特許 7681780 ベントサッシュユニット及びベントサッシュユニットの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-05-14

(45)【発行日】2025-05-22

(54)【発明の名称】ベントサッシュユニット及びベントサッシュユニットの製造方法

(51)【国際特許分類】

   E04B 2/90 20060101AFI20250515BHJP

【ＦＩ】

E04B2/90

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2024160270

(22)【出願日】2024-09-17

【審査請求日】2024-09-18

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000001373

【氏名又は名称】鹿島建設株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002468

【氏名又は名称】弁理士法人後藤特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】瀧沢 和博

(72)【発明者】

【氏名】清水 健輔

【審査官】須永 聡

(56)【参考文献】

【文献】特開２０２４－１５８８２７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２１－１５５９７５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２３－１１５６２２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２３－１３２０３４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２１－１５１９３６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２１－１５２２８５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２１－１５２２８６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２１－１５２２８７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００３－０８２７９９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０８－１８９１１６（ＪＰ，Ａ）

【文献】友枝 勝登、岡本 結里子，“種々の支持条件におけるコールドベントガラス その2：解析概要と実験との比較”，日本建築学会大会学術講演梗概集，2022年09月，p.865-866

【文献】岡本 結里子、友枝 勝登，“種々の支持条件におけるコールドベントガラス その3：倍強度合わせガラスの実大破壊実験 概要と結果”，日本建築学会大会学術講演梗概集，2023年09月，p.879-880

【文献】友枝 勝登、岡本結里子，“種々の支持条件におけるコールドベントガラスその4：倍強度合わせガラスの実大破壊実験解析と分析”，日本建築学会大会学術講演梗概集，2023年09月，p.881-882

【文献】岡本 結里子、友枝勝登，“種々の支持条件におけるコールドベントガラスその1：実験概要と測定結果”，日本建築学会大会学術講演梗概集，2022年07月，p.863-864

【文献】清水建設，自由なガラスファサードを実現する「3次元曲面ガラススクリーン構法」，2022年02月21日，［2025年3月4日検索］，インターネット＜URL：https://www.shimztechnonews.com/hotTopics/news/2022/2022-01.html＞

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０４Ｂ ２／８８－２／９６

Ｅ０６Ｂ １／１２－１／１４

Ｅ０６Ｂ ３／５４－３／６６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

冷間曲げによって湾曲されたガラス板を保持するベントサッシュユニットであって、
少なくとも４つの辺を有する前記ガラス板と、
前記ガラス板の各辺を支持する支持フレームと、
前記支持フレームが取り付けられる取付面を有する保持フレームと、を備え、
前記保持フレームは、枠体を構成する部材同士を接合するすべての接合部において、前記枠体を構成する部材の端面が前記枠体を構成する他の部材に面接触した状態で接合されることにより形成され、
前記保持フレームの前記取付面には、前記支持フレームを介して前記ガラス板が前記取付面に取り付けられる前の状態において、所定の角度で交差する少なくとも２つの平面が設けられており、
前記ガラス板は、前記２つの平面のうち一方の平面に沿って前記支持フレームにより支持される部分と前記２つの平面のうち他方の平面に沿って前記支持フレームにより支持される部分との間の部分において湾曲した状態で保持される、
ベントサッシュユニット。

【請求項2】

前記保持フレームの前記取付面には、第１平面と、前記第１平面と前記所定の角度で交差する第２平面と、の２つの平面が設けられており、
前記保持フレームは、直線状に形成された第１保持部材、第２保持部材、第３保持部材、及び、第４保持部材を有し、
前記第１保持部材の一端部には、前記第２保持部材の一端部が、前記第１保持部材の前記取付面と前記第２保持部材の前記取付面とが前記第１平面上に位置するように接合され、
前記第３保持部材の一端部には、前記第４保持部材の一端部が、前記第３保持部材の前記取付面と前記第４保持部材の前記取付面とが前記第２平面上に位置するように接合され、
前記第１保持部材の他端部と前記第３保持部材の他端部には、前記第１平面と前記第２平面とが前記所定の角度で交差するように、前記第４保持部材の他端部と前記第２保持部材の他端部がそれぞれ接合される、
請求項１に記載のベントサッシュユニット。

【請求項3】

前記支持フレームは、前記第１保持部材に取り付けられる第１支持フレーム、前記第２保持部材に取り付けられる第２支持フレーム、前記第３保持部材に取り付けられる第３支持フレーム、及び、前記第４保持部材に取り付けられる第４支持フレームを有し、
前記第１支持フレーム、前記第２支持フレーム、前記第３支持フレーム及び前記第４支持フレームは、直線状に形成され、互いに接触することなく前記保持フレームに取り付けられ、
前記第１支持フレームと前記第２支持フレームとの間、前記第２支持フレームと前記第３支持フレームとの間、前記第３支持フレームと前記第４支持フレームとの間、及び、前記第４支持フレームと前記第１支持フレームとの間にそれぞれ形成される隙間にはシール部材が設けられる、
請求項２に記載のベントサッシュユニット。

