ｐｐｍ、８０～１００ｐｐｍ、８０～９０ｐｐｍ、９０～３００ｐｐｍ、９０～２９０ｐｐｍ、９０～２８０ｐｐｍ、９０～２７０ｐｐｍ、９０～２６０ｐｐｍ、９０～２５０ｐｐｍ、９０～２４０ｐｐｍ、９０～２３０ｐｐｍ、９０～２２０ｐｐｍ、９０～２１０ｐｐｍ、９０～２００ｐｐｍ、９０～１９０ｐｐｍ、９０～１８０ｐｐｍ、９０～１７０ｐｐｍ、９０～１６０ｐｐｍ、９０～１５０ｐｐｍ、９０～１４０ｐｐｍ、９０～１３０ｐｐｍ、９０～１２０ｐｐｍ、９０～１１０ｐｐｍ、９０～１００ｐｐｍ、１００～３００ｐｐｍ、１００～２９０ｐｐｍ、１００～２８０ｐｐｍ、１００～２７０ｐｐｍ、１００～２６０ｐｐｍ、１００～２５０ｐｐｍ、１００～２４０ｐｐｍ、１００～２３０ｐｐｍ、１００～２２０ｐｐｍ、１００～２１０ｐｐｍ、１００～２００ｐｐｍ、１００～１９０ｐｐｍ、１００～１８０ｐｐｍ、１００～１７０ｐｐｍ、１００～１６０ｐｐｍ、１００～１５０ｐｐｍ、１００～１４０ｐｐｍ、１００～１３０ｐｐｍ、１００～１２０ｐｐｍ、１００～１１０ｐｐｍ、１１０～３００ｐｐｍ、１１０～２９０ｐｐｍ、１１０～２８０ｐｐｍ、１１０～２７０ｐｐｍ、１１０～２６０ｐｐｍ、１１０～２５０ｐｐｍ、１１０～２４０ｐｐｍ、１１０～２３０ｐｐｍ、１１０～２２０ｐｐｍ、１１０～２１０ｐｐｍ、１１０～２００ｐｐｍ、１１０～１９０ｐｐｍ、１１０～１８０ｐｐｍ、１１０～１７０ｐｐｍ、１１０～１６０ｐｐｍ、１１０～１５０ｐｐｍ、１１０～１４０ｐｐｍ、１１０～１３０ｐｐｍ、１１０～１２０ｐｐｍ、１２０～３００ｐｐｍ、１２０～２９０ｐｐｍ、１２０～２８０ｐｐｍ、１２０～２７０ｐｐｍ、１２０～２６０ｐｐｍ、１２０～２５０ｐｐｍ、１２０～２４０ｐｐｍ、１２０～２３０ｐｐｍ、１２０～２２０ｐｐｍ、１２０～２１０ｐｐｍ、１２０～２００ｐｐｍ、１２０～１９０ｐｐｍ、１２０～１８０ｐｐｍ、１２０～１７０ｐｐｍ、１２０～１６０ｐｐｍ、１２０～１５０ｐｐｍ、１２０～１４０ｐｐｍ、１２０～１３０ｐｐｍ、１３０～２６０ｐｐｍ、１３０～２５０ｐｐｍ、１３０～２４０ｐｐｍ、１３０～２３０ｐｐｍ、１３０～２２０ｐｐｍ、１３０～２１０ｐｐｍ、１３０～２００ｐｐｍ、１３０～１９０ｐｐｍ、１３０～１８０ｐｐｍ、１３０～１７０ｐｐｍ、１３０～１６０ｐｐｍ、１３０～１５０ｐｐｍ、１３０～１４０ｐｐｍ、１４０～３００ｐｐｍ、１４０～２９０ｐｐｍ、１４０～２８０ｐｐｍ、１４０～２７０ｐｐｍ、１４０～２６０ｐｐｍ、１４０～２５０ｐｐｍ、１４０～２４０ｐｐｍ、１４０～２３０ｐｐｍ、１４０～２２０ｐｐｍ、１４０～２１０ｐｐｍ、１４０～２００ｐｐｍ、１４０～１９０ｐｐｍ、１４０～１８０ｐｐｍ、１４０～１７０ｐｐｍ、１４０～１６０ｐｐｍ、１４０～１５０ｐｐｍ、１５０～３００ｐｐｍ、１５０～２９０ｐｐｍ、１５０～２８０ｐｐｍ、１５０～２７０ｐｐｍ、１５０～２６０ｐｐｍ、１５０～２５０ｐｐｍ、１５０～２４０ｐｐｍ、１５０～２３０ｐｐｍ、１５０～２２０ｐｐｍ、１５０～２１０ｐｐｍ、１５０～２００ｐｐｍ、１５０～１９０ｐｐｍ、１５０～１８０ｐｐｍ、１５０～１７０ｐｐｍ、１５０～１６０ｐｐｍ、１６０～３００ｐｐｍ、１６０～２９０ｐｐｍ、１６０～２８０ｐｐｍ、１６０～２７０ｐｐｍ、１６０～２６０ｐｐｍ、１６０～２５０ｐｐｍ、１６０～２４０ｐｐｍ、１６０～２３０ｐｐｍ、１６０～２２０ｐｐｍ、１６０～２１０ｐｐｍ、１６０～２００ｐｐｍ、１６０～１９０ｐｐｍ、１６０～１８０ｐｐｍ、１６０～１７０ｐｐｍ、１７０～３００ｐｐｍ、１７０～２９０ｐｐｍ、１７０～２８０ｐｐｍ、１７０～２７０ｐｐｍ、１７０～２６０ｐｐｍ、１７０～２５０ｐｐｍ、１７０～２４０ｐｐｍ、１７０～２３０ｐｐｍ、１７０～２２０ｐｐｍ、１７０～２１０ｐｐｍ、１７０～２００ｐｐｍ、１７０～１９０ｐｐｍ、１７０～１８０ｐｐｍ、１８０～３００ｐｐｍ、１８０～２９０ｐｐｍ、１６８０～２８０ｐｐｍ、１８０～２７０ｐｐｍ１８０～２６０ｐｐｍ、１８０～２５０ｐｐｍ、１８０～２４０ｐｐｍ、１８０～２３０ｐｐｍ、１８０～２２０ｐｐｍ、１８０～２１０ｐｐｍ、１８０～２００ｐｐｍ、１８０～１９０ｐｐｍ、１９０～３００ｐｐｍ、１９０～２９０ｐｐｍ、１９０～２８０ｐｐｍ、１９０～２７０ｐｐｍ、１９０～２６０ｐｐｍ、１９０～２５０ｐｐｍ、１９０～２４０ｐｐｍ、１９０～２３０ｐｐｍ、１９０～２２０ｐｐｍ、１９０～２１０ｐｐｍ、１９０～２００ｐｐｍ、２００～３００ｐｐｍ、２００～２９０ｐｐｍ、２００～２８０ｐｐｍ、２００～２７０ｐｐｍ、２００～２６０ｐｐｍ、２００～２５０ｐｐｍ、２００～２４０ｐｐｍ、２００～２３０ｐｐｍ、２００～２２０ｐｐｍ、２００～２１０ｐｐｍ、２１０～３００ｐｐｍ、２１０～２９０ｐｐｍ、２１０～２８０ｐｐｍ、２１０～２７０ｐｐｍ、２１０～２６０ｐｐｍ、２１０～２５０ｐｐｍ、２１０～２４０ｐｐｍ、２１０～２３０ｐｐｍ、２１０～２２０ｐｐｍ、２２０～３００ｐｐｍ、２２０～２９０ｐｐｍ、２２０～２８０ｐｐｍ、２２０～２７０ｐｐｍ、２２０～２６０ｐｐｍ、２２０～２５０ｐｐｍ、２２０～２４０ｐｐｍ、２２０～２３０ｐｐｍ、２３０～３００ｐｐｍ、２３０～２９０ｐｐｍ、２３０～２８０ｐｐｍ、２３０～２７０ｐｐｍ、２３０～２６０ｐｐｍ、２３０～２５０ｐｐｍ、２３０～２４０ｐｐｍ、２４０～３００ｐｐｍ、２４０～２９０ｐｐｍ、２４０～２８０ｐｐｍ、２４０～２７０ｐｐｍ、２４０～２６０ｐｐｍ、２４０～２５０ｐｐｍ、２５０～３００ｐｐｍ、２５０～２９０ｐｐｍ、２５０～２８０ｐｐｍ、２５０～２７０ｐｐｍ、２５０～２６０ｐｐｍ、２６０～３００ｐｐｍ、２６０～２９０ｐｐｍ、２６０～２８０ｐｐｍ、２６０～２７０ｐｐｍ、２７０～３００ｐｐｍ、２７０～２９０ｐｐｍ、２７０～２８０ｐｐｍ、２８０～３００ｐｐｍ、２８０～２９０ｐｐｍ、又は２９０～３００ｐｐｍとなるように調製することができる。

