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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2025-05-28
(45)【発行日】2025-06-05
(54)【発明の名称】合成繊維用処理剤および合成繊維
(51)【国際特許分類】
D06M 13/256 20060101AFI20250529BHJP
D06M 13/165 20060101ALI20250529BHJP
D06M 13/224 20060101ALI20250529BHJP
D06M 15/53 20060101ALI20250529BHJP
D06M 101/28 20060101ALN20250529BHJP
【ＦＩ】
D06M13/256
D06M13/165
D06M13/224
D06M15/53
D06M101:28
【請求項の数】
7
(21)【出願番号】P 2025021417
(22)【出願日】2025-02-13
【審査請求日】2025-02-13
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】000210654
【氏名又は名称】竹本油脂株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001818
【氏名又は名称】弁理士法人Ｒ＆Ｃ
(72)【発明者】
【氏名】本田 浩気
(72)【発明者】
【氏名】石間 駿一
【審査官】斎藤 克也
(56)【参考文献】
【文献】特表平０８－５００６４７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００３－２４７１６６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０２１－０１１６５３（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０２１／２５０９９４（ＷＯ，Ａ１）
【文献】国際公開第２０２３／２４３６８２（ＷＯ，Ａ１）
【文献】国際公開第０３／０７２８７３（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２００５－２８１９５３（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｄ０６Ｍ １３／００ － １５／７１５
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
炭素数３以上１８以下の脂肪族アルコールに対して炭素数２以上４以下の一種類または複数種類のアルキレンオキサイドがモル比１：１～１：１５で付加した付加体であるポリオキシアルキレンエーテルとスルホコハク酸とのエステルであるスルホコハク酸エステル、前記スルホコハク酸エステルのアルカリ金属塩、および、前記スルホコハク酸エステルのアンモニウム塩、からなる群から選択される少なくとも一つの化合物であるスルホコハク酸エステル化合物（Ａ）と、非イオン界面活性剤（Ｂ）と、を含み、
不揮発分に占める前記スルホコハク酸エステル化合物（Ａ）の割合が０質量％を超えて１０質量％未満であることを特徴とする合成繊維用処理剤。
【請求項2】
前記非イオン界面活性剤（Ｂ）が、炭素数４以上１８以下の第二級アルコールに対してエチレンオキサイドがモル比１：１～１：３０で付加した付加体である第二級アルコール非イオン界面活性剤（Ｂ１）を含む請求項１に記載の合成繊維用処理剤。
【請求項3】
前記非イオン界面活性剤（Ｂ）が、炭素数４以上１８以下のアルコールに対して、プロピレンオキサイド、または、プロピレンオキサイドを１モル％以上含む炭素数２以上４以下の二種類以上のアルキレンオキサイドの混合物、がモル比１：１～１：１００で付加した付加体であるオキシプロピレン系非イオン界面活性剤（Ｂ２）を含む請求項１に記載の合成繊維用処理剤。
【請求項4】
アミノ変性シリコーン化合物（Ｃ）をさらに含む請求項１に記載の合成繊維用処理剤。
【請求項5】
不揮発分に占める前記スルホコハク酸エステル化合物（Ａ）、前記非イオン界面活性剤（Ｂ）、および前記アミノ変性シリコーン化合物（Ｃ）、の割合の合計を１００質量％として、前記スルホコハク酸エステル化合物（Ａ）の割合が０．００１質量％以上１０質量％未満であり、
前記非イオン界面活性剤（Ｂ）の割合が８質量％以上３５質量％以下であり、かつ、
前記アミノ変性シリコーン化合物（Ｃ）の割合が６５質量％以上９２質量％以下である請求項４に記載の合成繊維用処理剤。
【請求項6】
請求項１～５のいずれか一項に記載の合成繊維用処理剤が繊維材料に付着していることを特徴とする合成繊維。
【請求項7】
前記繊維材料が炭素繊維前駆体である請求項６に記載の合成繊維。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、合成繊維用処理剤および合成繊維に関する。
【背景技術】
【0002】
炭素繊維の製造方法として、繊維状の材料を紡糸した後に当該材料を焼成する、という手法が汎用されており、この繊維状の材料を炭素繊維前駆体という。炭素繊維前駆体としては、高分子等の繊維材料の表面に炭素繊維前駆体用処理剤が付着したものが使用される場合がある。かかる処理剤は、炭素繊維を製造する際の諸工程における炭素繊維前駆体の取扱性を向上する等の目的で用いられる。この例のように、合成繊維の取扱いにおいては、合成繊維の取扱性を向上できる種々の合成繊維用処理剤が用いられる場合がある。
【0003】
たとえば特開２０１９－７０９７号公報（特許文献１）には、アミノ変性シリコーンおよびエーテルカルボン酸化合物を含むアクリル繊維処理剤が開示されている。特許文献１に記載された発明によれば、炭素繊維製造用アクリル繊維の製造工程において発生する静電気およびガムアップを抑制できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開２０１９－７０９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
特許文献１に記載された発明では、炭素繊維製造用アクリル繊維の製造工程において発生するタールを抑制することも考慮されているが、そのタール抑制効果は十分だとはいえなかった。また、得られるアクリル繊維の集束性についても、改善の余地があった。
【0006】
そこで、従来技術に比べてタールの発生を抑制できるとともに、得られる合成繊維の集束性を向上できる合成繊維用処理剤、および、当該合成繊維用処理剤によって処理された合成繊維の実現が望まれる。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明に係る合成繊維用処理剤は、炭素数３以上１８以下の脂肪族アルコールに対して炭素数２以上４以下の一種類または複数種類のアルキレンオキサイドがモル比１：１～１：１５で付加した付加体であるポリオキシアルキレンエーテルとスルホコハク酸とのエステルであるスルホコハク酸エステル、前記スルホコハク酸エステルのアルカリ金属塩、および、前記スルホコハク酸エステルのアンモニウム塩、からなる群から選択される少なくとも一つの化合物であるスルホコハク酸エステル化合物（Ａ）と、非イオン界面活性剤（Ｂ）と、を含み、不揮発分に占める前記スルホコハク酸エステル化合物（Ａ）の割合が０質量％を超えて１０質量％未満であることを特徴とする。
