特許 7694237 プレス機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-06-10

(45)【発行日】2025-06-18

(54)【発明の名称】プレス機

(51)【国際特許分類】

   B30B 15/34 20060101AFI20250611BHJP

   B21D 43/02 20060101ALI20250611BHJP

【ＦＩ】

B30B15/34 A

B21D43/02 Z

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2021127233

(22)【出願日】2021-08-03

(65)【公開番号】P2023022385

(43)【公開日】2023-02-15

【審査請求日】2024-06-25

(73)【特許権者】

【識別番号】000002369

【氏名又は名称】セイコーエプソン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100179475

【弁理士】

【氏名又は名称】仲井 智至

(74)【代理人】

【識別番号】100216253

【弁理士】

【氏名又は名称】松岡 宏紀

(74)【代理人】

【識別番号】100225901

【弁理士】

【氏名又は名称】今村 真之

(72)【発明者】

【氏名】宮阪 洋一

【審査官】程塚 悠

(56)【参考文献】

【文献】米国特許第０４７８９３２８（ＵＳ，Ａ）

【文献】特開２０１０－０５２０３６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００７－１２５６１９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０７－１０８５５４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ３０Ｂ １５／００－１５／３４

Ｂ２１Ｄ ３７／０８

Ｂ２１Ｄ ４３／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１の方向に搬送されるプレス対象物を加熱及び加圧するプレス機であって、
第１のヒーターを有する第１型と、
第２のヒーターを有し、前記第１型に対して上方に配置される第２型と、
前記第１型、及び前記第２型を支持する支持部材と、
前記支持部材を、第１位置から、前記第１位置に対して前記第１の方向と交差する第２
の方向の第２位置に移動させる移動機構と、を備え、
前記第１位置は、前記第１型及び前記第２型が前記プレス対象物を加熱及び加圧する位
置であり、
前記第２位置は、前記第１型及び前記第２型が前記プレス対象物と対向しない位置であ
り、
前記第２の方向は、鉛直方向と直交する方向であり、
前記移動機構は、前記支持部材に、前記第２の方向に移動させる力を付与する弾性部材
と、前記支持部材を前記第２の方向と逆方向に移動させる移動部材と、を有する、プレス
機。

【請求項2】

第１の方向に搬送されるプレス対象物を加熱及び加圧するプレス機であって、
第１のヒーターを有する第１型と、
第２のヒーターを有し、前記第１型に対して上方に配置される第２型と、
前記第１型、及び前記第２型を支持する支持部材と、
前記支持部材を、第１位置から、前記第１位置に対して前記第１の方向と交差する第２
の方向の第２位置に移動させる移動機構と、を備え、
前記第１位置は、前記第１型及び前記第２型が前記プレス対象物を加熱及び加圧する位
置であり、
前記第２位置は、前記第１型及び前記第２型が前記プレス対象物と対向しない位置であ
り、
前記第２の方向は、前記プレス対象物の斜め下方に向かう方向であり、
前記支持部材は、前記第２の方向に傾斜する傾斜面上に載置され、
前記移動機構は、前記第２の方向、及び前記第２の方向と逆方向に移動させる移動部材
と、を有する、プレス機。

【請求項3】

前記支持部材が前記第２の方向に移動するとき、前記プレス対象物を支持可能な支持機
構を有する、
請求項２に記載のプレス機。

【請求項4】

前記支持機構は巻き取りばねである請求項３に記載のプレス機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、プレス機に関する。

【背景技術】

【0002】

プレス対象物を上型及び下型で加熱及び加圧する平板状プレスが知られている。特許文献１に示されるプレス機は、下型の下方に下側シリンダーを配置している。プレス機は、下側シリンダーを動作させることによって、下型を下降させる。プレス機は、緊急停止時等に下型を下降させて、プレス対象物への加熱を抑えている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１３－２４８６６５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

