特許 7687263 位置固定用部材の接着固定構造及び位置固定用部材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-05-26

(45)【発行日】2025-06-03

(54)【発明の名称】位置固定用部材の接着固定構造及び位置固定用部材

(51)【国際特許分類】

   F16B 11/00 20060101AFI20250527BHJP

   B60R 13/02 20060101ALI20250527BHJP

   B60R 13/04 20060101ALI20250527BHJP

   F16B 5/08 20060101ALI20250527BHJP

【ＦＩ】

F16B11/00 A

B60R13/02 Z

B60R13/04 Z

F16B5/08 Z

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2022069220

(22)【出願日】2022-04-20

(65)【公開番号】P2023159515

(43)【公開日】2023-11-01

【審査請求日】2024-07-17

(73)【特許権者】

【識別番号】000003218

【氏名又は名称】株式会社豊田自動織機

(74)【代理人】

【識別番号】110001117

【氏名又は名称】弁理士法人ぱてな

(72)【発明者】

【氏名】村山 篤史

【審査官】杉山 豊博

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１６－０４３７４５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０９－１８３３４６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－１３０２２４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１２－２３８８２１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－２４０１４０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｂ １１／００

Ｂ６０Ｒ １３／０２

Ｂ６０Ｒ １３／０４

Ｆ１６Ｂ ５／０８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

取付部材に固定されるとともに被取付部材に取り付けられることで、前記被取付部材に対して前記取付部材を位置固定するための位置固定用部材が前記取付部材に接着固定された位置固定用部材の接着固定構造であって、
被接着面を有する前記取付部材と、
前記被接着面との対向面が固定面とされた板状の固定部を有する前記位置固定用部材と、
前記取付部材及び前記位置固定用部材に接着する湿気硬化型の接着剤よりなる接着層とを備え、
前記位置固定用部材は、前記固定部の板厚方向に貫通しつつ、前記固定部の外縁から内側に向かって所定長さで延びる切り欠き部を有し、
前記接着層は、前記被接着面と前記固定面との間に介在して前記被接着面と前記固定面とに接着された本体部と、前記本体部と一体に形成され、前記切り欠き部内に存在して前記被接着面と前記切り欠き部の側面とに接着されたはみ出し部とを有していることを特徴とする位置固定用部材の接着固定構造。

【請求項2】

前記切り欠き部は、前記外縁の対向する位置に対となって設けられ、
前記はみ出し部は前記各切り欠き部内にそれぞれ設けられている請求項１記載の位置固定用部材の接着固定構造。

【請求項3】

前記位置固定用部材は、クリップ座又は基準ピン座である請求項１又は２記載の位置固定用部材の接着固定構造。

【請求項4】

前記取付部材は、車両用の内外装部材である請求項１又は２記載の位置固定用部材の接着固定構造。

【請求項5】

前記取付部材は、車両用の内外装部材である請求項３記載の位置固定用部材の接着固定構造。

【請求項6】

請求項１又は２記載の位置固定用部材の接着固定構造に用いられる位置固定用部材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は位置固定用部材の接着固定構造及び位置固定用部材に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１に、従来の位置固定用部材の接着固定構造が開示されている。この位置固定用部材の接着固定構造は、取付部材と、接着層と、位置固定用部材とを備えている。位置固定用部材は、取付部材に接着層により接着固定されている。取付部材に接着固定された位置固定用部材を被取付部材に取り付けることで、被取付部材に対して取付部材が位置固定される。なお、取付部材の周縁部には複数個の位置固定用部材が接着固定されている。

【0003】

取付部材は被接着面を有する。被接着面に設けられる接着層は、位置固定用部材を被接着面に接着させるホットメルト型の接着剤よりなる。位置固定用部材は矩形板状の固定部を有する。固定部における被接着面との対向面が固定面とされる。

【0004】

固定部の周縁部には、固定部の板厚方向に貫通する複数個の抜き穴が設けられている。接着層は、本体部と、本体部と一体に形成され、本体部から接着層の厚さ方向にはみ出す複数個のはみ出し部とを有している。本体部は、被接着面と固定面との間に介在して被接着面と固定面とに接着されている。はみ出し部は、抜き穴内のほぼ全体に充填されて抜き穴の側面に接着されている。

【0005】

各抜き穴は、固定部の裏面である固定面から固定部の表面側に向けて穴径が徐々に大きくなるテーパ状に形成されている。これにより、抜き穴内に充填されて抜き穴の側面に接着されたはみ出し部がアンカー効果を発揮する。このため、取付部材に対する位置固定用部材の接着固定構造が強化される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】特開平９－１８３３４６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

しかし、上記従来の位置固定用部材の接着固定構造では、取付部材に位置固定用部材を接着するにあたり、被接着面と固定面との間に介在させたホットメルト型の接着剤を加熱軟化させるとともに、取付部材に対して位置固定用部材を押圧することで軟化した接着剤を抜き穴内に充填させている。

