特許 7678092 無線充電装置およびそれを含む移動手段

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-05-07

(45)【発行日】2025-05-15

(54)【発明の名称】無線充電装置およびそれを含む移動手段

(51)【国際特許分類】

   H01F 38/14 20060101AFI20250508BHJP

   H01F 1/153 20060101ALI20250508BHJP

   H01F 1/26 20060101ALI20250508BHJP

   H02J 50/12 20160101ALI20250508BHJP

   H02J 7/00 20060101ALI20250508BHJP

【ＦＩ】

H01F38/14

H01F1/153 133

H01F1/26

H02J50/12

H02J7/00 301D

【請求項の数】 11

(21)【出願番号】P 2023518900

(86)(22)【出願日】2022-01-12

(65)【公表番号】

(43)【公表日】2023-10-18

(86)【国際出願番号】 KR2022000554

(87)【国際公開番号】W WO2022164087

(87)【国際公開日】2022-08-04

【審査請求日】2023-03-23

(31)【優先権主張番号】10-2021-0010694

(32)【優先日】2021-01-26

(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR

【前置審査】

(73)【特許権者】

【識別番号】508148079

【氏名又は名称】エスケイシー・カンパニー・リミテッド

【氏名又は名称原語表記】ＳＫＣ ＣＯ．， ＬＴＤ．

【住所又は居所原語表記】１０２， Ｊｅｏｎｇｊａ－ｒｏ， Ｊａｎｇａｎ－ｇｕ Ｓｕｗｏｎ－ｓｉ Ｇｙｅｏｎｇｇｉ－ｄｏ １６３３８ （ＫＲ）

(74)【代理人】

【識別番号】110001139

【氏名又は名称】ＳＫ弁理士法人

(74)【代理人】

【識別番号】100130328

【弁理士】

【氏名又は名称】奥野 彰彦

(74)【代理人】

【識別番号】100130672

【弁理士】

【氏名又は名称】伊藤 寛之

(72)【発明者】

【氏名】キム、ナヨン

(72)【発明者】

【氏名】イ、スンファン

(72)【発明者】

【氏名】チェ、ジョンハク

(72)【発明者】

【氏名】キム、テキョン

【審査官】後藤 嘉宏

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１２－２０４４４０（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０２０／１７４８６４（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２００８－０２１９９１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１５－１０３６６０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－０２９５２３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｆ ３８／１４

Ｈ０１Ｆ １／１５３

Ｈ０１Ｆ １／２６

Ｈ０２Ｊ ５０／１２

Ｈ０２Ｊ ７／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

コイル部と、
前記コイル部上に配置される磁性部とを含み、
前記磁性部は、高分子型磁性部、及びナノ結晶質または酸化物系磁性部を含み、
前記高分子型磁性部は、フィラーおよびバインダー樹脂を含み、
前記フィラーは、Ｆｅ－Ｓｉ－Ａｌ合金組成を有するセンダスト粒子であり、
前記バインダー樹脂は、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、及びポリプロピレン樹脂からなる群より選択される１種以上を含み、
前記ナノ結晶質または酸化物系磁性部のうちの少なくとも一部は、シールド部に接触し、
前記磁性部は、下記数式１で表される１８０℃における位置変化（ΔＤＲ１）が０．０７以下である、無線充電装置：
［数式１］

ここで、前記Ｄ_２５は、動的機械分析（dynamic mechanical analysis、ＤＭＡ）によって測定される２５℃における位置変化量であり、
前記Ｄ_１８０は、前記動的機械分析によって測定される１８０℃における位置変化量であり、
前記Ｍｓは、６０ｍｍの長さ、１３ｍｍの幅および１ｍｍの厚さを有する直方体形状を有するサンプルの長さのうち、治具で取られる部分を除いた長さであって、前記Ｍｓは４６ｍｍであり、
前記動的機械分析において、周波数は１Ｈｚであり、
前記動的機械分析は、ＤＭＡマルチストレインモード（Multi-Strain Mode）、温度変化法（Temperature Ramp Method）、およびデュアルカンチレバークランプ（Dual Cantilever Clamp）により行われる。

【請求項2】

前記磁性部は、下記数式２で表される１９５℃における位置変化（ΔＤＲ２）が０．２０以下である、請求項１に記載の無線充電装置：
［数式２］

ここで、前記Ｄ_１９５は、前記動的機械分析によって測定される１９５℃における位置変化量であり、
前記Ｄ_２５および前記Ｍｓは、前述の通りである。

【請求項3】

前記磁性部は、下記数式３で表される１９５℃における位置変化（ΔＤＲ２）に対して１８０℃における位置変化（ΔＤＲ１）の比（ΔＤＲ）が０．３５以下である、請求項２に記載の無線充電装置：
［数式３］

【請求項4】

前記磁性部は、下記数式４で表される温度変化に対して位置変化量（ＤＰＴ）が０．２／５０℃以下である、請求項１に記載の無線充電装置：
［数式４］

ここで、前記Ｄ_１３０は、前記動的機械分析によって測定される１３０℃における位置変化量であり、
前記Ｄ_１８０および前記Ｍｓは、前述の通りである。

【請求項5】

前記磁性部の位置変化開始温度が１５０℃以上である、請求項１に記載の無線充電装置。

【請求項6】

前記フィラーが、前記高分子型磁性部の総重量を基準に６０重量％～９０重量％の量で含まれる、請求項１に記載の無線充電装置。

【請求項7】

前記フィラーが、１μｍ～３００μｍの平均粒径（Ｄ５０）を有する、請求項６に記載の無線充電装置。

【請求項8】

前記フィラーが、下記化学式１の組成を有する、請求項６に記載の無線充電装置：
［化学式１］
Ｆｅ_{１－ａ－ｂ－ｃ}Ｓｉ_ａＡｌ_ｂＹ_ｃ
前記式において、
Ｙは、Ｍｎ、Ｂ、Ｃｏ、Ｍｏ、またはこれらの組み合わせであり、
ａは、０．０１～０．２であり、
ｂは、０．０１～０．１であり、
ｃは、０～０．０５である。

【請求項9】

前記バインダー樹脂の融点（Ｔｍ）が１５０℃～２１０℃である、請求項６に記載の無線充電装置。

【請求項10】

前記高分子型磁性部が、リン酸およびシランからなる群より選択される１種以上を含む添加剤をさらに含む、請求項６に記載の無線充電装置。

【請求項11】

無線充電装置を含み、
前記無線充電装置は、
コイル部と、
前記コイル部上に配置される磁性部とを含み、
前記磁性部は、高分子型磁性部、及びナノ結晶質または酸化物系磁性部を含み、
前記高分子型磁性部は、フィラーおよびバインダー樹脂を含み、
前記フィラーは、Ｆｅ－Ｓｉ－Ａｌ合金組成を有するセンダスト粒子であり、
前記バインダー樹脂は、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、及びポリプロピレン樹脂からなる群より選択される１種以上を含み、
前記ナノ結晶質または酸化物系磁性部のうちの少なくとも一部は、シールド部に接触し、
前記磁性部は、前記数式１で表される１８０℃における位置変化（ΔＤＲ１）が０．０７以下である、移動手段：
［数式１］

ここで、前記Ｄ_２５は、動的機械分析（ＤＭＡ）によって測定される２５℃における位置変化量であり、
前記Ｄ_１８０は、前記動的機械分析によって測定される１８０℃における位置変化量であり、
前記Ｍｓは、６０ｍｍの長さ、１３ｍｍの幅および１ｍｍの厚さを有する直方体形状を有するサンプルの長さのうち、治具で取られる部分を除いた長さであって、前記Ｍｓは４６ｍｍであり、
前記動的機械分析において、周波数は１Ｈｚであり、
前記動的機械分析は、ＤＭＡマルチストレインモード、温度変化法、およびデュアルカンチレバークランプにより行われる。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

実現例は、無線充電装置およびそれを含む移動手段に関するものである。より具体的に、実現例は、耐熱特性および充電効率の向上した無線充電装置およびそれを含む移動手段に関するものである。

【背景技術】

【0002】

昨今、情報通信分野は極めて速い速度で発展しており、電気、電子、通信、半導体などが総合的に組み合わされた多様な技術が持続的に開発されている。また、電子機器のモバイル化傾向が増大するにつれ、通信分野においても無線通信および無線電力伝送技術に関する研究が盛んに行われている。特に、電子機器などに無線で電力を伝送する方案に関する研究が活発に進んでいる。

