特許 7691398 成形型用クリーニングブラシの製造方法および樹脂成形装置の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-06-03

(45)【発行日】2025-06-11

(54)【発明の名称】成形型用クリーニングブラシの製造方法および樹脂成形装置の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B29C 33/72 20060101AFI20250604BHJP

   B29C 45/26 20060101ALI20250604BHJP

   H01L 21/56 20060101ALI20250604BHJP

   B29C 45/17 20060101ALN20250604BHJP

【ＦＩ】

B29C33/72

B29C45/26

H01L21/56 R

B29C45/17

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2022102650

(22)【出願日】2022-06-27

(65)【公開番号】P2024003473

(43)【公開日】2024-01-15

【審査請求日】2024-06-27

(73)【特許権者】

【識別番号】390002473

【氏名又は名称】ＴＯＷＡ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001195

【氏名又は名称】弁理士法人深見特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】奥村 武彦

【審査官】家城 雅美

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１０－１５４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平７－１４８７４６（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１４／０００１８１９（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２９Ｃ ３３／７２

Ｂ２９Ｃ ４５／２６

Ｈ０１Ｌ ２１／５６

Ｂ２９Ｃ ４５／１７

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

樹脂成形装置に備えられる成形型を清掃するための成形型用クリーニングブラシの製造方法であって、
毛材がチャンネル部材に固定されることで形成されたチャンネルブラシを準備する工程と、
軸方向に延びるシャフト部材の周囲に前記チャンネルブラシを螺旋状に巻き付けて固定する工程と、
前記チャンネルブラシが前記シャフト部材に巻き付けられた状態で、一部または全部の前記毛材の先端を切断する工程と、を備え、
一部または全部の前記毛材の先端を切断することにより、前記シャフト部材上の前記チャンネルブラシには、第１の長さを有する前記毛材を含む短毛領域と、前記第１の長さよりも長い第２の長さを有する前記毛材を含む長毛領域とが形成される、
成形型用クリーニングブラシの製造方法。

【請求項2】

前記短毛領域と前記長毛領域とは、前記シャフト部材を中心とする周方向に交互に並んで配置されている、
請求項１に記載の成形型用クリーニングブラシの製造方法。

【請求項3】

前記短毛領域が設けられている前記シャフト部材を中心とする周方向の角度範囲は、６０°以上９０°以下であり、
前記長毛領域が設けられている前記シャフト部材を中心とする周方向の角度範囲は、６０°以上９０°以下である、
請求項１または２に記載の成形型用クリーニングブラシの製造方法。

【請求項4】

前記第１の長さと前記第２の長さとの差は、１．０ｍｍ以上である、
請求項１または２に記載の成形型用クリーニングブラシの製造方法。

【請求項5】

成形型を備えた樹脂成形装置の製造方法であって、
請求項１または２に記載の成形型用クリーニングブラシの製造方法によって成形型用クリーニングブラシを作製する工程を備え、
前記成形型用クリーニングブラシの前記短毛領域は、前記成形型の凸部に接触可能なように配置され、
前記成形型用クリーニングブラシの前記長毛領域は、前記成形型の凹部に接触するように配置される、
樹脂成形装置の製造方法。

【請求項6】

前記成形型の凹部は、前記成形型のキャビティの底面、および、前記キャビティに接続する樹脂通路の底面のうちの少なくとも１つを含む、
請求項５に記載の樹脂成形装置の製造方法。

【請求項7】

前記成形型の凸部は、前記成形型のパーティング面、および、前記成形型のキャビティに設けられたダム部の表面うちの少なくとも１つを含む、
請求項５に記載の樹脂成形装置の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本明細書は、成形型用クリーニングブラシの製造方法および樹脂成形装置の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

