特許 7674841 胴体構造スプライス

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-04-30

(45)【発行日】2025-05-12

(54)【発明の名称】胴体構造スプライス

(51)【国際特許分類】

   B64C 1/06 20060101AFI20250501BHJP

   B64C 1/00 20060101ALI20250501BHJP

【ＦＩ】

B64C1/06

B64C1/00 Z

【請求項の数】 16

【外国語出願】

(21)【出願番号】P 2021006462

(22)【出願日】2021-01-19

(65)【公開番号】P2021133925

(43)【公開日】2021-09-13

【審査請求日】2024-01-09

(31)【優先権主張番号】16/798,187

(32)【優先日】2020-02-21

(33)【優先権主張国・地域又は機関】US

(73)【特許権者】

【識別番号】500520743

【氏名又は名称】ザ・ボーイング・カンパニー

【氏名又は名称原語表記】Ｔｈｅ Ｂｏｅｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ

(74)【代理人】

【識別番号】100108453

【弁理士】

【氏名又は名称】村山 靖彦

(74)【代理人】

【識別番号】100133400

【弁理士】

【氏名又は名称】阿部 達彦

(74)【代理人】

【識別番号】100163522

【弁理士】

【氏名又は名称】黒田 晋平

(74)【代理人】

【識別番号】100154922

【弁理士】

【氏名又は名称】崔 允辰

(72)【発明者】

【氏名】ザカリー・ナサニエル・ストッダード

(72)【発明者】

【氏名】ロナルド・ルロイ・マクギー

【審査官】近藤 利充

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１９－０３１２６５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－１１１４３３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２０１２－５３１３４１（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１０／０３２０３２２（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特開２０１７－０７４７８２（ＪＰ，Ａ）

【文献】中国特許出願公開第１１００２７６９６（ＣＮ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６４Ｃ １／０６

Ｂ６４Ｃ １／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１のパネルおよび第２のパネルを接合するための胴体構造スプライスであって、
第１のパネル主面および第１の縁部を有する第１のパネルと、
前記第１のパネルに接続されたストラップであって、前記ストラップは前記第１のパネルの前記第１の縁部に沿って延伸し、前記第１のパネル主面と接触する第１のストラップ表面と、前記第１のパネルの前記第１の縁部から離れるに従って前記第１のパネルに向かって先細になる第２のストラップ表面とを有する、ストラップと、
前記第１のパネル主面に取り付けられ、前記第１のパネルの前記第１の縁部から離れて延伸し、前記第１のパネル主面に取り付けられた第１のフランジを有する第１のストリンガと、
第１のストリンガベース部分、第１の中間ベース部分、および第１のストラップベース部分を有する第１の取付具であって、前記第１のストリンガベース部分は、前記第１のストリンガの前記第１のフランジに接続され、前記第１のパネルの前記第１の縁部に垂直な第１の平面内に延伸する第１の線に沿って延伸し、前記第１のストラップベース部分は、前記第２のストラップ表面に取り付けられ、前記第１の平面の第２の線に沿って延伸し、前記第２の線は前記第１の線を横切り、前記第１のストラップベース部分は前記第２の線に沿って一定の厚さを有する、第１の取付具と、
を含み、
前記第１のストリンガベース部分は、前記第１のフランジと接触する第１の取り付け表面を有し、前記第１のストラップベース部分は、前記ストラップと接触する第２の取り付け表面を有し、前記第１の中間ベース部分は、前記第１のパネルに面する第３の取り付け表面を有し、前記第１の取付具は、前記第１の取り付け表面を前記第２の取り付け表面に接合する段付き取付具縁部を有し、
前記第１のストリンガベース部分は、前記第１のストラップベース部分から離れるに従って先細になる前記第１の線に沿った厚さを有する、胴体構造スプライス。

【請求項2】

前記第１のストリンガは、前記第１のフランジから離間し、かつ前記第１のパネル主面に取り付けられた第２のフランジと、前記第１のパネルから離れて前記第１および第２のフランジを超えて延伸する前記第１および第２のフランジの間の隆起部分と、を含み、前記胴体構造スプライスは、
第２のストリンガベース部分および第２のストラップベース部分を有する第２の取付具であって、前記第２のストリンガベース部分は、前記第１のストリンガの前記第２のフランジに接続され、前記第１のパネルの前記第１の縁部に垂直な第２の平面内で延伸する第３の線に沿って延伸し、前記第２のストラップベース部分は、前記第２のストラップ表面に取り付けられ、前記第２の平面の第４の線に沿って延伸し、前記第４の線は前記第３の線を横切り、前記第２のストラップベース部分は前記第４の線に沿って一定の厚さを有する、第２の取付具
をさらに含む、請求項１に記載の胴体構造スプライス。

【請求項3】

第２のパネル主面および第２の縁部を有する第２のパネルであって、前記ストラップの前記第１のストラップ表面が前記第２のパネル主面と接触し、前記第１のパネル主面が前記第２のパネル主面と位置合わせされてスプライスジョイントを形成するために、前記第２の縁部は、前記第１のパネルの前記第１の縁部と縁部に沿って位置合わせされて配置される、第２のパネルと、
前記第２のパネル主面に取り付けられ、前記スプライスジョイントから離れて延伸し、前記第２のパネル主面に取り付けられた第３のフランジを有する第２のストリンガと、
第３のストリンガベース部分および第３のストラップベース部分を有する第３の取付具であって、前記第３のストリンガベース部分は、前記第２のストリンガの前記第３のフランジに接続され、前記第２のパネルの前記第２の縁部に垂直な第３の平面内で延伸する第５の線に沿って延伸し、前記第３のストラップベース部分は、第３のストラップ表面に取り付けられ、前記第３の平面の第６の線に沿って延伸し、前記第６の線は前記第５の線を横切り、前記第３のストラップベース部分は前記第６の線に沿って一定の厚さを有する、第３の取付具と
をさらに含み、
前記ストラップは、前記第２のパネルの前記第２の縁部から離れるに従って前記第２のパネルに向かって先細になる第３のストラップ表面を有する、請求項１から２のいずれか一項に記載の胴体構造スプライス。

【請求項4】

前記第３の取り付け表面は、前記第１の平面内に延伸する第３の線に沿って延伸し、前記第３の線は、前記第１の線および前記第２の線を横切る、請求項１から３のいずれか一項に記載の胴体構造スプライス。

【請求項5】

前記第２のストラップ表面の第１のパネル領域は、前記第１のパネルの前記第１の縁部の遠位にあるストラップ縁部で終了し、前記ストラップ縁部は、前記第１のストラップ表面から離間し、前記ストラップは、前記第１のストラップ表面を前記第２のストラップ表面に接続するストラップ側面を含み、前記段付き取付具縁部は前記ストラップ側面に面する、請求項１から４のいずれか一項に記載の胴体構造スプライス。

【請求項6】

前記第１の取付具は、前記第１のストリンガベース部分から横方向に延伸する第１のストリンガ突起部分をさらに含み、前記第１のストリンガは、前記第１のフランジから離間し、かつ前記第１のパネルに取り付けられた第２のフランジと、前記第１のパネルから離れて前記第１および第２のフランジを超えて延伸する前記第１および第２のフランジの間の隆起ストリンガ部分と、を含み、前記第１のストリンガ突起部分は、前記隆起ストリンガ部分に近接して配置される、請求項１から５のいずれか一項に記載の胴体構造スプライス。

【請求項7】

前記第１のストリンガは、前記第１のフランジから離間し、かつ前記第１のパネルに取り付けられた第２のフランジと、前記第１のパネルから離れて前記第１および第２のフランジを超えて延伸する前記第１および第２のフランジの間の隆起ストリンガ部分と、を含み、前記胴体構造スプライスは、前記第１のパネルおよび前記第１のストリンガに接着剤で取り付けられた前記第１のパネルと前記第１のストリンガとの間の接合部に沿って延伸する複合接着材料をさらに含む、請求項１から６のいずれか一項に記載の胴体構造スプライス。

【請求項8】

前記ストラップは、前記第１のパネルの前記第１の縁部に沿って順次配置された複数のストラップセグメントから構成される、請求項１から７のいずれか一項に記載の胴体構造スプライス。

【請求項9】

２つのパネルを接合するための胴体構造スプライス用の取付具であって、前記胴体構造スプライスは、パネル主面および縁部を有するパネルと、前記パネルに接続されたストラップであって、前記ストラップは前記パネルの前記縁部に沿って延伸し、前記パネル主面と接触する第１のストラップ表面と、前記パネルの前記縁部から離れるに従って前記パネルに向かって先細になる第２のストラップ表面とを有する、ストラップと、前記パネル主面に取り付けられ、前記パネルの前記縁部から離れて延伸し、前記パネル主面に取り付けられたフランジを有するストリンガと、を含み、前記取付具は、ストリンガベース部分、中間ベース部分、およびストラップベース部分を有する細長いベースであって、前記ストリンガベース部分は、前記ストリンガの前記フランジに接続され、前記パネルの前記縁部に垂直な平面内に延伸する第１の線に沿って延伸するように構成され、前記ストラップベース部分は、前記第２のストラップ表面に取り付けられるように構成され、前記平面内の第２の線に沿って延伸し、前記第２の線は前記第１の線を横切り、前記ストラップベース部分は、前記第２の線に沿って一定の厚さを有する、細長いベースを含み、
前記取付具の前記ストリンガベース部分は、前記ストリンガの前記フランジと接触する第１の取り付け表面を有し、前記取付具の前記ストラップベース部分は、前記ストラップと接触する第２の取り付け表面を有し、前記取付具の前記中間ベース部分は、前記パネルに面する第３の取り付け表面を有し、前記取付具は、前記第１の取り付け表面を前記第２の取り付け表面に接合し、かつ前記ストラップベース部分に面する段付き取付具縁部を有し、
前記ストリンガベース部分は、前記ストラップベース部分から離れるに従って先細になる前記第１の線に沿った厚さを有する、取付具。

【請求項10】

前記第３の取り付け表面は、前記平面内に延伸する第３の線に沿って延伸し、前記第３の線は前記第１の線および前記第２の線を横切る、請求項９に記載の取付具。

【請求項11】

前記ストリンガは、前記パネルから離れて前記フランジから延伸する隆起ストリンガ部分を含み、前記取付具は、前記ストリンガベース部分から横方向に延伸するストリンガ突起部分をさらに含み、前記取付具は、前記ストリンガ突起部分が前記隆起ストリンガ部分に近接して配置されて前記フランジに取り付けられるように構成される、請求項９から１０のいずれか一項に記載の取付具。

【請求項12】

２つのパネルの縁部を位置合わせして配置するステップと、
パネルの縁部に沿ってストラップのパネル領域を配置するステップであって、前記ストラップは、パネル主面と接触するストラップ第１の表面と、前記パネルの前記縁部から離れるに従って前記パネルに向かって先細になり、前記ストラップ第１の表面に対してある角度で前記パネルの前記縁部から離れて延伸するストラップ第２の表面と、を有する、配置するステップと、
ストリンガが前記パネルの前記縁部から離れて延伸する状態で、前記ストリンガの第１のフランジを前記パネルに取り付けるステップと、
第１のストリンガベース部分が前記パネルの前記縁部に垂直な第１の平面内に延伸する第１の線に沿って延伸する状態で、前記ストリンガの前記第１のフランジ上に第１の取付具の前記第１のストリンガベース部分を配置するステップと、
第１のストラップベース部分が前記第１の平面内に延伸する第２の線に沿って延伸する状態で、前記第１の取付具の前記第１のストラップベース部分を前記ストラップ上に配置するステップであって、前記第２の線は、前記第１の線に対して前記角度で横切り、前記第１のストラップベース部分は、前記第２の線に沿って一定の厚さを有する、配置するステップと、
前記第１のストリンガベース部分を前記ストリンガの前記第１のフランジに接続するステップと、
前記第１のストラップベース部分を前記ストラップに接続するステップと、
を含み、
前記第１のストリンガベース部分は、前記第１のフランジと接触する第１の取り付け表面を有し、前記第１のストラップベース部分は、前記ストラップと接触する第２の取り付け表面を有し、前記第１の取り付け表面は、段付き取付具縁部によって前記第２の取り付け表面に接合され、前記第１の取付具を配置するステップは、前記段付き取付具縁部が前記ストラップ第１の表面を前記ストラップ第２の表面に接続するストラップ側面に面するように、前記第１の取付具を配置するステップを含む、胴体構造を作製する方法。

