特許 7691214 吊下げ用フックおよび検査治具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-06-03

(45)【発行日】2025-06-11

(54)【発明の名称】吊下げ用フックおよび検査治具

(51)【国際特許分類】

   B66C 1/34 20060101AFI20250604BHJP

【ＦＩ】

B66C1/34 A

【請求項の数】 14

(21)【出願番号】P 2025061172

(22)【出願日】2025-04-02

【審査請求日】2025-04-02

(31)【優先権主張番号】P 2024119218

(32)【優先日】2024-07-25

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000129367

【氏名又は名称】株式会社キトー

(74)【代理人】

【識別番号】110000121

【氏名又は名称】ＩＡＴ弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】田中 健志

【審査官】太田 義典

(56)【参考文献】

【文献】実公昭４７－３３１６６（ＪＰ，Ｙ１）

【文献】特開昭５０－１２５４５６（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭６１－１４２１１（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開平８－２８２９６０（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１６／０７９４８８（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６６Ｃ １／００－ ３／２０

Ｆ１６Ｂ ４５／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

吊下げた状態で吊下げ用の連結部より下方に延設される基端部と、
前記基端部の下端から延設され、前記下端を一端として他端に向けて円弧状に湾曲して形成される湾曲部と、
前記湾曲部の前記他端に接続され、上方に延設される先端部と、
前記基端部と前記湾曲部と前記先端部とで囲まれた内側部と、
を備え、
前記基端部と前記湾曲部と前記先端部は、前記内側部と接する内周部と、前記内周部とは反対側の外周部と、を有し、
前記基端部の前記外周部は、延設方向に直線状に延びて、吊下げた状態で前記湾曲部の湾曲中心より上方に位置する第１外周面を有し、
前記先端部の前記外周部は、延設方向に直線状に延びて、吊下げた状態で前記湾曲部の湾曲中心の下方から上方に向けて位置する第２外周面を有し、
前記第１外周面と前記第２外周面とは、互いに外向きで平行な位置関係にある、
ことを特徴とする吊下げ用フック。

【請求項2】

吊下げた状態で吊下げ用の連結部より下方に延設される基端部と、
前記基端部の下端から延設され、前記下端を一端として他端に向けて円弧状に湾曲して形成される湾曲部と、
前記湾曲部の前記他端に接続され、上方に延設される先端部と、
前記基端部と前記湾曲部と前記先端部とで囲まれた内側部と、
を備え、
前記基端部と前記湾曲部と前記先端部は、前記内側部と接する内周部と、前記内周部とは反対側の外周部と、を有し、
前記基端部の前記外周部と前記先端部の前記外周部は直線状に延びる外周面を有し、
前記基端部の前記外周面である第１外周面と前記先端部の前記外周面である第２外周面とは、互いに平行であり、
吊下げ用フックの開きを検査する検査治具は、前記湾曲部側から挿入する挿入部の対向する内面が平行であり、
前記吊下げ用フックの開き角度が、前記基端部の前記直線状に延びる前記外周面と前記先端部の前記直線状に延びる前記外周面とがともに前記内面と平行に摺接する角度であるときにのみ前記吊下げ用フックを前記挿入部に挿入できる、
ことを特徴とする吊下げ用フック。

【請求項3】

請求項１または２に記載の吊下げ用フックであって、
前記第１外周面に形成される基端側凹部と、
前記第２外周面に形成される先端側凹部と、
を備えることを特徴とする吊下げ用フック。

【請求項4】

請求項３に記載の吊下げ用フックであって、
前記基端側凹部は、前記吊下げ用フックに作用する曲げ力が最大となる位置より前記連結部側に形成される、
ことを特徴とする吊下げ用フック。

【請求項5】

請求項３に記載の吊下げ用フックであって、
前記内周部に形成される肉厚の肉厚部と、前記外周部に形成される前記肉厚部より薄い肉薄部とを有し、
前記基端側凹部および前記先端側凹部は、前記肉薄部に形成され、
前記肉薄部には、前記吊下げ用フックに関する情報が記されている、
ことを特徴とする吊下げ用フック。

【請求項6】

請求項１または２に記載の吊下げ用フックであって、
前記内周部に形成される肉厚の肉厚部と、前記外周部に形成される前記肉厚部より薄い肉薄部とを有し、前記肉厚部と前記肉薄部との境界部の一部であって前記基端部と前記先端部とにそれぞれ設けられる直線状の境界直線部を備え、
前記第１外周面と前記第２外周面とは、前記吊下げ用フックの変形を検出する第１変形検出部であり、
前記境界直線部は、目視で前記吊下げ用フックの変形を検出する第２変形検出部である、
ことを特徴とする吊下げ用フック。

【請求項7】

請求項６に記載の吊下げ用フックであって、
前記境界直線部は、互いに平行になることで過荷重が作用したことを示す、
ことを特徴とする吊下げ用フック。

【請求項8】

請求項６に記載の吊下げ用フックであって、
前記境界直線部は、前記湾曲部から離間するほど互いに近づくように傾斜して形成され、前記吊下げ用フックの変形時に平行に近づく、
ことを特徴とする吊下げ用フック。

【請求項9】

請求項１または２に記載の吊下げ用フックであって、
前記基端部に回動軸が設けられ回動することで前記先端部に当接するフックラッチを備え、
前記フックラッチが当接する前記先端部の部位は、目視で前記吊下げ用フックの変形を検出する第３変形検出部として機能する、
ことを特徴とする吊下げ用フック。

【請求項10】

請求項１または２に記載の吊下げ用フックであって、
前記内周部に形成される肉厚の肉厚部と、前記外周部に形成される前記肉厚部より薄い肉薄部とを有し、
前記第１外周面から上方にかけて、前記肉薄部が他の部分よりも幅広で平板状に延出しており、
前記肉薄部には、前記吊下げ用フックに関する情報が周囲より凸形状または凹形状に立体的に記されている、
ことを特徴とする吊下げ用フック。

【請求項11】

請求項１または２に記載の吊下げ用フックであって、
吊下げた状態での、水平面と前記第１外周面とのなす角度は、７５°±５°に設定される、
ことを特徴とする吊下げ用フック。

【請求項12】

請求項３に記載の吊下げ用フックであって、
前記基端部に回動軸が設けられ回動することで前記先端部に当接するフックラッチを備え、
前記フックラッチが前記先端部の部位に当接している状態では、前記基端側凹部および前記先端側凹部は、前記基端側凹部と前記先端側凹部とを結ぶ直線が前記フックラッチに干渉しない位置に設けられる、
ことを特徴とする吊下げ用フック。

【請求項13】

内径側へ延設される肉厚の肉厚部と、前記肉厚部より外径側に前記肉厚部より薄く延設される肉薄部と、を有する吊下げ用フックであって、
吊下げ用の連結部より下方に延設され、外周面に基端側凹部を有する基端部と、
前記基端部に対向し、外周面に先端側凹部を有する先端部と、
を備えることを特徴とする吊下げ用フック。

【請求項14】

吊下げ用フックの開きを検査する検査治具であって、
内部に前記吊下げ用フックを挿入して収容する収容部を備える本体部と、
前記収容部の幅方向の両端側に設けられ、前記本体部の前記内部に形成され挿入方向に直線状に延びて前記吊下げ用フックの前記挿入方向以外への移動を制止する溝部と、
を備え、
前記吊下げ用フックを前記収容部に収容した場合の前記吊下げ用フックの径方向に対向する一対の前記溝部の内面は互いに平行であり、前記内面間の距離は前記吊下げ用フックが摺接するように設定される、
ことを特徴とする検査治具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、吊下げ用フックおよび検査治具に関する。

【背景技術】

【0002】

巻上機のような吊荷を吊り上げ下げする装置は、当該装置の下方に垂下されるワイヤロープやチェーン等の下端に、吊荷と連結するためのフックを有している。フックは、過大な負荷が作用すると、フックの先端側が開くように徐々に塑性変形し、フックの開口部の寸法が大きくなる。開口部の寸法が大きくなったことから、フック及びフックを備えた巻上機等に過大な負荷が作用したことが推定され、安全のため開口部の寸法管理が推奨されている。

