特許 7679916 回転電機及び回転電機の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-05-12

(45)【発行日】2025-05-20

(54)【発明の名称】回転電機及び回転電機の製造方法

(51)【国際特許分類】

   H02K 5/167 20060101AFI20250513BHJP

   H02K 11/30 20160101ALI20250513BHJP

【ＦＩ】

H02K5/167 A

H02K11/30

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2024545049

(86)(22)【出願日】2023-03-28

(86)【国際出願番号】 JP2023012572

(87)【国際公開番号】W WO2024201725

(87)【国際公開日】2024-10-03

【審査請求日】2024-07-29

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000006013

【氏名又は名称】三菱電機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100109612

【弁理士】

【氏名又は名称】倉谷 泰孝

(74)【代理人】

【識別番号】100116643

【弁理士】

【氏名又は名称】伊達 研郎

(74)【代理人】

【識別番号】100184022

【弁理士】

【氏名又は名称】前田 美保

(72)【発明者】

【氏名】鷲野 将臣

(72)【発明者】

【氏名】馬場 和彦

(72)【発明者】

【氏名】下川 貴也

【審査官】三島木 英宏

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１３－１５０５０５（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１７／０３４６３６０（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特開２０１５－１５６７９４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－０３８８６９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０２Ｋ ５／１６７

Ｈ０２Ｋ １１／３０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

固定子鉄心に固定子巻線が巻回され、前記固定子巻線が前記固定子鉄心から軸方向に突出した固定子巻線部分を有する固定子と、
前記固定子の内側に間隔を空けて配置された回転子と、
前記回転子の中央に設けられたシャフトと、
前記シャフトを回転可能に支持する軸受と、
前記固定子巻線と前記固定子鉄心を一体成形する樹脂材料であるモールド材と、
前記モールド材の内部に設けられ、前記固定子巻線への通電を制御する回路基板と、
前記回路基板とは別体として設けられ、前記軸受と導通され、前記モールド材の内部において少なくとも一部が前記固定子巻線部分と対向する位置に前記固定子巻線とは離れて設けられ、回転動作時に生じる軸電圧が前記軸受内部の潤滑剤の絶縁破壊電圧より大きくならないような静電容量を前記固定子巻線部分との間に形成する導電性部材とを備える回転電機。

【請求項2】

前記軸受を固定し、前記軸受と導通されたブラケットが設けられ、前記導電性部材は、前記ブラケットに接合されている請求項１に記載の回転電機。

【請求項3】

前記導電性部材は複数設けられ、前記固定子巻線部分との間に複数の静電容量を形成する請求項１に記載の回転電機。

【請求項4】

固定子鉄心に固定子巻線が巻回され、前記固定子巻線が前記固定子鉄心から軸方向に突出した固定子巻線部分を有する固定子と、
前記固定子の内側に間隔を空けて配置された回転子と、
前記回転子の中央に設けられたシャフトと、
前記シャフトを回転可能に支持する軸受と、
前記固定子巻線と前記固定子鉄心を一体成形する樹脂材料であるモールド材と、
導電性パターンが複数設けられ、前記導電性パターン間にはキャパシタが接続される回路基板と、
少なくとも一つの前記導電性パターンと一体となり成形され、前記軸受と導通され、前記モールド材の内部において少なくとも一部が前記固定子巻線部分と対向する位置に前記固定子巻線とは離れて設けられ、回転動作時に生じる軸電圧が前記軸受を潤滑する潤滑剤の絶縁破壊電圧未満となるような静電容量を前記固定子巻線部分との間に形成する導電性部材とを備える回転電機。

【請求項5】

前記キャパシタと並列に接続される放電抵抗を備える請求項４に記載の回転電機。

【請求項6】

前記回路基板は、複数の前記導電性パターンを有する多層回路基板である請求項４又は５に記載の回転電機。

【請求項7】

固定子鉄心に固定子巻線を巻回し、前記固定子巻線が前記固定子鉄心から軸方向に突出した固定子巻線部分を有する固定子を形成するステップと、
モールド材の内部に、前記固定子巻線への通電を制御する回路基板を配置するステップと、
軸受を配置し、前記軸受と導通され、少なくとも一部が前記固定子巻線部分と対向し、前記固定子巻線とは離れて、回転動作時に生じる軸電圧が前記軸受内部の潤滑剤の絶縁破壊電圧より大きくならないような静電容量を前記固定子巻線部分との間に形成し、前記回路基板とは別体である導電性部材を設けるステップと、
前記固定子及び前記導電性部材を前記モールド材で一体成形するステップと、
前記固定子の内側に間隔を空けて回転子及びシャフトを配置するステップと、
を備える回転電機の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、回転電機及び回転電機の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、回転電機を回転数制御する方法としてインバータ等の電力変換機によって駆動する方法が用いられている。インバータによる駆動の方式としては電圧形ＰＷＭ（Ｐｕｌｓｅ Ｗｉｄｔｈ Ｍｏｄｕｌａｔｉｏｎ）インバータが良く知られている。この種の方式では、変調正弦波信号に比例したパルス幅の一定キャリア周期をもつ矩形波状の電圧パルス列を回転電機に印加して、回転電機の固定子巻線に流れる電流を変調正弦波信号の周波数に等しい周波数の正弦波になるように回転電機を駆動する。

【0003】

近年の電力用半導体素子の発展に伴い、電圧形ＰＷＭインバータのキャリア周波数の高周波化が進んでいるため、インバータによる駆動の方式を用いた場合、インバータのスイッチングに起因した高周波電圧が発生してしまう。この高周波電圧は、例えば回転電機内部の静電容量によって分圧されることによって、ベアリングの外輪と内輪との間に発生する電位差による高周波電圧（軸電圧）である。この軸電圧がベアリングの潤滑剤の絶縁破壊電圧を超えると、外輪と内輪間に高周波電流（軸電流）が流れる。軸電流が流れた場合、ベアリングの内輪、外輪両軌道及びベアリングボールの転動面に電食と呼ばれる腐食を発生し、ベアリングの耐久性を悪化させてしまう。そのため、インバータにより駆動される回転電機では、電食による不具合を抑制するため、軸電圧を低減する必要がある。