【0008】

このため、取付部材に位置固定用部材を接着させる際に加熱と押圧が必要であり、作業効率がよくない。また、抜き穴内に接着剤を充填させるには、接着剤が硬化する前に取付部材に対して位置固定用部材を押圧する必要があるため、位置固定用部材が位置ずれするおそれもある。

【0009】

本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、取付部材に位置固定用部材を接着固定させる際の作業効率がよく、しかも位置固定用部材の位置ずれを抑えることができる位置固定用部材の接着固定構造及び位置固定用部材を提供することを解決すべき課題としている。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明の位置固定部材の接着固定構造は、取付部材に固定されるとともに被取付部材に取り付けられることで、前記被取付部材に対して前記取付部材を位置固定するための位置固定用部材が前記取付部材に接着固定された位置固定用部材の接着固定構造であって、
被接着面を有する前記取付部材と、
前記被接着面との対向面が固定面とされた板状の固定部を有する前記位置固定用部材と、
前記取付部材及び前記位置固定用部材に接着する湿気硬化型の接着剤よりなる接着層とを備え、
前記位置固定用部材は、前記固定部の板厚方向に貫通しつつ、前記固定部の外縁から内側に向かって所定長さで延びる切り欠き部を有し、
前記接着層は、前記被接着面と前記固定面との間に介在して前記被接着面と前記固定面とに接着された本体部と、前記本体部と一体に形成され、前記切り欠き部内に存在して前記被接着面と前記切り欠き部の側面とに接着されたはみ出し部とを有していることを特徴とする。

【0011】

本発明の位置固定用部材の接着固定構造では、接着層に湿気硬化型の接着剤を用いる。湿気硬化型の接着剤は、大気中の水分と反応して硬化する。このため、接着剤を加熱する必要がない。また、接着剤を適正範囲に塗布することで切り欠き部内に接着剤を容易に存在させることができる。このため、接着剤を加熱軟化させるとともに取付部材に対して位置固定用部材を押圧して加熱軟化した接着剤を穴内に充填させる従来技術と比較して、作業効率がよい。

【0012】

さらに、接着剤が未硬化状態のときに取付部材に対して位置固定用部材を押圧することが必須ではないため、位置固定用部材の位置ずれを抑えることができる。しかも、切り欠き部内に存在するはみ出し部は、被接着面と切り欠き部の側面とに接着された面以外の外表面が切り欠き部内で外気に晒されている。このため、湿気硬化型の接着剤よりなる接着層のはみ出し部は、切り欠き部内で外気に晒された外表面が早期に硬化する。よって、取付部材に対する位置固定用部材の位置ずれを効果的に抑えることができる。

【0013】

したがって、本発明の位置固定用部材の接着固定構造は、取付部材に位置固定用部材を接着固定させる際の作業効率がよく、しかも位置固定用部材の位置ずれを抑えることができる。

【0014】

切り欠き部は固定部の外縁の対向する位置に対となって設けられ、はみ出し部は各切り欠き部内にそれぞれ設けられていることが好ましい。この場合、固定部の外縁の対向する両側で、取付部材に対して位置固定用部材を早期に接着固定することができる。

【0015】

位置固定用部材は、クリップ座又は基準ピン座であることが好ましい。

【0016】

位置固定用部材がクリップ座である場合は、クリップ座に一体化されたクリップと被取付部材に設けられた係合孔との係合により、クリップ座を被取付部材に取り付けることができる。このため、取付部材の周縁部等に接着固定された複数個のクリップ座を被取付部材に取り付けることで、被取付部材に対して取付部材を位置固定しつつ取り付けることができる。

【0017】

位置固定用部材が基準ピン座である場合は、基準ピン座に一体化された基準ピンを被取付部材に設けられた基準孔に挿通させることにより、基準ピン座を被取付部材に位置固定して位置決めすることができる。このため、取付部材の所定位置に接着固定された基準ピン座を被取付部材に位置固定して位置決めすることで、被取付部材に対して取付部材を位置決めすることができる。

【0018】

取付部材は、車両用の内外装部材であることが好ましい。この場合、車体のボディ等の所定箇所に取付部材としての内外装部材を位置固定することができる。

【0019】

本発明の位置固定用部材は、本発明の位置固定用部材の接着固定構造に用いられるものである。

【0020】

したがって、本発明の位置固定用部材は、取付部材に位置固定用部材を接着固定させる際の作業効率がよく、しかも位置固定用部材の位置ずれを抑えることができる。

【発明の効果】

【0021】

本発明の位置固定用部材の接着固定構造及び位置固定用部材によれば、取付部材に位置固定用部材を接着固定させる際の作業効率がよく、しかも位置固定用部材の位置ずれを抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】図１は、実施例１のクリップ座の斜視図である。

