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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2025-04-28
(45)【発行日】2025-05-09
(54)【発明の名称】不織布用繊維処理剤、不織布用繊維処理剤の水性液、及び繊維
(51)【国際特許分類】
D06M 13/292 20060101AFI20250430BHJP
D04H 1/4291 20120101ALI20250430BHJP
D06M 13/144 20060101ALI20250430BHJP
D06M 13/188 20060101ALI20250430BHJP
D06M 15/53 20060101ALI20250430BHJP
D06M 101/20 20060101ALN20250430BHJP
【ＦＩ】
D06M13/292
D04H1/4291
D06M13/144
D06M13/188
D06M15/53
D06M101:20
【請求項の数】
11
(21)【出願番号】P 2024099709
(22)【出願日】2024-06-20
【審査請求日】2024-06-20
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】000210654
【氏名又は名称】竹本油脂株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100105957
【弁理士】
【氏名又は名称】恩田 誠
(74)【代理人】
【識別番号】100068755
【弁理士】
【氏名又は名称】恩田 博宣
(72)【発明者】
【氏名】木村 裕
【審査官】川口 裕美子
(56)【参考文献】
【文献】特開２０２２－１５９７１３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１６－２２３０３５（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０２２／０５０４１０（ＷＯ，Ａ１）
【文献】国際公開第２０２３／１４９３２６（ＷＯ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｄ０６Ｍ １３／２９２
Ｄ０４Ｈ １／４２９１
Ｄ０６Ｍ １３／１４４
Ｄ０６Ｍ １３／１８８
Ｄ０６Ｍ １５／５３
Ｄ０６Ｍ １０１／２０
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
下記のリン酸化合物（Ａ）、及び下記のアルコール（Ｂ）を含有する不織布用繊維処理剤であって、前記不織布用繊維処理剤をアルカリ過中和前処理した際のＰ核ＮＭＲ測定において、リン酸エステルＰ１、リン酸エステルＰ２、リン酸エステルＰ３、リン酸エステルＰ４、リン酸エステルＰ５、オルトリン酸及びその塩に帰属されるＰ核ＮＭＲ積分比率の合計を１００％としたとき、前記リン酸エステルＰ４に帰属されるＰ核ＮＭＲ積分比率が２０％以上６５％以下、前記リン酸エステルＰ５に帰属されるＰ核ＮＭＲ積分比率が２０％以上４５％以下、下記の数式（１）により求められる値が８以下であり、
前記不織布用繊維処理剤の１質量％水希釈液の２５℃におけるｐＨが、５．０以上８．０以下であり、
且つ、前記不織布用繊維処理剤の不揮発分あたりの酸価が５ＫＯＨ－ｍｇ／ｇ以上、６０ＫＯＨ－ｍｇ／ｇ未満であることを特徴とする不織布用繊維処理剤。
リン酸化合物（Ａ）：下記の式（３）に示されるリン酸エステルＰ３、下記の式（４）に示されるリン酸エステルＰ４、下記の式（５）に示されるリン酸エステルＰ５、及びオルトリン酸を含有し、更に、任意選択で下記の式（１）に示されるリン酸エステルＰ１、及び下記の式（２）に示されるリン酸エステルＰ２から選ばれる少なくとも１つを含有するもの。
【化1】
Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３：水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属（１／２）、有機アミン、アンモニウム、又はホスホニウム。）
【化2】
Ｒ１：炭素数８以上１２以下のアルキル基又はアルケニル基。
Ｍ４，Ｍ５：水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属（１／２）、有機アミン、アンモニウム、又はホスホニウム。）
【化3】
Ｒ２，Ｒ３：炭素数８以上１２以下のアルキル基又はアルケニル基。
Ｍ６：水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属（１／２）、有機アミン、アンモニウム、又はホスホニウム。）
【化4】
Ｒ４：炭素数８以上１２以下のアルキル基又はアルケニル基。
Ｍ７，Ｍ８：水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属（１／２）、有機アミン、アンモニウム、又はホスホニウム。）
【化5】
Ｒ５，Ｒ６：炭素数８以上１２以下のアルキル基又はアルケニル基。
Ｍ９：水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属（１／２）、有機アミン、アンモニウム、又はホスホニウム。）
【数1】
【請求項2】
前記数式（１）により求められる値が３．５以下である請求項１に記載の不織布用繊維処理剤。
【請求項3】
前記リン酸エステルＰ３に帰属されるＰ核ＮＭＲ積分比率が６．５％以上４０％以下である請求項１に記載の不織布用繊維処理剤。
【請求項4】
前記リン酸エステルＰ２及び前記リン酸エステルＰ３に帰属されるＰ核ＮＭＲ積分比率の合計が０％超２０％未満である請求項１に記載の不織布用繊維処理剤。
【請求項5】
前記リン酸化合物（Ａ）、及び前記アルコール（Ｂ）の含有割合を１００質量％とすると、前記リン酸化合物（Ａ）を８５質量％以上９９．９質量％以下、及び前記アルコール（Ｂ）を０．１質量％以上１５質量％以下の割合で含有する請求項１に記載の不織布用繊維処理剤。
【請求項6】
下記２条件のうち、少なくとも１つを満たす請求項１に記載の不織布用繊維処理剤。条件１：炭素数の異なる２種以上の前記アルコール（Ｂ）を含有する。
条件２：炭素数１２以上２０以下の脂肪酸（Ｃ）を含有する。
【請求項7】
更に、下記のノニオン界面活性剤（Ｄ）を含有する請求項１に記載の不織布用繊維処理剤。ノニオン界面活性剤（Ｄ）：炭素数２２以上５０以下の１価脂肪族アルコール１モルに対し、炭素数２以上４以下のアルキレンオキサイドを合計で５モル以上１００モル以下付加させた化合物、及び縮合度３以上１２以下のポリグリセリンと炭素数１２以上１８以下の飽和脂肪酸とのエステル化合物から選ばれる少なくとも１つ。
【請求項8】
前記リン酸化合物（Ａ）、前記アルコール（Ｂ）、及びノニオン界面活性剤（Ｄ）の含有割合を１００質量％とすると、前記リン酸化合物（Ａ）を２０質量％以上８０質量％以下、前記アルコール（Ｂ）を０．１質量％以上１０質量％以下、及びノニオン界面活性剤（Ｄ）を１０％質量以上７５質量％以下の割合で含有する請求項７に記載の不織布用繊維処理剤。
【請求項9】
請求項１～８のいずれか一項に記載の不織布用繊維処理剤の不揮発分濃度が、０．１質量％以上１０質量％以下であることを特徴とする不織布用繊維処理剤の水性液。
【請求項10】
請求項１～８のいずれか一項に記載の不織布用繊維処理剤が付着していることを特徴とする繊維。
【請求項11】
前記繊維がポリオレフィン系合成繊維である請求項１０に記載の繊維。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、不織布用繊維処理剤、不織布用繊維処理剤の水性液、及び繊維に関する。
【背景技術】
【0002】
一般に、不織布の製造工程において、合成繊維の紡糸延伸工程や、仕上げ工程等を行うことが知られている。また、紡糸延伸工程、仕上げ工程等において、合成繊維の摩擦等を低減し、制電性等を向上させる観点から、合成繊維の表面に合成繊維用処理剤を付着させる処理が行われることがある。
【0003】
従来、特許文献１～３等に開示される合成繊維用処理剤が知られている。特許文献１には、不織布製造用繊維処理剤について、特定のアルキルリン酸エステルを含み、処理剤の不揮発分の酸価（ＫＯＨｍｇ／ｇ）が１００未満であることが記載されている。
【0004】
特許文献２には、ポリオレフィン系合成繊維用処理剤について、特定の有機酸、アルキルリン酸エステル塩、及びポリオキシアルキレン誘導体を含有することが記載されている。
【0005】
特許文献３には、短繊維用繊維処理剤について、特定のアルキルリン酸エステルを含有することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【文献】国際公開第２０２３／１４９３２６号
【文献】特開２０１７－２１０６９３号公報
【文献】特開２０２０－７３７４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
ところで、不織布に用いられる合成繊維用処理剤、すなわち不織布用繊維処理剤には、処理剤を付着させた合成繊維を長期間保管した後においても、合成繊維の摩擦の変化率が小さいことが求められている。また、不織布用繊維処理剤を付着させた合成繊維の湿潤時摩擦特性、不織布用繊維処理剤の乳化安定性、及び抑泡性においても、さらなる性能向上が求められている。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明者らは、前記の課題を解決するべく研究した結果、特定のリン酸化合物とアルコールを含む不織布用繊維処理剤がまさしく好適であることを見出した。
上記課題を解決する各態様を記載する。
上記課題を解決する各態様を記載する。
【0009】
態様１の不織布用繊維処理剤は、下記のリン酸化合物（Ａ）、及び下記のアルコール（Ｂ）を含有する不織布用繊維処理剤であって、
前記不織布用繊維処理剤をアルカリ過中和前処理した際のＰ核ＮＭＲ測定において、リン酸エステルＰ１、リン酸エステルＰ２、リン酸エステルＰ３、リン酸エステルＰ４、リン酸エステルＰ５、オルトリン酸及びその塩に帰属されるＰ核ＮＭＲ積分比率の合計を１００％としたとき、前記リン酸エステルＰ４に帰属されるＰ核ＮＭＲ積分比率が２０％以上６５％以下、前記リン酸エステルＰ５に帰属されるＰ核ＮＭＲ積分比率が２０％以上４５％以下、下記の数式（１）により求められる値が８以下であり、
前記不織布用繊維処理剤の１質量％水希釈液の２５℃におけるｐＨが、５．０以上８．０以下であり、
且つ、前記不織布用繊維処理剤の不揮発分あたりの酸価が５ＫＯＨ－ｍｇ／ｇ以上、６０ＫＯＨ－ｍｇ／ｇ未満であることを特徴とする不織布用繊維処理剤。
前記不織布用繊維処理剤をアルカリ過中和前処理した際のＰ核ＮＭＲ測定において、リン酸エステルＰ１、リン酸エステルＰ２、リン酸エステルＰ３、リン酸エステルＰ４、リン酸エステルＰ５、オルトリン酸及びその塩に帰属されるＰ核ＮＭＲ積分比率の合計を１００％としたとき、前記リン酸エステルＰ４に帰属されるＰ核ＮＭＲ積分比率が２０％以上６５％以下、前記リン酸エステルＰ５に帰属されるＰ核ＮＭＲ積分比率が２０％以上４５％以下、下記の数式（１）により求められる値が８以下であり、
前記不織布用繊維処理剤の１質量％水希釈液の２５℃におけるｐＨが、５．０以上８．０以下であり、
且つ、前記不織布用繊維処理剤の不揮発分あたりの酸価が５ＫＯＨ－ｍｇ／ｇ以上、６０ＫＯＨ－ｍｇ／ｇ未満であることを特徴とする不織布用繊維処理剤。