【0004】

特許文献１では、固定子巻線と軸受の内輪との間のインピーダンス及び固定子巻線と軸受の外輪との間のインピーダンスの少なくともいずれかのインピーダンスを調整するインピーダンス調整部材が設けられている。この電動機では、固定子巻線と軸受の内輪又は固定子巻線と軸受の外輪との間に誘電素子であるキャパシタを電気的に接続しており、この接続を行うために固定子巻線の側面に位置するモールド材の一部に切削して貫通孔を設けている。この工程によって固定子巻線を露出させ、貫通孔を通して露出させた固定子巻線の一部にキャパシタの一端を接続する。キャパシタの他端は軸受の内輪又は軸受の外輪に接続されており、このような構成とすることで、インピーダンスを調整している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】国際公開第２００９／００１５４６号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

このような電動機においては、固定子巻線と軸受の内輪との間のインピーダンス及び固定子巻線と軸受の外輪との間のインピーダンスの少なくともいずれかのインピーダンスを調整することで、軸受の電食による不具合を抑制することができる。しかしながら、モールド材の一部に切削して貫通孔を設けているため、製造時の工程が複雑になるという課題があった。

【0007】

本開示は、このような問題点を解決するためになされたもので、軸受に発生する電食を防止することができるとともに、製造時の作業の複雑化を防ぐことができる回転電機及び回転電機の製造方法を提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本開示に係る回転電機は、固定子鉄心に固定子巻線が巻回され、固定子巻線が固定子鉄心から軸方向に突出した固定子巻線部分を有する固定子と、固定子の内側に間隔を空けて配置された回転子と、回転子の中央に設けられたシャフトと、シャフトを回転可能に支持する軸受と、固定子巻線と固定子鉄心を一体成形する樹脂材料であるモールド材と、モールド材の内部に設けられ、固定子巻線への通電を制御する回路基板と、回路基板とは別体として設けられ、軸受と導通され、モールド材の内部において少なくとも一部が固定子巻線部分と対向する位置に固定子巻線とは離れて設けられ、回転動作時に生じる軸電圧が、軸受内部の潤滑剤の絶縁破壊電圧より大きくならないような静電容量を固定子巻線部分との間に形成する導電性部材とを備える。
また、本開示に係る回転電機は、固定子鉄心に固定子巻線が巻回され、固定子巻線が固定子鉄心から軸方向に突出した固定子巻線部分を有する固定子と、固定子の内側に間隔を空けて配置された回転子と、回転子の中央に設けられたシャフトと、シャフトを回転可能に支持する軸受と、固定子巻線と固定子鉄心を一体成形する樹脂材料であるモールド材と、導電性パターンが複数設けられ、導電性パターン間にはキャパシタが接続される回路基板と、少なくとも一つの導電性パターンと一体となり成形され、軸受と導通され、モールド材の内部において少なくとも一部が固定子巻線部分と対向する位置に固定子巻線とは離れて設けられ、回転動作時に生じる軸電圧が軸受を潤滑する潤滑剤の絶縁破壊電圧未満となるような静電容量を固定子巻線部分との間に形成する導電性部材とを備える。

【0009】

本開示に係る回転電機の製造方法は、固定子鉄心に固定子巻線を巻回し、固定子巻線が固定子鉄心から軸方向に突出した固定子巻線部分を有する固定子を形成するステップと、モールド材の内部に、固定子巻線への通電を制御する回路基板を配置するステップと、軸受を配置し、軸受と導通され、少なくとも一部が固定子巻線部分と対向し、固定子巻線とは離れて、回転動作時に生じる軸電圧が、軸受内部の潤滑剤の絶縁破壊電圧より大きくならないように静電容量を固定子巻線部分との間に形成し、回路基板とは別体である導電性部材を設けるステップと、固定子及び導電性部材をモールド材で一体成形するステップと、固定子の内側に間隔を空けて回転子及びシャフトを配置するステップと、を備える。

【発明の効果】

【0010】

本開示に係る回転電機によれば、導電性部材が、軸受と導通され、モールド材の内部において、少なくとも一部が固定子巻線部分と対向する位置に設けられ、固定子巻線部分との間に静電容量が形成される。これにより、軸受に発生する電食を防止することができるとともに、製造時の作業の複雑化を防ぐことができる。

【0011】

また、本開示に係る回転電機の製造方法によれば、少なくとも一部が固定子巻線部分と対向し、固定子巻線部分との間に静電容量が形成されるように導電性部材を設けたのち、固定子及び導電性部材をモールド材で一体成形するため、軸受に発生する電食を防止することができるとともに、製造時の作業の複雑化を防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本開示の実施の形態１に係る回転電機の構造を示す断面図である。

【図2】本開示の実施の形態１に係る回転電機の概略回路図である。

【図3】本開示の実施の形態１に係る回転電機の各構成部材間の静電容量を表した回路図である。

【図4】本開示の実施の形態１に係る回転電機の製造方法を示すフローチャートである。

【図5】本開示の実施の形態２に係る回転電機の構造を示す断面図である。

【図6】本開示の実施の形態３に係る回転電機の構造を示す断面図である。

【図7】本開示の実施の形態４に係る導電性パターンの構造を示す上面図である。

【図8】本開示の実施の形態５に係る回転電機の構造を示す断面図である。

【図9】本開示の実施の形態５に係る回転電機の各構成部材間の静電容量を表した回路図である。

【図10】本開示の実施の形態６に係る回転電機の構造を示す断面図である。

【図11】本開示の実施の形態６に係る回転電機の各構成部材間の静電容量を表した回路図である。

【図12】本開示の実施の形態７に係る回転電機の各構成部材間の静電容量を表した回路図である。

【図13】本開示の実施の形態８に係る回転電機の構造を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

実施の形態１．
図１は、本開示の実施の形態１に係る回転電機の構造を示す断面図である。図１に示すように、回転電機１は、固定子２と、回転子５と、シャフト６と、軸受７、８と、ブラケット９、１０と、モールド材１１と、導電性部材１２と、回路基板１３を備える。以下の説明では、シャフト６が延びる方向を「軸方向」とし、シャフト６の中心から放射状に延びる方向を「径方向」とする。

【0014】

固定子２は、固定子巻線３と固定子巻線３が巻回された固定子鉄心４を有する。固定子巻線３と固定子鉄心４との間には、固定子鉄心４を絶縁するためのインシュレータ（図示せず）が介在している。固定子２は、回転子５の外側に間隔を空けて配置されている。固定子２は、回転子５を囲んでいる。固定子巻線３は、固定子鉄心４から軸方向に突出した第一固定子巻線部分３ａと、第二固定子巻線部分３ｂとを含む。第一固定子巻線部分３ａは、軸方向において、軸受７及びブラケット９側に位置し、第二固定子巻線部分３ｂは、軸方向において、軸受８及びブラケット１０側に位置している。固定子巻線３固定子鉄心４とは、モールド材１１によって一体成形され、モールド材１１の内部に設けられている。固定子鉄心４は、磁性材料で形成されている。固定子鉄心４は、例えば、軟質磁性材料である電磁鋼板が用いられる。

