特許 7676548 電池モジュール、電池及び電池モジュールの組立方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-05-02

(45)【発行日】2025-05-14

(54)【発明の名称】電池モジュール、電池及び電池モジュールの組立方法

(51)【国際特許分類】

   H01M 10/04 20060101AFI20250507BHJP

   H01M 50/103 20210101ALI20250507BHJP

【ＦＩ】

H01M10/04 Z

H01M50/103

【請求項の数】 15

(21)【出願番号】P 2023532278

(86)(22)【出願日】2021-11-18

(65)【公表番号】

(43)【公表日】2023-12-05

(86)【国際出願番号】 CN2021131553

(87)【国際公開番号】W WO2022111378

(87)【国際公開日】2022-06-02

【審査請求日】2023-07-03

(31)【優先権主張番号】202011356339.7

(32)【優先日】2020-11-26

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(73)【特許権者】

【識別番号】510177809

【氏名又は名称】ビーワイディー カンパニー リミテッド

【氏名又は名称原語表記】ＢＹＤ Ｃｏｍｐａｎｙ Ｌｉｍｉｔｅｄ

【住所又は居所原語表記】Ｎｏ． ３００９， ＢＹＤ Ｒｏａｄ， Ｐｉｎｇｓｈａｎ， Ｓｈｅｎｚｈｅｎ， Ｇｕａｎｇｄｏｎｇ ５１８１１８， Ｐ． Ｒ． Ｃｈｉｎａ

(74)【代理人】

【識別番号】100169904

【弁理士】

【氏名又は名称】村井 康司

(74)【代理人】

【識別番号】100132698

【弁理士】

【氏名又は名称】川分 康博

(72)【発明者】

【氏名】胡世超

(72)【発明者】

【氏名】蒋一苗

【審査官】神田 和輝

(56)【参考文献】

【文献】特開昭５９－１２７３６８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｍ

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

取付空間を画定するケースと、
前記取付空間内に設置された少なくとも１つの電極体群と、
前記電極体群に接続され、かつ、前記取付空間内に位置する接着剤貯蔵構造であって、前記接着剤貯蔵構造は一端が開放された第１の接着剤貯蔵槽を含み、前記第１の接着剤貯蔵槽の開放端は、前記ケースの頂壁又は底壁から離間されている、接着剤貯蔵構造と、を含み、
前記接着剤貯蔵構造の外面に、第２の接着剤貯蔵槽が設置され、前記第２の接着剤貯蔵槽は、接着剤を貯蔵することにより前記接着剤貯蔵構造を前記電極体群に接続する、ことを特徴とする電池モジュール。

【請求項2】

前記電極体群は、複数であり、複数の前記電極体群は、前記電極体群の長さ方向において順に配列され、
少なくとも２つの隣接する前記電極体群の間、及び／又は前記電極体群と前記ケースとの間に、前記接着剤貯蔵構造が設置される、ことを特徴とする請求項１に記載の電池モジュール。

【請求項3】

前記接着剤貯蔵構造は、少なくとも１つの前記電極体群の高さ方向に延在する、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の電池モジュール。

【請求項4】

前記接着剤貯蔵構造は、前記電池モジュールの幅方向において、互いに反対側に位置する第１表面及び第２表面を有し、前記第１表面、及び／又は、前記第２表面に、前記第２の接着剤貯蔵槽が設置される、ことを特徴とする請求項３に記載の電池モジュール。

【請求項5】

電池モジュールであって、
取付空間を画定するケースと、
前記取付空間内に設置された少なくとも１つの電極体群と、
前記電極体群に接続され、かつ、前記取付空間内に位置する接着剤貯蔵構造であって、前記接着剤貯蔵構造は一端が開放された第１の接着剤貯蔵槽を含み、前記第１の接着剤貯蔵槽の開放端は、前記ケースの頂壁又は底壁から離間されている、接着剤貯蔵構造と、を含み、
前記電池モジュールの長さ方向において取付空間の長さがＬであり、前記電池モジュールの幅方向において取付空間の幅がＡであり、前記電池モジュールの高さ方向において前記電極体群と前記ケースとの間の間隔距離がＢであり、前記接着剤貯蔵構造の接着剤総貯蔵量がＱとしたとき、関係式、
Ｑ＝Ｌ×Ａ×Ｂ
を満たす、ことを特徴とする電池モジュール。

