特許 7676659 電極アセンブリのタブ位置を補正する方法、機器、コンピュータ可読記憶媒体および積層機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-05-02

(45)【発行日】2025-05-14

(54)【発明の名称】電極アセンブリのタブ位置を補正する方法、機器、コンピュータ可読記憶媒体および積層機

(51)【国際特許分類】

   H01M 10/04 20060101AFI20250507BHJP

   H01M 6/02 20060101ALI20250507BHJP

   H01M 10/0583 20100101ALI20250507BHJP

   H01M 10/0585 20100101ALI20250507BHJP

   H01M 50/531 20210101ALI20250507BHJP

【ＦＩ】

H01M10/04 Z

H01M6/02 A

H01M6/02 Z

H01M10/0583

H01M10/0585

H01M50/531

【請求項の数】 13

(21)【出願番号】P 2024513225

(86)(22)【出願日】2022-04-11

(65)【公表番号】

(43)【公表日】2024-09-10

(86)【国際出願番号】 CN2022086121

(87)【国際公開番号】W WO2023197108

(87)【国際公開日】2023-10-19

【審査請求日】2024-02-27

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】524304976

【氏名又は名称】香港時代新能源科技有限公司

【氏名又は名称原語表記】ＣＯＮＴＥＭＰＯＲＡＲＹ ＡＭＰＥＲＥＸ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ （ＨＯＮＧ ＫＯＮＧ） ＬＩＭＩＴＥＤ

【住所又は居所原語表記】１３／Ｆ．， ＬＫＦ２９， ２９ Ｗｙｎｄｈａｍ Ｓｔｒｅｅｔ， Ｃｅｎｔｒａｌ， Ｈｏｎｇ Ｋｏｎｇ， Ｃｈｉｎａ

(74)【代理人】

【識別番号】110000394

【氏名又は名称】弁理士法人岡田国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】常文

(72)【発明者】

【氏名】胡軍

(72)【発明者】

【氏名】鄭秋輝

(72)【発明者】

【氏名】雷揚

(72)【発明者】

【氏名】盧浩冉

(72)【発明者】

【氏名】馮仕平

(72)【発明者】

【氏名】陳燦斌

(72)【発明者】

【氏名】呉卿

(72)【発明者】

【氏名】倪大軍

(72)【発明者】

【氏名】段彭飛

(72)【発明者】

【氏名】趙柏全

【審査官】森 透

(56)【参考文献】

【文献】特開２０２０－０２７７２１（ＪＰ，Ａ）

【文献】中国特許出願公開第１１３７８２８１９（ＣＮ，Ａ）

【文献】中国実用新案第２１４９５７０２５（ＣＮ，Ｕ）

【文献】中国実用新案第２１３７５２７５５（ＣＮ，Ｕ）

【文献】特開２０２１－０５１９２４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－００１６２４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｍ １０／０４

Ｈ０１Ｍ １０／０５８５

Ｈ０１Ｍ ５０／５３１

Ｈ０１Ｍ １０／０５８３

Ｈ０１Ｍ ６／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

電極アセンブリのタブ位置を補正する方法であって、
前記電極アセンブリは、第１の方向に沿って交互に積載された負極板と正極板とを含み、前記方法は、
第１の極板アセンブリ中に連続する複数のタブに位置ずれが発生するか否かを決定することと、
連続する複数のタブに位置ずれが発生すれば、前記第１の極板アセンブリの切断位置を調整することによって、切断した後に得られる負極板又は正極板である第１の極板の幅を調整し、前記第１の極板アセンブリを切断した後に得られる複数の第１の極板のタブを位置合わせすることと、を含み、
前述した、第１の極板アセンブリ中に連続する複数のタブに位置ずれが発生するか否かを決定することは、
タブ検出センサが第１の極板アセンブリにおけるｉ番目のタブ信号を感知した時に送信した感知信号にタイムスタンプを付加させ、前記タイムスタンプに基づいて、前記ｉ番目のタブが検出された時刻をターゲット時刻として決定することと、
前記ターゲット時刻における前記ｉ番目のタブの位置と予め設定された参照物質との間の位置関係を前記ｉ番目の位置データとして決定することと、
前記第１の極板アセンブリにおけるｉ番目のタブのｉ番目の位置データと予め設定された位置データとの差に基づいて、前記ｉ番目のタブに位置ずれの遅れ又は位置ずれの進みが発生するか否かを決定することであって、前記ｉ番目の位置データは、前記ｉ番目のタブと前記予め設定された参照物質との相対的な位置関係を示し、ｉは、正の整数を取ることと、
前記ｉ番目のタブからｉ＋ｊ番目のタブにいずれも位置ずれの遅れが発生したり、いずれも位置ずれの進みが発生したりすると決定すれば、前記第１の極板アセンブリ中に前記ｉ番目のタブからｉ＋ｊ番目のタブである前記連続する複数のタブに位置ずれが発生すると決定することと、を含み、
前述した、前記第１の極板アセンブリを切断した後に得られる複数の第１の極板のタブを位置合わせすることは、
前記第１の極板アセンブリ中に前記ｉ番目のタブからｉ＋ｊ番目のタブである前記連続する複数のタブに位置ずれが発生するとの決定に基づいて行われる、
ことを特徴とする電極アセンブリのタブ位置を補正する方法。

【請求項2】

電極アセンブリのタブ位置を補正する方法であって、
前記電極アセンブリは、第１の方向に沿って交互に積載された負極板と正極板とを含み、前記方法は、
第１の極板アセンブリ中に連続する複数のタブに位置ずれが発生するか否かを決定することと、
連続する複数のタブに位置ずれが発生すれば、前記第１の極板アセンブリの切断位置を調整することによって、切断した後に得られる負極板又は正極板である第１の極板の幅を調整し、前記第１の極板アセンブリを切断した後に得られる複数の第１の極板のタブを位置合わせすることと、を含み、
前述した、連続する複数のタブに位置ずれが発生すれば、前記第１の極板アセンブリの切断位置を調整することは、
前記連続する複数のタブにいずれも位置ずれの遅れが発生すれば、且つ前記連続する複数のタブのタブ数が第１の閾値以上であれば、前記第１の極板アセンブリの切断位置を遅延させることによって、切断した後に得られる第１の極板の幅を増大させ、前記複数の第１の極板のタブを位置合わせすること、
前記連続する複数のタブにいずれも位置ずれの進みが発生すれば、且つ前記連続する複数のタブのタブ数が第２の閾値以上であれば、前記第１の極板アセンブリの切断位置を前進させることによって、切断した後に得られる第１の極板の幅を減少させ、前記複数の第１の極板のタブを位置合わせすること、を含む、
ことを特徴とする電極アセンブリのタブ位置を補正する方法。

【請求項3】

前記第１の極板アセンブリの切断位置を遅延させる距離は、第１の予め設定された距離であり、前記第１の予め設定された距離は、第１の極板の予め設定された基準幅の千分の五以下であり、及び／又は、
前記第１の極板アセンブリの切断位置を前進させる距離は、第２の予め設定された距離であり、前記第２の予め設定された距離は、第１の極板の予め設定された基準幅の千分の五以下である、
ことを特徴とする請求項２に記載の方法。

【請求項4】

前述した、連続する複数のタブに位置ずれが発生すれば、前記第１の極板アセンブリの切断位置を調整することは、
前記連続する複数のタブにいずれも位置ずれの遅れが発生すれば、且つ前記連続する複数のタブのタブ数が前記第１の閾値以下である第３の閾値以上であれば、前記第１の極板アセンブリの切断位置を前進させる操作を停止すること、及び／又は、
前記連続する複数のタブにいずれも位置ずれの進みが発生すれば、且つ前記連続する複数のタブのタブ数が前記第２の閾値以下である第４の閾値以上であれば、前記第１の極板アセンブリの切断位置を遅延させる操作を停止すること、を含む、
ことを特徴とする請求項２に記載の方法。

【請求項5】

前記第１の閾値は、前記第２の閾値に等しい、
ことを特徴とする請求項２～４のいずれか一項に記載の方法。

【請求項6】

前述した、前記第１の極板アセンブリにおけるｉ番目のタブのｉ番目の位置データと予め設定された位置データとの差に基づいて、前記ｉ番目のタブに位置ずれの遅れ又は位置ずれの進みが発生するか否かを決定することは、
前記ｉ番目の位置データと予め設定された位置データとの差がゼロよりも大きい第５の閾値以上であれば、前記ｉ番目のタブに位置ずれの遅れが発生すると決定することと、
前記ｉ番目の位置データと予め設定された位置データとの差がゼロよりも小さい第６の閾値以下であれば、前記ｉ番目のタブに位置ずれの進みが発生すると決定することと、を含む、
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。

【請求項7】

前記第１の極板は、正極板であり、前記電極アセンブリは、前記複数の第１の極板を含む、
ことを特徴とする請求項１～４のいずれか一項に記載の方法。

【請求項8】

前記負極板の上面と下面に複数のスコアが交互に設置され、前記複数のスコアのうちの隣接する２つのスコアの間は、負極板領域であり、前記負極板は、複数の負極板領域と複数の前記正極板とが前記第１の方向に沿って交互に積層して設置されるように、スコアで折り曲げられるために用いられる、
ことを特徴とする請求項７に記載の方法。

【請求項9】

前記方法は、
スコアを有する前記負極板の上面と下面に第１の分離膜と第２の分離膜をそれぞれ被覆することと、
前記負極板のスコア位置に基づいて、前記複数の負極板領域のうちの各負極板領域に１つの第１の極板が対応して設置されるように、切断された後の複数の第１の極板を前記第１の分離膜の上面と前記第２の分離膜の下面に順次設置することであって、前記負極板は、前記複数の負極板領域と前記複数の第１の極板とが前記第１の方向に沿って交互に積層して設置されるように、スコアで折り曲げられるために用いられ、且つ前記第１の分離膜と前記第２の分離膜は、前記各負極板領域と対応する第１の極板とを分離するために用いられることと、をさらに含む、
ことを特徴とする請求項８に記載の方法。

【請求項10】

前記第１の極板アセンブリにおけるｉ番目のタブのｉ番目の位置データを決定するための予め設定された参照物質は、
前記ｉ番目のタブが位置する第１の極板に対応する負極板領域であるか、又は、
前記ｉ番目のタブが位置する第１の極板に対応するスコアである、
ことを特徴とする請求項８に記載の方法。

【請求項11】

電極アセンブリのタブ位置を補正する機器であって、
前記電極アセンブリは、第１の方向に沿って交互に積載された負極板と正極板とを含み、前記機器は、処理ユニットと極板切断ユニットとを含み、
前記処理ユニットは、
第１の極板アセンブリ中に連続する複数のタブに位置ずれが発生するか否かを決定することと、
連続する複数のタブに位置ずれが発生すれば、前記極板切断ユニットが前記第１の極板アセンブリを切断する位置を調整することによって、切断した後に得られる負極板又は正極板である第１の極板の幅を調整し、前記第１の極板アセンブリを切断した後に得られる複数の第１の極板のタブを位置合わせすることと、に用いられ、
前述した、第１の極板アセンブリ中に連続する複数のタブに位置ずれが発生するか否かを決定することは、
タブ検出センサが第１の極板アセンブリにおけるｉ番目のタブ信号を感知した時に送信した感知信号にタイムスタンプを付加させ、前記タイムスタンプに基づいて、前記ｉ番目のタブが検出された時刻をターゲット時刻として決定することと、
前記ターゲット時刻における前記ｉ番目のタブの位置と予め設定された参照物質との間の位置関係を前記ｉ番目の位置データとして決定することと、
前記第１の極板アセンブリにおけるｉ番目のタブのｉ番目の位置データと予め設定された位置データとの差に基づいて、前記ｉ番目のタブに位置ずれの遅れ又は位置ずれの進みが発生するか否かを決定することであって、前記ｉ番目の位置データは、前記ｉ番目のタブと前記予め設定された参照物質との相対的な位置関係を示し、ｉは、正の整数を取ることと、
前記ｉ番目のタブからｉ＋ｊ番目のタブにいずれも位置ずれの遅れが発生したり、いずれも位置ずれの進みが発生したりすると決定すれば、前記第１の極板アセンブリ中に前記ｉ番目のタブからｉ＋ｊ番目のタブである前記連続する複数のタブに位置ずれが発生すると決定することと、を含み、
前述した、前記第１の極板アセンブリを切断した後に得られる複数の第１の極板のタブを位置合わせすることは、
前記第１の極板アセンブリ中に前記ｉ番目のタブからｉ＋ｊ番目のタブである前記連続する複数のタブに位置ずれが発生するとの決定に基づいて行われる、
ことを特徴とする電極アセンブリのタブ位置を補正する機器。

