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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2025-05-02
(45)【発行日】2025-05-14
(54)【発明の名称】ボタン電池
(51)【国際特許分類】
H01M 50/109 20210101AFI20250507BHJP
H01M 50/153 20210101ALI20250507BHJP
H01M 50/169 20210101ALI20250507BHJP
H01M 50/533 20210101ALI20250507BHJP
H01M 50/171 20210101ALI20250507BHJP
H01M 50/545 20210101ALI20250507BHJP
H01M 50/548 20210101ALI20250507BHJP
H01M 50/559 20210101ALI20250507BHJP
H01M 50/56 20210101ALI20250507BHJP
【ＦＩ】
H01M50/109
H01M50/153
H01M50/169
H01M50/533
H01M50/171
H01M50/545
H01M50/548 201
H01M50/559
H01M50/56
【請求項の数】
11
【外国語出願】
(21)【出願番号】P 2023189229
(22)【出願日】2023-11-06
(65)【公開番号】P2024104725
(43)【公開日】2024-08-05
【審査請求日】2023-11-06
(31)【優先権主張番号】23153127.8
(32)【優先日】2023-01-24
(33)【優先権主張国・地域又は機関】EP
(73)【特許権者】
【識別番号】510017505
【氏名又は名称】レナタ・アーゲー
(74)【代理人】
【識別番号】100098394
【弁理士】
【氏名又は名称】山川 茂樹
(72)【発明者】
【氏名】マルコ・ガーバー
(72)【発明者】
【氏名】シュテファン・プフロマー
(72)【発明者】
【氏名】パスカル・ヘリング
(72)【発明者】
【氏名】ウサマ・エル バラダイ
(72)【発明者】
【氏名】ハン・ウー
【審査官】渡部 朋也
(56)【参考文献】
【文献】国際公開第２０２２／０８０７２２（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２０２２－０４７４５９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１９－１９７６６４（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０２２／１１３７１６（ＷＯ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｈ０１Ｍ ５０／１０－５０／１７１
Ｈ０１Ｍ ５０／５３１－５０／５６７
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
カップ状の容器の形態の第１のコンポーネント（１）と、蓋状の第２のコンポーネント（１０）とを備えるボタン電池であって、前記容器には、ベース（２）と、このベースの外周に沿って側壁（３）があり、
前記容器の内部には、少なくとも１つの第１の電極（５）、一又は複数の隔離シート（７）及び少なくとも１つの第２の電極（６）を含む電極アセンブリー（４）があり、
前記第２のコンポーネント（１０）の外側エッジは、前記電池の内部を環境からシールする少なくとも１つの導電性接続（２１）によって、前記側壁（３）の上縁に固定され、
前記第１のコンポーネント又は第２のコンポーネントのいずれかには、導電性の中央部分（１１）と、導電性の周部分（１２）と、前記中央部分（１１）を前記導電性の周部分（１２）から分離し電気的に絶縁する絶縁部分（１３）があり、
他のコンポーネントは、導電性材料によって一体的に形成されており、
前記電極アセンブリーの前記第１及び第２の電極（５、６）は、一方のコンポーネントにある導電性の中央部分（１１）が前記電池の第１の接触を形成し、他方のコンポーネントが第２の接触を形成するように、前記コンポーネントに電気的に接続されており、