【請求項6】

前記接着剤貯蔵構造は、前記ケース内に均一に配置され、数量がＮであり、それぞれの接着剤貯蔵量がＱ_１であるとしたとき、関係式、
Ｑ_１＝（Ｌ×Ａ×Ｂ）／Ｎ
を満たす、ことを特徴とする請求項５に記載の電池モジュール。

【請求項7】

Ｂは、関係式の０．５ｍｍ≦Ｂ≦５ｍｍを満たす、ことを特徴とする請求項５に記載の電池モジュール。

【請求項8】

Ｂは、関係式：１ｍｍ≦Ｂ≦３ｍｍを満たす、ことを特徴とする請求項７に記載の電池モジュール。

【請求項9】

前記電極体群は、少なくとも１つの電極体を含み、前記電池モジュールの幅方向は、前記電極体の厚さ方向と同じである、ことを特徴とする請求項５に記載の電池モジュール。

【請求項10】

少なくとも１つの前記電極体は、前記電池モジュールの幅方向において順に配列されて前記電極体群を形成し、前記電極体の厚さ方向に任意の２つの隣接して設置された前記電極体の対向する側壁は、互いに当接する、ことを特徴とする請求項９に記載の電池モジュール。

【請求項11】

各前記電極体群に同じ個数及び同じ厚さの前記電極体が設置される、ことを特徴とする請求項９に記載の電池モジュール。

【請求項12】

前記接着剤貯蔵構造は、角柱状又は円柱状である、ことを特徴とする請求項１～１１のいずれか一項に記載の電池モジュール。

【請求項13】

前記接着剤貯蔵構造は、複数であり、複数の前記接着剤貯蔵構造は、前記電極体群の長さ方向において順に間隔を置いて設置され、任意の隣接する２つの前記電極体群の間、及び／又は、前記電極体群と前記ケースとの間に前記接着剤貯蔵構造が設置される、ことを特徴とする請求項２に記載の電池モジュール。

【請求項14】

請求項１～１３のいずれか一項に記載の電池モジュールを含む、ことを特徴とする電池。

【請求項15】

電池モジュールの組立方法であって、
前記電池モジュールは、取付空間を画定するケースと、一端が開放された接着剤貯蔵槽を含む接着剤貯蔵構造と、少なくとも１つの電極体群とを含み、前記組立方法は、
前記接着剤貯蔵構造を前記電極体群に接続し、前記接着剤貯蔵槽の開放端を上方向に向かって置くステップと、
前記接着剤貯蔵構造の接着剤貯蔵槽内に接着剤を注入するステップと、
前記接着剤貯蔵構造及び前記電極体群全体を前記取付空間内に入れ、前記接着剤貯蔵槽の開放端を前記ケースの頂壁から離間させ、前記ケースを封止するステップと、
前記ケースを挟持して前記電池モジュールを１８０°回転させるステップとを含む、ことを特徴とする組立方法。

【発明の詳細な説明】

【関連出願の相互参照】

【0001】

本願は、「ビーワイディーカンパニーリミテッド」が２０２０年１１月２６日に提出した、名称が「電池モジュール及び電池」の中国特許出願第「２０２０１１３５６３３９．７」号の優先権を主張するものである。

【技術分野】

【0002】

本願は、電池の技術分野に関し、特に、電池モジュール、電池及び電池モジュールの組立方法に関する。

【背景技術】

【0003】

関連技術において、従来の電池モジュールの組立過程において、電極体群のケース内での固定方式は、一般的に接着剤による固定であり、ケースの底部に接着剤を注入し、電極体群を接着剤によりケース内に固定接続することである。従来の電池モジュールのケースの長さが長く、かつ電極体群がケースに組み立てられた後、任意の２つの隣接する電極体群又は電極体群とケースとの間の間隔が小さく、接着剤を注入しにくく、注入するとしても、接着剤がアルミニウムケースの底部に不均一に充填されるため、電池モジュールの使用過程において電極体群がケース内でぐらつくことを引き起こし、電池モジュールの電極と電極体群との間の接触不良をもたらす。

【発明の概要】

【0004】

本願は、従来技術における技術的課題の１つを少なくとも解決することを目的とする。このために、本願の１つの目的は、電池モジュールに接着剤貯蔵構造を設置することにより、電池モジュールの動作安定性を向上させることができる電池モジュールを提供することである。

