知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2025-05-28
(45)【発行日】2025-06-05
(54)【発明の名称】複合床構造およびその構築方法
(51)【国際特許分類】
E04B 5/02 20060101AFI20250529BHJP
【ＦＩ】
E04B5/02 G
E04B5/02 M
E04B5/02 F
【請求項の数】
3
(21)【出願番号】P 2021167046
(22)【出願日】2021-10-11
(65)【公開番号】P2023057486
(43)【公開日】2023-04-21
【審査請求日】2024-02-20
(73)【特許権者】
【識別番号】000206211
【氏名又は名称】大成建設株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100124084
【弁理士】
【氏名又は名称】黒岩 久人
(72)【発明者】
【氏名】森田 仁彦
(72)【発明者】
【氏名】中村 和成
【審査官】吉村 庄太郎
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１７－０２５５２４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開昭６４－０２９５５１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０７－３３１７３７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０６－０７３７８１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０２０－８４７２９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１９－３９１７７（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｅ０４Ｂ ５／０２
Ｅ０４Ｂ １／５８
Ｅ０４Ｂ １／１６
Ｅ０４Ｃ ２／３８
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
鉄骨梁と木質板とを備える複合床構造であって、前記鉄骨梁は、水平方向に延びる上下のフランジと、前記上下のフランジ同士を連結して鉛直方向に延びるウエブと、を備え、
前記木質板の側端面は、前記ウエブの側面に当接して配置され、
前記木質板は、ひき板を積層して形成されたＣＬＴを含んで構成され、
前記木質板のＣＬＴの側端面全体は、前記上下のフランジで挟み込まれており、
前記鉄骨梁のウエブには、側方に突出する突出部が設けられ、
前記木質板のＣＬＴの側端面には、前記突出部が挿入される凹部が形成され、
前記凹部の内部には、充填材が充填されていることを特徴とする複合床構造。
【請求項2】
前記木質板を支持する鉄筋コンクリート造の梁をさらに備え、前記梁には、前記鉄骨梁の端部および前記木質板の鉄骨梁に接合されていない端部が接合されていることを特徴とする請求項１に記載の複合床構造。
【請求項3】
鉄骨梁、鉄筋コンクリート造の梁、および木質板を備える複合床構造を構築する方法であって、前記鉄骨梁には、前記木質板の端部が接合され、
前記鉄筋コンクリート造の梁には、前記鉄骨梁の端部および前記木質板の鉄骨梁に接合されていない端部が接合され、
前記鉄骨梁は、水平方向に延びるフランジと、前記フランジから鉛直方向に延びるウエブと、を備え、
前記木質板の側端面は、前記ウエブの側面に当接して配置され、
前記鉄骨梁のウエブには、側方に突出する突出部が設けられ、
前記木質板の側端面には、前記突出部が挿入される凹部が形成され、
前記凹部の内部には、充填材が充填され、
前記鉄骨梁および前記木質板を一体化させた複合床パネルを用意しておき、仮設梁を架設して、前記仮設梁の上に前記複合床パネルを配置する工程と、
前記複合床パネルの側端面に沿って梁型枠を建て込む工程と、