【0015】

固定子鉄心４の径方向内側には、間隔を空けて回転子５が配置されている。回転子５は、磁性材料で形成されている。また回転子５は、例えば、樹脂を含む磁性かつ絶縁性の材料で形成されてもよい。回転子５は、例えば、ナイロン、エラストマーまたはポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）のような絶縁樹脂材料と、フェライト、ネオジウムまたはサマリウムコバルト合金のような磁性材料とが混合された磁性かつ絶縁性の材料で形成されてもよい。回転子５は、硬質磁性材料である永久磁石で形成されてもよい。回転子５は、例えば、絶縁性材料、または磁性かつ絶縁性の材料と、永久磁石とが一体成形されてもよい。

【0016】

回転子５の中央にはシャフト６が設けられている。シャフト６は回転子５の径方向内側に締結されている。シャフト６は、鉄鋼（例えば、Ｓ４５Ｃなどの炭素鋼）または合金鋼（例えば、ステレンス鋼）のような導電性材料で形成されている。

【0017】

シャフト６には、シャフト６を回転可能に支持する２つの軸受７、８が取り付けられている。軸受７はシャフト６の軸方向の一端側に位置し、軸受８はシャフト６の軸方向の他端側に位置する。軸受７は、外輪７ａと、内輪７ｂと、複数の転動体７ｃと、潤滑剤７ｄとを有する。軸受７の外輪７ａは、モールド材１１とブラケット９に固定される。軸受７の内輪７ｂの内側には、複数の転動体７ｃと、潤滑剤７ｄを介して、シャフト６が固着されている。軸受８は、外輪８ａと、内輪８ｂと、複数の転動体８ｃと、潤滑剤８ｄとを有する。軸受８の外輪８ａは、モールド材１１とブラケット１０に固定される。軸受８の内輪８ｂには、複数の転動体８ｃと、潤滑剤８ｄを介して、シャフト６が固着されている。

【0018】

ブラケット９はシャフト６の軸方向の一端側に位置し、ブラケット１０はシャフト６の軸方向の他端側に位置する。ブラケット９は軸受７を固定し、ブラケット１０は軸受８を固定する。ブラケット９、１０は、鉄鋼（例えば、Ｓ４５Ｃなどの炭素鋼）または合金鋼（例えば、ステレンス鋼）のような導電性材料で形成されている。

【0019】

固定子２とブラケット９、１０とはモールド材１１により絶縁されている。また、軸受７の外輪７ａとブラケット９とは電気的に接続され、軸受８の外輪８ａとブラケット１０も電気的も接続されている。軸受７の内輪７ｂと軸受８の内輪８ｂは、シャフト６と電気的に接続されている。そして、回転電機１が駆動されたとき、軸受７、８の内部において、潤滑剤７ｄ、８ｄにより絶縁状態が生じる。

【0020】

回転電機１には駆動回路を実装した回路基板１３が内蔵されている。回路基板１３は、軸方向に対し垂直に板状に拡がるように設けられ、軸方向において、固定子２とブラケット９との間に位置している。回路基板１３の中央にはシャフト６が貫通して設けられている。回路基板１３はモールド材１１の内部に設けられている。回路基板１３は、ＰＷＭ方式のインバータ駆動回路が搭載されている。このインバータ駆動回路により、固定子巻線３への通電が制御される。

【0021】

本実施の形態では、ブラケット９を介して軸受７と導通された導電性部材１２が設けられている。導電性部材１２は、モールド材１１の内部に設けられている。導電性部材１２は、少なくとも一部が固定子巻線３の第一固定子巻線部分３ａと対向する位置に設けられ、第一固定子巻線部分３ａとの間に静電容量を形成する。導電性部材１２はブラケット９と接合され、電気的に接続されている。ブラケット９と導電性部材１２とは、例えば、溶接、圧接、ろう接などの溶接により接合されている。また、ブラケット９と導電性部材１２は、例えば、接着剤による化学的接合されていてもよい。また、ブラケット９と導電性部材１２とは、例えば、リベット、ボルト、焼き嵌めによる機械的接合されていてもよい。また、ブラケット９と導電性部材１２とは一つの部材で形成されていてもよい。

【0022】

ここで、図１では導電性部材１２がブラケット９を介して軸受７と導通され、第一固定子巻線部分３ａと対向する位置に設けられている例を示したが、導電性部材１２はブラケット１０を介して軸受８に導通され、第二固定子巻線部分３ｂと対向して設けられていてもよい。

【0023】

導電性部材１２は、アルミニウム合金、銅、鉄鋼（例えば、Ｓ４５Ｃなどの炭素鋼）または合金鋼（例えば、ステンレス鋼）のような導電性材料で形成されている。ＢＭＣ（Ｂｕｌｋ Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）は、不飽和ポリエステル樹脂を主成分として低収縮剤としての熱可塑性ポリマー、硬化剤、充填材、離型剤を均一に混合したマトリックスに補強材として繊維（主としてガラス繊維）を使用した熱硬化性成形材料である。ＳＭＣ（Ｓｈｅｅｔ Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）は、樹脂マトリックス中に、低収縮剤、充填材、添加剤等を加えた混合物を強化材に含浸させ、厚さ１～５ミリのシート状または、板状に加工した熱硬化性成形材料のことである。

【0024】

以下では、回転電機１の動作について説明する。図２は、本開示の実施の形態１に係る回転電機の概略回路図である。図２に示すように、回転電機１は電力供給装置１４に接続される。電力供給装置１４は、例えば、三相交流電力のような交流電力を回転電機１に供給する。電力供給装置１４は、例えば、電源１５と、平滑コンデンサ１６と、インバータ回路１７と、正極ライン１８と、負極ライン１９と、制御回路２０とを含む。電源１５は、正極ライン１８と負極ライン１９とに接続されている。電源１５は、例えば、直流電源である。平滑コンデンサ１６は、正極ライン１８と負極ライン１９とに接続されている。平滑コンデンサ１６は、正極ライン１８と負極ライン１９との間の直流電力を安定化させる。