【0003】

特許文献１は、吊り上げのチェーンスリングに用いられる取付具としてのフックを開示している。フックは、先端側が開口するように変形して交換すべきであることを作業者に知らせるための標識を備えている。標識は、フックの根元部分と先端部分とのそれぞれの側面にエンボス加工によって設けられ、作業者はこれらの２つの標識間の距離をノギス等によって測定することでフックの開き度合を知ることができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特表平７－５０１７７６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかし、特許文献１に開示されているフックは、製造時の熱処理や鍛造によってねじれ等が生じるため、標識間の初期寸法にばらつきが生じる場合がある。また、フックの先端部分は根元部分より細いため、標識の測定を容易にする目的でフックの側面方向に突出する標識の高さを揃える場合、先端部分の標識を高くすることが求められる。しかし、フックは鍛造成形であるため、標識を高くすることが難しい上に、鍛造ダレによって標識の側面に丸みが形成されてノギス等が引っ掛かりにくくなる。よって、ノギス等を用いて標識間の寸法を迅速に測定することが難しくなることがある。

【0006】

本発明は、上記の事情に鑑みなされたもので、フックの開き度合を迅速かつ精度よく測定することが可能な吊下げ用フックおよび検査治具を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の一側面の吊下げ用フックは、吊下げた状態で吊下げ用の連結部より下方に延設される基端部と、基端部の下端から延設され、下端を一端として他端に向けて円弧状に湾曲して形成される湾曲部と、湾曲部の他端に接続され、上方に延設される先端部と、基端部と湾曲部と先端部とで囲まれた内側部と、を備え、基端部と湾曲部と先端部は、内側部と接する内周部と、内周部とは反対側の外周部と、を有し、基端部の外周部は、延設方向に直線状に延びて、吊下げた状態で湾曲部の湾曲中心より上方に位置する第１外周面を有し、先端部の外周部は、延設方向に直線状に延びて、吊下げた状態で湾曲部の湾曲中心の下方から上方に向けて位置する第２外周面を有し、第１外周面と第２外周面とは、互いに外向きで平行な位置関係にある。

【0008】

また、本発明の一側面の吊下げ用フックは、吊下げた状態で吊下げ用の連結部より下方に延設される基端部と、基端部の下端から延設され、下端を一端として他端に向けて円弧状に湾曲して形成される湾曲部と、湾曲部の他端に接続され、上方に延設される先端部と、基端部と湾曲部と先端部とで囲まれた内側部と、を備え、基端部と湾曲部と先端部は、内側部と接する内周部と、内周部とは反対側の外周部と、を有し、基端部の外周部と先端部の外周部は直線状に延びる外周面を有し、基端部の外周面である第１外周面と先端部の外周面である第２外周面とは、互いに平行であり、吊下げ用フックの開きを検査する検査治具は、湾曲部側から挿入する挿入部の対向する内面が平行であり、吊下げ用フックの開き角度が、基端部の直線状に延びる外周面と先端部の直線状に延びる外周面とがともに内面と平行に摺接する角度であるときにのみ吊下げ用フックを挿入部に挿入できる。

【0009】

また、本発明の一側面の吊下げ用フックは、内径側へ延設される肉厚の肉厚部と、肉厚部より外径側に肉厚部より薄く延設される肉薄部と、を有する吊下げ用フックであって、吊下げ用の連結部より下方に延設され、外周面に基端側凹部を有する基端部と、基端部に対向し、外周面に先端側凹部を有する先端部と、を備える。

【0010】

また、本発明の一側面の吊下げ用フックの開きを検査する検査治具は、吊下げ用フックの開きを検査する検査治具であって、内部に吊下げ用フックを挿入して収容する収容部を備える本体部と、収容部の幅方向の両端側に設けられ、本体部の内部に形成され挿入方向に直線状に延びて吊下げ用フックの挿入方向以外への移動を制止する溝部と、を備え、吊下げ用フックを収容部に収容した場合の吊下げ用フックの径方向に対向する一対の溝部の内面は互いに平行であり、内面間の距離は吊下げ用フックが摺接するように設定される。

【発明の効果】

【0011】

本発明によれば、フックの開き度合を迅速かつ精度よく測定することが可能な吊下げ用フックおよび検査治具を提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】図１は、第１実施形態に係る吊下げ用フックを有するチェーンブロックを示す側面図である。

【図2】図２は、第１実施形態に係る吊下げ用フックを示す側面図である。

【図3】図３は、図２の吊下げ用フックを基端部と先端部に設けられている凹部を通るＡ－Ａ線で切断して矢印方向から見た状態を示す断面図である。

【図4】図４は、第１実施形態に係る吊下げ用フックにおける凹部の変形例を示す図であり、Ａ及びＢは第１実施形態の吊下げ用フックとは凹部の形状が異なる場合を示し、Ｃは第１実施形態と吊下げ用フックの形状が異なる場合を示す。

【図5】図５は、第２実施形態に係る吊下げ用フックの開き度合を検査する検査治具を示す斜視図である。

【図6】図６は、第２実施形態に係る吊下げ用フックの開き度合を検査する検査治具に吊下げ用フックを挿入する様子を説明する説明図である。Ａは吊下げ用フックを検査治具に挿入可能な状態を示し、Ｂは吊下げ用フックを検査治具に挿入不可である状態を示す。

【図7】図７は、比較例における吊下げ用フックとその検査治具について説明する説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、本実施形態に係る吊下げ用フックについて、図面を参照しながら説明する。以下の説明において、「吊下げ用フックの外径側」とは、基端部、湾曲部及び先端部によって画成される略Ｕ字形空間から放射状に外方を向く側を指し、「吊下げ用フックの内径側」とは、当該略Ｕ字形空間へ向けて放射状に内方を向く側を指す。

【0014】

［第１実施形態］
（チェーンブロック）
図１は、本実施形態に係る吊下げ用フック１０を有するチェーンブロック１を示す側面図である。本実施形態では、吊下げ用フック１０が、手動のチェーンブロック１に適用された場合について説明するが、電動チェーンブロックやその他の巻上機、チェーンスリング等に適用することも可能である。

【0015】

チェーンブロック１は、チェーンブロック本体２と、上フック３と、ロードチェーン４と、吊下げ用フック１０と、ハンドチェーン５と、を備える。

【0016】

チェーンブロック本体２は、主に図示しないフレームから構成され、ロードチェーン４が噛み合うロードシーブ、ハンドチェーン５が噛み合うハンドホイール、ギヤから構成される減速機構などを収容する。

【0017】

上フック３は、チェーンブロック本体２のフレームの最上部に連結され、構造物の梁などに吊下げることでチェーンブロック１を吊り下げる。

【0018】

ロードチェーン４は、チェーンブロック本体２に設けられた、ロードチェーン４を支持するロードシーブから繰り出され、フックを介して吊荷の荷重を支持することで、吊り荷は昇降する。

【0019】

吊下げ用フック１０は、ロードチェーン４の吊り荷側の下端に連結されるとともに、吊荷や吊荷のアイ部などに引っ掛けられて吊荷を支持する。

【0020】

ハンドチェーン５は、チェーンブロック本体２のハンドホイールから繰り出され、作業者の手引き動作に応じて一方周り又は他方周りに回転する。ハンドチェーン５の手引き動作に応じた回転方向にハンドホイールが回転することで、回転が減速機構を介してロードシーブへ伝達され、吊下げ用フック１０が昇降する。

【0021】

（吊下げ用フック）
図２は、本実施形態に係る吊下げ用フック１０を示す側面図である。

【0022】

図２に示す仮想円３１の中心をとおり、図１に記載のロードチェーン４に沿う方向をＺ軸とし、Ｚ軸に垂直で、吊下げ用フック１０の基端側と先端側を横切る図１の左右方向をＸ軸とし、Ｘ軸とＹ軸に垂直で図１の奥行方向をＹ軸とする。仮想円３１は、後述する湾曲部１３の内縁と接する仮想円で、その半径は湾曲部１３の内縁の最小曲率半径と一致している。

【0023】

吊下げ用フック１０は、チェーンブロック本体２のロードシーブから垂下されるロードチェーン４の下端に連結金具６を介して連結される。

【0024】

吊下げ用フック１０は、連結金具６と連結する連結部３２を有する基端部１１と、先端部１２と、湾曲部１３と、基端側凹部１４と、先端側凹部１５と、を有する。基端部１１、先端部１２及び湾曲部１３は、吊下げ用フック１０の一部の領域であり、それぞれが吊下げ用フック１０を吊下げた状態で、連結部３２から下方に延設されるように一体的に形成される。