【0010】
リン酸化合物（Ａ）：下記の式（３）に示されるリン酸エステルＰ３、下記の式（４）に示されるリン酸エステルＰ４、下記の式（５）に示されるリン酸エステルＰ５、及びオルトリン酸を含有し、更に、任意選択で下記の式（１）に示されるリン酸エステルＰ１、及び下記の式（２）に示されるリン酸エステルＰ２から選ばれる少なくとも１つを含有するもの。
【0011】
【化1】
【0012】
（化１において、
Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３：水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属（１／２）、有機アミン、アンモニウム、又はホスホニウム。）
Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３：水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属（１／２）、有機アミン、アンモニウム、又はホスホニウム。）
【0013】
【化2】
【0014】
（化２において、
Ｒ１：炭素数８以上１２以下のアルキル基又はアルケニル基。
Ｍ４，Ｍ５：水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属（１／２）、有機アミン、アンモニウム、又はホスホニウム。）
Ｒ１：炭素数８以上１２以下のアルキル基又はアルケニル基。
Ｍ４，Ｍ５：水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属（１／２）、有機アミン、アンモニウム、又はホスホニウム。）
【0015】
【化3】
【0016】
（化３において、
Ｒ２，Ｒ３：炭素数８以上１２以下のアルキル基又はアルケニル基。
Ｍ６：水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属（１／２）、有機アミン、アンモニウム、又はホスホニウム。）
Ｒ２，Ｒ３：炭素数８以上１２以下のアルキル基又はアルケニル基。
Ｍ６：水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属（１／２）、有機アミン、アンモニウム、又はホスホニウム。）
【0017】
【化4】
【0018】
（化４において、
Ｒ４：炭素数８以上１２以下のアルキル基又はアルケニル基。
Ｍ７，Ｍ８：水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属（１／２）、有機アミン、アンモニウム、又はホスホニウム。）
Ｒ４：炭素数８以上１２以下のアルキル基又はアルケニル基。
Ｍ７，Ｍ８：水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属（１／２）、有機アミン、アンモニウム、又はホスホニウム。）
【0019】
【化5】
【0020】
（化５において、
Ｒ５，Ｒ６：炭素数８以上１２以下のアルキル基又はアルケニル基。
Ｍ９：水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属（１／２）、有機アミン、アンモニウム、又はホスホニウム。）
Ｒ５，Ｒ６：炭素数８以上１２以下のアルキル基又はアルケニル基。
Ｍ９：水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属（１／２）、有機アミン、アンモニウム、又はホスホニウム。）
【0021】
【数1】
【0022】
アルコール（Ｂ）：炭素数８以上１８以下の脂肪族アルコール。
態様２は、態様１に不織布用繊維処理剤において、前記数式（１）により求められる値が３．５以下である。
態様２は、態様１に不織布用繊維処理剤において、前記数式（１）により求められる値が３．５以下である。
【0023】
態様３は、態様１又は２に記載の不織布用繊維処理剤において、前記リン酸エステルＰ３に帰属されるＰ核ＮＭＲ積分比率が６．５％以上４０％以下である。
態様４は、態様１～３のいずれか一態様に記載の不織布用繊維処理剤において、前記リン酸エステルＰ２及び前記リン酸エステルＰ３に帰属されるＰ核ＮＭＲ積分比率の合計が０％超２０％未満である。
態様４は、態様１～３のいずれか一態様に記載の不織布用繊維処理剤において、前記リン酸エステルＰ２及び前記リン酸エステルＰ３に帰属されるＰ核ＮＭＲ積分比率の合計が０％超２０％未満である。
【0024】
態様５は、態様１～４のいずれか一態様に記載の不織布用繊維処理剤において、前記リン酸化合物（Ａ）、及び前記アルコール（Ｂ）の含有割合を１００質量％とすると、前記リン酸化合物（Ａ）を８５質量％以上９９．９質量％以下、及び前記アルコール（Ｂ）を０．１質量％以上１５質量％以下の割合で含有する。
【0025】
態様６は、態様１～５のいずれか一態様に記載の不織布用繊維処理剤において、下記２条件のうち、少なくとも１つを満たす。
条件１：炭素数の異なる２種以上の前記アルコール（Ｂ）を含有する。
条件１：炭素数の異なる２種以上の前記アルコール（Ｂ）を含有する。
【0026】
条件２：炭素数１２以上２０以下の脂肪酸（Ｃ）を含有する。
態様７は、態様１～６のいずれか一態様に記載の不織布用繊維処理剤において、更に、下記のノニオン界面活性剤（Ｄ）を含有する。
態様７は、態様１～６のいずれか一態様に記載の不織布用繊維処理剤において、更に、下記のノニオン界面活性剤（Ｄ）を含有する。
【0027】
ノニオン界面活性剤（Ｄ）：炭素数２２以上５０以下の１価脂肪族アルコール１モルに対し、炭素数２以上４以下のアルキレンオキサイドを合計で５モル以上１００モル以下付加させた化合物、及び縮合度３以上１２以下のポリグリセリンと炭素数１２以上１８以下の飽和脂肪酸とのエステル化合物から選ばれる少なくとも１つ。
【0028】
態様８は、態様７に記載の不織布用繊維処理剤において、前記リン酸化合物（Ａ）、前記アルコール（Ｂ）、及びノニオン界面活性剤（Ｄ）の含有割合を１００質量％とすると、前記リン酸化合物（Ａ）を２０質量％以上８０質量％以下、前記アルコール（Ｂ）を０．１質量％以上１０質量％以下、及びノニオン界面活性剤（Ｄ）を１０％質量以上７５質量％以下の割合で含有する。
【0029】
態様９の不織布用繊維処理剤の水性液は、態様１～８のいずれか一態様に記載の不織布用繊維処理剤の不揮発分濃度が、０．１質量％以上１０質量％以下であることを要旨とする。
【0030】
態様１０の繊維は、態様１～８のいずれか一態様に記載の不織布用繊維処理剤が付着していることを要旨とする。
態様１１の繊維は、態様１０に記載の繊維がポリオレフィン系合成繊維であることを要旨とする。
態様１１の繊維は、態様１０に記載の繊維がポリオレフィン系合成繊維であることを要旨とする。
【発明の効果】
【0031】
本発明によれば、不織布用繊維処理剤を付着させた合成繊維を長期間保管した後においても、合成繊維の摩擦の変化率を小さくすることができる。また、不織布用繊維処理剤を付着させた合成繊維の湿潤時摩擦特性、不織布用繊維処理剤の乳化安定性、及び抑泡性を向上させることができる。
【発明を実施するための形態】
【0032】
＜第１実施形態＞
以下、本発明の不織布用繊維処理剤（以下、単に処理剤ともいう。）を具体化した第１実施形態について説明する。本実施形態の処理剤は、下記のリン酸化合物（Ａ）、及び下記のアルコール（Ｂ）を含有する。
以下、本発明の不織布用繊維処理剤（以下、単に処理剤ともいう。）を具体化した第１実施形態について説明する。本実施形態の処理剤は、下記のリン酸化合物（Ａ）、及び下記のアルコール（Ｂ）を含有する。
【0033】
（リン酸化合物（Ａ））
リン酸化合物（Ａ）は、下記の式（３）に示されるリン酸エステルＰ３、下記の式（４）に示されるリン酸エステルＰ４、下記の式（５）に示されるリン酸エステルＰ５、及びオルトリン酸を含有し、更に、任意選択で下記の式（１）に示されるリン酸エステルＰ１、及び下記の式（２）に示されるリン酸エステルＰ２から選ばれる少なくとも１つを含有する。
リン酸化合物（Ａ）は、下記の式（３）に示されるリン酸エステルＰ３、下記の式（４）に示されるリン酸エステルＰ４、下記の式（５）に示されるリン酸エステルＰ５、及びオルトリン酸を含有し、更に、任意選択で下記の式（１）に示されるリン酸エステルＰ１、及び下記の式（２）に示されるリン酸エステルＰ２から選ばれる少なくとも１つを含有する。
【0034】
【化6】
【0035】
（化１において、
Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３：水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属（１／２）、有機アミン、アンモニウム、又はホスホニウム。）
Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３：水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属（１／２）、有機アミン、アンモニウム、又はホスホニウム。）
【0036】
【化7】
【0037】
（化２において、
Ｒ１：炭素数８以上１２以下のアルキル基又はアルケニル基。
Ｍ４，Ｍ５：水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属（１／２）、有機アミン、アンモニウム、又はホスホニウム。）
Ｒ１：炭素数８以上１２以下のアルキル基又はアルケニル基。
Ｍ４，Ｍ５：水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属（１／２）、有機アミン、アンモニウム、又はホスホニウム。）
【0038】
【化8】
【0039】
（化３において、
Ｒ２，Ｒ３：炭素数８以上１２以下のアルキル基又はアルケニル基。
Ｍ６：水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属（１／２）、有機アミン、アンモニウム、又はホスホニウム。）
Ｒ２，Ｒ３：炭素数８以上１２以下のアルキル基又はアルケニル基。
Ｍ６：水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属（１／２）、有機アミン、アンモニウム、又はホスホニウム。）
【0040】
【化9】
【0041】
（化４において、
Ｒ４：炭素数８以上１２以下のアルキル基又はアルケニル基。
Ｍ７，Ｍ８：水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属（１／２）、有機アミン、アンモニウム、又はホスホニウム。）
Ｒ４：炭素数８以上１２以下のアルキル基又はアルケニル基。
Ｍ７，Ｍ８：水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属（１／２）、有機アミン、アンモニウム、又はホスホニウム。）
【0042】
【化10】
【0043】
（化５において、
Ｒ５，Ｒ６：炭素数８以上１２以下のアルキル基又はアルケニル基。
Ｍ９：水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属（１／２）、有機アミン、アンモニウム、又はホスホニウム。）
（アルカリ金属）
リン酸化合物（Ａ）において、Ｍ１～Ｍ９を構成するアルカリ金属は、特に制限されず、例えばナトリウム、カリウム、リチウム等が挙げられる。