【図2】図２は、実施例１のクリップ座を裏側から見た斜視図である。

【図3】図３は、実施例１のクリップ座の平面図である。

【図4】図４は、実施例１のクリップ座の底面図である。

【図5】図５は、実施例１のクリップ座の底面図において、接着層の形成範囲を説明する図である。

【図6】図６は、実施例１のクリップ座にクリップを装置した状態を示す斜視図である。

【図7】図７は、実施例２の基準ピン座の斜視図である。

【図8】図８は、実施例２の基準ピン座を裏側から見た斜視図である。

【図9】図９は、実施例２の基準ピン座の平面図である。

【図10】図１０は、実施例２の基準ピン座の底面図である。

【図11】図１１は、実施例２の基準ピン座の底面図において、接着層の形成範囲を説明する図である。

【図12】図１２は、実施例３の位置固定用部材の接着固定構造を車両に適用する例を模式的に示す斜視図である。

【図13】図１３は、実施例３の位置固定用部材の接着固定構造に係り、取付部材に位置固定用部材を接着固定した状態を模式的に示す平面図である。

【図14】図１４は、実施例３の位置固定用部材の接着固定構造に係り、クリップ座の部分を部分的に示す部分平面図である。

【図15】図１５は、図１４のＡ－Ａ線断面図である。

【図16】図１６は、実施例３の位置固定用部材の接着固定構造に係り、基準ピン座の部分を部分的に示す部分平面図である。

【図17】図１７は、図１６のＢ－Ｂ線断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

以下、本発明を具体化した実施例１～３を図面を参照しつつ説明する。

【0024】

（実施例１）
実施例１のクリップ座１０は、後述する実施例２の基準ピン座２０と共に、後述する実施例３の位置固定用部材の接着固定構造３０に用いられる。

【0025】

クリップ座１０は、一方の側（裏側）が後述する取付部材３２に接着固定されるとともに、他方の側（表側）が後述する被取付部材３６に取り付けられることで、被取付部材３６に対して取付部材３２を位置固定しつつ取り付ける。

【0026】

図１～図５に示すように、実施例１のクリップ座１０は略長方形の外形状を有する。クリップ座１０は樹脂成形品よりなる。クリップ座１０は本発明の位置固定用部材の一例である。図１及び図３はクリップ座１０の表側を示し、図２、図４及び図５はクリップ座１０の裏側を示す。

【0027】

クリップ座１０は、長手方向の一端側に設けられた板状の第１固定部１４と、長手方向の他端側に設けられた板状の第２固定部１６と、長手方向の中央で第１固定部１４及び第２固定部１６よりもクリップ座１０の表側に一段高くなった板状の台座部１５とを有している。台座部１５には、後述するクリップ１８を装着可能なクリップ装着孔１２が形成されている。クリップ装着孔１２は、台座部１５を板厚方向に貫通している。

【0028】

第１固定部１４の外縁における三辺それぞれに切り欠きが一つずつ形成されている。すなわち、第１固定部１４の外縁において、クリップ座１０の短辺に切り欠き部１４ａが設けられ、クリップ座１０の一方の長辺に切り欠き部１４ｂが設けられ、クリップ座１０の他方の長辺に切り欠き部１４ｃが設けられている。各切り欠き部１４ａ、１４ｂ、１４ｃは、それぞれ第１固定部１４の外縁から内側に向かって所定長さで延びている。各切り欠き部１４ａ、１４ｂ、１４ｃは、クリップ座１０の外縁から後述する形成範囲ＡＲの中心に向かって、すなわち求心方向に延びている。クリップ座１０の長辺に設けられた一対の切り欠き部１４ｂ及び切り欠き部１４ｃは、クリップ座１０の短手方向(幅方向）に対向している。

【0029】

各切り欠き部１４ａ、１４ｂ、１４ｃはいずれもクリップ座１０の外縁から内側に向かって略矩形状に凹設されている。切り欠き部１４ａは、互いに対向する一対の第１側面１４１ａ及び第２側面１４２ａと、両第１側面１４１ａ及び第２側面１４２ａを接続する第３側面１４３ａとを有している。同様に、切り欠き部１４ｂは、互いに対向する一対の第１側面１４１ｂ及び第２側面１４２ｂと、両第１側面１４１ｂ及び第２側面１４２ｂを接続する第３側面１４３ｂとを有している。同様に、切り欠き部１４ｃは、互いに対向する一対の第１側面１４１ｃ及び第２側面１４２ｃと、両第１側面１４１ｃ及び第２側面１４２ｃを接続する第３側面１４３ｃとを有している。

【0030】

同様に、第２固定部１６の外縁における三辺それぞれに切り欠きが一つずつ形成されている。すなわち、第２固定部１６の外縁において、クリップ座１０の短辺に切り欠き部１６ａが設けられ、クリップ座１０の一方の長辺に切り欠き部１６ｂが設けられ、クリップ座１０の他方の長辺に切り欠き部１６ｃが設けられている。各切り欠き部１６ａ、１６ｂ、１６ｃは、それぞれ第２固定部１６の外縁から内側に向かって所定長さで延びている。各切り欠き部１６ａ、１６ｂ、１６ｃは、クリップ座１０の外縁から後述する形成範囲ＡＲの中心に向かって、すなわち求心方向に延びている。クリップ座１０の長辺に設けられた一対の切り欠き部１６ｂ及び切り欠き部１６ｃは、クリップ座１０の短手方向(幅方向）に対向している。

