特許 7691396 成形型、樹脂成形装置および樹脂成形システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-06-03

(45)【発行日】2025-06-11

(54)【発明の名称】成形型、樹脂成形装置および樹脂成形システム

(51)【国際特許分類】

   B29C 45/36 20060101AFI20250604BHJP

   B29C 33/12 20060101ALI20250604BHJP

   B29C 45/14 20060101ALI20250604BHJP

【ＦＩ】

B29C45/36

B29C33/12

B29C45/14

【請求項の数】 9

(21)【出願番号】P 2022090016

(22)【出願日】2022-06-02

(65)【公開番号】P2023177390

(43)【公開日】2023-12-14

【審査請求日】2024-06-28

(73)【特許権者】

【識別番号】390002473

【氏名又は名称】ＴＯＷＡ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001195

【氏名又は名称】弁理士法人深見特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】下多 祐輔

(72)【発明者】

【氏名】廣▲瀬▼ 元貴

【審査官】家城 雅美

(56)【参考文献】

【文献】特開２００２－１４４３６８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭６２－９３８７９（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第５６０９６５２（ＵＳ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２９Ｃ ４５／３６

Ｂ２９Ｃ ３３／１２

Ｂ２９Ｃ ４５／１４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

本体部と前記本体部の一端から延びる扁平面を有する端子とを備えた成形対象物を樹脂成形するための成形型であって、前記扁平面が延びる方向に直交する方向が前記成形型の型面と垂直になるように前記成形対象物を設置して樹脂成形を行うための成形型であって、
前記成形型は、上成形型と、下成形型とを備え、
前記上成形型または前記下成形型のいずれか一方の型は、
前記本体部を収容するためのキャビティが形成されたキャビティブロックと、前記端子を収容するための端子収容部とを備え、
前記端子収容部は、端子配置ブロックと、前記キャビティブロックと前記端子配置ブロックとの間の弾性樹脂とを備え、
前記端子収容部には、スリットが設けられている、成形型。

【請求項2】

前記弾性樹脂は、フッ素樹脂を含む、請求項１に記載の成形型。

【請求項3】

前記いずれか一方の型は、前記下成形型である、請求項１に記載の成形型。

【請求項4】

前記端子配置ブロックは、平面視で、前記弾性樹脂をコの字状に取り囲むように構成されている、請求項１に記載の成形型。

【請求項5】

前記端子収容部は、前記弾性樹脂と前記端子配置ブロックとの間に押さえ板をさらに備え、
前記押さえ板は、前記スリットが延びる方向に移動可能とされており、前記押さえ板の移動によって前記弾性樹脂を押圧可能に構成されている、請求項４に記載の成形型。

【請求項6】

前記端子配置ブロックには前記スリットが延びる方向に前記端子配置ブロックを貫通する貫通孔が設けられており、
前記端子収容部は、前記貫通孔の内部を前記スリットが延びる方向に移動可能に構成されている押圧部材をさらに備え、
前記押圧部材は、前記スリットが延びる方向に前記押さえ板を押圧可能に構成されている、請求項５に記載の成形型。

【請求項7】

前記スリットは、さらに、前記キャビティブロックに設けられた第１のスリットを含み、前記弾性樹脂には、前記第１のスリットの幅よりも狭い第３のスリットが設けられている、請求項１に記載の成形型。

【請求項8】

請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の成形型を備えた、樹脂成形装置。

【請求項9】

請求項８に記載の樹脂成形装置を備えた、樹脂成形システム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、成形型、樹脂成形装置および樹脂成形システムに関する。

【背景技術】

【0002】

たとえば、特許文献１には、コイルのベースから延びる端子ピンを熱可塑性合成樹脂からなる底板の貫通孔に貫通させることによってコイルに底板を装着した状態で樹脂成形を行う樹脂成型コイルの製造方法が記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特公昭５７－７８９８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１に記載の樹脂成型コイルの製造方法において、コイルの端子ピンが扁平面を有する場合には、熱可塑性合成樹脂からなる底板が端子ピンに密着しにくくなり、端子ピンと底板との間から樹脂漏れして、端子ピンに樹脂が付着することがあった。特に、端子ピンの扁平面の延びる方向に直交する方向が成形型の型面と垂直になるようにコイルを成形型に設置した状態で樹脂成形を行った場合には樹脂漏れが発生しやすくなる。

