特許 7693102 電動機の回転子、電動機、圧縮機、及び冷凍サイクル装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-06-06

(45)【発行日】2025-06-16

(54)【発明の名称】電動機の回転子、電動機、圧縮機、及び冷凍サイクル装置

(51)【国際特許分類】

   H02K 1/276 20220101AFI20250609BHJP

   H02K 7/04 20060101ALI20250609BHJP

【ＦＩ】

H02K1/276

H02K7/04

【請求項の数】 14

(21)【出願番号】P 2024515994

(86)(22)【出願日】2022-04-21

(86)【国際出願番号】 JP2022018375

(87)【国際公開番号】W WO2023203709

(87)【国際公開日】2023-10-26

【審査請求日】2024-03-12

(73)【特許権者】

【識別番号】000006013

【氏名又は名称】三菱電機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001461

【氏名又は名称】弁理士法人きさ特許商標事務所

(72)【発明者】

【氏名】熊谷 一弥

(72)【発明者】

【氏名】飯田 敏充

【審査官】安池 一貴

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１４－１２８１１５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－２６９６９５（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１６／２０３５６３（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０２Ｋ １／２７６

Ｈ０２Ｋ ７／０４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

回転軸に締結される第１内径部と、前記回転軸の軸方向に延設され、周方向に間隔を空けて配置された第１リベット挿入穴と、前記軸方向に延設された磁石挿入穴とを有し、前記軸方向に複数積層されて配置された、円環状の第１回転子鉄心用電磁鋼板と、
前記磁石挿入穴に挿入された磁石と、
前記回転軸に締結される第２内径部と、前記軸方向に延設され、周方向に間隔を空けて配置された第２リベット挿入穴と、を有し、前記軸方向に複数積層されて配置された、円環状の第２回転子鉄心用電磁鋼板と、
前記軸方向における前記第１回転子鉄心用電磁鋼板と前記第２回転子鉄心用電磁鋼板との間に配置され、前記回転軸に締結される第３内径部と、前記第１リベット挿入穴よりも径方向内方側に位置する第３外径部と、を有する、円環状の第３回転子鉄心用電磁鋼板と、
前記第３外径部の外周に配置され、非磁性体材料から構成され、前記磁石挿入穴の前記軸方向の一端に配置され、円環状の形状を有すると共に、前記軸方向に延設され、前記円環状の半円環部分の周方向に間隔を空けて配置された第１端板リベット挿入穴と、前記第１端板リベット挿入穴に対応させて前記円環状の残りの半円環部分の周方向に間隔を空けて配置され、前記軸方向に延設された第２端板リベット挿入穴と、を有する、第１端板部と、
非磁性体材料から構成され、前記磁石挿入穴の前記軸方向の他端に配置され、円環状の形状を有すると共に、前記軸方向に延設され、周方向に間隔を空けて配置された端板リベット挿入穴を有する、第２端板部と、
前記第１リベット挿入穴と、前記第２リベット挿入穴と、前記第１端板リベット挿入穴または前記第２端板リベット挿入穴と、前記端板リベット挿入穴と、に連通して挿入された、複数のリベットと、
を備え、
前記第１回転子鉄心用電磁鋼板の外周を形成する第１外径部は、前記第２回転子鉄心用電磁鋼板の外周を形成する第２外径部よりも径方向外方側に位置し、
前記第２外径部は、前記磁石挿入穴よりも径方向内方側かつ前記第１リベット挿入穴よりも径方向外方側に位置している、
電動機の回転子。

【請求項2】

前記第２回転子鉄心用電磁鋼板及び前記第３回転子鉄心用電磁鋼板は、前記第１回転子鉄心用電磁鋼板の前記軸方向の第１端および第２端のうち少なくともいずれか一方側に配置されている、
請求項１に記載の電動機の回転子。

【請求項3】

前記第１端板部は、前記第１回転子鉄心用電磁鋼板の前記軸方向の前記第１端側に配置され、
前記第１端板部は、
前記第１端板リベット挿入穴と、前記第３回転子鉄心用電磁鋼板の前記第３外径部に当接する第１端板内径部と、前記磁石挿入穴よりも径方向外方側に位置する円弧状の第１端板外径部と、を有する半円環状の第１非磁性体端板と、
前記第２端板リベット挿入穴と、前記第３回転子鉄心用電磁鋼板の前記第３外径部に当接する第２端板内径部と、前記磁石挿入穴よりも径方向外方側に位置する円弧状の第２端板外径部と、を有する半円環状の第２非磁性体端板と、
から構成され、
前記第１非磁性体端板と前記第２非磁性体端板とは、互いに対向して配置されることで前記円環状の形状となる、
請求項２に記載の電動機の回転子。

【請求項4】

前記第２端板部は、前記第１回転子鉄心用電磁鋼板の前記軸方向の前記第２端側に配置され、
前記第２回転子鉄心用電磁鋼板及び前記第３回転子鉄心用電磁鋼板が、前記第１回転子鉄心用電磁鋼板の前記軸方向の前記第２端側に配置されている場合に、
前記第２端板部は、前記第３外径部の外周に配置され、
前記第２端板部は、
前記端板リベット挿入穴としての前記第１端板リベット挿入穴と、前記第３回転子鉄心用電磁鋼板の前記第３外径部に当接する第１端板内径部と、前記磁石挿入穴よりも径方向外方側に位置する円弧状の第１端板外径部と、を有する半円環状の第１非磁性体端板と、
前記端板リベット挿入穴としての前記第２端板リベット挿入穴と、前記第３回転子鉄心用電磁鋼板の前記第３外径部に当接する第２端板内径部と、前記磁石挿入穴よりも径方向外方側に位置する円弧状の第２端板外径部と、を有する半円環状の第２非磁性体端板と、
から構成され、
前記第１非磁性体端板と前記第２非磁性体端板とは、互いに対向して配置されることで前記円環状の形状となる、
請求項２に記載の電動機の回転子。

【請求項5】

前記第２端板部は、前記第１回転子鉄心用電磁鋼板の前記軸方向の前記第２端側に配置され、
前記第２回転子鉄心用電磁鋼板及び前記第３回転子鉄心用電磁鋼板が、前記第１回転子鉄心用電磁鋼板の前記軸方向の前記第２端側に配置されていない場合に、
前記第２端板部は、
前記回転軸を挿通する第３端板内径部と、前記端板リベット挿入穴としての第３端板リベット挿入穴と、前記磁石挿入穴よりも径方向外方側に位置する第３端板外径部と、を有する、円環状の第３非磁性体端板
から構成されている、
請求項２に記載の電動機の回転子。

【請求項6】

半円環状の周方向に間隔を空けて配置され、前記回転軸の軸方向に延設されて前記リベットが挿入される第３リベット挿入穴と、前記回転軸に締結される第４内径部と、を有し、前記軸方向に複数積層されて配置された、半円環状の第４回転子鉄心用電磁鋼板
を備え、
前記第４回転子鉄心用電磁鋼板は、前記第２回転子鉄心用電磁鋼板の前記軸方向の両端部のうち、前記第１回転子鉄心用電磁鋼板が配置されている側と反対の側の端部に配置されている、
請求項１または２に記載の電動機の回転子。

【請求項7】

前記第１回転子鉄心用電磁鋼板は、さらに、第１積層用カシメ部を有し、
前記回転軸の軸心から径方向外方へ向かう距離が、
前記第１内径部＜前記第１積層用カシメ部＜前記第１リベット挿入穴＜前記磁石挿入穴＜前記第１外径部
の関係となる、
請求項１または２に記載の電動機の回転子。

【請求項8】

前記第２回転子鉄心用電磁鋼板は、さらに、第２積層用カシメ部を有し、
前記回転軸の軸心から径方向外方へ向かう距離が、
前記第２内径部＜前記第２積層用カシメ部＜前記第２リベット挿入穴＜前記第２外径部
の関係となる、
請求項１または２に記載の電動機の回転子。

【請求項9】

前記第３回転子鉄心用電磁鋼板は、さらに、第３積層用カシメ部を有し、
前記回転軸の軸心から径方向外方へ向かう距離が、
前記第３内径部＜前記第３積層用カシメ部＜前記第３外径部
の関係となる、
請求項１または２に記載の電動機の回転子。

【請求項10】

前記第１回転子鉄心用電磁鋼板は、さらに、第１積層用カシメ部を有し、
前記第２回転子鉄心用電磁鋼板は、さらに、第２積層用カシメ部を有し、
前記第３回転子鉄心用電磁鋼板は、さらに、第３積層用カシメ部を有し、
前記第１積層用カシメ部、前記第２積層用カシメ部、及び、前記第３積層用カシメ部の前記回転軸の径方向の位置は、一致しており、
前記第１回転子鉄心用電磁鋼板、前記第２回転子鉄心用電磁鋼板、前記第３回転子鉄心用電磁鋼板は、前記第１積層用カシメ部、前記第２積層用カシメ部、及び、前記第３積層用カシメ部により位置決めされて締結されている、
請求項１または２に記載の電動機の回転子。

【請求項11】

前記第３回転子鉄心用電磁鋼板は、前記第１回転子鉄心用電磁鋼板と前記第２回転子鉄心用電磁鋼板とを連結している、
請求項１または２に記載の電動機の回転子。

【請求項12】

請求項１または２に記載の電動機の回転子と、
前記回転子の外周に設けられ、磁気作用によって前記回転子を回転させる固定子と、
を備えた、電動機。

【請求項13】

請求項１２に記載の電動機と、
前記電動機により駆動され、外部から吸入した流体を圧縮する圧縮機構部と、
前記電動機及び前記圧縮機構部を収容する密閉容器と、
を備えた、圧縮機。

【請求項14】

請求項１３に記載の圧縮機と、
室外側熱交換器と、
減圧器と、
室内側熱交換器と、
を備えた、冷凍サイクル装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、電動機の回転子、電動機、圧縮機、及び冷凍サイクル装置に関する。