樹脂成形装置においては、ＩＣ（Integrated Circuit）、トランジスタ、コンデンサ等の電子素子が接続された基板が、成形対象物として準備される。トランスファモールド法、圧縮成形法（コンプレッションモールド法）および射出成形法（インジェクションモールド法）等を使用して樹脂成形を行なうことにより、基板上の電子素子が樹脂封止される。

【0003】

樹脂成形装置の成形型には、樹脂成形の実施に伴って発生した樹脂（樹脂片または樹脂カスともいう）等が残存し得る。実開平０２－１３７２１７号公報（特許文献１）に開示されているように、成形型は、成形型用クリーニングブラシを利用して清掃される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】実開平０２－１３７２１７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

実開平０２－１３７２１７号公報（特許文献１）に開示された成形型用クリーニングブラシにおいては、ブラシの植毛部の先端形状を成形型の形状に合うように定めている。特許文献１は、このようなブラシによれば、植毛部が、成形面の表面部に達して当該表面部の清掃をすることができるだけでなく、植毛部が、キャビティの底部にも達して当該底部の清掃をすることができると述べている。

【0006】

上記のようなブラシの製造方法では、複数の毛材束をシャフト部材の外周に固定することによって、シャフト部材の外周に複数の植毛部が構成される。毛材束をシャフト部材に固定する作業を行なうためのスペースが、毛材束を植毛する部分の周囲に必要である。スペースを確保する必要があるため、隣り合う毛材束の間の間隔を小さくすることが難しく、高い密度を有する毛材をシャフト部材の周面に構成することは難しい。

【0007】

本明細書は、従来技術に比べてより高い密度を有する毛材をシャフト部材の周囲に構成することが可能な、成形型用クリーニングブラシの製造方法、および、樹脂成形装置の製造方法を開示することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本開示のある局面において、樹脂成形装置に備えられる成形型を清掃するための成形型用クリーニングブラシの製造方法は、毛材がチャンネル部材に固定されることで形成されたチャンネルブラシを準備する工程と、軸方向に延びるシャフト部材の周囲に前記チャンネルブラシを螺旋状に巻き付けて固定する工程と、前記チャンネルブラシが前記シャフト部材に巻き付けられた状態で、一部または全部の前記毛材の先端を切断する工程と、を備え、一部または全部の前記毛材の先端を切断することにより、前記シャフト部材上の前記チャンネルブラシには、第１の長さを有する前記毛材を含む短毛領域と、前記第１の長さよりも長い第２の長さを有する前記毛材を含む長毛領域とが形成される。

【0009】

本開示の別の局面において、樹脂成形装置の製造方法は、成形型を備えた樹脂成形装置の製造方法であって、本開示のある局面における上記の成形型用クリーニングブラシの製造方法によって成形型用クリーニングブラシを作製する工程を備え、前記成形型用クリーニングブラシの前記短毛領域は、前記成形型の凸部に接触可能なように配置され、前記成形型用クリーニングブラシの前記長毛領域は、前記成形型の凹部に接触するように配置される。

【発明の効果】

【0010】

上記構成を備えた成形型用クリーニングブラシの製造方法、および、樹脂成形装置の製造方法によれば、従来技術に比べてより高い密度を有する毛材をシャフト部材の周囲に構成することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】樹脂成形装置の一例の機能ブロック図を示す。

