特許 7675212 段ボールトレイ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-04-30

(45)【発行日】2025-05-12

(54)【発明の名称】段ボールトレイ

(51)【国際特許分類】

   B65D 5/20 20060101AFI20250501BHJP

   B65D 5/44 20060101ALI20250501BHJP

【ＦＩ】

B65D5/20 Z

B65D5/44 F

【請求項の数】 10

(21)【出願番号】P 2023568029

(86)(22)【出願日】2022-03-31

(65)【公表番号】

(43)【公表日】2024-05-01

(86)【国際出願番号】 EP2022058644

(87)【国際公開番号】W WO2022233509

(87)【国際公開日】2022-11-10

【審査請求日】2023-12-21

(31)【優先権主張番号】21172491.9

(32)【優先日】2021-05-06

(33)【優先権主張国・地域又は機関】EP

(73)【特許権者】

【識別番号】520364462

【氏名又は名称】スタックパック・ベスローテン・フェンノートシャップ

【氏名又は名称原語表記】ＳＴＡＣＫＰＡＣＫ Ｂ．Ｖ．

(74)【代理人】

【識別番号】100106518

【弁理士】

【氏名又は名称】松谷 道子

(74)【代理人】

【識別番号】100189555

【弁理士】

【氏名又は名称】徳山 英浩

(72)【発明者】

【氏名】ズワハ，ローナルト

【審査官】植前 津子

(56)【参考文献】

【文献】国際公開第２０１９／１７９９３０（ＷＯ，Ａ１）

【文献】欧州特許出願公開第０１６０４９０３（ＥＰ，Ａ２）

【文献】特開２００１－２３３３１７（ＪＰ，Ａ）

【文献】欧州特許出願公開第０３７４４６５４（ＥＰ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ５／００－ ５／７６

Ｂ６５Ｄ ６７／００－７９／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

展開状態の段ボールシートから折り畳まれて形成される段ボールトレイであって、
複数の直線状縁部から構成される周縁部を有する底壁と、
前記底壁の前記直線状縁部に沿ってそれぞれ設けられた複数の壁部と、
前記周縁部に沿った少なくとも互いに対向する前記壁部に設けられた複数の第１フランジ部と、を備え、
前記底壁における対応する前記直線状縁部に対して、反対側に位置するとともに平行に配置される前記壁部の縁部に、前記第１フランジ部が設けられ、
前記第１フランジ部は、互いに平行且つ隣接して配置されるように接続された細長い第１、第２、及び第３のフランジ部セクションを備え、
それぞれの前記第１フランジ部において、前記第１のフランジ部セクションは、対応する前記壁部に沿って配置され、前記第２のフランジ部セクションは、前記第１のフランジ部セクションに対して二重に折り畳まれ、前記第３のフランジ部セクションは、前記第２のフランジ部セクションに接続されており、
それぞれの前記第１フランジ部において、前記第３のフランジ部セクションは、前記段ボールトレイの内側において前記対応する前記壁部に接着され、前記第２のフランジ部セクションは、前記第３のフランジ部セクションから前記第１のフランジ部セクションに向かって下向きに傾斜している、ことを特徴とする
段ボールトレイ。

【請求項2】

前記第２のフランジ部セクションと前記第３のフランジ部セクションとの間の折り線は、前記底壁に対して、前記第１のフランジ部セクションと前記壁部との間の折り線の上方に間隔を空けて配置されている、
請求項１に記載の段ボールトレイ。

【請求項3】

前記第２のフランジ部セクションの幅は、前記第１のフランジ部セクションの幅よりも大きい、
請求項１または請求項２に記載の段ボールトレイ。

【請求項4】

前記第３のフランジ部セクションは、前記対応する前記壁部を覆うように前記底壁まで延びている、
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の段ボールトレイ。

【請求項5】

前記複数の壁部には、前記第１フランジ部と共に第２フランジ部が設けられ、前記第１フランジ部と前記第２フランジ部とは、周方向フランジを形成するように前記周縁部に沿って周方向に交互に配置されている、
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の段ボールトレイ。

【請求項6】

前記第２フランジ部の長手方向端部は、前記第１フランジ部の前記第１のフランジ部セクションの長手方向端部と重なり合う、
請求項５に記載の段ボールトレイ。

【請求項7】

前記第２フランジ部の長手方向端部のエッジは、前記第１フランジ部の前記第２のフランジ部セクションの長手方向端部のエッジに当接する、
請求項６に記載の段ボールトレイ。