前記側壁（３）のリム（２０'）には、径変化部分（２２）があり、
前記第２のコンポーネント（１０）の前記外側エッジには、前記リムの前記径変化部分（２２）に対して相補的な径変化部分（２５）があり、
前記リムと前記第２のコンポーネントの前記径変化部分（２２、２５）どうしは、物理的に接触しており、
前記リム（２０'）と前記外側エッジには、さらに、段部分（２３、２４）があり、
前記段部分どうしも、物理的に接触している
ことを特徴とする電池。
【請求項2】
前記リム（２０）には、凹状の径変化部分（２２）があり、前記外側エッジには、凸状の径変化部分（２５）があり、前記リム（２０'）の前記段部分（２３）は、前記径変化部分（２２）の半径方向外側にある第１の段部分であり、
前記リム（２０'）には、前記第１の段部分（２３）の半径方向の外側に追加の段部分（２６）があり、
前記第２のコンポーネント（１０）のエッジは、前記追加の段部分（２６）と実質的に同じ高さである
ことを特徴とする請求項１に記載の電池。
【請求項3】
前記少なくとも１つのシール接続（２１）は、溶接接続であることを特徴とする請求項１に記載の電池。
【請求項4】
前記カップ状の容器（１）のベース（２）は、円形であることを特徴とする請求項１に記載の電池。
【請求項5】
前記電極アセンブリー（４）には、少なくとも１つの第１の電極（５）と、少なくとも１つの第２の電極（６）と、少なくとも１つの隔離シート（７）とが重なり合った巻き積層体があり、前記電極アセンブリーは、さらに、前記少なくとも１つの第１の電極（５）と、前記少なくとも１つの第２の電極（６）と、前記電池の第１の接点と第２の接点とにそれぞれ電気的に接続される集電細長材（８）を備える
ことを特徴とする請求項４に記載の電池。
【請求項6】
前記電極アセンブリー（４）は、積層電極アセンブリーであることを特徴とする請求項１に記載の電池。
【請求項7】
前記蓋状の第２のコンポーネント（１０）は、前記側壁（３）に対して垂直に向いていることを特徴とする請求項１に記載の電池。
【請求項8】
前記蓋状の第２のコンポーネント（１０）又は前記側壁（３）には、欠乏部分（３０）があることを特徴とする請求項１に記載の電池。
【請求項9】
請求項１に記載のボタン電池を組み付けて作る方法であって、前記第２のコンポーネント（１０）の前記エッジを、前記第１のコンポーネント（１）の前記側壁（３）のリム（２０'）に整列させる整列ステップと、
前記第２のコンポーネント（１０）の前記エッジの前記径変化部分（２５）を前記側壁（３）の前記リム（２０'）の前記径変化部分（２２）に挿入する、又は前記第２のコンポーネント（１０）の前記エッジの前記径変化部分（２５）に前記側壁（３）の前記リム（２０'）の前記径変化部分（２２）を挿入して、前記径変化部分（２２、２５）どうしが接触するようにする挿入ステップと、
少なくとも１つのシール接続（２１）によって、前記第２のコンポーネント（１０）の前記エッジを前記側壁（３）の前記リム（２０'）に固定する固定ステップとを備え、
前記側壁（３）の前記リム（２０'）及び前記第２のコンポーネント（１０）の前記エッジには、段部分（２３、２４）があり、
前記段部分どうしが接触したときに前記径変化部分の挿入を止める
ことを特徴とする方法。
【請求項10】
前記第２のコンポーネント（１０）の前記エッジを前記側壁（３）の前記リム（２０'）に固定する前記固定ステップは、溶接、接着、ポリマーベースの接着剤の硬化の技術のうちのいずれかによって行うことを特徴とする請求項９に記載の方法。
【請求項11】
前記技術として、レーザー溶接又は摩擦溶接の技術を行うことを特徴とする請求項１０に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、携行型時計（例、腕時計、懐中時計）、温度計のような小型の電気駆動される器具の電源としてよく知られているボタン電池に関する。
【背景技術】
【0002】
ボタン電池は、ボタンセルとしても知られており、広く使われており、複数のタイプのものを利用可能であり、様々な寸法構成と形、そして、電極と電解質に用いられる物質によって特徴づけられる。
【0003】
