特許 7680034 回転式シール装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-05-12

(45)【発行日】2025-05-20

(54)【発明の名称】回転式シール装置

(51)【国際特許分類】

   B65B 51/16 20060101AFI20250513BHJP

   B65B 51/22 20060101ALI20250513BHJP

   B65B 61/08 20060101ALI20250513BHJP

【ＦＩ】

B65B51/16

B65B51/22 100

B65B61/08

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2022019083

(22)【出願日】2022-02-09

(65)【公開番号】P2023116339

(43)【公開日】2023-08-22

【審査請求日】2023-12-21

【前置審査】

(73)【特許権者】

【識別番号】000136387

【氏名又は名称】株式会社フジキカイ

(74)【代理人】

【識別番号】100141645

【弁理士】

【氏名又は名称】山田 健司

(74)【代理人】

【識別番号】100076048

【弁理士】

【氏名又は名称】山本 喜幾

(72)【発明者】

【氏名】玉川 幸司

(72)【発明者】

【氏名】岡崎 充洋

(72)【発明者】

【氏名】飯田 健雄

【審査官】西塚 祐斗

(56)【参考文献】

【文献】特開２０２１－１６０７７６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－０１８００２（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５７－１７４３０３（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開昭６２－０７８０３７（ＪＰ，Ａ）

【文献】登録実用新案第３１９２６４８（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｂ ５１／１６

Ｂ６５Ｂ ５１／２２

Ｂ６５Ｂ ６１／０８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

筒状包装材の搬送路を挟んで相互に反対方向に回転する一対のシール体を備え、該一対のシール体のシール面で筒状包装材を挟持して包装材搬送方向と交差する方向にエンドシールを施す回転式シール装置において、
前記一対のシール体の何れか一方のシール体の本体に画成された収容室内に支持され、当該一方のシール体の回転に連動して往復動手段によって径方向に往復移動される移動部材と、
該移動部材に第１の固定手段によって着脱可能に固定され、前記一方のシール体の回転に連動して前記移動部材が前記本体の収容室内で移動するのに伴って前記一方のシール体に設けた孔を通ってシール面から突出して、該シール面と他方のシール体のシール面とで挟持した前記筒状包装材を切断する切断刃と、
前記一方のシール体に第２の固定手段によって着脱可能に固定され、前記移動部材の往復移動方向と交差する方向に前記収容室を開放する開口を閉鎖する蓋体と、を備え、
前記切断刃は、前記移動部材の往復移動方向の両端側に夫々配置されて、各切断刃に対応した前記第１の固定手段により前記移動部材に対して個別に着脱可能に固定され、
前記一方のシール体から前記蓋体を取り外すことで、前記移動部材の両端側に設けた各切断刃に対応した第１の固定手段の夫々が露出し、当該第１の固定手段を取り外した切断刃を前記移動部材の往復移動方向に移動することで、前記一方のシール体から対応する前記孔を通して取り外し得るよう構成した
ことを特徴とする回転式シール装置。

【請求項2】

前記切断刃を備える一方のシール体をアンビルとすると共に、他方のシール体を振動発生手段により超音波振動するホーンとして構成し、アンビルとホーンとで挟持した前記筒状包装材に超音波振動によるエンドシールを施すようにしたことを特徴とする請求項１記載の回転式シール装置。

【請求項3】

前記一対のシール体は、前記一方のシール体が前記搬送路の下側に位置するよう該搬送路を挟んで上下に位置し、
前記一方のシール体に、前記筒状包装材のシール面による挟持を許容すると共に、前記筒状包装材を下側から支持する弧状の支持材を設けたことを特徴とする請求項１または２記載の回転式シール装置。

【請求項4】

前記移動部材における前記往復移動方向の両端側の夫々に、前記収容室の開口および前記孔側に開放するように凹んだ受け部が設けられると共に、
前記切断刃には、前記移動部材の受け部に嵌合可能な取着部が設けられており、
前記孔を通して前記移動部材の往復移動方向に移動した前記切断刃の取着部が前記移動部材の受け部に嵌合して位置決めされると共に、当該取着部に設けた孔と当該受け部に設けた孔とが整列して前記第１の固定手段で固定し得るよう構成した請求項１～３の何れか一項に記載の回転式シール装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、相互に反対方向に回転する一対のシール体によって筒状包装材をシールすると共に、筒状包装材を切断する回転式シール装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

製袋充填機において、一対のシール体で筒状フィルム(包状包装材)を挟持してフィルム搬送方向と交差する方向にエンドシールを施すシール装置として、両シール体が夫々自転する中で所定の回転角で噛合って、その噛合う位置がフィルム搬送方向に移動することがない回転式のシール装置と、対向的に接近・離間移動する一対のシール体が筒状フィルムを挟持しながらフィルム搬送方向に移動する所謂ボックスモーション式のシール装置が知られている。ボックスモーション式のシール装置は、エンドシールを施す際にはシール体を含めた重量のある部品が上下および前後に移動することから、振れや振動が発生し易く、包装に支障のない範囲でのシール動作を行うための包装能力の上限値が制約される。これに対し、回転式のシール装置は、１分間当たりの処理能力が高く、高速化が求められる包装には好適に採用されている。