【図2】樹脂成形装置の内部の要部構造を模式的に示す平面図である。

【図3】図２に示すＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った矢視要部断面図である。

【図4】樹脂成形装置に備えられる成形型用クリーニングブラシの外観構造を模式的に示す図である。

【図5】樹脂成形装置に備えられる成形型用クリーニングブラシの長毛領域が下型の底面に接触している様子を示す断面図である。

【図6】樹脂成形装置に備えられる成形型用クリーニングブラシの短毛領域および長毛領域が下型の表面に接触している様子を示す断面図である。

【図7】成形型用クリーニングブラシの製造方法の準備工程を示す斜視図である。

【図8】成形型用クリーニングブラシの製造方法の固定工程を示す斜視図である。

【図9】成形型用クリーニングブラシの製造方法の切断工程を示す斜視図である。

【図10】実施の形態の第１変形例において、下型の成形型用クリーニングブラシが下型に対して清掃を行っている様子を示す平面図である。

【図11】実施の形態の第１変形例において、上型用の成形型用クリーニングブラシを示す平面図である。

【図12】実施の形態の第２変形例において、下型の構成を示す平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下に、本開示の実施の形態について説明する。以下に説明する実施の形態において、個数、量などに言及する場合、特に記載がある場合を除き、本開示の範囲は必ずしもその個数、量などに限定されない。各々の構成要素は、特に記載がある場合を除き、本開示にとって必ずしも必須のものではない。同一の部品および相当部品には同一の参照番号を付し、重複する説明は繰り返さない場合がある。

【0013】

（樹脂成形装置１００）
図１は、実施の形態における樹脂成形装置１００の一例の機能ブロック図を示している。樹脂成形装置１００は、制御部２、供給モジュール１、樹脂成形モジュール４、および成形品搬出モジュール５を備えている。制御部２は、供給モジュール１、樹脂成形モジュール４、および成形品搬出モジュール５を制御可能に構成されている。

【0014】

供給モジュール１は、成形前の成形対象物および樹脂材料を、樹脂成形モジュール４に供給可能なように構成される。樹脂成形モジュール４は、成形型を型締めして成形対象物を樹脂成形することによって、樹脂成形品を製造可能なように構成される。成形品搬出モジュール５は、成形後の成形対象物の不要樹脂部分を除去した後、樹脂成形品を搬出可能に構成される。供給モジュール１と、樹脂成形モジュール４と、成形品搬出モジュール５とは、互いに着脱可能であるとともに交換可能でもある。また、樹脂成形モジュール４の個数についても増減可能である。

【0015】

図２は、樹脂成形装置１００の内部の要部構造を模式的に示す平面図である。図３は、図２に示すＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った矢視要部断面図である。図２に主として示すように、樹脂成形装置１００は、供給部１０、成形型用クリーニングブラシ３０、成形部４０、搬出機構５０、および排出部６０を備える。

【0016】

図１～図３を参照して、供給モジュール１は、主として供給部１０を含んでいる。供給部１０には、成形前の成形対象物が配置される。成形対象物は一般的には半導体チップ等の電子素子が接続された基板である。基板として、たとえばリードフレーム、プリント配線板、金属製基板、樹脂製基板、半導体基板、およびセラミック製基板が用いられる。

【0017】

樹脂成形装置１００は不図示の搬送機構をさらに備えており、この搬送機構は、供給モジュール１と樹脂成形モジュール４との間を移動可能に構成されている。搬送機構の退避位置は、供給モジュール１にある。搬送機構により、基板が、樹脂材料とともに供給部１０から成形部４０に搬入される。樹脂材料としては、たとえば粉末状の熱硬化性樹脂を押し固めることで形成されたタブレット状樹脂が用いられる。

【0018】

樹脂成形モジュール４は、主として成形部４０を含んでいる。成形部４０は、成形型としての下型４１および上型４２（図３）と、成形型を型締めする不図示の型締め機構とを含んでいる。成形部４０において、下型４１および上型４２が型締め機構によって型締めされることにより成形対象物が樹脂成形される。

【0019】

成形品搬出モジュール５は、主に排出部６０を含んでいる。成形後の成形対象物は搬出機構５０によって成形部４０から排出部６０に搬出され、排出部６０においてディゲート処理が行なわれ、アウトマガジン部に最終的に格納される。