【0003】

前記無線電力伝送は、電力を供給する送信機と、電力供給を受ける受信機との間に物理的な接触なく電磁結合（inductive coupling）、容量結合（capacitive coupling）またはアンテナなどの電磁場共振構造を利用して、空間を介して電力を無線で伝送するものである。前記無線電力伝送は、大容量のバッテリーが求められる携帯用通信機器、電気自動車などに適しており、接点が露出されないため漏電などの危険がほとんどなく、有線方式の充電不良現象を防ぐことができる。

【0004】

一方、最近では電気自動車への関心が急増するにつれ、充電インフラ構築に対する関心が増大している。既に、家庭用充電器を利用した電気自動車充電をはじめ、バッテリー交換、急速充電装置、無線充電装置などと、多様な充電方式が登場しており、新しい充電事業ビジネスモデルも登場し始めている（特許文献１参照）。また、欧州では試験運行中の電気自動車と充電所が目立ち始め、日本では自動車メーカーと電力会社が主導して電気自動車および充電所を試験的に運営している。

【0005】

無線充電装置は、無線充電の動作中にコイル部の抵抗と磁性部の磁気損失とによって熱が発生する。特に、無線充電装置内の磁性部は、無線充電の際に、不可避的に高温の熱が発生し、発生した熱は磁性部の磁気特性を変化させ、無線充電装置の破損および電力変換回路の破壊可能性などの安全上の問題を引き起こして、使用性に制約を招くか、充電効率を低下させ得る。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】韓国公開特許第２０１１－００４２４０３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

本発明は、前記従来技術の問題を解決するべく考案されたものである。
本発明が解決しようとする技術的課題は、車両用磁性部の信頼性評価温度である１５０℃～１８０℃の温度、具体的に１８０℃における位置変化（ΔＤＲ１）の少ない磁性部を含むことにより、耐熱特性および磁性特性を向上させ得る無線充電装置を提供することである。

【0008】

本発明が解決しようとする他の技術的課題は、前記無線充電装置を含む移動手段を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0009】

一実現例によると、コイル部と、前記コイル部上に配置される磁性部とを含み、前記磁性部は、下記数式１で表される１８０℃における位置変化（ΔＤＲ１）が０．０７以下である、無線充電装置が提供される。

【0010】

［数式１］

ここで、前記Ｄ_２５は、動的機械分析（dynamic mechanical analysis、ＤＭＡ）によって測定される２５℃における位置変化量であり、前記Ｄ_１８０は、前記動的機械分析によって測定される１８０℃における位置変化量であり、前記Ｍｓは、６０ｍｍの長さ、１３ｍｍの幅および１ｍｍの厚さを有する直方体形状を有するサンプルの長さのうち、治具で取られる部分を除いた長さであって、前記Ｍｓは４６ｍｍであり、前記動的機械分析において、周波数は１Ｈｚであり、前記動的機械分析は、ＤＭＡマルチストレインモード（Multi-Strain Mode）、温度変化法（Temperature Ramp Method）、およびデュアルカンチレバークランプ（Dual Cantilever Clamp）により行われる。

【0011】

他の実現例によると、無線充電装置を含み、前記無線充電装置は、コイル部と、前記コイル部上に配置される磁性部とを含み、前記磁性部は、前記数式１で表される１８０℃における位置変化（ΔＤＲ１）が０．０７以下である、移動手段が提供される。

【発明の効果】

【0012】

前記実現例によると、本発明の無線充電装置は、１８０℃における位置変化（ΔＤＲ１）が０．０７以下であって、１８０℃における変形率（熱変形率）の少ない磁性部を含むことにより、耐熱特性および磁性特性がより向上して、無線充電の際に前記磁性部の変形および破損を防止し、高温安定性および充電効率を向上させ得る。

【0013】

したがって、前記無線充電装置は、送信機と受信機との間の大容量の電力伝送を求める電気自動車のみならず、電気バイク、電動キックボード、電動スクーター、電動車椅子、および電動自転車などの様々な個人用移動手段に有用に使用され得る。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】図１は、一実現例による無線充電装置の分解斜視図を示すものである。

【図2】図２は、一実現例による前記無線充電装置の斜視図を示すものである。

【図3a】図３ａは、図２におけるＡ－Ａ'線に沿って切開した前記無線充電装置の断面図を示すものである。

【図3b】図３ｂは、他の実現例による無線充電装置の断面図を示すものである。

【図4】図４は、本発明の実現例により、動的機械分析（ＤＭＡ）のカンチレバークランプに装着された磁性シート（磁性部）サンプルおよびＭｓを説明するための図である。

【図5】図５は、本発明の実現例により、ＤＭＡにおけるカンチレバークランプに装着された磁性シート（磁性部）サンプルの動きと、それによる位置変化量を示すものである。

【図6】図６は、実施例３における高分子型磁性部の温度による位置変化した長さを示すＤＭＡテストの結果グラフである。

【図7】図７は、比較例２における高分子型磁性部の温度による位置変化した長さを示すＤＭＡテストの結果グラフである。

【図8】図８は、一実現例による、モールドにより高分子型磁性部を成形する工程を示すものである。

【図9】図９は、一実現例による無線充電装置を備える移動手段（電気自動車）を示すものである。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下においては、本発明の思想を実現するための具体的な実施例について、図面を参照して詳細に説明する。

【0016】

なお、本発明を説明するにおいて、関連する公知の構成または機能に関する具体的な説明が、本発明の要旨を不明瞭にすると判断される場合には、その詳細な説明を省略する。

【0017】

また、添付の図面において、一部の構成要素は誇張、省略、または概略的に示されており、各構成要素の大きさは実際の大きさを完全に反映するものではない。

【0018】

本明細書で使用される用語は、単に特定の実施例を説明するために使用されたものであり、本発明を限定しようとする意図で用いられるものではない。単数の表現は、文脈上明らかに異なる意味でない限り、複数の表現を含む。
本明細書において、同一の符号は同一の要素を指す。

【0019】

本明細書において、１つの構成要素が他の構成要素の上または下に形成されるものと記載されることは、１つの構成要素が他の構成要素の上または下に直接、またはさらに他の構成要素を介して間接的に形成されるものを全て含む。

【0020】

また、各構成要素の上／下に関する基準は図面を基準にして説明する。図面における各構成要素の大きさおよび厚さは説明のために誇張されることがあり、実際に適用される大きさとは異なり得る。

【0021】

また、本明細書で用いられる「含む」の意味は、特定の特性、領域、整数、段階、動作、要素および／または成分を具体化し、他の特定の特性、領域、整数、段階、動作、要素、成分および／または群の存在や付加を除外するものではない。

【0022】

また、本明細書に記載された構成要素の物性値、寸法などを示す全ての数値範囲は、特に記載がない限り、全ての場合において「約」という用語で修飾されるものと理解すべきである。

【0023】

本明細書において単数表現は、特に説明がなければ、文脈上解釈される単数または複数を含む意味として解釈される。

【0024】

（無線充電装置）

【0025】

図１および図２は、一実現例による無線充電装置の分解斜視図および斜視図をそれぞれ示すものである。

【0026】

図１および図２を参照すると、本発明の一実現例による無線充電装置１０は、コイル部２００と、前記コイル部２００上に配置される磁性部とを含む。また、前記無線充電装置１０は、前記コイル部２００を支持する支持部１００と、前記磁性部上に配置されるシールド部４００と、前記構成要素を保護するハウジング６００とをさらに含み得る。

【0027】

本発明の実現例による無線充電装置において、前記磁性部は、下記数式１で表される１８０℃における位置変化（ΔＤＲ１）が０．０７以下である。

【0028】

［数式１］

ここで、前記Ｄ_２５は、動的機械分析（ＤＭＡ）によって測定される２５℃における位置変化量であり、
前記Ｄ_１８０は、前記動的機械分析によって測定される１８０℃における位置変化量であり、
前記Ｍｓは、６０ｍｍの長さ、１３ｍｍの幅および１ｍｍの厚さを有する直方体形状を有するサンプルの長さのうち、治具で取られる部分を除いた長さであって、前記Ｍｓは４６ｍｍであり、
前記動的機械分析において、周波数は１Ｈｚであり、
前記動的機械分析は、ＤＭＡマルチストレインモード、温度変化法、およびデュアルカンチレバークランプにより行われる。

【0029】

前記実現例によると、本発明の無線充電装置は、車両用磁性部の信頼性評価温度である１５０℃～１８０℃の温度、具体的に１８０℃における位置変化（ΔＤＲ１）が０．０７以下であって、１８０℃における変形率（熱変形率）の少ない磁性部を含むことにより、耐熱特性および磁性特性がより向上して、無線充電の際に磁性部の変形および破損を防止し得るので、高温安定性および充電効率をさらに向上させ得る。
以下、前記無線充電装置の各構成要素別に具体的に説明する。