【背景技術】

【0002】

一般的な圧縮機用の回転子として、複数枚の円板状の軸心抜板を積層して構成された鉄心積層体と、鉄心積層体に装着された永久磁石と、永久磁石の軸方向両端部を覆う円板状の鉄板で形成された端板と、を備えたものがある(例えば、特許文献１参照)。

【0003】

また、特許文献１に記載の回転子は、さらに、鉄心積層体と端板とをかしめ固定するリベットと、一方の端板の鉄心積層体側とは反対側に設けられてリベットで併せて固定されるバランサと、を備えている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２００９－１３１０２６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上記の特許文献１に記載の回転子では、圧縮機の回転軸に鉄心積層体を焼嵌することで、圧縮機運転中の負荷トルクに対する信頼性、及び、圧縮機全体の自重に対する信頼性を確保している。

【0006】

一方、近年では、電動機の高性能化が進んでいる。そこで、電動機の高性能化で生まれた余剰を「原価低減」に振り向けた場合、例えば、鉄心積層体の積厚を少なくするか、あるいは、圧縮機のメカロス低減のために回転軸の外径を小さくすることが、挙げられる。

【0007】

しかしながら、上記の特許文献１に記載の回転子において、鉄心積層体の積厚を少なくした場合、あるいは、回転軸の外径を小さくした場合には、必然的に、鉄心積層体と回転軸との間の焼嵌による信頼性が低下する可能性がある。

【0008】

これに対して、磁石の大きさは変えずに、鉄心積層体の積厚のみを増加させることで、鉄心積層体と回転軸との間の焼嵌部分を増加させることが考えられる。しかしながら、磁石の軸方向の長さと鉄心積層体の軸方向の長さとに差がある場合、漏れ磁束が発生して磁力が低下するという問題点があった。

【0009】

本開示は、かかる課題を解決するためになされたものであり、磁力を低下させることなく、回転子と回転軸との間の焼嵌による信頼性を確保することが可能な、電動機の回転子、電動機、圧縮機、及び冷凍サイクル装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本開示に係る電動機の回転子は、回転軸に締結される第１内径部と、前記回転軸の軸方向に延設され、周方向に間隔を空けて配置された第１リベット挿入穴と、前記軸方向に延設された磁石挿入穴とを有し、前記軸方向に複数積層されて配置された、円環状の第１回転子鉄心用電磁鋼板と、前記磁石挿入穴に挿入された磁石と、前記回転軸に締結される第２内径部と、前記軸方向に延設され、周方向に間隔を空けて配置された第２リベット挿入穴と、を有し、前記軸方向に複数積層されて配置された、円環状の第２回転子鉄心用電磁鋼板と、前記軸方向における前記第１回転子鉄心用電磁鋼板と前記第２回転子鉄心用電磁鋼板との間に配置され、前記回転軸に締結される第３内径部と、前記第１リベット挿入穴よりも径方向内方側に位置する第３外径部と、を有する、円環状の第３回転子鉄心用電磁鋼板と、前記第３外径部の外周に配置され、非磁性体材料から構成され、前記磁石挿入穴の前記軸方向の一端に配置され、円環状の形状を有すると共に、前記軸方向に延設され、前記円環状の半円環部分の周方向に間隔を空けて配置された第１端板リベット挿入穴と、前記第１端板リベット挿入穴に対応させて前記円環状の残りの半円環部分の周方向に間隔を空けて配置され、前記軸方向に延設された第２端板リベット挿入穴と、を有する、第１端板部と、非磁性体材料から構成され、前記磁石挿入穴の前記軸方向の他端に配置され、円環状の形状を有すると共に、前記軸方向に延設され、周方向に間隔を空けて配置された端板リベット挿入穴を有する、第２端板部と、前記第１リベット挿入穴と、前記第２リベット挿入穴と、前記第１端板リベット挿入穴または前記第２端板リベット挿入穴と、前記端板リベット挿入穴と、に連通して挿入された、複数のリベットと、を備え、前記第１回転子鉄心用電磁鋼板の外周を形成する第１外径部は、前記第２回転子鉄心用電磁鋼板の外周を形成する第２外径部よりも径方向外方側に位置し、前記第２外径部は、前記磁石挿入穴よりも径方向内方側かつ前記第１リベット挿入穴よりも径方向外方側に位置しているものである。

【0011】

本開示に係る電動機は、上記の電動機の回転子と、前記回転子の外周に設けられ、磁気作用によって前記回転子を回転させる固定子と、を備えたものである。

【0012】

本開示に係る圧縮機は、上記の電動機と、前記電動機により駆動され、外部から吸入した流体を圧縮する圧縮機構部と、前記電動機及び前記圧縮機構部を収容する密閉容器と、
を備えたものである。

【0013】

本開示に係る冷凍サイクル装置は、上記の圧縮機と、室外側熱交換器と、減圧器と、室内側熱交換器と、を備えたものである。

【発明の効果】

【0014】

本開示に係る電動機の回転子、電動機、圧縮機、及び冷凍サイクル装置は、第１～第３回転子鉄心用電磁鋼板を回転軸に締結させることにより、回転子と回転軸との間の焼嵌による信頼性を確保し、且つ、第１回転子鉄心用電磁鋼板の磁石挿入穴に挿入された磁石の軸方向の両端を非磁性体材料から構成された第１及び第２端板部で覆うことにより、漏れ磁束の発生を抑えて、磁力の低下を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】実施の形態１に係る密閉型圧縮機１３０の構成を示す断面図である。

【図2】実施の形態１に係る密閉型圧縮機１３０が搭載される冷凍サイクル装置２００の構成を示す概略構成図である。

【図3】実施の形態１に係る電動機１０３の回転子５Ａの構成を示す、（ａ）上から見た平面図、（ｂ）縦断面図、（ｃ）下から見た平面図である。

【図4】実施の形態１に係る電動機１０３の回転子５Ａに設けられた第１回転子鉄心用電磁鋼板３０１の構成を示す平面図である。

【図5】実施の形態１に係る電動機１０３の回転子５Ａに設けられた第２回転子鉄心用電磁鋼板３０２の構成を示す平面図である。

【図6】実施の形態１に係る電動機１０３の回転子５Ａに設けられた第３回転子鉄心用電磁鋼板３０３の構成を示す平面図である。

【図7】実施の形態１に係る電動機１０３の回転子５Ａに設けられた第４回転子鉄心用電磁鋼板３０４の構成を示す平面図である。

【図8】実施の形態１に係る電動機１０３の回転子５Ａに設けられた第１非磁性体端板３０５の構成を示す平面図である。

【図9】実施の形態１に係る電動機１０３の回転子５Ａに設けられた第２非磁性体端板３０６の構成を示す平面図である。

【図10】実施の形態２に係る電動機１０３の回転子５Ｂの構成を示す、（ａ）上から見た平面図、（ｂ）縦断面図、（ｃ）下から見た平面図である。

【図11】実施の形態３に係る電動機１０３の回転子５Ｃの構成を示す、（ａ）上から見た平面図、（ｂ）縦断面図、（ｃ）下から見た平面図である。

【図12】実施の形態３に係る電動機１０３の回転子５Ｃに設けられた第３非磁性体端板３０７の構成を示す平面図である。

【図13】実施の形態４に係る電動機１０３の回転子５Ｄの構成を示す、（ａ）上から見た平面図、（ｂ）縦断面図、（ｃ）下から見た平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、本開示に係る電動機の回転子、電動機、圧縮機、及び冷凍サイクル装置の実施の形態について図面を参照して説明する。本開示は、以下の実施の形態に限定されるものではなく、本開示の主旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、本開示は、以下の実施の形態およびその変形例に示す構成のうち、組み合わせ可能な構成のあらゆる組み合わせを含むものである。また、各図において、同一の符号を付したものは、同一の又はこれに相当するものであり、これは明細書の全文において共通している。なお、各図面では、各構成部材の相対的な寸法関係または形状等が実際のものとは異なる場合がある。

【0017】

実施の形態１．
＜密閉型圧縮機１３０＞
まず、図１を用いて、実施の形態１に係る密閉型圧縮機１３０の全体構成について説明する。図１は、実施の形態１に係る密閉型圧縮機１３０の構成を示す断面図である。実施の形態１では、密閉型圧縮機１３０として、１シリンダ型ロータリ圧縮機を一例に挙げて説明する。

【0018】

密閉型圧縮機１３０は、低温且つ低圧の冷媒を内部に吸入し、吸入した冷媒を圧縮して、高温且つ高圧の冷媒を外部に吐出する流体機械である。図１に示すように、密閉型圧縮機１３０は、外郭を形成する密閉容器１０１と、固定子１及び回転子５Ａを有する電動機１０３と、電動機１０３の駆動力を伝達する回転軸１０４と、回転軸１０４から伝達される駆動力によって冷媒を圧縮する圧縮機構部１０２と、を備えている。回転軸１０４は、クランクシャフトと呼ばれることがある。

【0019】

密閉容器１０１は、上部容器１０１ａと、下部容器１０１ｂと、で構成されている。上部容器１０１ａは、下面部が開口した有底筒状形状または変形したドーム形状を有している。下部容器１０１ｂは、上面部が開口した有底筒状形状を有している。上部容器１０１ａは、下部容器１０１ｂの開口した上面部に配置され、当該上面部を密閉している。なお、密閉容器１０１は、上部容器１０１ａと下部容器１０１ｂとの２つの構成部材から形成されるものに限定されず、３つ以上の構成部材で形成してもよい。

【0020】

密閉容器１０１の内部には、電動機１０３、回転軸１０４、及び圧縮機構部１０２が収容されている。電動機１０３は、密閉容器１０１の内部の上方に収容されている。圧縮機構部１０２は、密閉容器１０１の内部の下方に収容されている。圧縮機構部１０２と電動機１０３とは、回転軸１０４を介して連結されている。