Ｒ５，Ｒ６：炭素数８以上１２以下のアルキル基又はアルケニル基。
Ｍ９：水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属（１／２）、有機アミン、アンモニウム、又はホスホニウム。）
（アルカリ金属）
リン酸化合物（Ａ）において、Ｍ１～Ｍ９を構成するアルカリ金属は、特に制限されず、例えばナトリウム、カリウム、リチウム等が挙げられる。
【0044】
（アルカリ土類金属）
Ｍ１～Ｍ９を構成するアルカリ土類金属は、特に制限されず、例えばカルシウム、マグネシウム、ベリリウム、ストロンチウム、バリウム等が挙げられる。
Ｍ１～Ｍ９を構成するアルカリ土類金属は、特に制限されず、例えばカルシウム、マグネシウム、ベリリウム、ストロンチウム、バリウム等が挙げられる。
【0045】
なお、上記「アルカリ土類金属（１／２）」は、アルカリ土類金属が２価であるため、Ｍ１～Ｍ９において、１／２モル付加されることを意味する。
（有機アミン）
Ｍ１～Ｍ９を構成する有機アミンは、特に制限されず、例えばメチルアミン、エチルアミン、ブチルアミン、オクチルアミン、ラウリルアミン、オクタデシルアミン（ステアリルアミンともいう。）、オクタデセニルアミン、ヤシアミン等の一級アミンが挙げられる。
（有機アミン）
Ｍ１～Ｍ９を構成する有機アミンは、特に制限されず、例えばメチルアミン、エチルアミン、ブチルアミン、オクチルアミン、ラウリルアミン、オクタデシルアミン（ステアリルアミンともいう。）、オクタデセニルアミン、ヤシアミン等の一級アミンが挙げられる。
【0046】
（ホスホニウム）
Ｍ１～Ｍ９を構成するホスホニウムは、特に制限されず、例えばテトラメチルホスホニウム、テトラエチルホスホニウム、テトラブチルホスホニウム、テトラオクチルホスホニウム、ジブチルジヘキシルホスホニウム、トリヘキシルテトラデシルホスホニウム、トリエチルオクチルホスホニウム、トリオクチルメチルホスホニウム、トリフェニルメチルホスホニウム等の四級ホスホニウムが挙げられる。
Ｍ１～Ｍ９を構成するホスホニウムは、特に制限されず、例えばテトラメチルホスホニウム、テトラエチルホスホニウム、テトラブチルホスホニウム、テトラオクチルホスホニウム、ジブチルジヘキシルホスホニウム、トリヘキシルテトラデシルホスホニウム、トリエチルオクチルホスホニウム、トリオクチルメチルホスホニウム、トリフェニルメチルホスホニウム等の四級ホスホニウムが挙げられる。
【0047】
上記Ｍ１～Ｍ９を構成するアルカリ金属、アルカリ土類金属、有機アミン、アンモニウム、及びホスホニウムは、それぞれ、１種類を単独で使用してもよいし、２種類以上を適宜組み合わせて使用してもよい。
【0048】
（炭素数８以上１２以下のアルキル基）
Ｒ１～Ｒ６を構成する炭素数８以上１２以下のアルキル基は、特に制限されず、直鎖のアルキル基であってもよいし、分岐鎖を有するアルキル基であってもよい。
Ｒ１～Ｒ６を構成する炭素数８以上１２以下のアルキル基は、特に制限されず、直鎖のアルキル基であってもよいし、分岐鎖を有するアルキル基であってもよい。
【0049】
直鎖のアルキル基の具体例としては、例えばオクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基等が挙げられる。
分岐鎖を有するアルキル基の具体例としては、例えばイソオクチル基、イソノニル基、イソデシル基、イソウンデシル基、イソドデシル基等が挙げられる。
分岐鎖を有するアルキル基の具体例としては、例えばイソオクチル基、イソノニル基、イソデシル基、イソウンデシル基、イソドデシル基等が挙げられる。
【0050】
（炭素数８以上１２以下のアルケニル基）
Ｒ１～Ｒ６を構成する炭素数８以上１２以下のアルケニル基は、特に制限されず、直鎖のアルケニル基であってもよいし、分岐鎖を有するアルケニル基であってもよい。
Ｒ１～Ｒ６を構成する炭素数８以上１２以下のアルケニル基は、特に制限されず、直鎖のアルケニル基であってもよいし、分岐鎖を有するアルケニル基であってもよい。
【0051】
直鎖のアルケニル基の具体例としては、オクテニル基、ノネニル基、デセニル基、ウンデセニル基、ドデセニル基等が挙げられる。
分岐鎖を有するアルケニル基の具体例としては、例えばイソオクテニル基、イソノネニル基、イソデセニル基、イソウンデセニル基、イソドデセニル基等が挙げられる。
分岐鎖を有するアルケニル基の具体例としては、例えばイソオクテニル基、イソノネニル基、イソデセニル基、イソウンデセニル基、イソドデセニル基等が挙げられる。
【0052】
上記Ｒ１～Ｒ６を構成する炭素数８以上１２以下のアルキル基、及びアルケニル基は、それぞれ、１種類を単独で使用してもよいし、２種類以上を適宜組み合わせて使用してもよい。
【0053】
リン酸化合物（Ａ）が含有するオルトリン酸は、塩を形成していてもよい。オルトリン酸の塩としては、例えば上記アルカリ金属や、アルカリ土類金属との塩を挙げることができる。
【0054】
（リン酸化合物（Ａ）の製造方法）
リン酸化合物（Ａ）の製造方法は特に制限されず、公知の製造方法を採用することができる。リン酸化合物（Ａ）の製造方法は、例えば原料としての脂肪族アルコールと、五酸化二燐等の無水リン酸を反応させてリン酸化物を得た後（以下、リン酸化反応ともいう。）、得られたリン酸化物を中和することによって製造することができる。
リン酸化合物（Ａ）の製造方法は特に制限されず、公知の製造方法を採用することができる。リン酸化合物（Ａ）の製造方法は、例えば原料としての脂肪族アルコールと、五酸化二燐等の無水リン酸を反応させてリン酸化物を得た後（以下、リン酸化反応ともいう。）、得られたリン酸化物を中和することによって製造することができる。
【0055】
脂肪族アルコールは、上記Ｒ１～Ｒ６を構成する炭素数８以上１２以下のアルキル基又はアルケニル基を有するアルコールを採用することができる。
脂肪族アルコールは、予め脱水処理を行っていることが好ましい。予め脱水処理を行っていると、原料中の水分による無水リン酸の分解を抑制しやすくなる。
脂肪族アルコールは、予め脱水処理を行っていることが好ましい。予め脱水処理を行っていると、原料中の水分による無水リン酸の分解を抑制しやすくなる。
【0056】
脂肪族アルコールと無水リン酸の反応雰囲気は、特に制限されず、窒素雰囲気、大気雰囲気等を採用することができるが、窒素雰囲気であると、反応雰囲気中の水分による無水リン酸の分解を抑制しやすくなるため好ましい。
【0057】
上記リン酸化反応の条件は、特に制限されないが、例えば６５℃以上８５℃以下の温度条件で、１時間以上６時間以下で反応を行うことが好ましい。
また、合成されたリン酸化物は、水分と接触しないようにすることが好ましい。リン酸化物が水分と接触すると、リン酸エステルＰ２やリン酸エステルＰ３が分解されやすくなる。
また、合成されたリン酸化物は、水分と接触しないようにすることが好ましい。リン酸化物が水分と接触すると、リン酸エステルＰ２やリン酸エステルＰ３が分解されやすくなる。
【0058】
上記中和の条件は、特に制限されないが、例えば８５℃以上９５℃以下の温度で、３時間以上９時間以下で中和を行うことが好ましい。中和の温度が８５℃未満であると、リン酸エステルＰ２の含有量が多くなりやすい。
【0059】
（アルコール（Ｂ））
アルコール（Ｂ）は、炭素数８以上１８以下の脂肪族アルコールである。
アルコール（Ｂ）の具体例としては、例えばオクタノール、ノナノール、デカノール、ウンデカノール、ドデカノール（ラウリルアルコール）、トリデカノール、テトラデカノール、ペンタデカノール、ヘキサデカノール（セチルアルコール）、ヘプタデカノール、オクタデカノール（ステアリルアルコール）等が挙げられる。
アルコール（Ｂ）は、炭素数８以上１８以下の脂肪族アルコールである。
アルコール（Ｂ）の具体例としては、例えばオクタノール、ノナノール、デカノール、ウンデカノール、ドデカノール（ラウリルアルコール）、トリデカノール、テトラデカノール、ペンタデカノール、ヘキサデカノール（セチルアルコール）、ヘプタデカノール、オクタデカノール（ステアリルアルコール）等が挙げられる。
【0060】
アルコール（Ｂ）は、直鎖の脂肪族アルコールであってもよいし、分岐鎖を有する脂肪族アルコールであってもよい。
上記アルコール（Ｂ）は、１種類のアルコール（Ｂ）を単独で使用してもよいし、２種類以上のアルコール（Ｂ）を適宜組み合わせて使用してもよい。
上記アルコール（Ｂ）は、１種類のアルコール（Ｂ）を単独で使用してもよいし、２種類以上のアルコール（Ｂ）を適宜組み合わせて使用してもよい。
【0061】
アルコール（Ｂ）は、炭素数の異なる２種類以上のアルコール（Ｂ）を含有することが好ましい。炭素数の異なる２種類以上のアルコール（Ｂ）を含有すると、処理剤の抑泡性をより向上させることができる。
【0062】
（リン酸化合物（Ａ）とアルコール（Ｂ）の含有割合）
処理剤におけるリン酸化合物（Ａ）、及びアルコール（Ｂ）の含有割合は、特に制限されない。リン酸化合物（Ａ）、及びアルコール（Ｂ）の含有割合を１００質量％とすると、リン酸化合物（Ａ）を８５質量％以上９９．９質量％以下、及びアルコール（Ｂ）を０．１％質量以上１５質量％以下の割合で含有することが好ましい。
処理剤におけるリン酸化合物（Ａ）、及びアルコール（Ｂ）の含有割合は、特に制限されない。リン酸化合物（Ａ）、及びアルコール（Ｂ）の含有割合を１００質量％とすると、リン酸化合物（Ａ）を８５質量％以上９９．９質量％以下、及びアルコール（Ｂ）を０．１％質量以上１５質量％以下の割合で含有することが好ましい。
【0063】
処理剤におけるリン酸化合物（Ａ）、及びアルコール（Ｂ）の含有割合が上記数値範囲であると、上記処理剤を付着させた合成繊維の初期親水性をより向上させることができる。
【0064】
（Ｐ核ＮＭＲ積分比率）
処理剤をアルカリ過中和前処理した際のＰ核ＮＭＲ測定において、リン酸エステルＰ１、リン酸エステルＰ２、リン酸エステルＰ３、リン酸エステルＰ４、リン酸エステルＰ５、オルトリン酸及びその塩に帰属されるＰ核ＮＭＲ積分比率の合計を１００％としたとき、リン酸エステルＰ４に帰属されるＰ核ＮＭＲ積分比率が２０％以上６５％以下、リン酸エステルＰ５に帰属されるＰ核ＮＭＲ積分比率が２０％以上４５％以下である。
処理剤をアルカリ過中和前処理した際のＰ核ＮＭＲ測定において、リン酸エステルＰ１、リン酸エステルＰ２、リン酸エステルＰ３、リン酸エステルＰ４、リン酸エステルＰ５、オルトリン酸及びその塩に帰属されるＰ核ＮＭＲ積分比率の合計を１００％としたとき、リン酸エステルＰ４に帰属されるＰ核ＮＭＲ積分比率が２０％以上６５％以下、リン酸エステルＰ５に帰属されるＰ核ＮＭＲ積分比率が２０％以上４５％以下である。
【0065】
また、下記の数式（１）により求められる値が８以下である。下記数式（１）より求められる値は、３．５以下であることが好ましい。
【0066】
【数2】
【0067】
数式（１）より求められる値が８以下であると、処理剤を付着させた合成繊維を長期間保管した後においても、合成繊維の摩擦の変化率を小さくすることができる。また、数式（１）より求められる値が３．５以下であると、上記摩擦の変化率をより小さくすることができる。
【0068】
処理剤を付着させた合成繊維の摩擦特性は、リン酸エステルＰ１、及びリン酸エステルＰ２の経時分解によるオルトリン酸の増加による影響が大きいと考えられる。１モルのリン酸エステルＰ１から２モルのオルトリン酸が分解によって生成する。また、１モルのリン酸エステルＰ２から１モルのオルトリン酸が分解によって生成する。そのため、上記の数式（１）によって、オルトリン酸の生成による影響を考慮して、合成繊維の摩擦の変化率を評価することができる。
