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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2025-05-07
(45)【発行日】2025-05-15
(54)【発明の名称】画像形成装置及び画像形成方法
(51)【国際特許分類】
G03G 15/16 20060101AFI20250508BHJP
【ＦＩ】
G03G15/16
【請求項の数】
8
(21)【出願番号】P 2021084124
(22)【出願日】2021-05-18
(65)【公開番号】P2022177698
(43)【公開日】2022-12-01
【審査請求日】2024-02-26
(73)【特許権者】
【識別番号】000005496
【氏名又は名称】富士フイルムビジネスイノベーション株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001519
【氏名又は名称】弁理士法人太陽国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】杉浦 聡哉
(72)【発明者】
【氏名】小野 雅人
(72)【発明者】
【氏名】林 聖悟
(72)【発明者】
【氏名】種村 大輔
(72)【発明者】
【氏名】瀬古 真路
【審査官】鳥居 祐樹
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１３－２３１９６４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００６－２５１３６２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００６－０２３４１７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０００－２７５９８８（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｇ０３Ｇ １５／１６
Ｇ０３Ｇ ２１／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
感光体と、前記感光体の表面を帯電する帯電手段と、
帯電した前記感光体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
トナーを含む現像剤を収容し、前記現像剤を用いて前記感光体の表面に形成された静電荷像を現像しトナー像を形成する現像手段と、
アクリル系樹脂及びフッ素含有ポリエーテルを含有する表面層を有する中間転写体と、
前記トナー像を前記中間転写体の表面に一次転写する一次転写手段と、
前記中間転写体の表面に転写された前記トナー像を記録媒体に二次転写する二次転写手段と、
前記中間転写体に接触する接触部の表面にテトラへドラルアモルファスカーボン層を有するクリーニングブレードと、導電繊維を円筒状に配した回転ブラシとを備え、前記クリーニングブレード及び前記回転ブラシを前記中間転写体に接触させて残留トナーを除去する中間転写体クリーニング手段と、
を備え、
前記回転ブラシの外周面が保持するトナー量を１．０ｇ／ｍ ２ 以上４．０ｇ／ｍ ２ 以下に制御し、
前記中間転写体の線速度と前記感光体の線速度とを下記の要件（１）に制御し、
前記中間転写体の線速度と前記二次転写手段の線速度とを下記の要件（２）に制御する、
画像形成装置。
要件（１）：０．３≦｜中間転写体の線速度－感光体の線速度｜／中間転写体の線速度×１００≦１．５
要件（２）：０．３≦｜中間転写体の線速度－二次転写手段の線速度｜／中間転写体の線速度×１００≦１．５
【請求項2】
前記要件（１）が下記の要件（１’）である、請求項１に記載の画像形成装置。要件（１’）：０．５≦｜中間転写体の線速度－感光体の線速度｜／中間転写体の線速度×１００≦１．２
【請求項3】
前記要件（２）が下記の要件（２’）である、請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。要件（２’）：０．５≦｜中間転写体の線速度－二次転写手段の線速度｜／中間転写体の線速度×１００≦１．２
【請求項4】
前記中間転写体の前記表面層が海島構造を有し、前記海島構造が、前記アクリル系樹脂を含む海相と、前記フッ素含有ポリエーテルを含む島相とを有する、請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項5】
前記フッ素含有ポリエーテルがパーフルオロポリエーテルを含む、請求項１～請求項４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項6】
前記トナーの体積平均粒径が７．０μｍ以下である、請求項１～請求項５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項7】
前記トナーの体積平均粒径が５．８μｍ以下である、請求項６に記載の画像形成装置。
【請求項8】
感光体の表面を帯電する帯電工程と、帯電した前記感光体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、
トナーを含む現像剤を用いて前記感光体の表面に形成された静電荷像を現像しトナー像を形成する現像工程と、
アクリル系樹脂及びフッ素含有ポリエーテルを含有する表面層を有する中間転写体の表面に前記トナー像を一次転写する一次転写工程と、
前記中間転写体の表面に転写された前記トナー像を記録媒体に二次転写する二次転写工程と、
前記中間転写体に接触する接触部の表面にテトラへドラルアモルファスカーボン層を有するクリーニングブレードと、導電繊維を円筒状に配した回転ブラシとを用い、前記クリーニングブレード及び前記回転ブラシを前記中間転写体に接触させて残留トナーを除去する中間転写体クリーニング工程と、
を有し、
前記回転ブラシの外周面が保持するトナー量が１．０ｇ／ｍ ２ 以上４．０ｇ／ｍ ２ 以下であり、
前記中間転写体の線速度と前記感光体の線速度とが下記の要件（１）を満足し、
前記中間転写体の線速度と前記二次転写工程に用いる二次転写手段の線速度とが下記の要件（２）を満足する、
画像形成方法。
要件（１）：０．３≦｜中間転写体の線速度－感光体の線速度｜／中間転写体の線速度×１００≦１．５
要件（２）：０．３≦｜中間転写体の線速度－二次転写手段の線速度｜／中間転写体の線速度×１００≦１．５
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、画像形成装置、画像形成方法及び中間転写ユニットを提供する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、基層と表面層とを有し、表面層がその厚み方向においてマトリックス－ドメイン構造を有し、マトリックスが結着樹脂を含み、ドメインがパーフルオロポリエーテルを含み、超微小硬度計によって測定される微小硬度が５０ＭＰａ以上である電子写真用中間転写体が開示されている。
特許文献２には、基層及び表面層を有し、表面層が結着樹脂及びパーフルオロポリエーテルを含有し、１，１，２，２，３，３，４－ヘプタフルオロシクロペンタンとメチルエチルケトンを１：１（質量基準）で混合した溶剤に２５℃で２４時間浸漬後の表面層１０ｍｍ３あたりのパーフルオロポリエーテルの抽出量が０．１０ｍｇ以上５．００ｍｇ以下である電子写真用中間転写体が開示されている。
特許文献３には、板状の樹脂基材と、樹脂基材の少なくとも一つの辺部を覆う被覆層であって、ダイヤモンドライクカーボンと窒化チタン、シリコンチタン、タングステンチタン、炭化チタン及び炭窒化チタンから成る群から選ばれる少なくとも一つとを含有する繋ぎ層と、繋ぎ層を覆いダイヤモンドライクカーボンからなる表面層と、を有する被覆層と、を具えたクリーニングブレードが開示されている。
特許文献４には、被クリーニング部材に接触する接触面における、クリーニングブレードの長手方向の両端部にテトラヘドラルアモルファスカーボンの処理層を有するクリーニングブレードが開示されている。
特許文献２には、基層及び表面層を有し、表面層が結着樹脂及びパーフルオロポリエーテルを含有し、１，１，２，２，３，３，４－ヘプタフルオロシクロペンタンとメチルエチルケトンを１：１（質量基準）で混合した溶剤に２５℃で２４時間浸漬後の表面層１０ｍｍ３あたりのパーフルオロポリエーテルの抽出量が０．１０ｍｇ以上５．００ｍｇ以下である電子写真用中間転写体が開示されている。
特許文献３には、板状の樹脂基材と、樹脂基材の少なくとも一つの辺部を覆う被覆層であって、ダイヤモンドライクカーボンと窒化チタン、シリコンチタン、タングステンチタン、炭化チタン及び炭窒化チタンから成る群から選ばれる少なくとも一つとを含有する繋ぎ層と、繋ぎ層を覆いダイヤモンドライクカーボンからなる表面層と、を有する被覆層と、を具えたクリーニングブレードが開示されている。
特許文献４には、被クリーニング部材に接触する接触面における、クリーニングブレードの長手方向の両端部にテトラヘドラルアモルファスカーボンの処理層を有するクリーニングブレードが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２０１３－２３１９６４号公報
【文献】特開２０１５－０２８６１４号公報
【文献】特開２０１８－０７２４６８号公報
【文献】特開２０１９－０６１１５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本開示の実施形態は、中間転写体の線速度と感光体の線速度とが要件（１）を満足しない画像形成装置、又は、中間転写体の線速度と二次転写手段の線速度とが要件（２）を満足しない画像形成装置に比べて、中間転写体の転写維持性に優れる画像形成装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0005】
前記課題を解決するための具体的手段には、以下の態様が含まれる。
＜１＞ 感光体と、
前記感光体の表面を帯電する帯電手段と、
帯電した前記感光体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
トナーを含む現像剤を収容し、前記現像剤を用いて前記感光体の表面に形成された静電荷像を現像しトナー像を形成する現像手段と、
アクリル系樹脂及びフッ素含有ポリエーテルを含有する表面層を有する中間転写体と、
前記トナー像を前記中間転写体の表面に一次転写する一次転写手段と、
前記中間転写体の表面に転写された前記トナー像を記録媒体に二次転写する二次転写手段と、
前記中間転写体に接触する接触部の表面にテトラへドラルアモルファスカーボン層を有するクリーニングブレードを備え、前記クリーニングブレードを前記中間転写体に接触させて残留トナーを除去する中間転写体クリーニング手段と、
を備え、
前記中間転写体の線速度と前記感光体の線速度とを下記の要件（１）に制御する、画像形成装置。
要件（１）：０．３≦｜中間転写体の線速度－感光体の線速度｜／中間転写体の線速度×１００≦１．５
＜２＞ さらに、前記中間転写体の線速度と前記二次転写手段の線速度とを下記の要件（２）に制御する、＜１＞に記載の画像形成装置。
要件（２）：０．３≦｜中間転写体の線速度－二次転写手段の線速度｜／中間転写体の線速度×１００≦１．５
＜３＞ 感光体と、
前記感光体の表面を帯電する帯電手段と、
帯電した前記感光体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
トナーを含む現像剤を収容し、前記現像剤を用いて前記感光体の表面に形成された静電荷像を現像しトナー像を形成する現像手段と、
アクリル系樹脂及びフッ素含有ポリエーテルを含有する表面層を有する中間転写体と、
前記トナー像を前記中間転写体の表面に一次転写する一次転写手段と、
前記中間転写体の表面に転写された前記トナー像を記録媒体に二次転写する二次転写手段と、
前記中間転写体に接触する接触部の表面にテトラへドラルアモルファスカーボン層を有するクリーニングブレードを備え、前記クリーニングブレードを前記中間転写体に接触させて残留トナーを除去する中間転写体クリーニング手段と、
を備え、
前記中間転写体の線速度と前記二次転写手段の線速度とを下記の要件（２）に制御する、画像形成装置。
要件（２）：０．３≦｜中間転写体の線速度－二次転写手段の線速度｜／中間転写体の線速度×１００≦１．５
＜４＞ さらに、前記中間転写体の線速度と前記感光体の線速度とを下記の要件（１）に制御する、＜３＞に記載の画像形成装置。
要件（１）：０．３≦｜中間転写体の線速度－感光体の線速度｜／中間転写体の線速度×１００≦１．５
＜５＞ 前記要件（１）が下記の要件（１’）である、＜１＞、＜２＞又は＜４＞に記載の画像形成装置。
要件（１’）：０．５≦｜中間転写体の線速度－感光体の線速度｜／中間転写体の線速度×１００≦１．２
＜６＞ 前記要件（２）が下記の要件（２’）である、＜２＞、＜３＞又は＜４＞に記載の画像形成装置。
要件（２’）：０．５≦｜中間転写体の線速度－二次転写手段の線速度｜／中間転写体の線速度×１００≦１．２