【0008】
この構成によれば、従来技術に比べてタールの発生を抑制できるとともに、得られる合成繊維の集束性を向上できる。
【0009】
本発明に係る合成繊維用処理剤は、一態様として、前記非イオン界面活性剤（Ｂ）が、炭素数４以上１８以下の第二級アルコールに対してエチレンオキサイドがモル比１：１～１：３０で付加した付加体である第二級アルコール非イオン界面活性剤（Ｂ１）を含むことが好ましい。
【0010】
この構成によれば、得られる合成繊維の集束性が特に高くなりやすい。
【0011】
本発明に係る合成繊維用処理剤は、一態様として、前記非イオン界面活性剤（Ｂ）が、炭素数４以上１８以下のアルコールに対して、プロピレンオキサイド、または、プロピレンオキサイドを１モル％以上含む炭素数２以上４以下の二種類以上のアルキレンオキサイドの混合物、がモル比１：１～１：１００で付加した付加体であるオキシプロピレン系非イオン界面活性剤（Ｂ２）を含むことが好ましい。
【0012】
この構成によれば、タールの抑制および集束性の向上の両面において、特に高い効果が得られやすい。
【0013】
本発明に係る合成繊維用処理剤は、一態様として、アミノ変性シリコーン化合物（Ｃ）をさらに含むことが好ましい。
【0014】
この構成によれば、得られる合成繊維の強度が高くなりやすい。
【0015】
本発明に係る合成繊維用処理剤は、一態様として、不揮発分に占める前記スルホコハク酸エステル化合物（Ａ）、前記非イオン界面活性剤（Ｂ）、および前記アミノ変性シリコーン化合物（Ｃ）、の割合の合計を１００質量％として、前記スルホコハク酸エステル化合物（Ａ）の割合が０．００１質量％以上１０質量％未満であり、前記非イオン界面活性剤（Ｂ）の割合が８質量％以上３５質量％以下であり、かつ、前記アミノ変性シリコーン化合物（Ｃ）の割合が６５質量％以上９２質量％以下であることが好ましい。
【0016】
この構成によれば、得られる合成繊維の強度が特に高くなりやすい。
【0017】
本発明に係る合成繊維は、上記の合成繊維用処理剤が繊維材料に付着していることを特徴とする。
【0018】
この構成によれば、従来技術に比べてタールの発生を抑制できるとともに、得られる合成繊維の集束性を向上できる。
【0019】
本発明に係る合成繊維は、前記繊維材料が炭素繊維前駆体であることが好ましい。
【0020】
この構成によれば、耐炎化工程における取扱性がよい炭素繊維前駆体が得られる。
【0021】
本発明のさらなる特徴と利点は、以下の例示的かつ非限定的な実施形態の説明によってより明確になるであろう。
【発明を実施するための形態】
【0022】
以下では、本発明に係る合成繊維用処理剤および合成繊維の実施形態について説明する。
【0023】
〔合成繊維用処理剤の構成〕
本実施形態に係る合成繊維用処理剤（以下、単に「処理剤」と称する。）は、スルホコハク酸エステル化合物（Ａ）と、非イオン界面活性剤（Ｂ）と、を含む。また、本実施形態に係る処理剤は、アミノ変性シリコーン化合物（Ｃ）をさらに含むことが好ましい。
本実施形態に係る合成繊維用処理剤（以下、単に「処理剤」と称する。）は、スルホコハク酸エステル化合物（Ａ）と、非イオン界面活性剤（Ｂ）と、を含む。また、本実施形態に係る処理剤は、アミノ変性シリコーン化合物（Ｃ）をさらに含むことが好ましい。
【0024】
（スルホコハク酸エステル）
スルホコハク酸エステル化合物（Ａ）は、スルホコハク酸エステル、当該スルホコハク酸エステルのアルカリ金属塩、および、当該スルホコハク酸エステルのアンモニウム塩、からなる群から選択される少なくとも一つの化合物である。
スルホコハク酸エステル化合物（Ａ）は、スルホコハク酸エステル、当該スルホコハク酸エステルのアルカリ金属塩、および、当該スルホコハク酸エステルのアンモニウム塩、からなる群から選択される少なくとも一つの化合物である。
【0025】
スルホコハク酸エステルは、炭素数３以上１８以下の脂肪族アルコールに対して炭素数２以上４以下の一種類または複数種類のアルキレンオキサイドがモル比１：１～１：１５で付加した付加体であるポリオキシアルキレンエーテルと、スルホコハク酸と、のエステルであり、以下の一般式（１）で表されるモノエステル、以下の一般式（２）で表されるジエステル、またはこれらのモノエステルとジエステルとの混合物でありうる。いずれの場合も、スルホコハク酸エステルに含まれるモノエステルおよびジエステルの種類数は問わない。Ｒ１、Ｒ１１、およびＲ１２は、炭素数３以上１８以下の脂肪族炭化水素基である。ＡＯは炭素数２以上４以下の一種類または複数種類のオキシアルキレン基であり、ｎおよびｍは、いずれも１以上１５以下である。オキシアルキレン基ＡＯが複数種類である場合について、その付加態様はブロック状であってもよいし、ランダムであってもよい。一般式（２）で表されるジエステルは、ポリオキシアルキレンエーテルに由来する基を二つ有するが、これらの二つの基は同一の基であっても異なる基であってもよい。すなわち、Ｒ１１とＲ１２とは同一の基であっても異なる基であってもよく、ｎとｍとは同一であっても異なっていてもよい。
【化1】
【0026】
スルホコハク酸エステルのアルカリ金属塩は、スルホコハク酸エステルのナトリウム塩やカリウム塩などでありうる。スルホコハク酸エステル化合物（Ａ）は、スルホコハク酸エステルのアルカリ金属塩を含むことが好ましく、スルホコハク酸エステルのアルカリ金属塩のみからなることがより好ましい。
【0027】
スルホコハク酸エステルは、たとえば、上記の付加体を得る段階と、当該付加体とスルホコハク酸とのエステルを得る段階と、を経て得られうる。付加体を得る段階は、たとえば、脂肪族アルコールとアルキレンオキサイドとを所定のモル比で混合した後に塩基性触媒の存在下で反応させる方法で実施されうる。付加体とスルホコハク酸とのエステルを得る段階は、たとえば、当該付加体とスルホコハク酸とを所定のモル比で混合した後に酸性触媒下で反応させる方法で実施されうる。スルホコハク酸エステルのアルカリ金属塩は、たとえば、上記の方法で得られたスルホコハク酸エステルを所定のアルカリ金属の水酸化物の水溶液で中和する方法で得られる。スルホコハク酸エステルのアンモニウム塩は、たとえば、上記の方法で得られたスルホコハク酸エステルをアンモニア水で中和する方法で得られる。
【0028】
（非イオン界面活性剤）
非イオン界面活性剤（Ｂ）として、公知の合成繊維用処理剤に含まれうる非イオン界面活性剤を用いることができる。ただし、非イオン界面活性剤（Ｂ）は、以下に示す第二級アルコール非イオン界面活性剤（Ｂ１）およびオキシプロピレン系非イオン界面活性剤（Ｂ２）の少なくとも一方を含むことが好ましく、これらの双方を含むことがより好ましい。
非イオン界面活性剤（Ｂ）として、公知の合成繊維用処理剤に含まれうる非イオン界面活性剤を用いることができる。ただし、非イオン界面活性剤（Ｂ）は、以下に示す第二級アルコール非イオン界面活性剤（Ｂ１）およびオキシプロピレン系非イオン界面活性剤（Ｂ２）の少なくとも一方を含むことが好ましく、これらの双方を含むことがより好ましい。
【0029】
第二級アルコール非イオン界面活性剤（Ｂ１）は、炭素数４以上１８以下の第二級アルコールに対してエチレンオキサイドがモル比１：１～１：３０で付加した付加体である。第二級アルコール非イオン界面活性剤（Ｂ１）の非限定的な例は、以下の一般式（３）で表される。Ｒ２およびＲ３は炭化水素基であり、Ｒ２とＲ３の炭素数の合計は３以上１７以下である。ｐは１以上３０以下である。
