特許 7673577 印刷物

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-04-28

(45)【発行日】2025-05-09

(54)【発明の名称】印刷物

(51)【国際特許分類】

   B41M 1/16 20060101AFI20250430BHJP

   B32B 27/00 20060101ALI20250430BHJP

【ＦＩ】

B41M1/16

B32B27/00 E

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2021133319

(22)【出願日】2021-08-18

(65)【公開番号】P2023027942

(43)【公開日】2023-03-03

【審査請求日】2024-07-24

(73)【特許権者】

【識別番号】000003193

【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110003708

【氏名又は名称】弁理士法人鈴榮特許綜合事務所

(72)【発明者】

【氏名】喜多 美博

【審査官】上田 正樹

(56)【参考文献】

【文献】国際公開第２０１８／０２５７７５（ＷＯ，Ａ１）

【文献】国際公開第２０１９／１３９１３６（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２０１５－１２０３２６（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２００６／０２７２５３４（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ４１Ｍ １／１６

Ｂ３２Ｂ ２７／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

印刷物の表面に、少なくとも２種類以上の格子状の層を有し、
前記格子状の層は光が透過可能な格子状の線で形成され、前記線幅は０．０５ｍｍ以下であり、線厚さは０．０１ｍｍ以下で形成され、
隣り合う二つの線の間隙の距離が０．０５ｍｍ以下であることを特徴とする印刷物。

【請求項2】

前記格子状の層は連続または断続した格子状の線で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の印刷物。

【請求項3】

前記格子状の層のうち、一方の層を形成する格子状の線と線の隙間部分に、他方の層を形成する格子状の線が配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載の印刷物。

【請求項4】

前記格子状の層のうち、一方の層を形成する格子状の線と他方の層を形成する格子状の線が異なる屈折率を有することを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の印刷物。

【請求項5】

前記少なくとも２種類以上の格子状の層を、１層以上積層していることを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載の印刷物。

【請求項6】

前記格子状の層は既印刷物に直接形成されていることを特徴とする請求項１～５のいずれかに記載の印刷物。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は質感や深み透明感の表現を可能とする印刷物に関する。

【背景技術】

【0002】

古く歴史的価値の高い絵画は展示や保管中においても経年による劣化が発生する。近年ではその貴重性からその絵画の保護のため複製画を展示する場合がある。その価値を後世に伝え残すために本物により近い状態の複製品を作成する技術が進んでいる。複製画の作成方法は多種存在している。例えば肉筆画と言われ一枚一枚の絵を画家が手描きで忠実に再現していく複製技法や版画の技法を用いたリトグラフ、オリジナルリトグラフ、エスタンプリトグラフなどの複製技法が用いられてきた。また印刷技術を用いたオフセット印刷やスクリーン印刷による複製技法や、近年では原画をデジタル情報に変換し最新のデジタル印刷方法と融合させた複製技法であるジクレー技法が多く使われている。

【0003】

ジクレー技法の印刷方法としては原画を高性能なカメラやスキャナーを用いて取込みその画像を色相、彩度、明度などの要素を持ったデータに細分化し画像の出力データとして再構築する。このデータをデジタルプリンターにより再び画像として出力する。

【0004】

デジタルプリンターには微細な色の粒子を着弾させることが出来るインクジェットプリンターが多く使用される。インクジェットプリンターでは、インクの粒子が１色から４色構成により色合いを表現している。また近年では従来の４色構成から６色または７色構成で粒子化されたインキの集合体で印刷されるようになり４つの色を繋ぐ中間の色が存在することで人の視覚に極めて近い画像表現ができるようになった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開２０１１－１７００５３号公報

【文献】特開２０２０－１５７５１０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

特許文献１に記載された発明においては、原画に極めて忠実な色を再現させるためにテストパターンのカラー画像の色及び表面反射光量それぞれの検知結果が所定の色及び光量になるように色調整及び反射光量の調整を行うことで色彩を原画に近づけている。しかしながら、絵画の中でも人物画において人の肌質感にこだわったものがあり、肌は表面の角質層の下に何層もの異なった細胞構造でできており、各層により光の屈折や反射が異なることで強い光の元では白く、柔らかな光の中では肌色になり、新緑の中では薄っすらと緑の影響を受けた肌の色となる。これらの光の影響を受けて変化する状態が透明感と表現される。