＜７＞ 前記中間転写体の前記表面層が海島構造を有し、前記海島構造が、前記アクリル系樹脂を含む海相と、前記フッ素含有ポリエーテルを含む島相とを有する、＜１＞～＜６＞のいずれか１項に記載の画像形成装置。
＜８＞ 前記フッ素含有ポリエーテルがパーフルオロポリエーテルを含む、＜１＞～＜７＞のいずれか１項に記載の画像形成装置。
＜９＞ 前記中間転写体クリーニング手段がさらに、導電繊維を円筒状に配した回転ブラシを備え、前記回転ブラシの外周面が保持するトナー量を１．０ｇ／ｍ２以上４．０ｇ／ｍ２以下に制御する、＜１＞～＜８＞のいずれか１項に記載の画像形成装置。
＜１０＞ 前記トナーの体積平均粒径が７．０μｍ以下である、＜１＞～＜９＞のいずれか１項に記載の画像形成装置。
＜１１＞ 前記トナーの体積平均粒径が５．８μｍ以下である、＜１０＞に記載の画像形成装置。
＜１２＞ 感光体の表面を帯電する帯電工程と、
帯電した前記感光体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、
トナーを含む現像剤を用いて前記感光体の表面に形成された静電荷像を現像しトナー像を形成する現像工程と、
アクリル系樹脂及びフッ素含有ポリエーテルを含有する表面層を有する中間転写体の表面に前記トナー像を一次転写する一次転写工程と、
前記中間転写体の表面に転写された前記トナー像を記録媒体に二次転写する二次転写工程と、
前記中間転写体に接触する接触部の表面にテトラへドラルアモルファスカーボン層を有するクリーニングブレードを用い、前記クリーニングブレードを前記中間転写体に接触させて残留トナーを除去する中間転写体クリーニング工程と、
を有し、
前記中間転写体の線速度と前記感光体の線速度とが下記の要件（１）を満足する、画像形成方法。
要件（１）：０．３≦｜中間転写体の線速度－感光体の線速度｜／中間転写体の線速度×１００≦１．５
＜１３＞ 感光体の表面を帯電する帯電工程と、
帯電した前記感光体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、
トナーを含む現像剤を用いて前記感光体の表面に形成された静電荷像を現像しトナー像を形成する現像工程と、
アクリル系樹脂及びフッ素含有ポリエーテルを含有する表面層を有する中間転写体の表面に前記トナー像を一次転写する一次転写工程と、
前記中間転写体の表面に転写された前記トナー像を記録媒体に二次転写する二次転写工程と、
前記中間転写体に接触する接触部の表面にテトラへドラルアモルファスカーボン層を有するクリーニングブレードを用い、前記クリーニングブレードを前記中間転写体に接触させて残留トナーを除去する中間転写体クリーニング工程と、
を有し、
前記中間転写体の線速度と前記二次転写工程に用いる二次転写手段の線速度とが下記の要件（２）を満足する、画像形成方法。
要件（２）：０．３≦｜中間転写体の線速度－二次転写手段の線速度｜／中間転写体の線速度×１００≦１．５
＜１４＞ アクリル系樹脂及びフッ素含有ポリエーテルを含有する表面層を有する中間転写体と、
前記中間転写体に接触する接触部の表面にテトラへドラルアモルファスカーボン層を有するクリーニングブレードを備え、前記クリーニングブレードを前記中間転写体に接触させて残留トナーを除去する中間転写体クリーニング手段と、
を備える、中間転写ユニット。
＜１＞ 感光体と、
前記感光体の表面を帯電する帯電手段と、
帯電した前記感光体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
トナーを含む現像剤を収容し、前記現像剤を用いて前記感光体の表面に形成された静電荷像を現像しトナー像を形成する現像手段と、
アクリル系樹脂及びフッ素含有ポリエーテルを含有する表面層を有する中間転写体と、
前記トナー像を前記中間転写体の表面に一次転写する一次転写手段と、
前記中間転写体の表面に転写された前記トナー像を記録媒体に二次転写する二次転写手段と、
前記中間転写体に接触する接触部の表面にテトラへドラルアモルファスカーボン層を有するクリーニングブレードを備え、前記クリーニングブレードを前記中間転写体に接触させて残留トナーを除去する中間転写体クリーニング手段と、
を備え、
前記中間転写体の線速度と前記感光体の線速度とを下記の要件（１）に制御する、画像形成装置。
要件（１）：０．３≦｜中間転写体の線速度－感光体の線速度｜／中間転写体の線速度×１００≦１．５
＜２＞ さらに、前記中間転写体の線速度と前記二次転写手段の線速度とを下記の要件（２）に制御する、＜１＞に記載の画像形成装置。
要件（２）：０．３≦｜中間転写体の線速度－二次転写手段の線速度｜／中間転写体の線速度×１００≦１．５
＜３＞ 感光体と、
前記感光体の表面を帯電する帯電手段と、
帯電した前記感光体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
トナーを含む現像剤を収容し、前記現像剤を用いて前記感光体の表面に形成された静電荷像を現像しトナー像を形成する現像手段と、
アクリル系樹脂及びフッ素含有ポリエーテルを含有する表面層を有する中間転写体と、
前記トナー像を前記中間転写体の表面に一次転写する一次転写手段と、
前記中間転写体の表面に転写された前記トナー像を記録媒体に二次転写する二次転写手段と、
前記中間転写体に接触する接触部の表面にテトラへドラルアモルファスカーボン層を有するクリーニングブレードを備え、前記クリーニングブレードを前記中間転写体に接触させて残留トナーを除去する中間転写体クリーニング手段と、
を備え、
前記中間転写体の線速度と前記二次転写手段の線速度とを下記の要件（２）に制御する、画像形成装置。
要件（２）：０．３≦｜中間転写体の線速度－二次転写手段の線速度｜／中間転写体の線速度×１００≦１．５
＜４＞ さらに、前記中間転写体の線速度と前記感光体の線速度とを下記の要件（１）に制御する、＜３＞に記載の画像形成装置。
要件（１）：０．３≦｜中間転写体の線速度－感光体の線速度｜／中間転写体の線速度×１００≦１．５
＜５＞ 前記要件（１）が下記の要件（１’）である、＜１＞、＜２＞又は＜４＞に記載の画像形成装置。
要件（１’）：０．５≦｜中間転写体の線速度－感光体の線速度｜／中間転写体の線速度×１００≦１．２
＜６＞ 前記要件（２）が下記の要件（２’）である、＜２＞、＜３＞又は＜４＞に記載の画像形成装置。
要件（２’）：０．５≦｜中間転写体の線速度－二次転写手段の線速度｜／中間転写体の線速度×１００≦１．２
＜７＞ 前記中間転写体の前記表面層が海島構造を有し、前記海島構造が、前記アクリル系樹脂を含む海相と、前記フッ素含有ポリエーテルを含む島相とを有する、＜１＞～＜６＞のいずれか１項に記載の画像形成装置。
＜８＞ 前記フッ素含有ポリエーテルがパーフルオロポリエーテルを含む、＜１＞～＜７＞のいずれか１項に記載の画像形成装置。
＜９＞ 前記中間転写体クリーニング手段がさらに、導電繊維を円筒状に配した回転ブラシを備え、前記回転ブラシの外周面が保持するトナー量を１．０ｇ／ｍ２以上４．０ｇ／ｍ２以下に制御する、＜１＞～＜８＞のいずれか１項に記載の画像形成装置。
＜１０＞ 前記トナーの体積平均粒径が７．０μｍ以下である、＜１＞～＜９＞のいずれか１項に記載の画像形成装置。
＜１１＞ 前記トナーの体積平均粒径が５．８μｍ以下である、＜１０＞に記載の画像形成装置。
＜１２＞ 感光体の表面を帯電する帯電工程と、
帯電した前記感光体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、
トナーを含む現像剤を用いて前記感光体の表面に形成された静電荷像を現像しトナー像を形成する現像工程と、
アクリル系樹脂及びフッ素含有ポリエーテルを含有する表面層を有する中間転写体の表面に前記トナー像を一次転写する一次転写工程と、
前記中間転写体の表面に転写された前記トナー像を記録媒体に二次転写する二次転写工程と、
前記中間転写体に接触する接触部の表面にテトラへドラルアモルファスカーボン層を有するクリーニングブレードを用い、前記クリーニングブレードを前記中間転写体に接触させて残留トナーを除去する中間転写体クリーニング工程と、
を有し、
前記中間転写体の線速度と前記感光体の線速度とが下記の要件（１）を満足する、画像形成方法。
要件（１）：０．３≦｜中間転写体の線速度－感光体の線速度｜／中間転写体の線速度×１００≦１．５
＜１３＞ 感光体の表面を帯電する帯電工程と、
帯電した前記感光体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、
トナーを含む現像剤を用いて前記感光体の表面に形成された静電荷像を現像しトナー像を形成する現像工程と、
アクリル系樹脂及びフッ素含有ポリエーテルを含有する表面層を有する中間転写体の表面に前記トナー像を一次転写する一次転写工程と、
前記中間転写体の表面に転写された前記トナー像を記録媒体に二次転写する二次転写工程と、
前記中間転写体に接触する接触部の表面にテトラへドラルアモルファスカーボン層を有するクリーニングブレードを用い、前記クリーニングブレードを前記中間転写体に接触させて残留トナーを除去する中間転写体クリーニング工程と、
を有し、
前記中間転写体の線速度と前記二次転写工程に用いる二次転写手段の線速度とが下記の要件（２）を満足する、画像形成方法。
要件（２）：０．３≦｜中間転写体の線速度－二次転写手段の線速度｜／中間転写体の線速度×１００≦１．５
＜１４＞ アクリル系樹脂及びフッ素含有ポリエーテルを含有する表面層を有する中間転写体と、
前記中間転写体に接触する接触部の表面にテトラへドラルアモルファスカーボン層を有するクリーニングブレードを備え、前記クリーニングブレードを前記中間転写体に接触させて残留トナーを除去する中間転写体クリーニング手段と、
を備える、中間転写ユニット。
【発明の効果】
【0006】
＜１＞、＜７＞、＜８＞、＜１０＞又は＜１１＞によれば、要件（１）を満足しない画像形成装置に比べて、中間転写体の転写維持性に優れる画像形成装置が提供される。
＜２＞によれば、要件（２）を満足しない画像形成装置に比べて、中間転写体の転写維持性に優れる画像形成装置が提供される。
＜３＞、＜７＞、＜８＞、＜１０＞又は＜１１＞によれば、要件（２）を満足しない画像形成装置に比べて、中間転写体の転写維持性に優れる画像形成装置が提供される。
＜４＞によれば、要件（１）を満足しない画像形成装置に比べて、中間転写体の転写維持性に優れる画像形成装置が提供される。
＜５＞によれば、要件（１’）を満足しない画像形成装置に比べて、中間転写体の転写維持性に優れる画像形成装置が提供される。
＜６＞によれば、要件（２’）を満足しない画像形成装置に比べて、中間転写体の転写維持性に優れる画像形成装置が提供される。
＜９＞によれば、中間転写体クリーニング手段が備える回転ブラシが保持するトナー量が１．０ｇ／ｍ２未満又は４．０ｇ／ｍ２超である場合に比べて、中間転写体の転写維持性に優れる画像形成装置が提供される。
＜１２＞によれば、要件（１）を満足しない画像形成方法に比べて、中間転写体の転写維持性に優れる画像形成方法が提供される。
＜１３＞によれば、要件（２）を満足しない画像形成方法に比べて、中間転写体の転写維持性に優れる画像形成方法が提供される。
＜１４＞によれば、中間転写体の転写維持性に優れる中間転写ユニットが提供される。
＜２＞によれば、要件（２）を満足しない画像形成装置に比べて、中間転写体の転写維持性に優れる画像形成装置が提供される。
＜３＞、＜７＞、＜８＞、＜１０＞又は＜１１＞によれば、要件（２）を満足しない画像形成装置に比べて、中間転写体の転写維持性に優れる画像形成装置が提供される。
＜４＞によれば、要件（１）を満足しない画像形成装置に比べて、中間転写体の転写維持性に優れる画像形成装置が提供される。
＜５＞によれば、要件（１’）を満足しない画像形成装置に比べて、中間転写体の転写維持性に優れる画像形成装置が提供される。
＜６＞によれば、要件（２’）を満足しない画像形成装置に比べて、中間転写体の転写維持性に優れる画像形成装置が提供される。
＜９＞によれば、中間転写体クリーニング手段が備える回転ブラシが保持するトナー量が１．０ｇ／ｍ２未満又は４．０ｇ／ｍ２超である場合に比べて、中間転写体の転写維持性に優れる画像形成装置が提供される。
＜１２＞によれば、要件（１）を満足しない画像形成方法に比べて、中間転写体の転写維持性に優れる画像形成方法が提供される。
＜１３＞によれば、要件（２）を満足しない画像形成方法に比べて、中間転写体の転写維持性に優れる画像形成方法が提供される。
＜１４＞によれば、中間転写体の転写維持性に優れる中間転写ユニットが提供される。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】本実施形態に係る画像形成装置が備える中間転写体の一例を示す概略斜視図である。
【図2】本実施形態に係る画像形成装置が備えるクリーニングブレードの一例を示す概略斜視図である。
【図3】本実施形態に係る画像形成装置の一例を示す概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【0008】
以下に、本開示の実施形態について説明する。これらの説明及び実施例は実施形態を例示するものであり、実施形態の範囲を制限するものではない。
【0009】