【請求項4】

前記保持フレームは、鋼製であり、
前記支持フレームは、前記保持フレームよりも剛性が低い金属製である、
請求項１から３の何れか１つに記載のベントサッシュユニット。

【請求項5】

冷間曲げによって湾曲されたガラス板を保持するベントサッシュユニットの製造方法であって、
保持フレームを組み立てる組立工程と、
前記保持フレームの取付面に第１支持部材を取り付ける取付工程と、
前記第１支持部材に第２支持部材を組み付けることによって、冷間曲げによって湾曲された少なくとも４つの辺を有する前記ガラス板の各辺を前記第１支持部材と前記第２支持部材とにより挟み込んで支持するガラス板支持工程と、を含み、
前記保持フレームの前記取付面には、所定の角度で交差する少なくとも２つの平面が設けられており、
前記ガラス板支持工程おいて、前記ガラス板は、前記第１支持部材及び前記第２支持部材により前記２つの平面のうち一方の平面に沿って支持される部分と前記第１支持部材及び前記第２支持部材により前記２つの平面のうち他方の平面に沿って支持される部分との間の部分において湾曲した状態で支持される、
ベントサッシュユニットの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ベントサッシュユニット及びベントサッシュユニットの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、ガラス板とガラス板を支持するアルミ製のフレームとを有するサッシュユニットを湾曲させることによって三次元曲面のファサードを構築する方法が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０２１－１５５９７５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に記載の発明では、三次元曲面のファサードを構築するために、ガラス板とアルミ製フレームとで構成され長方形割付を主とした平板状に形成されたサッシュユニットを建築現場において強制的に押し曲げて躯体に取り付けている。しかしながら、躯体にサッシュユニットを保持させるために設けられたファスナー金物に、サッシュユニットを押し曲げることにより生じた応力（復元力）が作用し続けるため、例えば、地震等による層間変位に対してサッシュユニットを正常に追従させることができず、結果として層間変位によりサッシュユニットが破損するおそれがある。

【0005】

本発明は、層間変位に対するベントサッシュユニットの追従性を安定させることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、冷間曲げによって湾曲されたガラス板を保持するベントサッシュユニットであって、少なくとも４つの辺を有するガラス板と、ガラス板の各辺を支持する支持フレームと、支持フレームが取り付けられる取付面を有する保持フレームと、を備え、
保持フレームは、枠体を構成する部材同士を接合するすべての接合部において、枠体を構成する部材の端面が枠体を構成する他の部材に面接触した状態で接合されることにより形成され、保持フレームの取付面には、支持フレームを介してガラス板が取付面に取り付けられる前の状態において、所定の角度で交差する少なくとも２つの平面が設けられており、ガラス板は、２つの平面のうち一方の平面に沿って支持フレームにより支持される部分と２つの平面のうち他方の平面に沿って支持フレームにより支持される部分との間の部分において湾曲した状態で保持される。

【0007】

また、本発明は、冷間曲げによって湾曲されたガラス板を保持するベントサッシュユニットの製造方法であって、保持フレームを組み立てる組立工程と、保持フレームの取付面に第１支持部材を取り付ける取付工程と、第１支持部材に第２支持部材を組み付けることによって、冷間曲げによって湾曲された少なくとも４つの辺を有するガラス板の各辺を第１支持部材と第２支持部材とにより挟み込んで支持するガラス板支持工程と、を含み、保持フレームの取付面には、所定の角度で交差する少なくとも２つの平面が設けられており、ガラス板支持工程おいて、ガラス板は、第１支持部材及び第２支持部材により２つの平面のうち一方の平面に沿って支持される部分と第１支持部材及び第２支持部材により２つの平面のうち他方の平面に沿って支持される部分との間の部分において湾曲した状態で支持される。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、層間変位に対するベントサッシュユニットの追従性を安定させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明の実施形態に係るベントサッシュユニットが取り付けられた建築物の一例を示す図である。

【図2】本発明の実施形態に係るベントサッシュユニットの一例を示す図である。

【図3】図２のＡ－Ａ線に沿う断面を拡大して示す拡大断面図である。

【図4】ベントサッシュユニットの保持フレームの一例を示す図である。

【図5】支持フレームが取り付けられる保持フレームの取付面の角度について説明するための図である。

【図6】保持フレームに対する支持フレームの取り付け状態を示した概略図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係るベントサッシュユニット及びベントサッシュユニットの製造方法について説明する。

【0011】

本発明の実施形態に係るベントサッシュユニット１０は、冷間曲げによって湾曲されたガラス板１２を保持するものであり、図１に示されるような三次元曲面的なファサードを有する建築物１のカーテンウォールを構成するものである。

【0012】

ベントサッシュユニット１０（以下、「ユニット１０」という）は、工場において後述の製造方法により製造された後、建築物１の建築現場へと搬入され、建築物１の図示しない躯体に公知の構造のファスナー（取付金物）を介して、例えば、ロッキング方式により層間変位に対して追従可能に取り付けられる。層間変位に追従させる方式としては、ロッキング方式に限定されず、層間に跨って設置されるユニット１０の変位を吸収可能な方式であればどのようなものであってもよく、例えば、スウェイ方式であってもよい。

【0013】

このようにユニット１０は、いわゆるユニット工法によって建築物１の躯体へと順次取り付けられる。なお、上下方向及び左右方向において隣り合うユニット１０の間には、図示しない弾性シール材が適宜設けられる。