【0031】

各切り欠き部１６ａ、１６ｂ、１６ｃはいずれもクリップ座１０の外縁から内側に向かって略矩形状に凹設されている。切り欠き部１６ａは、互いに対向する一対の第１側面１６１ａ及び第２側面１６２ａと、両第１側面１６１ａ及び第２側面１６２ａを接続する第３側面１６３ａとを有している。同様に、切り欠き部１６ｂは、互いに対向する一対の第１側面１６１ｂ及び第２側面１６２ｂと、両第１側面１６１ｂ及び第２側面１６２ｂを接続する第３側面１６３ｂとを有している。同様に、切り欠き部１６ｃは、互いに対向する一対の第１側面１６１ｃ及び第２側面１６２ｃと、両第１側面１６１ｃ及び第２側面１６２ｃを接続する第３側面１６３ｃとを有している。

【0032】

第１固定部１４に設けられた切り欠き部１４ａ～１４ｃと、第２固定部１６に設けられた切り欠き部１６ａ～１６ｃとは、クリップ座１０の長手方向における中心線ＣＬに対して対称に形成されている。

【0033】

図２、図４及び図５に示すように、クリップ座１０の裏面の外縁には、切り欠き部１４ａ～１４ｃ及び１６ａ～１６ｃ以外の部分で連続して延びるとともに裏面側に突出して、内側に接着剤が入り込む空間部を形成する外枠部１７が設けられている。クリップ座１０の裏面は、後述する被接着面３２ｂに対向する固定面１０ａとされている。詳しくは、第１固定部１４の裏面が第１固定面１４ｅとされ、第２固定部１６の裏面が第２固定面１６ｅとされている。

【0034】

図５においてドット模様で示される領域は、後述する接着層４０Ａの形成範囲ＡＲを示す。第１固定部１４における形成範囲ＡＲは、各切り欠き部１４ａ～１４ｃをそれぞれ部分的に含む領域まで及んでいる。各切り欠き部１４ａ～１４ｃは、第１固定部１４の外縁から形成範囲ＡＲより内側（１ｍｍ～数ｍｍ程度内側）まで延びている。すなわち、各切り欠き部１４ａ、１４ｂ、１４ｃの側面のうち第１固定部１４の中心側（内側）の第３側面１４３ａ、１４３ｂ、１４３ｃは、形成範囲ＡＲ内に位置している。さらに言えば、第１固定部１４における接着層４０Ａの形成範囲ＡＲは、各切り欠き部１４ａ、１４ｂ、１４ｃの第３側面１４３ａ、１４３ｂ、１４３ｃよりも外側にはみ出す大きさとされている。同様に、第２固定部１６における形成範囲ＡＲは、各切り欠き部１６ａ～１６ｃをそれぞれ部分的に含む領域まで及んでいる。各切り欠き部１６ａ～１６ｃは、第２固定部１６の外縁から形成範囲ＡＲより内側（１ｍｍ～数ｍｍ程度内側）まで延びている。すなわち、各切り欠き部１６ａ、１６ｂ、１６ｃの側面のうち第２固定部１６の中心側（内側）の第３側面１６３ａ、１６３ｂ、１６３ｃは、形成範囲ＡＲ内に位置している。さらに言えば、第２固定部１６における接着層４０Ａの形成範囲ＡＲは、各切り欠き部１４ａ、１４ｂ、１４ｃの第３側面１４３ａ、１４３ｂ、１４３ｃよりも外側にはみ出す大きさとされている。接着層４０Ａの形成範囲ＡＲは円形又は略円形をなしている。なお、接着層４０Ａの形成範囲ＡＲは接着剤の塗布範囲とほぼ一致する。

【0035】

図６に示すように、クリップ座１０のクリップ装着孔１２には、弾性変形可能なクリップ１８が嵌合により装着されている。

【0036】

（実施例２）
実施例２の基準ピン座２０は、一方の側（裏側）が後述する取付部材３２に接着固定されるとともに、他方の側（表側）が後述する被取付部材３６に取り付けられることで、被取付部材３６に対して取付部材３２を位置固定する。

【0037】

図７～図１１に示すように、実施例２の基準ピン座２０は略正方形の外形状を有する。基準ピン座２０は樹脂成形品よりなる。基準ピン座２０は本発明の位置固定用部材の一例である。図７及び図９は基準ピン座２０の表側を示し、図８、図１０及び図１１は基準ピン座２０の裏側を示す。

【0038】

基準ピン座２０は、板状の固定部２２と、固定部２２の表側中央に立設された基準ピン２４とから構成されている。固定部２２と基準ピン２４とは一体成形されている。

【0039】

固定部２２の外縁における四辺それぞれに切り欠きが一つずつ形成されている。すなわち、固定部２２の外縁において、第１の辺に切り欠き部２２ａが設けられ、第２の辺に切り欠き部２２ｂが設けられ、第３の辺に切り欠き部２２ｃが設けられ、第４の辺に切り欠き部２２ｄが設けられている。各切り欠き部２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄは、それぞれ固定部２２の外縁から内側に向かって所定長さで延びている。各切り欠き部２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄは、基準ピン座２０の外縁から後述する形成範囲ＡＲの中心に向かって、すなわち求心方向に延びている。対向する二辺である第１の辺及び第３の辺に設けられた一対の切り欠き部２２ａ及び切り欠き部２２ｃが基準ピン２４を挟んで対向し、対向する他の二辺である第２の辺及び第４の辺に設けられた一対の切り欠き部２２ｂ及び切り欠き部２２ｄが基準ピン２４を挟んで対向している。