【請求項8】

互いに当接する前記第２フランジ部の長手方向端部の前記エッジと前記第１フランジ部の前記第２のフランジ部セクションの長手方向端部の前記エッジとの角度の組み合わせは、９０度よりも大きい、
請求項７に記載の段ボールトレイ。

【請求項9】

展開状態の段ボールシートから折り畳まれて形成される段ボールトレイであって、
複数の直線状縁部から構成される周縁部を有する底壁と、
前記底壁の前記直線状縁部に沿ってそれぞれ設けられた複数の壁部と、
前記周縁部に沿った少なくとも互いに対向する前記壁部に設けられた複数の第１フランジ部と、を備え、
前記底壁における対応する前記直線状縁部に対して、反対側に位置するとともに平行に配置される前記壁部の縁部に、前記第１フランジ部が設けられ、
前記第１フランジ部は、細長い第１のフランジ部セクションを備え、
それぞれの前記第１フランジ部において、前記第１のフランジ部セクションは、対応する前記壁部に沿って配置され、
前記複数の壁部には、前記第１フランジ部と共に第２フランジ部が設けられ、前記第１フランジ部と前記第２フランジ部とは、周方向フランジを形成するように前記周縁部に沿って周方向に交互に配置され、
前記第２フランジ部の長手方向端部のエッジは、前記第１フランジ部の前記第１のフランジ部セクションの長手方向端部のエッジに当接し、
互いに当接する前記第２フランジ部の長手方向端部の前記エッジと前記第１フランジ部の前記第１のフランジ部セクションの長手方向端部の前記エッジとの角度の組み合わせは、９０度よりも大きい、
段ボールトレイ。

【請求項10】

前記底壁および前記壁部における前記段ボールトレイの内側の面と、前記第１フランジ部および前記第２フランジ部とに、ホイルが貼り合わされている、
請求項９に記載の段ボールトレイ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、展開状態の段ボールシートから折り畳まれて形成される段ボールトレイに関する。特に、本発明は、複数の直線状縁部から構成される周縁部を有する底壁と、前記底壁の前記直線状縁部に沿ってそれぞれ設けられた複数の壁部と、前記周縁部に沿った少なくとも互いに対向する前記壁部に設けられた複数の第１フランジ部と、を備え、前記底壁における対応する前記直線状縁部に対して、反対側に位置するとともに好ましくは平行に配置される前記壁部の縁部に、前記第１フランジ部が設けられ、前記第１フランジ部は、互いに平行且つ隣接して配置されるように接続された細長い第１、第２、及び第３のフランジ部セクションを備え、それぞれの前記第１フランジ部において、前記第１のフランジ部セクションは、対応する前記壁部に沿って配置され、前記第２のフランジ部セクションは、前記第１のフランジ部セクションに対して二重に折り畳まれ、前記第３のフランジ部セクションは、前記第２のフランジ部セクションに接続されている、段ボールトレイに関する。

【背景技術】

【0002】

上記のような段ボールトレイは、特許文献１（国際公開第２０１９－１７９９３０号）から知られている。この公知の段ボールトレイでは、細長い第２のフランジ部セクションおよび第３のフランジ部セクションが外側に折り曲げられ、第３のフランジ部セクションが段ボールトレイの壁部の外面に接着されている。その結果、壁部の外面が第３のフランジ部セクションによって少なくとも部分的に覆われてしまい、壁部の表面を印刷に十分に利用できなくなる。展開状態（折り畳まれていない状態）の段ボールシートの両面に印刷することで上記の問題を解決することも必ずしもできない。なぜなら、この場合、一方の印刷面が、段ボールトレイ内で運搬される製品に接触し得るためである。さらに、両面印刷が行われる場合、段ボールトレイのコストが増大する。

【0003】

公知の段ボールトレイには、インライン用途において、フランジ部セクションを外側に折り畳むと、展開状態（折り畳まれていない状態）の段ボールシートから段ボールトレイを折り畳む可能性が妨げられるか又は少なくとも厳しく制限される、という別の欠点もある。通常、公知の段ボールトレイは、個別に折り畳まれてから、インライン充填ステーションとインラインシールステーションとを備えたコンベヤベルトなどのインライン用途に供給される必要がある。