【0014】

ユニット１０は、取り付けられる場所毎に異なる形状に形成されており、例えば、図１において同じ階層に取り付けられる符号１０Ａが付されたユニット１０と符号１０Ｂが付されたユニット１０とは、図２の（ａ）及び（ｂ）にそれぞれ示されるように異なる外観形状に形成されている。なお、図２は、建築物１に取り付けられた状態のユニット１０Ａ，１０Ｂを建築物１の外側から水平方向において見た図である。

【0015】

図２に示される例では、各ユニット１０Ａ，１０Ｂは、水平方向視において上辺と下辺とが平行な台形状となっており、各ユニット１０Ａ，１０Ｂの鉛直方向高さＶＨ１は、同じ高さとなっている。このように同じ階層に取り付けられるユニット１０を、鉛直方向高さが同じ高さである台形状とすることで、ユニット１０毎に形状が異なっていても躯体へのユニット１０の取り付けを容易に行うことが可能となる。なお、水平方向視における各ユニット１０の形状は、台形状に限定されず、４つの頂点と４つの辺を有する単なる四角形状、いわゆる凸四角形状であってもよいが、取り付け性の観点からは、鉛直方向高さが同一の台形状とすることが好ましい。なお、取り付け性をさらに向上させるためには、水平方向視における各ユニット１０の形状をすべて同一の長方形状としてもよい。

【0016】

ユニット１０により保持されるガラス板１２は、後述のように、冷間曲げ（コールドベント）された後、フレーム１４の対角線１４ａ周辺において湾曲した状態でフレーム１４により支持されており、図２に示される例では、（ａ）に示されるユニット１０Ａのガラス板１２は、フレーム１４の図中左上から右下に向かう対角線１４ａ周辺において湾曲しており、（ｂ）に示されるユニット１０Ｂのガラス板１２は、フレーム１４の図中右上から左下に向かう対角線１４ａ周辺において湾曲している。なお、ガラス板１２は、対角線１４ａに相当する部分に折れ線が形成されて折れ曲がる訳ではなく、対角線１４ａ周辺において双曲放物面（hyperbolic paraboloid）が形成され湾曲変形した状態でフレーム１４内に納まっている。

【0017】

また、ガラス板１２の湾曲度合及び湾曲方向（建築物１の外側に向かって凸状に湾曲させるか、あるいは、建築物１の外側に向かって凹状に湾曲させるか）は、後述のように、ユニット１０毎に異ならせることが可能であり、例えば、図２の（ａ）に示される例では、ガラス板１２は、フレーム１４の図中左上から右下に向かう対角線１４ａ周辺において湾曲させられているが、フレーム１４の図中右上から左下に向かう対角線周辺において湾曲させることも可能であり、図２の（ｂ）に示される例では、ガラス板１２は、フレーム１４の図中右上から左下に向かう対角線１４ａ周辺において湾曲させられているが、フレーム１４の図中左上から右下に向かう対角線周辺において湾曲させることも可能である。

【0018】

このようにユニット１０毎に外観形状を異ならせることが可能であるとともに、ガラス板１２の湾曲状態をユニット１０毎に比較的自由に設定することが可能であることから、より複雑な三次元曲面を有するファサードを、複数のユニット１０の組み合わせることによって容易に実現することが可能である。

【0019】

続いて、図３から図６を参照し、ユニット１０の具体的な構成について説明する。

【0020】

図３は、建築物１に取り付けられた状態のユニット１０を示す図２の（ａ）のＡ－Ａ線に沿う断面を拡大して示したユニット１０の拡大断面図である。

【0021】

ユニット１０は、図３に示されるように、ガラス板１２と、ガラス板１２を保持するフレーム１４と、を備えたものであり、フレーム１４は、スペーサゴム４１，４２を介してガラス板１２の各辺を支持する支持フレーム２０と、支持フレーム２０が取り付けられる取付面３０ａを有する保持フレーム３０とにより主に構成されている。

【0022】

ガラス板１２は、合わせガラスであり、冷間曲げ（コールドベント）により湾曲される前のフラットな状態では、４つの頂点と４つの辺を有する四角形状、いわゆる凸四角形状に形成されている。具体的には、冷間曲げ前のガラス板１２の形状は、図２に示されるように冷間曲げ後のガラス板１２を保持するユニット１０が建築物１に取り付けられた状態において、水平方向から見た形状が略台形状となることを想定して設計される。つまり、ガラス板１２は、冷間曲げ前の段階で台形状に形成されている訳ではなく、フレーム１４に沿って湾曲されてフレーム１４内に収められた時点で、水平方向視における形状が略台形状となる形状に形成されている。

【0023】

ガラス板１２は、合わせガラスに限定されず、単板ガラスであってもよいが、強度の観点からは、合わせガラスの方が好ましい。また、ガラス板１２は、複層ガラスであってもよいが、複層ガラスは湾曲度合が大きくなると、封着部分に隙間が生じ中空層内に外気が入り込むおそれがあることから、湾曲度合を大きくするには、合わせガラスを用いる方が好ましい。また、ガラス板１２は、透明ガラスに限定されず、透過と反射の両機能を持つミラーガラスや熱線反射ガラスであってもよい。なお、ガラス板１２に代えて、面材として一般的に用いられている板状部材をフレーム１４により保持させるようにしてもよい。