【0069】
ここで、上記「アルカリ過中和前処理」とは、リン酸化合物（Ａ）が含有するリン酸エステルやオルトリン酸に対して、過剰量のアルカリを添加する前処理を意味する。なお、アルカリの具体例としては、アルカリ金属の水酸化物等が挙げられる。また、リン酸エステルの塩を合成する場合に使用したアルカリと同じであってもよく、異なっていてもよい。アルカリ金属の水酸化物の具体例としては、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等が挙げられる。Ｐ核ＮＭＲ測定において、アルカリ過中和前処理を行うことで、リン酸エステルＰ１～Ｐ５、オルトリン酸及びその塩に帰属されるピークを明瞭に分けることができる。Ｐ核ＮＭＲ積分比率の測定方法については後述する。
【0070】
リン酸エステルＰ３に帰属されるＰ核ＮＭＲ積分比率は６．５％以上４０％以下であることが好ましい。
また、リン酸エステルＰ２及びリン酸エステルＰ３に帰属されるＰ核ＮＭＲ積分比率の合計が０％超２０％未満であることが好ましい。
また、リン酸エステルＰ２及びリン酸エステルＰ３に帰属されるＰ核ＮＭＲ積分比率の合計が０％超２０％未満であることが好ましい。
【0071】
リン酸エステルＰ３に帰属されるＰ核ＮＭＲ積分比率が６．５％以上４０％以下であると、乳化安定性をより向上させることができる。
また、リン酸エステルＰ２及びリン酸エステルＰ３に帰属されるＰ核ＮＭＲ積分比率の合計が０％超２０％未満であると、処理剤を付着させた合成繊維と湿潤時の金属の摩擦をより低減することができる。言い換えれば、湿潤時摩擦特性をより向上させることができる。
また、リン酸エステルＰ２及びリン酸エステルＰ３に帰属されるＰ核ＮＭＲ積分比率の合計が０％超２０％未満であると、処理剤を付着させた合成繊維と湿潤時の金属の摩擦をより低減することができる。言い換えれば、湿潤時摩擦特性をより向上させることができる。
【0072】
（処理剤のｐＨ）
処理剤の１質量％水希釈液の２５℃におけるｐＨは、５．０以上８．０以下である。
ｐＨ５．０以上８．０以下は、弱酸性から中性程度であるため、処理剤が付着した繊維を含む不織布を肌に触れる衛生材料等に用いた際に、肌への刺激性をより少なくすることができる。
処理剤の１質量％水希釈液の２５℃におけるｐＨは、５．０以上８．０以下である。
ｐＨ５．０以上８．０以下は、弱酸性から中性程度であるため、処理剤が付着した繊維を含む不織布を肌に触れる衛生材料等に用いた際に、肌への刺激性をより少なくすることができる。
【0073】
処理剤のｐＨの調整方法は特に制限されない。例えば処理剤の酸価を調整することによってｐＨを調整することができる。また、後述するその他成分（Ｅ）としてｐＨ調整剤を用いることによっても、処理剤のｐＨを調整することができる。
【0074】
ｐＨの測定方法は特に制限されず、例えば公知のｐＨ測定器（株式会社堀場製作所社製 卓上型ｐＨメータＦ－７２）等を用いて測定することができる。
（処理剤の酸価）
処理剤の不揮発分あたりの酸価は、５ＫＯＨ－ｍｇ／ｇ以上、６０ＫＯＨ－ｍｇ／ｇ未満である。処理剤の不揮発分あたりの酸価が上記数値範囲であると、処理剤の乳化安定性を向上させることができる。
（処理剤の酸価）
処理剤の不揮発分あたりの酸価は、５ＫＯＨ－ｍｇ／ｇ以上、６０ＫＯＨ－ｍｇ／ｇ未満である。処理剤の不揮発分あたりの酸価が上記数値範囲であると、処理剤の乳化安定性を向上させることができる。
【0075】
処理剤の不揮発分あたりの酸価は、処理剤の不揮発分をエタノール／キシレン＝１／２（容量比）の混合溶媒に溶解し、電位差滴定装置にセットして、０．１ｍｏｌ／Ｌの水酸化カリウムメタノール標準溶液で滴定し、下記の数式から算出される値である。
【0076】
酸価（ＫＯＨ－ｍｇ／ｇ）＝（Ｒ×ｆ×５６．１１×０．１）／Ｓ
数式において、
ｆ：０．１ｍｏｌ／Ｌの水酸化カリウムメタノール標準溶液のファクター
Ｓ：試料採取量（ｇ、固形分換算量）
Ｒ：変曲点までの０．１ｍｏｌ／Ｌの水酸化カリウムメタノール標準溶液の使用量（ｍＬ）
なお、処理剤の不揮発分とは、処理剤を１０５℃で恒量になるまで熱処理し、揮発性物質を十分に除去した絶乾物の質量から求められるものを意味する。
数式において、
ｆ：０．１ｍｏｌ／Ｌの水酸化カリウムメタノール標準溶液のファクター
Ｓ：試料採取量（ｇ、固形分換算量）
Ｒ：変曲点までの０．１ｍｏｌ／Ｌの水酸化カリウムメタノール標準溶液の使用量（ｍＬ）
なお、処理剤の不揮発分とは、処理剤を１０５℃で恒量になるまで熱処理し、揮発性物質を十分に除去した絶乾物の質量から求められるものを意味する。
【0077】
（炭素数１２以上２０以下の脂肪酸（Ｃ））
処理剤は、炭素数１２以上２０以下の脂肪酸（Ｃ）を含有してもよい。
脂肪酸（Ｃ）の具体例としては、例えばドデカン酸（ラウリン酸）、トリデカン酸、テトラデカン酸（ミリスチン酸）、ペンタデカン酸、ヘキサデカン酸（パルミチン酸）、ヘプタデカン酸、オクタデカン酸（ステアリン酸）、ノナデカン酸、イコサン酸等が挙げられる。
処理剤は、炭素数１２以上２０以下の脂肪酸（Ｃ）を含有してもよい。
脂肪酸（Ｃ）の具体例としては、例えばドデカン酸（ラウリン酸）、トリデカン酸、テトラデカン酸（ミリスチン酸）、ペンタデカン酸、ヘキサデカン酸（パルミチン酸）、ヘプタデカン酸、オクタデカン酸（ステアリン酸）、ノナデカン酸、イコサン酸等が挙げられる。
【0078】
上記脂肪酸（Ｃ）は、１種類の脂肪酸（Ｃ）を単独で使用してもよいし、２種類以上の脂肪酸（Ｃ）を適宜組み合わせて使用してもよい。
処理剤が炭素数１２以上２０以下の脂肪酸（Ｃ）を含有すると、処理剤の抑泡性をより向上させることができる。
処理剤が炭素数１２以上２０以下の脂肪酸（Ｃ）を含有すると、処理剤の抑泡性をより向上させることができる。
【0079】
上記脂肪酸（Ｃ）の含有割合は、特に制限されないが、処理剤の不揮発分中に０質量％以上２質量％以下の割合で含有することが好ましい。
処理剤は、下記２条件のうち、少なくとも１つを満たすことが好ましい。
処理剤は、下記２条件のうち、少なくとも１つを満たすことが好ましい。
【0080】
条件１：炭素数の異なる２種以上のアルコール（Ｂ）を含有する。
条件２：炭素数１２以上２０以下の脂肪酸（Ｃ）を含有する。
処理剤が、上記条件１，２の少なくとも１つを満たすと、処理剤の抑泡性をより向上させることができる。
条件２：炭素数１２以上２０以下の脂肪酸（Ｃ）を含有する。
処理剤が、上記条件１，２の少なくとも１つを満たすと、処理剤の抑泡性をより向上させることができる。
【0081】
（ノニオン界面活性剤（Ｄ））
処理剤は、更に、下記のノニオン界面活性剤（Ｄ）から選ばれる少なくとも１つを含有することが好ましい。
処理剤は、更に、下記のノニオン界面活性剤（Ｄ）から選ばれる少なくとも１つを含有することが好ましい。
【0082】
ノニオン界面活性剤（Ｄ）の具体例としては、例えば炭素数２２以上５０以下の１価脂肪族アルコール１モルに対し、炭素数２以上４以下のアルキレンオキサイドを合計で５モル以上１００モル以下付加させた化合物、縮合度３以上１２以下のポリグリセリンと炭素数１２以上１８以下の飽和脂肪酸とのエステル化合物等が挙げられる。
【0083】
処理剤が上記のノニオン界面活性剤（Ｄ）を含有すると、処理剤を付着させた合成繊維の耐久親水性をより向上させることができる。
（リン酸化合物（Ａ）、アルコール（Ｂ）、及びノニオン界面活性剤（Ｄ）の含有割合）
処理剤におけるリン酸化合物（Ａ）、アルコール（Ｂ）、及びノニオン界面活性剤（Ｄ）の含有割合は、特に制限されない。リン酸化合物（Ａ）、アルコール（Ｂ）、及びノニオン界面活性剤（Ｄ）の含有割合を１００質量％とすると、リン酸化合物（Ａ）を２０質量％以上８０質量％以下、アルコール（Ｂ）を０．１質量％以上１０質量％以下、及びノニオン界面活性剤（Ｄ）を１０質量％以上７５質量％以下の割合で含有することが好ましい。
（リン酸化合物（Ａ）、アルコール（Ｂ）、及びノニオン界面活性剤（Ｄ）の含有割合）
処理剤におけるリン酸化合物（Ａ）、アルコール（Ｂ）、及びノニオン界面活性剤（Ｄ）の含有割合は、特に制限されない。リン酸化合物（Ａ）、アルコール（Ｂ）、及びノニオン界面活性剤（Ｄ）の含有割合を１００質量％とすると、リン酸化合物（Ａ）を２０質量％以上８０質量％以下、アルコール（Ｂ）を０．１質量％以上１０質量％以下、及びノニオン界面活性剤（Ｄ）を１０質量％以上７５質量％以下の割合で含有することが好ましい。
【0084】
処理剤におけるリン酸化合物（Ａ）、アルコール（Ｂ）、及びノニオン界面活性剤（Ｄ）の含有割合が上記数値範囲であると、上記処理剤の酸価や数式（１）により求められる値を上記数値範囲とすることが容易になる。
【0085】
（その他成分（Ｅ））
処理剤は、その他成分（Ｅ）を含有してもよい。その他成分（Ｅ）としては、例えば、安定化剤、制電剤、つなぎ剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、上記ノニオン界面活性剤（Ｄ）以外の界面活性剤、ｐＨ調整剤、上記アルコール（Ｂ）以外のアルコール等の通常処理剤に用いられる成分が挙げられる。
処理剤は、その他成分（Ｅ）を含有してもよい。その他成分（Ｅ）としては、例えば、安定化剤、制電剤、つなぎ剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、上記ノニオン界面活性剤（Ｄ）以外の界面活性剤、ｐＨ調整剤、上記アルコール（Ｂ）以外のアルコール等の通常処理剤に用いられる成分が挙げられる。
【0086】
その他成分（Ｅ）の具体例としては、例えば乳酸、ジオクチルスルホサクシネートナトリウム塩、ドデシルスルホン酸ナトリウム塩、ポリエーテル変性シリコーン等が挙げられる。
【0087】
処理剤の不揮発分において、その他成分（Ｅ）の含有量は、好ましくは１５質量％以下であり、より好ましくは１０質量％以下であり、さらに好ましくは５質量％以下である。その他成分（Ｅ）は０質量％であってもよい。
【0088】
（保存形態）
処理剤は、上述した成分（Ａ）～（Ｅ）を含む１剤型として構成されてもよいし、製剤安定性を向上させる観点から、２剤型の処理剤又は３剤型の処理剤として構成されてもよい。
処理剤は、上述した成分（Ａ）～（Ｅ）を含む１剤型として構成されてもよいし、製剤安定性を向上させる観点から、２剤型の処理剤又は３剤型の処理剤として構成されてもよい。
【0089】
（溶媒）
本実施形態の処理剤は、必要により溶媒と混合することにより不織布用繊維処理剤含有組成物（以下、「処理剤含有組成物」ともいう。）が調製され、処理剤含有組成物の形態で、保存又は流通させてもよい。
本実施形態の処理剤は、必要により溶媒と混合することにより不織布用繊維処理剤含有組成物（以下、「処理剤含有組成物」ともいう。）が調製され、処理剤含有組成物の形態で、保存又は流通させてもよい。
【0090】
溶媒は、１気圧における沸点が１０５℃以下である溶媒である。溶媒としては、水、有機溶媒が挙げられる。
水の具体例としては、例えばイオン交換水、蒸留水、硬水、軟水等が挙げられる。これらの中でもイオン交換水や、蒸留水を用いることが好ましい。
水の具体例としては、例えばイオン交換水、蒸留水、硬水、軟水等が挙げられる。これらの中でもイオン交換水や、蒸留水を用いることが好ましい。
【0091】