【0025】

具体的には、吊下げ用フック１０は、基端部１１と、湾曲部１３と、先端部１２と、をこの順に有する。基端部１１の一端には連結部３２が延設され、基端部１１の延設方向他端には湾曲部の一端が連続して延設され、湾曲部１３の延設方向他端には先端部１２の一端が連続して延設されている。基端部１１と湾曲部１３と先端部１２とでＵ字状に囲まれた内側部（ふところ部）３０が形成され、内側部３０と接する内縁部１０ｂと内縁部１０ｂと反対側に外周部としての外縁部１０ｃとをそれぞれ有している。吊下げ用フックの外縁部側は、吊下げ用フックの外径側である。

【0026】

基端部１１は、連結部３２を含み、連結部３２と湾曲部１３を接合する接合部となっている。

【0027】

湾曲部１３は、吊下げ用フック１０で、吊荷またはスリング等の吊りかけ部を支持する部分であり、吊下げ用フック１０のふところ部３０側に湾曲している。内周部としての内縁面１０ａは、湾曲部１３の肉厚部１７の内縁部１０ｂの外表面で、ふところ部側の面であり、仮想円３１に接している。内縁面１０ａは、肉厚部１７の平坦面（１７ａ、１７ｂ）に接続する。肉厚部１７の内縁面１０ａと反対側である外縁側（外縁部１０ｃ）には、肉薄部１６が形成されている。肉薄部１６は、平坦面（１６ａ、１６ｂ）を有し、肉厚部１７の平坦面（１７ａ、１７ｂ）と肉薄部１６の平坦面（１６ａ、１６ｂ）の境界部には、湾曲部１３の境界段部１３ａが形成されている。湾曲部１３の肉薄部１６の外縁には、外縁面１３ｂが形成されている。肉厚部１７は、肉薄部１６に対し境界段部１３ａからＹ軸方向両側に平坦面（１７ａ、１７ｂ）まで隆起している。

【0028】

先端部１２は、湾曲部１３の他端から先端部１２の先端に向けて徐々に先細となるように略直線状に延びる部材である。先端部１２の肉厚部１７と肉薄部１６の境界部は、湾曲部１３の境界段部１３ａから連続して先端に向けて延びる境界段部１２ａを有している。先端部１２と基端部１１は所定の間隙を有し、吊下げ用フック１０のふところ部３０に吊荷等の吊りかけ部を挿入できるようになっている。

【0029】

基端部１１の肉厚部１７は、一端を連結部３２に接続され、この接続された一端から他端に向けて斜め下方へ略直線状に延びている。基端部１１の外縁側に形成された肉薄部１６と、基端部１１の肉厚部１７との境界部には境界段部１１ａが形成され、肉薄部１６の外縁には直線状に延びる外縁部１０ｃと第１外周面としての外縁面１１ｂが形成されている。外縁面１１ｂは、湾曲部１３の外縁面１３ｂから連続して斜め上方に直線状に延びており、外縁面１１ｃは、外縁面１３ｂから連結部３２の下端側（基端部１１の一端側）に向けて直線状に延びている。

【0030】

図２に示すように、吊下げ用フック１０を吊下げた状態での、水平面であるＸ軸と外縁面１１ｂとのなす角度θａより、Ｘ軸と外縁面１１ｂとのなす角度θｂが大きく、Ｘ軸と境界段部１１ａとのなす角度θｃは、θａ＜θｃ＜θｂの関係となっている。

【0031】

このため、基端部１１の肉薄部１６は、他の肉薄部より広い面積を有し、作業者が指先でつまんで把持し易い形状となっている。

【0032】

吊下げ用フック１０を吊下げた状態での、水平面であるＸ軸と直線状に延びる外縁面１１ｂとのなす角度θｂは、７５°±５°に設定され、好ましくは、７２°～７８°の範囲に設定される。

【0033】

先端部１２の肉厚部１７は、湾曲部１３の肉厚部から基端部１１の肉厚部に略平行に対向して斜め上方へ直線状に形成されている。先端部１２は、湾曲部１３の外縁面１３ｂから斜め上方へ直線状に形成され、吊下げた状態で仮想円３１の中心の下方から上方に向けて位置する直線状に延びる第２外周面としての外縁面１２ｂと、を有する。先端部１２の外縁面１２ｂと基端部１１の外縁面１１ｂは互いに平行に形成されている。

【0034】

肉厚部１７の平坦面（１７ａ、１７ｂ）は、Ｙ軸方向への曲がり（フックのねじれ）を確認することができるように、基端部１１から湾曲部１３にかけて平坦となっている。

【0035】

上述の基端部の外縁面１１ｂと先端部の外縁面１２ｂとの関係を定義付けすると、基端部１１の直線状に延びる外縁面１１ｂは、仮想円３１の中心より上方に位置し、先端部１２の直線状に延びる外縁面１２ｂは、仮想円３１の中心の下方から上方に向けて位置し、基端部１１の直線状に延びる外縁面１１ｂと先端部１２の直線状に延びる外縁面１２ｂとが、互いに平行である。したがって、第１変形検出部としての基端部１１の直線状に延びる第１外縁面（直線状に延びる外縁面１１ｂ）と先端部１２の直線状に延びる第２外縁面（直線状に延びる外縁面１２ｂ）とは、吊下げ用フック開き角度の変化（変形）を検出するために用いられる。

【0036】

基端部１１と先端部１２が外縁部１０ｃの外縁に、互いに平行に設けられている直線部分を有することにより、吊下げ用フックの開きの有無を目視で確認することも可能で、直線上の２点で、基端部１１と先端部１２の距離差を確認するだけで、専用治具や測定器を用いずとも、吊下げ用フック１０の変形による開き度合を調べることができる。

【0037】

また、後述する検査治具９０を用いて変形による開き度合いを調べる場合には、この平行な部分を有することで吊下げ用フック１０を一定の姿勢で確実に検査治具９０の溝部９２に落とし込んで挿入してやることができるので、この形状は検査治具９０による検査に最適化したものであるともいえる。

【0038】

吊下げ用フック１０は、基端部１１から湾曲部１３の一端から他端を介して先端部１２に至るまで、吊下げ用フック１０の内径側（ふところ部３０側）である内縁側へ延設されＹ軸（紙面奥行き）方向に肉厚の肉厚部１７と、肉厚部１７より外径側である外縁側に延設されるＹ軸（紙面奥行き）方向に肉薄の肉薄部１６と、肉厚部１７と肉薄部１６とを接続する境界部１８と、を有する。

【0039】

境界部１８は、さらに肉厚部１７と肉薄部１６との境界部１８の一部であって基端部１１と先端部１２とにそれぞれ設けられる直線状の一対の境界直線部１８ｃを有する。第２変形検出部としての一対の境界直線部１８ｃは目視で吊下げ用フック１０の開きを検出可能である。境界直線部１８ｃは、互いに平行に設けられてもよいし、湾曲部１３から離間するほど互いに近づくように傾斜して形成され、吊下げ用フック１０に過荷重が作用したときに平行に近づくように設けられてもよい。

【0040】

上述の、基端部１１の斜め下方へ直線状に形成される境界段部１１ａと、先端部１２の斜め上方へ直線状に形成される境界段部１２ａとは、境界部１８であって肉厚部１７から肉薄部１６へと移行する傾斜面１８ａのことを示す。

【0041】

肉厚部１７及び肉薄部１６は、図２の紙面手前側の面１７ａ、１６ａと、面１７ａ、１６ａに対応する紙面奥側の面１７ｂ、１６ｂと、を有する（図３）。肉厚部１７の面１７ａ、１７ｂ及び肉薄部１６の面１７ｂ、１６ｂは、ともにＸ－Ｚ平面に平行であるとともに、互いの面は平行である。肉厚部１７の先端部１２は、先端部の一端から他端（先端）に向けてＹ軸方向も徐々に先細の形状となっている。また、肉厚部１７及び肉薄部１６は、後述する基端側凹部１４及び先端側凹部１５の底面と垂直に成形されている。

【0042】

また、吊下げ用フック１０は、基端部１１の延設方向に垂直な基端部１１の径方向の幅Ｂが、吊下げ用フック１０の内径側の内縁面１０ａによって画成される略円形の仮想円３１の直径Ｃよりも、小さい寸法となるように成形されている。

【0043】

肉薄部１６には、基端部１１に形成され吊下げ用フック１０の内径側に向けて窪んだ基端側凹部１４と、先端部１２に形成され吊下げ用フック１０の内径側に向けて窪んだ先端側凹部１５と、が形成される。また、基端側凹部１４および先端側凹部１５は、基端側凹部１４と先端側凹部１５とを結ぶ直線が、後述する狭小部２４にフックラッチ２１が位置するときに、そのフックラッチ２１に干渉しない位置に設けられる。また、基端側凹部１４と先端側凹部１５とを結ぶ直線は、直線状に延びる外縁面１１ｂ、１２ｂと直交する位置に形成されている。