【0025】

インバータ回路１７は、正極入力端子１７ａと、負極入力端子１７ｂと、レグ２１ｕ、２１ｖ、２１ｗと、ｕ相出力端子２２ｕと、ｖ相出力端子２２ｖと、ｗ相出力端子２２ｗとを含む。正極入力端子１７ａは、正極ライン１８に接続されている。負極入力端子１７ｂは、負極ライン１９に接続されている。レグ２１ｕ、２１ｖ、２１ｗは、各々、正極入力端子１７ａと、負極入力端子１７ｂとに接続されている。レグ２１ｕ、２１ｖ、２１ｗは、各々、上アームと、下アームとを含む。上アームと下アームとは、各々、絶縁ゲート型バイポーラトランジスタ（ＩＧＢＴ）のような半導体スイッチング素子２３と、半導体スイッチング素子２３に逆並列接続されている還流ダイオード２４とを含む。

【0026】

半導体スイッチング素子２３がＩＧＢＴである場合、上アームのＩＧＢＴのコレクタ端子は正極入力端子１７ａに接続されており、下アームのＩＧＢＴのエミッタ端子は負極入力端子１７ｂに接続されている。ｕ相出力端子２２ｕは、レグ２１ｕに接続されている。ｖ相出力端子２２ｖは、レグ２１ｖに接続されている。ｗ相出力端子２２ｗは、レグ２１ｗに接続されている。ｕ相固定子巻線３ｕは、ｕ相出力端子２２ｕに接続されている。ｖ相固定子巻線３ｖは、ｖ相出力端子２２ｖに接続されている。ｗ相固定子巻線３ｗは、ｗ相出力端子２２ｗに接続されている。

【0027】

制御回路２０は、半導体スイッチング素子２３の各々のゲート端子に接続されている。インバータ回路１７は、制御回路２０によって、例えば、パルス幅変調（ＰＷＭ）方式で制御される。インバータ回路１７は、電源１５からインバータ回路１７に入力された直流電力を、三相交流電力（ｕ相交流電力、ｖ相交流電力、ｗ相交流電力）に変換する。インバータ回路１７は、三相交流電力を、固定子巻線３に出力する。具体的には、インバータ回路１７は、ｕ相交流電力を、ｕ相固定子巻線３ｕに出力する。インバータ回路１７は、ｖ相交流電力を、ｖ相固定子巻線３ｖに出力する。インバータ回路１７は、ｗ相交流電力を、ｗ相固定子巻線３ｗに出力する。固定子巻線３に三相交流電力を供給することによって、回転子５と回転子５が固定されているシャフト６が回転する。

【0028】

次に、回転電機１の静電容量の概略分布について説明する。図１には、回転電機１を構成する部材によって形成される静電容量の概略分布を示している。静電容量Ｃ_Ｂ－Ｎは、ブラケット９と回路基板１３の基準電位パターンとの間の静電容量である。静電容量Ｃ_Ｂ－Ｎの値は、モールド材１１の誘電率及び絶縁距離に主に依存する。静電容量Ｃ_Ｗ－Ｓは、固定子巻線３とシャフト６との間の静電容量である。静電容量Ｃ_Ｗ－Ｓの値は、モールド材１１の誘電率と絶縁距離及び回転子５の誘電率と厚みに主に依存する。

【0029】

静電容量Ｃ_Ｗ－Ｃは、固定子巻線３と固定子鉄心４との間の静電容量である。静電容量Ｃ_Ｗ－Ｃの値は、モールド材１１の誘電率及び絶縁距離に主に依存する静電容量Ｃ_Ｃ－Ｓは、固定子鉄心４とシャフト６との間の静電容量である。静電容量Ｃ_Ｃ－Ｓの値は、モールド材１１の誘電率と絶縁距離及び回転子５の誘電率と厚みに主に依存する。静電容量Ｃ_Ｓ－Ｎは、シャフト６と回路基板１３の基準電位パターンとの間の静電容量である。静電容量Ｃ_Ｓ－Ｎの値は、モールド材１１の誘電率および絶縁距離に主に依存する。

【0030】

静電容量Ｃ_ｂｅａｒは、軸受７の内輪７ｂと複数の転動体７ｃとの間の静電容量と、軸受７の外輪７ａと複数の転動体７ｃとの間の静電容量と、軸受８の内輪８ｂと複数の転動体８ｃとの間の静電容量と、軸受８の外輪８ａと複数の転動体８ｃとの間の静電容量の総和である。静電容量Ｃ_ｂｅａｒの値は、軸受７の内輪７ｂと複数の転動体７ｃとの間の絶縁距離と、軸受７の外輪７ａと複数の転動体７ｃとの間の絶縁距離と、軸受８の内輪８ｂと複数の転動体８ｃとの間の絶縁距離と、軸受８の外輪８ａと複数の転動体８ｃとの間の絶縁距離と、潤滑剤７ｄ、８ｄの誘電率に主に依存する。

【0031】

以下では、電食が発生するメカニズムを説明する。図３は、本開示の実施の形態１に係る回転電機の各構成部材間の静電容量を表した回路図である。図３における中性点電位Ｖ_ＣＯＭは、回転電機１の動作時における、固定子巻線３と、回路基板１３におけるインバータ回路１７の基準電位である負極ライン１９との間の電位差である。回転電機１の動作時における固定子巻線３の中性点２５の電位である中性点電位Ｖ_ＣＯＭは、三相交流電力の電圧（ｕ相交流電力のｕ相電圧、ｖ相交流電力のｖ相電圧、ｗ相交流電力のｗ相電圧）の平均値である。パルス幅変調（ＰＷＭ）方式で制御されるインバータ回路において、中性点電位Ｖ_ＣＯＭの値はゼロにならないことがあり、これを中性点電位変動という。

【0032】

図３に示すように、軸受７、８の外輪電位Ｖ_{Ｏｕｔｅｒ}は、中性点電位Ｖ_ＣＯＭが、固定子巻線３と外輪７ａ又は外輪８ａの間の静電容量Ｃ_Ｗ－Ｂと、外輪７ａと回路基板１３の基準電位パターンとの間の静電容量Ｃ_Ｂ－Ｎが直列接続された回路Ａ１によって分圧されている。このときのＶ_{Ｏｕｔｅｒ}は以下の式（１）に示すとおりである。

【0033】

【数1】

【0034】

図３において、軸受７、８の内輪電位（軸受の内輪電位）Ｖ_{Ｉｎｎｅｒ}は、中性点電位Ｖ_ＣＯＭが、固定子巻線３とシャフト６との間の合成静電容量Ｃ_{ＣＯＭＢ１}と、シャフト６と回路基板１３の基準電位パターンとの間の静電容量Ｃ_Ｓ－Ｎが直列接続された回路Ａ２によって分圧される。このときのＶ_{Ｉｎｎｅｒ}及びＣ_ＣＯＭＢは以下の式（２）と式（３）のようになる。

