特許 7681105 バスバーアセンブリ及び円筒動力電池モジュール

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-05-13

(45)【発行日】2025-05-21

(54)【発明の名称】バスバーアセンブリ及び円筒動力電池モジュール

(51)【国際特許分類】

   H01M 50/507 20210101AFI20250514BHJP

   H01M 50/50 20210101ALI20250514BHJP

   H01M 50/503 20210101ALI20250514BHJP

   H01M 50/55 20210101ALI20250514BHJP

   H01M 50/204 20210101ALI20250514BHJP

   H01M 50/213 20210101ALI20250514BHJP

   H01M 50/284 20210101ALI20250514BHJP

   H01M 50/519 20210101ALI20250514BHJP

   H01M 50/583 20210101ALI20250514BHJP

   H01M 50/509 20210101ALI20250514BHJP

   H01M 50/559 20210101ALI20250514BHJP

   H01M 50/522 20210101ALI20250514BHJP

   H01M 50/588 20210101ALI20250514BHJP

   H01M 50/593 20210101ALI20250514BHJP

   H01M 50/569 20210101ALN20250514BHJP

【ＦＩ】

H01M50/507

H01M50/50 101

H01M50/503

H01M50/55 201

H01M50/204 401D

H01M50/213

H01M50/284

H01M50/519

H01M50/583

H01M50/509

H01M50/559

H01M50/522

H01M50/588

H01M50/593

H01M50/569

【請求項の数】 29

(21)【出願番号】P 2023533283

(86)(22)【出願日】2022-10-24

(65)【公表番号】

(43)【公表日】2024-02-22

(86)【国際出願番号】 CN2022126887

(87)【国際公開番号】W WO2023142547

(87)【国際公開日】2023-08-03

【審査請求日】2023-05-31

(31)【優先権主張番号】202210088580.9

(32)【優先日】2022-01-25

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(31)【優先権主張番号】202220207020.6

(32)【優先日】2022-01-25

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

【早期審査対象出願】

【前置審査】

(73)【特許権者】

【識別番号】521221180

【氏名又は名称】湖北億緯動力有限公司

(74)【代理人】

【識別番号】100195327

【弁理士】

【氏名又は名称】森 博

(72)【発明者】

【氏名】張 国江

【審査官】前田 寛之

(56)【参考文献】

【文献】特開２０２１－１３６２３８（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１７／０２８８２００（ＵＳ，Ａ１）

【文献】国際公開第２０１９／２４４４１２（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２０１２－１３８２３９（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１９／２４４４０２（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２０１３－０７３９２９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２０１３－５２５９４２（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０２０／０６６０５５（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｍ５０／５０－５０／５９８

Ｈ０１Ｍ５０／２０－５０／２９８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数のセルユニット（１００）を備える少なくとも１つのサブモジュール（１０）を備える、円筒動力電池モジュールの回路接続のためのバスバーアセンブリであって、
前記円筒動力電池モジュールの入力端の前記セルユニット（１００）に接続される入力銅バー（２００）と、
前記円筒動力電池モジュールの出力端の前記セルユニット（１００）に接続される出力銅バー（３００）と、
前記サブモジュール（１０）に対応する数のセルコンタクトシステムアセンブリ（２０）と、を備え、
１つの前記サブモジュール（１０）は１つの前記セルコンタクトシステムアセンブリ（２０）に対応して接続されて電気ユニットセット（３０）を形成し、前記セルコンタクトシステムアセンブリ（２０）は少なくとも１つの接続シート（４００）を備え、前記接続シート（４００）は複数の導電ユニット（４１０）及び複数の接続部（４２０）を備え、第１方向に沿って隣り合って間隔的に設けられる前記導電ユニット（４１０）が前記接続部（４２０）により接続され、複数の前記導電ユニット（４１０）が、前記第１方向に沿って隣り合って設けられる前記セルユニット（１００）と並列し、前記導電ユニット（４１０）が、第２方向に沿って隣り合って設けられる前記セルユニット（１００）と直列し、
前記セルユニット（１００）は正極（１１０）及び負極（１２０）を備え、前記負極（１２０）が前記セルユニット（１００）の端面に設けられ、前記正極（１１０）が前記負極（１２０）と同じ側に設けられ、前記正極（１１０）は円柱状凸起（１１００）を備え、前記導電ユニット（４１０）には、前記円柱状凸起（１１００）を避けることが可能な第１逃げ溝（４１４）が設けられ、
前記第１逃げ溝（４１４）は前記正極（１１０）の前記円柱状凸起（１１００）にマッチングする円弧型切欠きであり、
前記入力銅バー（２００）及び前記出力銅バー（３００）のうちの少なくともいずれかは変断面銅バーであり、前記入力銅バー（２００）及び前記出力銅バー（３００）はいずれも第１端部及び第２端部を備え、前記入力銅バー（２００）の第１端部（２０１）が前記円筒動力電池モジュールの入力端の前記セルユニット（１００）に接続され、前記出力銅バー（３００）の第１端部（３０１）が前記円筒動力電池モジュールの出力端の前記セルユニット（１００）に接続され、前記入力銅バー（２００）の第１端部（２０１）の厚さが前記入力銅バー（２００）の第２端部（２０２）の厚さよりも小さく、前記出力銅バー（３００）の第１端部（３０１）の厚さが前記出力銅バー（３００）の第２端部（３０２）の厚さよりも小さい、
バスバーアセンブリ。

【請求項2】

前記導電ユニット（４１０）には、第１緩衝部（４１１）をなす凸部（４１００）が設けられている、
請求項１に記載のバスバーアセンブリ。

【請求項3】

前記第１緩衝部（４１１）には、第１溶断構造（４１１０）が設けられている、
請求項２に記載のバスバーアセンブリ。

【請求項4】

前記接続シート（４００）の厚さは０．２ミリメートル～０．４ミリメートルである、
請求項１に記載のバスバーアセンブリ。

【請求項5】

前記接続シート（４００）は、前記接続シート（４００）の前記セルユニット（１００）に近い一側に設けられる第１絶縁層（４０００）を備える、
請求項１に記載のバスバーアセンブリ。

【請求項6】

前記接続部（４２０）は平面構造であり、又は、前記接続部（４２０）は凸起構造であり、第２緩衝部（４２００）を備える、
請求項１に記載のバスバーアセンブリ。

【請求項7】

前記接続部（４２０）には、第２溶断構造が設けられ、又は、前記第２緩衝部（４２００）には、第２溶断構造が設けられている、
請求項６に記載のバスバーアセンブリ。

【請求項8】

前記導電ユニット（４１０）は、それぞれが前記第１方向に沿って隣り合って設けられる２つの前記セルユニット（１００）に接続される第１接続領域（４１２）及び第２接続領域（４１３）を備える、
請求項１に記載のバスバーアセンブリ。

【請求項9】

前記第１接続領域（４１２）及び前記第２接続領域（４１３）は、第３方向における高さが異なり、
前記第３方向は前記第１方向及び前記第２方向のいずれとも異なる、
請求項８に記載のバスバーアセンブリ。

【請求項10】

前記第１接続領域（４１２）は、前記第１接続領域（４１２）の前記セルユニット（１００）に接続される以外の部分を隔離するように構成される第２絶縁層（４１２０）を備え、
前記第２接続領域（４１３）は、前記第２接続領域（４１３）の前記セルユニット（１００）に接続される以外の部分を隔離するように構成される第３絶縁層（４１３０）を備える、
請求項８に記載のバスバーアセンブリ。

【請求項11】

前記第１端部の厚さは０．２ミリメートル～０．４ミリメートルであり、前記第２端部の厚さは３ミリメートル～５ミリメートルである、
請求項１に記載のバスバーアセンブリ。