【請求項13】

前記ストリンガの第２のフランジを、前記第２のフランジが前記第１のフランジから離間されるように前記パネルに取り付けるステップであって、隆起ストリンガ部分が、前記第１および第２のフランジの間に延伸し、かつ前記第１および第２のフランジを超えて前記パネルから離れて延伸する、ステップと、
第２のストリンガベース部分が前記パネルの前記縁部に垂直な第２の平面内に延伸する第３の線に沿って延伸する状態で、第２の取付具の第２のストリンガベース部分を前記ストリンガの前記第２のフランジ上に配置するステップと、
第２のストラップベース部分が前記第２の平面内に延伸する第４の線に沿って延伸する状態で、前記第２の取付具の前記第２のストラップベース部分を前記ストラップ上に配置するステップであって、前記第４の線は、前記第３の線に対して前記角度で横切り、前記第２のストラップベース部分は、前記第４の線に沿って一定の厚さを有する、配置するステップと、
前記第２のストリンガベース部分を前記ストリンガの前記第２のフランジに接続するステップと、
前記第２のストラップベース部分を前記ストラップに接続するステップと、
をさらに含む、請求項１２に記載の方法。

【請求項14】

前記第２の取付具を配置するステップは、前記第１の平面と前記第２の平面との間に配置された第３の平面に対して鏡像関係で前記第１の取付具に対して前記第２の取付具を配置するステップを含む、請求項１３に記載の方法。

【請求項15】

前記第１の取付具は、前記第１のストリンガベース部分から横方向に延伸する第１のストリンガ突起部分をさらに含み、前記ストリンガは、前記第１のフランジから離間し、かつ前記パネルに取り付けられた第２のフランジと、前記パネルから離れて前記第１および第２のフランジを超えて延伸する前記第１および第２のフランジの間の隆起ストリンガ部分と、を含み、前記方法は、前記第１のストリンガ突起部分を前記隆起ストリンガ部分に近接して配置するステップをさらに含む、請求項１２から１４のいずれか一項に記載の方法。

【請求項16】

前記ストリンガは、前記第１のフランジから離間した第２のフランジと、前記パネルから離れて前記第１および第２のフランジを超えて延伸する前記第１および第２のフランジの間の隆起ストリンガ部分と、を含み、前記方法は、前記ストリンガの前記第２のフランジを前記パネルに取り付けるステップと、前記パネルと前記ストリンガとの間の接合部に沿って延伸する複合接着材料を適用することによって前記パネルを前記ストリンガに接着して取り付けるステップをさらに含む、請求項１２から１５のいずれか一項に記載の方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この開示は、航空機の構造に関する。より具体的には、開示された例は、航空機の胴体部分を接合するためのスプライス取付具のための装置および方法に関する。

【背景技術】

【0002】

現在の胴体部分は、接合構成によって接合された炭素繊維強化ポリマー（ＣＦＲＰ）でできており、接合構成は、２つのスキンパネル間にスプライスジョイントを形成するために、少なくともストラップ、ストリンガ、およびスプライス取付具を利用している。スプライス取付具は、ストリンガのフランジとストラップとの間に接続されている。多くの場合、スプライス取付具は平坦であり、組み立てるとき、胴体部分は、スプライスジョイントでスプライス取付具を位置合わせするために、多くの箇所にシムおよびフィラーを必要とする。シムは、嵌合する構成要素間の公差を吸収し、部品の再加工を回避するための補償要素として使用されるが、シミングプロセスにより、胴体部分の組み立てにかかるコストと時間が増加する。

【発明の概要】

【課題を解決するための手段】

【0003】

本開示は、胴体構造スプライスに関連するシステム、装置、および方法を提供する。いくつかの例では、胴体構造スプライスは、第１のパネル主面および第１の縁部を有する第１のパネルと、第１のパネルに接続されたストラップと、を含んでもよい。ストラップは、第１のパネルの第１の縁部に沿って延伸し、第１および第２のストラップ表面を有する。第１のストラップ表面は、第１のパネル主面と接触し、第２のストラップ表面は、第１のパネルの第１の縁部から離れるに従って、第１のパネルに向かって先細になっている。胴体構造スプライスはまた、第１のパネル主面に取り付けられ、第１のパネルの第１の縁部から離れて延伸し、第１のパネル主面に取り付けられた第１のフランジを有する第１のストリンガを含んでもよい。胴体構造スプライスは、第１のストリンガベース部分および第１のストラップベース部分を有する第１の取付具をさらに含んでもよい。第１のストリンガベース部分は、第１のストリンガの第１のフランジに接続され、第１のパネルの第１の縁部に垂直な第１の平面内に延伸する第１の線に沿って延伸する。第１のストラップベース部分は、第２のストラップ表面に取り付けられ、第１の平面の第２の線に沿って延伸する。第２の線は第１の線を横切り、第１のストラップベース部分は第２の線に沿って一定の厚さを有する。

【0004】

いくつかの例では、胴体構造スプライスは、第１のパネル主面および第１の縁部を有する第１のパネルと、第１のパネルに接続されたストラップと、を含んでもよい。ストラップは、第１のパネルの第１の縁部に沿って延伸し、第１のパネル主面と接触する第１のストラップ表面と、第１のパネルの第１の縁部から離れるに従って第１のパネルに向かって先細になる第２のストラップ表面と、を有する。胴体構造スプライスはさらに、第１のパネル主面に取り付けられ、第１のパネルの第１の縁部から離れて延伸し、第１のパネル主面に取り付けられた第１のフランジを有するストリンガを含んでもよい。胴体構造スプライス用の取付具は、ストリンガベース部分およびストラップベース部分を有する細長いベースを含んでもよい。ストリンガベース部分は、ストリンガの第１のフランジに接続されて、第１のパネルの第１の縁部に垂直な第１の平面内に延伸する第１の線に沿って延伸するように構成される。第１のストラップベース部分は、第２のストラップ表面に取り付けられ、第１の平面の第２の線に沿って延伸するように構成される。第２の線は第１の線を横切り、第１のストラップベース部分は第２の線に沿って一定の厚さを有する。

【0005】

いくつかの例では、胴体構造を作製する方法は、ストラップの第１のパネル領域を第１のパネルの第１の縁部に沿って配置するステップを含んでもよい。本方法は、ストラップを第１のパネルに接続するステップを含んでもよい。本方法は、第１のストリンガが第１のパネルの第１の縁部から離れて延伸する状態で、第１のストリンガの第１のフランジを第１のパネルに取り付けるステップを含んでもよい。本方法は、第１のストリンガベース部分が第１のパネルの第１の縁部に垂直な第１の平面内に延伸する第１の線に沿って延伸する状態で、第１のストリンガの第１のフランジ上に第１の取付具の第１のストリンガベース部分を配置するステップを含んでもよい。本方法は、第１のストラップベース部分が第１の平面内に延伸する第２の線に沿って延伸する状態で、取付具の第１のストラップベース部分をストラップ上に配置するステップを含んでもよく、第２の線は、第１の線に対して第１の角度で横切り、第１のストラップベース部分は、第２の線に沿って一定の厚さを有する。本方法は、第１のストリンガベース部分を第１のストリンガの第１のフランジに接続するステップを含んでもよい。本方法は、第１のストラップベース部分をストラップに接続するステップを含んでもよい。

【0006】

特徴、機能、および利点は、本開示の様々な例で独立して達成することができ、またはさらに他の例で組み合わせることができ、さらなる詳細は、以下の説明および図面を参照して見ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】本開示の態様に従って組み立てられた例示的な航空機の斜視簡略図である。

【図2A】図１の航空機の隣接する胴体部分間のスプライスジョイントの構築の例を示す部分等角図である。

【図2B】図１の航空機の隣接する胴体部分間のスプライスジョイントの構築の例を示す部分等角図である。

【図2C】図２Ｂの一部の拡大図である。

【図2D】図１の航空機の隣接する胴体部分間のスプライスジョイントの構築の例を示す部分等角図である。

【図3】ストリンガおよびストラップアセンブリに取り付けられた取付具を示す、図２Ｄのスプライスジョイントの一部の拡大等角図である。

【図4】図２Ｄのスプライスジョイントのストリンガとストラップに取り付けられた取付具の断面図である。

【図5】取付具が取り付けられたストリンガの断面図である。

【図6A】ストリンガおよびストラップ上の段付き構造を備えた取付具の配置の例を示す断面図である。

【図6B】ストリンガおよびストラップ上の段付き構造を備えた取付具の配置の例を示す断面図である。

【図7】本教示によるスプライスジョイントの組み立て方法のステップの例を示すフローチャートである。

【図8】本教示による、スプライスジョイントのストラップ上に取付具を配置する方法のステップの別の例を示すフローチャートである。

【発明を実施するための形態】

【0008】

胴体構造スプライスの様々な態様と例、および関連する方法を以下に説明し、関連する図面に示す。別段の指定がない限り、本教示によるスプライス取付具、および／またはその様々な構成要素は、本明細書に記載され、図示され、および／または組み込まれている構造、構成要素、機能、および／または変形のうちの少なくとも１つを含むことができるが、必須ではない。さらに、特に除外されない限り、本教示に関連して記載され、図示され、および／または組み込まれたプロセスステップ、構造、構成要素、機能、および／または変形は、開示された例の間で互換性があることを含めて、他の類似の装置および方法に含まれてもよい。以下の様々な例の説明は、本質的に単なる例示であり、開示、その用途、または使用を限定することを決して意図するものではない。さらに、以下に説明する例によって提供される利点は、本質的に例示的なものであり、すべての例が同じ利点または同じ程度の利点を提供するわけではない。

【0009】

この詳細な説明には、すぐ下に続く次のセクションが含まれる。（１）概要、（２）実施例、構成要素、および代替例、（３）例示的な組み合わせおよび追加の実施例、（４）利点、特徴、および利点、ならびに（５）結論。実施例、構成要素、および代替例のセクションは、サブセクションＡからＤにさらに分割され、それに応じて各々にラベルが付けられている。

【0010】

定義
特に明記しない限り、以下の定義がここに適用される。

【0011】

「実質的に」とは、特定の寸法、範囲、形状、概念、または用語によって修飾された他の側面に主に準拠することを意味し、その目的または機能に適している限り、特徴または構成要素が正確に準拠する必要はない。例えば、「実質的に円筒形」の物体とは、物体が円筒に似ているが、実際の円筒から１つまたは複数の偏差がある可能性があることを意味する。

【0012】

「備える」、「含む」、および「有する」（およびそれらの活用）は、必ずしも限定されないが、含むことを意味するために互換的に使用され、追加の未記載の要素または方法のステップを除外することを意図しない制限のない用語である。

【0013】

特に指定のない限り、「第１の」、「第２の」、「第３の」などの用語は、ここでは単なるラベルとして使用され、これらの用語が言及する構成要素に順序、位置、または階層的な要件を課すことを意図するものではない。さらに、例えば、「第２の」構成要素への言及は、より低い番号の項目（例えば、「第１の」項目）および／またはより高い番号の構成要素（例えば、「第３の」項目）の存在を必要としないか、または排除しない。

【0014】

「取り付けられた」とは、一方の性能が他方の性能に影響を与えるような関係にあることを意味し、直接的または介在する構成要素を介して間接的に、永続的または解放的に接続または取り付けられることを含んでもよく、必ずしも物理的な接続に限定されない。

【0015】

概要
一般に、完全な胴体構造スプライスは、通常、スプライスジョイントに沿って分散された複数の個別の取付具を含む。個々の取付具の各々は、スプライスジョイントストラップと複数のストリンガのうちの１つのフランジとの間を接続するように構成される。取付具は、第２の端部に接続された第１の端部を含んでもよい。中間部分は、両端の間に延伸してもよい。以下に説明するように、取付具は、好ましくは、ストラップに取り付けられ、ストリンガフランジに取り付けられる反対側の端部に対してある角度で延伸する端部を有する。取付具のストラップ端もまた、好ましくは均一な厚さを有する。さらに、中間部分は、２つの取付具端部の一方または両方に対してある角度で取付具端部の間で延伸してもよい。そのような中間部分は、それぞれのストラップおよびストリンガフランジ表面を備えた取付具端部の表面の方向付けおよび遷移を提供してもよい。２つの取付具端部の異なる方向は、胴体構造スプライスのストラップとストリンガフランジの厚さと方向の違いに対応し、全体的なシムレススプライスジョイントの組み立てを容易にする。開示された取付具は、胴体部分の複数のペアを接合するための標準的構成要素の共通性と使用を可能にする。