前記梁型枠の内側にコンクリートを打設することで、前記複合床パネルに一体化して梁を構築する工程と、を備えることを特徴とする複合床構造の構築方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、鉄骨梁と木質板とを備える複合床構造、および、この複合床構造の構築方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来より、鉄骨梁と木質板とを組み合わせた複合床構造がある（特許文献１～３参照）。
特許文献１には、鉄骨梁と、鉄骨梁に上に縁が載るように敷設された直交集成板と、直交集成板の上面および端面を覆うように直交集成板の上に打設されて硬化されたコンクリートと、を備える床ＣＬＴ構造が示されている。
特許文献２には、上面からスタッドが突出した梁と、梁に支持されてスタッドが挿入される貫通孔が形成された木質床版と、木質床版の貫通孔に充填されたスラブコンクリートと、を備えた接合構造が示されている。
特許文献３には、上面からボルトが突出した梁と、梁の上面に支持された木質床版と、ボルトおよび木質床版に固定されてボルトと木質床版との間で水平力を伝達する鋼製プレートと、を備えた接合構造が示されている。
特許文献１には、鉄骨梁と、鉄骨梁に上に縁が載るように敷設された直交集成板と、直交集成板の上面および端面を覆うように直交集成板の上に打設されて硬化されたコンクリートと、を備える床ＣＬＴ構造が示されている。
特許文献２には、上面からスタッドが突出した梁と、梁に支持されてスタッドが挿入される貫通孔が形成された木質床版と、木質床版の貫通孔に充填されたスラブコンクリートと、を備えた接合構造が示されている。
特許文献３には、上面からボルトが突出した梁と、梁の上面に支持された木質床版と、ボルトおよび木質床版に固定されてボルトと木質床版との間で水平力を伝達する鋼製プレートと、を備えた接合構造が示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２０２０－１０５６９４号公報
【文献】特開２０１９－３１７８７号公報
【文献】特開２０１９－３９１７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本発明は、軽量かつ床厚を薄くできる複合床構造、およびその構築方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明者らは、鉄骨梁と木質板とが接合された複合床構造として、鉄骨梁のウエブの側面に木質板を取り付けることで、コンクリート造の床構造と比べて軽量であり、かつ、鉄骨梁の上面に木質板を敷設した複合床構造と比べて、床構造の厚さを薄くできる点に着眼し、本発明に至った。
第１の発明の複合床構造（例えば、後述の複合床構造１、１Ａ）は、鉄骨梁（例えば、後述の鉄骨梁３０）と木質板（例えば、後述の木質板４０）とを備える複合床構造であって、前記鉄骨梁は、水平方向に延びるフランジ（例えば、後述の下フランジ３１、上フランジ３２）と、前記フランジから鉛直方向に延びるウエブ（例えば、後述のウエブ３３）と、を備え、前記木質板の側端面（例えば、後述の側端面４０Ａ）は、前記ウエブの側面に当接して配置され、前記鉄骨梁のウエブには、側方に突出する突出部（例えば、後述のスタッド３５）が設けられ、前記木質板の側端面には、前記突出部が挿入される凹部（例えば、後述の凹部４４）が形成され、前記凹部の内部には、充填材（例えば、後述のグラウト材４６）が充填されていることを特徴とする。
第１の発明の複合床構造（例えば、後述の複合床構造１、１Ａ）は、鉄骨梁（例えば、後述の鉄骨梁３０）と木質板（例えば、後述の木質板４０）とを備える複合床構造であって、前記鉄骨梁は、水平方向に延びるフランジ（例えば、後述の下フランジ３１、上フランジ３２）と、前記フランジから鉛直方向に延びるウエブ（例えば、後述のウエブ３３）と、を備え、前記木質板の側端面（例えば、後述の側端面４０Ａ）は、前記ウエブの側面に当接して配置され、前記鉄骨梁のウエブには、側方に突出する突出部（例えば、後述のスタッド３５）が設けられ、前記木質板の側端面には、前記突出部が挿入される凹部（例えば、後述の凹部４４）が形成され、前記凹部の内部には、充填材（例えば、後述のグラウト材４６）が充填されていることを特徴とする。
