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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2025-05-19
(45)【発行日】2025-05-27
(54)【発明の名称】電気機器のレール取付け構造
(51)【国際特許分類】
H05K 7/12 20060101AFI20250520BHJP
H05K 5/02 20060101ALI20250520BHJP
H01H 73/06 20060101ALI20250520BHJP
H01H 45/04 20060101ALI20250520BHJP
H01H 50/04 20060101ALI20250520BHJP
H02B 1/052 20060101ALI20250520BHJP
【ＦＩ】
H05K7/12 S
H05K7/12 A
H05K5/02 E
H01H73/06 A
H01H45/04 A
H01H50/04 B
H02B1/052
【請求項の数】
12
(21)【出願番号】P 2023545389
(86)(22)【出願日】2022-08-05
(86)【国際出願番号】 JP2022030144
(87)【国際公開番号】W WO2023032594
(87)【国際公開日】2023-03-09
【審査請求日】2023-08-01
(31)【優先権主張番号】P 2021141120
(32)【優先日】2021-08-31
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
【前置審査】
(73)【特許権者】
【識別番号】508296738
【氏名又は名称】富士電機機器制御株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100105854
【弁理士】
【氏名又は名称】廣瀬 一
(74)【代理人】
【識別番号】100103850
【弁理士】
【氏名又は名称】田中 秀▲てつ▼
(72)【発明者】
【氏名】伊藤 充哉
(72)【発明者】
【氏名】高谷 幸悦
(72)【発明者】
【氏名】菊地 翔太
(72)【発明者】
【氏名】関谷 優志
【審査官】五貫 昭一
(56)【参考文献】
【文献】特開２００３－２５８４５２（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開昭５４－１７９４５７（ＪＰ，Ｕ）
【文献】実開平１－７６０７６（ＪＰ，Ｕ）
【文献】実開昭６１－６２５０４（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開２０１１－４４２８５（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｈ０５Ｋ ７／１２
Ｈ０５Ｋ ５／０２
Ｈ０１Ｈ ７３／０６
Ｈ０１Ｈ ４５／０４
Ｈ０１Ｈ ５０／０４
Ｈ０２Ｂ １／０５２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
電気機器を、レールに跨って取り付ける電気機器のレール取付け構造であって、前記レールの長手方向と同一の左右方向及び前記レールの幅方向と同一の前後方向に延びる前記電気機器の筐体の底面の前方側に設けられ、前記電気機器を前記レールに取付けた際に前記レールの幅方向の一方の第１レール部に係合する第１係合部と、
前記筐体の底面の後方側であって前記第１係合部と対峙するように設けられ、前記電気機器を前記レールに取付けた際に前記レールの幅方向の他方の第２レール部に係合する第２係合部と、
前記筐体の底面の前記第１係合部に対し前側に配置されたばね部材と、
前記筐体の底面に形成されたスライダ収容凹部の底面上を前後方向に摺動可能に配置されて前記ばね部材の付勢力により後方向に付勢されるスライダとを備え、
前記第１係合部は、前記第１レール部が嵌まり込む隙間を設けながら前記筐体の底面から延びるフック形状に形成され、
前記スライダは、その後面が前記第１係合部が形成する前記隙間の前後方向の途中から前方側の所定範囲で前後方向に移動可能となっており、
前記電気機器を前記レールに取り付けた際に前記第１レール部は前記第１係合部が形成する前記隙間に受け入れられるとともに、前記電気機器を前記第１レール部側から前記第２レール部側に押圧した際に前記第１レール部は前記第１係合部の前記筐体の底面に対する付け根部分に当接するまで移動可能となっており、
前記第２係合部は、前記第２レール部が嵌まり込む隙間を設けながら前記筐体の底面から延びるフック形状に形成され、
前記電気機器を前記レールに取り付けた際に前記第２レール部は前記第２係合部が形成する前記隙間に受け入れられるとともに、前記第２係合部が形成する前記隙間の深さは、前記電気機器を前記第１係合部側から前記第２レール部側に押圧した際に前記第１レール部が前記第１係合部の前記筐体の底面に対する付け根部分に当接するまでの移動途中で、前記第２係合部の前記第２レール部に対する係合状態が解かれる大きさに設定され、
前記スライダは、前記電気機器を前記レールに取付けた際にその後面が前記レールの前記第１レール部に当接して前記ばね部材の付勢力を前記レールの前記第１レール部に作用させ、前記第２係合部が前記レールの前記第２レール部を押圧した状態にすることを特徴とする電気機器のレール取付け構造。
【請求項2】
前記ばね部材は、前記レールの長手方向と同一の長手方向に延びるように形成されるとともに、前記筐体の底面の前記第１係合部に対し前側に設けられた一対の板ばね支持部に長手方向両端部が支持された板ばねであり、前記スライダは、前記ばね部材を構成する板ばねの長手方向両端部の間に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の電気機器のレール取付け構造。
【請求項3】
前記スライダ収容凹部の底面に、前記スライダの後方向への移動を規制するストッパが形成されていることを特徴とする請求項２に記載の電気機器のレール取付け構造。
【請求項4】
前記スライダに、前記電気機器を前記レールに取付けた際の、前記電気機器の前記レールの長手方向における位置ずれを防止する位置ずれ防止部を設けたことを特徴とする請求項２又は３に記載の電気機器のレール取付け構造。
【請求項5】
前記ばね部材は、前記スライダ収容凹部の底面に形成されたばね部材収容凹部に配置された圧縮ばねであり、前記スライダは、前記スライダ収容凹部の底面であって前記ばね部材収容凹部の前縁から立設された壁部及び前記ばね部材収容凹部に配置された圧縮ばねを収納する収納凹部を備え、
前記ばね部材を構成する圧縮ばねは、前記壁部に対して前端が当接し、前記スライダの収納凹部の後壁部に対して後端が当接するように前記ばね部材収容凹部に配置されることを特徴とする請求項１に記載の電気機器のレール取付け構造。
【請求項6】
前記ばね部材を構成する圧縮ばねが左右方向に並列に複数配置されていることを特徴とする請求項５に記載の電気機器のレール取付け構造。
【請求項7】
前記ばね部材を構成する圧縮ばねの自由長がコイル平均径の４倍以下であることを特徴とする請求項５又は６に記載の電気機器のレール取付け構造。
【請求項8】
前記スライダに、前記電気機器を前記レールに取付けた際の、前記電気機器の前記レールの長手方向における位置ずれを防止する位置ずれ防止部を設けたことを特徴とする請求項５に記載の電気機器のレール取付け構造。
【請求項9】
電気機器を、レールに跨って取り付ける電気機器のレール取付け構造であって、前記レールの長手方向と同一の左右方向及び前記レールの幅方向と同一の前後方向に延びる前記電気機器の筐体の底面の前方側に設けられ、前記電気機器を前記レールに取付けた際に前記レールの幅方向の一方の第１レール部に係合する第１係合部と、
前記筐体の底面の後方側であって前記第１係合部と対峙するように設けられ、前記電気機器を前記レールに取付けた際に前記レールの幅方向の他方の第２レール部に係合する第２係合部と、
前記筐体の底面の前記第１係合部に対し前側に設けられた板ばね支持部と、
前記レールの長手方向と同一の長手方向に延びる長手方向延出部と、該長手方向延出部の長手方向両端部から前記レールの幅方向に互いの間隔が広がるように斜めに延びる一対の傾斜部と、該一対の傾斜部の各々の先端に設けられた一対の押圧部とを備え、前記板ばね支持部に前記一対の傾斜部が変位可能なように支持された板ばねとを備え、
前記第１係合部は、前記第１レール部が嵌まり込む隙間を設けながら前記筐体の底面から延びるフック形状に形成され、
前記板ばねは、前記一対の押圧部の各々が前記第１係合部が形成する前記隙間の前後方向の途中から前方側の所定範囲で前後方向に移動可能となっており、
前記電気機器を前記レールに取り付けた際に前記第１レール部は前記第１係合部が形成する前記隙間に受け入れられるとともに、前記電気機器を前記第１レール部側から前記第２レール部側に押圧した際に前記第１レール部は前記第１係合部の前記筐体の底面に対する付け根部分に当接するまで移動可能となっており、
前記第２係合部は、前記第２レール部が嵌まり込む隙間を設けながら前記筐体の底面から延びるフック形状に形成され、
前記電気機器を前記レールに取り付けた際に前記第２レール部は前記第２係合部が形成する前記隙間に受け入れられるとともに、前記第２係合部が形成する前記隙間の深さは、前記電気機器を前記第１レール部側から前記第２レール部側に押圧した際に前記第１レール部が前記第１係合部の前記筐体の底面に対する付け根部分に当接するまでの移動途中で、前記第２係合部の前記第２レール部に対する係合状態が解かれる大きさに設定され、
前記板ばねの前記一対の押圧部が、前記電気機器を前記レールに取付けた際に前記レールの前記第１レール部に当接して前記板ばねの付勢力を前記レールの前記第１レール部に作用させ、前記第２係合部が前記レールの前記第２レール部を押圧した状態にするものであることを特徴とする電気機器のレール取付け構造。
【請求項10】
前記板ばね支持部は、前記筐体の底面に形成され、前記板ばねを収容して前記板ばねの上方向及び後方向への移動と上方向への回転移動を規制する板ばね収容凹部と、該板ばね収容凹部の底面の前端に形成され、前記板ばねの前方向への移動を規制する前方向移動規制部と、該前方向移動規制部に連接されるとともに左右方向に延びる前壁部と、該前壁部から前記板ばね収容凹部側に張り出すように延び、前記板ばねの下方向への移動及び下方向への回転移動を規制する下方向移動規制部とを備えていることを特徴とする請求項９に記載の電気機器のレール取付け構造。
【請求項11】
前記板ばねの前記長手方向延出部には切欠きが形成され、前記板ばね収容凹部の底面には、前記切欠きに入り込んで前記板ばねの左右方向の移動を規制する左右方向移動規制部が設けられていることを特徴とする請求項１０に記載の電気機器のレール取付け構造。
【請求項12】
前記板ばねの前記長手方向延出部は、複数の湾曲部を連続して接続してなることを特徴とする請求項１０又は１１に記載の電気機器のレール取付け構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、配線用回路遮断器、電磁接触器などの電気機器を、配電盤などの盤内に敷設したレールに取付けるための電気機器のレール取付け構造に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、電磁接触器のレール取付け構造として、例えば、特許文献１に示す電磁接触器が知られている。
特許文献１に示す電磁接触器は、電磁接触器フレームの裏面に形成された引掛け部とスライダを、ケースに設けられたレールに跨って取付けて固定するものである。
特許文献１に示す電磁接触器は、電磁接触器フレームの裏面に形成された引掛け部とスライダを、ケースに設けられたレールに跨って取付けて固定するものである。
【0003】