【0024】

保持フレーム３０は、ステンレス鋼や炭素鋼によって形成された４つの直線状の角材３１，３２，３３，３４により構成された鋼製の枠体であり、図４に示されるように、縦枠となる第１保持部材３１及び第３保持部材３３が、横枠となる第２保持部材３２及び第４保持部材３４に対して、図示しないボルトを介して、縦勝ちでボルト接合されている。なお、保持フレーム３０の納まりは、縦勝ちに限定されず、横勝ちであってもよい。

【0025】

なお、接合方法はボルト接合に限定されず、溶接接合であってもよい。また、各保持部材３１，３２，３３，３４は、中実角材及び中空角材の何れであってもよいが、建築物１の躯体に取り付けるためのファスナー（取付金物）が固定される縦枠である第１保持部材３１及び第３保持部材３３は、中実角材とすることが好ましい。また、炭素鋼によって形成される場合は、接合後に錆止め塗装が施される。

【0026】

各保持部材３１，３２，３３，３４には、支持フレーム２０が取り付けられる取付面３１ａ，３２ａ，３３ａ，３４ａが設けれており、第１保持部材３１の取付面３１ａと第２保持部材３２の取付面３２ａとが同一の第１平面Ｓ１上に位置するように、第１保持部材３１の一端部３１ｂに第２保持部材３２の一端部３２ｂが接合され、第３保持部材３３の取付面３３ａと第４保持部材３４の取付面３４ａとが同一の第２平面Ｓ２上に位置するように、第３保持部材３３の一端部３３ｂに第４保持部材３４の一端部３４ｂが接合されている。なお、取付面３１ａ，３２ａ，３３ａ，３４ａは、何れも捩れのない平面となっている。

【0027】

また、第１保持部材３１の他端部３１ｃと第３保持部材３３の他端部３３ｃとには、第１平面Ｓ１（取付面３１ａ，３２ａ）と第２平面Ｓ２（取付面３３ａ，３４ａ）との２つの平面が、図５に示されるように、所定の角度α１，α２で交差した状態となるように、第４保持部材３４の他端部３４ｃと第２保持部材３２の他端部３２ｃがそれぞれ接合される。これにより、保持フレーム３０の取付面３０ａには、所定の角度α１，α２で交差する２つの平面Ｓ１，Ｓ２が設けられる。

【0028】

図５は、第１保持部材３１の取付面３１ａの内側端線と第４保持部材３４の取付面３４ａの内側端線とが交差する点と、第３保持部材３３の取付面３３ａの内側端線と第２保持部材３２の取付面３２ａの内側端線とが交差する点と、を結ぶ線分（図４に一点鎖線で示される線分）である保持フレーム３０の対角線Ｌに沿った方向から見た各保持部材３１，３２，３３，３４の取付面３１ａ，３２ａ，３３ａ，３４ａの関係、すなわち、第１平面Ｓ１と第２平面Ｓ２との関係を示した図である。なお、第１平面Ｓ１は、第１保持部材３１の取付面３１ａの内側端線と第４保持部材３４の取付面３４ａの内側端線と対角線Ｌとの３本の直線で構成される面であり、第２平面Ｓ２は、第３保持部材３３の取付面３３ａの内側端線と第２保持部材３２の取付面３２ａの内側端線と対角線Ｌとの３本の直線で構成される面である。

【0029】

図５の（ａ）には、第１平面Ｓ１と第２平面Ｓ２との２つの平面が、取付面３１ａ，３２ａ，３３ａ，３４ａ側に凸状となる所定の角度α１で交差した状態が示されており、図５の（ｂ）には、第１平面Ｓ１と第２平面Ｓ２との２つの平面が、取付面３１ａ，３２ａ，３３ａ，３４ａに対して凹状となる所定の角度α２で交差した状態が示されている。

【0030】

第１平面Ｓ１と第２平面Ｓ２とが交差する角度α１，α２の大きさは、フレーム１４によって保持されるガラス板１２の湾曲度合及び湾曲方向（建築物１の外側に向かって凸状に湾曲させるか、あるいは、建築物１の外側に向かって凹状に湾曲させるか）に相当するものであり、ガラス板１２の湾曲状態は、この角度α１，α２の大きさを変えることによって任意に変更可能である。なお、ガラス板１２は、対角線Ｌに相当する部分に折れ線が形成されて折れ曲がる訳ではなく、図５の（ａ）及び（ｂ）において破線で示されるように、対角線Ｌ周辺において双曲放物面が形成され湾曲した状態となる。図５の（ａ）及び（ｂ）の破線は、後述のガラス板支持工程において、支持フレーム２１，２２，２３，２４によりガラス板１２が支持された際のガラス板１２の湾曲変形状態のイメージを示している。

【0031】

第１平面Ｓ１と第２平面Ｓ２とが成す角度α１，α２は、縦枠である第３保持部材３３に接する横枠である第２保持部材３２の端面を切削加工する角度と、縦枠である第１保持部材３１に接する横枠である第４保持部材３４の端面を切削加工する角度と、を変えることによって変化する。

【0032】

また、第１保持部材３１と第２保持部材３２との接合や第３保持部材３３と第４保持部材３４との接合は、直角接合となっている必要はなく、縦枠である第１保持部材３１に接する横枠である第２保持部材３２の端面を切削加工する角度と、縦枠である第３保持部材３３に接する横枠である第４保持部材３４の端面を切削加工する角度と、を変えることによって、建築物１に取り付けられた状態のユニット１０の水平方向視における形状が変化する。