【0040】

各切り欠き部２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄはいずれも基準ピン座２０の外縁から内側に向かって略矩形状に凹設されている。切り欠き部２２ａは、互いに対向する一対の第１側面２２１ａ及び第２側面２２２ａと、両第１側面２２１ａ及び第２側面２２２ａを接続する第３側面２２３ａとを有している。同様に、切り欠き部２２ｂは、互いに対向する一対の第１側面２２１ｂ及び第２側面２２２ｂと、両第１側面２２１ｂ及び第２側面２２２ｂを接続する第３側面２２３ｂとを有している。同様に、切り欠き部２２ｃは、互いに対向する一対の第１側面２２１ｃ及び第２側面２２２ｃと、両第１側面２２１ｃ及び第２側面２２２ｃを接続する第３側面２２３ｃとを有している。同様に、切り欠き部２２ｄは、互いに対向する一対の第１側面２２１ｄ及び第２側面２２２ｄと、両第１側面２２１ｄ及び第２側面２２２ｄを接続する第３側面２２３ｄとを有している。

【0041】

図８、図１０及び図１１に示すように、基準ピン座２０の裏面の外縁には、切り欠き部２２ａ～２２ｄ以外の部分で連続して延びるとともに裏面側に突出して、内側に接着剤が入り込む空間部を形成する外枠部２７が設けられている。基準ピン座２０の裏面は、後述する被接着面３２ｂに対向する固定面２０ａとされている。

【0042】

図１１においてドット模様で示される領域は、後述する接着層４０Ｂの形成範囲ＡＲを示す。固定部２２における形成範囲ＡＲは、各切り欠き部２２ａ～２２ｄをそれぞれ部分的に含む領域まで及んでいる。各切り欠き部２２ａ～２２ｄは、固定部２２の外縁から形成範囲ＡＲより内側（１ｍｍ～数ｍｍ程度内側）まで延びている。すなわち、各切り欠き部２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄの側面のうち固定部２２の中心側（内側）の第３側面２２３ａ、２２３ｂ、２２３ｃ、２２３ｄは、形成範囲ＡＲ内に位置している。さらに言えば、固定部２２における接着層４０Ｂの形成範囲ＡＲは、各切り欠き部２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄの第３側面２２３ａ、２２３ｂ、２２３ｃ、２２３ｄよりも外側にはみ出す大きさとされている。接着層４０Ｂの形成範囲ＡＲは円形又は略円形をなしている。なお、接着層４０Ｂの形成範囲ＡＲは接着剤の塗布範囲とほぼ一致する。

【0043】

(実施例３）
図１２～図１７に示すように、実施例３の位置固定用部材の接着固定構造３０は、取付部材３２と、実施例１のクリップ座１０と、実施例２の基準ピン座２０と、接着層４０Ａ、４０Ｂとを備えている。

【0044】

取付部材３２は、長方形の外形状を有する車両用外装部材である。取付部材３２は樹脂成形品よりなる。図１２に示すように、取付部材３２は、バス等の車両３４のフロントに設けられた被取付部材３６に取り付けられる。図示はしないが、被取付部材３６には、クリップ１８が係合可能な係合孔と、基準ピン２４が挿通可能な基準孔とがそれぞれ所定位置に設けられている。取付部材３２の表側の表示面３２ａには、例えば所定情報が表示される。

【0045】

図１３に示すように、取付部材３２の裏面は被接着面３２ｂとされる。被接着面３２ｂの四隅には、実施例１のクリップ座１０がそれぞれ接着固定されている。被接着面３２ｂの長手方向における中央の上端部には、実施例２の基準ピン座２０が接着固定されている。

【0046】

図１４に示すように、クリップ座１０における接着層４０Ａは、クリップ座１０の第１固定部１４及び第２固定部１６にそれぞれ設けられている。すなわち、第１固定部１４における形成範囲ＡＲに接着層４０Ａが設けられ、第２固定部１６における形成範囲ＡＲに接着層４０Ａが設けられている。

【0047】

図１４及び図１５に示すように、第１固定部１４に設けられた接着層４０Ａは、本体部４２Ａと、本体部４２Ａと一体に形成された３個のはみ出し部４４Ａとを有している。第１固定部１４に設けられた本体部４２Ａは、取付部材３２の被接着面３２ｂとクリップ座１０の第１固定面１４ｅとの間に介在して、被接着面３２ｂと第１固定面１４ｅとに接着されている。第１固定部１４に設けられた各はみだし部４４Ａは、それぞれ切り欠き部１４ａ、１４ｂ、１４ｃ内に存在して、被接着面３２ｂと各切り欠き部１４ａ、１４ｂ、１４ｃそれぞれの三方の側面とに接着されている。

