特許 7681742 生産設備の管理システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-05-14

(45)【発行日】2025-05-22

(54)【発明の名称】生産設備の管理システム

(51)【国際特許分類】

   G06Q 50/04 20120101AFI20250515BHJP

【ＦＩ】

G06Q50/04

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2024013622

(22)【出願日】2024-01-31

【審査請求日】2024-01-31

(73)【特許権者】

【識別番号】000154990

【氏名又は名称】株式会社牧野フライス製作所

(74)【代理人】

【識別番号】100099759

【弁理士】

【氏名又は名称】青木 篤

(74)【代理人】

【識別番号】100123582

【弁理士】

【氏名又は名称】三橋 真二

(74)【代理人】

【識別番号】100160705

【弁理士】

【氏名又は名称】伊藤 健太郎

(72)【発明者】

【氏名】市瀬 真弓

【審査官】星野 裕

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１１－０７６１３１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－０１８５７６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－１９４７４６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０６Ｑ １０／００－９９／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

工作機械、搬送装置、段取り装置を含む生産設備における生産計画を生成するための管理システムにおいて、
前記生産設備に係る生産設備情報を記憶する生産設備情報記憶部と、
前記生産設備で勤務するオペレータの勤務シフトを記憶する勤務シフト記憶部と、
ワークの種類、生産数および納期を含むオーダーを記憶するオーダー記憶部と、
前記オーダー記憶部に対して前記オーダーに係る入力を行い、前記勤務シフト記憶部に前記勤務シフトに係る入力を行う入力部と、
少なくとも前記生産設備情報、前記オーダー、前記勤務シフトに基づいて生産計画を生成し、前記生成された生産計画の完了時点を前記納期と照合する生産計画生成部と、
前記生成された生産計画と、前記納期と照合した照合結果とを記憶する生産計画記憶部と、
前記生成された生産計画と、前記納期と照合した照合結果と、前記勤務シフトとを表示する表示部と、
前記生産計画生成部が生産計画を生成しているときに、新たな別のオーダーに係る入力がオーダー記憶部になされたときに、該新たな別のオーダーに係る入力を保留して、スピーカー、表示部および／または端末を介して生産管理者へ、該新たな別のオーダーに係る入力があったことを報知する報知部と、
を含み、
前記生産計画生成部は、前記勤務シフトの変更が入力された場合には再度生産計画の生成を実行することを特徴とする管理システム。

【請求項2】

生産設備情報記憶部は、前記工作機械の稼働状態を含む工作機械情報、搬送装置の搬送能力および稼働状態を含む搬送装置情報、段取り装置の稼働状態を含む段取り装置情報、生産設備が保有するパレットが取付けることのできるワークの種類を含むパレット情報、前記ワークの種類別に加工プログラム番号、段取り時間、加工時間、加工可能な工作機械および段取り可能な段取り装置を含むワーク情報、オペレータの勤務シフトパターンを含む勤務シフトパターン情報とを記憶し、生産計画生成部はこれらの情報に基づいて生産計画を生成する請求項１に記載の管理システム。

【請求項3】

生成された生産計画と勤務シフトとを、表示部に同時に表示するようにした請求項１に記載の管理システム。

【請求項4】

生成された生産計画と勤務シフトは、表示部の生産計画表示領域と勤務シフト表示領域に、同時かつ互いに重なり合わないよう表示される請求項３に記載の管理システム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、工作機械、搬送装置、段取り装置を含む生産設備における生産計画を生成するための管理システムに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、オーダーを受付け、製造ラインの負荷状況を考慮して生産計画を生成する生産管理方法が記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】国際公開第２０１１／１２１７０３号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に記載の生産管理方法では、オーダー対象の製品、オーダー数、希望納期および製造期間を含む製造条件を入力し、生産計画記憶部に記憶された生産計画と、製造資源情報記憶部に記憶された製造資源情報とに基づいて、製造期間に含まれる各日の製造ラインの負荷の差が小さくなるようにオーダーの各日への割り当てを行うようにしているが、オペレータの勤務シフトに関連させて生産計画を生成していないので、例えば、勤務シフトが変更された場合に適切な生産計画を生成することができない問題がある。

【0005】

本発明は、こうした従来技術の問題を解決することを技術課題としており、オペレータの勤務シフトを考慮して生産計画を生成して、勤務シフトが変更された場合に生産計画を再度生成可能とすることによって、生産計画の決定に係る生産管理者の業務効率を改善することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上述の目的を達成するために、本発明によれば、工作機械、搬送装置、段取り装置を含む生産設備における生産計画を生成するための管理システムにおいて、前記生産設備に係る生産設備情報を記憶する生産設備情報記憶部と、前記生産設備で勤務するオペレータの勤務シフトを記憶する勤務シフト記憶部と、ワークの種類、生産数および納期を含むオーダーを記憶するオーダー記憶部と、前記オーダー記憶部に対して前記オーダーに係る入力を行い、前記勤務シフト記憶部に前記勤務シフトに係る入力を行う入力部と、少なくとも前記生産設備情報、前記オーダー、前記勤務シフトに基づいて生産計画を生成し、前記生成された生産計画の完了時点を前記納期と照合する生産計画生成部と、前記生成された生産計画と、前記納期と照合した照合結果とを記憶する生産計画記憶部と、前記生成された生産計画と、前記納期と照合した照合結果と、前記勤務シフトとを表示する表示部と、前記生産計画生成部が生産計画を生成しているときに、新たな別のオーダーに係る入力がオーダー記憶部になされたときに、該新たな別のオーダーに係る入力を保留して、スピーカー、表示部および／または端末を介して生産管理者へ、該新たな別のオーダーに係る入力があったことを報知する報知部とを含み、
前記生産計画生成部は、前記勤務シフトの変更が入力された場合には再度生産計画の生成を実行するようにした管理システムが提供される。

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、生成した生産計画と納期とを照合した照合結果と、勤務シフトとを表示し、勤務シフトを変更したときに、再度生産計画の生成を行うようにしたので、納期が達成できない場合に、納期を達成するため、不足しているオペレータの勤務シフトを増やすことができる。また、本発明によれば、納期が達成できる場合に、個々のオペレータの負担を低減したり、或いは、人件費削減のために余剰の勤務シフトを削減することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本発明の管理システムの好ましい実施形態を示すブロック図である。