本開示中に段階的に記載されている数値範囲において、一つの数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本開示中に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
【0010】
本開示において「工程」との語は、独立した工程だけでなく、他の工程と明確に区別できない場合であってもその工程の所期の目的が達成されれば、本用語に含まれる。
【0011】
本開示において実施形態を、図面を参照して説明する場合、当該実施形態の構成は図面に示された構成に限定されない。また、各図における部材の大きさは概念的なものであり、部材間の大きさの相対的な関係はこれに限定されない。
【0012】
本開示において各成分は該当する物質を複数種含んでいてもよい。本開示において組成物中の各成分の量について言及する場合、組成物中に各成分に該当する物質が複数種存在する場合には、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数種の物質の合計量を意味する。
【0013】
＜画像形成装置、画像形成方法＞
本実施形態に係る画像形成装置は、感光体と、感光体の表面を帯電する帯電手段と、帯電した感光体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、トナーを含む現像剤を収容し、現像剤を用いて感光体の表面に形成された静電荷像を現像しトナー像を形成する現像手段と、中間転写体と、トナー像を中間転写体の表面に一次転写する一次転写手段と、中間転写体の表面に転写されたトナー像を記録媒体に二次転写する二次転写手段と、クリーニングブレードを中間転写体に接触させて残留トナーを除去する中間転写体クリーニング手段と、を備える。
本実施形態に係る画像形成装置は、感光体と、感光体の表面を帯電する帯電手段と、帯電した感光体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、トナーを含む現像剤を収容し、現像剤を用いて感光体の表面に形成された静電荷像を現像しトナー像を形成する現像手段と、中間転写体と、トナー像を中間転写体の表面に一次転写する一次転写手段と、中間転写体の表面に転写されたトナー像を記録媒体に二次転写する二次転写手段と、クリーニングブレードを中間転写体に接触させて残留トナーを除去する中間転写体クリーニング手段と、を備える。
【0014】
本実施形態に係る画像形成装置において、中間転写体は、アクリル系樹脂及びフッ素含有ポリエーテルを含有する表面層を有する中間転写体である。
本実施形態に係る画像形成装置において、中間転写体クリーニング手段は、中間転写体に接触する接触部の表面にテトラへドラルアモルファスカーボン層を有するクリーニングブレードを備え、当該クリーニングブレードを中間転写体に接触させて残留トナーを除去する中間転写体クリーニング手段である。
本実施形態に係る画像形成装置において、中間転写体クリーニング手段は、中間転写体に接触する接触部の表面にテトラへドラルアモルファスカーボン層を有するクリーニングブレードを備え、当該クリーニングブレードを中間転写体に接触させて残留トナーを除去する中間転写体クリーニング手段である。
【0015】
本実施形態に係る画像形成装置では、感光体の表面を帯電する帯電工程と、帯電した感光体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、トナーを含む現像剤を用いて感光体の表面に形成された静電荷像を現像しトナー像を形成する現像工程と、中間転写体の表面にトナー像を一次転写する一次転写工程と、中間転写体の表面に転写されたトナー像を記録媒体に二次転写する二次転写工程と、クリーニングブレードを中間転写体に接触させて残留トナーを除去する中間転写体クリーニング工程と、を有する画像形成方法（本実施形態に係る画像形成方法）が実施される。
【0016】
本実施形態に係る画像形成装置は、記録媒体の表面に転写されたトナー像を定着する定着手段；トナー像の転写後、帯電前の感光体の表面をクリーニングする感光体クリーニング手段；トナー像の転写後、帯電前に感光体の表面に除電光を照射して除電する除電手段；等をさらに備えていてもよい。本実施形態に係る画像形成装置は、現像手段を含む部分が、画像形成装置に対して着脱されるカートリッジ構造（プロセスカートリッジ）であってもよい。
【0017】
本開示は、画像形成装置及び画像形成方法として、第一実施形態と第二実施形態とを提供する。本開示において、第一実施形態と第二実施形態とに共通する事項を述べる場合は、単に「本実施形態」という。
【0018】
第一実施形態は、中間転写体の線速度と感光体の線速度とを下記の要件（１）に制御する。中間転写体の線速度と、感光体の線速度とは、どちらが速くてもよい。
要件（１）：０．３≦｜中間転写体の線速度－感光体の線速度｜／中間転写体の線速度×１００≦１．５
要件（１）：０．３≦｜中間転写体の線速度－感光体の線速度｜／中間転写体の線速度×１００≦１．５
【0019】
第一実施形態において感光体が複数個ある場合、複数個の感光体それぞれについて、中間転写体の線速度と感光体の線速度とが要件（１）に制御される。
【0020】
第二実施形態は、中間転写体の線速度と二次転写手段の線速度とを下記の要件（２）に制御する。中間転写体の線速度と、二次転写手段の線速度とは、どちらが速くてもよい。
要件（２）：０．３≦｜中間転写体の線速度－二次転写手段の線速度｜／中間転写体の線速度×１００≦１．５
要件（２）：０．３≦｜中間転写体の線速度－二次転写手段の線速度｜／中間転写体の線速度×１００≦１．５
【0021】
本実施形態において線速度とは、回転部材の外周の移動速度を指し、単位はｍｍ／秒である。
感光体の線速度は、２０ｍｍ／秒以上８００ｍｍ／秒以下が好ましい。
中間転写体の線速度は、２０ｍｍ／秒以上８００ｍｍ／秒以下が好ましい。
二次転写手段の線速度は、２０ｍｍ／秒以上８００ｍｍ／秒以下が好ましい。
感光体の線速度は、２０ｍｍ／秒以上８００ｍｍ／秒以下が好ましい。
中間転写体の線速度は、２０ｍｍ／秒以上８００ｍｍ／秒以下が好ましい。
二次転写手段の線速度は、２０ｍｍ／秒以上８００ｍｍ／秒以下が好ましい。
【0022】
以下、「｜中間転写体の線速度－感光体の線速度｜／中間転写体の線速度×１００」を式（１）といい、「｜中間転写体の線速度－二次転写手段の線速度｜／中間転写体の線速度×１００」を式（２）という。
【0023】
従来、トナー付着を抑制した中間転写体として、パーフルオロポリエーテルを含有する表面層を有する中間転写体が知られている。この中間転写体は、使用につれて表面層が徐々に摩耗することで、トナーの付着しにくさが維持される。
ただし、中間転写体は一般的に、画像形成部と非画像形成部との間、及び、幅方向（回転方向に直交する方向）の中央部と端部との間で摩耗ムラが生じることがある。特に、中間転写体のクリーニングブレードとして、表面層を設けていないゴム製ブレードを用いた場合に顕著である。中間転写体の外周面に摩耗ムラが発生すると、中間転写体から記録媒体への転写性にムラが発生してしまう。
これに対して本実施形態は、パーフルオロポリエーテルを含有する表面層を有する中間転写体を備えた画像形成装置において、中間転写体のクリーニングブレードとして、表面にテトラへドラルアモルファスカーボン層を有するクリーニングブレードを用い、且つ、中間転写体の線速度と感光体の線速度とを要件（１）に制御することにより、又は、中間転写体の線速度と二次転写手段の線速度とを要件（２）に制御することにより、中間転写体の転写性にムラが発生することを抑制し、長期にわたる転写維持性に優れる。
ただし、中間転写体は一般的に、画像形成部と非画像形成部との間、及び、幅方向（回転方向に直交する方向）の中央部と端部との間で摩耗ムラが生じることがある。特に、中間転写体のクリーニングブレードとして、表面層を設けていないゴム製ブレードを用いた場合に顕著である。中間転写体の外周面に摩耗ムラが発生すると、中間転写体から記録媒体への転写性にムラが発生してしまう。
これに対して本実施形態は、パーフルオロポリエーテルを含有する表面層を有する中間転写体を備えた画像形成装置において、中間転写体のクリーニングブレードとして、表面にテトラへドラルアモルファスカーボン層を有するクリーニングブレードを用い、且つ、中間転写体の線速度と感光体の線速度とを要件（１）に制御することにより、又は、中間転写体の線速度と二次転写手段の線速度とを要件（２）に制御することにより、中間転写体の転写性にムラが発生することを抑制し、長期にわたる転写維持性に優れる。
【0024】
要件（１）は、中間転写体と感光体との間に適度な線速度の差があることを意味する。
式（１）の値が０．３未満であると、中間転写体表面に付着した放電生成物の除去が困難であり、長期にわたって使用した場合に中間転写体の転写性にムラが発生することがある。
式（１）の値が１．５超であると、線速度差に起因する中間転写体上の画像伸びの補正が困難であり、長期にわたって使用した場合に中間転写体の転写性にムラが発生することがある。
式（１）の値が０．３未満であると、中間転写体表面に付着した放電生成物の除去が困難であり、長期にわたって使用した場合に中間転写体の転写性にムラが発生することがある。
式（１）の値が１．５超であると、線速度差に起因する中間転写体上の画像伸びの補正が困難であり、長期にわたって使用した場合に中間転写体の転写性にムラが発生することがある。
【0025】
要件（２）は、中間転写体と二次転写手段との間に適度な線速度の差があることを意味する。
式（２）の値が０．３未満であると、中間転写体表面に付着した放電生成物の除去が困難であり、長期にわたって使用した場合に中間転写体の転写性にムラが発生することがある。
式（２）の値が１．５超であると、線速度差に起因する中間転写体上の画像伸びの補正が困難であり、長期にわたって使用した場合に中間転写体の転写性にムラが発生することがある。
式（２）の値が０．３未満であると、中間転写体表面に付着した放電生成物の除去が困難であり、長期にわたって使用した場合に中間転写体の転写性にムラが発生することがある。
式（２）の値が１．５超であると、線速度差に起因する中間転写体上の画像伸びの補正が困難であり、長期にわたって使用した場合に中間転写体の転写性にムラが発生することがある。
【0026】
第一実施形態は、中間転写体の線速度と二次転写手段の線速度との関係を制限するものではないが、中間転写体の線速度と二次転写手段の線速度とを要件（２）に制御することが好ましい。
第二実施形態は、中間転写体の線速度と感光体の線速度との関係を制限するものではないが、中間転写体の線速度と感光体の線速度とを要件（１）に制御することが好ましい。
第二実施形態は、中間転写体の線速度と感光体の線速度との関係を制限するものではないが、中間転写体の線速度と感光体の線速度とを要件（１）に制御することが好ましい。
【0027】
本実施形態において、要件（１）は、下記の要件（１’）が好ましい。
要件（１’）：０．５≦｜中間転写体の線速度－感光体の線速度｜／中間転写体の線速度×１００≦１．２
要件（１’）：０．５≦｜中間転写体の線速度－感光体の線速度｜／中間転写体の線速度×１００≦１．２
【0028】
本実施形態において感光体が複数個ある場合、複数個の感光体それぞれについて、要件（１’）が好ましい。
【0029】
本実施形態において、要件（２）は、下記の要件（２’）が好ましい。
要件（２’）：０．５≦｜中間転写体の線速度－二次転写手段の線速度｜／中間転写体の線速度×１００≦１．２
要件（２’）：０．５≦｜中間転写体の線速度－二次転写手段の線速度｜／中間転写体の線速度×１００≦１．２
【0030】
第一実施形態は、中間転写体の線速度と感光体の線速度とを制御する制御部を備える。この制御部は、二次転写手段の線速度を制御する制御部でもあることが好ましい。
第二実施形態は、中間転写体の線速度と二次転写手段の線速度とを制御する制御部を備える。この制御部は、感光体の線速度を制御する制御部でもあることが好ましい。
第二実施形態は、中間転写体の線速度と二次転写手段の線速度とを制御する制御部を備える。この制御部は、感光体の線速度を制御する制御部でもあることが好ましい。
【0031】
以下、本実施形態が備える中間転写体と中間転写体クリーニング手段とを詳細に説明する。
【0032】
【0033】
図１に図示された中間転写体５０は、基層５２と、表面層５４とを有する。表面層５４は、中間転写体５０の外周面を構成する層である。
【0034】
中間転写体５０の体積抵抗率は、１．０×１０７Ω・ｃｍ以上１．０×１０１２Ω・ｃｍ以下であることが好ましい。
本実施形態において体積抵抗率（Ω・ｃｍ）の測定は下記のとおり行う。
測定環境は、温度２２℃且つ相対湿度５５％である。試料を測定環境に２４時間以上置き、調温調湿を行う。抵抗測定機は微小電流計（Ａｄｖａｎｔｅｓｔ社製Ｒ８４３０Ａ）、プローブはＵＲプローブ（三菱ケミカル（株）製）である。印加電圧１ｋＶ、印加時間５秒間、荷重１ｋｇｆである。測定点は、中間転写体の周方向に等間隔で６点、中間転写体の幅方向に中央部及び両端部の３点、合計１８点である。１８点の測定値を算術平均する。
本実施形態において体積抵抗率（Ω・ｃｍ）の測定は下記のとおり行う。