【請求項12】

前記第１端部は、同じ前記接続シート（４００）における前記導電ユニット（４１０）に対応する個数の入力接続部（２３０１）を備える、
請求項１に記載のバスバーアセンブリ。

【請求項13】

前記第１端部は平面構造であり、又は、前記第１端部は凸起構造であり、第３緩衝部（３０３）を備える、
請求項１に記載のバスバーアセンブリ。

【請求項14】

前記第１端部には、第３溶断構造が設けられ、又は、前記第３緩衝部（３０３）には、第３溶断構造が設けられている、
請求項１３に記載のバスバーアセンブリ。

【請求項15】

前記サブモジュール（１０）は１つであり、前記円筒動力電池モジュールの入力端は前記サブモジュール（１０）の第１端の前記セルユニット（１００）であり、前記円筒動力電池モジュールの出力端は前記サブモジュール（１０）の第２端の前記セルユニット（１００）である、
請求項１～１４のいずれか１項に記載のバスバーアセンブリ。

【請求項16】

前記サブモジュール（１０）は複数であり、前記セルコンタクトシステムアセンブリ（２０）は、前記円筒動力電池モジュールの入力端及び前記円筒動力電池モジュールの出力端を除き、隣り合う前記サブモジュール（１０）を接続する接続銅バー（５００）をさらに備える、
請求項１～１４のいずれか１項に記載のバスバーアセンブリ。

【請求項17】

複数の前記サブモジュール（１０）は前記第１方向に沿って間隔的に設けられ、前記円筒動力電池モジュールの入力端は前記第１方向に沿った最初のサブモジュール（１０）の一端のセルユニット（１００）であり、前記円筒動力電池モジュールの出力端は前記第１方向に沿った最後のサブモジュール（１０）の一端のセルユニット（１００）である、
請求項１６に記載のバスバーアセンブリ。

【請求項18】

複数の前記サブモジュール（１０）は前記第２方向に沿って間隔的に設けられ、前記円筒動力電池モジュールの入力端は前記第２方向に沿った最初のサブモジュール（１０）の一端のセルユニット（１００）であり、前記円筒動力電池モジュールの出力端は前記第２方向に沿った最後のサブモジュール（１０）の一端のセルユニット（１００）である、
請求項１６に記載のバスバーアセンブリ。

【請求項19】

複数の前記サブモジュール（１０）は第３方向に沿って間隔的に設けられ、前記円筒動力電池モジュールの入力端は前記第３方向に沿った最初のサブモジュール（１０）の一端のセルユニット（１００）であり、前記円筒動力電池モジュールの出力端は前記第３方向に沿った最後のサブモジュール（１０）の一端のセルユニット（１００）であり、
前記第３方向は前記第１方向及び前記第２方向のいずれとも異なる、
請求項１６に記載のバスバーアセンブリ。

【請求項20】

前記接続銅バー（５００）は、銅バー本体（５０１）、前記銅バー本体（５０１）に繋がってそれぞれが隣り合って設けられる前記サブモジュール（１０）の前記セルユニット（１００）に接続される第３端部（５０２）及び第４端部（５０３）を備える、
請求項１６に記載のバスバーアセンブリ。

【請求項21】

前記第３端部（５０２）及び前記第４端部（５０３）の厚さはいずれも前記銅バー本体（５０１）の厚さよりも小さい、
請求項２０に記載のバスバーアセンブリ。

【請求項22】

前記第３端部（５０２）及び前記第４端部（５０３）の厚さはいずれも０．２ミリメートル～０．４ミリメートルであり、前記銅バー本体（５０１）の厚さは３ミリメートル～５ミリメートルである、
請求項２１に記載のバスバーアセンブリ。

【請求項23】

前記第３端部（５０２）は同じ前記接続シート（４００）における前記導電ユニット（４１０）に対応する個数の第３端接続部（５０２０）を備え、前記第４端部（５０３）は同じ前記接続シート（４００）における前記導電ユニット（４１０）に対応する個数の第４端接続部（５０３０）を備える、
請求項２０に記載のバスバーアセンブリ。

【請求項24】

前記第３端部（５０２）及び前記第４端部（５０３）のうちの少なくともいずれかは平面構造であり、又は、前記第３端部（５０２）及び前記第４端部（５０３）のうちの少なくともいずれかは凸起構造であり、第４緩衝部（５０４）を備える、
請求項２３に記載のバスバーアセンブリ。

【請求項25】

前記第３端部（５０２）には、第４溶断構造が設けられ、又は、前記第４緩衝部（５０４）には、第４溶断構造が設けられている、
請求項２４に記載のバスバーアセンブリ。

【請求項26】

請求項１～１４のいずれか１項に記載のバスバーアセンブリ及び少なくとも１つのサブモジュール（１０）を備え、前記サブモジュール（１０）は複数のセルユニット（１００）を備え、前記バスバーアセンブリは前記セルユニット（１００）を接続するように構成される、
円筒動力電池モジュール。

【請求項27】

前記セルコンタクトシステムアセンブリ（２０）に接続されて出力差込具（６０１）が設けられたフレキシブル回路基板（６００）及び電池管理システムを備え、
前記出力差込具（６０１）が前記電池管理システムに挿設される、
請求項２６に記載の円筒動力電池モジュール。

【請求項28】

前記セルユニット（１００）に設けられ且つ前記フレキシブル回路基板（６００）に接続される負温度係数サーミスタを備える、
請求項２７に記載の円筒動力電池モジュール。

【請求項29】

前記セルコンタクトシステムアセンブリ（２０）と前記セルユニット（１００）との間に設けられ、入力銅バー（２００）、出力銅バー（３００）及び前記セルコンタクトシステムアセンブリ（２０）を固定するように構成されるプラスチックブラケット（８００）をさらに備える、
請求項２６に記載の円筒動力電池モジュール。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、２０２２年１月２５日に中国専利局に出願された、出願番号が２０２２１００８８５８０．９である中国特許出願の優先権、及び２０２２年１月２５日に中国専利局に出願された、出願番号が２０２２２０２０７０２０．６である中国特許出願の優先権を主張し、上記出願のすべての内容は引用により本願に組み込まれている。

【0002】

本願は電池の技術分野に関し、例えば、バスバーアセンブリ及び円筒動力電池モジュールに関する。

【背景技術】

【0003】

大円筒動力電池（例えば、極柱が同じ側にある円筒電池）モジュールのほとんどは、ハーネスを介してフレキシブル回路基板（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ、ＦＰＣ）、負温度係数サーミスタ（Ｎｅｇａｔｉｖｅ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ Ｔｈｅｒｍｉｓｔｏｒ、ＮＴＣサーミスタ）及び電池管理システム（Ｂａｔｔｅｒｙ Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ Ｓｙｓｔｅｍ、ＢＭＳ）を接続することにより、大円筒動力電池モジュールの電圧及び温度信号に対する採取を完成しており、しかしながら、ハーネスを使用して電圧及び温度信号を採取する方式により、ハーネスの数が多く、占有空間が大きく、且つ温度センサーが通常ハーネスに圧着される必要があり、大円筒動力電池モジュールの組立工程が複雑で、人件費が相対的に増加し、産業化の効率的な生産に不利であり、また、大円筒動力電池モジュールに高レートの急速充電を行う必要がある場合、大円筒動力電池モジュール内のバスバーの過電流能力への要求が高く、過電流能力の要求を満たすために、関連技術におけるバスバーの厚さが大きく設けられ、これにより、占有空間が大きくなってしまう。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

本願は、関連技術における円筒動力電池モジュール内のバスバーの占有空間が大きく、バスバーが複数のセルユニットを接続する確実性が低いという問題を解決するための、バスバーアセンブリ及び円筒動力電池モジュールを提供する。