【0003】

前記シール装置には、シール体によるシール箇所においてフィルム搬送方向と交差する方向に筒状フィルムを切断する切断手段が設けられる。回転式のシール装置における切断手段としては、一方のシール体に設けた当て刃を、他方のシール体に設けた受け刃に筒状フィルムを挟んで当接することで該フィルムを切断する、所謂「当て切り」タイプの切断手段が一般的に採用されている。しかしながら、「当て切り」タイプの切断手段を採用したシール装置では、シール体のシール面に形成されたシール目を合わせる調節とは別に、受け刃に対する当て刃の当たり具合を調節する必要があり、調節作業が煩雑で時間が掛かる問題がある。そこで、受け刃と当て刃との当たり具合を調節する必要のない、所謂「突っ切り」タイプの切断手段を採用した回転式のシール装置が、例えば特許文献１として提案されている。特許文献１のシール装置は、相互に反対方向に回転する一対の回転軸の夫々にシール体が配設され、対をなすシール体のシール面同士が噛合うタイミングで、一方のシール体の内部に収容している切断刃をシール面から突出することで、シール面で挟持している筒状フィルムを切断するよう構成される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特公昭５５－２９８６２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

シール装置に配設されている切断刃は、刃先が経時的に摩耗して筒状フィルムを良好に切断することができなくなるため、切断刃を交換したり、シール体から切断刃を取り外して刃先を研磨するなど、定期的なメンテナンスを行う必要がある。特許文献１に開示のシール装置は、シール体の内部空間に収容した切断刃に、回転軸の内部を通して駆動源に連繋するカムなどによるリンク機構が接続され、該リンク機構によって切断刃をシール面から突出するよう構成されており、切断刃をシール体から取り外すには、回転軸を装置本体から取り外したり、シール体を回転軸から取り外したりするなど、煩雑な分解作業が必要となるばかりでなく、メンテナンス後の組み付け作業も煩雑であり、切断刃のメンテナンスは非常に煩雑で時間が掛かる問題が指摘される。

【0006】

本発明は、切断刃のメンテナンスを短時間で容易に行うことができる回転式シール装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本願の請求項１に係る発明の回転式シール装置は、
筒状包装材(10)の搬送路を挟んで相互に反対方向に回転する一対のシール体(16,17)を備え、該一対のシール体(16,17)のシール面(23b,25b)で筒状包装材(10)を挟持して包装材搬送方向と交差する方向にエンドシールを施す回転式シール装置において、
前記一対のシール体(16,17)の何れか一方のシール体(17)の本体(24)に画成された収容室(24a)内に支持され、当該一方のシール体(17)の回転に連動して往復動手段(36)によって径方向に往復移動される移動部材(33)と、
該移動部材(33)に第１の固定手段(35)によって着脱可能に固定され、前記一方のシール体(17)の回転に連動して前記移動部材(33)が前記本体(24)の収容室(24a)内で移動するのに伴って前記一方のシール体(17)に設けた孔(28,25a)を通ってシール面(25b)から突出して、該シール面(25b)と他方のシール体(16)のシール面(23b)とで挟持した前記筒状包装材(10)を切断する切断刃(18)と、
前記一方のシール体(17)に第２の固定手段(27)によって着脱可能に固定され、前記移動部材(33)の往復移動方向と交差する方向に前記収容室(24a)を開放する開口(24b)を閉鎖する蓋体(26)と、を備え、
前記切断刃(18)は、前記移動部材(33)の往復移動方向の両端側に夫々配置されて、各切断刃(18)に対応した前記第１の固定手段(35)により前記移動部材(33)に対して個別に着脱可能に固定され、
前記一方のシール体(17)から前記蓋体(26)を取り外すことで、前記移動部材(33)の両端側に設けた各切断刃(18)に対応した第１の固定手段(35)の夫々が露出し、当該第１の固定手段(35)を取り外した切断刃(18)を前記移動部材(33)の往復移動方向に移動することで、前記一方のシール体(17)から対応する前記孔(28,25a)を通して取り外し得るよう構成したことを特徴とする。
請求項１に係る発明によれば、シール体から蓋体を取り外すだけで、移動部材に切断刃を固定する第１の固定手段にアクセスできるので、切断刃の着脱を簡単に行うことができ、メンテナンスを短時間で容易に行うことができる。