【0017】

本発明のミネラル含有組成物は、カリウムイオンの他に、塩化物イオン、カルシウムイオン、マグネシウムイオン、ナトリウムイオン、鉄イオン、亜鉛イオン、ケイ素イオン、及び／又は硫酸イオンをさらに含んでもよい。

【0018】

天然に存在する水には一定量の塩化物イオンが含まれており、これらの多くは地質や海水に由来するものである。塩化物イオンは、２５０～４００ｍｇ／ｌ以上存在すると、味に鋭敏な人には塩味を与え、味を損なう可能性があるため、本発明のミネラル含有組成物における塩化物イオンの含有量は、できるだけ少ない方が好ましい。本発明のミネラル含有組成物中の塩化物イオンの含有量は、例えば、前記カリウムイオン濃度の５０％以下、４９％以下、４８％以下、４７％以下、４６％以下、４５％以下、４４％以下、４３％以下、４２％以下、４１％以下、４０％以下、３９％以下、３８％以下、３７％以下、３６％以下、３５％以下、３４％以下、３３％以下、３２％以下、３１％以下、３０％以下、２９％以下、２８％以下、２７％以下、２６％以下、２５％以下、２４％以下、２３％以下、２２％以下、２１％以下、２０％以下、１９％以下、１８％以下、１７％以下、１６％以下、１５％以下、１４％以下、１３％以下、１２％以下、１１％以下、１０％以下、９％以下、８％以下、７％以下、６％以下、５％以下、４％以下、３％以下、２％以下、又は１％以下であってよい。

【0019】

カルシウムは、生体内において、リンと共にハイドロキシアパタイトとして骨格を形成し、筋肉の収縮に関与することが知られている。マグネシウムは、生体内において、骨や歯の形成並びに多くの体内の酵素反応やエネルギー産生に関与することが知られている。また、水中のカルシウムイオン及びマグネシウムイオンの含有量は、水の味に影響することが知られており、水中に含まれるミネラル類のうちカルシウムとマグネシウムの合計含有量の指標（硬度）が一定水準より少ない場合を軟水、多い場合を硬水という。一般的には、日本国内で産出されるミネラルウォーターは軟水のものが多く、欧州で産出されるものには硬水が多い。ＷＨＯの基準では、これらの塩類の量を炭酸カルシウムに換算したアメリカ硬度（ｍｇ／ｌ）において、０～６０のものを軟水、１２０～１８０のものを硬水、１８０以上のものを非常な硬水というように決められている。一般的には適度な硬度（１０～１００ｍｇ／ｌ）の水が美味しいとされており、特にマグネシウム含有量が高くなると苦みが強く飲みにくくなる。また、硬度が高すぎると、水の味覚に影響を与えるだけでなく、胃腸を刺激し、下痢などの原因となるため好ましくない。本発明のミネラル含有組成物中のカルシウムイオンの含有量は、例えば、前記カリウムイオン濃度の２．０％以下、１．９％以下、１．８％以下、１．７％以下、１．６％以下、１．５％以下、１．４％以下、１．３％以下、１．２％以下、１．１％以下、１．０％以下、０．９％以下、０．８％以下、０．７％以下、０．６％以下、０．５％以下、０．４％以下、０．３％以下、０．２％以下、０．１％以下、０．０９％以下、０．０８％以下、０．０７％以下、０．０６％以下、０．０５％以下、０．０４％以下、０．０３％以下、０．０２％以下、又は０．０１％以下であってよい。また、本発明のミネラル含有組成物中のマグネシウムイオンの含有量は、例えば、前記カリウムイオン濃度の１．０％以下、０．９％以下、０．８％以下、０．７％以下、０．６％以下、０．５％以下、０．４％以下、０．３％以下、０．２％以下、０．１％以下、０．０９％以下、０．０８％以下、０．０７％以下、０．０６％以下、０．０５％以下、０．０４％以下、０．０３％以下、０．０２％以下、又は０．０１％以下であってよい。

【0020】

ナトリウムは、生体内において、水分を保持しながら細胞外液量や循環血液の量を維持し、血圧を調節している。効果的に体内に水分補給するには、一定量のナトリウムイオンを摂取するとよいことが知られており、特に熱中症対策などに有効である。しかしながら、ナトリウムを過剰に摂取すると、この液量が増大するため、血圧が上昇したり、むくみが生じたりするおそれがある。また、ナトリウムイオンの含有量が多くなるにしたがい、塩味やぬめり感が生じてしまい、飲料の爽快感が損なわれる場合がある。前記ミネラル含有組成物中のナトリウムの含有量は、例えば、前記カリウムイオン濃度の５～４５％、５～４０％、５～３５％、５～３０％、５～２５％、５～２０％、５～１５％、５～１０％、１０～４５％、１０～４０％、１０～３５％、１０～３０％、１０～２５％、１０～２０％、１０～１５％、１５～４５％、１５～４０％、１５～３５％、１５～３０％、１５～２５％、１５～２０％、２０～４５％、２０～４０％、２０～３５％、２０～３０％、２０～２５％、２５～５０％、２５～４５％、２５～４０％、２５～３５％、２５～３０％、３０～４５％、３０～４０％、３０～３５％、３５～４５％、３５～４０％、又は４０～４５％であってよい。

【0021】

本発明のミネラル含有組成物は、植物由来原料の活性炭抽出物から製造することができる。活性炭は、大部分の炭素の他、酸素、水素、カルシウムなどからなる多孔質の物質であり、体積あたり表面積が大きいため、多くの物質を吸着する性質を有することから、２０世紀初頭から現在にいたるまで、工業的に広く生産されている。一般には、活性炭は、原料となる炭素材料の内部にｎｍオーダーの微細孔を生成させること（賦活）によって製造される。活性炭の製造方法は、原料を炭化したのち水蒸気や二酸化炭素などの賦活ガスを用いて高温で賦活処理を行うガス賦活法と、原料に塩化亜鉛やリン酸などの薬品を加えてから不活性ガス雰囲気中で加熱して炭化と賦活を同時に行う薬品賦活法に大別される（非特許文献１）。本発明において用いられる活性炭は、炭素材料として植物由来原料を用いて、上記ガス賦活法又は薬品賦活法のいずれかによって製造することができる。

【0022】

本発明において用いられる活性炭の原料は、植物由来原料である限り特に制限されないが、例えば、果実殻（ココヤシ、パームヤシ、アーモンド、クルミ、プラム）、木材（おがくず、木炭、樹脂、リグニン）、巣灰（おがくずの炭化物）、竹材、食品残渣（バガス、もみ殻、コーヒー豆、廃糖蜜）、廃棄物（パルプ工場廃液、建設廃材）などが挙げられ、典型的には、ヤシ殻、おがくず、竹、又はこれらの組み合わせから選択され、好適には、ヤシ殻である。ヤシ殻は、ココヤシ又はパームヤシの実の中にあるシェルと呼ばれる殻を意味する。

【0023】

本発明において用いられる活性炭の形状は特に限定されないが、例えば、粉末活性炭、粒状活性炭（破砕炭、顆粒炭、成型炭）、繊維状活性炭、又は特殊成型活性炭などが挙げられる。