【図2】図１の管理システムを適用する生産設備の一例を示す略図である。

【図3】オーダー情報の一例を示す図である。

【図4】工作機械情報の一例を示す図である。

【図5】段取り装置情報の一例を示す図である。

【図6】パレット情報の一例を示す図である。

【図7】搬送装置情報の一例を示す図である。

【図8】ワーク情報の一例を示す図である。

【図9】勤務シフトパターン情報の一例を示す図である。

【図10】勤務シフト情報の一例を示す図である。

【図11】生産計画生成プロセスを示すフローチャートである。

【図12】生成された生産計画の一例を示す図である。

【図13】表示部に表示される生産計画としてのガントチャートの一例を示す図である。

【図14】納期を達成できる場合に、表示部に表示されるガントチャートと、納期を達成できることを表示するサブウィンドウの一例を示す図である。

【図15】納期を達成できない場合に、表示部に表示されるガントチャートと、納期を達成できないことを表示するサブウィンドウの一例を示す図である。

【図16】勤務シフトを変更する際にガントチャートに重畳させて表示される勤務シフト変更ダイアログボックスの一例を示す図である。

【図17】納期を達成できる場合に、表示部に表示されるガントチャートと、納期を達成できることを表示するサブウィンドウの他の例を示す図である。

【図18】納期を達成できない場合に、表示部に表示されるガントチャートと、納期を達成できないことを表示するサブウィンドウの他の例を示す図である。

【図19】納期を達成できる場合に、表示部に表示されるガントチャートと、納期を達成できることを表示するサブウィンドウの更に他の例を示す図である。

【図20】納期を達成できない場合に、表示部に表示されるガントチャートと、納期を達成できないことを重なり合わない別々のウィンドウまたは領域内に表示する例を示す図である。

【図21】報知部を示すブロック図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、添付図面を参照して、本発明の好ましい実施形態を説明する。
図１を参照すると、本発明を適用する生産設備１００および該生産設備を管理する管理システム１０の概略ブロック図が示されている。図２において、生産設備１００は、少なくとも１つの工作機械１０２、１０４、少なくとも１つの段取り装置１０６、１０８、パレットストッカ１１２および搬送装置１１０を主要な構成要素として含んでいる。図２の例では、工作機械１０２、１０４は、回転主軸Ｓを有した横形マシニングセンタであり、パレットＰ１を固定するテーブル（図示せず）、パレットチェンジャＰＣ、テーブルと回転主軸Ｓとを少なくともＸ、Ｙ、Ｚの直交三軸方向に相対移動する送り装置（図示せず）を含む。送り装置は、回転送り装置（図示せず）を含んでいてもよい。パレットチェンジャは、加工済ワークを取り付けたパレットＰ１と、未加工ワークを取り付けたパレットＰ２とを交換する。

【0010】

工作機械１０２、１０４は、更に、加工に用いる複数の工具を収納した工具マガジン（図示せず）、工具マガジンと回転主軸Ｓとの間で工具を交換する自動工具交換装置（図示せず）、工作機械１０２、１０４の加工領域にクーラントを供給するクーラント供給装置（図示せず）等を備えることができる。工作機械１０２、１０４は、更に、回転主軸Ｓの駆動モータおよび送り軸装置の駆動モータを制御するＮＣ装置、および、パレットチェンジャ、工具マガジン、自動工具交換装置、クーラント供給装置等の周辺機器を制御する機械制御装置を備えている。

【0011】

段取り装置１０６、１０８では、オペレータが、工作物・ワークピースであるワークをパレットに着脱する段取り作業を行うことができる。パレットストッカ１１２は、ワークＷを取り付けたパレットＰまたはワークＷを取り付けていないパレットＰを保管する棚を備えることができる。搬送装置１１０は、工作機械１０２、１０４、パレットストッカ１１２、及び、段取り装置１０６、１０８の間で、ワークＷを取り付けたパレットＰを搬送する。搬送装置１１０は、ワークＷを取り付けていないパレットＰのみを、或いは、パレットＰに取り付けられていないワークＷを直接搬送するようにしてもよい。搬送装置１１０は、ワークＷまたはパレットＰ以外の物品、例えば工具を搬送するようにしてもよい。搬送装置１１０、および、段取り装置１０６、１０８は、各々の制御装置（ローカル制御装置）を備えることができる。

【0012】

生産設備１００は管理システム１０によって制御される。管理システム１０は、入力部１２、オーダー記憶部１４、生産設備情報記憶部１６、勤務シフト記憶部３０、表示部３２、生産計画生成部３４、生産計画記憶部３６および生産実行部３８を主要な構成要素として備えることができる。生産設備情報記憶部１６は、工作機械情報記憶部１８、段取り装置情報記憶部２０、パレット情報記憶部２２、搬送設備情報記憶部２４、ワーク情報記憶部２６および勤務シフトパターン記憶部２８を備えることができる。

【0013】

管理システム１０は、ＣＰＵ（中央演算素子）、ＲＡＭ（ランダムアクセスメモリ）やＲＯＭ（リードオンリーメモリ）のようなメモリ装置、ＳＳＤ（ソリッドステートドライブ）のような記憶デバイス、ネットワーク通信デバイス、出入力ポート、および、これらを相互接続する双方向バスを含むコンピュータ装置および関連するソフトウェアから構成することができる。管理システム１０は、ＩＥＥＥ８０２．３（イーサネット）やＩＥＥＥ８０２．１１（無線ＬＡＮ）のような通信規格に適合する通信ネットワーク（図示せず）を介して、工作機械１０２、１０４のＮＣ装置または機械制御装置、搬送装置１１０および段取り装置１０６、１０８の各々のローカル制御装置に接続することができる。

【0014】

入力部１２は、出入力ポートに接続されたキーボード（図示せず）やタッチパネル（図示せず）のような入力デバイスにより構成することができる。ネットワーク通信デバイスに接続された通信ネットワーク上のサーバー（図示せず）やパーソナルコンピュータによって入力部１２を形成してもよい。オーダー記憶部１４、生産設備情報記憶部１６、勤務シフト記憶部３０および生産計画記憶部３６は、上記のメモリ装置や記憶デバイスに区画されたメモリ領域や格納領域により構成することができる。

【0015】

表示部３２は、管理システム１０を構成するコンピュータ装置の表示装置（図示せず）により構成することができる。表示部３２は、表示装置に表示する画像や文字を生成するプログラムを含んでいてもよい。表示部３２は、管理システム１０が生産管理する生産設備１００の制御盤（図示せず）または生産設備１００の各工作機械１０２、１０４の制御盤（図示せず）が備えているタッチパネルのような表示装置としてもよい。この場合、入力部１２は制御盤のタッチパネルを含んでいてもよい。

【0016】

オーダー記憶部１４は、入力部１２から入力されたオーダー（注文）に関連した情報（オーダー情報）を記憶する。オーダー情報は、一例として図３に示すように、テーブルの形態でオーダー記憶部１４に格納することができる。図３では、オーダー情報は、個々のオーダーに割り振られ当該オーダーを特定する番号である「オーダー番号」、生産すべきワークの識別名称（呼称、品種番号など）である「生産ワーク」、生産すべき当該ワークの個数である「生産数」、当該ワークの生産を開始すべき時間的始点である「生産始期」および当該ワークを「生産数」に示される個数をすべて生産すべき期限である「納期」を含んでいる。「納期」は、ワークの加工が終了する時点、加工が終了したワークをパレットから取り外した時点、生産したワークを工場から出荷可能な状態とする時点などと定義することができる。図３の例では、「生産始期」および「納期」は、日付と時間で指定されているが、単に日付のみでもよい。オーダー情報は、オーダーに関連した他の情報を含んでいてもよい。