ほとんどの既知のタイプのボタン電池には、正の接点として機能する平坦なベース部分、及びこの平坦なベース部分から上方に延在している直立した側壁がある金属製の底部カップと、金属製の上蓋カップがある。この上蓋カップの平坦なベース部分は、負の接点として機能する。このボタン電池は、さらに、上蓋カップと底部カップの間の空間に電極アセンブリーを備える。例えば、充電式リチウムイオンボタン電池において、電極アセンブリーは、液体電解質を含浸させた隔離シートによって分離される電極層の積層体を巻くことによって得られる渦巻き状のアセンブリーであることがある。他の電極アセンブリーとして、上部接点と底部接点に平行に向いている、交互に積み重なり合った電極層と隔離層の水平方向の積層体として形成されるものがある。ボタンセルは、円形のディスクの形であることがよくあるが、他の形も可能である。
【0004】
上記のタイプの電池の製造プロセスは、電極アセンブリーを上蓋カップ内に配置し、上蓋カップを底部カップ内に挿入することを伴い、その上蓋カップと底部カップの間に、ガスケット又は接着剤タイプの電気的絶縁シール（密封）を配置して、電池の外部に対して電極アセンブリーをシールする。物理的なガスケットを用いる場合、上蓋カップの壁の開放端がガスケット内に挿入され、底部カップがガスケットに圧着される。接着剤タイプの絶縁シールを用いる場合、上蓋カップの側壁の外側をシール材で被覆し、その後に上蓋カップを底部カップ内に挿入する。接着剤を乾かしたり硬化させたりして、電池をシールする。
【0005】
電池をシールするこれらの既知の方法には、多くの課題がある。１つの課題として、例えば、ガスケット又は接着剤を収容するために必要な以下のような二重壁構成の課題がある。上蓋カップの側壁と底部カップどうしは、重なり合う必要がある。これによって、物理的なガスケットやシール用接着剤として絶縁シールが占める空間が無駄になる。
【0006】
この課題に対する対処法として、二重壁構成がない改善された電池設計の形態であるものが考えられている。この電池タイプは、欧州特許出願ＥＰ２２１７８２０３の対象となっている。この電池は依然として、電極アセンブリーを備え正の接点としてはたらく底部カップを備える。この電池には、さらに、導電性の中央部分と、導電性の周部分と、中央部分を周部分から分離し絶縁する電気的絶縁性の中間部分と、である３つの部分によって形成される蓋がある。中央部分は、負の接点として機能し、絶縁部分は、電気的絶縁を実現する。蓋は、カップの開放端に固定されて、電池を外部からシールする。蓋とカップの固定接続は、カップのベースが電池の正の接点を形成するように導電性にされる。
【0007】
この電池タイプの製造プロセスにおいて発生する課題として、蓋をカップに固定するプロセスに関連するものがあり、この固定は、蓋をカップの側壁のリムに対して整列させ、その整列された蓋の周部に沿って蓋をリムに溶接（例えば、レーザー溶接）することによって行うことができる。しかし、完全にシールされた溶接接続を得るには、蓋とカップの寸法構成を高い精度で合致させる必要がある。また、この種の電池の寸法構成が小さいため、溶接プロセス中に蓋を正しい位置のままに維持することは難しい。このような問題は、不完全な溶接につながり、電池の内部から化学物質が漏れてしまうリスクにつながる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0008】
本発明は、上記の課題を克服する手法を提供することを目的とする。この目的は、添付の請求の範囲に記載のボタン電池及びこのような電池を組み付けて作る方法によって達成される。本発明に係るボタン電池は、カップ状の容器の形態の第１のコンポーネントと、容器に挿入された電極アセンブリーと、さらに、自身の外側エッジに沿って容器の直立側壁の上側リムに固定される蓋状の第２のコンポーネントを備える。第１のコンポーネント又は第２のコンポーネントには、導電性の中央部分と、導電性の周部分と、中央部分を周部分から分離し絶縁する中間部分である、３つの部分がある。他方のコンポーネントは、導電性材料によって均一に形成されている。電極アセンブリーの電極は、一方のコンポーネントが含む導電性の中央部分が電池の一方の接点を形成し、他方のコンポーネントが電池の他方の接点を形成するように、コンポーネントに電気的に接続されている。
【0009】