【課題を解決するための手段】

【0005】

ここで開示された実施形態によれば、本体部と本体部の一端から延びる扁平面を有する端子とを備えた成形対象物を樹脂成形するための成形型であって、扁平面が延びる方向に直交する方向が成形型の型面と垂直になるように成形対象物を設置して樹脂成形を行うための成形型であって、成形型は、上成形型と、下成形型とを備え、上成形型または下成形型のいずれか一方の型は、本体部を収容するためのキャビティが形成されたキャビティブロックと、端子を収容するための端子収容部とを備え、端子収容部は、端子配置ブロックと、キャビティブロックと端子配置ブロックとの間の弾性樹脂とを備え、端子収容部には、スリットが設けられている。

【0006】

ここで開示された実施形態によれば、上記の成形型を備えた樹脂成形装置を提供することができる。

【0007】

ここで開示された実施形態によれば、上記の樹脂成形装置を備えた樹脂成形システムを提供することができる。

【発明の効果】

【0008】

ここで開示された実施形態によれば、成形対象物の本体部の一端から延びる扁平面を有する端子の扁平面の延びる方向に直交する方向が成形型の型面と垂直になるように成形対象物を成形型に設置した状態で樹脂成形を行った場合でも、樹脂漏れによる端子への樹脂の付着を抑制することが可能な成形型、樹脂成形装置および樹脂成形システムを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】実施形態の樹脂成形装置を備えた樹脂成形システムの一例の模式的な平面図である。

【図2】実施形態の樹脂成形装置で樹脂成形される成形対象物の一例であるコイルの一例の模式的な部分斜視図である。

【図3】実施形態の樹脂成形装置の下成形型の一例の模式的な斜視図である。

【図4】図３に示す弾性樹脂の位置を固定する前の端子収容部を上方から見たときの一例の模式的な平面透視図である。

【図5】図３に示す弾性樹脂の位置を固定した状態の端子収容部を上方から見たときの一例の模式的な平面透視図である。

【図6】実施形態の樹脂成形装置に用いられる上成形型の一例の模式的な斜視図である。

【図7】上成形型と下成形型とを型締めした後に成形対象物を樹脂成形する工程の一例を図解する模式的な平面図である。

【図8】実施形態の樹脂成形装置により製造された樹脂成形品の一例の模式的な斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、実施形態について説明する。なお、実施形態の説明に用いられる図面において、同一の参照符号は、同一部分または相当部分を表わすものとする。

【0011】

＜樹脂成形システム＞
図１は、実施形態の樹脂成形装置を備えた樹脂成形システムの一例の模式的な平面図である。樹脂成形システム１００は、後述する上成形型と下成形型２０ｂとからなる成形型を含む樹脂成形装置２０を備えている。樹脂成形装置２０は、成形型を用いて、成形対象物の一例であるコイル３の樹脂成形を可能とする。樹脂成形装置２０は、ポット３９から樹脂をキャビティに供給するプランジャを有するトランスファー機構と、型締機構４８とを備えている。

【0012】

樹脂成形システム１００は、樹脂成形装置２０に加えて、中央制御装置としてのＣＰＵ１、制御プログラムや樹脂成形システム１００の停止処理手順などの制御情報を記憶する記憶部８、後述の各部を駆動する駆動機構、および、使用者から動作指令や異常処理関連情報の入力を受け付け、かつ、樹脂成形システム１００の各種出力情報の表示を行うタッチパネル９（入力部の一例）を備えている。ＣＰＵ１は、記憶部８に記憶されたプログラムなどの実行により、樹脂成形システム１００の各部の動作を制御する制御部１０、駆動機構の異常を検知する異常検知部１１、および経過時間をカウントする計時部１２を実現している。