【0016】

実施例、構成要素、および代替例
以下のセクションは、例示的ならびに関連するシステムおよび／または方法の選択された態様を説明する。これらのセクションの例は説明を目的としており、本開示の全範囲を限定するものとして解釈されるべきではない。各セクションは、１つまたは複数の別個の例、および／または文脈的または関連する情報、機能、および／または構造を含んでもよい。

【0017】

Ａ．例示的なスプライス取付具
図１～図５に示すように、このセクションでは、例示的なスプライス取付具１００について説明する。スプライス取付具１００は、熱可塑性の円周方向スプライス取付具であり、上記の飛行機部分を接合するためのスプライスジョイントの取付具スプライスに使用できるスプライス取付具の第１の例である。

【0018】

図１は、スプライス取付具１００などのスプライス取付具を有するスプライスジョイントで構成され得る胴体１０２を有する航空機１０１の斜視図である。胴体１０２は、円周方向スプライスジョイント１０６（スプライスジョイント１０６ａ～ｄとして個別に識別される）と呼ばれる接合線に沿って互いに当接する複数の実質的に円筒形の胴体部分１０４（胴体部分１０４ａ～ｅとして個別に識別される）を含む。円周方向ジョイント１０６は、胴体の長手方向軸１１０に垂直な平面１０７（個別に平面１０７ａ～ｄとして識別される）を定義する。スプライスジョイント１０６の接合線および円周方向ジョイント領域は、強度を提供し、航空機が飛行中に受ける高い応力に耐えるために、胴体に沿って力を伝達する。

【0019】

一例では、胴体部分１０４ａは、前方体部分であってもよいし、胴体部分１０４ｂは、第１の中央体部分であってもよい。スプライスジョイント１０６ａは、前方体部分を第１の中央体部分に接続する部分４１～４３の全体接合を表すことができる。同様に、胴体部分１０４ｃは、第２の中央体部分であってもよく、胴体部分１０４ｄは、第３の中央体部分であってもよく、胴体部分１０４ｅは、後方体部分であってもよい。同様に、スプライスジョイント１０６ｂは、第１の中央体部分を第２の中央体部分に接続する部分４３～４４のクラウン接合を表すことができ、スプライスジョイント１０６ｃは、第２の中央体部分を第３の中央体部分に接続する部分４４～４６のクラウン接合を表すことができ、スプライスジョイント１０６ｄは、第３の中央体部分を後方体部分に接合する部分４６～４７の全体接合を表すことができる。

【0020】

各胴体部分１０４ａ～ｅは、胴体１０２の長手方向軸１１０の周りに円周方向に延伸する、個々のスキン１０８ａ～ｅとして示される複合スキン１０８を含んでもよい。本開示を通して、「胴体部分」という用語は、便宜上、軸の周りに円周方向に延伸する任意の飛行機のシェル構造を指すために使用される。当業者は、胴体部分１０４ａ～ｅが一般に円筒形の構造に限定されないが、円形、楕円形（ｅｌｌｉｐｔｉｃａｌ）、楕円形（ｏｖａｌ）、卵形、直線、先細り、または他の断面形状を有する構造を含んでもよいことを理解することができる。さらに、一例では、胴体部分１０４は、複合スキン１０８が長手方向軸１１０の周りに連続的に円周方向に延伸する「ワンピース」スキンである「ワンピース」胴体部分であり得る。しかしながら、他の例では、スキン１０８は、周囲の胴体部分を形成するために継ぎ合わせ、または他の方法で接合される２つ以上のスキンセグメントから形成され得る。

【0021】

この例では、複合スキン１０８の各々は、約１５フィートから約３５フィートなど、少なくとも約１０フィートの断面幅を有する。特定の例では、複合スキン１０８は、約１８フィートの断面幅を有してもよい。スキンの厚さも、異なる胴体部分について異なってもよい。特定の例では、複合スキンの厚さは、熱可塑性材料の１８～２０プライの範囲であってもよい。

【0022】

図２Ａ～図２Ｄは共に、それぞれ、アセンブリ構造１０１ａ～ｃを示し、本開示の態様による、第１の胴体部分１０４ａを第２の胴体部分１０４ｂに接合するための例示的なアセンブリシーケンスを示す。同様のアセンブリ構造を使用して、他の胴体部分、１０４ｂと１０４ｃ、１０４ｃと１０４ｄ、および１０４ｄと１０４ｅを接合するか、あるいは２つのパネルまたはワークピースを接合してもよい。

【0023】

最初に図２Ａを参照すると、第１のスプライスジョイント１０６ａの一部である構造アセンブリ１０１ａの胴体１０２（図１）内からの拡大等角図である。図２Ａに示す第１の胴体部分１０４ａの部分は、第１のパネル主面１１１ａおよび第１の縁部１１３ａを有する第１のパネル１１２ａを含む。図２Ａに示す第２の胴体部分１０４ｂの部分は、第２のパネル主面１１１ｂおよび第１の縁部１１３ａに面する第２の縁部１１３ｂを有する第２のパネル１１２ｂを含む。第２のパネル１１２ｂの第２の縁部１１３ｂは、第１のパネル１１２ａの第１の縁部１１３ａと縁部に沿って位置合わせまたは突き合わされて配置され、第１のパネル主面が第２のパネル主面と位置合わせされるスプライスジョイント１０６ａを形成する。

【0024】

当業者は、特定の実施態様では、第１のパネルおよび第２のパネルが、一緒に突き合わされたときに、スプライスジョイント１０６ａの全長に沿って完全に接触していない可能性があることを認識するであろう。当業者はまた、突き合わせられた第１のパネルと第２のパネルとの間に画定されたギャップが（例えば、シム、フィラーなどで）埋められるか、または他の公知の方法によって処理され得ることを認識するであろう。

【0025】

この例では、複数のストリンガ１１４（ストリンガ１１４ａ～ｂとして個別に識別される）は、第１のパネル１１２ａの第１のパネル主面１１１ａに取り付けられてもよい。複数のストリンガは、スプライスジョイント１０６ａから離れて第１の方向Ｄ１に、航空機１０１の長手方向軸１１０に平行な第１の方向Ｄ１の線に沿って、スプライスジョイントおよびパネルの第１の縁部１１３ａを横切って延伸する。ストリンガ１１４の各々は、複数のフランジと、フランジの間にあって、第１のパネル１１２ａの面から突出する隆起部分１２４と、を含んでもよい。この例では、ストリンガ１１４の各々は、隆起部分１２４の反対側に配置された第１のフランジ１２６ａおよび第２のフランジ１２６ｂとして個別に識別される一対のフランジを有する。フランジ１２６ａ、１２６ｂは、第１のパネル１１２ａに直接取り付けられ、ストリンガ１１４ａ～ｂは、第１のパネル１１２ａを補強、剛性化、および強化するように構成される。図示する例では、ストリンガ１１４の隆起部分はそれぞれ、Ｃ字形またはＵ字形の断面幾何学的形状を有する。しかしながら、他の例では、ストリンガ１１４は、「ハット」形状、「Ｌ」形状、逆「Ｔ」形状、「Ｉ」形状、または他の幾何学的形状を含む他の断面形状を有することができる。

【0026】

第２のパネル１１２ｂは、構造および機能において、上記の第１のパネル１１２ａと少なくとも概ね同様であり得る。したがって、第２のパネル１１２ｂは、第２のパネル１１２ｂの第２のパネル主面１１１ｂに取り付けられた複数のストリンガ１１６（ストリンガ１１６ａ～ｂとして個別に識別される）を含んでもよい。ストリンガは、スプライスジョイント１０６ａから離れて、Ｄ１とは反対の第２の方向Ｄ２に、第２の方向Ｄ２の線に沿って、航空機の長手方向軸１１０に平行に延伸する。ストリンガ１１６の各々は、第２のパネル１１２ｂから突出する隆起部分１２５、および複数のフランジ（第１のフランジ１２７ａおよび第２のフランジ１２７ｂとして個別に識別される）を含んでもよい。フランジは第２のパネル１１２ｂに直接取り付けられ、ストリンガ１１６ａ～ｂは、第２のパネル１１２ｂを補強、剛性化、および強化するように構成される。図示する例では、ストリンガ１１６の各々は、Ｃ字形またはＵ字形の断面幾何学的形状を有する。しかしながら、他の例では、ストリンガ１１６は、「ハット」形状、「Ｌ」形状、逆「Ｔ」形状、「Ｉ」形状、または他の任意の適切な幾何学的形状を含む他の断面形状を有することができる。

【0027】

この例では、第１のパネルに取り付けられたストリンガ１１４ａ～ｂのセットおよび第２のパネルに取り付けられたストリンガ１１６ａ～ｂのセットは、同じ幾何学的形状を有し、胴体構造全体に強化された構造的支持を提供するように位置合わせされる。例えば、第１のパネルのストリンガ１１４ａは、長手方向軸１１０に平行な線に沿って、第２のパネルのストリンガ１１６ａと同一直線上にある。隆起部分１２４、１２５は同一直線上にあり、それらのそれぞれのフランジ１２６ａ～１２６ｂは、スプライスジョイント１０６ａを横切ってフランジ１２７ａ～１２７ｂと位置合わせされる。他の例では、第１のパネルに取り付けられたストリンガ１１４ａ～ｂのセットおよび第２のパネルに取り付けられたストリンガ１１６ａ～ｂのセットは、異なる幾何学的形状を有してもよく、交互にまたは不規則に配置されてもよい。

【0028】

図２Ｂは、図２Ａに示すアセンブリ構造１０１ａに取り付けられた細長いストラップ１２０を含む構造アセンブリ１０１ｂを示す。ストラップ１２０は、第１のパネル１１２ａおよび第２のパネル１１２ｂによって形成されたスプライスジョイント１０６ａにオーバーレイし、ブリッジするために、第１の縁部１１３ａに沿って第１のパネル主面１１１ａに取り付けられ、第２の縁部１１３ｂに沿って第２のパネル主面１１１ｂに取り付けられる。ストラップ１２０は、胴体部分１０４ａを部分１０４ｂにブリッジするために、胴体の周りに円周方向に延伸するスプライスジョイントに沿って取り付けられている。

【0029】

ストラップは、ストラップ第１の表面１２１（またはストラップの底面）および反対側のストラップ第２の表面１２３（または図２Ｂに見られるようにストラップの上面）を含んでもよい。ストラップ第１の表面１２１は、第１のパネル主面１１１ａおよび第２のパネル主面１１１ｂと接触している。ストラップ第１の表面は、一般に、第１および第２のパネル主面に取り付けるための連続的な接触領域を提供するために滑らかな表面を有する。

【0030】

図２Ｃに拡大部分として示されるように、ストラップ第２の表面１２３は、第１の縁部１１３ａに沿って第１のパネル主面１１１ａ上に長さ方向に延伸する第１のパネル領域１２３ａを含んでもよい。第１のパネル領域において、ストラップは、第１のパネル主面の第１の縁部１１３ａおよびスプライスジョイント１０６ａからＤ１方向に離れるに従って先細になる、ストラップ第１の表面１２１に垂直な厚さを有する。同様に、ストラップ第２の表面１２３は、第２の縁部１１３ｂに沿って第２のパネル主面１１１ｂ上に長さ方向に延伸する第２のパネル領域１２３ｂを含む。第２のパネル領域において、ストラップは、第２のパネル主面の第２の縁部１１３ｂおよびスプライスジョイント１０６ａからＤ２方向に離れるに従って先細になる、ストラップ第１の表面１２１に垂直な厚さを有する。