本発明に係る電池において、カップ状の容器の側壁及び蓋状の第２のコンポーネントのエッジの形は、組み付けられた電池で相互に接触している相補的な径変化部分があるように形が作られる。前記相補的な径変化部分は、電池の組み付け中に蓋を側壁のリムに自律的に整列させることを可能にし、これらの径変化部分は、シールプロセス中に、蓋を容器上に維持するために寄与し、このシールプロセスは、蓋のエッジ及び側壁のリムの共通の周部に沿って蓋を容器に溶接するプロセスであることができる。いくつかの好ましい実施形態において、蓋のエッジ及び側壁のリムには、さらに、一方の径変化部分の他方の径変化部分への挿入を止めるための止めを形成するように構成している段部分がある。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】従来技術の欧州特許出願ＥＰ２２１７８２０３による、巻かれた電極アセンブリーを備える、電池の主要コンポーネントを示している。
【図10a】図１０ａ及び１０ｂは、カップ状のコンポーネントに絶縁部分によって分離される導電性の中央部分と周部分があり、蓋状のコンポーネントが導電性材料によって均一に形成されているような、本発明の実施形態について示している。
【図10b】図１０ａ及び１０ｂは、カップ状のコンポーネントに絶縁部分によって分離される導電性の中央部分と周部分があり、蓋状のコンポーネントが導電性材料によって均一に形成されているような、本発明の実施形態について示している。
【図11a】図１１ａ～１１ｃは、本発明の一実施形態に係る、コンポーネント間のシール接続を設ける方法として摩擦溶接を用いるような、蓋状のコンポーネント及びカップ状のコンポーネントの接合シーケンスを示している。
【図11b】図１１ａ～１１ｃは、本発明の一実施形態に係る、コンポーネント間のシール接続を設ける方法として摩擦溶接を用いるような、蓋状のコンポーネント及びカップ状のコンポーネントの接合シーケンスを示している。
【発明を実施するための形態】
【0011】
図１は、欧州特許出願ＥＰ２２１７８２０３による充電式リチウムイオン電池のコンポーネントを示している。この電池は、好ましくは金属によって形成される、丸いベース２と、ベース２の周部に沿って直立する側壁３とを含む導電性のカップ状の底部容器１を備える。また、この電池は、正極５と、負極６と、巻き電極の間の隔離シート７によって構成している巻き電極アセンブリー４を備え、さらに、集電細長材８を備える。電極アセンブリー４の描画は、簡略化しており、アセンブリー４は、その任意の既知の設計に従って実現することができる。負極６につながった負の集電細長材８のみを図面にて見ることができる。正極５につながった正の集電細長材は、電極アセンブリー４の下側に存在する。集電細長材８を、まっすぐな長方形の細長材として単純な形態で示しているが、それとは異なる形であることができる。当業者に知られているように、集電細長材８は、好ましくは、細長材の端を各電池接点に溶接することができるように、フレキシブルである。
【0012】
この電池は、導電性の中央部分１１と、導電性の周部分１２と、中央部分１１と周部分１２を互いに分離し電気的に絶縁する電気的絶縁性の中間部分１３である、３つの部分がある蓋１０を備える。これらの３つの部分１１～１３は、１つの単一の物体を形成する。すなわち、中間部分１３が、その対応する内側エッジと外側エッジに沿って導電性部分１１及び１２に接合している。図１に示している実施形態において、蓋１０の３つの部分１１、１２、１３はすべて、同じ厚みを有する。代替的実施形態において、これらの部分の厚みは異なることかできる。
【0013】
これらの部分１１、１２及び１３に用いられる材料は、電池の内側の材料に対して、機械的に強く、化学的に安定している。導電性部分１１及び１２は、底部容器１と同じ材料、好ましくは金属、によって形成することができる。適切な金属として、ニッケル、コバルト、及びＳＳ３０４やＳＳ３１６のような特定のタイプのステンレス鋼がある。絶縁部分１３の材料は、さらに、部分１１及び１２に用いられる材料に対して気密を保って結合することができる。絶縁部分１３は、例えば、ガラス、特定のタイプのゴム、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）又はその任意の誘導体によって形成することができる。蓋１０は、異なる材料どうしを接合するためのよく知られているプロセスによって製造することができる。