【0020】

搬出機構５０は、樹脂成形モジュール４と成形品搬出モジュール５との間を移動可能に構成されている。搬出機構５０は、成形型用クリーニングブラシ３０を有している。ここでは、搬出機構５０は、第１本体部５１および第２本体部５２を含む。第１本体部５１の矢印Ａ１方向の移動と、第２本体部５２の矢印Ａ２方向の移動とによって、成形後の成形対象物が排出される。第２本体部５２が矢印Ａ２方向に移動する際に、成形型の清掃が行なわれる。

【0021】

ここで、搬出機構５０の第２本体部５２における成形部４０に近い側の部分に、成形型用クリーニングブラシ３０が設けられている。成形型としての下型４１および上型４２を用いて成形対象物を樹脂成形し、成形型用クリーニングブラシ３０を使用して、成形型から樹脂を除去することによって清掃を行なう。

【0022】

樹脂成形装置１００の成形型を清掃するために、樹脂成形装置１００の搬出機構５０に１つ以上の成形型用クリーニングブラシ３０（以下に詳述する）が設けられる。図３に示すように２つが設けられる場合には、一方の成形型用クリーニングブラシ３０は下型４１から樹脂を除去し、他方の成形型用クリーニングブラシ３０は上型４２（図３）から樹脂を除去し、これらにより成形部４０の成形型に対して清掃が行われる。

【0023】

（成形型用クリーニングブラシ３０およびその製造方法）
図４は、成形型用クリーニングブラシ３０の外観構造を模式的に示す図である。図５は、成形型用クリーニングブラシ３０の長毛領域３２Ｒが下型４１のキャビティ（凹部）の底面４１ｂに接触している様子を示す断面図である。図６は、成形型用クリーニングブラシ３０の短毛領域３１Ｒおよび長毛領域３２Ｒが下型４１の表面（表面４１ａおよび凹部の底面４１ｂ）に接触している様子を示す断面図である。

【0024】

図３～図６に示すように、成形型用クリーニングブラシ３０はいわゆるロールブラシの形態を有する。成形型用クリーニングブラシ３０は、軸心３８ｃ（図３）を中心として回転するシャフト部材３８と、シャフト部材３８に固定されたチャンネル部材３５（図３、図７も参照）と、チャンネル部材３５に固定された毛材３３と、を備えている。シャフト部材３８は、一方側の端部から他方側の端部に向かって軸心３８ｃに沿って延びる円柱状の形状を有している。

【0025】

成形型用クリーニングブラシ３０の製造方法としては、チャンネル部材３５（図７）に毛材３３が固定されることでチャンネルブラシ３６（図７）が形成される。このようなチャンネルブラシ３６を準備した後に、シャフト部材３８（図３、図４、図８）の周囲にチャンネルブラシ３６を螺旋状に巻き付けて固定する（図８参照）。この際、チャンネル部材３５の長手方向における端部３５Ｔ（図８）を、シャフト部材３８の表面上に溶接などで固定するとよい。その後、チャンネルブラシ３６がシャフト部材３８に巻き付けられた状態で、一部または全部の毛材３３の先端をグラインダーなどで切断する（図９参照）。

【0026】

これにより、シャフト部材３８上のチャンネルブラシ３６には、第１の長さＬ１（図５）を有する毛材３３（３１）を含む短毛領域３１Ｒと、第１の長さＬ１よりも長い第２の長さＬ２（図５）を有する毛材３３（３２）を含む長毛領域３２Ｒとが形成される。

【0027】

図３、図５、図６に示すように、本実施の形態の成形型用クリーニングブラシ３０においては、複数の短毛領域３１Ｒと複数の長毛領域３２Ｒとが、シャフト部材３８を中心とする周方向に交互に並んで配置されている。ここでは、シャフト部材３８の周囲に２つの短毛領域３１Ｒと２つの長毛領域３２Ｒとが交互に設けられている。図４に示すように、成形型用クリーニングブラシ３０においては、ある特定の位置の断面形状を見た場合には、複数の短毛領域３１Ｒと複数の長毛領域３２Ｒとが軸方向において交互に配置されている（図９も参照）。