【課題を解決するための手段】

【0005】

第１の側面において、本願の実施例は、複数のセルユニットを備える少なくとも１つのサブモジュールを備える、円筒動力電池モジュールの回路接続のためのバスバーアセンブリであって、
前記円筒動力電池モジュールの入力端の前記セルユニットに接続される入力銅バーと、
前記円筒動力電池モジュールの出力端の前記セルユニットに接続される出力銅バーと、
前記サブモジュールに対応する数のセルコンタクトシステムアセンブリと、を備え、
１つの前記サブモジュールは１つの前記セルコンタクトシステムアセンブリに対応して接続されて電気ユニットセットを形成し、前記セルコンタクトシステムアセンブリは少なくとも１つの接続シートを備え、前記接続シートは複数の導電ユニット及び複数の接続部を備え、第１方向に沿って隣り合って間隔的に設けられる前記導電ユニットが前記接続部により接続され、複数の前記導電ユニットが、前記第１方向に沿って隣り合って設けられる前記セルユニットと並列し、前記導電ユニットが、第２方向に沿って隣り合って設けられる前記セルユニットと直列する、バスバーアセンブリを提供する。

【0006】

一実施例において、前記導電ユニットには、第１緩衝部をなす凸部が設けられている。

【0007】

一実施例において、前記第１緩衝部には、第１溶断構造が設けられている。

【0008】

一実施例において、前記導電ユニットには、第１溶断構造が設けられ、又は、前記導電ユニットの前記第１緩衝部には、第１溶断構造が設けられている。

【0009】

一実施例において、前記接続シートの厚さは０．２ミリメートル～０．４ミリメートルである。

【0010】

一実施例において、前記接続シートは、前記接続シートの前記セルユニットに近い一側に設けられる第１絶縁層を備える。

【0011】

一実施例において、前記セルユニットは正極及び負極を備え、前記負極が前記セルユニットの端面に設けられ、前記正極が前記負極と同じ側に設けられ、前記正極は円柱状凸起を備え、前記導電ユニットには、前記円柱状凸起を避けることが可能な第１逃げ溝が設けられている。

【0012】

一実施例において、前記接続部は平面構造であり、又は、前記接続部は凸起構造であり、第２緩衝部を備える。

【0013】

一実施例において、前記接続部には、第２溶断構造が設けられ、又は前記第２緩衝部には、第２溶断構造が設けられている。

【0014】

一実施例において、前記導電ユニットは、それぞれが前記第１方向に沿って隣り合って設けられる２つの前記セルユニットに接続される第１接続領域及び第２接続領域を備える。

【0015】

一実施例において、前記第１接続領域及び前記第２接続領域は、第３方向における高さが異なる。

【0016】

一実施例において、前記第１接続領域は、前記第１接続領域の前記セルユニットに接続される以外の部分を隔離するように構成される第２絶縁層を備え、前記第２接続領域は、前記第２接続領域の前記セルユニットに接続される以外の部分を隔離するように構成される第３絶縁層を備える。

【0017】

一実施例において、前記入力銅バー及び前記出力銅バーのうちの少なくともいずれかは変断面銅バーであり、前記入力銅バー及び前記出力銅バーはいずれも第１端部及び第２端部を備え、前記入力銅バーの第１端部が前記円筒動力電池モジュールの入力端の前記セルユニットに接続され、前記出力銅バーの第１端部が前記円筒動力電池モジュールの出力端の前記セルユニットに接続される。

【0018】

一実施例において、前記第１端部の厚さは前記第２端部の厚さよりも小さく、前記第１端部の厚さは０．２ミリメートル～０．４ミリメートルであり、前記第２端部の厚さは３ミリメートル～５ミリメートルである。

【0019】

一実施例において、前記第１端部は、同じ前記接続シートにおける前記導電ユニットに対応する個数の入力接続部を備える。

【0020】

一実施例において、前記第１端部は平面構造であり、又は、前記第１端部は凸起構造であり、第３緩衝部を備える。

【0021】

一実施例において、前記出力銅バーの第１端部には、第３溶断構造が設けられ、又は、前記第３緩衝部には、第３溶断構造が設けられている。

【0022】

一実施例において、前記サブモジュールは１つであり、前記円筒動力電池モジュールの入力端は前記サブモジュールの第１端の前記セルユニットであり、前記円筒動力電池モジュールの出力端は前記サブモジュールの第２端の前記セルユニットである。

【0023】

一実施例において、前記サブモジュールは複数であり、前記セルコンタクトシステムアセンブリは、前記円筒動力電池モジュールの入力端及び前記円筒動力電池モジュールの出力端を除き、隣り合う前記サブモジュールを接続する接続銅バーをさらに備える。

【0024】

一実施例において、複数の前記サブモジュールは前記第１方向に沿って間隔的に設けられ、前記円筒動力電池モジュールの入力端は前記第１方向に沿った最初のサブモジュールの一端のセルユニットであり、前記円筒動力電池モジュールの出力端は前記第１方向に沿った最後のサブモジュールの一端のセルユニットである。

【0025】

一実施例において、複数の前記サブモジュールは前記第２方向に沿って間隔的に設けられ、前記円筒動力電池モジュールの入力端は前記第２方向に沿った最初のサブモジュールの一端のセルユニットであり、前記円筒動力電池モジュールの出力端は前記第２方向に沿った最後のサブモジュールの一端のセルユニットである。

【0026】

一実施例において、複数の前記サブモジュールは第３方向に沿って間隔的に設けられ、前記円筒動力電池モジュールの入力端は前記第３方向に沿った最初のサブモジュールの一端のセルユニットであり、前記円筒動力電池モジュールの出力端は前記第３方向に沿った最後のサブモジュールの一端のセルユニットである。

【0027】

一実施例において、前記接続銅バーは、銅バー本体、前記銅バー本体に繋がってそれぞれが隣り合って設けられる前記サブモジュールの前記セルユニットに接続される第３端部及び第４端部を備える。

【0028】

一実施例において、前記第３端部及び前記第４端部の厚さはいずれも前記銅バー本体の厚さよりも小さい。

【0029】

一実施例において、前記第３端部及び前記第４端部の厚さはいずれも０．２ミリメートル～０．４ミリメートルであり、前記銅バー本体の厚さは３ミリメートル～５ミリメートルである。

【0030】

一実施例において、前記第３端部は同じ前記接続シートにおける前記導電ユニットに対応する個数の第３端接続部を備え、前記第４端部は同じ前記接続シートにおける前記導電ユニットに対応する個数の第４端接続部を備える。

【0031】

一実施例において、前記第３端部及び前記第４端部のうちの少なくともいずれかは平面構造であり、又は、前記第３端部及び前記第４端部のうちの少なくともいずれかは凸起構造であり、第４緩衝部を備える。

【0032】

一実施例において、前記第３端部には、第４溶断構造が設けられ、又は、前記第４緩衝部には、第４溶断構造が設けられている。

【0033】

第２の側面において、本願の実施例は、上記のいずれか１つの態様のバスバーアセンブリ及び少なくとも１つのサブモジュールを備え、前記サブモジュールは複数のセルユニットを備え、前記バスバーアセンブリは前記セルユニットを接続するように構成される、円筒動力電池モジュールをさらに提供する。

【0034】

一実施例において、前記円筒動力電池モジュールは、前記セルコンタクトシステムアセンブリに接続されて出力差込具が設けられたフレキシブル回路基板及び電池管理システムを備え、前記出力差込具が前記電池管理システムに挿設される。

【0035】

一実施例において、前記円筒動力電池モジュールは、前記セルユニットに設けられ且つ前記フレキシブル回路基板に接続される負温度係数サーミスタをさらに備える。

【0036】

一実施例において、前記円筒動力電池モジュールは、前記セルコンタクトシステムアセンブリと前記セルユニットとの間に設けられ、入力銅バー、出力銅バー及び前記セルコンタクトシステムアセンブリを固定するために使用されるプラスチックブラケットをさらに備える。