【0033】

つまり、横枠となる第２保持部材３２及び第４保持部材３４の両端面の角度をそれぞれ適宜変えることによって、ガラス板１２の湾曲状態だけではなく、ユニット１０の形状を変更することが可能であり、上述のように、水平方向視におけるユニット１０の形状を上辺と下辺とが平行な台形状とすることや凸四角形状とすること、つまり任意の形状とすることが可能である。

【0034】

また、縦枠となる第１保持部材３１及び第３保持部材３３には、建築物１の躯体に取り付けるためのファスナー（取付金物）が固定される固定面３１ｄ，３３ｄが取付面３１ａ，３３ａの反対側に設けられる。躯体へのユニット１０の取り付け性を向上させるには、第１保持部材３１の固定面３１ｄと第３保持部材３３の固定面３３ｄとが同一平面上に位置するように各固定面３１ｄ，３３ｄを各保持部材３１，３３に形成することが好ましい。換言すれば、第１保持部材３１の取付面３１ａと固定面３１ｄとは平行である必要はなく、また、第３保持部材３３の取付面３３ａと固定面３３ｄとは平行である必要はない。

【0035】

支持フレーム２０は、各保持部材３１，３２，３３，３４にそれぞれ取り付けられる直線状に形成された４つの支持フレーム２１，２２，２３，２４により構成される金属製の枠体であり、保持フレーム３０よりも剛性が低い金属、例えば、アルミ合金によって形成される。なお、支持フレーム２０は、アルミ合金製に限定されず、他の非鉄金属材料で形成されてもよいし、保持フレーム３０と同様に鋼製であってもよいが、軽量化の観点からはアルミ合金等の非鉄金属製とすることが好ましい。

【0036】

支持フレーム２０を構成する各支持フレーム２１，２２，２３，２４は、図３に示されるように、保持フレーム３０の取付面３０ａに取り付けられる第１支持部材２０ａと、第１支持部材２０ａに対して組み付けられる第２支持部材２０ｂと、を有する。なお、第２支持部材２０ｂは、いわゆる押縁であり、第１支持部材２０ａは、いわゆる押縁受けである。

【0037】

第１支持部材２０ａは、保持フレーム３０の取付面３０ａに沿って延びる固定片２０ｃと、保持フレーム３０に取り付けられた状態で固定片２０ｃから保持フレーム３０とは反対側に延びる被係合片２０ｄと、を有し、図示しないビス等によって固定片２０ｃが保持フレーム３０に固定されることによって保持フレーム３０に取り付けられる。

【0038】

第２支持部材２０ｂは、第１支持部材２０ａに組み付けられた状態において固定片２０ｃと平行に延びる支持片２０ｅと、支持片２０ｅから固定片２０ｃに向かって延びる係合片２０ｆと、を有し、係合片２０ｆが被係合片２０ｄに係合することによって第１支持部材２０ａに組み付けられる形状となっている。

【0039】

このような構成の支持フレーム２０により、ガラス板１２は、図３に示されるように、固定片２０ｃとの間に第１スペーサゴム４１が介在し、且つ、支持片２０ｅとの間に第２スペーサゴム４２が介在した状態で支持される。なお、固定片２０ｃには、第１スペーサゴム４１を所定の位置に保持することが可能な図示しない保持部が設けられており、支持片２０ｅには、第２スペーサゴム４２を所定の位置に保持することが可能な図示しない保持部が設けられている。

【0040】

第１スペーサゴム４１及び第２スペーサゴム４２は、エチレンプロピレンゴムやクロロプレンゴムで形成されたシール部材である。第１スペーサゴム４１及び第２スペーサゴム４２の硬度は一定であってもよいが、湾曲されたガラス板１２から受ける荷重の大きさに応じて部分的に硬度を変えるようにしてもよく、これによりガラス板１２への応力集中を低減させ、ガラス板１２に割れや欠けが発生するリスクを低減させることが可能である。

【0041】

第１スペーサゴム４１及び第２スペーサゴム４２が外気に晒されて劣化することを防止するために、固定片２０ｃと第１スペーサゴム４１とガラス板１２とにより形成される溝部と支持片２０ｅと第２スペーサゴム４２とガラス板１２とにより形成される溝部とには、これらの溝部を埋めるようにシール材４４が設けられる。

【0042】

また、支持フレーム２０を構成する各支持フレーム２１，２２，２３，２４は、図６に示されるように、互いに接触することなく所定の大きさの隙間Ｇを空けた状態で、保持フレーム３０に取り付けられている。図６は、保持フレーム３０に対する支持フレーム２１，２４の取り付け状態をわかりやすくするために概略的に示した斜視図である。なお、図６には、第１保持部材３１と第４保持部材３４と間の接合部における第１支持フレーム２１の第１支持部材２１ａと第４支持フレーム２４の第１支持部材２４ａの取り付け状態が示されているが、各支持フレーム２１，２２，２３，２４の第１支持部材２１ａ，２２ａ，２３ａ，２４ａは、保持フレーム３０に対して同様にして取り付けられている。

【0043】

具体的には、第１保持部材３１に取り付けられる第１支持フレーム２１の第１支持部材２１ａと第２保持部材３２に取り付けられる第２支持フレーム２２の第１支持部材２２ａとの間には、所定の大きさの隙間Ｇが形成され、この隙間Ｇには図示しないシール部材が設けられる。なお、シール部材としては、隙間Ｇに充填される液状のシール材が用いられてもよい。

