特許 7673887 電力ケーブル、導体、ケーブル接続構造およびケーブル終端接続構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-04-28

(45)【発行日】2025-05-09

(54)【発明の名称】電力ケーブル、導体、ケーブル接続構造およびケーブル終端接続構造

(51)【国際特許分類】

   H01B 7/30 20060101AFI20250430BHJP

【ＦＩ】

H01B7/30

【請求項の数】 15

(21)【出願番号】P 2025511634

(86)(22)【出願日】2024-10-10

(86)【国際出願番号】 JP2024036260

【審査請求日】2025-02-21

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000002130

【氏名又は名称】住友電気工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100145872

【弁理士】

【氏名又は名称】福岡 昌浩

(74)【代理人】

【識別番号】100187643

【弁理士】

【氏名又は名称】白鳥 昌宏

(72)【発明者】

【氏名】西村 崇

(72)【発明者】

【氏名】眞尾 晶二

(72)【発明者】

【氏名】南野 忠彦

(72)【発明者】

【氏名】藤井 則孝

【審査官】遠藤 尊志

(56)【参考文献】

【文献】特開２００１－７６５３７（ＪＰ，Ａ）

【文献】中国実用新案第２１３８４４７７６（ＣＮ，Ｕ）

【文献】特開２０１７－１８３１８４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－３９３９４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭５３－１１８７８９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２１－１９４６０９（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２００５／２４８５１（ＷＯ，Ａ１）

【文献】実開昭５６－１１５８０９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１９－２０７７５８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｂ ７／３０

Ｈ０１Ｂ ９／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

銅または銅合金を含む銅素線と、アルミニウムまたはアルミニウム合金を含むアルミニウム素線と、を含む導体を備え、
前記導体の最外周における前記銅素線および前記アルミニウム素線の総本数に対する、前記導体の前記最外周における前記銅素線の本数の割合は、２０％以上であり、
前記導体の前記最外周は、少なくとも１本の前記アルミニウム素線を有し、
前記銅素線の少なくとも一部と、前記アルミニウム素線の少なくとも一部とは、互いに接している
電力ケーブル。

【請求項2】

前記銅素線および前記アルミニウム素線は、前記導体の少なくとも一部において、交互に配置されている
請求項１に記載の電力ケーブル。

【請求項3】

前記導体は、前記銅素線および前記アルミニウム素線のうち少なくともいずれかを含む複数の素線層を有し、
前記銅素線および前記アルミニウム素線は、それぞれ、前記複数の素線層のうち少なくとも２つの素線層に設けられている
請求項１または請求項２に記載の電力ケーブル。

【請求項4】

銅または銅合金を含む銅素線と、アルミニウムまたはアルミニウム合金を含むアルミニウム素線と、を含む導体を備え、
前記導体は、前記銅素線および前記アルミニウム素線を含む複数のセグメントを備え、
前記複数のセグメントのそれぞれは、前記導体の最外周を構成する円弧領域を有し、
前記複数のセグメントのそれぞれの前記円弧領域における前記銅素線および前記アルミニウム素線の総本数に対する、前記円弧領域における前記銅素線の本数の割合は、２０％以上であり、
前記複数のセグメントのそれぞれの前記円弧領域は、少なくとも１本の前記アルミニウム素線を有し、
前記銅素線の少なくとも一部と、前記アルミニウム素線の少なくとも一部とは、互いに接している
電力ケーブル。

【請求項5】

銅または銅合金を含む銅素線と、アルミニウムまたはアルミニウム合金を含むアルミニウム素線と、を含む導体を備え、
前記導体は、前記銅素線および前記アルミニウム素線を含む複数のセグメントを備え、
前記複数のセグメントのそれぞれは、
前記銅素線のみを含む銅素線層と、
前記アルミニウム素線のみを含むアルミニウム素線層と、
を有し、
前記銅素線層および前記アルミニウム素線層は、前記複数のセグメントのそれぞれの径方向に交互に配置され、
前記銅素線の少なくとも一部と、前記アルミニウム素線の少なくとも一部とは、互いに接している
電力ケーブル。

【請求項6】

銅または銅合金を含む銅素線と、アルミニウムまたはアルミニウム合金を含むアルミニウム素線と、を含む導体を備え、
前記銅素線は、複数設けられ、
前記アルミニウム素線は、複数設けられ、
前記複数の銅素線および前記複数のアルミニウム素線は、まだら状に配置され、
前記銅素線の少なくとも一部と、前記アルミニウム素線の少なくとも一部とは、互いに接している
電力ケーブル。

【請求項7】

銅または銅合金を含む銅素線と、アルミニウムまたはアルミニウム合金を含むアルミニウム素線と、を含む導体を備え、
前記導体は、前記銅素線および前記アルミニウム素線を含む複数のセグメントを備え、
前記複数のセグメントのそれぞれは、
前記アルミニウム素線のみを含み前記銅素線を含まないアルミニウム素線層と、
前記銅素線と前記アルミニウム素線とを含む複合素線層と、
を有し、
前記アルミニウム素線層および前記複合素線層は、前記複数のセグメントのそれぞれの径方向に交互に配置され、
前記銅素線の少なくとも一部と、前記アルミニウム素線の少なくとも一部とは、互いに接している
電力ケーブル。

【請求項8】

銅または銅合金を含む銅素線と、アルミニウムまたはアルミニウム合金を含むアルミニウム素線と、を含む導体を備え、
前記導体は、前記銅素線と前記アルミニウム素線とを含む複数の複合素線層を有し、
前記複数の複合素線層のそれぞれにおいて、１本の前記銅素線と、２本以上連続して設けられた前記アルミニウム素線とが、当該複数の複合素線層のそれぞれの周方向に交互に配置され、
前記銅素線の少なくとも一部と、前記アルミニウム素線の少なくとも一部とは、互いに接している
電力ケーブル。

【請求項9】

前記銅素線は、複数設けられ、
前記アルミニウム素線は、複数設けられ、
前記複数の銅素線は、互いに接しないように、まだら状に配置されている
請求項７または請求項８に記載の電力ケーブル。

【請求項10】

銅または銅合金を含む銅素線と、アルミニウムまたはアルミニウム合金を含むアルミニウム素線と、を含む導体を備え、
前記導体は、前記銅素線および前記アルミニウム素線を含む複数のセグメントを備え、
前記複数のセグメントのそれぞれが他のセグメントに接する位置において、前記アルミニウム素線のみが配置され、
前記銅素線の少なくとも一部と、前記アルミニウム素線の少なくとも一部とは、互いに接している
電力ケーブル。

【請求項11】

前記アルミニウム素線は、アルミニウムの自然酸化膜を外周に有する
請求項１、請求項２、請求項４から請求項８、請求項１０のいずれか１項に記載の電力ケーブル。

【請求項12】

前記導体と他の導体との接続部では、前記アルミニウム素線の前記自然酸化膜が前記銅素線によって破られ、
前記導体と他の導体との非接続部では、前記アルミニウム素線の前記自然酸化膜が破られていない
請求項１１に記載の電力ケーブル。

【請求項13】

請求項１、請求項２、請求項４から請求項８、請求項１０のいずれか１項に記載の電力ケーブルに用いられる
導体。

【請求項14】

請求項１３に記載の導体を第１導体として有する第１電力ケーブルと、
第２導体を有する第２電力ケーブルと、
前記第１導体および前記第２導体を接続する筒状のスリーブと、
を備える
ケーブル接続構造。

【請求項15】

請求項１３に記載の導体を有する電力ケーブルと、
前記電力ケーブルの前記導体の先端を囲む筒所のスリーブと、
前記スリーブが取り付けられた前記電力ケーブルが挿入された碍管と、
を有する
ケーブル終端接続構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、電力ケーブル、導体、ケーブル接続構造およびケーブル終端接続構造に関する。

【背景技術】

【0002】

近年、銅素線をアルミニウム素線に置き換えた導体が採用される場合がある（例えば、特許文献１）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１４－１２８１３５号公報

【発明の概要】

【0004】

本開示の一態様によれば、銅または銅合金を含む銅素線と、アルミニウムまたはアルミニウム合金を含むアルミニウム素線と、を含む導体を備え、前記銅素線の少なくとも一部と、前記アルミニウム素線の少なくとも一部とは、互いに接している電力ケーブルが提供される。

【図面の簡単な説明】

【0005】

【図1A】図１Ａは、本開示の第１実施形態に係る電力ケーブルの第１例の軸方向に直交する概略断面図である。

【図1B】図１Ｂは、本開示の第１実施形態に係る電力ケーブルの第２例の軸方向に直交する概略断面図である。

【図2】図２は、本開示の第１実施形態に係るケーブル接続構造を示す導体の軸方向に沿った概略断面図である。

【図3】図３は、本開示の第１実施形態の変形例１に係るケーブル接続構造を示す導体の軸方向に沿った概略断面図である。

【図4】図４は、本開示の第１実施形態の変形例２に係るケーブル終端接続構造を示す導体の軸方向に沿った概略断面図である。

【図5A】図５Ａは、本開示の第２実施形態に係る電力ケーブルが有する導体の軸方向に直交する概略断面図である。

【図5B】図５Ｂは、図５Ａのセグメントを圧縮成形する前の状態を示す概略断面図である。

【図6A】図６Ａは、本開示の第３実施形態に係る電力ケーブルが有する導体の軸方向に直交する概略断面図である。

【図6B】図６Ｂは、図６Ａのセグメントを圧縮成形する前の状態を示す概略断面図である。

【図7】図７は、本開示の第４実施形態に係る電力ケーブルが有する導体の軸方向に直交する概略断面図である。

【図8】図８は、本開示の第５実施形態に係る電力ケーブルが有する導体の軸方向に直交する概略断面図である。

【図9】図９は、本開示の第６実施形態に係る電力ケーブルが有する導体の軸方向に直交する概略断面図である。

【図10】図１０は、本開示の第７実施形態に係る電力ケーブルが有する導体の軸方向に直交する概略断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0006】