【0031】

さらに、ストラップ第２の表面１２３は、第１のパネル領域１２３ａと第２のパネル領域１２３ｂとの間にストラップ中間領域１２３ｃを含む。ストラップは、ストラップ中間領域１２３ｃにおいて一定の厚さＴ１を有する。第１のパネル領域１２３ａは、ストラップ中間領域１２３ｃの縁部を形成する第１の一次縁部１２３ａ１から、ストラップ第２の表面のストラップ中間領域の配向に対して第１の角度α１で第１の二次縁部１２３ａ２まで延伸する。第１の二次縁部１２３ａ２は、ストラップ第１の表面１２１から距離Ｈ１だけ離間されており、ストラップは、第１の二次縁部１２３ａ２をストラップ第１の表面１２１に接続するストラップ第１の側面１２３ｆ１を含む。ストラップ第１の側面は、ストラップ第２の表面の第１のパネル領域１２３ａおよびストラップ第１の表面１２１の両方を横切っており、Ｈ１の高さおよび円周方向ジョイント１０６ａの周りのストラップ１２０の長さに等しい長さを有する。

【0032】

第２のパネル領域は、方向Ｄ２に沿ったストラップ第２の表面のストラップ中間領域１２３ｃの配向に対して第２の角度α２で第２の一次縁部１２３ｂ１から第２の二次縁部１２３ｂ２まで延伸する。第２の二次縁部１２３ｂ２は、ストラップ第１の表面１２１から距離Ｈ２だけ離間されており、ストラップは、第２の二次縁部１２３ｂ３をストラップ第１の表面１２１に接続するストラップ第２の側面１２３ｆ２を含む。ストラップ第２の側面１２３ｆ２は、ストラップ第２の表面の第２のパネル領域１２３ｂおよびストラップ第１の表面１２１の両方を横切っており、Ｈ２の高さおよび円周方向ジョイント１０６ａの周りのストラップ１２０の長さに等しい長さを有する。

【0033】

この例では、細長いストラップは、ストラップの長さに沿って延伸する中心線Ｌ１に沿って延伸する。線Ｌ１は、図１に示す平面１０７ａの円周方向のスプライスジョイント１０６ａに平行であり、それに沿って延伸し、この平面は長手方向軸１１０に直交する。中心線Ｌ１は、胴体部分１０４ａ、１０４ｂと同心の円形経路を横断する。平面１０７ａは、第１および第２のパネル領域が互いに対称であるストラップの対称面を表す。ストラップ第２の表面の第１および第２の一次縁部は、中心線から等距離にある。同様に、ストラップ第２の表面の第１および第２の二次縁部は、中心線から等距離にある。テーパー角度α１は角度α２と同等である。第１および第２の側面１２３ｆ１および１２３ｆ２の高さＨ１およびＨ２は同等である。

【0034】

第１のパネル１１２ａのそれぞれの内部第１のパネル主面および第２のパネル１１２ｂの内部第２のパネル主面に取り付けられたストラップ１２０は、胴体１０２の外部の滑らかな空気力学的表面を維持しながら２つのパネルを接合する。

【0035】

一例では、ストラップ１２０は、グラファイトエポキシまたは同様の材料などの複合材料を含んでもよい。他の例では、ストラップ１２０は、アルミニウム、チタン、鋼などの金属材料を含む他の材料を含んでもよい。ストラップ１２０は、図２Ｄに示す締め具１６０と同様の、ストラップ１２０および第１のパネル１１２ａおよび第２のパネル１１２ｂを通って延伸する複数の締め具で第１のパネル１１２ａおよび第２のパネル１１２ｂに取り付けられてもよい。他の例では、ストラップ１２０は、第１のパネル１１２ａおよび第２のパネル１１２ｂに接合されてもよいし、あるいは第１のパネル１１２ａおよび第２のパネル１１２ｂに接合および固定されてもよい。さらに、一例では、ストラップ１２０は、スプライスジョイント１０６ａの周りで連続的に、または少なくともほぼ連続的に延伸してもよい。他の例では、ストラップ１２０は、スプライスジョイント１０６ａの周りでセグメント化されてもよい。例えば、スプライスジョイント１０６ａは、ストラップ１２０の６つのセグメントを含んでもよい。他の例では、スプライスジョイント１０６ａは、ストラップ１２０のより多くの（例えば、８つの）またはより少ないセグメントを含んでもよい。

【0036】

図示する例では、ストラップ１２０は、スキン１０８と少なくともほぼ同じ厚さであってもよいが、図２Ａおよび図２Ｄで識別されるストリンガ１１４、１１６の隣接するフランジ１２６、１２７よりも厚くてもよい。他の例では、ストラップ１２０は、ストリンガ１１４、１１６の隣接するフランジ１２６、１２７よりも薄くてもよい。

【0037】

図２Ｄは、複数のスプライス取付具１００と、図２Ｂに示す構造アセンブリ１０１ｂに取り付けられたフレーム１４０と、を含む構造アセンブリ１０１ｃを示す。例えば、第１の取付具１００ａは、第１のパネル１１２ａに取り付けられたストリンガ１１４ａのストリンガフランジ１２６ａに対して、およびストラップ１２０の第１のパネル領域１２３ａに対して配置される。同様に、第２の取付具１００ｂは、ストリンガ１１４ａのストリンガフランジ１２６ｂに対して、およびストラップ１２０の第１のパネル領域１２３ａに対して配置される。さらに、第３の取付具１００ｃは、第２のパネル１１２ｂに取り付けられたストリンガ１１６ａのストリンガフランジ１２７ｂに対して、およびストラップ１２０の第２のパネル領域１２３ｂに対して配置される。第４の取付具１００ｄは、ストリンガ１１６ａのストリンガフランジ１２７ａに対して、およびストラップ１２０の第２のパネル領域１２３ｂに対して配置される。一対の取付具１００は、各ストリンガ１１４、１１６のフランジに対して、およびストラップ１２０に対して同様に配置される。

【0038】

取付具１００ａ、１００ｂについて図３および図４にさらに詳細に示されているように、取付具１００の各々は、好ましくは、概ね「Ｌ」構成を形成するベースおよび突起を含んでもよい。ベースは、ストラップベース部分およびストリンガベース部分を含む。したがって、取付具１００ａ～ｄは、それぞれのストラップベース部分１３１ａ～ｄおよびストリンガベース部分１３２ａ～ｄを備えたそれぞれのベースを有する。さらに、取付具１００ａ～ｄは、それぞれのストリンガベース部分１３２ａ～ｄから横方向に延伸するそれぞれのストリンガ突起部分１３６ａ～ｄ、およびそれぞれのストラップベース部分１３１ａ～ｄから横方向に延伸するそれぞれのストラップ突起部分１３５ａ～ｄを含む。図に見られるように、取付具１００ｃのストラップベース部分１３１ｃは、ストラップ１２０に接続されている。取付具のストリンガベース部分１３２ｃは、ストリンガ１１６ａのフランジ１２７ｂに接続されている。図示する例では、取付具１００ｃは、ストリンガベース部分１３２ｃから横方向に延伸するストリンガ突起部分１３６ｃと、ストラップベース部分１３１ｃから横方向に延伸するストラップ突起部分１３５ｃと、を含む。複数の締め具１６０は、ストラップベース部分１３１ｃおよびその下にある構造（すなわち、ストラップ１２０および関連するパネル）を通って、そしてストリンガベース部分１３２ｃおよび下にある構造（すなわち、フランジ１２７ｂ、および関連するパネル）を通って延伸する。対応する締め具は、取付具１００の各々を下にある構造に取り付けて、スプライスジョイント１０６ａを横切る構造的荷重経路を形成する。

【0039】

アセンブリ構造１０１ｃは、隣接する胴体部分１０４ａと１０４ｂとの間のスプライスジョイント１０６ａの少なくとも一部の周りに円周方向に延伸するフレーム１４０を含んでもよい。フレーム１４０は、長手方向に対向する取付具１００の間のストラップ中間領域１２３ｃに沿ってストラップ１２０に取り付けられてもよい。図示する例では、フレーム１４０は、ストラップ１２０に固定された下側足部１５０を備えた、概してＺ字形の断面構成を有してもよい。図２Ｄに示すように、下側足部１５０は、複数の足部に分割されてもよい。Ｚ字型フレーム１４０が示されているが、当業者は、Ｃ字型フレーム、Ｉ字型フレーム、Ｊ字型フレームなどの、屈曲に抵抗する任意の適切なフレームを使用できることを理解するであろう。あるいは、フレーム１４０は省略され得る。

【0040】

フレーム１４０は、ＣＦＲＰなどの複合材料、またはストラップ１２０または取付具１００を形成する同じ複合材料などの同様の材料で形成されてもよい。あるいは、フレーム１４０は、アルミニウムまたはチタンなど、金属または他の材料で形成されてもよい。

【0041】

取付具１００、ストリンガ１１４、１１６、ストラップ１２０、フレーム１４０、およびスキン１０８は、グラファイトエポキシおよび／または他の適切な複合材料を含む複合材料で作製されてもよい。例えば、一例では、スキン１０８は、強化エポキシ樹脂および炭素繊維で製造することができる。この例では、スキン１０８は、樹脂が予め含浸された繊維テープ（すなわち、「プリプレグ」）およびプリプレグ布の外側プライを含んでもよい。別の例では、ストラップ１２０および取付具１００はまた、エポキシ樹脂および炭素繊維から製造されてもよい。スキン１０８、ストラップ１２０、および取付具１００は、疑似等方性レイアップ、すなわち、０、＋４５、－４５、および９０度の向きで等しい（またはほぼ等しい）数のプライを有するレイアップを有することができる。ストリンガ１１４は、軸方向に優勢な繊維配向を有してもよい。他の例では、スキン１０８、ストラップ１２０、取付具１００、およびストリンガ１１４、１１６は、他の繊維配向を有してもよい。

【0042】

金属の代わりに複合材料を使用することの１つの利点は、取付具１００およびその下にある構造（例えば、スキン１０８およびストリンガ１１４）が、少なくとも概ね同様の熱膨張係数を有することである。結果として、航空機１０１（図１）の運行中に経験される温度変動は、取付具１００とその下にある構造との間に異なる熱膨張を引き起こさず、したがって、スプライスジョイント１０６ａ～ｄに大きな応力を引き起こさない。しかしながら、他の例では、取付具１００は、アルミニウム、チタン、鋼などの金属材料を含むことができる。金属の使用は、航空機が運航中に大きな温度変動を経験することが予想されない状況で適切であり得る。

【0043】

複合材料および金属材料に加えて、さらに他の例では、スキン１０８、ストラップ１２０、取付具１００、およびストリンガ１１４、１１６、ならびにそれらの組み合わせは、繊維／金属ラミネートなどのハイブリッド材料を含む他の材料を含むことができる。このようなラミネートには、ガラス繊維／アルミニウムラミネートおよびチタン強化グラファイトラミネート（Ｔｉ／Ｇｒ）が含まれる。アルミニウムとガラス繊維の交互の層を含む１つのハイブリッドラミネートは、ガラスラミネートアルミニウム強化エポキシ（ＧＬＡＲＥ）と呼ばれる。このラミネートは、従来のアルミニウムよりも優れた疲労特性を提供することができる。Ｔｉ／Ｇｒラミネートは、従来のアルミニウムまたはグラファイトエポキシよりも重量が有利であり得るが、このラミネートはより高価な場合もある。

【0044】

図２Ｄに示すスプライスジョイント１０６ａの特徴は、取付具１００がストラップ１２０と重なることである。この特徴の１つの利点は、亀裂または他の構造上の欠陥がストラップ１２０の一部を通って伝播するという万が一の場合に、フェイルセーフで冗長な荷重経路を提供することである。そのような場合、ストラップと組み合わせた取付具１００は、スプライスジョイント１０６ａにわたって構造的荷重を担持することができる。さらに、取付具１００はまた、対向するストリンガ１１４、１１６がそれぞれ終端するスプライスジョイント１０６ａを横切る冗長な荷重経路を提供する。さらに、セグメント化されたストラップ１２０が使用される場合には、取付具１００はまた、隣接するストラップセグメントのためのスプライスプレートとして使用され得る。スプライスジョイント１０６ａの別の特徴は、ストリンガ１１４、１１６の端部が開いたままになっていることである。この特徴の利点の１つは、結露やその他の発生源によって引き起こされた水分がストリンガ１１４、１１６から逃げることができることである。

【0045】

図示する例の取付具１００の別の特徴は、ストリンガ突起部分１３６ａ～ｄが取付具１００に剛性を加えることができることである。突起部分はまた、特に突起部分がストリンガ１１４、１１６の隆起部分１２４に近接して示されるように取付具が配置される場合、ストリンガとストラップとの間のスプライスに剛性を追加する。この構成の１つの利点は、特に圧縮荷重下で、スプライスジョイント１０６ａの安定性を高めることができることである。