【0044】

同様に、第２保持部材３２に取り付けられる第２支持フレーム２２の第１支持部材２２ａと第３保持部材３３に取り付けられる第３支持フレーム２３の第１支持部材２３ａとの間、第３保持部材３３に取り付けられる第３支持フレーム２３の第１支持部材２３ａと第４保持部材３４に取り付けられる第４支持フレーム２４の第１支持部材２４ａとの間、第４保持部材３４に取り付けられる第４支持フレーム２４の第１支持部材２４ａと第１保持部材３１に取り付けられる第１支持フレーム２１の第１支持部材２１ａとの間にそれぞれ形成される隙間Ｇにもシール部材が設けられる。

【0045】

このように支持フレーム２１，２２，２３，２４間にシール部材が設けられることにより、隙間Ｇを通じて雨水等が建築物１の屋内に入り込むことが防止される。

【0046】

上記構成のユニット１０が、図３に示されるように、建築物１の屋内に対して、下辺側よりも上辺側が入り込んだ内倒れ状態となっている場合、鋼製の保持フレーム３０において結露が生じた際、結露水が床面に滴下するおそれがある。

【0047】

このため、保持フレーム３０の下方には、結露水を受けて集めることが可能な形状に形成された樋部材５０が設けられる。樋部材５０で集められた結露水は、樋部材５０に接続された図示しない導水ルートを通じて下枠等に設けられた結露受けに導かれる。樋部材５０は、ユニット１０の上辺側の保持フレーム３０だけではなく、下辺側の保持フレーム３０の下方にも設けられることが好ましい。なお、ユニット１０が、外倒れ状態となっており、結露水が床面に滴下するおそれが低い場合には、樋部材５０を設けなくともよい。

【0048】

続いて、上記構成のユニット１０の製造方法について、図３から図６を参照して説明する。

【0049】

まず、保持フレーム３０の組み立てが行われる（組立工程）。

【0050】

保持フレーム３０は、上述のように、横枠となる第２保持部材３２及び第４保持部材３４に対して、縦枠となる第１保持部材３１及び第３保持部材３３を、図示しないボルトを介して接合することによって組み立てられる。なお、第２保持部材３２及び第４保持部材３４の両端部は、組み立てられた保持フレーム３０の第１平面Ｓ１（取付面３１ａ，３２ａ）と第２平面Ｓ２（取付面３３ａ，３４ａ）とが成す角度が予め設定された所定の角度α１，α２となるように切削されている。

【0051】

続いて、保持フレーム３０に対して、各支持フレーム２１，２２，２３，２４の第１支持部材２１ａ，２２ａ，２３ａ，２４ａが取り付けられる（取付工程）。

【0052】

この工程では、各保持部材３１，３２，３３，３４の取付面３１ａ，３２ａ，３３ａ，３４ａに図示しないビスを介して各支持フレーム２１，２２，２３，２４の第１支持部材２１ａ，２２ａ，２３ａ，２４ａが取り付けられるとともに、隣り合う第１支持部材２１ａ，２２ａ，２３ａ，２４ａ間に形成された隙間Ｇが図示しないシール部材によって封止される。

【0053】

次に、保持フレーム３０に取り付けられた第１支持部材２１ａ，２２ａ，２３ａ，２４ａと、第２支持部材２１ｂ，２２ｂ，２３ｂ，２４ｂと、によりガラス板１２が支持される（ガラス板支持工程）。

【0054】

この工程では、まず、保持フレーム３０に取り付けられた第１支持部材２１ａ，２２ａ，２３ａ，２４ａの上に第１スペーサゴム４１が載置され、第１スペーサゴム４１の上にガラス板１２が載置され、ガラス板１２の上に第２スペーサゴム４２が載置される。

【0055】

そして、第１平面Ｓ１を構成する第１保持部材３１の取付面３１ａと第２保持部材３２の取付面３２ａにそれぞれ取り付けられた第１支持部材２１ａ，２２ａに対して第２支持部材２１ｂ，２２ｂが、第１支持部材２１ａ，２２ａと第２支持部材２１ｂ，２２ｂとの間に第１スペーサゴム４１とガラス板１２と第２スペーサゴム４２とが挟み込まれた状態で組み付けられる。

【0056】

このようにガラス板１２の２つの辺が第１支持フレーム２１及び第２支持フレーム２２によって支持され、ガラス板１２が第１平面Ｓ１に沿っている状態において、保持フレーム３０の対角線Ｌ周辺においてガラス板１２が湾曲するように、ガラス板１２の残りの２つの辺が第２平面Ｓ２を構成する第３保持部材３３の取付面３３ａと第４保持部材３４の取付面３４ａに向かって押圧される。

【0057】

そして、第２平面Ｓ２を構成する第３保持部材３３の取付面３３ａと第４保持部材３４の取付面３４ａにそれぞれ取り付けられた第１支持部材２３ａ，２４ａに対して第２支持部材２３ｂ，２４ｂが、第１支持部材２３ａ，２４ａと第２支持部材２３ｂ，２４ｂとの間に第１スペーサゴム４１とガラス板１２と第２スペーサゴム４２とが挟み込まれた状態において組み付けられる。