［本開示が解決しようとする課題］
本開示の目的は、アルミニウム素線を含む電力ケーブルの各種特性を向上させることである。

【0007】

［本開示の効果］
本開示によれば、アルミニウム素線を含む電力ケーブルの各種特性を向上させることができる。

【0008】

［本開示の実施形態の説明］
＜発明者等の得た知見＞
まず、発明者等の得た知見について説明する。

【0009】

電力ケーブルでは、導体が従来の銅素線を含む場合だけでなく、上述のように、導体がアルミニウム素線を含む場合もある。

【0010】

しかしながら、導体が銅素線のみを含む場合と、導体がアルミニウム素線のみを含む場合とでは、それぞれ、以下のような課題が生じていた。

【0011】

（銅素線のみを含む導体）
銅素線のみを含む導体では、銅素線の外周に絶縁性の酸化膜が形成されないため、一対の導体の先端をスリーブにより所定の圧力で圧縮することで、電力ケーブルを容易かつ安定的に接続することができる。

【0012】

しかしながら、絶縁被膜を有しない裸素線としての銅素線のみを含む導体では、断面積が大きくなるにつれて、交流における表皮効果が生じ、交流抵抗が増加する。このため、送電効率が低下してしまう。

【0013】

そのため、銅素線のみを含む導体では、絶縁紙を介在させた状態で複数のセグメントに分割した分割導体を採用したり、個々の銅素線の外周を絶縁被膜で覆った素線絶縁導体を採用したりすることで、表皮効果を抑制していた。しかしながら、これらの場合、加工費または接続施工費などのコストが増加する傾向にあった。

【0014】

（アルミニウム素線のみを含む導体）
アルミニウム素線の抵抗率は、銅素線の抵抗率よりも高い。このため、アルミニウム素線のみを含む導体の抵抗を銅素線のみを含む導体の抵抗と同等にするには、導体のサイズ（断面積）を大きくする必要があった。

【0015】

アルミニウム素線の張力特性（引張強度）は、銅素線の張力特性よりも劣る。このため、アルミニウム素線のみを含む導体の機械的強度が、銅素線のみを含む導体の機械的強度よりも低くなる傾向にあった。

【0016】

一方で、アルミニウム素線のみを含む導体では、個々のアルミニウム素線の外周に絶縁性の酸化膜（自然酸化膜）が形成される。このため、アルミニウム素線のみを含む導体では、上述の素線絶縁導体の効果と同様の効果により、表皮効果を抑制することができる。

【0017】

しかしながら、アルミニウム素線のみを含む導体では、アルミニウム素線の外周における酸化膜の存在に起因して、電力ケーブルを接続することが困難となっていた。

【0018】

例えば、アルミニウム素線のみを含む導体をスリーブにより強く圧縮しなければ、酸化膜を破ることができず、接続抵抗を低くすることができなかった。このようにスリーブを強く圧縮する場合では、スリーブ内のアルミニウム素線が断線し易くなっていた

【0019】

これに対し、過度にスリーブを圧縮せずに所望の接続抵抗を得るためには、スリーブの圧縮長を長くする必要があった。例えば、アルミニウム素線のみを含む架空送電線の場合（断面積２０２０ｍｍ^２）では、スリーブの圧縮長が３００～４００ｍｍも必要となっていた。当該スリーブの圧縮長は、地中に布設する電力ケーブルの接続構造としては、長すぎであった。したがって、ケーブル接続構造に、通常のスリーブ圧縮方式を採用することが困難となっていた。

【0020】

このため、これまでは、一対の導体間で個々のアルミニウム素線を溶接する方法が採用されてきた。しかしながら、溶接作業には特殊技能が要求されていた。このため、溶接に係る作業時間が長くなったり、コストが高くなっていたりしていた。

【0021】

その他のアルミニウム素線の接続方法として、爆着などによりケーブル接続時に各アルミニウム素線の酸化膜を除去する方法などが検討されているが、アルミニウム素線を含む導体を接続する工程が複雑または困難であったり、接続抵抗が不安定となったりする可能性があった。

【0022】

（発明者等による検討）
そこで、発明者等は、鋭意検討した結果、銅素線およびアルミニウム素線の両方を含むよう導体を構成し、銅素線とアルミニウム素線との配置を最適化することで、上述の課題を解決し、電力ケーブルの各種特性を向上させた構成を見出した。

【0023】

本開示は、本開示者等が見出した上記知見に基づくものである。

【0024】

＜本開示の実施態様＞
次に、本開示の実施態様を列記して説明する。

【0025】

［１］本開示の一態様に係る電力ケーブルは、
銅または銅合金を含む銅素線と、アルミニウムまたはアルミニウム合金を含むアルミニウム素線と、を含む導体を備え、
前記銅素線の少なくとも一部と、前記アルミニウム素線の少なくとも一部とは、互いに接している。
この構成によれば、アルミニウム素線を含む電力ケーブルの各種特性を向上させることができる。

【0026】

［２］上記［１］に記載の電力ケーブルにおいて、
前記銅素線および前記アルミニウム素線は、前記導体の少なくとも一部において、交互に配置されている。
この構成によれば、導体が裸素線としての銅素線を含んでいても、表皮効果を抑制することができる。

【0027】

［３］上記［１］または［２］に記載の電力ケーブルにおいて、
前記導体は、前記銅素線および前記アルミニウム素線のうち少なくともいずれかを含む複数の素線層を有し、
前記銅素線および前記アルミニウム素線は、それぞれ、前記複数の素線層のうち少なくとも２つの素線層に設けられている。
この構成によれば、導体に求められる抵抗および機械的強度を得ることができる。電力ケーブルを軽量化させることができ、電力ケーブルの製造コストを低減することができる。

【0028】

［４］上記［１］から［３］のいずれか１つに記載の電力ケーブルにおいて、
前記導体の最外周における前記銅素線および前記アルミニウム素線の総本数に対する、前記導体の前記最外周における前記銅素線の本数の割合は、２０％以上である。
この構成によれば、導体の最外周の銅素線により、内側のアルミニウム素線におけるアルミニウムの酸化膜を破ることができる。

【0029】

［５］上記［４］に記載の電力ケーブルにおいて、
前記導体の前記最外周は、少なくとも１本の前記アルミニウム素線を有する。
この構成によれば、導体の最外周において、少なくとも１本のアルミニウム素線により、銅素線間の直接接触を抑制することができる。

【0030】

［６］上記［１］から［３］のいずれか１つに記載の電力ケーブルにおいて、
前記導体は、前記銅素線および前記アルミニウム素線を含む複数のセグメントを備え、
前記複数のセグメントのそれぞれは、前記導体の最外周を構成する円弧領域を有し、
前記複数のセグメントのそれぞれの前記円弧領域における前記銅素線および前記アルミニウム素線の総本数に対する、前記円弧領域における前記銅素線の本数の割合は、２０％以上である。
この構成によれば、セグメントの最外周の銅素線により、内側のアルミニウム素線におけるアルミニウムの酸化膜を破ることができる。

【0031】

［７］上記［６］に記載の電力ケーブルにおいて、
前記複数のセグメントのそれぞれの前記円弧領域は、少なくとも１本の前記アルミニウム素線を有する。
この構成によれば、セグメントの最外周において、少なくとも１本のアルミニウム素線により、銅素線間の直接接触を抑制することができる。

【0032】

［８］上記［１］から［４］のいずれか１つに記載の電力ケーブルにおいて、
前記導体は、
前記銅素線のみを含む銅素線層と、
前記アルミニウム素線のみを含むアルミニウム素線層と、
を有し、
前記銅素線層および前記アルミニウム素線層は、前記導体の径方向に交互に配置されている。
この構成によれば、交流では、素線層間で交差する渦電流を低減することができる。一方で、この構成は、直流においても適している。

【0033】

［９］上記［１］から［３］、［６］のいずれか１つに記載の電力ケーブルにおいて、
前記導体は、前記銅素線および前記アルミニウム素線を含む複数のセグメントを備え、
前記複数のセグメントのそれぞれは、
前記銅素線のみを含む銅素線層と、
前記アルミニウム素線のみを含むアルミニウム素線層と、
を有し、
前記銅素線層および前記アルミニウム素線層は、前記複数のセグメントのそれぞれの径方向に交互に配置されている。
この構成によれば、交流では、素線層間で交差する渦電流を低減することができる。一方で、この構成は、直流においても適している。

【0034】

［１０］上記［１］から［７］のいずれか１つに記載の電力ケーブルにおいて、
前記銅素線は、複数設けられ、
前記アルミニウム素線は、複数設けられ、
前記複数の銅素線および前記複数のアルミニウム素線は、まだら状に配置されている。
この構成によれば、表皮効果を安定的に抑制することができる。