【0046】

図２Ｄ、図３および図４を参照すると、図３は、ストリンガ１１４ａの第１のフランジ１２６ａおよび第２のフランジ１２６ｂにそれぞれ取り付けられ、かつスプライスジョイント１０６ａに沿って延伸するストラップ１２０（フレーム１４０なし）に取り付けられた取付具１００ａ、１００ｂの拡大正面斜視図である。ストリンガ１１４ａは、航空機の長手方向軸に平行であり、パネル１１２ａの縁部１１３ａを横切る方向Ｄ１に第１のパネルに沿って延伸する。ストリンガ１１４ａは、第１のフランジから離間され、第１のパネル主面１１１ａに取り付けられた第２のフランジ１２６ｂを含む。第１のフランジと第２のフランジとの間の隆起部分１２４は、第１のパネル主面から第１および第２のフランジを超えて離れて延伸する。

【0047】

ストラップ１２０は、第１のパネル１１２ａを第２のパネル１１２ｂにブリッジするために、スプライスジョイント１０６ａに重ね合わされる。ストラップ１２０は、ストラップの第１のパネル領域１２３ａがストリンガ終端部１１５ｃに近接して配置されるように、ストリンガ１１４ａに対して配置されてもよい。ストラップは、ギャップ１２０ｇでシーラントによって接合された隣接するストラップセグメントＳ１、Ｓ２を含んでもよい。さらに、ギャップは、シーラントを収容するための面取りされた特徴を含んでもよい。

【0048】

この例では、第１の取付具１００ａは、第１のストラップベース部分１３１ａを第１のストリンガベース部分１３２ａにブリッジする中間ベース部分１３３ａを含む。第１の取付具は、ストラップ突起部分１３５ａを第１のストリンガ突起部分１３６ａにブリッジする中間突起部分１３４ａをさらに含む。中間突起部分１３４ａは、中間ベース部分１３３ａから横方向に延伸し、取付具に概ね「Ｌ」形状を与える。丸みを帯びた第１のジョイント１３７ａは、第１のストリンガベース部分を第１のストリンガ突起部分に接合し、丸みを帯びた第２のジョイント１３８ａは、第１のストラップベース部分を第１のストラップ突起部分に接合し、丸みを帯びた第３のジョイント１３９ａは、第１の中間ベース部分を第１の中間突起部分に接合する。

【0049】

第１のストリンガベース部分１３２ａは、第１のストリンガの第１のフランジと接触している第１の取り付け表面１４１ａを含む。第１のストラップベース部分は、ストラップの反対側にある第２の取り付け表面１４２ａを含む。中間ベース部分１３３ａは、第１のパネルに面する第３の取り付け表面１４３ａを含む。第１のストラップベース部分は、ストラップおよび第１のパネルに面する第４の取り付け表面１４４ａを含む。第１のストリンガ突起部分は、第１のストリンガベース部分の遠位にある第１の遠位縁部１５１ａを含む。第１のストラップ突起部分は、第１のストラップベース部分の遠位にある第２の遠位縁部１５２ａを有する。中間突起部分は、第１の中間ベース部分の遠位にある第３の遠位縁部１５３ａを含む。

【0050】

取付具１００ａの第１のストリンガ突起部分１３６ａは、隆起ストリンガ部分１２４に近接して、好ましくは０．０９～０．１インチの距離範囲に配置され、圧縮における取付具の安定性を提供し、ストリンガ１１４ｃおよび第１のパネル１１２ａへの面外荷重を低減する。

【0051】

様々なベース部分と突起部分は、説明を簡単にするために、取付具の個別の部分として示されている。好ましくは、取付具は、記載された特性を有する様々な部分を備えた単一の単一構造で作られている。いくつかの例では、部分間の遷移はあまり明確に定義されていない場合がある。

【0052】

ストリンガ１１４ａのフランジ１２６ｂに取り付けられた第２の取付具１００ｂは、実質的に、上記の取付具１００ａの鏡像である。したがって、対応する部品には「ａ」ではなく「ｂ」の符号が付けられる。図３に見られるように、第２のストラップベース部分１３１ｂは、ストラップの反対側にある第２の取り付け表面１４２ｂを含む。第２のストリンガ突起部分１３６ｂは、第２のストリンガベース部分の遠位にある第１の遠位縁部１５１ｂを含む。第２のストラップ突起部分は、第２のストラップベース部分の遠位にある第２の遠位縁部１５２ｂを有する。中間突起部分１３４ｂは、第２の中間ベース部分の遠位にある第３の遠位縁部１５３ｂを含む。

【0053】

第１および第２の取付具は、第１のフランジと第２のフランジとの間に配置されたストリンガ隆起部分１２４に対して鏡像関係で配置されている。第１および第２のストリンガ突起部分は、示されるように、ストリンガ隆起部分１２４の反対側に配置され、第１および第２のストリンガベース部分は、ストリンガ隆起部分１２４から離れて延伸する。複数の締め具１６０は、取付具１００ａ、１００ｂをストリンガ１１４ａのフランジ１２６ａ、１２６ｂとストラップ１２０、および第１のパネル１１２ａに固定する。

【0054】

再び図２Ｄを簡単に参照すると、第３の取付具１００ｃは、ストリンガ１１６ａの第２のフランジ１２７ｂに取り付けられている。第３の取付具は、上記の第１の取付具１００ａと実質的に同様である。したがって、対応する部品には対応する符号が付けられる。第３のストリンガベース部分１３２ｃは、第３のストリンガ１１６ｃの第２のフランジ１２７ｂと接触している第１の取り付け表面を含む。第３のストラップベース部分１３１ｃは、ストラップの反対側にある第２の取り付け表面１４３ｃ（すなわち、露出表面）を含む。第３のストリンガ突起部分１３６ｃは、第３のストリンガベース部分の遠位にある第１の遠位縁部１５１ｃを含む。第３のストラップ突起部分は、第３のストラップベース部分の遠位にある第２の遠位縁部１５２ｃを有する。第３の中間突起部分１３４ｃは、第３の中間ベース部分の遠位にある第３の遠位縁部１５３ｃを含む。

【0055】

第２および第３の取付具は、円周方向スプライスジョイント１０６ａの平面１０７ａに対して鏡像の関係で配置されている。第２および第３の取付具は、ストラップ１２０のそれぞれの反対側に配置され、第２および第３のストリンガベース部分は、スプライスジョイント１０６ａから反対方向に延伸する。複数の締め具１６０は、取付具をそれぞれのストリンガおよびストラップ、ならびにそれぞれのパネルに固定する。

【0056】

図４は、図３の線４－４に沿って取られた概略断面図である。この図は、取付具スプライス内の取付具１００ｂの側面図を示すスプライスジョイントの一部の例を表す。この例は、ジョイントスプライスに使用される取付具の代表的なものである。

【0057】

この例では、第２のストリンガベース部分１３２ｂの第１の取り付け表面１４１ｂは、第１のパネル１１２ａに取り付けられた第２のフランジ１２６ｂと接触し、第１のパネルの第１の縁部に垂直な第１の平面Ｐ１の第１の線１４６に沿って延伸する。平面Ｐ１は、図４のビューの平面に対応する。第２のストラップベース部分１３１ｂは、第１のパネル１１２ａに取り付けられたストラップ１２０の第２の表面の第１のパネル領域１２３ａと接触し、平面Ｐ１の第２の線１４７に沿って延伸する。ストラップの反対側の第２の取り付け表面１４２ｂは、第２の線１４７に平行な第１の平面Ｐ１内のストラップに沿って延伸する。パネル１１２ａに面する中間ベース部分１３３ｂの第３の取り付け表面１４３ｂは、平面Ｐ１の第３の線１４８に沿って延伸する。第２の線１４７は、第１の線１４６を横切っており、第３の線１４８は、第１の線１４６および第２の線１４７の両方を横切っている。

【0058】

図４に示すように、取付具の第２のストラップベース部分は、第２のストラップ表面に面し第２の取り付け表面１４２ｂと反対側にある第４の取り付け表面１４４ｂを含む。第４の取り付け表面は、第２の取り付け表面に実質的に平行であり、したがって、第２のストラップベース部分１３１ｂは、第２の線１４７に沿って一定の厚さを有する。

【0059】

第２のストリンガベース部分１３２ｂは、ストラップから離れるに従って先細になる第２のフランジに沿った厚さを有する。換言すれば、第２のストリンガベース部分の厚さは、ストラップからの距離が増加するにつれて次第に狭くなる。一例では、先細りは、４０：１のランプ率を含んでもよい。ストリンガベース部分は、ストラップから離れる方向に第１の線１４６に沿って４０ｍｍの距離を横断した後に、第１の表面に直交する方向に１ｍｍに対応する比率で厚さが減少する。

【0060】

第１のストリンガ突起部分１３６ｂの第１の遠位縁部１５１ｂは、第１の縁線１５６ｂに沿って延伸し、第１の線１４６に平行である。第２のストラップ突起部分１３５ｂの第２の遠位縁部１５２ｂは、第２の線１４７に平行な第２の縁線１５７ｂに沿って延伸する。中間突起部分１３４ｂの第３の遠位縁部１５３ｂは、第３の線１４８に平行な第３の縁線１５８ｂに沿って延伸する。

【0061】

第２の線１４７は、第１の線１４６と第１の鋭角Ｂ１を形成する。第３の線１４８は、第１の線１４６と第２の鋭角Ｂ２を形成する。第２の縁線は、第１の縁線と第１の鋭角Ｂ１を形成する。第３の縁線は、第１の縁線と第２の鋭角Ｂ２を形成する。一例では、第１の鋭角は、第２の鋭角よりも小さくてもよい。ストリンガベース部分の取り付け表面１４１ｂがストリンガフランジ１２６ｂの接触面と同一平面上にあるときに、ストラップベース部分の取り付け表面１４４ｂがストラップ第２の表面と同一平面になるように、鋭角Ｂ１およびＢ２が選択される。他の例では、第１の鋭角は、第２の鋭角よりも大きくてもよい。

【0062】

取付具の上記の相対的な角度の付いた部分は、取付具１００ｂの設計に組み込まれており、これにより、フランジ１２６ｂおよびストラップの第１のパネル領域の表面に対して取付具を操作して、取り付け表面をストリンガ表面およびストラップ表面と嵌合させることを可能にする。取付具１００ｂは、一点鎖線で示される位置Ａ１から矢印ＡＡで示される方向に位置Ａ２に移動されて、ストラップベース部分とストラップの第１のパネル領域との連続的な嵌合を得て、矢印ＢとＢ’との間の距離で表されるギャップを排除することができる。中間ベース部分１３３ｂは、胴体構造スプライスにおけるストラップおよびストリンガフランジの厚さ、相対位置、および向きの違いを具体的に考慮し、全体的なシムレススプライスジョイントを容易にする。

【0063】

図５に示す例では、ストリンガ１１４ｍが、第１のパネル１１２ａの第１の主面１１１ａに取り付けられている。ストリンガ１１４ｍは、キャップ部分１１４ｍ１と、キャップ部分の対向する側面部分から延伸する第１および第２の側壁１１４ｍ２、１１４ｍ３を含む帽子形状の構造を有する。

【0064】

ストリンガ１１４ｍは、第１の側壁１１４ｍ２から延伸する第１のフランジ１２６ｍ、および第２の側壁１１４ｍ３から延伸する第２のフランジ１２６ｎをさらに含む。第１および第２のフランジ１２６ｍおよび１２６ｎは、反対方向に互いに離れて延伸し、キャップ部分１１４ｍ１に平行にすることができる。例えば、第１のフランジと第２のフランジは同一平面上にあり、キャップ部分によって一般的に定義される平面に平行な平面を定義することができる。第１および第２のフランジ１２６ｍ、１２６ｎは、図に見られるように、ストリンガ１１４ｍが第１のパネルを補強、剛性化、および強化するように第１のパネル１１２ａに取り付けられるそれぞれの底面を有する。例示的な取付具１００ａは、ストリンガをパネル１１２ａにさらに固定するために、締め具１６０によってフランジ１２６ｍに取り付けられている。締め具は、好ましくは、取付具の突起部分１３５ａの始点から０．０９～０．１１インチの範囲の距離１７０で固定されてもよい。取付具は、好ましくは、第２の側壁１１４ｍ２から０．０９～０．１１インチの範囲の距離１８０で取り付けられてもよい。