測定環境は、温度２２℃且つ相対湿度５５％である。試料を測定環境に２４時間以上置き、調温調湿を行う。抵抗測定機は微小電流計（Ａｄｖａｎｔｅｓｔ社製Ｒ８４３０Ａ）、プローブはＵＲプローブ（三菱ケミカル（株）製）である。印加電圧１ｋＶ、印加時間５秒間、荷重１ｋｇｆである。測定点は、中間転写体の周方向に等間隔で６点、中間転写体の幅方向に中央部及び両端部の３点、合計１８点である。１８点の測定値を算術平均する。
【0035】
中間転写体５０は、その表面において超微小硬度計によって測定される微小硬度が５０ＭＰａ以上であることが好ましく、８０ＭＰａ以上であることがより好ましく、１００ＭＰａ以上であることが更に好ましい。微小硬度は、超微小硬度計（エリオニクス（株）製、商品名ＥＮＴ－１１００）と稜角１１５°のダイヤモンド製三角圧子とを使用し、５０ｍｇの荷重で測定する。
【0036】
基層５２は、樹脂に導電剤を含有させた半導電性のフィルム又はシートであることが好ましい。
【0037】
樹脂としては、例えば、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニルサルホン、ポリサルフォン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリエステルが挙げられる。基層の強度と耐久性の観点から、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルエーテルケトンが好ましい。樹脂は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0038】
導電剤としては、例えば、ケッチェンブラック、オイルファーネスブラック、チャンネルブラック、アセチレンブラック等のカーボンブラック；アルミニウム、ニッケル等の金属；酸化インジウムスズ、酸化スズ、酸化チタン、酸化イットリウム等の金属酸化物；チタン酸カリウム、塩化カリウム、過塩素酸ナトリウム、過塩素酸リチウム等のイオン導電性物質；ポリアニリン、ポリエーテル、ポリピロール、ポリサルフォン、ポリアセチレン等のイオン導電性高分子；などが挙げられる。導電剤は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0039】
基層５２の導電剤としては、カーボンブラックが好ましい。導電剤として用いるカーボンブラックの平均一次粒径は、１０ｎｍ以上４０ｎｍ以下が好ましい。
【0040】
導電剤の含有量は、導電剤の種類によるが、導電剤としてカーボンブラックを用いた場合、樹脂１００質量部に対して５質量部以上４０質量部以下が好ましい。
【0041】
基層５２の体積抵抗率は、１．０×１０７Ω・ｃｍ以上１．０×１０１２Ω・ｃｍ以下であることが好ましい。
【0042】
基層５２は、酸化防止剤、架橋剤、難燃剤、着色剤、界面活性剤、分散剤、フィラー等の添加剤を含んでいてもよい。
【0043】
基層５２の厚さは、３０μｍ以上１５０μｍ以下が好ましい。
【0044】
表面層５４は、アクリル系樹脂及びフッ素含有ポリエーテルを含有する。本開示において「アクリル系樹脂」とは、樹脂の重合成分の５０モル％以上がアクリレート及びメタクリレートから選ばれる１種以上である樹脂を意味する。
【0045】
アクリル系樹脂を合成する単量体として、例えば、下記のアクリレート及びメタクリレートが挙げられる。
（ｉ）ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、アルキルアクリレート、ベンジルアクリレート、フェニルアクリレート、エチレングリコールジアクリレート及びビスフェノールＡジアクリレートからなる群から選ばれる少なくとも１種のアクリレート。
（ｉｉ）ペンタエリスリトールトリメタクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラメタクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタクリレート、アルキルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、フェニルメタクリレート、エチレングリコールジメタクリレート及びビスフェノールＡジメタクリレートからなる群から選ばれる少なくとも１種のメタクリレート。
（ｉ）ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、アルキルアクリレート、ベンジルアクリレート、フェニルアクリレート、エチレングリコールジアクリレート及びビスフェノールＡジアクリレートからなる群から選ばれる少なくとも１種のアクリレート。
（ｉｉ）ペンタエリスリトールトリメタクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラメタクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタクリレート、アルキルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、フェニルメタクリレート、エチレングリコールジメタクリレート及びビスフェノールＡジメタクリレートからなる群から選ばれる少なくとも１種のメタクリレート。
【0046】
フッ素含有ポリエーテルは、例えば、アルキレンエーテル（メチレンエーテル、エチレンエーテル、プロピレンエーテル等）を繰り返し単位として有するオリゴマー又はポリマーにおいて、水素原子がフッ素原子に置換されたオリゴマー又はポリマーである。
【0047】
フッ素含有ポリエーテルとしてはパーフルオロポリエーテルが好ましい。パーフルオロポリエーテルは、パーフルオロアルキレンエーテルを繰り返し単位として有するオリゴマー又はポリマーを指す。パーフルオロアルキレンエーテルとしては、パーフルオロメチレンエーテル、パーフルオロエチレンエーテル、パーフルオロプロピレンエーテル等が挙げられる。具体的には、ダイキン工業のデムナム（商品名）、デュポン社のクライトックス（商品名）、ソルベイソレクシス社のフォンブリン（商品名）が挙げられる。
【0048】
パーフルオロポリエーテルは、繰り返し単位１：－Ｏ－ＣＦ２－ＣＦ２－及び繰り返し単位２：－Ｏ－ＣＦ２－の少なくともいずれかを繰り返し単位として有するオリゴマー又はポリマーが好ましい。繰り返し単位１の繰り返し数及び繰り返し単位２の繰り返し数は、それぞれ独立に０以上１００以下が好ましい。パーフルオロポリエーテルが繰り返し単位１及び繰り返し単位２の両方を有する場合、パーフルオロポリエーテルは、ブロック共重合体でもよくランダム共重合体でもよい。
【0049】
パーフルオロポリエーテルは、表面層５４においてアクリル系樹脂と結合又は結合に近い状態を形成する反応性官能基、又は、表面層５４においてアクリル系樹脂と結合又は結合に近い状態を形成しない非反応性官能基を有する分子でもよい。
反応性官能基としては、例えば、アクリル基、メタクリル基、オキシシラニル基が挙げられる。当該反応性官能基を有するパーフルオロポリエーテルとしては、例えば、ソルベイソレクシス社のＦｌｕｏｒｏｌｉｎｋ ＭＤ５００、Ｆｌｕｏｒｏｌｉｎｋ ＭＤ７００、Ｆｌｕｏｒｏｌｉｎｋ ５１０１Ｘ、Ｆｌｕｏｒｏｌｉｎｋ ５１１３Ｘ、Ｆｌｕｏｒｏｌｉｎｋ ＡＤ１７００、Ｆｌｕｏｒｏｌｉｎｋ Ｓ１０、ダイキン工業社のオプツールＤＡＣが挙げられる。
非反応性官能基としては、例えば、ヒドロキシル基、トリフルオロメチル基、メチル基が挙げられる。当該非反応性官能基を有するパーフルオロポリエーテルとしては、ソルベイソレクシス社のＦｌｕｏｒｏｌｉｎｋ Ｄ１０Ｈ、Ｆｌｕｏｒｏｌｉｎｋ Ｄ４０００、Ｆｏｍｂｌｉｎ Ｚ１５、ダイキン工業社のデムナムＳ－２０、デムナムＳ－６５、デムナムＳ－２００が挙げられる。
反応性官能基としては、例えば、アクリル基、メタクリル基、オキシシラニル基が挙げられる。当該反応性官能基を有するパーフルオロポリエーテルとしては、例えば、ソルベイソレクシス社のＦｌｕｏｒｏｌｉｎｋ ＭＤ５００、Ｆｌｕｏｒｏｌｉｎｋ ＭＤ７００、Ｆｌｕｏｒｏｌｉｎｋ ５１０１Ｘ、Ｆｌｕｏｒｏｌｉｎｋ ５１１３Ｘ、Ｆｌｕｏｒｏｌｉｎｋ ＡＤ１７００、Ｆｌｕｏｒｏｌｉｎｋ Ｓ１０、ダイキン工業社のオプツールＤＡＣが挙げられる。
非反応性官能基としては、例えば、ヒドロキシル基、トリフルオロメチル基、メチル基が挙げられる。当該非反応性官能基を有するパーフルオロポリエーテルとしては、ソルベイソレクシス社のＦｌｕｏｒｏｌｉｎｋ Ｄ１０Ｈ、Ｆｌｕｏｒｏｌｉｎｋ Ｄ４０００、Ｆｏｍｂｌｉｎ Ｚ１５、ダイキン工業社のデムナムＳ－２０、デムナムＳ－６５、デムナムＳ－２００が挙げられる。
【0050】
パーフルオロポリエーテルの重量平均分子量は、１００以上９０００以下が好ましく、より好ましくは１００以上８０００以下である。
【0051】
表面層５４に含まれるフッ素含有ポリエーテルの含有量は、表面層５４の全質量に対して、５質量％以上７０質量％以下が好ましく、１０質量％以上６０質量％以下がより好ましく、２０質量％以上５０質量％以下が更に好ましい。
【0052】
表面層５４に含まれるパーフルオロポリエーテルの含有量は、表面層５４の全質量に対して、１０質量％以上７０質量％以下が好ましく、１５質量％以上６０質量％以下がより好ましく、２０質量％以上５０質量％以下が更に好ましい。
【0053】
表面層５４は、パーフルオロポリエーテルを分散させるための分散剤を含有することが好ましい。分散剤としては、パーフロオロアルキル鎖と炭化水素に親和性のある部位を有する化合物、つまり、親フッ素と嫌フッ素の両親媒性界面活性剤、両親媒性ブロックコポリマー、両親媒性グラフトコポリマーが好ましい。分散剤としては、下記の（ａ）及び（ｂ）の少なくとも一方を含むことが好ましい。
【0054】
（ａ）フルオロアルキル基を有するビニルモノマーと、アクリレート又はメタクリレートとを共重合させて得られるブロック共重合体。具体的には、日油（株）製のモディパーＦ２００、Ｆ２１０、Ｆ２０２０、Ｆ６００、ＦＴ－６００が挙げられる。
【0055】
（ｂ）フルオロアルキル基を有するアクリレート又はメタクリレートと、ポリメチルメタクリレートを側鎖に有するメタクリレートマクロモノマーとを共重合させて得られる櫛型グラフト共重合体。具体的には、東亜合成（株）製のアロンＧＦ－１５０、ＧＦ－３００、ＧＦ－４００が挙げられる。
【0056】
表面層５４に含まれる分散剤の含有量は、表面層５４の全質量に対して、１質量％以上７０質量％以下が好ましく、５質量％以上６０質量％以下がより好ましい。
【0057】
表面層５４は、アクリル系樹脂以外のその他の樹脂を含んでいてもよい。その他の樹脂としては、例えば、スチレン系樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、シリコーン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂が挙げられる。その他の樹脂は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0058】
表面層５４は、導電剤を含むことが好ましい。導電剤としては、例えば、酸化スズ、酸化インジウムスズ、酸化チタン、酸化イットリウム等の金属酸化物；ケッチェンブラック、オイルファーネスブラック、チャンネルブラック、アセチレンブラック等のカーボンブラック；アルミニウム、ニッケル等の金属；チタン酸カリウム、塩化カリウム、過塩素酸ナトリウム、過塩素酸リチウム等のイオン導電性物質；ポリアニリン、ポリエーテル、ポリピロール、ポリサルフォン、ポリアセチレン等のイオン導電性高分子；などが挙げられる。導電剤は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0059】
表面層５４の導電剤としては、酸化スズ、酸化インジウムスズ、酸化チタン、酸化イットリウム等の金属酸化物が好ましい。導電剤の含有量は、導電剤として金属酸化物を用いた場合、樹脂１００質量部に対して５質量部以上３０質量部以下が好ましい。
【0060】
表面層５４は、酸化防止剤、架橋剤、難燃剤、着色剤、フィラー等の添加剤を含んでいてもよい。
【0061】
表面層５４の厚さは、表面層５４の耐摩耗性の観点から、１μｍ以上が好ましく、２μｍ以上がより好ましく、中間転写体５０の耐屈曲性の観点から、２０μｍ以下が好ましく、１０μｍ以下がより好ましい。
【0062】
表面層５４は、海島構造を有することが好ましい。表面層５４の海島構造は、アクリル系樹脂を含む海相と、フッ素含有ポリエーテル（好ましくはパーフルオロポリエーテル）を含む島相とを有することが好ましい。本形態において、アクリル系樹脂を含む連続相が海相であり、フッ素含有ポリエーテル（好ましくはパーフルオロポリエーテル）を含む分散相が島相である。本実施形態において、連続相である海相と分散相である島相とを有する構造を海島構造という。
【0063】
表面層５４の断面において島相の平均径は、３０ｎｍ以上３０００ｎｍ以下であることが好ましく、１００ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であることがより好ましい。
【0064】
表面層５４の断面において島相の面積割合は、１％以上５０％以下であることが好ましく、３％以上３０％以下であることがより好ましい。
【0065】
海島構造の確認、島相の寸法及び面積の測定は、下記の方法により行う。