下型の下方に下側シリンダーが配置された場合、上型と下型によるプレス対象物への加圧位置は、高くなる。加圧位置が高くなると、作業者の作業性が低下する。仮に床全体を持ち上げて作業者の作業高さを高くする対策を取ったとしても、全体のコスト増を招くので好ましくはない。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本開示のプレス機は、第１の方向に搬送されるプレス対象物を加熱及び加圧するプレス機であって、第１のヒーターを有する第１型と、第２のヒーターを有し、前記第１型に対して上方に配置される第２型と、前記第１型、及び前記第２型を支持する支持部材と、前記支持部材を、第１位置から、前記第１位置に対して前記第１の方向と交差する第２の方向の第２位置に移動させる移動機構と、を備え、前記第１位置は、前記第１型及び前記第２型が前記プレス対象物を加熱及び加圧する位置であり、前記第２位置は、前記第１型及び前記第２型が前記プレス対象物と対向しない位置である。

【図面の簡単な説明】

【0006】

【図1】プレス機の概略構成を示す図。

【図2】基台が動作位置に位置するプレス機の概略構成を示す図。

【図3】基台が退避位置に位置するプレス機の概略構成を示す図。

【図4】基台が動作位置に位置するプレス機の概略構成を示す図。

【図5】基台が退避位置に位置するプレス機の概略構成を示す図。

【図6】基台が動作位置に位置するプレス機の概略構成を示す図。

【図7】基台が退避位置に位置するプレス機の概略構成を示す図。

【発明を実施するための形態】

【0007】

図１は、プレス機１０の概略構成を示している。プレス機１０は、供給ローラー１２から引き出された材料Ｍを加熱及び加圧する装置である。プレス機１０で加熱及び加圧された材料Ｍは、巻き取りローラー１４に巻き取られる。プレス機１０は、下型２０、下型ヒーター２２、上型３０、上型ヒーター３２、上型用エアシリンダー３５、吊架ばね３８、及び基台４０を備えている。

【0008】

図１を含む各図は、ＸＹＺ座標系を示している。Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸は、互いに直交している。Ｘ軸は、プレス機１０の設置面に対して平行であり、プレス機１０の幅に対応する。Ｙ軸は、プレス機１０の設置面に対して平行であり、プレス機１０の奥行きに対応する。Ｚ軸は、プレス機１０の設置面に対して垂直であり、プレス機１０の高さに対応する。

【0009】

以降、ＸＹＺ座標系を示す場合、Ｘ軸に平行な＋Ｘ方向は、供給ローラー１２から巻き取りローラー１４へ材料Ｍが移動する方向を示す。図１の場合、＋Ｘ方向は、図の中央から右に向かう方向を示す。Ｘ軸に平行な－Ｘ方向は、巻き取りローラー１４から供給ローラー１２へ向かう方向を示す。図１の場合、Ｘ軸の－Ｘ方向は、図の中央から左に向かう方向を示す。Ｙ軸に平行な＋Ｙ方向は、基台４０に対して供給ローラー１２を左に配置したときの、プレス機１０の奥から手前に向かう方向を示す。図１の場合、Ｙ軸に平行な＋Ｙ方向は、図の手前に向かう方向を示す。Ｙ軸に平行な－Ｙ方向は、基台４０に対して供給ローラー１２を左に配置したときの、プレス機１０の手前から奥に向かう方向を示す。図１の場合、Ｙ軸に平行な－Ｙ方向は、図の奥に向かう方向を示す。Ｚ軸に平行な＋Ｚ方向は、プレス機１０の設置面から上方に向かう方向を示す。図１の場合、Ｚ軸に平行な＋Ｚ方向は、図の中央から上に向かう方向を示す。Ｚ軸に平行な－Ｚ方向は、プレス機１０の上方から設置面に向かう方向を示す。図１の場合、Ｚ軸に平行な－Ｚ方向は、図の中央から下に向かう方向を示す。－Ｚ方向は、鉛直方向に対応する。＋Ｘ方向は、第１の方向の一例に対応する。

【0010】

下型２０は、供給ローラー１２から引き出された材料Ｍの－Ｚ方向の位置に配置される。下型２０は、材料Ｍと対向する下型プレス面で、材料Ｍと接触する。下型プレス面は、矩形状をなしている。下型２０は、下型プレス面と接触した材料Ｍを加熱する。下型２０は、第１型の一例に対応する。