【0028】

短毛領域３１Ｒに含まれる毛材３３（３１）は、その根元側からその先端側に向かうにつれて、シャフト部材３８の径方向に沿ってチャンネル部材３５から径方向外側に向かって突出するように延びている。長毛領域３２Ｒに含まれる毛材３３（３２）も、その根元側からその先端側に向かうにつれて、シャフト部材３８の径方向に沿ってチャンネル部材３５から径方向外側に向かって突出するように延びている。

【0029】

短毛領域３１Ｒが設けられているシャフト部材３８を中心とする周方向の角度範囲は、たとえば、６０°以上９０°以下に設定可能であり、長毛領域３２Ｒが設けられているシャフト部材３８を中心とする周方向の角度範囲も、たとえば、６０°以上９０°以下に設定可能である。

【0030】

短毛領域３１Ｒについては、ここでいう周方向の角度範囲とは、短毛領域３１Ｒのうちの回転方向の最も前方側に位置する毛材３３（３１）の根元部分と、短毛領域３１Ｒのうちの回転方向の最も後方側に位置する毛材３３（３１）の根元部分とを特定し、軸心３８ｃに対して垂直であり且つこれら２つの根元部分を含む２次元平面内において、これら２つの根元部分と軸心３８ｃとがなす角度のことである。

【0031】

長毛領域３２Ｒについては、ここでいう周方向の角度範囲とは、長毛領域３２Ｒのうちの回転方向の最も前方側に位置する毛材３３（３２）の根元部分と、長毛領域３２Ｒのうちの回転方向の最も後方側に位置する毛材３３（３２）の根元部分とを特定し、軸心３８ｃに対して垂直であり且つこれら２つの根元部分を含む２次元平面内において、これら２つの根元部分と軸心３８ｃとがなす角度のことである。

【0032】

たとえば、６０°の角度範囲で設けられた３つの短毛領域３１Ｒと、６０°の角度範囲で設けられた３つの長毛領域３２Ｒとを、シャフト部材３８の周囲に交互に配置可能である。短毛領域３１Ｒおよび長毛領域３２Ｒは、それぞれ９０°の角度範囲で２つ設けてもよいし、これらを５０°および７０°といった異なる角度範囲で設けて交互に配置してもよい。

【0033】

図５に示すように、短毛領域３１Ｒを構成している毛材３３（３１）は、チャンネル部材３５から長さＬ１を有して、シャフト部材３８の径方向に沿って延びている。長毛領域３２Ｒを構成している毛材３３（３２）は、チャンネル部材３５から長さＬ２を有して、シャフト部材３８の径方向に沿って延びている。

【0034】

シャフト部材３８の軸心３８ｃから毛材３３（３２）の先端までの距離は、たとえば２０ｍｍ～３０ｍｍである。本実施の形態においては、長毛領域３２Ｒを構成している毛材３３（３２）の長さＬ２は、短毛領域３１Ｒを構成している毛材３３（３１）の長さＬ１よりも長い。

【0035】

長さＬ２と長さＬ１との差は、たとえば、下型４１に形成されているキャビティの最大深さ、すなわち、下型４１の表面４１ａ（キャビティが形成されていない下型４１における凸部の表面４１ａ）からキャビティの凹部の底面４１ｂまでの深さ寸法Ｌ３と同一の値にすることができる。長さＬ２と長さＬ１との差は、深さ寸法Ｌ３より大きくてもよい。換言すると、（Ｌ３＋Ｌ１）≦Ｌ２の関係が成立していてもよい。仕様にもよるが、長さＬ２と長さＬ１との差は、たとえば１．０ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下、または３．０ｍｍ以下である。深さ寸法Ｌ３は、１．０ｍｍ以下であったり、３．０ｍｍ以下であったりする。深さ寸法Ｌ３に合わせて長さＬ１，Ｌ２が最適化される。