【0013】

樹脂成形システム１００は、複数のコイル３を収容するためのインマガジン７等を有するインモジュールＭ１、樹脂成形装置２０を有するモールドモジュールＭ２、および樹脂成形装置２０によって製造される樹脂成形品３１を収容するためのアウトマガジン７２を有するアウトモジュールＭ３を連結して構成されている。インモジュールＭ１、モールドモジュールＭ２、およびアウトモジュールＭ３には、これらの各モジュールのそれぞれに亘り直線状に配設されたガイドＧが設けられている。ガイドＧは、後述するローダ４０およびアンローダ４４を走行させるレール状の部材である。なお、図１に示す樹脂成形システム１００は２つのモールドモジュールＭ２を備えているが、樹脂成形システム１００はモールドモジュールＭ２を１つのみ備えていてもよく、３つ以上備えていてもよい。

【0014】

樹脂成形システム１００の駆動機構は、たとえば、ローダ４０、供給ユニット４２、およびアンローダ４４を含み得る。ローダ４０は、成形対象物３を樹脂成形装置２０に搬入するための搬送機構である。供給ユニット４２は、インマガジン７からコイル３を押し出して整列機構７０に搬送するための搬送機構である。アンローダ４４は樹脂成形品３１を樹脂成形装置２０から搬出する搬送機構である。

【0015】

＜成形対象物＞
図２に、実施形態の樹脂成形装置２０の樹脂成形に用いられる成形対象物の一例であるコイル３の模式的な部分斜視図を示す。図２に示すように、成形対象物の一例であるコイル３は、本体部３ａと、本体部３ａの一端から一方向に延びる矩形状の扁平面３ｃを有する端子３ｂとを備えている。なお、本明細書において、「扁平面」は、たとえば図２に示すように、端子３ｂが備える平面であって、端子３ｂが延びる方向に対して直交する（交差する）２つの平面のうちの１つを意味する。さらに詳しくは、「扁平面」は、これらの２つの平面のうち、端子３ｂが延びる方向に対して直交する方向における長さが長い平面を意味する。また、本明細書において、「端子の厚さ」は、端子３ｂを構成する面のうち最小面積を有する面の面積を規定する長さの最短の長さを意味する。

【0016】

端子３ｂの厚さｔに対する端子３ｂの長さＬ１およびＬ２のうち長い方の長さの比（（長さＬ１およびＬ２のうち長い方の長さ［ｍｍ］）／（厚さｔ［ｍｍ］））は、たとえば２以上８０以下とすることができる。たとえば、端子３ｂの厚さｔは、１．４ｍｍ程度とすることができる。また、端子３ｂの長さＬ１は、たとえば５０ｍｍ程度とすることができる。また、端子３ｂの長さＬ２は、たとえば１６ｍｍ程度とすることができる。

【0017】

＜下成形型＞
図３に、実施形態の樹脂成形装置２０の下成形型２０ｂの一例の模式的な斜視図を示す。図３に示す例においては、図２に示すコイル３を設置した状態の樹脂成形装置２０の下成形型２０ｂが示されている。図３に示すように、コイル３の端子３ｂの扁平面３ｃの延びる方向３ｅに直交する方向３ｆが、下成形型２０ｂの型面２２ｄと垂直になるように下成形型２０ｂに設置されている。

【0018】

図３に示すように、下成形型２０ｂは、コイル３の本体部３ａを収容するための凹部であるキャビティが形成されたキャビティブロック２１と、コイル３の端子３ｂを収容するための端子収容部２００とを備えている。キャビティブロック２１の端子収容部２００側の部分（以下、「キャビティブロック部分２１ａ」という）は、端子収容部２００と同じ高さ（端子３ｂの扁平面に平行な方向の長さ）となっている。キャビティブロック部分２１ａには、後述のように第１のスリット２２ａが形成されている。なお、本実施形態では、第１のスリット２２ａが形成されているキャビティブロック部分２１ａとキャビティが形成されている部分のキャビティブロック２１とは別体として構成されているが、一体として形成されていてもよい。また、端子収容部２００は、弾性樹脂４と、端子配置ブロック２３とを備えている。弾性樹脂４は、キャビティブロック２１（またはキャビティブロック部分２１ａ）と端子配置ブロック２３との間に位置している。