【0035】

【数2】

【0036】

【数3】

【0037】

図３において、軸受７、８の静電容量に発生する電位差、つまり軸受７、８の外輪電位と軸受７の内輪電位との電位差（軸電圧）をＶ_Ａｘｉｓとすると、Ｖ_Ａｘｉｓは以下の式（４）に示すとおりである。

【0038】

【数4】

【0039】

回転電機１が動作している場合、軸受７、８には軸電圧が印加された状態になる。このとき、軸受７、８の内部で潤滑剤７ｄ、８ｄの絶縁破壊電圧よりも、軸電圧の方が大きい場合、局所的な絶縁破壊による放電現象が発生する。この放電現象により、軸受７、８の転動面に微小の放電痕が形成され、それが長時間継続することで電食に至る。したがって、軸受７、８の外輪電位と軸受７、８の内輪電位が異なることにより発生する軸電圧Ｖ_Ａｘｉｓが電食発生の一因となる。

【0040】

次に、本開示における電食防止の原理について、図１及び図３を参照して説明する。本実施の形態では、図１に示すように、導電性部材１２は、ブラケット９を介して軸受７と電気的に接続され、モールド材１１の内部において、少なくとも一部が第一固定子巻線部分３ａと対向する位置に設けられることで、第一固定子巻線部分３ａとの間に静電容量Ｃ_ａｄｊを形成する。この静電容量Ｃ_ａｄｊは、図３に示すように、回路Ａ１において固定子巻線３と外輪７ａとの間の静電容量Ｃ_Ｗ－Ｂと並列接続される。

【0041】

軸受７の外輪電位Ｖ_{Ｏｕｔｅｒ}は、中性点電位Ｖ_ＣＯＭが、固定子巻線３とブラケット９との間の静電容量Ｃ_Ｗ－Ｂとの導電性部材１２と固定子巻線３との間に発生する静電容量Ｃ_ａｄｊの合成容量Ｃ_{ＣＯＭＢ２}と、ブラケット９と回路基板１３の基準電位パターンとの間の静電容量Ｃ_Ｂ－Ｎによって分圧される。このときのＶ_{Ｏｕｔｅｒ}及びＣ_{ＣＯＭＢ２}は、式（５）と式（６）のようになる。

【0042】

【数5】

【0043】

【数6】

【0044】

本開示の回転電機では、導電性部材１２と固定子巻線３との間に発生する静電容量Ｃ_ａｄｊを適切に設定することで、軸受７の外輪電位Ｖ_{Ｏｕｔｅｒ}を軸受７の内輪電位Ｖ_{Ｉｎｎｅｒ}に近似あるいは一致させることができる。したがって、軸受７の外輪電位と軸受の内輪電位との電位差である軸電圧Ｖ_Ａｘｉｓを低く抑えることが可能となる。これにより、軸電圧Ｖ_Ａｘｉｓが軸受７の内部の潤滑剤７ｄの絶縁破壊電圧に達することを抑制することができるため、電食発生を防止できる。
回転電機

【0045】

次に回転電機１の製造方法を説明する。図４は本発明の実施の形態１に係る回転電機の製造方法を示すフローチャートである。ステップＳ１では、まず固定子巻線３を固定子鉄心４に巻回する。ステップＳ２では、軸受７及び軸受８を配置し、導電性部材１２軸受７と導通させ、少なくとも一部が固定子巻線３の固定子鉄心４から軸方向に突出した固定子巻線部分３ａと対向するように設ける。このように導電性部材１２を配置することで、固定子巻線部分３ａとの間に静電容量を形成している。ステップＳ３では、固定子巻線３、固定子鉄心４及び導電性部材１２をモールド材１１で一体成形する。ステップＳ４では、固定子２の内側に間隔を空けて回転子５及びシャフト６を配置する。

【0046】

上述のとおり、本開示の回転電機１は、導電性部材１２が、軸受７と導通され、モールド材１１の内部において、少なくとも一部が固定子巻線部分３ａと対向する位置に設けられ、固定子巻線部分３ａとの間に静電容量が形成される。これにより、軸受７、８に発生する電食を防止することができるとともに、製造時の作業の複雑化を防ぐことができる。また、導電性部材１２はモールド材１１の内側に配置されるため、回転電機１のサイズの増加を生じさせずに、電食発生を防止することができる。

【0047】

また本開示の回転電機１の製造方法では、導電性部材１２の少なくとも一部が固定子巻線部分３ａと対向し、固定子巻線部分３ａとの間に静電容量が形成されるように設けたのち、固定子２及び導電性部材１２をモールド材１１で一体成形するため、軸受７に発生する電食を防止することができるとともに、製造時の作業の複雑化を防ぐことができる。

【0048】

なお、本実施の形態の回転電機１では、一つの導電性部材１２がブラケット９を介して軸受７、８のいずれかに導通している例を示したが、複数の導電性部材１２を設けてもよい。また、導電性部材１２は、軸受７及び軸受８の双方に導通するように設けてもよい。複数の導電性部材１２が、軸受７、８と導通され、モールド材１１の内部において、少なくとも一部が固定子巻線部分３ａ、３ｂと対向する位置に設けることで、固定子巻線部分３ａ、３ｂとの間に複数の静電容量が形成されることになり、電食発生の防止および一体成形後の作業の複雑化を防いだうえで、さらに回転電機１に発生する電食の抑制効果のばらつきを低減することが可能となる。

【0049】

また本実施の形態の回転電機１は、導電性部材１２がブラケット９、１０を介して軸受７、８と導通されている例を示したが、ブラケット９、１０を介さず、直接、軸受７、８に導通されていてもよい。

【0050】

実施の形態２．
実施の形態２では、本開示の実施の形態１と同一の構成要素には同一の符号を使用し、同一または対応する部分についての説明は省略する。以下、図面を参照して、実施の形態２に係る回転電機１ｂについて説明する。

【0051】

図５は、本開示の実施の形態２に係る回転電機の構造を示す断面図である。図５に示すように、本実施の形態に係る回転電機１ｂは、導電性部材１２がブラケット９を介して軸受７と導通されている。また、導電性部材１２の一部は、回路基板１３と一体に成形された導電性パターン２６である。導電性パターン２６は、固定子巻線３の第一固定子巻線部分３ａと対向する位置に設けられ、第一固定子巻線部分３ａとの間に静電容量を形成する。