【0014】
図示している実施形態に係る電池の組み付けは、正の集電細長材をカップ状の底部容器１のベース２の内面に溶接し、電極アセンブリー４を前記容器に挿入することを伴う。液体電解質が容器１に注入され、負の集電細長材８が蓋１０の中央部分１１に溶接される。次に、蓋１０は、カップ状の容器１の側壁３上に配置され、蓋１０と容器１の間のシール接続を実現する結合技術によって、側壁３の外側エッジに沿って側壁３に接合されて、図２に示した完成した電池を得る。シール接続は、レーザー溶接のような溶接によって実現することができる。
【0015】
この電池には、カップ状の容器１のベース２によって形成される正の接点と、蓋１０の中央部分１１によって形成される負の接点がある。これらの接点どうしは、蓋１０の中間部分１３によって電気的に絶縁されている。直立壁３のリムに対する蓋のエッジのシール接続は、導電性であり、電池２０の内部を環境からシールする。
【0016】
図３は、蓋１０とともにカップ１の断面図を示しており、シール接続を実現する前に蓋１０が側壁３のリム２０に整列される。この図には、電極アセンブリーを示していない。側壁３は、図４ａに示している拡大詳細図に示しているように、長方形の断面を有することができる。すなわち、リム２０は、側壁３の側面に実質的に垂直であることができる。代わりに、図４ａにて点線で示しているように、リム２０はわずかに凸状であることができる。後者の断面は、典型的には、カップが深絞りプロセスによって作られるときに発生する。図示している例において、蓋１０と側壁３の厚みは同じであるが、両者の厚みをわずかに違うようにすることもできる。ほとんどの電池において、これらの厚みは、数十ミリメートルのオーダーである。例えば、側壁３の厚みが０．１ｍｍ～０．３ｍｍの範囲内で、蓋１０の厚みが０．１ｍｍ～０．５ｍｍの範囲内であることができる。好ましい実施形態において、側壁３の厚みは０．１５ｍｍであり、蓋１０の厚みは０．２ｍｍである。
【0017】
蓋の直径ＤLは、側壁３の外径ＤW1と合致する（すなわち、可能なかぎり近い）ように構成している。蓋１０は、前記側壁３の外径ＤW1に整列され、リム２０上に配置され、その後に、図４ｂに示しているように、アセンブリーは、レーザー溶接のような溶接プロセスを経て、リム２０と蓋１０の整列された周部に沿って溶接接続２１を作る。溶接接続２１は、示している図においては黒い半円として象徴的に表しているが、実際には、例えば、凸状のリムの場合にリム２０の曲がりに応じて、異なる形と大きさを有することができる。
【0018】
冒頭で述べたように、溶接プロセスによって電池の内部をシールすることが効果的であるためには、蓋１０と側壁３の直径の合致及び整列が非常に正確でなければならない。また、溶接プロセス中に蓋１０が変位すると、効果的なシールを得ることを難しくさせてしまいがちである。
【0019】
本発明によると、側壁３のリム及び蓋１０のエッジの形は、整列の困難性及び変位に起因する誤差を低減して、シール接続の品質を改善させる。図５ａ及び５ｂは、本発明の一実施形態について示している。側壁３のリム２０'には、径変化部分（円錐部分）２２及び段部分２３があることがわかる。段部分２３は、リム２０'の外径ＤW1と中間直径Ｄiの間に延在している。径変化部分２２は、中間直径Ｄiとリム２０'の内径ＤW2の間に延在している。蓋１０のエッジの形には、蓋１０の外径に沿った段部分２４と、この段部分２４の半径方向内側に径変化部分２５があるように作られる。径変化部分２２及び２５どうしは相補的である。すなわち、それらは、蓋１０の外側径変化面がリム２０'の内側径変化面（円錐面）に嵌まるように、同じ傾斜角を有する。
【0020】
ここで、蓋１０をカップ１に組み付けることは、蓋の段部分２４がカップの段部分２３にて止まるまで、蓋１０の径変化部分２５をカップの径変化部分２２に挿入することを伴う。したがって、この時点で、径変化部分２２及び２５と、段部分２３及び２４との両方が相互に接触している。その後に、図５ｂに示しているように、段部分２３及び２４の整列された周部に沿って溶接接続２１が作られる。
【0021】