【0019】

また、図３に示すように、キャビティブロック２１のうち端子収容部２００と接するキャビティブロック部分２１ａ、弾性樹脂４および端子配置ブロック２３には、所定の方向に延びる（本実施形態においては、扁平面３ｃの延びる方向３ｅの一方向に直線状に延びる）スリット２２が設けられている。スリット２２は、キャビティブロック部分２１ａに設けられた第１のスリット２２ａと、端子配置ブロック２３に設けられた第２のスリット２２ｃと、弾性樹脂４に設けられた第３のスリット２２ｂとを含んでいる。本実施形態においては、第１のスリット２２ａ、第２のスリット２２ｃ、および第３のスリット２２ｂは、それぞれ、キャビティが形成されているキャビティブロック２１側からコイル３の端子３ｂの扁平面３ｃの延びる方向３ｅに直線状に延びている。

【0020】

コイル３の端子３ｂがスリット２２内に収容可能であるように、スリット２２の壁面（第１のスリット２２ａ、第２のスリット２２ｃ、および第３のスリット２２ｂのそれぞれの壁面を含む）は、コイル３の端子３ｂの扁平面３ｃと向かい合うように構成される。ここで、第１のスリット２２ａの壁面は、第１のスリット２２ａの延びる方向３ｅに沿ったキャビティブロック部分２１ａの互いに向かい合う面から構成される。第２のスリット２２ｃの壁面は、第２のスリット２２ｃの延びる方向３ｅに沿った端子配置ブロック２３の互いに向かい合う面から構成される。第３のスリット２２ｂの壁面は、第３のスリット２２ｂの延びる方向３ｅに沿った弾性樹脂４の互いに向かい合う面から構成される。

【0021】

弾性樹脂４は、弾性変形する樹脂、たとえば、シリコーンゴムやフッ素を含む樹脂（フッ素樹脂）含むことができる。樹脂成形時の高温、高圧に耐え得るフッ素樹脂を含むことがより好ましい。フッ素樹脂として、たとえば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、およびフッ素原子を含むゴム（ＦＫＭ、ＦＰＭ、ＦＥＰＭ、ＦＦＫＭなど）が挙げられる。キャビティブロック２１および端子配置ブロック２３は、たとえば、金属を含むことができる。

【0022】

図４に、図３に示す弾性樹脂４の位置を固定する前の端子収容部２００を上方から見たときの一例の模式的な平面透視図を示す。図４に示す平面視において、端子配置ブロック２３は、弾性樹脂４をコの字状に取り囲むように構成されている。すなわち、当該平面視において、矩形状の弾性樹脂４の３辺が端子配置ブロック２３によって取り囲まれており、残りの１辺が矩形状のキャビティブロック部分２１ａと面している。

【0023】

また、図４に示すように、端子収容部２００は、弾性樹脂４と端子配置ブロック２３との間に押さえ板２４をさらに備えている。押さえ板２４は、スリット２２が延びる方向３ｅに移動可能に構成されており、押さえ板２４の当該移動によって弾性樹脂４を押圧可能に構成されている。押さえ板２４にも、スリット２２が延びる方向３ｅに沿って、スリット（第４のスリット２４ａ）が設けられている。第４のスリット２４ａの幅は、後述の第２のスリット２２ｃの幅ｄ３と等しく設定することができる。

【0024】

また、図４に示すように、端子配置ブロック２３には、スリット２２が延びる方向３ｅに端子配置ブロック２３を貫通する貫通孔２６が設けられている。端子収容部２００はスリット２２が延びる方向３ｅに貫通孔２６の内部を移動可能に構成されている押圧部材２５をさらに備えている。押圧部材２５は、スリット２２が延びる方向３ｅに押さえ板２４を押圧可能に構成されている。