【0024】

植物由来原料の活性炭から水系溶媒を用いてミネラルを抽出する工程は、植物由来原料の活性炭を水系溶媒と接触させて、植物由来原料の活性炭に存在するミネラルを溶出させることによって達成される。このような工程は、植物由来原料の活性炭に存在するミネラルを溶出させることができる限り特に制限されないが、例えば、植物由来原料の活性炭を水系溶媒に浸漬することや、植物由来原料の活性炭を充填したカラムに水系溶媒を通過させることによって行うことができる。植物由来原料の活性炭を水系溶媒に浸漬する場合には、抽出効率を上げるために、水系溶媒を攪拌してもよい。また、本発明のミネラル抽出液を製造する方法は、植物由来原料の活性炭から水系溶媒を用いてミネラルを抽出した後に、不純物を除去するために、得られた抽出液を遠心分離する工程、及び／又は濾過する工程などをさらに含んでもよい。

【0025】

植物由来原料の活性炭から水系溶媒を用いてミネラルを抽出する工程において用いられる水系溶媒は、基本的には、ＨＣｌ溶液以外のものを指す。典型的には水溶媒であり、特に純水であることが好ましい。純水とは、塩類、残留塩素、不溶性微粒子、有機物、非電解性ガスなどの不純物を含まないか殆ど含まない純度の高い水を意味する。純水には、不純物を取り除く方法により、ＲＯ水（逆浸透膜を通した水）、脱イオン水（イオン交換樹脂などによりイオンを除去した水）、蒸留水（蒸留器で蒸留した水）などが含まれる。純水はミネラル成分を含まないことから、ミネラルを補給する効果は示さない。

【0026】

植物由来原料の活性炭から水系溶媒を用いてミネラルを抽出できる限り抽出温度は特に制限されないが、植物由来原料の活性炭から水系溶媒を用いてミネラルを抽出する工程は、５℃以上、１０℃以上、１５℃以上、２０℃以上、２５℃以上、３０℃以上、３５℃以上、４０℃以上、４５℃以上、５０℃以上、５５℃以上、６０℃以上、６５℃以上、７０℃以上、７５℃以上、８０℃以上、８５℃以上、９０℃以上、又は９５℃以上の温度で行うことができ、例えば、５～９５℃、５～９０℃、５～８５℃、５～８０℃、５～７５℃、５～７０℃、５～６５℃、５～６０℃、５～５５℃、５～５０℃、５～４５℃、５～４０℃、５～３５℃、５～３０℃、５～２５℃、５～２０℃、５～１５℃、５～１０℃、１０～９５℃、１０～９０℃、１０～８５℃、１０～８０℃、１０～７５℃、１０～７０℃、１０～６５℃、１０～６０℃、１０～５５℃、１０～５０℃、１０～４５℃、１０～４０℃、１０～３５℃、１０～３０℃、１０～２５℃、１０～２０℃、１０～１５℃、１５～９５℃、１５～９０℃、１５～８５℃、１５～８０℃、１５～７５℃、１５～７０℃、１５～６５℃、１５～６０℃、１５～５５℃、１５～５０℃、１５～４５℃、１５～４０℃、１５～３５℃、１５～３０℃、１５～２５℃、１５～２０℃、２０～９５℃、２０～９０℃、２０～８５℃、２０～８０℃、２０～７５℃、２０～７０℃、２０～６５℃、２０～６０℃、２０～５５℃、２０～５０℃、２０～４５℃、２０～４０℃、２０～３５℃、２０～３０℃、２０～２５℃、２５～９５℃、２５～９０℃、２５～８５℃、２５～８０℃、２５～７５℃、２５～７０℃、２５～６５℃、２５～６０℃、２５～５５℃、２５～５０℃、２５～４５℃、２５～４０℃、２５～３５℃、２５～３０℃、３０～９５℃、３０～９０℃、３０～８５℃、３０～８０℃、３０～７５℃、３０～７０℃、３０～６５℃、３０～６０℃、３０～５５℃、３０～５０℃、３０～４５℃、３０～４０℃、３０～３５℃、３５～９５℃、３５～９０℃、３５～８５℃、３５～８０℃、３５～７５℃、３５～７０℃、３５～６５℃、３５～６０℃、３５～５５℃、３５～５０℃、３５～４５℃、３５～４０℃、４０～９５℃、４０～９０℃、４０～８５℃、４０～８０℃、４０～７５℃、４０～７０℃、４０～６５℃、４０～６０℃、４０～５５℃、４０～５０℃、４０～４５℃、４５～９５℃、４５～９０℃、４５～８５℃、４５～８０℃、４５～７５℃、４５～７０℃、４５～６５℃、４５～６０℃、４５～５５℃、４５～５０℃、５０～９５℃、５０～９０℃、５０～８５℃、５０～８０℃、５０～７５℃、５０～７０℃、５０～６５℃、５０～６０℃、５０～５５℃、５５～９５℃、５５～９０℃、５５～８５℃、５５～８０℃、５５～７５℃、５５～７０℃、５５～６５℃、５５～６０℃、６０～９５℃、６０～９０℃、６０～８５℃、６０～８０℃、６０～７５℃、６０～７０℃、６０～６５℃、６５～９５℃、６５～９０℃、６５～８５℃、６５～８０℃、６５～７５℃、６５～７０℃、７０～９５℃、７０～９０℃、７０～８５℃、７０～８０℃、７０～７５℃、７５～９５℃、７５～９０℃、７５～８５℃、７５～８０℃、８０～９５℃、８０～９０℃、８０～８５℃、８５～９５℃、８５～９０℃、又は９０～９５℃の温度で行われる。

【0027】

植物由来原料の活性炭から水系溶媒を用いてミネラルを抽出できる限り抽出時間は特に制限されないが、植物由来原料の活性炭から水系溶媒を用いてミネラルを抽出する工程は、５分以上、１０分以上、１５分以上、２０分以上、２５分以上、３０分以上、３５分以上、４０分以上、４５分以上、５０分以上、５５分以上、６０分以上、６５分以上、７０分以上、７５分以上、又は８０分以上の時間で行うことができ、例えば、５～８０分、５～７５分、５～７０分、５～６５分、５～６０分、５～５５分、５～５０分、５～４５分、５～４０分、５～３５分、５～３０分、５～２５分、５～２０分、５～１５分、５～１０分、１０～８０分、１０～７５分、１０～７０分、１０～６５分、１０～６０分、１０～５５分、１０～５０分、１０～４５分、１０～４０分、１０～３５分、１０～３０分、１０～２５分、１０～２０分、１０～１５分、１５～８０分、１５～７５分、１５～７０分、１５～６５分、１５～６０分、１５～５５分、１５～５０分、１５～４５分、１５～４０分、１５～３５分、１５～３０分、１５～２５分、１５～２０分、２０～８０分、２０～７５分、２０～７０分、２０～６５分、２０～６０分、２０～５５分、２０～５０分、２０～４５分、２０～４０分、２０～３５分、２０～３０分、２０～２５分、２５～８０分、２５～７５分、２５～７０分、２５～６５分、２５～６０分、２５～５５分、２５～５０分、２５～４５分、２５～４０分、２５～３５分、２５～３０分、３０～８０分、３０～７５分、３０～７０分、３０～６５分、３０～６０分、３０～５５分、３０～５０分、３０～４５分、３０～４０分、３０～３５分、３５～８０分、３５～７５分、３５～７０分、３５～６５分、３５～６０分、３５～５５分、３５～５０分、３５～４５分、３５～４０分、４０～８０分、４０～７５分、４０～７０分、４０～６５分、４０～６０分、４０～５５分、４０～５０分、４０～４５分、４５～８０分、４５～７５分、４５～７０分、４５～６５分、４５～６０分、４５～５５分、４５～５０分、５０～８０分、５０～７５分、５０～７０分、５０～６５分、５０～６０分、５０～５５分、５５～８０分、５５～７５分、５５～７０分、５５～６５分、５５～６０分、６０～８０分、６０～７５分、６０～７０分、６０～６５分、６５～８０分、６５～７５分、６５～７０分、７０～８０分、７０～７５分、又は７５～８０分の時間で行われる。