【0021】

回転軸１０４は、電動機１０３の回転子５Ａに固定された主軸部１０４ａと、圧縮機構部１０２を挟んで主軸部１０４ａの反対側に設けられた副軸部１０４ｂと、主軸部１０４ａと副軸部１０４ｂとの間に設けられた偏心軸部１０４ｃと、を有している。回転軸１０４は、軸方向において、密閉容器１０１の上方から下方に向かって、主軸部１０４ａ、偏心軸部１０４ｃ、副軸部１０４ｂの順に形成されている。主軸部１０４ａは、電動機１０３の回転子５Ａの中心部に嵌め込まれ、焼嵌されて固定されている。偏心軸部１０４ｃの中心軸は、主軸部１０４ａ及び副軸部１０４ｂの中心軸に対して偏心している。

【0022】

圧縮機構部１０２は、電動機１０３から供給された回転駆動力により、吸入連結管１２８から密閉容器１０１の低圧空間に吸入された低圧のガス冷媒を高圧のガス冷媒に圧縮するものである。圧縮機構部１０２によって圧縮された高圧のガス冷媒は、圧縮機構部１０２の上方から密閉容器１０１の内部に吐出される。圧縮機構部１０２は、図１に示すように、シリンダ１０５と、主軸受け１０６と、副軸受け１０７と、ローリングピストン１０９と、を備えている。

【0023】

シリンダ１０５は、ボルト等によって外周部が密閉容器１０１に固定されている。シリンダ１０５は、中空円筒形状を有し、中空内部がシリンダ室１０５ａを構成している。シリンダ室１０５ａは、図１に示すように、回転軸１０４の軸方向の両端が開口しており、シリンダ１０５の上面に設けられた主軸受け１０６と、シリンダ１０５の下面に設けられた副軸受け１０７とによって、閉塞されている。つまり、シリンダ室１０５ａは、シリンダ１０５の内周面と、主軸受け１０６の内壁面と、副軸受け１０７の内壁面とによって囲まれた空間である。

【0024】

また、シリンダ１０５には、シリンダ室１０５ａに連通し、回転軸１０４を中心とした径方向に延びるベーン溝（図示せず）が形成されている。ベーン溝には、シリンダ室１０５ａを吸入室と圧縮室とに仕切るベーン（図示せず）が、摺動可能に嵌入されて設けられている。吸入室は、低圧空間であり、吸入連結管１２８と連通している。圧縮室は高圧空間であり、シリンダ室１０５ａの外部に冷媒を吐出する吐出ポート（図示せず）と連通している。このように、圧縮機構部１０２においては、シリンダ１０５に設けられたベーン溝の内部を径方向に往復運動するベーンの一端が、ローリングピストン１０９の外周に当接しながら、シリンダ室１０５ａの圧縮室を形成する。

【0025】

ローリングピストン１０９は、中空円筒状に形成されており、中空内部に回転軸１０４の偏心軸部１０４ｃが摺動可能に嵌合されている。ローリングピストン１０９は、偏心軸部１０４ｃと共にシリンダ室１０５ａ内に収容されている。ローリングピストン１０９は、電動機１０３の駆動によって回転軸１０４が回転すると、シリンダ室１０５ａの内周面に沿って回転して冷媒を圧縮する。

【0026】

副軸受け１０７は、図１に示すように、側面視で略Ｔ字形状に形成されている。副軸受け１０７は、電動機１０３が配置されている側とは反対側のシリンダ１０５の他端面に設けられ、シリンダ室１０５ａの軸方向の下側の開口部を閉塞している。また、副軸受け１０７は、回転軸１０４の副軸部１０４ｂに嵌合され、副軸部１０４ｂを回転可能に支持している。

【0027】

次に、電動機１０３について説明する。電動機１０３は、固定子１と、回転子５Ａと、を備えている。電動機１０３としては、例えば、ブラシレスＤＣモータが用いられる。電動機１０３は、外部電源から供給される電力を用いて、回転軸１０４に回転駆動力を発生させ、回転軸１０４を介して回転駆動力を圧縮機構部１０２に伝達する。

【0028】

固定子１は、円筒形状を有している。固定子１は、平面視で、ドーナツ形状を有している。固定子１は、密閉容器１０１の下部容器１０１ｂの内壁面に固定されている。固定子１の外径は、下部容器１０１ｂの内径より大きい。固定子１は、下部容器１０１ｂ内に焼嵌されて固定されている。固定子１は、薄板電磁鋼板を打抜き形成される固定子鉄心用電磁鋼板を複数積層して構成されている。固定子鉄心用電磁鋼板は、固定子鉄心シートと呼ばれることがある。

【0029】

固定子１のティースには、図１に示すように、巻線から構成されたコイル４が巻き回されている。また、コイル４には、コイル４を外部から絶縁する為の絶縁部材３が設けられている。また、固定子１には、密閉容器１０１の外部から電力を供給する為に、リード線９が設けられている。固定子１のリード線９は、上部容器１０１ａに設けられたガラス端子１１９に接続されている。ガラス端子１１９は、密閉容器１０１の上部容器１０１ａの上部に配置されている。固定子１の外径は、下部容器１０１ｂの内径より大きい。固定子１は、下部容器１０１ｂ内に焼嵌めされて固定されている。

【0030】

回転子５Ａは、固定子１の内側に配置される。回転子５Ａは、固定子１の内側面に対向して回転可能に設けられ、磁気作用によって回転する。回転子５Ａは、円筒形状を有している。回転子５Ａの中心部には、回転軸１０４が嵌入されている。回転子５Ａは、固定子１と同様に、薄板電磁鋼板を打抜き形成される回転子鉄心用電磁鋼板を複数積層して構成されている。回転子鉄心用電磁鋼板は、回転子鉄心シートと呼ばれることがある。回転子５Ａは、回転子鉄心２１と、バランスウェイト２５と、リベット２６と、を備えている。

【0031】

回転子鉄心２１は、回転軸１０４に取り付けられている。電動機１０３が回転軸１０４を回転駆動することによって、回転子５Ａの回転子鉄心２１が回転する。回転子鉄心２１の内径は回転軸１０４の外径より小さく、回転子鉄心２１は回転軸１０４の主軸部１０４ａに焼嵌め固定されている。回転子鉄心２１は、永久磁石が挿入される磁石挿入穴２２と、リベット２６が挿入されるリベット穴２３と、を有している。

【0032】

バランスウェイト２５は、上バランスウェイト２５ａ及び下バランスウェイト２５ｂを有している。上バランスウェイト２５ａ及び下バランスウェイト２５ｂは、回転子鉄心２１の軸方向の両端部にそれぞれ配置されている。上バランスウェイト２５ａ及び下バランスウェイト２５ｂは、密閉型圧縮機１３０の振動を低減するバランサとして機能する。また、上バランスウェイト２５ａ及び下バランスウェイト２５ｂは、磁石２４の飛散を防止する役割を兼ねている。上バランスウェイト２５ａは、密閉型圧縮機１３０において、回転子鉄心２１の上端部に配置されている。下バランスウェイト２５ｂは、密閉型圧縮機１３０において、回転子鉄心２１の下端部に配置されている。磁石２４は、例えば、永久磁石である。

【0033】

リベット２６は、上バランスウェイト２５ａ、下バランスウェイト２５ｂ、及び回転子鉄心２１を固定する。リベット２６は、回転子鉄心２１に設けられたリベット穴２３に挿入される。リベット２６は、棒状部材であり、例えば、円柱形状を有している。

【0034】

なお、図１では図示していないが、回転子鉄心２１の軸方向の両端部に、磁石２４の飛散を防止する端板が設けられている。後述する図３では、第１非磁性体端板３０５と第２非磁性体端板３０６とが「端板」を構成している。なお、バランスウェイト２５と「端板」とは、同一部品として構成してもよく、あるいは、別部品として構成してもよい。後述する図３では、第４群３１１が、バランスウェイト２５を構成している。そのため、後述する図３では、なお、バランスウェイト２５と「端板」とが、別部品として構成されている場合を示している。

【0035】

密閉容器１０１に隣接して、液冷媒を貯留するアキュムレータ（図示せず）と、冷媒音を消音する役割を有する吸入マフラ１２７と、が設けられている。密閉容器１０１は、図１に示すように、吸入連結管１２８を介して吸入マフラ１２７と接続されており、吸入マフラ１２７からガス冷媒が内部に取り込まれる。吸入マフラ１２７は、溶接等により密閉容器１０１の外側面に固定されている。吸入マフラ１２７は、吸入連結管１２８を介して、圧縮機構部１０２のシリンダ１０５に連結される。吸入マフラ１２７は、冷凍回路から送られてくる低温且つ低圧の冷媒を液冷媒とガス冷媒とに分離し、液冷媒がなるべく圧縮機構部１０２に吸入されないようにすると共に、分離した液冷媒を貯留するために設けられている。密閉型圧縮機１３０は、圧縮機構部１０２に液冷媒が流入して圧縮されてしまうと、圧縮機構部１０２の故障の原因となるからである。また、吸入マフラ１２７は、流入する冷媒により発生する騒音を低減または除去する消音器としての機能も有する。

【0036】

密閉容器１０１の上部容器１０１ａの上部には、図１に示すように、吐出管１２９が接続されている。吐出管１２９は、高圧のガス冷媒を密閉容器１０１の外部に吐出させる冷媒配管である。吐出管１２９は、上部容器１０１ａを貫通した状態で、例えばロウ付けまたは抵抗溶接等によって上部容器１０１ａに接合されている。シリンダ１０５で圧縮された冷媒ガスは、密閉容器１０１内に吐出され、電動機１０３を通り、吐出管１２９から後述する冷凍サイクル装置２００の四方切換弁１３３へ送り出される。