【0017】

工作機械情報記憶部１８は、管理システム１０が生産管理する生産設備１００が備える全ての工作機械１０２、１０４に関連する情報（工作機械情報）を記憶する。工作機械情報は、入力部１２から入力することができる。工作機械情報は、一例として図４に示すように、テーブルの形態で工作機械情報記憶部１８に格納することができる。図４では、工作機械情報は、「識別名」、「機種名」および「稼働状態」を含んでいる。「識別名」は、生産設備１００における工作機械１０２、１０４の呼称であり、本実施形態では、識別名ＭＣ１、ＭＣ２は、それぞれ図２の工作機械１０２、１０４に対応している。「機種名」は、工作機械の機種であり、例えば、型番、商品番号または製品番号とすることができる。

【0018】

「稼働状態」は、工作機械が使用できる状態であるか否かを示す。なお、図４では、「稼働」のみが「稼働状態」として示されているが、「稼働状態」は、工作機械が、故障、修理、メンテナンスのような理由で使用できないことを示す、例えば「停止」を含むことができる。「稼働状態」は、オペレータが入力したり、或いは、工作機械１０２、１０４のＮＣ装置や機械制御装置から通信ネットワークを介して入力するようにできる。

【0019】

一例として図４に示す工作機械情報は、生産設備１００の工作機械１０２、１０４は、それぞれ識別名ＭＣ１、ＭＣ２を有し、ａ７１ｎｘという機種名の同型の工作機械であり、何れも使用可能な状態であることを示している。工作機械情報は、工作機械１０２、１０４に関連した他の情報を含んでいてもよい。

【0020】

段取り装置情報記憶部２０は、生産設備１００が備える全ての段取り装置１０６、１０８に関する情報（段取り装置情報）を記憶する。段取り装置情報は、入力部１２から入力することができる。段取り装置情報は、一例として図５に示すように、テーブルの形態で段取り装置情報記憶部２０に格納することができる。図５では、段取り装置情報は、「識別名」および「稼働状態」を含んでいる。「識別名」は、生産設備１００における段取り装置１０６、１０８の呼称であり、本実施形態では、識別名ＷＳＳ１、ＷＳＳ２は、それぞれ図２の段取り装置１０６、１０８に対応している。

【0021】

「稼働状態」は、段取り装置が使用できる状態であるか否かを示す。なお、図５では、「稼働」のみが「稼働状態」として示されているが、「稼働状態」は、段取り装置が、故障、修理、メンテナンスのような理由で使用できないことを示す、例えば「停止」を含むことができる。「稼働状態」は、オペレータが入力したり、或いは、段取り装置１０６、１０８のローカル制御装置から通信ネットワークを介して入力するようにできる。一例として図５に示す段取り装置情報は、生産設備１００の段取り装置１０６、１０８が使用可能な状態であることを示している。段取り装置情報は、段取り装置１０６、１０８に関連した他の情報を含んでいてもよい。

【0022】

パレット情報記憶部２２は、生産設備１００が備える全てのパレットＰに関連する情報（パレット情報）を記憶する。パレット情報は、入力部１２から入力することができる。パレット情報は、一例として図６に示すように、テーブルの形態でパレット情報記憶部２２に格納することができる。図６では、パレット情報は、「識別名」、「対応ワーク」、「格納場所」および「稼働状態」を含んでいる。「識別名」は、生産設備１００における個々のパレットＰの呼称である。一例として示す図６では、Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４、…は、１番のパレット、２番のパレット、３番のパレット、４番のパレット、…を意味している。「識別名」は、Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４、…に代えて、単に１、２、３、４、…としてもよい。

【0023】

通常、パレットＰには、ワークを取り付けるために特化した治具が固定されている。「対応ワーク」は、それぞれのパレットＰに取り付け可能なワークを特定する情報である。一例として示す図６では、「対応ワーク」のフィールドには、当該パレットＰに取り付けるワークの呼称、つまり「生産ワーク」の情報が入力されている。「格納場所」は、パレットストッカ１１２におけるパレットＰの格納場所であり、例えば各格納場所に付された番地とすることができる。「稼働状態」は、パレットが使用できる状態であるか否かを示す。なお、図６では、「使用可」のみが「稼働状態」として示されているが、「稼働状態」は、パレットが、故障、修理、メンテナンス、準備中のような理由で使用できないことを示す、例えば「使用不可」を含むことができる。

【0024】

一例として図６に示すパレット情報は、ワークＡ、Ｂ、Ｃ、Ｂ、…を取り付けるパレットＰ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４、…が、全て使用可能で、それぞれパレットストッカ１１２の格納場所Ｓ１－９、Ｓ１－５、Ｓ１－８、Ｓ１－１、…に格納されていることを示している。実施例においては、パレットストッカは２段・１０列の構成であり、パレットＰ１の格納場所「Ｓ１－９」は、パレットＰ１が「１段目の９列目」に格納されていることを示している。

【0025】

搬送装置情報記憶部２４は、生産設備１００が備える搬送装置１１０に関連する情報（搬送装置情報）を記憶する。搬送装置情報は、入力部１２から入力することができる。図７を参照すると、搬送装置情報は、生産設備１００における搬送装置１１０の呼称である「識別名」、搬送装置１１０の機種を示す「機種名」、搬送装置１１０を使用できるか否かを示す「稼働状態」およびパレットの搬送に要する時間である「搬送時間」を含むことができる。「識別名」は、生産設備１００における搬送装置１１０の呼称である。「機種名」は、搬送装置１１０の機種であり、例えば、型番、商品番号または製品番号とすることができる。

【0026】

「稼働状態」は、搬送装置１１０が使用できる状態であるか否かを示す。なお、図７では、「稼働」のみが「稼働状態」として示されているが、「稼働状態」は、搬送装置１１０が、故障、修理、メンテナンスのような理由で使用できないことを示す、例えば「停止」を含むことができる。「稼働状態」は、オペレータが入力したり、或いは、搬送装置１１０のローカル制御装置から通信ネットワークを介して入力したりするようにできる。

【0027】

「搬送時間」は、生産設備１００における機器間で搬送装置１１０がパレットを搬送するために要する時間である。図７では工作機械１０２（ＭＣ１）と、段取り装置１０６（ＷＳＳ１）との間でパレットを搬送するために要する時間が示されている。なお、図７では、工作機械１０２（ＭＣ１）と、段取り装置１０６（ＷＳＳ１）との間でパレットを搬送するために要する「搬送時間」のみが示されているが、搬送装置情報は、工作機械１０２（ＭＣ１）と、段取り装置１０８（ＷＳＳ２）との間でパレットを搬送するために要する「搬送時間」、工作機械１０４（ＭＣ２）と、段取り装置１０６（ＷＳＳ１）との間でパレットを搬送するために要する「搬送時間」、および、工作機械１０４（ＭＣ２）と、段取り装置１０８（ＷＳＳ２）との間でパレットを搬送するために要する「搬送時間」を含むことができる。工作機械１０２、１０４または段取り装置１０６、１０８と、パレットストッカ１１２との間の「搬送時間」も、同様に含むことができる。