【0044】

基端側凹部１４は、基端部１１の湾曲部１３の一端側外縁面１３ｂから斜め上方へ直線状に形成される外縁面１１ｂであって、荷重が作用した際に吊下げ用フック１０に作用する曲げ力が最大となる位置１９より連結部３２側である湾曲部１３とは反対側に形成される。先端側凹部１５は、先端部１２の湾曲部１３の他端側外縁面１３ｂから斜め上方へ直線状に形成される外縁面１２ｂに形成される。吊下げ用フック１０に作用する曲げ力が最大となる位置１９は、Ｘ軸が基端部１１を横切る位置に配置される。

【0045】

基端側凹部１４及び先端側凹部１５の底面部１４ａ、１５ａは、基端部１１と先端部１２のそれぞれの直線状に形成された外縁面１１ｂ、１２ｂに互いに略平行に形成される。

【0046】

ここで、図３を参照しながら、基端側凹部１４及び先端側凹部１５についてさらに説明する。図３は、図２の吊下げ用フックをＡ－Ａ線で切断して矢印方向から見た状態を示す断面図である。

【0047】

基端側凹部１４は、基端側凹部１４の窪みの底面側である底面部１４ａを有し、当該底面部１４ａは平面状に形成される。同様に、先端側凹部１５は、基端側凹部１４の窪みの底面側である底面部１５ａを有し、当該底面部１５ａは平面状に形成される。

【0048】

基端側凹部１４及び先端側凹部１５は、吊下げ用フック１０の基端部１１と先端部１２との開きである開口距離が、所定の基準寸法値内に収まっているか否かをチェックするために設けられる標点である。基端側凹部１４と先端側凹部１５の、外縁面１１ｂ、１２ｂが直線状に延びる方向に沿う方向の幅は、ノギスの外側用ジョウの肉厚よりも僅かに広く設定される。そのため、基端側凹部１４と先端側凹部１５との距離は、例えば、ノギスによって一方のジョウを基端側凹部１４に当てた状態で、他方のジョウを先端側凹部１５に当て、基端側凹部１４及び先端側凹部１５を挟むようにして測定すれば、常に同じ箇所で簡単に開口距離を測定することができる。また、ノギス等の測定器を使用せずに、交換基準のゲージを用いて開口距離が所定の基準寸法値以内に収まっているか否かを確認しても良い。

【0049】

基端側凹部１４及び先端側凹部１５は、底面部１４ａ及び底面部１５ａがいずれも平面状に形成されるので、ノギスのジョウを当てる際に、すぐにノギスの向きを調整することができ、より簡易に開口距離を測定することができる。なお、基端側凹部１４と先端側凹部１５との距離が、所定値より大きい場合には、吊下げ用フック１０に過負荷が作用したと推定できるので、当該吊下げ用フック１０は使用が中止される。

【0050】

肉厚部１７の平坦面１７ａ、１７ｂはＸ－Ｚ平面に平行に形成され、底面部１４ａ、１５ａと直交しているので、例えば、ゲージ等を用いた寸法確認において、基端側凹部１４及び先端側凹部１５にゲージ等を合わせた際に、肉厚部１７の平面にゲージ等を押し当てることにより、ゲージ等が斜めとなることを防止でき、簡単にゲージ等の合わせを行うことができる。

【0051】

肉薄部１６は、上述のように、Ｙ軸（紙面奥行き）方向に肉薄の肉薄部１６であり、図３に示すように、基端部１１の肉薄部１６は、先端部１２の肉薄部１６より、径方向にも紙面縦方向にもともに大きい。このように、図２に示すように、肉薄部１６は、先端部１２、湾曲部１３、基端部１１の順に大きくなるように連続して延設され、基端部１１の外縁面１１ｂと外縁面１１ｃとが交わる部分付近の肉薄部１６が最大となる。すなわち、基端部１１の肉薄部１６は、作業者が把持可能な平板状に他の部分よりも外径側に延出している。これにより、作業者が肉薄部１６をつまむような把持動作によって吊下げ用フック１０を容易に把持することができ、吊下げ用フック１０を把持して行う作業の作業性を向上させることができる。

【0052】

前述のように、吊下げ用フック１０に作用する曲げ力は、基端部１１の曲げ力が最大となる位置１９付近で最大となるので、吊下げ用フック１０の断面における基端部１１の径方向の寸法を大きくすることで、吊下げ用フック１０の強度を向上させることができる。

【0053】

基端部１１の肉薄部１６は面積が最大であるので、当該肉薄部１６には耐荷重などの吊下げ用フック１０に関する情報としての数字や文字がエンボス加工によって示されている。図２では、例として、開口距離のＭＡＸ値を示す「ＭＡＸ９５」と記されている。なお、数字や文字はエンボス加工で印字されなくてもよく、周囲より凸形状または凹形状に立体的に記されていたり、刻印、ペイントなどの方法によって印字されたりしていてもよい。

【0054】

図２に示すように、吊下げ用フック１０は、さらに、吊下げ用フック１０に吊下げている吊荷が吊下げ用フック１０から外れることを防止するためのフックラッチ２１と、フックラッチ２１の回動軸である支持軸２２と、フックラッチ２１を先端部１２の内径側に常に付勢するねじりコイルばね２３と、を有する。

【0055】

支持軸２２は、基端部１１の先端部１２に対向する位置に設けられる。ねじりコイルばね２３は、支持軸２２に同軸状に装着され、フックラッチ２１が図２における反時計回りに回動するように常にフックラッチ２１に付勢力を付与する。これにより、先端部１２においてフックラッチ２１は当接する部位に向けて常に付勢され、第３変形検出部としての当該部位は、目視で吊下げ用フック１０の変形を検出可能である。特に、フックラッチ２１の先端側に、鋭利な部分等が存在していて、フックラッチ２１が当接する狭小部２４に円弧状の傷が形成される場合には、その円弧状の傷の半径の変化を見ることで、目視で吊下げ用フック１０の変形具合を検出可能となる。 吊下げ用フック１０の内径側には、肉厚部１７の軸方向の幅が小さい狭小部２４が形成される。フックラッチ２１の先端は二股に分かれて形成されており、フックラッチ２１の先端が回動して先端部１２に当接するとき、二股部分が狭小部２４の両側に嵌り込む。これにより、フックラッチ２１に支持軸方向の力が作用しても、フックラッチ２１が先端部１２の軸方向にずれて、吊荷が吊下げ用フック１０から外れることを防止することができる。

【0056】

吊荷を吊下げ用フック１０に吊下げるときは、フックラッチ２１をねじりコイルばね２３の付勢力に抗して図２の時計回りに回動させ、フックラッチ２１の先端と先端部１２の狭小部２４とが離間した状態で、吊荷のスリングなどを吊下げ用フック１０内へと引っ掛ければよい。

【0057】

［第２実施形態］
第１実施形態では、吊下げ用フック１０の基端部１１と先端部１２との開きである開口距離をノギスを用いて測定し、開口距離が所定の基準寸法値以内に収まっているか否かを点検しているが、それに代えて、本実施形態では専用の検査治具を用いて点検する。なお、第１実施形態では、図１および図２においてＸ軸およびＺ軸を用いて吊下げ用フック１０について説明したが、本実施形態では軸については第１実施形態とは独立して、図５から図７に亘って新たなＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸を用いて説明する。また、第１実施形態と同様の構成には同一の符号を付してその説明を省略する。

【0058】

（検査治具９０：構造）
図５は、本実施形態に係る吊下げ用フック１０の開きを検査する検査治具９０を示す斜視図である。検査治具９０は、本体部９１と、溝部９２とを備える。

【0059】

本体部９１は、４つの壁部９１ａを略矩形状に組み合わせた一体的な構造を有する。４つの壁部９１ａは、内部に挿入される吊下げ用フック１０を収容する収容部９１ｂを形成する。また、本体部９１の１つの壁部９１ａ（Ｙ軸の矢印方向の正面側の壁部９１ａ）は収容部９１ｂに連通する開口部９１ｃを有している。このため、開口部９１ｃに面する壁部９１ａは、Ｘ軸方向の両端部にそれぞれ配置されている。この開口部９１ｃは、吊下げ用フック１０を検査治具９０に挿入した際に、吊下げ用フック１０を検査治具９０から離脱させるために用いられる。