【発明の効果】

【0037】

本願の有益な効果は、以下の通りである。
本願は、複数のセルユニットを備える少なくとも１つのサブモジュールを備える、円筒動力電池モジュールの回路接続のためのバスバーアセンブリであって、入力銅バー、出力銅バー及びサブモジュールに対応する数のセルコンタクトシステムアセンブリを備え、入力銅バーが円筒動力電池モジュールの入力端のセルユニットに接続され、出力銅バーが円筒動力電池モジュールの出力端のセルユニットに接続され、且つ１つのサブモジュールが１つのセルコンタクトシステムアセンブリに対応して接続されて電気ユニットセットを形成し、セルコンタクトシステムアセンブリは少なくとも１つの接続シートを備え、接続シートは複数の導電ユニット及び複数の接続部を備え、第１方向に沿って隣り合って間隔的に設けられる導電ユニットが接続部により接続され、導電ユニットが、第１方向に沿って隣り合って設けられるセルユニットと並列し、導電ユニットが、第２方向に沿って隣り合って設けられるセルユニットと直列する、バスバーアセンブリを提供する。

【0038】

接続シートにより１つのサブモジュール内の第１方向に沿って隣り合って設けられるセルユニットを並列させて、第１方向に沿って隣り合って設けられるセルユニットを通過した電流を均衡に分配し、各セルユニット内を通過した電流値を小さくすることで、円筒動力電池モジュールは、高レートの急速充電が行われる時にセルコンタクトシステムアセンブリが過電流の要求を満たすことができることを保証し、セルユニットの間の接続の確実性を保証し、同時に、各セルユニットを通過する電流値が小さいため、接続シートの厚さを小さくして空間を節約することで、円筒動力電池モジュールのエネルギー密度を高めることができるとともに、接続シートの製造コストを下げることができる。

【0039】

本願は、上記態様におけるバスバーアセンブリ及び少なくとも１つのサブモジュールを備え、サブモジュールは複数のセルユニットを備え、バスバーアセンブリはセルユニットを接続するように構成される、円筒動力電池モジュールをさらに提供する。

【0040】

この円筒動力電池モジュールは、内部構造が簡潔であり、入力銅バー、出力銅バー及びサブモジュールに対応する数のセルコンタクトシステムアセンブリにより、円筒動力電池モジュール内の複数のセルユニットの間の回路接続を完成することができ、セルコンタクトシステムアセンブリによる接続の確実性が高く、且つ空間利用率が高く、円筒動力電池モジュールのエネルギー密度が高い。

【図面の簡単な説明】

【0041】

【図1】本願の実施例に係るバスバーアセンブリとセルユニットとが接続される構造模式図である。

【図2】本願の実施例に係るバスバーアセンブリとセルユニットとが接続される平面図である。

【図3】本願の実施例に係る接続シートの構造模式図である。

【図4】図１におけるＡ箇所の部分拡大図である。

【図5】図１におけるＢ箇所の部分拡大図である。

【図6】図１におけるＣ箇所の部分拡大図である。

【図7】本願の実施例に係る円筒動力電池モジュールの構造模式図である。

【図8】本願の実施例に係るセルユニットの構造模式図である。

【符号の説明】

【0042】

１０・・・サブモジュール、２０・・・セルコンタクトシステムアセンブリ、３０・・・電気ユニットセット、１００・・・セルユニット、１１０・・・正極、１１００・・・円柱状凸起、１２０・・・負極、２００・・・入力銅バー、２０１・・・入力銅バーの第１端部、２０２・・・入力銅バーの第２端部、３００・・・出力銅バー、３０１・・・出力銅バーの第１端部、３０２・・・出力銅バーの第２端部、２３０１・・・入力接続部、３０３・・・第３緩衝部、４００・・・接続シート、４１０・・・導電ユニット、４１００・・・凸部、４１１・・・第１緩衝部、４０００・・・第１絶縁層、４１１０・・・第１溶断構造、４１２・・・第１接続領域、４１２０・・・第２絶縁層、４１３・・・第２接続領域、４１３０・・・第３絶縁層、４１４・・・第１逃げ溝、４２０・・・接続部、４２００・・・第２緩衝部、５００・・・接続銅バー、５０１・・・銅バー本体、５０２・・・第３端部、５０２０・・・第３端接続部、５０３・・・第４端部、５０３０・・・第４端接続部、５０４・・・第４緩衝部、６００・・・フレキシブル回路基板、６０１・・・出力差込具、６０２・・・ニッケルシート、７００・・・ＮＴＣ採取点、８００・・・プラスチックブラケット。

【発明を実施するための形態】

【0043】

本願の説明において、別途明確な規定及び限定がない限り、用語「繋がる」、「接続」、「固定」は広義に理解されるべきであり、例えば、固定接続であってもよし、取り外し可能な接続であってもよいし、もしくは一体になってもよく、機械的接続であってもよいし、電気的接続であってもよく、直接繋がってもよいし、中間媒体を介して間接的に繋がってもよく、２つの素子の内部の連通又は２つの素子の相互作用の関係であってもよい。当業者であれば、上記用語の本願における意味は、状況に応じて理解できる。

【0044】

本願において、別途明確な規定及び限定がない限り、第１の特徴が第２の特徴の「上」又は「下」にあることは、第１の特徴と第２の特徴とが直接接触することを含んでもよいし、第１の特徴と第２の特徴が直接接触せず、それらの間の他の特徴を介して接触することを含んでもよい。さらに、第１の特徴が第２の特徴の「上」、「上方」及び「上面」にあることは、第１の特徴が第２の特徴の真上及び斜め上にあることを含むか、又は単に第１の特徴の水平高さが第２の特徴よりも高いことを示す。第１の特徴が第２の特徴の「下」、「下方」及び「下面」にあることは、第１の特徴が第２の特徴の真下及び斜め下にあることを含むか、又は単に第１の特徴の水平高さが第２の特徴よりも小さいことを示す。

【0045】

本実施例の説明において、用語「上」、「下」、「左」、「右」などの方位又は位置関係は、図面に示す方位又は位置関係に基づくものであり、説明を容易にし、説明を簡略化するためのものにすぎず、かかる装置又は素子が特定の方位を有し、特定の方位で構成されて操作されなければならないことを指示又は暗示するものではない。また、用語「第１の」「第２の」は、説明で区分するために使用されるものにすぎず、特別な意味を含まない。

【0046】

図１及び図２に示すように、本実施例は、円筒動力電池モジュール（例えば、この円筒動力電池モジュールが大円筒動力電池モジュールである）の回路接続のためのバスバーアセンブリを提供し、この円筒動力電池モジュールは少なくとも１つのサブモジュール１０を備え、各サブモジュール１０は隣り合って設けられる複数のセルユニット１００を備え、複数のセルユニット１００は第１方向及び第２方向に沿って配列され、且つ複数のセルユニット１００の間には間隔がある。第１方向は図１におけるＸ軸方向であり、第２方向は図１におけるＹ軸方向である。