【請求項12】

コンピュータに請求項１～４のいずれか一項に記載の方法を実行させるコンピュータプログラムを記憶するために用いられる、
ことを特徴とするコンピュータ可読記憶媒体。

【請求項13】

第１の方向に沿って交互に積載された負極板と正極板とを含む電極アセンブリを加工するために用いられ、
請求項１１に記載の電極アセンブリのタブ位置を補正する機器を含む、
ことを特徴とする積層機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本願は、電池技術分野に関し、特に電極アセンブリのタブ位置を補正する方法及び機器に関する。

【背景技術】

【0002】

電池の省エネ排出削減は、自動車産業の持続可能な発展のキーであり、電動車両は、その省エネと環境保護の優位性のため、自動車産業の持続可能な発展の重要な構成部分となっている。電動車両にとって、電池技術は、その開発に関わる重要な要素である。

【0003】

通常、電池は、複数の電池単体からなり、各電池単体には、負極板と正極板からなり、金属イオンが正極板と負極板との間に移動することによって電力が発生する電極アセンブリが含まれる。極板は、その幅方向の端面に沿ってタブが突設される。タブの加工は、電池の品質と安全に関わり、タブ位置ずれの問題が発生すれば、電池単体の加工不良を招く。

【発明の概要】

【0004】

本願の実施例は、タブの位置を効果的に補正し、電極アセンブリの性能と加工効率を向上させることができる電極アセンブリのタブ位置を補正する方法及び機器を提供する。

【0005】

第１の態様によると、電極アセンブリのタブ位置を補正する方法を提供し、前記電極アセンブリは、第１の方向に沿って交互に積載された負極板と正極板とを含み、前記方法は、第１の極板アセンブリ中に連続する複数のタブに位置ずれが発生するか否かを決定することと、連続する複数のタブに位置ずれが発生すれば、前記第１の極板アセンブリの切断位置を調整することによって、切断した後に得られる負極板又は正極板である第１の極板の幅を調整し、前記第１の極板アセンブリを切断した後に得られる複数の第１の極板のタブを位置合わせすることと、を含む。

【0006】

そのため、本願の実施例の電極アセンブリのタブ位置を補正する方法は、連続する複数のタブに位置ずれの遅れ又は位置ずれの進みが発生する場合、第１の極板を切断する位置を調整することによって、幅が異なる複数の第１の極板を取得することができるとともに、該複数の第１の極板の積載位置を調整し、さらにタブの相対的な位置を調整することができ、本来遅れたり進んだりしたタブをほぼ位置合わせした状態に調整することができ、タブ位置ずれによる電極アセンブリの加工不良の問題を避け、つまり電池単体の加工不良の問題を避け、さらに電池単体の加工効率と製品品質を向上させる。

【0007】

いくつかの実施例では、前述した、連続する複数のタブに位置ずれが発生すれば、前記第１の極板アセンブリの切断位置を調整することは、前記連続する複数のタブにいずれも位置ずれの遅れが発生すれば、且つ前記連続する複数のタブのタブ数が第１の閾値以上であれば、前記第１の極板アセンブリの切断位置を遅延させることによって、切断した後に得られる第１の極板の幅を増大させ、前記複数の第１の極板のタブを位置合わせすること、及び／又は、前記連続する複数のタブにいずれも位置ずれの進みが発生すれば、且つ前記連続する複数のタブのタブ数が第２の閾値以上であれば、前記第１の極板アセンブリの切断位置を前進させることによって、切断した後に得られる第１の極板の幅を減少させ、前記複数の第１の極板のタブを位置合わせすること、を含む。

【0008】

設定された第１の閾値と第２の閾値によって、個別のタブに位置ずれの遅れ又は位置ずれの進みが発生するか、又は個別のタブにしわ等の問題が現れる場合、タブの位置を調整する必要があると誤判定することを避けることができ、補正の正確度を向上させることができる。

【0009】

いくつかの実施例では、前記第１の極板アセンブリの切断位置を遅延させる距離は、第１の予め設定された距離であり、前記第１の予め設定された距離は、第１の極板の予め設定された基準幅の千分の五以下であり、及び／又は、前記第１の極板アセンブリの切断位置を前進させる距離は、第２の予め設定された距離であり、前記第２の予め設定された距離は、第１の極板の予め設定された基準幅の千分の五以下である。

【0010】

このように、遅延距離が大きすぎて位置ずれ調整幅が大きすぎ、本来の位置ずれの遅れ状態が位置ずれの進み状態に調整されることを避けることができ、又は前進距離が大きすぎて位置ずれ調整幅が大きすぎ、本来の位置ずれの進み状態が位置ずれの遅れ状態に調整され、依然として電極アセンブリの加工不良を招くことを避けることができる。また、遅延距離が大きすぎて切断された第１の極板の幅が大きすぎ、第１の極板の幅が大きすぎる場合、電池単体の使用プロセスにおいてリチウムの析出現象を引き起こす可能性があることを避けることもでき、又は前進距離が大きすぎて第１の極板の幅が小さすぎ、電極アセンブリがグループ化した電池単体の容量に深刻な影響を与えることを避けることもできる。

【0011】

いくつかの実施例では、前述した、連続する複数のタブに位置ずれが発生すれば、前記第１の極板アセンブリの切断位置を調整することは、前記連続する複数のタブにいずれも位置ずれの遅れが発生すれば、且つ前記連続する複数のタブのタブ数が前記第１の閾値以下である第３の閾値以上であれば、前記第１の極板アセンブリの切断位置を前進させる操作を停止すること、及び／又は、前記連続する複数のタブにいずれも位置ずれの進みが発生すれば、且つ前記連続する複数のタブのタブ数が前記第２の閾値以下である第４の閾値以上であれば、前記第１の極板アセンブリの切断位置を遅延させる操作を停止すること、を含む。このように、本来の前進切断操作又は遅延切断操作を継続して実行してかえってタブ位置ずれを引き起こすことを速やかに避けることができる。

【0012】

いくつかの実施例では、前記第１の閾値は、前記第２の閾値に等しい。

【0013】

いくつかの実施例では、前述した、第１の極板アセンブリ中に連続する複数のタブに位置ずれが発生するか否かを決定することは、前記第１の極板アセンブリにおけるｉ番目のタブのｉ番目の位置データと予め設定された位置データとの差に基づいて、前記ｉ番目のタブに位置ずれの遅れ又は位置ずれの進みが発生するか否かを決定することであって、前記ｉ番目の位置データは、前記ｉ番目のタブと予め設定された参照物質との相対的な位置関係を示し、ｉは、正の整数を取ることと、前記ｉ番目のタブからｉ＋ｊ番目のタブにいずれも位置ずれの遅れが発生したり、いずれも位置ずれの進みが発生したりすると決定すれば、前記第１の極板アセンブリ中に前記ｉ番目のタブからｉ＋ｊ番目のタブである前記連続する複数のタブに位置ずれが発生すると決定することと、を含む。

【0014】

ｉ番目のタブからｉ＋ｊ番目のタブにいずれも位置ずれの遅れが発生したり、いずれも位置ずれの進みが発生したりするか否かを決定することによって、連続する複数のタブに位置ずれが発生するか否かを決定し、連続する複数のタブに位置ずれが発生する場合、第１の極板アセンブリを切断する位置を速やかに調整し、さらにタブの位置を調整することができる。

【0015】

いくつかの実施例では、前述した、第１の極板アセンブリにおけるｉ番目のタブのｉ番目の位置データと予め設定された位置データとの差に基づいて、前記ｉ番目のタブに位置ずれの遅れ又は位置ずれの進みが発生するか否かを決定することは、前記ｉ番目の位置データと予め設定された位置データとの差がゼロよりも大きい第５の閾値以上であれば、前記ｉ番目のタブに位置ずれの遅れが発生すると決定することと、前記ｉ番目の位置データと予め設定された位置データとの差がゼロよりも小さい第６の閾値以下であれば、前記ｉ番目のタブに位置ずれの進みが発生すると決定することと、を含む。

【0016】

いくつかの実施例では、前記方法は、前記ｉ番目の位置データを決定することをさらに含む。

【0017】

いくつかの実施例では、前述した、前記ｉ番目の位置データを決定することは、前記ｉ番目のタブが検出された時刻をターゲット時刻として決定することと、前記ターゲット時刻における前記ｉ番目のタブの位置と前記予め設定された参照物質との間の位置関係を前記ｉ番目の位置データとして決定することと、を含む。

【0018】

タブ検出センサがタブを感知して処理ユニットに感知信号を送信し、該処理ユニットが該信号を受信した時までに、該処理ユニットが該ｉ番目のタブのｉ番目の位置データを正確に決定しないことを招く信号伝送に必要とする時間差が存在する可能性があるため、該タブ検出センサがタブを感知した時に送信した感知信号にタイムスタンプを増加させる方式で、タブが検出されたターゲット時刻を記録し、且つ該ターゲット時刻に基づいてｉ番目の位置データを決定し、計算誤差を減少させ又は避けることができる。

【0019】

いくつかの実施例では、前記第１の極板は、正極板であり、前記電極アセンブリは、前記複数の第１の極板を含む。

【0020】

いくつかの実施例では、前記負極板の上面と下面に複数のスコアが交互に設置され、前記複数のスコアのうちの隣接する２つのスコアの間は、負極板領域であり、前記負極板は、複数の負極板領域と複数の前記正極板とが前記第１の方向に沿って交互に積層して設置されるように、スコアで折り曲げられるために用いられる。

【0021】

いくつかの実施例では、前記方法は、スコアを有する前記負極板の上面と下面に第１の分離膜と第２の分離膜をそれぞれ被覆することと、前記負極板のスコア位置に基づいて、前記複数の負極板領域のうちの各負極板領域に１つの第１の極板が対応して設置されるように、切断された後の複数の第１の極板を前記第１の分離膜の上面と前記第２の分離膜の下面に順次設置することであって、前記負極板は、前記複数の負極板領域と前記複数の第１の極板とが前記第１の方向に沿って交互に積層して設置されるように、スコアで折り曲げられるために用いられ、且つ前記第１の分離膜と前記第２の分離膜は、前記各負極板領域と対応する第１の極板とを分離するために用いられることと、をさらに含む。負極板にスコアが設置されるため、自由落下積載のプロセスにおいて、スコアに異なる方向の繰り返し折り曲げが発生し、複数の負極板領域と複数の第１の極板とが第１の方向に沿って交互に積層して設置されることを実現することができ、さらに電極アセンブリを形成することができる。

【0022】

いくつかの実施例では、前記予め設定された参照物質は、前記ｉ番目のタブが位置する第１の極板に対応する負極板領域であるか、又は、前記ｉ番目のタブが位置する第１の極板に対応するスコアである。

【0023】

第２の態様によると、上記第１の態様における方法を実行するための電極アセンブリのタブ位置を補正する機器を提供し、具体的には、該機器は、上記第１の態様の方法を実行するユニットを含む。

【0024】

第３の態様によると、プロセッサとメモリとを含む電極アセンブリのタブ位置を補正する機器を提供し、該メモリは、コンピュータプログラムを記憶するために用いられ、該プロセッサは、該メモリにおいて記憶されるコンピュータプログラムを呼び出して運行し、上記第１の態様における方法を実行するために用いられる。

【0025】

第４の態様によると、コンピュータに上記第１の態様における方法を実行させるコンピュータプログラムを記憶するためのコンピュータ可読記憶媒体を提供する。

【0026】

第５の態様によると、コンピュータに上記第１の態様における方法を実行させるコンピュータプログラムコマンドを含むコンピュータプログラム製品を提供する。

【0027】

第６の態様によると、コンピュータ上で運行する時、コンピュータに上記第１の態様における方法を実行させるコンピュータプログラムを提供する。

【0028】

第７の態様によると、第１の方向に沿って交互に積載された負極板と正極板とを含む電極アセンブリを加工するための積層機を提供し、前記積層機は、上記第２の態様における電極アセンブリのタブ位置を補正する機器を含む。

【図面の簡単な説明】

【0029】

【図1】本願の一実施例が開示した電極アセンブリのタブ位置を補正する方法の概略的フローチャートである。

【図2】本願の一実施例が開示した電池単体の分解構造概略図である。

【図3】本願の一実施例が開示した電極アセンブリの断面概略図である。

【図4】本願の別の実施例が開示した電極アセンブリの断面概略図である。

【図5】本願の一実施例が開示した電極アセンブリを加工するための機器の概略図である。

【図6】本願の一実施例が開示した第１の極板アセンブリの切断位置を調整する概略図である。

【図7】本願の一実施例が開示した別の電極アセンブリのタブ位置を補正する方法の概略的フローチャートである。

【図8】本願の一実施例が開示した別の電極アセンブリのタブ位置を補正する機器の概略的ブロック図である。

【図9】本願の一実施例が開示したさらに別の電極アセンブリのタブ位置を補正する機器の概略的ブロック図である。

【0030】

図面において、図面は、実際の縮尺に応じて描かれるものではない。

【発明を実施するための形態】

【0031】

以下、図面と実施例を結び付けて、本願の実施形態をさらに詳しく記述する。以下の実施例の詳細な記述と図面は、本願の原理を例示的に説明するためのものであるが、本願の範囲を限定するために使用されることはできず、即ち、本願は、記述される実施例に限定されない。