【0060】

また、ＸＹ平面にほぼ垂直に切断された本体部９１の上面９１ｄおよび下面９１ｅには、吊下げ用フック１０を挿入するための開口である挿入部９１ｆが形成され、その挿入部９１ｆが収容部９１ｂと連通している。なお、検査治具９０は、図５に示す向きで使用される必要はなく、どの向きで使用されても検査治具９０として機能する。また、検査治具９０は上面９１ｄ側からでも下面９１ｅ側からでも挿入可能である。

【0061】

溝部９２は収容部９１ｂの一部であり、収容部９１ｂのＸ軸方向の両端側に設けられている。溝部９２は、４つの壁部９１ａで囲まれた部分であるので、吊下げ用フック１０がＺ軸方向以外へ移動することを制止する。溝部９２の形状は、吊下げ用フック１０の肉薄部に沿うように形成され（図６のＡ）ている。一対の溝部９２を結ぶＸ方向の間隔（すなわち収容部９１ｂの幅）は吊下げ用フック１０の外縁面１１ｂ、１２ｂの間隔より僅かに大きく設けられている。これにより、吊下げ用フック１０は溝部９２に対して摺動しながら直線状に移動する。

【0062】

溝部９２は、本体部９１のＺ軸方向に沿って上面９１ｄから下面９１ｅまで同一の幅となるように形成されている。これにより、吊下げ用フック１０が検査治具９０に挿入された場合、吊下げ用フック１０は上面９１ｄから下面９１ｅまで、若しくはその逆向きにＺ軸方向にスライド可能である。なお、溝部９２おいては、Ｚ軸方向に沿って一部、例えば下面９１ｅ付近だけがＸＹ平面を形成するように内側に延出させて溝部９２（または収容部９１ｂ）の下面９１ｅ付近を塞ぐような形状であってもよい。これにより、延出させた部分がストッパとなり、検査治具９０に上面９１ｄから挿入した吊下げ用フック１０は下面９１ｅ付近でスライド不可となるので、吊下げ用フック１０が挿入側とは反対側から落下することを防止することができる。

【0063】

一対の溝部９２のうち、Ｘ軸方向の端部に内面９２ａがそれぞれ設けられ、これらの内面９２ａは、互いに平行となるように形成される。内面９２ａ間の距離は吊下げ用フック１０の直線状に延びる外縁面１１ｂ、１２ｂ（図２）が摺動しながら収容される程度に設定される。

【0064】

（検査治具９０：検査）
検査治具９０を用いて吊下げ用フック１０の開きを検査する場合について説明する。図６は、本実施形態に係る吊下げ用フック１０の開き度合を検査する検査治具９０に吊下げ用フック１０を挿入する様子を説明する説明図である。Ａは吊下げ用フック１０を検査治具９０に挿入できる状態を示し、Ｂは吊下げ用フック１０が検査治具９０に挿入できない状態を示す。また、図６のＡのうち、上の図は下の図をＨ－Ｈ線で切断して矢印方向から見た状態を示す一部断面図であり、下の図は上の図をＧ－Ｇ線で切断して矢印方向から見た状態を示す一部断面図である。

【0065】

吊下げ用フック１０は、塑性変形するほどの過負荷が作用すると先端部１２と基端部１１との間の開口距離が開く。この開口距離が所定の限界開口距離を超えると、安全のため当該フックの使用は中止される。吊下げ用フック１０では、開口距離が限界開口距離にあるか否かの上記検査が定期的に行われるため、検査は精度を保ちながらできるだけ迅速かつ簡易に行えることが望ましい。

【0066】

検査治具９０のＸ軸方向における一対の溝部９２の内面９２ａ間の最短距離Ｌｍａｘと、吊下げ用フック１０のＸ軸方向の大きさであって吊下げ用フック１０の直線状の外縁面１１ｂ、１２ｂ間の最短距離Ｌとは、同一または略同一となるように検査治具９０の寸法が設定されている（図６のＢ）。

【0067】

具体的には、検査治具９０のＸ軸方向の溝の内面９２ａ間の最短距離Ｌｍａｘは、吊下げ用フック１０の直線状の外縁面１１ｂ、１２ｂが検査治具９０に挿入されたとき、検査治具９０の内面９２ａに摺動しながら収容される程度の値に設定される。このため、吊下げ用フック１０は、開口距離が限界開口距離以下であるときのみ検査治具９０に挿入でき、吊下げ用フック１０の変形によって開口距離が限界開口距離を超えたとき検査治具９０に挿入できなくなる。

【0068】

また、吊下げ用フック１０の直線状に延びる外縁面１１ｂ、１２ｂは互いに平行であり、かつ検査治具９０の一対の溝部９２のＸ軸方向両端の内面９２ａは互いに平行であるため、開口距離が限界開口距離以下であっても、Ｙ軸を中心とした吊下げ用フック１０の外縁面１１ｂ及び１２ｂと検査治具９０の内面９２ａとの相対的な傾きが一致しなければ吊下げ用フック１０は検査治具９０に挿入することができない。

【0069】

例えば、図６のＢでは、吊下げ用フック１０が図６のＡよりＹ軸方向を中心として反時計回りに少しだけずれている。この状態では、開口距離が限界開口距離以内で、検査治具９０のＸ軸方向の溝の内面９２ａ間の最短距離Ｌｍａｘと吊下げ用フック１０の直線状の外縁面１１ｂ、１２ｂ間の最短距離Ｌとが略同一であっても、吊下げ用フック１０が検査治具９０の挿入部９１ｆにおいて平行部分が直線状に整列しないため、吊下げ用フック１０を検査治具９０に挿入することはできない。

【0070】

この場合、吊下げ用フック１０をＹ軸方向を中心として時計回りに傾けて検査治具９０の溝の内面９２ａと吊下げ用フック１０の直線状の外縁面１１ｂ、１２ｂとが直線状に整列して平行となったとき、吊下げ用フック１０が検査治具９０に挿入される（図６のＡ）。

【0071】

一方、吊下げ用フック１０の変形によって開口距離が限界開口距離を超えていた場合には、吊下げ用フック１０をＹ軸方向を中心として時計回りに傾けても、吊下げ用フック１０の外縁面１１ｂ、１２ｂ間の最短距離Ｌが検査治具９０の溝の内面９２ａの最短距離Ｌｍａｘより長いので、吊下げ用フック１０をＹ軸方向を中心としてあらゆる角度に傾けたとしても、吊下げ用フック１０を検査治具９０に挿入することはできない。

【0072】

このように、吊下げ用フック１０の外縁面１１ｂ、１２ｂと検査治具９０の一対の溝部９２の内面９２ａとが直線状に整列して平行であって、かつ吊下げ用フック１０の直線状の外縁面１１ｂ、１２ｂ間の最短距離Ｌが検査治具９０の一対の溝部９２の内面９２ａ間の最短距離Ｌｍａｘ以下であるときのみ、吊下げ用フック１０を検査治具９０に挿入できる。

【0073】

この状態のとき、吊下げ用フック１０の角度が、基端部１１の直線状に延びる外縁面１１ｂと先端部１２の直線状に延びる外縁面１２ｂとがともに検査治具９０の内面９２ａと平行に摺接する角度になる。

【0074】

検査治具９０のＹ軸方向における内部平面９３の内面９３ａと吊下げ用フック１０が挿入される空間を挟んで対向する二つの内面９３ｂおよび９３ｃは互いに平行であり、吊下げ用フック１０の肉厚部１７の平坦面（１７ａ、１７ｂ）の面とが略平行となるよう形成されている。

【0075】

検査治具９０のＹ軸方向における内部平面９３の内面９３ａと対向する内面９３ｂおよび９３ｃの最短距離Ｌ２は、吊下げ用フック１０の肉厚部１７の厚さと同一または略同一となるように検査治具９０の寸法が設定されている。

【0076】

また、検査治具９０の内面９２ａのＹ軸方向における内部平面９４の内面９４ａと吊下げ用フック１０が挿入される空間を挟んで対向する面９４ｂの面とは平行に形成されている。またその最短距離Ｌ３は検査治具９０の内部平面９３の最短距離Ｌ２より小さく設定されており、吊下げ用フック１０のヒレ部にあたる肉薄部１６の厚さと略同一となるように寸法が設定されている。

【0077】

これにより、変形が生じていない吊下げ用フック１０を検査治具９０に挿入する際は、検査治具９０のＹ軸方向における内部平面９３の内面９３ａとそれに対向する面９３ｂ及び９３ｃ、または溝部９２のＹ軸方向における内面９４ａとそれに対向する面９４ｂのいずれか一対の面に摺接するように、吊下げ用フック１０の肉厚部１７の面が挿入される。