【0011】

下型ヒーター２２は、下型２０を加熱する。下型ヒーター２２は、抵抗加熱装置でもよいし、誘導加熱装置でもよい。下型ヒーター２２は、下型２０の下型プレス面とは異なる面に配置されてもよいし、下型２０の内部に配置されてもよい。下型ヒーター２２は、図示しないコントローラーによって、加熱温度を制御される。下型ヒーター２２は、第１のヒーターの一例に対応する。

【0012】

上型３０は、下型２０、及び供給ローラー１２から引き出された材料Ｍの＋Ｚ方向の位置に配置される。上型３０は、下型２０の上方に配置され、下型２０と対向する。上型３０は、下型２０の下型プレス面と対向する上型プレス面で、材料Ｍと接触する。上型プレス面は、矩形状をなしている。上型３０と下型２０は、材料Ｍを挟んで、材料Ｍを加熱及び加圧する。上型３０は、第２型の一例に対応する。

【0013】

上型ヒーター３２は、上型３０を加熱する。上型ヒーター３２は、抵抗加熱装置でもよいし、誘導加熱装置でもよい。上型ヒーター３２は、上型３０の上型プレス面とは異なる面に配置されてもよいし、上型３０の内部に配置されてもよい。上型ヒーター３２は、図示しないコントローラーによって、加熱温度を制御される。上型ヒーター３２は、第２のヒーターの一例に対応する。

【0014】

上型用エアシリンダー３５は、後述する基台４０に配置される。上型用エアシリンダー３５は、上型用エアシリンダーロッド３６を有している。上型用エアシリンダー３５は、圧縮空気を用いて上型用エアシリンダーロッド３６を直線移動させるアクチュエーターである。上型用エアシリンダーロッド３６は、上型３０を支持している。上型用エアシリンダー３５は、上型用エアシリンダーロッド３６に支持された上型３０を－Ｚ方向に移動させる。上型用エアシリンダー３５に圧縮空気が入れられると、上型用エアシリンダーロッド３６は、上型３０を－Ｚ方向に移動させる。

【0015】

上型用エアシリンダー３５が、上型３０を－Ｚ方向に移動させたとき、上型３０と下型２０は、材料Ｍを挟み、材料Ｍを加熱及び加圧する。上型３０と下型２０が、材料Ｍを加熱及び加圧した後、上型用エアシリンダー３５に入れられた圧縮空気が抜かれる。圧縮空気が上型用エアシリンダー３５から抜かれると、上型３０は、＋Ｚ方向に移動する。上型３０が＋Ｚ方向に移動することによって、上型３０は、材料Ｍとは非接触状態となる。

【0016】

吊架ばね３８は、後述する基台４０に配置される。吊架ばね３８は、上型３０と接続し、上型３０を支持する。上型用エアシリンダー３５に入れられた圧縮空気が抜かれると、吊架ばね３８は、弾性力によって、上型３０を＋Ｚ方向に移動させる。上型用エアシリンダー３５に圧縮空気が入れられると、上型用エアシリンダーロッド３６は、吊架ばね３８の弾性力に抗して、-Ｚ方向に上型３０を移動させる。図１に示すプレス機１０は、２本の吊架ばね３８を備えているが、これに限定されない。吊架ばね３８は、１本でもよいし、３本以上でもよい。吊架ばね３８は上型３０を支持できる構成であればよい。

【0017】

基台４０は、下型２０、上型３０を支持する。基台４０は、上型用エアシリンダーロッド３６、及び吊架ばね３８を介して、上型３０を支持する。基台４０は、後述するスライド機構７０によって移動する。基台４０は、支持部材の一例に対応する。

【0018】

材料Ｍは、プレス機１０によって成型される。材料Ｍは、例えば、音を吸収する吸音材、外部からの衝撃を吸収する緩衝材、及びインクを吸収するインク吸収体等に成型される繊維材料である。繊維材料は、繊維を含有する繊維原料を解繊した解繊物と溶融材料とを堆積させた繊維状ウェブである。材料Ｍは、プレス対象物の一例に対応する。

