特許 7684554 大型扉

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-05-20

(45)【発行日】2025-05-28

(54)【発明の名称】大型扉

(51)【国際特許分類】

   E05F 15/63 20150101AFI20250521BHJP

   E06B 5/12 20060101ALI20250521BHJP

   E05D 7/083 20060101ALI20250521BHJP

【ＦＩ】

E05F15/63

E06B5/12

E05D7/083

【請求項の数】 9

(21)【出願番号】P 2021063740

(22)【出願日】2021-04-02

(65)【公開番号】P2022158678

(43)【公開日】2022-10-17

【審査請求日】2024-03-21

(73)【特許権者】

【識別番号】000139780

【氏名又は名称】株式会社イトーキ

(74)【代理人】

【識別番号】100177264

【弁理士】

【氏名又は名称】柳野 嘉秀

(74)【代理人】

【識別番号】100074561

【弁理士】

【氏名又は名称】柳野 隆生

(74)【代理人】

【識別番号】100124925

【弁理士】

【氏名又は名称】森岡 則夫

(74)【代理人】

【識別番号】100141874

【弁理士】

【氏名又は名称】関口 久由

(74)【代理人】

【識別番号】100166958

【弁理士】

【氏名又は名称】堀 喜代造

(72)【発明者】

【氏名】河西 勉

【審査官】野尻 悠平

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１９－１０００７９（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１３／００８１３３２（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特開平０６－３０７１５５（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平０７－００６４９８（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１８－１７８６８０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０５Ｆ １５／００－１５／７９

Ｅ０６Ｂ ５／００－ ５／２０

Ｅ０５Ｄ ７／０８３

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

コンクリートで形成された壁体の開口部に設けられる扉枠と、
前記開口部を開閉可能に設けられる扉本体と、
前記扉本体を開閉する駆動部と、
を備え、
前記駆動部は、前記扉本体の回動軸に対して偏心して設けられる駆動軸を中心として水平方向に回動するアーム部材を有し、
前記アーム部材と前記扉本体とが相対回転可能に連結され、
前記駆動部が前記アーム部材を回動させることにより、前記扉本体が前記アーム部材に対して相対回転するとともに前記開口部に対して回動し、
前記壁体の外面における前記扉枠の周囲には支持プレートが設けられ、
前記扉本体は、前記支持プレートに設けられたヒンジを介して前記壁体に連結され、
前記開口部の内周面には、前記扉枠が固定される受圧プレートが設けられ、
前記支持プレート及び前記受圧プレートは、鋼板で構成され、コンクリートを打設して前記壁体を形成する際に前記壁体に埋設されることで、前記壁体に対して一体化して組付けられる、
大型扉。

【請求項2】

前記支持プレートは、複数設けられ、
一の支持プレートは、他の支持プレートと、前記アーム部材を挟んで上下方向に反対側に位置する、
請求項１に記載の大型扉。

【請求項3】

前記支持プレートには、プレート面に対して直交する方向に延出するアンカー部が設けられ、
前記アンカー部が前記壁体に埋設される、
請求項１又は請求項２に記載の大型扉。

【請求項4】

前記扉本体には、水平方向に長孔が形成された係合部が設けられ、
前記アーム部材の先端部は、前記係合部の前記長孔と係合され、
前記駆動部が前記アーム部材を回動することにより、前記扉本体が前記アーム部材に対して相対回転するとともに前記開口部に対して回動する、
請求項１から請求項３の何れか１項に記載の大型扉。

【請求項5】

前記係合部は、前記扉本体の上下方向における中央部に形成される、
請求項４に記載の大型扉。

【請求項6】

前記ヒンジは、前記支持プレートに固定される固定ヒンジと、前記扉本体に固定される可動ヒンジと、が相対回転可能に組み合わされて構成される、
請求項１から請求項５の何れか１項に記載の大型扉。