有機溶媒の具体例としては、エタノール、プロパノール等の低級アルコール等、ヘキサン等の低極性溶媒が挙げられる。これらの溶媒は、１種類を単独で使用してもよいし、又は２種類以上を適宜組み合わせて使用してもよい。これらの中で、各成分の分散性又は溶解性に優れる観点から水、低級アルコール等の極性溶媒が好ましく、ハンドリング性に優れる観点から水がより好ましい。
【0092】
＜第１実施形態の作用及び効果＞
（１－１）第１実施形態の処理剤は、上述したリン酸化合物（Ａ）、及びアルコール（Ｂ）を含有する。また、リン酸エステルＰ４に帰属されるＰ核ＮＭＲ積分比率が２０％以上６５％以下、リン酸エステルＰ５に帰属されるＰ核ＮＭＲ積分比率が２０％以上４５％以下、数式（１）により求められる値が８以下であり、且つ、処理剤の不揮発分あたりの酸価が５ＫＯＨ－ｍｇ／ｇ以上、６０ＫＯＨ－ｍｇ／ｇ未満である。したがって、処理剤を付着させた合成繊維を長期間保管した後においても、合成繊維の摩擦の変化率を小さくすることができる。また、処理剤を付着させた合成繊維の湿潤時摩擦特性、初期親水性、耐久親水性、処理剤の乳化安定性、及び抑泡性を向上させることができる。
（１－１）第１実施形態の処理剤は、上述したリン酸化合物（Ａ）、及びアルコール（Ｂ）を含有する。また、リン酸エステルＰ４に帰属されるＰ核ＮＭＲ積分比率が２０％以上６５％以下、リン酸エステルＰ５に帰属されるＰ核ＮＭＲ積分比率が２０％以上４５％以下、数式（１）により求められる値が８以下であり、且つ、処理剤の不揮発分あたりの酸価が５ＫＯＨ－ｍｇ／ｇ以上、６０ＫＯＨ－ｍｇ／ｇ未満である。したがって、処理剤を付着させた合成繊維を長期間保管した後においても、合成繊維の摩擦の変化率を小さくすることができる。また、処理剤を付着させた合成繊維の湿潤時摩擦特性、初期親水性、耐久親水性、処理剤の乳化安定性、及び抑泡性を向上させることができる。
【0093】
（１－２）更に、上述したノニオン界面活性剤（Ｄ）を含有することによって、処理剤を付着させた合成繊維の耐久親水性をより向上させることができる。
（１－３）第１実施形態の処理剤を用いることによって、衛生用品としてのおむつやウェットティッシュ等の最終製品に好適に用いることを可能にした不織布を製造することができる。
（１－３）第１実施形態の処理剤を用いることによって、衛生用品としてのおむつやウェットティッシュ等の最終製品に好適に用いることを可能にした不織布を製造することができる。
【0094】
＜第２実施形態＞
次に、本発明の不織布用繊維処理剤の水性液（以下、単に水性液ともいう。）を具体化した第２実施形態について説明する。以下、第１実施形態との相違点を中心に説明する。
次に、本発明の不織布用繊維処理剤の水性液（以下、単に水性液ともいう。）を具体化した第２実施形態について説明する。以下、第１実施形態との相違点を中心に説明する。
【0095】
本実施形態の水性液は、上記処理剤と、水を含有する。水性液は、処理剤と水を混合することによって、乳化物として使用する。水の具体例としては、上記溶媒としての水と同様のものを使用することができる。
【0096】
水性液の調製方法は特に制限されず、例えば、予め計量した水に対して、所定量の処理剤を添加する方法が挙げられる。さらに、公知のホモミキサーやホモジナイザー等を用いた公知の機械的乳化方法によって調製することができる。
【0097】
水性液における処理剤の濃度は、特に制限されない。処理剤の濃度は、例えば、処理剤の不揮発分濃度が、０．１質量％以上１０質量％以下であることが好ましい。
水性液における処理剤の濃度が上記数値範囲であると、乳化安定性を向上させやすくなる。
水性液における処理剤の濃度が上記数値範囲であると、乳化安定性を向上させやすくなる。
【0098】
＜第２実施形態の作用及び効果＞
第２実施形態では、第１実施形態の作用及び効果に加えて、以下の作用及び効果を有する。
第２実施形態では、第１実施形態の作用及び効果に加えて、以下の作用及び効果を有する。
【0099】
（２－１）上記第２実施形態の水性液は、上述した処理剤と、水を含有する。したがって、処理剤を乳化物の形態で不織布用の合成繊維に付与することができる。また、溶媒として水を含有することによって、水性液のハンドリング性が良好になる。
【0100】
＜第３実施形態＞
次に、本発明の繊維を具体化した第３実施形態について説明する。
本実施形態の繊維は、第１実施形態の処理剤が表面に付着している処理済み繊維である。処理剤が繊維の表面に付着することにより本発明の効果が発現した繊維が得られる。
次に、本発明の繊維を具体化した第３実施形態について説明する。
本実施形態の繊維は、第１実施形態の処理剤が表面に付着している処理済み繊維である。処理剤が繊維の表面に付着することにより本発明の効果が発現した繊維が得られる。
【0101】
繊維の種類としては、特に制限されないが、例えば（１）ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリトリメチレンテレフタラート、ポリブチレンテレフタラート、ポリエチレンナフタラート、ポリエチレンテレフタラート・イソフタラート、ポリエーテルポリエステル、ポリ乳酸、これらのポリエステル系樹脂を含有して成る複合繊維等のポリエステル系繊維、（２）ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド繊維、（３）ポリアクリル、モダアクリル等のポリアクリル系繊維、（４）ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系繊維等が挙げられる。これらの中でも、ポリオレフィン系繊維（以下、ポリオレフィン系合成繊維ともいう。）であることが好ましい。
【0102】
ポリオレフィン系合成繊維は、芯鞘構造の複合繊維であってもよい。すなわち、芯部と鞘部のいずれか又は両方がポリオレフィン系繊維である複合繊維であってもよい。具体的には、鞘部がポリエチレンであり、芯部がポリプロピレンであるポリエチレン／ポリプロピレン複合繊維、鞘部がポリエチレンであり、芯部がポリエステルであるポリエチレン／ポリエステル複合繊維であってもよい。
【0103】
本実施形態の処理剤は、不織布の用途に適用される。本実施形態の処理剤が表面に付着している処理済み不織布を得ることができれば、不織布製造前の繊維表面に処理剤を付着させてもよく、不織布製造後の繊維表面に処理剤を付着させてもよい。
【0104】
また、繊維の長さは、特に制限されず、短繊維及び長繊維のいずれにも適用できるが、短繊維に適用されることが好ましい。すなわち、本実施形態のポリオレフィン系合成繊維は、ポリオレフィン系短繊維であることが好ましい。
【0105】
短繊維は、一般にステープルと呼ばれるものが該当し、一般にフィラメントと呼ばれる長繊維を含まないものとする。また、短繊維の長さは、本技術分野において短繊維に該当するものであれば特に限定されないが、例えば１００ｍｍ以下、好ましくは３０ｍｍ以上７０ｍｍ以下である。
【0106】
（処理剤の付着処理）
第１実施形態の処理剤を繊維に付着させる割合に特に制限はない。処理剤は、処理剤の不揮発分が繊維に対して好ましくは０．０１質量％以上１０質量％以下、より好ましくは０．１質量％以上３質量％以下となるように付着させる。かかる構成により、各成分による効能を有効に発揮できる。また、水性液を付着させる方法は、特に制限はなく、繊維の種類、形態、用途等により公知の方法、例えばローラー給油法、計量ポンプを用いたガイド給油法、浸漬給油法、スプレー給油法等を採用できる。浸漬給油法が用いられる場合、浸漬時間は好ましくは１分以上５分以下である。
第１実施形態の処理剤を繊維に付着させる割合に特に制限はない。処理剤は、処理剤の不揮発分が繊維に対して好ましくは０．０１質量％以上１０質量％以下、より好ましくは０．１質量％以上３質量％以下となるように付着させる。かかる構成により、各成分による効能を有効に発揮できる。また、水性液を付着させる方法は、特に制限はなく、繊維の種類、形態、用途等により公知の方法、例えばローラー給油法、計量ポンプを用いたガイド給油法、浸漬給油法、スプレー給油法等を採用できる。浸漬給油法が用いられる場合、浸漬時間は好ましくは１分以上５分以下である。
【0107】
水性液が付与された繊維は、公知の方法を用いて乾燥又は加熱処理してもよい。乾燥又は加熱処理により水等の溶媒が揮発され、処理剤中に含有される成分が付着している繊維が得られる。処理剤中の成分が付着した繊維は、不織布用としての効能を有効に発揮することができる。
【0108】
（不織布の製造方法）
不織布の種類としては、特に限定されないが、例えばスパンボンド法で作製したスパンボンド不織布等が挙げられる。また、スパンボンド法以外のウェブ形成方式としては、例えば、原料繊維が短繊維の場合において、カード方式やエアレイド方式等の乾式法や、抄紙方式等の湿式法が挙げられる。また、原料繊維が長繊維の場合において、メルトブローン法やフラッシュ紡糸法が挙げられる。また、繊維間結合方式としては、ケミカルボンド法、サーマルボンド法、ニードルパンチ法、スパンレース法、スティッチボンド法等が挙げられる。
不織布の種類としては、特に限定されないが、例えばスパンボンド法で作製したスパンボンド不織布等が挙げられる。また、スパンボンド法以外のウェブ形成方式としては、例えば、原料繊維が短繊維の場合において、カード方式やエアレイド方式等の乾式法や、抄紙方式等の湿式法が挙げられる。また、原料繊維が長繊維の場合において、メルトブローン法やフラッシュ紡糸法が挙げられる。また、繊維間結合方式としては、ケミカルボンド法、サーマルボンド法、ニードルパンチ法、スパンレース法、スティッチボンド法等が挙げられる。
【0109】
本実施形態のポリオレフィン系合成繊維を用いて、更に以下の方法によって不織布が製造されてもよい。具体的には、以下の工程を経ることにより得られる。
工程１：第１実施形態の処理剤を、ポリオレフィン系合成繊維に対し付着させる工程。
工程１：第１実施形態の処理剤を、ポリオレフィン系合成繊維に対し付着させる工程。
【0110】
工程２：前記工程１で処理剤を付着させたポリオレフィン系合成繊維を、ローラーカード機に通過させてローラーカードウェブを得る工程。工程２は、カード工程ともいう。
工程３：前記工程２で得られたローラーカードウェブに対して、熱風処理を行い、繊維同士を融着させて不織布を製造する工程。工程３は、エアスルー工程ともいう。
工程３：前記工程２で得られたローラーカードウェブに対して、熱風処理を行い、繊維同士を融着させて不織布を製造する工程。工程３は、エアスルー工程ともいう。
【0111】
以上の工程を経ることにより、不織布を製造できる。エアスルー工程を経て得られた不織布は、サーマルボンド不織布ともいう。
＜第３実施形態の作用及び効果＞
（３－１）ポリオレフィン系合成繊維は、第１実施形態の処理剤が付着している。したがって、長期間保管した後においても、摩擦の変化率が小さくなる。また、ポリオレフィン系合成繊維の湿潤時摩擦特性が向上する。
＜第３実施形態の作用及び効果＞
（３－１）ポリオレフィン系合成繊維は、第１実施形態の処理剤が付着している。したがって、長期間保管した後においても、摩擦の変化率が小さくなる。また、ポリオレフィン系合成繊維の湿潤時摩擦特性が向上する。
【実施例】
【0112】
以下、本発明の構成及び効果をより具体的にするため、実施例等を挙げるが、本発明がこれらの実施例に限定されるというものではない。尚、以下の実施例及び比較例において、部は質量部を意味する。
【0113】
試験区分１（不織布用繊維処理剤の調製）
（実施例１）