【0047】

一実施例において、第１方向と第２方向とは異なり、好ましくは、第１方向と第２方向とは垂直である。

【0048】

いくつかの実施例において、サブモジュール１０は１つ設けられ、円筒動力電池モジュールの入力端はこのサブモジュール１０の第１端のセルユニット１００であり、円筒動力電池モジュールの出力端はこのサブモジュール１０の第２端のセルユニット１００である。この円筒動力電池モジュールに設けられるバスバーアセンブリは、入力銅バー２００、出力銅バー３００、及びサブモジュール１０に対応する数のセルコンタクトシステム（Ｃｅｌｌｓ Ｃｏｎｔａｃｔ Ｓｙｓｔｅｍ、ＣＣＳ）アセンブリ２０を備え、入力銅バー２００が円筒動力電池モジュールの入力端のセルユニット１００に接続され、なお、入力銅バー２００がサブモジュール１０の入力端のセルユニット１００の正極１１０に繋がる場合、出力銅バー３００はサブモジュール１０の出力端のセルユニット１００の負極１２０に繋がり、入力銅バー２００がサブモジュール１０の入力端のセルユニット１００の負極１２０に繋がる場合、出力銅バー３００はサブモジュール１０の出力端のセルユニット１００の正極１１０に繋がり、以下、説明の便宜上、下記態様は、入力銅バー２００が入力端のセルユニット１００の負極１２０に繋がり、出力銅バー３００が出力端のセルユニット１００の正極１１０に繋がるように統一される。出力銅バー３００は円筒動力電池モジュールの出力端のセルユニット１００に接続される。各ＣＣＳアセンブリ２０は少なくとも１つの接続シート４００を備え、接続シート４００は複数の導電ユニット４１０及び複数の接続部４２０を備え、第１方向に沿って隣り合って間隔的に設けられる導電ユニット４１０が接続部４２０により接続され、導電ユニット４１０が、第１方向に沿って隣り合って設けられるセルユニット１００と並列し、同時に、導電ユニット４１０が、第２方向に沿って隣り合って設けられるセルユニット１００と直列する。

【0049】

これにより、接続シート４００により、サブモジュール１０における第２方向に沿って隣り合って設けられるセルユニット１００を、第２方向に沿って隣り合って設けられる導電ユニット４１０を介して同一列に直列させることができ、同時に、接続シート４００により、サブモジュール１０における第１方向に沿って隣り合って設けられるセルユニット１００を並列させて、第１方向に沿って並列する複数のセルユニット１００の電流を均衡に分配し、各セルユニット１００内を通過した電流値を小さくすることで、円筒動力電池モジュールは、高レートの急速充電が行われる時にＣＣＳアセンブリ２０が過電流の要求を満たすことができることを保証し、セルユニット１００の間の接続の確実性を保証することができ、同時に、各セルユニット１００を通過する電流値が小さいため、接続シート４００の厚さを小さくして空間を節約し、円筒動力電池モジュールのエネルギー密度を高めることができる。

【0050】

１つの好ましい実施例において、ＣＣＳアセンブリ２０における接続シート４００の個数、及び各接続シート４００における導電ユニット４１０の個数は、サブモジュール１０におけるセルユニット１００の個数に適応する。

【0051】

好ましくは、図３に示すように、本実施例における導電ユニット４１０は第１接続領域４１２及び第２接続領域４１３を備え、第１接続領域４１２及び第２接続領域４１３がそれぞれ、第１方向に沿って隣り合って設けられる２つのセルユニット１００に接続され、説明の便宜上、ここで、隣り合う２つのセルユニット１００は第１セル及び第２セルとして定義され、第１セル及び第２セルの正極１１０及び負極１２０はいずれも同一側に設けられる。例示的に、第１接続領域４１２は第１セルの正極１１０に接続され、第２接続領域４１３は第２セルの負極１２０に接続され、このようにして、複数の、第２方向に沿って設けられるセルユニット１００の間の直列を完成する。

【0052】

図８を参照すると、セルユニット１００は正極１１０及び負極１２０を備え、負極１２０がセルユニット１００の端面に設けられており、端面の中心に位置する位置には円柱状凸起１１００が設けられており、この円柱状凸起１１００は正極１１０の一部であり、セルユニット１００の正極１１０の高さがセルユニット１００の負極１２０の高さよりも高いため、本実施例において、第１接続領域４１２及び第２接続領域４１３は、第３方向において設けられる高さが異なり、第３方向は図１におけるＺ軸方向であり、Ｚ軸方向に沿って第１接続領域４１２の高さは正極１１０と負極１２０との間の高度差に適合するように、第２接続領域４１３の高さよりも高く、これにより、円筒動力電池モジュールは使用過程においてセルユニット１００にガタツキが生じることで、接続シート４００が長期的に引張力又は圧力を受けて皺、ひいては破断という状況が出現し、円筒動力電池モジュールのセルユニット１００の間の接続の確実性が低下してしまうことを回避する。

【0053】

一実施例において、第３方向は第１方向及び第２方向のいずれとも異なり、好ましくは、第１方向及び第２方向はいずれも第３方向に垂直である。

【0054】

好ましくは、セルユニット１００の正極１１０を避けるために、本実施例における導電ユニット４１０には、第１逃げ溝４１４がさらに設けられており、第１逃げ溝４１４は正極１１０の円柱状凸起１１００にマッチングする円弧型切欠きであり、第１逃げ溝４１４の設置により、一方で、第２接続領域４１３と負極１２０との接続面積を増大させ、第２接続領域４１３と負極１２０との間の接続の確実性を向上させ、仮接続という状況が出現しにくく、他方で、第１逃げ溝４１４はさらに、接続シート４００の脱落、位置ずれという状況の出現を防止するように位置規制の役割を果たすことができる。

【0055】

いくつかの実施例において、導電ユニット４１０は平面構造として設けられてもよく、裁断により、予め設定された形状の接続シート４００を作り出し、このような加工方法は容易であり、製作効率が高く、同時にコストが低い。勿論、他の実施例において、導電ユニット４１０はモールドにより鋳込み成形されてもよく、予め設定された形状を達成できればよい。導電ユニット４１０には、第１溶断構造４１１０が設けられており、第１溶断構造４１１０が第１接続領域４１２と第２接続領域４１３との間の接続箇所に設けられる。第１溶断構造４１１０は第１接続領域４１２と第２接続領域４１３との間の接続箇所に開設される第１限流孔を備え、第１限流孔は実際のニーズに応じて少なくとも１つ設けられてもよく、第１限流孔の設置は、導電ユニット４１０における第１接続領域４１２と第２接続領域４１３との間の接続箇所の横断面積を小さくすることで、回路が過負荷になると、第１接続領域４１２と第２接続領域４１３とを切断させて、回路に対して保護の役割を果たし、円筒動力電池の安全性能を向上させる。

【0056】

好ましくは、第１溶断構造４１１０は第１接続領域４１２と第２接続領域４１３との間の接続箇所に塗布される低融点金属、例えば、錫などをさらに備え、回路に短絡などの極端な状況が発生すると、回路における電流が急速に増大し、電流の増大は回路の温度の上昇を引き起こしてしまい、温度は低融点金属の溶融を引き起こすまで上昇し、低融点金属が溶融すると、導電ユニット４１０の基材が脆くなり、破断しやすくなり、第１接続領域４１２と第２接続領域４１３とが迅速に切断されることを可能にし、応答速度が速く、第２方向に沿った回路が速やかに遮断され、第２方向に沿って隣り合って設けられるセルユニット１００が損壊を受けることが回避される。

【0057】

勿論、他の実施例において、導電ユニット４１０には、凸部４１００が設けられており、導電ユニット４１０の凸部４１００が第１緩衝部４１１をなし、第１緩衝部４１１の両端にそれぞれ第１接続領域４１２及び第２接続領域４１３が接続され、第１緩衝部４１１の設置により、第２方向に沿って隣り合って設けられるセルユニット１００の間の膨張力、公差及び変位に対して一定の緩衝作用を持っており、導電ユニット４１０の破断を回避し、導電ユニット４１０の靱性を向上させ、接続の確実性が高い。好ましくは、導電ユニット４１０の凸部４１００は「几」字型に設けられ、導電ユニット４１０の凸部４１００は、プレスの方式により製作されてなってもよく、加工方法が簡単で、且つ緩衝効果が良好である。