【0006】
この発明によれば、床構造として、鉄骨梁のウエブの側面に木質板を取り付けて形成したので、鉄筋コンクリート造の床構造と比べて軽量化できるうえに、鉄骨梁の上に木質板を載置した複合構造に比べて、床厚を薄くできる。
また、鉄骨梁のウエブに設けた突出部を木質板の凹部に挿入し、この凹部の内部に充填材を充填することで、突出部周りの隙間を塞いで、突出部の一面せん断接合により鉄骨梁と木質板とを接合する。よって、従来のように鉄骨梁と木質板との接合部分に建設現場でコンクリートを打設する湿式工法ではなく、工場で鉄骨梁と木質板とを一体化する乾式工法とすることで、鉄骨梁と木質板との一体性を短期間で確保することができる。
また、鉄骨梁のウエブに設けた突出部を木質板の凹部に挿入し、この凹部の内部に充填材を充填することで、突出部周りの隙間を塞いで、突出部の一面せん断接合により鉄骨梁と木質板とを接合する。よって、従来のように鉄骨梁と木質板との接合部分に建設現場でコンクリートを打設する湿式工法ではなく、工場で鉄骨梁と木質板とを一体化する乾式工法とすることで、鉄骨梁と木質板との一体性を短期間で確保することができる。
【0007】
第２の発明の複合床構造は、前記木質板を支持する鉄筋コンクリート造の梁（例えば、後述の大梁２０）をさらに備え、前記梁には、前記鉄骨梁の端部および前記木質板の鉄骨梁に接合されていない端部（例えば、後述の側端面４０Ｂ）が接合されていることを特徴とする。
この発明によれば、木質板の鉄骨梁に接合されていない端部を、鉄筋コンクリート造の梁に接合したので、鉄骨梁、木質板、および鉄筋コンクリート梁が接合された複合床構造を実現できる。
この発明によれば、木質板の鉄骨梁に接合されていない端部を、鉄筋コンクリート造の梁に接合したので、鉄骨梁、木質板、および鉄筋コンクリート梁が接合された複合床構造を実現できる。
【0008】
第３の発明の複合床構造の構築方法は、上述の複合床構造を構築する方法であって、前記鉄骨梁および前記木質板を一体化した複合床パネルを用意しておき、仮設梁（例えば、後述の仮設梁６１）を架設して、前記仮設梁の上に前記複合床パネルを配置する工程（例えば、後述のステップＳ１、Ｓ２）と、前記複合床パネルの側端面に沿って梁型枠（例えば、後述の底型枠６２、側型枠６３）を建て込む工程（例えば、後述のステップＳ３、Ｓ４）と、前記梁型枠の内側にコンクリートを打設することで、前記複合床パネルに一体化して梁を構築する工程（例えば、後述のステップＳ５）と、を備えることを特徴とする。
【0009】
この発明によれば、仮設梁の上に複合床パネルを配置して、仮設梁で複合床パネルを下から支持し、この状態で、複合床パネルの側端面に沿って梁型枠を建て込んでコンクリートを打設することで、複合床パネルと鉄筋コンクリート梁とを容易に一体化できる。
【発明の効果】
【0010】
本発明によれば、軽量かつ床厚を薄くできる複合床構造、およびその構築方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】本発明の第１実施形態に係る複合床構造の平面図である。
【図4】複合床構造を構成する複合床パネルの平面図である。
【図7】複合床構造を構築する手順のフローチャートである。
【図8】複合床構造の構築手順の説明図（その１、複合床パネルの配置を示す平面図）である。
【図9】複合床構造の構築手順の説明図（その２、複合床パネル同士の接合部の縦断面図）である。
【図10】複合床構造の構築手順の説明図（その３、大梁の底型枠を建て込んだ状態を示す縦断面図）である。
【図11】複合床構造の構築手順の説明図（その４、大梁の側型枠を建て込んだ状態を示す縦断面図）である。
【図12】本発明の第２実施形態に係る複合床構造の縦断面である。
【発明を実施するための形態】
【0012】