【0058】

これによりガラス板１２の各辺が各支持フレーム２１，２２，２３，２４により支持され、ガラス板１２は、第１支持フレーム２１及び第２支持フレーム２２の第１支持部材２１ａ，２２ａ及び第２支持部材２１ｂ，２２ｂにより第１平面Ｓ１（一方の平面）に沿って支持される部分と、第３支持フレーム２３及び第４支持フレーム２４の第１支持部材２３ａ，２４ａ及び第２支持部材２３ｂ，２４ｂにより第２平面Ｓ２（他方の平面）に沿って支持される部分と、の間の部分において湾曲した状態、すなわち、図５に破線で示されるように、保持フレーム３０の対角線Ｌ周辺において凸状または凹状の双曲放物面が形成され湾曲した状態で支持フレーム２０により支持される。

【0059】

なお、上記ガラス板支持工程において、ガラス板１２を支持させる手順は、上記手順に限定されず、ガラス板１２がコールドベントされた状態において、ガラス板１２の４つの辺が、第１支持部材２１ａ，２２ａ，２３ａ，２４ａと第２支持部材２１ｂ，２２ｂ，２３ｂ，２４ｂとにより支持されればよく、例えば、ガラス板１２の１つの辺を支持させてから残りの３つの辺を支持させるようにしてもよいし、ガラス板１２の４つの辺を同時に支持させるようにしてもよい。

【0060】

そして、第１支持部材２１ａ，２２ａ，２３ａ，２４ａと第２支持部材２１ｂ，２２ｂ，２３ｂ，２４ｂとによるガラス板１２の支持が完了すると、隣り合う第２支持部材２１ｂ，２２ｂ，２３ｂ，２４ｂ間に形成された隙間や雨水等が入り込むおそれがある隙間がシール部材によって封止されることによりユニット１０は完成する。

【0061】

このようにして工場等において製造されたユニット１０は、建築物１の建築現場へと搬入され、ユニット工法によって建築物１の躯体へと順次取り付けられる。なお、取り付け状態と異なる向き、例えば横向きに立てられた状態でユニット１０が搬送されると積み荷が不安定になるおそれがあり、また、ガラス板１２に作用するガラス板１２の自重の方向が建築物１に取り付けられた際とは直交する方向となり、ガラス板１２の位置が自重によってユニット１０内でずれることでガラス板１２が割れてしまうおそれがあるため、ユニット１０は平置き状態で搬送される。また、ユニット１０を取り付け状態と同じ状態、すなわち縦向きに立てられた状態で搬送することも考えられるが、このような状態でユニット１０を搬送すると、積み荷の高さが運搬車両の高さ制限を超えてしまうおそれがあるとともに、積み荷の重心位置が高くなることで積み荷が不安定となるおそれがあり、現実的ではないことから、ユニット１０は平置き状態で搬送されることが好ましい。

【0062】

以上の実施形態によれば、以下に示す効果を奏する。

【0063】

上記構成のベントサッシュユニット１０及びベントサッシュユニット１０の製造方法によれば、冷間曲げ（コールドベント）によって湾曲されたガラス板１２に生じる応力（復元力）は、支持フレーム２０を介して保持フレーム３０に作用することになるが、保持フレーム３０は剛性が比較的高い鋼製であることから、ガラス板１２の変形状態は保持フレーム３０によって保持され、ガラス板１２で生じた応力が建築物１の躯体にユニット１０を取り付けるためのファスナー（取付金物）に対して作用することが抑制される。

【0064】

このようにユニット１０は、冷間曲げによって湾曲されたガラス板１２を保持しているものの、ガラス板１２において生じた応力がユニット１０の外部に作用しない構造となっていることから、建築物１の躯体にユニット１０を取り付けるためのファスナーの機能にも影響を及ぼすことがない。これにより、地震等による層間変位に対するユニット１０の追従性を安定させることができる。

【0065】

また、上記構成のユニット１０は、工場等において製造することが可能であり、製造された後に建築物１の建築現場へと搬入され、ユニット工法によって建築物１の躯体へと順次取り付けられる。このため、ガラス板を所定量だけ冷間曲げし、さらに押し曲げられた状態のガラス板を躯体に対して取り付ける作業が建築現場において現場合わせで行われる場合と比較し、冷間曲げによって湾曲されたガラス板１２の取り付けに要する作業時間を大幅に短縮することができる。

【0066】

また、ガラス板とアルミ製のフレームとが一体化されたユニットを建築現場において所定量だけ押し曲げることで冷間曲げによって湾曲されたガラス板を躯体に対して取り付ける場合には、ガラス板と同じように押し曲げられたフレームの仕口にガラス板の復元力が作用し続けることになるため、押し曲げられた部分の仕口が開いて雨水等が入り込むおそれがあることから、ガラス板の曲げ量が大幅に制約される。これに対して、上記構成のユニット１０では、冷間曲げによって湾曲されたガラス板１２を支持するアルミ製の支持フレーム２０は、ガラス板１２の湾曲に応じて曲げられる部分がなく、直線状に形成された部材で構成されていることから、ガラス板１２において生じた応力が支持フレーム２０に対して局所的に作用することがない。このため、ガラス板１２の湾曲度合を、フレームの仕口の強度等ではなく、ガラス板１２自体の応力に応じて比較的大きくすることが可能である。