（１）表面層の断面の画像撮影
クライオミクロトーム法により表面層を厚さ方向に切って、表面層の切片試料を作製する。切片試料を走査型電子顕微鏡により撮像する。
（１）表面層の断面の画像撮影
クライオミクロトーム法により表面層を厚さ方向に切って、表面層の切片試料を作製する。切片試料を走査型電子顕微鏡により撮像する。
【0066】
（２）海相と島相との区別
海島構造の海相と島相とは、色の濃淡で区別できる。色の濃淡により、海島構造の有無並びに海相及び島相の有無を確認する。
海島構造の海相と島相とは、色の濃淡で区別できる。色の濃淡により、海島構造の有無並びに海相及び島相の有無を確認する。
【0067】
（３）島相の平均径と面積割合
画像内において４μｍ四方の領域を無作為に１０領域選択し、合計１６０μｍ２を観察する。表面層の厚さが４μｍに満たない場合は、観察面積が合計１６０μｍ２となるように、観察する領域数を増やす。
観察する領域に見出されるすべての島相の長径（μｍ）を計測し、その算術平均を島相の平均径（μｍ）とする。長径とは、輪郭線上の２点を結ぶすべての直線のうち最も長い直線の長さである。
観察する領域に見出されるすべての島相の面積を計測し、表面層の総面積（つまり１６０μｍ２）に対する島相の総面積の割合を算出し、島相の面積割合（％）とする。
画像内において４μｍ四方の領域を無作為に１０領域選択し、合計１６０μｍ２を観察する。表面層の厚さが４μｍに満たない場合は、観察面積が合計１６０μｍ２となるように、観察する領域数を増やす。
観察する領域に見出されるすべての島相の長径（μｍ）を計測し、その算術平均を島相の平均径（μｍ）とする。長径とは、輪郭線上の２点を結ぶすべての直線のうち最も長い直線の長さである。
観察する領域に見出されるすべての島相の面積を計測し、表面層の総面積（つまり１６０μｍ２）に対する島相の総面積の割合を算出し、島相の面積割合（％）とする。
【0068】
中間転写体５０は、基層５２及び表面層５４以外の層を有していてもよい。例えば、基層５２と表面層５４との間に金属層又は金属酸化物層を有していてもよい。
【0069】
中間転写体５０を製造する方法としては、例えば、基層５２となる管状部材を用意する第一の工程と、管状部材上に表面層５４を形成する第二の工程と、を有する製造方法が挙げられる。
【0070】
第一の工程によって用意される管状部材は、樹脂及び導電剤を含有する樹脂組成物を溶融し、ダイスからベルト状に押し出して固化させた押出成形品；樹脂及び導電剤を含有する樹脂組成物を溶融し、ベルト状の金型に入れて固化させた射出成形品；樹脂、樹脂前駆体又は単量体と導電剤とを含有する液体組成物を芯体に塗布し固化させた塗布成形品；などのいずれでもよい。
【0071】
第二の工程は、例えば、アクリル系樹脂又は単量体とフッ素含有ポリエーテルとを含有する液体組成物を管状部材の外周面に塗布し固化させる工程；アクリル系樹脂又は単量体とフッ素含有ポリエーテルとを含有する液体組成物を芯体に塗布し固化させて管状フィルムを作製し、管状フィルムを管状部材に積層する工程；などである。液体組成物を固化させるために、成分の種類に応じて、乾燥、加熱、電子線照射又は紫外線照射を行ってもよい。
【0072】
表面層５４を形成するための液体組成物には、重合開始剤、分散剤、導電剤などを添加してもよい。
【0073】
［中間転写体クリーニング手段］
中間転写体クリーニング手段は、例えば、ハウジングと、クリーニングブレードと、回収したトナーを収容する容器とを有する。中間転写体クリーニング手段はさらにほかの部材又は機構を有していてもよい。
中間転写体クリーニング手段は、例えば、ハウジングと、クリーニングブレードと、回収したトナーを収容する容器とを有する。中間転写体クリーニング手段はさらにほかの部材又は機構を有していてもよい。
【0074】
図２は、中間転写体クリーニング手段が備えるクリーニングブレードの一例を示す概略斜視図である。図２に図示されたクリーニングブレード６０は、板状の部材である。クリーニングブレード６０は、例えば金属製の軸を介して、中間転写体クリーニング手段のハウジングに接続されている。
【0075】
クリーニングブレード６０において、長辺６１及びその周辺領域が中間転写体に接触する接触部である。ｔａ－Ｃ層６２は、テトラへドラルアモルファスカーボン層を示しており、クリーニングブレード６０において長辺６１を覆うように、つまり、中間転写体に接触する接触部の表面に存在している。クリーニングブレード６０は、中間転写体に接触しない領域の表面にもテトラへドラルアモルファスカーボン層を有していてもよい。
【0076】
クリーニングブレード６０は、ポリウレタンゴム、ポリイミドゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、プロピレンゴム、ブタジエンゴム等の弾性部材を基材とし、弾性部材の表面の一部にｔａ－Ｃ層６２を有する。
【0077】
クリーニングブレード６０の基材としてはポリウレタンゴムが好ましい。ポリウレタンゴムは一般的に、ポリイソシアネートとポリオールとを重合して合成される。ポリウレタンゴムはハードセグメントとソフトセグメントとを有していることが好ましい。
【0078】
クリーニングブレード６０の厚さは、１ｍｍ以上７ｍｍ以下が好ましい。
【0079】
ｔａ－Ｃ層６２の層厚は、０．０５μｍ以上０．３μｍ以下が好ましく、０．１μｍ以上０．２μｍ以下がより好ましい。
【0080】
ｔａ－Ｃ層６２は、化学蒸着（ＣＶＤ：chemical vapor deposition）又は物理蒸着（ＰＶＤ：physical vapor deposition）によって形成することができる。ｔａ－Ｃ層６２は、具体的には、マイクロ波プラズマＣＶＤ、直流プラズマＣＶＤ、高周波プラズマＣＶＤ、有磁場プラズマＣＶＤ、イオンビームスパッタ法、イオンビーム蒸着法、反応性プラズマスパッタ法、アンバランスドマグネトロンスパッタ法などによって形成することができる。これらの蒸着法において用いられる原料ガスとしては、メタン、エタン、プロパン、エチレン、ベンゼン、アセチレン等の炭化水素ガス；塩化メチレン、四塩化炭素、クロロホルム、トリクロルエタン等のハロゲン化炭素；メチルアルコール、エチルアルコール等のアルコール類；アセトン、ジフェニルケトン等のケトン類；一酸化炭素、二酸化炭素；これらの含炭素ガスにＮ２、Ｈ２、Ｏ２、Ｈ２Ｏ、Ａｒ等を混合したガス；などが挙げられる。上記の蒸着法の中でも、アークプラズマ源を用いたイオンビーム蒸着法である、フィルター型カソーディック真空アーク（ＦＣＶＡ：Filtered Cathodic Vacuum Arc）によってｔａ－Ｃ層６２を形成することが好ましい。
【0081】
クリーニングブレード６０は、ｔａ－Ｃ層６２以外の層を有していてもよい。例えば、基材とｔａ－Ｃ層６２との間に、ｔａ－Ｃ層６２の定着性を向上させる目的で、金属層又は金属酸化物層を有していてもよい。
【0082】
中間転写体に対するクリーニングブレード６０の接触圧は、０．５ｇｆ／ｍｍ以上５．０ｇｆ／ｍｍ以下が好ましい。クリーニングブレード６０の接触幅（中間転写体の回転方向に沿った接触長）は、５μｍ以上１００μｍ以下が好ましい。クリーニングブレード６０の接触角は、５°以上３０°以下が好ましい。
【0083】
中間転写体クリーニング手段は、クリーニングブレード６０のほかにクリーニング部材としてさらに、導電繊維を円筒状に配した回転ブラシを備えることが好ましい。回転ブラシの外周面を構成する導電繊維が中間転写体の外周面に接触し、中間転写体の外周面の残留トナーを除去及び回収する。
【0084】
回転ブラシは、回転ブラシに電荷が蓄積することを抑制する目的で導電繊維を配する。回転ブラシに配される導電繊維としては、導電性素材からなる繊維（例えば、炭素繊維）：非導電性繊維に導電剤（例えば、カーボンブラック、金属、金属酸化物、導電性樹脂）を被覆した又は練り込んだ繊維；が挙げられる。非導電性繊維としては、天然セルロース繊維、レーヨンなどの再生セルロース繊維、ナイロン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエステル繊維、ポリウレタン繊維、ポリオレフィン繊維、アクリル繊維、ポリアミド繊維、ポリアミドイミド繊維、ポリエーテルアミド繊維、ポリフェニレンサルファイド繊維、ポリベンゾイミダゾール繊維、ポリビニル繊維などが挙げられる。
回転ブラシに配される導電繊維の直径は、５μｍ以上２００μｍ以下が好ましい。
回転ブラシに配される導電繊維の直径は、５μｍ以上２００μｍ以下が好ましい。
【0085】
回転ブラシの外周面は、円筒状に配された導電繊維によって構成されている。回転ブラシの導電繊維の先端を回転ブラシの外周面とみなしたとき、画像形成装置が運転されている間において、回転ブラシの外周面が保持する単位面積当たりトナー量は、１．０ｇ／ｍ２以上４．０ｇ／ｍ２以下に制御されることが好ましい。
【0086】
回転ブラシの外周面が保持するトナー量が１．０ｇ／ｍ２以上であると、トナー及び外添剤によって中間転写体の表面の劣化層を研磨でき、中間転写体の転写性にムラが発生することを抑制する。この観点から、回転ブラシの外周面が保持するトナー量は、１．５ｇ／ｍ２以上がより好ましく、２．０ｇ／ｍ２以上が更に好ましい。
回転ブラシの外周面が保持するトナー量が４．０ｇ／ｍ２以下であると、ブラシから中間転写体へのトナー固着を抑制でき、中間転写体の転写性にムラが発生することを抑制する。この観点から、回転ブラシの外周面が保持するトナー量は、３．５ｇ／ｍ２以下がより好ましく、３．０ｇ／ｍ２以下が更に好ましい。
回転ブラシの外周面が保持するトナー量が４．０ｇ／ｍ２以下であると、ブラシから中間転写体へのトナー固着を抑制でき、中間転写体の転写性にムラが発生することを抑制する。この観点から、回転ブラシの外周面が保持するトナー量は、３．５ｇ／ｍ２以下がより好ましく、３．０ｇ／ｍ２以下が更に好ましい。
【0087】
回転ブラシの外周面が保持するトナー量は、回転ブラシと中間転写体との接触時間、回転ブラシが中間転写体に接触するときの接触圧などによって制御される。
本実施形態は、回転ブラシの外周面が保持するトナー量を制御する制御部を備えることが好ましい。
本実施形態は、回転ブラシの外周面が保持するトナー量を制御する制御部を備えることが好ましい。
【0088】
導電繊維を円筒状に配した回転ブラシの毛足長さは、２ｍｍ以上１０ｍｍ以下が好ましい。
【0089】
中間転写体クリーニング手段は、脂肪酸金属塩を中間転写体の表面に供給する供給機構を備えることが好ましい。当該供給機構は、例えば、固体の脂肪酸金属塩と、固体の脂肪酸金属塩及び中間転写体の外周面に接触して回転する回転ブラシと、を備えている。
【0090】
脂肪酸金属塩としては、ステアリン酸の、カルシウム、バリウム、銅、アルミニウム、マグネシウム等の金属塩；二塩基性ステアリン酸鉛：オレイン酸の、亜鉛、マグネシウム、鉄、コバルト、銅、カルシウム等の金属塩；ラウリン酸の、亜鉛、カルシウム、マグネシウム、バリウム、アルミニウム等の金属塩；パルミチン酸の、アルミニウム、カルシウム等の金属塩；カプリル酸鉛、カプロン酸鉛、リノール酸亜鉛、リノール酸コバルト、リシノール酸カルシウム、リシノレイン酸亜鉛、リシノレイン酸カドミウム；などが挙げられる。中でも、ステアリン酸亜鉛が好ましい。
【0091】
脂肪酸金属塩の供給装置は、脂肪酸金属塩（特にはステアリン酸亜鉛）を、中間転写体の外周面に対してその単位面積当たり１０μｇ／ｃｍ２以上５００μｇ／ｃｍ２以下の供給量で供給することが好ましい。
【0092】
中間転写体と中間転写体クリーニング手段とは、組み合わされて中間転写ユニットを構成する。すなわち、中間転写ユニットは、アクリル系樹脂及びフッ素含有ポリエーテルを含有する表面層を有する中間転写体と、中間転写体に接触する接触部の表面にテトラへドラルアモルファスカーボン層を有するクリーニングブレードを備え、クリーニングブレードを中間転写体に接触させて残留トナーを除去する中間転写体クリーニング手段と、を備える。
上記の中間転写ユニットにおいて、中間転写体の好ましい形態及び中間転写体クリーニング手段の好ましい形態は先に述べたとおりである。
上記の中間転写ユニットにおいて、中間転写体の好ましい形態及び中間転写体クリーニング手段の好ましい形態は先に述べたとおりである。
【0093】
以下、本実施形態に係る画像形成装置の一例を説明するが、これに限定されるわけではない。以下の説明においては、図に示す主要部を説明し、その他はその説明を省略する。
【0094】
図３は、本実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。
図３に示す画像形成装置は、色分解された画像データに基づく、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色の画像を出力する電子写真方式の第１乃至第４の画像形成ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ（画像形成手段）を備えている。これらの画像形成ユニット（以下、単に「ユニット」と称する場合がある）１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、水平方向に互いに予め定められた距離離間して並設されている。これらユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、画像形成装置に対して着脱されるプロセスカートリッジであってもよい。