【0028】

一例として図７に示す搬送装置情報は、生産設備１００の搬送装置１１０は、識別名ＡＧＶ１を有し、ＰＺ１－ＡＧＶという機種名の搬送装置であり、使用可能な状態であり、工作機械１０２（ＭＣ１）と、段取り装置１０６（ＷＳＳ１）との間でパレットを搬送するために要する時間が１分であることを示している。搬送装置情報は、搬送装置１１０に関連した他の情報を含んでいてもよい。

【0029】

ワーク情報記憶部２６は、加工すべきワークに関連した情報（ワーク情報）を記憶する。図８を参照すると、一例として示すワーク情報は、「識別名」、「加工プログラム番号」、「加工時間」、「取付け時間」、「取外し時間」、「ＭＣ１加工」、「ＭＣ２加工」、「ＷＳＳ１段取り」および「ＷＳＳ２段取り」を含んでいる。ワーク情報は、入力部１２から入力することができる。なお、本明細書では、「取付け時間」と「取外し時間」とを総称して「段取り時間」とも称する。

【0030】

「識別名」は上記オーダーの「生産ワーク」と同じ情報である。「加工プログラム番号」は、当該ワークを加工するための加工プログラムの番号である。「加工時間」は、当該ワークを加工するために要する時間である。「取付け時間」は、段取り装置ＷＳＳ１（１０６）またはＷＳＳ２（１０８）において未加工状態の当該ワークをパレットＰに取り付けるために要する時間である。「取外し時間」は、段取り装置ＷＳＳ１（１０６）またはＷＳＳ２（１０８）において加工済の当該ワークをパレットＰから取り外すために要する時間である。なお、本明細書では、ワークのパレットへの「取付け作業」およびパレットからの「取外し作業」を単に「段取り」とも称する。

【0031】

「ＭＣ１加工」および「ＭＣ２加工」は、工作機械ＭＣ１（１０２）および／またはＭＣ２（１０４）で当該ワークを加工可能であるか否か、つまり工作機械の当該ワークへの適合性を示す。「ＷＳＳ１段取り」および「ＷＳＳ２段取り」は、段取り装置ＷＳＳ１（１０６）および／またはＷＳＳ２（１０８）でパレットＰに対してワークの段取りが可能であるか否か、つまり段取り装置の当該ワークへの適合性を示す。

【0032】

一例として図８に示すワーク情報は、生産設備１００で加工すべきワークは、ワークＡ、Ｂ、Ｃであり、それぞれ１つ加工するために３０分、４５分、６０分かかり、未加工ワークをパレットＰに取り付けるために５分、１５分、１５分かかり、加工済ワークをパレットＰから取り外すために５分、１０分、１２分かかり、ワークＡ、Ｂは工作機械ＭＣ１、ＭＣ２で加工でき、ワークＣは工作機械ＭＣ１で加工できるが、工作機械ＭＣ２では加工できず、ワークＡ、Ｂは段取り装置ＷＳＳ１、ＷＳＳ２でパレットＰに対して段取り可能であり、ワークＣは段取り装置ＷＳＳ１でパレットＰに対して段取り可能であるか、段取り装置ＷＳＳ２では段取りできないことを示している。さらに、ワーク情報には、当該ワークの生産に必要なタスクとその順番で構成されるプロセス情報が含まれていてもよい。プロセス情報は例えば「１：取付け（段取り装置）→２：搬送（搬送装置）→３：加工（工作機械）→４：搬送（搬送装置）→５：取外し（段取り装置）」のように、当該ワークの生産に必要なタスク、当該タスクの順番、当該タスクが実行される装置の三つの情報で構成される。ワーク情報は、ワークに関連した他の情報を含んでいてもよい。

【0033】

勤務シフトパターン記憶部２８は、オペレータの勤務シフトのパターン、つまり生産設備１００に係る業務に従事するオペレータの通常の勤務形態に関連した情報を記憶している。勤務シフトパターン情報は、入力部１２から入力することができる。図９を参照すると、一例として示す勤務シフトパターン情報は、「パターン」、「勤務時間１」および「勤務時間２」を含んでいる。

【0034】

「パターン」は、生産設備１００または生産設備１００が設置されている工場における勤務形態の呼称である。図８に示す例では、「パターン」は、日勤、夜勤の別に加えて残業を含んでいる。「勤務時間１」および「勤務時間２」は、オペレータが生産設備１００に係る業務に従事する時間である。「勤務時間１」と「勤務時間２」の間は休憩時間とすることができる。

【0035】

図９に示す勤務シフトパターン情報は、勤務形態として、８：００（午前８時）～１２：００（正午）まで勤務し、１時間の休憩の後、１３：００（午後１時）～１７：００（午後５時）まで勤務する日勤１、１６：００（午後４時）～２０：００（午後８時）まで勤務し、１時間の休憩の後、２１：００（午後９時）～２５：００（午前１時）まで勤務する夜勤１、１７：１５（午後５時１５分）～１９：１５（午後７時１５分）まで勤務する残業１、１７：１５（午後５時１５分）～２１：１５（午後９時１５分）まで勤務する残業２を含んでいる。勤務シフトパターン情報は、他の勤務形態、例えば、８：００（午前８時）より前に勤務開始する早番や、午後から勤務を開始する遅番、２５：００（午前１時）以降に勤務開始する深夜勤務のような勤務形態を含んでいてもよい。

【0036】

勤務シフト記憶部３０は、生産設備１００に係る業務に従事するオペレータの勤務シフトに関連した勤務シフト情報を記憶する。勤務シフト情報は、入力部１２から入力することができる。勤務シフト情報は、生産管理者が入力したり、或いは、生産設備１００が設置されている工場の勤怠管理サーバー（図示せず）から通信ネットワークを介して入力するようにできる。勤務シフト記憶部３０が記憶する勤務シフト情報は、表示部３２に勤務シフト表として表示させることができる。なお、生産管理者は本発明における管理システムの管理者兼操作者を指すが、オペレータが生産管理者の役割を兼ねてもよい。

【0037】

図１０を参照すると、一例として示す勤務シフト情報は、「勤務日」、「オペレータ」、「勤務時間１」および「勤務時間２」を含んでいる。「勤務日」は、個々のオペレータが生産設備１００に係る業務に従事する日付である。「オペレータ」は、勤務するオペレータの氏名である。「勤務時間１」および「勤務時間２」は、オペレータが生産設備１００に係る業務に従事する時間である。「勤務時間１」と「勤務時間２」の間は休憩時間とすることができる。

【0038】

図１０に示す勤務シフト情報は、２０２３年９月１５日にオペレータＯＰ１が、８：００（午前８時）～１２：００（正午）までと、１３：００（午後１時）～１７：００（午後５時）まで勤務し、オペレータＯＰ２が、１６：００（午後４時）～２０：００（午後８時）までと、２１：００（午後９時）～２５：００（翌日午前１時）まで勤務し、２０２３年９月１６日にオペレータＯＰ１が、８：００（午前８時）～１２：００（正午）までと、１３：００（午後１時）～１７：００（午後５時）まで勤務し、オペレータＯＰ２が、１６：００（午後４時）～２０：００（午後８時）までと、２１：００（午後９時）～２５：００（翌日午前１時）まで勤務することを示している。