【0067】

また、建築物１の躯体へのユニット１０の取り付けやユニット１０の製造を容易にするためには、水平方向視における各ユニット１０の形状をすべて同一の長方形状とした長方形割付とすることが考えられるが、長方形割付では複雑なファサードを実現することが難しい。また、ガラス板とアルミ製のフレームとを一体化したユニットでは、フレームの仕口を直角以外の角度とした場合、仕口の構造が複雑化するとともに仕口の強度確保が困難となることから、長方形割付以外の割付とすることが難しい。これに対して、上記構成のユニット１０では、水平方向視における各ユニット１０の形状を台形状や凸四角形状とすること、つまり任意の形状とすることが可能であり、割付寸法を自由に設定することができるため、より複雑な三次元曲面を有するファサードを実現することが可能である。

【0068】

なお、次のような変形例も本発明の範囲内であり、変形例に示す構成と上述の各実施形態で説明した構成を組み合わせたり、以下の異なる変形例で説明する構成同士を組み合わせたりすることも可能である。

【0069】

上記実施形態では、保持フレーム３０が４本の保持部材３１，３２，３３，３４で構成されており、ユニット１０に保持されるガラス板１２の形状が４つの辺を有する凸四角形状となっている。これに代えて、ユニット１０に保持されるガラス板１２の形状は、４つ以上の辺を有する五角形状以上の多角形状であってもよく、この場合、保持フレーム３０は、ガラス板１２の形状に合わせた本数の保持部材によって構成される。なお、ガラス板１２の形状が五角形状以上の多角形状の場合、凸多角形状に限定されず、一部が凹んだ凹多角形状となっていてもよい。

【0070】

例えば、ユニット１０に保持されるガラス板１２の形状が凸五角形状である場合、保持フレーム３０は５本の保持部材により構成され、保持フレーム３０の取付面には、所定の角度で交差する２つまたは３つの平面が設けられることになる。

【0071】

具体的には、隣り合う２つの保持部材に設けられる取付面で第１平面を構成し、残りの３つの保持部材に設けられる取付面で第２平面を構成した場合には、２つの平面が所定の角度で交差することとなり、隣り合う２つの保持部材に設けられる取付面で第１平面を構成し、別の隣り合う２つの保持部材に設けられる取付面で第２平面を構成し、残りの１つの保持部材に設けられる取付面で第３平面を構成した場合には、３つの平面が所定の角度でそれぞれ交差することになる。

【0072】

そして、２つの平面が所定の角度で交差する場合、ガラス板１２は、第１平面に沿って支持フレーム２０により支持される部分と第２平面に沿って支持フレーム２０により支持される部分との間の部分において湾曲した状態で保持され、３つの平面が所定の角度でそれぞれ交差する場合、ガラス板１２は、第１平面に沿って支持フレーム２０により支持される部分と第３平面に沿って支持フレーム２０により支持される部分との間の部分において湾曲するとともに、第２平面に沿って支持フレーム２０により支持される部分と第３平面に沿って支持フレーム２０により支持される部分との間の部分において湾曲した状態で保持される。

【0073】

このようにガラス板１２の形状が五角形状以上の多角形状である場合も、ガラス板１２は、上記実施形態と同様に、ある平面に沿って支持フレーム２０により支持される部分とこの平面と隣り合う別の平面に沿って支持フレーム２０により支持される部分との間の部分において湾曲した状態で保持されることになる。

【0074】

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。

【符号の説明】

【0075】

１０，１０Ａ，１０Ｂ・・・ベントサッシュユニット
１・・・建築物
１２・・・ガラス板
２０・・・支持フレーム
２１・・・第１支持フレーム（支持フレーム）
２２・・・第２支持フレーム（支持フレーム）
２３・・・第３支持フレーム（支持フレーム）
２４・・・第４支持フレーム（支持フレーム）
２０ａ，２１ａ，２２ａ，２３ａ，２４ａ・・・第１支持部材
２０ｂ，２１ｂ，２２ｂ，２３ｂ，２４ｂ・・・第２支持部材
３０・・・保持フレーム
３１・・・第１保持部材
３２・・・第２保持部材(12)
３３・・・第３保持部材(15)
３４・・・第４保持部材(14)
３０ａ，３１ａ，３２ａ，３３ａ，３４ａ・・・取付面
３１ｂ，３２ｂ，３３ｂ，３４ｂ・・・一端部
３１ｃ，３２ｃ，３３ｃ，３４ｃ・・・他端部
４１・・・第１スペーサゴム
４２・・・第２スペーサゴム
Ｓ１・・・第１平面
Ｓ２・・・第２平面
Ｌ・・・対角線

【要約】

【課題】層間変位に対するベントサッシュユニットの追従性を安定させる。
【解決手段】ベントサッシュユニット１０は、ガラス板１２と、ガラス板１２の各辺を支持する支持フレーム２０と、支持フレーム２０が取り付けられる取付面３０ａを有する保持フレーム３０と、を備え、保持フレーム３０の取付面３０ａには、所定の角度で交差する少なくとも２つの平面Ｓ１，Ｓ２が設けられており、ガラス板１２は、２つの平面のうち一方の平面Ｓ１に沿って支持フレーム２０により支持される部分と２つの平面のうち他方の平面Ｓ２に沿って支持フレーム２０により支持される部分との間の部分において湾曲した状態で保持される。
【選択図】図３

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】