【0007】

絵画においては非常に薄い厚みや小さなドット状態で絵具を何層にも重ねて描くことで人肌の透明感を表現している。特許文献１に記載されたデジタル印刷方式では色を忠実に再現することは可能であるが、図１で示すように視野角度１から見たＡ１、Ａ２、Ａ３視野でもＣ１色が認識され視野角度２から見たＡ１'、Ａ２'、Ａ３'視野でもＣ１色が認識され視野角度を変えても同じ色味で認識されるため人物画で表現されるような見る角度や光の量によって色合いや色彩などの質感が変化するような物の質感や人の肌が持つ透明感を表現すことは困難である。

【0008】

また、特許文献２に記載された発明においては、図２に示す既印刷物に凸凹が付いた保護膜Ｑを設置し凸凹の３次元形状を視覚や触覚で認識することで表面的な質感を得ることが出来るが、保護膜Ｑは単一膜で形成されているため、図２で示すように視野角度１から見たＡ１、Ａ２、Ａ３視野でも、Ｃ１色が認識され、視野角度２から見たＡ１'、Ａ２'、Ａ３'視野でもＣ１色が認識され、視野角度を変えても同じ色味で認識されるため人物画で表現されるような見る角度や光の量によって色合いや色彩などの質感が変化するような物の質感や人の肌が持つ透明感を表現することは困難である。

【0009】

本発明は、以上のような問題点を鑑み、見る角度や光の量によって変化する質感や深み透明感を表現できる印刷物を提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0010】

前述した課題を解決するための、本発明の第１の態様は、
印刷物の表面に、少なくとも２種類以上の格子状の層を有し、
前記格子状の層は光が透過可能な格子状の線で形成され、前記線幅は０．０５ｍｍ以下であり、線厚さは０．０１ｍｍ以下で形成され、
隣り合う二つの線の間隙の距離が０．０５ｍｍ以下であることを特徴とする印刷物である。

【0011】

０．０５ｍｍ以下の線や間隙、また線部分の厚さが０．０１ｍｍ以下の厚さは、人の目では識別困難であり平面として認識されるが、実際は線が格子状に存在しており、この格子状を通して既印刷物を色々な方向から見た場合、絵柄の色合いが変化して見えることにより質感として認識される。格子状の層の線と線の間隙が０．０５ｍｍ以上になると人の目でも格子状の模様が認識されるため、絵柄の上にある格子状の線として捉えられるので好ましくない。また、格子状の層の厚さが０．０１ｍｍ以上になると線の凸凹が人の目でも認識できるため絵柄の上にある格子状の線として捉えられるので好ましくない。

【0012】

また、本発明の第２の態様は、
前記格子状の層は連続または断続した格子状の線で形成されていてよい。線が点線や連続線で存在することで、色々な方向から絵柄を見た場合、格子状の層を通して見える絵柄の見え方が複雑に変化することにより質感として認識される。

【0013】

また、本発明の第３の態様は、
前記少なくとも２種類以上の格子状の層のうち、一方の層を形成する格子状の線と線の隙間部分に、他方の層を形成する格子状の線が配置されていてよい。一方の層を形成する格子状線の隙間部分に他方の層を形成する格子状線が配置されることでより平面に近い状態となり人の目では平面として捉えられるので好ましい。

【0014】

また、本発明の第４の態様は、
前記少なくとも２種類以上の格子状の層のうち、一方の層を形成する格子状の線と他方の層を形成する格子状の線が異なる屈折率を有してもよい。２種類以上の格子状の線が異なる屈折率を有することにより、視野方向が変わると格子状の線を光が通過する時の光の方向が複雑に変化することにより色の見え方が変化する。色々な方向から絵柄を見た場合絵柄の色合いが変化して見えることにより質感として認識される。

【0015】

また、本発明の第５の態様は、
前記少なくとも２種類以上の格子状の層を、１層以上積層していてもよい。２種類以上の格子状の層を積層することにより、視野角度が変わると格子状の線を光が通過する回数が増減し光の方向がより複雑に変化することにより色の見え方がより複雑に変化する。

【0016】

また、本発明の第６の態様は、
前記格子状の層は既印刷物に直接形成されていてもよい。

【0017】

前記格子状の層は透明で光を透過する材質で形成されていることを特徴とし、外部から強い光が入った場合は格子状の層の中で反射によるハレーションが起こり絵柄は白っぽく認識され絵柄が白味掛かったように見え、柔らかな光の下では絵柄の色が明瞭になる。また周辺の色の影響も加わり、例えば周辺に緑が多い場合が緑色の影響を受け絵柄の色合いが変化するように見える。このような状態を人の肌が持つ透明感として表現され前記格子状の層を通して見え方が変化することで透明感として認識される。