【0078】

一方、吊下げ用フック１０の先端部１２がＹ軸方向に変形した場合、検査治具９０のＹ軸方向における内部平面９３の内面９３ａ、９３ｂ及び９３ｃと吊下げ用フック１０の肉厚部１７の面とが平行とならず、かつ吊下げ用フック１０のＹ軸方向の寸法は、肉厚部１７の厚さより長くなるため、検査治具９０のＹ軸方向の内面の最短距離Ｌ２よりも長くなるため、吊下げ用フック１０を検査治具９０に挿入することができない。

【0079】

これにより、吊下げ用フック１０の外縁面１１ｂ、１２ｂ間の最短距離Ｌが基準値を超えて開くように変形して吊下げ用フック１０の使用限界となっているのにも拘わらず、誤って未だ使用可能な良品であると認識してしまうことを防止できる。よって、簡易な操作で開口の開きを迅速かつ精度よく検査することができる。

【0080】

また、吊下げ用フック１０がＹ軸方向に捩じれるように変形していた場合においても、誤って未だ使用可能な良品であると認識してしまうことを防止できる。

【0081】

次に、比較例において吊下げ用フック８０を検査治具１００に挿入する場合について、図７に基づいて説明する。

【0082】

比較例では、検査治具１００は本実施形態と類似する構造を有する。異なる点は、溝部１０２の形状であり、基端部１１１および先端部１１２のＸＹ平面で切断した断面形状が大きく異なっていても、吊下げ用フック８０を挿入可能な程度に余裕をもって寸法が設定される。よって、図７のＡの下図のように、吊下げ用フック８０の傾きによって変化する吊下げ用フック８０の断面形状によってはガタツキが生じる場合がある。

【0083】

図７のＡは吊下げ用フック８０の標点１１３間の距離がＰであり、Ｂは吊下げ用フック８０の標点１１３間の距離がＰ＋αであることを示している。図７のＡのうち、上の図は下の図をＦ－Ｆ線で切断して矢印方向から見た状態を示す一部断面図であり、下の図は上の図をＥ－Ｅ線で切断して矢印方向から見た状態を示す一部断面図である。

【0084】

比較例では、吊下げ用フック８０の基端部１１１と先端部１１２の側面にエンボス加工によって標点１１３がそれぞれ設けられている。このような吊下げ用フック８０では、標点１１３間の測定距離が所定範囲を超えている場合、開口が開きすぎていると判定される。標点１１３間の距離はノギス等の測定器具を用いて測定される。

【0085】

比較例における吊下げ用フック８０の構造では、図７のＡに示すように、基端部１１１と先端部１１２との標点１１３間距離Ｐが基準寸法値以下であるとき、吊下げ用フック８０を検査治具１００に挿入することができる。

【0086】

一方で、基端部１１１と先端部１１２との標点１１３間距離Ｐ＋αが基準寸法値より長いとき、吊下げ用フック８０の傾きが図７のＡに示す状態では検査治具１００に挿入することができないが、図７のＢに示すように、吊下げ用フック８０をＹ軸を中心として反時計回りに傾ければ検査治具１００に挿入することができてしまう。

【0087】

このように、吊下げ用フック８０の基端部１１１と先端部１１２との開口距離を検査するときに、吊下げ用フック８０のＹ軸を中心とした方向の傾き次第で、標点１１３間距離Ｐ＋αが基準寸法値を超えていても良品として判断できてしまう可能性がある。

【0088】

これに対して、本実施形態では、吊下げ用フック１０が平行な直線状の外縁面１１ｂ、１２ｂを有するとともに、検査治具９０の溝が平行な内面９２ａを有することにより、吊下げ用フック１０の基端部１１と先端部１２との開口距離が少しでも限界開口距離を超えていると、吊下げ用フック１０が検査治具９０に挿入できなくなる。よって、良品判定の精度を向上させることができる。

【0089】

［変形例］
上記第１実施形態では、基端側凹部１４及び先端側凹部１５は、基端部１１と先端部１２のそれぞれの直線状な外縁面１１ｂ、１２ｂに互いに略平行に形成されているが、吊下げ用フック１０の開口距離を、ノギス等によって外側から挟み込むようにして測定することができる限りにおいて、必ずしも平行ではなくてもよい。

【0090】

また、基端側凹部１４及び先端側凹部１５の形状は、略Ｕ字形状や、三角形状等でもよい。図４は、第１実施形態に係る吊下げ用フック１０における基端側凹部１４及び先端側凹部１５の変形例を示す図である。図４のＡ及びＢは、本実施形態の吊下げ用フック１０と互いに凹部の形状が異なるのみであり、その他の形状は同一である。図４のＣは、基端部および先端部の外形に直線形状の部分を有しない吊下げ用フック６０に凹部を設けた場合の形状例である。

【0091】

このような吊下げ用フック４０、５０、６０では、基端側凹部４４、５４、６４は吊下げ用フック４０、５０、６０の内径側の略円中心を通るＸ軸上の基端部４１、５１、６１より上方に位置した部分に配設され、先端側凹部４５、５５、６５はＸ軸上の先端部４２、５２、６２付近に配設されるようにしてもよい。

【0092】

各基端側凹部４４、５４、６４及び先端側凹部４５、５５、６５の形状は、図４のＡでは、基端側凹部４４及び先端側凹部４５の形状は、図示する向きに見たときに、略三角形状に切り欠かれている。図４のＢでは、基端側凹部５４及び先端側凹部５５の形状は、図示する向きに見たときに、底面が曲面の略Ｕ字型に切り欠かれている。図４のＣでは、基端側凹部６４及び先端側凹部６５の形状は、図示する向きに見たときに、湾曲部方向に向かうほど吊下げ用フック６０の径方向の深さが浅くなる形状に切り欠かれている。

【0093】

また、上記実施形態では、基端部１１の肉薄部１６に吊下げ用フック１０に関する情報としての数字を示しているが、湾曲部１３や先端部１２の肉薄部１６に示してもよい。

【0094】

また、上記実施形態では、荷を吊るための吊下げ用フック１０を例に挙げて説明したが、上フック３や、チェーンスリング用のフック等に本実施形態の吊下げ用フック１０を用いてもよい。

【0095】

［実施形態の補足説明］
上述した実施の形態は、いずれも本発明の好ましい一具体例を示すものである。以上の実施の形態で示される数値、構成要素の配置位置および接続形態の順序等は、一例であり、本発明を限定する主旨ではない。また、各図は、必ずしも厳密に図示されたものではない。

【0096】

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。

【0097】

［付記］
上述した幾つかの実施形態に記載の内容は、例えば以下のように把握されるものである。

【0098】

（１）平行（肉薄限定なし）
吊下げた状態で吊下げ用の連結部３２より下方に延設される基端部１１と、
基端部１１の下端から延設され、下端を一端として他端に向けて円弧状に湾曲して形成される湾曲部１３と、
湾曲部１３の他端に接続され、上方に延設される先端部１２と、
基端部１１と湾曲部１３と先端部１２とで囲まれた内側部３０と、
を備え、
基端部１１と湾曲部１３と先端部１２は、内側部３０と接する内縁面１０ａと、内縁面１０ａとは反対側の外縁部１０ｃと、を有し、
基端部１１の外縁部１０ｃは、延設方向に直線状に延びて、吊下げた状態で湾曲部１３の湾曲中心より上方に位置する外縁面１１ｂを有し、
先端部１２の外縁部１０ｃは、延設方向に直線状に延びて、吊下げた状態で湾曲部１３の湾曲中心の下方から上方に向けて位置する外縁面１２ｂを有し、
外縁面１１ｂと外縁面１２ｂとは、互いに外向きで平行な位置関係にある。

【0099】

これにより、基端部１１の直線状の外縁面１１ｂと先端部１２の直線状の外縁面１２ｂとが平行になるため、作業者が吊下げ用フック１０を把持して握る動作がやりやすくなり、作業性を向上させることができる。

【0100】

また、基端部１１の直線状の外縁面１１ｂと先端部１２の直線状の外縁面１２ｂとが平行であるため、作業者が吊下げ用フック１０を手で握った状態で指をスライドさせたとき、吊下げ用フック１０が変形して寸法が変化したことを検知しやすい。

【0101】

また、万が一、吊下げ用フック１０が開いて開口距離が大きくなった場合、平行でなくなるため、もともと平行でないものが変化する場合と比べて、変化に気づきやすくなる。よって、目視で開口距離の異常を発見しやすくなり、吊下げ用フック１０の安全性を向上させることができる。