【0008】

請求項２に係る発明では、前記切断刃(18)を備える一方のシール体(17)をアンビル(17)とすると共に、他方のシール体(16)を振動発生手段(20)により超音波振動するホーン(16)として構成し、アンビル(17)とホーン(16)とで挟持した前記筒状包装材(10)に超音波振動によるエンドシールを施すようにしたことを特徴とする。
請求項２に係る発明によれば、超音波振動によって筒状包装材をエンドシールするよう構成したので、アンビルや該アンビルに配設される切断刃は高温とならず、アンビルや切断刃が冷えるのを待つことなくメンテナンスをより短時間で行うことができる。

【0009】

請求項３に係る発明では、前記一対のシール体(16,17)は、前記一方のシール体(17)が前記搬送路の下側に位置するよう該搬送路を挟んで上下に位置し、
前記一方のシール体(17)に、前記筒状包装材(10)のシール面(25b)による挟持を許容すると共に、前記筒状包装材(10)を下側から支持する弧状の支持材(32)を設けたことを特徴とする。
請求項３に係る発明によれば、エンドシール・切断された製品を下流側に支障なく案内することができる。

【0010】

請求項４に係る発明では、前記移動部材(33)における前記往復移動方向の両端部の夫々に、前記収容室(24a)の開口(24b)および前記孔(28,25a)側に開放するように凹んだ受け部(34)が設けられると共に、
前記切断刃(18)には、前記移動部材(33)の受け部(34)に嵌合可能な取着部(18b)が設けられており、
前記孔(28,25a)を通して前記移動部材(33)の往復移動方向に移動した前記切断刃(18)の取着部(18b)が前記移動部材(33)の受け部(34)に嵌合して位置決めされると共に、当該取着部(18b)に設けた孔(18c)と当該受け部(34)に設けた孔(34a)とが整列して前記第１の固定手段(35)で固定し得るよう構成したことを特徴とする。
請求項４に係る発明によれば、移動部材に対して切断刃を適正な位置に簡単に位置決めして固定することができる。

【発明の効果】

【0011】

本発明によれば、切断刃の交換を短時間で容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】エンドシール装置を示す概略正面図である。

【図2】エンドシール装置の要部概略断面図である。

【図3】蓋体を取り外したアンビルを示す概略正面図である。

【図4】アンビルの要部概略断面図であって、(ａ)は切断刃を取り付けた状態を示し、(ｂ)は切断刃を取り外した状態を示している。

【図5】(ａ)は移動部材と組付け治具および本体とシール部材を取り外した状態を示す概略図であり、(ｂ)は移動部材と組付け治具および本体とシール部材を固定した状態を示す概略図である。

【図6】移動部材に固定した組付け治具の制限部を、ホーンの凹溝に挿入した状態を示す要部概略断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

次に、本発明に係る回転式シール装置の好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。実施例では、回転式シール装置を、横形製袋充填機のエンドシール装置に採用した場合で説明する。

【実施例】

【0014】

横形製袋充填機(包装機)は、原反ロールから引き出した帯状フィルム(包装材)を、その長手方向両端縁部を合掌状に重合して筒状フィルム(筒状包装材)１０として成形する製袋手段と、筒状フィルム１０に向けて物品１１を所定間隔毎に供給する供給コンベヤと、前記合掌状に重合した筒状フィルム１０の重合部にセンターシールを施すセンターシール装置と、前記筒状フィルム１０の重合部を挟持してセンターシール装置に向けて筒状フィルム１０を搬送するフィルム搬送手段と、筒状フィルム中に所定間隔毎に供給された物品１１の前後位置で筒状フィルム１０を挟持し、フィルム搬送方向と交差する方向(幅方向)にエンドシール・切断を施すエンドシール装置と、の夫々を備える。また、横形製袋充填機は、エンドシール装置のフィルム搬送方向の前後に、物品１１を筒状フィルム１０を介して下側から支持して下流側に搬送する搬送コンベヤ１２と搬出コンベヤ１３とが設けられ、エンドシール・切断されて上流側の筒状フィルム１０から切り離された製品(ピロー包装品)を搬出コンベヤ１３によって次工程に搬出するよう構成される(図２参照)。

【0015】

図１、図２に示す如く、前記エンドシール装置は、筒状フィルム１０の搬送路を挟んで相互に反対方向に回転する一対の回転軸１４,１５の内の一方の回転軸(第１回転軸)１４に配設されたホーン(他方のシール体)１６と、他方の回転軸(第２回転軸)１５に配設されたアンビル(一方のシール体)１７と、該アンビル１７に配設されて筒状フィルム１０を切断する切断刃１８を備える切断手段１９と、第１回転軸１４に配設された振動発生手段２０と、を備える。振動発生手段２０は、超音波を発生するコンバータや、超音波を増幅するブースタなどを備え、ホーン１６を所定の振幅で超音波振動するよう構成され、前記フィルム搬送手段や搬送コンベヤ１２で搬送される筒状フィルム１０を、ホーン１６とアンビル１７とにより所定圧力で挟持して、超音波振動にて幅方向にエンドシールを施すよう構成される。一対の回転軸１４,１５は、幅方向に離間する一対の支持部材２１,２１に回転自在に支持されて、一対の支持部材２１,２１の間において、実施例では搬送路を挟んで上側にホーン１６が配置されると共に、下側にアンビル１７が配置される。また、アンビル１７が配設された第２回転軸１５は、アンビル１７の後述する本体２４の幅方向の一端から延出する軸部１５ａが、図示しないサーボモータなどの駆動モータに、歯車機構やチェン－スプロケット機構などの伝達機構２２を介して連繋され、駆動モータによってホーン１６とアンビル１７は相互に反対方向に回転駆動される。