【0025】

押圧部材２５としては、たとえば雄ネジ等の締結部材を用いることができる。押圧部材２５として雄ネジを用いた場合には、たとえば、貫通孔２６の内面に雌ネジを切ることによって、貫通孔２６に押圧部材２５を嵌め込んで押圧部材２５を回転させながら押さえ板２４に向かってスリット２２が延びる方向３ｅに移動させることが可能になる。そして、図５の模式的平面図に示すように、押圧部材２５の移動が進行し、押圧部材２５の先端が貫通孔２６の一端から露出して押さえ板２４を点で押圧し、引き続いて押さえ板２４が弾性樹脂４を面でキャビティブロック２１に対して押圧することができる。これにより本実施形態においては、押さえ板２４は、弾性樹脂４を平面的にできるだけ均等にキャビティブロック２１に対して押圧することによって、弾性樹脂４の位置を固定することが可能となる。

【0026】

なお、樹脂成形が繰り返されることによって弾性樹脂４を交換する必要がある。その際は、上記とは逆に、たとえば図４に示すように、押圧部材２５を回転させながら押さえ板２４から離れる方向に移動させることができる。これにより、押圧部材２５による押さえ板２４への押圧を解除することができ、ひいては押さえ板２４による弾性樹脂４のキャビティブロック２１に対する押圧も解除することができる。その後、弾性樹脂４を端子収容部２００から取り出して、新たな弾性樹脂４を設置し、上述と同様の方法により、新たな弾性樹脂４の位置を固定することができる。このように、本実施形態においては、樹脂成形装置２０に成形型を装着したまま、弾性樹脂４の交換が可能となる。

【0027】

図４および図５に示す第３のスリット２２ｂの幅ｄ２は、第１のスリット２２ａの幅ｄ１よりも狭くすることができる。第３のスリット２２ｂの幅ｄ２を第１のスリット２２ａの幅ｄ１よりも狭くすることによって、成形対象物の樹脂成形中の樹脂漏れによる端子３ｂへの樹脂の付着をより有効に抑制することができる。また、第２のスリット２２ｃの幅ｄ３は、第３のスリット２２ｂの幅ｄ２と等しい、または第３のスリット２２ｂの幅ｄ２よりも広くすることができる。さらに、第２のスリット２２ｃの幅ｄ３を第１のスリット２２ａの幅ｄ１よりも広くすることができる。第２のスリット２２ｃの幅ｄ３がより大きい場合、コイル３の端子３ｂを下成形型２０ｂに配置する際に端子３ｂの先端が下成形型２０ｂに接触することを防止することができ、下成形型２０ｂに傷がつくことを防止することができる。なお、第１のスリット２２ａの幅ｄ１、第２のスリット２２ｃの幅ｄ３、および第３のスリット２２ｂの幅ｄ２は、それぞれ、スリット２２の延びる方向３ｅに垂直な方向であって、下成形型２０ｂの型面２２ｄに平行な方向の幅を意味する。

【0028】

＜上成形型＞
図６に、実施形態の樹脂成形装置２０に用いられる上成形型の一例の模式的な斜視図を示す。図６に示すように、上成形型２０ａは、コイル３の本体部３ａを収容するためのキャビティが形成されているキャビティブロック３３と、コイル３の端子３ｂを収容するためのスリット３２とを備えている。ここで、上成形型２０ａのキャビティは、下成形型２０ｂのキャビティに対応する位置に配置される。また、上成形型２０ａのスリット３２は、下成形型２０ｂのスリット２２に対応する位置に配置される。上成形型２０ａのスリット３２は、下成形型２０ｂの第１のスリット２２ａに対応する位置に設けられた第１のスリット３２ａと、下成形型２０ｂの第３のスリット２２ｂに対応する位置に設けられた第３のスリット３２ｂと、下成形型２０ｂの第２のスリット２２ｃに対応する位置に設けられた第２のスリット３２ｃとを備えていてもよい。