【0035】

［１１］上記［１］から［３］、［６］、［７］のいずれか１つに記載の電力ケーブルにおいて、
前記導体は、前記銅素線および前記アルミニウム素線を含む複数のセグメントを備え、
前記複数のセグメントのそれぞれは、
前記アルミニウム素線のみを含み前記銅素線を含まないアルミニウム素線層と、
前記銅素線と前記アルミニウム素線とを含む複合素線層と、
を有し、
前記アルミニウム素線層および前記複合素線層は、前記複数のセグメントのそれぞれの径方向に交互に配置されている。
この構成によれば、表皮効果を安定的に抑制することができる。

【0036】

［１２］上記［１］から［３］、［６］、［７］のいずれか１つに記載の電力ケーブルにおいて、
前記導体は、前記銅素線と前記アルミニウム素線とを含む複数の複合素線層を有し、
前記複数の複合素線層のそれぞれにおいて、１本の前記銅素線と、２本以上連続して設けられた前記アルミニウム素線とが、当該複数の複合素線層のそれぞれの周方向に交互に配置されている。
この構成によれば、表皮効果を安定的に抑制することができるとともに、アルミニウム素線の本数を増やすことができる。

【0037】

［１３］上記［１１］または［１２］に記載の電力ケーブルにおいて、
前記銅素線は、複数設けられ、
前記アルミニウム素線は、複数設けられ、
前記複数の銅素線は、互いに接しないように、まだら状に配置されている。
この構成によれば、表皮効果を安定的に抑制することができる。

【0038】

［１４］上記［１］から［３］、［６］、［７］、［１１］から［１３］のいずれか１つに記載の電力ケーブルにおいて、
前記導体は、前記銅素線および前記アルミニウム素線を含む複数のセグメントを備え、
前記複数のセグメントのそれぞれが他のセグメントに接する位置において、前記アルミニウム素線のみが配置されている。
この構成によれば、複数のセグメントの間に絶縁紙を設けなくても、複数のセグメントを互いに絶縁させることができる。

【0039】

［１５］上記［１］から［１４］のいずれか１つに記載の電力ケーブルにおいて、
前記アルミニウム素線は、アルミニウムの自然酸化膜を外周に有する。
この構成によれば、アルミニウム素線の酸化膜を形成するために特段の加工を不要とすることができる。

【0040】

［１６］上記［１５］に記載の電力ケーブルにおいて、
前記導体と他の導体との接続部では、前記アルミニウム素線の前記自然酸化膜が前記銅素線によって破られ、
前記導体と他の導体との非接続部では、前記アルミニウム素線の前記自然酸化膜が破られていない。
この構成によれば、電力ケーブルの安定的な接続と、交流における表皮効果の抑制とを両立することが可能となる。

【0041】

［１７］本開示の他の態様に係る導体は、
上記［１］から［１６］のいずれか１つに記載の電力ケーブルに用いられる。
この構成によれば、アルミニウム素線を含む電力ケーブルの各種特性を向上させることができる。

【0042】

［１８］本開示の他の態様に係るケーブル接続構造は、
第１導体を有する第１電力ケーブルと、
第２導体を有する第２電力ケーブルと、
前記第１導体および前記第２導体を接続する筒状のスリーブと、
を備え、
少なくとも前記第１導体は、銅または銅合金を含む銅素線と、アルミニウムまたはアルミニウム合金を含むアルミニウム素線と、を含み、
前記第１導体内において、前記銅素線の少なくとも一部と、前記アルミニウム素線の少なくとも一部とは、互いに接している。
この構成によれば、アルミニウム素線を含む電力ケーブルの各種特性を向上させることができる。

【0043】

［１９］本開示の更に他の態様に係るケーブル終端接続構造は、
導体を有する電力ケーブルと、
前記電力ケーブルの前記導体の先端を囲む筒所のスリーブと、
前記スリーブが取り付けられた前記電力ケーブルが挿入された碍管と、
を有し、
前記導体は、銅または銅合金を含む銅素線と、アルミニウムまたはアルミニウム合金を含むアルミニウム素線と、を含み、
前記銅素線の少なくとも一部と、前記アルミニウム素線の少なくとも一部とは、互いに接している。
この構成によれば、アルミニウム素線を含む電力ケーブルの各種特性を向上させることができる。

【0044】

［本開示の実施形態の詳細］
次に、本開示の一実施形態を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【0045】

＜本開示の第１実施形態＞
（１）電力ケーブルおよび導体
本開示の第１実施形態に係る電力ケーブル１００および導体１１０について、図１Ａまたは図１Ｂを参照して説明する。

【0046】

なお、本開示の導体１１０の軸方向に直交する各断面図において、後述の銅素線１１２ａには、斜線ハッチングが付与され、アルミニウム素線１１２ｂには、ハッチングが付与されていない。

【0047】

以下において、電力ケーブル１００の「軸方向」とは、電力ケーブル１００の中心軸に沿った方向のことをいう。電力ケーブル１００の「径方向」とは、電力ケーブル１００の中心軸から外周に向かう方向のことをいう。電力ケーブル１００の「周方向」とは、電力ケーブル１００の外周に沿った方向のことをいう。導体１１０、セグメント１１１、導体素線１１２、スリーブ２００についても、電力ケーブル１００の上記用語と同様の用語を用いることがある。

【0048】

図１Ａまたは図１Ｂに示すように、電力ケーブル１００は、高電圧の送電ケーブルである固体絶縁ケーブルとして構成されている。

【0049】

電力ケーブル１００は、交流用であっても、直流用であってもよい。なお、後述の第２から第７実施形態も、第１実施形態と同様に、電力ケーブル１００は、交流用であっても、直流用であってもよい。

【0050】

図１Ａに示す第１例としての電力ケーブル１００は、例えば、導体１１０、内部半導電層１２０、絶縁層１３０、外部半導電層１４０、吸水層（不図示）、金属遮蔽層１５０、およびシース１６０を、導体１１０の中心軸から電力ケーブル１００の外周に向けてこの順で有している。金属遮蔽層１５０は、例えば、金属被、又は、銅ワイヤ若しくは銅テープの巻付層などである。

【0051】

図１Ｂに示す第２例としての電力ケーブル１００は、例えば、水中ケーブル（海中ケーブル、海底ケーブルなど）として構成され、導体１１０、内部半導電層１２０、絶縁層１３０、外部半導電層１４０、吸水層（不図示）、金属遮蔽層１５０、および外周構造１７０を、導体１１０の中心軸から電力ケーブル１００の外周に向けてこの順で有している。水中ケーブルでの外周構造１７０は、例えば、導体１１０に近い領域から外周側に向けて、防食層、座床ヤーン層、鉄線外装（鎧装）、およびヤーン層を有している。なお、水中ケーブルでの金属遮蔽層１５０は、例えば、金属被である。

【0052】

なお、以下において、説明簡略化のため、金属遮蔽層１５０よりも外側は、シース１６０であるものとして説明する場合がある。

【0053】

（導体）
導体１１０は、例えば、複数の導体素線１１２を含んでいる。複数の導体素線１１２のそれぞれは、円形の断面を有している。これにより、導体素線１１２を容易に製造することができる。

【0054】

導体１１０は、例えば、複数の素線層１１４を有している。複数の素線層１１４は、例えば、導体１１０の径方向に積層されている。複数の素線層１１４は、例えば、導体１１０の中心軸のまわりに同心円状に配置されている。導体１１０の中心を除くそれぞれの素線層１１４において、複数の導体素線１１２は、例えば、内側の素線層１１４の外周を覆うように配置され、当該内側の素線層１１４の外周に沿って、螺旋状に撚り合わせて設けられている。

【0055】

ここでは、導体１１０は、例えば、同心円状に５つの素線層１１４を有している。以下、５つの素線層１１４の名称を、導体１１０の中心軸から外周に向けて、第１素線層１１４ａ、第２素線層１１４ｂ、第３素線層１１４ｃ、第４素線層１１４ｄ、第５素線層１１４ｅとする。第１素線層１１４ａ、第２素線層１１４ｂ、第３素線層１１４ｃ、第４素線層１１４ｄ、第５素線層１１４ｅは、それぞれ、１本、６本、１２本、１８本および２４本の導体素線１１２を含んでいる。

【0056】

本実施形態では、導体１１０は、例えば、銅素線１１２ａと、アルミニウム素線１１２ｂと、の両方を含んでいる。このように導体１１０がアルミニウム素線１１２ｂを含むことにより、電力ケーブル１００を軽量化させることができ、電力ケーブル１００の製造コストを低減することができる。

【0057】

銅素線１１２ａは、例えば、銅または銅合金を含んでいる。銅素線１１２ａは、例えば、軟銅素線である。また、銅素線１１２ａは、いわゆる裸素線であり、絶縁被膜を外周に有していない。

【0058】

アルミニウム素線１１２ｂは、例えば、アルミニウムまたはアルミニウム合金を含んでいる。アルミニウム素線１１２ｂは、例えば、アルミニウムの自然酸化膜を外周に有している。言い換えれば、アルミニウム素線１１２ｂは、アルマイト加工されていない。これにより、アルミニウム素線１１２ｂの酸化膜を形成するために特段の加工を不要とすることができる。

【0059】

アルミニウム素線１１２ｂにおけるアルミニウムの自然酸化膜の厚さは、アルマイト加工による酸化膜の厚さよりも薄い。具体的には、アルミニウム素線１１２ｂにおけるアルミニウムの自然酸化膜の厚さは、例えば、０．１ｎｍ以上１００ｎｍ以下である。以下の本開示において、特に断りが無ければ、アルミニウム素線１１２ｂの単に「酸化膜」と記載した用語は、自然酸化膜を意味する。