表１に示されるように、リン酸化合物（Ａ）として表２に示されるリン酸化合物（Ａ－１）２３．２部（質量％）及び（Ａ－２）１６部（質量％）、アルコール（Ｂ）としてラウリルアルコール（Ｂ－１）０．２８部（質量％）、及びオクチルアルコール（Ｂ－２）０．２８部（質量％）、脂肪酸（Ｃ）としてステアリン酸（Ｃ－２）０．２４部（質量％）、ノニオン界面活性剤（Ｄ）としてポリオキシエチレン（４０モル）トリアコンチルエーテル（Ｄ－１）３０部（質量％）及びポリオキシエチレン（５０モル）テトラコンチルエーテル（Ｄ－２）３０部（質量％）の合計１００部（質量％）を、ビーカーにて７０℃の温水９００部で希釈した。均一になるまで撹拌して、実施例１の不織布用繊維処理剤の１０質量％水性液を調製した。
（実施例１）
表１に示されるように、リン酸化合物（Ａ）として表２に示されるリン酸化合物（Ａ－１）２３．２部（質量％）及び（Ａ－２）１６部（質量％）、アルコール（Ｂ）としてラウリルアルコール（Ｂ－１）０．２８部（質量％）、及びオクチルアルコール（Ｂ－２）０．２８部（質量％）、脂肪酸（Ｃ）としてステアリン酸（Ｃ－２）０．２４部（質量％）、ノニオン界面活性剤（Ｄ）としてポリオキシエチレン（４０モル）トリアコンチルエーテル（Ｄ－１）３０部（質量％）及びポリオキシエチレン（５０モル）テトラコンチルエーテル（Ｄ－２）３０部（質量％）の合計１００部（質量％）を、ビーカーにて７０℃の温水９００部で希釈した。均一になるまで撹拌して、実施例１の不織布用繊維処理剤の１０質量％水性液を調製した。
【0114】
（実施例２～２５、比較例１～１２）
実施例２～実施例２５、比較例１～１２の処理剤は、実施例１の処理剤と同様にしてリン酸化合物（Ａ）、アルコール（Ｂ）、脂肪酸（Ｃ）、ノニオン界面活性剤（Ｄ）、及びその他成分（Ｅ）を表１に示した割合で含むように調製した。
実施例２～実施例２５、比較例１～１２の処理剤は、実施例１の処理剤と同様にしてリン酸化合物（Ａ）、アルコール（Ｂ）、脂肪酸（Ｃ）、ノニオン界面活性剤（Ｄ）、及びその他成分（Ｅ）を表１に示した割合で含むように調製した。
【0115】
リン酸化合物（Ａ）の種類と含有量、アルコール（Ｂ）の種類と含有量、脂肪酸（Ｃ）の種類と含有量、ノニオン界面活性剤（Ｄ）の種類と含有量、及びその他成分（Ｅ）の種類と含有量を表１の「リン酸化合物（Ａ）」欄、「アルコール（Ｂ）」欄、「脂肪酸（Ｃ）」欄、「ノニオン界面活性剤（Ｄ）」欄、及び「その他（Ｅ）」欄にそれぞれ示す。また、数式（１）により求められる値、処理剤の不揮発分あたりの酸価、及び処理剤の１質量％水希釈液の２５℃におけるｐＨを、表１の「数式１の値」欄、「処理剤の酸価」欄、及び「ｐＨ」欄に示す。
【0116】
【表1】
【0117】
表１に示すリン酸化合物（Ａ）の詳細は以下のとおりである。
＜リン酸化合物（Ａ）＞
リン酸化合物（Ａ）は、表２に記載されるＡ－１～Ａ－１６を使用した。リン酸化合物（Ａ）の種類を表２の「リン酸化合物（Ａ）の種類」欄に示す。また、リン酸化合物（Ａ）の製造条件、酸価、Ｐ核ＮＭＲ積分比率を、表２の「製造条件（Ａ／Ｂ／Ｃ／Ｄ）」欄、「リン酸化合物（Ａ）の酸価」欄、「Ｐ核ＮＭＲ積分比率（％）」欄にそれぞれ示す。
＜リン酸化合物（Ａ）＞
リン酸化合物（Ａ）は、表２に記載されるＡ－１～Ａ－１６を使用した。リン酸化合物（Ａ）の種類を表２の「リン酸化合物（Ａ）の種類」欄に示す。また、リン酸化合物（Ａ）の製造条件、酸価、Ｐ核ＮＭＲ積分比率を、表２の「製造条件（Ａ／Ｂ／Ｃ／Ｄ）」欄、「リン酸化合物（Ａ）の酸価」欄、「Ｐ核ＮＭＲ積分比率（％）」欄にそれぞれ示す。
【0118】
【表2】
【0119】
表２に示すリン酸化合物（Ａ）の製造条件Ａ～Ｄの詳細を表３に示す。表３において、「アルコール脱水」欄に、原料アルコールの脱水の有無を示す。「合成環境」欄に、リン酸化反応の雰囲気を示す。「リン酸化条件」欄に、リン酸化反応の温度と時間を示す。「リン酸化後水添加」欄に、リン酸化反応後の水の添加の有無を示す。「中和条件」欄に、リン酸化物の中和の温度と時間を示す。
【0120】
【表3】
【0121】
リン酸化合物（Ａ）の製造条件Ａ～Ｄについて、さらに詳細を以下に示す。
（製造条件Ａ）
製造条件Ａでは、原料アルコールは１０５℃で減圧脱水を行ったものを使用した。４つ口フラスコに原料アルコールを仕込み、これに窒素雰囲気下で五酸化二燐を徐々に投入し、７０±３℃で３時間撹拌してリン酸化反応を行った。水酸化カリウム水溶液に、リン酸化反応で得られたリン酸化物を徐々に仕込み、９０±３℃で６時間撹拌してリン酸化物を中和し、リン酸エステル化合物を合成した。
（製造条件Ａ）
製造条件Ａでは、原料アルコールは１０５℃で減圧脱水を行ったものを使用した。４つ口フラスコに原料アルコールを仕込み、これに窒素雰囲気下で五酸化二燐を徐々に投入し、７０±３℃で３時間撹拌してリン酸化反応を行った。水酸化カリウム水溶液に、リン酸化反応で得られたリン酸化物を徐々に仕込み、９０±３℃で６時間撹拌してリン酸化物を中和し、リン酸エステル化合物を合成した。
【0122】
（製造条件Ｂ）
製造条件Ｂでは、原料アルコールは試薬瓶開封後そのまま使用した。リン酸化反応は大気下で行った。五酸化二燐は、試薬瓶開封後、全量投入するまで大気下（室温：約２７℃、相対湿度：約８０％）に置いた。五酸化二燐の投入開始から投入終了まで約３０分間を要した。その他は、製造条件Ａと同様の条件で、リン酸エステル化合物を合成した。
製造条件Ｂでは、原料アルコールは試薬瓶開封後そのまま使用した。リン酸化反応は大気下で行った。五酸化二燐は、試薬瓶開封後、全量投入するまで大気下（室温：約２７℃、相対湿度：約８０％）に置いた。五酸化二燐の投入開始から投入終了まで約３０分間を要した。その他は、製造条件Ａと同様の条件で、リン酸エステル化合物を合成した。
【0123】
（製造条件Ｃ）
製造条件Ｃでは、原料アルコールは試薬瓶開封後そのまま使用した。リン酸化反応は大気下で行った。五酸化二燐は、試薬瓶開封後、全量投入するまで大気下（室温：約２７℃、相対湿度：約８０％）に置いた。五酸化二燐の投入開始から投入終了まで約３０分間を要した。７０±３℃で３時間撹拌してリン酸化反応を行った。水酸化カリウム水溶液に、リン酸化反応で得られたリン酸化物を徐々に仕込み、７０±３℃で３時間撹拌してリン酸化物を中和した。その他は、製造条件Ａと同様の条件で、リン酸エステル化合物を合成した。
製造条件Ｃでは、原料アルコールは試薬瓶開封後そのまま使用した。リン酸化反応は大気下で行った。五酸化二燐は、試薬瓶開封後、全量投入するまで大気下（室温：約２７℃、相対湿度：約８０％）に置いた。五酸化二燐の投入開始から投入終了まで約３０分間を要した。７０±３℃で３時間撹拌してリン酸化反応を行った。水酸化カリウム水溶液に、リン酸化反応で得られたリン酸化物を徐々に仕込み、７０±３℃で３時間撹拌してリン酸化物を中和した。その他は、製造条件Ａと同様の条件で、リン酸エステル化合物を合成した。
【0124】
（製造条件Ｄ）
製造条件Ｄでは、原料アルコールは試薬瓶開封後そのまま使用した。リン酸化反応は大気下で行った。五酸化二燐は、試薬瓶開封後、全量投入するまで大気下（室温：約２７℃、相対湿度：約８０％）に置いた。五酸化二燐の投入開始から投入終了まで約３０分間を要した。７０±３℃で３時間撹拌してリン酸化反応を行った。リン酸化反応完了後、原料アルコールと五酸化二燐の合計量の１．８質量％の水を投入し、７０℃±３℃で１時間撹拌を行い、リン酸化物を得た。水酸化カリウム水溶液に、得られたリン酸化物を徐々に仕込み、７０±３℃で３時間撹拌してリン酸化物を中和した。その他は、製造条件Ａと同様の条件で、リン酸エステル化合物を合成した。
製造条件Ｄでは、原料アルコールは試薬瓶開封後そのまま使用した。リン酸化反応は大気下で行った。五酸化二燐は、試薬瓶開封後、全量投入するまで大気下（室温：約２７℃、相対湿度：約８０％）に置いた。五酸化二燐の投入開始から投入終了まで約３０分間を要した。７０±３℃で３時間撹拌してリン酸化反応を行った。リン酸化反応完了後、原料アルコールと五酸化二燐の合計量の１．８質量％の水を投入し、７０℃±３℃で１時間撹拌を行い、リン酸化物を得た。水酸化カリウム水溶液に、得られたリン酸化物を徐々に仕込み、７０±３℃で３時間撹拌してリン酸化物を中和した。その他は、製造条件Ａと同様の条件で、リン酸エステル化合物を合成した。
【0125】
なお、製造条件Ａ～Ｄでは、それぞれの条件において、さらに原料アルコールと五酸化二燐の配合比や、リン酸化物の中和の条件等を技術常識の範囲内で適宜調整してもよい。これらの条件を調整することによって、同じ製造条件であっても、合成されるリン酸エステル化合物の組成を調整することができる。すなわち、リン酸化合物（Ａ）が含有するリン酸エステルＰ１～Ｐ５、オルトリン酸の比率を調整することができる。
【0126】
表２に示すリン酸化合物（Ａ）のＰ核ＮＭＲ積分比率は、以下の方法により測定した。
（Ｐ核ＮＭＲ積分比率の測定方法）
リン酸化合物（Ａ）のＰ核ＮＭＲ積分比率は、まずリン酸化合物（Ａ）に過剰のＫＯＨを加えてｐＨを１２以上とすることにより前処理した。この前処理により３１Ｐ－ＮＭＲの測定において、リン酸エステルＰ１、リン酸エステルＰ２、リン酸エステルＰ３、リン酸エステルＰ４、リン酸エステルＰ５、オルトリン酸及びその塩に帰属されるピークを明瞭に分けることができる。
（Ｐ核ＮＭＲ積分比率の測定方法）
リン酸化合物（Ａ）のＰ核ＮＭＲ積分比率は、まずリン酸化合物（Ａ）に過剰のＫＯＨを加えてｐＨを１２以上とすることにより前処理した。この前処理により３１Ｐ－ＮＭＲの測定において、リン酸エステルＰ１、リン酸エステルＰ２、リン酸エステルＰ３、リン酸エステルＰ４、リン酸エステルＰ５、オルトリン酸及びその塩に帰属されるピークを明瞭に分けることができる。
【0127】
Ｐ核ＮＭＲ積分比率は、３１Ｐ－ＮＭＲ（ＶＡＬＩＡＮ社製の商品名ＭＥＲＣＵＲＹ ｐｌｕｓ ＮＭＲ Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｏｒ Ｓｙｓｔｅｍ、３００ＭＨｚ、以下同じ）を用いた。
【0128】
溶媒は、重水／テトラヒドロフラン＝８／２（体積比）の混合溶媒を用いた。
得られたシグナルのうち、－３ｐｐｍ～－７ｐｐｍに現れるシングルのシグナルの積分値がＰ１中のＰ原子に対応する。
得られたシグナルのうち、－３ｐｐｍ～－７ｐｐｍに現れるシングルのシグナルの積分値がＰ１中のＰ原子に対応する。
【0129】
－３ｐｐｍ～－７ｐｐｍに現れるダブレットのシグナルの積分値と－７ｐｐｍ～－１１ｐｐｍに現れるダブレットのシグナルの積分値の合計がＰ２中のＰ原子に対応する。
－７ｐｐｍ～－１４ｐｐｍに現れるシングルのシグナルの積分値がＰ３中のＰ原子に対応する。
－７ｐｐｍ～－１４ｐｐｍに現れるシングルのシグナルの積分値がＰ３中のＰ原子に対応する。
【0130】
３ｐｐｍ～７ｐｐｍに現れるシングルのシグナルの積分値がＰ４中のＰ原子に対応する。
－１ｐｐｍ～４ｐｐｍに現れるシングルのシグナルの積分値がＰ５中のＰ原子に対応する。
－１ｐｐｍ～４ｐｐｍに現れるシングルのシグナルの積分値がＰ５中のＰ原子に対応する。
【0131】
４ｐｐｍ～１０ｐｐｍに現れるシグナルの積分値がオルトリン酸及びその塩中のＰ原子に対応する。
ただし、上記の値で範囲が重複してシグナルが検出されている場合、低磁場側から順に、オルトリン酸及びその塩、リン酸エステルＰ４、Ｐ５、Ｐ２（－３ｐｐｍ～－７ｐｐｍ）、Ｐ１、Ｐ２（－７ｐｐｍ～－１１ｐｐｍ）、Ｐ３に対応するＰ原子由来のシグナルが検出される。
ただし、上記の値で範囲が重複してシグナルが検出されている場合、低磁場側から順に、オルトリン酸及びその塩、リン酸エステルＰ４、Ｐ５、Ｐ２（－３ｐｐｍ～－７ｐｐｍ）、Ｐ１、Ｐ２（－７ｐｐｍ～－１１ｐｐｍ）、Ｐ３に対応するＰ原子由来のシグナルが検出される。