特許文献１に示す電磁接触器において、電磁接触器をレールに取付けるに際しては、先ず、電磁接触器のフレームを傾け、当該フレームの裏面に形成された引掛け部をレールの一方側のレール部に係合させる。次いで、電磁接触器のフレームの引掛け部と反対側を押し下げてスライダの引掛け孔の縁をケースに設けられた支柱の先端斜面に当接させる。そして、更に電磁接触器を押し下げてスライダを引掛け部と反対側に摺動させ、支柱の先端をスライダの引掛け孔を貫通させて、支柱の鉤状部を引掛け孔の上面に突出させる。すると、スライダがばねの作用により引掛け部側に摺動し、スライダの先端凹部が他方側のレール部に係合すると同時に支柱の鉤状部がスライダの引掛け孔に係合する。これにより、電磁接触器はレールに取付けられる。
【0004】
一方、レールに取付けられた電磁接触器を取外すには、先ず、指先で支柱の鉤状部を押して支柱を傾け、鉤状部とスライダの引掛け孔との間にドライバ工具等の工具を差し込み、これを操作して鉤状部と引掛け孔との係合を外す。これにより、スライダを引掛け部と反対側に引き戻すことができ、電磁接触器をレールから取り外すことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【文献】特開平６－１３９８９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
しかしながら、この従来の特許文献１に示す電磁接触器にあっては、以下の問題点があった。
即ち、特許文献１に示す電磁接触器において、電磁接触器をレールから取り外すに際しては、支柱の鉤状部とスライダの引掛け孔との係合を外すためのドライバ工具等の工具が必要となるという不都合があった。
従って、本発明はこの従来の問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、レールから電気機器を取外す際に工具不要とすることができる、電気機器のレール取付け構造を提供することにある。
即ち、特許文献１に示す電磁接触器において、電磁接触器をレールから取り外すに際しては、支柱の鉤状部とスライダの引掛け孔との係合を外すためのドライバ工具等の工具が必要となるという不都合があった。
従って、本発明はこの従来の問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、レールから電気機器を取外す際に工具不要とすることができる、電気機器のレール取付け構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記課題を達成するために、本発明の一態様に係る電気機器のレール取付け構造は、 電気機器を、レールに跨って取り付ける電気機器のレール取付け構造であって、前記レールの長手方向と同一の左右方向及び前記レールの幅方向と同一の前後方向に延びる前記電気機器の筐体の底面の前方側に設けられ、前記電気機器を前記レールに取付けた際に前記レールの幅方向の一方の第１レール部２ａに係合する第１係合部と、前記筐体の底面の後方側であって前記第１係合部と対峙するように設けられ、前記電気機器を前記レールに取付けた際に前記レールの幅方向の他方の第２レール部２ｂに係合する第２係合部と、前記筐体の底面の前記第１係合部に対し前側に配置されたばね部材と、前記筐体の底面に形成されたスライダ収容凹部の底面上を前後方向に摺動可能に配置されて前記ばね部材の付勢力により後方向に付勢されるスライダとを備え、該スライダは、前記電気機器を前記レールに取付けた際に前記レールの前記第１レール部に当接して前記ばね部材の付勢力を前記レールの前記第１レール部に作用させ、前記第２係合部が前記レールの前記第２レール部を押圧した状態にすることを要旨とする。
【0008】
また、本発明の別の態様に係る電気機器のレール取付け構造は、電気機器を、レールに跨って取り付ける電気機器のレール取付け構造であって、前記レールの長手方向と同一の左右方向及び前記レールの幅方向と同一の前後方向に延びる前記電気機器の筐体の底面の前方側に設けられ、前記電気機器を前記レールに取付けた際に前記レールの幅方向の一方の第１レール部に係合する第１係合部と、前記筐体の底面の後方側であって前記第１係合部と対峙するように設けられ、前記電気機器を前記レールに取付けた際に前記レールの幅方向の他方の第２レール部に係合する第２係合部と、前記筐体の底面の前記第１係合部に対し前側に設けられた板ばね支持部と、前記レールの長手方向と同一の長手方向に延びる長手方向延出部と、該長手方向延出部の長手方向両端部から前記レールの幅方向に互いの間隔が広がるように斜めに延びる一対の傾斜部と、該一対の傾斜部の各々の先端に設けられた一対の押圧部とを備え、前記板ばね支持部に前記一対の傾斜部が変位可能なように支持された板ばねとを備え、該板ばねの前記一対の押圧部が、前記電気機器を前記レールに取付けた際に前記レールの前記第１レール部に当接して前記板ばねの付勢力を前記レールの前記第１レール部に作用させ、前記第２係合部が前記レールの前記第２レール部を押圧した状態にするものであることを要旨とする。
【発明の効果】
【0009】
本発明に係る電気機器のレール取付け構造によれば、レールから電気機器を取外す際に工具不要とすることができる、電気機器のレール取付け構造を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】本発明の第１実施形態に係る電気機器としての電磁接触器のレール取付け構造を示す斜視図である。
【図4】ばね部材を構成する板ばね及びスライダを電磁接触器の筐体の底面に組み付ける方法を説明するための断面図で、板ばね及びスライダを電磁接触器の筐体の底面に組み付ける前の状態を示している。
【図5】ばね部材を構成する板ばね及びスライダを電磁接触器の筐体の底面に組み付ける方法を説明するための断面図で、板ばね及びスライダを電磁接触器の筐体の底面に組み付けた後の状態を示している。
【図6】スライダの斜視図である。
【図7】レールに電磁接触器を取付ける動作の初期を示す模式図である。
【図8】レールに電磁接触器を取付ける動作の中期を示す模式図である。
【図9】レールへの電磁接触器の取付けが完了した状態を示す模式図である。
【図10】レールへの電磁接触器の取付けが完了した状態を底面側から見た図である。
【図13】レールから電磁接触器を取外す動作の初期を示す模式図である。
【図14】レールから電磁接触器を取外す動作の中期を示す模式図である。
【図15】第１参考例に係る電磁接触器のレール取付け構造を示す斜視図である。
【図17】本発明の第２実施形態に係る電気機器としての電磁接触器のレール取付け構造を示す斜視図である。
【図20】板ばねを電磁接触器の筐体の底面に組み付ける方法を説明するための断面図で、板ばねを電磁接触器の筐体の底面に組み付ける初期の状態を示している。
【図23】板ばねを示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図である。
【図24】板ばねの変形例を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図である。
【図25】本発明の第３実施形態に係る電気機器としての電磁接触器のレール取付け構造を示す斜視図である。
【図28】スライダを示し、（ａ）はスライダを後方側斜め下方から見た斜視図、（ｂ）スライダの底面図、（ｃ）はスライダの平面図である。
【図29】ばね部材を構成する圧縮ばねの側面図である。
【図30】レールへの電磁接触器の取付けが完了した状態を底面側から見た図である。
【図33】第２参考例に係る電気機器としての電磁接触器のレール取付け構造を底面側から見た図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。以下に示す複数の実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記のものに特定するものではない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
また、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものと異なることに留意すべきである。したがって、具体的な厚みや寸法は以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることはもちろんである。
また、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものと異なることに留意すべきである。したがって、具体的な厚みや寸法は以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることはもちろんである。
【0012】
（第１実施形態）
図１には、本発明の第１実施形態に係る電気機器としての電磁接触器のレール取付け構造が示されている。
図１において、レール取付け構造は、電気機器としての電磁接触器１を、レール２に跨って取り付けるものである。
図１には、本発明の第１実施形態に係る電気機器としての電磁接触器のレール取付け構造が示されている。
図１において、レール取付け構造は、電気機器としての電磁接触器１を、レール２に跨って取り付けるものである。
【0013】
以降、第１実施形態において、電磁接触器１を説明する際に用いられる「上」、「下」、「左」、「右」、「前」、「後」の方向を示す用語は、図１、図２、図３、及び図１０における矢印で記載した方向に基づいて定められる。また、第１参考例において、電磁接触器１０１を説明する際に用いられる「上」、「下」、「左」、「右」、「前」、「後」の方向を示す用語は、図１５における矢印で記載した方向に基づいて定められる。更に、第２実施形態において、電磁接触器１を説明する際に用いられる「上」、「下」、「左」、「右」、「前」、「後」の方向を示す用語は、図１７乃至図２２における矢印で記載した方向に基づいて定められる。また、第３実施形態において、電磁接触器１を説明する際に用いられる「上」、「下」、「左」、「右」、「前」、「後」の方向を示す用語は、図２５乃至図２７及び図３０乃至図３２における矢印で記載した方向に基づいて定められる。更に、第２参考例において、電磁接触器２０１を説明する際に用いられる「上」、「下」、「左」、「右」、「前」、「後」の方向を示す用語は、図３３及び図３４における矢印で記載した方向に基づいて定められる。
【0014】
第１実施形態において、レール２は、図１及び図１０に示すように、長手方向に細長く延び、幅方向において電磁接触器１が係合する第１レール部２ａ及び第２レール部２ｂを互いに対向するように備えている。レール２は、図７乃至図９に示すように、配電盤などの盤８に第１レール部２ａを上側に、第２レール部２ｂを下側にして取り付けられている。
第１実施形態における電磁接触器１は、図１に示すように、絶縁性を有する合成樹脂で形成された筐体としての下ケース３及び上ケース４を備えている。上ケース４には、接点を有する端子部５ａ～５ｄが配置されている。上ケース４には、消弧カバー６と、端子部５ａ～５ｄを覆う端子カバー７とが装着されている。
第１実施形態における電磁接触器１は、図１に示すように、絶縁性を有する合成樹脂で形成された筐体としての下ケース３及び上ケース４を備えている。上ケース４には、接点を有する端子部５ａ～５ｄが配置されている。上ケース４には、消弧カバー６と、端子部５ａ～５ｄを覆う端子カバー７とが装着されている。
【0015】
電磁接触器１の下ケース３は、図２及び図１０に示すように、レール２の長手方向と同一の左右方向及びレール２の幅方向と同一の前後方向に延びる略長方形状の底面３ａを有する。そして、下ケース３の底面３ａには、図２及び図１０に示すように、第１係合部１１ａ，１１ｂ及び第２係合部１２ａ，１２ｂが設けられている。