【0005】

本願は、電池をさらに提供する。

【0006】

本願は、電池モジュールの組立方法をさらに提供する。

【0007】

本願に係る電池モジュールは、取付空間を画定するケースと、前記取付空間内に設置された少なくとも１つの電極体群と、前記電極体群に接続され、かつ前記取付空間内に位置し、一端が開放された接着剤貯蔵槽を画定し、前記接着剤貯蔵槽の開放端が前記ケースの頂壁又は底壁から離間される接着剤貯蔵構造と、を含む。

【0008】

本願の電池モジュールによれば、電池モジュールに接着剤貯蔵構造を設置することにより、電池モジュールの組立過程において、接着剤貯蔵構造によって接着剤をケース内に注入すると、接着剤貯蔵構造内の接着剤は、取付空間の底部に均一に充填することができ、電極体群をケース内に強固に接着固定することができるため、電池モジュールの動作安定性を向上させることができ、接着剤貯蔵構造は、ケース内の接着剤を必要としない位置を清潔に維持することができるため、電池モジュールの放熱能力を向上させ、さらに電池の耐用年数を延長することができる。

【0009】

本願のいくつかの例において、前記電極体群は、複数であり、複数の前記電極体群は、前記電極体群の長さ方向において順に配列され、複数の前記電極体群のうちの少なくとも２つの隣接する前記電極体群の間及び／又は前記電極体群と前記ケースとの間に前記接着剤貯蔵構造が設置される。

【0010】

本願のいくつかの例において、前記接着剤貯蔵構造は、前記電極体群の高さ方向に延在する。

【0011】

本願のいくつかの例において、前記接着剤貯蔵構造の外面に、接着剤を貯蔵することにより前記接着剤貯蔵構造を前記電極体群に接続する接着剤流路が設置される。

【0012】

本願のいくつかの例において、前記接着剤貯蔵構造は、前記電池モジュールの幅方向において、互いに反対側に位置する第１表面及び第２表面を有し、前記第１表面及び／又は前記第２表面に前記接着剤流路が設置される。

【0013】

本願のいくつかの例において、前記電池モジュールの長さ方向において前記取付空間の長さがＬであり、前記電池モジュールの幅方向において前記取付空間の幅がＡであり、前記電池モジュールの高さ方向において前記電極体群と前記ケースとの間の間隔距離がＢであり、前記接着剤貯蔵構造の接着剤総貯蔵量がＱであり、関係式のＱ＝Ｌ×Ａ×Ｂを満たす。

【0014】

本願のいくつかの例において、前記接着剤貯蔵構造は、数量がＮであり、それぞれの接着剤貯蔵量がＱ_１であり、関係式のＱ_１＝（Ｌ×Ａ×Ｂ）／Ｎを満たす。

【0015】

本願のいくつかの例において、Ｂは、関係式の０．５ｍｍ≦Ｂ≦５ｍｍを満たす。

【0016】

本願のいくつかの例において、Ｂは、関係式の１ｍｍ≦Ｂ≦３ｍｍを満たす。

【0017】

本願のいくつかの例において、前記電極体群は、少なくとも１つの電極体を含み、前記電池モジュールの幅方向は、前記電極体の厚さ方向と同じである。

【0018】

本願のいくつかの例において、少なくとも１つの前記電極体は、前記電池モジュールの幅方向において順に配列されて前記電極体群を形成し、前記電極体の厚さ方向に任意の２つの隣接して設置された前記電極体の対向する側壁は、互いに当接する。

【0019】

本願のいくつかの例において、各前記電極体群に同じ個数及び同じ厚さの前記電極体が設置される。

【0020】

本願のいくつかの例において、前記接着剤貯蔵構造は、角柱状又は円柱状である。

【0021】

本願のいくつかの例において、前記接着剤貯蔵構造は、複数であり、複数の前記接着剤貯蔵構造は、前記電極体群の長さ方向において順に間隔を置いて設置され、任意の隣接する２つの前記電極体群の間及び／又は前記電極体群と前記ケースとの間に前記接着剤貯蔵構造が設置される。