【0037】

ここでは、密閉型圧縮機１３０の一例として、シングルロータリ型圧縮機を示したが、これに限定されない。密閉型圧縮機１３０は、例えば、シリンダ１０５を２つ有するツインロータリ型圧縮機等、複数のシリンダ１０５を有するロータリ型圧縮機でもよいし、他の構造でもよい。すなわち、密閉型圧縮機１３０は、スクロール型圧縮機、レシプロ型圧縮機等、電動機１０３が密閉容器１０１内に配置される密閉型圧縮機であれば、いずれの圧縮機でも良く、その圧縮構造は問わないものである。

【0038】

＜冷凍サイクル装置２００＞
図２は、実施の形態１に係る密閉型圧縮機１３０が搭載される冷凍サイクル装置２００の構成を示す概略構成図である。冷凍サイクル装置２００は、例えば空気調和装置等である。冷凍サイクル装置２００は、図２に示すように、密閉型圧縮機１３０と、四方切換弁１３３と、室外側熱交換器１３４と、減圧器１３５と、室内側熱交換器１３６と、を備え、配管を介して順次接続して冷媒回路を形成することで、構成されている。吸入マフラ１２７は、密閉型圧縮機１３０の吸入側に接続されている。また、四方切換弁１３３は、密閉型圧縮機１３０の吐出側に接続され、密閉型圧縮機１３０から吐出された冷媒の流れを切換える。なお、一般的に、空気調和装置では、室内側熱交換器１３６は屋内の装置に搭載され、密閉型圧縮機１３０、四方切換弁１３３、室外側熱交換器１３４、及び減圧器１３５は、屋外の装置に搭載されている。なお、室外側熱交換器１３４及び室内側熱交換器１３６は、例えば、フィンと伝熱管とを備えたフィンアンドチューブ型熱交換器である。また、減圧器１３５は、電子膨張弁などの膨張弁、または、キャピラリチューブである。

【0039】

以下では、冷凍サイクル装置２００が空気調和装置の場合を例に挙げて、冷凍サイクル装置２００の動作について説明する。

【0040】

空気調和装置が暖房運転の場合には、四方切換弁１３３は、図３の実線側に接続される。密閉型圧縮機１３０で圧縮された高温高圧の冷媒は、室内側熱交換器１３６に流れる。室内側熱交換器１３６で、当該冷媒は凝縮されて液化する。その後、液化された冷媒は、減圧器１３５に流入される。流入された冷媒は、減圧器１３５で絞られて、低温低圧の気液二相状態となり、室外側熱交換器１３４へ流入する。室外側熱交換器１３４では、当該冷媒は蒸発してガス化する。ガス化した冷媒は、四方切換弁１３３及び吸入マフラ１２７を通って、再び、密閉型圧縮機１３０に戻る。すなわち、図３の実線矢印に示すように冷媒は循環する。この循環によって、蒸発器である室外側熱交換器１３４では外気と熱交換して、室外側熱交換器１３４に送られてきた冷媒が吸熱し、吸熱した冷媒は凝縮器である室内側熱交換器１３６に送られ、室内の空気と熱交換を行い、室内の空気を温める。

【0041】

空気調和装置が冷房運転の場合には、四方切換弁１３３は、図３の破線側に接続される。密閉型圧縮機１３０で圧縮された高温高圧の冷媒は、室外側熱交換器１３４に流れる。室外側熱交換器１３４で、当該冷媒は凝縮されて液化する。その後、液化された冷媒は、減圧器１３５に流入される。流入された冷媒は、減圧器１３５で絞られて、低温低圧の気液二相状態となり、室内側熱交換器１３６へ流入する。室内側熱交換器１３６では、当該冷媒は蒸発してガス化する。ガス化した冷媒は、四方切換弁１３３及び吸入マフラ１２７を通って、再び、密閉型圧縮機１３０に戻る。すなわち、暖房運転から冷房運転に変わると、室内側熱交換器１３６が凝縮器から蒸発器に変わり、室外側熱交換器１３４が蒸発器から凝縮器に変わる。よって、図３の破線矢印に示すように冷媒は循環する。この循環によって、蒸発器である室内側熱交換器１３６では室内の空気と熱交換を行い、室内の空気から吸熱すなわち室内の空気を冷却し、吸熱した冷媒は凝縮器である室外側熱交換器１３４に送られ、外気と熱交換を行い、外気に放熱する。

【0042】

このとき、冷媒は、一般的に、Ｒ４０７Ｃ冷媒、Ｒ４１０Ａ冷媒、あるいは、Ｒ３２冷媒などが使われる。

【0043】

＜電動機１０３の回転子５Ａ＞
次に、図３を用いて、図１に示した実施の形態１に係る電動機１０３の回転子５Ａの構成の詳細について説明する。図３は、実施の形態１に係る電動機１０３の回転子５Ａの構成を示す、（ａ）上から見た平面図、（ｂ）縦断面図、（ｃ）下から見た平面図である。図３（ｂ）においては、図３（ａ）のＡ－Ａ断面図を示している。図１では、図の簡略化のため、回転子５Ａを模式的に記載しているが、実際には、回転子５Ａは、図３に示す構成を有している。

【0044】

一般的な圧縮機用モータ回転子は、回転軸の主軸部との間に作用する焼嵌による把持力によって、圧縮機運転時の回転運動および自重に対する信頼性を確保しているが、焼嵌による把持力は焼嵌部の接触面積と比例関係を持つ。回転子鉄心の積厚を少なくする場合、あるいは、回転軸の外径を小さくしていく場合、回転子と回転軸との間の焼嵌による信頼性が低下する可能性がある。これに対して、磁石の形状及び大きさは変更せずに、鉄心積層体の積厚のみを増加させ、焼嵌部分を増加させることが考えられる。しかしながら、磁石の軸方向の長さと、鉄心積層体の磁石挿入穴の積厚方向長さと、に差がある場合、上述したように、漏れ磁束が発生し、磁力が低下するという問題があった。

【0045】

そこで、実施の形態１では、漏れ磁束の発生を抑え、磁力を低下させることなく、回転子５Ａと回転軸１０４との間の焼嵌応力を向上させることが可能な、回転子５Ａについて説明する。

【0046】

図３に示すように、回転子５Ａは、第４群３１１、第３群３１０、第２群３０９、第１群３０８、第２群３０９、第３群３１０、第４群３１１、及び、リベット２６（図１参照）と、を備えている。回転子５Ａにおいては、回転軸１０４の軸方向に、上から順に、第４群３１１、第３群３１０、第２群３０９、第１群３０８、第２群３０９、第３群３１０、第４群３１１の順で配置されている。

【0047】

＜第１群３０８＞
図３に示す第１群３０８は、図４に示す第１回転子鉄心用電磁鋼板３０１を、軸方向に複数積層して構成されている。図４は、実施の形態１に係る電動機１０３の回転子５Ａに設けられた第１回転子鉄心用電磁鋼板３０１の構成を示す平面図である。図４においては、第１回転子鉄心用電磁鋼板３０１を上から見た状態を示している。

【0048】

図４に示すように、第１回転子鉄心用電磁鋼板３０１は、平面視で円環状の形状を有した板状部材である。第１回転子鉄心用電磁鋼板３０１は、回転軸１０４と焼嵌により締結可能な第１内径部３０１１と、第１積層用カシメ部３０１２と、第１リベット挿入穴３０１３と、磁石挿入穴３０１４と、第１外径部３０１５と、を有している。

【0049】

第１内径部３０１１は、回転軸１０４が嵌合される貫通穴である。第１内径部３０１１は、平面視で、円形形状を有している。第１内径部３０１１は、第１回転子鉄心用電磁鋼板３０１の中心部に配置されている。第１内径部３０１１の中心は、回転軸１０４の軸心と一致する。第１内径部３０１１は、回転軸１０４が挿入され締結される。

【0050】

第１積層用カシメ部３０１２は、第１内径部３０１１の外周に沿って、周方向に、互いに間隔を空けて、複数個配置されている。第１積層用カシメ部３０１２は、第１内径部３０１１より径方向外方側に位置している。第１積層用カシメ部３０１２は、平面視で、例えば、例えば矩形形状を有している。複数の第１回転子鉄心用電磁鋼板３０１は、第１積層用カシメ部３０１２により締結され、位置決めされる。

【0051】

第１リベット挿入穴３０１３は、リベット２６が挿入される貫通穴である。第１リベット挿入穴３０１３は、平面視で、円形形状を有している。第１リベット挿入穴３０１３は、第１内径部３０１１の外周に沿って、周方向に、互いに間隔を空けて、複数個配置されている。第１リベット挿入穴３０１３は、第１積層用カシメ部３０１２より径方向外方側に位置している。また、第１リベット挿入穴３０１３は、周方向において、隣り合って配置された２つの第１積層用カシメ部３０１２の間に配置されている。

【0052】

磁石挿入穴３０１４は、磁石２４が挿入される貫通穴である。磁石挿入穴３０１４は、平面視で、例えば、矩形形状を有している。磁石挿入穴３０１４は、第１外径部３０１５の外周に沿って、周方向に、互いに間隔を空けて、複数個配置されている。磁石挿入穴３０１４は、第１リベット挿入穴３０１３より径方向外方側に位置し、且つ、第１外径部３０１５より径方向内方側に位置している。磁石挿入穴３０１４の長手方向の辺は、第１回転子鉄心用電磁鋼板３０１の径方向に交差する方向に延びている。

【0053】

第１回転子鉄心用電磁鋼板３０１は、回転軸１０４の軸心から径方向外方へ向かう距離が、「第１内径部３０１１＜第１積層用カシメ部３０１２＜第１リベット挿入穴３０１３＜磁石挿入穴３０１４＜第１外径部３０１５」の関係になるように構成されている。