【請求項7】

前記扉本体が１００ｍｍ以上の厚みで構成される、
請求項１から請求項６の何れか１項に記載の大型扉。

【請求項8】

前記扉本体が高さ寸法２５００ｍｍ以上かつ幅寸法２５００ｍｍ以上で構成される、
請求項１から請求項７の何れか１項に記載の大型扉。

【請求項9】

前記扉本体が鋼鉄材料で構成される、
請求項１から請求項８の何れか１項に記載の大型扉。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この開示は、発電所等の大規模施設に用いられる大型扉に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、原子力発電所等の大規模施設において、建造物の開口部には地震や津波等の大きな外力に耐えうる大型扉が設置されている。このような大型扉を設置するための構造体を建物の表面側外周に設け、この構造体と扉本体とをヒンジで連結する技術が知られている（例えば、特許文献１を参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特許第６４１４６２７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に記載の技術は、大型扉のヒンジを設置するための構造体を設ける構成であるため、大型扉の構成が大掛かりとなるため製造コストが嵩張る要因となっていた。そこで、本開示は、上記に関する課題を解決することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本発明の第１観点に係る大型扉は、コンクリートで形成された壁体の開口部に設けられる扉枠と、前記開口部を開閉可能に設けられる扉本体と、前記扉本体を開閉する駆動部と、を備え、前記駆動部は、前記扉本体の回動軸に対して偏心して設けられる駆動軸を中心として水平方向に回動するアーム部材を有し、前記アーム部材と前記扉本体とが相対回転可能に連結され、前記駆動部が前記アーム部材を回動させることにより、前記扉本体が前記アーム部材に対して相対回転するとともに前記開口部に対して回動し、前記壁体の外面における前記扉枠の周囲には支持プレートが設けられ、前記扉本体は、前記支持プレートに設けられたヒンジを介して前記壁体に連結され、前記開口部の内周面には、前記扉枠が固定される受圧プレートが設けられ、前記支持プレート及び前記受圧プレートは、鋼板で構成され、コンクリートを打設して前記壁体を形成する際に前記壁体に埋設されることで、前記壁体に対して一体化して組付けられる。

【0006】

上記第１観点に係る大型扉によれば、駆動軸をヒンジの回動軸に対して偏心させるとともにアーム部材と扉本体とを相対回転可能に連結することにより、アーム部材を回動させて扉本体を回動させることができるため、駆動部の大きさに関わらずヒンジをコンパクト化することが可能となる。また、ヒンジ等を設置するための構造体が不要となるため、大型扉の構成をコンパクトにして製造コストを抑制できる。

【0007】

本発明の第２観点に係る大型扉は、第１観点に係る大型扉であって、前記支持プレートは、複数設けられ、一の支持プレートは、他の支持プレートと、前記アーム部材を挟んで上下方向に反対側に位置する。

【0008】

上記第２観点に係る大型扉によれば、それぞれの支持プレートにヒンジを設けることにより、扉本体を安定的に支持できる。

【0009】

本発明の第３観点に係る大型扉は、第１観点又は第２観点に係る大型扉であって、前記支持プレートには、プレート面に対して直交する方向に延出するアンカー部が設けられ、前記アンカー部が前記壁体に埋設される。

【0010】

上記第３観点に係る大型扉によれば、壁体における支持プレートの組付強度を高くすることができる。

【0011】

本発明の第４観点に係る大型扉は、第１観点から第３観点の何れか一に係る大型扉であって、前記扉本体には、水平方向に長孔が形成された係合部が設けられ、前記アーム部材の先端部は、前記係合部の前記長孔と係合され、前記駆動部が前記アーム部材を回動することにより、前記扉本体が前記アーム部材に対して相対回転するとともに前記開口部に対して回動する。

【0012】

上記第４観点に係る大型扉によれば、係合部の長孔に沿ってアーム部材の先端部が変位することにより扉本体がアーム部材に対して相対回転するため、扉本体を円滑に開閉することができる。