【0022】

本願に係る電池は、前記電池モジュールを含む。

【0023】

本願に係る電池モジュールの組立方法であって、前記電池モジュールは、取付空間を画定するケースと、一端が開放された接着剤貯蔵槽を画定する接着剤貯蔵構造と、少なくとも１つの電極体群とを含み、前記組立方法は、前記接着剤貯蔵構造を前記電極体群に接続し、前記接着剤貯蔵槽の開放端を上方向に向かって置くステップと、前記接着剤貯蔵構造の接着剤貯蔵槽内に接着剤を注入するステップと、前記接着剤貯蔵構造及び前記電極体群全体を前記取付空間内に入れ、前記接着剤貯蔵槽の開放端を前記ケースの頂壁又は底壁から離間させ、前記ケースを封止するステップと、前記ケースを挟持して前記電池モジュールを１８０°回転させるステップとを含む。

【0024】

本願の電池モジュールの組立方法によれば、組立方法を利用して電池モジュールを組み立て、接着剤貯蔵構造によって接着剤をケース内に注入すると、接着剤貯蔵構造内の接着剤は、取付空間の底部に均一に充填することができ、電極体群をケース内に強固に接着固定することができるため、電池モジュールの動作安定性を向上させることができ、かつ組立方法を利用してケース内の接着剤を必要としない位置を清潔に維持することができるため、電池モジュールの放熱能力を向上させ、さらに電池の耐用年数を延長することができる。

【0025】

本願の追加の態様及び利点については、一部が以下の説明において示され、一部が以下の説明において明らかになるか又は本願の実施により理解される。

【図面の簡単な説明】

【0026】

【図1】本願の実施例に係る電池モジュールの概略図である。

【図2】本願の実施例に係る電池モジュールの電極体群を接着剤貯蔵構造に接続する場合の概略図である。

【図3】本願の実施例に係る電池モジュールの電極体群を接着剤貯蔵構造に接続する場合の別の角度から見た概略図である。

【図4】本願の実施例に係る電池モジュールの接着剤貯蔵構造の概略図である。

【図5】本願の実施例に係る複数の電極体群が直列接続された後の正面図である。

【図6】本願の実施例に係る複数の電極体群が直列接続された後の平面図である。

【図7】本願の実施例に係る組立方法のフローチャートである。

【発明を実施するための形態】

【0027】

以下、本願の実施例を詳細に説明し、上記実施例の例は、図面に示され、全体を通して同一又は類似の符号は、同一又は類似の部品、或いは同一又は類似の機能を有する部品を示す。以下、図面を参照して説明される実施例は、例示的なものであり、本願を解釈するためのものに過ぎず、本願を限定するためのものとして理解すべきではない。

【0028】

以下、図１～図６を参照して、本願の実施例に係る電池モジュール１を説明する。ここで、電池モジュール１は、電池内に設置される。

【0029】

図１～図６に示すように、本願の実施例に係る電池モジュール１は、取付空間を画定するケース２と、接着剤貯蔵構造４と、取付空間内に設置された少なくとも１つの電極体群３とを含み、接着剤貯蔵構造４は、電極体群３に接続され、かつ取付空間内に位置し、一端が開放された接着剤貯蔵槽４１を画定し、接着剤貯蔵槽４１の開放端は、ケース２の頂壁又は底壁と間隔を置いて設置される。

【0030】

電池モジュール１の組立過程において、まず、接着剤貯蔵構造４を電極体群３に接続し、接着剤貯蔵構造４の開放端を図２における上方向に向かって置き、次に、接着剤を接着剤貯蔵構造４に注入し、接着剤貯蔵構造４及び電極体群３全体を取付空間内に入れ、ケース２を封止した後、電池モジュール１を挟持してケース２の長さ方向に沿って電池モジュール１を１８０°回転させ、この時に取付空間内に、接着剤貯蔵構造４の開放端が図１における下方向に向かい、接着剤貯蔵槽４１の開放端がケース２の頂壁又は底壁と間隔を置いて設置されるため、接着剤貯蔵構造４内の接着剤は、重力の作用で接着剤貯蔵槽４１から流出し、電極体群３とケース２の頂壁との間又は電極体群３とケース２の底壁との間の隙間に均一に充填され、接着剤液面は、平らで均一であり、電極体群３と接着剤との接触面積が大きいため、電極体群３は、ケース２内に強固に接着することができ、電極体群３がケース２内にぐらつくことがないことにより、電池モジュール１の動作安定性が向上することができ、また、電池モジュール１を反転する過程において、接着剤は、電極体群３とケース２の側壁との間に落下せず、電極体群３が電池モジュール１の使用過程において膨張するときに、接着剤は、電極体群３とケース２との間の熱伝達に影響を与えず、電池モジュール１の放熱性能を保証することができるため、電池モジュール１の耐用年数を延長することができる。なお、接着剤貯蔵槽４１の開放端がケース２の頂壁と間隔を置いて設置された場合、接着剤貯蔵構造４内の接着剤は、接着剤貯蔵槽４１から流出し、電極体群３とケース２の頂壁との間の隙間に均一に充填され、接着剤貯蔵槽４１の開放端がケース２の底壁と間隔を置いて設置された場合、接着剤貯蔵構造４内の接着剤は、接着剤貯蔵槽４１から流出し、電極体群３とケース２の底壁との間の隙間に均一に充填される。