【0028】

このようにして得られた抽出液は、当業界において周知な方法によって濃縮することができ、このような方法としては、例えば、煮沸濃縮、真空濃縮、凍結濃縮、膜濃縮、又は超音波霧化分離などが挙げられる。ミネラル抽出液を濃縮することにより、その組成を殆ど変更することなく、高濃度のカリウムなどの所望のミネラルを含有するミネラル濃縮液組成物が得られる。

【0029】

本発明のミネラル含有組成物を提供するための容器の形態は、特に制限されないが、例えば、金属容器（缶）、滴下タイプ、スプレータイプ、スポイドタイプもしくは化粧水ボトルタイプなどの樹脂容器、紙容器（ケーブルトップつきも含む）、ＰＥＴボトル、パウチ容器、ガラス瓶、エアレス容器、ポーション容器、防腐剤無添加（ＰＦ）点眼容器、スティック、小型ポンプ容器、大型ポンプ容器、ポーションカップ容器、内袋内蔵ボトル、プラスチック使い切り容器、又は水溶性フィルム容器などが挙げられる。

【0030】

本発明のミネラル含有組成物を、各ミネラル成分が上述した濃度範囲となるように、泡質を改善すべき炭酸水又は炭酸飲料に添加することにより、泡質が改善された炭酸水又は炭酸飲料を製造することができる。

【0031】

本発明のミネラル含有組成物は、水に添加することにより、弱アルカリ性の水を産生することができる。例えば、本発明のミネラル含有組成物を添加した水は、典型的には、７．５～１０．５、７．５～１０．０、７．５～９．５、７．５～９．０、７．５～８．５、７．５～８．０、８．０～１０．５、８．０～１０．０、８．０～９．５、８．０～９．０、８．０～８．５、８．５～１０．５、８．５～１０．０、８．５～９．５、８．５～９．０、９．０～１０．５、９．０～１０．０、９．０～９．５、９．５～１０．５、９．５～１０．０、又は１０．０～１０．５のｐＨを有してよく、好適には、９．０～９．５、９．０～９．４、９．０～９．３、９．０～９．２、９．０～９．１、９．１～９．５、９．１～９．４、９．１～９．３、９．１～９．２、９．２～９．５、９．２～９．４、９．２～９．３、９．３～９．５、９．３～９．４、又は９．４～９．５のｐＨを有する。また、本発明のミネラル含有組成物を添加した水は、緩衝能を有しており、好ましくは、弱アルカリ性から弱酸性のｐＨ領域において、有意な緩衝能を有する。例えば、ｐＨ９．２に調整した水酸化ナトリウム溶液１００ｇに対して０．１Ｍ塩酸で滴定し、ｐＨ９．２からｐＨ３．０までに要した液量を（Ａ）ｍＬとし、本発明のミネラル含有組成物を添加した水を０．１Ｍ塩酸で滴定し、ｐＨ９．２からｐＨ３．０までに要した液量を（Ｂ）ｍＬとしたときの比（Ｂ）／（Ａ）を緩衝能とした場合、本発明のミネラル含有組成物を添加した水は、例えば、１．５以上、１．６以上、１．７以上、１．８以上、１．９以上、２．０以上、２．１以上、２．２以上、２．３以上、２．４以上、２．５以上、２．６以上、２．７以上、２．８以上、２．９以上、３．０以上、３．５以上、４．０以上、４．５以上、５．０以上、５．５以上、６．０以上、６．５以上、７．０以上、７．５以上、８．０以上、８．５以上、９．０以上、９．５以上、１０．０以上、１０．５以上、１１．０以上、又は１１．５以上の緩衝能を有する。このようなｐＨ特性は、炭酸水又は炭酸飲料の泡質の改善に有効であるものと考えられる。

【0032】

本発明において、炭酸水とは、炭酸ガスを含有する水を意味し、また、炭酸飲料とは炭酸ガスを含有する飲料を意味する。炭酸ガスは、当業界において慣習的な手法を用いて水又は飲料に付与することができる。

【0033】

炭酸水に用いられる水は、飲用に適していれば特に制限されないが、例えば、水道水、浄水、純水又は天然水が挙げられる。

【0034】

炭酸飲料に用いられる飲料は、飲用に適していれば特に制限されないが、典型的には、アルコール飲料、ノンアルコール飲料、果実飲料（天然果汁、果汁飲料、果肉飲料、果汁入り混合飲料、果汁系ニアウォーター、エードなど）、コーヒー飲料、茶系飲料（緑茶系飲料、紅茶飲料、ブレンド茶飲料、ウーロン茶飲料、麦茶飲料など）、野菜飲料、スポーツドリンク、又は乳性飲料が挙げられる。発明において、飲料には、購入後にそのまま飲めるレディ・トゥ・ドリンクだけでなく、飲料ベースや原料酒も含まれる。飲料ベースとは、適宜希釈して飲用するための飲料を意味し、例えば、カクテル調製用の飲料や濃縮タイプの飲料などが挙げられる。また、原料酒とは、アルコール飲料に配合する原料となる酒を意味する。

【0035】

アルコール飲料のアルコール原料は、特に制限されないが、スピリッツ類（ラム、ウオッカ、ジン等）、ウイスキー、ブランデー又は焼酎、さらには醸造酒類(ビール、清酒、果実酒等）、発泡酒、混成酒類（合成清酒、甘味果実酒、リキュールなど）が挙げられ、これらのアルコール原料は、それぞれ単独又は併用して用いることができる。

【0036】

また、アルコール飲料には、果汁が配合されていてもよい。果汁の種類は、特に限定されないが、例えば、柑橘類果汁（オレンジ果汁、ミカン果汁、グレープフルーツ果汁、レモン果汁、ライム果汁など）、リンゴ果汁、ブドウ果汁、モモ果汁、熱帯果実果汁（パイナップル、グァバ、バナナ、マンゴー、アセロラ、パパイヤ、パッションフルーツなど）、その他果実の果汁（ウメ果汁、ナシ果汁、アンズ果汁、スモモ果汁、ベリー果汁、キウイフルーツ果汁など）、トマト果汁、ニンジン果汁、イチゴ果汁、メロン果汁などが挙げられる。

【0037】

このようにして得られた飲料又は炭酸飲料は、改善された泡質を有する。

【0038】

以下、実施例を示し、本発明を更に詳細に説明する。但し、本発明は以下の実施例に限定されるものではなく、適宜変更を加えて実施することが可能である。

【実施例】

【0039】

＜実施例１：ヤシ殻活性炭からのミネラル抽出液の作製＞
１Ｌ三角フラスコにヤシ殻活性炭（「太閤ＣＷタイプ」未洗浄品／フタムラ化学社製）３０ｇ、及び９０℃に加温した蒸留水４００ｇを入れ、９０℃で加温しながら１００ｒｐｍで１５分間、撹拌子によって攪拌した。得られた懸濁液をポリエステル５００メッシュ（２５μｍ）で吸引濾過し、これにより得られた濾液を３０００ｒｐｍで１０分間遠心分離した。遠心分離した後の上清を濾紙で吸引濾過し、ミネラル抽出液を得た。

【0040】

＜実施例２：活性炭の比較＞
ヤシ殻活性炭をクラレコール（登録商標）ＧＧ（未洗浄品／クラレ社製）に変更したこと以外は実施例１と同様の方法でミネラル抽出液を作成した。