本発明は、鉄骨梁のウエブの側面に木質板が取り付けられた複合床構造である。この複合床構造では、鉄骨梁の上に木質板を敷設するのではなく、鉄骨梁の梁せいとなるウエブの側面に木質板を設置して、鉄骨梁に接合させた。本発明の複合床構造によれば、鉄骨梁の上面に木質板を敷設する場合に比べて、床構造の厚さを低く抑えることができる。
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の実施形態の説明にあたって、同一構成要件については同一符号を付し、その説明を省略もしくは簡略化する。
図１は、本発明の第１実施形態に係る複合床構造１の平面図である。図２は、図１の複合床構造１のＩ－Ｉ断面図である。図３は、図１の複合床構造１のＩＩ－ＩＩ断面図である。
複合床構造１は、柱１０と、柱１０同士の間に架設された鉄筋コンクリート造の大梁２０と、大梁２０同士の間に架設された鉄骨造の小梁である鉄骨梁３０と、大梁２０および鉄骨梁３０で囲まれた部分に設けられた木質の木質板４０と、木質板４０の大梁２０に接合される周縁部の下面に沿って設けられた鋼製または木製の枠材５０と、を備える。
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の実施形態の説明にあたって、同一構成要件については同一符号を付し、その説明を省略もしくは簡略化する。
図１は、本発明の第１実施形態に係る複合床構造１の平面図である。図２は、図１の複合床構造１のＩ－Ｉ断面図である。図３は、図１の複合床構造１のＩＩ－ＩＩ断面図である。
複合床構造１は、柱１０と、柱１０同士の間に架設された鉄筋コンクリート造の大梁２０と、大梁２０同士の間に架設された鉄骨造の小梁である鉄骨梁３０と、大梁２０および鉄骨梁３０で囲まれた部分に設けられた木質の木質板４０と、木質板４０の大梁２０に接合される周縁部の下面に沿って設けられた鋼製または木製の枠材５０と、を備える。
【0013】
鉄骨梁３０は、水平方向に延びる下フランジ３１および上フランジ３２と、下フランジ３１と上フランジ３２とを連結して鉛直方向に延びるウエブ３３と、ウエブ３３の側面に設けられて水平方向に延びる支持フランジ３４と、を備える。
鉄骨梁３０のウエブ３３のうち支持フランジ３４の上側には、ウエブ３３の長さ方向に沿って所定間隔おきに、側方に突出する突出部としてのスタッド３５が設けられている（図４参照）。ウエブ３３のスタッド３５の近傍には、後述のグラウト材を充填する際の空気抜き孔３６が形成されている。
また、鉄骨梁３０のウエブ３３のうち支持フランジ３４の下側には、ウエブ３３の長さ方向に沿って所定間隔おきに、隣り合う鉄骨梁３０同士をボルトで連結するためのボルト挿通孔３７が形成されている。隣り合う鉄骨梁３０のボルト挿通孔３７には、高力ボルト３８が挿通されて、ナット３９が締め付けられている。この高力ボルトによる摩擦接合により、隣り合う鉄骨梁３０同士が連結されている（図３、図８参照）。
鉄骨梁３０のウエブ３３のうち支持フランジ３４の上側には、ウエブ３３の長さ方向に沿って所定間隔おきに、側方に突出する突出部としてのスタッド３５が設けられている（図４参照）。ウエブ３３のスタッド３５の近傍には、後述のグラウト材を充填する際の空気抜き孔３６が形成されている。
また、鉄骨梁３０のウエブ３３のうち支持フランジ３４の下側には、ウエブ３３の長さ方向に沿って所定間隔おきに、隣り合う鉄骨梁３０同士をボルトで連結するためのボルト挿通孔３７が形成されている。隣り合う鉄骨梁３０のボルト挿通孔３７には、高力ボルト３８が挿通されて、ナット３９が締め付けられている。この高力ボルトによる摩擦接合により、隣り合う鉄骨梁３０同士が連結されている（図３、図８参照）。
【0014】
木質板４０は、平面視で矩形状であり、ひき板（ラミナ）を７層積層したＣＬＴ（Ｃｒｏｓｓ Ｌａｍｉｎａｔｅｄ Ｔｉｍｂｅｒ）４１と、このＣＬＴ４１の上に積層された木製の型枠合板４２と、ＣＬＴ４１の下面に設けられた木質の天井下地４３と、を備える。
以下、この木質板４０の鉄骨梁３０に接合される側端面を側端面４０Ａとし、残る大梁２０に接合される側端面（木質板４０の鉄骨梁３０に接合されない側端面）を側端面４０Ｂとする。