第１係合部１１ａ，１１ｂは、下ケース３の底面３ａの前方側に設けられ、図１０に示すように、電磁接触器１をレール２に取付けた際にレール２の幅方向の一方の第１レール部２ａに係合する。第１係合部１１ａ，１１ｂは、下ケース３の底面３ａにおいて左右方向に所定間隔離れて配置されている。第１係合部１１ａ，１１ｂのそれぞれは、図１１及び図１２に示すように、第１レール部２ａが嵌り込む隙間を設けながら底面３ａの下方に向けてフック形状に形成されている。
第１係合部１１ａ，１１ｂは、下ケース３の底面３ａの前方側に設けられ、図１０に示すように、電磁接触器１をレール２に取付けた際にレール２の幅方向の一方の第１レール部２ａに係合する。第１係合部１１ａ，１１ｂは、下ケース３の底面３ａにおいて左右方向に所定間隔離れて配置されている。第１係合部１１ａ，１１ｂのそれぞれは、図１１及び図１２に示すように、第１レール部２ａが嵌り込む隙間を設けながら底面３ａの下方に向けてフック形状に形成されている。
【0016】
また、第２係合部１２ａ，１２ｂは、下ケース３の底面３ａの後方側であって第１係合部１１ａ，１１ｂと対峙するように設けられ、図１０に示すように、電磁接触器１をレール２に取付けた際にレール２の幅方向の他方の第２レール部２ｂに係合する。第２係合部１２ａ，１２ｂは、下ケース３の底面３ａにおいて左右方向に所定間隔離れて配置されている。第２係合部１２ａ，１２ｂのそれぞれは、第２レール部２ｂが嵌り込む隙間を設けながら底面３ａの下方に向けてフック形状に形成されている。
また、下ケース３の底面３ａには、図２乃至図５に示すように、ばね部材としての板ばね２０及びスライダ３０が設けられている。
また、下ケース３の底面３ａには、図２乃至図５に示すように、ばね部材としての板ばね２０及びスライダ３０が設けられている。
【0017】
板ばね２０は、下ケース３の底面３ａの第１係合部１１ａ，１１ｂに対し前側に配置され、レール２の長手方向と同一の長手方向に延びる長方形状に形成されている。板ばね２０は、ばね性を有する金属板材を打ち抜き加工することによって形成される。板ばね２０は、下ケース３の底面３ａの第１係合部１１ａ，１１ｂに対し前側であって第１係合部１１ａ，１１ｂよりも内側に設けられた一対の板ばね支持部１３に長手方向両端部が支持される。各板ばね支持部１３は、下ケース３の底面３ａから下方に延びるように形成された前側支持壁１３ａ及び後側支持壁１３ｂを備えている。前側支持壁１３ａ及び後側支持壁１３ｂはそれぞれ前後方向に延びる平板状に形成され、前側支持壁１３ａと後側支持壁１３ｂとの間には、板ばね２０の長手方向端部が前後方向にクリアランスを持った状態で支持される間隙１３ｃが形成されている。
【0018】
また、スライダ３０は、図３乃至図５及び図１０に示すように、板ばね２０の長手方向中央部に、下ケース３の底面３ａに形成されたスライダ収容凹部１４の底面上を前後方向に摺動可能に配置されて板ばね２０の付勢力により後方向に付勢される。そして、スライダ３０は、図１０乃至図１２に示すように、電磁接触器１をレール２に取付けた際にレール２の第１レール部２ａに当接して板ばね２０の付勢力をレール２の第１レール部２ａに作用させ、第２係合部１２ａ，１２ｂがレール２の第２レール部２ｂを押圧した状態にする。
【0019】
このスライダ３０は、図３乃至図６に示すように、後端面３１ａを有する略直方体形状のスライダ本体３１と、スライダ本体３１の底面から形成された板ばね挿入用凹部３２と、スライダ本体３１に設けられた片持ち梁状の弾性係止片３３とを備え、絶縁性の合成樹脂を成形することによって一体に形成されている。スライダ本体３１の後端面３１ａは、電磁接触器１をレール２に取付けた際にレール２の第１レール部２ａに当接して板ばね２０の付勢力をレール２の第１レール部２ａに作用させる。また、板ばね挿入用凹部３２には、板ばね２０の長手方向略中央部が前後方向にクリアランスを持った状態で挿入されて、スライダ３０が板ばね２０の長手方向両端部の間に取付けられる。
スライダ収容凹部１４の底面には、スライダ３０に設けられた弾性係止片３３が係止されてスライダ３０の後方向への移動を規制するストッパ１５が突出形成されている。
スライダ収容凹部１４の底面には、スライダ３０に設けられた弾性係止片３３が係止されてスライダ３０の後方向への移動を規制するストッパ１５が突出形成されている。
【0020】
また、下ケース３の底面３ａには、図２、図３及び図１０に示すように、スライダ３０の前後方向の移動を案内する一対のスライダ前側案内部１６ａ及び一対のスライダ後側案内部１６ｂが設けられている。スライダ前側案内部１６ａとスライダ後側案内部１６ｂとは前後に所定間隔を空けて配置され、スライダ前側案内部１６ａとスライダ後側案内部１６ｂとの間に板ばね２０が挿通可能となっている。
【0021】
また、スライダ３０の後端面３１ａの左右両端部には、図４、図６及び図１２に示すように、電磁接触器１をレール２に取付けた際の、電磁接触器１のレール２の長手方向における位置ずれを防止する一対の位置ずれ防止部３４が設けられている。各位置ずれ防止部３４は、スライダ３０の後端面３１ａから突出形成され、各位置ずれ防止部３４の板厚ｔ１は、スライダ収容凹部１４の深さよりも若干大きく形成されて下ケース３の底面３ａよりも若干突出するようになっている。このため、電磁接触器１をレール２に取付けた際には、図１２に示すように、レール２の第１レール部２ａが第１係合部１１ａ，１１ｂとスライダ３０の位置ずれ防止部３４との間に入り込み、これにより、電磁接触器１のレール２の長手方向における位置ずれが防止される。
【0022】
レール２の第１レール部２ａの厚みが変更された際には、厚みｔ１の異なる位置ずれ防止部３４を有するスライダ３０に変更することで、レール２の第１レール部２ａの厚みの変更に対応することができる。位置ずれ防止部３４をスライダ３０に設けずに下ケース３の底面３ａ側に向けたとすると、レール２の第１レール部２ａの厚みが変更された際に、下ケース３自体を変更しなければならず、その対応が困難となる。
【0023】
次に、下ケース３の底面３ａに板ばね２０及びスライダ３０を組み付ける方法について、図３乃至図５を参照して説明する。
下ケース３の底面３ａに板ばね２０及びスライダ３０を組み付ける際に、先ず、図３及び図４に示すように、電磁接触器１の下ケース３の底面３ａ側が上側となるようにしておく。
そして、板ばね２０の長手方向両端部を、一対の板ばね支持部１３の前側支持壁１３ａと後側支持壁１３ｂとの間に形成された間隙１３ｃに上方から落とし込む。これにより、板ばね２０の長手方向両端部が一対の板ばね支持部１３に前後方向にクリアランスを持った状態で支持される。
下ケース３の底面３ａに板ばね２０及びスライダ３０を組み付ける際に、先ず、図３及び図４に示すように、電磁接触器１の下ケース３の底面３ａ側が上側となるようにしておく。
そして、板ばね２０の長手方向両端部を、一対の板ばね支持部１３の前側支持壁１３ａと後側支持壁１３ｂとの間に形成された間隙１３ｃに上方から落とし込む。これにより、板ばね２０の長手方向両端部が一対の板ばね支持部１３に前後方向にクリアランスを持った状態で支持される。
【0024】
次いで、スライダ３０の板ばね挿入用凹部３２に一対の板ばね支持部１３に支持された板ばね２０の長手方向中央部が前後方向にクリアランスを持った状態で挿入されるように、スライダ３０の板ばね挿入用凹部３２を上方から板ばねの長手方向中央部に落とし込み、スライダ３０を板ばね２０の長手方向両端部の間に取付ける。その際に、スライダ３０が一対のスライダ前側案内部１６ａの間及び一対のスライダ後側案内部１６ｂの間に配置されるようにする。
最後に、図５に示すように、スライダ３０の後端面３１ａを、板ばね２０の付勢力に抗して前方向に押圧し、スライダ３０に設けられた弾性係止片３３がスライダ収容凹部１４の底面に形成されたストッパ１５を乗り越えてストッパ１５に係止させる。これにより、スライダ３０の後方向への移動が規制されて下ケース３の底面３ａに取付けられることになる。
最後に、図５に示すように、スライダ３０の後端面３１ａを、板ばね２０の付勢力に抗して前方向に押圧し、スライダ３０に設けられた弾性係止片３３がスライダ収容凹部１４の底面に形成されたストッパ１５を乗り越えてストッパ１５に係止させる。これにより、スライダ３０の後方向への移動が規制されて下ケース３の底面３ａに取付けられることになる。
【0025】
このように、第１実施形態に係る電磁接触器のレール取付け構造によれば、板ばね２０の長手方向両端部を一対の板ばね支持部１３に支持する工程と、スライダ３０を板ばね２０の長手方向両端部の間に取付ける工程と、スライダ３０の弾性係止片３３をストッパ１５に係止させる工程とによって組み立てを行うことができるので、レール取付け構造の組み立てを容易に行うことができる。
【0026】
次に、電磁接触器１をレール２に跨って取り付ける方法について図７乃至図９を参照して説明する。
先ず、図７に示すように、電磁接触器１の第１係合部１１ａ，１１ｂをレール２の第１レール部２ａに引っ掛け、電磁接触器１に下方に荷重を加えることで、第１レール部２ａに当接したスライダ３０を介して長手方向両端部を支持された板ばね２０を上方に弾性変形させる。この際に、スライダ３０は、板ばね２０の長手方向中央部に取付けられているから、板ばね２０を長手方向でバランスよく弾性変形することができる。そして、電磁接触器１の第２係合部１２ａ，１２ｂを、レール２の第２レール部２ｂの下面に押し付ける。
先ず、図７に示すように、電磁接触器１の第１係合部１１ａ，１１ｂをレール２の第１レール部２ａに引っ掛け、電磁接触器１に下方に荷重を加えることで、第１レール部２ａに当接したスライダ３０を介して長手方向両端部を支持された板ばね２０を上方に弾性変形させる。この際に、スライダ３０は、板ばね２０の長手方向中央部に取付けられているから、板ばね２０を長手方向でバランスよく弾性変形することができる。そして、電磁接触器１の第２係合部１２ａ，１２ｂを、レール２の第２レール部２ｂの下面に押し付ける。
【0027】
次いで、電磁接触器１に対して下方へ荷重を加えるのを解除する。これにより、図８に示すように、板ばね２０の付勢力がスライダ３０を介して第１レール部２ａに作用し、電磁接触器１が相対的に上方へ移動する。この際に、スライダ３０は、一対のスライダ前側案内部１６ａ及び一対のスライダ後側案内部１６ｂによってスライダ３０の移動が案内されるので、電磁接触器１はスムーズに相対的に上方へ移動する。
そして、図９に示すように、電磁接触器１の第２係合部１２ａ，１２ｂがレール２の第２レール部２ｂを押圧した状態にし、電磁接触器１がレール２に跨って取り付けられる。
そして、図９に示すように、電磁接触器１の第２係合部１２ａ，１２ｂがレール２の第２レール部２ｂを押圧した状態にし、電磁接触器１がレール２に跨って取り付けられる。
【0028】
ここで、電磁接触器１をレール２に取付けた際には、図１２に示すように、レール２の第１レール部２ａが第１係合部１１ａ，１１ｂとスライダ３０の位置ずれ防止部３４との間に入り込み、これにより、電磁接触器１のレール２の長手方向における位置ずれが防止される。また、レール２の第２レール部２ｂは、第２係合部１２ａ，１２ｂと下ケース３の底面３ａとの間に入り込む。
一方、レール２から電磁接触器１を取外す際には、先ず、図１３に示すように、電磁接触器１を下方側（第２レール部２ｂ側）に押圧して第１レール部２ａに当接したスライダ３０を介して板ばね２０を弾性変形させ、第２係合部１２ａ，１２ｂの第２レール部２ｂに対する係合状態を解除する。
一方、レール２から電磁接触器１を取外す際には、先ず、図１３に示すように、電磁接触器１を下方側（第２レール部２ｂ側）に押圧して第１レール部２ａに当接したスライダ３０を介して板ばね２０を弾性変形させ、第２係合部１２ａ，１２ｂの第２レール部２ｂに対する係合状態を解除する。
【0029】
次いで、図１４に示すように、電磁接触器１の第２係合部１２ａ，１２ｂを図１４の矢印で示す方向に押し上げて第２係合部１２ａ，１２ｂを第２レール部２ｂから外す。