【0019】

第１実施形態
図２は、基台４０が動作位置に位置するプレス機１０の概略構成を示している。図３は、基台４０が退避位置に位置するプレス機１０の概略構成を示している。図２、及び図３は、プレス機１０を＋Ｘ方向から見た図である。図２、及び図３は、第１実施形態のプレス機１０の構成を示している。動作位置は、基台４０に支持された下型２０及び上型３０が、材料Ｍと対向する位置である。動作位置で、下型２０及び上型３０は、材料Ｍに加熱及び加圧することが可能である。動作位置は、第１位置の一例に対応する。退避位置は、基台４０に支持された下型２０及び上型３０が、材料Ｍと対向しない位置である。基台４０が退避位置に移動したとき、材料Ｍは、下型２０からの放射熱及び上型３０からの放射熱を受け難くなる。退避位置は、第２位置の一例に対応する。

【0020】

図２、及び図３は、下型２０、上型３０、上型用エアシリンダー３５、上型用エアシリンダーロッド３６、基台４０、及び材料Ｍを示している。また、図２、及び図３は、下部フレーム６０、スライド機構７０、及び第１サイドフレーム１００を示している。図２、及び図３は、スライド機構７０に含まれる基台用エアシリンダー７１、及び基台用ばね７３を示している。図２、及び図３は、下型ヒーター２２、上型ヒーター３２、吊架ばね３８を省略している。
上型用エアシリンダー３５はプレスを可能とする構成であれば、例えば、油圧シリンダーやメカ駆動機構，モーター等が用いられてもよい。この際には、バネによる上方向への回避位置までの移動時に、ブレーキなどを一時的に解除する別機構を有した構成でも可能である。

【0021】

下部フレーム６０は、基台４０、及び基台用エアシリンダー７１を支持する。下部フレーム６０は、基台４０を、Ｙ軸と平行な軸に沿って移動可能に支持する。下部フレーム６０の基台４０を載置する載置面６０Ｓは、図示しない基台４０をガイドするガイド部材が設けられてもよい。

【0022】

スライド機構７０は、基台用エアシリンダー７１、及び基台用ばね７３を有している。スライド機構７０は、材料Ｍが搬送される方向と交差する方向の位置であり、動作位置に位置する下型２０の下方とは異なる位置に設けられる。図２、及び図３では、スライド機構７０は、－Ｙ方向の位置に設けられる。スライド機構７０は、基台用エアシリンダー７１、及び基台用ばね７３を用いて、基台４０を－Ｙ方向、及び＋Ｙ方向に移動させる。スライド機構７０が、基台４０を－Ｙ方向に移動させたとき、基台４０は、退避位置に位置する。スライド機構７０が、基台４０を＋Ｙ方向に移動させたとき、基台４０は、動作位置に位置する。スライド機構７０は、移動機構の一例に対応する。－Ｙ方向は、－Ｚ方向に対して直交する方向であり、第２の方向の一例に対応する。＋Ｙ方向は、第２の方向と逆方向の一例に対応する。

【0023】

基台用エアシリンダー７１は、下部フレーム６０に配置される。基台用エアシリンダー７１は、基台用エアシリンダーロッド７２を有している。基台用エアシリンダー７１は、圧縮空気を用いて基台用エアシリンダーロッド７２を直線移動させるアクチュエーターである。基台用エアシリンダーロッド７２は、基台４０と接続する。基台用エアシリンダー７１は、基台用エアシリンダーロッド７２と接続する基台４０を＋Ｙ方向に移動させる。基台用エアシリンダー７１に圧縮空気が入れられると、基台用エアシリンダーロッド７２は、＋Ｙ方向に基台４０を移動させる。基台用エアシリンダー７１に圧縮空気が入れられることによって、基台４０は、退避位置から動作位置に移動する。基台用エアシリンダー７１は、移動部材の一例に対応する。基台４０を退避位置から動作位置に移動させる部材は、エアシリンダーに限定されない。基台４０を移動させる構成であれば、例えば、油圧シリンダーやメカ駆動機構、モーター等が用いられてもよい。