【0065】

図５に示す例では、第１および第２の側壁１１４ｍ２、１１４ｍ３は、キャップ部分１１４ｍ１から延伸し、パネルと接触して、接合部で鋭角を形成する。他の例では、第１および第２の側壁１１４ｍ２および１１４ｍ３は、パネルと鈍角または実質的に直角を形成することができる。第１の接合部１１４ｊ１におけるパネル１１２ａと第１の側壁１１４ｍ２との間の角度は、第２の接合部１１４ｊ２におけるパネル１１２ａと第２の側壁１１４ｍ３との間の角度に等しくてもよいし、等しくなくてもよい。さらに、複合接着材料１１４ｃ１、１１４ｃ２は、第１のパネルおよび第１のストリンガに対する接着剤取り付けにおいて第１のパネルと第１のストリンガとの間で、それぞれ第１および第２の接合部に沿って延伸する。複合接着材料は、第１のパネルと第１および第２の接合部のストリンガ側壁との間の空間に実質的に一致する形状を有するために複数の複合層を有してもよい。

【0066】

Ｂ．段付き縁部を有する例示的なスプライス
図６Ａおよび図６Ｂに示すように、このセクションは、例示的なスプライス取付具６００について説明する。スプライス取付具６００は、上記のような熱可塑性の円周方向スプライスを構築するために使用できる取付具の別の例である。スプライス取付具６００は、上記の実施例Ａで説明したスプライス取付具１００ａ～ｄと実質的に同様である。したがって、対応する部品には対応する符号が付けられる。スプライス取付具１００ａ～ｄとは異なる取付具６００のこれらの態様を以下に説明する。

【0067】

ストラップ１２０および第１のパネル１１２ａに取り付けられたストリンガフランジ１２６ｂに取り付けられた取付具６００の断面図は、図６Ａに示されている通りである。ストリンガベース部分６３２の第１の取り付け表面６４１は、ストリンガフランジ１２６ｂと接触している。ストラップベース部分６３１の第２の取り付け表面６４２は、ストラップの第１のパネル領域の反対側にある。中間ベース部分の第３の取り付け表面６４３は、ストラップの第１のパネル領域に面している。さらに、ストラップベース部分６３１は一定の厚さを有し、ストラップベース部分６３１の第４の取り付け表面６４４は、第２の取り付け表面と反対であり、ストラップの第１のパネル領域に面し、それから離間している。

【0068】

図２Ｂを参照して上記のストラップ１２０を参照して述べたように、第２のストラップ表面１２３の第１のパネル領域１２３ａは、第１のパネルの第１の縁部の遠位にあるストラップ縁部１２３ａ２で終了する。ストラップ縁部１２３ａ２は、第１のストラップ表面１２１から離間している。ストラップは、第１のストラップ表面および第２のストラップ表面のそれぞれを接続し、それらを横切るストラップ側面１２３ｆ１を含む。

【0069】

図６Ａに示すように、ストラップベース部分は、第４の取り付け表面を横切る第１の厚さＴ２を有する。中間ベース部分は、第３の取り付け表面を横切る第２の厚さＴ３を有する。この例では、第１の厚さＴ２は第２の厚さＴ３よりも小さい。第１の厚さＴ２は、好ましくは、第２の厚さＴ３の少なくとも１０分の１である。

【0070】

第１の取付具６００は、第３の取り付け表面６４３を第４の取り付け表面６４４に接続する取付具端面６６０を含む。換言すれば、取付具端面６６０は、第３の取り付け表面を第４の取り付け表面に接合する段付き取付具縁部を表し、取付具端面６６０は、ストラップ側面１２３ｆ１に面している。一例では、取付具端面６６０は、ギャップＧ１によってストラップ側面１２３ｆ１から離間されている。ギャップＧ１は、好ましくは約０．２５インチ以下である。

【0071】

取付具６００の上記の段付き縁部は、取付具６００の設計に組み込まれており、これにより、フランジ１２６ｂおよびストラップの第１のパネル領域の表面に沿った取付具の操作をして、取り付け中に取り付け表面を表面フランジおよびストラップ表面と嵌合させることを可能にする。図６Ｂに示すように、ギャップＧ１は、第４の取り付け表面の表面がストラップの第１のパネル領域と接触するまで、取付具６００をスプライスジョイントに向かって（図に示すように右側に）移動できる空間を提供する。段付き縁部の特徴は、胴体構造スプライスのストラップとストリンガフランジの厚さと方向の違いを具体的に考慮し、全体的なシムレススプライスジョイントの構築を容易にする。

【0072】

Ｃ．胴体構造を作製する例示的方法
このセクションは、胴体構造を作製するための例示的方法７００のステップを説明する。図７を参照されたい。前述のスプライス取付具、ストリンガ、ストラップ、および／または胴体構成要素の態様は、以下に説明する方法ステップで利用することができる。必要に応じて、各ステップの実行に使用できる構成要素およびシステムを参照することができる。これらの参照は説明のためのものであり、方法の特定のステップを実行するための可能な方法を限定することを意図したものではない。

【0073】

図７は、例示的な方法で実行されるステップを示すフローチャートであり、完全なプロセスまたは例示された方法を含む他のプロセスのすべてのステップを列挙しない場合がある。方法７００の様々なステップが以下に説明され、図７に示されているが、ステップは必ずしもすべて実行される必要はなく、場合によっては、同時に、または示されている順序とは異なる順序で実行されてもよい。

【0074】

ステップ７１０は、第１のパネル１１２ａの第１の縁部１１３ａに沿ってストラップ１２０の第１のパネル領域１２３ａを配置するステップを含む。ストラップは、第１のパネル主面１１１ａと接触するストラップ第１の表面１２１を有する。ストラップ第２の表面１２３の第１のパネル領域１２３ａは、第１のパネルの第１の縁部１１３ａから離れるに従って第１のパネルに向かって先細になり、ストラップ第１の表面に対して第１の角度で第１のパネルの第１の縁部から離れて延伸する。いくつかの例では、ステップ７１０は、ストラップを形成するために、第１のパネルの第１の縁部に沿って複数のストラップセグメントを順次配置するステップをさらに含む。

【0075】

オプションのステップ７１２は、取付具が取り付けられる前に、ストラップを第１のパネルに直接接続するステップを含む。ストラップ第１の表面は、第１のパネル主面と接触しており、一般に、取り付けのための連続的な接触領域を提供するために、滑らかで連続的な表面を有する。ストラップは、ストラップおよび第１のパネルを通って延伸する複数の締め具１６０を用いて第１のパネルに接続することができる。他の例では、ストラップは、第１のパネルに接合または接合され固定されてもよい。

【0076】

ステップ７１４は、第１のストリンガが第１のパネルの第１の縁部から離れて延伸する状態で、第１のストリンガ１１４ａの第１のフランジ１２６ａを第１のパネルに取り付けるステップを含む。第１のストリンガの第１のフランジは、第１のフランジおよび第１のパネルを通って延伸する複数の締め具１６０を用いて第１のパネルに接続されてもよい。いくつかの例では、ステップ７１４は、複合接着材料を塗布することによって、第１のストリンガを第１のパネルに接着剤で取り付けるステップをさらに含む。図５に示すように、接着材料は、第１のパネルと第１のストリンガとの間の接合部に沿って延伸してもよい。

【0077】

ステップ７１６は、第１のストリンガ１１４ａの第１のフランジ１２６ａ上に第１の取付具１００ｂの第１のストリンガベース部分１３２ｂを配置するステップを含む。図４に示すように、第１のストリンガベース部分は、第１のパネルの第１の縁部に垂直な第１の平面Ｐ１内に延伸する第１の線１４６に沿って延伸してもよい。第１のストリンガベース部分は、ストラップから離れるに従って先細になる第１のフランジに沿った厚さを有してもよい。第１のストリンガベース部分は、第１のフランジと接触している第１の取り付け表面１４１ｂを有してもよい。第１の取り付け表面は、第１の線に平行に延伸してもよい。

【0078】

ステップ７１８は、取付具１００ｂのストラップベース部分１３１ｂをストラップ上に配置するステップを含む。第１のストラップベース部分は、第１の平面Ｐ１内に延伸する第２の線１４７に沿って延伸してもよい。第２の線は、第１の角度Ｂ１で第１の線を横切ってもよい。一例では、第１のストラップベース部分は、第２の線に沿って一定の厚さを有してもよい。第１のストラップベース部分は、ストラップの反対側にある第２の取り付け表面１４２ｂを有してもよい。第２の取り付け表面は、第２の線に平行にストラップに沿って延伸してもよい。第１のストラップベース部分は、ストラップに面する第３の取り付け表面１４４ｂを有してもよい。いくつかの例では、ステップ７１８は、ストラップベース部分の第３の取り付け表面とストラップとの間の連続的な接触を得るために、第１の取付具をストラップに近づけたり、ストラップから遠ざけたりするステップをさらに含む。この特徴は、第１の取付具のストラップベース部分の表面をストラップ第２の表面と連続的に接触させることにより、胴体構造を作製する方法中のシムまたはフィラーの必要性を低減する。

【0079】

ステップ７２０は、第１の取付具１００ｂの第１のストリンガベース部分１３２ｂを第１のストリンガ１１４ａの第１のフランジ１２６ｂに接続するステップを含む。第１のストリンガベース部分は、第１のストリンガベース部分および第１のフランジを通って延伸する締め具１６０を含むがこれらに限定されない任意の効果的な方法によって第１のフランジに接続されてもよい。

【0080】

ステップ７２２は、第１のストラップベース部分１３１ａをストラップ１２０に接続するステップを含む。第１のストラップベース部分は、第１のストラップベース部分およびストラップを通って延伸する締め具１６０を含むがこれらに限定されない任意の効果的な方法によってストラップに接続されてもよい。いくつかの例では、ステップ７２２は、ストラップを介して第１のストラップベース部分をパネルに接続するステップを含んでもよく、これはまた、ストラップをパネルに接続してもよい。

【0081】

Ｄ．段付き縁部を有するスプライスを使用する例示的方法
このセクションは、ストラップに対して取付具を配置するための例示的な方法８００のステップを説明する。図８を参照されたい。前述のスプライス取付具、ストリンガ、ストラップ、および／または胴体構成要素の態様は、以下に説明する方法ステップで利用することができる。必要に応じて、各ステップの実行に使用できる構成要素およびシステムを参照することができる。これらの参照は説明のためのものであり、方法の特定のステップを実行するための可能な方法を限定することを意図したものではない。

【0082】

図８は、例示的な方法で実行されるステップを示すフローチャートであり、完全なプロセスまたは方法のすべてのステップを列挙していない場合がある。方法８００の様々なステップが以下に説明され、図８に示されているが、ステップは必ずしもすべて実行される必要はなく、場合によっては、同時に、または示されている順序とは異なる順序で実行されてもよい。

【0083】

方法８００は、方法７００のステップ７１８で実行され得るステップの例であってもよい。ステップ８０２は、ストラップ１２０に対して第１の取付具６００を配置するステップを含む。第１の取付具は、図６Ａおよび図６Ｂに示すように、第１のストリンガベース部分６３２、第１のストラップベース部分６３１、ならびに段付き取付具縁部６６０を有する。第１の取り付け表面６４１は、段付き取付具縁部によって第３の取り付け表面６４４に接合されてもよい。この例では、ストラップ第１の表面１２１は、ストラップの側面１２３ｆ１によってストラップ第２の表面１２３に接続されている。第１の取付具は、段付き取付具縁部がストラップの側面に面するようにストラップに対して配置される。

【0084】

ステップ８０４は、取付具の段付き取付具縁部がストラップ側面に向かってまたは離れるように移動するように、取付具をストリンガフランジに沿って移動させるステップを含む。取付具を適切に動かして、取付具のストラップベース部分の表面をストラップ第２の表面と連続的に接触させる。取付具のこの操作は、ストラップベース部分の表面がストラップ第２の表面と連続的に接触しているので、胴体構造を作製する方法中のシムまたはフィラーの必要性を低減する。