【0016】

図１、図２に示す如く、前記ホーン１６は、回転方向に離間して径方向に延出する複数(実施例では１８０°間隔で２つ)のシール部２３が設けられている。また、シール部２３に、外周面から径方向に凹む凹溝２３ａが幅方向に延在するよう形成されると共に、該凹溝２３ａを挟んで回転方向の前後両側に、第１シール面２３ｂ,２３ｂが幅方向に直線状に延びるように形成されている。

【0017】

図１～図３に示す如く、前記アンビル１７は、前記第２回転軸１５に配設されて一体で回転する本体２４と、該本体２４に内部画成した収容室２４ａに収容されて径方向に移動可能な前記切断手段１９と、該切断手段１９の移動方向に対応する本体２４の外周面(外面)に着脱可能に固定されて前記ホーン１６の各シール部２３と対をなすシール部材２５と、本体２４に着脱可能に固定されて収容室２４ａの開口２４ｂを閉鎖する蓋体２６と、を備える。本体２４は、各シール部材２５の配設面(当接面、外面)２４ｃが、アンビル１７の回転軸心を中心とする円弧状(弧状)に形成されると共に、両配設面２４ｃ,２４ｃから外れた外周部が、切断手段１９の移動方向に沿う平面となるよう形成されており、該平面に、収容室２４ａを外部に開放する開口２４ｂが形成されると共に蓋体２６が着脱可能に固定される。蓋体２６は、該蓋体２６に形成した通孔に挿通した六角穴付きボルトなどの蓋用ボルト(第２の固定手段)２７を、本体２４に形成したネジ孔に螺挿することで本体２４に位置決め固定されており、蓋用ボルト２７を外すことで、本体２４から蓋体２６を取り外して開口２４ｂを開放し、外部から収容室２４ａへのアクセスが可能となるよう構成される。実施例では、略矩形状の蓋体２６における幅方向両側部の夫々を、２箇所ずつで計４箇所を本体２４にボルト固定するよう構成される。また、本体２４には、各シール部材２５の配設部位に対応して、切断手段１９の切断刃１８が通過可能な径方向に貫通する貫通孔２８が、幅方向に所定長さで形成されている。

【0018】

図１～図４に示す如く、前記シール部材２５は、幅方向に所定長さで延在するブロック状の部材であって、シール部材２５は、幅方向の両側に設けた固定部２９に形成した通孔２９ａに挿通した六角穴付きボルトなどのシール用ボルト(第３の固定手段)３０を、本体２４に形成したネジ孔３１に螺挿することで本体２４に位置決め固定される。なお、シール部材２５における本体２４の前記配設面２４ｃと対向する底面(当接面)は、配設面２４ｃに対応する円弧状(弧状)に形成されている。また、シール部材２５には、本体２４の前記貫通孔２８と対応する位置に、前記切断刃１８が通過可能な径方向に貫通する長孔２５ａが形成されると共に、該長孔２５ａを挟んでアンビル１７の回転方向の前後両側に、前記ホーン１６の第１シール面２３ｂ,２３ｂと対をなす第２シール面２５ｂ,２５ｂが幅方向に延びるように形成されている。そして、搬送中の筒状フィルム１０に対してホーン１６とアンビル１７が回転して、筒状フィルム１０中に所定間隔毎に供給された物品１１を挟む前後両側において、筒状フィルム１０を両シール面２３ｂ,２５ｂにより所定圧力で挟持し、ホーン１６から発せられる超音波振動が挟持部へ伝達されて熱溶着フィルムが溶融し、筒状フィルム１０の搬送方向と交差して、密封されたエンドシール部が形成される。なお、第２シール面２５ｂ,２５ｂには、エンドシール部に凹凸を形成する所定形状のシール目が形成されている。

【0019】

図２に示す如く、前記アンビル１７の本体２４には、前記搬送路を搬送される筒状フィルム１０を下側から支持すると共に、筒状フィルム１０中に供給された物品１１を、筒状フィルム１０を介して下側から支持可能な支持材３２が着脱可能に配設されている。支持材３２は、前記シール部材２５が配設される円弧状の配設面２４ｃを除く外周においてアンビル１７の回転方向に延在するよう、アンビル１７の回転半径に対応する円弧状(弧状)に形成されている。すなわち、支持材３２は、第１シール面２３ｂと第２シール面２５ｂとによる筒状フィルム１０の挟持および第２シール面２５ｂからの切断刃１８の突出を許容すると共に、アンビル１７の回転によって筒状フィルム１０および筒状フィルム１０中の物品１１を下側から支持して下流側へ支障なく案内し得るよう構成される。実施例では、前記蓋体２６を覆うように支持材３２が配設されており、アンビル１７の回転によって蓋体２６の配設側が上向きとなる状態でも、物品１１の搬送レベルを大きく変動することなく該物品１１を支持材３２で支持し得るようになっている。