【0031】

それにより、電池モジュール１に接着剤貯蔵構造４を設置することにより、電池モジュール１の組立過程において、接着剤貯蔵構造によって接着剤をケース内に注入すると、接着剤貯蔵構造４内の接着剤は、電極体群３とケース２との間の、接着剤を設置する必要がある位置に均一に充填することができ、電極体群３をケース２内に強固に接着固定することができるため、電池モジュール１の動作安定性を向上させることができ、また、接着剤貯蔵構造４は、ケース２内の接着剤を必要としない位置を清潔に維持することができるため、電池モジュール１の放熱能力を向上させ、さらに電池の耐用年数を延長することができる。

【0032】

本願のいくつかの実施例において、図２及び図３に示すように、電極体群３は、複数であってもよく、複数の電極体群３は、電極体群３の長さ方向において順に配列され、複数の電極体群３のうちの少なくとも２つの隣接する電極体群３及び／又は電極体群３とケース２との間に接着剤貯蔵構造４が設置されてもよい。複数の電極体群３のうちの少なくとも２つの隣接する電極体群３に接着剤貯蔵構造４が設置されてもよいため、接着剤貯蔵構造４によって接着剤をケース２内注入するときに、接着剤貯蔵構造４からケース２に注入された接着剤は、ケース２の径方向に向かって拡散することができ、ケース２の長さ方向において任意の２つの隣接する接着剤貯蔵構造４の間にいずれも接着剤が分布するため、電極体群３とケース２との間の、接着剤を設置する必要がある位置に接着剤を均一に充填することを保証することができ、このように設置して接着剤貯蔵構造４の数を適切に減少させることにより、電池モジュール１の製造コストを低減し、電池モジュール１のエネルギー密度を増加させることもできる。なお、電極体群３とケース２との間に接着剤貯蔵構造４が設置されることは、ケース２の電池モジュール１の長さ方向において間隔を置いて設置された２つの側壁の内面と電極体群３との間に接着剤貯蔵構造４を設置することができることを指し、電池モジュール１の長さ方向は、図１における前後方向を指し、ケース２の内面は、ケース２の取付空間に向かう表面を指し、このように設置することにより電極体群３とケース２との密着を保証することができる。

【0033】

さらに、接着剤貯蔵構造４は、複数設置されてもよく、複数の接着剤貯蔵構造４は、電極体群３の長さ方向において順に間隔を置いて設置されてもよく、任意の隣接する２つの電極体群３の間及び／又は電極体群３とケース２との間に接着剤貯蔵構造４が設置されてもよく、好ましくは、任意の隣接する２つの電極体群３の間及び電極体群３とケース２との間にいずれも接着剤貯蔵構造４が設置されてもよい。任意の隣接する２つの電極体群３の間及び電極体群３とケース２との間に接着剤貯蔵構造４が設置されるため、ケース２内の接着剤貯蔵構造４をより緻密にし、ケース２内の接着剤の均一性をさらに向上させることができることにより、電極体群３とケース２とがより確実に接着することができる。