【0013】

本発明の第５観点に係る大型扉は、第４観点に係る大型扉であって、前記係合部は、前記扉本体の上下方向における中央部に形成される。

【0014】

上記第５観点に係る大型扉によれば、扉本体の開閉時に係合部に生じる内部応力を小さくことができる。

【0015】

本発明の第６観点に係る大型扉は、第１観点から第５観点の何れか一に係る大型扉であって、前記ヒンジは、前記支持プレートに固定される固定ヒンジと、前記扉本体に固定される可動ヒンジと、が相対回転可能に組み合わされて構成される。

【0016】

上記第６観点に係る大型扉によれば、ヒンジの構成を簡素化することができる。

【0017】

本発明の第７観点に係る大型扉は、第１観点から第６観点の何れか一に係る大型扉であって、前記扉本体が１００ｍｍ以上の厚みで構成される。

【0018】

上記第７観点に係る大型扉によれば、閉塞時の扉本体の強度を高めることができる。

【0019】

本発明の第８観点に係る大型扉は、第１観点から第７観点の何れか一に係る大型扉であって、前記扉本体が高さ寸法２５００ｍｍ以上かつ幅寸法２５００ｍｍ以上で構成される。

【0020】

上記第８観点に係る大型扉によれば、閉塞時の扉本体の強度を高めることができる。

【0021】

本発明の第９観点に係る大型扉は、第１観点から第８観点の何れか一に係る大型扉であって、前記扉本体が鋼鉄材料で構成される。

【0022】

上記第９観点に係る大型扉によれば、扉本体の剛性を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】一実施形態に係る大型扉を示す斜視図。

【図2】同じく大型扉を示す正面図。

【図3】図２中のＸ－Ｘ線断面図。

【図4】図３の部分拡大図。

【図5】図２中のＹ－Ｙ線端面図。

【図6】図５の部分拡大図。

【図7】変形例に係る大型扉を示す水平断面図。

【発明を実施するための形態】

【0024】

以下では図１から図６を用いて、本発明に係る大型扉の一実施形態である扉１について説明する。図１中に示す矢印は扉１の方向を示している。図１及び図２に示す如く、扉１は原子力発電所等の大規模施設において、建造物におけるコンクリート製の壁体１０の開口部１０ａを開閉可能とする大型扉である。扉１において、扉本体２等の各部材は耐食性の高いステンレス鋼（熱間圧延ステンレス鋼板又は冷間圧延ステンレス鋼板）等の鋼鉄材料で形成されている。

【0025】

本実施形態に係る扉１を構成する扉本体２は、１００ｍｍ以上の厚みで構成されている。また、扉本体２は、高さ寸法が２５００ｍｍ以上、かつ、幅寸法が２５００ｍｍ以上で構成されている。このように、扉１は、重量が数十ｔとなるように扉本体２を構成することにより、地震や津波等の大きな外力に耐えうるように設計されている。

【0026】

図１、図３、及び図５に示す如く、本実施形態に係る扉１は扉本体２、可動ヒンジ３、及び、固定ヒンジ４、駆動部５等を備える。本実施形態において扉本体２と可動ヒンジ３とは一体的に構成されている。扉１は開口部１０ａを開く際には建造物の外側に開くように構成されている。本実施形態において、開口部１０ａを閉塞した状態（図１及び図２の状態）における扉本体２の開く側を扉１の前方とする。また、扉本体２の側方のうち可動ヒンジ３が形成されている、正面視における左側方を「吊元側」と記載し、吊元側と反対の右側方を「戸先側」と記載する。

【0027】

図３に示す如く、扉本体２は壁体１０の開口部１０ａを片開きで開閉可能に設けられる。扉本体２の開閉駆動等の制御は、使用者が図示しない操作盤を操作して入力した操作指示に基づいて行われる。本実施形態において、開口部１０ａの周縁部のうち、扉１の吊元側を吊元側周縁部１０ｂと記載する。また、開口部１０ａの周縁部のうち、扉１の下側には、車両等が開口部１０ａを円滑に通過できるようにスロープＳが配置されている。