【0054】

なお、ここで、「回転軸１０４の軸心から径方向外方へ向かう距離」とは、各部位の回転軸１０４の軸心から最も近い位置と、回転軸１０４の軸心と、の間の距離である。従って、第１リベット挿入穴３０１３の場合は、第１リベット挿入穴３０１３の回転軸１０４の軸心から最も近い外径部の位置と、回転軸１０４の軸心と、の間の距離Ｌ１となる。また、磁石挿入穴３０１４の場合は、磁石挿入穴３０１４の回転軸１０４の軸心から最も近い１辺の位置と、回転軸１０４の軸心と、の間の距離Ｌ２となる。

【0055】

＜第２群３０９＞
図６、図８、及び、図９を用いて、図３に示す第２群３０９の構成について説明する。図６は、実施の形態１に係る電動機１０３の回転子５Ａに設けられた第３回転子鉄心用電磁鋼板３０３の構成を示す平面図である。図６においては、第３回転子鉄心用電磁鋼板３０３を上から見た状態を示している。図８は、実施の形態１に係る電動機１０３の回転子５Ａに設けられた第１非磁性体端板３０５の構成を示す平面図である。図８においては、第１非磁性体端板３０５を上から見た状態を示している。図９は、実施の形態１に係る電動機１０３の回転子５Ａに設けられた第２非磁性体端板３０６の構成を示す平面図である。図９においては、第２非磁性体端板３０６を上から見た状態を示している。

【0056】

図３に示す第２群３０９は、図８に示す第１非磁性体端板３０５と、図９に示す第２非磁性体端板３０６と、図６に示す第３回転子鉄心用電磁鋼板３０３と、から構成されている。

【0057】

図６に示すように、第３回転子鉄心用電磁鋼板３０３は、平面視で円環状の形状を有した板状部材である。第３回転子鉄心用電磁鋼板３０３は、回転軸１０４と焼嵌により締結可能な第３内径部３０３１と、第３積層用カシメ部３０３２と、第３外径部３０３５と、を有している。第３内径部３０３１は、回転軸１０４が挿入され締結される。第３外径部３０３５は、第１リベット挿入穴３０１３（図４参照）の位置よりも径方向内方側、かつ、第１積層用カシメ部３０１２（図４参照）よりも径方向外方側に位置している。第３積層用カシメ部３０３２は、第３内径部３０３１の外周に沿って、周方向に、互いに間隔を空けて、複数個配置されている。第３積層用カシメ部３０３２は、平面視で、例えば矩形形状を有している。第３積層用カシメ部３０３２は、第３内径部３０３１より径方向外方側に位置している。第３積層用カシメ部３０３２の位置は、第１積層用カシメ部３０１２の位置と一致している。

【0058】

第３回転子鉄心用電磁鋼板３０３は、回転軸１０４の軸心から径方向外方へ向かう距離が、「第３内径部３０３１＜第３積層用カシメ部３０３２＜第３外径部３０３５」の関係になるように構成されている。

【0059】

図８に示すように、第１非磁性体端板３０５は、平面視で半円環状の形状を有した板状部材である。第１非磁性体端板３０５は、非磁性体材料で構成されている。非磁性体とは、磁界の影響を受けず、磁化されない物質のことである。第１非磁性体端板３０５は、第３回転子鉄心用電磁鋼板３０３の第３外径部３０３５と当接する円弧状の第１端板内径部３０５１と、第１端板リベット挿入穴３０５３と、円弧状の第１端板外径部３０５５と、直線状の連結部３０５６と、を有している。第１端板リベット挿入穴３０５３は、リベット２６が挿入される円形形状の貫通穴である。第１端板リベット挿入穴３０５３は、半円環状の第１非磁性体端板３０５の第１端板内径部３０５１に沿って、周方向に間隔を空けて、複数個配置されている。第１端板リベット挿入穴３０５３は、第１端板内径部３０５１よりも径方向外方側に位置している。第１端板リベット挿入穴３０５３の位置は、第１リベット挿入穴３０１３の位置と一致している。第１端板外径部３０５５は、磁石挿入穴３０１４（図４参照）よりも径方向外方側に位置している。連結部３０５６は、第１端板内径部３０５１と第１端板外径部３０５５とに隣接して配置され、第１端板内径部３０５１と第１端板外径部３０５５とを連結している。

【0060】

図９に示すように、第２非磁性体端板３０６は、平面視で半円環状の形状を有した板状部材である。第２非磁性体端板３０６は、非磁性体材料で構成されている。第２非磁性体端板３０６は、第３回転子鉄心用電磁鋼板３０３の第３外径部３０３５と当接する円弧状の第２端板内径部３０６１と、第２端板リベット挿入穴３０６３と、円弧状の第２端板外径部３０６５と、を有している。第２端板リベット挿入穴３０６３は、リベット２６が挿入される円形形状の貫通穴である。第２端板リベット挿入穴３０６３は、半円環状の第２非磁性体端板３０６の第２端板内径部３０６１に沿って、周方向に間隔を空けて、複数個配置されている。第２端板リベット挿入穴３０６３は、第２端板内径部３０６１よりも径方向外方側に位置している。第２端板リベット挿入穴３０６３の位置は、第１リベット挿入穴３０１３（図４参照）の位置と一致している。第２端板外径部３０６５は、磁石挿入穴３０１４（図４参照）よりも径方向外方側に位置している。連結部３０６６は、第２端板内径部３０６１と第２端板外径部３０６５とに隣接して配置され、第２端板内径部３０６１と第２端板外径部３０６５とを連結している。

【0061】

第１非磁性体端板３０５と第２非磁性体端板３０６とは、連結部３０５６と連結部３０６６とが当接するように、互いに対向させて配置することで、円環状になるように構成されている。第１非磁性体端板３０５と第２非磁性体端板３０６とを互いに対向させて配置した場合に、第１端板内径部３０５１と第２端板内径部３０６１とは、円形形状の内径部を形成する。第３回転子鉄心用電磁鋼板３０３は、当該内径部の内側に配置される。このとき、第３回転子鉄心用電磁鋼板３０３の第３外径部３０３５は、第１端板内径部３０５１及び第２端板内径部３０６１に当接する。また、第２端板リベット挿入穴３０６３は、第１端板リベット挿入穴３０５３の位置に対応させて、周方向に間隔を空けて配置されている。そのため、第１非磁性体端板３０５と第２非磁性体端板３０６とを互いに対向させて配置した場合に、第２端板リベット挿入穴３０６３と第１端板リベット挿入穴３０５３とは、連結部３０５６及び連結部３０６６を対称軸とする線対称の位置に配置される。

【0062】

図３に示すように、磁石２４は、第１群３０８の第１回転子鉄心用電磁鋼板３０１に設けられた磁石挿入穴３０１４に挿入されている。第１回転子鉄心用電磁鋼板３０１は、軸方向に積層されているため、第１群３０８全体で見た場合、磁石挿入穴３０１４は、図３に示すように、軸方向に延びている。第１非磁性体端板３０５は、軸方向に延びた磁石挿入穴３０１４の上端と下端とに配置されている。同様に、第２非磁性体端板３０６は、軸方向に延びた磁石挿入穴３０１４の上端と下端とに配置されている。以下では、第１群３０８の軸方向の上端を「第１端３０８ａ」と呼び、第１群３０８の軸方向の下端を「第２端３０８ｂ」と呼ぶこととする。第１非磁性体端板３０５および第２非磁性体端板３０６は、第１群３０８の第１端３０８ａ側と第２端３０８ｂ側との両方に設けられている。また、図３に示すように、第１端板外径部３０５５及び第２端板外径部３０６５は、第１外径部３０１５と径方向の位置が一致している。

【0063】

また、第１群３０８の「第１端３０８ａ」側に配置された第１非磁性体端板３０５および第２非磁性体端板３０６は、「第１端板部４０１」と呼ばれることがある。すなわち、第１端板部４０１は、第３回転子鉄心用電磁鋼板３０３の第３外径部３０３５の外周に配置されている。また、第１群３０８の「第２端３０８ｂ」側に配置された第１非磁性体端板３０５および第２非磁性体端板３０６は、「第２端板部４０２」と呼ばれることがある。すなわち、第２端板部４０２は、第３回転子鉄心用電磁鋼板３０３の第３外径部３０３５の外周に配置されている。磁石２４の軸方向の上端と下端とに、それぞれ、「第１端板部４０１」と「第２端板部４０２」とを配置したことにより、漏れ磁束の発生を抑制することができる。

【0064】

なお、第１非磁性体端板３０５は、１枚でもよく、複数積層されていてもよい。また、第２非磁性体端板３０６は、１枚でもよく、複数積層されていてもよい。さらに、第３回転子鉄心用電磁鋼板３０３は、１枚でもよく、複数積層されていてもよい。但し、第１非磁性体端板３０５の積厚、第２非磁性体端板３０６の積厚、および、第３回転子鉄心用電磁鋼板３０３の積厚は、図３に示すように、すべて同じである。

【0065】

＜第３群３１０＞
図３に示す第３群３１０は、図５に示す第２回転子鉄心用電磁鋼板３０２を複数積層して構成されている。図５は、実施の形態１に係る電動機１０３の回転子５Ａに設けられた第２回転子鉄心用電磁鋼板３０２の構成を示す平面図である。図５においては、第２回転子鉄心用電磁鋼板３０２を上から見た状態を示している。

【0066】

図５に示すように、第２回転子鉄心用電磁鋼板３０２は、平面視で円環状の形状を有した板状部材である。第２回転子鉄心用電磁鋼板３０２は、回転軸１０４と焼嵌により締結可能な第２内径部３０２１と、第２積層用カシメ部３０２２と、第２リベット挿入穴３０２３と、第２外径部３０２５と、を有している。第２外径部３０２５は、磁石挿入穴３０１４（図４参照）よりも径方向内方側、かつ、第１リベット挿入穴３０１３（図４参照）よりも径方向外方側に位置している。そのため、図３に示すように、磁石２４の軸方向の上方及び下方には、第２回転子鉄心用電磁鋼板３０２が設けられていない。このように、実施の形態１では、磁石２４の近傍に、第１群３０８以外の電磁鋼板が設けられていない。そのため、さらに、漏れ磁石の発生を抑えることができる。