【0020】

図２、図３に示す如く、前記切断手段１９は、前記アンビル１７の収容室２４ａ内に支持されて径方向に往復移動自在な移動部材３３と、該移動部材３３における各シール部材２５に対応する部位に着脱可能に固定された切断刃１８とを備え、切断手段１９は、移動部材３３の往復移動によって切断刃１８,１８が対応する前記貫通孔２８および長孔２５ａを通って第２シール面２５ｂから突出して筒状フィルム１０を切断するよう構成される。切断刃１８は、所定厚みの板状の部材であって、アンビル１７の回転中心側に取着部１８ｂが設けられると共に、アンビル１７の回転中心から離間する端に刃が形成された刃先部１８ａが取着部１８ｂに連設されている。また、移動部材３３には、往復移動方向の両端部に、切断刃１８における取着部１８ｂに対応する形状で厚み方向の一側から凹む受け部(取付け部)３４が夫々形成されており、該受け部３４に取着部１８ｂを嵌め込むことで、移動部材３３に対して切断刃１８が位置決めされる。そして、切断刃１８は、取着部１８ｂに形成した通孔１８ｃに挿通した六角穴付きボルトなどの刃用ボルト(第１の固定手段)３５を、移動部材３３の受け部３４内に形成したネジ孔３４ａに螺挿することで位置決め固定される。実施例では、移動部材３３に対して切断刃１８を、受け部３４と取着部１８ｂとの嵌合構造によって取り付けることで、取着部１８ｂの通孔１８ｃと移動部材３３のネジ孔３４ａとが整列するように切断刃１８が位置決めされる。実施例では、切断刃１８は、幅方向に離間する複数(２つ)の刃用ボルト３５によって、移動部材３３に対して傾くことなく固定される。また、切断刃１８の取着部１８ｂと受け部３４との対向面は平面となっており、取着部１８ｂを受け部３４に嵌め込んで対向面を当接した状態で、刃先部１８ａの厚み方向中央が、前記貫通孔２８の幅方向の中央に略整列すると共に、貫通孔２８内を本体２４に接触することなく移動し得るよう構成される。

【0021】

図３に示す如く、前記刃用ボルト３５は、前記収容室２４ａの開口２４ｂに臨むように位置し、前記蓋体２６を前記本体２４から取り外すことで、該刃用ボルト３５が外部に露出するよう構成される。実施例では、刃用ボルト３５を外して前記移動部材３３に対する切断刃１８の固定を解除することで、切断刃１８を貫通孔２８および長孔２５ａを通して本体２４から径方向に抜き外し得るよう構成される(図４参照)。

【0022】

前記切断手段１９は、該切断手段１９を径方向に往復移動する往復動手段３６に連繋されている。往復動手段３６は、図１、図３に示す如く、前記収容室２４ａ内に支持されて前記移動部材３３に連繋されたリンク機構３７と、該リンク機構３７を作動する作動機構３８と、該作動機構３８を駆動する駆動手段としてのサーボモータなどの駆動モータ３９と、を備える。前記第２回転軸１５における前記本体２４の前記伝達機構２２が連繋される軸部１５ａとは反対側の軸部１５ｂは中空軸として構成されて、該軸部１５ｂに挿通された作動機構３８の作動軸がリンク機構３７に連繋される。そして、駆動モータ３９によって作動機構３８の作動軸を介してリンク機構３７を作動することで、該リンク機構３７が連繋する移動部材３３がアンビル１７の径方向に往復移動するよう構成される。切断手段１９は、移動部材３３の往復移動方向の中間位置において、両切断刃１８,１８が何れも第２シール面２５ｂ,２５ｂから突出しないよう構成されると共に、一方の切断刃１８が対応する第２シール面２５ｂから突出するときには、他方の切断刃１８が対応するシール部材２５の長孔２５ａから貫通孔２８側に引っ込むよう構成される。

【0023】

前記往復動手段３６は、ホーン１６およびアンビル１７の回転に連動して、前記第１シール面２３ｂと第２シール面２５ｂとが筒状フィルム１０を挟持するタイミングにおいて、該第２シール面２５ｂから切断刃１８の刃先部１８ａを突出するように前記移動部材３３を移動するよう構成される。なお、往復動手段３６は、包装機を停止した状態で、手動でアンビル１７を回転する場合においても連動して作動して、切断刃１８を包装機の運転時と同じタイミングで第２シール面２５ｂから突出させるように移動部材３３を移動する。