更に、図示はしないが、第１係合部１１ａ，１１ｂの第１レール部２ａに対する係合状態を解除し、第１係合部１１ａ，１１ｂを第１レール部２ａから外す。これにより、電磁接触器１がレール２から取り外される。
このように、第１実施形態に係る電磁接触器のレール取付け構造によれば、電磁接触器１を第２レール部２ｂ側に押圧して第１レール部２ａに当接したスライダ３０を介してばね部材としての板ばね２０を弾性変形させ、第２係合部１２ａ，１２の第２レール部２ｂに対する係合状態を解除する工程と、第１係合部１１ａ，１１ｂの第１レール部２ａに対する係合状態を解除する工程とによってレール２から電磁接触器１を取外すことができるので、レール２から電磁接触器１を工具を用いることなく取外すことができる。
更に、図示はしないが、第１係合部１１ａ，１１ｂの第１レール部２ａに対する係合状態を解除し、第１係合部１１ａ，１１ｂを第１レール部２ａから外す。これにより、電磁接触器１がレール２から取り外される。
このように、第１実施形態に係る電磁接触器のレール取付け構造によれば、電磁接触器１を第２レール部２ｂ側に押圧して第１レール部２ａに当接したスライダ３０を介してばね部材としての板ばね２０を弾性変形させ、第２係合部１２ａ，１２の第２レール部２ｂに対する係合状態を解除する工程と、第１係合部１１ａ，１１ｂの第１レール部２ａに対する係合状態を解除する工程とによってレール２から電磁接触器１を取外すことができるので、レール２から電磁接触器１を工具を用いることなく取外すことができる。
【0030】
これに対して、第１参考例に係る電磁接触器のレール取付け構造を図１５及び図１６を参照して説明する。図１５及び図１６において、図１乃至１５に示す部材と同一の符号を付し、その説明は省略することがある。
図１５に示す第１参考例に係る電磁接触器のレール取付け構造は、基本構造は図１に示す第１実施形態に係る電磁接触器のレール取付け構造と同様であるが、第１実施形態に係る電磁接触器のレール取付け構造においては板ばね２０及びスライダ３０を用いているのに対し、参考例に係る電磁接触器のレール取付け構造ではコイルばね１１３を用いている点で相違している。
図１５に示す第１参考例に係る電磁接触器のレール取付け構造は、基本構造は図１に示す第１実施形態に係る電磁接触器のレール取付け構造と同様であるが、第１実施形態に係る電磁接触器のレール取付け構造においては板ばね２０及びスライダ３０を用いているのに対し、参考例に係る電磁接触器のレール取付け構造ではコイルばね１１３を用いている点で相違している。
【0031】
即ち、図１５に示す電磁接触器１０１の下ケース３の底面３ａには、第１係合部１１１及び第２係合部（図示せず））が設けられている。
第１係合部１１１は、下ケース３の底面３ａの前方側に設けられ、電磁接触器１０１をレール２に取付けた際にレール２の幅方向の一方の第１レール部２ａに係合する。また、第２係合部は、下ケース３の底面３ａの後方側であって第１係合部１１１と対峙するように設けられ電磁接触器１０１をレール２に取付けた際にレール２の幅方向の他方の第２レール部２ｂに係合する。
第１係合部１１１は、下ケース３の底面３ａの前方側に設けられ、電磁接触器１０１をレール２に取付けた際にレール２の幅方向の一方の第１レール部２ａに係合する。また、第２係合部は、下ケース３の底面３ａの後方側であって第１係合部１１１と対峙するように設けられ電磁接触器１０１をレール２に取付けた際にレール２の幅方向の他方の第２レール部２ｂに係合する。
【0032】
また、下ケース３の底面３ａには、コイルばね１１３が設けられている。
コイルばね１１３は、円筒状に巻回されたばね性を有する金属製の部材である。コイルばね１１３は、下ケース３の底面３ａの第１係合部１１１に対し前側に設けられたコイルばね支持部１１２に支持される。
コイルばね支持部１１２は、下ケース３から延びる前壁１１２ａと、前壁１１２ａの右端から後方に延びる右側壁１１２ｂと、前壁１１２ａの左端から後方に延びる左側壁１１２ｃ、右側壁１１２ｂと左側壁１１２ｃとを連結する前述の第１係合部１１１とを備えている。そして、コイルばね支持部１１２の前壁１１２ａ、右側壁１１２ｂ、左側壁１１２ｃ、及び第１係合部１１１で囲まれる空間には、下ケース３の底面３ａから延びる一対のコイルばね支持筒部１１２ｄが設けられている。各コイルばね支持筒部１１２ｄは、下ケース３の底面３ａからほぼ１／４筒形状に形成されている。
コイルばね１１３は、円筒状に巻回されたばね性を有する金属製の部材である。コイルばね１１３は、下ケース３の底面３ａの第１係合部１１１に対し前側に設けられたコイルばね支持部１１２に支持される。
コイルばね支持部１１２は、下ケース３から延びる前壁１１２ａと、前壁１１２ａの右端から後方に延びる右側壁１１２ｂと、前壁１１２ａの左端から後方に延びる左側壁１１２ｃ、右側壁１１２ｂと左側壁１１２ｃとを連結する前述の第１係合部１１１とを備えている。そして、コイルばね支持部１１２の前壁１１２ａ、右側壁１１２ｂ、左側壁１１２ｃ、及び第１係合部１１１で囲まれる空間には、下ケース３の底面３ａから延びる一対のコイルばね支持筒部１１２ｄが設けられている。各コイルばね支持筒部１１２ｄは、下ケース３の底面３ａからほぼ１／４筒形状に形成されている。
【0033】
コイルばね１１３は、コイルばね支持部１１２の一対のコイルばね支持筒部１１２ｄで囲まれる空間に収容され、電磁接触器１０１をレール２に取付けた際にレール２の第１レール部２ａにその端面１１３ａが当接してその付勢力をレール２の第１レール部２ａに作用させ、第２係合部がレール２の第２レール部２ｂを押圧した状態にする。
この第１参考例に係る電磁接触器のレール取付け構造によれば、レール２から電磁接触器１０１を工具を用いることなく取外すことができる。
しかしながら、コイルばね１１３をコイルばね支持部１１２の一対のコイルばね支持筒部１１２ｄで囲まれる空間に収容するのは、コイルばね１１３の一対のコイルばね支持筒部１１２ｄで囲まれる空間への収容時に相当な外力あるいは複雑な軌道の組み込みが必要となり、その組立が困難である。
この第１参考例に係る電磁接触器のレール取付け構造によれば、レール２から電磁接触器１０１を工具を用いることなく取外すことができる。
しかしながら、コイルばね１１３をコイルばね支持部１１２の一対のコイルばね支持筒部１１２ｄで囲まれる空間に収容するのは、コイルばね１１３の一対のコイルばね支持筒部１１２ｄで囲まれる空間への収容時に相当な外力あるいは複雑な軌道の組み込みが必要となり、その組立が困難である。
【0034】
また、各コイルばね支持筒部１１２ｄの１／４筒形状を製造する際に、金型の構造が複雑となり、また、各コイルばね支持筒部１１２ｄの形状も不安定となる可能性がある。
また、第１参考例に係る電磁接触器のレール取付け構造においては、コイルばね１１３の端面１１３ａがレール２の第１レール部２ａに直接当接するので、第１レール部２ａとの接触安定性確保のため、コイルばね１１３の端面１１３ａを研磨する必要がある。これにより、コイルばねが高価になるという問題点がある。
これに対して、第１実施形態に係る電磁接触器のレール取付け構造によれば、板ばね２０の長手方向両端部を一対の板ばね支持部１３に支持する工程と、スライダ３０を板ばね２０の長手方向両端部の間に取付ける工程と、スライダ３０の弾性係止片３３をストッパ１５に係止させる工程とによって組み立てを行うことができるので、レール取付け構造の組み立てを容易に行うことができる。
また、第１参考例に係る電磁接触器のレール取付け構造においては、コイルばね１１３の端面１１３ａがレール２の第１レール部２ａに直接当接するので、第１レール部２ａとの接触安定性確保のため、コイルばね１１３の端面１１３ａを研磨する必要がある。これにより、コイルばねが高価になるという問題点がある。
これに対して、第１実施形態に係る電磁接触器のレール取付け構造によれば、板ばね２０の長手方向両端部を一対の板ばね支持部１３に支持する工程と、スライダ３０を板ばね２０の長手方向両端部の間に取付ける工程と、スライダ３０の弾性係止片３３をストッパ１５に係止させる工程とによって組み立てを行うことができるので、レール取付け構造の組み立てを容易に行うことができる。
【0035】
また、第１実施形態に係る電磁接触器のレール取付け構造においては、板ばねを支持するために筒状の部材を形成する必要がないので、金型の構造も単純となり、また、板ばねを支持する部材の形状安定性も良好なものとすることができる。
更に、第１実施形態に係る電磁接触器のレール取付け構造においては、板ばね２０がレール２の第１レール部２ａに直接当接することはなくスライダ３０が第１レール部２ａに当接するので、板ばね２０を研磨する必要はなく、部品単価を抑制することができる。
更に、第１実施形態に係る電磁接触器のレール取付け構造においては、板ばね２０がレール２の第１レール部２ａに直接当接することはなくスライダ３０が第１レール部２ａに当接するので、板ばね２０を研磨する必要はなく、部品単価を抑制することができる。
【0036】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態に係る電気機器としての電磁接触器のレール取付け構造について、図１７乃至図２４を参照して説明する。
第２実施形態に係る電磁接触器のレール取付け構造において、レール２は、図１７に示すように、長手方向に細長く延び、幅方向において電磁接触器１が係合する第１レール部２ａ及び第２レール部２ｂを互いに対向するように備えている。レール２は、図７乃至図９に示したものと同様に、配電盤などの盤８に第１レール部２ａを上側に、第２レール部２ｂを下側にして取り付けられている。
次に、本発明の第２実施形態に係る電気機器としての電磁接触器のレール取付け構造について、図１７乃至図２４を参照して説明する。
第２実施形態に係る電磁接触器のレール取付け構造において、レール２は、図１７に示すように、長手方向に細長く延び、幅方向において電磁接触器１が係合する第１レール部２ａ及び第２レール部２ｂを互いに対向するように備えている。レール２は、図７乃至図９に示したものと同様に、配電盤などの盤８に第１レール部２ａを上側に、第２レール部２ｂを下側にして取り付けられている。
【0037】
第２実施形態における電磁接触器１は、図１７に示すように、絶縁性を有する合成樹脂で形成された筐体としての下ケース３及び上ケース４を備えている。上ケース４には、接点を有する端子部（図示せず）が配置されている。上ケース４には、消弧カバー（図示せず）と、端子部を覆う端子カバー７とが装着されている。
電磁接触器１の下ケース３は、図１８及び図１９に示すように、レール２の長手方向と同一の左右方向及びレール２の幅方向と同一の前後方向に延びる略長方形状の底面３ａを有する。そして、下ケース３の底面３ａには、第１係合部１１ａ，１１ｂ及び第２係合部１２ａ，１２ｂが設けられている。
電磁接触器１の下ケース３は、図１８及び図１９に示すように、レール２の長手方向と同一の左右方向及びレール２の幅方向と同一の前後方向に延びる略長方形状の底面３ａを有する。そして、下ケース３の底面３ａには、第１係合部１１ａ，１１ｂ及び第２係合部１２ａ，１２ｂが設けられている。
【0038】
第１係合部１１ａ，１１ｂは、下ケース３の底面３ａの前方側に設けられ、図１７に示すように、電磁接触器１をレール２に取付けた際にレール２の幅方向の一方の第１レール部２ａに係合する。第１係合部１１ａ，１１ｂは、下ケース３の底面３ａにおいて左右方向に所定間隔離れて配置されている。第１係合部１１ａ，１１ｂのそれぞれは、図１８及び図２２に示すように、第１レール部２ａが嵌り込む隙間を設けながら底面３ａの下方に向けてフック形状に形成されている。
【0039】
また、第２係合部１２ａ，１２ｂは、下ケース３の底面３ａの後方側であって第１係合部１１ａ，１１ｂと対峙するように設けられ、電磁接触器１をレール２に取付けた際にレール２の幅方向の他方の第２レール部２ｂに係合する。第２係合部１２ａ，１２ｂは、下ケース３の底面３ａにおいて左右方向に所定間隔離れて配置されている。第２係合部１２ａ，１２ｂのそれぞれは、第２レール部２ｂが嵌り込む隙間を設けながら底面３ａの下方に向けてフック形状に形成されている。