【0067】

第２内径部３０２１は、回転軸１０４が嵌合される貫通穴である。第２内径部３０２１は、平面視で、円形形状を有している。第２内径部３０２１は、第２回転子鉄心用電磁鋼板３０２の中心部に配置されている。第２内径部３０２１の中心は、回転軸１０４の軸心と一致する。第２内径部３０２１は、回転軸１０４が挿入され締結される。

【0068】

第２積層用カシメ部３０２２は、第２内径部３０２１の外周に沿って、周方向に、互いに間隔を空けて、複数個配置されている。第２積層用カシメ部３０２２は、平面視で、例えば、矩形形状を有している。第２積層用カシメ部３０２２は、第２内径部３０２１より径方向外方側に位置している。

【0069】

第２リベット挿入穴３０２３は、リベット２６が挿入される貫通穴である。第２リベット挿入穴３０２３は、平面視で、円形形状を有している。第２リベット挿入穴３０２３は、第２内径部３０２１の外周に沿って、周方向に、互いに間隔を空けて、複数個配置されている。但し、第２リベット挿入穴３０２３は、第２積層用カシメ部３０２２より径方向外方側に位置している。また、第２リベット挿入穴３０２３は、周方向に隣り合って配置された２つの第２積層用カシメ部３０２２の間に配置されている。第２リベット挿入穴３０２３の位置は、第１リベット挿入穴３０１３（図４参照）の位置と一致している。第２積層用カシメ部３０２２の位置は、第１積層用カシメ部３０１２（図４参照）の位置と一致している。

【0070】

第２回転子鉄心用電磁鋼板３０２は、回転軸１０４の軸心から径方向外方へ向かう距離が、「第２内径部３０２１＜第２積層用カシメ部３０２２＜第２リベット挿入穴３０２３＜第２外径部３０２５」の関係になるように構成されている。

【0071】

＜第４群３１１＞
図３に示す第４群３１１は、図７に示す第４回転子鉄心用電磁鋼板３０４を複数積層して構成されている。図７は、実施の形態１に係る電動機１０３の回転子５Ａに設けられた第４回転子鉄心用電磁鋼板３０４の構成を示す平面図である。図７においては、第４回転子鉄心用電磁鋼板３０４を上から見た状態を示している。

【0072】

図７に示すように、第４回転子鉄心用電磁鋼板３０４は、平面視で、半円環状の形状を有している。第４回転子鉄心用電磁鋼板３０４は、円弧状の第４内径部３０４１と、第４積層用カシメ部３０４２と、第３リベット挿入穴３０４３と、円弧状の第４外径部３０４５と、直線部３０４７と、を有している。

【0073】

第４内径部３０４１は、回転軸１０４が当接される。第４内径部３０４１は、回転軸１０４が締結される。

【0074】

第３リベット挿入穴３０４３は、リベット２６が挿入される円形形状の貫通穴である。第３リベット挿入穴３０４３は、第４内径部３０４１に沿って、周方向に間隔を空けて、複数個配置されている。第３リベット挿入穴３０４３は、第４内径部３０４１よりも径方向外方側に位置している。第３リベット挿入穴３０４３の位置は、第１リベット挿入穴３０１３（図４参照）の位置と一致している。

【0075】

第４外径部３０４５は、磁石挿入穴３０１４（図４参照）よりも径方向内方側、かつ、第１リベット挿入穴３０１３（図４参照）よりも径方向外方側に位置している。第４外径部３０４５の径方向の位置は、図３に示すように、第２外径部３０２５と一致している。また、直線部３０４７は、第４内径部３０４１と第４外径部３０４５とに隣接して配置され、第４内径部３０４１と第４外径部３０４５とを連結している。

【0076】

第４積層用カシメ部３０４２は、第４内径部３０４１の外周に沿って、周方向に、互いに間隔を空けて、複数個配置されている。第４積層用カシメ部３０４２は、平面視で、例えば、矩形形状を有している。第４積層用カシメ部３０４２は、第４内径部３０４１より径方向外方側に位置している。第４積層用カシメ部３０４２の位置は、第１積層用カシメ部３０１２（図４参照）の位置と一致している。

【0077】

第４回転子鉄心用電磁鋼板３０４は、回転軸１０４の軸心から径方向外方へ向かう距離が、「第４内径部３０４１＜第４積層用カシメ部３０４２＜第３リベット挿入穴３０４３＜第４外径部３０４５」の関係になるように構成されている。

【0078】

図３に示すように、第４群３１１、第３群３１０、第２群３０９、第１群３０８、第２群３０９、第３群３１０、及び、第４群３１１は、リベット２６で固定されている。すなわち、リベット２６が、第３リベット挿入穴３０４３、第２リベット挿入穴３０２３、第１端板リベット挿入穴３０５３または第２端板リベット挿入穴３０６３、第１リベット挿入穴３０１３、第１端板リベット挿入穴３０５３または第２端板リベット挿入穴３０６３、第２リベット挿入穴３０２３、及び、第３リベット挿入穴３０４３に、順に連通して挿入されている。これにより、第４群３１１、第３群３１０、第２群３０９、第１群３０８、第２群３０９、第３群３１０、及び、第４群３１１が、固定される。

【0079】

さらに、第４群３１１、第３群３１０、第２群３０９、第１群３０８、第２群３０９、第３群３１０、及び、第４群３１１は、積層用カシメ部で固定されている。すなわち、第４群３１１、第３群３１０、第２群３０９、第１群３０８、第２群３０９、第３群３１０、及び、第４群３１１は、第１積層用カシメ部３０１２、第２積層用カシメ部３０２２、第３積層用カシメ部３０３２、第４積層用カシメ部３０４２で、互いに、位置決めされ、締結されている。第４群３１１、第３群３１０、第２群３０９、第１群３０８、第２群３０９、第３群３１０、及び、第４群３１１は、例えば、同一の鉄心プレス金型によりプレスされ、積層用カシメ部により位置決めされて締結される。そのため、第４群３１１、第３群３１０、第２群３０９、及び、第１群３０８の内径寸法及び外径寸法は、製品として必要な高い精度が、それぞれ容易に確保される。

【0080】

図３に示すように、第１群３０８の磁石挿入穴３０１４に、磁石２４が挿入される。第１群３０８の磁石挿入穴３０１４は、軸方向に延びている。磁石２４は、平面視で矩形形状を有している。磁石２４は、平板形状を有している。図３の左側に配置された磁石２４の軸方向の両端には、第１非磁性体端板３０５が配置されている。また、図３の右側に配置された磁石２４の軸方向の両端には、第２非磁性体端板３０６が配置されている。このように、磁石２４の軸方向の両端には、非磁性体から構成された端板を配置されている。そのため、第１群３０８内の磁石２４の近傍には、磁性体である電磁鋼板が配置されていない。その結果、磁石２４による磁束は、第２群３０９及び第３群３１０による漏れ磁束を発生させずに、固定子１へ流れ、従来に対して磁力低下を抑制することが可能である。

【0081】

また、図３に示すように、第１回転子鉄心用電磁鋼板３０１から構成された第１群３０８の軸方向の両端に、すなわち、上下端に、第２回転子鉄心用電磁鋼板３０２から構成された第３群３１０を配置している。さらに、第１回転子鉄心用電磁鋼板３０１と第２回転子鉄心用電磁鋼板３０２との間には、第３回転子鉄心用電磁鋼板３０３が配置されている。第３回転子鉄心用電磁鋼板３０３は、第１回転子鉄心用電磁鋼板３０１と第２回転子鉄心用電磁鋼板３０２とを連結している。図３においては、分かり易くするために、第２群３０９と第３群３１０との間に隙間があるように図示されているが、実際には、第２群３０９と第３群３１０との間に隙間は無く、第２群３０９と第３群３１０とは互いに接触している。

【0082】

実施の形態１では、このように、第１回転子鉄心用電磁鋼板３０１、第２群３０９の第３回転子鉄心用電磁鋼板３０３、及び、第３群３１０の第２回転子鉄心用電磁鋼板３０２を配置することにより、回転子５Ａ全体としての内径部面積が増加する。回転子５Ａは、回転軸１０４との間に作用する焼嵌による把持力によって、密閉型圧縮機１３０の運転時の回転運動及び自重に対する信頼性を確保している。焼嵌による把持力は、回転子５Ａ全体としての内径部面積と比例関係を持つ。実施の形態１では、回転子５Ａ全体としての内径部面積を増加させることにより、焼嵌時の把持力を向上させることが可能である。また、第１～第３回転子鉄心用電磁鋼板３０１、３０２、３０３は、同一の鉄心プレス金型によりプレスし、第１～第３積層用カシメ部３０１２、３０２２、３０３２により締結して位置決めされているため、内外径寸法の必要な精度を確保可能である。

【0083】

従来の一般的な回転子では、実施の形態１の第１群３０８に相当する部分のみで回転子鉄心が構成されている。そのため、回転子と回転軸とは、実施の形態１の第１群３０８に相当する部分のみで締結されている。そのため、従来の一般的な回転子の内径部面積は、実施の形態１の内径部面積より小さい。焼嵌による把持力は、内径部面積と比例関係を持つため、従来の一般的な回転子は、実施の形態１に比べて、焼嵌による把持力が小さい。実施の形態１では、第１群３０８に対して、第２群３０９、第３群３１０、第４群３１１を追加している。そして、実施の形態１では、第１群３０８、第２群３０９、第３群３１０、及び、第４群３１１を、回転軸１０４に締結させている。そのため、従来の一般的な回転子に比べて、回転子の内径部面積が大幅に増加している。その結果、焼嵌による把持力を大幅に向上させることができる。