【0052】

本実施の形態の回転電機１ｂでは、導電性部材１２の一部である導電性パターン２６と固定子巻線３との間には静電容量Ｃ_ａｄｊが発生するため、実施の形態１と同様に軸受の外輪電位Ｖ_{Ｏｕｔｅｒ}を軸受の内輪電位Ｖ_{Ｉｎｎｅｒ}に近似あるいは一致させることができる。したがって、軸受の外輪電位と軸受の内輪電位との電位差である軸電圧Ｖ_Ａｘｉｓを低く抑えることが可能となる。これにより、軸電圧Ｖ_Ａｘｉｓが軸受７、８内部の潤滑剤７ｄ、８ｄの絶縁破壊電圧に達することを抑制することができるため、電食発生を防止できる。導電性パターン２６が実施の形態１と同様にモールド材１１の内側に設けられているため、一体成形後の作業の複雑化を防ぐことができる。

【0053】

さらに、本実施の形態の回転電機１ｂでは、導電性部材１２の一部として導電性パターン２６が設けられているため、静電容量Ｃ_ａｄｊの値を、モールド一体成形するモールド材１１の誘電率および絶縁距離、回路基板１３の誘電率及び厚みを考慮して設定することができる。回路基板１３の誘電率と厚みによってもＣ_ａｄｊを調整することができるため、静電容量Ｃ_ａｄｊの調整時のパラメータを多くすることができ、容易に静電容量値を最適に調整することが可能となる。

【0054】

実施の形態３．
実施の形態３では、本開示の実施の形態１と同一の構成要素には同一の符号を使用し、同一または対応する部分についての説明は省略する。以下、図面を参照して、実施の形態３に係る回転電機１ｃについて説明する。

【0055】

図６は、本開示の実施の形態３に係る回転電機の構造を示す断面図である。図６に示すように、本実施の形態に係る回転電機１ｃは、導電性部材１２がブラケット９を介して軸受７と導通されている。また、導電性部材１２の一部は、回路基板１３と一体に成形された導電性パターン２６である。導電性パターン２６は、固定子巻線３の第一固定子巻線部分３ａと対向する位置に設けられ、第一固定子巻線部分３ａとの間に静電容量を形成する。回路基板１３の中央にはシャフト６が貫通して設けられているが、回路基板１３はシャフト６に固定されていない。回路基板１３がシャフト６に固定されていないため、導電性パターン２６と第一固定子巻線部分３ａの相対的な位置関係は、モールド一体成型時における回路基板１３の軸方向における配置により可変である。

【0056】

本実施の形態の回転電機１ｃでは、導電性部材１２の一部である導電性パターン２６と固定子巻線３との間には静電容量Ｃ_ａｄｊが発生するため、実施の形態１と同様に軸受の外輪電位Ｖ_{Ｏｕｔｅｒ}を軸受の内輪電位Ｖ_{Ｉｎｎｅｒ}に近似あるいは一致させることができる。したがって、軸受の外輪電位と軸受の内輪電位との電位差である軸電圧Ｖ_Ａｘｉｓを低く抑えることが可能となる。これにより、軸電圧Ｖ_Ａｘｉｓが軸受７及び軸受８の内部の潤滑剤７ｄ、８ｄの絶縁破壊電圧に達することを抑制することができるため、電食発生を防止できる。導電性部材１２の一部である導電性パターン２６が実施の形態１と同様にモールド材１１の内部に設けられているため、一体成形後の作業の複雑化を防ぐことができる。

【0057】

さらに、本実施の形態の回転電機１ｃでは、回路基板１３はシャフト６に固定されていないため、固定子巻線３との間にあるモールド材１１の誘電率と、回路基板１３の誘電率と厚みだけでなく、回路基板１３と固定子巻線３との間の絶縁距離によってもＣ_ａｄｊを調整することができる。このように、本実施の形態の回転電機１ｃでは、静電容量Ｃ_ａｄｊの調整時のパラメータを多くすることができ、容易に静電容量値を最適に調整することが可能となる。

【0058】

実施の形態４．
実施の形態４では、本開示の実施の形態１と同一の構成要素には同一の符号を使用し、同一または対応する部分についての説明は省略する。以下、図面を参照して、実施の形態４に係る回転電機１ｄについて説明する。

【0059】

本実施の形態に係る回転電機１ｄは、導電性部材１２がブラケット９を介して軸受７と導通されている。また、導電性部材１２の一部は、回路基板１３と一体に成形された導電性パターン２６である。導電性パターン２６は、固定子巻線３の第一固定子巻線部分３ａと対向する位置に設けられ、第一固定子巻線部分３ａとの間に静電容量を形成する。

【0060】

図７は、本開示の実施の形態４に係る回転電機の導電性パターンの上面図である。図７に示すように、導電性部材１２の一部である導電性パターン２６は、回路基板１３上に複数設けられている。この複数の導電性パターン２６は、各々が異なるパターン幅と異なるパターン長を備えているため、回路基板１３には、互いに面積が異なる導電性パターン２６が複数設けられていることとなる。したがって、本実施の形態の回転電機１ｄは、回路基板１３のブラケット９と対向する面に少なくとも一つ以上、互いに面積の異なる導電性パターン２６が設けられ、軸受７と導通させる導電性パターン２６が選択されている。

【0061】

本実施の形態の回転電機１ｄでは、導電性部材１２の一部である複数の導電性パターン２６と固定子巻線３との間には静電容量Ｃ_ａｄｊが発生するため、実施の形態１と同様に軸受の外輪電位Ｖ_{Ｏｕｔｅｒ}を軸受の内輪電位Ｖ_{Ｉｎｎｅｒ}に近似あるいは一致させることができる。したがって、軸受の外輪電位と軸受の内輪電位との電位差である軸電圧Ｖ_Ａｘｉｓを低く抑えることが可能となる。これにより、軸電圧Ｖ_Ａｘｉｓが軸受７及び軸受８内部の潤滑剤７ｄ、８ｄの絶縁破壊電圧に達することを抑制することができるため、電食発生を防止できる。導電性パターン２６が実施の形態１と同様にモールド材１１の内部に設けられているため、一体成形後の作業の複雑化を防ぐことができる。