【0060】

本実施形態では、例えば、銅素線１１２ａの少なくとも一部と、アルミニウム素線１１２ｂの少なくとも一部とが、互いに接している。これにより、後述のケーブル接続構造２０（導体１１０と他の導体１１０との接続部）において、スリーブ２００が圧縮されることで、アルミニウム素線１１２ｂよりも硬い銅素線１１２ａにより、アルミニウム素線１１２ｂの酸化膜の少なくとも一部を破ることができる。これにより、簡易的な圧縮であっても、一対の導体１１０間での導通を確保することができる。

【0061】

一方で、ケーブル接続構造２０以外の部分（導体１１０と他の導体１１０との非接続部）では、銅素線１１２ａによってアルミニウム素線１１２ｂが圧縮されない。このため、アルミニウム素線１１２ｂの酸化膜は破られることなく、酸化膜の絶縁性が維持される。

【0062】

本実施形態では、銅素線１１２ａおよびアルミニウム素線１１２ｂは、例えば、導体１１０の少なくとも一部において、交互に配置されている。これにより、導体１１０の少なくとも一部において、アルミニウム素線１１２ｂの酸化膜を利用して、表皮効果を抑制することができる。

【0063】

本実施形態では、銅素線１１２ａおよびアルミニウム素線１１２ｂは、それぞれ、複数の素線層１１４のうち少なくとも２つの素線層１１４に設けられている。銅素線１１２ａが少なくとも２つの素線層１１４に設けられていることにより、導体１１０に求められる抵抗および機械的強度を得ることができる。アルミニウム素線１１２ｂが少なくとも２つの素線層１１４に設けられていることにより、電力ケーブル１００を軽量化させることができ、電力ケーブル１００の製造コストを低減することができる。

【0064】

本実施形態では、導体１１０の最外周における銅素線１１２ａおよびアルミニウム素線１１２ｂの総本数に対する、導体１１０の最外周における銅素線１１２ａの本数の割合は、例えば、２０％以上である。これにより、後述のスリーブ２００と、導体１１０の最外周の銅素線１１２ａとの導通を容易に確保することができる。さらに、導体１１０の最外周の銅素線１１２ａにより、内側のアルミニウム素線１１２ｂにおけるアルミニウムの酸化膜を破ることができる。

【0065】

本実施形態では、導体１１０は、例えば、素線層１１４として、銅素線１１２ａのみを含む銅素線層と、アルミニウム素線１１２ｂのみを含むアルミニウム素線層と、を有している。銅素線層およびアルミニウム素線層は、導体１１０の径方向に交互に配置されている。

【0066】

具体的には、第１素線層１１４ａ、第２素線層１１４ｂ、第３素線層１１４ｃ、第４素線層１１４ｄ、第５素線層１１４ｅは、それぞれ、銅素線層、アルミニウム素線層、銅素線層、アルミニウム素線層、銅素線層である。

【0067】

上述のような配置により、素線層１１４間で交差する渦電流を低減することができる。その結果、表皮効果を抑制することが可能となる。

【0068】

本実施形態では、最も外側の素線層１１４は、例えば、上述のように、銅素線層である。すなわち、最外周の第５素線層１１４ｅにおける銅素線１１２ａの本数の割合は、１００％である。このように酸化膜が生じない銅素線層を最も外側の素線層１１４とすることで、後述のスリーブ２００および最も外側の銅素線層の間の導通と、最も外側の銅素線層および内側のアルミニウム素線層の間の導通を安定的に確保することができる。

【0069】

ただし、導体１１０の最外周は、少なくとも１本のアルミニウム素線１１２ｂを有していてもよい。これにより、導体１１０の最外周において、少なくとも１本のアルミニウム素線１１２ｂにより、銅素線１１２ａ間の直接接触を抑制することができる。その結果、交流における表皮効果を安定的に抑制することができる。

【0070】

本実施形態では、隣り合う素線層１１４間に、水の伝播を抑制する、いわゆる水伝播抑制層が設けられていてもよい。水伝播抑制層は、例えば、走水防止テープにより構成される。これにより、導体１１０の軸方向に沿った水の伝播を抑制することができる。

【0071】

しかしながら、水伝播抑制層としての走水防止テープが絶縁性であるため、走水防止テープを挟んで隣り合う素線層は互いに絶縁される。

【0072】

これに対し、本実施形態では、導体１１０と他の導体１１０との接続部では、隣り合う素線層１１４間における水伝播抑制層が除去されている。このように導体１１０と他の導体１１０との接続部に水伝播抑制層を設けないことで、ケーブル接続構造２０において、銅素線層を隣り合うアルミニウム素線層に押し付け、アルミニウム素線層中のアルミニウム素線１１２ｂの酸化膜を破ることができる。これにより、隣り合う素線層１１４間の導通を確保することができる。

【0073】

（ＩＥＣ６０２８７ １－１に規定された係数ｋｓ）
本実施形態では、上述のように、ケーブル接続構造２０以外の部分では、アルミニウム素線１１２ｂの酸化膜の絶縁性が維持されることで、裸素線としての銅素線のみを含む導体と比較して、表皮効果を抑制することができる。

【0074】

ここで、表皮効果の傾向を示す指標として、国際電気標準会議ＩＥＣ６０２８７ １－１（Ｅｄｉｔｉｏｎ２．０）では、係数ｋｓが規定されている。係数ｋｓは、日本電線工業規格ＪＣＳ０５０１に規定された分割導体係数ＫＳ１に相当するものである。

【0075】

係数ｋｓは、ＩＥＣ６０２８７ １－１（Ｅｄｉｔｉｏｎ２．０ ２０１４－１１）に準拠して、以下のようにして求められる。

【0076】

最高動作温度（ｍａｘｉｍｕｍ ｏｐｅｒａｔｉｎｇ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ）における導体の単位長さ当たりの交流抵抗は、パイプタイプケーブルを除き、以下の式（１）で与えられる。
Ｒ＝Ｒ’（１＋ｙｓ＋ｙｐ） ・・・（１）

【0077】

ここで、Ｒは、最高動作温度での導体の交流抵抗であり、単位はΩ／ｍである。Ｒ’は、最高動作温度での導体の直流抵抗であり、単位はΩ／ｍである。ｙｓは、表皮効果係数（ｓｋｉｎ ｅｆｆｅｃｔ ｆａｃｔｏｒ）である。ｙｐは、近接効果係数（ｐｒｏｘｉｍｉｔｙ ｅｆｆｅｃｔ ｆａｃｔｏｒ）である。

【0078】

最高動作温度における導体の単位長さ当たりの直流抵抗は、以下の式（２）で与えられる。
Ｒ’＝Ｒ０｛１＋α２０（θ－２０）｝ ・・・（２）

【0079】

ここで、Ｒ０は、２０℃での導体の直流抵抗であり、単位はΩ／ｍである。α２０は、２０℃での定質量温度係数（ｃｏｎｓｔａｎｔ ｍａｓｓ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ）である。θは、最高動作温度（℃）である。

【0080】

表皮効果係数ｙｓは、以下の式（３）で与えられる。

【0081】

【数1】

【0082】

ここで、ｘｓは、係数ｋｓを用いて、以下の式（４）で与えられる。

【0083】

【数2】

【0084】

ｆは、周波数（Ｈｚ）である。なお、式（３）は、近似式だが、ｘｓが２．８を超えない限りで正確であるため、実際の多くの場合に適用される。

【0085】

近接効果係数ｙｐは、以下の式（５）で与えられる。

【0086】

【数3】

【0087】

ここで、ｘｐは、係数ｋｐを用いて、以下の式（６）で与えられる。

【0088】

【数4】

【0089】

ｄｃは、導体の直径（ｍｍ）である。Ｓは、導体の中心軸間の距離（ｍｍ）である。なお、式（５）は、近似式だが、ｘｐが２．８を超えない限りで正確であるため、実際の多くの場合に適用される。

【0090】

以上の式（１）～（６）に基づいて、係数ｋｓが求められる。

【0091】

ここで、国際電気標準会議ＩＥＣ６０２８７ １－１（Ｅｄｉｔｉｏｎ２．０ ２０１４－１１修正版）の表２には、全ての素線が裸素線としての銅素線からなる導体（以下「全裸銅素線導体」ともいう）における係数ｋｓは０．６２であると記載されている。また、表２には、全ての素線が酸化膜を有するアルミニウム素線からなる導体（以下「全アルミニウム素線導体」ともいう）における係数ｋｓは０．２５であると記載されている。

【0092】

これに対し、本実施形態では、導体１１０が裸素線としての銅素線１１２ａとアルミニウム素線１１２ｂとを含みつつ、銅素線１１２ａおよびアルミニウム素線１１２ｂが上述のように配置されていることで、表皮効果が抑制されている。

【0093】

これにより、本実施形態において、上記ＩＥＣ６０２８７ １－１（Ｅｄｉｔｉｏｎ２．０ ２０１４－１１）に準拠して求められる導体１１０の係数ｋｓは、例えば、全裸銅素線導体の係数ｋｓよりも小さくなっている。なお、本実施形態の導体１１０における係数ｋｓは、例えば、全アルミニウム素線導体の係数ｋｓよりも大きいか、或いは、全アルミニウム素線導体の係数ｋｓに限りなく近くなる。