【0039】

以下、図１１を参照して、本実施形態の作用を説明する。
生産管理者が入力部１２から新たなオーダーを入力した後、生産計画生成部３４は当該オーダーで指示された生産ワークの生産に必要なタスクの集合であり、生産設備１００における各装置の作業手順である生産計画を生成する。生産管理者により、生産計画の生成が指令される（ステップＳ１０）と、生産計画生成部３４は、生産設備１００の各装置の作業手順である生産計画を生成する（ステップＳ１２）。生産計画の生成は、オーダーが入力されたときに自動で開始するようにしてもよい。更に、例えば、工作機械の稼働状態が変更されたときや、パレットが追加されるような生産設備の状況が変更されたときに、生産計画を生成するようにできる。

【0040】

生産計画生成部３４は、オーダー情報に記載されているワークを生産するために、オーダー記憶部１４が記憶するオーダー情報、生産設備情報記憶部１６が記憶する工作機械情報、段取り装置情報、パレット情報、搬送装置情報、ワーク情報および勤務シフト記憶部３０が記憶する勤務シフトに基づいて、生産設備１００の工作機械１０２、１０４、段取り装置１０６、１０８、パレットＰおよび搬送装置１１０の作業手順である生産計画を、図１２に一例として示すように表の形態（図１２）で生成することができる。生産計画生成部３４が生成した生産計画は、生産計画記憶部３６に記憶される（ステップＳ１４）。

【0041】

図１２に一例として示す生産計画は、「タスク」、「ワーク－加工番号」、「オーダー」、「パレット」、「タスク開始予定時刻」、「タスク終了予定時刻」および「装置」を含んでいる。「タスク」は、生産設備１００を構成する装置による作業の呼称である。本例では、「タスク」は、オペレータが段取り装置１０６または１０８において未加工ワークをパレットＰへ取付ける作業「取付け作業」、パレットＰに取付けたワークＷをパレットＰと共に段取り装置１０６または１０８から工作機械１０２または１０４へ搬送装置１１０により搬送する「搬送１」、搬送されたワークＷを工作機械１０２または１０４において加工する「加工」、加工済ワークＷをパレットＰと共に工作機械１０２または１０４から段取り装置１０６または１０８へ搬送装置１１０により搬送する「搬送２」、段取り装置１０６または１０８においてパレットＰから加工済ワークＷを取り外す「取外し作業」を含んでいる。

【0042】

「ワーク－加工番号」は、オーダー情報に記載されている「生産ワーク」と「生産数」の内、何番目のワークであるかを示す情報である。図１２に一例として示す「ワーク－加工番号」は、（生産ワーク）‐（番号）‐（生産数）の組み合わせとなっている。「オーダー」は、オーダー情報に記載されている「オーダー番号」である。「パレット」は、使用されるパレットＰの「識別名」（図６参照）である。「タスク開始予定時刻」は、生産計画における当該「タスク」の時間的開始点であり、「タスク終了予定時刻」は、生産計画における当該「タスク」の時間的終了点であり、「装置」は、当該「タスク」を実行するために使用される装置の「識別名」（図４、５、７参照）である。

【0043】

図１２の例では、図３のオーダー番号ＰＯ－Ａ－０９１５による生産ワークＡについての生産計画は、
（１）２０２３年９月１５日８：００（午前８時）から２０２３年９月１５日８：０５（午前８時５分）まで、オペレータが段取り装置ＷＳＳ１において１番目の生産ワークＡである未加工のワークＡ－１－１０のパレットＰ１への取付け作業を行い、
（２）２０２３年９月１５日８：０５（午前８時５分）から２０２３年９月１５日８：０６（午前８時６分）まで、パレットＰ１に取付けられたワークＡ－１－１０を搬送装置ＡＧＶ１により段取り装置ＷＳＳ１から工作機械ＭＣ１へ搬送し、
（３）２０２３年９月１５日８：０６（午前８時６分）から２０２３年９月１５日８：３６（午前８時３６分）まで、工作機械ＭＣ１でワークＡ－１－１０を加工し、
（４）２０２３年９月１５日８：３６（午前８時３６分）から２０２３年９月１５日８：３７（午前８時３７分）まで、加工されたワークＡ－１－１０を搬送装置ＡＧＶ１により工作機械ＭＣ１から段取り装置ＷＳＳ１へ搬送し、
（５）２０２３年９月１５日８：３７（午前８時３７分）から２０２３年９月１５日８：４２（午前８時４２分）まで、オペレータが段取り装置ＷＳＳ１において加工済のワークＡ－１－１０をパレットＰ１から取り外し、
（６）２０２３年９月１５日８：４２（午前８時４２分）から２０２３年９月１５日８：４７（午前８時４７分）まで、オペレータが段取り装置ＷＳＳ１において２番目の生産ワークＡである未加工のワークＡ－２－１０のパレットＰ１への取付け作業を行い、
（７）２０２３年９月１５日８：４７（午前８時４７分）から２０２３年９月１５日８：４８（午前８時４８分）まで、パレットＰ１に取付けられたワークＡ－２－１０を搬送装置ＡＧＶ１により段取り装置ＷＳＳ１から工作機械ＭＣ１へ搬送し、
（８）２０２３年９月１５日８：４８（午前８時４８分）から２０２３年９月１５日９：１８（午前９時１８分）まで、工作機械ＭＣ１でワークＡ－２－１０を加工し、
更に図示しないタスクをおこなった後、最後に
（９）２０２３年９月１５日１５：４８（午後３時４８分）から２０２３年９月１５日１５：５３（午後３時５３分）まで、オペレータが段取り装置ＷＳＳ１において１０番目の生産ワークＡである加工済のワークＡ－１０－１０をパレットＰ１から取り外すこと、からなる。

【0044】

生産計画生成部３４は、生成された生産計画の完了時点である生産設備１００における生産ワークＡに対する全ての作業が完了する時間的終点、図１２の例では、最後のワークＡ－１０－１０がパレットＰ１から取り外されるタスク終了予定時刻（２０２３年９月１５日１５：５３（午後３時５３分））と、オーダー情報に記載されている納期（２０２３年９月２０日８：００（午前８時））とを照合（ステップＳ１６）する。照合結果は生産計画記憶部３６に記憶される。

【0045】

表示部３２は、以下に説明するように、生産計画記憶部３６にアクセスして、照合結果とともに生産計画を表示する。生産計画を表示する際、表示部３２は、図１２に示す表形態で生産計画を表示してもよいが、図１３に示すようなガントチャートの形態で生産計画を表示することが好ましい。なお、生産計画に係る日程が長い場合や、表示すべき装置が多数の場合には、表示を拡大、縮小できたり、スクロールバーで縦横に表示を切り替えたりできるようにすることが好ましい。更には、生産計画の生成が終了して最初に表示するときに、最後のワークの最後のタスクの部分が必ず表示されるようにすることによって、納期の達成を確認し易くなる。