【0004】

本発明の目的は、以上の欠点を軽減し、さらには取り除くことである。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】国際公開第２０１９－１７９９３０号

【発明の概要】

【0006】

この目的は、本発明に係る段ボールトレイによって達成される。本発明は、冒頭に記載のような段ボールトレイであって、それぞれの前記第１フランジ部において、前記第３のフランジ部セクションは、前記段ボールトレイの内側において前記対応する前記壁部に接着され、前記第２のフランジ部セクションは、前記第３のフランジ部セクションから前記第１のフランジ部セクションに向かって下向きに傾斜している、ことを特徴とする。

【0007】

本発明によれば、第３のフランジ部セクションは内側に折り畳まれて段ボールトレイの内側において壁部に接着される。この結果、壁部の外面が部分的に覆われることがなくなり、これにより、壁部の全面に亘って印刷可能になる。

【0008】

また、第３のフランジ部セクションが段ボールトレイの内側に配置されることにより、インライン用途での段ボールトレイの折り畳みが可能になる。第３のフランジ部セクションが内側に折り曲げられているため、壁部とフランジ部セクションとが折り曲げられて第３のフランジ部セクションが段ボールトレイの内側において壁部に接着されると、段ボールトレイが、片面、すなわち外側の面において支持され得る。

【0009】

下向きに傾斜した第２のフランジ部セクションは、トップシールホイル（トップシールフィルム）をシールするときに第２のフランジ部セクションを水平位置に強制することによって、張力下にあるトップシールホイルを提供することを可能にし、これにより、その後、第２のフランジ部セクションが傾斜位置に曲がることが可能になる。

【0010】

本発明に係る好ましい実施形態の段ボールトレイにおいて、
前記第２のフランジ部セクションと前記第３のフランジ部セクションとの間の折り線は、底壁に対して、前記第１のフランジ部セクションと前記壁部との間の折り線の上方に間隔を空けて配置される。

【0011】

結果として得られる第１フランジ部の断面は三角形状となり、これにより、第１フランジ部に強度が提供される。これにより、より重い製品を段ボールトレイで運んだり、より薄い段ボールシートを使用したりすることが可能になる。

【0012】

好ましくは、第２のフランジ部セクションの幅は、第１のフランジ部セクションの幅よりも大きい。

【0013】

本発明に係る別の実施形態の段ボールトレイにおいて、前記第３のフランジ部セクションは、前記対応する前記壁部を覆うように前記底壁まで延びている。

【0014】

第３のフランジ部セクションが底壁まで延びることによって、厚さの変化のない滑らかな内面が提供される。

【0015】

本発明に係るさらに好ましい実施形態の段ボールトレイにおいて、前記複数の壁部には、前記第１フランジ部と共に第２フランジ部が設けられ、前記第１フランジ部と第２フランジ部とは、周方向フランジを形成するように前記周縁部に沿って周方向に交互に配置されている。

【0016】

これにより、第１フランジ部がトップシールホイル（トップシールフィルム）に張力を与えることを可能にしつつ、周方向フランジがトップシールホイルの気密シールを可能にする。

【0017】

本発明に係るさらに別の好ましい実施形態の段ボールトレイにおいて、前記第２フランジ部の長手方向端部は、前記第１フランジ部の前記第１のフランジ部セクションの長手方向端部と重なり合う。

【0018】

重なり合う部分は、互いに接着されてもよく、これにより、周方向フランジの強度がさらに高められるとともに、水平面において第１フランジ部の第２のフランジ部セクションを第２フランジ部に位置合わせすることが可能になる。これにより、トップシールホイル（トップシールフィルム）のための平らで連続したシール面が提供される。

【0019】

重なり合う長手方向端部を接着するための接着剤は、糊、ホットメルト、又はシールラッカーであってもよい。シールラッカーが使用される場合、シールラッカーを温める発熱体からの熱は、段ボールによって緩められ得る。このような場合、発熱体と直接接触する長手方向端部に穴またはスリットが設けられてもよく、これにより、発熱体からの熱は、２つの長手方向端部の間の接触面に存在するシールラッカーに向かって伝わりやすくなる。好ましくは、前記第２フランジ部の長手方向端部のエッジは、前記第１フランジ部の前記第２のフランジ部セクションの長手方向端部のエッジに当接する。