【0094】

すなわち、本実施形態の導体１１０の係数ｋｓは、例えば、０．２５以上０．６２未満である。これにより、導体１１０が銅素線１１２ａを含んでいても、全素線絶縁導体（全アルミニウム素線導体）の交流抵抗に近い低い交流抵抗を実現することができる。

【0095】

（２）連結電力ケーブルおよびケーブル接続構造
本開示の一実施形態に係る連結電力ケーブル１０およびケーブル接続構造（ケーブル接続部）２０の概略構成について、図２を参照して説明する。

【0096】

なお、図２および後述の図３において、電力ケーブル１００のうち導体１１０以外の部分は、段剥ぎされた側面が示されている。また、図２および後述の図３のそれぞれの下側は省略されている。

【0097】

図２に示すように、本実施形態の連結電力ケーブル１０は、例えば、複数の電力ケーブル１００と、少なくとも１つケーブル接続構造２０と、を有している。

【0098】

（ケーブル接続構造）
図２に示すように、ケーブル接続構造２０は、例えば、一対の電力ケーブル１００を接続するよう構成され、いわゆる工場ジョイントとして構成されている。具体的には、ケーブル接続構造２０は、例えば、第１電力ケーブル１００ａと、第２電力ケーブル１００ｂと、スリーブ２００と、内部半導電層２２０と、絶縁層２３０と、外部半導電層２４０と、吸水テープ層２４２と、金属管（保護管）２５０と、防食層（接続部シース）２６０と、を有している。

【0099】

（電力ケーブル）
第１電力ケーブル１００ａおよび第２電力ケーブル１００ｂは、それぞれ、第１導体１１０ａおよび第２導体１１０ｂを有している。第１導体１１０ａおよび第２導体１１０ｂのそれぞれは、上述のように、銅素線１１２ａおよびアルミニウム素線１１２ｂの両方を含んでいる。

【0100】

（スリーブ（導体接続管））
スリーブ２００は、例えば、一対の電力ケーブル１００の導体１１０同士を接続した接続点（接続部、接続箇所）を囲むように設けられている。なお、筒状のスリーブ２００は、中空部内の一対の導体１１０の間に隔壁（不図示）を有していてもよい。

【0101】

スリーブ２００は、例えば、中空部（符号不図示）を有する筒状の金属管として構成されている。スリーブ２００の中空部内には、接続点を含む一対の導体１１０の露出部が挿入されている。

【0102】

スリーブ２００を構成する金属としては、例えば、銅（純銅）、銅合金、アルミニウム、またはアルミニウム合金が挙げられる。なお、スリーブ２００がアルミニウムまたはアルミニウム合金からなる場合には、断面積あたりの電気抵抗が純銅と同等になるように、スリーブ２００の厚さを厚くすることが好ましい。

【0103】

スリーブ２００は、例えば、導体１１０の径方向に圧縮されている。スリーブ２００は、例えば、スリーブ２００の中心軸に対して中心対称の断面形状を有するように圧縮されている。圧縮後のスリーブ２００の軸方向に直交する断面の形状は、例えば、多角形（六角形）、または円形である。なお、スリーブ２００は、スリーブ２００の径方向に局所的に凹んだインデントを有しない。このようにスリーブ２００が圧縮されることにより、一対の導体１１０が接続されている。

【0104】

本実施形態では、スリーブ２００は、例えば、銅素線１１２ａがアルミニウム素線１１２ｂの酸化膜の少なくとも一部を破るように、圧縮されている。これにより、ケーブル接続構造２０における必要な導電度を確保することができる。

【0105】

ここで、全ての素線が酸化膜を有するアルミニウム素線からなる全アルミニウム素線導体において、アルミニウムの酸化膜を破るためには、１００ＭＰａ程度の圧力（応力）でスリーブを圧縮する必要がある。この場合、スリーブを圧縮したときに、アルミニウム素線が大きく変形し、アルミニウム素線が断線するおそれがある。

【0106】

これに対し、本実施形態では、上述のように、銅素線１１２ａがアルミニウム素線１１２ｂの周りに配置されている。銅のヤング率は１３０ＧＰａであり、アルミニウムのヤング率は７０ＧＰａである。このため、銅はアルミニウムよりも変形しにくい。これにより、１００ＭＰａ未満の圧力でスリーブ２００を圧縮した場合であっても、銅素線１１２ａによりアルミニウム素線１１２ｂの酸化膜の少なくとも一部を破ることができる。また、良好な接触をえるためには８０ＭＰａ以上の圧力が望ましい。さらには、アルミニウム素線１１２ｂの変形を抑制することができ、アルミニウム素線１１２ｂの断線を防ぐことができる。その結果、一対の導体１１０間での導通を安定的に確保することができる。

【0107】

本実施形態では、第１導体１１０ａおよび第２導体１１０ｂのそれぞれ（すなわち片側）におけるスリーブ２００の軸方向の長さ（スリーブ２００の圧縮長）は、特に限定されないが、例えば、５０ｍｍ以上２００ｍｍ以下であってもよい。

【0108】

（スリーブよりも外側の構成）
スリーブ２００の外周を覆うように、内部半導電層２２０、絶縁層２３０、外部半導電層２４０、外部半導電層２４０、吸水テープ層２４２、金属管２５０および防食層２６０が、スリーブ２００に近い領域から外側に向けてこの順で設けられている。これらは、工場ジョイントの一般的な構成として、例えば、特開２０２３－０６５８０９号公報に記載のように構成することができる。

【0109】

（３）本実施形態のまとめ
本実施形態によれば、以下に示す１つ又は複数の効果を奏する。

【0110】

（ａ）本実施形態では、導体１１０は、銅素線１１２ａと、アルミニウム素線１１２ｂと、の両方を含んでいる。これにより、導体１１０のサイズを過度に大きくすることなく、導体１１０の抵抗を、銅素線のみを含む導体の抵抗と同等にすることができる。さらには、導体１１０がアルミニウム素線１１２ｂを含むことに起因した、導体１１０の機械的強度の低下を抑制することができる。

【0111】

（ｂ）本実施形態では、銅素線１１２ａの少なくとも一部と、アルミニウム素線１１２ｂの少なくとも一部とが、互いに接している。これにより、ケーブル接続構造２０において、スリーブ２００が圧縮されることで、アルミニウム素線１１２ｂよりも硬い銅素線１１２ａにより、アルミニウム素線１１２ｂの酸化膜の少なくとも一部を破ることができる。これにより、簡易的なスリーブ２００の圧縮であっても、一対の導体１１０間での導通を確保することができる。このように、本実施形態によれば、導体１１０がアルミニウム素線１１２ｂを含む電力ケーブル１００を容易かつ安定的に接続することが可能となる。

【0112】

（ｃ）本実施形態では、スリーブ２００が低圧力で圧縮されていても、一対の導体１１０間での導通を容易に確保することができる。これにより、スリーブ２００の強い圧縮に起因したスリーブ２００内のアルミニウム素線１１２ｂの断線を抑制することができる。その結果、ケーブル接続構造２０の機械的強度を確保することができ、導体１１０の引張張力の低下を抑制することが可能となる。例えば、深海布設などのように導体１１０の接続部に大きな張力が印加される場合への本実施形態の適用が可能となる。

【0113】

（ｄ）本実施形態では、スリーブ２００の軸方向の長さを過度に長くしなくても、アルミニウム素線１１２ｂを含む一対の導体１１０間での導通を安定的に確保することができる。これにより、ケーブル接続構造２０全体としての長さが長くなることを抑制することができる。その結果、スリーブ２００の軸方向の長さを過度に長くしなくても、上述の導体１１０の引張張力の低下を抑制しつつ、ケーブル接続構造２０の接続抵抗を低減することが可能となる。

【0114】

（ｅ）本実施形態では、一対の導体１１０間での個々のアルミニウム素線１１２ｂの溶接を不要とすることができる。これにより、溶接に求められる特殊技能を不要とすることができる。また、溶接方法と比較して、作業時間を短縮することができ、作業にかかるコストを削減することができる。

【0115】

（ｆ）本実施形態では、銅素線１１２ａおよびアルミニウム素線１１２ｂは、導体１１０の少なくとも一部において、交互に配置されている。これにより、裸素線としての銅素線１１２ａが複数のアルミニウム素線１１２ｂに挟まれた部分において、アルミニウム素線１１２ｂの酸化膜を利用して、裸素線としての銅素線１１２ａを閉じ込めることができる。その結果、導体１１０が裸素線としての銅素線１１２ａを含んでいても、導体１１０の少なくとも一部において、表皮効果を抑制することができる。

【0116】

（ｇ）本実施形態では、銅素線１１２ａおよびアルミニウム素線１１２ｂが、導体１１０の少なくとも一部において、交互に配置されていることで、圧縮されたスリーブ２００内で、銅素線１１２ａがアルミニウム素線１１２ｂの酸化膜の少なくとも一部を破った導通箇所を増やすことができる。これにより、一対の導体１１０の接続部における電気抵抗を低減することができる。その結果、一対の導体１１０の接続部における異常発熱を抑制することが可能となる。

【0117】

（ｈ）本実施形態では、導体１１０と他の導体１１０との接続部では、アルミニウム素線１１２ｂの自然酸化膜が銅素線１１２ａによって破られている。一方で、導体１１０と他の導体１１０との非接続部では、アルミニウム素線１１２ｂの自然酸化膜が破られていない。すなわち、導体１１０と他の導体１１０との非接続部では、アルミニウム素線１１２ｂの自然酸化膜を選択的に維持し、表皮効果の抑制に利用している。このような構成により、電力ケーブル１００の安定的な接続と、交流における表皮効果の抑制とを両立することが可能となる。