【0041】

＜実施例３－６：抽出時間の比較＞
抽出時間を１０、２０、４０、８０分に変更したこと以外は実施例１と同様の方法でミネラル抽出液を作成した。

【0042】

＜実施例７－９：蒸留水量、抽出時間の比較＞
蒸留水を１３０、２００、４００ｇ、抽出時間を５分に変更したこと以外は実施例１と同様の方法でミネラル抽出液を作成した。

【0043】

＜実施例１０－１２：抽出温度、抽出時間の比較＞
抽出温度を３０、６０、９０℃、抽出時間を５分に変更したこと以外は実施例１と同様の方法でミネラル抽出液を作成した。

【0044】

実施例１－１２で作成したミネラル抽出液を下記の方法に従って分析した。
＜金属のＩＣＰ分析＞
ＩＣＰ発光分光分析装置：ｉＣＡＰ６５００Ｄｕｏ（サーモフィッシャーサイエンティフィック社製）を使用した。ＩＣＰ汎用混合液ＸＳＴＣ－６２２Ｂを希釈して０、０．１、０．５、１．０ｍｇ／Ｌの４点検量線を作成した。試料を検量線範囲に入るように希硝酸で希釈し、ＩＣＰ測定を行った。

【0045】

＜Ｃｌ^-，ＳＯ₄ ^2-のＩＣ分析＞
イオンクロマトグラフシステム：ＩＣＳ－５０００Ｋ（日本ダイオネクス社製）を使用した。カラムはＤｉｏｎｅｘ Ｉｏｎ Ｐａｃ ＡＧ２０及びＤｉｏｎｅｘ Ｉｏｎ Ｐａｃ ＡＳ２０を用いた。溶離液は０～１１分は５ｍｍｏｌ／Ｌ、１３～１８分は１３ｍｍｏｌ／Ｌ、２０～３０分は４５ｍｍｏｌ／Ｌの水酸化カリウム水溶液を用い、０．２５ｍＬ／分の流量で溶出した。陰イオン混合標準液１（Ｃｌ^-２０ｍｇ／Ｌ、ＳＯ₄ ^2-１００ｍｇ／Ｌ含む７イオン種含有：富士フイルム和光純薬社製）を希釈して、Ｃｌ^-は０、０．１、０．２、０．４、１．０ｍｇ／Ｌの５点検量線を、ＳＯ₄ ^2-は０、０．５、１．０、２．０、５．０ｍｇ／Ｌの５点検量線を作成した。試料を検量線範囲に入るように希釈し、２５μＬ注入してＩＣ測定を行った。

【0046】

結果を下記の表に示す。

【表1】

【0047】

活性炭、抽出時間、活性炭に対する抽出液量、抽出温度を変更してもカリウム濃度が有意に高いという特徴は変わらなかった。また、ＨＣｌを用いた場合には有意な量の塩化物イオンが抽出された一方（データは示さず）で、いずれの実施例においても、塩化物イオンの濃度は低かった。なお、上記いずれの実施例においても、重金属類（鉛、カドミウム、ヒ素、水銀など）は検出されなかった（データは示さず）。

【0048】

＜実施例１３：濃縮液の作成＞
１Ｌ三角フラスコにヤシ殻活性炭（「太閤ＣＷタイプ」未洗浄品／フタムラ化学社製）１７４ｇ、及び３０℃に加温した蒸留水７５３ｇを入れ、３０℃で加温しながら１００ｒｐｍで５分間、撹拌子によって攪拌した。得られた懸濁液をポリエステル５００メッシュ（２５μｍ）で吸引濾過し、これにより得られた濾液を３０００ｒｐｍで１０分間遠心分離した。遠心分離した後の上清を濾紙で吸引濾過し、ミネラル抽出液を得た。同様に、さらに２回実施した。得られた３回のミネラル抽出液を混合し、エバポレーターによって６２倍に濃縮し、下記に示すミネラル濃縮エキスを得た。

【0049】

実施例１３で作成したミネラル抽出液とミネラル濃縮エキスを６２倍に希釈したものを上記の方法に従って分析した。結果を以下の表に示す。

【0050】

【表2】

【0051】

濃縮の条件を経ても、カリウム濃度が高く、ナトリウム、塩化物イオンの濃度が低い特徴は変わらなかった。

【0052】

＜実施例１４：ヤシ殻活性炭からのミネラル濃縮エキスの作製＞
１Ｌ三角フラスコにヤシ殻活性炭（「太閤ＣＷタイプ」未洗浄品／フタムラ化学社製）２００ｇ、及び９０℃に加温した蒸留水１５００ｇを入れ、９０℃で加温しながら１００ｒｐｍで１５分間、撹拌子によって攪拌した。得られた懸濁液をポリエステル５００メッシュ（２５μｍ）で吸引濾過し、これにより得られた濾液を３０００ｒｐｍで１０分間遠心分離した。遠心分離した後の上清を濾紙で吸引濾過し、ミネラル抽出液を得た。得られたミネラル抽出液を、エバポレーターによって１４倍に濃縮し、下記に示すミネラル濃縮エキスを得た。

【表3】

【0053】

＜実施例１５：緩衝能評価－Ｉ＞
（１）評価用サンプルの作成
カリウム濃度がそれぞれ下記で示す濃度となるように、上記で得られたミネラル濃縮エキスを、超純水（MilliQ水）に添加し、評価用サンプルを作製した。

【表4】

【0054】

（２）ｐＨの測定
上記で得られた抽出液の他、比較例として下記のサンプルを用意した。各サンプル１００ｍｌに対し、０．１Ｎ ＨＣｌを撹拌子で攪拌しながら１ｍｌずつ添加し、ｐＨを測定した。
・ＫＯＨ
・市販のアルカリイオン水（Ｎａ：８．０ｍｇ／ｌ、Ｋ：１．６ｍｇ／ｌ、Ｃａ：１３ｍｇ／ｌ、Ｍｇ：６．４ｍｇ／ｌ、ｐＨ値：８．８～９．４）
ｐＨ９．２に調整した水酸化ナトリウム溶液１００ｇに対して０．１Ｍ塩酸で滴定し、ｐＨ９．２からｐＨ３．０までに要した液量を（Ａ）ｍＬとし、前記ミネラル含有水組成物を０．１Ｍ塩酸で滴定し、ｐＨ９．２からｐＨ３．０までに要した液量を（Ｂ）ｍＬとしたときの比（Ｂ）／（Ａ）を緩衝能とした。
図１に示すとおり、ヤシ殻活性炭由来のミネラル濃縮エキスを添加した水は、優れた緩衝能を有することが判明した。

【0055】

＜実施例１６：緩衝能評価－ＩＩ＞
（１）比較例及び評価用サンプルの作成
比較例として、浄水（水道水をWater Stand社製の浄水器で処理したもの）、及び、実施例１と同じ、市販のアルカリイオン水を用意した。また、カリウム濃度が１００ｐｐｍとなるように、実施例１で得られたミネラル濃縮エキスを、浄水（上記に同じ）に添加し、評価用サンプルを作製した。
（２）ｐＨの測定
上記で得られたサンプルを実施例２と同様に緩衝能の評価を行った。すなわち、各サンプル１００ｍｌに対し、０．１Ｎ ＨＣｌを撹拌子で攪拌しながら１ｍｌずつ添加し、ｐＨを測定した。
図２に示すとおり、水道水の浄水にヤシ殻活性炭由来のミネラル濃縮エキスを添加した水は、浄水やアルカリイオン水に比べて、優れた緩衝能を有することが判明した。

【0056】

＜実施例１７：ヤシ殼活性炭からのミネラル濃縮エキスの作製＞
＝パイロットスケール＝
ヤシ殼活性炭（「太閤」、塩酸未洗浄品、フタムラ化学社製）４０ｋｇに１８０Ｌの純水を通液し、得られた懸濁液をメッシュ及び遠心分離によって清澄化し、ミネラル抽出液を得た。遠心式薄膜真空蒸発装置によって９２倍に減圧濃縮し、得られた濃縮液を遠心分離及び濾紙によって清澄化した。これを各１Ｌのビニールパウチに充填し、８５℃、３０分間熱処理し、ミネラル濃縮処理エキスを得た。得られたミネラル濃縮処理エキスのカリウムイオン濃度、ナトリウムイオン濃度、カルシウムイオン濃度、マグネシウムイオン濃度はＩＣＰ発光分光分析法に従い、塩化物イオン濃度はイオンクロマトグラフ法、ＴＯＣは全有機炭素計測定法で分析した。また、得られたミネラル濃縮処理エキスについて２週間冷蔵にて保管後、「－」（透明性が高く浮遊物および沈殿物が認められない）、「＋」（わずかに浮遊物または沈殿物が認められる）、「＋＋」（浮遊物や凝集物が多く認められる）、「＋＋＋」（浮遊物や凝集物がさらに多く認められ、透明性が失われている）、「＋＋＋＋」（浮遊物が多く凝集物が堆積し、透明性が低い）の五段階で濁りの程度の目視評価を行った。