【0102】

（２）検査治具向けフック
吊下げた状態で吊下げ用の連結部３２より下方に延設される基端部１１と、
基端部１１の下端から延設され、下端を一端として他端に向けて円弧状に湾曲して形成される湾曲部１３と、
湾曲部１３の他端に接続され、上方に延設される先端部１２と、
基端部１１と湾曲部１３と先端部１２とで囲まれた内側部３０と、
を備え、
基端部１１と湾曲部１３と先端部１２は、内側部３０と接する内縁面１０ａと、内縁面１０ａとは反対側の外縁部１０ｃと、を有し、
基端部１１の外縁部１０ｃと先端部１２の外縁部１０ｃは直線状に延びる外縁面１１ｂ、１２ｂを有し、
基端部１１の外縁部１０ｃである外縁面１１ｂと先端部１２の外縁部１０ｃである外縁面１２ｂとは、互いに平行であり、
吊下げ用フック１０の開きを検査する検査治具９０は、湾曲部１３側から挿入する挿入部９１ｆの対向する内面９２ａが平行であり、
吊下げ用フック１０の開き角度が、基端部１１の直線状に延びる外縁面１１ｂと先端部１２の直線状に延びる外縁面１２ｂとがともに内面９２ａと平行に摺接する角度であるときにのみ吊下げ用フック１０を挿入部９１ｆに挿入できる。

【0103】

これにより、内面９２ａが平行である検査治具９０を用いて、基端部１１および先端部１２に互いに平行な直線状の外縁面１１ｂ、１２ｂを有する吊下げ用フック１０の開きを検査することができるので、吊下げ用フック１０が、基端部１１の直線状の外縁面１１ｂと先端部１２の直線状の外縁面１２ｂとがともに内面９２ａと平行に摺接する角度であるときのみ挿入部９１ｆに挿入される。

【0104】

よって、吊下げ用フック１０の開口距離が限界開口距離を超えている場合に、吊下げ用フック１０の適正角度以外の角度で吊下げ用フック１０が検査治具９０に挿入され、吊下げ用フック１０の使用限界となっているのにも拘らず使用可能と判定されてしまうことを防止することができる。よって、簡易でありながら精度よく吊下げ用フック１０の開きの異常を判定することができる。

【0105】

また、ノギス等の測定器具を用いなくても、吊下げ用フック１０の開口距離が限界開口距離を超えているか否かを判定することができる。さらに、吊下げ用フック１０の具体的な開口距離を把握しなくても、開口距離が限界開口距離以下であるか否かを検査することができるので、作業者の作業を簡素化することができる。

【0106】

（３）凹部
また、外縁面１１ｂに形成される基端側凹部１４と、外縁面１２ｂに形成される先端側凹部１５と、を備えることができる。

【0107】

これにより、ノギスを用いて基端側凹部１４と先端側凹部１５との間の距離を測定する際に、吊下げ用フック１０の外側から挟み込むようにして測定することができるので、ノギスがずれたりすることがなく、簡易な方法で安定して精度よく吊下げ用フック１０の開口距離を測定することができる。

【0108】

また、基端側凹部１４及び先端側凹部１５が吊下げ用フック１０の外側に形成されることで、測定箇所を一目で確認することができるので、測定作業に要する時間を短縮することができる。

【0109】

また、基端側凹部１４及び先端側凹部１５が吊下げ用フック１０の外側に形成されることで、外側と内側との間の面上に形成される場合と比べて、デザイン上違和感なく溶け込むので意匠性を向上させることができる。

【0110】

また、基端側凹部１４と先端側凹部１５は、いずれも直線状の外縁面１１ｂ、１２ｂに形成されるので、湾曲した外縁面に形成される場合と比べて、ノギスを基端側凹部１４および先端側凹部１５にセットしやすいとともに、ノギスが基端側凹部１４および先端側凹部１５から浮き出ても遠ざかる方向に滑っていくことがなく、すぐに基端側凹部１４および先端側凹部１５の内部に戻すことができる。

【0111】

（４）曲げ力
また、基端側凹部１４は、吊下げ用フック１０に作用する曲げ力が最大となる位置１９より連結部３２側に形成されることができる。

【0112】

これにより、曲げ力によって比較的変形しにくい位置に基端側凹部１４が配置されるので、曲げ力によって比較的変形しやすい先端側凹部１５との間で、吊下げ用フック１０の開口距離を測定することができ、より精度よく吊下げ用フック１０の開口距離を測定することができる。

【0113】

（５）肉薄部に数字
また、内縁面１０ａに形成される肉厚の肉厚部１７と、外縁部１０ｃに形成される肉厚部１７より薄い肉薄部１６とを有し、基端側凹部１４および先端側凹部１５は、肉薄部１６に形成され、肉薄部１６には、吊下げ用フック１０に関する情報を記すことができる。

【0114】

これにより、基端部１１の肉薄部１６の面積が最大であるので、吊下げ用フック１０に関する情報をより大きく表示することができ、視認性を向上させることができる。

【0115】

また、基端側凹部１４の近傍に情報を記すことができるので、記された情報が吊下げ用フック１０の開口距離に関するものであれば、ノギスで吊下げ用フック１０の開口距離を測定する際に、基準値が基端側凹部１４の近くに表示されることになるので、作業性を向上させることができる。

【0116】

また、基端側凹部１４および先端側凹部１５、肉薄部１６に形成されるので、吊下げ用フック１０の厚み方向における基端側凹部１４および先端側凹部１５の寸法を小さくすることができる。これにより、ノギスと基端側凹部１４および先端側凹部１５の底面との平行合わせが容易になるので、ノギスによる測定作業を簡略化することができる。

【0117】

（６）変形検出１、２
また、内縁面１０ａに形成される肉厚の肉厚部１７と、外縁部１０ｃに形成される肉厚部１７より薄い肉薄部１６とを有し、肉厚部１７と肉薄部１６との境界部１８の一部であって基端部１１と先端部１２とにそれぞれ設けられる直線状の境界直線部１８ｃを備え、外縁面１１ｂと外縁面１２ｂとは、吊下げ用フック１０の変形を検出する第１変形検出部であり、境界直線部１８ｃは、目視で吊下げ用フック１０の変形を検出する第２変形検出部であることができる。

【0118】

これにより、目視し易い境界直線部１８ｃが第２変形検出部とされていることで、目視で吊下げ用フック１０の変形に気付くことが容易となる。したがって、第２変形検出部を目視した際に吊下げ用フック１０の変形が疑われる場合には、第１変形検出部において測定を行うことで、一層吊下げ用フック１０の破損を防止することができ、安全性を高めることができる。

【0119】

さらに、検査治具９０は、吊下げ用フック１０の挿入方向以外への移動を制止する溝部９２を有しており、肉厚部１７は溝部９２には侵入できない形状となっている。このため、吊下げ用フック１０の開口距離が限界開口距離を超えている場合には、吊下げ用フック１０を検査治具９０に挿入する際、吊下げ用フック１０の肉厚部１７と肉薄部１６の基端側の境界直線部１８ｃで、検査治具９０の溝部９２（内部平面９３と内部平面９４の境界部）に引っ掛かるため挿入することができない。このため、境界直線部１８ｃは検査治具９０を用いて検査する際においても、第２変形検出部として機能し、検査の精度を向上させることができるため、安全性を高めることができる。

【0120】

（７）境界直線部１
また、境界直線部１８ｃは、互いに平行にすることができる。

【0121】

これにより、吊下げ用フック１０が開いて開口距離が大きくなった場合、境界直線部１８ｃが平行でなくなるため、もともと平行でないものが変化する場合と比べて、変化に気づきやすくなる。よって、目視で開口距離の異常を発見しやすくなり、吊下げ用フック１０の安全性を向上させることができる。

【0122】

（８）境界直線部２
また、境界直線部１８ｃは、湾曲部１３から離間するほど互いに近づくように傾斜して形成され、吊下げ用フック１０の変形時に平行に近づくことができる。

【0123】

これにより、吊下げ用フック１０が開いて開口距離が大きくなったとき、境界直線部１８ｃが、目視で確認しやすい平行形状になるので、吊下げ用フック１０の変形をより早期に発見することができる。

【0124】

（９）変形検出３
また、基端部１１に支持軸２２が設けられ回動することで先端部１２に当接するフックラッチ２１を備え、フックラッチ２１が当接する先端部１２の部位は、目視で吊下げ用フック１０の変形を検出する第３変形検出部として機能することができる。