【0046】

図１３を参照すると、表示部３２が表示する生産計画としてのガントチャート５０は、一例として、勤務時間チャート５２、加工計画チャート５４、搬送計画チャート５６、段取り計画チャート５８およびオペレータ勤務時間チャート６０を含んでいる。生産計画を示すガントチャート５０は、更に、生成された生産計画の完了時点、ここでは生産計画の完了時刻を示すアイコン（完了時アイコン）６２を含んでいる。図１３～図１９では、完了時アイコン６２は、最終の生産ワークＡの加工が終了し、ワークＷのパレットＰからの取り外し作業が終了する時刻を示しているが、最終の生産ワークＡの加工が終了する時刻を示すようにしてもよい。なお、本実施例では納期や完了時点は分単位の時刻としているが、納期及び完了時点の両方又は一方を、月のみ・月日・時間単位の時刻・秒単位の時刻など、別の単位にしてもよい。

【0047】

図１３において、勤務時間チャート５２は、生産設備１００に従事する全てのオペレータの勤務時間を重畳して示すチャートであり、白抜きで示す勤務時間と、ハッチングで示す非勤務時間とを含んでいる。図１３の勤務時間チャート５２が示す勤務時間は、８：００（午前８時）～１２：００（正午）までと、１３：００（午後１時）～１７：００（午後５時）を含んでいる。なお、図１３の勤務時間チャート５２が示す勤務時間では、１７：００（午後５時）以降、オペレータは勤務していない。

【0048】

加工計画チャート５４は工作機械ＭＣ１、ＭＣ２の各々について生成するようにできるが、図１３では工作機械ＭＣ１についてのみ生成されている。加工計画チャート５４は、時系列順に配置された複数のタスクアイコン（加工タスクアイコン）を含んでいる。図１３の例では、工作機械ＭＣ１のための加工計画チャート５４は加工タスクアイコンＴ１～Ｔ１０を含んでいる。加工タスクアイコンＴ１～Ｔ１０は、工作機械ＭＣ１における加工に対応している。図１３の例では、加工タスクアイコンＴ１～Ｔ１０には、工作機械ＭＣ１で加工すべきワークを取り付けたパレットのパレット番号が付されているが、パレット番号に代えて「ワーク－加工番号」や「生産ワーク」が付されていてもよい。

【0049】

搬送計画チャート５６は、時系列順に配置された複数のタスクアイコン（搬送タスクアイコン）を含んでいる。図１３の例では、搬送計画チャート５６は搬送タスクアイコンＣ１～Ｃ２０を含んでいる。搬送タスクアイコンＣ（１＋２ｉ）：ｉ＝０～９は図１２の搬送１、つまり段取り装置ＷＳＳ１から工作機械ＭＣ１への未加工ワークの搬送作業に対応しており、搬送タスクアイコンＣ（２ｉ）：ｉ＝１～１０は、図１２の搬送２、つまり工作機械ＭＣ１から段取り装置ＷＳＳ１への加工済ワークの搬送作業に対応している。

【0050】

段取りチャート５８は、タスクアイコン（段取りタスクアイコン）ＷＳ１～ＷＳ２０を含んでいる。段取りタスクアイコンＷＳ（１＋２ｉ）ｉ＝０～９は図１２の取付け作業に対応しており、段取りタスクアイコンＷＳ（２ｉ）ｉ＝１～１０は、図１２の取外し作業に対応している。図１３～図２０では、段取り装置ＷＳＳ１における段取りについてのみ図示されているが、段取り装置ＷＳＳ２についても同様に表示することができる。

【0051】

オペレータ勤務時間チャート６０は、個々のオペレータの勤務時間を示すチャートであり、白抜きで示す勤務時間と、ハッチングで示す非勤務時間とを含んでいる。勤務時間は、８：００（午前８時）～１２：００（正午）までと、１３：００（午後１時）～１７：００（午後５時）を含んでいる。図１３では、勤務しているのは、オペレータＯＰ１のみであるので、勤務時間チャート５２と、オペレータ勤務時間チャート６０は、オペレータＯＰ１の勤務時間において一致している。

【0052】

納期を達成可能な場合（ステップＳ１６でＹｅｓの場合）、表示部３２は、生産計画と共に納期を達成できる旨表示する（ステップＳ１８）。図１４を参照すると、表示部３２は、図１３のガントチャートとともに、納期達成可能の表示を含むサブウィンドウ６４を表示する。図１４に一例として示す納期を達成できる旨の表示は、オーダー番号「ＰＯ－Ａ－０９１５」と、納期「２０２３／９／１５ ８：００（２０２３年９月１５日午前８時）」とを含んでいる。サブウィンドウ６４には、また、生産管理者に当該生産計画を承認するか否かを問うためのボタン６６ａ、６６ｂが表示される。

【0053】

納期を達成できない場合（ステップＳ１６でＮｏの場合）、表示部３２は、生産計画と共に納期を達成できない旨表示する（ステップＳ２０）。図１５を参照すると、納期を達成できない場合に表示部３２に表示される生産計画としてのガントチャートは、図１３のガントチャートと同様に、勤務時間チャート５２、加工計画チャート５４、搬送計画チャート５６、段取り計画チャート５８およびオペレータ勤務時間チャート６０を含んでいる。図１５のガントチャートは、更に納期を線とテキストボックスで示すアイコン（納期アイコン）６８を含んでいる。納期の時点に合わせて線が表示され、納期の年月日・時刻がテキストボックスに表示されている。納期アイコン６８は、当該アイコンが納期を示すことを明瞭にするために「納期」の表示を含んでいるが、他の態様のアイコン、例えば、完了時アイコン６２と異なる色や形状のアイコンとしてもよい。図１５のガントチャートでは、完了時点を示す完了時アイコン６２が納期アイコン６８よりも右側にあるので、完了時点が納期を超過しており納期を達成できないことが生産管理者に容易に理解される。更に図１５のガントチャートでは、特に３つの加工タスクアイコンＴ１３～Ｔ１５が納期アイコン６８の右側にあるので、加工タスクアイコンＴ１３～Ｔ１５に対応したオーダーＰＯ－Ａ－０９１８の生産ワークＡ－１３－１５～Ａ－１５－１５の生産が、納期に間に合わないことが生産管理者に容易に理解される。

【0054】

納期を達成できない場合、表示部３２は、生産計画としてのガントチャートとともに、納期達成不可の表示を含むサブウィンドウ７０を表示する。図１５に一例として示す納期を達成できない旨の表示は、オーダー番号「ＰＯ－Ａ－０９１８」と、納期「２０２３／９／１８ ２３：００（２０２３年９月１８日午後１１時）」とを含んでいる。サブウィンドウ７０には、また、生産管理者に勤務シフトを変更するか否かを問うためのボタン７２ａ、７２ｂが表示される。