図３に示す画像形成装置は、色分解された画像データに基づく、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色の画像を出力する電子写真方式の第１乃至第４の画像形成ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ（画像形成手段）を備えている。これらの画像形成ユニット（以下、単に「ユニット」と称する場合がある）１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、水平方向に互いに予め定められた距離離間して並設されている。これらユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、画像形成装置に対して着脱されるプロセスカートリッジであってもよい。
【0095】
各ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの上方には、各ユニットを通して中間転写ベルト（中間転写体の一例）２０が延設されている。中間転写ベルト２０は、中間転写ベルト２０の内面に接する、駆動ロール２２及び支持ロール２４に巻きつけて設けられ、第１のユニット１０Ｙから第４のユニット１０Ｋに向う方向に走行するようになっている。支持ロール２４は、図示しないバネ等により駆動ロール２２から離れる方向に力が加えられており、両者に巻きつけられた中間転写ベルト２０に張力が与えられている。中間転写ベルト２０の像保持面側には、駆動ロール２２と対向して中間転写ベルトクリーニング装置（中間転写体クリーニング手段の一例）３０が備えられている。
【0096】
中間転写ベルトクリーニング装置３０は、中間転写ベルト２０の外周面に接触するクリーニングブレードを備えている。クリーニングブレードが、トナー画像を記録媒体に転写した後も走行を続ける中間転写ベルト２０の外周面に接触し、中間転写ベルト２０の外周面に残留したトナーを除去する。
【0097】
各ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの現像装置（現像手段の一例）４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋのそれぞれには、トナーカートリッジ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋに収められたイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各トナーの供給がなされる。
【0098】
第１乃至第４のユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、同等の構成及び動作を有しているため、ここでは中間転写ベルト走行方向の上流側に配設されたイエローの画像を形成する第１のユニット１０Ｙについて代表して説明する。
【0099】
第１のユニット１０Ｙは、感光体１Ｙを有している。感光体１Ｙの周囲には、感光体１Ｙの表面を予め定められた電位に帯電させる帯電ロール（帯電手段の一例）２Ｙ、帯電された表面を色分解された画像信号に基づくレーザ光線３Ｙによって露光して静電荷像を形成する露光装置（静電荷像形成手段の一例）３、静電荷像に帯電したトナーを供給して静電荷像を現像する現像装置（現像手段の一例）４Ｙ、現像したトナー像を中間転写ベルト２０上に転写する一次転写ロール（一次転写手段の一例）５Ｙ、及び一次転写後に感光体１Ｙの表面に残存するトナーを除去する感光体クリーニング装置６Ｙが順に配置されている。
【0100】
一次転写ロール５Ｙは、中間転写ベルト２０の内側に配置され、感光体１Ｙに対向した位置に設けられている。各ユニットの一次転写ロール５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋには、一次転写バイアスを印加するバイアス電源（図示せず）がそれぞれ接続されている。
【0101】
二次転写ロール（二次転写手段の一例）２６は、中間転写ベルト２０の外側に配置され、支持ロール２４に対向した位置に設けられている。二次転写ロール２６には、二次転写バイアスを印加するバイアス電源（図示せず）が接続されている。
【0102】
以下、第１のユニット１０Ｙにおいてイエロー画像を形成する動作について説明する。
まず、動作に先立って、帯電ロール２Ｙによって感光体１Ｙの表面が－６００Ｖ乃至－８００Ｖの電位に帯電される。
感光体１Ｙは、導電性（例えば２０℃における体積抵抗率１×１０－６Ωｃｍ以下）の基体上に感光層を積層して形成されている。この感光層は、通常は高抵抗（一般の樹脂の抵抗）であるが、レーザ光線が照射されると、レーザ光線が照射された部分の比抵抗が変化する性質を持っている。そこで、帯電した感光体１Ｙの表面に、図示しない制御部から送られてくるイエロー用の画像データに従って、露光装置３からレーザ光線３Ｙを照射する。それにより、イエローの画像パターンの静電荷像が感光体１Ｙの表面に形成される。
まず、動作に先立って、帯電ロール２Ｙによって感光体１Ｙの表面が－６００Ｖ乃至－８００Ｖの電位に帯電される。
感光体１Ｙは、導電性（例えば２０℃における体積抵抗率１×１０－６Ωｃｍ以下）の基体上に感光層を積層して形成されている。この感光層は、通常は高抵抗（一般の樹脂の抵抗）であるが、レーザ光線が照射されると、レーザ光線が照射された部分の比抵抗が変化する性質を持っている。そこで、帯電した感光体１Ｙの表面に、図示しない制御部から送られてくるイエロー用の画像データに従って、露光装置３からレーザ光線３Ｙを照射する。それにより、イエローの画像パターンの静電荷像が感光体１Ｙの表面に形成される。
【0103】
静電荷像とは、帯電によって感光体１Ｙの表面に形成される像であり、レーザ光線３Ｙによって、感光層の被照射部分の比抵抗が低下し、感光体１Ｙの表面の帯電した電荷が流れ、一方、レーザ光線３Ｙが照射されなかった部分の電荷が残留することによって形成される、いわゆるネガ潜像である。
感光体１Ｙ上に形成された静電荷像は、感光体１Ｙの走行に従って予め定められた現像位置まで回転する。そして、この現像位置で、感光体１Ｙ上の静電荷像が、現像装置４Ｙによってトナー像として現像され可視化される。
感光体１Ｙ上に形成された静電荷像は、感光体１Ｙの走行に従って予め定められた現像位置まで回転する。そして、この現像位置で、感光体１Ｙ上の静電荷像が、現像装置４Ｙによってトナー像として現像され可視化される。
【0104】
現像装置４Ｙ内には、例えば、少なくともイエロートナーとキャリアとを含む静電荷像現像剤が収容されている。イエロートナーは、現像装置４Ｙの内部で攪拌されることで摩擦帯電し、感光体１Ｙ上に帯電した帯電荷と同極性（負極性）の電荷を有して現像剤ロール（現像剤保持体の一例）上に保持されている。そして、感光体１Ｙの表面が現像装置４Ｙを通過していくことにより、感光体１Ｙ表面上の除電された潜像部にイエロートナーが静電的に付着し、潜像がイエロートナーによって現像される。イエローのトナー像が形成された感光体１Ｙは、引続き予め定められた速度で走行され、感光体１Ｙ上に現像されたトナー像が予め定められた一次転写位置へ搬送される。
【0105】
感光体１Ｙ上のイエローのトナー像が一次転写位置へ搬送されると、一次転写ロール５Ｙに一次転写バイアスが印加され、感光体１Ｙから一次転写ロール５Ｙに向う静電気力がトナー像に作用し、感光体１Ｙ上のトナー像が中間転写ベルト２０上に転写される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性（－）と逆極性の（＋）極性であり、第１のユニット１０Ｙでは制御部（図示せず）によって例えば＋１０μＡに制御されている。
【0106】
第２ユニット１０Ｍ以降の一次転写ロール５Ｍ、５Ｃ、５Ｋに印加される一次転写バイアスも、第１のユニットに準じて制御されている。
こうして、第１のユニット１０Ｙにてイエローのトナー像が転写された中間転写ベルト２０は、第２乃至第４のユニット１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋを通して順次搬送され、各色のトナー像が重ねられて多重転写される。
こうして、第１のユニット１０Ｙにてイエローのトナー像が転写された中間転写ベルト２０は、第２乃至第４のユニット１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋを通して順次搬送され、各色のトナー像が重ねられて多重転写される。
【0107】
第１乃至第４のユニットを通して４色のトナー像が多重転写された中間転写ベルト２０は、中間転写ベルト２０と、支持ロール２４と、二次転写ロール２６とから構成された二次転写部へと至る。一方、記録紙（記録媒体の一例）Ｐが供給機構を介して二次転写ロール２６と中間転写ベルト２０とが接触した隙間に予め定められたタイミングで給紙され、二次転写バイアスが支持ロール２４に印加される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性（－）と同極性の（－）極性であり、中間転写ベルト２０から記録紙Ｐに向う静電気力がトナー像に作用し、中間転写ベルト２０上のトナー像が記録紙Ｐ上に転写される。この際の二次転写バイアスは二次転写部の抵抗を検出する抵抗検出手段（図示せず）により検出された抵抗に応じて決定されるものであり、電圧制御されている。
【0108】
制御部４０は、感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ及び１Ｋのそれぞれの線速度と、中間転写ベルト２０の線速度と、二次転写ロール２６の線速度とを制御する。
【0109】
制御部４０は、図示しないが、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）、ストレージ、及び入出力インターフェース（Ｉ／Ｏ）を備え、各構成がバスを介して相互に通信可能に接続されている。
ＣＰＵは、中央演算処理ユニットであり、各種プログラムを実行したり、各部を制御したりする。すなわち、ＣＰＵは、ＲＯＭ又はストレージからプログラムを読み出し、ＲＡＭを作業領域としてプログラムを実行する。ＣＰＵは、ＲＯＭ又はストレージに記録されているプログラムにしたがって、上記各構成の制御及び各種の演算処理を行う。ＲＯＭは、各種プログラム及び各種データを格納する。ＲＡＭは、作業領域として一時的にプログラム又はデータを記憶する。ストレージは、ＨＤＤ（Ｈａｒｄ Ｄｉｓｋ Ｄｒｉｖｅ）、ＳＳＤ（Ｓｏｌｉｄ Ｓｔａｔｅ Ｄｒｉｖｅ）又はフラッシュメモリにより構成され、オペレーティングシステムを含む各種プログラム及び各種データを格納する。
ＣＰＵは、中央演算処理ユニットであり、各種プログラムを実行したり、各部を制御したりする。すなわち、ＣＰＵは、ＲＯＭ又はストレージからプログラムを読み出し、ＲＡＭを作業領域としてプログラムを実行する。ＣＰＵは、ＲＯＭ又はストレージに記録されているプログラムにしたがって、上記各構成の制御及び各種の演算処理を行う。ＲＯＭは、各種プログラム及び各種データを格納する。ＲＡＭは、作業領域として一時的にプログラム又はデータを記憶する。ストレージは、ＨＤＤ（Ｈａｒｄ Ｄｉｓｋ Ｄｒｉｖｅ）、ＳＳＤ（Ｓｏｌｉｄ Ｓｔａｔｅ Ｄｒｉｖｅ）又はフラッシュメモリにより構成され、オペレーティングシステムを含む各種プログラム及び各種データを格納する。
【0110】
トナー画像を記録紙Ｐに転写した後の中間転写ベルト２０は、走行を続け、中間転写ベルトクリーニング装置３０が備えるクリーニングブレードと接触する。中間転写ベルト２０上に残留したトナーは、中間転写ベルトクリーニング装置３０で除去されて回収される。
【0111】
トナー像が転写された記録紙Ｐは定着装置（定着手段の一例）２８における一対の定着ロールの圧接部（ニップ部）へと送り込まれ、トナー像が記録紙Ｐ上へ定着され、定着画像が形成される。カラー画像の定着が完了した記録紙Ｐは、排出部へ向けて搬出され、一連のカラー画像形成動作が終了される。
【0112】
トナー像を転写する記録紙Ｐとしては、例えば、電子写真方式の複写機、プリンター等に使用される普通紙が挙げられる。記録媒体としては、記録紙Ｐ以外にも、ＯＨＰシート等も挙げられる。
【0113】
［現像剤］
本実施形態において用いる現像剤は、トナーのみを含む一成分現像剤であってもよいし、トナーとキャリアとを混合した二成分現像剤であってもよい。
本実施形態において用いる現像剤は、トナーのみを含む一成分現像剤であってもよいし、トナーとキャリアとを混合した二成分現像剤であってもよい。
【0114】
トナーは、例えば、トナー粒子と外添剤とを含む。
トナー粒子は、例えば、結着樹脂と着色剤と離型剤とその他添加剤とを含む。トナー粒子は、単層構造のトナー粒子であってもよいし、芯部（コア粒子）と芯部を被覆する被覆層（シェル層）とで構成された所謂コア・シェル構造のトナー粒子であってもよい。