【0118】

（ｉ）本実施形態では、導体１１０は、素線層１１４として、銅素線１１２ａのみを含む銅素線層と、アルミニウム素線１１２ｂのみを含むアルミニウム素線層と、を有している。銅素線層およびアルミニウム素線層は、導体１１０の径方向に交互に配置されている。

【0119】

上述のような配置により、これにより、銅素線層が一対のアルミニウム素線層に挟まれた部分において、アルミニウム素線１１２ｂの酸化膜を利用して、銅素線層を閉じ込めることができる。これにより、素線層１１４間で交差する渦電流を低減することができる。その結果、導体１１０が裸素線としての銅素線１１２ａを含んでいても、表皮効果を抑制することが可能となる。

【0120】

上述のような配置により、ケーブル接続構造２０において、スリーブ２００が径方向に圧縮されることで、銅素線層をアルミニウム素線層に確実に押し付けることができる。これにより、銅素線層における銅素線１１２ａにより、アルミニウム素線層におけるアルミニウム素線１１２ｂの酸化膜の少なくとも一部を破ることができる。その結果、スリーブ２００の径方向（すなわち圧縮方向）の導通を安定的に確保することが可能となる。

【0121】

上述のような配置により、同一の素線層１１４に、同一の組成を有する導体素線１１２が連続的に配置される。これにより、導体１１０を容易に製造することが可能となる。

【0122】

（ｊ）本実施形態では、銅素線層の周方向において、酸化膜を有しない銅素線１１２ａが連続して配置されている。すなわち、同一の銅素線層においては、銅素線１１２ａが互いに導通している。この観点では、本実施形態の電力ケーブル１００は、後述する他の実施形態よりも直流に適しているともいえる。

【0123】

（４）第１実施形態の変形例
上述の実施形態は、必要に応じて、以下に示す変形例のように変更することができる。以下、上述の実施形態と異なる要素についてのみ説明し、上述の実施形態で説明した要素と実質的に同一の要素には、同一の符号を付してその説明を省略する。後述の第２から第７実施形態においても、第１実施形態の変形例と同様に説明を省略する。

【0124】

以下の変形例１および２では、ケーブル接続構造が、上述の実施形態と異なっている。

【0125】

＜変形例１＞
図３に示すように、変形例１のケーブル接続構造２０は、例えば、第１電力ケーブル１００ａと、第２電力ケーブル１００ｂと、スリーブ２００と、スリーブカバー２９０と、絶縁ユニット（ゴム接続筒、ゴムユニット、絶縁筒）３００と、保護管（金属管）４００と、充填材４８０と、を有している。

【0126】

変形例１の第１電力ケーブル１００ａおよび第２電力ケーブル１００ｂは、それぞれ、上述の第１実施形態のそれらと同様に構成されている。

【0127】

スリーブ２００は、上述の第１実施形態と同様に、銅素線１１２ａがアルミニウム素線１１２ｂの酸化膜の少なくとも一部を破るように圧縮されている。スリーブ２００の外周を囲むように、筒状のスリーブカバー２９０が設けられていてもよい。

【0128】

絶縁ユニット３００は、例えば、絶縁性の筒状部材として構成され、スリーブ２００の外周（スリーブカバー２９０の外周）と一対の電力ケーブル１００のそれぞれの一部外周とを覆うように設けられている。

【0129】

絶縁ユニット３００は、例えば、いわゆる常温収縮型として構成されている。すなわち、絶縁ユニット３００は、一体としてモールドされた弾性材料（ゴム）を有し、常温で弾性的に収縮して電力ケーブル１００の接続部分に密着するようになっている。

【0130】

絶縁ユニット３００は、例えば、内部半導電層３２０と、絶縁層３４０と、ストレスコーン部３６０と、外部半導電層３８０と、を有している。

【0131】

金属製の保護管４００は、絶縁ユニット３００の外周と一対の電力ケーブル１００のそれぞれの一部外周とを覆うように設けられ、これらを保護するよう構成されている。

【0132】

充填材４８０は、保護管４００内において、絶縁ユニット３００および保護管４００の間に充填されている。充填材４８０としては、例えば、いわゆる防水混和物が挙げられる。

【0133】

（変形例１まとめ）
変形例１によれば、絶縁ユニット３００を用いたケーブル接続構造２０であっても、上述の第１実施形態と同様の効果を得ることができる。

【0134】

＜変形例２＞
図４に示すように、変形例２のケーブル終端接続構造２２は、例えば、電力ケーブル１００を終端接続するよう構成されている。具体的には、ケーブル終端接続構造２２は、例えば、電力ケーブル１００と、スリーブ２００と、金属条２１４と、絶縁ユニット３００と、碍管５００と、を有している。

【0135】

変形例２の電力ケーブル１００は、上述の第１実施形態の電力ケーブル１００と同様に構成されている。

【0136】

スリーブ２００は、例えば、筒状部２１６と、棒状部２１８と、を有している。筒状部２１６は、電力ケーブル１００の導体１１０の露出部が挿入され、銅素線１１２ａがアルミニウム素線１１２ｂの酸化膜の少なくとも一部を破るように圧縮されている。棒状部２１８は、筒状部２１６の反対側に設けられている。

【0137】

絶縁ユニット３００は、例えば、絶縁層３４０と、半導電層３５０と、を有している。半導電層３５０は、いわゆるストレスコーンを形成している。

【0138】

碍管５００は、例えば、スリーブ２００および絶縁ユニット３００が取り付けられた電力ケーブル１００が挿入されるよう筒状に構成されている。碍管５００は、鉛直方向に沿って立設されている。碍管５００の鉛直上端には、電力ケーブル１００の先端に取り付けられたスリーブ２００の棒状部２１８が固定されている。一方で、碍管５００の鉛直下端の開口は、封止されている。この状態で、碍管５００内には、絶縁油などの絶縁媒体５２０が充填されている。

【0139】

（変形例２まとめ）
変形例２によれば、ケーブル終端接続構造２２であっても、上述の第１実施形態と同様の効果を得ることができる。

【0140】

＜本開示の第２実施形態＞
次に、図５Ａおよび図５Ｂを参照し、本開示の第２実施形態について説明する。

【0141】

なお、図５Ａ、後述の図６Ａ、図７～図１０において、一部の導体素線１１２を省略している。各図において、記載されていないセグメント１１１は、記載済みのセグメント１１１と同様に構成されている。

【0142】

図５Ａに示すように、本実施形態の導体１１０は、いわゆる分割導体として構成されている。導体１１０は、例えば、複数のセグメント１１１と、絶縁紙１１６と、を有している。

【0143】

複数のセグメント１１１は、導体１１０の中心軸の周りに設けられている。複数のセグメント１１１は、例えば、導体１１０の中心軸の周りに回転対称に配置されている。本実施形態では、セグメント１１１の数は、例えば、４つである。４つのセグメント１１１は、導体１１０の中心軸の周りに４回の回転対称に配置されている。

【0144】

セグメント１１１は、例えば、撚り合わせられた複数の導体素線１１２を含んでいる。セグメント１１１は、図５Ｂの状態から図５Ａのような断面扇形に圧縮成形されている。セグメント１１１の圧縮成形時の圧力は、上述のケーブル接続構造２０におけるスリーブ２００を圧縮する圧力よりも低い。このため、導体１１０と他の導体１１０との非接続部では、セグメント１１１内のアルミニウム素線１１２ｂの自然酸化膜が破られていない。

【0145】

セグメント１１１は、例えば、複数の素線層１１４を有している。複数の素線層１１４は、例えば、セグメント１１１の径方向に積層されている。セグメント１１１の中心を除くそれぞれの素線層１１４において、複数の導体素線１１２は、例えば、内側の素線層１１４の外周を覆うように配置され、当該内側の素線層１１４の外周に沿って、螺旋状に撚り合わせて設けられている。

【0146】

複数のセグメント１１１のそれぞれは、導体１１０の最外周を構成する円弧領域（符号不図示）を有している。言い換えれば、円弧領域は、最外周の素線層１１４において、他のセグメント１１１に接していない領域に相当する。

【0147】

本実施形態では、セグメント１１１は、銅素線１１２ａおよびアルミニウム素線１１２ｂの両方を含んでいる。セグメント１１１内において、銅素線１１２ａの少なくとも一部と、アルミニウム素線１１２ｂの少なくとも一部とが、互いに接している。銅素線１１２ａおよびアルミニウム素線１１２ｂは、セグメント１１１の少なくとも一部において、交互に配置されている。

【0148】

本実施形態では、それぞれのセグメント１１１において、銅素線１１２ａおよびアルミニウム素線１１２ｂは、それぞれ、複数の素線層１１４のうち少なくとも２つの素線層１１４に設けられている。

【0149】

本実施形態では、複数のセグメント１１１のそれぞれの円弧領域における銅素線１１２ａおよびアルミニウム素線１１２ｂの総本数に対する、円弧領域における銅素線１１２ａの本数の割合は、例えば、２０％以上である。これにより、スリーブ２００と、セグメント１１１の最外周の銅素線１１２ａとの導通を容易に確保することができる。さらに、セグメント１１１の最外周の銅素線１１２ａにより、内側のアルミニウム素線１１２ｂにおけるアルミニウムの酸化膜を破ることができる。