【0084】

また、実施の形態１では、図３に示すように、磁石２４の上下端を、「第１端板部４０１」および「第２端板部４０２」を覆っている。「第１端板部４０１」および「第２端板部４０２」は、非磁性体材料から構成されている。そのため、漏れ磁束の発生を抑えることができる。さらに、実施の形態１では、図３に示すように、第３群３１０および第４群３１１の外径を、第１群３０８及び第２群３０９の外径より小さくしている。これにより、磁石２４の上下方向には、電磁鋼板から構成された第３群３１０および第４群３１１が設けられていない。そのため、さらに、漏れ磁束の発生を抑えることができる。

【0085】

以上のように、実施の形態１の回転子５Ａによれば、磁石２４の軸方向の両端に、非磁性体材料から構成された「第１端板部４０１」と「第２端板部４０２」とを配置させることで、磁石２４の近傍に電磁鋼板を配置していない。そのため、漏れ磁束によるＦＬＵＸ低下（すなわち、流動低下）を抑制する事が可能である。また、第１群３０８の第１回転子鉄心用電磁鋼板３０１、第２群３０９の第３回転子鉄心用電磁鋼板３０３、第３群３１０の第２回転子鉄心用電磁鋼板３０２、及び、第４群３１１の第４回転子鉄心用電磁鋼板３０４を、回転軸１０４に焼嵌により締結させている。その結果、第１群３０８のみを設ける場合に比べて、回転子５Ａ全体として、回転軸１０４と焼嵌により把持させる内径部面積を増加させることが可能である。そのため、実施の形態１においては、回転子５Ａと回転軸１０４との間の焼嵌による把持力を向上させることができ、焼嵌応力の低下を抑制することができる。

【0086】

以上のことから、実施の形態１では、漏れ磁束の発生による磁力の低下を抑制し、かつ、回転子５Ａと回転軸１０４との間の把持力を向上させることができる。その結果、密閉型圧縮機１３０の運転中の負荷トルク及び自重に対する信頼性を高めることができる。

【0087】

また、実施の形態１では、第３群３１０の第１群３０８が配置されている側と反対の側に、第４群３１１を配置している。具体的には、第１群３０８の「第１端３０８ａ」側に配置された第３群３１０に対しては、第３群３１０の上方に第４群３１１が配置され、第１群３０８の「第２端３０８ｂ」側に配置された第３群３１０に対しては、第３群３１０の下方に第４群３１１が配置されている。また、「第１端３０８ａ」側に配置された第４群３１１は、図３の紙面の右側に配置され、「第２端３０８ｂ」側に配置された第４群３１１は、図３の紙面の左側に配置されている。このように、第４群３１１は、「第１端３０８ａ」側と「第２端３０８ｂ」側とで、左右に分かれて配置されている。その結果、第４群３１１がバランサとして機能するため、密閉型圧縮機１３０の振動を低減することが可能である。第４群３１１は、図１に示したバランスウェイト２５を構成している。

【0088】

実施の形態２．
＜電動機１０３の回転子５Ｂ＞
図１０を用いて、実施の形態２に係る電動機１０３の回転子５Ｂの構成について説明する。図１０は、実施の形態２に係る電動機１０３の回転子５Ｂの構成を示す、（ａ）上から見た平面図、（ｂ）縦断面図、（ｃ）下から見た平面図である。図１０（ｂ）においては、図１０（ａ）のＢ－Ｂ断面図を示している。

【0089】

図１０と図３とを比較すると分かるように、実施の形態２においては、図３に示す実施の形態１の構成に対して、第４群３１１の設置を省略している。すなわち、実施の形態２に係る回転子５Ｂにおいては、第４群３１１が設けられていない。従って、図１０に示すように、実施の形態２に係る回転子５Ｂは、第３群３１０、第２群３０９、第１群３０８、第２群３０９、第３群３１０、磁石２４、及び、リベット２６を備えている。他の構成は、実施の形態１と同じであるため、同一符号を付して示し、ここでは、その説明を省略する。

【0090】

また、実施の形態２においては、図１０に示すように、上から順に、第３群３１０、第２群３０９、第１群３０８、第２群３０９、第３群３１０、の順で配置されている。

【0091】

第３群３１０、第２群３０９、第１群３０８、第２群３０９、第３群３１０は、第３リベット挿入穴３０４３、第２リベット挿入穴３０２３、第１端板リベット挿入穴３０５３または第２端板リベット挿入穴３０６３、第１リベット挿入穴３０１３、第１端板リベット挿入穴３０５３または第２端板リベット挿入穴３０６３、第２リベット挿入穴３０２３、第３リベット挿入穴３０４３に、連通して挿入されたリベット２６で固定されている。

【0092】

以上のように、実施の形態２の回転子５Ｂによれば、磁石２４の軸方向の両端に、非磁性体材料から構成された「第１端板部４０１」と「第２端板部４０２」とを配置させることで、磁石２４の近傍に電磁鋼板を配置していない。そのため、漏れ磁束によるＦＬＵＸ低下（すなわち、流動低下）を抑制する事が可能である。また、第１群３０８の第１回転子鉄心用電磁鋼板３０１、第２群３０９の第３回転子鉄心用電磁鋼板３０３、及び、第３群３１０の第２回転子鉄心用電磁鋼板３０２を、回転軸１０４に焼嵌により締結させている。その結果、第１群３０８のみを設ける場合に比べて、回転子５Ｂ全体として、回転軸１０４と焼嵌により把持させる内径部面積を増加させることが可能である。そのため、実施の形態２においては、回転子５Ｂと回転軸１０４との間の焼嵌による把持力を向上させることができ、焼嵌応力の低下を抑制することができる。

【0093】

以上のことから、実施の形態２においても、実施の形態１と同様に、漏れ磁束の発生による磁力の低下を抑制し、かつ、回転子５Ｂと回転軸１０４との間の把持力を向上させることができる。その結果、密閉型圧縮機１３０の運転中の負荷トルク及び自重に対する信頼性を高めることができる。また、第４群３１１を設けていない分、電動機１０３の製造工程の工程数が減って、製造工程が容易になると共に、電動機１０３の製造コストの低減が図れる。

【0094】

実施の形態３．
＜電動機１０３の回転子５Ｃ＞
図１１及び図１２を用いて、実施の形態３に係る電動機１０３の回転子５Ｃの構成について説明する。図１１は、実施の形態３に係る電動機１０３の回転子５Ｃの構成を示す、（ａ）上から見た平面図、（ｂ）縦断面図、（ｃ）下から見た平面図である。図１１（ｂ）においては、図１１（ａ）のＣ－Ｃ断面図を示している。図１２は、実施の形態３に係る電動機１０３の回転子５Ｃに設けられた第３非磁性体端板３０７の構成を示す平面図である。図１２においては、第３非磁性体端板３０７を上から見た状態を示している。

【0095】

上記の実施の形態１では、図３に示すように、第１群３０８の「第１端３０８ａ」側と「第２端３０８ｂ」側との両方に、第２群３０９と第３群３１０とが配置されている。しかしながら、これに限定せず、第２群３０９と第３群３１０とは、第１群３０８の「第１端３０８ａ」側と「第２端３０８ｂ」側との少なくともいずれか一方側に設けるようにしてもよい。

【0096】

実施の形態３では、図１０に示すように、実施の形態１における回転子５Ａの「第２端３０８ｂ」側に設けられていた第２群３０９と第３群３１０との代わりに、第３非磁性体端板３０７が設けられている。また、実施の形態３では、実施の形態１における回転子５Ａの「第２端３０８ｂ」側に設けられていた第４群３１１が、設置されていない。

【0097】

すなわち、図１１に示すように、実施の形態３の回転子５Ｃは、第４群３１１、第３群３１０、第２群３０９、第１群３０８、第３非磁性体端板３０７、磁石２４、及び、リベット２６を備えている。第３非磁性体端板３０７は、非磁性体材料から構成されている。

【0098】

上記の実施の形態１では、第２群３０９の第１非磁性体端板３０５と第２非磁性体端板３０６とが「第２端板部４０２」を構成している。これに対して、実施の形態３では、第３非磁性体端板３０７が、「第２端板部４０２」を構成している。

【0099】

実施の形態３の他の構成は、実施の形態１と同じであるため、同一符号を付して示し、ここでは、その説明を省略する。

【0100】

第３非磁性体端板３０７は、図１２に示すように、平面視で、円環形状を有している。第３非磁性体端板３０７は、回転軸１０４を挿通する第３端板内径部３０７１、第３端板リベット挿入穴３０７３、及び、第３端板外径部３０７５を有している。第３端板外径部３０７５は、磁石挿入穴３０１４（図４参照）よりも径方向外方側に位置する。

【0101】

第３端板内径部３０７１は、回転軸１０４が嵌合される貫通穴である。第３端板内径部３０７１は、平面視で、円形形状を有している。第３端板内径部３０７１は、第３非磁性体端板３０７の中心部に配置されている。第３端板内径部３０７１の中心は、回転軸１０４の軸心と一致する。第３端板内径部３０７１は、回転軸１０４が締結される。

【0102】

第３端板リベット挿入穴３０７３は、リベット２６が挿入される貫通穴である。第３端板リベット挿入穴３０７３は、平面視で、円形形状を有している。第３端板リベット挿入穴３０７３は、第３端板内径部３０７１の外周に沿って、周方向に、互いに間隔を空けて、複数個配置されている。第３端板リベット挿入穴３０７３の位置は、第１リベット挿入穴３０１３（図４参照）の位置と一致している。

【0103】

第３端板内径部３０７１は、回転軸１０４の軸心から径方向外方へ向かう距離が、「第３端板内径部３０７１＜第３端板リベット挿入穴３０７３＜第３端板外径部３０７５」の関係になるように構成されている。