【0040】
また、下ケース３の底面３ａには、板ばね支持部４０と、板ばね５０とが設けられている。
板ばね支持部４０は、下ケース３の底面３ａの第１係合部１１ａ，１１ｂに対し前側であって第１係合部１１ａ，１１ｂよりも内側に設けられている。板ばね支持部４０は、下ケース３の底面３ａに形成され、板ばね５０を収容して板ばね５０の上方向及び後方向への移動と上方向への回転移動を規制する板ばね収容凹部４１と、板ばね収容凹部４１の底面の前端に形成され、板ばね５０の前方向への移動を規制する前方向移動規制部４２と、前方向移動規制部４２に連接されるとともに左右方向に延びる前壁部４５と、この前壁部４５から板ばね収容凹部４１側に張り出すように延び、板ばね５０の下方向への移動及び下方向への回転移動を規制する下方向移動規制部４３とを備えている。
板ばね支持部４０は、下ケース３の底面３ａの第１係合部１１ａ，１１ｂに対し前側であって第１係合部１１ａ，１１ｂよりも内側に設けられている。板ばね支持部４０は、下ケース３の底面３ａに形成され、板ばね５０を収容して板ばね５０の上方向及び後方向への移動と上方向への回転移動を規制する板ばね収容凹部４１と、板ばね収容凹部４１の底面の前端に形成され、板ばね５０の前方向への移動を規制する前方向移動規制部４２と、前方向移動規制部４２に連接されるとともに左右方向に延びる前壁部４５と、この前壁部４５から板ばね収容凹部４１側に張り出すように延び、板ばね５０の下方向への移動及び下方向への回転移動を規制する下方向移動規制部４３とを備えている。
【0041】
板ばね５０は、図１７乃至図２３に示すように、レール２の長手方向（左右方向）と同一の長手方向に延びる長手方向延出部５１と、長手方向延出部５１の長手方向両端部からレール２の幅方向（後方向）に互いの間隔が広がるように斜めに延びる一対の傾斜部５２ａ，５２ｂと、一対の傾斜部５２ａ，５２ｂの各々の先端に設けられた一対の押圧部５３ａ，５３ｂとを備えている。板ばね５０は、ばね性を有する金属製板材を打ち抜き及び曲げ加工することによって形成される。
そして、板ばね５０は、板ばね支持部４０に一対の傾斜部５２ａ，５２ｂが変位可能なように支持されている。
そして、板ばね５０は、板ばね支持部４０に一対の傾斜部５２ａ，５２ｂが変位可能なように支持されている。
【0042】
板ばね５０の板ばね支持部４０による支持について具体的に説明すると、板ばね５０は、図１８乃至図２２に示すように、長手方向延出部５１が前側、一対の押圧部５３ａ，５３ｂが後側となるように、板ばね収容凹部４１に収容される。板ばね５０を板ばね収容凹部４１に収容すると、板ばね５０の長手方向延出部５１が板ばね収容凹部４１の底面と下方向移動規制部４３との間に入り込む。これにより、板ばね５０の上方向への移動および上方向への回転移動は板ばね５０全体が板ばね収容凹部４１の底面に当接することによって規制され、板ばね５０の後方向への移動は、一対の押圧部５３ａ，５３ｂが板ばね収容凹部４１の後端面に当接することによって規制される。また、板ばね５０の前方向への移動は、板ばね５０の長手方向延出部５１が前方向移動規制部４２に当接することよって規制される。また、板ばね５０の下方向への移動及び下方向への回転移動は、板ばね５０の長手方向延出部５１及び一対の傾斜部５２ａ，５２ｂが下方向移動規制部４３に当接することよって規制される。板ばね５０の一対の傾斜部５２ａ，５２ｂは板ばね収容凹部４１内で前後方向に変位可能となっている。
【0043】
そして、板ばね５０の長手方向延出部５１は、図２３（ａ），（ｂ）に示すように、複数（本実施形態では３つ）の湾曲部５１ａ，５１ｂ，５１ｃを連続して接続してなる。湾曲部５１ａは、後方に突出するように形成されて長手方向延出部５１の中央に設けられる。湾曲部５１ｂは、前方に突出するように形成されて湾曲部５１ａに対し左側に設けられる。湾曲部５１ｂｃ、前方に突出するように形成されて湾曲部５１ａに対し右側に設けられる。
このように、板ばね５０の長手方向延出部５１を、複数（本実施形態では３つ）の湾曲部５１ａ，５１ｂ，５１ｃを連続して接続することで、板ばね５０のばね長が長くなり、板ばね５０に過度の力が作用した際に板ばね５０の塑性変形を防止することができる。
このように、板ばね５０の長手方向延出部５１を、複数（本実施形態では３つ）の湾曲部５１ａ，５１ｂ，５１ｃを連続して接続することで、板ばね５０のばね長が長くなり、板ばね５０に過度の力が作用した際に板ばね５０の塑性変形を防止することができる。
【0044】
また、板ばね５０の長手方向延出部５１の湾曲部５１ａの上下縁には、それぞれ切欠き５４が形成されている。一方、下ケース３の底面３ａに形成された板ばね収容凹部４１の底面には、図２２に示すように、板ばね５０の切欠き５４に入り込んで板ばね５０の左右方向の移動を規制する左右方向移動規制部４４が突出形成されている。これにより、板ばね５０を板ばね収容凹部４１に収容した際に、板ばね５０の左右方向（レール２の長手方向）の移動を規制することができる。
そして、板ばね支持部４０によって支持された板ばね５０の一対の押圧部５３ａ，５３ｂは、図１７に示すように、電磁接触器１をレール２に取付けた際にレール２の第１レール部２ａに当接して板ばね５０の付勢力をレール２の第１レール部２ａに作用させ、第２係合部１２ａ，１２ｂがレール２の第２レール部２ｂを押圧した状態にするようになっている。
そして、板ばね支持部４０によって支持された板ばね５０の一対の押圧部５３ａ，５３ｂは、図１７に示すように、電磁接触器１をレール２に取付けた際にレール２の第１レール部２ａに当接して板ばね５０の付勢力をレール２の第１レール部２ａに作用させ、第２係合部１２ａ，１２ｂがレール２の第２レール部２ｂを押圧した状態にするようになっている。
【0045】
なお、板ばね５０において、長手方向延出部５１は、図２４（ａ），（ｂ）に示すように、長手方向に沿って直線状に形成されていてもよい。板ばね５０への荷重及び発生応力が小さく、塑性変形のおそれが少ない場合には、この長手方向延出部５１を長手方向に沿って直線状に形成した板ばね５０を用いることで、板ばね５０の製造を簡略化することができるとともに、板ばね５０の品質の安定化を図ることができる。この場合、切欠き５４は、長手方向延出部５１の長手方向中央部の上下縁に形成される。
【0046】
次に、下ケース３の底面３ａに板ばね５０を組み付ける方法について、図２０及び図２１を参照して説明する。
下ケース３の底面３ａに板ばね５０を組み付ける際に、先ず、図２０に示すように、電磁接触器１の下ケース３の底面３ａ側が上側となるようにしておく。
そして、図２０に示すように、板ばね５０の長手方向延出部５１側を先頭にして板ばね収容凹部４１の斜め上方側から長手方向延出部５１を下方向移動規制部４３と板ばね収容凹部４１の底面との間に挿入する。
下ケース３の底面３ａに板ばね５０を組み付ける際に、先ず、図２０に示すように、電磁接触器１の下ケース３の底面３ａ側が上側となるようにしておく。
そして、図２０に示すように、板ばね５０の長手方向延出部５１側を先頭にして板ばね収容凹部４１の斜め上方側から長手方向延出部５１を下方向移動規制部４３と板ばね収容凹部４１の底面との間に挿入する。
【0047】
これにより、図２１に示すように、板ばね５０の長手方向延出部５１が板ばね収容凹部４１の底面と下方向移動規制部４３との間に入り込んだ状態で、板ばね５０が板ばね収容凹部４１に収容され、板ばね５０が板ばね支持部４０に支持され、下ケース３の底面３ａに板ばね５０が組み付けられる。
このように、第２実施形態に係る電磁接触器のレール取付け構造によれば、板ばね５０を板ばね収容凹部４１に収容して板ばね５０を板ばね支持部４０に支持する工程によって組み立てを行うことができるので、レール取付け構造の組み立てを容易に行うことができる。
このように、第２実施形態に係る電磁接触器のレール取付け構造によれば、板ばね５０を板ばね収容凹部４１に収容して板ばね５０を板ばね支持部４０に支持する工程によって組み立てを行うことができるので、レール取付け構造の組み立てを容易に行うことができる。
【0048】
また、第２実施形態に係る電磁接触器のレール取付け構造においては、板ばね５０を支持するために筒状の部材を形成する必要がないので、金型の構造も単純となり、また、板ばね２０を支持する部材の形状安定性も良好なものとすることができる。
更に、第２実施形態に係る電磁接触器のレール取付け構造においては、板ばね５０の一対の押圧部５３ａ，５３ｂがレール２の第１レール部２ａに直接当接するが、押圧部５３ａ，５３ｂの板面がレール２の第１レール部２ａに当接するので、第１レール部２ａに当接する板ばね５０の部分を研磨する必要はなく、部品単価を抑制することができる。
更に、第２実施形態に係る電磁接触器のレール取付け構造においては、板ばね５０の一対の押圧部５３ａ，５３ｂがレール２の第１レール部２ａに直接当接するが、押圧部５３ａ，５３ｂの板面がレール２の第１レール部２ａに当接するので、第１レール部２ａに当接する板ばね５０の部分を研磨する必要はなく、部品単価を抑制することができる。
【0049】
次に、電磁接触器１をレール２に跨って取り付ける方法について説明する。
先ず、第２実施形態における電磁接触器１をレール２に跨って取り付けるには、第１実施形態の電磁接触器１と同様に、図７に示すように、電磁接触器１の第１係合部１１ａ，１１ｂをレール２の第１レール部２ａに引っ掛け、電磁接触器１に下方に荷重を加えることで、第１レール部２ａに当接した板ばね５０の一対の傾斜部５２ａ，５２ｂを上方に弾性変形させる。この際に、板ばね５０の一対の傾斜部５２ａ，５２ｂは、先端にある一対の押圧部５３ａ，５３ｂが押圧されて板ばね５０の長手方向中央にある長手方向延出部５１を支点として上方に弾性変形するので、長手方向でバランスよく弾性変形することができる。そして、電磁接触器１の第２係合部１２ａ，１２ｂを、レール２の第２レール部２ｂの下面に押し付ける。
先ず、第２実施形態における電磁接触器１をレール２に跨って取り付けるには、第１実施形態の電磁接触器１と同様に、図７に示すように、電磁接触器１の第１係合部１１ａ，１１ｂをレール２の第１レール部２ａに引っ掛け、電磁接触器１に下方に荷重を加えることで、第１レール部２ａに当接した板ばね５０の一対の傾斜部５２ａ，５２ｂを上方に弾性変形させる。この際に、板ばね５０の一対の傾斜部５２ａ，５２ｂは、先端にある一対の押圧部５３ａ，５３ｂが押圧されて板ばね５０の長手方向中央にある長手方向延出部５１を支点として上方に弾性変形するので、長手方向でバランスよく弾性変形することができる。そして、電磁接触器１の第２係合部１２ａ，１２ｂを、レール２の第２レール部２ｂの下面に押し付ける。
【0050】
次いで、電磁接触器１に対して下方へ荷重を加えるのを解除する。これにより、図８に示すように、板ばね５０の付勢力が第１レール部２ａに作用し、電磁接触器１が相対的に上方へ移動する。
そして、図９に示すように、電磁接触器１の第２係合部１２ａ，１２ｂがレール２の第２レール部２ｂを押圧した状態にし、電磁接触器１がレール２に跨って取り付けられる。
ここで、電磁接触器１をレール２に取付けた際には、図１７に示すように、レール２の第１レール部２ａが第１係合部１１ａ，１１ｂと下ケース３の底面３ａとの間に入り込む。また、レール２の第２レール部２ｂは、第２係合部１２ａ，１２ｂと下ケース３の底面３ａとの間に入り込む。
そして、図９に示すように、電磁接触器１の第２係合部１２ａ，１２ｂがレール２の第２レール部２ｂを押圧した状態にし、電磁接触器１がレール２に跨って取り付けられる。
ここで、電磁接触器１をレール２に取付けた際には、図１７に示すように、レール２の第１レール部２ａが第１係合部１１ａ，１１ｂと下ケース３の底面３ａとの間に入り込む。また、レール２の第２レール部２ｂは、第２係合部１２ａ，１２ｂと下ケース３の底面３ａとの間に入り込む。