【0030】

［コイル部］
本発明の実現例による無線充電装置は、交流電流が流れて磁場を発生させ得るコイル部を含む。

【0031】

前記コイル部は導電性ワイヤを含み得る。
前記導電性ワイヤは導電性物質を含む。例えば、前記導電性ワイヤは導電性金属を含み得る。具体的に、前記導電性ワイヤは、銅、ニッケル、金、銀、亜鉛、および錫からなる群より選択される１種以上の金属を含み得る。

【0032】

また、前記導電性ワイヤは、絶縁性外皮を備え得る。例えば、前記絶縁性外皮は、絶縁性高分子樹脂を含み得る。具体的に、前記絶縁性外皮は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）樹脂、テフロン（登録商標）樹脂、シリコーン樹脂、ポリウレタン樹脂などを含み得る。

【0033】

前記導電性ワイヤの直径は、例えば、１ｍｍ～１０ｍｍ、２ｍｍ～７ｍｍ、または３ｍｍ～５ｍｍであり得る。

【0034】

前記導電性ワイヤは、平面コイル状で巻き付かれ得る。具体的に、前記平面コイルは、平面螺旋コイル（planar spiral coil）を含み得る。また、前記コイルの平面形状は、楕円形、多角形、または角の丸い多角形の形状であり得るが、特に限定されない。

【0035】

前記平面コイルの外径は、５ｃｍ～１００ｃｍ、１０ｃｍ～５０ｃｍ、１０ｃｍ～３０ｃｍ、２０ｃｍ～８０ｃｍ、または５０ｃｍ～１００ｃｍであり得る。具体的な一例として、前記平面コイルは、１０ｃｍ～５０ｃｍの外径を有し得る。

【0036】

また、前記平前記面コイルの内径は、０．５ｃｍ～３０ｃｍ、１ｃｍ～２０ｃｍ、または２ｃｍ～１５ｃｍであり得る。

【0037】

前記平面コイルの巻き回数は、１回～５０回、５回～３０回、５回～２０回、または７回～１５回であり得る。具体的な一例として、前記平面コイルは、前記導電性ワイヤを７回～１５回巻いて形成されたものであり得る。

【0038】

また、前記平面コイル形状内において、前記導電性ワイヤ間の間隔は、０．１ｃｍ～１ｃｍ、０．１ｃｍ～０．５ｃｍ、または０．５ｃｍ～１ｃｍであり得る。

【0039】

前記のような好ましい平面コイル寸法および規格範囲内であるとき、電気自動車のような大容量電力伝送を求める分野のみならず、電気バイク、電動キックボード、電動スクーター、電動車椅子、および電動自転車などの様々な個人用移動手段分野に好適であり得る。

【0040】

前記コイル部は、前記磁性部と一定間隔離隔して配置され得る。例えば、前記コイル部と前記磁性部との離隔距離は、０．２ｍｍ以上、０．５ｍｍ以上、０．２ｍｍ～３ｍｍ、または０．５ｍｍ～２ｍｍであり得る。

【0041】

［磁性部］
前記磁性部は、コイル部の周囲に生成される磁場の磁路（magnetic path）を形成することができ、前記コイル部と前記シールド部との間に配置される。

【0042】

前記磁性部は、前記シールド部と一定間隔離隔して配置され得る。例えば、前記磁性部と前記シールド部との離隔距離は、３ｍｍ以上、５ｍｍ以上、３ｍｍ～１０ｍｍ、または４ｍｍ～７ｍｍであり得る。

【0043】

また、前記磁性部は、前記コイル部と一定間隔離間して配置され得る。例えば、前記磁性部と前記コイル部との離隔距離は、０．２ｍｍ以上、０．５ｍｍ以上、０．２ｍｍ～３ｍｍ、または０．５ｍｍ～２ｍｍであり得る。

【0044】

前記磁性部は、前記数式１で表される１８０℃における位置変化（ΔＤＲ１）が０．０７以下であり得る。具体的に、前記ΔＤＲ１は、０．０７未満、０．０６８以下、０．０６５以下、０．０６３以下、０．０５以下、０．０４以下、０．０３以下、０．０２以下、０．０１以下、０．００８以下、０．００７以下、または０．００５以下であり得る。または、前記磁性部は、前記数式１で表される１８０℃における位置変化（ΔＤＲ１）が０であり得る。

【0045】

前記ΔＤＲ１は、前記Ｍｓに対する前記ＤＭＡによって測定される１８０℃おける位置変化量（Ｄ_１８０）と２５℃おける位置変化量（Ｄ_２５）との差（Ｄ_１８０－Ｄ_２５）の比を意味するものであり、ΔＤＲ１が前記範囲を満足すると、耐熱特性および磁性特性をさらに向上させ得る。この場合、高温において磁性部の変形および破損の発生を最小化し得るので、充電効率を向上させ得る。

【0046】

前記ＤＭＡは、材料の熱特性を測定するために用いられる技法であり、本発明の実現例によると、前記磁性部の耐熱特性を測定するため、温度上昇による磁性部の位置変化量および位置変化した長さ等の特性を確認し得る。例えば、時間、温度および振動数の関数を利用して、磁性部の変形または応力の機械的物性を測定し得る。

【0047】

具体的に、前記ＤＭＡは、ＴＡ社のＤＭＡ Ｑ８００装置を用いて、－２０℃～２００℃および周波数１Ｈｚにて、機械的物性を測定する磁性部（磁性シート）サンプルをクランプと駆動軸（drive shaft）とを用いて固定し、駆動モータを用いて、前記磁性部サンプルに応力または変形の動的刺激を加えて、センサによって測定される磁性部サンプルの位置変化（変形）を測定し得る。

【0048】

前記ＤＭＡは、ＤＭＡマルチストレインモード、温度変化法、およびデュアルカンチレバークランプを用いて行われる。

【0049】

具体的に、磁性部の温度による位置変化特性を測定するために、図４および図５を参照すると、例えば、磁性部シートサンプル３０１をＤＭＡのカンチレバークランプ８００に装着する。なお、図４において、Ｌはサンプルの長さを意味し、Ｍｓはサンプルの長さＬのうち、治具で取られる部分を除いた長さを意味し、Ｗはサンプルの幅、Ｔはサンプルの厚さであり、図５において、サンプル上の実線部分に位置する矢印方向は、温度によるサンプル３０１の動きを示し、Ｄは、前記サンプルの動きによって測定されたサンプルの位置変化量を示すものである。

【0050】

本発明の実現例によると、前記Ｍｓは、図４に示すように、デュアルカンチレバークランプ８００で行う際、６０ｍｍの長さＬ、１３ｍｍの幅Ｗ、および１ｍｍの厚さＴを有する直方体形状を有するサンプル（磁性部、例えば磁性シート）の長さ（Ｌ、約６０ｍｍ）のうち、サンプルの両端に治具で取られる部分（すなわち、サンプルの両端がそれぞれ約７ｍｍの長さでクランプされた部分）である、合計１４ｍｍを除いた長さである。本発明の実現例によると、前記Ｍｓは４６ｍｍである。

【0051】

本発明の実現例によると、前記１８０℃における位置変化量（Ｄ_１８０）は、３．５ｍｍ未満、３．２ｍｍ以下、３．０ｍｍ以下、２．９ｍｍ以下、２．５ｍｍ以下、２．０ｍｍ以下、１．５ｍｍ以下、１．０ｍｍ以下、０．５ｍｍ以下、または０．３ｍｍ以下であり得る。または、前記１８０℃における位置変化量（Ｄ_１８０）は０であり得る。

【0052】

前記Ｄ_１８０が前記範囲を満足すると、耐熱特性および磁性特性をより向上させることができ、さらには、高温において磁性部の変形および破損の発生を最小化し得るので、充電効率を向上させ得る。

【0053】

本発明の実現例によると、前記２５℃における位置変化量（Ｄ_２５）は、０．２ｍｍ以下、０．１ｍｍ以下、０．０１ｍｍ以下、または０．００１ｍｍ以下、具体的に０ｍｍであり得る。

【0054】

前記１８０℃おける位置変化量（Ｄ_１８０）と２５℃おける位置変化量（Ｄ_２５）との差（Ｄ_１８０～Ｄ_２５）は、前記Ｄ_２５が０の場合、前記１８０℃おける位置変化量（Ｄ_１８０）と同一であり、具体的に、３．５ｍｍ未満、３．２ｍｍ以下、３．０ｍｍ以下、２．９ｍｍ以下、２．５ｍｍ以下、２．０ｍｍ以下、１．５ｍｍ以下、１．０ｍｍ以下、０．５ｍｍ以下、または０．３ｍｍ以下であり得る。