木質板４０の側端面４０Ａは、鉄骨梁３０のウエブ３３の側面に当接して配置されており、この木質板４０のＣＬＴ４１の側端面４０Ａ側の端部は、鉄骨梁３０の支持フランジ３４と上フランジ３２との間に介装されている。また、型枠合板４２の上面は、鉄骨梁３０の上フランジ３２の上面と面一となっている。また、天井下地４３の下面および枠材５０の下面は、鉄骨梁３０の下フランジ３１の下面と面一となっている。
以下、この木質板４０の鉄骨梁３０に接合される側端面を側端面４０Ａとし、残る大梁２０に接合される側端面（木質板４０の鉄骨梁３０に接合されない側端面）を側端面４０Ｂとする。
木質板４０の側端面４０Ａは、鉄骨梁３０のウエブ３３の側面に当接して配置されており、この木質板４０のＣＬＴ４１の側端面４０Ａ側の端部は、鉄骨梁３０の支持フランジ３４と上フランジ３２との間に介装されている。また、型枠合板４２の上面は、鉄骨梁３０の上フランジ３２の上面と面一となっている。また、天井下地４３の下面および枠材５０の下面は、鉄骨梁３０の下フランジ３１の下面と面一となっている。
【0015】
木質板４０の側端面４０Ａには、鉄骨梁３０のスタッド３５が挿入される凹部４４が形成されている。また、木質板４０の下面には、外部からこの凹部４４に至るグラウト注入孔４５が形成されている。鉄骨梁３０のスタッド３５が凹部４４に挿入した状態で、グラウト注入孔４５を通して充填材としてのグラウト材４６が凹部４４内に充填されており、これにより、木質板４０が鉄骨梁３０に接合されて一体化している。
また、木質板４０の側端面４０Ｂには、防水塗装が施されており、この側端面４０Ｂの長さ方向に沿って所定間隔おきに、雌ねじ部４７が埋設されている（図４参照）。
また、木質板４０の側端面４０Ｂには、防水塗装が施されており、この側端面４０Ｂの長さ方向に沿って所定間隔おきに、雌ねじ部４７が埋設されている（図４参照）。
【0016】
大梁２０には、鉄骨梁３０の端部と、木質板４０の鉄骨梁３０に接合されていない端部である側端面４０Ｂとが接合されている。この大梁２０には、木質板４０の側端面４０Ｂを構成する枠材５０を下から支持する顎部２１が設けられている。この大梁２０は、梁主筋２２と、梁主筋２２を囲んで設けられたあばら筋２３と、顎部２１に配筋されたふかし筋２４と、これら梁主筋２２、あばら筋２３、ふかし筋２４が埋設されたコンクリート体２５と、を備える。
木質板４０の雌ねじ部４７にはボルト（ラグスクリューボルト）４８が螺合されており、このボルト４８が大梁２０のコンクリート体２５に埋設されることで、木質板４０が大梁２０に接合されている。なお、本実施形態では、木質板４０の側端面４０Ｂに雌ねじ部４７を設け、この雌ねじ部４７にボルト４８を螺合したが、これに限らず、木質板４０の側端面４０Ｂに側方に突出する平鋼や形鋼を設けてもよい。
木質板４０の雌ねじ部４７にはボルト（ラグスクリューボルト）４８が螺合されており、このボルト４８が大梁２０のコンクリート体２５に埋設されることで、木質板４０が大梁２０に接合されている。なお、本実施形態では、木質板４０の側端面４０Ｂに雌ねじ部４７を設け、この雌ねじ部４７にボルト４８を螺合したが、これに限らず、木質板４０の側端面４０Ｂに側方に突出する平鋼や形鋼を設けてもよい。
【0017】
本発明では、鉄骨梁３０、木質板４０、および枠材５０を一体化して複合床パネル６０とし、この複合床パネル６０を敷設して鉄筋コンクリート造の大梁２０と一体化することで、複合床構造１を構築する。
図４は、複合床パネル６０の平面図である。図５は、図４の複合床パネル６０のＩＩＩ－ＩＩＩ断面図である。図６は、図４の複合床パネル６０のＩＶ－ＩＶ断面図である。
複合床パネル６０では、鉄骨梁３０のスタッド３５を木質板４０の凹部４４に挿入し、この状態で、木質板４０の下面に設けたグラウト注入孔４５から充填材としてのグラウト材４６を注入して、凹部４４内に充填する。このグラウト材４６の注入は、空気抜き孔３６からグラウト材４６が溢れるまで行う。これにより、木質板４０が鉄骨梁３０に接合される。