【0104】

回転子５Ｃは、図１１に示すように、上から順に、第４群３１１、第３群３１０、第２群３０９、第１群３０８、第３非磁性体端板３０７、の順で配置されている。なお、第３非磁性体端板３０７は、１枚で「第２端板部４０２」を構成してもよいが、第３非磁性体端板３０７を複数積層して「第２端板部４０２」を構成してもよい。

【0105】

第４群３１１、第３群３１０、第２群３０９、第１群３０８、第３非磁性体端板３０７は、第３リベット挿入穴３０４３、第２リベット挿入穴３０２３、第１端板リベット挿入穴３０５３または第２端板リベット挿入穴３０６３、第１リベット挿入穴３０１３、第３端板リベット挿入穴３０７３に、連通して挿入されたリベット２６で固定されている。

【0106】

以上のように、実施の形態３の回転子５Ｃによれば、磁石２４の軸方向の両端に、非磁性体材料から構成された「第１端板部４０１」と「第２端板部４０２」とを配置させることで、磁石２４の近傍に電磁鋼板を配置していない。そのため、漏れ磁束によるＦＬＵＸ低下（すなわち、流動低下）を抑制する事が可能である。また、第１群３０８の第１回転子鉄心用電磁鋼板３０１、第２群３０９の第３回転子鉄心用電磁鋼板３０３、第３群３１０の第２回転子鉄心用電磁鋼板３０２、及び、第４群３１１の第４回転子鉄心用電磁鋼板３０４を、回転軸１０４に焼嵌により締結させている。その結果、第１群３０８のみを設ける場合に比べて、回転子５Ｃ全体として、回転軸１０４と焼嵌により把持させる内径部面積を増加させることが可能である。そのため、実施の形態３においては、回転子５Ｃと回転軸１０４との間の焼嵌による把持力を向上させることができ、焼嵌応力の低下を抑制することができる。

【0107】

以上のことから、実施の形態３においても、実施の形態１と同様に、漏れ磁束の発生による磁力の低下を抑制し、かつ、回転子５Ｃと回転軸１０４との間の把持力を向上させることができる。その結果、密閉型圧縮機１３０の運転中の負荷トルク及び自重に対する信頼性を高めることができる。

【0108】

実施の形態４．
＜電動機１０３の回転子５Ｄ＞
図１３を用いて、実施の形態４に係る電動機１０３の回転子５Ｄの構成について説明する。図１３は、実施の形態４に係る電動機１０３の回転子５Ｄの構成を示す、（ａ）上から見た平面図、（ｂ）縦断面図、（ｃ）下から見た平面図である。図１３（ｂ）においては、図１３（ａ）のＤ－Ｄ断面図を示している。

【0109】

上記の実施の形態２では、図１０に示すように、第１群３０８の「第１端３０８ａ」側と「第２端３０８ｂ」側との両方に、第２群３０９と第３群３１０とが配置されている。しかしながら、これに限定せず、第２群３０９と第３群３１０とは、第１群３０８の「第１端３０８ａ」側と「第２端３０８ｂ」側との少なくともいずれか一方側に設けるようにしてもよい。

【0110】

実施の形態４では、図１３に示すように、実施の形態２における回転子５Ｂの「第２端３０８ｂ」側に設けられていた第２群３０９と第３群３１０との代わりに、第３非磁性体端板３０７が設けられている。

【0111】

実施の形態４の他の構成は、実施の形態２と同じであるため、同一符号を付して示し、ここでは、その説明を省略する。

【0112】

すなわち、図１３に示すように、実施の形態４の回転子５Ｄは、第３群３１０、第２群３０９、第１群３０８、第３非磁性体端板３０７、磁石２４、及び、リベット２６を備えている。第３非磁性体端板３０７は、実施の形態３で説明したように、非磁性体材料から構成されている。第３非磁性体端板３０７は、１枚で「第２端板部４０２」を構成してもよいが、第３非磁性体端板３０７を複数積層して「第２端板部４０２」を構成してもよい。

【0113】

上記の実施の形態２では、第２群３０９の第１非磁性体端板３０５と第２非磁性体端板３０６とが「第２端板部４０２」を構成している。これに対して、実施の形態４では、第３非磁性体端板３０７が、「第２端板部４０２」を構成している。

【0114】

第３非磁性体端板３０７の構成については、実施の形態３で図１２を用いて説明したため、ここでは、その説明を省略する。

【0115】

回転子５Ｄは、図１３に示すように、上から順に、第３群３１０、第２群３０９、第１群３０８、第３非磁性体端板３０７、の順で配置されている。

【0116】

第３群３１０、第２群３０９、第１群３０８、第３非磁性体端板３０７は、第２リベット挿入穴３０２３、第１端板リベット挿入穴３０５３または第２端板リベット挿入穴３０６３、第１リベット挿入穴３０１３、第３端板リベット挿入穴３０７３に、連通して挿入されたリベット２６で固定されている。

【0117】

以上のように、実施の形態４の回転子５Ｄによれば、磁石２４の軸方向の両端に、非磁性体材料から構成された「第１端板部４０１」と「第２端板部４０２」とを配置させることで、磁石２４の近傍に電磁鋼板を配置しないため、漏れ磁束によるＦＬＵＸ低下（すなわち、流動低下）を抑制する事が可能である。また、第１群３０８の第１回転子鉄心用電磁鋼板３０１、第２群３０９の第３回転子鉄心用電磁鋼板３０３、及び、第３群３１０の第２回転子鉄心用電磁鋼板３０２を、回転軸１０４に焼嵌により締結させている。その結果、第１群３０８のみを設ける場合に比べて、回転子５Ｃ全体として、回転軸１０４と焼嵌により把持させる内径部面積を増加させることが可能である。そのため、実施の形態４においては、回転子５Ｃと回転軸１０４との間の焼嵌による把持力を向上させることができ、焼嵌応力の低下を抑制することができる。

【0118】

なお、上記の実施の形態１～４においては、第１群３０８、第２群３０９、第３群３１０などが、リベット２６によって固定されている例について説明した。しかしながら、リベット１６に限らず、例えばボルト及びナットなどの他の締結具により、第１群３０８、第２群３０９、第３群３１０などを固定するようにしてもよい。

【0119】

また、上記の実施の形態１～４においては、第１リベット挿入穴３０１３の個数、及び、第２リベット挿入穴３０２３の個数が、共に、６個の場合を例に挙げて説明したが、その場合に限定されない。第１リベット挿入穴３０１３の個数、及び、第２リベット挿入穴３０２３の個数は、共に、２以上の任意の個数であればよい。同様に、上記の実施の形態１～４においては、第１端板リベット挿入穴３０５３、第２端板リベット挿入穴３０６３、及び、第３リベット挿入穴３０４３が、共に、３個の場合を例に挙げて説明したが、その場合に限定されない。第１端板リベット挿入穴３０５３、第２端板リベット挿入穴３０６３、及び、第３リベット挿入穴３０４３は、共に、１以上の任意の個数であればよい。但し、２以上の各リベット挿入穴は、平面視で線対称の位置になるように互いに対応させて配置されていることが望ましい。当該線対称の対称軸は、第１回転子鉄心用電磁鋼板３０１の第１外径部３０１５の直径に相当する直線であれば任意の線でよい。

【符号の説明】

【0120】

１ 固定子、３ 絶縁部材、４ コイル、５Ａ 回転子、５Ｂ 回転子、５Ｃ 回転子、５Ｄ 回転子、９ リード線、２１ 回転子鉄心、２２ 磁石挿入穴、２３ リベット穴、２４ 磁石、２５ バランスウェイト、２５ａ 上バランスウェイト、２５ｂ 下バランスウェイト、２６ リベット、１０１ 密閉容器、１０１ａ 上部容器、１０１ｂ 下部容器、１０２ 圧縮機構部、１０３ 電動機、１０４ 回転軸、１０４ａ 主軸部、１０４ｂ 副軸部、１０４ｃ 偏心軸部、１０５ シリンダ、１０５ａ シリンダ室、１０６ 主軸受け、１０７ 副軸受け、１０９ ローリングピストン、１１９ ガラス端子、１２７ 吸入マフラ、１２８ 吸入連結管、１２９ 吐出管、１３０ 密閉型圧縮機、１３３ 四方切換弁、１３４ 室外側熱交換器、１３５ 減圧器、１３６ 室内側熱交換器、２００ 冷凍サイクル装置、３０１ 第１回転子鉄心用電磁鋼板、３０２ 第２回転子鉄心用電磁鋼板、３０３ 第３回転子鉄心用電磁鋼板、３０４ 第４回転子鉄心用電磁鋼板、３０５ 第１非磁性体端板、３０６ 第２非磁性体端板、３０７ 第３非磁性体端板、３０８ 第１群、３０８ａ 第１端、３０８ｂ 第２端、３０９ 第２群、３１０ 第３群、３１１ 第４群、４０１ 第１端板部、４０２ 第２端板部、３０１１ 第１内径部、３０１２ 第１積層用カシメ部、３０１３ 第１リベット挿入穴、３０１４ 磁石挿入穴、３０１５ 第１外径部、３０２１ 第２内径部、３０２２ 第２積層用カシメ部、３０２３ 第２リベット挿入穴、３０２５ 第２外径部、３０３１ 第３内径部、３０３２ 第３積層用カシメ部、３０３５ 第３外径部、３０４１ 第４内径部、３０４２ 第４積層用カシメ部、３０４３ 第３リベット挿入穴、３０４５ 第４外径部、３０４７ 直線部、３０５１ 第１端板内径部、３０５３ 第１端板リベット挿入穴、３０５５ 第１端板外径部、３０５６ 連結部、３０６１ 第２端板内径部、３０６３ 第２端板リベット挿入穴、３０６５ 第２端板外径部、３０６６ 連結部、３０７１ 第３端板内径部、３０７３ 第３端板リベット挿入穴、３０７５ 第３端板外径部、Ｌ１ 距離、Ｌ２ 距離。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】