【0024】

基台用ばね７３は、基台４０、及び第１サイドフレーム１００と接続する。基台用エアシリンダー７１に入れられた圧縮空気が抜けると、基台用ばね７３は、弾性力によって、基台４０を－Ｙ方向に移動させる。基台用エアシリンダー７１に圧縮空気が入れられると、基台用エアシリンダーロッド７２は、基台用ばね７３の弾性力に抗して、＋Ｙ方向に基台４０を移動させる。図２、及び図３に示すプレス機１０は、１本の基台用ばね７３を備えているが、これに限定されない。基台用ばね７３は、２本以上でもよい。基台用ばね７３の代わりの部材が、基台４０を－Ｙ方向に移動させる構成として用いられてもよい。基台用ばね７３の代わりの部材は、基台４０を－Ｙ方向に移動させる力を付与できる構成であればよい。基台用ばね７３は、弾性部材の一例に対応する。

【0025】

図２、及び図３に示すように、下型２０、及び上型３０を支持する基台４０が、動作位置、及び退避位置に移動する。基台用ばね７３が、基台４０を－Ｙ方向に移動させる弾性力を付与する。基台４０を－Ｙ方向に移動させる弾性力は、第２の方向に移動させる力の一例に対応する。基台用エアシリンダー７１は、＋Ｙ方向に基台４０を移動させる。

【0026】

図２に示すように、基台４０が動作位置に位置するとき、下型２０、及び上型３０が、材料Ｍと対向する。基台４０が動作位置に位置するとき、上型用エアシリンダー３５が、上型３０を－Ｚ方向に移動させることによって、下型２０、及び上型３０が、材料Ｍを加熱及び加圧する。下型２０、及び上型３０は、熱と圧力によって、材料Ｍを成型する。

【0027】

図３に示すように、基台４０が退避位置に位置するとき、下型２０、及び上型３０は、材料Ｍと対向しない。下型２０は、材料Ｍの－Ｚ方向の位置とは異なる位置に位置する。上型３０は、材料Ｍの＋Ｚ方向の位置とは異なる位置に位置する。下型２０、及び上型３０が材料Ｍと対向しない位置に位置することによって、下型２０、及び上型３０からの放射熱が、材料Ｍに影響を与え難くなる。例えば、プレス機１０が停止している時に、基台４０が退避位置に移動することによって、プレス機１０の停止中に材料Ｍに伝わる熱が減少する。材料Ｍが熱によって変質し易い材料のときには、プレス機１０が停止しているときの、材料Ｍの変質が低減する。また、基台４０が退避位置に位置することによって、下型ヒーター２２、及び上型ヒーター３２が停止中に加熱を維持できる。プレス機１０は、待機位置から動作位置に移動したときに、成型を短時間で再開できる。

【0028】

第１実施形態で示したように、スライド機構７０は、基台４０を－Ｙ方向に移動させる。スライド機構７０は、基台４０に、－Ｙ方向に移動させる弾性力を付与する基台用ばね７３と、基台４０を＋Ｙ方向に移動させる基台用エアシリンダー７１と、を有する。
プレス機１０は、基台４０を－Ｙ方向に移動させることにより、スライド機構７０を動作位置の下方に設ける必要がない。

【0029】

第２実施形態
図４は、基台４０が動作位置に位置するプレス機１０の概略構成を示している。図５は、基台４０が退避位置に位置するプレス機１０の概略構成を示している。図４、及び図５は、プレス機１０を＋Ｘ方向から見た図である。図４、及び図５は、第２実施形態のプレス機１０の構成を示している。動作位置は、基台４０に支持された下型２０及び上型３０が、材料Ｍと対向する位置である。動作位置で、下型２０及び上型３０は、材料Ｍに加熱及び加圧することが可能である。動作位置は、第１位置の一例に対応する。退避位置は、基台４０に支持された下型２０及び上型３０が、材料Ｍと対向しない位置である。基台４０が退避位置に移動したとき、材料Ｍは、下型２０からの放射熱及び上型３０からの放射熱を受け難くなる。退避位置は、第２位置の一例に対応する。