【0055】

前記Ｄ_１８０－Ｄ_２５が前記範囲を満足すると、耐熱特性および磁性特性をより向上させることができ、さらには、高温において磁性部の変形および破損発生を最小化し得るので、充電効率を向上させ得る。

【0056】

本発明の他の実現例によると、前記磁性部は、下記の数式２で表される１９５℃における位置変化（ΔＤＲ２）が０．２０以下であり得る。

【0057】

［数式２］

ここで、前記Ｄ_１９５は、前記動的機械分析によって測定される１９５℃における位置変化量であり、前記Ｄ_２５および前記Ｍｓは、前述の通りである。

【0058】

具体的に、前記ΔＤＲ２は、０．２０未満、０．１９以下、０．１８５以下、０．１８３以下、０．１８以下、０．１５以下、０．１０以下、０．０９以下、０．０８以下、０．０７以下、０．０６以下、または０．０５４以下であり得る

【0059】

前記ΔＤＲ２は、前記Ｍｓに対する前記ＤＭＡによって測定される１９５℃おける位置変化量（Ｄ_１９５）と２５℃おける位置変化量（Ｄ_２５）との差（Ｄ_１９５－Ｄ_２５）の比を意味するものであり、前記ΔＤＲ２が前記範囲を満足すると、耐熱特性および磁性特性をさらに向上させ得る。

【0060】

本発明の実現例によると、前記１９５℃における位置変化量（Ｄ_１９５）は、１０．０ｍｍ以下、９．５ｍｍ以下、９．０ｍｍ以下、８．５ｍｍ以下、８．４ｍｍ以下、８．０ｍｍ以下、７．５ｍｍ以下、７．０ｍｍ以下、５．０ｍｍ以下、４．０ｍｍ以下、３．０ｍｍ以下、２．５ｍｍ以下、２．０ｍｍ以下、１．５ｍｍ以下、１．０ｍｍ以下、０．５ｍｍ以下、または０．３ｍｍ以下であり得る。

【0061】

前記Ｄ_１９５が前記範囲を満足すると、耐熱特性および磁性特性をさらに向上させ得る。

【0062】

前記１９５℃おける位置変化量（Ｄ_１９５）と２５℃おける位置変化量（Ｄ_２５）との差（Ｄ_１９５－Ｄ_２５）は、前記Ｄ_２５が０の場合、前記１９５℃おける位置変化量（Ｄ_１９５）と同一であり、具体的に、１０．０ｍｍ以下、９．５ｍｍ以下、９．０ｍｍ以下、８．５ｍｍ以下、８．４ｍｍ以下、８．０ｍｍ以下、７．５ｍｍ以下、７．０ｍｍ以下、５．０ｍｍ以下、４．０ｍｍ以下、３．０ｍｍ以下、２．５ｍｍ以下、２．０ｍｍ以下、１．５ｍｍ以下、１．０ｍｍ以下、０．５ｍｍ以下、または０．３ｍｍ以下であり得る。

【0063】

前記Ｄ_１９５－Ｄ_２５が前記範囲を満足すると、耐熱特性および磁性特性をより向上させることができ、さらには、高温において磁性部の変形および破損発生を最小化し得るので、充電効率を向上させ得る。

【0064】

本発明のまた他の実現例によると、前記磁性部は、下記数式３で表される１９５℃における位置変化（ΔＤＲ２）に対して１８０℃における位置変化（ΔＤＲ１）の比（ΔＤＲ）が０．３５以下であり得る。

【0065】

［数式３］

具体的に、前記ΔＤＲは、０．３５未満、０．３４５以下、０．３２以下、０．３０以下、０．２０以下、０．１５以下、または０．１２以下であり得る。前記ΔＤＲが前記範囲を満足すると、耐熱特性および磁性特性をさらに向上させ得る。

【0066】

一方、本発明のまた他の実現例によると、前記磁性部は、下記数式４で表される温度変化に対して位置変化量（ＤＰＴ）が０．２／５０℃以下である。

【0067】

［数式４］

ここで、前記Ｄ_１３０は、前記動的機械分析によって測定される１３０℃における位置変化量であり、前記Ｄ_１８０および前記Ｍｓは、前述の通りである。

【0068】

具体的に、前記ＤＰＴは、０．１／５０℃以下、０．０７／５０℃以下、０．０６８／５０℃以下、０．０６５／５０℃以下、０．０６３／５０℃以下、０．０６／５０℃以下、０．０５／５０℃以下、０．０４／５０℃以下、０．０３／５０℃以下、０．０２／５０℃以下、０．０１／５０℃以下、０．００８／５０℃以下、または０．００７／５０℃以下であり得る。

【0069】

前記ＤＰＴは、温度変化に対する位置変化量であり、具体的に、前記Ｍｓと温度変化５０℃との積に対する前記ＤＭＡによって測定される１８０℃おける位置変化量（Ｄ_１８０）と１３０℃おける位置変化量（Ｄ_１３０）の差（Ｄ_１８０－Ｄ_１３０）の比で示す。

【0070】

本発明の実現例により、前記磁性部が前記ＤＰＴを満足すると、高温において磁性部の変形および破損の発生を最小化し得るので、充電効率を向上させ得る。

【0071】

前記Ｄ_１３０は、０．２ｍｍ以下、０．１ｍｍ以下、０．０１ｍｍ以下、または０．００１ｍｍ以下、具体的に０ｍｍであり得る。

【0072】

前記１８０℃おける位置変化量（Ｄ_１８０）と１３０℃おける位置変化量（Ｄ_１３０）との差（Ｄ_１８０－Ｄ_１３０）は、前記Ｄ_１３０が０の場合、前記１８０℃おける位置変化量（Ｄ_１８０）と同一であり得る。前記１８０℃おける位置変化量（Ｄ_１８０）と１３０℃おける位置変化量（Ｄ_１３０）との差（Ｄ_１８０－Ｄ_１３０）は、具体的に３．５ｍｍ未満、３．２ｍｍ以下、３．０ｍｍ以下、２．９ｍｍ以下、２．５ｍｍ以下、２．０ｍｍ以下、１．５ｍｍ以下、１．０ｍｍ以下、０．５ｍｍ以下、または０．３ｍｍ以下であり得る。

【0073】

前記Ｄ_１８０－Ｄ_１３０が前記範囲を満足すると、耐熱特性および磁性特性をさらに向上させ得る。

【0074】

前記磁性部の位置変化開始温度は１５０℃以上であり得る。前記磁性部の位置変化開始温度は、例えば１５５℃以上、例えば１６０℃以上、例えば１６５℃以上、例えば１６８℃以上、例えば１７５℃以上、例えば１７８℃以上、例えば 例えば１８０℃以上、例えば１８３℃以上であり得る。前記磁性部の位置変化開始温度が高いほど、前記磁性部の耐熱特性が向上され得るので、磁性特性および充電効率をさらに向上させ得る。

【0075】

もし、前記磁性部の位置変化開始温度が１５０℃未満の場合、磁性部の位置変化量が増加することとなり、磁性特性および充電効率が減少し得る。

【0076】

本発明の実現例によると、前記磁性部は、フィラーおよびバインダー樹脂を含む高分子型磁性部を含み得る。

【0077】

前記高分子型磁性部の位置変化、具体的に位置変化量、位置変化した長さおよび位置変化開始温度は、前記高分子型磁性部に含まれているフィラーの種類、粒径および含有量等に応じて変わり得る。または、前記高分子型磁性部に含まれているバインダー樹脂の種類および含有量に応じて変わり得る。または、前記高分子型磁性部に添加される各種添加剤の種類および含有量に応じて変わり得る。または、前記高分子型磁性部を構成する組み合わせによって変わり得るので、フィラー、バインダー、および／または添加剤の適切な種類および含有量で選択することにより、高分子型磁性部の位置変化を効果的に制御し得る。

【0078】

前記磁性部は、金属系磁性部、例えばナノ結晶質（nanocrystalline）磁性部をさらに含み得る。

【0079】

また、前記磁性部は、酸化物系磁性部をさらに含み得る。
前記磁性部は、これらの複合体を含み得る。

【0080】

［高分子型磁性部］
前記磁性部は、バインダー樹脂とフィラーとを含む高分子型磁性部を含み得る。具体的に、前記磁性部は、前記バインダー樹脂と、前記バインダー樹脂内に分散しているフィラーとを含む高分子型磁性部を含み得る。前記高分子型磁性部は、高分子型磁性ブロック（ＰＭＢ）を含み得る。