【化2】
【0030】
非イオン界面活性剤（Ｂ）が第二級アルコール非イオン界面活性剤（Ｂ１）を含むと、本実施形態に係る処理剤によって処理された合成繊維の集束性が高くなりやすい点で有利である。
【0031】
オキシプロピレン系非イオン界面活性剤（Ｂ２）は、アルコールに対してアルキレンオキサイドが付加した付加体であり、オキシアルキレン基としてオキシプロピレン基を必須に含む化合物である。具体的には、オキシプロピレン系非イオン界面活性剤（Ｂ２）は、炭素数４以上１８以下のアルコールに対してプロピレンオキサイドがモル比１：１～１：１００で付加した付加体、または、炭素数４以上１８以下のアルコールに対してプロピレンオキサイドを１モル％以上含む炭素数２以上４以下の二種類以上のアルキレンオキサイドの混合物がモル比１：１～１：１００で付加した付加体である。後者の場合について、付加体中のプロピレンオキサイドに由来する部分の量は、炭素数４以上１８以下のアルコールに対してモル比１倍以上３０倍以下であることが好ましい。前者の非限定的な例は以下の一般式（４）で表され、後者の非限定的な例は以下の一般式（５）で表される。ＰＯはオキシプロピレン基であり、ＥＯはオキシエチレン基であり、ＢＯはオキシブチレン基である。ｑは、１以上１００以下である。ｒ、ｓ、およびｔは、合計が１より大きく１００以下であり、ｒは１以上であり、ｓおよびｔは同時に０ではない。ｒは、３０以下であることが好ましい。なお、一般式（５）において便宜的に各オキシアルキレン基がブロック状に付加した態様を示しているが、オキシアルキレン基の付加態様はブロック状であってもよいし、ランダムであってもよい。
【化3】
【0032】
非イオン界面活性剤（Ｂ）がオキシプロピレン系非イオン界面活性剤（Ｂ２）を含むと、本実施形態に係る処理剤によって処理された合成繊維の集束性が高くなりやすい点で有利である。
【0033】
（アミノ変性シリコーン）
アミノ変性シリコーン化合物（Ｃ）は、公知の合成繊維用処理剤に含まれうるアミノ変性シリコーン化合物を用いることができる。アミノ変性シリコーン化合物（Ｃ）は、２５℃における動粘度が、たとえば１００ｍｍ２／ｓ以上６００００ｍｍ２／ｓ以下のものでありうる。アミノ変性シリコーン化合物（Ｃ）の動粘度は、キャノンフェンスケ粘度計で測定されうる。また、アミノ変性シリコーン化合物（Ｃ）は、アミノ当量が８００ｇ／ｍｏｌ以上４００００ｇ／ｍｏｌ以下のものでありうる。アミノ変性シリコーン化合物（Ｃ）のアミノ当量は、アセトン６０ｍＬ、ノルマルヘキサン２０ｍＬの混合溶液に対して１ｇ精秤後、濃度既知の過塩素酸溶液で滴定することで測定される全アミン価の値（ＫＯＨ－ｍｇ／ｇ）から計算されうる。ただし、ここに述べたアミノ変性シリコーン化合物（Ｃ）の動粘度およびアミノ当量の数値は例示に過ぎない。
アミノ変性シリコーン化合物（Ｃ）は、公知の合成繊維用処理剤に含まれうるアミノ変性シリコーン化合物を用いることができる。アミノ変性シリコーン化合物（Ｃ）は、２５℃における動粘度が、たとえば１００ｍｍ２／ｓ以上６００００ｍｍ２／ｓ以下のものでありうる。アミノ変性シリコーン化合物（Ｃ）の動粘度は、キャノンフェンスケ粘度計で測定されうる。また、アミノ変性シリコーン化合物（Ｃ）は、アミノ当量が８００ｇ／ｍｏｌ以上４００００ｇ／ｍｏｌ以下のものでありうる。アミノ変性シリコーン化合物（Ｃ）のアミノ当量は、アセトン６０ｍＬ、ノルマルヘキサン２０ｍＬの混合溶液に対して１ｇ精秤後、濃度既知の過塩素酸溶液で滴定することで測定される全アミン価の値（ＫＯＨ－ｍｇ／ｇ）から計算されうる。ただし、ここに述べたアミノ変性シリコーン化合物（Ｃ）の動粘度およびアミノ当量の数値は例示に過ぎない。
【0034】
本実施形態に係る処理剤がアミノ変性シリコーン化合物（Ｃ）をさらに含むものであると、処理剤によって処理された合成繊維の強度が高くなりやすい点で有利である。
【0035】
（その他の成分）
本実施形態に係る処理剤は、スルホコハク酸エステル化合物（Ａ）、非イオン界面活性剤（Ｂ）、およびアミノ変性シリコーン化合物（Ｃ）以外の成分（以下「その他の成分」と称する。）を含んでいてもよい。かかるその他の成分としては、溶媒、防腐剤、帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、消泡剤、界面活性剤などが例示されるが、これらに限定されない。
本実施形態に係る処理剤は、スルホコハク酸エステル化合物（Ａ）、非イオン界面活性剤（Ｂ）、およびアミノ変性シリコーン化合物（Ｃ）以外の成分（以下「その他の成分」と称する。）を含んでいてもよい。かかるその他の成分としては、溶媒、防腐剤、帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、消泡剤、界面活性剤などが例示されるが、これらに限定されない。
【0036】
（各成分の含有量）
本実施形態に係る処理剤における各成分の含有量は、不揮発分に占める割合によって特定される。処理剤の不揮発分とは、処理剤を１０５℃で２時間熱風乾燥機にて加熱した後に揮発せずに残る成分をいう。
本実施形態に係る処理剤における各成分の含有量は、不揮発分に占める割合によって特定される。処理剤の不揮発分とは、処理剤を１０５℃で２時間熱風乾燥機にて加熱した後に揮発せずに残る成分をいう。
【0037】
本実施形態に係る処理剤において、不揮発分に占めるスルホコハク酸エステル化合物（Ａ）の割合は、０質量％を超えて１０質量％未満である。本発明者らは、スルホコハク酸エステル化合物（Ａ）の割合が上記の範囲にある処理剤によって処理された合成繊維が、焼成時にタールを生じにくいことを発見し、本発明を完成した。スルホコハク酸エステル化合物（Ａ）の割合は、０．００１質量％以上であることが好ましく、０．１質量％以上であることがより好ましい。スルホコハク酸エステル化合物（Ａ）の割合は、５質量％以下であることが好ましく、２質量％以下であることがより好ましい。
【0038】
本実施形態に係る処理剤において、不揮発分に占めるスルホコハク酸エステル化合物（Ａ）、非イオン界面活性剤（Ｂ）、およびアミノ変性シリコーン化合物（Ｃ）、の割合の合計を１００質量％として、スルホコハク酸エステル化合物（Ａ）の割合が０．００１質量％以上１０質量％未満であり、非イオン界面活性剤（Ｂ）の割合が８質量％以上３５質量％以下であり、かつ、アミノ変性シリコーン化合物（Ｃ）の割合が６５質量％以上９２質量％以下である、ことが好ましい。各成分の含有量が上記の条件を満たすと、処理剤によって処理された合成繊維の強度が高くなりやすい点で有利である。
【0039】
〔合成繊維用処理剤の製造方法〕
本実施形態に係る処理剤は、たとえば、スルホコハク酸エステル化合物（Ａ）および非イオン界面活性剤（Ｂ）、ならびに任意に加えられるアミノ変性シリコーン化合物（Ｃ）およびその他の成分を、溶媒に溶解させることによって得られうる。溶媒は、たとえば水でありうる。スルホコハク酸エステル化合物（Ａ）などの成分を溶媒に溶解させる際の装置、条件、方法等は任意である。一例として、１０℃以上９０℃以下の温度で、あらかじめ秤量したスルホコハク酸エステル化合物（Ａ）などの成分を撹拌しながら５時間かけて水を添加して均一な水溶液を得る方法で、本実施形態に係る処理剤を得ることができる。