【0055】

生産管理者が、勤務シフト変更のために、「はい」のボタン７２ａをタップまたはクリックすると、生産計画のガントチャートに勤務シフト変更ダイアログボックス７４（図１６）が表示される。勤務シフト変更ダイアログボックス７４は、現状の勤務シフトを示す表（現状勤務シフト表）７６と、現状の勤務シフトに追加される勤務シフトを示す表（追加勤務シフト表）７８と、追加ボタン８０およびキャンセルボタン８２を含んでいる。現状勤務シフト表７６は、勤務シフト記憶部３０に記憶されている現在の勤務シフト情報に基づいて生成される。追加勤務シフト表７８は、追加の勤務を可能なオペレータを生産管理者が選定、さらに勤務日である年月日、勤務時間を入力または選択することによって生成される。生成された生産計画と勤務シフトとを表示部３２に同時に表示することによって、管理システム操作者は、生産計画を確認しながら、勤務シフトを調整できる。ここで、追加勤務シフト表７８は、勤務日・オペレータ・勤務時間１・勤務時間２の見出しと、入力ルールが設定された入力行が最初に表示され、生産管理者が入力ルールに従いながら直接入力することができる。例えば、勤務日は年月日のフォーマットであることを入力ルールとしてもよい。さらに、入力ルールは、管理システム１００の各記憶部を参照して設定されてもよい。例えば、上記勤務シフトパターン記憶部２８を参照し、勤務シフトパターン情報をリスト形式で追加勤務シフト表７８の勤務時間１または勤務時間２に関連付けて表示し、生産管理者がリストの中から所望の勤務シフトパターンをタップ又はクリックして選択すると、追加勤務シフト表７８の勤務時間１または勤務時間２に選択した勤務シフトパターンが入力されるようにしてもよい。

【0056】

なお、管理システム１０は、生産管理者による追加の勤務を可能なオペレータの選定、入力を補助するために、納期を達成するための勤務シフトを計算し、管理システム操作者に提案する勤務シフト計算部（図示せず）を備えることができる。更に、管理システム１０は、オペレータ情報を記憶するオペレータ情報記憶部（図示せず）を備えていてもよい。オペレータ情報は、個々のオペレータに応じた勤務可否情報（例えばオペレータＯＰ１は、残業は週５時間まで可、夜勤は不可、日曜出勤は不可）や、オペレータごとのスキル情報（例えば．オペレータＯＰ１は、ワークＡ、Ｂの段取りが可能、ワークＣの段取りは不可能）を含むことができる。オペレータ情報に基づいて、勤務シフト選択や生成計画生成、或いは、勤務シフト計算を行ってもよい。

【0057】

図１６の実施例において、生産管理者が、勤務日は２０２３年９月１８日、オペレータはＰ１、勤務時間１は１７：１５－２１：１５（午後５時１５分から午後９時１５分まで）、勤務時間２は設定無し、という内容で、追加勤務シフト表７８を作成し、追加ボタン８０をタップまたはクリックすると（ステップＳ２２でＹｅｓ）、フローチャートはステップＳ１２へ戻り、生産計画生成部３４は、追加された勤務シフトを加味して、新たな生産計画を生成する。生成された新たな生産計画は、生産計画記憶部３６に記憶される（ステップＳ１４）。次いで、生産計画生成部３４は、再び納期を達成できるか否かを判定し（ステップＳ１６）、納期を達成可能な場合（ステップＳ１６でＹｅｓの場合）、表示部３２は、図１７に示すように、新たな生産計画を示すガントチャートとともに、納期達成可能の表示を含むサブウィンドウ６４を表示する（ステップＳ１８）。

【0058】

ステップＳ１６でＮｏの場合、つまり、勤務シフトを変更して生産計画を再生成しても納期を達成できない場合には、表示部３２は、新たに生成された生産計画としてのガントチャートとともに、納期達成不可の表示を含むサブウィンドウ７０を再び表示する（ステップＳ２０）。ここで、生産管理者が、勤務シフト変更のために、「はい」のボタン７２ａをタップまたはクリックすると、表示部３２は、勤務シフト変更ダイアログボックス７４を再び表示する。生産管理者は、再び勤務シフトを検討することができる。

【0059】

図１８及び図１９は、図１６及び図１７とは異なる実施例を示す。図１８の勤務シフト変更ダイアログボックス７４は、追加勤務シフト表８４を含む。図１６の追加勤務シフト表７８では、オペレータＯＰ１が１７：１５（午後５時１５分）～２１：１５（午後９時１５分）まで勤務するのに対して、図１８に示す追加勤務シフト表８４では、オペレータＯＰ２が１５：２０（午後３時）～２０：００（午後８時）までと、２１：００（午後９時）～２５：００（翌日午前１時）まで勤務するようになっている。

【0060】

生産管理者が、追加ボタン８０をタップまたはクリックすると（ステップＳ２２でＹｅｓ）、フローチャートはステップＳ１２へ戻り、生産計画生成部３４は、追加された勤務シフトを加味して、新たな生産計画を生成する。生成された新たな生産計画は、生産計画記憶部３６に記憶される（ステップＳ１４）。次いで、生産計画生成部３４は、再び納期を達成できるか否かを判定し（ステップＳ１６）、納期を達成可能な場合（ステップＳ１６でＹｅｓの場合）、表示部３２は、図１９に示すように、新たな生産計画を示すガントチャートとともに、納期達成可能の表示を含むサブウィンドウ６４を表示する（ステップＳ１８）。図１７のガントチャートでは、オペレータ勤務時間チャート６０はオペレータＯＰ１のみが勤務していることを示しているが、図１９のガントチャートでは、オペレータ勤務時間チャート６０は、オペレータＯＰ１に加えて、オペレータＯＰ２が勤務することを示している。

【0061】

なお、ステップＳ１６で、新たな生産計画でも納期を達成できない場合には、納期を達成できるまで上述のプロセスを繰り返してもよいが、処理を中断して、生産管理者にオーダーの見直しや生産設備の手配を候補とした、抜本的な解決を促すダイヤログを表示するようにできる。

【0062】

納期を達成できる場合（ステップＳ１６でＹｅｓの場合）において、納期達成可能の表示を含むサブウィンドウ６４の「はい」のボタン６６ａ（図１４、１７、１９）をタップまたはクリックして、生成された生産計画を生産管理者が承認すると（ステップＳ２４でＹｅｓの場合）、当該生産計画の生成に当たって、勤務シフトの変更がなされたか否かが判定される。勤務シフトの変更がなされていなければ（ステップＳ２６でＮｏの場合）、表示部３２に「実行ボタン（図示せず）」を表示して（ステップＳ３０）、生産管理者に生産計画の実行を促すようにできる。勤務シフトの変更があった場合（ステップＳ２６でＹｅｓの場合）、ステップＳ２８で勤務シフトの変更を勤務シフト記憶部が記憶している勤務シフトに反映させた後に、ステップＳ３０で生産管理者に生産計画の実行を促すようにできる。

【0063】

生産管理者が、実行ボタンをタップまたはクリックして、生産実行部３８に生産計画の実行を指示すると（ステップＳ３２でＹｅｓの場合）、生産実行部３８は、生産計画記憶部３６から承認された生産計画を読み出し、生産設備１００に対して、読み出した生産計画に従って生産を実行するよう指示し（ステップＳ３４）、生産計画生成プロセスが終了する（ステップＳ３６）。生産管理者が生産計画の実行を指示しない場合（ステップＳ３２でＮｏの場合）、生産設備１００が生産計画を実行することなく、承認された生産計画が生産計画記憶部３６に記憶された状態で、生産計画生成プロセスが終了する（ステップＳ３６）。