【0057】

＜実施例１８：ヤシ殼活性炭からのミネラル濃縮エキスの作製＞
＝ラボ・スモールスケール＝
ヤシ殼活性炭（粒状白鷺、塩酸未洗浄品、大阪ガスケミカル社製）２００ｇと蒸留水９１０ｇを入れ、３０℃で加温しながら１００ｒｐｍで２０分間、撹拌子によって攪拌した。得られた懸濁液を濾紙（東洋濾紙株式会社ＡＤＶＡＮＴＥＣ定量濾紙Ｎｏ．５Ｃφ５５ｍｍ）で吸引濾過し、これにより得られた濾液をさらに濾紙（ＭＥＲＣＫＯｍｎｉｐｏｒｅ ＰＴＦＥ Ｍｅｍｂｒａｎｅ ５．０μｍφ４７ｍｍ）で吸引濾過し、ミネラル抽出液を得た。これを十分量のミネラル抽出液が得られるまで複数回繰り返し、ミネラル抽出液全体を混合した後、ロータリーエバポレーターによって５０倍に減圧濃縮し、得られた濃縮液を濾紙（東洋濾紙株式会社 ＡＤＶＡＮＴＥＣ ２５ＡＳＯ２０ＡＮ ０．２μｍ）で濾過し、ミネラル濃縮エキスを得た。このミネラル濃縮液に塩酸を添加し、ｐＨが９．５程度付近になるように調整し、これをバイアル瓶に１０ｍＬ小分け充填し、２日間冷蔵にて保管した。その後、濾紙（東洋濾紙株式会社 ＡＤＶＡＮＴＥＣ ２５ＡＳＯ２０ＡＮ ０．２μｍ）で冷時濾過し、これを８０℃、３０分間熱処理し、ミネラル濃縮処理エキスを得た。得られたミネラル濃縮処理エキスのカリウムイオン濃度、ナトリウムイオン濃度、カルシウムイオン濃度、マグネシウムイオン濃度は高周波誘導結合プラズマ発光分光分析法（ＩＣＰ－ＡＥＳ）に従って分析し、塩化物イオン濃度、硫酸イオン濃度はイオンクロマトグラフィー（ＩＣ）に従って分析した。また、得られたミネラル濃縮処理エキスについて２週間冷蔵にて保管後、「－」（透明性が高く浮遊物および沈殿物が認められない）、「＋」（わずかに浮遊物または沈殿物が認められる）、「＋＋」（浮遊物や凝集物が多く認められる）、「＋＋＋」（浮遊物や凝集物がさらに多く認められ、透明性が失われている）、「＋＋＋＋」（浮遊物が多く凝集物が堆積し、透明性が低い）の五段階で濁りの程度の目視評価を行った。

【0058】

＜実施例１９：ヤシ殼活性炭からのミネラル濃縮エキスの作製＞
＝ラボ・ラージスケール＝
ヤシ殼活性炭（粒状白鷺、塩酸未洗浄品、大阪ガスケミカル社製）８００ｇと蒸留水３６６０ｇを入れ、３０℃で加温しながら１５分間、攪拌した。得られた懸濁液を濾紙（東洋濾紙株式会社 ＡＤＶＡＮＴＥＣ Ａ０８０Ａ０９０Ｃ）で吸引濾過し、ミネラル抽出液を得た。これを十分量のミネラル抽出液が得られるまで複数回繰り返し、ミネラル抽出液全体を混合した後、ロータリーエバポレーターによって６０倍に減圧濃縮し、得られた濃縮液を濾紙（東洋濾紙株式会社 ＡＤＶＡＮＴＥＣ Ａ０８０Ａ０９０Ｃ）で濾過し、ミネラル濃縮エキスを得た。これをバイアル瓶に１０ｍＬ小分け充填し、２日間冷蔵にて保管した。その後、濾紙（東洋濾紙株式会社 ＡＤＶＡＮＴＥＣ Ａ０８０Ａ０９０Ｃ）で冷時濾過した。これに塩酸を添加し、ｐＨが９．５程度付近になるように調整し、さらに純水によってカリウムイオン濃度が１０００００ｐｐｍ程度になるよう希釈調整した。これを８０℃、３０分間熱処理し、ミネラル濃縮処理エキスを得た。得られたミネラル濃縮処理エキスのカリウムイオン濃度、ナトリウムイオン濃度、カルシウムイオン濃度、マグネシウムイオン濃度、硫酸イオンはイオンクロマトグラフィー（ＩＣ）に従い、塩化物イオン濃度はイオンクロマトグラフ法、ＴＯＣは全有機炭素計測定法で分析した。また、得られたミネラル濃縮処理エキスについて２週間冷蔵にて保管後、「－」（透明性が高く浮遊物および沈殿物が認められない）、「＋」（わずかに浮遊物または沈殿物が認められる）、「＋＋」（浮遊物や凝集物が多く認められる）、「＋＋＋」（浮遊物や凝集物がさらに多く認められ、透明性が失われている）、「＋＋＋＋」（浮遊物が多く凝集物が堆積し、透明性が低い）の五段階で濁りの程度の目視評価を行った。

【0059】

＜実施例２０：ヤシ殼活性炭からのミネラル濃縮エキスの作製＞
＝パイロットスケール＝
２５００Ｌコニカルタンクにヤシ殼活性炭（「粒状白鷺、未洗浄品、大阪ガスケミカル社製）３６０ｋｇと３５℃純水１６２０ｋｇを入れ、１５分間攪拌し、得られた懸濁液を振動篩及び遠心分離、濾紙濾過に清澄化し、ミネラル抽出液を得た。遠心式薄膜真空蒸発装置によって６０倍に減圧濃縮し、得られた濃縮液を濾紙で濾過し、ミネラル濃縮エキスを得た。ドラム缶に充填して２日間冷蔵にて保管し、その後、濾紙で冷時濾過した。これに塩酸を添加し、ｐＨが９．５程度付近になるように調整し、さらに純水によってカリウムイオン濃度が１０００００ｐｐｍ程度になるよう希釈調整した。これを１３０℃、３０秒間熱処理し、ミネラル濃縮処理エキスを得た。得られたミネラル濃縮処理エキスのカリウムイオン濃度、ナトリウムイオン濃度、カルシウムイオン濃度、マグネシウムイオン濃度、硫酸イオンはイオンクロマトグラフィー（ＩＣ）に従い、塩化物イオン濃度はイオンクロマトグラフ法、ＴＯＣは燃焼酸化－赤外線ＴＯＣ分析法で分析した。また、得られたミネラル濃縮処理エキスについて２週間冷蔵にて保管後、「－」（透明性が高く浮遊物および沈殿物が認められない）、「＋」（わずかに浮遊物または沈殿物が認められる）、「＋＋」（浮遊物や凝集物が多く認められる）、「＋＋＋」（浮遊物や凝集物がさらに多く認められ、透明性が失われている）、「＋＋＋＋」（浮遊物が多く凝集物が堆積し、透明性が低い）の五段階で濁りの程度の目視評価を行い、さらに濁度計（ＨＡＣＨ社 ２１００ＡＮ ＴＵＲＢＩＳＩＭＥＴＲＥＲ）を用いてＮＴＵ濁度を測定した。