【0020】

本発明に係る別の実施形態の段ボールトレイにおいて、互いに当接する２つの長手方向端部のエッジの角度の組み合わせは、９０度よりも大きい。当該角度の組み合わせが９０度よりも大きいことにより、互いに当接する２つの長手方向端部のエッジは、下向きに傾斜した第２のフランジ部セクションを支持し、これにより、第３のフランジ部セクションに全ての張力がかからなくなる。

【0021】

本発明に係るさらに別の実施形態段ボールトレイでは、それぞれの前記第１フランジ部から前記第２のフランジ部セクションと前記第３のフランジ部セクションとが取り除かれており、前記第２フランジ部の長手方向端部のエッジは、前記第１フランジ部の前記第１のフランジ部セクションの長手方向端部のエッジに当接し、互いに当接する２つの長手方向端部のエッジの角度の組み合わせは、９０度よりも大きい。

【0022】

前記角度の組み合わせが９０度よりも大きいことにより、互いに当接する２つの長手方向端部のエッジが、下向きに傾斜した第１のフランジ部セクションを確実に支持するため、第２および第３のフランジ部セクションによる更なる支持がなくても、トップシールホイル（トップシールフィルム）における張力が維持され得る。

【0023】

好ましくは、前記底壁および前記壁部における前記段ボールトレイの内側の面と、前記第１フランジ部および前記第２フランジ部とに、ホイル（フィルム）が貼り合わされる（ラミネートされる）。このように貼り合わされるホイル（ラミネートホイル、ラミネートフィルム）により、長手方向端部のエッジが当接位置に維持され、第１フランジ部が下向き傾斜位置に維持される。これにより、トップシールホイル（トップシールフィルム）を配置する前に、フランジ部が所望の位置に維持されることが保証される。

【図面の簡単な説明】

【0024】

以下、添付図面と併せて、本発明の上記の特徴およびその他の特徴が説明される。

【0025】

【図1】本発明に係る第１実施形態の段ボールトレイの展開状態のシートを示す。

【図2】折り畳まれた状態における図１の段ボールトレイの断面図を示す。

【図3】折り畳まれた状態における図１の段ボールトレイを下から見た斜視図である。

【図4】折り畳まれた状態における図１の段ボールトレイを上から見た斜視図である。

【図5】本発明に係る第２実施形態の段ボールトレイの展開状態のシートを示す。

【図6】折り畳まれた位置における図５の段ボールトレイの斜視図を示す。

【図7】本発明に係る第３実施形態の段ボールトレイの展開状態のシートを示す。

【図8】折り畳まれた状態における図７の段ボールトレイの断面図を示す。

【図9】本発明に係る第４実施形態の段ボールトレイの展開状態のシートを示す。

【図10】折り畳まれた位置における図９の段ボールトレイの斜視図を示す。

【図11A】本発明に係る第５実施形態の段ボールトレイの詳細を示す。

【図11B】同段ボールトレイの詳細を示す。

【図11C】同段ボールトレイの詳細を示す。

【図12】本発明に係る第６実施形態の段ボールトレイの断面図を示す。

【図13】第３のフランジ部セクションを壁部に接着する第１の方法を概略的に示す。

【図14】第３のフランジ部セクションを壁部に接着する第２の方法を概略的に示す。

【発明を実施するための形態】

【0026】

図１は、本発明に係る第１実施形態の段ボールトレイの展開状態（折り畳まれていない状態）のシート（段ボールトレイ１）を示す。シート（段ボールトレイ１）は、底壁２と、底壁２に取り付けられた４つの壁部３とを有する。４つの壁部３には、互いに位置決めされるために用いられる複数の接着フラップ４が設けられている。これらの接着フラップ４は、隣接する壁部３の外側または内側の面に折り重ね可能である。なお、特に段ボールトレイ（シート）１の内側の面にホイル（フィルム）が貼り付けられる（ラミネートされる）場合、接着フラップ４は省略されてもよい。

【0027】

底壁２における互いに対向する２つの側方部には第１フランジ部５，６，７が配置され、底壁２における互いに対向する別の２つの側方部には第２フランジ部８が配置されている。