図４は、複合床パネル６０の平面図である。図５は、図４の複合床パネル６０のＩＩＩ－ＩＩＩ断面図である。図６は、図４の複合床パネル６０のＩＶ－ＩＶ断面図である。
複合床パネル６０では、鉄骨梁３０のスタッド３５を木質板４０の凹部４４に挿入し、この状態で、木質板４０の下面に設けたグラウト注入孔４５から充填材としてのグラウト材４６を注入して、凹部４４内に充填する。このグラウト材４６の注入は、空気抜き孔３６からグラウト材４６が溢れるまで行う。これにより、木質板４０が鉄骨梁３０に接合される。
【0018】
以下、複合床パネル６０を用いて複合床構造１を構築する手順について、図７のフローチャートを参照しながら説明する。
すなわち、ステップＳ１では、図８および図９に示すように、複合床パネル６０を支持するための仮設梁６１を架設して、この仮設梁６１上に複合床パネル６０を配置する。これにより、複合床パネル６０の木質板４０の側端面４０Ｂは、大梁２０の側面に位置することになる（図１０参照）。
ステップＳ２では、図８および図９に示すように、隣り合う複合床パネル６０同士を連結する。具体的には、隣り合う複合床パネル６０の鉄骨梁３０のボルト挿通孔３７に高力ボルト３８を挿通して、ナット３９を締め付けることで、隣り合う複合床パネル６０同士を連結する。
すなわち、ステップＳ１では、図８および図９に示すように、複合床パネル６０を支持するための仮設梁６１を架設して、この仮設梁６１上に複合床パネル６０を配置する。これにより、複合床パネル６０の木質板４０の側端面４０Ｂは、大梁２０の側面に位置することになる（図１０参照）。
ステップＳ２では、図８および図９に示すように、隣り合う複合床パネル６０同士を連結する。具体的には、隣り合う複合床パネル６０の鉄骨梁３０のボルト挿通孔３７に高力ボルト３８を挿通して、ナット３９を締め付けることで、隣り合う複合床パネル６０同士を連結する。
【0019】
ステップＳ３では、図１０に示すように、複合床パネル６０の側端面４０Ｂに沿って大梁２０の底型枠６２を建て込んで、大梁２０および顎部２１の配筋を行う。具体的には、梁主筋２２とあばら筋２３とを地組みして、この地組みした梁主筋２２およびあばら筋２３を大梁２０の底型枠６２上に落し込む。その後、ふかし筋２４を配筋する。
ステップＳ４では、図１１に示すように、大梁２０の側型枠６３を建て込む。その後、複合床パネル６０の側端面４０Ｂの雌ねじ部４７にボルト４８を螺合する。
ステップＳ５では、底型枠６２および側型枠６３の内側にコンクリートを打設することで、複合床パネル６０に一体化して大梁２０を構築する。このとき、木質板４０の防水塗装が施された側端面４０Ｂは、梁型枠として機能する。その後、側型枠６３、底型枠６２、および仮設梁６１を解体する。
ステップＳ４では、図１１に示すように、大梁２０の側型枠６３を建て込む。その後、複合床パネル６０の側端面４０Ｂの雌ねじ部４７にボルト４８を螺合する。
ステップＳ５では、底型枠６２および側型枠６３の内側にコンクリートを打設することで、複合床パネル６０に一体化して大梁２０を構築する。このとき、木質板４０の防水塗装が施された側端面４０Ｂは、梁型枠として機能する。その後、側型枠６３、底型枠６２、および仮設梁６１を解体する。
【0020】
本実施形態によれば、以下のような効果がある。
（１）複合床構造１として、鉄骨梁３０のウエブ３３の側面に木質板４０を取り付けて形成したので、鉄筋コンクリート造の床構造と比べて軽量化できるうえに、鉄骨梁の上に木質板を載置した複合構造に比べて、床厚を薄くできる。
また、鉄骨梁３０のウエブ３３に設けたスタッド３５を木質板４０の凹部４４に挿入し、この凹部４４の内部にグラウト材４６を充填することで、スタッド３５周りの隙間を塞いで、スタッド３５の一面せん断接合により鉄骨梁３０と木質板４０とを接合する。よって、従来のように鉄骨梁と木質板との接合部分に建設現場でコンクリートを打設する湿式工法ではなく、工場で鉄骨梁と木質板とを一体化する乾式工法とすることで、鉄骨梁と木質板との一体性を短期間で確保することができる。また、隣り合う複合床パネル６０の鉄骨梁３０同士を高力ボルト３８およびナット３９による高力ボルト摩擦接合で接合したので、隣り合う複合床パネル６０同士を強固に一体化することができる。