【0048】

詳しくは、切り欠き部１４ａ内に存在するはみ出し部４４Ａは、切り欠き部１４ａ内において、被接着面３２ｂに接着されるとともに、第１側面１４１ａ、第２側面１４２ａ及び第３側面１４３ａに接着されている。同様に、切り欠き部１４ｂ内に存在するはみ出し部４４Ａは、切り欠き部１４ｂ内において、被接着面３２ｂに接着されるとともに、第１側面１４１ｂ、第２側面１４２ｂ及び第３側面１４３ｂに接着されている。同様に、切り欠き部１４ｃ内に存在するはみ出し部４４Ａは、切り欠き部１４ｃ内において、被接着面３２ｂに接着されるとともに、第１側面１４１ｃ、第２側面１４２ｃ及び第３側面１４３ｃに接着されている。

【0049】

同様に、第２固定部１６に設けられた接着層４０Ａは、本体部４２Ａと、本体部４２Ａと一体に形成された３個のはみ出し部４４Ａとを有している。第２固定部１６に設けられた本体部４２Ａは、取付部材３２の被接着面３２ｂとクリップ座１０の第２固定面１６ｅとの間に介在して、被接着面３２ｂと第２固定面１６ｅとに接着されている。第２固定部１６に設けられた各はみだし部４４Ａは、それぞれ切り欠き部１６ａ、１６ｂ、１６ｃ内に存在して、被接着面３２ｂと各切り欠き部１６ａ、１６ｂ、１６ｃそれぞれの三方の側面とに接着されている。

【0050】

詳しくは、切り欠き部１６ａ内に存在するはみ出し部４４Ａは、切り欠き部１６ａ内において、被接着面３２ｂに接着されるとともに、第１側面１６１ａ、第２側面１６２ａ及び第３側面１６３ａに接着されている。同様に、切り欠き部１６ｂ内に存在するはみ出し部４４Ａは、切り欠き部１６ｂ内において、被接着面３２ｂに接着されるとともに、第１側面１６１ｂ、第２側面１６２ｂ及び第３側面１６３ｂに接着されている。同様に、切り欠き部１６ｃ内に存在するはみ出し部４４Ａは、切り欠き部１６ｃ内において、被接着面３２ｂに接着されるとともに、第１側面１６１ｃ、第２側面１６２ｃ及び第３側面１６３ｃに接着されている。

【0051】

図１６及び図１７に示すように、基準ピン座２０に設けられた接着層４０Ｂは、本体部４２Ｂと、本体部４２Ｂと一体に形成された４個のはみ出し部４４Ｂとを有している。本体部４２Ｂは、取付部材３２の被接着面３２ｂと基準ピン座２０の固定面２０ａとの間に介在して、被接着面３２ｂと固定面２０ａとに接着されている。各はみだし部４４Ｂは、それぞれ切り欠き部２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ内に存在して、被接着面３２ｂと各切り欠き部２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄそれぞれの三方の側面とに接着されている。

【0052】

詳しくは、切り欠き部２２ａ内に存在するはみ出し部４４Ｂは、切り欠き部２２ａ内において、被接着面３２ｂに接着されるとともに、第１側面２２１ａ、第２側面２２２ａ及び第３側面２２３ａに接着されている。同様に、切り欠き部２２ｂ内に存在するはみ出し部４４Ｂは、切り欠き部２２ｂ内において、被接着面３２ｂに接着されるとともに、第１側面２２１ｂ、第２側面２２２ｂ及び第３側面２２３ｂに接着されている。同様に、切り欠き部２２ｃ内に存在するはみ出し部４４Ｂは、切り欠き部２２ｃ内において、被接着面３２ｂに接着されるとともに、第１側面２２１ｃ、第２側面２２２ｃ及び第３側面２２３ｃに接着されている。同様に、切り欠き部２２ｄ内に存在するはみ出し部４４Ｂは、切り欠き部２２ｄ内において、被接着面３２ｂに接着されるとともに、第１側面２２１ｄ、第２側面２２２ｄ及び第３側面２２３ｄに接着されている。

【0053】

クリップ座１０における接着層４０Ａ及び基準ピン座２０における接着層４０Ｂは、いずれも同じ湿気硬化型の接着剤よりなる。具体的には、湿気硬化型の接着剤として、変性ウレタン樹脂を主成分とする１液型ウレタン系接着剤を用いた。