【0081】

前記高分子型磁性部は、バインダー樹脂によってフィラー同士が結合することにより、広い面積で全体的に欠陥が少なく衝撃により損傷が少なくあり得る。

【0082】

前記フィラーは、フェライト（Ｎｉ－Ｚｎ系、Ｍｇ－Ｚｎ系、Ｍｎ－Ｚｎ系フェライト等）のような酸化物フィラー；パーマロイ（permalloy）、センダスト（sendust）、ナノ結晶質磁性体のような金属系フィラー；または、これらの混合粉末であり得る。より具体的に、前記フィラーは、Ｆｅ－Ｓｉ－Ａｌ合金組成を有するセンダスト粒子であり得る。

【0083】

一例として、前記フィラーは下記化学式１の組成を有し得る。
［化学式１］
Ｆｅ_{１－ａ－ｂ－ｃ}Ｓｉ_ａＸ_ｂＹ_ｃ
前記式において、ＸはＡｌ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｃｕ、またはこれらの組み合わせであり、ＹはＭｎ、Ｂ、Ｃｏ、Ｍｏ、またはこれらの組み合わせであり、０．０１≦ａ≦０．２、０．０１≦ｂ≦０．１、および０≦ｃ≦０．０５である。具体的に、前記式において、Ｘは、Ａｌ、Ｃｒ、またはこれらの組み合わせであり得る。

【0084】

前記フィラーはセンダストを含み得る。
前記フィラーの平均粒径（Ｄ５０）は、約１μｍ～３００μｍ、約１０μｍ～２００μｍ、または約３０μｍ～１５０μｍの範囲であり得る。前記フィラーの平均粒径が前記範囲を満足すると、１８０℃おける変形率（熱変形率）の少ない磁性部を実現することができ、これにより耐熱特性および磁性特性が向上され、無線充電の際に前記磁性部の変形および破損を防止し、高温安定性および充電効率を向上させ得る。

【0085】

前記フィラーは、前記高分子型磁性部の総重量を基準に、６０重量％以上、７０重量％以上、または８５重量％以上の量で含み得る。

【0086】

例えば、前記高分子型磁性部は、前記フィラーを６０重量％～９０重量％、７０重量％～９０重量％、７５重量％～９０重量％、７８重量％～９０重量％、８０重量％～９０重量％、８５重量％～９０重量％、８７重量％～９０重量％、または８９重量％～９０重量％の量で含み得る。前記フィラーの含有量が６０重量％未満であると、前記磁性部の位置変化が増加することとなり、磁性部の耐熱特性が低下して高温において磁性部の変形および破損が発生することがあり、これにより磁性特性が減少して充電効率が減少し得る。

【0087】

前記バインダー樹脂の融点（Ｔｍ）は１５０℃～２１０℃であり得る。例えば、前記バインダー樹脂の融点（Ｔｍ）は１６０℃～２００℃、例えば１６０℃～１８０℃であり得る。前記バインダー樹脂の融点（Ｔｍ）が前記範囲を満足すると、１５０℃～１８０℃の温度にて位置変化を最小化して、磁性部の耐熱特性および磁性特性をより向上させることができ、これにより充電効率を向上させ得る。

【0088】

前記バインダー樹脂は、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン（ＡＢＳ）樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリフェニルスルフィド（ＰＳＳ）樹脂、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、イソシアネート樹脂およびエポキシ樹脂からなる群より選択される１種以上を含み得る。

【0089】

前記バインダー樹脂は、硬化性樹脂であり得る。具体的に、前記バインダー樹脂は、光硬化性樹脂および／または熱硬化性樹脂であり、特に、硬化して接着性を示し得る樹脂であり得る。より具体的に、前記バインダー樹脂は、グリシジル基、イソシアネート基、ヒドロキシ基、カルボキシル基、またはアミド基のような、熱による硬化が可能な官能基または部位を１つ以上含むか、または、エポキシド（epoxide）基、環状エーテル（cyclic ether）基、スルフィド（sulfide）基、アセタール（acetal）基、またはラクトン（lactone）基のような、活性エネルギーによって硬化可能な官能基または部位を１つ以上含む樹脂を使用し得る。このような官能基または部位は、例えばイソシアネート基（－ＮＣＯ）、ヒドロキシ基（－ＯＨ）、またはカルボキシル基（－ＣＯＯＨ）であり得る。

【0090】

具体的に、前記バインダー樹脂は、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂およびポリプロピレン樹脂からなる群より選択された１種以上を含み得る。

【0091】

また、前記バインダー樹脂として耐熱特性に優れた樹脂を用いたとしても、フィラーとの混合が上手く行かないと、１８０℃おける位置変化が増加し得る。したがって、前記バインダー樹脂およびフィラーの混合が望ましくなるように選択することが重要であり得る。

【0092】

例えば、前記バインダー樹脂として、ポリアミド樹脂を使用することができ、前記フィラーとして、センダストを使用し得る。

【0093】

前記高分子型磁性部は、前記バインダー樹脂を５重量％～４０重量％、１０重量％～４０重量％、１０重量％～２０重量％、５重量％～２０重量％、５重量％～１５重量％、または７重量％～１５重量％の量で含有し得る。

【0094】

一実現例によると、磁性部の１８０℃における位置変化を前記範囲に制御するために、前記バインダー樹脂を１０重量％～４０重量％、および前記フィラーを６０重量％～９０重量％の量で含み得る。

【0095】

一実現例によると、磁性部の１８０℃における位置変化を前記範囲に制御するために、前記バインダー樹脂を１０重量％～２０重量％、および前記フィラーを８０重量％～９０重量％の量で含み得る。

【0096】

また、前記高分子型磁性部は、添加剤をさらに含み得る。具体的に、前記高分子型磁性部は、リン酸およびシランからなる群より選択される１種以上の絶縁コーティング剤をさらに含み得る。前記絶縁コーティング剤は、高分子型磁性部の総重量を基準に０．１重量％～１０重量％の量で添加され得る。

【0097】

前記添加剤を前記範囲の含有量で含むと、磁性部の１８０℃における位置変化を減少するのに有利であるため、充電効率を向上させ得る。

【0098】

前記高分子型磁性部の７９ｋＨｚ～９０ｋＨｚの周波数帯域において、透磁率は素材によって異なり、広くは５～１５００００であり、具体的な素材によって５～３００、５００～３５００、または１００００～１５００００であり得る。また、前記高分子型磁性部の７９ｋＨｚ～９０ｋＨｚの周波数帯域において、透磁損失は素材によって異なり、広くは０～５００００であり、具体的な素材によって、０～１０００、１～１００、１００～１０００、または５０００～５００００であり得る。

【0099】

具体的な一例として、前記磁性部が磁性粉末およびバインダー樹脂を含む高分子型磁性部、具体的に高分子型磁性ブロックである場合、７９ｋＨｚ～９０ｋＨｚ、具体的に８５ｋＨｚの周波数帯域において透磁率は、５～５００、５～１３０、１５～８０、または１０～５０であり、透磁損失は０～５０、０～２０、０～１５、または０～５であり得る。

【0100】

前記高分子型磁性部は、一定の比で伸び得る。例えば、前記高分子型磁性部の伸び率は０．５％以上であり得る。前記伸び特性は、高分子を適用しないセラミック系磁性部では得られ難いものであり、大面積の磁性部が衝撃により歪み等が発生しても損傷を減らし得る。具体的に、前記高分子型磁性部の伸び率は、０．５％以上、１％以上、または２．５％以上であり得る。前記伸び率の上限に特に制限はないが、伸び率向上のために高分子樹脂の含有量が多くなると、磁性部のインダクタンス等の物性が低下し得るので、前記伸び率は１０％以下とすることが好ましい。

【0101】

前記高分子型磁性部は、衝撃前後の物性変化率が少なく、一般的なフェライト磁性シートに比べてはるかに優れる。

【0102】

本明細書において、ある物性の衝撃前後の物性変化率（％）は、下記式で計算され得る。
特性変化率（％）＝｜衝撃前特性値－衝撃後特性値｜／衝撃前特性値×１００

【0103】

例えば、前記高分子型磁性部は、１ｍの高さから自由落下させて印加した衝撃前後のインダクタンス変化率が５％未満、または３％以下であり得る。より具体的に、前記インダクタンス変化率は、０％～３％、０．００１％～２％、または０．０１％～１．５％であり得る。前記範囲内であるとき、衝撃前後のインダクタンス変化率が相対的に少ないため、磁性部の安定性がより向上され得る。

【0104】

また、前記高分子型磁性部は、１ｍの高さから自由落下させて印加した衝撃前後の品質係数（Ｑファクタ）変化率が、０％～５％、０．００１％～４％、または０．０１％～２．５％であり得る。前記範囲内であるとき、衝撃前後の物性変化が少ないため、磁性部の安定性と耐衝撃性とがより向上され得る。