【0028】

図４及び図６に示す如く、開口部１０ａの内周面には、鋼板等を組み合わせて形成された受圧プレート１６が組付けられる。受圧プレート１６には、ステンレス鋼等で形成された矩形の扉枠である枠部材１１が固定される。枠部材１１は四本の角筒部材が組み合わされて構成される。本実施形態においては、扉本体２と枠部材１１とが密着することにより扉１が閉塞状態とされる。

【0029】

上記の如く、本実施形態に係る扉１においては、扉１を閉塞した際に扉本体２が当接する枠部材１１と壁体１０との間に受圧プレート１６を介挿している。これにより、閉塞状態で津波荷重が扉本体２に加わった場合でも、受圧プレート１６で津波荷重を負担することができるため、壁体１０が受ける影響を抑制することが可能となる。

【0030】

扉本体２は表面側及び裏面側にそれぞれ設けた鋼板を、複数の連結部材を介して接合することにより形成されている。扉本体２の前部には、矩形の板体である閉塞部２１が設けられる。閉塞部２１の外形形状（上下方向端部及び左右方向端部の形状）は、枠部材１１の内周形状よりも大きく形成される。閉塞部２１の内部にはコンクリート等の充填材が充填される。閉塞部２１の前面において、上下方向略中央部における左側（吊元側）には、後述する駆動部５のアーム部材５２と係合する係合部２３が形成されている。係合部２３には、水平方向に長孔２３ａが形成されている。

【0031】

扉本体２の後部（閉塞部２１の後方）には、枠部材１１の内周形状よりも一回り小さな外形形状の挿入部２２が形成される。挿入部２２の内部には内部空間が形成されている。扉本体２が開口部１０ａを閉塞した際には、挿入部２２は枠部材１１の内側に挿入される。挿入部２２の外周面（上下面及び両側面）からは、テーパロッド７１が進退可能に延出される。

【0032】

閉塞部２１の後面における外縁部分には当接面２１ａが形成されている。また、枠部材１１における前面には被当接面１１ａが形成されている。閉塞部２１は枠部材１１の内周形状よりも大きく形成されているため、扉本体２が開口部１０ａを閉塞した際には、当接面２１ａが被当接面１１ａに当接する。

【0033】

被当接面１１ａには、樹脂製のシール部材１１ｂが環状に配設されている。また、当接面２１ａには、扉本体２が開口部１０ａを閉塞した際にシール部材１１ｂに対向する位置に、シール突起１７が後方に突出する環状に形成されている。扉本体２が開口部１０ａを閉塞した際には、シール突起１７がシール部材１１ｂに押圧されることにより、開口部１０ａを密閉する。

【0034】

本実施形態に係る扉１において、扉本体２の挿入部２２に形成される内部空間には、扉本体２を枠部材１１に対して密着させるための図示しない密閉機構が収容されている。密閉機構は、挿入部２２の外周面（上下面及び両側面）から、先端にテーパ面が形成されたテーパロッド７１を進退させる。挿入部２２から延出されたテーパロッド７１は枠部材１１に挿入される。

【0035】

枠部材１１の内部において、テーパロッド７１が挿入される箇所には、受圧ピン７２が設けられている。テーパロッド７１が受圧ピン７２の方向にさらに変位すると、テーパ面が受圧ピン７２に当接し、テーパロッド７１のテーパ面が受圧ピン７２を前側（扉本体２の開放側）に押圧する。受圧ピン７２は枠部材１１に固定されているため、テーパロッド７１は受圧ピン７２からの反力を受け、後側（扉本体２の閉塞側）に変位する。これにより、扉本体２に対して閉塞側への力が発生する。このように、扉本体２と枠部材１１とが密着し、シール突起１７がシール部材１１ｂに押圧されることにより、開口部１０ａを密閉する。