本実施形態に係る処理剤は、たとえば、スルホコハク酸エステル化合物（Ａ）および非イオン界面活性剤（Ｂ）、ならびに任意に加えられるアミノ変性シリコーン化合物（Ｃ）およびその他の成分を、溶媒に溶解させることによって得られうる。溶媒は、たとえば水でありうる。スルホコハク酸エステル化合物（Ａ）などの成分を溶媒に溶解させる際の装置、条件、方法等は任意である。一例として、１０℃以上９０℃以下の温度で、あらかじめ秤量したスルホコハク酸エステル化合物（Ａ）などの成分を撹拌しながら５時間かけて水を添加して均一な水溶液を得る方法で、本実施形態に係る処理剤を得ることができる。
【0040】
〔合成繊維〕
本実施形態に係る合成繊維は、上記の処理剤が繊維材料に付着していることを特徴とする。繊維材料は任意の繊維材料であってよいが、たとえば炭素繊維前駆体である。この場合は、本実施形態に係る合成繊維を焼成することで炭素繊維を製造することができる。また、本実施形態に係る処理剤が付着した炭素繊維前駆体を用いて炭素繊維を製造すると、製造中に生じるタールを抑制しやすくなるとともに、工程中の炭素繊維前駆体および炭素繊維が集束しやすくなるため、炭素繊維の生産性が向上しやすい。
本実施形態に係る合成繊維は、上記の処理剤が繊維材料に付着していることを特徴とする。繊維材料は任意の繊維材料であってよいが、たとえば炭素繊維前駆体である。この場合は、本実施形態に係る合成繊維を焼成することで炭素繊維を製造することができる。また、本実施形態に係る処理剤が付着した炭素繊維前駆体を用いて炭素繊維を製造すると、製造中に生じるタールを抑制しやすくなるとともに、工程中の炭素繊維前駆体および炭素繊維が集束しやすくなるため、炭素繊維の生産性が向上しやすい。
【0041】
繊維材料に処理剤を付着させる方法としては、当分野において繊維材料にこの種の処理剤を付着させる際に通常用いられる方法を適用できる。すなわち、浸漬給油法、スプレー給油法、ローラー給油法、およびガイド給油法などが採用されうる。なお、それぞれの方法を適用するにあたり、処理剤が水等の溶媒で適宜希釈されうる。
【0042】
本実施形態に係る合成繊維において、処理剤の付着量は特に限定されない。たとえば、処理剤が付着した合成繊維全体に対して処理剤が０．３質量％以上３質量％以下付着していることが好ましい。
【0043】
〔その他の実施形態〕
その他の構成に関しても、本明細書において開示された実施形態は全ての点で例示であって、本発明の範囲はそれらによって限定されることはないと理解されるべきである。当業者であれば、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜改変が可能であることを容易に理解できるであろう。したがって、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で改変された別の実施形態も、当然、本発明の範囲に含まれる。
その他の構成に関しても、本明細書において開示された実施形態は全ての点で例示であって、本発明の範囲はそれらによって限定されることはないと理解されるべきである。当業者であれば、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜改変が可能であることを容易に理解できるであろう。したがって、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で改変された別の実施形態も、当然、本発明の範囲に含まれる。
【実施例】
【0044】
以下では、実施例を示して本発明をさらに説明する。ただし、以下の実施例は本発明を限定しない。
【0045】
〔合成繊維用処理剤の調製〕
以下の方法で、後掲する表２～表４に示す実施例１～２７および比較例１～６の処理剤を得た。
以下の方法で、後掲する表２～表４に示す実施例１～２７および比較例１～６の処理剤を得た。
【0046】
（１）試薬
（１－１）スルホコハク酸エステル化合物
実施例および比較例において用いたスルホコハク酸エステル化合物Ａ－１～Ａ－１８およびｒａ－１について、順に説明する。このうち、スルホコハク酸エステル化合物Ａ－１～Ａ－１８は上記の実施形態に係るスルホコハク酸エステル化合物（Ａ）に該当する。なお、以下では各化合物について製造方法の例を示すが、各製造方法はいずれも一例であり、以下に例示する方法と異なる方法で当該化合物が製造された場合であっても、実施例および比較例の結果は変化しない。
（１－１）スルホコハク酸エステル化合物
実施例および比較例において用いたスルホコハク酸エステル化合物Ａ－１～Ａ－１８およびｒａ－１について、順に説明する。このうち、スルホコハク酸エステル化合物Ａ－１～Ａ－１８は上記の実施形態に係るスルホコハク酸エステル化合物（Ａ）に該当する。なお、以下では各化合物について製造方法の例を示すが、各製造方法はいずれも一例であり、以下に例示する方法と異なる方法で当該化合物が製造された場合であっても、実施例および比較例の結果は変化しない。
【0047】
スルホコハク酸エステル化合物Ａ－１は、トリデカノールに対してエチレンオキサイドがモル比１：３で付加した付加体とスルホコハク酸とのエステルのナトリウム塩である。トリデカノールとエチレンオキサイドとをモル比１：３で反応させて付加体を得たのちに、当該付加体とスルホコハク酸とを反応させてスルホコハク酸エステルを得た。続いて、当該スルホコハク酸エステルを水酸化ナトリウム水溶液で中和して、スルホコハク酸エステル化合物Ａ－１を得た。
【0048】
スルホコハク酸エステル化合物Ａ－２～Ａ－９は、それぞれ、スルホコハク酸エステル化合物Ａ－１との比較において、アルコール部分、および、アルコール部分とエチレンオキサイドとのモル比、が異なる化合物である。これらの各化合物のアルコール部分およびアルコール部分とエチレンオキサイドとのモル比を表１に示す。これらの各化合物の製造方法は、使用するアルコールの種類およびアルコールとエチレンオキサイドとのモル比の他は、スルホコハク酸エステル化合物Ａ－１の製造方法と実質的に同様である。
【0049】
スルホコハク酸エステル化合物Ａ－１０は、オクチルアルコールに対してエチレンオキサイドおよびプロピレンオキサイドが付加した付加体とスルホコハク酸とのエステルのナトリウム塩である。スルホコハク酸エステル化合物Ａ－１０におけるエチレンオキサイドおよびプロピレンオキサイドの付加態様はブロック状であり、オクチルアルコール、エチレンオキサイド、およびプロピレンオキサイドのモル比は１：２：８である。オクチルアルコールとエチレンオキサイドとをモル比１：２で反応させた後に、続いてオクチルアルコールに対してモル比８倍のプロピレンオキサイドを加えて反応させて付加体を得て、当該付加体とスルホコハク酸とを反応させてスルホコハク酸エステルを得た。続いて、当該スルホコハク酸エステルを水酸化ナトリウム水溶液で中和して、スルホコハク酸エステル化合物Ａ－１０を得た。
【0050】