（１）複合床構造１として、鉄骨梁３０のウエブ３３の側面に木質板４０を取り付けて形成したので、鉄筋コンクリート造の床構造と比べて軽量化できるうえに、鉄骨梁の上に木質板を載置した複合構造に比べて、床厚を薄くできる。
また、鉄骨梁３０のウエブ３３に設けたスタッド３５を木質板４０の凹部４４に挿入し、この凹部４４の内部にグラウト材４６を充填することで、スタッド３５周りの隙間を塞いで、スタッド３５の一面せん断接合により鉄骨梁３０と木質板４０とを接合する。よって、従来のように鉄骨梁と木質板との接合部分に建設現場でコンクリートを打設する湿式工法ではなく、工場で鉄骨梁と木質板とを一体化する乾式工法とすることで、鉄骨梁と木質板との一体性を短期間で確保することができる。また、隣り合う複合床パネル６０の鉄骨梁３０同士を高力ボルト３８およびナット３９による高力ボルト摩擦接合で接合したので、隣り合う複合床パネル６０同士を強固に一体化することができる。
【0021】
（２）木質板４０の鉄骨梁に接合されていない側端面４０Ｂを、鉄筋コンクリート造の大梁２０の側面に接合したので、鉄骨梁３０、木質板４０、および大梁２０が一体化された複合床構造１を実現できる。また、複合床構造１では、複合床パネル６０を先行して取り付けた後、複合床パネル６０の端部を大梁２０梁型枠６２、６３の内側に配置して、この状態でコンクリートを打設したので、鉄筋コンクリート造の大梁を先行して構築し、その後、この大梁に複合床パネルを接合する場合に比べて、型枠材の低減が可能であり、複合床パネル６０と大梁２０とを一体化させることができる。
（３）仮設梁６１で複合床パネル６０を下から支持し、この状態で、複合床パネル６０の側端面４０Ｂに沿って底型枠６２および側型枠６３を建て込んでコンクリートを打設することで、複合床パネル６０と大梁２０とを容易に一体化できる。
（４）複合床パネル６０は、建設現場で製作するのではなく、工場にて、Ｈ形鋼またはコの形状の鋼材を鉄骨梁３０とし、この鉄骨梁３０に木質板４０を接合して製作して、建設現場に搬入することで、工期短縮が可能である。
（３）仮設梁６１で複合床パネル６０を下から支持し、この状態で、複合床パネル６０の側端面４０Ｂに沿って底型枠６２および側型枠６３を建て込んでコンクリートを打設することで、複合床パネル６０と大梁２０とを容易に一体化できる。
（４）複合床パネル６０は、建設現場で製作するのではなく、工場にて、Ｈ形鋼またはコの形状の鋼材を鉄骨梁３０とし、この鉄骨梁３０に木質板４０を接合して製作して、建設現場に搬入することで、工期短縮が可能である。
【0022】
〔第２実施形態〕
図１２は、本発明の第２実施形態に係る複合床構造１Ａの縦断面である。
本実施形態では、当階の床を防振二重床とし、下階の天井を遮音天井とした点が、第１実施形態と異なる。
すなわち、大梁２０、鉄骨梁３０、および木質板４０の上面には、強化石膏ボード７０が３層積層されており、この積層された強化石膏ボード７０の上面には、支持脚７１が配置され、支持脚７１の上には、床材７２が設置されている。
また、鉄骨梁３０および木質板４０の下面には、強化石膏ボード８０が３層積層されている。天井下地４３には、吊りボルト８１が取り付けられており、吊りボルト８１は、強化石膏ボード８０を貫通して下方に延びている。この吊りボルト８１には、天井材８２が支持されており、天井材８２の天井裏側には、遮音材８３が設けられている。
本実施形態によれば、上述の（１）～（４）と同様の効果がある。
図１２は、本発明の第２実施形態に係る複合床構造１Ａの縦断面である。
本実施形態では、当階の床を防振二重床とし、下階の天井を遮音天井とした点が、第１実施形態と異なる。
すなわち、大梁２０、鉄骨梁３０、および木質板４０の上面には、強化石膏ボード７０が３層積層されており、この積層された強化石膏ボード７０の上面には、支持脚７１が配置され、支持脚７１の上には、床材７２が設置されている。