【0024】

実施例のエンドシール装置は、前記アンビル１７の本体２４に対して前記シール部材２５を、前記切断刃１８に代えて移動部材３３に取り付けた組付け治具４０によって位置決め固定し得るよう構成されているので、該組付け治具４０について説明する。

【0025】

図５、図６に示す如く、前記組付け治具４０は、前記移動部材３３の受け部３４に嵌め込むことで位置決めされる取着部４０ａと、該取着部４０ａに連設される制限部４０ｂとからなる板状の部材であって、取着部４０ａの幅および高さ(移動部材３３の往復移動方向の長さ)寸法は、前記切断刃１８の取着部１８ｂと同じに設定されている。また、取着部４０ａには、受け部３４に形成したネジ孔３４ａに対応する通孔４０ｃが形成されており、組付け治具４０は、前記刃用ボルト３５によって移動部材３３に位置決め固定可能に構成される。前記制限部４０ｂは、取着部４０ａに対して幅寸法が長く設定されると共に、前記本体２４の貫通孔２８およびシール部材２５の長孔２５ａを通過可能な寸法に設定される。また、制限部４０ｂの高さは、切断刃１８における刃先部１８ａの高さと略同一寸法に設定されており、組付け治具４０を固定した移動部材３３を径方向に移動することで、制限部４０ｂの先端部を、切断刃１８と同様に前記ホーン１６の凹溝２３ａに挿入可能な位置まで突出し得るよう構成される。また、制限部４０ｂの先端部は、アンビル１７の回転方向に弧状となるように突出形成されている。

【0026】

前記制限部４０ｂの厚みは、前記切断刃１８における刃先部１８ａの厚みより大きく、かつ前記シール部材２５の長孔２５ａにおける長手方向(幅方向)に沿って所定長さに亘って挿入した状態で、該シール部材２５のアンビル１７の回転方向への移動を、所定範囲内に制限し得る寸法に設定されている。シール部材２５の回転方向への移動を制限する所定範囲は、長孔２５ａを挟んで回転方向の前後に位置する前記第２シール面２５ｂ,２５ｂと、前記ホーン１６の対応する第１シール面２３ｂ,２３ｂとのずれ量が、筒状フィルム１０を挟持して適正なシール目をエンドシール部に形成し得る許容量以下となるよう設定される。また、組付け治具４０の取着部４０ａを移動部材３３の受け部３４に嵌め込んでボルト固定した状態で、制限部４０ｂの厚み方向中央が、前記貫通孔２８の幅方向の中央に略整列するよう構成される。実施例では、長孔２５ａにおける延在方向と交差する短手方向の幅が４ｍｍに設定されるのに対し、制限部４０ｂの厚みを３.７～３.８ｍｍに設定して、長孔２５ａに制限部４０ｂが挿入された状態でのシール部材２５の回転方向の前後移動量を、０.１５ｍｍ以下に制限するよう構成される。すなわち、制限部４０ｂは、長孔２５ａに挿入した状態で、該長孔２５ａの内壁との間には極僅かな隙間しかなく、長孔２５ａに挿入した制限部４０ｂによって、シール部材２５におけるアンビル１７の回転方向への移動を略規制し得るよう構成されている。なお、組付け治具４０は、刃用ボルト３５を外して固定を解除することで、本体２４の貫通孔２８およびシール部材２５の長孔２５ａを通って本体２４から径方向に抜き外すことができるよう構成される。

【0027】

次に、実施例に係るエンドシール装置の作用について説明する。
横形製袋充填機において、前記エンドシール装置を挟んでフィルム搬送方向の前後に配置された搬送コンベヤ１２および搬出コンベヤ１３の上方には、前記支持部材２１,２１の間に位置する前記ホーン１６やアンビル１７に対してフィルム搬送方向の前または後から作業者がアクセス可能な空間がある。そこで、前記切断刃１８の交換などのメンテナンスを行う場合は、包装機を停止したもとで、前記アンビル１７を回転して前記蓋体２６の配設側を、該蓋体２６に対してエンドシール装置外からアクセス可能なフィルム搬送方向の前側または後側に向ける。アンビル１７の前記本体２４から支持材３２を取り外したもとで、前記蓋体２６を本体２４に固定している複数の蓋用ボルト２７を外し、蓋体２６を本体２４から取り外す。本体２４から蓋体２６を取り外すことで、図３、図４(ａ)に示す如く、前記収容室２４ａの開口２４ｂは外部に開放し、前記切断手段１９における切断刃１８を移動部材３３に固定している刃用ボルト３５が開口２４ｂを介して露出する。該刃用ボルト３５を外すことで、移動部材３３に対する切断刃１８の固定は解除されるので、図４(ｂ)に示す如く、切断刃１８を、本体２４の貫通孔２８およびシール部材２５の長孔２５ａを通して本体２４から抜き外すことができる。なお、刃用ボルト３５を外す際には、アンビル１７を、本体２４の貫通孔２８およびシール部材２５の長孔２５ａが、搬送方向の前後を向く姿勢(切断刃１８が長孔２５ａを出入りする方向が搬送方向と概ね平行となる姿勢)とすることで、切断刃１８を長孔２５ａから落下させることなく抜き外すことができる。これにより、切断刃１８の交換や、外部での切断刃１８の刃先を研磨することができる。