【0032】

本願の記述において、説明すべきことは、特に説明がない限り、「複数」の意味は２つ以上であり、「上」、「下」、「左」、「右」、「内」、「外」などの用語により示される方位又は位置関係は、示された装置又は素子が特定の方位を有しなければならず、特定の方位で構成及び操作されなければならないことを示したり、暗示したりするのではなく、本願を容易に説明し、説明を単純化するためだけのものであるため、本願の限定として理解されるべきではない。さらに、「第１」、「第２」、「第３」などの用語は、記述する目的にのみ用いられ、相対的な重要性を指示又は示唆するものとして理解されるべきではない。「垂直」とは、厳密な意味での垂直ではなく、誤差許容範囲内である。「平行」とは、厳密な意味での平行ではなく、誤差許容範囲内である。

【0033】

下記の記述に現れる方位用語は、いずれも図面に示す方向であり、本願の具体的な構造を限定するものではない。なお、本願の記述において、説明すべきことは、別途明確な規定や限定がない限り、「取付」、「連結」、「接続」という用語は、広く理解する必要がある。例えば、固定するように接続されてもよく、着脱可能に接続されてもよく、又は一体的に接続されてもよい。直接連結してもよく、中間仲介部材によって間接的に連結してもよい。当業者にとって、本願における上記の用語の具体的な意味は、具体的な状況に応じて理解されてもよい。

【0034】

本願の実施例では、同じ符号は、同じ部品を表し、且つ簡潔にするために、異なる実施例では、同じ部品に対する詳細な説明を省略する。理解すべきことは、添付図面に示される本願の実施例における様々な部品の厚さ、縦横等のサイズ、及び集積装置の全体的厚さ、縦横等のサイズは、例示的な説明に過ぎず、本願にいずれの限定を構成しない。

【0035】

本願において「実施例」と言及する場合、実施例と合わせて記述された特定の特徴、構造又は特性が本願の少なくとも１つの実施例に含まれ得ることを意味する。明細書における各箇所に記載された該語句は、必ずしも全てが同じ実施例を指すものではなく、他の実施例と相互排他する独立した又は代替的な実施例でもない。当業者は、本願に記載の実施例が他の実施例と組み合わせ得ることを明示的及び暗黙的に理解することができる。

【0036】

好ましい実施例を参照して本願を記述したが、本願の範囲から逸脱することなく、それに対して様々な改善を行うことができ、そのうちの部材を同等のものに置き換えることができる。特に、構造上の矛盾がない限り、各実施例で言及される各技術的特徴はいずれも、任意の方法で組み合わせることができる。本願は、本明細書に開示される特定の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に含まれるすべての技術的解決手段を含む。

【0037】

本願で言及した電池は、より高い電圧と容量を提供するために１つ又は複数の電池単体を含む単一の物理的モジュールを指す。例えば、本願に言及される電池には、電池モジュール又は電池パックなどが含まれてもよい。電池は、一般的には、１つ又は複数の電池単体をパッケージングするためのケースを含む。ケースは、液体又はその他の異物が電池単体の充電又は放電に影響を与えることを回避することができる。

【0038】

いくつかの実施例では、電池単体は、リチウムイオン二次電池、リチウムイオン一次電池、リチウム硫黄電池、ナトリウムリチウムイオン電池、ナトリウムイオン電池又はマグネシウムイオン電池などを含んでもよく、本願の実施例は、それを限定しない。通常、電池単体は、電池セルと呼ばれてもよい。電池単体は、円柱体、扁平体、長方体、又はその他の規則的又は不規則的な形状であってもよい。本願の実施例の技術案は、任意の形状の電池単体に用いることができる。

【0039】

電池単体は、正極板、負極板と分離膜で構成される電極アセンブリと、電解液とを含む。電池単体は、主に金属イオンが正極板と負極板との間で移動することにより動作する。正極板は、正極集電体と正極活物質層とを含み、正極活物質層は、正極集電体の表面に塗布されており、正極活物質層が塗布されていない集電体は、正極活物質層が塗布された集電体から突出しており、正極活物質層が塗布されていない集電体は、正極タブとされる。リチウムイオン電池を例にして、正極集電体の材料は、アルミニウムであってもよく、正極活物質は、コバルト酸リチウム、リン酸鉄リチウム、三元リチウム又はマンガン酸リチウムなどであってもよい。負極板は、負極集電体と負極活物質層とを含み、負極活物質層は、負極集電体の表面に塗布されており、負極活物質層が塗布されていない集電体は、負極活物質層が塗布された集電体から突出しており、負極活物質層が塗布されていない集電体は、負極タブとされる。負極集電体の材料は、銅であってもよく、負極活物質は、炭素又はシリコンなどであってもよい。大電流を流しても溶断が生じないように、正極タブは、複数で積層されており、負極タブは、複数で積層されている。分離膜の材質は、例えば、ポリプロピレン（Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ、ＰＰ）又はポリエチレン（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ、ＰＥ）等であってもよい。

【0040】

電池技術の発展は、多岐にわたる設計因子、例えば、エネルギー密度、サイクル寿命、放電容量、充放電レートなどの性能パラメータを同時に考慮しなければならず、また、電池の加工効率を考慮する必要もあり、ここで、タブの加工は、電池単体の品質と安全に直接関係し、電池の性能と安全にも関係する。例えば、積層型の電極アセンブリに対して、製作プロセスにおいて、正極板のタブ又は負極板のタブは、ダイカットサイズの差異、極板駆動機構のスリップ等の要素の影響で、タブ位置ずれの問題が現れやすく、これは、電池単体の加工不良を招き、電池単体の合格率を確保するように、タブ位置ずれを避けるか、又は位置ずれのタブを速やかに調整する必要がある。

【0041】

そのため、本願の実施例は、積層型の電極アセンブリのタブの補正に適用される電極アセンブリのタブ位置を補正する方法及び機器を提供する。該方法は、第１の極板アセンブリ中に連続する複数のタブに位置ずれが発生する場合、該第１の極板アセンブリの切断位置を調整することによって、切断した後に得られる第１の極板の幅を調整し、該第１の極板アセンブリを切断した後に得られる複数の第１の極板のタブを位置合わせする。このように、タブに位置ずれが発生する場合、例えば位置ずれの遅れ又は位置ずれの進みが発生する場合、第１の極板を切断する位置を調整することによって、幅が異なる複数の第１の極板を取得することができるとともに、該複数の第１の極板の積載位置を調整し、さらにタブの相対的な位置を調整することができ、本来位置ずれの遅れたり進んだりしたタブをほぼ位置合わせした状態に調整することができ、タブ位置ずれによる電極アセンブリの加工不良の問題を避け、つまり電池単体の加工不良の問題を避け、さらに電池単体の加工効率と製品品質を向上させる。

【0042】

図１は、本願の実施例の電極アセンブリのタブ位置を補正する方法１００の概略的フローチャートを示す。該方法１００は、第１の方向に沿って交互に積載された負極板と正極板とを含む電極アセンブリのタブ補正プロセスに用いることができる。図１に示すように、該方法１００は、第１の極板アセンブリ中に連続する複数のタブに位置ずれが発生するか否かを決定するＳ１１０と、連続する複数のタブに位置ずれが発生すれば、該第１の極板アセンブリの切断位置を調整することによって、切断した後に得られる負極板又は正極板である第１の極板の幅を調整し、該第１の極板アセンブリを切断した後に得られる複数の第１の極板のタブを位置合わせするＳ１２０とを含む。

【0043】

理解すべきことは、本願の実施例の第１の極板アセンブリは、複数の第１の極板に切断するために用いることができ、該第１の極板は、電極アセンブリを積載形成するために用いられるように、負極板又は正極板であってもよい。

【0044】

本願の実施例の電極アセンブリのタブ位置を補正する方法１００は、連続する複数のタブに位置ずれが発生する場合、例えば位置ずれの遅れ又は位置ずれの進みが発生する場合、第１の極板を切断する位置を調整することによって、幅が異なる複数の第１の極板を取得することができるとともに、該複数の第１の極板の積載位置を調整し、さらにタブの相対的な位置を調整することができ、本来位置ずれの遅れたり進んだりしたタブをほぼ位置合わせした状態に調整することができ、タブ位置ずれによる電極アセンブリの加工不良の問題を避け、つまり電池単体の加工不良の問題を避け、さらに電池単体の加工効率と製品品質を向上させる。

【0045】

理解すべきことは、本願の実施例の方法１００は、電池単体内に設置される電極アセンブリのタブの補正プロセスに用いることができる。図２は、本願の実施例の電池単体の分解構造概略図を示す。図２に示すように、電池単体は、１つ又は複数の電極アセンブリ２２及び該電極アセンブリ２２を収容するためのハウジング２１を含んでもよい。

【0046】

理解すべきことは、図２に示すように、本願の実施例のハウジング２１は、多面体構造であってもよい。具体的には、該ハウジング２１は、筐体２１１と蓋板２１２とを含んでもよく、ここで、該筐体２１１は、少なくとも一端が開口を形成する中空構造であってもよく、蓋板２１２の形状は、筐体２１１の形状に適応してもよく、蓋板２１２は、ハウジング２１が電池単体２０の内部環境と外部環境とを遮断するように、筐体２１１の開口をカバーするために用いられる。筐体２１１が一端が開口を形成する中空構造であれば、図２に示すように、蓋板２１２は、１つとして設定されてもよく、これと異なり、筐体２１１が、対向する両端が開口を形成する中空構造であり、蓋板２１２は、２つとして設定されてもよく、２つの蓋板２１２は、筐体２１１の両端の開口をそれぞれカバーする。

【0047】

本願の実施例の筐体２１１の材質は、銅、鉄、アルミニウム、鋼、アルミニウム合金等の複数種類であってもよい。蓋板２１２の材質は、例えば、銅、鉄、アルミニウム、鋼、アルミニウム合金等の複数種類であってもよく、蓋板２１２の材質と筐体２１１の材質は、同じであってもよいし、異なってもよい。

【0048】

本願の実施例のハウジング２１は、円柱体、長方体等の複数の形状であってもよい。筐体２１１と蓋板２１２との形状が相互に嵌合し、例えば、図２に示すように、筐体２１１は、長方体構造であってもよく、蓋板２１２は、筐体２１１に適応する矩形板状構造である。

【0049】

説明しやすくするために、本願は、ハウジング２１が長方体であることを例とする。具体的には、図２に示すように、ハウジング２１は、一端が開口する中空構造である筐体２１１と、筐体２１１の開口をカバーし、電極アセンブリ２２を配置する閉塞されたキャビティを形成するための蓋板２１２と、を含む。

【0050】

選択的に、本願の実施例のハウジング２１には複数の部品が設置されてもよい。例えば、図２に示すように、該電池単体２０は、放圧機構２１３をさらに含んでもよく、該放圧機構２１３は、ハウジング２１のいずれか１つの壁に設置されてもよく、例えば、図２は、該放圧機構２１３が蓋板２１２上に位置していることを例示している。具体的には、放圧機構２１３は、電池単体２０の内圧又は温度が閾値に達した時に作動して内圧又は温度を逃がすためのものである。

【0051】

電池にとって、主な安全上の危険は、充電と放電プロセスから発生し、電池の安全性能を向上させるために、電池単体２０には、一般的に放圧機構２１３が設置される。放圧機構２１３は、電池単体２０の内圧又は温度が所定の閾値に達した時に作動して内圧又は温度を逃がす素子又は部品を指す。該所定の閾値は、設計ニーズの異なりに応じて調整を行うことができる。前記所定の閾値は、電池単体２０における正極板、負極板、電解液と分離膜のうちの１つ又は複数の材料に依存することができる。放圧機構２１３は、蓋板２１２上のスコアによって実現されてもよく、又は圧力に敏感又は温度に敏感な素子又は部品などを採用してもよく、すなわち、電池単体２０の内圧又は温度が所定の閾値に達した時、放圧機構２１３が作動し、それにより、内圧又は温度を逃すためのチャンネルを形成する。

【0052】

本願で言及された「作動」は、放圧機構２１３が動作して、電池単体２０の内圧及び温度が逃されることを指す。放圧機構２１３が発生した動作は、放圧機構２１３のうちの少なくとも一つの部分の破裂、引き裂かれ又は溶融等を含んでもよいが、それらに限らない。放圧機構２１３が作動した後、電池単体２０の内部の高温高圧物質は、排出物として放圧機構２１３から外向きに排出される。この方式で、圧力又は温度が制御可能である場合には、電池単体２０の圧力を逃がすことができ、それによって潜在的なより深刻な事故の発生を避けることができる。

【0053】

本願で言及された電池単体２０の排出物は、電解液、溶解又は分裂された正極板又は負極板、分離膜の破片、反応して発生した高温高圧気体、火炎等を含むが、それらに限らない。