【0034】

本願のいくつかの実施例において、図２に示すように、接着剤貯蔵構造４は、電極体群３の高さ方向に延在する。なお、接着剤貯蔵構造４は、角柱状に設置されてもよいが、本願がこれに限定されず、接着剤貯蔵構造４は、他の形状に設置されてもよく、例えば、円柱状に設置されてもよく、接着剤貯蔵構造４内に接着剤貯蔵槽４１が設置されてもよく、接着剤貯蔵槽４１の一端が開放され、接着剤貯蔵槽４１の側壁と底壁が密封される。電極体群３の高さ方向は、図２に示す上下方向を指し、このように設置することにより、接着剤貯蔵構造４が任意の２つの隣接する電極体群３又は電極体群３とケース２との間の配置空間を占用することを減少させることができることにより、電極体群３の体積が増加し、さらに電池モジュール１の蓄電容量が増加することができる。接着剤貯蔵構造４は、電極体群３の高さ方向に延在して接着剤貯蔵槽４１の体積を増加させることができることにより、接着剤貯蔵槽４１における接着剤貯蔵量を増加させることができる。

【0035】

加えて、関連技術において、接着剤は、ケースの端部の開口に注入される。ケースの長さサイズが長い場合、ケースにおける接着剤注入量の増加に伴い、接着剤をケース内に注入するのに必要な接着剤注入圧力が増加するため、接着剤がケースと電極体群との間及び電極体群と電極体群との間の隙間から電極体群の接着剤を必要としない位置に流れて、接着剤貯蔵構造４によって電極体群３の高さ方向に延在することを引き起こし、接着剤貯蔵構造４及び電極体群３をケース２に入れた後に電池モジュール１を反転する過程において、接着剤貯蔵槽４１内の接着剤がこぼれにくく、このように設置することにより、ケース２内の接着剤を必要としない位置を清潔に維持することができるため、電池モジュール１の放熱能力を向上させ、さらに電池の耐用年数を延長することができる。

【0036】

本願のいくつかの実施例において、図３及び図４に示すように、接着剤貯蔵構造４の外面に、接着剤を貯蔵することにより接着剤貯蔵構造４を電極体群３に接続する接着剤流路４２が設置される。接着剤貯蔵構造４を電極体群３に接続する過程において、電極体群３を接着剤貯蔵構造４と共に低圧射出成形金型に入れ、低圧射出成形によってホットメルト接着剤を接着剤流路４２内に注入し、ホットメルト接着剤は、接着剤流路４２を満たすことができ、また、接着剤流路４２の接着剤貯蔵構造４の側壁に開放された一端から接着剤貯蔵構造４と電極体群３とを接着し、このように設置することにより接着剤貯蔵構造４が電極体群３に強固に接続することができる。

【0037】

本願のいくつかの実施例において、図２及び図３に示すように、接着剤貯蔵構造４は、電池モジュール１の幅方向において、互いに反対側に位置する第１表面及び第２表面を有し、第１表面及び／又は第２表面に接着剤流路４２が設置されてもよい。なお、電池モジュール１の幅方向は、図１における左右方向を指し、接着剤貯蔵構造４の第１表面及び第２表面にそれぞれ接着剤流路４２が設置されてもよく、このように設置することにより接着剤貯蔵構造４と電極体群３との接続をより強固にすることができ、かつ接着剤貯蔵構造４は、接着剤を取付空間内に注入するだけでなく、電池モジュール１の長さ方向に電極体群３を支持する作用を果たすことができ、具体的には、電池モジュール１の長さ方向において、隣接する２つの電極体群３の間にタブが接続され、電池モジュール１の幅方向において、隣接する２つのタブは、間隔を置いて設置されて隙間を形成し、接着剤貯蔵構造４は、該隙間に設置されてもよく、隙間に充填されてもよい。なお、電池モジュール１の長さ方向は、図１における前後方向を指し、電極体群３のタブは、材質が柔らかく、接着剤貯蔵構造４によって電極体群３に接続され、接着剤貯蔵構造４は、タブを支持することができるため、電池モジュール１の動作安定性が向上する。接着剤貯蔵構造４の第１表面又は第２表面に接着剤流路４２が設置されてもよく、このように設置することにより接着剤貯蔵構造４の加工工程が減少することができる。