【0036】

図４に示す如く、扉本体２の一側面と、壁体１０における開口部１０ａの吊元側周縁部１０ｂとは、可動ヒンジ３及び固定ヒンジ４で構成されたヒンジにより連結されている。具体的には、扉本体２の前面の左側端部には、左側方に延出する可動ヒンジ３が形成されている。具体的には図１に示す如く、扉本体２の左側端部の上側に上側可動ヒンジ３Ｕが形成され、下側に下側可動ヒンジ３Ｂが形成されている。

【0037】

一方、壁体１０の外面において、開口部１０ａに設けられた枠部材１１の周囲のうち、吊元側周縁部１０ｂには鋼板で形成された支持プレート４１が組付けられ、支持プレート４１には固定ヒンジ４が固定される。具体的には図１に示す如く、壁体１０の外面のうち扉本体２の左側において、上側可動ヒンジ３Ｕに対応する位置に上側支持プレート４１Ｕを介して上側固定ヒンジ４Ｕが固定され、下側可動ヒンジ３Ｂに対応する位置に下側支持プレート４１Ｂを介して下側固定ヒンジ４Ｂが固定されている。

【0038】

上記の構成において、それぞれの可動ヒンジ３と固定ヒンジ４とが連結される。具体的には、それぞれの可動ヒンジ３のボス部に、対応する固定ヒンジ４における回動軸４ａが挿入される。これにより、可動ヒンジ３は固定ヒンジ４に対して相対回転可能に支持される。即ち、本実施形態において扉本体２は、支持プレート４１に設けられたヒンジを介して壁体１０に連結されている。本実施形態において、上側固定ヒンジ４Ｕの回動軸４ａと下側固定ヒンジ４Ｂの回動軸４ａとは軸心が同一となるように構成される。

【0039】

上記の如く、本実施形態に係る扉１において、支持プレート４１に固定される固定ヒンジ４と、扉本体２に固定される可動ヒンジ３と、が相対回転可能に組み合わせてヒンジを構成している。このように、本実施形態に係る扉１によれば、ヒンジを固定ヒンジ４と可動ヒンジ３で構成することにより、ヒンジの構成を簡素化している。

【0040】

図１から図３に示す如く、本実施形態に係る扉１において、壁体１０における開口部１０ａの吊元側周縁部１０ｂには駆動部５が設けられる。駆動部５は筐体の内部に、駆動軸５１を備える駆動用モータを収容する。駆動用モータは壁体１０に備えられる操作盤と電気的に接続されている。使用者が操作盤を操作することにより、駆動用モータが駆動される。なお、電源喪失時には図示しない手動ハンドルを用いて、使用者の手動により駆動用モータを駆動させることも可能である。

【0041】

駆動部５からは、駆動用モータによって水平方向に回動可能なアーム部材５２が延出されている。アーム部材５２は駆動用モータの駆動軸５１を中心として回動される。本実施形態において、駆動軸５１は扉本体２の回動軸である回動軸４ａに対して偏心して設けられている。

【0042】

アーム部材５２は、扉本体２における閉塞部２１の前面に形成された係合部２３に係合されている。具体的には、アーム部材５２の先端部には上下に突出する挿入部５３が形成されている。そして、係合部２３に形成された長孔２３ａに、アーム部材５２に設けられた挿入部５３が上方及び下方に挿入されているのである。これにより、アーム部材５２が回動すると、長孔２３ａに沿って挿入部５３が相対変位し、扉本体２が回動する。即ち、アーム部材５２と扉本体２とは相対回転可能に連結されている。

【0043】

上記の構成において、駆動部５がアーム部材５２を回動することにより、扉本体２がアーム部材５２に対して相対回転するとともに開口部１０ａに対して回動する。即ち、アーム部材５２により扉本体２が水平方向に回動されるため、扉本体２が開口部１０ａを開閉可能とされるのである。