【0054】

クリップ座１０を取付部材３２に接着固定するには、まず取付部材３２の被接着面３２ｂの所定部位に接着剤を塗布する。詳しくは、被接着面３２ｂの四隅それぞれにおいて、第１固定部１４における接着層４０Ａの形成範囲ＡＲに相当する部位と、第２固定部１６における接着層４０Ａの形成範囲ＡＲに相当する部位とに、接着剤を塗布する。このとき、接着層４０Ａの形成範囲ＡＲよりも若干大きな範囲の全体に接着剤を塗布しておけば、形成範囲ＡＲの全体に確実に接着層４０Ａを形成することができる。なお、前述のとおり、形成範囲ＡＲは、各切り欠き部１４ａ～１４ｃ、１６ａ～１６ｃの第３側面１４３ａ～１４３ｃ、１６３ａ～１６３ｃよりもクリップ座１０の外縁に向かって外側にはみ出す大きさに形成されている。そして、クリップ座１０を取付部材３２の被接着面３２ｂの所定部位に配置する。このとき、第１固定部１４及び第２固定部１６における全ての切り欠き部１４ａ～１４ｃ及び１６ａ～１６ｃから接着剤がはみ出して露出するように、被接着面３２ｂの接着剤を塗布した部位に対してクリップ座１０を配置する。その後、所定時間放置すれば、接着剤が大気中の水分と反応して硬化する。これにより、クリップ座１０が取付部材３２の被接着面３２ｂに接着固定される。

【0055】

同様に、基準ピン座２０を取付部材３２に接着固定するには、まず取付部材３２の被接着面３２ｂの所定部位に接着剤を塗布する。詳しくは、被接着面３２ｂの長手方向における中央の上端部において、接着層４０Ｂの形成範囲ＡＲに相当する部位に接着剤を塗布する。このとき、接着層４０Ｂの形成範囲ＡＲよりも若干大きな範囲の全体に接着剤を塗布しておけば、形成範囲ＡＲの全体に確実に接着層４０Ｂを形成することができる。なお、前述のとおり、形成範囲ＡＲは、各切り欠き部２２ａ～２２ｄの第３側面２２３ａ～２２３ｄよりも基準ピン座２０の外縁に向かって外側にはみ出す大きさに形成されている。そして、基準ピン座２０を取付部材３２の被接着面３２ｂの所定部位に配置する。このとき、固定部２２における全ての切り欠き部２２ａ～２２ｄから接着剤がはみ出して露出するように、被接着面３２ｂの接着剤を塗布した部位に対して基準ピン座２０を配置する。その後、所定時間放置すれば、接着剤が大気中の水分と反応して硬化する。これにより、基準ピン座２０が取付部材３２の被接着面３２ｂに接着固定される。

【0056】

クリップ座１０及び基準ピン座２０が接着固定された取付部材３２は、基準ピン座２０の基準ピン２４を被取付部材３６の基準孔に挿通して位置合わせしつつ、各クリップ座１０のクリップ１８を被取付部材３６の係合孔に係合させることにより、被取付部材３６に対して位置固定されつつ取り付けられる。

【0057】

上記構成を有する実施例３の位置固定用部材の接着固定構造３０では、接着層４０Ａ、４０Ｂに、大気中の水分と反応して硬化する湿気硬化型の接着剤を用いている。このため、接着剤を加熱する必要がない。また、被接着面３２ｂの所定部位に所定の大きさに塗布した接着剤に対してクリップ座１０及び基準ピン座２０を位置合わせしつつ配置することで、各切り欠き部１４ａ～１４ｃ、１６ａ～１６ｃ、２２ａ～２２ｄ内に接着剤を容易に存在させることができる。このため、取付部材３２にクリップ座１０及び基準ピン座２０を接着固定させる際の作業効率がよい。

【0058】

さらに、接着剤が未硬化状態のときに取付部材３２に対してクリップ座１０及び基準ピン座２０を押圧することが必須ではないため、クリップ座１０及び基準ピン座２０の位置ずれを抑えることができる。しかも、各切り欠き部１４ａ～１４ｃ、１６ａ～１６ｃ、２２ａ～２２ｄ内に存在するはみ出し部４４Ａ、４４Ｂにおいては、接着面以外の外表面４６（図１５及び図１７参照）が各切り欠き部１４ａ～１４ｃ、１６ａ～１６ｃ、２２ａ～２２ｄ内で外気に晒されている。図１４及び図１５を参照して切り欠き部１４ｂを例にして説明すれば、切り欠き部１４ｂ内のはみ出し部４４Ａは、被接着面３２ｂと第１～第３側面１４１ａ～１４３ａとに接着された接着面以外の外表面４６が外気に晒されている。特に、外表面４６のうち、第１固定部１４の中心とは反対側の面（別の言い方をすれば、第１固定部１４の外縁に向かって開放された切り欠き部１４ｂの開放面に位置する面）である外側面４６ａが外気に晒されている。これらのことは、他の切り欠き部１４ａ、１４ｃ、１６ａ～１６ｃ、２２ａ～２２ｄにおいても同様である。このため、湿気硬化型の接着剤よりなる接着層４０Ａ、４０Ｂのはみ出し部４４Ａ、４４Ｂは、各切り欠き部１４ａ～１４ｃ、１６ａ～１６ｃ、２２ａ～２２ｄ内で外気に晒された外表面４６が早期に硬化する。