この構成のおかげで、相補的な径変化部分２２及び２５の自律的に整列する性質によって、側壁３のリム２０'に対する整列を改善させることが可能になる。また、一方の径変化部分を他方に挿入することによって、蓋１０と側壁３の間の機械的に安定した仮の接続も実現され、これによって、溶接プロセス中に整列がより容易に維持される。蓋１０の直径ＤLは、好ましくは、図１～４の設計と同じ程度の精度で側壁３の外径ＤW1と依然として合致するが、この場合、正しい整列が確実になっていることを考えると、溶接接続の品質を低下させずに、前記直径の間のわずかに大きな相違を許容することができる。
【0022】
しかし、別の実施形態において、図６ａ及び６ｂに示しているように、蓋１０の直径ＤLは、側壁３の外径よりも意図的に小さくされる。ここで、リム２０'には、第１の段部分２３の半径方向外側に追加の段部分２６がある。図６ｂに示しているように、追加の段部分２６は、蓋１０の直径ＤLと合致する内径を有し、蓋の段部分２４の高さは、追加の段部分２６の高さに実質的に等しく、これによって、蓋１０は、組み付けられた電池における前記追加の段部分２６と実質的に同じ高さである。この自律的な整列は、対応する径変化部分２２及び２５、及び段部分２３及び２４のおかげで、上記と同様に確実にされる。しかし、この場合、溶接接続２１は、側方からではなく、蓋１０の周部に沿って、上部から作られる。場合によっては、この手法の方が実用的である。
【0023】
図７は、直立壁３の厚みが蓋１０の厚みよりも小さいような実施形態について示している。今まで説明したすべての実施形態において、図５ｂに示しているように、相補的な径変化部分どうしの傾斜角αは、約３０°である。しかし、この角度は、側壁３の厚みなどに応じて、異なるように選択することができる。例えば、側壁３がいくつかの上記例よりも著しく厚い場合、傾斜角αを大きくすることが好ましい場合がある。
【0024】
図８ａ及び８ｂは、前記のいくつかの実施形態と比べて、径変化部分２２及び２５の傾斜角の向きが逆になっている実施形態について示している。ここで、側壁３のリム２０'には、外側径変化面があり、一方、蓋１０には、リム２０'の外側径変化面に嵌まる内側径変化面がある。ここでも段部分２３及び２４があり、上記と同じ機能を有する。
【0025】
本発明は、蓋１０と側壁３どうしが垂直である実施形態に限定されない。図９ａ及び９ｂは、それぞれ蓋１０又は直立壁３に、電池の上側の方に移るに従って細くなる欠乏部分３０がある実施形態について示している。これらの実施形態における直立壁３のリム及び蓋１０のエッジにおいても、上記の径変化部分及び段部分が存在することがわかる。
【0026】
また、本発明は、蓋１０に、絶縁部分１３によって分離される導電性の中央部分１１と周部分１２がある実施形態に限定されない。代替的実施形態において、カップ状の容器１には、これらの部分１１、１２及び１３があり、蓋１０は、導電性材料によって均一に形成される。図１０ａ及び１０ｂに、このような実施形態の例を示している。ここで、カップ状の容器１のベース２には、部分１１、１２及び１３があることがわかる。したがって、より一般的な意味で、添付の請求の範囲の文言に反映されているように、本発明に係る電池は、カップ状の容器の形を有する第１のコンポーネント１と、蓋状の第２のコンポーネント１０とを備え、これらのコンポーネントのいずれか１つには、部分１１、１２及び１３があることができる。
【0027】
図１０ａ及び１０ｂに示している実施形態に対して、本発明のすべてのバリエーションを、側壁３のリム２０'と、蓋１０のエッジの合致する断面に関して、適用可能である。
【0028】
直立壁３のリム２０'、及び蓋１０のエッジに、段部分２３及び２４があることが好ましいが、本発明は、これらの段部分がなく、すなわち、蓋１０とリム２０'には、単独で、自律的に整列される性質及び仮の接続を実現することができる、相補的な径変化部分のみがあるような実施形態を含む。この場合、一方の径変化面の他方の径変化面への挿入が、正しい径変化部分どうしの相対位置で止まり、電池の内部を効果的にシールする接続を作ることができるように注意する必要がある。
【0029】