スルホコハク酸エステル化合物Ａ－１１は、ヘキサデカノールに対してエチレンオキサイドおよびプロピレンオキサイドが付加した付加体とスルホコハク酸とのエステルのナトリウム塩である。スルホコハク酸エステル化合物Ａ－１１におけるエチレンオキサイドおよびプロピレンオキサイドの付加態様はブロック状であり、ヘキサデカノール、エチレンオキサイド、およびプロピレンオキサイドのモル比は１：８：２である。ヘキサデカノールとエチレンオキサイドとをモル比１：８で反応させた後に、続いてヘキサデカノールに対してモル比２倍のプロピレンオキサイドを加えて反応させて付加体を得て、当該付加体とスルホコハク酸とを反応させてスルホコハク酸エステルを得た。続いて、当該スルホコハク酸エステルを水酸化ナトリウム水溶液で中和して、スルホコハク酸エステル化合物Ａ－１１を得た。
【0051】
スルホコハク酸エステル化合物Ａ－１２は、オクタデカノールに対してエチレンオキサイドおよびプロピレンオキサイドが付加した付加体とスルホコハク酸とのエステルのカリウム塩である。スルホコハク酸エステル化合物Ａ－１２におけるエチレンオキサイドおよびプロピレンオキサイドの付加態様はランダムであり、オクタデカノール、エチレンオキサイド、およびプロピレンオキサイドのモル比は１：１０：１０である。ヘキサデカノール、エチレンオキサイド、およびプロピレンオキサイドをモル比１：１０：１０で反応させて付加体を得て、当該付加体とスルホコハク酸とを反応させてスルホコハク酸エステルを得た。続いて、当該スルホコハク酸エステルを水酸化カリウム水溶液で中和して、スルホコハク酸エステル化合物Ａ－１２を得た。
【0052】
スルホコハク酸エステル化合物Ａ－１３は、ドデカノールに対してエチレンオキサイドがモル比１：３で付加した付加体とスルホコハク酸とのエステルのアンモニウム塩である。スルホコハク酸エステル化合物Ａ－１の製造方法と同様の方法で得たスルホコハク酸エステルをアンモニア水で中和して、スルホコハク酸エステル化合物Ａ－１３を得た。
【0053】
スルホコハク酸エステル化合物Ａ－１４は、ドデカノールに対してエチレンオキサイドがモル比１：３で付加した付加体とスルホコハク酸とのエステルである。当該エステルは、スルホコハク酸エステル化合物Ａ－１の前駆体エステルとして得たものであり、製造方法はスルホコハク酸エステル化合物Ａ－１の項に記載の通りである。
【0054】
スルホコハク酸エステル化合物Ａ－１５～Ａ－１８は、それぞれ、スルホコハク酸エステル化合物Ａ－１４との比較において、アルコール部分、および、アルコール部分とエチレンオキサイドとのモル比、が異なる化合物である。これらの各化合物のアルコール部分およびアルコール部分とエチレンオキサイドとのモル比を表１に示す。これらの各化合物の製造方法は、使用するアルコールの種類およびアルコールとエチレンオキサイドとのモル比の他は、スルホコハク酸エステル化合物Ａ－１４の製造方法（スルホコハク酸エステル化合物Ａ－１の前駆体エステルの製造方法）と実質的に同様である。
【0055】
スルホコハク酸エステル化合物Ａ－１～Ａ－１８のアルコール部分、アルキレンオキサイド部分、アルコール部分とアルキレンオキサイド部分とのモル比、ならびに、エステル、アルカリ金属塩、およびアンモニウム塩の区別を表１に示す。なお、スルホコハク酸エステル化合物Ａ－１～Ａ－１８のいずれも、モノエステル体とジエステル体との混合物である。
【0056】
表１：スルホコハク酸エステル化合物
【表1】
【0057】
また、上記の実施形態に係るスルホコハク酸エステル化合物（Ａ）に該当しない例として、スルホコハク酸エステル化合物ｒａ－１を用いた。スルホコハク酸エステル化合物ｒａ－１は、試薬として市販されているスルホコハク酸ジオクチルナトリウムである。
【0058】
（１－２）非イオン界面活性剤
実施例および比較例において用いた非イオン界面活性剤Ｂ１－１～Ｂ１－１１、Ｂ２－１～Ｂ２－７、およびＢ－１～Ｂ－１８について、順に説明する。このうち、非イオン界面活性剤Ｂ１－１～Ｂ１－１１は上記の実施形態に係る第二級アルコール非イオン界面活性剤（Ｂ１）に該当し、非イオン界面活性剤Ｂ２－１～Ｂ２－７は上記の実施形態に係るオキシプロピレン系非イオン界面活性剤（Ｂ２）に該当する。なお、以下では各化合物について製造方法の例を示すが、各製造方法はいずれも一例であり、以下に例示する方法と異なる方法で当該化合物が製造された場合であっても、実施例および比較例の結果は変化しない。
実施例および比較例において用いた非イオン界面活性剤Ｂ１－１～Ｂ１－１１、Ｂ２－１～Ｂ２－７、およびＢ－１～Ｂ－１８について、順に説明する。このうち、非イオン界面活性剤Ｂ１－１～Ｂ１－１１は上記の実施形態に係る第二級アルコール非イオン界面活性剤（Ｂ１）に該当し、非イオン界面活性剤Ｂ２－１～Ｂ２－７は上記の実施形態に係るオキシプロピレン系非イオン界面活性剤（Ｂ２）に該当する。なお、以下では各化合物について製造方法の例を示すが、各製造方法はいずれも一例であり、以下に例示する方法と異なる方法で当該化合物が製造された場合であっても、実施例および比較例の結果は変化しない。
【0059】
非イオン界面活性剤Ｂ１－１は、２－ドデカノールに対してエチレンオキサイドがモル比１：５で付加した付加体である。２－ドデカノールとエチレンオキサイドとをモル比１：５で反応させて、非イオン界面活性剤Ｂ１－１を得た。
【0060】
非イオン界面活性剤Ｂ１－２は、２－ドデカノールに対してエチレンオキサイドがモル比１：１０で付加した付加体である。２－ドデカノールとエチレンオキサイドとをモル比１：１０で反応させて、非イオン界面活性剤Ｂ１－２を得た。
【0061】
非イオン界面活性剤Ｂ１－３は、２－ドデカノールに対してエチレンオキサイドがモル比１：１５で付加した付加体である。２－ドデカノールとエチレンオキサイドとをモル比１：１５で反応させて、非イオン界面活性剤Ｂ１－３を得た。
【0062】
非イオン界面活性剤Ｂ１－４は、２－トリデカノールに対してエチレンオキサイドがモル比１：５で付加した付加体である。２－トリデカノールとエチレンオキサイドとをモル比１：５で反応させて、非イオン界面活性剤Ｂ１－４を得た。
【0063】
非イオン界面活性剤Ｂ１－５は、２－テトラデカノールに対してエチレンオキサイドがモル比１：５で付加した付加体である。２－テトラデカノールとエチレンオキサイドとをモル比１：５で反応させて、非イオン界面活性剤Ｂ１－５を得た。
【0064】
非イオン界面活性剤Ｂ１－６は、２－ドデカノールに対してエチレンオキサイドがモル比１：１で付加した付加体である。２－ドデカノールとエチレンオキサイドとをモル比１：１で反応させて、非イオン界面活性剤Ｂ１－６を得た。
【0065】
非イオン界面活性剤Ｂ１－７は、２－ドデカノールに対してエチレンオキサイドがモル比１：１３で付加した付加体である。２－ドデカノールとエチレンオキサイドとをモル比１：１３で反応させて、非イオン界面活性剤Ｂ１－７を得た。
【0066】
非イオン界面活性剤Ｂ１－８は、２－ドデカノールに対してエチレンオキサイドがモル比１：３０で付加した付加体である。２－ドデカノールとエチレンオキサイドとをモル比１：３０で反応させて、非イオン界面活性剤Ｂ１－８を得た。
【0067】
非イオン界面活性剤Ｂ１－９は、２－オクタノールに対してエチレンオキサイドがモル比１：４で付加した付加体である。２－オクタノールとエチレンオキサイドとをモル比１：４で反応させて、非イオン界面活性剤Ｂ１－９を得た。
【0068】
非イオン界面活性剤Ｂ１－１０は、２－ヘキサデカノールに対してエチレンオキサイドがモル比１：８で付加した付加体である。２－ヘキサデカノールとエチレンオキサイドとをモル比１：８で反応させて、非イオン界面活性剤Ｂ１－１０を得た。
【0069】