【0038】

本願のいくつかの実施例において、図２に示すように、電池モジュール１の長さ方向において取付空間の長さがＬであり、電池モジュール１の幅方向において取付空間の幅がＡであり、電池モジュール１の高さ方向において電極体群３とケース２との間の間隔距離がＢであり、接着剤貯蔵構造４の接着剤総貯蔵量がＱであり、関係式のＱ＝Ｌ×Ａ×Ｂを満たす。電池モジュール１の組立過程において、電極体群３と接着剤貯蔵構造４とを接続した後にケース２内に入れ、この時に電極体群３とケース２との間の間隔距離は、電極体群３の上端面からケース２内部の上面までの距離を指す。なお、電極体群３と接着剤貯蔵構造４とを接続した後にケース２内に入れる時に、電極体群３は、ケース２内の下面に当接し、接着剤貯蔵構造４と電極体群３をケース２に入れた後に、電池モジュール１の幅方向における２つの側壁を挟持することにより、電極体群３がケース２内に変位しないように維持することができ、また、電池モジュール１の高さ方向に電極体群３とケース２との間に隙間があるため、接着剤貯蔵構造４が重力の作用で接着剤を流出させることを保証することができる。したがって、ケース２内の全ての接着剤貯蔵構造４に貯蔵された接着剤は、電池モジュール１の高さ方向における電極体群３とケース２との間の隙間に完全に充填されるべきであり、それにより電極体群３の上端面は、接着剤によりケース２内部の上面に接続されることにより、取付空間内で電極体群３とケース２との相対位置を固定し、さらに電池モジュール１の動作安定性を向上させることができる。また、Ｑ＝Ｌ×Ａ×Ｂにより、接着剤の設置容量を適切にすることができ、電極体群３とケース２との間の、接着剤を設置する必要がある位置に接着剤が均一に充填されることを保証することができることにより、電極体群３のぐらつきを回避することができる。

【0039】

本願のいくつかの実施例において、図２及び図３に示すように、接着剤貯蔵構造４は、ケース２内に均一に配置され、数がＮであり、それぞれの接着剤貯蔵量がＱ_１であり、関係式のＱ_１＝（Ｌ×Ａ×Ｂ）／Ｎを満たす。理解できるように、各接着剤貯蔵構造４内の接着剤貯蔵槽４１の接着剤貯蔵量は、同じであり、接着剤貯蔵槽４１内の接着剤は、重力の作用で電池モジュール１の高さ方向における電極体群３とケース２との間の隙間に均一に敷き詰めることができ、このように設置することにより取付空間内に流入した接着剤の液面を平らにすることができることにより、接着剤と電極体群３の上端面との接触面積が増加することができ、接着剤により電極体群３がケース２内に強固に接着固定することができる。

【0040】

本願のいくつかの実施例において、Ｂは、関係式の０．５ｍｍ≦Ｂ≦５ｍｍを満たす。好ましくは、電池モジュール１の高さ方向に電極体群３とケース２との間の間隔距離Ｂを１ｍｍ～３ｍｍに設定することができ、このように設定することにより、接着剤貯蔵構造４の接着剤貯蔵量が減少することができ、ケース２のサイズが減少することもでき、さらに電池モジュール１のエネルギー密度が増加することができ、電池モジュール１の製造コストが低減することもできる。

【0041】

本願のいくつかの実施例において、図２及び図３に示すように、電極体群３は、少なくとも１つの電極体３１を含み、電池モジュール１の幅方向は、電極体３１の厚さ方向と同じであり、電池モジュール１の幅方向及び電極体３１の厚さ方向は、図１及び図２における左右方向を指し、少なくとも１つの電極体３１は、電池モジュール１の幅方向において順に配列されて電極体群３を形成し、電極体３１の厚さ方向に任意の２つの隣接して設置された電極体３１の対向する側壁は、互いに当接する。複数の電極体３１を組み合わせて電極体群３を形成することにより、設計者は、各電極体群３における電極体３１の数を変更することにより電池モジュール１の幅サイズを調整することができるため、電池モジュール１の汎用化設計に有利であり、電池モジュール１の設計コストを低減することができる。

【0042】

さらに、複数の電極体群３は、電池モジュール１の長さ方向において順に配列され、各電極体群３に同じ個数及び同じ厚さの電極体３１が設置されてもよく、複数の電極体群３が直列接続された後、このように設置することにより直列接続された複数の電極体群３の幅を均一にすることができ、電池モジュール１の長さ方向において、図５及び図６に示すように、任意の２つの隣接する電極体３１の間に直列溶接部３２が形成され、電池モジュール１の幅方向において、任意の２つの隣接する直列溶接部３２の間に電極体３１と共に取付キャビティ３３が画定され、接着剤貯蔵構造４は、取付キャビティ３３内に設置されてもよく、かつ直列溶接部３２に接着されてもよく、それにより接着剤貯蔵構造４がホットメルト接着剤により電極体群３に固定接続されることを実現することができる。