【0062】

さらに、本実施の形態の回転電機１ｄでは、回路基板１３に互いに面積の異なる導電性パターン２６が設けられているため、固定子巻線３との間にあるモールド材１１の誘電率と、回路基板１３の誘電率と厚みだけでなく、外輪７ａと導通させる導電性パターン２６の面積によってＣ_ａｄｊを調整することができる。したがって、本実施の形態の回転電機１ｄでは、外輪７ａと導通させる導電性パターン２６適宜選択することによって、静電容量Ｃ_ａｄｊの調整時のパラメータをより多くすることができ、容易に静電容量値を最適に調整することが可能となる。

【0063】

実施の形態５．
実施の形態５では、本開示の実施の形態１と同一の構成要素には同一の符号を使用し、同一または対応する部分についての説明は省略する。以下、図面を参照して、実施の形態５に係る回転電機１ｅについて説明する。

【0064】

図８は、本開示の実施の形態５に係る回転電機の構造を示す断面図である。図８に示すように、導電性部材１２がブラケット９を介して軸受７と導通されている。また、導電性部材１２の一部は、回路基板１３と一体に成形された導電性パターン２６である。導電性パターン２６は、固定子巻線３の第一固定子巻線部分３ａと対向する位置に設けられ、第一固定子巻線部分３ａとの間に静電容量を形成する。

【0065】

導電性パターン２６は、回路基板１３のブラケット９と対向する面に少なくとも２つ設けられ、導電性パターン２６同士の間に静電容量Ｃ_ａｄｊ２を形成している。回路基板１３の固定子巻線２と対向する面にも導電性パターン２６が設けられ、導電性パターン２６同士の間に静電容量Ｃ_ａｄｊ２が形成されている。このとき、ブラケット９と対向する面に設けられた導電性パターン２６と固定子巻線３と対向する面に設けられた導電性パターン２６とは電気的に接続されている。これらの導電性パターン２６は、面積と配置される間隔の少なくともいずれかが異なるものである。

【0066】

図９は、本開示の実施の形態５に係る回転電機の各構成部材間の静電容量を表した回路図である。図９に示すように、静電容量Ｃ_ａｄｊ２は静電容量Ｃ_ａｄｊと直列に接続されている。実施の形態１以降と同様に、静電容量Ｃ_ａｄｊと静電容量Ｃ_ａｄｊ２を適切に設定することで、軸受の外輪電位Ｖ_{Ｏｕｔｅｒ}を軸受の内輪電位Ｖ_{Ｉｎｎｅｒ}に近似あるいは一致させることができる。したがって、軸受の外輪電位と軸受の内輪電位との電位差である軸電圧Ｖ_Ａｘｉｓを低く抑えることが可能となる。これにより、軸電圧Ｖ_Ａｘｉｓが軸受７、８内部の潤滑剤７ｄ、８ｄの絶縁破壊電圧に達することを抑制することができるため、電食発生を防止できる。

【0067】

さらに、本実施の形態の回転電機１ｅでは、固定子巻線３と、回路基板１３の固定子巻線３と対向する面に設けられた導電性パターン２６との間に発生する静電容量Ｃ_ａｄｊと、回路基板１３のブラケット９と対向する面に設けられた少なくとも２つの導電性パターン２６の間に発生する静電容量Ｃ_ａｄｊ２を最適に調整することで軸電圧を低く抑えることができる。静電容量Ｃ_ａｄｊ２の値は、回路基板１３において、導電性部材１２の接続先である導電性パターン２６を変えることにより調整することができる。これは、導電性パターン２６において、少なくとも一対以上の導電性パターン２６の面積と配置される間隔を調整していることに等しい。

【0068】

このように、回転電機１ｅは、回路基板１３において、導電性パターン２６が複数設けられ、導電性パターン２６の面積と配置される間隔の少なくともいずれかを変えることにより、静電容量Ｃ_ａｄｊ２の値を調整することができる。したがって、固定子巻線３と導電性パターン２６との間の静電容量Ｃ_ａｄｊだけでなく、導電性パターン２６同士の間の静電容量Ｃ_ａｄｊ２を調整することによっても容易に軸電圧を低減することが可能である。

【0069】

実施の形態６．
実施の形態６では、本開示の実施の形態１と同一の構成要素には同一の符号を使用し、同一または対応する部分についての説明は省略する。以下、図面を参照して、実施の形態６に係る回転電機１ｆについて説明する。

【0070】

図１０は、本開示の実施の形態６に係る回転電機の構造を示す断面図である。図１０に示すように、回転電機１ｆは、導電性部材１２がブラケット９を介して軸受７と導通されている。また、導電性部材１２の一部は、回路基板１３と一体に成形された導電性パターン２６である。導電性パターン２６は、固定子巻線３の第一固定子巻線部分３ａと対向する位置に設けられ、第一固定子巻線部分３ａとの間に静電容量を形成する。

【0071】

導電性パターン２６は、回路基板１３のブラケット９と対向する面に少なくとも２つ以上設けられている。回路基板１３のブラケット９と対向する面に設けられた導電性パターン２６同士の間には、キャパシタ２７が設けられている。

【0072】

図１１は、本開示の実施の形態６に係る回転電機の各構成部材間の静電容量を表した回路図である。図１１に示すように、回転電機１ｆでは、キャパシタ２７の静電容量Ｃ_Ｃａｐが静電容量Ｃ_ａｄｊと直列に接続されている。実施の形態１以降と同様に、静電容量Ｃ_ａｄｊと静電容量Ｃ_Ｃａｐを適切に設定することで、軸受の外輪電位Ｖ_{Ｏｕｔｅｒ}を軸受の内輪電位Ｖ_{Ｉｎｎｅｒ}に近似あるいは一致させることができる。したがって、軸受の外輪電位と軸受の内輪電位との電位差である軸電圧Ｖ_Ａｘｉｓを低く抑えることが可能となる。これにより、軸電圧Ｖ_Ａｘｉｓが軸受７、８内部の潤滑剤７ｄ、８ｄの絶縁破壊電圧に達することを抑制することができるため、電食発生を防止できる。

【0073】

さらに、本実施の形態の回転電機１ｆでは、静電容量Ｃ_Ｃａｐの値はキャパシタ２７を付け替えることにより容易に変更することが可能である。したがって、固定子巻線３と導電性パターン２６との間の静電容量Ｃ_ａｄｊだけでなく、静電容量Ｃ_Ｃａｐを調整することによっても容易に軸電圧を低減することが可能である。