【0051】
一方、レール２から電磁接触器１を取外す際には、先ず、第１実施形態の電磁接触器１と同様に、図１３に示すように、電磁接触器１を下方側（第２レール部２ｂ側）に押圧して第１レール部２ａに当接した板ばね５０の一対の傾斜部５２ａ，５２ｂを上方に弾性変形させ、第２係合部１２ａ，１２ｂの第２レール部２ｂに対する係合状態を解除する。
次いで、図１４に示すように、電磁接触器１の第２係合部１２ａ，１２ｂを図１４の矢印で示す方向に押し上げて第２係合部１２ａ，１２ｂを第２レール部２ｂから外す。
更に、図示はしないが、第１係合部１１ａ，１１ｂの第１レール部２ａに対する係合状態を解除し、第１係合部１１ａ，１１ｂを第１レール部２ａから外す。これにより、電磁接触器１がレール２から取り外される。
次いで、図１４に示すように、電磁接触器１の第２係合部１２ａ，１２ｂを図１４の矢印で示す方向に押し上げて第２係合部１２ａ，１２ｂを第２レール部２ｂから外す。
更に、図示はしないが、第１係合部１１ａ，１１ｂの第１レール部２ａに対する係合状態を解除し、第１係合部１１ａ，１１ｂを第１レール部２ａから外す。これにより、電磁接触器１がレール２から取り外される。
【0052】
このように、第２実施形態に係る電磁接触器のレール取付け構造によれば、電磁接触器１を第２レール部２ｂ側に押圧して第１レール部２ａに当接した板ばね５０の一対の傾斜部５２ａ，５２ｂを弾性変形させ、第２係合部１２ａ，１２の第２レール部２ｂに対する係合状態を解除する工程と、第１係合部１１ａ，１１ｂの第１レール部２ａに対する係合状態を解除する工程とによってレール２から電磁接触器１を取外すことができるので、レール２から電磁接触器１を工具を用いることなく取外すことができる。
【0053】
なお、第２実施形態に係る電磁接触器のレール取付け構造において、板ばね５０を用いることなく線ばねによって電磁接触器１をレール２に取付けた際にレール２の第１レール部２ａに当接して付勢力をレール２の第１レール部２ａに作用させるようにすることも考えられる。しかし、線ばねの場合、外形が円形であるので、第１レール部２ａとの接触部がＲ形状となり、線ばねと第１レール部２ａとの間にすべりが生じる可能性があり、接触安定性が図れない。特に、第１レール部２ａの接触面がＲ形状である場合には、線ばねのＲ形状と第１レール部２ａのＲ形状とで特に線ばねと第１レール部２ａとの間にすべりが生じやすい。
【0054】
これに対して、第２実施形態のように板ばね５０を用いる場合、板ばね５０は平板部材であり、板ばね５０の一対の押圧部５３ａ，５３ｂの板面が第１レール部２ａに接触するので、一対の押圧部５３ａ，５３ｂの板面と第１レール部２ａとの間にすべりが生じる可能性が低く、接触安定性を図ることができる。
【0055】
（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態に係る電気機器としての電磁接触器のレール取付け構造について、図２５乃至図３２を参照して説明する。
第３実施形態において、レール２は、図２５に示すように、長手方向に細長く延び、幅方向において電磁接触器１が係合する第１レール部２ａ及び第２レール部２ｂを互いに対向するように備えている。レール２は、図７乃至図９に示すのと同様に、配電盤などの盤８に第１レール部２ａを上側に、第２レール部２ｂを下側にして取り付けられている。
次に、本発明の第３実施形態に係る電気機器としての電磁接触器のレール取付け構造について、図２５乃至図３２を参照して説明する。
第３実施形態において、レール２は、図２５に示すように、長手方向に細長く延び、幅方向において電磁接触器１が係合する第１レール部２ａ及び第２レール部２ｂを互いに対向するように備えている。レール２は、図７乃至図９に示すのと同様に、配電盤などの盤８に第１レール部２ａを上側に、第２レール部２ｂを下側にして取り付けられている。
【0056】
第３実施形態における電磁接触器１は、図２５に示すように、絶縁性を有する合成樹脂で形成された筐体としての下ケース３及び上ケース４を備えている。上ケース４には、接点を有する複数の端子部５が配置されている。上ケース４には、消弧カバー６とが装着されている。
電磁接触器１の下ケース３は、図２５及び図２６に示すように、レール２の長手方向と同一の左右方向及びレール２の幅方向と同一の前後方向に延びる略長方形状の底面３ａを有する。そして、下ケース３の底面３ａには、第１係合部１１ａ，１１ｂ及び第２係合部１２ａ，１２ｂが設けられている。
電磁接触器１の下ケース３は、図２５及び図２６に示すように、レール２の長手方向と同一の左右方向及びレール２の幅方向と同一の前後方向に延びる略長方形状の底面３ａを有する。そして、下ケース３の底面３ａには、第１係合部１１ａ，１１ｂ及び第２係合部１２ａ，１２ｂが設けられている。
【0057】
第１係合部１１ａ，１１ｂは、下ケース３の底面３ａの前方側に設けられ、図２５に示すように、電磁接触器１をレール２に取付けた際にレール２の幅方向の一方の第１レール部２ａに係合する。第１係合部１１ａ，１１ｂは、下ケース３の底面３ａにおいて左右方向に所定間隔離れて配置されている。第１係合部１１ａ，１１ｂのそれぞれは、図２５及び図２６に示すように、第１レール部２ａが嵌り込む隙間を設けながら底面３ａの下方に向けてフック形状に形成されている。
【0058】
また、第２係合部１２ａ，１２ｂは、図２６に示すように、下ケース３の底面３ａの後方側であって第１係合部１１ａ，１１ｂと対峙するように設けられ、電磁接触器１をレール２に取付けた際にレール２の幅方向の他方の第２レール部２ｂに係合する。第２係合部１２ａ，１２ｂは、下ケース３の底面３ａにおいて左右方向に所定間隔離れて配置されている。第２係合部１２ａ，１２ｂのそれぞれは、第２レール部２ｂが嵌り込む隙間を設けながら底面３ａの下方に向けてフック形状に形成されている。
【0059】
また、下ケース３の底面３ａには、図２５、図２６及び図３０に示すように、ばね部材としての圧縮ばね７０及びスライダ８０が設けられている。
圧縮ばね７０は、下ケース３の底面３ａの第１係合部１１ａ，１１ｂに対し前側において左右方向に並列に２つ備えられている。
下ケース３の底面３ａの第１係合部１１ａ，１１ｂ側における左右方向略中央部には、図２６及び図２７に示すように、スライダ８０が配置されるスライダ収容凹部６０が形成されている。
そして、下ケース３のスライダ収容凹部６０の底面には、左右方向において所定間隔を空けて２つのばね部材収容凹部６１が形成され、スライダ収容凹部６０の底面であって各ばね部材収容凹部６１の前縁から２つの壁部６２が立設されている。
そして、各圧縮ばね７０は、各ばね部材収容凹部６１に配置される。
圧縮ばね７０は、下ケース３の底面３ａの第１係合部１１ａ，１１ｂに対し前側において左右方向に並列に２つ備えられている。
下ケース３の底面３ａの第１係合部１１ａ，１１ｂ側における左右方向略中央部には、図２６及び図２７に示すように、スライダ８０が配置されるスライダ収容凹部６０が形成されている。
そして、下ケース３のスライダ収容凹部６０の底面には、左右方向において所定間隔を空けて２つのばね部材収容凹部６１が形成され、スライダ収容凹部６０の底面であって各ばね部材収容凹部６１の前縁から２つの壁部６２が立設されている。
そして、各圧縮ばね７０は、各ばね部材収容凹部６１に配置される。
【0060】
図２９には各圧縮ばね７０の寸法が記載されており、各圧縮ばね７０の自由長Ｌｏは、コイル平均径Ｄの４倍以下になっている。つまり、次式が成立する。
Ｌｏ／Ｄ≦４
ここで、コイル平均径Ｄはコイル内径をＤｉ、コイル外径をＤｅとすると、Ｄ＝（Ｄｉ＋Ｄｅ）／２で表される。
各圧縮ばね７０の自由長Ｌｏとコイル平均径Ｄとの関係における前述の式については、ＪＩＳ Ｂ２７０１－１にて推奨されている。
Ｌｏ／Ｄ≦４
ここで、コイル平均径Ｄはコイル内径をＤｉ、コイル外径をＤｅとすると、Ｄ＝（Ｄｉ＋Ｄｅ）／２で表される。
各圧縮ばね７０の自由長Ｌｏとコイル平均径Ｄとの関係における前述の式については、ＪＩＳ Ｂ２７０１－１にて推奨されている。
【0061】
また、スライダ８０は、図２５、図２６、及び図３０乃至図３２に示すように、下ケース３の底面３ａに形成されたスライダ収容凹部６０の底面上を前後方向に摺動可能に配置されて２つの圧縮ばね７０の付勢力により後方向に付勢される。そして、スライダ８０は、図３０乃至図３２に示すように、電磁接触器１をレール２に取付けた際にレール２の第１レール部２ａに当接して圧縮ばね７０の付勢力をレール２の第１レール部２ａに作用させ、第２係合部１２ａ，１２ｂがレール２の第２レール部２ｂを押圧した状態にする。
【0062】
このスライダ８０は、図２８（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、後端面８１ａ、左側面８１ｂ、及び右側面８１ｃを有する略直方体形状のスライダ本体８１を備えている。そして、スライダ本体８１には、図２８（ａ），（ｂ），（ｃ）及び図３１に示すように、スライダ収容凹部６０の底面に立設された２つの壁部６２及びばね部材収容凹部６１に配置された２つの圧縮ばね７０を収納する２つの収納凹部８２が形成されている。各収納凹部８２には、下方に開口する圧縮ばね７０を挿入するための開口部８３が形成されている。また、スライダ本体８１の左側面８１ｂ及び右側面８１ｃのそれぞれには、スライダ８０をスライダ収容凹部６０に配置した際に、下ケース３の規制突起６３に当接してスライダ８０の下方への移動を規制するための移動規制突起８５が設けられている。
【0063】
そして、各圧縮ばね７０が各ばね部材収容凹部６１に配置される際には、図３１に示すように、壁部６２に対して前端７０ａが当接し、スライダ８０の収納凹部８２の後壁部８１ｄに対して後端７０ｂが当接するように配置される。これにより、スライダ８０は２つの圧縮ばね７０の付勢力により常時後方向に付勢されることになる。
なお、図２８（ａ），（ｂ），（ｃ）及び図３１に示すように、スライダ本体８１の各開口部８３には、圧縮ばね７０を収納凹部８２に収納した際に圧縮ばね７０の開口部７３からの抜け出しを防止するための複数の抜け出し防止突起８４ａ～８４ｄが設けられている。
なお、図２８（ａ），（ｂ），（ｃ）及び図３１に示すように、スライダ本体８１の各開口部８３には、圧縮ばね７０を収納凹部８２に収納した際に圧縮ばね７０の開口部７３からの抜け出しを防止するための複数の抜け出し防止突起８４ａ～８４ｄが設けられている。
【0064】
また、スライダ８０の後端面８１ａの左右両端部には、図８（ａ），（ｂ），（ｃ）、図３１及び図３２に示すように、電磁接触器１をレール２に取付けた際の、電磁接触器１のレール２の長手方向における位置ずれを防止する一対の位置ずれ防止部８６が設けられている。各位置ずれ防止部８６は、スライダ８０の後端面８１ａから突出形成され、各位置ずれ防止部８６の板厚は、スライダ収容凹部６０の深さよりも若干大きく形成されて下ケース３の底面３ａよりも若干突出するようになっている。このため、電磁接触器１をレール２に取付けた際には、図３２に示すように、レール２の第１レール部２ａが第１係合部１１ａ，１１ｂとスライダ８０の位置ずれ防止部８６との間に入り込み、これにより、電磁接触器１のレール２の長手方向における位置ずれが防止される。
【0065】
次に、下ケース３の底面３ａに圧縮ばね７０及びスライダ８０を組み付ける方法について、図２５乃至図３１を参照して説明する。
下ケース３の底面３ａに圧縮ばね７０及びスライダ８０を組み付ける際に、先ず、図２７に示すように、電磁接触器１の下ケース３の底面３ａ側が上側となるようにしておく。
そして、スライダ８０を、各収納凹部８２が壁部６２を収納するようにスライダ収容凹部６０上に配置する。スライダ本体８１の左側面８１ｂ及び右側面８１ｃのそれぞれには、スライダ８０をスライダ収容凹部６０に配置した際に、スライダ８０に設けられた移動規制突起８５が図２６に示すように下ケース３の規制突起６３の下側に配置されてスライダ８０の上方、つまりスライダ８０の下方への移動が規制される。