【0054】

電池単体２０上の放圧機構２１３は、電池の安全性に対して重要な影響を及ぼす。例えば、電池単体２０に短絡、過充電等の現象が発生する時、電池単体２０の内部に熱暴走が発生して圧力又は温度が急激に上昇する可能性がある。このような場合に、放圧機構２１３の作動により、内圧及び温度を外向きにリリースして、電池単体２０の爆発、発火を防止することができる。

【0055】

該電池単体２０において、筐体２１１の内部は、電極アセンブリ２２を収容するために用いられ、実際の使用必要に応じて、筐体２１１内の電極アセンブリ２２は、１つ又は複数として設定されてもよい。例えば、図２は、電池単体２０が第１の方向Ｘに沿って配列される４つの電極アセンブリ２２を含むことを例とするが、本願の実施例は、それに限らない。

【0056】

本願の実施例の電極アセンブリ２２は、電池単体２０中に電気化学反応が発生する部品である。電極アセンブリ２２は、円柱体、長方体等であってもよく、電極アセンブリ２２が円柱体構造であれば、筐体２１１は、円柱体構造であってもよく、電極アセンブリ２２が長方体構造であれば、筐体２１１は、長方体構造であってもよい。

【0057】

いずれか１つの電極アセンブリ２２に対して、電極アセンブリ２２は、タブ２２２と本体部２２１とを含んでもよい。具体的には、図２に示すように、電極アセンブリ２２は、少なくとも２つのタブ２２２を含んでもよく、該２つのタブ２２２は、正極板上に正極活物質層が塗布されていない部分で積層して形成されることができる正極タブ２２２ａと、負極板上に負極活物質層が塗布されていない部分で積層して形成されることができる負極タブ２２２ｂとを含んでもよい。

【0058】

本願の実施例のハウジング２１上に、電池単体２０の電力を出力するように、電極アセンブリ２２に電気的に接続されるための電極端子２１４がさらに設置される。例えば、図２に示すように、該電池単体２０は、蓋板２１２上に設置されてもよい少なくとも２つの電極端子２１４をさらに含んでもよい。蓋板２１２は、一般的には平板形状であり、２つの電極端子２１４は、蓋板２１２の平板表面上に固定され、２つの電極端子２１４は、それぞれ正極電極端子２１４ａと負極電極端子２１４ｂである。各電極端子２１４に、蓋板２１２と電極アセンブリ２２との間に位置し、電極アセンブリ２２と電極端子２１４との電気的接続を実現するための１つの接続部材２３がそれぞれ対応して設置される。具体的には、図２に示すように、電極アセンブリ２２の正極タブ２２２ａは、１つの接続部材３０によって正極電極端子２１４ａに接続されることができ、電極アセンブリ２２の負極タブ２２２ｂは、別の接続部材３０によって負極電極端子２１４ｂに接続される。

【0059】

理解すべきことは、本願の実施例の該電極アセンブリ２２の本体部２２１は、正極板上に正極活物質層が塗布されている部分と負極板上に負極活物質層が塗布されている部分で積層して形成されることができる。このような積層型の電極アセンブリ２２については、複数の方式で極板を積層することができる。

【0060】

選択的に、一つの実施例として、図３は、本願の実施例の電極アセンブリ２２の一つの可能な断面概略図を示す。該断面は、第１の方向Ｘに平行である。図３に示すように、電極アセンブリ２２の本体部は、第１の方向Ｘに沿って交互に積層して設置される複数の第１の極板２２１ｂと複数の第２の極板２２１ａとを含む。

【0061】

図３に示すように、電極アセンブリ２２の極板の間には、隣接する第１の極板２２１ｂと第２の極板２２１ａとを絶縁分離するためのセパレータ２２１ｃをさらに含む。

【0062】

いくつかの実施例では、積層型の電極アセンブリ２２は、他の方式で積載されてもよい。具体的には、図４は、本願の実施例の電極アセンブリ２２の別の可能な断面概略図を示す。該断面は、第１の方向Ｘに平行である。図４に示すように、電極アセンブリ２２は、第２の極板２２１ａと複数の第１の極板２２１ｂとを含み、第２の極板２２１ａは、複数の積層セグメント２２１ｄと複数の折り曲げセグメント２２１ｅとを含み、折り曲げセグメント２２１ｅは、隣接する２つの積層セグメント２２１ｄを接続するために用いられ、複数の第１の極板２２１ｂは、複数の積層セグメント２２１ｄと第１の方向Ｘに沿って交互に積層して設置される。

【0063】

図４に示すように、電極アセンブリ２２の複数の極板の間には、第２の極板２２１ａと第１の極板２２１ｂとを絶縁分離するためのセパレータ２２１ｃをさらに含む。

【0064】

理解すべきことは、上記図３と図４の第２の極板２２１ａと第１の極板２２１ｂは、極性が逆な２つの極板である。例えば、第１の極板２２１ｂが正極板であれば、第２の極板２２１ａは負極板であり、第１の極板２２１ｂが負極板であれば、第２の極板２２１ａは正極板である。図３～図４に示されるのは、第２の極板２２１ａが負極板であり、第１の極板２２１ｂが正極板である方案であり、このように、負極板は、正極板を被覆し、リチウムの析出を避けることができる。

【0065】

理解すべきことは、本願の実施例の方法１００は、上記いずれか１つの電極アセンブリ２２に用いることができ、説明しやすくするために、以下は、主に図４に示される電極アセンブリ２２を例として説明し、すなわち図４に示される正極板２２１ｂに対応するタブを補正することを例とするが、本願の実施例は、それに限らない。例えば、該方法１００は、同様に図３に示される第１の極板２２１ｂ及び／又は第２の極板２２１ａのタブ補正に用いることができ、簡潔にするために、これ以上説明しない。

【0066】

図５は、本願の実施例の電極アセンブリ２２を加工するための機器３００の概略図を示す。ここで、該機器３００は、電極アセンブリ２２を加工するために用いることができ、例えば、該機器３００は、積層機であってもよい。図６は、本願の実施例の第１の極板アセンブリ２２１２の切断位置を調整する概略図を示す。該図６は、第１の極板アセンブリ２２１２の局所のみを示す。以下では、図４～図６を結び付けて、本願の実施例の電極アセンブリ２２の加工プロセスについて詳細に記述する。

【0067】

図４～図５に示すように、ここで第１の極板アセンブリ２２１２が切断して正極板２２１ｂを取得するために用いられることを例として、すなわち第１の極板２２１ｂは、正極板であり、電極アセンブリ２２は、複数の第１の極板２２１ｂを含む。

【0068】

それに対応して、負極板２２１１は、切断して得られた第１の極板と交互に積載し、電極アセンブリ２２を形成するために用いられる。具体的には、図４から図５に示すように、負極板２２１１の上面と下面に複数のスコア２２１１ａと２２１１ｂが交互に設置され、複数のスコア２２１１ａと２２１１ｂのうちの隣接する２つのスコアの間は、負極板領域であり、負極板２２１１は、複数の負極板領域と複数の正極板２２１ｂとが第１の方向Ｘに沿って交互に積層して設置されるように、スコア２２１１ａと２２１１ｂで折り曲げられるために用いられる。

【0069】

図４と図５に示すように、負極板２２１１の上面と下面に複数のスコア２２１１ａと２２１１ｂが交互に設置され、ここで、上面のスコア２２１１ａは、負極板２２１１を下向きに折り曲げるために用いることができ、下面のスコア２２１１ｂは、負極板２２１１を上向きに折り曲げるために用いることができる。具体的には、折り曲げた後に形成された電極アセンブリ２２において、図４における負極板２２１１の各折り曲げセグメント２２１ｅは、図５における負極板２２１１のスコア２２１１ａ又は２２１１ｂを含み、図５における隣接する２つのスコア２２１１ａと２２１１ｂとの間の負極板領域の少なくとも一部は、図４における負極板２２１１の積層セグメント２２１ｄを形成するために用いられる。

【0070】

理解すべきことは、本願の実施例の負極板２２１１の上面と下面に交互に設置される複数のスコア２２１１ａと２２１１ｂとの間の間隔は、実際の応用に応じて設定することができ、例えば、電池単体に必要とする容量に応じて設定することができ、本願の実施例は、それに限らない。また、負極板２２１１の上面と下面に交互に設置される複数のスコア２２１１ａと２２１１ｂは、均一に分布し、得られた複数の負極板領域又は複数の積層セグメント２２１ｄのサイズが等しいことが確保され、さらに電極アセンブリの品質が確保される。

【0071】

選択的に、図４～図５に示すように、本願の実施例の電極アセンブリを加工する方法又は本願の実施例の方法１００は、スコア２２１１ａと２２１１ｂを有する負極板２２１１の上面と下面に第１の分離膜２２１３と第２の分離膜２２１４をそれぞれ被覆することをさらに含んでもよい。電極アセンブリ２２を加工する場合、スコア２２１１ａと２２１１ｂが設置される負極板２２１１に対して、それぞれその上面に第１の分離膜２２１３を被覆し、下面に第２の分離膜２２１４を被覆することができる。例えば、機器３００は、負極複合ロール３０１を含んでもよく、第１の分離膜２２１３と第２の分離膜２２１４が被覆される負極板２２１１は、該負極複合ロール３０１を介して複合される。

【0072】

さらに、本願の実施例の電極アセンブリを加工する方法又は本願の実施例の方法１００は、負極板２２１１のスコア２２１１ａと２２１１ｂの位置に基づいて、複数の負極板領域のうちの各負極板領域に１つの第１の極板２２１ｂが対応して設置されるように、切断された後の複数の第１の極板２２１ｂを第１の分離膜２２１３の上面と第２の分離膜２２１４の下面に順次設置することであって、負極板２２１１は、複数の負極板領域と複数の第１の極板２２１ｂとが第１の方向Ｘに沿って交互に積層して設置されるように、スコアで折り曲げられるために用いられ、且つ第１の分離膜２２１３と第２の分離膜２２１４は、各負極板領域と対応する第１の極板２２１ｂとを分離するために用いられることをさらに含んでもよい。

【0073】

図４～図５に示すように、第１の極板アセンブリ２２１２を切断することによって複数の第１の極板２２１ｂを取得することができ、負極板２２１１のスコア２２１１ａと２２１１ｂの位置に基づいて、切断された後の複数の第１の極板２２１ｂを第１の分離膜２２１３の上面と第２の分離膜２２１４の下面にそれぞれ順次設置することができる。例えば、本願の実施例の機器３００は、第１の極板アセンブリ２２１２を切断するための２組の正極シート化機構を含んでもよく、そのうちの１組の正極シート化機構は、１つの第１の極板アセンブリ２２１２を切断するために用いられ、切断した後に得られた第１の極板２２１ｂは、第１の分離膜２２１３の上面に設置され、別の１組の正極シート化機構は、別の第１の極板アセンブリ２２１２を切断するために用いることができ、切断した後に得られた第１の極板２２１ｂは、第２の分離膜２２１４の下面に設置される。且つ、２組の正極シート化機構によって切断された第１の極板２２１ｂは、間隔をおいて設置される。

【0074】

図４と図５に示すように、切断された第１の極板２２１ｂ、第１の分離膜２２１３、負極板２２１１と第２の分離膜２２１４は、正極複合ロール３０６で複合され、そして自由落下積載し、電極アセンブリ２２を形成することができる。具体的には、負極板２２１１にスコア２２１１ａと２２１１ｂが設置されるため、自由落下積載のプロセスにおいて、スコア２２１１ａと２２１１ｂに異なる方向の繰り返し折り曲げが発生し、さらに図４に示される電極アセンブリ２２を形成することができる。

【0075】

選択的に、図５に示すように、本願の実施例におけるいずれか１組の正極シート化機構に対して、該正極シート化機構は、正極板駆動機構３０３、正極板カッター３０４と正極板伝送機構３０５を含んでもよい。具体的には、該正極板駆動機構３０３、正極板カッター３０４と正極板伝送機構３０５は、連動装置であってもよく、例えば、正極板伝送機構３０５のサーボ軸及び正極板カッター３０４のサーボ軸は、該連動装置の主軸にそれぞれカム結合する。予め設定されたカム運動曲線に基づいて、該連動装置の主軸を運動させる。

【0076】

理解すべきことは、該連動装置の主軸は、仮想軸であり、誤差が存在しない理想的な状態で、主軸は、周期的に１回転（すなわち３６０°回転）し、正極板駆動機構３０３は、１つの基準幅の第１の極板２２１ｂの切断を完了し、連動装置は、１回の往復運動を完了する。しかし実際の加工プロセスにおいて、タブ位置ずれ等の問題が存在する可能性があるため、正極板駆動機構３０３の運動は、該連動装置の主軸運動と補償軸の合わせ運動であり、ここで、補償軸も仮想軸であり、本願の実施例のタブ位置ずれ調整は、正極板駆動機構３０３が各循環周期内で第１の極板アセンブリ２２１２の切断位置を増加させ又は減少させるように制御することによって実現することができる。