【0132】
リン酸エステルＰ１、リン酸エステルＰ２、リン酸エステルＰ３、リン酸エステルＰ４、リン酸エステルＰ５、オルトリン酸及びその塩に帰属されるＰ核ＮＭＲ積分比率の合計を１００％とし、上述の数式（１）により値を求めることができる。
【0133】
表２に示すリン酸化合物（Ａ）の酸価は、以下の方法により測定した。
（酸価の測定方法）
リン酸化合物（Ａ）をエタノール／キシレン＝１／２（容量比）の混合溶媒に溶解し、電位差滴定装置にセットして、０．１ｍｏｌ／Ｌの水酸化カリウムメタノール標準溶液で滴定し、上記処理剤の酸価の測定と同じ数式から算出した。
（酸価の測定方法）
リン酸化合物（Ａ）をエタノール／キシレン＝１／２（容量比）の混合溶媒に溶解し、電位差滴定装置にセットして、０．１ｍｏｌ／Ｌの水酸化カリウムメタノール標準溶液で滴定し、上記処理剤の酸価の測定と同じ数式から算出した。
【0134】
（ｐＨの測定方法）
各例の処理剤を水で希釈し、１質量％水性液を調製した。調製した１質量％水性液の２５℃でのｐＨを公知のｐＨ測定器（株式会社堀場製作所社製 卓上型ｐＨメータＦ－７２）を用いて常法に従い測定した。
各例の処理剤を水で希釈し、１質量％水性液を調製した。調製した１質量％水性液の２５℃でのｐＨを公知のｐＨ測定器（株式会社堀場製作所社製 卓上型ｐＨメータＦ－７２）を用いて常法に従い測定した。
【0135】
表１に示すアルコール（Ｂ）の詳細は以下のとおりである。
＜アルコール（Ｂ）＞
Ｂ－１：ラウリルアルコール
Ｂ－２：オクチルアルコール
Ｂ－３：ステアリルアルコール
表１に示す脂肪酸（Ｃ）の詳細は以下のとおりである。
＜アルコール（Ｂ）＞
Ｂ－１：ラウリルアルコール
Ｂ－２：オクチルアルコール
Ｂ－３：ステアリルアルコール
表１に示す脂肪酸（Ｃ）の詳細は以下のとおりである。
【0136】
＜脂肪酸（Ｃ）＞
Ｃ－１：ラウリン酸
Ｃ－２：ステアリン酸
表１に示すノニオン界面活性剤（Ｄ）の詳細は以下のとおりである。
Ｃ－１：ラウリン酸
Ｃ－２：ステアリン酸
表１に示すノニオン界面活性剤（Ｄ）の詳細は以下のとおりである。
【0137】
＜ノニオン界面活性剤（Ｄ）＞
Ｄ－１：ポリオキシエチレン（４０モル）トリアコンチルエーテル
Ｄ－２：ポリオキシエチレン（５０モル）テトラコンチルエーテル
Ｄ－３：ペンタグリセリンモノオクタデカノアート
Ｄ－４：テトラグリセリンモノオクタデカノアート
Ｄ－５：ポリオキシエチレン（１０モル）オクタコシルエーテル
Ｄ－６：ポリオキシエチレン（２０モル）オレイルエーテル
Ｄ－７：ポリオキシエチレン（１０モル）硬化ヒマシ油エーテル
Ｄ－８：ポリオキシエチレン（１５モル）ソルビタンモノラウラート
Ｄ－９：ポリオキシエチレン（２０モル）ソルビタンステアラート
Ｄ－１０：ポリオキシエチレン（１０モル）ヤシ脂肪酸エステル
Ｄ－１１：ポリオキシエチレン（１５モル）パーム脂肪酸エステル
表１に示すその他成分（Ｅ）の詳細は以下のとおりである。
Ｄ－１：ポリオキシエチレン（４０モル）トリアコンチルエーテル
Ｄ－２：ポリオキシエチレン（５０モル）テトラコンチルエーテル
Ｄ－３：ペンタグリセリンモノオクタデカノアート
Ｄ－４：テトラグリセリンモノオクタデカノアート
Ｄ－５：ポリオキシエチレン（１０モル）オクタコシルエーテル
Ｄ－６：ポリオキシエチレン（２０モル）オレイルエーテル
Ｄ－７：ポリオキシエチレン（１０モル）硬化ヒマシ油エーテル
Ｄ－８：ポリオキシエチレン（１５モル）ソルビタンモノラウラート
Ｄ－９：ポリオキシエチレン（２０モル）ソルビタンステアラート
Ｄ－１０：ポリオキシエチレン（１０モル）ヤシ脂肪酸エステル
Ｄ－１１：ポリオキシエチレン（１５モル）パーム脂肪酸エステル
表１に示すその他成分（Ｅ）の詳細は以下のとおりである。
【0138】
＜その他成分（Ｅ）＞
Ｅ－１：乳酸
Ｅ－２：ジオクチルスルホサクシネートナトリウム塩
Ｅ－３：ドデシルスルホン酸ナトリウム塩
その他成分（Ｅ）として、表４に示すＥ－４～Ｅ－６も使用した。
Ｅ－１：乳酸
Ｅ－２：ジオクチルスルホサクシネートナトリウム塩
Ｅ－３：ドデシルスルホン酸ナトリウム塩
その他成分（Ｅ）として、表４に示すＥ－４～Ｅ－６も使用した。
【0139】
【表4】
【0140】
なお、表４において、「Ｍｅ基」、「ｎ－Ｂｕ基」はそれぞれ、メチル基、ノーマルブチル基を意味する。「Ｓｉ％」は、ポリエーテル変性シリコーンの質量平均分子量からアルキレンオキサイドを除いた部分の質量比率を意味する。「ＥＯ％（モル比）」は、アルキレンオキサイドに占めるエチレンオキサイドのモル比率を意味する。例えば、アルキレンオキサイドが、エチレンオキサイド（以下、ＥＯともいう。）とプロピレンオキサイド（以下、ＰＯともいう。）を含む場合、下記の式により、ＥＯ％（モル比）を求めることができる。
【0141】
ＥＯ％（モル比）＝（ＥＯモル数／（ＥＯモル数＋ＰＯモル数））×１００
試験区分２（ポリオレフィン系合成繊維への不織布用繊維処理剤の付着）
鞘部がポリエチレンであり、芯部がポリエステルであるポリオレフィン系複合繊維（繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）を用意した。この繊維１００ｇに対して、試験区分１で調製した各処理剤の１０質量％水性液を更に水希釈して０．４質量％水性液としたものを、不揮発分としてその付着量が０．４０％となるようにスプレー法で付着させた。８０℃の熱風乾燥機で２時間乾燥した後、２０℃で６５％ＲＨの雰囲気下に一夜調湿して、処理剤付着ポリオレフィン系複合繊維を得た。
試験区分２（ポリオレフィン系合成繊維への不織布用繊維処理剤の付着）
鞘部がポリエチレンであり、芯部がポリエステルであるポリオレフィン系複合繊維（繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）を用意した。この繊維１００ｇに対して、試験区分１で調製した各処理剤の１０質量％水性液を更に水希釈して０．４質量％水性液としたものを、不揮発分としてその付着量が０．４０％となるようにスプレー法で付着させた。８０℃の熱風乾燥機で２時間乾燥した後、２０℃で６５％ＲＨの雰囲気下に一夜調湿して、処理剤付着ポリオレフィン系複合繊維を得た。
【0142】
試験区分３（サーマルボンド不織布の作製）
処理剤付着ポリオレフィン系複合繊維１００ｇを、２０℃で６５％ＲＨの恒温室内にて２４時間調湿した。調湿後の処理剤付着ポリオレフィン系複合繊維を、ローラーカード機を通過させて目付け２０ｇ／ｍ２のカードウェブを作製した。得られたカードウェブを１４０℃で１０秒間の熱風処理を行い、サーマルボンド不織布を得た。
処理剤付着ポリオレフィン系複合繊維１００ｇを、２０℃で６５％ＲＨの恒温室内にて２４時間調湿した。調湿後の処理剤付着ポリオレフィン系複合繊維を、ローラーカード機を通過させて目付け２０ｇ／ｍ２のカードウェブを作製した。得られたカードウェブを１４０℃で１０秒間の熱風処理を行い、サーマルボンド不織布を得た。
【0143】
試験区分４（初期親水性）
試験区分３で得たサーマルボンド不織布を、２０℃で６５％ＲＨの恒温室内にて２４時間調湿した後、水平板上に置き、ビューレットを用いて１０ｍｍの高さから０．４ｍＬの水滴を滴下させた。その水滴が完全に吸収されるまでに要する時間を測定し、下記の評価基準で評価した。
試験区分３で得たサーマルボンド不織布を、２０℃で６５％ＲＨの恒温室内にて２４時間調湿した後、水平板上に置き、ビューレットを用いて１０ｍｍの高さから０．４ｍＬの水滴を滴下させた。その水滴が完全に吸収されるまでに要する時間を測定し、下記の評価基準で評価した。
【0144】
・初期親水性の評価基準
３（良好）：透水までに要する時間が３秒未満の場合
２（可）：透水までに要する時間が３秒以上、６秒未満の場合
１（不可）：透水までに要する時間が６秒以上の場合
試験区分５（耐久親水性）
試験区分３で得たサーマルボンド不織布を、１０ｃｍ×１０ｃｍの小片に裁断し、２０℃で６５％ＲＨの恒温室内にて２４時間調湿した。重ねた５枚の濾紙の上に調湿されたサーマルボンド不織布を置き、さらにその上の中央に両端が開放された内径１ｃｍの円筒を垂直に立て、この円筒に０．９％生理食塩水５ｍLを注入した。サーマルボンド不織布に食塩水が完全に吸収されるまでの時間を測定した。その後、サーマルボンド不織布を取り出し、４０℃で９０分間送風乾燥した。同様の操作を合計２回繰り返し、２回目の時間から下記の評価基準で評価した。
３（良好）：透水までに要する時間が３秒未満の場合
２（可）：透水までに要する時間が３秒以上、６秒未満の場合
１（不可）：透水までに要する時間が６秒以上の場合
試験区分５（耐久親水性）
試験区分３で得たサーマルボンド不織布を、１０ｃｍ×１０ｃｍの小片に裁断し、２０℃で６５％ＲＨの恒温室内にて２４時間調湿した。重ねた５枚の濾紙の上に調湿されたサーマルボンド不織布を置き、さらにその上の中央に両端が開放された内径１ｃｍの円筒を垂直に立て、この円筒に０．９％生理食塩水５ｍLを注入した。サーマルボンド不織布に食塩水が完全に吸収されるまでの時間を測定した。その後、サーマルボンド不織布を取り出し、４０℃で９０分間送風乾燥した。同様の操作を合計２回繰り返し、２回目の時間から下記の評価基準で評価した。
【0145】
・耐久親水性の評価基準
３（良好）：生理食塩水が吸収されるまでに要する時間が５秒未満の場合
２（可）：生理食塩水が吸収されるまでに要する時間が５秒以上１０秒未満の場合
１（不可）：生理食塩水が吸収されるまでに要する時間が１０秒以上の場合
試験区分６（高温高湿処理）
処理剤付着ポリオレフィン系複合繊維を７０℃×９０％ＲＨの恒温室内で４８時間エージングし、長期間保管後を想定した高温高湿処理済処理剤付着ポリオレフィン系複合繊維（以下、高温高湿処理済み繊維ともいう。）を得た。なお、本発明において、長期間の保管とは、４８時間以上の保管を意味するものとする。
３（良好）：生理食塩水が吸収されるまでに要する時間が５秒未満の場合
２（可）：生理食塩水が吸収されるまでに要する時間が５秒以上１０秒未満の場合
１（不可）：生理食塩水が吸収されるまでに要する時間が１０秒以上の場合
試験区分６（高温高湿処理）
処理剤付着ポリオレフィン系複合繊維を７０℃×９０％ＲＨの恒温室内で４８時間エージングし、長期間保管後を想定した高温高湿処理済処理剤付着ポリオレフィン系複合繊維（以下、高温高湿処理済み繊維ともいう。）を得た。なお、本発明において、長期間の保管とは、４８時間以上の保管を意味するものとする。
【0146】
試験区分７（長期間保管後の摩擦変化率）
高温高湿処理済み繊維２０ｇと、高温高湿処理をしていない処理剤付着ポリオレフィン系複合繊維２０ｇをそれぞれ２０℃×６５％ＲＨの恒温室内で２４時間調湿した後、ミニチュアカード機に供してカードウェブを作製した。作製したカードウェブをミニチュア練条機に供してゲレン３ｇ／ｍのスライバーを得た。上記２条件のスライバーにて、スライバー速度１ｍ／ｍｉｎ、ドラフト比率１．５倍でスライバーをドラフトした際のドラフト力を測定し、下記の数式により高温高湿処理実施有無での摩擦変化率を算出し、下記の評価基準で評価した。結果を表１の「摩擦変化率」欄に示す。
高温高湿処理済み繊維２０ｇと、高温高湿処理をしていない処理剤付着ポリオレフィン系複合繊維２０ｇをそれぞれ２０℃×６５％ＲＨの恒温室内で２４時間調湿した後、ミニチュアカード機に供してカードウェブを作製した。作製したカードウェブをミニチュア練条機に供してゲレン３ｇ／ｍのスライバーを得た。上記２条件のスライバーにて、スライバー速度１ｍ／ｍｉｎ、ドラフト比率１．５倍でスライバーをドラフトした際のドラフト力を測定し、下記の数式により高温高湿処理実施有無での摩擦変化率を算出し、下記の評価基準で評価した。結果を表１の「摩擦変化率」欄に示す。