【0043】

図１～図７に示すように、上記実施例における電池モジュール１によれば、電池モジュール１の組立フローを説明する。

【0044】

本願の実施例に係る組立方法であって、電池モジュールは、取付空間を画定するケースと、一端が開放された接着剤貯蔵槽を画定する接着剤貯蔵構造と、少なくとも１つの電極体群とを含み、本願の電池モジュールの組立方法によれば、上記実施例における電池モジュールを組み立てることができ、組立方法は、以下のステップＳ１～Ｓ４を含む。

【0045】

Ｓ１では、接着剤貯蔵構造を電極体群に接続し、接着剤貯蔵槽の開放端を上方向に向かって置く。具体的には、組立者又はロボットアームは、接着剤貯蔵構造を任意の２つの隣接する電極体群の直列溶接部に置き、次に電極体群を接着剤貯蔵構造と共に低圧射出成形金型に入れることができ、かつ低圧射出成形によって電極体群と接着剤貯蔵構造とをホットメルト接着剤により固定接続することにより、接着剤貯蔵構造を取付キャビティ内に固定することができ、その後に電極体群と接着剤貯蔵構造とをケースに嵌着する前に、接着剤貯蔵槽の開放端を上向きに保持する。

【0046】

Ｓ２では、接着剤貯蔵構造の接着剤貯蔵槽内に接着剤を注入する。

【0047】

Ｓ３では、接着剤貯蔵構造及び電極体群全体を取付空間内に入れ、接着剤貯蔵槽の開放端をケースの頂壁又は底壁から離間させ、ケースを封止し、封止されたケース内に密閉空間を形成する。

【0048】

Ｓ４では、ケースを挟持して電池モジュールを１８０°回転させる。ケースの電池モジュールの幅方向における２つの側壁を挟持することにより電池モジュールをクランプし、かつ電池モジュールを電池モジュールの長さ方向に沿って１８０°回転させ、接着剤貯蔵槽内の接着剤は、重力の作用で接着剤貯蔵槽から流出し、ケースの底面に平らになるため、電極体群とケースとの接着固定を実現する。

【0049】

本願の実施例に係る電池は、上記実施例における電池モジュール１を含み、電池モジュール１に接着剤貯蔵構造４を設置することにより、電池モジュール１の組立過程において、接着剤貯蔵構造４によって接着剤をケース２内に注入すると、接着剤貯蔵構造４内の接着剤は、取付空間の底部に均一に充填することができ、電極体群３をケース２内に強固に接着固定することができるため、電池モジュール１の動作安定性を向上させることができ、接着剤貯蔵構造４は、ケース２内の接着剤を必要としない位置を清潔に維持することができるため、電池モジュール１の放熱能力を向上させ、さらに電池の耐用年数を延長することができる。

【0050】

本願の説明において、用語「長さ」、「幅」、「厚さ」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「垂直」、「水平」、「頂部」、「底部」、「内」、「外」などで示す方位又は位置関係は、図面に示す方位又は位置関係に基づくものであり、本願を容易に説明し説明を簡略化するためのものに過ぎず、示された装置又は部品が特定の方位を有すると共に、特定の方位で構成されて動作しなければならないことを示すか又は示唆するものではないため、本願を限定するものとして理解すべきではない。

【0051】

本願の説明において、「複数」とは、２つ以上を意味する。

【0052】

本明細書の説明において、「一実施例」、「いくつかの実施例」、「例示的な実施例」、「例」、「具体的な例」又は「いくつかの例」などの参照を表す語句は、該実施例又は例を組み合わせて説明された具体的な特徴、構造、材料又は特性が本願の少なくとも１つの実施例又は例に含まれることを意味する。本明細書では、上記語句に対する例示的な言及は、必ず同じ実施例又は例に限定されるわけではないということを意味する。また、説明された具体的な特徴、構造、材料又は特性は、任意の１つ以上の実施例又は例において適切に組み合わせることができる。

【0053】

本願の実施例を示し説明したが、当業者であれば、本願の原理及び目的を逸脱しない限り、これらの実施例に対して様々な変更、補正、置換及び変形を行うことができ、本願の範囲は特許請求の範囲及びその均等物によって限定されていることを理解することができる。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】