非イオン界面活性剤Ｂ１－１１は、２－オクタデカノールに対してエチレンオキサイドがモル比１：１０で付加した化合物である。２－オクタデカノールにエチレンオキサイドをモル比１：１０で反応させて、非イオン界面活性剤Ｂ１－１１を得た。
【0070】
非イオン界面活性剤Ｂ２－１は、２－ドデカノールに対してエチレンオキサイドおよびプロピレンオキサイドが付加した付加体である。エチレンオキサイドおよびプロピレンオキサイドの付加態様はブロック状であり、２－ドデカノール、エチレンオキサイド、およびプロピレンオキサイドのモル比は１：４０：１８である。２－ドデカノールとエチレンオキサイドとをモル比１：４０で反応させた後に、続いて２－ドデカノールに対してモル比１８倍のプロピレンオキサイドを反応させて、非イオン界面活性剤Ｂ２－１を得た。
【0071】
非イオン界面活性剤Ｂ２－２は、２－ドデカノールに対してエチレンオキサイドおよびプロピレンオキサイドが付加した付加体である。エチレンオキサイドおよびプロピレンオキサイドの付加態様はランダムであり、２－ドデカノール、エチレンオキサイド、およびプロピレンオキサイドのモル比は１：４０：１８である。２－ドデカノール、エチレンオキサイド、およびプロピレンオキサイドをモル比１：４０：１８で反応させて、非イオン界面活性剤Ｂ２－２を得た。
【0072】
非イオン界面活性剤Ｂ２－３は、２－ドデカノールに対してエチレンオキサイドおよびプロピレンオキサイドが付加した付加体である。エチレンオキサイドおよびプロピレンオキサイドの付加態様はランダムであり、２－ドデカノール、エチレンオキサイド、およびプロピレンオキサイドのモル比は１：３：１である。２－ドデカノール、エチレンオキサイド、およびプロピレンオキサイドをモル比１：３：１で反応させて、非イオン界面活性剤Ｂ２－３を得た。
【0073】
非イオン界面活性剤Ｂ２－４は、１－ドデカノールに対してエチレンオキサイドおよびプロピレンオキサイドが付加した付加体である。エチレンオキサイドおよびプロピレンオキサイドの付加態様はブロック状であり、１－ドデカノール、エチレンオキサイド、およびプロピレンオキサイドのモル比は１：２：６である。１－ドデカノールとエチレンオキサイドとをモル比１：２で反応させた後に、続いて１－ドデカノールに対してモル比６倍のプロピレンオキサイドを反応させて、非イオン界面活性剤Ｂ２－４を得た。
【0074】
非イオン界面活性剤Ｂ２－５は、１－ドデカノールに対してエチレンオキサイドおよびプロピレンオキサイドが付加した付加体である。エチレンオキサイドおよびプロピレンオキサイドの付加態様はブロック状であり、１－ドデカノール、エチレンオキサイド、およびプロピレンオキサイドのモル比は１：８：６である。１－ドデカノールとエチレンオキサイドとをモル比１：８で反応させた後に、続いて１－ドデカノールに対してモル比６倍のプロピレンオキサイドを反応させて、非イオン界面活性剤Ｂ２－５を得た。
【0075】
非イオン界面活性剤Ｂ２－６は、１－ドデカノールに対してエチレンオキサイドおよびプロピレンオキサイドが付加した付加体である。エチレンオキサイドおよびプロピレンオキサイドの付加態様はブロック状であり、１－ドデカノール、エチレンオキサイド、およびプロピレンオキサイドのモル比は１：６：２である。１－ドデカノールとエチレンオキサイドとをモル比１：６で反応させた後に、続いて１－ドデカノールに対してモル比２倍のプロピレンオキサイドを反応させて、非イオン界面活性剤Ｂ２－６を得た。
【0076】
非イオン界面活性剤Ｂ２－７は、１－ドデカノールに対してエチレンオキサイドおよびプロピレンオキサイドが付加した付加体である。エチレンオキサイドおよびプロピレンオキサイドの付加態様はランダムであり、１－ドデカノール、エチレンオキサイド、およびプロピレンオキサイドのモル比は１：５：５である。１－ドデカノール、エチレンオキサイド、およびプロピレンオキサイドをモル比１：５：５で反応させて、非イオン界面活性剤Ｂ２－７を得た。
【0077】
非イオン界面活性剤Ｂ－１は、１－ドデカノールに対してエチレンオキサイドがモル比１：５で付加した付加体である。１－ドデカノールとエチレンオキサイドとをモル比１：５で反応させて、非イオン界面活性剤Ｂ－１を得た。
【0078】
非イオン界面活性剤Ｂ－２は、１－ドデカノールに対してエチレンオキサイドがモル比１：１０で付加した付加体である。１－ドデカノールとエチレンオキサイドとをモル比１：１０で反応させて、非イオン界面活性剤Ｂ－２を得た。
【0079】
非イオン界面活性剤Ｂ－３は、１－ドデカノールに対してエチレンオキサイドがモル比１：１５で付加した付加体である。１－ドデカノールとエチレンオキサイドとをモル比１：１５で反応させて、非イオン界面活性剤Ｂ－３を得た。
【0080】
非イオン界面活性剤Ｂ－４は、１－トリデカノールに対してエチレンオキサイドがモル比１：５で付加した付加体である。１－トリデカノールとエチレンオキサイドとをモル比１：５で反応させて、非イオン界面活性剤Ｂ－４を得た。
【0081】
非イオン界面活性剤Ｂ－５は、１－テトラデカノールに対してエチレンオキサイドがモル比１：５で付加した付加体である。１－テトラデカノールとエチレンオキサイドとをモル比１：５で反応させて、非イオン界面活性剤Ｂ－５を得た。
【0082】
非イオン界面活性剤Ｂ－６は、１－ドデカノールに対してエチレンオキサイドがモル比１：１で付加した付加体である。１－ドデカノールとエチレンオキサイドとをモル比１：１で反応させて、非イオン界面活性剤Ｂ－６を得た。
【0083】
非イオン界面活性剤Ｂ－７は、１－ドデカノールに対してエチレンオキサイドがモル比１：１３で付加した付加体である。１－ドデカノールとエチレンオキサイドとをモル比１：１３で反応させて、非イオン界面活性剤Ｂ－７を得た。
【0084】
非イオン界面活性剤Ｂ－８は、１－ドデカノールに対してエチレンオキサイドがモル比１：３０で付加した付加体である。１－ドデカノールとエチレンオキサイドとをモル比１：３０で反応させて、非イオン界面活性剤Ｂ－８を得た。
【0085】
非イオン界面活性剤Ｂ－９は、１－オクタノールに対してエチレンオキサイドがモル比１：４で付加した付加体である。１－オクタノールとエチレンオキサイドとをモル比１：４で反応させて、非イオン界面活性剤Ｂ－９を得た。
【0086】
非イオン界面活性剤Ｂ－１０は、１－ヘキサデカノールに対してエチレンオキサイドがモル比１：８で付加した付加体である。１－ヘキサデカノールとエチレンオキサイドとをモル比１：８で反応させて、非イオン界面活性剤Ｂ－１０を得た。
【0087】
非イオン界面活性剤Ｂ－１１は、１－オクタデカノールに対してエチレンオキサイドがモル比１：１０で付加した付加体である。１－オクタデカノールとエチレンオキサイドとをモル比１：１０で反応させて、非イオン界面活性剤Ｂ－１１を得た。
【0088】
非イオン界面活性剤Ｂ－１２は、オレイン酸に対してエチレンオキサイドがモル比１：５モルで付加した付加体である。オレイン酸とエチレンオキサイドとをモル比１：５で反応させて、非イオン界面活性剤Ｂ－１２を得た。
【0089】
非イオン界面活性剤Ｂ－１３は、リノール酸に対してエチレンオキサイドがモル比１：１で付加した付加体である。リノール酸とエチレンオキサイドとをモル比１：１で反応させて、非イオン界面活性剤Ｂ－１３を得た。
【0090】