【0105】

また、前記高分子型磁性部は、１ｍの高さから自由落下させて印加した衝撃前後の抵抗変化率が、０％～２．８％、０．００１％～１．８％、または０．１％～１．０％であり得る。前記範囲内であるとき、実際の衝撃や振動が加えられる環境において繰り返し適用しても、抵抗値が一定レベル以下に上手く維持され得る。

【0106】

また、前記高分子型磁性部は、１ｍの高さから自由落下させて印加した衝撃前後の充電効率変化率が、０％～６．８％、０．００１％～５．８％、または０．０１％～３．４％であり得る。前記範囲内であるとき、大面積の磁性部が衝撃や歪みが繰り返し発生しても、物性をより安定して維持し得る。

【0107】

［ナノ結晶質磁性部］
前記磁性部は、ナノ結晶質磁性部をさらに含み得る。

【0108】

前記ナノ結晶質磁性部を適用する際に、コイル部と距離が離れるほど、コイル部のインダクタンスＬｓが低くなっても抵抗Ｒｓがさらに低くなることにより、コイルの品質係数（Ｑファクタ：Ｌｓ／Ｒｓ）が高くなるため、充電効率が向上し発熱が減少し得る。

【0109】

例えば、前記ナノ結晶質磁性部は、Ｆｅ系ナノ結晶質磁性部であり、具体的に、Ｆｅ－Ｓｉ－Ａｌ系ナノ結晶質磁性部、Ｆｅ－Ｓｉ－Ｃｒ系ナノ結晶質磁性部、またはＦｅ－Ｓｉ－Ｂ－Ｃｕ－Ｎｂ系ナノ結晶質磁性部であり得る。

【0110】

より具体的に、前記ナノ結晶質磁性部は、Ｆｅ－Ｓｉ－Ｂ－Ｃｕ－Ｎｂ系ナノ結晶質磁性部であってよく、この場合、Ｆｅが７０元素％～８５元素％、ＳｉとＢとの合計が１０元素％～２９元素％、ＣｕとＮｂとの合計が１元素％～５元素％であることが好ましい（ここで元素％とは、磁性部をなす総元素数に対する特定元素の数の百分率のことを意味する）。前記組成範囲において、Ｆｅ－Ｓｉ－Ｂ－Ｃｕ－Ｎｂ系合金が、熱処理によりナノ相の結晶質に容易に形成され得る。

【0111】

前記ナノ結晶質磁性部は、例えば、Ｆｅ系合金をメルトスピニングによる急冷凝固法（ＲＳＰ）により製造し、所望の透磁率が得られるように３００℃～７００℃の温度範囲で３０分～２時間の無磁場熱処理を行って製造され得る。

【0112】

もし、熱処理温度が３００℃未満であると、ナノ結晶質が十分に生成されないため、所望の透磁率が得られず、熱処理時間が長くかかることがあり、７００℃を超えると、過熱処理により透磁率が著しく低下し得る。また、熱処理温度が低い場合は熱処理時間を長くし、熱処理温度が高い場合は熱処理時間を短くして所望の透磁率に調整し得る。

【0113】

ナノ結晶質磁性部は、製造工程上厚さを厚く作ることが困難であり、例えば１５μｍ～３５μｍの厚さに形成され得る。

【0114】

前記ナノ結晶質磁性部は、電気自動車の無線充電標準周波数付近で特定範囲の磁性特性を有し得る。また、前記ナノ結晶質磁性部は、電気バイク、電動キックボード、電動スクーター、電動車椅子、および電動自転車などの様々な個人用移動手段分野における無線充電標準周波数付近で一定レベルの磁性特性を有し得る。

【0115】

例えば、前記ナノ結晶質磁性部は、８５ｋＨｚの周波数にて５００～１５００００の透磁率および１００～５００００の透磁損失を有し得る。一例として、前記ナノ結晶質磁性部が破砕型のナノ結晶質磁性体を含む場合、８５ｋＨｚの周波数にて５００～３０００の透磁率および１００～１０００の透磁損失を有し得る。他の例として、前記ナノ結晶質磁性部が非破砕型のナノ結晶質磁性体を含む場合、８５ｋＨｚの周波数にて５０００～１５００００の透磁率および１０００～１００００の透磁損失を有し得る。

【0116】

［酸化物系磁性部］
前記磁性部は、酸化物系磁性部を含み得る。

【0117】

例えば、前記酸化物系磁性部はフェライト系素材であり、具体的な化学式はＭＯＦｅ_２Ｏ_３（ここでＭは、Ｍｎ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｎｉなどの１種以上の２価金属元素である）で表され得る。前記フェライト系素材は、焼結体であるものが透磁率のような磁性特性の面から有利であり、より具体的にフェライト焼結体であり得る。前記フェライト系素材は、原料成分を混合してか焼後粉砕し、これをバインダー樹脂と混合して成形し焼成して、シート状またはブロック状に製造され得る。

【0118】

より具体的に、前記酸化物系磁性部は、Ｎｉ－Ｚｎ系、Ｍｇ－Ｚｎ系、またはＭｎ－Ｚｎ系フェライトであってよく、特に、Ｍｎ－Ｚｎ系フェライトは、７９ｋＨｚ～９０ｋＨｚの周波数にて室温～１００℃以上の温度範囲にわたって高い透磁率、低い透磁損失、および高い飽和磁束密度を示し得る。

【0119】

前記Ｍｎ－Ｚｎ系フェライトは、主成分として、酸化鉄Ｆｅ_２Ｏ_３を６６ｍｏｌ％～７０ｍｏｌ％、ＺｎＯを１０ｍｏｌ％～２０ｍｏｌ％、ＭｎＯを８ｍｏｌ％～２４ｍｏｌ％、およびＮｉＯを０．４ｍｏｌ％～２ｍｏｌ％で含み、その外、副成分として、ＳｉＯ_２、ＣａＯ、Ｎｂ_２Ｏ_５、ＺｒＯ_２、ＳｎＯ等を含有し得る。前記Ｍｎ－Ｚｎ系フェライトは、主成分を所定のモル比で混合して、空気中で８００℃～１１００℃の温度で１時間～３時間か焼後、副成分を添加して粉砕し、これにポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等のバインダー樹脂を適量混合し、プレスを用いて加圧成形した後、１２００℃～１３００℃まで昇温して２時間以上焼成することにより、シート状またはブロック状に製造され得る。その後、必要に応じて、ワイヤソー（wire saw）またはウォータージェット（water jet）などにより加工して、所望の大きさに切断される。

【0120】

前記酸化物系磁性部は、電気自動車の無線充電標準周波数付近で特定範囲の磁性特性を有し得る。また、前記酸化物系磁性部は、電気バイク、電動キックボード、電動スクーター、電動車椅子、および電動自転車などの様々な個人用移動手段分野における無線充電標準周波数付近で一定レベルの磁性特性を有し得る。

【0121】

例えば、前記酸化物系磁性部、具体的にフェライト系素材の８５ｋＨｚの周波数における透磁率は、１０００～５０００、１０００～４０００、または２０００～４０００であり、透磁損失は、０～１０００、０～１００、または０～５０であり得る。

【0122】

［磁性部の製造方法］
前記磁性部は、例えば、高分子型磁性部を含んでよく、前記高分子型磁性部は、フィラーとバインダー樹脂とを混合してスラリー化した後、シート状に成形して硬化するなどのシート化過程により製造し得る。

【0123】

また、熱可塑性樹脂を用いて一定の厚さを有する大面積の磁性部を製造するために、モールドにより立体構造に形成することができ、具体的には、フィラーと熱可塑性樹脂とを機械的せん断力と熱を用いて混練した後、機械装置を用いてペレット化して射出成形の方式でブロックを製造し得る。

【0124】

前記製造の方法には、通常のシート化またはブロック化方法が適用され得る。
前記成形は、射出成形によって磁性部の原料をモールドに注入して行われ得る。より具体的に、前記磁性部は、フィラーと高分子樹脂組成物とを混合して原料組成物を得た後、図８に示すように、前記原料組成物７０１を射出成形機７０２によりモールド７０３に注入して製造され得る。この際、モールド７０３の内部形状を立体構造に設計して、磁性部の立体構造を容易に実現し得る。このような工程は、既存の焼結フェライトシートを磁性部として使用する場合に比べて、構造の自由度の面から有利であり得る。

【0125】

［磁性部の面積および厚さ］
前記磁性部は、磁性シート、磁性シート積層体、または磁性ブロックであり得る。

【0126】

前記磁性部は、大面積を有することができ、具体的に２００ｃｍ^２以上、４００ｃｍ^２以上、または６００ｃｍ^２以上の面積を有し得る。また、前記磁性部は、１００００ｃｍ^２以下の面積を有し得る。