【0150】

本実施形態では、セグメント１１１は、例えば、素線層１１４として、銅素線１１２ａのみを含む銅素線層と、アルミニウム素線１１２ｂのみを含むアルミニウム素線層と、を有している。銅素線層およびアルミニウム素線層は、セグメント１１１の径方向に交互に配置されている。

【0151】

具体的には、セグメント１１１内において、例えば、第１素線層１１４ａ、第２素線層１１４ｂ、第３素線層１１４ｃ、第４素線層１１４ｄ、第５素線層１１４ｅは、それぞれ、銅素線層、アルミニウム素線層、銅素線層、アルミニウム素線層、銅素線層である。すなわち、最外周の第５素線層１１４ｅにおける銅素線１１２ａの本数の割合は、１００％である。

【0152】

ただし、複数のセグメント１１１のそれぞれの円弧領域は、少なくとも１本のアルミニウム素線１１２ｂを有していてもよい。これにより、セグメント１１１の最外周において、少なくとも１本のアルミニウム素線１１２ｂにより、銅素線１１２ａ間の直接接触を抑制することができる。

【0153】

絶縁紙１１６は、例えば、隣り合うセグメント１１１の間に挟み込まれている。これにより、隣り合うセグメント１１１は、絶縁紙１１６により絶縁されている。その結果、導体１１０の実効表面積を大きくし、表皮効果を抑制することができる。

【0154】

導体１１０の断面積は、特に限定されるものではないが、例えば、１０００ｍｍ^２以上であり、或いは２５００ｍｍ^２以上である。

【0155】

（第２実施形態のまとめ）
本実施形態によれば、分割導体としての導体１１０のセグメント１１１内の少なくとも一部において、銅素線１１２ａおよびアルミニウム素線１１２ｂを交互に配置することで、分割導体としての導体１１０が裸素線としての銅素線１１２ａを含んだ状態で、導体１１０の断面積を大きくしたとしても、表皮効果を抑制することができる。その結果、電力ケーブル１００の容量を大きくしつつ、電力ケーブル１００の交流抵抗を低減することが可能となる。

【0156】

＜本開示の第３実施形態＞
図６Ａに示すように、本実施形態の導体１１０は、第２実施形態と同様に、分割導体として構成され、複数のセグメント１１１と、絶縁紙１１６と、を有している。ただし、本実施形態の導体１１０内の配置が、第２実施形態の配置と異なっている。

【0157】

セグメント１１１は、図６Ｂの状態から６Ａのような断面扇形に圧縮成形されている。セグメント１１１の数は、例えば、５つである。

【0158】

本実施形態では、複数のセグメント１１１のそれぞれの円弧領域における銅素線１１２ａおよびアルミニウム素線１１２ｂの総本数に対する、円弧領域における銅素線１１２ａの本数の割合は、例えば、２０％以上である。

【0159】

一方で、本実施形態では、複数のセグメント１１１のそれぞれの円弧領域における銅素線１１２ａおよびアルミニウム素線１１２ｂの総本数に対する、円弧領域における銅素線１１２ａの本数の割合は、例えば、９８％以下であり、或いは８０％以下であり、或いは７０％以下であってもよい。これにより、導体１１０の最外周において、アルミニウム素線１１２ｂにより、銅素線１１２ａが連続する本数を減らすことができ、銅素線１１２ａ間の直接接触を抑制することができる。その結果、導体１１０の最外周における銅素線１１２ａ間の直接接触に起因した交流抵抗の上昇を抑制することができる。

【0160】

本実施形態では、セグメント１１１内において、複数の銅素線１１２ａは、互いに接しないように、まだら状に配置されている。それぞれの銅素線１１２ａは、複数のアルミニウム素線１１２ｂによって囲まれている。

【0161】

本実施形態では、セグメント１１１を構成する素線層１１４は、例えば、少なくとも２種類に分類される。具体的には、セグメント１１１は、例えば、アルミニウム素線層と、複合素線層と、を有している。アルミニウム素線層は、例えば、銅素線１１２ａを含まず、アルミニウム素線１１２ｂのみにより構成されている。一方で、複合素線層は、銅素線１１２ａとアルミニウム素線１１２ｂとを含んでいる。複合素線層では、例えば、素線層１１４の周方向に隣り合うアルミニウム素線１１２ｂの間に少なくとも１本の銅素線１１２ａが介在している。本実施形態の複合素線層では、例えば、アルミニウム素線１１２ｂと銅素線１１２ａとが素線層１１４の周方向に交互に配置されている。アルミニウム素線層と複合素線層とは、セグメント１１１の径方向に交互に配置されている。なお、第２素線層１１４ｂがアルミニウム素線層である場合は、第１素線層１１４ａは、１本の銅素線１１２ａからなる銅素線層層であってもよい。

【0162】

具体的には、セグメント１１１内において、例えば、第１素線層１１４ａ、第２素線層１１４ｂ、第３素線層１１４ｃ、第４素線層１１４ｄ、第５素線層１１４ｅは、それぞれ、銅素線層、アルミニウム素線層、複合素線層、アルミニウム素線層、複合素線層である。

【0163】

本実施形態では、上述の配置により、複数の銅素線１１２ａは、互いに接しないように、まだら状に配置されている。

【0164】

（第３実施形態のまとめ）
（ａ）本実施形態によれば、分割導体としての導体１１０のセグメント１１１内において、複数の銅素線１１２ａを、互いに接しないように、まだら状に配置することで、複数のアルミニウム素線１１２ｂに囲まれた各々の銅素線１１２ａにおいて、アルミニウム素線１１２ｂの酸化膜を利用して、裸素線としての銅素線１１２ａを閉じ込めることができる。これにより、分割導体としての導体１１０が裸素線としての銅素線１１２ａを含んだ状態で、導体１１０の断面積を大きくしたとしても、表皮効果を安定的に抑制することができる。その結果、電力ケーブル１００の容量を大きくしつつ、電力ケーブル１００の交流抵抗を安定的に低減することが可能となる。

【0165】

（ｂ）本実施形態では、分割導体としての導体１１０のセグメント１１１内において、それぞれの銅素線１１２ａを、複数のアルミニウム素線１１２ｂによって囲むことで、圧縮されたスリーブ２００内で、銅素線１１２ａの外周全体により、複数のアルミニウム素線１１２ｂの酸化膜の少なくとも一部を破ることができる。これにより、アルミニウム素線１１２ｂの数を増やしつつ、一対の導体１１０の接続部における電気抵抗を低減することができる。

【0166】

＜本開示の第４実施形態＞
図７に示すように、本実施形態の導体１１０は、第３実施形態と同様に、分割導体として構成され、複数のセグメント１１１と、絶縁紙１１６と、を有している。ただし、本実施形態の導体１１０内の配置が、第３実施形態の配置と異なっている。

【0167】

本実施形態では、複数の銅素線１１２ａおよび複数のアルミニウム素線１１２ｂは、まだら状に配置されている。

【0168】

具体的には、セグメント１１１は、例えば、銅素線１１２ａとアルミニウム素線１１２ｂとを含む複数の複合素線層を有している。複数の複合素線層は、セグメント１１１の径方向に積層されている。複数の複合素線層のそれぞれにおいて、１本の銅素線１１２ａと、１本のアルミニウム素線１１２ｂとが、当該複数の複合素線層のそれぞれの周方向に交互に配置されている。

【0169】

本実施形態では、複数のセグメント１１１のそれぞれの円弧領域における銅素線１１２ａおよびアルミニウム素線１１２ｂの総本数に対する、円弧領域における銅素線１１２ａの本数の割合は、例えば、４０％以上６０％以下である。

【0170】

（第４実施形態のまとめ）
（ａ）本実施形態によれば、複数の銅素線１１２ａおよび複数のアルミニウム素線１１２ｂがまだら状に配置されている。複数の銅素線１１２ａの間には、酸化膜を有するアルミニウム素線１１２ｂが介在している。複数の銅素線１１２ａが互いに直接接触していない。これにより、交流における表皮効果を安定的に抑制することができる。

【0171】

（ｂ）本実施形態によれば、複数の銅素線１１２ａおよび複数のアルミニウム素線１１２ｂが導体１１０内に均等に分布している。言い換えれば、同一の組成を有する導体素線１１２が局所的に集中していない。これにより、導体１１０の機械的強度を均等に分布させることができる。その結果、導体１１０に加わる応力が局所的に集中することを抑制することができる。

【0172】

＜本開示の第５実施形態＞
図８に示すように、本実施形態の導体１１０は、第４実施形態と同様に、分割導体として構成され、複数のセグメント１１１と、絶縁紙１１６と、を有している。ただし、本実施形態の導体１１０内の配置が、第４実施形態の配置と異なっている。

【0173】

本実施形態では、セグメント１１１は、例えば、銅素線１１２ａとアルミニウム素線１１２ｂとを含む複数の複合素線層を有している。複数の複合素線層は、セグメント１１１の径方向に積層されている。複数の複合素線層のそれぞれにおいて、１本の銅素線１１２ａと、２本以上連続して設けられたアルミニウム素線１１２ｂとが、当該複数の複合素線層のそれぞれの周方向に交互に配置されている。本実施形態では、複数の複合素線層のそれぞれにおいて、アルミニウム素線１１２ｂが２本連続して設けられている。なお、セグメント１１１の中心に位置する第１素線層１１４ａは、銅素線１１２ａまたはアルミニウム素線１１２ｂのいずれかである。