外添剤としては、例えば、シリカ、チタニア、アルミナ等の金属酸化物粒子が挙げられる。外添剤の表面は、疎水化処理が施されていることが好ましい。
トナー粒子は、例えば、結着樹脂と着色剤と離型剤とその他添加剤とを含む。トナー粒子は、単層構造のトナー粒子であってもよいし、芯部（コア粒子）と芯部を被覆する被覆層（シェル層）とで構成された所謂コア・シェル構造のトナー粒子であってもよい。
外添剤としては、例えば、シリカ、チタニア、アルミナ等の金属酸化物粒子が挙げられる。外添剤の表面は、疎水化処理が施されていることが好ましい。
【0115】
トナーの体積平均粒径は、高精細な画像を形成する観点から、７．０μｍ以下が好ましく、６．５μｍ以下がより好ましく、５．８μｍ以下が更に好ましい。トナーの体積平均粒径は、トナーの凝集を抑制する観点から、２．０μｍ以上が好ましく、３．０μｍ以上がより好ましく、４．０μｍ以上が更に好ましい。
トナーの粒径が小さいほど、中間転写体から記録媒体への転写ムラが出現しやすいところ、本実施形態の画像形成装置によれば、体積平均粒径が比較的小さいトナー（例えば、体積平均粒径７．０μｍ以下のトナー）を使用しても、中間転写体の転写性のムラを抑えることができる。
トナーの粒径が小さいほど、中間転写体から記録媒体への転写ムラが出現しやすいところ、本実施形態の画像形成装置によれば、体積平均粒径が比較的小さいトナー（例えば、体積平均粒径７．０μｍ以下のトナー）を使用しても、中間転写体の転写性のムラを抑えることができる。
【0116】
トナーの体積平均粒径は、コールターマルチサイザーＩＩ（ベックマン・コールター社製）を用い、電解液はＩＳＯＴＯＮ－ＩＩ（ベックマン・コールター社製）を使用して測定される。測定に際しては、分散剤として、界面活性剤（アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムが好ましい）の５質量％水溶液２ｍｌ中に測定試料を０．５ｍｇ以上５０ｍｇ以下加える。これを電解液１００ｍｌ以上１５０ｍｌ以下中に添加する。試料を懸濁した電解液は超音波分散器で１分間分散処理を行い、コールターマルチサイザーＩＩにより、アパーチャー径１００μｍのアパーチャーを用いて２μｍ以上６０μｍ以下の範囲の粒径の粒子の粒度分布を測定する。サンプリングする粒子数は５００００個である。
【0117】
キャリアとしては、特に制限はなく、公知のキャリアが挙げられる。キャリアとしては、例えば、磁性粉からなる芯材の表面に樹脂を被覆した被覆キャリア；マトリックス樹脂中に磁性粉が分散して配合された磁性粉分散型キャリア；多孔質の磁性粉に樹脂を含浸させた樹脂含浸型キャリア；などが挙げられる。
【0118】
二成分現像剤におけるトナーとキャリアとの混合比（質量比）は、トナー：キャリア＝１：１００乃至３０：１００が好ましく、３：１００乃至２０：１００がより好ましい。
【実施例】
【0119】
以下、実施例を例示することで本実施形態をさらに具体的に説明するが、本実施形態は以下の実施例に限定されるものではない。
特に断りのない限り、「部」及び「％」は質量基準である。「ＰＦＰＥ」はパーフルオロポリエーテルを意味する。「Ｍｗ」は重量平均分子量を意味する。
合成、処理、製造などは、特に断りのない限り、室温（２５℃±３℃）で行った。
特に断りのない限り、「部」及び「％」は質量基準である。「ＰＦＰＥ」はパーフルオロポリエーテルを意味する。「Ｍｗ」は重量平均分子量を意味する。
合成、処理、製造などは、特に断りのない限り、室温（２５℃±３℃）で行った。
【0120】
＜実施例１＞
［中間転写体の作製］
－基層形成用液体組成物の調製－
３，３’，４，４’－ビフェニルテトラカルボン酸二無水物と４，４’－ジアミノジフェニルエーテルとからなるポリアミック酸のＮ－メチル－２－ピロリドン溶液（イミド転化後の固形分濃度１８％）に、イミド転化後の固形分１００部に対し、カーボンブラック粒子（製品名「ＦＷ２００」、オリオンエンジニアドカーボンズ社製）を２２部になるよう添加し、混合及び攪拌し、基層形成用液体組成物を得た。
［中間転写体の作製］
－基層形成用液体組成物の調製－
３，３’，４，４’－ビフェニルテトラカルボン酸二無水物と４，４’－ジアミノジフェニルエーテルとからなるポリアミック酸のＮ－メチル－２－ピロリドン溶液（イミド転化後の固形分濃度１８％）に、イミド転化後の固形分１００部に対し、カーボンブラック粒子（製品名「ＦＷ２００」、オリオンエンジニアドカーボンズ社製）を２２部になるよう添加し、混合及び攪拌し、基層形成用液体組成物を得た。
【0121】
－基層となる管状部材の作製－
外径２７８ｍｍ且つ長さ６００ｍｍのアルミニウム製円筒体を用意した。アルミニウム製円筒体を回転させ、中央部の幅５００ｍｍにディスペンサーを介して基層形成用液体組成物を吐出した。アルミニウム製円筒体を水平の姿勢に保ち、１４０℃で３０分間加熱乾燥させ、次いで、最高温度が３２０℃となるように１２０分間加熱し、アルミニウム製円筒体上にポリイミド製の管状部材を作製した。
外径２７８ｍｍ且つ長さ６００ｍｍのアルミニウム製円筒体を用意した。アルミニウム製円筒体を回転させ、中央部の幅５００ｍｍにディスペンサーを介して基層形成用液体組成物を吐出した。アルミニウム製円筒体を水平の姿勢に保ち、１４０℃で３０分間加熱乾燥させ、次いで、最高温度が３２０℃となるように１２０分間加熱し、アルミニウム製円筒体上にポリイミド製の管状部材を作製した。
【0122】
－表面層形成用液体組成物の調製－
下記の材料を攪拌式ホモジナイザー（アズワン社製）で混合分散したのち、さらに分散装置ナノマイザー（吉田機械興業社製）により分散を行い、分散液を得た。
下記の材料を攪拌式ホモジナイザー（アズワン社製）で混合分散したのち、さらに分散装置ナノマイザー（吉田機械興業社製）により分散を行い、分散液を得た。
【0123】
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート ８．０部
・ペンタエリスリトールテトラアクリレート １７．０部
・ペンタエリスリトールトリアクリレート ５．０部
・メチルエチルケトン ４３．０部
・エチレングリコール １５．０部
・アンチモンドープ酸化スズ粒子（石原産業社製、ＳＮ－１００Ｐ） ４．０部
・光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製、イルガキュア１８４） ２．０部
・分散剤（東亜合成社製、ＧＦ－３００（固形分濃度２５％）） ６３．０部
・ＰＦＰＥ（ソルベイソレクシス社製、ＭＤ７００（Ｍｗ１７００）） ２１．０部
・ペンタエリスリトールテトラアクリレート １７．０部
・ペンタエリスリトールトリアクリレート ５．０部
・メチルエチルケトン ４３．０部
・エチレングリコール １５．０部
・アンチモンドープ酸化スズ粒子（石原産業社製、ＳＮ－１００Ｐ） ４．０部
・光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製、イルガキュア１８４） ２．０部
・分散剤（東亜合成社製、ＧＦ－３００（固形分濃度２５％）） ６３．０部
・ＰＦＰＥ（ソルベイソレクシス社製、ＭＤ７００（Ｍｗ１７００）） ２１．０部
【0124】
－表面層の形成－
アルミニウム製円筒体上の管状部材の外周面に、表面層形成用液体組成物を、固化後の厚さ４μｍになるよう塗布し、温度７０℃で３分間加熱し乾燥させた。次いで、アルミニウム製円筒体を回転させながら、低高圧水銀ランプ（ウシオ電機株式会社製、出力１６０Ｗ）から紫外線を積算光量５００ｍＪ／ｃｍ２になるまで照射し表面層を固化させ、表面層４μｍの中間転写ベルトを得た。
アルミニウム製円筒体上の管状部材の外周面に、表面層形成用液体組成物を、固化後の厚さ４μｍになるよう塗布し、温度７０℃で３分間加熱し乾燥させた。次いで、アルミニウム製円筒体を回転させながら、低高圧水銀ランプ（ウシオ電機株式会社製、出力１６０Ｗ）から紫外線を積算光量５００ｍＪ／ｃｍ２になるまで照射し表面層を固化させ、表面層４μｍの中間転写ベルトを得た。
【0125】
－無端ベルトの作製－
基層と表面層との積層体をアルミニウム製円筒体から抜き取り、幅３６３ｍｍに裁断し、中間転写体として無端ベルトを得た。中間転写体は、幅３６３ｍｍ、基層の厚さ８０μｍ、表面層の厚さ４μｍであった。
表面層を厚さ方向に切った切片試料を走査型電子顕微鏡で観察し、表面層が海島構造を有することを確認した。
基層と表面層との積層体をアルミニウム製円筒体から抜き取り、幅３６３ｍｍに裁断し、中間転写体として無端ベルトを得た。中間転写体は、幅３６３ｍｍ、基層の厚さ８０μｍ、表面層の厚さ４μｍであった。
表面層を厚さ方向に切った切片試料を走査型電子顕微鏡で観察し、表面層が海島構造を有することを確認した。
【0126】
［クリーニングブレードの作製］
－クリーニングブレード本体の作製－
第一のポリカプロラクトンポリオール（株式会社ダイセル製、プラクセル２０５、平均分子量５２９、水酸基価２１２ＫＯＨｍｇ／ｇ）と、第二のポリカプロラクトンポリオール（株式会社ダイセル製、プラクセル２４０、平均分子量４１５５、水酸基価２７ＫＯＨｍｇ／ｇ）とを、ポリオール成分のソフトセグメント材料として用いた。２つ以上のヒドロキシ基を含むアクリル樹脂（綜研化学（株）製、アクトフローＵＭＢ－２００５Ｂ）を、ハードセグメント材料として用いた。ソフトセグメント材料とハードセグメント材料とを質量比８０：２０の割合で混合した。
ソフトセグメント材料とハードセグメント材料との混合物１００部に対して、イソシアネート化合物として４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート（日本ポリウレタン工業（株）製、ミリオネートＭＴ）を６．２６部加え、温度７０℃の窒素雰囲気下で３時間反応させた。次いで、イソシアネート化合物をさらに３４．３部加え、温度７０℃の窒素雰囲気下で３時間反応させて、プレポリマーを得た。次いで、プレポリマーを１００℃に昇温し、減圧下で１時間脱泡した。次いで、プレポリマー１００部に対して、１，４－ブタンジオールとトリメチロールプロパンとの混合物（質量比６０：４０）を７．１４部加え、３分間気泡が入らないように充分に混合した。この混合物をクリーニングブレード金型に注入して、クリーニングブレード本体を得た。
－クリーニングブレード本体の作製－
第一のポリカプロラクトンポリオール（株式会社ダイセル製、プラクセル２０５、平均分子量５２９、水酸基価２１２ＫＯＨｍｇ／ｇ）と、第二のポリカプロラクトンポリオール（株式会社ダイセル製、プラクセル２４０、平均分子量４１５５、水酸基価２７ＫＯＨｍｇ／ｇ）とを、ポリオール成分のソフトセグメント材料として用いた。２つ以上のヒドロキシ基を含むアクリル樹脂（綜研化学（株）製、アクトフローＵＭＢ－２００５Ｂ）を、ハードセグメント材料として用いた。ソフトセグメント材料とハードセグメント材料とを質量比８０：２０の割合で混合した。
ソフトセグメント材料とハードセグメント材料との混合物１００部に対して、イソシアネート化合物として４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート（日本ポリウレタン工業（株）製、ミリオネートＭＴ）を６．２６部加え、温度７０℃の窒素雰囲気下で３時間反応させた。次いで、イソシアネート化合物をさらに３４．３部加え、温度７０℃の窒素雰囲気下で３時間反応させて、プレポリマーを得た。次いで、プレポリマーを１００℃に昇温し、減圧下で１時間脱泡した。次いで、プレポリマー１００部に対して、１，４－ブタンジオールとトリメチロールプロパンとの混合物（質量比６０：４０）を７．１４部加え、３分間気泡が入らないように充分に混合した。この混合物をクリーニングブレード金型に注入して、クリーニングブレード本体を得た。
【0127】
－テトラへドラルアモルファスカーボン層の形成－
クリーニングブレード本体における中間転写体との接触部に、まず接着層として金属酸化物層（具体的には酸化チタン層）を、真空蒸着法により形成した。
次いで、島津製作所製のＦＣＶＡ装置を用い、黒鉛のバキュームアーク放電により炭素プラズマを発生させ、そこからイオン化した炭素を抽出し堆積させるＦＣＶＡによって、テトラヘドラルアモルファスコーティングを行った。成膜温度は４０℃以上８０℃以下、成膜速度は１．５ｎｍ／秒とした。
テトラへドラルアモルファスカーボン層を有するクリーニングブレードを、ＳＵＳ製支持部材に接着した。
クリーニングブレード本体における中間転写体との接触部に、まず接着層として金属酸化物層（具体的には酸化チタン層）を、真空蒸着法により形成した。
次いで、島津製作所製のＦＣＶＡ装置を用い、黒鉛のバキュームアーク放電により炭素プラズマを発生させ、そこからイオン化した炭素を抽出し堆積させるＦＣＶＡによって、テトラヘドラルアモルファスコーティングを行った。成膜温度は４０℃以上８０℃以下、成膜速度は１．５ｎｍ／秒とした。
テトラへドラルアモルファスカーボン層を有するクリーニングブレードを、ＳＵＳ製支持部材に接着した。
【0128】
［感光体の作製］
－下引層の形成－
下記の材料を混合して攪拌を行い、２時間還流を行った。次いで、トルエンを減圧留去し、１３５℃で２時間焼き付けを行い、シランカップリング剤によって表面改質された酸化亜鉛を得た。
－下引層の形成－