他の実施形態において、コンポーネントの接合の前に、一方のコンポーネントのみに段部分があり他方のコンポーネントには段部分がない。このような実施形態は、例えば、コンポーネントどうしが摩擦溶接によって接合される場合に、適用することができる。図１１ａ～１１ｃは、図８ａ及び８ｂの実施形態と同様の実施形態について示している。側壁３のリムには、図８ａにおけるように径変化部分２２と段部分２３があるが、蓋１０のエッジには、鋭い端３５がある径変化部分２５のみがあり、壁３の段部分２３に接触するように構成している段部分はない。図１１ｂに示しているように、蓋１０が側壁３上に配置されたときに、鋭い端３５が段部分２３に接触する。同様に、側壁３の径変化部分２２の鋭い上端３６は、蓋１０の内面に接触する。図１１ｂに示している状態において、コンポーネントどうしが、例えば超音波溶接ツールにおいて、摩擦溶接される。鋭い端３５及び３６の接触領域において、側壁３及び蓋１０の材料のうちの少なくとも一方は、溶融温度よりも大きい温度にされ、したがって、材料は局所的に溶融し、溶接接続を形成する。図１１ｃは、溶接ステップの後における、接合されたコンポーネントを示している。材料どうしの局所的な溶融によって、蓋１０は、側壁３に対してわずかに、蓋１０の側面及び側壁３が実質的に面一である位置まで、下降している。この実施形態は、コンポーネントどうしが複数の溶接接続２１によって接続することができるということを示している。この実施形態は、さらに、完成した電池において、段部分２３が下側溶接接続２１によって包囲されているため、段部分２３を識別できないようにすることができることを示している。また、図５ａ及び５ｂに示しているような実施形態においても、溶接領域２１が段部分２３及び２４の幅を超えて延在している場合、完成した電池において段部分２３及び２４を識別できないようにすることができる。
【0030】
図１２ａ～１２ｃ及び１３ａ～１３ｃに、摩擦溶接に関連する別の態様を示している。図１２ａに示しているように、側壁３と、蓋１０のエッジの両方に、図８ａ及び８ｂにおけるように、対応する段部分２３及び２４と、等しく対応する径変化部分２２と２５があるが、ここでは、側壁３の径変化部分２２はより長く、蓋１０が側壁３上に配置されると（図１２ｂに示しているように）、段部分２３及び２４どうしが接触し始めることができるようになる前に、側壁３の鋭い端３６は蓋１０の内面に接触する。次に、このアセンブリーに摩擦溶接を施して、図１２ｃに示している接合されたアセンブリーを得る。溶接接続２１は、鋭い端３６のまわりにおける局所的な溶融によって形成され、これによって、蓋１０は、段部分２３及び２４どうしの接触によって止まるまで、下降する。したがって、この場合、段部分は、溶接ステップの前ではなく溶接ステップ中に、蓋の位置を定める機能を果たす。
【0031】
図１３ａ～１３ｃは同様の実施形態について示しているが、ここでは、側壁３には、径変化部分２２の半径方向内側に追加の段部分３７がある。図１３ｂに示しているように、ここでは、第２の段部分３７が蓋１０の内面に接触する前に、蓋の径変化部分２５の鋭い端３５が段部分２３に接触する。摩擦溶接の後に、段部分３７と前記内面は相互に接触しており、一方、溶接接続２１が、アセンブリーの外周に沿って形成される。
【0032】
上記の実施形態において、段部分２３、２４及び２６は、まっすぐでありカップ１のベース２に実質的に平行な上面があるものとして表されている。しかし、これらの段部分は、例えば、図４ａに点線で示しているように凸状のリムを成形することによってリム２０'が得られる場合、わずかに丸まっていることができる。蓋１０のエッジ及び側壁３のリム２０'の成形は、標準的な機械加工技術によって行うことができる。
【0033】
本発明に係る電池は、円形に限定されず、長方形や正方形のような他の任意の形を有することができる。
【0034】
上記のいくつかの実施形態において、底部の接点は正接点と呼ばれ、上部の接点は負の接点と呼ばれる。しかし、本発明は、その構成に限定されず、したがって、添付の請求の範囲においては「第１及び第２」の接点のように表現している。
【0035】
一般的には、図面に示している実施形態のいずれか１つを参照して、本発明の任意の実施形態に係る電池を組み付けるための方法は、
－ 第２のコンポーネント１０のエッジを第１のコンポーネント１の側壁３のリム２０'に整列させる整列ステップと、