【0030】

図４、及び図５は、下型２０、上型３０、上型用エアシリンダー３５、上型用エアシリンダーロッド３６、基台４０、及び材料Ｍを示している。また、図４、及び図５は、下部フレーム６０、及びスライド機構７０を示している。図４、及び図５は、スライド機構７０に含まれる基台用エアシリンダー７１を示している。図４、及び図５は、下型ヒーター２２、上型ヒーター３２、吊架ばね３８を省略している。

【0031】

第２実施形態のプレス機１０は、図２、及び図３に示す基台用ばね７３を有していない。第２実施形態では、下部フレーム６０の載置面６０Ｓは傾斜している。傾斜している載置面６０Ｓは、傾斜面の一例に対応する。

【0032】

第２実施形態の下部フレーム６０は、基台４０を支持する。基台用エアシリンダー７１は、下部フレーム６０で支持されてもよいし、図示しないフレーム等で支持されてもよい。下部フレーム６０は、基台４０を載置する載置面６０Ｓを有している。載置面６０Ｓは、－Ｙ方向に向かって、－Ｚ方向に傾斜している。基台４０は、載置面６０Ｓ上を、動作位置から退避位置に向けて斜め下方に移動可能になっている。載置面６０Ｓは、図示しない基台４０をガイドするガイド部材が設けられてもよい。

【0033】

スライド機構７０は、基台用エアシリンダー７１を有している。スライド機構７０は、材料Ｍが搬送される方向と交差する方向の位置であり、動作位置に位置する下型２０の下方とは異なる位置に設けられる。図４、及び図５では、スライド機構７０は、－Ｙ方向の位置に設けられる。スライド機構７０は、基台用エアシリンダー７１を用いて、基台４０を－Ｙ方向に向かって斜め下方、及び＋Ｙ方向に向かって斜め上方に移動させる。スライド機構７０が、基台４０を斜め下方に移動させたとき、基台４０は、退避位置に位置する。スライド機構７０が、基台４０を斜め上方に移動させたとき、基台４０は、動作位置に位置する。スライド機構７０は、移動機構の一例に対応する。－Ｙ方向に向かって斜め下方は、第２の方向の一例に対応する。＋Ｙ方向に向かって斜め上方は、第２の方向と逆方向の一例に対応する。

【0034】

基台用エアシリンダー７１は、基台用エアシリンダーロッド７２を有している。基台用エアシリンダー７１は、圧縮空気を用いて基台用エアシリンダーロッド７２を直線移動させるアクチュエーターである。基台用エアシリンダーロッド７２は、基台４０と接続する。

【0035】

図５に示すように、基台用エアシリンダー７１に圧縮空気が入れられていない状態で、基台４０は、退避位置に位置する。基台用エアシリンダー７１に圧縮空気が入れられると、基台用エアシリンダーロッド７２は、＋Ｙ方向に向かって斜め上方に基台４０を移動させる。基台用エアシリンダー７１に圧縮空気が入れられることによって、基台４０は、退避位置から動作位置に移動する。基台用エアシリンダー７１に圧縮空気が入れられた状態で、基台４０は、図４に示すように、動作位置に位置する。

【0036】

基台用エアシリンダー７１に入れられていた圧縮空気が抜かれると、基台用エアシリンダーロッド７２によって基台４０に掛ける押圧力が減少する。押圧力が減少すると、基台４０は、自重によって載置面６０Ｓの傾斜に沿って、－Ｙ方向に向かって斜め下方に移動する。基台４０は、基台用エアシリンダー７１が基台４０に掛ける押圧力によって、－Ｙ方向に向かって斜め下方、及び＋Ｙ方向に向かって斜め上方へ移動する。基台用エアシリンダー７１は、移動部材の一例に対応する。