【0036】

図４～図６に示すように、成形型用クリーニングブラシ３０を用いて下型４１の清掃を行う際には、長毛領域３２Ｒを構成している毛材３３（３２）の先端部が下型４１の凹部の底面４１ｂに接触し、短毛領域３１Ｒを構成している毛材３３（３１）の先端部が下型４１の凸部の表面４１ａに接触するように、成形型用クリーニングブラシ３０が下型４１に接近する方向に移動させられる。

【0037】

一例として、チャンネル部材３５から下型４１の凹部の底面４１ｂまでの距離Ｌ５（図５）は、長毛領域３２Ｒを構成している毛材３３（３２）の長さＬ２と同じ値に設定でき、シャフト部材３８の外周面から表面４１ａまでの距離Ｌ４は、短毛領域３１Ｒを構成している毛材３３（３１）の長さＬ１と同じ値に設定できる。

【0038】

以上のような成形型用クリーニングブラシ３０を備えた樹脂成形装置１００においては、成形型用クリーニングブラシ３０を用いて成形型の清掃を行う際に、長毛領域３２Ｒを構成している毛材３３（３２）は、下型４１の凸部の表面４１ａおよびキャビティの内表面である側面や凹部の底面４１ｂに到達することができ、シャフト部材３８が回転することに伴い、毛材３３（３２）は凹部の底面４１ｂなどに付着した樹脂などを除去することができる。短毛領域３１Ｒを構成している毛材３３（３１）は、下型４１の凸部の表面４１ａに到達することができ、シャフト部材３８が回転することに伴い、毛材３３（３１）は下型４１の凸部の表面４１ａなどに付着した樹脂などを除去することができる。

【0039】

（作用および効果）
冒頭で述べたように、従来のブラシの製造方法においては、複数の毛材束をシャフト部材の外周に固定することによって、シャフト部材の外周に複数の植毛部が構成される。毛材束をシャフト部材に固定する作業を行なうためのスペースが、毛材束を植毛する部分の周囲に必要である。スペースを確保する必要があるため、隣り合う毛材束の間の間隔を小さくすることが難しく、高い密度を有する毛材をシャフト部材の周面に構成することは難しい。また、従来のブラシの製造方法においては、植毛部を構成するための複数の毛材束を用意し、複数の毛材束の各々をシャフト部材に順次固定してくという作業が必要になる。このような手法では、複数の毛材束の各々をシャフト部材に固定するという多数回の作業が必要になる。

【0040】

これに対して本実施の形態の成形型用クリーニングブラシ３０の製造方法によれば、チャンネル部材３５（図７）に毛材３３が固定されることでチャンネルブラシ３６（図７）が形成される。このようなチャンネルブラシ３６を準備した後、シャフト部材３８（図３、図４、図８）の周囲にチャンネルブラシ３６を螺旋状に巻き付けて固定する（図８参照）。この際、チャンネル部材３５の長手方向における両端部を、シャフト部材３８の表面上に溶接などで固定するとよい。その後、チャンネルブラシ３６がシャフト部材３８に巻き付けられた状態で、一部または全部の毛材３３の先端をグラインダーなどで切断する（図９参照）。

【0041】

上記の製造方法によれば、チャンネルブラシ３６を螺旋状に巻き付けて固定する際に、シャフト部材３８に１回前に（１周前に）巻いたチャンネルブラシ３６の部分に隣接するように、チャンネルブラシ３６の次なる部分をシャフト部材３８に巻いていくことが可能であり、毛材をシャフト部材に植え込んでいく場合に比べて、毛材３３を高い密度で、シャフト部材３８上に効率的に配置することが可能であり、ひいては成形型用クリーニングブラシ３０によるより高い清掃効果を企図することが可能である。