－ 第２のコンポーネント１０のエッジの径変化部分２５を、側壁３のリム２０'の径変化部分２２に挿入する又はその逆をし（すなわち、図８ａ及び８ｂのように、リム２０'の径変化部分２２を蓋１０の径変化部分２５に挿入する）、径変化部分２２、２５どうしが接触するようにする、挿入ステップと、
－ シール接続によって、第２のコンポーネント１０のエッジを側壁３のリム２０'に固定する固定ステップと
を備える。
－ 第２のコンポーネント１０のエッジを第１のコンポーネント１の側壁３のリム２０'に整列させる整列ステップと、
－ 第２のコンポーネント１０のエッジの径変化部分２５を、側壁３のリム２０'の径変化部分２２に挿入する又はその逆をし（すなわち、図８ａ及び８ｂのように、リム２０'の径変化部分２２を蓋１０の径変化部分２５に挿入する）、径変化部分２２、２５どうしが接触するようにする、挿入ステップと、
－ シール接続によって、第２のコンポーネント１０のエッジを側壁３のリム２０'に固定する固定ステップと
を備える。
【0036】
前記「整列」及び「挿入」のステップは、コンポーネントの相対的な運動に関連し、例えば、整列は、固定容器に対して蓋を能動的に動かすことによって、又は固定蓋に対して容器を動かすことによって、行うことができる。挿入は、静止した凹状の径変化面に凸状の径変化面を能動的に挿入することによって、又は静止した凸状の径変化面の上に凹状の径変化面を配置することによって、行うことができる。
【0037】
両方のコンポーネントに段部分２３及び２４がある場合、これらの段部分どうしが接触するときに、径変化部分どうしの相対的な挿入が終わる可能性がある。そして、例えば、図５ａ及び５ｂに示しているように段部分の外周に沿って溶接接続を形成することによって、固定ステップを行う。例えば図１２ａ～１２ｃに示している、摩擦溶接を伴う他の実施形態において、段部分どうしは、固定ステップ中にのみ接触する。
【0038】
本発明に係る方法は、コンポーネントを固定する最後のステップがレーザー溶接又は摩擦溶接によって行われる実施形態に限定されない。アーク溶接のような他のタイプの溶接を適用することができる。溶接の他に、ポリマーベースの接着剤を接着したり塗布したりした後に硬化させるような、他の接合技術を適用することができる。どの手法が最も適しているかは、接合されるコンポーネントの断面の形に依存することがある。
【0039】
図面や上の説明において本発明について図示したり詳細に説明したりしたが、このような図示や説明は、説明用や例示的なものであり、限定するものではないと考えるべきである。開示した実施形態に対する他の変異形態は、図面、開示及び請求の範囲を検討することによって、請求の範囲に記載された発明を実践する際に当業者によって理解し実現することができる。請求の範囲において、用語「備える」は、他の要素又はステップがあることを排除するものではなく、単数形であっても複数あることを排除するものではない。特定の手段が相互に異なる従属請求項に記載されているということだけにおいて、この手段の組み合わせを有利に用いることができないことを示すものではない。請求の範囲における参照符号は、範囲を限定するものと解釈されるべきではない。
【符号の説明】
【0040】
１ 第１のコンポーネント
２ ベース
３ 側壁
４ 電極アセンブリー
５ 第１の電極
６ 第２の電極
７ 隔離シート
８ 集電細長材
１０ 第２のコンポーネント
１３ 絶縁部分
２０、２０’ リム
２１ シール接続
２２、２５ 径変化部分
２３、２４ 段部分
２６ 追加の段部分
３０ 欠乏部分
３５、３６ 鋭い端
２ ベース
３ 側壁
４ 電極アセンブリー
５ 第１の電極
６ 第２の電極
７ 隔離シート
８ 集電細長材
１０ 第２のコンポーネント
１３ 絶縁部分
２０、２０’ リム
２１ シール接続
２２、２５ 径変化部分
２３、２４ 段部分
２６ 追加の段部分
３０ 欠乏部分
３５、３６ 鋭い端
【図1】
【図2】
【図3】
【図4a】
【図4b】
【図5a】
【図5b】
【図6a】
【図6b】
【図7】
【図8a】
【図8b】
【図9a】
【図9b】
【図10a】
【図10b】
【図11a】
【図11b】
【図11c】
【図12a】
【図12b】
【図12c】
【図13a】
【図13b】
【図13c】