【0037】

スライド機構７０は、基台４０を斜め下方に移動させるとき、基台４０の自重を用いることができる。基台用エアシリンダー７１は、電源が切れると圧縮空気が抜ける構成のため、電源オフ等の非常時には、基台４０は、動作位置から退避位置に移動する。プレス機１０の電源が切れたとき、材料Ｍが余分な加熱を受ける可能性は低減する。

【0038】

第２実施形態で示したように、基台４０が移動する方向は、材料Ｍの斜め下方に向かう方向である。基台４０は、－Ｙ方向に向かって斜め下方に傾斜する載置面６０Ｓに載置される。スライド機構７０は、－Ｙ方向に向かって斜め下方、及び＋Ｙ方向に向かって斜め上方に移動させる基台用エアシリンダー７１を有する。
スライド機構７０は、基台４０を斜め下方に移動させることにより、下型２０、及び上型３０を含む基台４０の自重を基台４０の移動に用いることができる。

【0039】

第３実施形態
図６は、基台４０が動作位置に位置するプレス機１０の概略構成を示している。図７は、基台４０が退避位置に位置するプレス機１０の概略構成を示している。図６、及び図７は、プレス機１０を＋Ｘ方向から見た図である。図６、及び図７は、第３実施形態のプレス機１０の構成を示している。動作位置は、基台４０に支持された下型２０及び上型３０が、材料Ｍと対向する位置である。動作位置で、下型２０、及び上型３０は、材料Ｍに加熱及び加圧することが可能である。動作位置は、第１位置の一例に対応する。退避位置は、基台４０に支持された下型２０及び上型３０が、材料Ｍと対向しない位置である。基台４０が退避位置に移動したとき、材料Ｍは、下型２０からの放射熱及び上型３０からの放射熱を受け難くなる。退避位置は、第２位置の一例に対応する。

【0040】

図６、及び図７は、下型２０、上型３０、上型用エアシリンダー３５、上型用エアシリンダーロッド３６、基台４０、及び材料Ｍを示している。また、図６、及び図７は、下部フレーム６０、及び基台用エアシリンダー７１を含むスライド機構７０、巻き取りばね８０、及び第２サイドフレーム１１０を示している。図６、及び図７は、下型ヒーター２２、上型ヒーター３２、吊架ばね３８を省略している。

【0041】

第３実施形態のプレス機１０は、巻き取りばね８０を有している。第３実施形態のプレス機１０は、基台用エアシリンダー７１、及び巻き取りばね８０を除き、第２実施形態のプレス機１０と同じ構造である。

【0042】

第３実施形態の基台用エアシリンダー７１は、下部フレーム６０の載置面６０Ｓの－Ｙ方向の位置で支持される。基台用エアシリンダー７１は、載置面６０Ｓの傾斜に沿って配置される。基台用エアシリンダーロッド７２は、載置面６０Ｓの傾斜に沿って直線移動する。基台用エアシリンダー７１は、基台４０の移動方向に沿って、押圧力を掛けることが可能となる。

【0043】

第２サイドフレーム１１０は、下部フレーム６０の＋Ｙ方向の位置に配置される。第２サイドフレーム１１０は、下部フレーム６０と一体に構成されてもよい。第２サイドフレーム１１０は、巻き取りばね８０を支持している。

【0044】

巻き取りばね８０は、下型２０の＋Ｙ方向に配置される。巻き取りばね８０は、ばね部材８０Ａを有している。ばね部材８０Ａは、例えば、板バネである。ばね部材８０Ａは、ワイヤーでもよい。ばね部材８０Ａは、弾性を有している。ばね部材８０Ａの一端は、下型２０と接続する。下型２０は、＋Ｙ方向の上端部で、ばね部材８０Ａと接続する。