【0028】

新しい切断刃１８や刃先を研磨した切断刃１８をアンビル１７に組み付ける作業は、取り外し時とは逆の手順で行うことができる。すなわち、切断刃１８を、前記取着部１８ｂ側から第２シール部材２５の長孔２５ａおよび本体２４の貫通孔２８に通し、取着部１８ｂを、前記移動部材３３の受け部３４に嵌め込む。そして、刃用ボルト３５で切断刃１８を移動部材３３に固定した後、前記蓋体２６を蓋用ボルト２７によって本体２４に固定し、前記支持材３２を本体２４に配設する。移動部材３３に対して切断刃１８は、受け部３４と取着部１８ｂとの嵌合構造によって、取着部１８ｂの通孔１８ｃと移動部材３３のネジ孔３４ａとが整列するように位置決めされるので、刃用ボルト３５の固定作業に手間どることなく、移動部材３３に対して切断刃１８を適正な位置に簡単に固定することができる。

【0029】

実施例のエンドシール装置では、アンビル１７の蓋体２６を本体２４から取り外すだけで、収容室２４ａに収容されている切断刃１８と移動部材３３とを固定している刃用ボルト３５に外部からアクセスできるので、切断刃１８のメンテナンスは非常に容易となり、作業時間を短縮することができる。また、超音波振動によるシール方式では、アンビル１７や切断刃１８は高温とはならないので、切断刃１８のメンテナンスに際し、ヒータ等による加熱シール方式のようにアンビル１７や切断刃１８が作業に支障を来たさない温度となるまで低下するのを待つ必要はなく、包装機の停止後直ぐにメンテナンスを開始することができ、作業時間をより短縮することができる。また、アンビル１７の本体２４には、筒状フィルム１０を介して物品１１を下側から支持可能な支持材３２を、前記蓋体２６を覆うように配設してあるので、該蓋体２６が上向きとなる姿勢となってもエンドシール・切断された製品を下流側に支障なく案内することができる。なお、超音波振動によるシール方式では、超音波振動させるホーン１６に切断刃１８や支持材３２を配設すると、超音波振動に係る不具合が発生する恐れがあるが、実施例では搬送路の下側にアンビル１７を配置し、該アンビル１７に切断刃１８や支持材３２を配設しているので、超音波振動に係る不具合を生ずることなく筒状フィルム１０の切断および物品１１の下流側への案内を良好に行うことができる。

【0030】

次に、前記シール部材２５を交換する場合の作用について説明する。
シール部材２５を交換する場合は、図５(ａ)に示す如く、該シール部材２５を本体２４に固定している複数のシール用ボルト３０を外し、シール部材２５を本体２４から取り外したもとで、前述したように、前記蓋体２６を本体２４から取り外し、前記切断刃１８を移動部材３３に固定している刃用ボルト３５を開口２４ｂを介して露出させる(図３参照)。刃用ボルト３５を外して切断刃１８を移動部材３３から取り外し、代りに前記組付け治具４０を、前記取着部４０ａ側から本体２４の貫通孔２８に通して、該取着部４０ａを移動部材３３の受け部３４に嵌め込んで位置決めしたもとで、刃用ボルト３５で取着部４０ａを受け部３４に位置決め固定する(図５(ｂ)参照)。組付け治具４０が固定された移動部材３３を、前記アンビル１７を手動で回転することで前記往復動手段３６を介して径方向に移動し、前記制限部４０ｂを本体２４の配設面２４ｃから突出させた状態で、前記長孔２５ａに制限部４０ｂを挿入するようにしてシール部材２５を配設面２４ｃに配置する。

【0031】

前記アンビル１７を手動で回転し、前記ホーン１６のシール部２３の凹溝２３ａと、前記本体２４の配設面２４ｃに組付け治具４０を介して配置した前記シール部材２５の長孔２５ａとが対向するのに伴って、アンビル１７の回転に連動して前記移動部材３３が径方向に移動することで、組付け治具４０の制限部４０ｂがシール部材２５の第２シール面２５ｂから突出する。そして、第２シール面２５ｂから突出する制限部４０ｂの先端部が、シール部２３の凹溝２３ａに挿入された(達した)位置で、前記シール部材２５を、前記シール用ボルト３０で本体２４に位置決め固定する。前記刃用ボルト３５を外して移動部材３３に対する組付け治具４０の固定を解除し、該組付け治具４０を、本体２４の貫通孔２８およびシール部材２５の長孔２５ａを通して本体２４から抜き外す。組付け治具４０に代えて切断刃１８を、取着部１８ｂを介して移動部材３３に位置決め固定する(取り付ける)ことで、該切断刃１８における、シール部材２５の長孔２５ａおよびホーン１６の凹溝２３ａとの位置関係が適正な状態となる。なお、刃用ボルト３５を外す際には、切断刃１８を抜き外す場合と同様に、アンビル１７を、本体２４の貫通孔２８およびシール部材２５の長孔２５ａが、搬送方向の前後を向く姿勢とすることで、組付け治具４０を長孔２５ａから落下させることなく抜き外すことができる。