また、鉄骨梁３０および木質板４０の下面には、強化石膏ボード８０が３層積層されている。天井下地４３には、吊りボルト８１が取り付けられており、吊りボルト８１は、強化石膏ボード８０を貫通して下方に延びている。この吊りボルト８１には、天井材８２が支持されており、天井材８２の天井裏側には、遮音材８３が設けられている。
本実施形態によれば、上述の（１）～（４）と同様の効果がある。
【0023】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、上述の各実施形態では、仮設梁６１を架設し、この仮設梁６１の上に複合床パネル６０を配置した後、大梁２０の底型枠６２を建て込んだが、これに限らず、大梁２０の底型枠６２を建て込んだ後に、仮設梁６１を架設して、複合床パネル６０の配置や大梁２０の配筋を行ってもよい。
また、上述の各実施形態では、鉄骨梁３０のウエブ３３に突出部としてスタッド３５を設けたが、これに限らず、突出部として平鋼や形鋼を設けてもよい。
また、上述の各実施形態では、木質板４０の下面に設けたグラウト注入孔４５から木質板４０の凹部４４にグラウト材４６を注入し、空気抜き孔３６から空気を抜いたが、これに限らず、図３に示す空気抜き孔３６から木質板４０の凹部４４にグラウト材４６を注入し、図３に示すグラウト注入孔４５から空気を抜いてもよい。
例えば、上述の各実施形態では、仮設梁６１を架設し、この仮設梁６１の上に複合床パネル６０を配置した後、大梁２０の底型枠６２を建て込んだが、これに限らず、大梁２０の底型枠６２を建て込んだ後に、仮設梁６１を架設して、複合床パネル６０の配置や大梁２０の配筋を行ってもよい。
また、上述の各実施形態では、鉄骨梁３０のウエブ３３に突出部としてスタッド３５を設けたが、これに限らず、突出部として平鋼や形鋼を設けてもよい。
また、上述の各実施形態では、木質板４０の下面に設けたグラウト注入孔４５から木質板４０の凹部４４にグラウト材４６を注入し、空気抜き孔３６から空気を抜いたが、これに限らず、図３に示す空気抜き孔３６から木質板４０の凹部４４にグラウト材４６を注入し、図３に示すグラウト注入孔４５から空気を抜いてもよい。
【符号の説明】
【0024】
１、１Ａ…複合床構造 １０…柱
２０…大梁 ２１…顎部 ２２…梁主筋 ２３…あばら筋
２４…ふかし筋 ２５…コンクリート体
３０…鉄骨梁 ３１…下フランジ ３２…上フランジ ３３…ウエブ
３４…支持フランジ ３５…スタッド（突出部） ３６…空気抜き孔
３７…ボルト挿通孔 ３８…高力ボルト ３９…ナット
４０…木質板 ４０Ａ…木質板の鉄骨梁に接合される側端面
４０Ｂ…木質板の大梁に接合される側端面（木質板の鉄骨梁に接合されていない端部）
４１…ＣＬＴ ４２…型枠合板
４３…天井下地 ４４…凹部 ４５…グラウト注入孔
４６…グラウト材（充填材） ４７…雌ねじ部 ４８…ボルト
５０…枠材 ６０…複合床パネル ６１…仮設梁 ６２…底型枠（梁型枠）
６３…側型枠（梁型枠）
７０…強化石膏ボード ７１…支持脚 ７２…床材
８０…強化石膏ボード ８１…ボルト ８２…天井材 ８３…遮音材
２０…大梁 ２１…顎部 ２２…梁主筋 ２３…あばら筋
２４…ふかし筋 ２５…コンクリート体
３０…鉄骨梁 ３１…下フランジ ３２…上フランジ ３３…ウエブ
３４…支持フランジ ３５…スタッド（突出部） ３６…空気抜き孔
３７…ボルト挿通孔 ３８…高力ボルト ３９…ナット
４０…木質板 ４０Ａ…木質板の鉄骨梁に接合される側端面
４０Ｂ…木質板の大梁に接合される側端面（木質板の鉄骨梁に接合されていない端部）
４１…ＣＬＴ ４２…型枠合板
４３…天井下地 ４４…凹部 ４５…グラウト注入孔
４６…グラウト材（充填材） ４７…雌ねじ部 ４８…ボルト
５０…枠材 ６０…複合床パネル ６１…仮設梁 ６２…底型枠（梁型枠）
６３…側型枠（梁型枠）
７０…強化石膏ボード ７１…支持脚 ７２…床材
８０…強化石膏ボード ８１…ボルト ８２…天井材 ８３…遮音材
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】