下記の材料を混合して攪拌を行い、２時間還流を行った。次いで、トルエンを減圧留去し、１３５℃で２時間焼き付けを行い、シランカップリング剤によって表面改質された酸化亜鉛を得た。
【0129】
・酸化亜鉛（商品名：ＭＺ３００、テイカ社製） １００部
・シランカップリング剤：Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルトリエトキシシランの１０質量％トルエン溶液 １０部
・トルエン ２００部
・シランカップリング剤：Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルトリエトキシシランの１０質量％トルエン溶液 １０部
・トルエン ２００部
【0130】
下記の材料Ａを混合して３０分間攪拌し、下記の材料Ｂを添加し、サンドミルにて３時間の分散を行い、下引層形成用塗布液を得た。下引層形成用塗布液を浸漬塗布法にて、肉厚１ｍｍのアルミニウム基材の外周面に塗布し、温度１８０℃で３０分間の乾燥硬化を行い、厚さ２５μｍの下引層を形成した。
【0131】
－材料Ａ－
・表面改質した酸化亜鉛 ３３部
・ブロック化イソシアネート（商品名：スミジュール３１７５、住友バイエルンウレタン社製） ６部
・下記構造式（ＡＫ－１）で表される化合物 １部
・メチルエチルケトン ２５部
－材料Ｂ－
・ブチラール樹脂（商品名：エスレックＢＭ－１、積水化学工業社製） ５部
・シリコーン樹脂粒子（商品名：トスパール１２０、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製） ３部
・レベリング剤：シリコーンオイル（商品名：ＳＨ２９ＰＡ、東レ・ダウコーニング社製） ０．０１部
・表面改質した酸化亜鉛 ３３部
・ブロック化イソシアネート（商品名：スミジュール３１７５、住友バイエルンウレタン社製） ６部
・下記構造式（ＡＫ－１）で表される化合物 １部
・メチルエチルケトン ２５部
－材料Ｂ－
・ブチラール樹脂（商品名：エスレックＢＭ－１、積水化学工業社製） ５部
・シリコーン樹脂粒子（商品名：トスパール１２０、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製） ３部
・レベリング剤：シリコーンオイル（商品名：ＳＨ２９ＰＡ、東レ・ダウコーニング社製） ０．０１部
【0132】
【化1】
【0133】
－電荷発生層の形成－
下記の材料を、容量１００ｍＬのガラス瓶中に、直径１．０ｍｍのガラスビーズと共に充填率５０％で入れて、ペイントシェーカーを用いて２．５時間分散処理し、電荷発生層形成用塗布液を得た。電荷発生層形成用塗布液を、下引層上に浸漬塗布し、温度１００℃で５分間の乾燥を行い、厚さ０．２０μｍの電荷発生層を形成した。
下記の材料を、容量１００ｍＬのガラス瓶中に、直径１．０ｍｍのガラスビーズと共に充填率５０％で入れて、ペイントシェーカーを用いて２．５時間分散処理し、電荷発生層形成用塗布液を得た。電荷発生層形成用塗布液を、下引層上に浸漬塗布し、温度１００℃で５分間の乾燥を行い、厚さ０．２０μｍの電荷発生層を形成した。
【0134】
・電荷発生材料：ヒドロキシガリウムフタロシアニン。Ｃｕｋα特性Ｘ線を用いたＸ線回折スペクトルのブラッグ角度（２θ±０．２°）が少なくとも７．３゜，１６．０゜，２４．９゜，２８．０゜の位置に回折ピークを有するＶ型。６００ｎｍから９００ｎｍの波長域での分光吸収スペクトルにおける最大ピーク波長８２０ｎｍ、平均粒径０．１２μｍ、最大粒径０．２μｍ、ＢＥＴ比表面積６０ｍ２／ｇ。
・結着樹脂：塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体樹脂（商品名：ＶＭＣＨ、日本ユニカー社製）
・ｎ－酢酸ブチル
ヒドロキシガリウムフタロシアニンと塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体樹脂の混合比を５５体積％：４５体積％とし、電荷発生層形成用塗布液の固形分量を６質量％とした。上記の体積割合は、ヒドロキシガリウムフタロシアニンの比重を１．６０６ｇ／ｃｍ３、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体樹脂の比重を１．３５ｇ／ｃｍ３として計算した。
・結着樹脂：塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体樹脂（商品名：ＶＭＣＨ、日本ユニカー社製）
・ｎ－酢酸ブチル
ヒドロキシガリウムフタロシアニンと塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体樹脂の混合比を５５体積％：４５体積％とし、電荷発生層形成用塗布液の固形分量を６質量％とした。上記の体積割合は、ヒドロキシガリウムフタロシアニンの比重を１．６０６ｇ／ｃｍ３、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体樹脂の比重を１．３５ｇ／ｃｍ３として計算した。
【0135】
－電荷輸送層の形成－
下記の材料を混合し、電荷輸送層形成用塗布液を得た。電荷輸送層形成用塗布液を、電荷発生層上に浸漬塗布し、温度１５０℃で４０分間の乾燥を行い、厚さ３４μｍの電荷輸送層を形成した。以上の工程を経て、感光体を得た。
下記の材料を混合し、電荷輸送層形成用塗布液を得た。電荷輸送層形成用塗布液を、電荷発生層上に浸漬塗布し、温度１５０℃で４０分間の乾燥を行い、厚さ３４μｍの電荷輸送層を形成した。以上の工程を経て、感光体を得た。
【0136】
・結着樹脂：下記構造式（ＰＣ－１）で表されるビスフェノールポリカーボネート樹脂（構造単位の重合比２５：７５、粘度平均分子量５万） ６０部
・ブタジエン系電荷輸送材料：下記構造式（ＣＴ１Ａ）で表される化合物 ８部
・ベンジジン系電荷輸送材料：下記構造式（ＣＴ２Ａ）で表される化合物 ３２部
・４フッ化エチレン樹脂粒子（体積平均粒子径２００ｎｍ） ８部
・フッ素含有分散剤ＧＦ４００（東亜合成社製） ０．３部
・ヒンダードフェノール系酸化防止剤：下記構造式（ＨＰ－１）で表される化合物
３．２部
・テトラヒドロフラン ３４０部
・ブタジエン系電荷輸送材料：下記構造式（ＣＴ１Ａ）で表される化合物 ８部
・ベンジジン系電荷輸送材料：下記構造式（ＣＴ２Ａ）で表される化合物 ３２部
・４フッ化エチレン樹脂粒子（体積平均粒子径２００ｎｍ） ８部
・フッ素含有分散剤ＧＦ４００（東亜合成社製） ０．３部
・ヒンダードフェノール系酸化防止剤：下記構造式（ＨＰ－１）で表される化合物
３．２部
・テトラヒドロフラン ３４０部
【0137】
【化2】
【0138】
［画像形成装置の設定］
中間転写体、中間転写体クリーニングブレード及び感光体を富士ゼロックス社製の電子写真方式画像形成装置Ｖｅｒｓａｎｔ １８０ Ｐｒｅｓｓに組み込んだ。この画像形成装置の中間転写体クリーニング装置には、導電繊維を円筒状に配した回転ブラシと、ステアリン酸亜鉛を中間転写体の表面に供給する供給機構とをさらに組み込んだ。
そして、中間転写体、感光体及び二次転写手段のそれぞれの線速度を表１に示すとおりに設定した。また、導電繊維を円筒状に配した回転ブラシのトナー保持量を表１に示すとおりに設定した。
この画像形成装置の現像装置には、富士ゼロックス社製のシアン色現像剤（トナーの体積平均粒径５．８μｍ）、マゼンタ色現像剤（トナーの体積平均粒径５．８μｍ）、イエロー色現像剤（トナーの体積平均粒径５．８μｍ）、黒色現像剤（トナーの体積平均粒径５．８μｍ）を充填した。
中間転写体、中間転写体クリーニングブレード及び感光体を富士ゼロックス社製の電子写真方式画像形成装置Ｖｅｒｓａｎｔ １８０ Ｐｒｅｓｓに組み込んだ。この画像形成装置の中間転写体クリーニング装置には、導電繊維を円筒状に配した回転ブラシと、ステアリン酸亜鉛を中間転写体の表面に供給する供給機構とをさらに組み込んだ。
そして、中間転写体、感光体及び二次転写手段のそれぞれの線速度を表１に示すとおりに設定した。また、導電繊維を円筒状に配した回転ブラシのトナー保持量を表１に示すとおりに設定した。
この画像形成装置の現像装置には、富士ゼロックス社製のシアン色現像剤（トナーの体積平均粒径５．８μｍ）、マゼンタ色現像剤（トナーの体積平均粒径５．８μｍ）、イエロー色現像剤（トナーの体積平均粒径５．８μｍ）、黒色現像剤（トナーの体積平均粒径５．８μｍ）を充填した。
【0139】
［転写ムラの評価］
温度２８℃且つ相対湿度８５％の環境下、Ａ４サイズの上質紙（富士ゼロックス社製Ｃ２紙）に画像密度５％のハーフトーン画像を２万枚出力した。次いで、Ａ３サイズのエンボス紙（特種東海製紙株式会社製レザック６６、連量１７５ｋｇ）に黒色のベタ画像を出力し、画像抜けの有無を目視で観察し、下記のとおり分類した。
Ｇ１：Ａ３全面で画像抜け未発生
Ｇ２：２箇所以下で画像抜け発生
Ｇ３：５箇所以下で画像抜け発生
Ｇ４：Ａ３全面で画像抜け発生
温度２８℃且つ相対湿度８５％の環境下、Ａ４サイズの上質紙（富士ゼロックス社製Ｃ２紙）に画像密度５％のハーフトーン画像を２万枚出力した。次いで、Ａ３サイズのエンボス紙（特種東海製紙株式会社製レザック６６、連量１７５ｋｇ）に黒色のベタ画像を出力し、画像抜けの有無を目視で観察し、下記のとおり分類した。
Ｇ１：Ａ３全面で画像抜け未発生
Ｇ２：２箇所以下で画像抜け発生
Ｇ３：５箇所以下で画像抜け発生
Ｇ４：Ａ３全面で画像抜け発生
【0140】
＜実施例２～５、比較例１～４＞
中間転写体、感光体及び二次転写手段のそれぞれの線速度、又は、導電繊維を円筒状に配した回転ブラシのトナー保持量をそれぞれ表１に示すとおりに変更した以外は実施例１と同様にして画像形成装置を設定し、転写ムラの評価を行った。
中間転写体、感光体及び二次転写手段のそれぞれの線速度、又は、導電繊維を円筒状に配した回転ブラシのトナー保持量をそれぞれ表１に示すとおりに変更した以外は実施例１と同様にして画像形成装置を設定し、転写ムラの評価を行った。
【0141】
【表1】
【符号の説明】
【0142】
５０ 中間転写体、５２ 基層、５４ 表面層
６０ クリーニングブレード、６１ 長辺、６２ ｔａ－Ｃ層
１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ 感光体
２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ 帯電ロール（帯電手段の一例）
３ 露光装置（静電荷像形成手段の一例）
３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋ レーザ光線
４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ 現像装置（現像手段の一例）
５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ 一次転写ロール（一次転写手段の一例）
６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋ 感光体クリーニング装置
８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋ トナーカートリッジ
１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ 画像形成ユニット
２０ 中間転写ベルト（中間転写体の一例）
２２ 駆動ロール
２４ 支持ロール
２６ 二次転写ロール（二次転写手段の一例）
２８ 定着装置（定着手段の一例）
３０ 中間転写ベルトクリーニング装置（中間転写体クリーニング手段の一例）
４０ 制御部
Ｐ 記録紙（記録媒体の一例）
６０ クリーニングブレード、６１ 長辺、６２ ｔａ－Ｃ層
１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ 感光体
２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ 帯電ロール（帯電手段の一例）
３ 露光装置（静電荷像形成手段の一例）
３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋ レーザ光線
４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ 現像装置（現像手段の一例）
５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ 一次転写ロール（一次転写手段の一例）
６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋ 感光体クリーニング装置
８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋ トナーカートリッジ
１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ 画像形成ユニット
２０ 中間転写ベルト（中間転写体の一例）
２２ 駆動ロール
２４ 支持ロール
２６ 二次転写ロール（二次転写手段の一例）
２８ 定着装置（定着手段の一例）
３０ 中間転写ベルトクリーニング装置（中間転写体クリーニング手段の一例）
４０ 制御部
Ｐ 記録紙（記録媒体の一例）
【図1】
【図2】
【図3】