【0077】

以下では、本願の実施例の電極アセンブリのタブ位置を補正する方法１００について詳細に記述する。該方法１００は、第１の極板アセンブリ中に連続する複数のタブに位置ずれが発生するか否かを決定するＳ１１０を含んでもよい。具体的には、該Ｓ１１０は、具体的には、第１の極板アセンブリにおけるｉ番目のタブのｉ番目の位置データと予め設定された位置データとの差に基づいて、前記ｉ番目のタブに位置ずれの遅れ又は位置ずれの進みが発生するか否かを決定することであって、該ｉ番目の位置データは、該ｉ番目のタブと予め設定された参照物質との相対的な位置関係を示し、ｉは、正の整数を取ることと、該ｉ番目のタブからｉ＋ｊ番目のタブにいずれも位置ずれの遅れが発生したり、いずれも位置ずれの進みが発生したりすると決定すれば、第１の極板アセンブリ中に該ｉ番目のタブからｉ＋ｊ番目のタブである連続する複数のタブに位置ずれが発生すると決定することと、を含んでもよい。つまり、ｉ番目のタブからｉ＋ｊ番目のタブにいずれも位置ずれの遅れが発生したり、いずれも位置ずれの進みが発生したりするか否かを決定することによって、連続する複数のタブに位置ずれが発生するか否かを決定し、さらに連続する複数のタブに位置ずれが発生する場合、第１の極板アセンブリを切断する位置を速やかに調整し、さらにタブの位置を調整することができる。

【0078】

理解すべきことは、本願の実施例におけるｉ番目のタブは、該第１の極板アセンブリの切断されていない部分のタブであり、且つ該ｉ番目のタブは、切断されていない部分からカウントしてもよく、例えば、該ｉ番目のタブは、該第１の極板アセンブリの切断されていない部分のｉ番目のタブを表すことができ、又は、該ｉ番目のタブは、該第１の極板アセンブリの開始部分からカウントしてもよく、例えば、該ｉ番目のタブの前のタブは、該第１の極板アセンブリの切断された部分のタブと切断されていない部分のタブとを含み、本願の実施例は、それに限らない。

【0079】

選択的に、Ｓ１１０の前に、方法１００は、ｉ番目の位置データを決定し、すなわち予め設定された参照物質に対するｉ番目のタブの位置を決定することをさらに含んでもよい。

【0080】

選択的に、図５に示すように、機器３００は、タブを検出するために用いることができるタブ検出センサ３０２を含んでもよい。例えば、該タブ検出センサ３０２は、タブを感知するために用いることができ、タブが感知される時に処理ユニットに感知信号を送信し、それによって処理ユニットは、該タブの位置を決定することができ、ここで、該処理ユニットは、プロセッサ又はコントローラであってもよく、例えば、該処理ユニットは、プログラマブルロジックコントローラ（Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｌｏｇｉｃ Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ、ＰＬＣ）であってもよいが、本願の実施例は、それに限らない。

【0081】

具体的には、本願の実施例のｉ番目のタブは、第１の極片アセンブリ２２１２の切断されていない部分のいずれか１つのタブであってもよい。本願の実施例の予め設定された参照物質は、実際の応用に応じて選択を行うことができる。例えば、図５に示すように、該予め設定された参照物質は、ｉ番目のタブが位置する第１の極板に対応する負極板領域であってもよい。第１の極板アセンブリ２２１２の切断されていない部分に対して、切断の規律に従って、該ｉ番目のタブに対応する第１の極板２２１ｂを予め決定することができ、該第１の極板２２１ｂに対応する負極板２２１１に含まれる負極板領域を決定することができる。そのため、該ｉ番目のタブと該対応する負極板領域との間の相対的な位置関係を該ｉ番目のタブのｉ番目の位置データとして決定することができる。例えば、該ｉ番目の位置データは、該ｉ番目のタブの中心対称軸と該対応する負極板領域の中心対称軸との間の角度差又は距離差であってもよく、本願の実施例は、それに限らない。ここで、角度差は、正極板駆動機構３０３が任意の補償運動を行わない場合の回転角度に基づいて決定することができ、距離差は、該ｉ番目のタブが任意の位置ずれ補償を行わないとすると場合、それと負極板領域とを積載して電極アセンブリ２２を形成する場合、ｉ番目のタブの中心対称軸と該対応する負極板領域の中心対称軸との間の距離差であってもよい。

【0082】

理解すべきことは、第１の極板アセンブリ２２１２のタブ位置ずれの問題が存在しなければ、各第１の極板のタブと対応する負極板領域の相対的な位置は、いずれも同じであり、すなわちｉ番目のタブのｉ番目の位置データは、予め設定された位置データに等しい。しかしタブ位置ずれの問題が存在すれば、対応する負極板領域に対する該ｉ番目のタブの相対的な位置が変化し、すなわち該ｉ番目のタブのｉ番目の位置データは、予め設定された位置データと異なり、例えば、該予め設定された位置データよりも大きいか、又は小さい。

【0083】

選択的に、図５に示すように、該予め設定された参照物質は、ｉ番目のタブが位置する第１の極板に対応するスコアであってもよい。負極板２２１１の複数のスコア２２１１ａと２２１１ｂの分布間隔は、負極板領域の幅に等しいため、該予め設定された参照物質もスコア２２１１ａと２２１１ｂとして設定されてもよい。具体的には、第１の極板アセンブリ２２１２の切断されていない部分に対して、切断の規律に従って、該ｉ番目のタブに対応する第１の極板２２１ｂを予め決定することができ、該第１の極板２２１ｂに対応する負極板２２１１に含まれる負極板領域を決定することができ、そうすると、該負極板領域に隣接する２つのスコアは、いずれも予め設定された参照物質とすることができる。例えば、該ｉ番目のタブに対応する第１の極板２２１ｂが負極板２２１１の上面に設置される場合、該第１の極板２２１ｂに対応する負極板領域を形成するための２つのスコアから、上面に位置するスコア２２１１ａを予め設定された参照物質として選択してもよく、又は、該負極板領域と前の負極板領域との間のスコアを予め設定された参照物質として選択してもよく、それに対応して、該ｉ番目のタブに対応する第１の極板２２１ｂが負極板２２１１の下面に設置される場合、該第１の極板２２１ｂに対応する負極板領域を形成するための２つのスコアから、下面に位置するスコア２２１１ｂを予め設定された参照物質として選択してもよく、又は、該負極板領域と前の負極板領域との間のスコアを予め設定された参照物質として選択してもよい。ここで、「前の負極板領域」は、負極板２２１１のうち、正極複合ロール３０６をより早く通過した負極板領域を指す。

【0084】

さらに、該ｉ番目のタブと該対応するスコア２２１１ａ又は２２１１ｂとの間の相対的な位置関係を該ｉ番目のタブのｉ番目の位置データとして決定する。例えば、該ｉ番目の位置データは、該ｉ番目のタブの中心対称軸と対応するスコアとの間の角度差又は距離差であってもよく、本願の実施例は、それに限らない。ここで、角度差は、正極板駆動機構３０３が任意の補償運動を行わない場合の回転角度に基づいて決定することができ、距離差は、該ｉ番目のタブが任意の位置ずれ補償を行わないとすると場合、それと負極板領域とを積載して電極アセンブリ２２を形成する場合、ｉ番目のタブの中心対称軸と対応するスコアとの間の距離差であってもよい。

【0085】

理解すべきことは、第１の極板アセンブリ２２１２のタブ位置ずれの問題が存在しなければ、各第１の極板のタブと対応するスコアの相対的な位置は、いずれも同じであり、すなわちｉ番目のタブのｉ番目の位置データは、予め設定された位置データに等しい。しかしタブ位置ずれの問題が存在すれば、対応するスコアに対する該ｉ番目のタブの相対的な位置が変化し、すなわち該ｉ番目のタブのｉ番目の位置データは、予め設定された位置データと異なり、例えば、該予め設定された位置データよりも大きいか、又は小さい。

【0086】

選択的に、ｉ番目の位置データを決定することは、ｉ番目のタブが検出された時刻をターゲット時刻として決定することと、ターゲット時刻におけるｉ番目のタブの位置と予め設定された参照物質との間の位置関係をｉ番目の位置データとして決定することと、を含んでもよい。タブ検出センサ３０２がタブを感知して処理ユニットに感知信号を送信する時から、該処理ユニットが該信号を受信する時までの間に、信号伝送に必要とする時間差が存在する可能性があり、該時間差は、該処理ユニットが該ｉ番目のタブのｉ番目の位置データを正確に決定しない原因となり得るため、該タブ検出センサ３０２がタブを感知した時に送信した感知信号にタイムスタンプを付加させる方式で、計算誤差を減少させ又は避けることができる。

【0087】

具体的には、ｉ番目のタブが検出された時刻をターゲット時刻として決定し、すなわち該タブ検出センサ３０２がタブを感知した時刻をターゲット時刻として決定し、且つタイムスタンプを付加させる等の方式で該ターゲット時刻を記録し、処理ユニットが該タブの感知信号を受信し、且つタイムスタンプに基づいて該ターゲット時刻を決定し、さらに該ターゲット時刻を決定する場合、ｉ番目のタブの位置と予め設定された参照物質との間の位置関係は、ｉ番目の位置データであり、タブ感知信号を受信した時刻を計算するのではなく、該ｉ番目のタブの位置と予め設定された参照物質との間の位置関係は、ｉ番目の位置データであり、感知信号の伝送による時間差が過大な計算誤差となることを避ける。

【0088】

本願の実施例では、Ｓ１１０において、該ｉ番目のタブのｉ番目の位置データと予め設定された位置データとの差に基づいて、ｉ番目のタブに位置ずれの遅れ又は位置ずれの進みが発生するか否かを決定することができる。具体的には、ｉ番目の位置データと予め設定された位置データとの差がゼロよりも大きい第５の閾値以上であれば、ｉ番目のタブに位置ずれの遅れが発生すると決定し、ｉ番目の位置データと予め設定された位置データとの差がゼロよりも小さい第６の閾値以下であれば、ｉ番目のタブに位置ずれの進みが発生すると決定する。

【0089】

理解すべきことは、本願の実施例では、ｉ番目のタブのｉ番目の位置データと予め設定された位置データとの差は、該ｉ番目のタブのｉ番目の位置データから予め設定された位置データを差し引いて取得されたものであり、該ｉ番目のタブのｉ番目の位置データと予め設定された位置データとの差は、正の数である場合も、負の数である場合もある。

【0090】

ｉ番目の位置データと予め設定された位置データとの差が第５の閾値以上であれば、ｉ番目のタブの位置が予め設定された参照物質から遠すぎ、すなわち該ｉ番目のタブが正確な位置と比べて位置ずれの遅れが発生することを示す。逆に、該ｉ番目の位置データと予め設定された位置データとの差が第６の閾値以下であれば、ｉ番目のタブの位置が予め設定された参照物質に近すぎ、すなわち該ｉ番目のタブが正確な位置と比べて位置ずれの進みが発生することを示す。

【0091】

選択的に、本願の実施例の第５の閾値と第６の閾値は、実際の応用に応じて設定することができる。例えば、該第５の閾値の絶対値と第６の閾値の絶対値とを等しく設定することができる。さらに例えば、タブ誤差が電極アセンブリの性能に過度に影響を与えない場合、該第５の閾値の取り得る範囲を［０．３ｍｍ，２ｍｍ］として設定してもよく、例えば、該第５の閾値を０．５ｍｍ（ミリメートル）又は１ｍｍとして設定してもよい。同様に、該第６の閾値の取り得る範囲は、［－２ｍｍ，－０．３ｍｍ］であってもよく、例えば、該第６の閾値を－０．５ｍｍ又は－１ｍｍとして設定してもよい。

【0092】

本願の実施例のＳ１２０において、連続する複数のタブに位置ずれが発生すれば、例えば、該ｉ番目のタブからｉ＋ｊ番目のタブにいずれも位置ずれの遅れが発生したり、いずれも位置ずれの進みが発生したりすると決定すれば、該第１の極板アセンブリの切断位置を調整することによって、切断した後に得られる第１の極板の幅と積載位置を調整し、該第１の極板アセンブリを切断した後に得られる複数の第１の極板のタブを位置合わせする。ここで、連続する複数のタブのタブ数は、実際の応用に応じて設定することができ、又は、ｊの取り得る範囲は、実際の応用に応じて設定することができる。例えば、個別のタブのみにひだ折り又は折り曲げ等の現象が発生することを避けるために、通常、連続する複数のタブにいずれも位置ずれの遅れが発生したり、いずれも位置ずれの進みが発生したりすると決定する場合にのみ、タブに対して補正処理を行う。例えば、該ｊは、１以上の整数として設定されてもよく、例えば、ｊは、２、５又は８等の数値として設定されてもよい。