【0058】

例示的に、第１溶断構造４１１０は第１緩衝部４１１に設けられてもよく、回路に短絡などの極端な状況が出現して回路の温度が高くなりすぎると、第１溶断構造４１１０は自己発熱により溶断が発生し、第２方向に沿って隣り合って設けられるセルユニット１００の間の回路接続を迅速に切断させて、セルユニット１００を保護する役割を果たす。第１溶断構造４１１０は第１緩衝部４１１に開設される第１限流孔を備え、第１限流孔は実際のニーズに応じて少なくとも１つ設けられてもよく、第１限流孔の設置は、導電ユニット４１０における第１緩衝部４１１での横断面積を小さくすることで、回路が過負荷になると、導電ユニット４１０を切断させ、回路に対して保護の役割を果たし、円筒動力電池の安全性能を向上させる。好ましくは、第１緩衝部４１１には低融点金属、例えば、錫などが塗布されてもよく、これにより、第１接続領域４１２と第２接続領域４１３とが迅速に切断されることを保証し、応答速度が速く、第２方向に沿って隣り合って設けられるセルユニット１００が損壊を受けることが回避される。

【0059】

好ましくは、いくつかの実施例において、接続部４２０は平面構造であり、接続部４２０のサイズが導電ユニット４１０のサイズよりも遥かに小さいため、隣り合う導電ユニット４１０の間には狭ネックが形成され、狭ネック自体が、第２溶断構造とされてもよく、回路に短絡などの極端な状況が出現すると、狭ネックは熱応力の集中により溶断して回路における電流を遮断し、これにより、回路を保護し、第１方向に沿って隣り合って設けられるセルユニット１００が損壊されることを回避し、さらに損失を低減し、コストを節約し、同時に、問題のある大円筒電池を迅速に見つけることができ、後期のメンテナンス及び交換に有利である。勿論、他の実施例において、第２溶断構造は狭ネックに塗布される低融点金属、例えば、錫などをさらに備える。

【0060】

１つの実施態様として、接続部４２０は、凸起構造として設けられてもよく、接続部４２０の凸起構造は第２緩衝部４２００である。第２緩衝部４２００の設置により、第１方向に沿って隣り合って設けられるセルユニット１００の間の膨張力、公差及び変位に対して一定の緩衝作用を持っており、接続部４２０の破断を回避し、接続部４２０の靱性を向上させ、接続の確実性が高い。好ましくは、接続部４２０の凸起構造は「几」字型に設けられ、接続部４２０の凸起構造は、プレスの方式により製作されてなってもよく、加工方法が簡単で、且つ緩衝効果が良好である。

【0061】

例示的に、第２溶断構造は第２緩衝部４２００に設けられてもよく、第２溶断構造は接続部４２０に開設される第２限流孔を備え、第２限流孔は実際のニーズに応じて１つ又は複数設けられてもよく、第２限流孔の設置は、接続部４２０での横断面積を小さくすることで、回路が過負荷になると、接続部４２０を切断させ、回路に対して保護の役割を果たし、円筒動力電池の安全性能を向上させる。好ましくは、第２溶断構造は接続部４２０に塗布される低融点金属、例えば、錫などをさらに備え、回路に短絡などの極端な状況が発生すると、回路における電流が急速に増大し、温度は低融点金属の溶融を引き起こすまで上昇し、低融点金属が溶融すると、接続部４２０の基材が脆くなり、切断しやすくなり、第１方向に沿った回路接続が迅速に遮断されることを可能にし、第１方向に沿って隣り合って設けられるセルユニット１００が損壊を受けることが回避される。

【0062】

好ましくは、接続シート４００の導電ユニット４１０と接続部４２０とは一体成形され、導電ユニット４１０及び接続部４２０の厚さが同じであり、接続シート４００の厚さが０．２ミリメートル（ｍｍ）～０．４ミリメートル（ｍｍ）に設定される。例示的に、接続シート４００の厚さは０．２ｍｍ、０．２５ｍｍ、０．３ｍｍ、０．３５ｍｍ又は０．４ｍｍなどに設定される。勿論、他の実施例において、接続シート４００の厚さはこの範囲内の他のサイズに設定されてもよい。

【0063】

好ましくは、接続シート４００は第１絶縁層４０００、第２絶縁層４１２０及び第３絶縁層４１３０を備え、第１絶縁層４０００は第１緩衝部４１１及び第２緩衝部４２００のうちの少なくともいずれかのセルユニット１００に近い一側に設けられ、第２絶縁層４１２０は第１接続領域４１２に設けられ、前記第１接続領域４１２のセルユニット１００に接続される以外の部分を隔離するように構成され、第３絶縁層４１３０は第２接続領域４１３に設けられ、第２接続領域４１３のセルユニット１００に接続される以外の部分を隔離するように構成される。第１絶縁層４０００、第２絶縁層４１２０及び第３絶縁層４１３０の設置により、セルユニット１００が短絡されることを回避し、回路接続の安全性が高い。

【0064】

図４に示すように、入力銅バー２００は変断面銅バーであり、入力銅バーの第１端部２０１及び入力銅バーの第２端部２０２を備え、入力銅バーの第１端部２０１が円筒動力電池モジュールの入力端のセルユニット１００に接続され、入力銅バーの第１端部２０１の厚さが入力銅バーの第２端部２０２の厚さよりも小さい。好ましくは、入力銅バーの第１端部２０１の厚さは０．２ｍｍ～０．４ｍｍであり、入力銅バーの第２端部２０２の厚さは３ｍｍ～５ｍｍである。例示的に、入力銅バーの第１端部２０１の厚さは０．２ｍｍ、０．２５ｍｍ、０．３ｍｍ、０．３５ｍｍ又は０．４ｍｍなどに設定されてもよい。勿論、他の実施例において、入力銅バーの第１端部２０１の厚さはこの範囲内の他のサイズに設定されてもよい。入力銅バーの第２端部２０２の厚さは３ｍｍ、３．５ｍｍ、４ｍｍ、４．５ｍｍ又は５ｍｍなどである。勿論、他の実施例において、入力銅バーの第２端部２０２の厚さはこの範囲内の他のサイズに設定されてもよい。

【0065】

好ましくは、入力銅バーの第１端部２０１は同じ接続シート４００における導電ユニット４１０に対応する個数の入力接続部２３０１を備える。本実施例において、４つの導電ユニット４１０を例に説明し、４つの入力接続部２３０１はそれぞれ、このサブモジュール１０の入力端の４つのセルユニット１００に接続されることで、電流の入力銅バー２００での分散を実現し、入力銅バーの第１端部２０１がセルユニット１００の負極１２０に接続されるので、全体の平坦性を保持するために、セルユニット１００の正極１１０と負極１２０との高度差に応じて、入力銅バーの第１端部２０１と入力銅バーの第２端部２０２とを、同様な高度差を具備するように適合して設計することができることを強調しておく。

【0066】

好ましくは、入力銅バーの第１端部２０１は平面構造であり、入力銅バーの第１端部２０１には、第２逃げ溝が設けられており、第２逃げ溝はセルユニット１００の正極１１０の円柱状凸起１１００にマッチングする円弧型切欠きであり、第２逃げ溝は前記入力銅バーの第１端部２０１に接続されるセルユニット１００の正極１１０を避け、且つ、入力銅バーの脱落、位置ずれという状況の出現を防止するように位置規制の役割を果たすことができ、また、このような設置は、入力銅バーの第１端部２０１とセルユニット１００の負極１２０との接続面積を増大させ、接続の確実性を向上させ、仮接続という状況が出現しにくい。