【0085】

例示的な組み合わせおよび追加の実施例
このセクションでは、胴体構造スプライスの追加の態様と特徴について説明する。これらは一連の段落として制限なく提示され、その一部またはすべては、明確さと効率のために英数字で指定できる。これらの段落のそれぞれは、任意の適切な方法で、１つまたは複数の他の段落と、および／または本出願の他の場所からの開示と組み合わせることができる。以下の段落のいくつかは、他の段落を明示的に参照し、さらに限定し、適切な組み合わせのいくつかの例を限定せずに提供する。

【0086】

Ａ０．第１のパネル主面および第１の縁部を有する第１のパネルと、
第１のパネルに接続されたストラップであって、ストラップは第１のパネルの第１の縁部に沿って延伸し、第１のパネル主面と接触する第１のストラップ表面と、第１のパネルの第１の縁部から離れるに従って第１のパネルに向かって先細になる第２のストラップ表面とを有する、ストラップと、
第１のパネル主面に取り付けられ、第１のパネルの第１の縁部から離れて延伸し、第１のパネル主面に取り付けられた第１のフランジを有する第１のストリンガと、
第１のストリンガベース部分および第１のストラップベース部分を有する第１の取付具であって、第１のストリンガベース部分は、第１のストリンガの第１のフランジに接続され、第１のパネルの第１の縁部に垂直な第１の平面内に延伸する第１の線に沿って延伸し、第１のストラップベース部分は、第２のストラップ表面に取り付けられ、第１の平面の第２の線に沿って延伸し、第２の線は第１の線を横切り、第１のストラップベース部分は第２の線に沿って一定の厚さを有する、第１の取付具と、
を含む、胴体構造スプライス。

【0087】

Ａ１．第１のストリンガベース部分は、第１のフランジと接触し、かつ第１の線に平行に延伸する第１の取り付け表面を有し、第１のストラップベース部分は、ストラップの反対側にある第２の取り付け表面を有し、第２の取り付け表面は、第２の線に平行な第１の平面内のストラップに沿って延伸する、段落Ａ０の胴体構造スプライス。

【0088】

Ａ２．第１のストリンガベース部分は、ストラップから離れるに従って先細になる第１のフランジに沿った厚さを有する、段落Ａ０の胴体構造スプライス。

【0089】

Ａ３．第１の取付具は、第１のストリンガ突起部分および第１のストラップ突起部分をさらに含み、第１のストリンガ突起部分は、第１のストリンガベース部分から横方向に延伸し、第１のストラップ突起部分は、第１のストラップベース部分から横方向に延伸し、第１のストリンガ突起部分は、第１のストリンガベース部分の遠位にあって、第１の線に平行な第１の縁線に沿って延伸する第１の遠位縁部を有し、第１のストラップ突起部分は、第１のストラップベース部分の遠位にあって、第２の線に平行な第２の縁線に沿って延伸する第２の遠位縁部を有し、第１の遠位縁部は、第２の遠位縁部を横切って延伸する、段落Ａ０の胴体構造スプライス。

【0090】

Ａ４．第１の取付具は、第１のストリンガベース部分を第１のストリンガ突起部分に接合する丸みを帯びた第１のジョイントと、第１のストラップベース部分を第１のストラップ突起部分に接合する丸みを帯びた第２のジョイントと、を含む、段落Ａ３の胴体構造スプライス。

【0091】

Ａ５．第１のストリンガは、第１のフランジから離間し、かつ第１のパネル主面に取り付けられた第２のフランジと、第１のパネルから離れて第１および第２のフランジを超えて延伸する第１および第２のフランジの間の隆起部分と、を含み、胴体構造スプライスは、
第２のストリンガベース部分および第２のストラップベース部分を有する第２の取付具であって、第２のストリンガベース部分は、第１のストリンガの第２のフランジに接続され、第１のパネルの第１の縁部に垂直な第２の平面内で延伸する第３の線に沿って延伸し、第２のストラップベース部分は、第２のストラップ表面に取り付けられ、第２の平面の第４の線に沿って延伸し、第４の線は第３の線を横切り、第２のストラップベース部分は第４の線に沿って一定の厚さを有する、第２の取付具
をさらに含む、段落Ａ０の胴体構造スプライス。

【0092】

Ａ６．第２のストリンガベース部分は、第２のフランジと接触し、かつ第３の線に平行に延伸する第３の取り付け表面を有し、第２のストラップベース部分は、ストラップの反対側にある第４の取り付け表面を有し、第４の取り付け表面は、第４の線に平行な第２の平面でストラップに沿って延伸する、段落Ａ５の胴体構造スプライス。

【0093】

Ａ７．第１および第２の取付具は、第１および第２の平面に平行であって、第１および第２の平面の間に配置された第３の平面に対して鏡像関係で配置される、段落Ａ５の胴体構造スプライス。

【0094】

Ａ８．第２のパネル主面および第２の縁部を有する第２のパネルであって、ストラップの第１のストラップ表面が第２のパネル主面と接触し、第１のパネル主面が第２のパネル主面と位置合わせされてスプライスジョイントを形成するために、第２の縁部は、第１のパネルの第１の縁部と縁部に沿って位置合わせされて配置される、第２のパネルと、
第２のパネル主面に取り付けられ、スプライスジョイントから離れて延伸し、第２のパネル主面に取り付けられた第２のフランジを有する第２のストリンガと、
第２のストリンガベース部分および第２のストラップベース部分を有する第２の取付具であって、第２のストリンガベース部分は、第２のストリンガの第２のフランジに接続され、第２のパネルの第２の縁部に垂直な第２の平面内で延伸する第３の線に沿って延伸し、第２のストラップベース部分は、第２のストラップ表面に取り付けられ、第２の平面の第４の線に沿って延伸し、第４の線は第３の線を横切り、第２のストラップベース部分は第４の線に沿って一定の厚さを有する、第２の取付具と
をさらに含む、段落Ａ０の胴体構造スプライス。

【0095】

Ａ９．第２のストリンガベース部分は、第２のフランジと接触し、かつ第３の線に平行に延伸する第３の取り付け表面を有し、第２のストラップベース部分は、ストラップの反対側にある第４の取り付け表面を有し、第４の取り付け表面は、第４の線に平行な第２の平面でストラップに沿って延伸する、段落Ａ８の胴体構造スプライス。

【0096】

Ａ１０．第１の取付具は、第１のストリンガベース部分を第１のストラップベース部分に接続する中間ベース部分を含み、中間ベース部分は、第１のパネルに面する第３の取り付け表面を有し、第３の取り付け表面は、第１の平面内に延伸する第３の線に沿って延伸し、第３の線は、第１の線および第２の線を横切る、段落Ａ０の胴体構造スプライス。

【0097】

Ａ１１．第２の線は第１の線と第１の鋭角を形成し、第３の線は第１の線と第２の鋭角を形成し、第１の鋭角は第２の鋭角よりも小さい、段落Ａ１０の胴体構造スプライス。

【0098】

Ａ１２．第１のストリンガベース部分は、第２の取り付け表面を横切る第１のストラップベース部分の厚さよりも第１の取り付け表面を横切る厚さが大きい、段落Ａ０の胴体構造スプライス。

【0099】

Ａ１３．第１のストラップベース部分は、第２のストラップ表面に面し、かつ第１の平面の第３の線に沿って延伸する第２の取り付け表面と反対の第３の取り付け表面を含み、第３の線は第２の線に平行である、段落Ａ１２の胴体構造スプライス。

【0100】

Ａ１４．第２のストラップ表面の第１のパネル領域は、第１のパネルの第１の縁部の遠位にあるストラップ縁部で終了し、ストラップ縁部は、第１のストラップ表面から離間し、ストラップは、第１のストラップ表面を第２のストラップ表面に接続するストラップ側面を含み、第１の取付具は、第１の取り付け表面を第３の取り付け表面に接合する段付き取付具縁部をさらに含み、段付き取付具縁部はストラップ側面に面する、段落Ａ１２の胴体構造スプライス。

【0101】

Ａ１５．段付き取付具縁部は、ストラップの側面からギャップだけ離れている、段落Ａ１４の胴体構造スプライス。

【0102】

Ａ１６．第１の取付具は、第１のストリンガベース部分から横方向に延伸する第１のストリンガ突起部分をさらに含み、第１のストリンガは、第１のフランジから離間し、かつ第１のパネルに取り付けられた第２のフランジと、第１のパネルから離れて第１および第２のフランジを超えて延伸する第１および第２のフランジの間の隆起ストリンガ部分と、を含み、第１のストリンガ突起部分は、隆起ストリンガ部分に近接して配置される、段落Ａ０の胴体構造スプライス。

【0103】

Ａ１７．第１のストリンガは、第１のフランジから離間し、かつ第１のパネルに取り付けられた第２のフランジと、第１のパネルから離れて第１および第２のフランジを超えて延伸する第１および第２のフランジの間の隆起ストリンガ部分と、を含み、胴体構造スプライスは、第１のパネルおよび第１のストリンガに対する接着剤取り付けにおいて第１のパネルと第１のストリンガとの間の接合部に沿って延伸する複合接着材料をさらに含む、段落Ａ０の胴体構造スプライス。

【0104】

Ａ１８．ストラップは、第１のパネルの第１の縁部に沿って順次配置された複数のストラップセグメントから構成される、段落Ａ０の胴体構造スプライス。

【0105】

Ｂ０．胴体構造スプライス用の取付具であって、胴体構造スプライスは、第１のパネル主面および第１の縁部を有する第１のパネルと、第１のパネルに接続されたストラップであって、ストラップは第１のパネルの第１の縁部に沿って延伸し、第１のパネル主面と接触する第１のストラップ表面と、第１のパネルの第１の縁部から離れるに従って第１のパネルに向かって先細になる第２のストラップ表面とを有する、ストラップと、第１のパネル主面に取り付けられ、第１のパネルの第１の縁部から離れて延伸し、第１のパネル主面に取り付けられた第１のフランジを有するストリンガと、を含み、取付具は、ストリンガベース部分およびストラップベース部分を有する細長いベースであって、ストリンガベース部分は、ストリンガの第１のフランジに接続されるように構成され、第１のパネルの第１の縁部に垂直な第１の平面内に延伸する第１の線に沿って延伸し、ストラップベース部分は、第２のストラップ表面に取り付けられるように構成され、第１の平面の第２の線に沿って延伸し、第２の線は第１の線を横切り、ストラップベース部分は第２の線に沿って一定の厚さを有する、細長いベースを含む、胴体構造スプライス用の取付具。

【0106】

Ｂ１．ストリンガベース部分は、第１のフランジと接触するように構成され、かつ第１の線に平行に延伸する第１の取り付け表面を有し、ストラップベース部分は、ストラップに沿って延伸しその反対側にある第２の取り付け表面を有し、第２の取り付け表面は、第２の線に平行な第１の平面内のストラップに沿って延伸する、段落Ｂ０の取付具。

【0107】

Ｂ２．ストリンガベース部分は、ストラップベース部分から離れるに従って先細になる第１の線に沿った厚さを有する、段落Ｂ０の取付具。

【0108】

Ｂ３．ストリンガ突起部分およびストラップ突起部分をさらに含み、ストリンガ突起部分は、ストリンガベース部分から横方向に延伸し、ストラップ突起部分は、ストラップベース部分から横方向に延伸し、ストリンガ突起部分は、ストリンガベース部分の遠位にあって、第１の線に平行な第１の縁線に沿って延伸する第１の遠位縁部を有し、ストラップ突起部分は、ストラップベース部分の遠位にあって、第２の線に平行な第２の縁線に沿って延伸する第２の遠位縁部を有し、第１の遠位縁部は、第２の遠位縁部を横切って延伸する、段落Ｂ０の取付具。

【0109】

Ｂ４．ストリンガベース部分をストリンガ突起部分に接合する丸みを帯びた第１のジョイントと、ストラップベース部分をストラップ突起部分に接合する丸みを帯びた第２のジョイントと、をさらに含む、段落Ｂ３の取付具。

【0110】

Ｂ５．ストリンガベース部分をストラップベース部分に接続する中間ベース部分をさらに含み、中間ベース部分は、第１のパネルに面する取付具第３の表面を有し、取付具第３の表面は、第１の平面内に延伸する第３の線に沿って延伸し、第３の線は第１の線および第２の線を横切る、段落Ｂ０の取付具。