【0018】

前記格子状の層を、既に色表現された印刷物に直接印刷することで元々の色合いを損なうことなく質感や透明感を付与することができる。

【発明の効果】

【0019】

本発明に係る印刷物によれば、印刷物でありながら見る角度や周りの光の量や色合いによって、物の質感や深み透明感を表現できる印刷物を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】特許文献１に係る印刷物の見え方の模式図である。

【図2】特許文献２に係る印刷物の見え方の模式図である。

【図3】本発明に係る印刷物の実施形態の一例を表す斜視図である。

【図4】本発明に係る印刷物の見え方の一例を示す模式図である。

【図5】本発明に係る印刷物の見え方の他の例を示す模式図である。

【図6】本発明に係る格子状の層を形成する印刷装置の概念図である。

【図7】本発明に係る格子状の層を形成する印刷工程を説明する図である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

本発明に係る印刷物の実施形態を図面に基づいて説明する。ここで図面は模式的なものであり平面寸法との関係や各層の厚みの比率等は現実のものとは異なる。また以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって本発明の技術的思想は構成部品の材質、形状、構造等が下記のものに特定されるものではない。

【0022】

本発明の一実施形態の積層の構成を図３に示す。本実施形態に示す印刷物は既印刷物Ｐに厚みが０．００１ｍｍ以上０．０１ｍｍ以下、線幅が０．０１ｍｍ以上０．０５ｍｍ以下の線で形成した格子状の層Ｂ１と格子状の層Ｂ１の線と線の隙間部分に厚みが０．００１ｍｍ以上０．０１ｍｍ以下、線幅が０．０１ｍｍ以上０．０５ｍｍ以下の線で形成した格子状の層Ｂ２を並べて配置した第１の層と厚みが０．００１ｍｍ以上０．０１ｍｍ以下、線幅が０．０１ｍｍ以上０．０５ｍｍ以下の線で形成した格子状の層Ｂ３と格子状の層Ｂ３の線と線の隙間部分に厚みが０．００１ｍｍ以上０．０１ｍｍ以下、線幅が０．０１ｍｍ以上０．０５ｍｍ以下の線で形成した格子状の層Ｂ４を並べて配置した第２の層が積層された状態で形成されている印刷物である。

【0023】

既に絵柄が印刷された印刷物Ｐに格子状の層Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４が形成されており、格子状の層Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４の線の部分は透明で光を透過する材質で形成されており、格子状の層Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４の線はそれぞれ異なる屈折率を有する材質で形成されている。

【0024】

前記第１の層と第２の層の積層は格子状の線が重なるように積層しても相差に積層されてもよく積層数は二層に限定されたものではない。

【0025】

図４は、第１層のみが形成された印刷物の見え方を説明する図である。例えば視野角度１ではＡ１とＡ２は格子状の層の線Ｂ１を直進通過して色Ｃ２が見える。Ａ３は線Ｂ２を直進通過して色Ｃ２が見える。視野角度２ではＡ１'とＡ２'は線Ｂ１を通過する時に角度aで屈折し色Ｃ２が見える。Ａ３'は線Ｂ２を通過する時に角度bで屈折し色Ｃ３が見えるため視野角度２では色Ｃ２に色Ｃ３が混ざった混色として認識される。

【0026】

図５は、第１層に第２層を積層して形成された印刷物の見え方を説明する図である。視野角度１から見た場合、Ａ１は線Ｂ３と線Ｂ１を通過して色Ｃ２が認識され、Ａ２は線Ｂ４と線Ｂ１を通過し色Ｃ２が認識され、Ａ３はＢ３とＢ２を通過して色Ｃ２を認識するので視野角度１では色Ｃ２が認識される。視野角度２から見た場合Ａ１'は線Ｂ３を通過時角度ｃで通過し線Ｂ４に入り角度ｄで通過し線Ｂ１に入いり、角度ａで通過して色Ｃ２を認識する。Ａ２'は線Ｂ４を通過時角度ｄで通過し線Ｂ３に入り角度ｃで通過し線Ｂ２に入り角度ｂで通過して色Ｃ３を認識する。Ａ３'は線Ｂ３通過時角度ｃで通過し線Ｂ２に入り角度ｂで通過し色Ｃ３を認識するため視野角度２から見た場合は色Ｃ３に色Ｃ２が加わった混色となり色Ｃ３が強い混色として認識される。