【0028】

図２は、本発明に係る段ボールトレイに折り畳まれた状態のシート（段ボールトレイ１）の断面図を示す。第１フランジ部５，６，７は、段ボールトレイから外側に延びる細長い第１のフランジ部セクション５と、第１のフランジ部セクション５に対して二重に折り畳まれる細長い第２のフランジ部セクション６と、壁部３上において段ボールトレイの内側の面に折り畳まれる細長い第３のフランジ部セクション７とを有する。

【0029】

第１のフランジ部セクション５の幅ｗ_１は、第２のフランジ部セクション６の幅ｗ_２よりも小さく、第２のフランジ部セクション６は下向きに傾斜している。折り目９は、第１フランジ部５，６，７において三角形の断面が形成されるように、折り目１０の上に間隔を空けて配置されている。幅ｗ_１と幅ｗ_２との比率を変えることにより、第２のフランジ部セクション６の傾斜角度が規定（変更）され得る。好ましくは、第２のフランジ部セクション６の傾斜角度は、約２０度以上約３０度以下である。ただし、第２のフランジ部セクション６の傾斜角度は、０度に近い角度であってもよい。

【0030】

図３は、折り畳まれた状態の段ボールトレイ１を下から見た図である。第２のフランジ部セクション６の長手方向端部１１は、第２フランジ部８の長手方向端部１２と重なっている。図３に示すように、長手方向端部１２は長手方向端部１１の下側に位置する（図４も参照）。２つの長手方向端部１１，１２を互いに接着することにより、さらなる強度が得られる。フランジ部を折り畳む際にフランジ部同士を互いに取り付けるために、例えば糊、ホットメルト、又はシールラッカーなどの接着剤が長手方向端部１１，１２に提供（塗布）されてもよい。段ボールトレイ１が充填された後に適用されるトップシール処理中に、フランジ部同士が互いに取り付けられてもよい。

【0031】

図５は、本発明に係る第２実施形態の段ボールトレイの展開状態（折り畳まれていない状態）のシート（段ボールトレイ２０）を示す。段ボールトレイ（シート）２０は、底壁２１と、壁部２２と、第１フランジ部２３，２４，２５と、第２フランジ部２６，２７，２８とを有する。第１フランジ部２３，２４，２５と、第２フランジ部２６，２７，２８とは、底壁２１の周方向において交互に配置されている。

【0032】

第１フランジ部２３，２４，２５及び第２フランジ部２６，２７，２８のそれぞれは、折り畳まれた状態の段ボールトレイ２０から外側に延びる第１のフランジ部セクション２３，２６と、第１のフランジ部セクション２３，２６に対して二重に折り畳まれる第２のフランジ部セクション２４，２７と、それぞれに対応する壁部２２に対して段ボールトレイ２０の内側に折り畳まれる第３のフランジ部セクション２５，２８とを有する（図６も参照）。

【0033】

第１のフランジ部セクション２３は、第２のフランジ部セクション２７の長手方向端部３０と重なる長手方向端部２９を有する。これにより、例えばトップホイルの気密封止のために、平坦で途切れのない周縁フランジが提供される。

【0034】

図７は、本発明に係る第３実施形態の段ボールトレイの展開状態（折り畳まれていない状態）のシート（段ボールトレイ４０）を示す。段ボールトレイ（シート）４０は、底壁４１と、複数の接着フラップ４３を備えた壁部４２と、第１フランジ部４４，４５，４６及び第２フランジ部４７とを有する。

【0035】

図８Ａに示されるように、第１フランジ部４４，４５，４６は、外側に延びる第１のフランジ部セクション４４と、第１のフランジ部セクション４４に対して二重に折り畳まれた第２のフランジ部セクション４５と、壁部４２上において段ボールトレイ４０の内側に折り畳まれた第３のフランジ部セクション４６とを有する。

【0036】

図８Ｂは、図８Ａの変形例を示す。図８Ｂの例では、底壁４１上、壁部４２上、および第２のフランジ部セクション４５上に、さらにホイル（フィルム）４７が貼り合わされる（ラミネートされる）。ホイル４７は、第１フランジ部４４，４５，４６を下向きの傾斜位置に維持するのに寄与する。