【0111】

Ｂ６．第２の線は第１の線と第１の鋭角を形成し、第３の線は第１の線と第２の鋭角を形成し、第１の鋭角は第２の鋭角よりも小さい、段落Ｂ５の取付具。

【0112】

Ｂ７．ストリンガベース部分は第１の平面のストラップベース部分の厚さよりも第１の平面の厚さが大きい、段落Ｂ０の取付具。

【0113】

Ｂ８．ストラップベース部分は、第２のストラップ表面に面し、かつ第１の平面の第３の線に沿って延伸する第２の取り付け表面と反対の第３の取り付け表面を含み、第３の線は第２の線に平行である、段落Ｂ７の取付具。

【0114】

Ｂ９．第１の取り付け表面を第３の取り付け表面に接合し、ストリンガベース部分とは反対側を向く段付き取付具縁部をさらに含む、段落Ｂ８の取付具。

【0115】

Ｂ１０．段落Ｂ０の取付具であって、ストリンガは、第１のパネルから離れて第１のフランジから延伸する隆起ストリンガ部分を含み、取付具は、ストリンガベース部分から横方向に延伸するストリンガ突起部分をさらに含み、取付具は、ストリンガ突起部分が隆起ストリンガ部分に近接して配置されてフランジに取り付けられるように構成される、段落Ｂ０の取付具。

【0116】

Ｃ０．第１のパネルの第１の縁部に沿ってストラップの第１のパネル領域を配置するステップであって、ストラップは、第１のパネル主面と接触するストラップ第１の表面と、第１のパネルの第１の縁部から離れるに従って第１のパネルに向かって先細になり、ストラップ第１の表面に対して第１の角度で第１のパネルの第１の縁部から離れて延伸するストラップ第２の表面と、を有する、ステップと、
第１のストリンガが第１のパネルの第１の縁部から離れて延伸する状態で、第１のストリンガの第１のフランジを第１のパネルに取り付けるステップと、
第１のストリンガベース部分が第１のパネルの第１の縁部に垂直な第１の平面内に延伸する第１の線に沿って延伸する状態で、第１のストリンガの第１のフランジ上に第１の取付具の第１のストリンガベース部分を配置するステップと、
第１のストラップベース部分が第１の平面内に延伸する第２の線に沿って延伸する状態で、第１の取付具の第１のストラップベース部分をストラップ上に配置するステップであって、第２の線は、第１の線に対して第１の角度で横切り、第１のストラップベース部分は、第２の線に沿って一定の厚さを有する、ステップと、
第１のストリンガベース部分を第１のストリンガの第１のフランジに接続するステップと、
第１のストラップベース部分をストラップに接続するステップと、を含む、
胴体構造を作製する方法。

【0117】

Ｃ１．第１のストリンガベース部分は、第１のフランジと接触し、かつ第１の線に平行に延伸する第１の取り付け表面を有し、第１のストラップベース部分は、ストラップの反対側にある第２の取り付け表面を有し、第２の取り付け表面は、第２の線に平行なストラップに沿って延伸する、段落Ｃ０の方法。

【0118】

Ｃ２．第１のストラップベース部分は、第２のストラップ表面に面し、かつ第１の平面の第３の線に沿って延伸する第２の取り付け表面と反対の第３の取り付け表面を含み、第３の線は第２の線に平行である、段落Ｃ１の方法。

【0119】

Ｃ３．第１のストリンガの第２のフランジを、第２のフランジが第１のフランジから離間されるように第１のパネルに取り付けるステップであって、隆起ストリンガ部分が、第１および第２のフランジの間に延伸し、かつ第１および第２のフランジを超えて第１のパネルから離れて延伸する、ステップと、
第２のストリンガベース部分が第１のパネルの第１の縁部に垂直な第２の平面内に延伸する第３の線に沿って延伸する状態で、第２の取付具の第２のストリンガベース部分を第１のストリンガの第２のフランジ上に配置するステップと、
第２のストラップベース部分が第２の平面内に延伸する第４の線に沿って延伸する状態で、第２の取付具の第２のストラップベース部分をストラップ上に配置するステップであって、第４の線は、第３の線に対して第１の角度で横切り、第２のストラップベース部分は、第４の線に沿って一定の厚さを有する、ステップと、
第２のストリンガベース部分を第１のストリンガの第２のフランジに接続するステップと、
第２のストラップベース部分をストラップに接続するステップと、
をさらに含む、段落Ｃ０の方法。

【0120】

Ｃ４．第２のストリンガベース部分は、第２のフランジと接触し、かつ第３の線に平行に延伸する第３の取り付け表面を有し、第１のストラップベース部分は、ストラップの反対側にある第４の取り付け表面を有し、第４の取り付け表面は、第４の線に平行な第２の平面でストラップに沿って延伸する、段落Ｃ３の方法。

【0121】

Ｃ５．第２の取付具を配置するステップは、第１の平面と第２の平面との間に平行に配置された第３の平面に対して鏡像関係で第１の取付具に対して第２の取付具を配置するステップを含む、段落Ｃ３の方法。

【0122】

Ｃ６．スプライスジョイントを形成するために第１のパネル主面を有する第１のパネルの第１の縁部と縁部に沿って位置合わせして、第２のパネル主面を有する第２のパネルの第２の縁部を配置するステップであって、第１のパネル主面が第２のパネル主面と位置合わせされる、ステップと、
ストラップの第２のパネル領域を第２のパネルの第２の縁部に沿って配置するステップであって、ストラップは、第２のパネルの第２の縁部に沿って延伸し、かつ第２のパネル主面と接触するストラップ第１の表面と、第２のパネルの第２の縁部から離れるに従って第２のパネルに向かって先細になり、ストラップ第１の表面ストラップ第１の表面に対して第１の角度で第２のパネルの第２の縁部から離れて延伸する、ストラップ第２の表面とを有する、ステップと、
第２のストリンガの第２のフランジを第２のパネルに取り付けるステップであって、第２のストリンガがスプライスジョイントから離れるように延伸する、ステップと、
第２のストリンガベース部分が第２のパネルの第２の縁部に垂直な第２の平面内に延伸する第３の線に沿って延伸する状態で、第２の取付具の第２のストリンガベース部分を第２のストリンガの第２のフランジ上に配置するステップと、
第２の取付具の第２のストラップベース部分をストラップ上に配置するステップであって、第２のストラップベース部分は第２の平面に延伸する第４の線に沿って延伸し、第４の線は第１の角度で第３の線を横切り、第２のストラップベース部分は第４の線に沿って一定の厚さを有する、ステップと、
第２のストリンガベース部分を第２のストリンガの第２のフランジに接続するステップと、
第２のストラップベース部分をストラップに接続するステップと、
をさらに含む、段落Ｃ０の方法。

【0123】

Ｃ７．第２のストリンガベース部分は、第２のフランジと接触し、かつ第３の線に平行に延伸する第３の取り付け表面を有し、第１のストラップベース部分は、ストラップの反対側にある第４の取り付け表面を有し、第４の取り付け表面は、第４の線に平行な第２の平面でストラップに沿って延伸する、段落Ｃ６の方法。

【0124】

Ｃ８．第１の取り付け表面は、段付き取付具縁部によって第３の取り付け表面に接合され、第１の取付具を配置するステップは、段付き取付具縁部がストラップ第１の表面をストラップ第２の表面に接続するストラップ側面に面するように、第１の取付具を配置するステップを含む、段落Ｃ２の方法。

【0125】

Ｃ９．段付き取付具縁部がストラップ側面に面するように第１の取付具を配置するステップは、段付き取付具縁部がストラップ側面からギャップによって離間されて、第１の取付具を配置するステップを含む、段落Ｃ８の方法。

【0126】

Ｃ１０．第１の取付具は、第１のストリンガベース部分から横方向に延伸する第１のストリンガ突起部分をさらに含み、第１のストリンガは、第１のフランジから離間し、かつ第１のパネルに取り付けられた第２のフランジと、第１のパネルから離れて第１および第２のフランジを超えて延伸する第１および第２のフランジの間の隆起ストリンガ部分と、を含み、方法は、第１のストリンガ突出部分を隆起ストリンガ部分に近接して配置するステップをさらに含む、段落Ｃ０の方法。

【0127】

Ｃ１１．第１のストリンガは、第１のフランジから離間した第２のフランジと、第１のパネルから離れて第１および第２のフランジを超えて延伸する第１および第２のフランジの間の隆起ストリンガ部分と、を含み、方法は、第１のストリンガの第２のフランジを第１のパネルに取り付けるステップと、第１のパネルと第１のストリンガとの間の接合部に沿って延伸する複合接着材料を適用することによって第１のパネルを第１のストリンガに接着して取り付けるステップをさらに含む、段落Ｃ０の方法。

【0128】

Ｃ１２．ストラップを配置するステップは、第１のパネルの第１の縁部に沿って複数のストラップセグメントを順次配置するステップを含む、段落Ｃ０の方法。

【0129】

利点、特徴、および利益
本明細書に記載されている取付具の異なる例は、胴体構造スプライスを作作製するための公知の解決策に勝るいくつかの利点を提供する。例えば、本明細書に記載の例示的な例は、２つの異なる構成要素を接続するための個々の取付具を可能にし、通常、構成要素の特定の寸法および／または幾何学的形状に限定される必要はない。さらに、本明細書に記載の例示的な実施形態および例は、個々の取付具を操作して、締結する前に取り付け表面を構成要素表面と嵌合させることを可能にする。

【0130】

さらに、他の利点の中でも、本明細書に記載の例示的な例は、胴体構造の製造中のシムおよびフィラーの必要性を低減または排除することができ、複数の胴体部分の均一で標準化された接合を容易にすることができ、胴体構造スプライス全体に荷重伝達の連続性を提供することができる。

【0131】

既知のシステムまたは装置は、特に取り付け表面を接続先の構成要素表面に適合させるように設計された取付具構成では、これらの機能を実行することができない。したがって、本明細書に記載の例示的な例は、胴体構造スプライスに特に有用である。しかし、本明細書で説明するすべての例が同じ利点または同じ程度の利点を提供するわけではない。

【0132】

結論
上記の開示は、独立した有用性を有する複数の別個の例を包含してもよい。これらのそれぞれは、その好ましい形態で開示されているが、本明細書に開示および図示されているその特定の例は、多数の変形が可能であるため、限定的な意味で考慮されるべきではない。この開示の中でセクションの見出しが使用されている限り、そのような見出しは組織的な目的のためだけのものである。本開示の主題は、本明細書に開示する様々な要素、特徴、機能、および／または特性のすべての新規で非自明な組み合わせおよび下位の組み合わせを含む。以下の特許請求の範囲は、特に、新規で非自明であると見なされる特定の組み合わせおよび下位の組み合わせを指摘している。特徴、機能、要素、および／または特性の他の組み合わせおよび下位の組み合わせは、この出願または関連する出願の優先権を主張する出願で主張されてもよい。そのような特許請求の範囲は、元の特許請求の範囲に対する範囲においてより広い、より狭い、等しい、または異なるかどうかにかかわらず、本開示の主題に含まれるものと見なされる。

【符号の説明】

【0133】

１００ スプライス取付具
１００ａ 第１の取付具
１００ｂ 第２の取付具
１００ｃ 第３の取付具
１００ｄ 第４の取付具
１０１ 航空機
１０２ 胴体
１０４ 胴体部分
１０６ 円周方向スプライスジョイント
１０７ 平面
１０８ スキン
１１０ 長手方向軸
１１１ａ 第１のパネル主面
１１１ｂ 第２のパネル主面
１１２ａ 第１のパネル
１１２ｂ 第２のパネル
１１３ａ 第１の縁部
１１３ｂ 第２の縁部
１１４ ストリンガ
１１６ ストリンガ
１２０ ストラップ
１２１ ストラップ第１の表面
１２３ ストラップ第２の表面
１２３ａ 第１のパネル領域
１２３ｂ 第２のパネル領域
１２３ｃ ストラップ中間領域
１２３ａ１ 第１の一次縁部
１２３ａ２ 第１の二次縁部
１２３ｂ１ 第２の一次縁部
１２３ｂ２ 第２の二次縁部
１２３ｆ１ ストラップ第１の側面
１２３ｆ２ ストラップ第２の側面
１２４，１２５ 隆起部分
１２６，１２７ フランジ

【図1】

【図2A】

【図2B】

【図2C】

【図2D】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6A】

【図6B】

【図7】

【図8】