非イオン界面活性剤Ｂ－１４は、リノール酸に対してエチレンオキサイドがモル比１：１５で付加した付加体である。リノール酸とエチレンオキサイドとをモル比１：１５で反応させて、非イオン界面活性剤Ｂ－１４を得た。
【0091】
非イオン界面活性剤Ｂ－１５は、リノレン酸に対してエチレンオキサイドがモル比１：１で付加した付加体である。リノレン酸とエチレンオキサイドとをモル比１：１で反応させて、非イオン界面活性剤Ｂ－１５を得た。
【0092】
非イオン界面活性剤Ｂ－１６は、リノレン酸に対してエチレンオキサイドがモル比１：１５で付加した付加体である。リノレン酸とエチレンオキサイドとをモル比１：１５で反応させて、非イオン界面活性剤Ｂ－１６を得た。
【0093】
非イオン界面活性剤Ｂ－１７は、ラウリルアルコールに対してエチレンオキサイドがモル比１：１０で付加した付加体である。ラウリルアルコールとエチレンオキサイドとをモル比１：１０で反応させて、非イオン界面活性剤Ｂ－１７を得た。
【0094】
非イオン界面活性剤Ｂ－１８は、ドデシル酢酸に対してエチレンオキサイドがモル比１：１０で付加した付加体である。ドデシル酢酸とエチレンオキサイドとをモル比１：１０で反応させて、非イオン界面活性剤Ｂ－１８を得た。
【0095】
（１－３）シリコーン化合物
実施例および比較例において用いたシリコーン化合物Ｃ－１～Ｃ－４ならびにｒｃ－１およびｒｃ－２について、順に説明する。このうちシリコーン化合物Ｃ－１～Ｃ－４は、上記の実施形態に係るアミノ変性シリコーン化合物（Ｃ）に該当する。なお、各シリコーン化合物の動粘度は、いずれも２５℃における値である。
実施例および比較例において用いたシリコーン化合物Ｃ－１～Ｃ－４ならびにｒｃ－１およびｒｃ－２について、順に説明する。このうちシリコーン化合物Ｃ－１～Ｃ－４は、上記の実施形態に係るアミノ変性シリコーン化合物（Ｃ）に該当する。なお、各シリコーン化合物の動粘度は、いずれも２５℃における値である。
【0096】
シリコーン化合物Ｃ－１は、動粘度が１２００ｍｍ２／ｓでありアミノ当量が４０００ｇ／ｍｏｌであるアミノ変性シリコーンである。シリコーン化合物Ｃ－２は、動粘度が５００ｍｍ２／ｓでありアミノ当量が１６００ｇ／ｍｏｌであるアミノ変性シリコーンである。シリコーン化合物Ｃ－３は、動粘度が４００００ｍｍ２／ｓでありアミノ当量が２００００ｇ／ｍｏｌであるアミノ変性シリコーンである。シリコーン化合物Ｃ－４は、動粘度が２５０ｍｍ２／ｓでありアミノ当量７６００ｇ／ｍｏｌであるアミノ変性シリコーンである。
【0097】
シリコーン化合物ｒｃ－１は、動粘度が５００ｍｍ２／ｓであるポリエーテル変性シリコーンである。シリコーン化合物ｒｃ－１において、シリコーン鎖とポリエーテル鎖との質量比は１：１であり、ポリエーテル鎖はオキシエチレン基とオキシプロピレン基をモル比１：１で含む。
【0098】
シリコーン化合物ｒｃ－２は、動粘度が１００ｍｍ２／ｓであるジメチルシリコーンである。
【0099】
（１－４）その他の成分
その他の成分として、以下を用いた。
Ｄ－１：パーマケム（登録商標）ＯＭ－１７（株式会社パーマケムアジア製）
Ｄ－２：パーマケム（登録商標）ＯＭ－１７（株式会社パーマケムアジア製）
Ｄ－３：ＡＣＴＩＴＵＤＥ ＬＡ（ソー・ジャパン株式会社製）
Ｄ－４：ＡＣＴＩＴＵＤＥ ＬＡ２０１１（ソー・ジャパン株式会社製）
Ｄ－５：ＰＲＯＸＥＬ ＧＸＬ（ロンザジャパン株式会社製）
その他の成分として、以下を用いた。
Ｄ－１：パーマケム（登録商標）ＯＭ－１７（株式会社パーマケムアジア製）
Ｄ－２：パーマケム（登録商標）ＯＭ－１７（株式会社パーマケムアジア製）
Ｄ－３：ＡＣＴＩＴＵＤＥ ＬＡ（ソー・ジャパン株式会社製）
Ｄ－４：ＡＣＴＩＴＵＤＥ ＬＡ２０１１（ソー・ジャパン株式会社製）
Ｄ－５：ＰＲＯＸＥＬ ＧＸＬ（ロンザジャパン株式会社製）
【0100】
（２）処理剤の調製
（実施例１の調製）
各成分を以下に示す質量比で秤量した。
スルホコハク酸エステル化合物Ａ－１ １ 質量％
非イオン界面活性剤Ｂ１－１ ３ 質量％
非イオン界面活性剤Ｂ２－３ ５ 質量％
非イオン界面活性剤Ｂ２－７ ３ 質量％
シリコーン化合物Ｃ－１ ７７．９質量％
シリコーン化合物ｒｃ―１ １０ 質量％
秤量した各成分をビーカーに投入してよく混合した後、これを撹拌しながらイオン交換水を徐々に添加して不揮発分濃度３０質量％とし、実施例１の処理剤を調製した。
（実施例１の調製）
各成分を以下に示す質量比で秤量した。
スルホコハク酸エステル化合物Ａ－１ １ 質量％
非イオン界面活性剤Ｂ１－１ ３ 質量％
非イオン界面活性剤Ｂ２－３ ５ 質量％
非イオン界面活性剤Ｂ２－７ ３ 質量％
シリコーン化合物Ｃ－１ ７７．９質量％
シリコーン化合物ｒｃ―１ １０ 質量％
秤量した各成分をビーカーに投入してよく混合した後、これを撹拌しながらイオン交換水を徐々に添加して不揮発分濃度３０質量％とし、実施例１の処理剤を調製した。
【0101】
（他の実施例および比較例の調製）
混合対象とする試薬の種類および割合を変更した他は、実施例１と同様の方法で各例の処理剤を調製した。実施例１を含む全ての例の調製条件を、後掲の表２～表４に示す。
混合対象とする試薬の種類および割合を変更した他は、実施例１と同様の方法で各例の処理剤を調製した。実施例１を含む全ての例の調製条件を、後掲の表２～表４に示す。
【0102】
〔合成繊維用処理剤の評価〕
（１）炭素繊維前駆体および炭素繊維の製造
実施例および比較例の各例の処理剤を用いて、炭素繊維前駆体および炭素繊維の製造を行った。製造中の製造設備の各部の状態、ならびに、得られた炭素繊維前駆体および炭素繊維の物性に基づいて、実施例および比較例の各例の処理剤を評価した。
（１）炭素繊維前駆体および炭素繊維の製造
実施例および比較例の各例の処理剤を用いて、炭素繊維前駆体および炭素繊維の製造を行った。製造中の製造設備の各部の状態、ならびに、得られた炭素繊維前駆体および炭素繊維の物性に基づいて、実施例および比較例の各例の処理剤を評価した。
【0103】
（第一工程）
アクリロニトリル９５質量％、アクリル酸メチル３．５質量％、メタクリル酸１．５質量％からなる極限粘度１．８０の共重合体を、ジメチルアセトアミド（ＤＭＡＣ）に溶解し、ポリマー濃度が２１．０質量％であり、６０℃における粘度が５００ポイズである紡糸原液を作成した。紡糸原液を、紡浴温度３５℃に保たれたＤＭＡＣの７０質量％水溶液の凝固浴中に孔径（内径）０．０７５ｍｍ、ホール数１２，０００の紡糸口金よりドラフト比０．８で吐出した。凝固糸を水洗槽の中で脱溶媒と同時に５倍に延伸して水膨潤状態のアクリル繊維ストランドを作成した。
アクリロニトリル９５質量％、アクリル酸メチル３．５質量％、メタクリル酸１．５質量％からなる極限粘度１．８０の共重合体を、ジメチルアセトアミド（ＤＭＡＣ）に溶解し、ポリマー濃度が２１．０質量％であり、６０℃における粘度が５００ポイズである紡糸原液を作成した。紡糸原液を、紡浴温度３５℃に保たれたＤＭＡＣの７０質量％水溶液の凝固浴中に孔径（内径）０．０７５ｍｍ、ホール数１２，０００の紡糸口金よりドラフト比０．８で吐出した。凝固糸を水洗槽の中で脱溶媒と同時に５倍に延伸して水膨潤状態のアクリル繊維ストランドを作成した。
【0104】
（第二工程）