【0074】

実施の形態７．
実施の形態７では、本開示の実施の形態１と同一の構成要素には同一の符号を使用し、同一または対応する部分についての説明は省略する。以下、図面を参照して、実施の形態７に係る回転電機１ｇについて説明する。

【0075】

本実施の形態に係る回転電機１ｇは、導電性部材１２がブラケット９を介して軸受７と導通されている。また、導電性部材１２の一部は、回路基板１３と一体に成形された導電性パターン２６である。導電性パターン２６は、固定子巻線３の第一固定子巻線部分３ａと対向する位置に設けられ、第一固定子巻線部分３ａとの間に静電容量を形成する。

【0076】

導電性パターン２６は、回路基板１３のブラケット９と対向する面に少なくとも２つ以上設けられている。回路基板１３のブラケット９と対向する面に設けられた導電性パターン２６同士の間には、キャパシタ２７が設けられている。また、キャパシタ２７には、放電抵抗２８が並列に接続されている。

【0077】

図１２は、本開示の実施の形態７に係る回転電機の各構成部材間の静電容量を表した回路図である。図１２に示すように、キャパシタ２７と並列に放電抵抗２８が接続されている。

【0078】

回転電機１ｇでは、キャパシタ２７の静電容量Ｃ_Ｃａｐが静電容量Ｃ_ａｄｊと直列に接続されている。実施の形態１以降と同様に、静電容量Ｃ_ａｄｊと静電容量Ｃ_Ｃａｐを適切に設定することで、軸受の外輪電位Ｖ_{Ｏｕｔｅｒ}を軸受の内輪電位Ｖ_{Ｉｎｎｅｒ}に近似あるいは一致させることができる。したがって、軸受の外輪電位と軸受の内輪電位との電位差である軸電圧Ｖ_Ａｘｉｓを低く抑えることが可能となる。これにより、軸電圧Ｖ_Ａｘｉｓが軸受７、８内部の潤滑剤７ｄ、８ｄの絶縁破壊電圧に達することを抑制することができるため、電食発生を防止できる。

【0079】

さらに、本実施の形態の回転電機１ｇでは、キャパシタ２７と並列に放電抵抗２８が接続されている。この放電抵抗２８が接続されていることにより、キャパシタ２７に貯まっている電荷を放電し、無電圧状態にすることができる。キャパシタ２７が無電圧状態となることで、感電防止による安全を確保でき、電源再投入時の過電圧抑制による回路の破損を防ぐことが可能となる。

【0080】

実施の形態８．
実施の形態８では、本開示の実施の形態１と同一の構成要素には同一の符号を使用し、同一または対応する部分についての説明は省略する。以下、図面を参照して、実施の形態８に係る回転電機１ｈについて説明する。本実施の形態では、実施の形態１の回路基板１３にかえて多層回路基板２９が設けられている。

【0081】

図１３は、本開示の実施の形態８に係る回転電機の構造を示す断面図である。図１３に示すように、本実施の形態に係る回転電機１ｈは、導電性部材１２がブラケット９を介して軸受７と導通されている。また、導電性部材１２の一部は、多層回路基板２９に形成された導電性パターン２６である。導電性パターン２６は、固定子巻線３の第一固定子巻線部分３ａと対向する位置に設けられ、第一固定子巻線部分３ａとの間に静電容量を形成する。

【0082】

導電性パターン２６は、多層回路基板２９に少なくとも２つ以上設けられている。導電性パターン２６は、多層回路基板２９の固定子巻線３と対向する面及び多層回路基板２９のブラケット９と対向する面に設けられている。導電性パターン２６は、多層回路基板２９の固定子巻線３と対向する面及び多層回路基板２９のブラケット９と対向する面の間の層に設けられている。また、多層回路基板２９の固定子巻線３と対向する面に設けられた導電性パターン２６と固定子巻線２とは、第２の導電性部材３０により接続される。導電性パターン２６は、互いに導電性パターン２６の面積及び配置される間隔の少なくともいずれかが異なる。つまり、回転電機１ｈにおいても、少なくとも２つ以上の導電性パターン２６の間に静電容量Ｃ_ａｄｊが発生している。

【0083】

回転電機１ｈでは、実施の形態１以降と同様に、静電容量Ｃ_ａｄｊを適切に設定することで、軸受の外輪電位Ｖ_{Ｏｕｔｅｒ}を軸受の内輪電位Ｖ_{Ｉｎｎｅｒ}に近似あるいは一致させることができる。したがって、軸受の外輪電位と軸受の内輪電位との電位差である軸電圧Ｖ_Ａｘｉｓを低く抑えることが可能となる。これにより、軸電圧Ｖ_Ａｘｉｓが軸受７、８内部の潤滑剤７ｄ、８ｄの絶縁破壊電圧に達することを抑制することができるため、電食発生を防止できる。

【0084】

さらに、本実施の形態の回転電機１ｈでは、導電性パターン２６が回路基板の断面に少なくとも一対以上設けられる多層回路基板２９を有しているため、静電容量Ｃ_ａｄｊは、導電性パターン２６の面積、配置される間隔及び多層回路基板２９の誘電率に依存することになる。したがって、導電性部材１２を接続する導電性パターン２６と、固定子巻線３と導通させる導電性パターン２６の組合せを変えることにより、静電容量Ｃ_ａｄｊを調整することが可能となる。

【0085】

なお、以上の実施の形態に示した構成は、本開示の内容の一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能である。また本開示の要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。

【符号の説明】

【0086】

１ 回転電機、２ 固定子、３固定子巻線、３ｕ ｕ相巻線、３ｖ ｖ相巻線、３ｗ ｗ相巻線、４ 固定子鉄心、５ 回転子、６ シャフト、７ ８ 軸受、７ａ ８ａ 外輪、７ｂ ８ｂ内輪、７ｃ ８ｃ 複数の転動体、７ｄ ７ｄ 潤滑剤、９ １０ ブラケット、１１ モールド材、１２ 導電性部材、１３ 回路基板、１４ 電源供給装置、１５ 電源、１６ 平滑コンデンサ、１７ インバータ回路、１７ａ 正極入力端子、１７ｂ 負極入力端子、１８ 正極ライン、１９ 負極ライン、２０ 制御回路、２１ｕ ２１ｖ ２１ｗ レグ、２２ｕ ｕ相出力端子、２２ｖ ｖ相出力端子、２２ｗ ｗ相出力端子、２３ 半導体スイッチング素子、２４ 還流ダイオード、２５ 中性点、２６ 導電性パターン、２７ キャパシタ、２８ 放電抵抗、２９ 多層回路基板

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】