【0037】

図９は、本発明に係る第４実施形態の段ボールトレイの展開状態（折り畳まれていない状態）のシート（段ボールトレイ６０）を示す。

【0038】

段ボールトレイ（シート）６０は、底壁６１と、接着フラップ６３を備えた壁部６２と、互いに対向配置された一対の第１フランジ部６４，６５，６６と、互いに対向配置された一対の第２フランジ部６７とを有する。

【0039】

第２フランジ部６７は、長手方向端部６８を有する。第２フランジ部６７の長手方向端部６８は、第１のフランジ部セクション６４の長手方向端部６９と重なる。第２フランジ部６７の長手方向端部６８のエッジ（縁部）は、第２のフランジ部セクション６５の長手方向端部のエッジ（縁部）７０に当接する。

【0040】

長手方向端部のエッジ７０の角度αと長手方向端部６８のエッジの角度βとの組み合わせは、９０度よりも大きく、その結果、第２のフランジ部セクション６５および第２フランジ部６７の両方が下向きに傾斜するように付勢される。

【0041】

図１１Ａ～図１１Ｃは、本発明に係る第５実施形態の段ボールトレイ８０を示す。段ボールトレイ８０は、底壁８１と、複数の壁部８２とを有する。それぞれの壁部８２の上面には、第１のフランジ部セクション８３，８４が設けられている（第２のフランジ部セクションおよび第３のフランジ部セクションは取り除かれている（設けられていない））。

【0042】

第１のフランジ部セクション８３の長手方向端部のエッジ（縁部）８５は角度αを有し、第１のフランジ部セクション８４の長手方向端部のエッジ（縁部）８６は角度βを有する。

【0043】

段ボールトレイ８０が金型（図示せず）内に配置されると、長手方向端部のエッジ（縁部）８５，８６同士が互いに押し付けられる（図１１Ｂ参照）。底壁（底部）８１、壁部８２、及びフランジ部８３にホイル（フィルム）８７を貼り合わせる（ラミネートする）ことにより、この位置が固定される。さらに角度αと角度βとの組み合わせが９０度よりも大きい場合、フランジ部８３，８４は、段ボールトレイに追加の強度を提供するように下向きに傾斜する。

【0044】

図１２は、本発明に係る第６実施形態の段ボールトレイ９０の断面図を示す。 段ボールトレイ９０は、直立した壁部９２を備えた底壁９１を有する。壁部９２の上部には、第１フランジ部９３，９４，９５が配置されている。第１フランジ部は、外側に延びる第１のフランジ部セクション９３と、第１のフランジ部セクション９３に対して二重に折り畳まれた第２のフランジ部セクション９４と、壁部９２の全高に沿って段ボールトレイ９０の内側に延びる第３のフランジ部セクション９５とを有する。これにより、段ボールトレイ９０が外側と内側の両方に途切れのない表面を有することが保証される。フランジを下向きの傾斜位置に維持するのに寄与するために、底壁９１、壁部９２、および第２のフランジ部分セクション９４にホイル（フィルム）９６が貼り合わされている。

【0045】

図１３は、図１および図２に示す段ボールトレイ１の壁部３に第３のフランジ部セクション７を接着する第１の方法を概略的に示す。下型１００と上下に移動可能な上型１０１とが設けられている。下型１００には、凹部１０２と、凹部１０２に隣接するエッジ１０３とが設けられている。上型１０１は、下型１００とは逆の形状を備え、エッジ１０３と協働するフランジ１０４を有する。

【0046】

エッジ１０３及びフランジ１０４は下向きに傾斜しており、段ボールトレイ１が上型１０１と下型１００との間でプレスされると、第３のフランジ部セクション７が壁部３に接着される。接着剤が硬化すると、段ボールトレイ１は、下向きに傾斜したフランジ部５，６，７を備えた形状を維持する。

【0047】

図１４は、第３のフランジ部セクション７を壁部３に接着する第２の方法を概略的に示す。この目的のために、上記と同じ上型１０１が、横向きに移動可能な２つの支持レール１０５，１０６と組み合わせて使用される。段ボールトレイ１のフランジ部５，６，７がフランジ１０４と支持レール１０５，１０６との間で圧縮され、接着剤が硬化された後、支持レール１０５，１０６は、例えばコンベア上に段ボールトレイ１が落下し得るように横向きに動かされる。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8A】

【図8B】

【図9】

【図10】

【図11A】

【図11B】

【図11C】

【図12】

【図13】

【図14】