作成したアクリル繊維ストランドに対して、実施例および比較例の各例の処理剤の３％イオン交換水溶液を、浸漬法にて、処理剤の付着量が１質量％（溶媒を含まない。）となるように給油した。その後、処理剤が付着したアクリル繊維ストランドに対して１５０℃の加熱ローラーで乾燥緻密化処理を行い、さらに１７０℃の加熱ローラー間で１．７倍の延伸を施した後に、糸管に巻き取って炭素繊維前駆体を得た。
作成したアクリル繊維ストランドに対して、実施例および比較例の各例の処理剤の３％イオン交換水溶液を、浸漬法にて、処理剤の付着量が１質量％（溶媒を含まない。）となるように給油した。その後、処理剤が付着したアクリル繊維ストランドに対して１５０℃の加熱ローラーで乾燥緻密化処理を行い、さらに１７０℃の加熱ローラー間で１．７倍の延伸を施した後に、糸管に巻き取って炭素繊維前駆体を得た。
【0105】
（第三工程）
実施例および比較例の各例の炭素繊維前駆体から糸を解舒し、２３０～２７０℃の温度勾配を有する耐炎化炉において、空気雰囲気下で１時間耐炎化処理した後に、糸管に巻き取って耐炎化糸を得た。さらに、この耐炎化糸から糸を解舒し、３００～１３００℃の温度勾配を有する炭素化炉において窒素雰囲気下で焼成して炭素繊維に転換し、糸管に巻き取ることで炭素繊維を得た。
実施例および比較例の各例の炭素繊維前駆体から糸を解舒し、２３０～２７０℃の温度勾配を有する耐炎化炉において、空気雰囲気下で１時間耐炎化処理した後に、糸管に巻き取って耐炎化糸を得た。さらに、この耐炎化糸から糸を解舒し、３００～１３００℃の温度勾配を有する炭素化炉において窒素雰囲気下で焼成して炭素繊維に転換し、糸管に巻き取ることで炭素繊維を得た。
【0106】
（２）タール洗浄性
上記の第三工程において、耐炎化炉の出口にタールの付着が生じる。このタールの付着量が耐炎化炉の操業に支障をきたす水準に達する前（具体的には、断糸を引き起こす前）に、タールを除去する作業を行う必要がある。本評価では、タールが付着していない耐炎化炉を用いて連続操業を開始し、断糸が生じるまでの期間に基づいて以下の四水準で評価した。
Ａ：操業開始から３週間以上にわたって断糸が生じなかった。
Ｂ：操業開始から２週間以上３週間未満で断糸が生じた。
Ｃ：操業開始から１週間以上２週間未満で断糸が生じた。
Ｄ：操業開始から１週間未満で断糸が生じた。
上記の第三工程において、耐炎化炉の出口にタールの付着が生じる。このタールの付着量が耐炎化炉の操業に支障をきたす水準に達する前（具体的には、断糸を引き起こす前）に、タールを除去する作業を行う必要がある。本評価では、タールが付着していない耐炎化炉を用いて連続操業を開始し、断糸が生じるまでの期間に基づいて以下の四水準で評価した。
Ａ：操業開始から３週間以上にわたって断糸が生じなかった。
Ｂ：操業開始から２週間以上３週間未満で断糸が生じた。
Ｃ：操業開始から１週間以上２週間未満で断糸が生じた。
Ｄ：操業開始から１週間未満で断糸が生じた。
【0107】
（３）集束性
上記の第二工程において処理剤が付着したアクリル繊維ストランドが加熱ローラーを通過する際の集束状態を目視で観察し、以下の四水準で評価した。
Ａ：ストランドが十分に集束しており、加熱ローラーに巻き付かない。
Ｂ：ごくわずかにストランドがばらける場合があるが、断糸は生じず、操業上の問題は生じない。
Ｃ：ストランドがばらける場合があるが、断糸は生じず、操業上の問題は生じない。
Ｄ：ストランドのばらけが多く生じ、断糸が生じて操業上の支障がある。
上記の第二工程において処理剤が付着したアクリル繊維ストランドが加熱ローラーを通過する際の集束状態を目視で観察し、以下の四水準で評価した。
Ａ：ストランドが十分に集束しており、加熱ローラーに巻き付かない。
Ｂ：ごくわずかにストランドがばらける場合があるが、断糸は生じず、操業上の問題は生じない。
Ｃ：ストランドがばらける場合があるが、断糸は生じず、操業上の問題は生じない。
Ｄ：ストランドのばらけが多く生じ、断糸が生じて操業上の支障がある。
【0108】
（４）強度
得られた炭素繊維の引張強度を、ＪＩＳ Ｒ ７６０６：２０００に従って測定した。引張強度の測定値に応じて、下記の四水準に区分した。
Ａ：引張強度が４．５ＧＰａ以上である。
Ｂ：引張強度が４．０ＧＰａ以上４．５ＧＰａ未満である。
Ｃ：引張強度が３．５ＧＰａ以上４．０ＧＰａ未満である。
Ｄ：引張強度が３．５ＧＰａ未満である。
得られた炭素繊維の引張強度を、ＪＩＳ Ｒ ７６０６：２０００に従って測定した。引張強度の測定値に応じて、下記の四水準に区分した。
Ａ：引張強度が４．５ＧＰａ以上である。
Ｂ：引張強度が４．０ＧＰａ以上４．５ＧＰａ未満である。
Ｃ：引張強度が３．５ＧＰａ以上４．０ＧＰａ未満である。
Ｄ：引張強度が３．５ＧＰａ未満である。
【0109】
（５）制電性
上記の第二工程において処理剤が付着したアクリル繊維ストランドが加熱ローラーを通過する際の発生電気を、集電式電位測定器を用いて測定した。測定値に基づいて以下の二水準に区分した。
Ａ：発生電気が０．５ｋＶ以下である。
Ｄ：発生電気が０．５ｋＶより大きい。
上記の第二工程において処理剤が付着したアクリル繊維ストランドが加熱ローラーを通過する際の発生電気を、集電式電位測定器を用いて測定した。測定値に基づいて以下の二水準に区分した。
Ａ：発生電気が０．５ｋＶ以下である。
Ｄ：発生電気が０．５ｋＶより大きい。
【0110】
〔結果〕
実施例および比較例に係る各処理剤の組成および評価結果を表２～表４に示す。なお、各表では、スルホコハク酸エステル化合物を「Ａ成分」、非イオン界面活性剤を「Ｂ成分」、シリコーン化合物を「Ｃ成分」と、それぞれ略記する。
実施例および比較例に係る各処理剤の組成および評価結果を表２～表４に示す。なお、各表では、スルホコハク酸エステル化合物を「Ａ成分」、非イオン界面活性剤を「Ｂ成分」、シリコーン化合物を「Ｃ成分」と、それぞれ略記する。
【0111】
表２：実施例
【表2】
【0112】
表３：実施例
【表3】
【0113】
表４：比較例
【表4】
【産業上の利用可能性】
【0114】
本発明は、炭素繊維前駆体などの合成繊維の製造に利用できる。
【要約】
【課題】従来技術に比べてタールの発生を抑制するとともに、得られる合成繊維の集束性を向上する。
【解決手段】炭素数３以上１８以下の脂肪族アルコールに対して炭素数２以上４以下の一種類または複数種類のアルキレンオキサイドがモル比１：１～１：１５で付加した付加体であるポリオキシアルキレンエーテルとスルホコハク酸とのエステルであるスルホコハク酸エステル、スルホコハク酸エステルのアルカリ金属塩、および、スルホコハク酸エステルのアンモニウム塩、からなる群から選択される少なくとも一つの化合物であるスルホコハク酸エステル化合物（Ａ）と、非イオン界面活性剤（Ｂ）と、を含み、不揮発分に占めるスルホコハク酸エステル化合物（Ａ）の割合が０質量％を超えて１０質量％未満である。
【選択図】なし
【解決手段】炭素数３以上１８以下の脂肪族アルコールに対して炭素数２以上４以下の一種類または複数種類のアルキレンオキサイドがモル比１：１～１：１５で付加した付加体であるポリオキシアルキレンエーテルとスルホコハク酸とのエステルであるスルホコハク酸エステル、スルホコハク酸エステルのアルカリ金属塩、および、スルホコハク酸エステルのアンモニウム塩、からなる群から選択される少なくとも一つの化合物であるスルホコハク酸エステル化合物（Ａ）と、非イオン界面活性剤（Ｂ）と、を含み、不揮発分に占めるスルホコハク酸エステル化合物（Ａ）の割合が０質量％を超えて１０質量％未満である。
【選択図】なし