【0093】

本願の実施例では、該第１の極板アセンブリを切断する方向は、第１の極板アセンブリの毎回の切断プロセスにおいて、いずれも該方向に沿って該第１の極板アセンブリを切断し、１つの第１の極板を取得することを示す。該第１の極板アセンブリを切断する方向、第１の極板２２１ｂの幅方向及び電極アセンブリ２２の積載の第１の方向Ｘは、二つずつ垂直であるか、又は相互に垂直である。

【0094】

具体的には、該Ｓ１２０は、具体的には、連続する複数のタブにいずれも位置ずれの遅れが発生すれば、且つ該連続する複数のタブのタブ数が第１の閾値以上であれば、該第１の極板アセンブリの切断位置を遅延させることによって、切断した後に得られる第１の極板の幅を増大させ、該複数の第１の極板のタブを位置合わせすることを含んでもよい。該連続する複数のタブがｉ番目のタブからｉ＋ｊ番目のタブであることを例として、ｉ番目のタブからｉ＋ｊ番目のタブにいずれも位置ずれの遅れが発生すると決定し、且つｊが第１の閾値以上であれば、第１の極板アセンブリの切断位置を遅延させることによって、切断した後に得られる第１の極板の幅を増大させ、切断した後に得られる第１の極板の積載位置を調整し、複数の第１の極板のタブを位置合わせする。選択的に、本願の実施例の第１の閾値は、実際の応用に応じて設定することができ、例えば、該第１の閾値は、任意の正の整数であってもよく、例えば、該第１の閾値は、２、３又は５等の数値として設定されてもよい。且つ、該第１の閾値を設定することによって、個別のタブのみに位置ずれの遅れが発生する状況、又は個別のタブにしわ等の問題が現れる場合、タブの位置を調整する必要があると誤判定することを避け、補正の正確度を向上させることができる。

【0095】

理解すべきことは、該ｉ番目のタブに位置ずれの遅れ又は位置ずれの進みが発生するか否かを決定する場合、該ｉ番目のタブに対応する第１の極板２２１ｂが切断されておらず、ｉ＋ｊ番目のタブに位置ずれの遅れ又は位置ずれの進みが発生するか否かを決定する場合、該ｉ番目のタブに対応する第１の極板２２１ｂが切断されていない可能性もあり、切断が完了している可能性もある。そのため、ｉ番目のタブからｉ＋ｊ番目のタブにいずれも位置ずれの遅れが発生すると決定した後、且つｊが第１の閾値以上である場合、該第１の極板アセンブリ２２１２のうちの切断されていない部分を調整することができる。例えば、該第１の極板アセンブリ２２１２において正極板カッター３０４に切断されようとする第１の極板２２１ｂを調整することができ、すなわち、これから切断される第１の極板２２１ｂの切断位置を遅延させることによって、切断した後に得られる第１の極板の幅を増大させることにより、位置ずれの遅れ問題が存在する第１の極板２２１ｂのタブの位置を速やかに調整することができ、又は、該第１の極板アセンブリ２２１２におけるｉ＋ｊ番目のタブに対応する第１の極板２２１ｂを調整することができ、すなわちｉ＋ｊ番目のタブに対応する第１の極板２２１ｂの切断位置を遅延させることによって、切断した後に得られる第１の極板の幅を増大させ、このように、これから切断されようとする部分が遅れていない可能性がある状況について、早期調整によるタブ位置ずれを避けることができるが、本願の実施例は、それに限らない。

【0096】

選択的に、第１の極板アセンブリ２２１２に対して切断位置を遅延させる調整を行う場合、該遅延切断の操作は、継続的に行うことができ、すなわち複数の第１の極板２２１ｂに対して遅延切断を連続的に行う。

【0097】

選択的に、第１の極板アセンブリ２２１２に対して遅延切断操作を行う場合、第１の極板アセンブリの切断位置を遅延させる距離は、実際の応用に応じて設定することができる。例えば、該当した、第１の極板アセンブリ２２１２の切断位置を遅延させる距離は、第１の予め設定された距離であり、第１の予め設定された距離は、第１の極板２２１ｂの予め設定された基準幅の千分の五以下であり、遅延距離が大きすぎて位置ずれ調整幅が大きすぎなり、本来の位置ずれの遅れ状態を位置ずれの進み状態に調整し、依然として電極アセンブリの加工不良を招くことを避ける。また、さらに遅延距離が大きすぎて切断された第１の極板２２１ｂの幅が大きすぎなり、第１の極板２２１ｂの幅が大きすぎる場合、電池単体２０の使用プロセスにおいてリチウムの析出現象を引き起こす可能性があることを避けることができる。ここで、第１の極板２２１ｂの予め設定された基準幅は、第１の極板アセンブリ２２１２に対して任意の遅延又は前進を行わない場合、該第１の極板２２１ｂの原始幅である。

【0098】

選択的に、第１の極板アセンブリ２２１２に対して遅延切断操作を行うことは、複数の方式で実現することができる。例えば、正極板駆動機構３０３の回転速度を加速することによって、１つの循環作動周期内に、該正極板駆動機構３０３の回転角度を増加させることができ、さらに正極板カッター３０４の切断位置を遅延させ、切断された第１の極板２２１ｂの幅を増加させ、さらに積載プロセスにおいて、該第１の極板２２１ｂの積載位置も変更することができ、本来に遅れるタブの位置が補償され、タブ位置ずれの遅れの位置ずれ問題を減少又は避けることができる。

【0099】

選択的に、該Ｓ１２０は、具体的には、該連続する複数のタブにいずれも位置ずれの進みが発生すれば、且つ該連続する複数のタブのタブ数が第２の閾値以上であれば、該第１の極板アセンブリの切断位置を前進させることによって、切断した後に得られる第１の極板の幅を減少させ、該複数の第１の極板のタブを位置合わせすることをさらに含んでもよい。依然として、ｉ番目のタブからｉ＋ｊ番目のタブを例として、ｉ番目のタブからｉ＋ｊ番目のタブにいずれも位置ずれの進みが発生すると決定すれば、且つｊが第２の閾値以上であれば、第１の極板アセンブリの切断位置を前進させることによって、切断した後に得られる第１の極板の幅を減少させ、切断した後に得られる第１の極板の積載位置を調整し、複数の第１の極板のタブを位置合わせする。選択的に、本願の実施例の第２の閾値は、実際の応用に応じて設定することができ、例えば、該第２の閾値は、任意の正の整数であってもよく、例えば、該第２の閾値は、第１の閾値に等しくてもよく、さらに例えば、該第２の閾値は、２、３又は５等の数値として設定されてもよい。且つ、該第２の閾値を設定することによって、個別のタブのみに位置ずれの進みが発生する状況、又は個別のタブにしわ等の問題が現れる場合、タブの位置を調整する必要があると誤判定することを避け、補正の正確度を向上させることができる。

【0100】

理解すべきことは、前記位置ずれの遅れ状況と類似しており、該ｉ番目のタブに位置ずれの遅れ又は位置ずれの進みが発生するか否かを決定する場合、該ｉ番目のタブに対応する第１の極板２２１ｂが切断されておらず、ｉ＋ｊ番目のタブに位置ずれの遅れ又は位置ずれの進みが発生するか否かを決定する場合、該ｉ番目のタブに対応する第１の極板２２１ｂが切断されていない可能性もあり、切断が完了している可能性もある。そのため、ｉ番目のタブからｉ＋ｊ番目のタブにいずれも位置ずれの進みが発生すると決定し、且つｊが第２の閾値以上である場合、該第１の極板アセンブリ２２１２のうちの切断されていない部分を調整することができる。例えば、該第１の極板アセンブリ２２１２において正極板カッター３０４に切断されようとする第１の極板２２１ｂを調整することができ、すなわち、これから切断される第１の極板２２１ｂの切断位置を前進させることによって、切断した後に得られる第１の極板の幅を減少させることにより、位置ずれの進み問題が存在する第１の極板２２１ｂのタブの位置を速やかに調整することができ、又は、該第１の極板アセンブリ２２１２におけるｉ＋ｊ番目のタブに対応する第１の極板２２１ｂを調整することができ、すなわちｉ＋ｊ番目のタブに対応する第１の極板２２１ｂの切断位置を前進させることによって、切断した後に得られる第１の極板の幅を減少させ、このように、これから切断されようとする部分が進んでいない可能性がある状況について、早期調整によるタブ位置ずれを避けることができるが、本願の実施例は、それに限らない。

【0101】

選択的に、第１の極板アセンブリ２２１２に対して切断位置を前進させる調整を行う場合、該前進切断の操作は、継続的に行うことができ、すなわち複数の第１の極板２２１ｂに対して前進切断を連続的に行う。

【0102】

選択的に、図６を例として、図６は、第１の極板アセンブリ２２１２のうちの切断されていない部分を示し、ここで、図６における破線は、予め設定された切断位置を示し、これにより、破線位置に従って実際に切断すれば、図６におけるタブ位置は、進んでおり、加工して取得された電極アセンブリ２２のタブに深刻な位置ずれを招く。そのため、前進操作を行う必要がある。ここでｍ番目のタブに対応する第１の極板２２１ｂに対して前進切断処理を開始する必要があることを例として、本来幅Ｈに従って切断を行う第１の極板アセンブリ２２１２におけるｍ番目のタブに対応する第１の極板２２１ｂの切断位置を前進させ、前進距離は、ΔＨであり、実際に切断して得られた第１の極板２２１ｂの幅を、本来予め設定された幅Ｈよりも小さくする。同様に、ｍ＋１番目のタブに対応する第１の極板２２１ｂに対して、切断位置を前進させる操作を行うことができ、前進距離は、依然としてΔＨとして設定することができる。順次類推し、その後の複数のタブに対応する第１の極板２２１ｂに対して前進切断操作を行うことができ、例えば、図６は、少なくとも４つのタブに対応する第１の極板２２１ｂに対して前進切断操作を行うことを例とする。このように、本来の破線の切断位置を、破線に対応する実線位置に従って実際に切断することに変更することにより、タブが進んでいる問題を解決し、加工して取得された電極アセンブリ２２の不具合を避けることができる。

【0103】

選択的に、第１の極板アセンブリ２２１２に対して前進切断操作を行う場合、第１の極板アセンブリの切断位置を前進させる距離は、実際の応用に応じて設定することができる。例えば、第１の極板アセンブリ２２１２の切断位置を前進させる距離は、第２の予め設定された距離であり、第２の予め設定された距離は、第１の極板２２１ｂの予め設定された基準幅の千分の五以下であり、前進距離が大きすぎて位置ずれ調整幅が大きすぎ、本来の位置ずれの進み状態を位置ずれの遅れ状態に調整し、電極アセンブリの加工不良を招くことがないようにする。また、前進距離が大きすぎて第１の極板２２１ｂの幅が小さすぎなり、電極アセンブリ２２が電池単体２０にグループ化された後、電池単体２０の容量に深刻な影響を与えることを避けることもできる。ここで、第１の極板２２１ｂの予め設定された基準幅は、第１の極板アセンブリ２２１２に対して任意の遅延又は前進を行わない場合、該第１の極板２２１ｂの原始幅である。例えば、図６における第１の極板アセンブリ２２１２における破線で示される予め設定された切断位置は、任意の前進又は位置ずれの遅れ処理が行われていない場合の位置であり、そうすると、該予め設定された基準幅は、該幅Ｈに等しい。

【0104】

選択的に、第１の極板アセンブリ２２１２に対して前進切断操作を行うことはは、複数の方式で実現することができる。例えば、正極板駆動機構３０３の回転速度を緩和することによって、１つの循環作動周期内に、該正極板駆動機構３０３の回転角度を減少させることができ、さらに正極板カッター３０４の切断位置を前進させ、切断された第１の極板２２１ｂの幅を減少させ、さらに積載プロセスにおいて、該第１の極板２２１ｂの積載位置も変更することができ、本来に進んでいるタブの位置が補償され、タブ位置ずれの進みの位置ずれ問題を減少又は避けることができる。

【0105】

本願の実施例では、該Ｓ１２０は、具体的には、該連続する複数のタブにいずれも位置ずれの遅れが発生すれば、且つ該連続する複数のタブのタブ数が第１の閾値以下である第３の閾値以上であれば、該第１の極板アセンブリの切断位置を前進させる操作を停止することをさらに含んでもよい。依然として、ｉ番目のタブからｉ＋ｊ番目のタブを例として、ｉ番目のタブからｉ＋ｊ番目のタブにいずれも位置ずれの遅れが発生すると決定すれば、且つｊが第３の閾値以上であれば、第１の極板アセンブリの切断位置を前進させる操作を停止する。選択的に、本願の実施例の第３の閾値は、実際の応用に応じて設定することができ、例えば、該第３の閾値は、第１の閾値以下の任意の正の整数として設定されてもよく、例えば、該第３の閾値は、２、３又は５等の数値として設定されてもよい。