【0125】

これにより、フックラッチ２１が当接する先端部１２の部位は、フックラッチ２１が当接および離間を繰り返すことで傷や塗装剥がれ等が生じ、吊下げ用フック１０が開いて開口距離が大きくなった場合、当該傷などの位置が変化する。したがって、目視で当該傷などの位置を見るだけで吊下げ用フック１０の変形を確認することができるので、吊下げ用フック１０の変形をより早期に発見することができる。

【0126】

（１０）平坦部分
また、内縁面１０ａに形成される肉厚の肉厚部１７と、外縁面１１ｂに形成される肉厚部１７より薄い肉薄部１６とを有し、外縁面１１ｂから上方にかけて、肉薄部１６が他の部分よりも幅広で平板状に延出しており、肉薄部１６には、吊下げ用フック１０に関する情報を周囲より凸形状または凹形状に立体的に記すことができる。

【0127】

これにより、吊下げ用フック１０の基端部１１の直線状の外縁面１１ｂから上方にかけての肉薄部１６は、他の部分より幅広で平板状に延出しているため、作業者が例えば親指と人差し指でつまむような把持動作によって吊下げ用フック１０を容易に把持することができる。さらに、当該肉薄部１６には吊下げ用フック１０に関する情報が凸形状または凹形状に記されているので、作業者が当該肉薄部１６を把持した際に、指が凸形状または凹形状に引っ掛かることで滑り止めとして機能し、吊下げ用フック１０が指から滑ることを防止することができる。よって、吊下げ用フック１０を把持して行う作業の作業性を向上させることができる。

【0128】

（１１）角度θｂ
また、吊下げた状態での、水平面と外縁面１１ｂとのなす角度θｂは、７５°±５°に設定することができる。

【0129】

これにより、吊下げ用フック１０の開口部の寸法を適切な値に設定することができる。すなわち、上記角度を小さくすると、開口部の寸法は大きくなるが、吊り具の引掛り深さが浅くなるため、吊り具に引っ掛けたワイヤロープなどが外れやすくなる。また、開口部のＸ－Ｘ軸との角度を本実施形態の角度で固定した状態で、先端部１２の外縁面１２ｂの上記角度を小さくすると、先端部１２の内縁面１０ａと外縁面１２ｂの間の寸法が大きくなり、必要強度を確保するために必要な寸法以上の駄肉部ができるため、重量アップとなり、コストが上昇する。一方、上記角度を大きくすると、先端部１２がより立つので開口部の寸法は小さくなるが、適切な開口部の寸法を確保するためには、吊下げ用フック１０の鉛直方向の全長を長くする必要があり、吊下げ用フック１０の重量が増加したりコストが上昇する。

【0130】

したがって、水平面と外縁面１１ｂとのなす角度は、７５°±５°に設定され、好ましくは、７２°～７８°の範囲に設定される。

【0131】

これにより、吊下げ用フック１０に引っ掛けられたワイヤロープなどの外れを防止しながら、吊下げ用フック１０の鉛直方向の寸法を抑制して重量の増加やコストの上昇を避けることができる。

【0132】

（１２）凹部位置
また、基端部１１に回動軸としての支持軸２２が設けられ回動することで先端部１２に当接するフックラッチ２１を備え、フックラッチ２１が先端部１２の狭小部２４に当接している状態では、基端側凹部１４および先端側凹部１５は、基端側凹部１４と先端側凹部１５とを結ぶ直線がフックラッチ２１に干渉しない位置に設けることができる。

【0133】

これにより、ノギスや定規を用いて基端側凹部１４と先端側凹部１５との間の寸法を測定する際に、フックラッチが干渉しないので寸法測定作業をより行い易くなる。

【0134】

（１３）凹部を有するフック
内径側へ延設される肉厚の肉厚部１７と、肉厚部１７より外径側に肉厚部１７より薄く延設される肉薄部１６と、を有する吊下げ用フック１０であって、
吊下げ用の連結部３２より下方に延設され、外縁面１１ｂに基端側凹部１４を有する基端部１１と、
基端部１１に対向し、外縁面１２ｂに先端側凹部１５を有する先端部１２と、
を備える。

【0135】

これにより、ノギスを用いて基端側凹部１４と先端側凹部１５との間の距離を測定する際に、吊下げ用フック１０の外側から挟み込むようにして測定することができるので、ノギスがずれたりすることがなく、簡易な方法で安定して精度よく吊下げ用フック１０の開口距離を測定することができる。

【0136】

また、基端側凹部１４及び先端側凹部１５が吊下げ用フック１０の外側に形成されることで、測定箇所を一目で確認することができるので、測定作業に要する時間を短縮することができる。

【0137】

また、基端側凹部１４及び先端側凹部１５が吊下げ用フック１０の外側に形成されることで、外側と内側との間の面上に形成される場合と比べて、デザイン上違和感なく溶け込むので意匠性を向上させることができる。

【0138】

（１４）検査治具
吊下げ用フック１０の開きを検査する検査治具９０であって、
内部に吊下げ用フック１０を挿入して収容する収容部９１ｂを備える本体部９１と、
収容部９１ｂの幅方向の両端側に設けられ、本体部９１の内部に形成され挿入方向に直線状に延びて吊下げ用フック１０の挿入方向以外への移動を制止する溝部９２と、
を備え、
吊下げ用フック１０を収容部９１ｂに収容した場合の吊下げ用フック１０の径方向に対向する一対の溝部９２の内面９２ａは互いに平行であり、内面９２ａ間の距離は吊下げ用フック１０が摺動するように設定される。

【0139】

これにより、溝部９２には、外縁面１１ｂ、１２ｂの径方向両端に互いに対向する平行な面を有する吊下げ用フック１０が挿入され、吊下げ用フック１０の外縁面１１ｂ、１２ｂが溝部９２の内面９２ａに対して摺動する。よって、内面９２ａ間の寸法を予め吊下げ用フック１０の開口距離の限界開口距離に設定しておくことで、開口距離が限界開口距離を超える場合には、吊下げ用フック１０は溝部９２に挿入できないので、簡易に精度よく吊下げ用フック１０の開きを鑑別することができる。

【0140】

また、溝部９２の内面９２ａが互いに平行であるため、吊下げ用フック１０の径方向両端の平行な外縁面１１ｂ、１２ｂが溝部９２の内面９２ａと平行になる特定の傾きでないと吊下げ用フック１０を検査治具９０に挿入できない。よって、開口距離が微小に長くなった場合でも、特定の傾きでないと吊下げ用フック１０を検査治具９０に挿入できないので、開口距離と同期して変化する吊下げ用フック１０の径方向両端の平行な外縁面１１ｂ、１２ｂ間の距離Ｌが、基準値Ｌｍａｘより長くなっていないか否かを精度よく判定することができる。

【符号の説明】

【0141】

１０ 吊下げ用フック
１０ａ 内縁面（内周部）
１０ｃ 外縁部（外周部）
１１ 基端部
１１ｂ 外縁面（第１外周面）
１２ 先端部
１２ｂ 外縁面（第２外周面）
１３ 湾曲部
１４ 基端側凹部
１５ 先端側凹部
１６ 肉薄部
１７ 肉厚部
１８ｃ 境界直線部
１９ 曲げ力が最大となる位置
２１ フックラッチ
２２ 支持軸（回動軸）
３０ 内側部
３２ 連結部
９０ 検査治具
９１ 本体部
９１ｂ 収容部
９１ｆ 挿入部
９２ 溝部
９２ａ 内面

【要約】

【課題】フックの開き度合を精度よく測定することが可能な吊下げ用フックを提供する。
【解決手段】
吊下げ用の連結部３２より下方に延設される基端部１１と、基端部１１の下端を一端として他端に向けて円弧状に湾曲して形成される湾曲部１３と、湾曲部１３の他端に接続され、上方に延設される先端部１２と、基端部１１と湾曲部１３と先端部１２とで囲まれた内側部３０と、を備え、基端部１１と湾曲部１３と先端部１２は、内側部３０と接する内周部１０ａと、内周部１０ａとは反対側の外周部１０ｃと、を有し、基端部１１の外周部１０ｃは、延設方向に直線状に延びて、湾曲部１３の湾曲中心より上方に位置する第１外周面１１ｂを有し、先端部１２の外周部１０ｃは、延設方向に直線状に延びて、湾曲部１３の湾曲中心の下方から上方に向けて位置する第２外周面１２ｂを有し、第１外周面１１ｂと第２外周面１２ｂとは、互いに外向きで平行な位置関係にある。
【選択図】図２

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】