【0044】

本実施形態に係る扉１によれば上記の如く、可動ヒンジ３を扉本体２の吊元側に形成するとともに、固定ヒンジ４を開口部１０ａの吊元側周縁部１０ｂに支持プレート４１を介して固定している。これにより、可動ヒンジ３及び固定ヒンジ４が自重を支持するための構成をコンパクトにできる。即ち、可動ヒンジ３及び固定ヒンジ４で構成されるヒンジの重量を小さくすることにより、扉１を全体的に軽量化することが可能となる。

【0045】

また、本実施形態においては、可動ヒンジ３及び固定ヒンジ４をコンパクト化することにより、これらをステンレス鋼の鍛造品で形成することを可能としている。ステンレス鋼の鍛造品は鋳造品と比較してより耐食性が高いため、本実施形態に係る扉１においては、ヒンジを鋳造品で形成した場合と比較して耐用年数を長くすることができる。

【0046】

そして、本実施形態に係る扉１によれば、駆動部５の駆動軸５１が扉本体２の回動軸４ａに対して偏心して設けられる。また、係合部２３の長孔２３ａに沿ってアーム部材５２の先端部が変位することにより、扉本体２がアーム部材５２に対して相対回転するように構成される。このように、アーム部材５２と扉本体２とを相対回転可能とすることにより、扉本体２を開口部１０ａに対して電動（又は手動）により円滑に回動する構成としている。

【0047】

上記の如く、本実施形態係る扉１によれば、駆動軸５１を扉本体２の回動軸４ａに対して偏心させるとともにアーム部材５２と扉本体２とを相対回転可能に連結し、駆動部５によりアーム部材５２を回動させて扉本体２を回動させる構成としている。これにより、駆動軸５１と扉本体２の回動軸４ａとを同軸に設ける必要がないため、駆動部５の大きさに関わらずヒンジをコンパクト化することが可能となる。

【0048】

また、支持プレート４１を介して固定ヒンジ４を壁体１０に固定し、ヒンジを介して扉本体２を壁体１０に連結している。このように、ヒンジ等を設置するための構造体を別途設ける必要がない。このため、扉１の構成をコンパクトにして製造コストを抑制することが可能となる。

【0049】

また、本実施形態に係る扉１において、係合部２３は、扉本体２の上下方向における中央部に形成される。これにより、係合部２３を扉本体２の下端部又は上端部に形成した場合と比較して、扉本体２の表面からの距離の平均値は小さくなる。即ち、扉本体２の開閉時に風圧等により係合部２３に生じるモーメントを小さくできる。このため、扉本体２の開閉時に係合部２３に生じる内部応力を小さくすることができる。

【0050】

上記の如く、本実施形態係る扉１によれば、支持プレート４１を二枚設け、一の支持プレートである上側支持プレート４１Ｕは、他の支持プレートである下側支持プレート４１Ｂと、アーム部材５２を挟んで上下方向に反対側に位置する。これにより、それぞれの支持プレート４１（上側支持プレート４１Ｕ及び下側支持プレート４１Ｂ）にヒンジ（上側固定ヒンジ４Ｕ及び下側固定ヒンジ４Ｂ）を設けることにより、扉本体２を安定的に支持することが可能となる。

【0051】

本実施形態に係る扉１において、支持プレート４１にはプレート面に対して直交する方向（後方）に延出する支持アンカー部４１ａが設けられている。そして、支持プレート４１は、コンクリートを打設して壁体１０を形成する際に、支持アンカー部４１ａが壁体１０に埋設される。

【0052】

より具体的には、まず支持プレート４１を自立させた状態で、支持プレート４１をサポート材などで固定する。次に、支持プレート４１及びサポート材に合わせて型枠を形成する。そして、コンクリートを型枠の中に流し込み、壁体１０を構成する。そして、所定期間が経過後、コンクリートの強度が確保できたら壁体１０から型枠を外す。これにより、壁体１０に対して支持プレート４１が一体化して組付けられる。本実施形態に係る扉１によれば、上記の如く構成することにより、壁体１０における支持プレート４１の組付強度を高くすることができる。