【0067】

図５に示すように、出力銅バー３００は変断面銅バーであり、出力銅バーの第１端部３０１及び出力銅バーの第２端部３０２を備え、出力銅バーの第１端部３０１が円筒動力電池モジュールの出力端のセルユニット１００に接続され、出力銅バーの第１端部３０１の厚さが出力銅バーの第２端部３０２の厚さよりも小さい。出力銅バーの第１端部３０１の厚さは０．２ｍｍ～０．４ｍｍであり、出力銅バーの第２端部３０２の厚さは３ｍｍ～５ｍｍである。例示的に、出力銅バーの第１端部３０１の厚さは０．２ｍｍ、０．２５ｍｍ、０．３ｍｍ、０．３５ｍｍ又は０．４ｍｍなどに設定されてもよい。勿論、他の実施例において、出力銅バーの第１端部３０１の厚さはこの範囲内の他のサイズに設定されてもよい。出力銅バーの第２端部３０２の厚さは３ｍｍ、３．５ｍｍ、４ｍｍ、４．５ｍｍ又は５ｍｍなどである。勿論、他の実施例において、出力銅バーの第２端部３０２の厚さはこの範囲内の他のサイズに設定されてもよい。

【0068】

好ましくは、出力銅バーの第１端部３０１も同じ接続シート４００における導電ユニット４１０に対応する個数の入力接続部２３０１を備える。本実施例において、４つの導電ユニット４１０を例に説明し、４つの入力接続部２３０１はそれぞれ、このサブモジュール１０の出力端の４つのセルユニット１００に接続されることで、電流の出力銅バー３００での合流を実現し、出力銅バーの第１端部３０１がセルユニット１００の正極１１０に接続されるので、全体の平坦性を保持するために、セルユニット１００の正極１１０と負極１２０との高度差に応じて、出力銅バーの第１端部３０１と出力銅バーの第２端部３０２とを、同様な高度差を具備するように適合して設計することができることを強調しておく。

【0069】

いくつかの実施例において、出力銅バーの第１端部３０１は平面構造であり、第３溶断構造は出力銅バーの第１端部３０１に開設される第３限流孔を備え、第３限流孔は実際のニーズに応じて１つ又は複数設けられてもよく、第３限流孔の設置は、出力銅バーの第１端部３０１の横断面積を小さくすることで、回路が過負荷になると、入力接続部２３０１を熱応力の集中により溶断させて回路における電流を遮断し、回路に対して保護の役割を果たし、円筒動力電池の安全性能を向上させる。好ましくは、第３溶断構造は出力銅バーの第１端部３０１に塗布される低融点金属、例えば、錫などをさらに備え、回路に短絡などの極端な状況が発生すると、低融点金属が溶融し、これにより、出力銅バーの第１端部３０１の基材が脆くなり、出力銅バーの第１端部３０１が迅速に切断可能になり、応答速度がより速く、回路を速やかに遮断する役割を果たしてセルユニット１００を保護する。

【0070】

他の実施例において、出力銅バーの第１端部３０１は凸起構造として設けられてもよく、出力銅バーの第１端部３０１の凸起構造は第３緩衝部３０３である。第３緩衝部３０３の設置により、出力銅バー３００とセルユニット１００との間の膨張力、公差及び変位に対して一定の緩衝作用を持っており、接続の確実性が高い。好ましくは、出力銅バーの第１端部３０１の凸起構造は「几」字型に設けられ、プレスの方式により製作されてなってもよく、加工方法が簡単で、且つ緩衝効果が良好である。さらに、第３溶断構造は第３緩衝部３０３に設けられてもよく、回路に短絡などの極端な状況が出現して回路温度が高くなりすぎると、第３溶断構造は自己発熱により溶断が発生し、出力銅バー３００とセルユニット１００との間の回路接続を迅速に切断させて、セルユニット１００を保護する役割を果たす。

【0071】

いくつかの実施例において、サブモジュール１０は複数であってもよく、この時、ＣＣＳアセンブリ２０は接続銅バー５００をさらに備え、各サブモジュール１０は１つのＣＣＳアセンブリ２０に対応して接続されて電気ユニットセット３０を形成し、接続銅バー５００は、円筒動力電池モジュールの入力端及び円筒動力電池モジュールの出力端を除き、隣り合う電気ユニットセット３０を接続して複数のサブモジュール１０のアセンブリを形成し、放電時に、電流の流動方向は、円筒動力電池モジュールの入力端から始まり、円筒動力電池モジュールの入力端が位置するサブモジュール１０、接続銅バー５００、入力端が位置するサブモジュール１０に隣り合うサブモジュール１０、接続銅バー５００、円筒動力電池モジュールの出力端が位置するサブモジュール１０を順次流れ、最後に円筒動力電池モジュールの出力端を介して流出し、充電時に逆となり、説明の便宜上、ここでは、３つのサブモジュール１０を例に説明し、図１に示すように、３つのサブモジュール１０は第１方向に沿って間隔的に設けられ、円筒動力電池モジュールの入力端は第１方向に沿った最初のサブモジュール１０の一端のセルユニット１００であり、入力銅バー２００に繋がり、円筒動力電池モジュールの出力端は第１方向に沿った最後のサブモジュール１０の一端のセルユニット１００であり、出力銅バー３００に繋がる。

【0072】

好ましくは、３つのサブモジュール１０の間は接続銅バー５００により接続され、説明の便宜上、ここでは、３つのサブモジュール１０は第１モジュール、第２モジュール及び第３モジュールとして定義され、図１及び図６に示すように、放電を例にとると、円筒動力電池モジュールの入力端は第１モジュールの始端であり、円筒動力電池モジュールの出力端は第３モジュールの末端であり、本実施例における接続銅バー５００は２つ備え、２つの接続銅バー５００はいずれも銅バー本体５０１、銅バー本体５０１に繋がる第３端部５０２及び第４端部５０３を備え、説明の便宜上、２つの接続銅バー５００は第１銅バー及び第２銅バーとして定義され、そのうち、第１銅バーの第３端部５０２が第１モジュールの出力端のセルユニット１００の正極１１０に接続され、第１銅バーの第４端部５０３が第２モジュールの入力端のセルユニット１００の負極１２０に接続され、第２銅バーの第３端部５０２が第２モジュールの出力端のセルユニット１００の正極１１０に接続され、第２銅バーの第４端部５０３が第３モジュールの入力端のセルユニット１００の負極１２０に接続され、これにより、接続銅バー５００の設置方式により、３つのサブモジュール１０を一緒に直列させ、円筒動力電池モジュールの安定した充放電を実現する。

【0073】

好ましくは、第３端部５０２は同じ接続シート４００における導電ユニット４１０に対応する個数の第３端接続部５０２０を備え、第４端部５０３は同じ接続シート４００における導電ユニット４１０に対応する個数の第４端接続部５０３０を備える。本実施例において、４つの導電ユニット４１０を例に説明し、４つの第３端接続部５０２０はそれぞれ第１モジュールの出力端の４つのセルユニット１００に接続され、４つの第４端接続部５０３０はそれぞれ第２モジュールの入力端の４つのセルユニット１００に接続されることで、第１モジュールと第２モジュールとの間の直列を完成する。

【0074】

好ましくは、全体の平坦性を保持するために、接続銅バー５００の第３端部５０２及び第４端部５０３と接続銅バー本体５０１との間は、セルユニット１００の正極１１０と負極１２０との高度差に適合する高度差を有する。

【0075】

好ましくは、第３端部５０２及び第４端部５０３の厚さはいずれも銅バー本体５０１の厚さよりも小さい。第３端部５０２及び第４端部５０３の厚さはいずれも０．２ｍｍ～０．４ｍｍであり、銅バー本体５０１の厚さは３ｍｍ～５ｍｍである。例示的に、第３端部５０２及び第４端部５０３の厚さは０．２ｍｍ、０．２５ｍｍ、０．３ｍｍ、０．３５ｍｍ又は０．４ｍｍなどに設定されてもよい。勿論、他の実施例において、第３端部５０２及び第４端部５０３の厚さはこの範囲内の他のサイズに設定されてもよい。銅バー本体５０１の厚さは３ｍｍ、３．５ｍｍ、４ｍｍ、４．５ｍｍ又は５ｍｍなどである。勿論、他の実施例において、銅バー本体５０１の厚さはこの範囲内の他のサイズに設定されてもよい。