【0032】

実施例のエンドシール装置では、移動部材３３に切断刃１８を位置決めする受け部３４に取着部４０ａを介して固定した組付け治具４０の制限部４０ｂに、長孔２５ａを挿入するようにしてシール部材２５をアンビル１７の本体２４に固定し得るよう構成したので、組付け治具４０を取り外した移動部材３３に切断刃１８を固定すれば、該切断刃１８とシール部材２５の長孔２５ａとを適正な位置関係とすることができ、エンドシール装置の作動時に切断刃１８とシール部材２５とが接触して損傷するのを防ぐことができる。また、シール部材２５の固定位置は、組付け冶具４０の制限部４０ｂにシール部材２５の長孔２５ａを挿入するだけで機械的に決まるので、作業者の熟練度などに関係なくシール部材２５を適正な位置に精度よく短時間で組み付けることができる。また、組付け治具４０の制限部４０ｂを、ホーン１６の凹溝２３ａに挿入した状態で、シール部材２５をアンビル１７の本体２４に固定することで、凹溝２３ａと切断刃１８との位置関係も適正にすることができ、切断刃１８とホーン１６とが接触して損傷するのも防ぐことができる。更に、凹溝２３ａおよび長孔２５ａを挟んで回転方向の前後に位置する第１シール面２３ｂと第２シール面２５ｂとが位置ずれするのも制限でき、筒状フィルム１０に適正なエンドシールを施すことができる。

【0033】

前記アンビル１７の本体２４における配設面２４ｃと、前記シール部材２５の底面とを対応する円弧状に形成してあるので、配設面２４ｃに底面を当接するようにシール部材２５を本体２４に配置するだけで、シール部材２５は、アンビル１７の回転軸方向に沿うよう簡単に位置決めできる。また、組付け治具４０の制限部４０ｂにおける先端部を、アンビル１７の回転方向に弧状に形成したので、組付け治具４０を移動部材３３に固定したまま誤ってエンドシール装置を運転した場合であっても、制限部４０ｂがホーン１６に接触するのを防ぐことができる。また、組付け治具４０を取り扱う際に、制限部４０ｂの先端部に触れても安全である。

【0034】

(変更例)
本発明は実施例の構成に限定されるものではなく、例えば、以下のようにも変更実施可能である。また、以下の変更例に限らず、実施例に記載した構成については、本発明の主旨の範囲内において種々の実施形態を採用し得る。
(1) アンビル１７に設けるシール部材２５は、２つに限らず１つであってもよく、移動部材３３に配設する切断刃１８の数やホーン１６に設けるシール部２３の数は、シール部材２５の配設数に対応していればよい。
(2) 支持材３２は、蓋体２６に一体で設ける構成を採用することができ、この構成では、支持材３２の蓋用ボルト２７に対応する位置に切欠きや通孔を設けたり、支持材３２を蓋用ボルト２７を外れた位置にのみ設けたりすることで、蓋用ボルト２７を外部からアクセス可能な構成とすればよい。
(3) 搬送路の上側にアンビル１７を配置すると共に下側にホーン１６を配置する構成を採用することができ、この構成ではアンビル１７の支持材３２を省略することができる。
(4) 切断刃１８や蓋体２６を固定する固定手段は、ボルト３５,２７やネジなどの工具を用いて着脱する構成に限らず、工具を用いることなくロック状態とロック解除状態とに切り替え可能な各種のロック機構など、公知の各種手段を採用することができる。
(5) エンドシール装置は、シール体にヒータなどの加熱源を配設した加熱シール方式であってもよい。
(6) 包装材は、合成樹脂製のフィルムに限らず、紙を基材として熱溶着性のフィルムを重ね合わせた複合包装材であってもよい。
(7) 縦形製袋充填機のエンドシール装置として採用することができる。

【符号の説明】

【0035】

１０ 筒状フィルム(筒状包装材)，１１ 物品，１６ ホーン(他方のシール体)
１７ アンビル(一方のシール体)，１８ 切断刃，２０ 振動発生手段
２３ｂ 第１シール面(シール面)，２４ａ 収容室，２４ｂ 開口
２５ｂ 第２シール面(シール面)，２６ 蓋体，２７ 蓋用ボルト(第２の固定手段)
３２ 支持材，３３ 移動部材，３５ 刃用ボルト(第１の固定手段)，３６ 往復動手段

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】