【0027】

このように、本発明の格子状の層を形成した印刷物では、見る角度によって色味が変化したり、周りの光の影響により見え方が変化することで印刷物Ｐに質感や深み透明感を付与することが出来る。

【0028】

本発明の格子状の層を形成した印刷物は、既印刷物Ｐに公知の印刷法を用いて印刷することで得られる。印刷方法としてはスクリーン印刷、スクリーンオフセット印刷、グラビア印刷、グラビアオフセット印刷、フレキソ印刷などがあげられる。

【0029】

格子状の層を形成するインキ材料として以下の樹脂材料などを用いる。括弧の数字は各材料の屈折率を示す。例えば、塩化ビニル系樹脂（１．５２～１．５５）、アクリル系樹脂（１．４９～１．５３）、ポリウレタン系樹脂（１．５）、ポリエステル系樹脂（１．６）、エポキシ系樹脂（１．５５～１．６１）、ニトロセルロース系樹脂（１．６１）、エチルセルロース系樹脂（１．４７）、ポリアミド系樹脂（１．５３）、フェノール樹脂（１．５８～１．６６）、ケトン樹脂（１．７４）、マレイン酸樹脂（１．７４）や光硬化性樹脂等の汎用樹脂を用いることが可能である。

【0030】

前記樹脂材料に炭化水素系溶剤(石油ナフサ、トルエン、キシレン、テトラリン、テレピン油など)やエステル系溶剤(酢酸ｎ－ブチル、酢酸メトキシブチルなど)やケトン系溶剤(ＭＩＢＫ、ジアセトンアルコール、シクロヘキサノン、イソホロンなど)や多価アルコール誘導体(メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、セロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテート、ブチルカルビトールなど)などの溶剤を適宜混合して使用する。

【0031】

前期樹脂材料に添加剤として植物油系、界面活性剤、ワックス膨潤体、消泡剤、レベリング剤、スリップ剤、紫外線吸収剤、可塑剤、硬化促進剤等を適宜混合して使用する。

【実施例】

【0032】

以下、本発明を具体的に実施した実施例を説明する。

【0033】

本発明の一実施形態を実現させるための印刷装置の概念図を図６に示す。本発明を実現させるための印刷装置としてグラビアオフセット印刷装置１００を用いた。グラビアオフセット印刷装置１００は、山版からなる印刷版１０１とインキ転写用のブランケット１０３と印刷版１０１にインキ１０５を充填するドクタ１０６と既印刷物１１０を備えている。

【0034】

印刷版１０１は、金属製で大きさが幅１００ｍｍ×長さ１００ｍｍの平版に格子状の層となる部分を印刷パターン溝１０４としエッチングによって彫刻したものを使用し、格子状の層Ｂ１となる線の幅が０．０３ｍｍと間隙が０．０２ｍｍとした印刷版１０１ａと、格子状の層Ｂ２となる線の幅が０．０２ｍｍと間隙が０．０３ｍｍとした印刷版１０１ｂと、格子状の層Ｂ３となる線の幅が０．０４ｍｍと間隙が０．０２ｍｍとした印刷版１０１ｃと、格子状の層Ｂ４となる線の幅と間隙が０．０２ｍｍと間隔が０．０４ｍｍとした印刷版１０１ｄを用い既に絵柄が印刷された既印刷物１１０を使用した。

【0035】

ブランケット１０３は、回転可能なブランケット胴１０２の表面に固定されており、ブランケット胴１０２は移動可能な台車(不図示)に支持されており、台車は架台に支持されておりブランケット１０３は、印刷版１０１に押え付けながら転動することで印刷版１０１の凹部のインキ１０７をブランケット１０３表面に受理し受理されたインキ１０８を既印刷物１１０に押え付けながら転動することでインキ１０９として転写されることで既印刷物１１０表面に格子状の層Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４を印刷形成する。

【0036】

格子状の層Ｂ１となる印刷版１０１ａには塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂インキで硬化後の屈折率が１．５２になるインキ１０５ａを、格子状の層Ｂ２となる印刷版１０１ｂにはアクリル樹脂インキで硬化後の屈折率が１．４９になるインキ１０５ｂを、格子状の層Ｂ３となる印刷版１０１ｃにはポリエステル樹脂インキで硬化後の屈折率が１．６になるインキ１０５ｃを、格子状の層Ｂ４となる印刷版１０１ｄにはポリウレタン樹脂インキで硬化後の屈折率が１．５になるインキ１０５ｄを使用する。