【0029】

なお、本実施形態においては、下成形型２０ｂが図３～図５に示す構成を有し、上成形型２０ａが図６に示す構成を有する場合について説明したが、下成形型２０ｂが図６に示す構成を有し、上成形型２０ａが図３～図５に示す構成を有していてもよい。すなわち、上成形型２０ａまたは下成形型２０ｂのいずれか一方が、図３～図５に示す構成を有し得る。

【0030】

また、本実施形態においては、下成形型２０ｂがスリット２２を有し、上成形型２０ａがスリット３２を有する場合について説明した。この場合、コイル３の端子３ｂを収容するためのスリットが上下の成形型それぞれに分割して形成されているため、端子３ｂの長さＬ２（扁平面３ｃの幅）や端子３ｂの長さＬ１（扁平面３ｃの長さ）が長い場合、端子３ｂをスリットに挿入、配置しやすいという利点がある。しかし、上成形型２０ａのスリット３２は必須ではなく、コイル３の端子３ｂを収容するためのスリットは下成形型２０ｂにのみ形成されていてもよい。

【0031】

＜樹脂成形＞
その後、たとえば図７の模式的平面図に示すように、上成形型２０ａと下成形型２０ｂとを型締めした後にコイル３の樹脂成形が行われる。その後、上成形型２０ａと下成形型２０ｂとを型開きすることによって、たとえば図８の模式的斜視図に示すような樹脂成形品３１を製造することができる。

【0032】

本実施形態においては、樹脂成形品３１のコイル３の本体部３ａについては樹脂被覆することができる一方で、本体部３ａの一端から延びる扁平面３ｃを有する端子３ｂについては樹脂被覆しないようにすることができる。これは、本実施形態においては、弾性樹脂４のキャビティブロック部分２１ａへの押圧により、弾性樹脂４の弾性力を利用して弾性樹脂４とキャビティブロック部分２１ａとを密着させることができる。また、弾性樹脂４の弾性力を利用して弾性樹脂４と端子３ｂとを密着させることもできる。これにより、本実施形態においては、弾性樹脂４とキャビティブロック部分２１ａとが密着した状態、かつ弾性樹脂４と端子３ｂとが密着した状態でコイル３の本体部３ａの樹脂成形を行うことができるため、キャビティブロック部分２１ａよりも外側（端子配置ブロック２３側）への樹脂漏れの発生を抑制することができる。これにより、本実施形態においては、成形対象物の一例であるコイル３の本体部３ａの一端から延びる扁平面３ｃを有する端子３ｂの扁平面３ｃの延びる方向３ｅに直交する方向３ｆが成形型の型面と垂直になるようにコイル３を成形型に設置した状態で樹脂成形を行った場合でも、樹脂漏れによる端子への樹脂の付着を抑制することが可能となる。

【0033】

また、本実施形態においては、たとえば弾性樹脂４に上述したフッ素樹脂を用いた場合には、弾性樹脂４に設けられた第３のスリット２２ｂに端子３ｂを円滑に挿入して配置することが可能となる。さらに、本実施形態においては、たとえば上述したように、樹脂成形装置２０に成形型を装着したまま、弾性樹脂４を交換することも可能となる。

【0034】

＜付記＞
（開示１）
開示１の成形型は、本体部と前記本体部の一端から延びる扁平面を有する端子とを備えた成形対象物を樹脂成形するための成形型であって、前記扁平面が延びる方向に直交する方向が前記成形型の型面と垂直になるように前記成形対象物を設置して樹脂成形を行うための成形型であって、前記成形型は、上成形型と、下成形型とを備え、前記上成形型または前記下成形型のいずれか一方の型は、前記本体部を収容するためのキャビティが形成されたキャビティブロックと、前記端子を収容するための端子収容部とを備え、前記端子収容部は、端子配置ブロックと、前記キャビティブロックと前記端子配置ブロックとの間の弾性樹脂とを備え、前記端子収容部には、スリットが設けられている、成形型である。