下ケース３の底面３ａに圧縮ばね７０及びスライダ８０を組み付ける際に、先ず、図２７に示すように、電磁接触器１の下ケース３の底面３ａ側が上側となるようにしておく。
そして、スライダ８０を、各収納凹部８２が壁部６２を収納するようにスライダ収容凹部６０上に配置する。スライダ本体８１の左側面８１ｂ及び右側面８１ｃのそれぞれには、スライダ８０をスライダ収容凹部６０に配置した際に、スライダ８０に設けられた移動規制突起８５が図２６に示すように下ケース３の規制突起６３の下側に配置されてスライダ８０の上方、つまりスライダ８０の下方への移動が規制される。
【0066】
次いで、２つの圧縮ばね７０のそれぞれをスライダ８０に形成された２つの開口部８３のそれぞれからスライダ８０の収納凹部８２内に収納し、各圧縮ばね７０を各ばね部材収容凹部６１に配置する。この際に、各圧縮ばね７０の前端７０ａが壁部６２に対して当接し、後端７０ｂがスライダ８０の収納凹部８２の後壁部８１ｄに対して当接する。これにより、スライダ８０は２つの圧縮ばね７０の付勢力により常時後方向に付勢され、この状態で圧縮ばね７０及びスライダ８０が下ケース３の底面３ａに組み付けられる。
このように、第３実施形態に係る電磁接触器のレール取付け構造によれば、スライダ８０をスライダ収容凹部６０に配置する工程と、圧縮ばね７０をスライダ８０に形成された開口部８３からスライダ８０の収納凹部８２内に収納し、圧縮ばね７０をばね部材収容凹部６１に配置する工程とによって組み立てを行うことができるので、レール取付け構造の組み立てを容易に行うことができる。
このように、第３実施形態に係る電磁接触器のレール取付け構造によれば、スライダ８０をスライダ収容凹部６０に配置する工程と、圧縮ばね７０をスライダ８０に形成された開口部８３からスライダ８０の収納凹部８２内に収納し、圧縮ばね７０をばね部材収容凹部６１に配置する工程とによって組み立てを行うことができるので、レール取付け構造の組み立てを容易に行うことができる。
【0067】
次に、電磁接触器１をレール２に跨って取り付ける方法について説明する。この第３実施形態において、電磁接触器１をレール２に跨って取り付ける方法は、第１実施形態のところで説明した図７乃至図９に示す方法と同様の方法で行われる。
先ず、図７に示すように、電磁接触器１の第１係合部１１ａ，１１ｂをレール２の第１レール部２ａに引っ掛け、電磁接触器１に下方に荷重を加えることで、第１レール部２ａに当接したスライダ８０を介して２つの圧縮ばね７０を上方に弾性変形させる。そして、電磁接触器１の第２係合部１２ａ，１２ｂを、レール２の第２レール部２ｂの下面に押し付ける。
先ず、図７に示すように、電磁接触器１の第１係合部１１ａ，１１ｂをレール２の第１レール部２ａに引っ掛け、電磁接触器１に下方に荷重を加えることで、第１レール部２ａに当接したスライダ８０を介して２つの圧縮ばね７０を上方に弾性変形させる。そして、電磁接触器１の第２係合部１２ａ，１２ｂを、レール２の第２レール部２ｂの下面に押し付ける。
【0068】
次いで、電磁接触器１に対して下方へ荷重を加えるのを解除する。これにより、図８に示すように、２つの圧縮ばね７０の付勢力がスライダ８０を介して第１レール部２ａに作用し、電磁接触器１が相対的に上方へ移動する。
そして、図９に示すように、電磁接触器１の第２係合部１２ａ，１２ｂがレール２の第２レール部２ｂを押圧した状態にし、電磁接触器１がレール２に跨って取り付けられる。
ここで、電磁接触器１をレール２に取付けた際には、図３２に示すように、レール２の第１レール部２ａが第１係合部１１ａ，１１ｂとスライダ８０の位置ずれ防止部８６との間に入り込み、これにより、電磁接触器１のレール２の長手方向における位置ずれが防止される。また、レール２の第２レール部２ｂは、第２係合部１２ａ，１２ｂと下ケース３の底面３ａとの間に入り込む。
そして、図９に示すように、電磁接触器１の第２係合部１２ａ，１２ｂがレール２の第２レール部２ｂを押圧した状態にし、電磁接触器１がレール２に跨って取り付けられる。
ここで、電磁接触器１をレール２に取付けた際には、図３２に示すように、レール２の第１レール部２ａが第１係合部１１ａ，１１ｂとスライダ８０の位置ずれ防止部８６との間に入り込み、これにより、電磁接触器１のレール２の長手方向における位置ずれが防止される。また、レール２の第２レール部２ｂは、第２係合部１２ａ，１２ｂと下ケース３の底面３ａとの間に入り込む。
【0069】
一方、レール２から電磁接触器１を取外す際には、第１実施形態のところで説明した図１３及び図１４に示す方法と同様の方法で行われ、先ず、図１３に示すように、電磁接触器１を下方側（第２レール部２ｂ側）に押圧して第１レール部２ａに当接したスライダ８０を介して圧縮ばね７０を弾性変形させ、第２係合部１２ａ，１２ｂの第２レール部２ｂに対する係合状態を解除する。
【0070】
次いで、図１４に示すように、電磁接触器１の第２係合部１２ａ，１２ｂを図１４の矢印で示す方向に押し上げて第２係合部１２ａ，１２ｂを第２レール部２ｂから外す。
更に、図示はしないが、第１係合部１１ａ，１１ｂの第１レール部２ａに対する係合状態を解除し、第１係合部１１ａ，１１ｂを第１レール部２ａから外す。これにより、電磁接触器１がレール２から取り外される。
このように、第３実施形態に係る電磁接触器のレール取付け構造によれば、電磁接触器１を第２レール部２ｂ側に押圧して第１レール部２ａに当接したスライダ８０を介して圧縮ばね７０を弾性変形させ、第２係合部１２ａ，１２の第２レール部２ｂに対する係合状態を解除する工程と、第１係合部１１ａ，１１ｂの第１レール部２ａに対する係合状態を解除する工程とによってレール２から電磁接触器１を取外すことができるので、レール２から電磁接触器１を工具を用いることなく取外すことができる。
更に、図示はしないが、第１係合部１１ａ，１１ｂの第１レール部２ａに対する係合状態を解除し、第１係合部１１ａ，１１ｂを第１レール部２ａから外す。これにより、電磁接触器１がレール２から取り外される。
このように、第３実施形態に係る電磁接触器のレール取付け構造によれば、電磁接触器１を第２レール部２ｂ側に押圧して第１レール部２ａに当接したスライダ８０を介して圧縮ばね７０を弾性変形させ、第２係合部１２ａ，１２の第２レール部２ｂに対する係合状態を解除する工程と、第１係合部１１ａ，１１ｂの第１レール部２ａに対する係合状態を解除する工程とによってレール２から電磁接触器１を取外すことができるので、レール２から電磁接触器１を工具を用いることなく取外すことができる。
【0071】
また、第３実施形態に係る電磁接触器のレール取付け構造によれば、ばね部材は、スライダ収容凹部６０の底面に形成されたばね部材収容凹部６１に配置された圧縮ばね７０であり、スライダ８０は、スライダ収容凹部６０の底面であってばね部材収容凹部６１の前縁から立設された壁部６２及びばね部材収容凹部６１に配置された圧縮ばね７０を収納する収納凹部８２を備え、ばね部材を構成する圧縮ばね７０は、壁部６２に対して前端７０ａが当接し、スライダ８０の収納凹部８２の後壁部８１ｄに対して後端７０ｂが当接するようにばね部材収容凹部６１に配置される。これにより、ばね部材として圧縮ばね７０を用いることで、第１実施形態の板ばね２０と比べてスライダ８０を後方向へ付勢する付勢力を大きくすることができ、電磁接触器１の第２係合部１２ａ，１２ｂがレール２の第２レール部２ｂを押圧するときの押圧力を大きくでき、電磁接触器１を安定してレール２に跨って取り付けることができる。圧縮ばねは、板ばねと比べて撓み量が大きく荷重を大きくすることができるので、管理が容易であるとともに、板ばねと比べて塑性変形しづらいという利点がある。
【0072】
また、第３実施形態に係る電磁接触器のレール取付け構造によれば、ばね部材を構成する圧縮ばね７０が左右方向に並列に２つ配置されているので、スライダ８０を後方向へ付勢する付勢力を更に大きく（圧縮ばね７０を１つとした場合の２倍の付勢力）することができる。
また、第３実施形態に係る電磁接触器のレール取付け構造によれば、ばね部材を構成する圧縮ばね７０の自由長Ｌｏがコイル平均径Ｄの４倍以下である。これにより、圧縮ばね７０が弾性変形する際に、座屈することなく真っ直ぐに撓み、荷重の管理がしやすく安定化することになる。
また、第３実施形態に係る電磁接触器のレール取付け構造によれば、ばね部材を構成する圧縮ばね７０の自由長Ｌｏがコイル平均径Ｄの４倍以下である。これにより、圧縮ばね７０が弾性変形する際に、座屈することなく真っ直ぐに撓み、荷重の管理がしやすく安定化することになる。
【0073】
これに対して、第２参考例に係る電磁接触器のレール取付け構造を図３３乃至図３５を参照して説明する。図３３乃至図３５において、図２５乃至図３２に示す部材と同一の符号を付し、その説明は省略することがある。
図３３に示す第２参考例に係る電磁接触器のレール取付け構造は、下ケース３に電磁接触器１をレール２に取付けた際にレール２の第２レール部２ｂに係合する第２係合部１２ａ，１２ｂを設けているが、下ケース３に電磁接触器１をレール２に取付けた際にレール２の第１レール部２ａに係合する第１係合部を設けておらず、スライダ２８０に電磁接触器１をレール２に取付けた際にレール２の第１レール部２ａに係合する係合部２８４を設けている点で第３実施形態に係る電磁接触器のレール取付け構造と相違している。この構造の相違のため、図３５に示すように、ばね部材を構成する圧縮ばね２７０の自由長Ｌｏがコイル平均径ＤにＤの４倍よりも大きくなっている点で第３実施形態に係る電磁接触器のレール取付け構造と相違している。
図３３に示す第２参考例に係る電磁接触器のレール取付け構造は、下ケース３に電磁接触器１をレール２に取付けた際にレール２の第２レール部２ｂに係合する第２係合部１２ａ，１２ｂを設けているが、下ケース３に電磁接触器１をレール２に取付けた際にレール２の第１レール部２ａに係合する第１係合部を設けておらず、スライダ２８０に電磁接触器１をレール２に取付けた際にレール２の第１レール部２ａに係合する係合部２８４を設けている点で第３実施形態に係る電磁接触器のレール取付け構造と相違している。この構造の相違のため、図３５に示すように、ばね部材を構成する圧縮ばね２７０の自由長Ｌｏがコイル平均径ＤにＤの４倍よりも大きくなっている点で第３実施形態に係る電磁接触器のレール取付け構造と相違している。
【0074】
また、第２参考例に係る電磁接触器のレール取付け構造においては、スライダ２８０に工具用孔２８５を設けている点で第３実施形態に係る電磁接触器のレール取付け構造と相違している。
即ち、第２参考例に係る電磁接触器のレール取付け構造において、レール２は、図３３に示すように、長手方向に細長く延び、幅方向において電磁接触器１が係合する第１レール部２ａ及び第２レール部２ｂを互いに対向するように備えている。
第２参考例における電磁接触器１の下ケース３の底面３ａには、電磁接触器１をレール２に取付けた際にレール２の第１レール部２ａに係合する第１係合部が設けられておらず、第２係合部１２ａ，１２ｂが設けられている。
即ち、第２参考例に係る電磁接触器のレール取付け構造において、レール２は、図３３に示すように、長手方向に細長く延び、幅方向において電磁接触器１が係合する第１レール部２ａ及び第２レール部２ｂを互いに対向するように備えている。
第２参考例における電磁接触器１の下ケース３の底面３ａには、電磁接触器１をレール２に取付けた際にレール２の第１レール部２ａに係合する第１係合部が設けられておらず、第２係合部１２ａ，１２ｂが設けられている。
【0075】
また、第２係合部１２ａ，１２ｂは、図３３及び図３４に示すように、電磁接触器１をレール２に取付けた際にレール２の第２レール部２ｂに係合する。
また、下ケース３の底面３ａには、図３３及び図３４に示すように、圧縮ばね２７０及びスライダ２８０が設けられている。