【0053】

なお、開口部１０ａに組付けられる受圧プレート１６についても、支持プレート４１と同様にプレート面に対して直交する方向に延出する受圧アンカー部１６ａが設けられている。そして、受圧プレート１６も支持プレート４１と同じ手順で壁体１０に組付けられる。

【0054】

［変形例］
上記実施形態は、以下の変形例に示すように適宜変形が可能である。なお、各変形例は、矛盾が生じない範囲で他の変形例と組み合わせて適用されてもよい。

【0055】

本実施形態に係る扉１は、建造物における壁体１０の開口部１０ａを開閉するものとして構成したが、図７に示す如く壁体１０Ａの一部に壁体１０Ａと別部材で枠体１０Ｂを設け、この枠体１０Ｂに扉本体２を組付ける構成とすることも可能である。即ち、開口部が形成された壁体１０Ａに対して、枠体１０Ｂ、扉本体２、可動ヒンジ３、固定ヒンジ４、駆動部５、支持プレート４１、及び、受圧プレート１６等を後付けで組付ける構成とすることも可能である。

【0056】

また、ヒンジを支持する支持プレートの枚数及び配置箇所は本実施形態に限定されるものではなく、三枚以上の支持プレートにヒンジを設ける構成とすることも可能である。また、ヒンジに対するアーム部材の配置を本実施形態と異なる構成とすることも可能である。

【0057】

また、壁体を打設した後に支持プレートを組付ける構成とすることも可能である。その場合、アンカーボルトを用いて支持プレートを壁体に組付ける等、各種の手法を採用することが可能である。

【0058】

また、アーム部材及び係合部の配置箇所を変更して、扉本体２の下部又は上部に設けることも可能である。また、アーム部材及び係合部の個数を二箇所以上に変更することも可能である。

【0059】

また、駆動部で扉本体を回動する構成として、リンク機構でアーム部材と扉本体とを接続する構成等、回動機構を他の構成とすることも可能である。また、アーム部材と係合部との係合方法として、アーム部材に形成する長孔を形成し、この長孔に係合部を係合させることも可能である。この際、アーム部材の強度を確保する観点より、長孔を溝形状として係合部がアーム部材を貫通しない構成とすることが好ましい。なお、駆動部の能力や大きさは主に扉が開閉時に受ける最大風圧（風荷重）に応じて決められてもよい。また、ヒンジの形状や大きさは、主に扉重量と地震加速度（水平・鉛直）に応じて決められてもよい。

【0060】

また、扉本体の厚み、高さ寸法、幅寸法、及び材質等を本実施形態と異なるものとすることも可能である。

【符号の説明】

【0061】

１ 扉 ２ 扉本体
３ 可動ヒンジ ３Ｂ 下側可動ヒンジ
３Ｕ 上側可動ヒンジ ４ 固定ヒンジ
４ａ 回動軸 ４Ｂ 下側固定ヒンジ
４Ｕ 上側固定ヒンジ ５ 駆動部
１０ 壁体 １０Ａ 壁体
１０Ｂ 枠体 １０ａ 開口部
１０ｂ 吊元側周縁部 １１ 枠部材（扉枠）
１１ａ 被当接面 １１ｂ シール部材
１６ 受圧プレート １６ａ 受圧アンカー部
１７ シール突起
２１ 閉塞部 ２１ａ 当接面
２２ 挿入部 ２３ 係合部
２３ａ 長孔 ４１ 支持プレート
４１Ｂ 下側支持プレート
４１Ｕ 上側支持プレート
４１ａ 支持アンカー部 ５１ 駆動用モータ
５１ａ 駆動軸 ５２ アーム部材
５３ 挿入部 ７１ テーパロッド
７２ 受圧ピン Ｓ スロープ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】