【0127】

前記大面積の磁性部は、多数の単位磁性部が組み合わされて構成され、この際、前記単位磁性部の面積は、６０ｃｍ^２以上、９０ｃｍ^２以上、または９５ｃｍ^２～９００ｃｍ^２であり得る。

【0128】

前記磁性シートの厚さは、１５μｍ以上、５０μｍ以上、８０μｍ以上、１５μｍ～１５０μｍ、１５μｍ～３５μｍ、または８５μｍ～１５０μｍであり得る。このような磁性部は、通常のフィルムまたはシートを製造する方法により製造され得る。

【0129】

前記磁性シートの積層体は、前記磁性シートが２０枚以上、または５０枚以上積層されたものであり得る。また、前記磁性シートの積層体は、前記磁性シートが１５０枚以下、または１００枚以下に積層されたものであり得る。

【0130】

前記磁性ブロックの厚さは、１ｍｍ以上、２ｍｍ以上、３ｍｍ以上、または４ｍｍ以上であり得る。また、前記磁性ブロックの厚さは１０ｍｍ以下であり得る。

【0131】

［シールド部］
前記実現例による無線充電装置１０は、電磁波遮蔽により無線充電効率を高める役割を果たすシールド部４００をさらに含み得る。
前記シールド部は前記コイルの一面上に配置される。

【0132】

前記シールド部は金属板を含み、その素材はアルミニウムであり、その外に電磁波遮蔽能を有する金属または合金素材が使用され得る。

【0133】

前記シールド部の厚さは、０．２ｍｍ～１０ｍｍ、０．５ｍｍ～５ｍｍ、または１ｍｍ～３ｍｍであり得る。

【0134】

また、前記シールド部の面積は、２００ｃｍ^２以上、４００ｃｍ^２以上、または６００ｃｍ^２以上であり得る。

【0135】

［ハウジング］
前記実現例による無線充電装置１０は、前記コイル部２００と前記磁性部３００とを収容するハウジング６００をさらに含み得る。

【0136】

また、前記ハウジング６００は、前記コイル部２００、前記シールド部４００、前記磁性部３００などの構成要素が適切に配置され組み立てられ得るようにする。前記ハウジングの形状（構造）は、その内部に含まれる構成要素に応じて、または環境に応じて、任意に設定し得る。前記ハウジングの材質および構造は、無線充電装置に使用される通常のハウジングの材質および構造を採用し得る。

【0137】

［支持部］
前記実現例による無線充電装置１０は、前記コイル部２００を支持する支持部１００をさらに含み得る。前記支持部の材質および構造は、無線充電装置に使用される通常の支持部の材質および構造を採用し得る。前記支持部は、平板構造またはコイル部を固定し得るよう、コイル形状に沿って溝が掘られた構造を有し得る。

【0138】

［無線充電装置の多様な例］
図３ａおよび図３ｂは、本発明の実現例による様々な構造の無線充電装置の断面図を示すものである。

【0139】

一実現例による無線充電装置は、図３ａを参照して、コイル部２００と、前記コイル部２００上に配置される磁性部３００とを含み、前記磁性部と一定間隔離隔してシールド部４００を含み得る。また、前記磁性部３００と前記シールド部４００との間に空き空間またはスペーサ部７００をさらに含み得る。この際、前記磁性部３００は、フィラーとバインダー樹脂とを含む高分子型磁性部を含み得る。

【0140】

また、前記磁性部は平面構造であり得る。または、前記磁性部は立体構造であり得る。前記磁性部が立体構造の場合、充電効率および放熱特性を向上させ得る。

【0141】

図３ｂを再度参照すると、前記磁性部は、２種以上のハイブリッド型磁性部を含み得る。具体的に、前記磁性部は、互いに異なる種類の磁性部、例えば、高分子型磁性部３００と、ナノ結晶質または酸化物系磁性部５００とを含み得る。

【0142】

前記高分子型磁性部３００は、前記コイル部２００が配置される部分に対応する外郭部３１０と、前記外郭部３１０によって囲まれる中心部３２０とを含み、前記外郭部３１０の厚さが前記中心部３２０の厚さよりも大きくあり得る。この際、前記高分子型磁性部において、外郭部と中心部とは互いに一体型に形成され得る。または、前記高分子型磁性部において、外郭部と中心部とは厚さが同一でもあり得る。

【0143】

このように、無線充電中に電磁エネルギーが集中するコイル近傍における磁性部の厚さを厚くし、コイルがないため相対的に電磁エネルギー密度が低い中心の磁性部の厚さを薄くすることにより、コイル周辺に集中する電磁波を効果的に集束させて、充電効率を向上させるだけでなく、別途のスペーサなしで堅くコイルとシールド部との距離を維持し得るので、スペーサ等の使用による材料コストおよび工程コストを節減し得る。

【0144】

前記高分子型磁性部において、前記外郭部が前記中心部に比べて１．５倍以上厚い厚さを有し得る。前記厚さ比であるとき、コイル周辺に集中する電磁波をより効果的に集束させて、充電効率を向上させることができ、防熱および軽量化にも有利である。具体的に、前記高分子型磁性部において外郭部／中心部の厚さ比は、２以上、３以上、または５以上であり得る。また、前記厚さ比は、１００以下、５０以下、３０以下、または１０以下であり得る。より具体的に、前記厚さ比は、１．５～１００、２～５０、３～３０、または５～１０であり得る。

【0145】

前記高分子型磁性部の外郭部の厚さは、１ｍｍ以上、３ｍｍ以上、または５ｍｍ以上であり、また、３０ｍｍ以下、２０ｍｍ以下、または１１ｍｍ以下であり得る。さらに、前記高分子型磁性部の中心部の厚さは、１０ｍｍ以下、７ｍｍ以下、または５ｍｍ以下であり、また、０ｍｍか、０．１ｍｍ以上または１ｍｍ以上であり得る。具体的に、前記高分子型磁性部の外郭部が５ｍｍ～１１ｍｍの厚さを有し、前記中心部が０ｍｍ～５ｍｍの厚さを有し得る。

【0146】

前記高分子型磁性部３００の中心部３２０の厚さが０の場合、前記高分子型磁性部３００は、中心部３２０が空いている形状を有し得る（例えばドーナツ形状）。この場合、前記高分子型磁性部は、より小さい面積でも充電効率を効果的に向上させ得る。

【0147】

例えば、前記無線充電装置は、図３ｂを参照して、コイル部２００と、前記コイル部２００上に配置される磁性部とを含み、前記磁性部は、高分子型磁性部３００と、ナノ結晶質または酸化物系磁性部５００とを含み得る。また、前記ナノ結晶質または酸化物系磁性部の少なくとも一部が、前記シールド部に接触し得る。これにより、前記ナノ結晶質または酸化物系磁性部で発生する熱が、前記シールド部を介して効果的に排出され得る。例えば、前記ナノ結晶質または酸化物系磁性部がシート状であると、その一面全部が前記シールド部に接触し得る。具体的に、前記ナノ結晶質または酸化物系磁性部は、前記シールド部の前記高分子型磁性部に向かう一面上に付着され得る。前記ナノ結晶質または酸化物系磁性部は、前記シールド部の一面に熱伝導性接着剤で付着されることにより、放熱効果をさらに高め得る。前記熱伝導性接着剤は、金属系、カーボン系、セラミック系などの熱伝導性素材を含むことができ、例えば、熱伝導性粒子が分散された接着剤樹脂であり得る。

【0148】

その外にも、本発明の実現例により、前記磁性部が１８０℃おける位置変化（ΔＤＲ１）が０．０７以下である高分子型磁性部を含み、他の素材の磁性部と複合した様々な構造に配置して、本発明の効果を妨げない範囲内で多様に設計し得る。

【0149】

本発明の実現例による無線充電装置の充電効率は、８５％以上、８８％以上、８９％以上、９０％以上、または９１％以上であり得る。

【0150】

（移動手段）
前記実現例による無線充電装置は、送信機と受信機との間の大容量の電力伝送を求める電気自動車のような移動手段のみならず、電気バイク、電動キックボード、電動スクーター、電動車椅子、および電動自転車などの様々な個人用移動手段などに有用に作用され得る。

【0151】

図９を参照すると、一実現例による電気自動車１は、前記実現例による無線充電装置を受信機７２０として含む。

【0152】

前記無線充電装置は、電気自動車１の無線充電の受信機として機能し、無線充電システムの送信機７３０から電力供給を受け得る。

【0153】

このように、前記移動手段は、無線充電装置を含み、前記無線充電装置は、コイル部と、前記コイル部上に配置される磁性部とを含み、前記磁性部は、前記数式１で表される１８０℃における位置変化（ΔＤＲ１）が０．０７以下であり得る。前記移動手段に含まれる無線充電装置の各構成要素の構成および特徴は、前述の通りである。