【0076】

好ましくは、いくつかの実施例において、第３端部５０２は平面構造として設けられ、第３端部５０２には、第４溶断構造が設けられている。例示的に、第４溶断構造は第３端部５０２に開設される第４限流孔を備え、第４限流孔は実際のニーズに応じて１つ又は複数設けられてもよく、第４限流孔の設置は、第３端部５０２の横断面積を小さくすることで、回路が過負荷になると、第３端部５０２を熱応力の集中により溶断させて回路における電流を遮断し、回路に対して保護の役割を果たし、円筒動力電池の安全性能を向上させる。好ましくは、第４溶断構造は第３端部５０２に塗布される低融点金属、例えば、錫などをさらに備え、回路に短絡などの極端な状況が出現すると、低融点金属が溶融し、これにより、第３端部５０２の基材が脆くなり、第３端部５０２が迅速に切断可能になり、応答速度がより速く、回路を速やかに遮断する役割を果たしてセルユニット１００を保護する。

【0077】

他の実施例において、第３端部５０２は凸起構造として設けられ、第３端部５０２の凸起構造は第４緩衝部５０４である。第４緩衝部５０４の設置により、接続銅バー５００とセルユニット１００との間の膨張力、公差及び変位に対して一定の緩衝作用を持っており、接続の確実性が高い。好ましくは、第３端部５０２の凸起構造は「几」字型に設けられ、プレスの方式により製作されてなってもよく、加工方法が簡単で、且つ緩衝効果が良好である。例示的に、第４溶断構造は第４緩衝部５０４に設けられてもよく、回路に短絡などの極端な状況が出現して回路温度が高くなりすぎると、第４溶断構造は自己発熱により溶断が発生し、接続銅バー５００とセルユニット１００の正極１１０との間の回路接続を迅速に切断させて、セルユニット１００を保護する役割を果たす。

【0078】

いくつかの実施例において、第４端部５０３は平面構造であり、セルユニット１００の正極１１０を避けるために、接続銅バー５００の第４端部５０３には、第３逃げ溝が設けられており、第３逃げ溝は正極１１０の円柱状凸起１１００にマッチングする円弧型切欠きであり、第３逃げ溝の設置により、一方で、接続銅バー５００の第４端部５０３と負極１２０との接続面積を増大させ、接続銅バー５００の第４端部５０３と負極１２０との間の接続の確実性を向上させ、仮接続という状況が出現しにくく、他方で、第３逃げ溝はさらに、接続銅バー５００の脱落、位置ずれという状況の出現を防止するように位置規制の役割を果たすことができる。

【0079】

勿論、他の実施例において、サブモジュール１０が複数である場合、複数の電気ユニットセット３０は異なる円筒動力電池モジュールの設置のニーズを満たすように、第２方向に沿って間隔的に設けられてもよく、円筒動力電池モジュールの入力端は第２方向に沿った最初のサブモジュール１０の一端のセルユニット１００であり、円筒動力電池モジュールの出力端は第２方向に沿った最後のサブモジュール１０の一端のセルユニット１００である。

【0080】

いくつかの実施例において、複数の電気ユニットセット３０は第３方向に沿って間隔的に設けられてもよく、円筒動力電池モジュールの入力端は第３方向に沿った最初のサブモジュール１０の一端のセルユニット１００であり、円筒動力電池モジュールの出力端は第３方向に沿った最後のサブモジュール１０の一端のセルユニット１００であり、適応的に、複数のサブモジュール１０が第３方向に沿って間隔的に設けられる場合、前記接続銅バー５００の第３端部５０２及び第４端部５０３は第３方向に沿って間隔的に設けられ、これにより、第３方向に沿って間隔的に設けられる２つのサブモジュール１０を適応的に接続することができる。

【0081】

本願は、上記態様におけるバスバーアセンブリ及び少なくとも１つのサブモジュール１０を備える円筒動力電池モジュールをさらに提供し、サブモジュール１０は複数のセルユニット１００を備え、バスバーアセンブリはセルユニット１００を接続するように構成される。この円筒動力電池モジュールは、内部構造が簡潔であり、入力銅バー２００、出力銅バー３００及びサブモジュール１０に対応する数のＣＣＳアセンブリ２０によると、円筒動力電池モジュールにおける複数のセルユニット１００の間の回路接続を完成することができ、ＣＣＳアセンブリ２０による接続の確実性が高く、且つ空間利用率が高く、円筒動力電池モジュールのエネルギー密度が高い。

【0082】

好ましくは、図１及び図７を参照すると、円筒動力電池モジュールはフレキシブル回路基板（ＦＰＣ）６００及びＢＭＳを備え、ＦＰＣ６００には、ニッケルシート６０２及び出力差込具６０１が設けられており、ニッケルシート６０２が複数設けられており、複数のニッケルシート６０２の両端がそれぞれＦＰＣ６００及び接続シート４００に接続され、実際の状況に応じてニッケルシート６０２が設けられる数を選択することができ、出力差込具６０１がＢＭＳに挿設され、ＦＰＣ６００及びＢＭＳにより、各サブモジュール１０のセルユニット１００の電圧採取作業を完成することができる。出力差込具６０１をＢＭＳに直接挿設することにより、中間における中継のハーネスの使用を減少させ、占有空間が小さく、取付工程が簡単で、人件費が低く、産業化の効率的な生産に有利である。

【0083】

図１及び図８を参照すると、円筒動力電池モジュールはＮＴＣサーミスタを備え、ＮＴＣサーミスタがニッケルシート６０２によりＦＰＣ６００に溶接接続され、温度に対する精確な採取を実現するために、本実施例において、第１モジュールの始端に位置するセルユニット１００の負極１２０の頂蓋には、ＮＴＣ採取点７００が設けられており、ＮＴＣサーミスタはこのＮＴＣ採取点７００に貼設されて、円筒動力電池モジュールの温度の採取が困難であるという問題を解決し、セルユニット１００の温度に対する精確な採取を実現する。勿論、他の実施例において、ＮＴＣ採取点７００はセルユニット１００の正極１１０の極柱又はセルユニット１００の中間位置に設けられてもよく、これにより、採取されたセルユニット１００の温度が正確であることを保証する。

【0084】

引き続き図７を参照すると、円筒動力電池モジュールはプラスチックブラケット８００をさらに備え、プラスチックブラケット８００がＣＣＳアセンブリ２０とセルユニット１００との間に設けられ、プラスチックブラケット８００には、倣い孔が設けられており、倣い孔により入力銅バー２００、出力銅バー３００及びＣＣＳアセンブリ２０は複数のセルユニット１００と位置決めされて組み付けられることが可能であり、プラスチックブラケット８００は入力銅バー２００、出力銅バー３００及びＣＣＳアセンブリ２０を載置して、固定の役割を果たすことができ、同時に、セルユニット１００と入力銅バー２００、出力銅バー３００及びＣＣＳアセンブリ２０とを集積し、組み付けられる（ＰＡＣＫ）部品の数を減少させ、プロセスフローが簡単で、コストが低く、同時に、さらに、セルユニット１００と入力銅バー２００、出力銅バー３００及びＣＣＳアセンブリ２０との間の短絡リスクを低減することができ、これにより、円筒動力電池モジュールの電気安全を保証する。

【0085】

好ましくは、プラスチックブラケット８００は一体成形され、加工プロセスが簡単で、且つコストが低い。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】