【0035】

（開示２）
開示２の成形型は、前記弾性樹脂が、フッ素樹脂を含む、開示１の成形型である。

【0036】

（開示３）
開示３の成形型は、前記いずれか一方の型が、前記下成形型である、開示１または開示２の成形型である。

【0037】

（開示４）
開示４の成形型は、前記端子配置ブロックが、平面視で、前記弾性樹脂をコの字状に取り囲むように構成されている、開示１から開示３のいずれか１つの成形型である。

【0038】

（開示５）
開示５の成形型は、前記端子収容部が、前記弾性樹脂と前記端子配置ブロックとの間に押さえ板をさらに備え、前記押さえ板が、前記スリットが延びる方向に移動可能とされており、前記押さえ板の移動によって前記弾性樹脂を押圧可能に構成されている、開示４の成形型である。

【0039】

（開示６）
開示６の成形型は、前記端子配置ブロックには前記スリットが延びる方向に前記端子配置ブロックを貫通する貫通孔が設けられており、前記端子収容部は、前記貫通孔の内部を前記スリットが延びる方向に移動可能に構成されている押圧部材をさらに備え、前記押圧部材は、前記スリットが延びる方向に前記押さえ板を押圧可能に構成されている、開示５の成形型である。

【0040】

（開示７）
開示７の成形型は、前記押さえ板が前記弾性樹脂を面で押圧可能に構成されており、前記押圧部材が前記押さえ板を点で押圧可能に構成されている、開示６の成形型である。

【0041】

（開示８）
開示８の成形型は、前記貫通孔の内面には雌ネジが切られており、前記押圧部材は、雄ネジであって、前記押圧部材は、前記押圧部材を回転させることにより、前記貫通孔の内部を移動可能に構成されている、開示６または開示７の成形型である。

【0042】

（開示９）
開示９の成形型は、前記スリットが、前記キャビティブロックに設けられた第１のスリットと、前記端子配置ブロックに設けられた第２のスリットと、前記弾性樹脂に設けられた第３のスリットとを含む、開示１から開示８のいずれか１つの成形型である。

【0043】

（開示１０）
開示１０の成形型は、前記第３のスリットの幅が、前記第１のスリットの幅よりも狭い、開示９の成形型である。

【0044】

（開示１１）
開示１１の成形型は、前記第２のスリットの幅が、前記第１のスリットの幅および前記第３のスリットの幅のそれぞれよりも広い、開示９または開示１０の成形型である。

【0045】

（開示１２）
開示１２の樹脂成形装置は、開示１から開示１１のいずれか１つの成形型を備えた、樹脂成形装置である。

【0046】

（開示１３）
開示１３の樹脂成形システムは、開示１２の樹脂成形装置を備えた、樹脂成形システムである。

【0047】

以上のように実施形態について説明を行ったが、上述の各実施形態の構成を適宜組み合わせることも当初から予定している。

【0048】

今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【符号の説明】

【0049】

１ ＣＰＵ、３ コイル、３ａ 本体部、３ｂ 端子、３ｃ 扁平面、４ 弾性樹脂、７ インマガジン、８ 記憶部、９ タッチパネル、１０ 制御部、１１ 異常検知部、１２ 計時部、２０ 樹脂成形装置、２０ａ 上成形型、２０ｂ 下成形型、２１，３３ キャビティブロック、２１ａ キャビティブロック部分、２２，３２ スリット、２２ａ，３２ａ 第１のスリット、２２ｂ，３２ｂ 第３のスリット、２２ｃ，３２ｃ 第２のスリット、２２ｄ 型面、２３ 端子配置ブロック、２４ 押さえ板、２４ａ 第４のスリット、２５ 押圧部材、２６貫通孔、３１ 樹脂成形品、３９ ポット、４０ ローダ、４２ 供給ユニット、４４ アンローダ、４８ 型締機構、７０ 整列機構、７２ アウトマガジン、１００ 樹脂成形システム、２００ 端子収容部。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】