【0064】

納期を達成できる場合でも、生産管理者は、生成された生産計画を承認しないこともできる（ステップＳ２４でＮｏの場合）。つまり、生産管理者は、図１４、１７、１９の納期達成可能の表示を含むサブウィンドウ６４が表示されたときに、そこに含まれている「いいえ」のボタン６６ｂをタップまたはクリックすることによって、勤務シフト変更ダイアログボックス７４を表示させて、勤務シフトを変更することができる。これにより、納期が達成できる場合でも更なる改善を行うことができる。例えば、人件費削減のため、図１７に示すように１人のオペレータによって納期を達成するようにして余剰の勤務シフトを削減したり、図１９に示すようにオペレータの人数を増やしてオペレータの負担を低減したりできる。

【0065】

なお、ステップＳ２２で「いいえ」のボタン７２ｂをタップまたはクリックすると（ステップＳ２２でＮｏの場合）、生成された生産計画を生産計画記憶部３６に記憶させた状態で、生産計画生成プロセスは終了する（ステップＳ３６）。この場合、生成された生産計画は実行されない。

【0066】

本実施形態によれば、生成した生産計画と納期とを照合した照合結果と、勤務シフトとを表示し、勤務シフトを変更したときに、再度生産計画の生成を行う。納期が達成できない場合に、納期を達成するため、不足しているオペレータの勤務シフトを増やすことができる。納期が達成できる場合に、オペレータの負担低減・人件費削減のため、余剰の勤務シフトを削減することができる。

【0067】

また、生産設備情報記憶部１６は、工作機械１０２、１０４の稼働状態を含む工作機械情報、段取り装置１０６、１０８の稼働状態を含む段取り装置情報、生産設備１００が保有するパレットＰの種類と数を含むパレット情報、搬送装置１１０の搬送能力および稼働状態を含む搬送装置情報、ワーク種類別に加工プログラム番号、段取り時間（取付け時間及び取外し時間）、加工時間、加工可能な工作機械、段取り可能な段取り装置を含むワーク情報、勤務シフトパターンを含む勤務シフトパターン情報とを記憶し、生産計画生成部３４はこれらの情報に基づいて生産計画を生成する。これにより、生成される生産計画の精度が向上するとともに、勤務シフトが変更されたとき、勤務シフトパターンを表示して、勤務シフトの変更を補助することができる。

【0068】

既述の実施形態では、勤務シフト変更ダイアログボックス７４は、生産計画のガントチャートに重畳するように表示（ポップアウト）されるようになっているが、生産計画と、勤務シフトは、図２０に示すように、重なり合わない別々のウィンドウまたは領域内に表示するようにしてもよい。図２０に示す実施形態では、表示部３２には、生産計画表示領域９０、勤務シフト表示領域９２および納期達成不可の表示を含むサブウィンドウ７０が同時に重なり合わないように表示されている。

【0069】

なお、生産計画を生成している途中で、新たなオーダーが入力されると、生産管理者の予期しない生産計画が生成されてしまう可能性がある。そうした事態が生じないように、管理システム１０は、生産計画生成部３４が生産計画を生成している間に、別のオーダーがオーダー記憶部１４に入力された場合に、それを生産管理者に報知する報知部を備えることができる。

【0070】

図２１を参照すると、報知部４０は、生産計画生成部３４およびオーダー記憶部１４を監視し、生産計画生成部３４が生産計画を生成中に、当該生産計画に係るオーダーとは別のオーダーが入力部１２に入力された場合に、このオーダーに係る入力を保留した上で、スピーカー４２、表示部３２、スマートフォンやタブレットのような、好ましくは可搬型の端末４４等によって、別のオーダーの入力があったことを生産管理者へ報知する。生産管理者は、新たな別のオーダーの入力があった旨の報知を確認した上で、この別のオーダーの入力を続行するか中止するかを選択できる。

【0071】

生産管理者が、別のオーダーの入力の続行を選択すると、現在進行中の生産計画の生成は強制的に停止され、別のオーダーの入力の中止を選択すると、現在進行中の生産計画の生成が続行されるようにできる。現在進行中の生産計画の生成を強制的に停止した後に、別のオーダーを加味した新しい生産計画の生成を開始するようにしてもよい。

【0072】

更に、生産計画の生成は、実際の生産設備に付帯した管理システム１０上でなく、管理システム１０の各種記憶部の情報を複製した仮想管理システム（図示せず）上で行ってもよい。これにより、実際の生産に干渉することなく、様々なオーダーや生産設備の状況、数などの変動に応じて自由に生産計画の生成を行うことができる。

【符号の説明】

【0073】

１０ 管理システム
１２ 入力部
１４ オーダー記憶部
１６ 生産設備情報記憶部
１８ 工作機械情報記憶部
２０ 段取り装置情報記憶部
２２ パレット情報記憶部
２４ 搬送装置情報記憶部
２６ ワーク情報記憶部
２８ 勤務シフトパターン記憶部
３０ 勤務シフト記憶部
３２ 表示部
３４ 生産計画生成部
３６ 生産計画記憶部
３８ 生産実行部
４０ 報知部
４２ スピーカー
４４ 端末
５０ ガントチャート
５２ 勤務時間チャート
５４ 加工計画チャート
５６ 搬送計画チャート
５８ 段取り計画チャート
６０ オペレータ勤務時間チャート
６２ 完了時アイコン
６４ サブウィンドウ
６６ａ ボタン
６６ｂ ボタン
６８ 納期アイコン
７０ サブウィンドウ
７２ａ ボタン
７２ｂ ボタン
７４ 勤務シフト変更ダイアログボックス
７６ 現状勤務シフト表
７８ 追加勤務シフト表
８０ 追加ボタン
８２ キャンセルボタン
８４ 追加勤務シフト表
９０ 生産計画表示領域
９２ 勤務シフト表示領域
１０２ 工作機械
１０４ 工作機械
１０６ 段取り装置
１０８ 段取り装置
１１０ 搬送装置
１１２ パレットストッカ

【要約】

【課題】複数の装置を含む生産設備の管理システムにおいて、オペレータの勤務シフトが変更された場合に生産計画を再度生成可能とすること。
【解決手段】生産設備１００における生産計画を生成するための管理システム１０が、生産設備に係る生産設備情報を記憶する生産設備情報記憶部１６と、生産設備で勤務するオペレータの勤務シフトを記憶する勤務シフト記憶部３０と、ワークの種類、生産数および納期を含むオーダー情報を記憶するオーダー記憶部１４と、オーダー記憶部および勤務シフト記憶部に入力を行う入力部１２と、生産設備情報、オーダー、勤務シフトに基づいて生産計画を生成し、生成された生産計画の完了時を納期と照合する生産計画生成部３４と、生成された生産計画と納期とを照合した照合結果とを記憶する生産計画記憶部３６と、生成された生産計画と、納期と照合した照合結果と、勤務シフトとを表示する表示部３２とを含む。
【選択図】図１

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】