【0060】

実施例１７－２０の結果を表５に示す。ミネラルエキスの成分として、実施例１７ではカリウム濃度が６０９９４ｐｐｍ、塩化物イオン濃度が３０３０ｐｐｍ、ｐＨが１１．１のミネラルエキスが得られ、実施例１８ではカリウム濃度が８７５００ｐｐｍ、塩化物イオン濃度が３２８９０ｐｐｍ、ｐＨが９．５０のミネラルエキスが得られ、実施例１９ではカリウム濃度が１０００００ｐｐｍ、塩化物イオン濃度が１３１３２ｐｐｍ、ｐＨが９．５１のミネラルエキスが得られ、実施例２０ではカリウム濃度が１１１７４７ｐｐｍ、塩化物イオン濃度が８５４５ｐｐｍ、ｐＨが９．４８のミネラルエキスが得られた。また、濁りの観点では、実施例１７では「＋＋＋＋」（浮遊物が多く凝集物が堆積し、透明性が低い）という評価であった一方で、冷蔵保管及び冷時濾過を行った実施例１８、実施例１９及び実施例２０ではいずれも「＋＋」（浮遊物や凝集物が多く認められる）の評価となった。特に、ｐＨ調整を冷蔵保管及び冷時濾過より前に行った実施例１８では、「－」（透明性が高く浮遊物及び沈殿物が認められない）となった。このことから、透明性の高いミネラルエキスを得るためには、冷蔵保管及び冷時濾過を行うのが望ましく、ｐＨ調整を行う場合は冷蔵保管及び冷時濾過より前に行うのが望ましいことが判明した。

【表5】

【0061】

＜実施例２１：水における官能評価－カリウム濃度の影響＞
水は浄水（水道水を浄水器処理したもの）と水道水を用意し、水中の添加されるカリウム濃度が下記に示す濃度となるように、実施例１７と同様にして得られたミネラル濃縮エキス（カリウム濃度：１０４０００ｐｐｍ）を添加して水の官能評価を実施した。
官能評価は、訓練された評価パネラー４名により、事前に評価パネラー間で評価基準のすり合わせを行った上で実施した。評価は、ミネラル濃縮エキスを添加していないものをコントロールとして用いて、各パネラーによる以下の４段階の評価点（０点＝変化があるが香味大変不良；１点＝変化があるが香味不良；２点＝変化なし；３点＝変化があり香味良好；４点＝変化があり香味大変良好）を合計した後にそれぞれの平均値を算出し、平均値が１以下である場合を×、１．１以上２以下である場合を△、２．１以上３以下である場合を〇、３．１以上である場合を◎とした。

【表6】

【0062】

ミネラル濃縮エキスを添加した浄水及び水道水では、５０～１００ｐｐｍのカリウム濃度において風味が有意に改善された。特に、水道水では、５０～１００ｐｐｍのカリウム濃度において、ミネラル濃縮エキスの添加前と比較してカルキ臭の有意な低減が確認された。

【0063】

＜実施例２２：水における官能評価－ｐＨ影響＞
水は浄水（水道水を浄水器処理したもの）と水道水を用意し、実施例１７と同様にして得られたミネラル濃縮エキス（カリウム濃度：５３３７５ｐｐｍ）を塩酸で各ｐＨ（ｐＨ１１．２、１０．２、９．２及び８．１）に調整後、水中の添加されるカリウム濃度がそれぞれ下記に示す濃度となるように添加して水の官能評価を実施した。
官能評価は、訓練された評価パネラー５名により、事前に評価パネラー間で評価基準のすり合わせを行った上で実施した。評価は、ミネラル濃縮エキスを添加していないものをコントロールとして用いて、各パネラーによる以下の４段階の評価点（０点＝変化があるが香味大変不良；１点＝変化があるが香味不良；２点＝変化なし；３点＝変化があり香味良好；４点＝変化があり香味大変良好）を合計した後にそれぞれの平均値を算出し、平均値が１以下である場合を×、１．１以上２以下である場合を△、２．１以上３以下である場合を〇、３．１以上である場合を◎とした。

【表7】

【0064】

ｐＨ８．１～１１．２、特にｐＨ８．１～１０．２に調整したミネラル濃縮エキスを添加したミネラル水において広いカリウム濃度範囲で香味が有意に改善された。また、水道水では、５０ｐｐｍ以上のカリウム濃度において、どのｐＨにおいてもミネラル濃縮エキスの添加前と比較してカルキ臭の有意な低減が確認されたが、各ｐＨとカリウム濃度により、香味良好なｐＨ－カリウム濃度領域がそれぞれ得られた。浄水においても、各ｐＨとカリウム濃度により、香味良好なｐＨ－カリウム濃度領域がそれぞれ得られた。

【0065】

＜実施例２３：氷における飲料に対する味覚改善効果＞
水は浄水（水道水を浄水器処理したもの）と水道水と市販のミネラル水（天然水）を用意し、水中の添加されるカリウム濃度がそれぞれ下記に示す濃度となるように、実施例１７と同様にして得られたミネラル濃縮エキス（カリウム濃度：５３３７５ｐｐｍ）を添加後、１０ｍｌずつカップに入れて一晩冷凍、取り出し５分後、氷の風味について官能評価を実施した。
官能評価は、訓練された評価パネラー４名により、事前に評価パネラー間で評価基準のすり合わせを行った上で実施した。評価は、ミネラル濃縮エキスを添加していないものをコントロールとして用いて、各パネラーによる以下の４段階の評価点（０点＝変化があるが香味大変不良；１点＝変化があるが香味不良；２点＝変化なし；３点＝変化があり香味良好；４点＝変化があり香味大変良好）を合計した後にそれぞれの平均値を算出し、平均値が１以下である場合を×、１．１以上２以下である場合を△、２．１以上３以下である場合を〇、３．１以上である場合を◎とした。

【表8】

浄水、水道水及び市販のミネラル水（天然水）にミネラル濃縮エキスを添加して製造した氷では、５０～１００ｐｐｍのカリウム濃度において氷自体の風味が有意に改善された。

【0066】

上記で得られた各氷をアルコール濃度４０％のウイスキー３６０μｌに添加し、ウイスキーの風味（味わい、香り立ち）について官能評価を実施した。
官能評価は、訓練された評価パネラー４名により、事前に評価パネラー間で評価基準のすり合わせを行った上で実施した。評価は、ミネラル濃縮エキスを添加していないものをコントロールとして用いて、各パネラーによる以下の４段階の評価点（０点＝変化があるが香味大変不良；１点＝変化があるが香味不良；２点＝変化なし；３点＝変化があり香味良好；４点＝変化があり香味大変良好）を合計した後にそれぞれの平均値を算出し、平均値が１以下である場合を×、１．１以上２以下である場合を△、２．１以上３以下である場合を〇、３．１以上である場合を◎とした。

【表9】

浄水、水道水及び市販のミネラル水（天然水）にミネラル濃縮エキスを添加して製造した氷をウイスキーに添加したところ、ミネラル濃縮エキスを添加していない氷と比較して、５０～１００ｐｐｍのカリウム濃度においてウイスキーの風味が有意に改善された。

【0067】

上記で得られた各氷をアルコール濃度２５％の焼酎１４００μｌに添加し、焼酎の風味（味わい、香り立ち）について官能評価を実施した。
官能評価は、訓練された評価パネラー４名により、事前に評価パネラー間で評価基準のすり合わせを行った上で実施した。評価は、ミネラル濃縮エキスを添加していないものをコントロールとして用いて、各パネラーによる以下の４段階の評価点（０点＝変化があるが香味大変不良；１点＝変化があるが香味不良；２点＝変化なし；３点＝変化があり香味良好；４点＝変化があり香味大変良好）を合計した後にそれぞれの平均値を算出し、平均値が１以下である場合を×、１．１以上２以下である場合を△、２．１以上３以下である場合を〇、３．１以上である場合を◎とした。