【0106】

理解すべきことは、第１の極板アセンブリ２２１２の加工プロセス及びタブの形成方式に基づき、連続的な切断を行うプロセスにおいて、上記方法１００に従ってｉ番目のタブからｉ＋ｊ番目のタブにいずれも位置ずれの遅れが発生したり、いずれも位置ずれの進みが発生したりすると決定すれば、該第ｉ＋ｊ番目の後の全部のタブにもいずれも位置ずれの遅れが発生するか、又はいずれも位置ずれの進みが発生する可能性があるため、該第１の極板アセンブリ２２１２に対してタブ位置の補正を持続的に行うことができ、すなわち対応する遅延切断操作又は前進切断操作を持続的に行うことができる。

【0107】

しかしタブ補正のプロセスにおいて、他の状況が存在する可能性もある。例えば、第１の極板アセンブリ２２１２に対して前進切断操作を実行してタブを補正するプロセスにおいて、切断されていない連続する複数のタブに位置ずれの遅れが発生すると決定した場合、該前進切断操作を継続して実行してタブ位置ずれを引き起こすことを避けるように、本来の前進切断操作を停止すべきである。すなわちｉ番目のタブからｉ＋ｊ番目のタブにいずれも位置ずれの遅れが発生すると決定し、且つｊが第１の閾値以下である第３の閾値以上である場合、まず第１の極板アセンブリ２２１２の切断位置を前進させる操作を停止することができる。このように、ｉ＋ｊ番目のタブの後のｉ＋ｊ＋１個のタブに依然として位置ずれの遅れが発生すれば、その後に位置ずれの遅れが連続的に発生するタブの数と第１の閾値に基づいて、遅延切断操作の実行を選択し、タブを補正し、又は、ｉ＋ｊ番目のタブの後のｉ＋ｊ＋１個のタブに位置ずれの遅れも発生せずに位置ずれの進みも発生しなければ、現在行われている前進切断操作を停止することができ、且つ遅延切断操作を行う必要もなく、該タブは、正常な位置に位置してもよい。

【0108】

同様に、本願の実施例では、該Ｓ１２０は、具体的には、該連続する複数のタブにいずれも位置ずれの進みが発生すれば、且つ該連続する複数のタブのタブ数が第２の閾値以下である第４の閾値以上であれば、該第１の極板アセンブリの切断位置を遅延させる操作を停止することをさらに含んでもよい。依然として、ｉ番目のタブからｉ＋ｊ番目のタブを例として、ｉ番目のタブからｉ＋ｊ番目のタブにいずれも位置ずれの進みが発生すると決定すれば、且つｊが第４の閾値以上であれば、第１の極板アセンブリの切断位置を遅延させる操作を停止する。選択的に、本願の実施例の第４の閾値は、実際の応用に応じて設定することができ、例えば、該第４の閾値は、第２の閾値以下の任意の正の整数として設定されてもよく、例えば、該第４の閾値は、２、３又は５等の数値として設定されてもよい。さらに例えば、該第４の閾値は、第３の閾値に等しくてもよい。

【0109】

第１の極板アセンブリ２２１２に対して遅延切断操作を実行してタブを補正するプロセスにおいて、切断されていない連続する複数のタブに前進が発生すると決定した場合、該遅延切断操作を継続して実行してタブ位置ずれを引き起こすことを避けるように、本来の遅延切断操作を停止すべきである。すなわちｉ番目のタブからｉ＋ｊ番目のタブにいずれも位置ずれの進みが発生すると決定し、且つｊが第２の閾値以下である第４の閾値以上である場合、まず第１の極板アセンブリ２２１２の切断位置を遅延させる操作を停止することができる。このように、ｉ＋ｊ番目のタブの後のｉ＋ｊ＋１個のタブに依然として位置ずれの進みが発生すれば、その後に位置ずれの進みが連続的に発生するタブの数と第２の閾値に基づいて、前進切断操作の実行を選択し、タブを補正し、又は、ｉ＋ｊ番目のタブの後のｉ＋ｊ＋１個のタブに位置ずれの進みも発生せずに位置ずれの遅れも発生しなければ、現在行われている遅延切断操作を停止することができ、且つ前進切断操作を行う必要もなく、該タブは、正常な位置に位置してもよい。

【0110】

以下では、具体的な実施例を結び付けて、本願の実施例の方法１００について例を挙げて説明する。図７は、本願の実施例の電極アセンブリのタブ位置を補正する方法４００の概略的フローチャートを示す。ここで、該方法４００は、方法１００の具体的な応用であってもよい。図７に示すように、該方法４００は、初期化し、すなわち電極アセンブリ２２を加工するための機器を初期化し、電極アセンブリ２２の加工を開始するステップ４０１を含んでもよい。例えば、機器３００を初期化し、電極アセンブリ２２の加工を開始することができる。

【0111】

図７に示すように、該方法４００は、正極シート化機構を起動し、すなわち正極板に対して切断処理を行うための機器をオンし、例えば、機器３００におけるタブ検出センサ３０２、正極板駆動機構３０３、正極板カッター３０４と正極板伝送機構３０５をオンし、正極板に対して切断を行い始め、すなわち第１の極板アセンブリ２２１２を切断し、複数の第１の極板２２１ｂを取得するステップ４０２をさらに含んでもよい。

【0112】

図７に示すように、該方法４００は、タブ信号を検出し、すなわちタブ検出センサ３０２によって第１の極板アセンブリ２２１２の切断されていない部分のタブを感知し、タブ信号を検出して取得することができるステップ４０３をさらに含んでもよい。例えば、タブ検出センサ３０２が該第１の極板アセンブリ２２１２のｉ番目のタブを感知することを例とする。

【0113】

図７に示すように、該方法４００は、タイムスタンプ、すなわちタブ検出センサ３０２がｉ番目のタブ信号を感知した場合、該信号にタイムスタンプを付加させ、該ｉ番目のタブが検出されたターゲット時刻を標識し、それによって該信号を受信と取得する処理ユニットがターゲット時刻に基づいて、該ｉ番目のタブのｉ番目の位置データを決定することができるステップ４０４をさらに含んでもよい。ここで、該ｉ番目の位置データは、ｉ番目のタブと予め設定された参照物質との相対的な位置関係を示す。

【0114】

選択的に、該ｉ番目のタブのｉ番目の位置データを決定する方式は、方法１００における対応するステップの記述に適用され、これ以上説明しない。

【0115】

図７に示すように、該方法４００は、差を計算し、すなわち該ｉ番目の位置データと予め設定された位置データとの間の差を計算するステップ４０５をさらに含んでもよい。該ステップは、方法１００における対応するステップの記述に適用され、これ以上説明しない。

【0116】

図７に示すように、該方法４００は、差と閾値とを比較し、すなわち、該ｉ番目の位置データと予め設定された位置データとの間の差と、それぞれ第５の閾値と第６の閾値とを比較し、ステップ４１１又はステップ４２１を継続して実行するステップ４０６をさらに含んでもよい。

【0117】

図７に示すように、該方法４００は、差≧第５の閾値、すなわち該ｉ番目の位置データと予め設定された位置データとの間の差がゼロよりも大きい第５の閾値以上であれば、ステップ４１２を継続して実行するステップ４１１をさらに含んでもよい。例えば、該第５の閾値は、０．３ｍｍ又は０．５ｍｍとして設定されてもよい。

【0118】

図７に示すように、該方法４００は、位置ずれの遅れカウントに１を加算し、すなわちｉ番目の位置データと予め設定された位置データとの間の差が第５の閾値以上である場合、該ｉ番目のタブに位置ずれの遅れが発生したと決定し、そのため、位置ずれの遅れカウントに１を加算することができるステップ４１２をさらに含んでもよい。例えば、該ｉ番目のタブが、最初に検出され始めた１番目に位置ずれの遅れが発生するタブであれば、位置ずれの遅れカウントが０から１に増加し、且つ順次類推し、位置ずれの遅れが連続的に発生するタブの数を計算する。

【0119】

理解すべきことは、１つ又は連続する複数のタブに位置ずれの遅れが発生するが、タブ数が第３の閾値を超えないと決定した場合、タブに位置ずれの遅れが発生していない場合、位置ずれの遅れ数がクリアされる。計算された位置ずれの遅れが連続的に発生するタブの数が第３の閾値以上になるまで、ステップ４１３を実行する。

【0120】

図７に示すように、該方法４００は、位置ずれの遅れ数≧第３の閾値、すなわち位置ずれの遅れが連続的に発生するタブの数が第３の閾値以上であれば、ステップ４１４を継続して実行するステップ４１３をさらに含んでもよい。例えば、該第３の閾値は、２又は３として設定されてもよい。

【0121】

図７に示すように、該方法４００は、前進切断を停止し、すなわち第１の極板アセンブリ２２１２に対する前進切断の操作を停止するステップ４１４をさらに含んでもよい。理解すべきことは、現在、第１の極板アセンブリ２２１２は、既に前進切断の補正プロセスを行う可能性があるため、該ステップ４１４において、該前進切断操作を停止することができる。又は、現在、第１の極板アセンブリ２２１２は、任意の前進切断の補正プロセスを行わない可能性があり、そうすると、該ステップ４１４を実行しなくてもよく、位置ずれの遅れが連続的に発生するタブの数を、該数が第１の閾値以上になるまで継続してカウントし、ステップ４１５を継続して実行する。

【0122】

図７に示すように、該方法４００は、位置ずれの遅れ数≧第１の閾値、すなわち位置ずれの遅れが連続的に発生するタブの数が第１の閾値以上であれば、ステップ４１６を継続して実行するステップ４１５をさらに含んでもよい。例えば、該第１の閾値は、３又は５として設定されてもよい。例えば、該第１の閾値は、第３の閾値よりも大きくてもよい。

【0123】

図７に示すように、該方法４００は、切断を遅延させ、すなわち第１の極板アセンブリ２２１２のタブに位置ずれの遅れが発生し、タブ位置を調整する必要があると決定した場合、切断位置を遅延させる方式で、切断して得られた第１の極板２２１ｂの幅を増加させることができ、且つその後に積載する時における該第１の極板２２１ｂの位置を変更し、さらにタブ補正を実現することができるステップ４１６をさらに含んでもよい。

【0124】

選択的に、該遅延切断操作の遅延距離は、実際の応用に応じて設定することができる。例えば、遅延距離を１ｍｍ又は０．５ｍｍとして設定してもよい。さらに例えば、該遅延距離は、第５の閾値よりも小さくてもよい。さらに例えば、該遅延距離は、積載された電極アセンブリ２２における正極板２２１ｂの幅を対応する積層セグメント２２１ｄの幅よりも小さくし、リチウムの析出を避けることができ、例えば、積載された電極アセンブリ２２における正極板２２１ｂの幅を対応する積層セグメント２２１ｄの幅との差よりも小さくすることができ、その取り得る範囲が［４ｍｍ，６ｍｍ］である。

【0125】

図７に示すように、ステップ４１１と逆に、該方法４００は、差≦第６の閾値、すなわち該ｉ番目の位置データと予め設定された位置データとの間の差がゼロよりも小さい第６の閾値以下であれば、ステップ４２２を継続して実行するステップ４２１をさらに含んでもよい。例えば、該第６の閾値は、－０．３ｍｍ又は－０．５ｍｍとして設定されてもよい。

【0126】

図７に示すように、該方法４００は、位置ずれの進みカウントに１を加算し、すなわちｉ番目の位置データと予め設定された位置データとの間の差が第５の閾値以下である場合、該ｉ番目のタブに位置ずれの進みが発生したと決定し、そのため、位置ずれの進みカウントに１を加算することができるステップ４２２をさらに含んでもよい。例えば、該ｉ番目のタブが、最初に検出され始めた１番目に位置ずれの進みが発生するタブであれば、位置ずれの進みカウントが０から１に増加し、且つ順次類推し、位置ずれの進みが連続的に発生するタブの数を計算する。

【0127】

理解すべきことは、１つ又は連続する複数のタブに位置ずれの進みが発生するが、タブ数が第４の閾値を超えないと決定した場合、タブに位置ずれの進みが発生していない場合、位置ずれの進みカウントがクリアされる。計算された位置ずれの進みが連続的に発生するタブの数が第４の閾値以上になるまで、ステップ４２３を実行する。

【0128】

図７に示すように、該方法４００は、位置ずれの進み数≧第４の閾値、すなわち位置ずれの進みが連続的に発生するタブの数が第４の閾値以上であれば、ステップ４２５を継続して実行するステップ４２３をさらに含んでもよい。例えば、該第４の閾値は、２又は３として設定されてもよい。