【0154】

前記移動手段は、前記無線充電装置から電力伝送を受けるバッテリーをさらに含み得る。前記無線充電装置は、無線により電力伝送を受けて前記バッテリーに伝達し、前記バッテリーは、前記電気自動車の駆動系に電力を供給し得る。前記バッテリーは、前記無線充電装置またはその他追加の有線充電装置から伝送される電力によって充電され得る。

【0155】

また、前記移動手段は、充電に関する情報を無線充電システムの送信機に伝達する信号伝送機をさらに含み得る。このような充電に関する情報は、充電速度のような充電効率、充電状態などであり得る。

【0156】

（実施例）
以下においては、本発明の具体的な実現例を提示する。ただし、以下に記載される実施例は、本発明を具体的に例示または説明するためのものに過ぎず、これにより本発明が限定されてはならない。

【0157】

（実施例１：無線充電装置の製造）
段階1）高分子型磁性部（ＰＭＢ磁性シート）の製造
バインダー樹脂としてポリアミド樹脂（製品名：Ｌ１７２４ｋ、Daicel-Evonik社）３５重量％、フィラーとしてセンダスト（製品名：Ｃ１Ｆ－０２Ａ、Crystallite Technology社製）６０重量％、および添加剤としてリン酸およびシランを５重量％使用して、約１７０℃～２００℃の温度、１２０ｒｐｍ～１５０ｒｐｍの条件で押出機によりペレットを製造し、該ペレットを射出機により約２５０℃の温度条件で射出して、厚さ５ｍｍの磁性部を得た。

【0158】

段階２）無線充電装置の製造
前記段階１の磁性部を用いて、導電性ワイヤを含むコイル部、前記磁性部、およびシールド部を含む無線充電装置を得た。

【0159】

（実施例２～実施例４）
下記表１に記載のようにフィラーの含有量を調整したことを除いては、前記実施例１と同様の方法により行い、磁性部およびそれを含む無線充電装置を得た。

【0160】

（実施例５および実施例６）
下記表１に記載のようにバインダー樹脂の種類を変更したことを除いては、前記実施例３と同様の方法により行い、磁性部およびそれを含む無線充電装置を得た。

【0161】

（比較例１）
下記表１に記載のようにフィラーの含有量を調整したことを除いては、前記実施例１と同様の方法により行い、磁性部およびそれを含む無線充電装置を得た。

【0162】

（比較例２）
下記表１に記載のようにバインダー樹脂の種類およびフィラーの含有量を調整したことを除いては、前記実施例１と同様の方法により行い、磁性部およびそれを含む無線充電装置を得た。

【0163】

（比較例３）
下記表１に記載のようにバインダー樹脂およびフィラーの含有量を調整したことを除いては、前記実施例１と同様の方法により行い、磁性部およびそれを含む無線充電装置を得た。

【0164】

（試験例）
（１）動的機械分析（ＤＭＡ）テスト
分析装置：ＴＡ社のＤＭＡ Ｑ８００
磁性シート試験片：大きさ６０ｍｍ（横、長さ）×１３ｍｍ（縦、幅）×１ｍｍ（厚さ）の直方体

【0165】

［測定条件］
ＤＭＡマルチストレインモード
測定周波数：１Ｈｚ
温度変化法：－２０℃～２００℃、５℃／分
デュアルカンチレバークランプ：サンプルの両端は約７ｍｍの長さにクランプされる。
前記条件で磁性シートの温度による位置変化特性を測定した。

【0166】

実施例および比較例で得られた磁性部に含まれている磁性シート（試験片）をサンプルホルダ内に入れて固定し、温度変化による機械方向（垂直方向）への位置変化開始温度、位置変化を測定した。この際、サンプルの温度は、前記装置のチャンバー内の温度と同一であると仮定した。その結果を下記表２および表３にまとめた。

【0167】

（２）充電効率測定
充電効率は、ＳＡＥ Ｊ２９５４ ＷＰＴ２ Ｚ２クラススタンダードテスト方法により測定した。具体的に、ＳＡＥ Ｊ２９５４ ＷＰＴ２ Ｚ２クラススタンダードテスト規格のコイル部およびフレームを適用し、磁性部、スペーサ、アルミプレートを積み重ねて受信パッド（３５ｃｍ×３５ｃｍ）および送信パッド（７５ｃｍ×６０ｃｍ）を製造して、８５ｋＨｚ周波数にて出力電力６．６ｋＷの同一条件で充電効率を評価した。
前記測定結果を下記表２および表３にまとめた。

【0168】

【表1】

【0169】

【表2】

【0170】

【表3】

【0171】

表１～表３に示すように、本発明の実現例による実現例の無線充電装置において、磁性部は１８０℃おける位置変化（ΔＤＲ１）が０．０６３以下であり、無線充電装置の充電効率も全て約８５．５％以上であることが分かる。

【0172】

具体的に、実施例１および実施例２の磁性部は、１８０℃における位置変化（ΔＤＲ１）がそれぞれ０．０６３～０．００７であり、特に実施例３～実施例６の磁性部は、１８０℃における位置変化（ΔＤＲ１）がいずれも０．０００であった。

【0173】

これに対し、比較例１～比較例３の磁性部は、１８０℃おける位置変化（ΔＤＲ１）がそれぞれ０．０８９、０．２０７および０．０７６と、１８０℃おける位置変化が実施例に比べて著しく増加しており、無線充電装置の充電効率も著しく減少した。特に、比較例１および比較例２は、磁性特性の不足により、充電効率測定が不可能であった。

【0174】

一方、実施例１～実施例４および比較例３の結果から、フィラーの含有量によって磁性部の位置変化および無線充電装置の充電効率が著しく変わることが分かる。

【0175】

具体的に、実施例１～実施例４の磁性部の場合、同種のバインダー樹脂を用い、フィラー含有量を調節して、１８０℃おける位置変化（ΔＤＲ１）を制御することができ、これにより充電効率も向上させ得る一方、比較例１および比較例３のように、同種のバインダー樹脂を用いるとともに、フィラー含有量を６０重量％未満で使用した場合、１８０℃おける位置変化（ΔＤＲ１）が０．０７６以上と、実施例１～実施例４の磁性部の１８０℃おける位置変化（ΔＤＲ１）に比べて著しく増加しており、無線充電装置の充電効率が８５％に減少することを確認した。

【0176】

さらに、実施例３、５および６の磁性部において、バインダー樹脂を異にして位置変化および充電効率を比較した。

【0177】

実施例３、５および６の磁性部の場合、いずれも１８０℃おける位置変化（ΔＤＲ１）が０．０００と優れているが、充電効率において差を示した。特に、実施例３の磁性部のように、ポリアミドバインダー樹脂を使用し、フィラーの含有量が８９重量％の場合、１８０℃おける位置変化（ΔＤＲ１）が０．０００であり、充電効率も９０％以上と、非常に優れた効果を示すことを確認した。

【0178】

一方、図６および図７は、それぞれ実施例３および比較例２の高分子型磁性部の温度による位置変化した長さを示すＤＭＡテストの結果グラフである。

【0179】

図６および図７に示すように、実施例３の高分子型磁性部は、温度が－２０℃～２００℃まで増加しても位置変化した総長さが約０．４ｍｍ未満と、温度が増加しても位置変化がほとんどないことが分かる。

【0180】

これに対し、比較例２の高分子型磁性部の場合、１５０℃以上から位置変化した長さが急激に増加して、約１８０℃の場合は位置変化した総長さが約９．５ｍｍであり、２００℃に近くなると位置変化した総長さが約２５ｍｍと、著しく上昇することを確認した。

【符号の説明】

【0181】

１：移動手段（電気自動車）
１０、１０ａ、１０ｂ：無線充電装置
１００：支持部
２００：コイル部
３００：磁性部（高分子型磁性部）
３０１：サンプル
３１０：外郭部
３２０：中心部
４００：シールド部
５００：酸化物系またはナノ結晶質磁性部
７００：スペーサ部
７０１：原料組成物
７０２：射出成形機
７０３：モールド
７２０：受信機
７３０：送信機
８００：カンチレバークランプ
Ｌ：サンプルの総長さ
Ｍｓ：サンプルの長さ（Ｌ）のうち治具で取られる部分を除いた長さ
Ｗ：サンプルの幅
Ｔ：サンプルの厚さ
Ｄ：位置変化量

【図1】

【図2】

【図3a】

【図3b】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】