下ケース３の底面３ａの第２係合部１２ａ，１２ｂと幅方向反対側における左右方向略中央部には、スライダ２８０が配置されるスライダ収容部２６０が形成されている。
そして、下ケース３のスライダ収容部２６０の底面には、ばね部材収容凹部２６１が形成され、スライダ収容部２６０の底面であって各ばね部材収容凹部２６１の前縁から壁部２６２が立設されている。
そして、圧縮ばね２７０は、ばね部材収容凹部２６１に配置される。
また、下ケース３の底面３ａには、図３３及び図３４に示すように、圧縮ばね２７０及びスライダ２８０が設けられている。
下ケース３の底面３ａの第２係合部１２ａ，１２ｂと幅方向反対側における左右方向略中央部には、スライダ２８０が配置されるスライダ収容部２６０が形成されている。
そして、下ケース３のスライダ収容部２６０の底面には、ばね部材収容凹部２６１が形成され、スライダ収容部２６０の底面であって各ばね部材収容凹部２６１の前縁から壁部２６２が立設されている。
そして、圧縮ばね２７０は、ばね部材収容凹部２６１に配置される。
【0076】
図３５には圧縮ばね２７０の寸法が記載されており、圧縮ばね２７０の自由長Ｌｏは、コイル平均径Ｄの４倍よりも長い。以下になっている。つまり、次式が成立する。
Ｌｏ／Ｄ＞４
ここで、コイル平均径Ｄはコイル内径をＤｉ、コイル外径をＤｅとすると、Ｄ＝（Ｄｉ＋Ｄｅ）／２で表される。
このように、圧縮ばね２７０の自由長Ｌｏを長くした理由は、電磁接触器１をレール２に取付けた際に、スライダ２８０に設けられた後述する係合部２８４がレール２の第１レール部２ａに係合し、レール２に対する保持力を得ようとしている。このため、スライダ２８０に作用する圧縮ばね２７０の付勢力を大きくするためである。
Ｌｏ／Ｄ＞４
ここで、コイル平均径Ｄはコイル内径をＤｉ、コイル外径をＤｅとすると、Ｄ＝（Ｄｉ＋Ｄｅ）／２で表される。
このように、圧縮ばね２７０の自由長Ｌｏを長くした理由は、電磁接触器１をレール２に取付けた際に、スライダ２８０に設けられた後述する係合部２８４がレール２の第１レール部２ａに係合し、レール２に対する保持力を得ようとしている。このため、スライダ２８０に作用する圧縮ばね２７０の付勢力を大きくするためである。
【0077】
また、スライダ２８０は、下ケース３の底面３ａに形成されたスライダ収容部２６０の底面上を前後方向に摺動可能に配置されて圧縮ばね２７０の付勢力により後方向に付勢される。そして、スライダ２８０は、図３４に示すように、電磁接触器１をレール２に取付けた際にレール２の第１レール部２ａに係合部２８４が係合して圧縮ばね２７０の付勢力をレール２の第１レール部２ａに作用させ、第２係合部１２ａ，１２ｂがレール２の第２レール部２ｂを押圧した状態にする。
【0078】
このスライダ８０は、図２８（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、略直方体形状のスライダ本体２８１を備えている。そして、スライダ本体８１には、スライダ収容部２６０の底面に立設された壁部２６２及びばね部材収容凹部２６１に配置された圧縮ばね２７０を収納する収納凹部２８２が形成されている。収納凹部２８２には、下方に開口する圧縮ばね２７０を挿入するための開口部２８３が形成されている。また、スライダ本体２８１には、電磁接触器１をレール２から取り外す際に、工具（図示せず）が挿入されてスライダ２８０を移動させるための工具用孔２８５が形成されている。
そして、圧縮ばね２７０がばね部材収容凹部２６１に配置される際には、図３４に示すように、壁部２６２に対して前端２７０ａが当接し、スライダ２８０の収納凹部２８２の後壁部に対して後端２７０ｂが当接するように配置される。これにより、スライダ２８０は圧縮ばね２７０の付勢力により常時後方向に付勢されることになる。
そして、圧縮ばね２７０がばね部材収容凹部２６１に配置される際には、図３４に示すように、壁部２６２に対して前端２７０ａが当接し、スライダ２８０の収納凹部２８２の後壁部に対して後端２７０ｂが当接するように配置される。これにより、スライダ２８０は圧縮ばね２７０の付勢力により常時後方向に付勢されることになる。
【0079】
この第２参考例に係る電磁接触器のレール取付け構造においては、電磁接触器１をレール２から取り外す際に、工具を工具用孔２８５に挿入してスライダ２８０を前方向に移動させて係合部２８４の第１レール部２ａに対する係合状態を解除する必要があり、電磁接触器１のレール２からの取り外し作業が面倒となる。
また、この第２参考例に係る電磁接触器のレール取付け構造においては、前述したように、圧縮ばね２７０の自由長Ｌｏは、コイル平均径Ｄの４倍よりも長い。このため、圧縮ばね２７０が弾性変形する際に、座屈して真っ直ぐ撓まず、荷重の管理がしにくい上、安定化しない。
また、この第２参考例に係る電磁接触器のレール取付け構造においては、前述したように、圧縮ばね２７０の自由長Ｌｏは、コイル平均径Ｄの４倍よりも長い。このため、圧縮ばね２７０が弾性変形する際に、座屈して真っ直ぐ撓まず、荷重の管理がしにくい上、安定化しない。
【0080】
これに対して、第３実施形態に係る電磁接触器のレール取付け構造によれば、電磁接触器１を第２レール部２ｂ側に押圧して第１レール部２ａに当接したスライダ８０を介して圧縮ばね７０を弾性変形させ、第２係合部１２ａ，１２ｂの第２レール部２ｂに対する係合状態を解除する工程と、第１係合部１１ａ，１１ｂの第１レール部２ａに対する係合状態を解除する工程とによってレール２から電磁接触器１を取外すことができるので、レール２から電磁接触器１を工具を用いることなく取外すことができる。
また、第３実施形態に係る電磁接触器のレール取付け構造によれば、ばね部材を構成する圧縮ばね７０の自由長Ｌｏがコイル平均径Ｄの４倍以下である。これにより、圧縮ばね７０が弾性変形する際に、座屈することなく真っ直ぐに撓み、荷重の管理がしやすく安定化することになる。
また、第３実施形態に係る電磁接触器のレール取付け構造によれば、ばね部材を構成する圧縮ばね７０の自由長Ｌｏがコイル平均径Ｄの４倍以下である。これにより、圧縮ばね７０が弾性変形する際に、座屈することなく真っ直ぐに撓み、荷重の管理がしやすく安定化することになる。
【0081】
以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明はこれに限定されずに種々の変更、改良を行うことができる。
例えば、第１実施形態及び第２実施形態において、電磁接触器１をレール２に取付けるようにしているが、電磁接触器１以外の遮断器などの他の電気機器をレール２に取付けるようにしてもよい。
また、第１実施形態において、スライダ３０は、板ばね２０の長手方向中央部に取付けられる必要は必ずしもなく、板ばね２０の長手方向両端部の間に取付けられればよい。
例えば、第１実施形態及び第２実施形態において、電磁接触器１をレール２に取付けるようにしているが、電磁接触器１以外の遮断器などの他の電気機器をレール２に取付けるようにしてもよい。
また、第１実施形態において、スライダ３０は、板ばね２０の長手方向中央部に取付けられる必要は必ずしもなく、板ばね２０の長手方向両端部の間に取付けられればよい。
【0082】
また、第１実施形態において、スライダ収容凹部１４の底面に、スライダ３０の後方向への移動を規制するストッパ１５が形成されている必要は必ずしもない。
更に、第１実施形態において、スライダ３０に、電磁接触器１をレール２に取付けた際の、電磁接触器１のレール２の長手方向における位置ずれを防止する位置ずれ防止部３４を設ける必要は必ずしもない。この場合、位置ずれ防止部を下ケース３の底面３ａに設ければよい。第３実施形態において、スライダ８０に設けられる位置ずれ防止部８６についても同様である。
更に、第１実施形態において、スライダ３０に、電磁接触器１をレール２に取付けた際の、電磁接触器１のレール２の長手方向における位置ずれを防止する位置ずれ防止部３４を設ける必要は必ずしもない。この場合、位置ずれ防止部を下ケース３の底面３ａに設ければよい。第３実施形態において、スライダ８０に設けられる位置ずれ防止部８６についても同様である。
【0083】
また、第２実施形態において、板ばね支持部４０は、板ばね５０の一対の傾斜部５２ａ，５２ｂが変位可能なように板ばね５０を支持できればよく、板ばね収容凹部４１と、前方向移動規制部４２と、前壁部４５と、下方向移動規制部４３とを備えた構成に限られない。
また、第２実施形態において、板ばね５０の長手方向延出部５１に切欠き５４を形成し、板ばね収容凹部４１の底面に、左右方向移動規制部４４を設ける必要は必ずしもない。
また、第３実施形態において、圧縮ばね２７０が左右方向に並列に２つ配置されているが、１つ配置されてもよいし、３つ以上配置されてもよい。
また、第２実施形態において、板ばね５０の長手方向延出部５１に切欠き５４を形成し、板ばね収容凹部４１の底面に、左右方向移動規制部４４を設ける必要は必ずしもない。
また、第３実施形態において、圧縮ばね２７０が左右方向に並列に２つ配置されているが、１つ配置されてもよいし、３つ以上配置されてもよい。
【符号の説明】
【0084】
１ 電磁接触器（電気機器）
２ レール
２ａ 第１レール部
２ｂ 第２レール部
３ 下ケース（筐体）
３ａ 底面
４ 上ケース（筐体）
５ａ～５ｄ 端子部
６ 消弧カバー
７ 端子カバー
８ 盤
１１ａ，１１ｂ 第１係合部
１２ａ，１２ｂ 第２係合部
１３ 板ばね支持部
１３ａ 前側支持壁
１３ｂ 後側支持壁
１３ｃ 間隙
１４ スライダ収容凹部
１５ ストッパ
１６ａ スライダ前側案内部
１６ｂ スライダ後側案内部
２０ 板ばね（ばね部材）
３０ スライダ
３１ スライダ本体
３１ａ 後端面
３２ 板ばね挿入用凹部
３３ 弾性係止片
３４ 位置ずれ防止部
４０ 板ばね支持部
４１ 板ばね収容凹部
４２ 前方向移動規制部
４３ 下方向移動規制部
４４ 左右方向移動規制部
４５ 前壁部
５０ 板ばね
５１ 長手方向延出部
５１ａ，５１ｂ，５１ｃ 湾曲部
５２ａ，５２ｂ 傾斜部
５３ａ，５３ｂ 押圧部
５４ 切欠き
６０ スライダ収容凹部
６１ ばね部材収容凹部
６２ 壁部
６３ 規制突起
７０ 圧縮ばね（ばね部材）
７０ａ 前端
７０ｂ 後端
８０ スライダ
８１ スライダ本体
８１ａ 後端面
８１ｂ 左側面
８１ｃ 右側面
８２ 収納凹部
８３ 開口部
８４ａ～８４ｄ 抜け出し防止突起
８５ 移動規制突起
８６ 位置ずれ防止部
２ レール
２ａ 第１レール部
２ｂ 第２レール部
３ 下ケース（筐体）
３ａ 底面
４ 上ケース（筐体）
５ａ～５ｄ 端子部
６ 消弧カバー
７ 端子カバー
８ 盤
１１ａ，１１ｂ 第１係合部
１２ａ，１２ｂ 第２係合部
１３ 板ばね支持部
１３ａ 前側支持壁
１３ｂ 後側支持壁
１３ｃ 間隙
１４ スライダ収容凹部
１５ ストッパ
１６ａ スライダ前側案内部
１６ｂ スライダ後側案内部
２０ 板ばね（ばね部材）
３０ スライダ
３１ スライダ本体
３１ａ 後端面
３２ 板ばね挿入用凹部
３３ 弾性係止片
３４ 位置ずれ防止部
４０ 板ばね支持部
４１ 板ばね収容凹部
４２ 前方向移動規制部
４３ 下方向移動規制部
４４ 左右方向移動規制部
４５ 前壁部
５０ 板ばね
５１ 長手方向延出部
５１ａ，５１ｂ，５１ｃ 湾曲部
５２ａ，５２ｂ 傾斜部
５３ａ，５３ｂ 押圧部
５４ 切欠き
６０ スライダ収容凹部
６１ ばね部材収容凹部
６２ 壁部
６３ 規制突起
７０ 圧縮ばね（ばね部材）
７０ａ 前端
７０ｂ 後端
８０ スライダ
８１ スライダ本体
８１ａ 後端面
８１ｂ 左側面
８１ｃ 右側面
８２ 収納凹部
８３ 開口部
８４ａ～８４ｄ 抜け出し防止突起
８５ 移動規制突起
８６ 位置ずれ防止部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】
【図31】
【図32】
【図33】
【図34】
【図35】