【0059】

このように各切り欠き部１４ａ～１４ｃ、１６ａ～１６ｃ、２２ａ～２２ｄ内ではみ出し部４４Ａ、４４Ｂの外表面４６が早期に硬化すれば、各切り欠き部１４ａ～１４ｃ、１６ａ～１６ｃ、２２ａ～２２ｄにおいて互いに対向する第１側面及び第２側面が被接着面３２ｂに対して接着固定される。切り欠き部１４ｂを例に説明すれば、互いに対向する第１側面１４１ｂ及び第２側面１４２ｂ、すなわち、切り欠き部１４ｂの開放部を挟む面である第１側面１４１ｂ及び第２側面１４２ｂが被接着面３２ｂに対して接着固定される。

【0060】

よって、取付部材３２に対するクリップ座１０、基準ピン座２０の位置ずれを効果的に抑えることができる。

【0061】

したがって、実施例３の位置固定用部材の接着固定構造３０は、取付部材３２にクリップ座１０、基準ピン座２０を接着固定させる際の作業効率がよく、しかもクリップ座１０、基準ピン座２０の位置ずれを抑えることができる。

【0062】

クリップ座１０の第１固定部１４においては、切り欠き部１４ｂと切り欠き部１４ｃとが第１固定部１４の外縁の対向する位置に対となって設けられ、はみ出し部４４Ａが各切り欠き部１４ｂ、１４ｃ内にそれぞれ設けられている。また、クリップ座１０の第２固定部１６においても、切り欠き部１６ｂと切り欠き部１６ｃとが第２固定部１６の外縁の対向する位置に対となって設けられ、はみ出し部４４Ａが各切り欠き部１６ｂ、１６ｃ内にそれぞれ設けられている。このため、クリップ座１０の長手方向における両側において、クリップ座１０の外縁の対向する両側で、取付部材３２に対してクリップ座１０を早期に接着固定することができる。

【0063】

基準ピン座２０においては、切り欠き部２２ａと切り欠き部２２ｃとが固定部２２の外縁の対向する位置に対となって設けられるとともに、切り欠き部２２ｂと切り欠き部２２ｄとが固定部２２の外縁の対向する位置に対となって設けられ、はみ出し部４４Ｂが各切り欠き部２２a～２２ｄ内にそれぞれ設けられている。このため、基準ピン座２０の四辺において、取付部材３２に対して基準ピン座２０を早期に接着固定することができる。

【0064】

特に、この実施例のように、接着剤以外の固定手段や仮止め手段を設けずに、接着剤のみによってクリップ座１０、基準ピン座２０を取付部材３２に接着固定する場合においては、接着剤が早期に硬化することが、クリップ座１０、基準ピン座２０の位置ずれを抑える上で重要となる。この点、実施例３の位置固定用部材の接着固定構造では、上述のとおり接着剤が早期に硬化するので、接着剤以外の固定手段や仮止め手段を設けることなく、クリップ座１０、基準ピン座２０の位置ずれを効果的に抑えることができる。

【0065】

以上において、本発明を実施例１～３に即して説明したが、本発明は上記実施例１～３に制限されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更して適用できることはいうまでもない。

【0066】

例えば、クリップが装着されるクリップ座に基準ピンが一体形成されていてもよい。また、基準ピン座又はクリップ座に対して別体としての基準ピンが装着されてもよい。さらに、クリップ座又は基準ピン座の形状や、クリップ座又は基準ピン座における固定部の外形状は適宜設定可能であり、固定部の外縁に設ける切り欠き部の位置や数も適宜設定可能である。

【0067】

湿気硬化型の接着剤の種類は、求められる特性に応じて適宜選定可能である。例えば、シリコーンゴム、特殊変成シリコン樹脂、シリル基含有特殊ポリマーやシアノアクリレート系の湿気硬化型接着剤を用いることができる。

【0068】

取付部材としては、車両用の外装部材に限られず、車両用の内装部材であってもよい。また、機械設備や建物等に用いられる部材であってもよい。

【産業上の利用可能性】

【0069】

本発明は、例えば車両用の内外装部材を車体等に取り付ける場合に好適に利用可能である。

【符号の説明】

【0070】

１０…クリップ座（位置固定用部材）
２０…基準ピン座（位置固定用部材）
３０…位置固定用部材の接着固定構造
１０ａ、２０ａ…固定面
１４ｅ…第１固定面（固定面）
１６ｅ…第２固定面（固定面）
１４１ａ～１４１ｃ、２２１ａ～２２１ｄ…第１側面（側面）
１４２ａ～１４２ｃ、２２２ａ～２２２ｄ…第２側面（側面）
１４３ａ～１４３ｃ、２２３ａ～２２３ｄ…第３側面（側面）
１４…第１固定部（固定部）
１６…第２固定部（固定部）
２２…固定部
１４ａ～１４ｃ、１６ａ～１６ｃ、２２ａ～２２ｄ…切り欠き部
３２…取付部材
３６…被取付部材
３２ｂ…被接着面
４０Ａ、４０Ｂ…接着層
４２Ａ、４２Ｂ…本体部
４４Ａ、４４Ｂ…はみ出し部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】