【0174】

本実施形態では、複数のセグメント１１１のそれぞれの円弧領域における銅素線１１２ａおよびアルミニウム素線１１２ｂの総本数に対する、円弧領域における銅素線１１２ａの本数の割合は、例えば、３０％以上４０％以下である。

【0175】

（第５実施形態のまとめ）
（ａ）本実施形態によれば、複数の複合素線層のそれぞれにおいて、複数の銅素線１１２ａの間には、酸化膜を有するアルミニウム素線１１２ｂが２本以上介在している。これにより、交流における表皮効果を安定的に抑制することができる。

【0176】

（ｂ）本実施形態によれば、導体１１０内のアルミニウム素線１１２ｂの本数を増やすことができる。これにより、電力ケーブル１００を軽量化させることができ、電力ケーブル１００の製造コストを低減することができる。

【0177】

＜本開示の第６実施形態＞
図９に示すように、本実施形態の導体１１０は、第４および第５実施形態と同様に、分割導体として構成され、複数のセグメント１１１と、絶縁紙１１６と、を有している。ただし、本実施形態の導体１１０内の配置が、第４および第５実施形態の配置と異なっている。

【0178】

本実施形態では、複数の複合素線層のそれぞれにおいて、１本の銅素線１１２ａと、３本以上連続して設けられたアルミニウム素線１１２ｂとが、当該複数の複合素線層のそれぞれの周方向に交互に配置されている。本実施形態では、複数の複合素線層のそれぞれにおいて、アルミニウム素線１１２ｂが４本連続して設けられている。

【0179】

なお、各素線層１１４の一部における一対の銅素線１１２ａの間に介在するアルミニウム素線の本数が、最外周の第５素線層１１４ｅにおけるそれよりも少なくなっていてもよい。

【0180】

本実施形態では、複数のセグメント１１１のそれぞれの円弧領域における銅素線１１２ａおよびアルミニウム素線１１２ｂの総本数に対する、円弧領域における銅素線１１２ａの本数の割合は、例えば、２０％以上３０％以下である。

【0181】

本実施形態では、上述の配置により、複数の銅素線１１２ａは、互いに接しないように、まだら状に配置されていてもよい。

【0182】

（第６実施形態のまとめ）
（ａ）本実施形態によれば、第５実施形態と同様の効果を得ることができる。

【0183】

（ｂ）本実施形態によれば、導体１１０内のアルミニウム素線１１２ｂの本数を第５実施形態におけるそれよりも増やすことができる。これにより、電力ケーブル１００をさらに軽量化させることができ、電力ケーブル１００の製造コストをさらに低減することができる。

【0184】

＜本開示の第７実施形態＞
図１０に示すように、本実施形態の導体１１０は、第３から第６実施形態と同様に、分割導体として構成され、複数のセグメント１１１を有している。ただし、本実施形態の導体１１０内の配置が、第３から第６実施形態の配置と異なっている。さらに、本実施形態の導体１１０は、絶縁紙１１６を有していない。

【0185】

本実施形態では、複数のセグメント１１１のそれぞれが他のセグメント１１１に接する位置において、アルミニウム素線１１２ｂのみが配置されている。これにより、複数のセグメント１１１の間に絶縁紙１１６が設けられていない。

【0186】

具体的には、セグメント１１１は、例えば、銅素線１１２ａとアルミニウム素線１１２ｂとを含む複合素線層を最外周の第５素線層１１４ｅとして有している。最外周の第５素線層１１４ｅが他のセグメント１１１に接する位置では、アルミニウム素線１１２ｂのみが連続的に配置されている。

【0187】

一方で、最外周の第５素線層１１４ｅが他のセグメント１１１に接しない位置では、銅素線１１２ａとアルミニウム素線１１２ｂとの配置は、特に限定されない。本実施形態では、最外周の第５素線層１１４ｅが他のセグメント１１１に接しない位置では、例えば、アルミニウム素線１１２ｂと銅素線１１２ａとが第５素線層１１４ｅの周方向に交互に配置されている。

【0188】

本実施形態においても、複数のセグメント１１１のそれぞれの円弧領域における銅素線１１２ａおよびアルミニウム素線１１２ｂの総本数に対する、円弧領域における銅素線１１２ａの本数の割合は、例えば、２０％以上である。本実施形態の第５素線層１１４ｅの例では、円弧領域における銅素線１１２ａの本数の割合は、例えば、４０％以上６０％以下であってもよい。

【0189】

最外周の第５素線層１１４ｅよりも内側の素線層１１４は、特に限定されない。本実施形態では、例えば、第１素線層１１４ａ、第２素線層１１４ｂ、第３素線層１１４ｃ、第４素線層１１４ｄは、それぞれ、アルミニウム素線層、銅素線層、アルミニウム素線層、銅素線層である。

【0190】

（第７実施形態のまとめ）
本実施形態によれば、複数のセグメント１１１のそれぞれが他のセグメント１１１に接する位置において、アルミニウム素線１１２ｂのみが配置されていることで、複数のセグメント１１１の間に絶縁紙１１６を設けなくても、複数のセグメント１１１を互いに絶縁させることができる。その結果、導体１１０の構成を簡略化させることが可能となる。

【0191】

（全実施形態のまとめ）
以上のように、電力ケーブル１００に求められる各種特性に応じて、上述した第１から第７実施形態のいずれかを選択するか、或いは、第１から第７実施形態のうち少なくとも２つを組み合わせることが可能である。

【0192】

＜本開示の他の実施形態＞
以上、本開示の実施形態について具体的に説明したが、本開示は上述の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。

【0193】

上述の第１実施形態および変形例１では、ケーブル接続構造２０における第１導体１１０ａおよび第２導体１１０ｂのそれぞれが、銅素線１１２ａおよびアルミニウム素線１１２ｂの両方を含んでいる場合について説明したが、本開示はこの場合に限られない。少なくとも第１導体１１０ａが、銅素線１１２ａおよびアルミニウム素線１１２ｂの両方を含んでいればよい。この場合、第２導体１１０ｂは、銅素線１１２ａのみを含んでいてもよい。

【0194】

上述の第１実施形態および変形例１では、連結電力ケーブル１０が有する１つのケーブル接続構造２０について説明したが、連結電力ケーブル１０は複数のケーブル接続構造２０を有していてもよい。

【0195】

上述の実施形態では、コンパウンドの適用について言及しなかったが、本開示におけるコンパウンドの適用は限定されない。例えば、スリーブ２００の内周面と導体１１０の外周面との間には、金属粒子を含むコンパウンドが設けられていてもよい。これにより、電気抵抗を安定的に低減することができる。一方で、スリーブ２００の内周面と導体１１０の外周面との間には、コンパウンドが無くてもよい。これにより、連結電力ケーブル１０が高温となったとしても、コンパウンド中の樹脂成分または油成分などが気化するおそれがない。

【0196】

上述の第２から第７実施形態では、ケーブル接続構造について説明しなかったが、第２から第７実施形態の電力ケーブル１００を、第１実施形態と同様のケーブル接続構造２０、変形例１と同様のケーブル接続構造２０、または変形例２と同様のケーブル終端接続構造２２に適用することができる。

【0197】

上述の第２から第７実施形態では、導体１１０が複数のセグメント１１１を有する分割導体である場合について説明したが、断面が円形である円形導体として構成された導体１１０に、上述の第２から第７実施形態を適用してもよい。

【0198】

上述した全ての実施形態において、導体素線１１２の総本数、セグメント１１１の数、各素線層１１４中の導体素線１１２の本数、素線層１１４の数を適宜変更してもよい。

【符号の説明】

【0199】

１０ 連結電力ケーブル
２０ ケーブル接続構造
２２ ケーブル終端接続構造
１００ 電力ケーブル
１００ａ 第１電力ケーブル
１００ｂ 第２電力ケーブル
１１０ 導体
１１０ａ 第１導体
１１０ｂ 第２導体
１１１ セグメント
１１２ 導体素線
１１２ａ 銅素線
１１２ｂ アルミニウム素線
１１４ 素線層
１１４ａ 第１素線層
１１４ｂ 第２素線層
１１４ｃ 第３素線層
１１４ｄ 第４素線層
１１４ｅ 第５素線層
１１６ 絶縁紙
１２０ 内部半導電層
１３０ 絶縁層
１４０ 外部半導電層
１５０ 金属遮蔽層
１６０ シース
１７０ 外周構造
２００ スリーブ
２１４ 金属条
２１６ 筒状部
２１８ 棒状部
２２０ 内部半導電層
２３０ 絶縁層
２４０ 外部半導電層
２４２ 吸水テープ層
２５０ 金属管
２６０ 防食層
２９０ スリーブカバー
３００ 絶縁ユニット
３２０ 内部半導電層
３４０ 絶縁層
３５０ 半導電層
３６０ ストレスコーン部
３８０ 外部半導電層
４００ 保護管
４８０ 充填材
５００ 碍管
５２０ 絶縁媒体

【要約】

電力ケーブルは、銅または銅合金を含む銅素線と、アルミニウムまたはアルミニウム合金を含むアルミニウム素線と、を含む導体を備え、銅素線の少なくとも一部と、アルミニウム素線の少なくとも一部とは、互いに接している。

【図1A】

【図1B】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5A】

【図5B】

【図6A】

【図6B】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】