【0037】

既印刷物１１０は、幅１５０ｍｍ×長さ１５０ｍｍ×厚さ１２５μｍの透明のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムに既に絵柄を印刷したシート状のものを既印刷物１１０として使用した。

【0038】

印刷用ブランケット１０３として、シリコンゴムを主体とする厚み０．９ｍｍ、硬度２０°、幅２００ｍｍ、長さ２５０ｍｍのものを使用し、ブランケット幅１０２はＳＵＳ３０４製の胴幅２２０ｍｍ×直径３００ｍｍのものを使用した。

【0039】

本発明の一実施形態について、図３に示すような積層構造の印刷物を得る印刷方法を図７の印刷工程の概要図に照らし説明する。
印刷版１０１ａ上にインキ１０５ａを０．５ｇ／ｃｍ^２で供給する（図７（ａ））。ドクタ１０６と印刷版１０１ａが接する位置をドクタのゼロ点とし、ゼロ点からドクタ１０６を印刷版１０１ａの方向に０．５ｍｍ近づけた位置でインキ１０５ａを掻き取りながら印刷パターン溝１０４にインキを充填１０７する（図７（ｂ））。

【0040】

印刷版１０１ａとブランケット１０３が接する位置をブランケット胴１０２のゼロ点とし、ゼロ点からブランケット胴１０２を０．５ｍｍ印刷版１０１ａに近づけた位置を印刷版１０１ａの充填インキ１０７ａをブランケット１０３に受理する位置とし、この位置でブランケット胴１０２を５０ｍｍ／ｓｅｃで転動させ印刷版１０１ａの充填インキ１０７ａをブランケット１０３に受理１０８ａする（図７（ｃ））。

【0041】

既印刷物１１０とブランケット１０３が接する位置をブランケット胴１０２のゼロ点とし、ゼロ点からブランケット胴１０２を０．５ｍｍ既印刷物１１０に近づけた位置をブランケット１０３に受理したインキ１０８ａを既印刷物１１０に転写する位置とし、この位置でブランケット胴１０２を１００ｍｍ／ｓｅｃで転動させブランケット１０３に受理されたインキ１０８ａを既印刷物１１０に転写１０９ａさせ印刷を完了する（図７（ｄ））。

【0042】

インキ１０９ａが印刷された既印刷物１１０を一旦装置から外し、約１００℃で３０分間加熱しインキ１０９ａを硬化させる。印刷版１０１ａとインキ１０５ａを用いて前記印刷工程を実施すると塩化ビニル樹脂で形成された図３に示す格子状の層Ｂ１が形成される。

【0043】

次に既印刷物１１０を印刷定盤１１１に固定し格子状の層Ｂ２用の印刷版１０１ｂを固定し既印刷物１１０に形成された格子状の層Ｂ１の線と線の隙間部分に印刷版１０１ｂの線が印刷されるように印刷位置調整を行い印刷版１０１ｂにアクリル樹脂インキ１０５ｂを０．５ｇ／ｃｍ^２で供給し図７（ａ）から図７（ｄ）の工程を行い既印刷物１１０に格子状の層Ｂ２パターン１０９ｂが転写され印刷が完了する。

【0044】

インキ１０９ｂが印刷された既印刷物１１０を一旦装置から外し約１００℃で１５分間加熱しインキ１０９ｂを硬化させる。既印刷物１１０に図３で示す塩化ビニル樹脂で形成された格子状の層Ｂ１とアクリル樹脂で形成された格子状の層Ｂ２が形成された第１の層が出来る。

【0045】

格子状の層Ｂ１とＢ２が印刷された既印刷物１１０を印刷定盤１１１に固定し格子状の層Ｂ３用の印刷版１０１ｃを固定し既印刷物１１０に形成された格子状の層Ｂ１の線と相差する位置に印刷版１０１ｃの線が印刷されるように印刷位置調整を行い印刷版１０１ｃにポリエステル樹脂インキ１０５ｃを０．５ｇ／ｃｍ^２で供給し図７（ａ）から図７（ｄ）の工程を行い既印刷物１１０に格子状の層Ｂ３パターン１０９ｃが転写され印刷が完了する。