【0129】

図７に示すように、該方法４００は、遅延切断を停止し、すなわち第１の極板アセンブリ２２１２に対する遅延切断の操作を停止するステップ４２４をさらに含んでもよい。理解すべきことは、現在、第１の極板アセンブリ２２１２は、既に遅延切断の補正プロセスを行う可能性があり、例えば、該第１の極板アセンブリ２２１２のタブに前に位置ずれの遅れが発生し、遅延切断の操作を行ってタブを補正する必要があるため、該ステップ４２４において、該遅延切断操作を停止することができる。又は、現在、第１の極板アセンブリ２２１２は、任意の遅延切断の補正プロセスを行わない可能性があり、そうすると、該ステップ４２４を実行しなくてもよく、位置ずれの進みが連続的に発生するタブの数を、該数が第２の閾値以上になるまで継続してカウントし、ステップ４２５を継続して実行する。

【0130】

図７に示すように、該方法４００は、位置ずれの進み数≧第２の閾値、すなわち位置ずれの進みが連続的に発生するタブの数が第２の閾値以上であれば、ステップ４２６を継続して実行するステップ４２５をさらに含んでもよい。例えば、該第２の閾値は、３又は５として設定されてもよい。例えば、該第２の閾値は、第４の閾値よりも大きくてもよい。

【0131】

図７に示すように、該方法４００は、切断を前進させ、すなわち第１の極板アセンブリ２２１２のタブに位置ずれの進みが発生し、タブ位置を調整する必要があると決定した場合、切断位置を前進させる方式で、切断して得られた第１の極板２２１ｂの幅を減少させることができ、且つその後に積載する時における該第１の極板２２１ｂの位置を変更し、さらにタブ補正を実現することができるステップ４２６をさらに含んでもよい。

【0132】

選択的に、該前進切断操作の前進距離は、実際の応用に応じて設定することができる。例えば、前進距離を１ｍｍ又は０．５ｍｍとして設定してもよい。さらに例えば、該前進距離は、第６の閾値よりも小さくてもよい。さらに例えば、該前進距離は、依然として積載された電極アセンブリ２２における正極板２２１ｂの幅を対応する積層セグメント２２１ｄの幅よりも小さくし、リチウムの析出を避けることができ、例えば、積載された電極アセンブリ２２における正極板２２１ｂの幅を対応する積層セグメント２２１ｄの幅との差よりも小さくすることができ、その取り得る範囲が［４ｍｍ，６ｍｍ］である。

【0133】

そのため、本願の実施例の電極アセンブリのタブ位置を補正する方法４００は、各タブと予め設定された参照物質との間の相対的な関係を決定することによって、タブに位置ずれの遅れ又は位置ずれの進みが発生するか否かを決定することができ、且つ連続する複数のタブに位置ずれの遅れ又は位置ずれの進みが発生する場合、第１の極板を切断する位置を調整することによって、幅が異なる複数の第１の極板を取得することができるとともに、該複数の第１の極板の積載位置を調整し、さらにタブの相対的な位置を調整することができ、本来位置ずれの遅れたり進んだりしたタブをほぼ位置合わせした状態に調整することができ、タブ位置ずれによる電極アセンブリの加工不良の問題を避け、つまり電池単体の加工不良の問題を避け、さらに電池単体の加工効率と製品品質を向上させる。

【0134】

以上では、添付図面を結び付けて、本願の実施例による電極アセンブリのタブ位置を補正する方法１００と４００について詳細に記述したが、以下では、添付図面を結び付けて、本願の実施例による電極アセンブリのタブ位置を補正する機器を記述する。

【0135】

図８は、本願の実施例の電極アセンブリのタブ位置を補正する機器５００の概略的ブロック図を示す。該電極アセンブリは、第１の方向に沿って交互に積載された負極板と正極板とを含む。図８に示すように、本願の実施例による機器５００は、処理ユニット５１０と極板切断ユニット５２０とを含む。具体的には、該処理ユニット５１０は、第１の極板アセンブリ中に連続する複数のタブに位置ずれが発生するか否かを決定することと、連続する複数のタブに位置ずれが発生すれば、該極板切断ユニット５２０が該第１の極板アセンブリを切断する位置を調整することによって、切断した後に得られる負極板又は正極板である第１の極板の幅を調整し、該第１の極板アセンブリを切断した後に得られる複数の第１の極板のタブを位置合わせすることと、に用いられる。

【0136】

選択的に、一実施例として、処理ユニット５１０は、連続する複数のタブにいずれも位置ずれの遅れが発生すれば、且つ連続する複数のタブのタブ数が第１の閾値以上であれば、極板切断ユニット５２０が第１の極板アセンブリを切断する位置を遅延させることによって、切断した後に得られる第１の極板の幅を増大させ、複数の第１の極板のタブを位置合わせすること、及び／又は、連続する複数のタブにいずれも位置ずれの進みが発生すれば、且つ連続する複数のタブのタブ数が第２の閾値以上であれば、極板切断ユニット５２０が第１の極板アセンブリを切断する位置を前進させることによって、切断した後に得られる第１の極板の幅を減少させ、複数の第１の極板のタブを位置合わせすること、に用いられる。

【0137】

選択的に、一実施例として、第１の極板アセンブリの切断位置を遅延させる距離は、第１の予め設定された距離であり、第１の予め設定された距離は、第１の極板の予め設定された基準幅の千分の五以下であり、及び／又は、第１の極板アセンブリの切断位置を前進させる距離は、第２の予め設定された距離であり、第２の予め設定された距離は、第１の極板の予め設定された基準幅の千分の五以下である。

【0138】

選択的に、一実施例として、処理ユニット５１０は、連続する複数のタブにいずれも位置ずれの遅れが発生すれば、且つ連続する複数のタブのタブ数が第１の閾値以下である第３の閾値以上であれば、極板切断ユニット５２０が第１の極板アセンブリを切断する位置を前進させる操作を停止すること、及び／又は、連続する複数のタブにいずれも位置ずれの進みが発生すれば、且つ連続する複数のタブのタブ数が第２の閾値以下である第４の閾値以上であれば、極板切断ユニット５２０が第１の極板アセンブリを切断する位置を遅延させる操作を停止すること、に用いられる。

【0139】

選択的に、一実施例として、第１の閾値は、第２の閾値に等しい。

【0140】

選択的に、一実施例として、処理ユニット５１０は、第１の極板アセンブリにおけるｉ番目のタブのｉ番目の位置データと予め設定された位置データとの差に基づいて、ｉ番目のタブに位置ずれの遅れ又は位置ずれの進みが発生するか否かを決定することであって、ｉ番目の位置データは、ｉ番目のタブと予め設定された参照物質との相対的な位置関係を示し、ｉは、正の整数を取ることと、ｉ番目のタブからｉ＋ｊ番目のタブにいずれも位置ずれの遅れが発生したり、いずれも位置ずれの進みが発生したりすると決定すれば、第１の極板アセンブリ中にｉ番目のタブからｉ＋ｊ番目のタブである連続する複数のタブに位置ずれが発生すると決定することと、に用いられる。

【0141】

選択的に、一実施例として、処理ユニット５１０は、ｉ番目の位置データと予め設定された位置データとの差がゼロよりも大きい第５の閾値以上であれば、ｉ番目のタブに位置ずれの遅れが発生すると決定することと、ｉ番目の位置データと予め設定された位置データとの差がゼロよりも小さい第６の閾値以下であれば、ｉ番目のタブに位置ずれの進みが発生すると決定することと、に用いられる。

【0142】

選択的に、一実施例として、処理ユニット５１０は、ｉ番目の位置データを決定するためにも用いられる。

【0143】

選択的に、一実施例として、処理ユニット５１０は、ｉ番目のタブが検出された時刻をターゲット時刻として決定することと、ターゲット時刻におけるｉ番目のタブの位置と予め設定された参照物質との間の位置関係をｉ番目の位置データとして決定することと、に用いられる。

【0144】

選択的に、一実施例として、第１の極板は、正極板であり、電極アセンブリは、複数の第１の極板を含む。

【0145】

選択的に、一実施例として、負極板の上面と下面に複数のスコアが交互に設置され、複数のスコアのうちの隣接する２つのスコアの間は、負極板領域であり、負極板は、複数の負極板領域と複数の正極板とが第１の方向に沿って交互に積層して設置されるように、スコアで折り曲げられるために用いられる。

【0146】

選択的に、一実施例として、機器５００は、スコアを有する負極板の上面と下面に第１の分離膜と第２の分離膜をそれぞれ被覆するための第１の複合ユニットと、負極板のスコア位置に基づいて、複数の負極板領域のうちの各負極板領域に１つの第１の極板が対応して設置されるように、切断された後の複数の第１の極板を第１の分離膜の上面と第２の分離膜の下面に順次設置する第２の複合ユニットであって、負極板は、複数の負極板領域と複数の第１の極板とが第１の方向に沿って交互に積層して設置されるように、スコアで折り曲げられるために用いられ、且つ第１の分離膜と第２の分離膜は、各負極板領域と対応する第１の極板とを分離するための第２の複合ユニットとをさらに含む。

【0147】

選択的に、一実施例として、予め設定された参照物質は、ｉ番目のタブが位置する第１の極板に対応する第１の極板アセンブリにおけるｉ番目のタブのｉ番目の位置データの負極板領域、又は、ｉ番目のタブが位置する第１の極板に対応するスコアである。

【0148】

理解すべきことは、本願の実施例による機器５００は、本願の実施例における方法１００と４００の実行に対応することができ、機器５００における各ユニットの上記と他の操作及び／又は機能は、方法１００と４００における相応なフローをそれぞれ実現するために用いられ、且つ本願の実施例の機器３００は、該機器５００を含んでもよく、簡潔にするために、これ以上説明しない。

【0149】

例えば、機器５００における極板切断ユニット５２０は、上記機器３００の連動装置に対応し、例えば、該極板切断ユニット５２０は、正極板カッター３０４と正極板伝送機構３０５とを含んでもよいが、本願の実施例は、それに限らない。

【0150】

さらに例えば、該機器５００における第１の複合ユニットは、上記機器３００における負極複合ロール３０１であってもよく、該機器５００における第２の複合ユニットは、上記機器３００における正極複合ロール３０６であってもよいが、本願の実施例は、それに限らない。

【0151】

理解すべきことは、本願の実施例の処理ユニットは、信号の処理能力を有する集積回路チップである可能性がある。実現過程において、上記方法の実施例の各ステップは、処理ユニットにおけるハードウェアの集積論理回路又はソフトウェアの形式の指令によって完了されてもよい。例えば、該処理ユニットは、ＰＬＣであってもよいが、本願の実施例は、それに限らない。

【0152】

図９に示すように、本願は、コンピュータプログラムを呼び出し、本願の実施例における方法１００と４００を実行するためのプロセッサ６１０と、コンピュータプログラムを記憶するためのメモリ６２０とを含んでもよい電極アセンブリのタブ位置を補正する機器６００をさらに提供する。

【0153】

機器６００は、電極アセンブリのタブを補正する具体的なプロセスを実行し、本願の各実施例における方法１００と４００の記述を参照してもよく、簡潔にするために、これ以上説明しない。

【0154】

理解すべきことは、本願の実施例のプロセッサ６１０は、信号の処理能力を有する集積回路チップである可能性がある。実現過程において、上記方法の実施例の各ステップは、プロセッサ６１０におけるハードウェアの集積論理回路又はソフトウェアの形式の指令によって完了されてもよい。

【0155】

理解できるように、本願の実施例におけるメモリ６２０は、揮発性メモリ又は不揮発性メモリであってもよく、又は揮発性メモリと不揮発性メモリの両方を含んでもよい。

【0156】

本願の実施例は、コンピュータプログラムを記憶するためのコンピュータ可読記憶媒体をさらに提供する。選択的に、該コンピュータ可読記憶媒体は、本願の実施例における機器３００又は機器５００に応用することができ、且つ該コンピュータプログラムは、コンピュータに本願の実施例の各方法における相応なフローを実行させ、簡潔にするために、これ以上説明しない。

【0157】

本願の実施例は、コンピュータプログラムコマンドを含むコンピュータプログラム製品をさらに提供する。選択的に、該コンピュータプログラム製品は、本願の実施例における機器３００又は機器５００に応用することができ、且つ該コンピュータプログラムコマンドは、コンピュータに本願の実施例の各方法における相応なフローを実行させ、簡潔にするために、これ以上説明しない。

【0158】

本願の実施例は、コンピュータプログラムをさらに提供する。選択的に、該コンピュータプログラムは、本願の実施例における機器３００又は機器５００に応用することができ、該コンピュータプログラムは、コンピュータ上で運行する時、コンピュータに本願の実施例の各方法における相応なフローを実行させ、簡潔にするために、これ以上説明しない。

【0159】

好ましい実施例を参照して本願を説明したが、本願の範囲から逸脱することなく、それに対して様々な改善を行うことができ、そのうちの部材を同等のものに置き換えることができる。特に、構造上の矛盾がない限り、各実施例で言及される各技術的特徴はいずれも、任意の方法で組み合わせることができる。本願は、本明細書に開示される特定の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に含まれるすべての技術的解決手段を含む。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】