【0147】
[摩擦変化率]＝[高温高湿処理をしていない処理剤付着ポリオレフィン系複合繊維のドラフト力]／[高温高湿処理済み繊維のドラフト力]×１００
・摩擦変化率の評価基準
３（良好）：摩擦変化率が５％未満の場合
２（可）：摩擦変化率が５％以上、１０％未満の場合
１（不可）：摩擦変化率が１０％以上の場合
試験区分８（乳化安定性）
蒸留水１Ｌに対し、炭酸カルシウム３００ｍｇを溶解させ、硬度３００の硬水を調製した。硬度３００の硬水を使用して、各例の処理剤の濃度が１０質量％である硬水の水性液を調製した。かかる水性液をさらに硬水を用いて希釈し、不揮発分の濃度０．３質量％の水性液を調製した。２０℃の恒温室内にて上記水性液を２４時間温調した後、水性液の状態を目視で確認し、下記の評価基準で評価した。結果を表１の「乳化安定性」欄に示す。
・摩擦変化率の評価基準
３（良好）：摩擦変化率が５％未満の場合
２（可）：摩擦変化率が５％以上、１０％未満の場合
１（不可）：摩擦変化率が１０％以上の場合
試験区分８（乳化安定性）
蒸留水１Ｌに対し、炭酸カルシウム３００ｍｇを溶解させ、硬度３００の硬水を調製した。硬度３００の硬水を使用して、各例の処理剤の濃度が１０質量％である硬水の水性液を調製した。かかる水性液をさらに硬水を用いて希釈し、不揮発分の濃度０．３質量％の水性液を調製した。２０℃の恒温室内にて上記水性液を２４時間温調した後、水性液の状態を目視で確認し、下記の評価基準で評価した。結果を表１の「乳化安定性」欄に示す。
【0148】
・乳化安定性の評価基準
３（良好）：沈殿も粒子もない場合
２（可）：沈殿はないが粒子がある場合
１（不可）：沈殿がある場合
試験区分９（湿潤時摩擦特性）
試験区分１で調製した処理剤の１０質量％水性液を、イオン交換水で希釈し、０．３５質量％水性液を調製した。調製した０．３５質量％水性液８０ｍＬを、縦６０ｍｍ×横２３０ｍｍ×高さ２０ｍｍの金属製のバッドに入れた。
３（良好）：沈殿も粒子もない場合
２（可）：沈殿はないが粒子がある場合
１（不可）：沈殿がある場合
試験区分９（湿潤時摩擦特性）
試験区分１で調製した処理剤の１０質量％水性液を、イオン交換水で希釈し、０．３５質量％水性液を調製した。調製した０．３５質量％水性液８０ｍＬを、縦６０ｍｍ×横２３０ｍｍ×高さ２０ｍｍの金属製のバッドに入れた。
【0149】
縦３０ｍｍ×横９０ｍｍ×高さ４５ｍｍで、重さ１ｋｇの矩形板状の重りを用意した。この重りの底面に、両面テープを用いて、底面と同じサイズのポリエステルスパンボンド不織布を貼り付けた。上記の０．３５質量％水性液が入ったバッドに、ポリエステルスパンボンド不織布を貼り付けた底面側が下側となるように重りを置いた。
【0150】
最大荷重容量が５０Ｎであるロードセルを備えた引張試験機（島津製作所（株）製、オートグラフ型式ＡＧＳ－Ｘ）を用いて、２０℃×６０％ＲＨの雰囲気下、水平速度１００ｍｍ／ｍｉｎの条件で重りを引っ張る引張試験を行った。
【0151】
なお、上記の方法によって、湿潤時の繊維と金属との摩擦特性を評価した。具体的には、上記の方法によって、紡糸工程や延伸工程における、繊維と金属製ローラーとの摩擦特性を評価した。上記摩擦特性の評価は、０．３５質量％水性液を調製してから１２時間以内に行った。比較例１の処理剤を用いると、湿潤時の繊維と金属の摩擦が相対的に大きくなるため、比較例１を基準にして、下記の評価基準で評価した。結果を表１の「湿潤時摩擦」欄に示す。
【0152】
・湿潤時摩擦特性の評価基準
３（良好）：比較例１の０．３５質量％水性液を用いて測定した摩擦Ｎと、各例の０．３５質量％水性液を用いて測定した摩擦Ｍとの比であるＭ／Ｎ比が、０．９８以下である場合
２（可）：上記Ｍ／Ｎ比が、０．９８より大きく、０．９９以下である場合
１（不可）：上記Ｍ／Ｎ比が、０．９９より大きい場合
試験区分１０（抑泡性）
試験区分１で調製した処理剤の１０質量％水性液を、イオン交換水で希釈し、０．２５質量％水性液を調製した。調製した水性液２５ｇを１００ｍＬ共栓付きメスシリンダーにいれて３０秒間で３０回強振し、３０秒間静置した後、再度３０秒間で３０回強振した。５分間静置したのち、水面から泡の上面までの高さＨ１を測定した。下記の評価基準で評価した。結果を表１の「抑泡性」欄に示す。
３（良好）：比較例１の０．３５質量％水性液を用いて測定した摩擦Ｎと、各例の０．３５質量％水性液を用いて測定した摩擦Ｍとの比であるＭ／Ｎ比が、０．９８以下である場合
２（可）：上記Ｍ／Ｎ比が、０．９８より大きく、０．９９以下である場合
１（不可）：上記Ｍ／Ｎ比が、０．９９より大きい場合
試験区分１０（抑泡性）
試験区分１で調製した処理剤の１０質量％水性液を、イオン交換水で希釈し、０．２５質量％水性液を調製した。調製した水性液２５ｇを１００ｍＬ共栓付きメスシリンダーにいれて３０秒間で３０回強振し、３０秒間静置した後、再度３０秒間で３０回強振した。５分間静置したのち、水面から泡の上面までの高さＨ１を測定した。下記の評価基準で評価した。結果を表１の「抑泡性」欄に示す。
【0153】
・抑泡性の評価基準
３（良好）：Ｈ１≦１０．０ｃｍ
２（可）：１０．０ｃｍ＜Ｈ１≦１８．０ｃｍ
１（不可）：１８．０ｃｍ＜Ｈ１
試験区分１１（処理剤の酸価）
処理剤の酸価を、JIS K 0070-1992「３．２電位差滴定法」により測定した。なお、溶媒はエタノール／キシレンの混合溶媒を使用した。結果を表１の「処理剤の酸価」欄に示す。
３（良好）：Ｈ１≦１０．０ｃｍ
２（可）：１０．０ｃｍ＜Ｈ１≦１８．０ｃｍ
１（不可）：１８．０ｃｍ＜Ｈ１
試験区分１１（処理剤の酸価）
処理剤の酸価を、JIS K 0070-1992「３．２電位差滴定法」により測定した。なお、溶媒はエタノール／キシレンの混合溶媒を使用した。結果を表１の「処理剤の酸価」欄に示す。
【0154】
試験区分１２（処理剤のｐＨ）
各例の処理剤を希釈し、処理剤として１質量％水性液を調製した。調製した１質量％水性液の２５℃でのｐＨを公知のｐＨ測定器（株式会社堀場製作所社製 卓上型ｐＨメータＦ－７２）を用いて測定した。
各例の処理剤を希釈し、処理剤として１質量％水性液を調製した。調製した１質量％水性液の２５℃でのｐＨを公知のｐＨ測定器（株式会社堀場製作所社製 卓上型ｐＨメータＦ－７２）を用いて測定した。
【0155】
表１に示すように、比較例１の処理剤は、アルコール（Ｂ）を含有していないとともに、酸価の値が本発明の数値範囲から外れており、抑泡性に劣ることが確認された。
比較例２，３の処理剤は、アルコール（Ｂ）を含有していないとともに、リン酸化合物（Ａ）がリン酸エステルＰ３を含有していない。また、リン酸エステルＰ４の積分比率が、本発明の数値範囲から外れていた。さらに、酸価の値が本発明の数値範囲から外れており、乳化安定性、湿潤時摩擦特性、抑泡性に劣ることが確認された。
比較例２，３の処理剤は、アルコール（Ｂ）を含有していないとともに、リン酸化合物（Ａ）がリン酸エステルＰ３を含有していない。また、リン酸エステルＰ４の積分比率が、本発明の数値範囲から外れていた。さらに、酸価の値が本発明の数値範囲から外れており、乳化安定性、湿潤時摩擦特性、抑泡性に劣ることが確認された。
【0156】
比較例４の処理剤は、数式（１）により求められる値が本発明の数値範囲から外れており、摩擦変化率に劣ることが確認された。
比較例５の処理剤は、アルコール（Ｂ）を含有してなく、抑泡性に劣ることが確認された。
比較例５の処理剤は、アルコール（Ｂ）を含有してなく、抑泡性に劣ることが確認された。
【0157】
比較例６，７の処理剤は、アルコール（Ｂ）を含有していないとともに、リン酸化合物（Ａ）がリン酸エステルＰ３を含有していない。また、リン酸エステルＰ４の積分比率が、本発明の数値範囲から外れており、乳化安定性、及び抑泡性に劣ることが確認された。
【0158】
比較例８の処理剤は、酸価の値が本発明の数値範囲から外れており、湿潤時摩擦特性に劣ることが確認された。
比較例９の処理剤は、リン酸化合物（Ａ）が含有するリン酸エステルＰ３～Ｐ５において、アルキル基の炭素数が本発明の数値範囲から外れており、乳化安定性、初期親水性、及び耐久親水性に劣ることが確認された。
比較例９の処理剤は、リン酸化合物（Ａ）が含有するリン酸エステルＰ３～Ｐ５において、アルキル基の炭素数が本発明の数値範囲から外れており、乳化安定性、初期親水性、及び耐久親水性に劣ることが確認された。
【0159】
比較例１０の処理剤は、アルコール（Ｂ）を含有していないとともに、リン酸化合物（Ａ）が含有するリン酸エステルＰ５の積分比率が本発明の数値範囲から外れていた。さらに、酸価の値が本発明の数値範囲から外れており、湿潤時摩擦特性、抑泡性、及び耐久親水性に劣ることが確認された。
【0160】
比較例１１の処理剤は、リン酸化合物（Ａ）がリン酸エステルＰ３を含有していなかった。また、リン酸エステルＰ４の積分比率が本発明の数値範囲から外れていた。さらに、酸価の値が本発明の数値範囲から外れており、乳化安定性、湿潤時摩擦特性、及び抑泡性に劣ることが確認された。
【0161】
比較例１２の処理剤は、酸価の値が本発明の数値範囲から外れており、乳化安定性に劣ることが確認された。
一方、本発明の処理剤によれば、長期間保管後の摩擦変化率、乳化安定性、湿潤時摩擦特性、及び抑泡性を向上させることができる。また、初期親水性と耐久親水性も向上させることができる。さらに、処理剤が付着した繊維を含む不織布を、衛生材料等に好適に用いることができる。
一方、本発明の処理剤によれば、長期間保管後の摩擦変化率、乳化安定性、湿潤時摩擦特性、及び抑泡性を向上させることができる。また、初期親水性と耐久親水性も向上させることができる。さらに、処理剤が付着した繊維を含む不織布を、衛生材料等に好適に用いることができる。
【要約】
【課題】不織布用繊維処理剤を付着させた合成繊維を長期間保管した後においても、合成繊維の摩擦の変化率を小さくするとともに、不織布用繊維処理剤を付着させた合成繊維の湿潤時摩擦特性、不織布用繊維処理剤の乳化安定性、及び抑泡性を向上させる。
【解決手段】不織布用繊維処理剤は、リン酸化合物（Ａ）、及びアルコール（Ｂ）を含有する。アルカリ過中和前処理した際のＰ核ＮＭＲ測定において、リン酸エステルＰ１、リン酸エステルＰ２、リン酸エステルＰ３、リン酸エステルＰ４、リン酸エステルＰ５、オルトリン酸及びその塩に帰属されるＰ核ＮＭＲ積分比率の合計を１００％としたとき、Ｐ４，Ｐ５に帰属されるＰ核ＮＭＲ積分比率が２０％以上６５％以下、２０％以上４５％以下、数式（１）により求められる値が８以下であり、１質量％水希釈液の２５℃におけるｐＨが、５．０以上８．０以下であり、且つ、不揮発分あたりの酸価が５以上６０未満である。
【選択図】なし
【解決手段】不織布用繊維処理剤は、リン酸化合物（Ａ）、及びアルコール（Ｂ）を含有する。アルカリ過中和前処理した際のＰ核ＮＭＲ測定において、リン酸エステルＰ１、リン酸エステルＰ２、リン酸エステルＰ３、リン酸エステルＰ４、リン酸エステルＰ５、オルトリン酸及びその塩に帰属されるＰ核ＮＭＲ積分比率の合計を１００％としたとき、Ｐ４，Ｐ５に帰属されるＰ核ＮＭＲ積分比率が２０％以上６５％以下、２０％以上４５％以下、数式（１）により求められる値が８以下であり、１質量％水希釈液の２５℃におけるｐＨが、５．０以上８．０以下であり、且つ、不揮発分あたりの酸価が５以上６０未満である。
【選択図】なし