【0046】

インキ１０９ｃが印刷された既印刷物１１０を一旦装置から外し約１２０℃で３０分間加熱しインキ１０９ｃを硬化させる。既印刷物１１０に図３で示す塩化ビニル樹脂で形成された格子状の層Ｂ１とアクリル樹脂で形成された格子状の層Ｂ２が形成された第１の層の上にポリエステル樹脂で形成された格子状の層Ｂ３が出来る。

【0047】

前記格子状の層Ｂ１とＢ２の第１の層とその上に塩化ビニル樹脂で形成された格子状の層Ｂ３が印刷された既印刷物１１０を印刷定盤１１１に固定し格子状の層Ｂ４用の印刷版１０１ｄを固定し既印刷物１１０に形成された格子状の層Ｂ３の線と線の隙間部分に印刷版１０１ｄの線が印刷されるように印刷位置調整を行い印刷版１０１ｄにポリウレタン樹脂インキ１０５ｄを０．５ｇ／ｃｍ^２で供給し図７（ａ）から図７（ｄ）の工程を行い既印刷物１１０に格子状の層Ｂ４パターン１０９ｄが転写され印刷が完了する。

【0048】

インキ１０９ｄが印刷された既印刷物１１０を一旦装置から外し約８０℃で６０分間加熱しインキ１０９ｄを硬化させる。既印刷物１１０に図３で示す塩化ビニル樹脂で形成された格子状の層Ｂ１とアクリル樹脂で形成された格子状の層Ｂ２が形成された第１の層の上にポリエステル樹脂で形成された格子状の層Ｂ３とポリウレタン樹脂で形成された格子状の層Ｂ４が形成された第２の層が出来る。以上により図３に示す本発明の積層構造を持った印刷物が得られる。

【0049】

この結果、本実施形態に係る印刷物を得ることができた。従来の印刷法では得られなかった見る角度や光の量によって色合いや質感が変化し、印刷物でありながら物の質感や深み透明感を表現できる印刷物を得られた。

【符号の説明】

【0050】

Ａ１・・・垂直方向の視野１
Ａ２・・・垂直方向の視野２
Ａ３・・・垂直方向の視野３
Ａ１'・・・斜め方向の視野１
Ａ２'・・・斜め方向の視野２
Ａ３'・・・斜め方向の視野３
Ｂ１・・・格子状の層１
Ｂ２・・・格子状の層２
Ｂ３・・・格子状の層３
Ｂ４・・・格子状の層４
Ｃ２・・・既印刷物の色１
Ｃ３・・・既印刷物の色２
Ｑ・・・保護膜
ａ・・・屈折角度１
ｂ・・・屈折角度２
ｃ・・・屈折角度３
ｄ・・・屈折角度４
１・・・垂直方向の視野角度
２・・・斜め方向の視野角度
１００・・・印刷装置
１０１ａ・・・格子状の層Ｂ１の印刷版
１０１ｂ・・・格子状の層Ｂ２の印刷版
１０１ｃ・・・格子状の層Ｂ３の印刷版
１０１ｄ格子状の層Ｂ４の印刷版
１０２・・・ブランケット胴
１０３・・・ブランケット
１０４・・・パターン溝
１０５ａ・・・格子状の層Ｂ１のインキ
１０５ｂ・・・格子状の層Ｂ２のインキ
１０５ｃ・・・格子状の層Ｂ３のインキ
１０５ｄ・・・格子状の層Ｂ４のインキ
１０６・・・ドクタ
１０７ａ・・・格子状の層Ｂ１の充填インキ
１０７ｂ・・・格子状の層Ｂ２の充填インキ
１０７ｃ・・・格子状の層Ｂ３の充填インキ
１０７ｄ・・・格子状の層Ｂ４の充填インキ
１０８ａ・・・格子状の層Ｂ１の受理インキ
１０８ｂ・・・格子状の層Ｂ２の受理インキ
１０８ｃ・・・格子状の層Ｂ３の受理インキ
１０８ｄ・・・格子状の層Ｂ４の受理インキ
１０９ａ・・・格子状の層Ｂ１の印刷パターン
１０９ｂ・・・格子状の層Ｂ２の印刷パターン
１０９ｃ・・・格子状の層Ｂ３の印刷パターン
１０９ｄ・・・格子状の層Ｂ４の印刷パターン
１１０・・・既印刷物
１１１・・・印刷定盤

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】