【表10】

浄水、水道水及び市販のミネラル水（天然水）にミネラル濃縮エキスを添加して製造した氷を焼酎に添加したところ、ミネラル濃縮エキスを添加していない氷と比較して、５０～１００ｐｐｍのカリウム濃度において焼酎の風味が有意に改善された。

【0068】

上記で得られた各氷をレモンサワー１４００μｌに添加し、レモンサワーの風味（味わい、香り立ち）について官能評価を実施した。
官能評価は、訓練された評価パネラー４名により、事前に評価パネラー間で評価基準のすり合わせを行った上で実施した。評価は、ミネラル濃縮エキスを添加していないものをコントロールとして用いて、各パネラーによる以下の４段階の評価点（０点＝変化があるが香味大変不良；１点＝変化があるが香味不良；２点＝変化なし；３点＝変化があり香味良好；４点＝変化があり香味大変良好）を合計した後にそれぞれの平均値を算出し、平均値が１以下である場合を×、１．１以上２以下である場合を△、２．１以上３以下である場合を〇、３．１以上である場合を◎とした。

【表11】

浄水、水道水及び市販のミネラル水（天然水）にミネラル濃縮エキスを添加して製造した氷をレモンサワーに添加したところ、ミネラル濃縮エキスを添加していない氷と比較して、５０～５００ｐｐｍのカリウム濃度においてレモンサワーの風味が有意に改善された。

【0069】

水道水で製造した氷では、５０～１００ｐｐｍのカリウム濃度において、ミネラル濃縮エキスを添加しないものと比較してカルキ臭の有意な低減が確認された。

【0070】

＜実施例２４：抽出系飲料における官能評価＞
水は浄水（水道水を浄水器処理したもの）と水道水と市販のミネラル水（天然水）を用意し、水中の添加されるカリウム濃度がそれぞれ下記に示す濃度となるように、実施例１７と同様にして得られたミネラル濃縮エキス（カリウム濃度：５３３７５ｐｐｍ）を添加後、沸騰させ、コーヒー及び緑茶の抽出水（１００ｍｌ）とした。
コーヒーの抽出は、各カップ分にブラジル産コーヒー豆１０ｇを計量して、粉砕機で粉砕したのち、上記沸騰した抽出水を注ぐことにより行い、４分置いたのちコーヒー抽出液の官能評価を行った。
コーヒーの官能評価は、ミルク及び砂糖なし、ミルク入り（１５ｍｌに５００μｌのミルクを添加）、砂糖入り（５０ｍｌに３ｇのグラニュー糖を添加）、ミルク及び砂糖入り（５０ｍｌに３ｇのグラニュー糖及び１６６μｌのミルクを添加）の４種類で行い、訓練された評価パネラー４名により、事前に評価パネラー間で評価基準のすり合わせを行った上で実施した。評価は、ミネラル濃縮エキスを添加していないものをコントロールとして用いて、各パネラーによる以下の４段階の評価点（０点＝変化があるが香味大変不良；１点＝変化があるが香味不良；２点＝変化なし；３点＝変化があり香味良好；４点＝変化があり香味大変良好）を合計した後にそれぞれの平均値を算出し、平均値が１以下である場合を×、１．１以上２以下である場合を△、２．１以上３以下である場合を〇、３．１以上である場合を◎とした。

【表12】

ミネラル濃縮エキスを添加した浄水、水道水及び市販のミネラル水（天然水）を抽出溶媒として用いて抽出したコーヒーでは、ミネラル濃縮エキスを添加していない抽出溶媒を用いた場合と比較して、５０～３００ｐｐｍのカリウム濃度においてコーヒーの風味が有意に改善された。

【0071】

緑茶の抽出は、各カップ分に茶葉２ｇを計量して、上記沸騰した抽出水を注ぐことにより行い、３分置いたのち緑茶抽出液の官能評価を行った。
官能評価は、訓練された評価パネラー４名により、事前に評価パネラー間で評価基準のすり合わせを行った上で実施した。評価は、ミネラル濃縮エキスを添加していないものをコントロールとして用いて、各パネラーによる以下の４段階の評価点（０点＝変化があるが香味大変不良；１点＝変化があるが香味不良；２点＝変化なし；３点＝変化があり香味良好；４点＝変化があり香味大変良好）を合計した後にそれぞれの平均値を算出し、平均値が１以下である場合を×、１．１以上２以下である場合を△、２．１以上３以下である場合を〇、３．１以上である場合を◎とした。

【表13】

ミネラル濃縮エキスを添加した浄水、水道水及び市販のミネラル水（天然水）を抽出溶媒として用いて抽出した茶では、ミネラル濃縮エキスを添加していない抽出溶媒を用いた場合と比較して、５０～１００ｐｐｍのカリウム濃度において茶の風味が有意に改善された。

【0072】

＜実施例２５：各種飲料における官能評価＞
各種飲料に、飲料中の添加されるカリウム濃度がそれぞれ下記に示す濃度となるように、実施例１７と同様にして得られたミネラル濃縮エキス（カリウム濃度：９６９００ｐｐｍ）を添加して、各飲料について官能評価を行った。
官能評価は、訓練された評価パネラー４名により、事前に評価パネラー間で評価基準のすり合わせを行った上で実施した。評価は、ミネラル濃縮エキスを添加していないものをコントロールとして用いて、各パネラーによる以下の４段階の評価点（０点＝変化があるが香味大変不良；１点＝変化があるが香味不良；２点＝変化なし；３点＝変化があり香味良好；４点＝変化があり香味大変良好）を合計した後にそれぞれの平均値を算出し、平均値が１以下である場合を×、１．１以上２以下である場合を△、２．１以上３以下である場合を〇、３．１以上である場合を◎とした。

【表14-1】

上記表から、ミネラル濃縮エキスを添加したアルコール飲料では、５０～６００ｐｐｍのカリウム濃度、特に５０～１００ｐｐｍの濃度範囲において風味が有意に改善されることが確認された。また、ノンアルコールビールでは、５０～３００ｐｐｍのカリウム濃度において風味が有意に改善された。

【表14-2】

ミネラル濃縮エキスを各種飲料に添加したところ、コーラ飲料又はレモン系炭酸飲料では、５０～１００ｐｐｍのカリウム濃度において風味が有意に改善され、オレンジ系果汁飲料では、５０～３００ｐｐｍのカリウム濃度において風味が有意に改善され、緑茶飲料又は麦茶飲料では、５０～１００ｐｐｍのカリウム濃度において風味が有意に改善され、ブラックコーヒー飲料では、５０～３００ｐｐｍのカリウム濃度において風味が有意に改善され、ミルク入り紅茶飲料では、５０～３００ｐｐｍのカリウム濃度において風味が有意に改善された。

【0073】

＜実施例２６：炭酸飲料の泡質評価＞
水は浄水（水道水を浄水器処理したもの）と水道水を用意し、水中の添加されるカリウム濃度がそれぞれ下記に示す濃度となるように、実施例１７と同様にして得られたミネラル濃縮エキス（カリウム濃度：１０４０００ｐｐｍ）を添加して調整後、ガス圧を２．１±０．２ｋｇ／ｃｍ²に揃えたソーダサイフォンで炭酸を付けてサンプルとし、泡質（「泡の細かさ」、「炭酸の飲みこみやすさ」及び「後味のキレ」）の評価を行った。
評価は、訓練された評価パネラー４名により、事前に評価パネラー間で評価基準のすり合わせを行った上で実施した。評価は、ミネラル濃縮エキスを添加していないものをコントロールとして用いて、各パネラーによる以下の４段階の評価点（０点＝変化があるが大変不良；１点＝変化があるが不良；２点＝変化なし；３点＝変化があり良好；４点＝変化があり大変良好）を合計した後にそれぞれの平均値を算出し、平均値が１以下である場合を×、１．１以上２以下である場合を△、２．１以上３以下である場合を〇、３．１以上である場合を◎とした。

【表15】

浄水及び水道水にミネラル濃縮エキスを添加した炭酸水では、５０～３００ｐｐｍのカリウム濃度において泡質が有意に改善された。

【図1】

【図2】