【0042】

（実施の形態の第１変形例）
図１０は、実施の形態の第１変形例において、下型４１用の成形型用クリーニングブラシ３０が下型４１に対して清掃を行っている様子を示す平面図である。この下型４１は、下型４１の凸部であるパーティング面４３の内側に、凹部４４として、キャビティ４６および樹脂通路４５が形成されており、キャビティ４６は複数の樹脂通路４５を介してカル部４８に接続している。

【0043】

このような下型４１を清掃するための成形型用クリーニングブラシ３０としては、たとえば、下型４１における凹部および凸部の形状に対応して、軸方向における中央に長毛領域３２Ｒが横長の形状で設けられ、その両側に短毛領域３１Ｒが設けられている。長毛領域３２Ｒは、図１０の左側に位置するキャビティ４６の全部を覆うとともに、右側に位置するキャビティ４６の全部を覆うような幅を有している。長毛領域３２Ｒにより、下型４１の凹部として、キャビティ４６および樹脂通路４５が清掃される。

【0044】

上記の下型４１に対応する上型を清掃するための成形型用クリーニングブラシ３０としては、たとえば、図１１に示すようなものを用いることができる。図１１に示す成形型用クリーニングブラシ３０は、上型における凹部および凸部の形状に対応して、中央に短毛領域３１Ｒが設けられ、その両側に長毛領域３２Ｒが設けられ、そのさらに外側に短毛領域３１Ｒが設けられている。短毛領域３１Ｒによって、上型のキャビティの凹部の底面が清掃可能である。

【0045】

図１０に示す下型の構成が、上型に採用されてもよい。すなわち、上型に樹脂通路４５やカル部４８が設けられてもよい。その場合にも、上型の凹部および凸部の構成に合わせて成形型用クリーニングブラシ３０の短毛領域３１Ｒおよび長毛領域３２Ｒが、図１０に示す場合と同様に適切に配置される。

【0046】

（実施の形態の第２変形例）
図１２は、実施の形態の第２変形例において、成形型用クリーニングブラシ３０によって清掃可能な下型４１の別の例を示した平面図である。この下型４１においては、下型４１の凸部としてのパーティング面４３の一部がキャビティ４６側にはみ出るように延出しており、当該延出した部分がダム部４３Ｄを構成している。すなわち、下型４１における凸部としては、パーティング面４３、および、ダム部４３Ｄの表面のうちの少なくとも一つを含んでいる。このような形状を有する下型４１についても、たとえば図１０に示すような成形型用クリーニングブラシ３０を用いて清掃をするとよい。

【0047】

図１２に示す下型の構成が、上型に採用されてもよい。すなわち、上型に樹脂通路４５やカル部４８だけでなく、ダム部４３Ｄが設けられてもよい。その場合にも、上型の凹部および凸部の構成に合わせて成形型用クリーニングブラシ３０の短毛領域３１Ｒおよび長毛領域３２Ｒが、図１０などに示す場合と同様に適切に配置される。

【0048】

以上、本開示の実施の形態について説明したが、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本開示の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【符号の説明】

【0049】

１ 供給モジュール、２ 制御部、４ 樹脂成形モジュール、５ 成形品搬出モジュール、１０ 供給部、３０ 成形型用クリーニングブラシ、３１Ｒ 短毛領域、３２Ｒ 長毛領域、３３ 毛材、３５ チャンネル部材、３５Ｔ 端部、３６ チャンネルブラシ、３８ シャフト部材、３８ｃ 軸心、４０ 成形部、４１ 下型、４１ａ 表面、４１ｂ 底面、４２ 上型、４３ パーティング面、４３Ｄ ダム部、４４ 凹部、４５ 樹脂通路、４６ キャビティ、４８ カル部、５０ 搬出機構、５１ 第１本体部、５２ 第２本体部、６０ 排出部、１００ 樹脂成形装置、Ｌ１ 長さ（第１の長さ）、Ｌ２ 長さ（第２の長さ）、Ｌ３ 寸法、Ｌ４，Ｌ５ 距離。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】