【0045】

図６に示すように、基台４０が動作位置に位置するとき、巻き取りばね８０は、ばね部材８０Ａを所定の長さに巻き取っている。巻き取りばね８０は、ばね部材８０Ａ自身の弾性力によって、ばね部材８０Ａを巻き取る。巻き取りばね８０は、テンションを掛けて、下型２０を＋Ｙ方向に引っ張っている。巻き取りばね８０は、基台４０が動作位置に位置するとき、基台用エアシリンダー７１が掛ける押圧力を補助する引張り力を掛けている。

【0046】

図７は、基台４０が予期しないタイミングで動作位置から退避位置に移動したときの状態を示している。プレス機１０は、材料Ｍを加熱及び加圧している途中で基台４０を退避位置に移動させる指示を受けたとき、基台４０を動作位置から退避位置に移動させる。材料Ｍの強度は、その材質によって、加熱及び加圧途中に低下する場合がある。図７に示すように、材料Ｍは、強度の低下に伴って、自重によって変形する場合がある。ばね部材８０Ａは、基台４０の移動によってテンションが掛けられた状態になる。ばね部材８０Ａは、材料Ｍの下方を延伸している。基台４０が、動作位置から退避位置に移動するとき、ばね部材８０Ａは、変形した材料Ｍを支持することができる。巻き取りばね８０は、支持機構の一例に対応する。

【0047】

基台４０が、退避位置から動作位置に移動するとき、ばね部材８０Ａは、変形した材料Ｍを支持している。基台４０が、退避位置から動作位置に移動するとき、ばね部材８０Ａは、変形した材料Ｍが下型２０に接触する可能性を低減させることができる。基台４０が退避位置から動作位置に移動するときに、材料Ｍが破損する可能性が低減する。

【0048】

基台４０が、退避位置から動作位置まで移動するとき、ばね部材８０Ａは、テンションが付与される。巻き取りばね８０は、基台４０の移動中、＋Ｙ方向に向かって斜め上方に引っ張り力を掛ける。巻き取りばね８０は、基台４０を移動させるときに、基台用エアシリンダー７１を補助することができる。

【0049】

第３実施形態で示すように、プレス機１０は、基台４０が－Ｙ方向に移動するとき、材料Ｍを支持可能な支持機構として巻き取りばね８０を有する。
材料Ｍは、加熱及び加圧することで撓む場合がある。プレス機１０は、基台４０が－Ｙ方向に移動するときに、巻き取りばね８０が材料Ｍを支持するので、下型２０と材料Ｍが接触する可能性が低減できる。なお、支持機構の好適な実施例として巻き取りばね８０を用いる形態を説明したが、同様の機能を有する機構であれば本発明に適用可能である。

【0050】

以上のように、プレス機１０は、＋Ｘ方向に搬送される材料Ｍを加熱及び加圧する。プレス機１０は、下型ヒーター２２を有する下型２０と、上型ヒーター３２を有し、下型２０に対して上方に配置される上型３０と、下型２０、及び上型３０を支持する基台４０と、基台４０を、動作位置から、動作位置に対して＋Ｘ方向と交差する－Ｙ方向の退避位置に移動させるスライド機構７０と、を備える。動作位置は、下型２０、及び上型３０が材料Ｍを加熱及び加圧する位置である。退避位置は、下型２０及び上型３０が材料Ｍと対向しない位置である。
下型２０、及び上型３０を支持する基台４０を-Ｙ方向の退避位置に移動させることによって、プレス機１０は、動作位置に位置する下型２０の下方に移動機構を設ける必要がない。プレス機１０は、移動機構を設けるためにプレス位置を高くする必要がないため、作業者の作業性は、低下しない。

【符号の説明】

【0051】

１０…プレス機、１２…供給ローラー、１４…巻き取りローラー、２０…下型、２２…下型ヒーター、３０…上型、３２…上型ヒーター、３５…上型用エアシリンダー、３６…上型用エアシリンダーロッド、３８…吊架ばね、４０…基台、６０…下部フレーム、６０Ｓ…載置面、７０…スライド機構、７１…基台用エアシリンダー、７２…基台用エアシリンダーロッド、７３…基台用ばね、８０…巻き取りばね、８０Ａ…ばね部材、１００…第１サイドフレーム、１１０…第２サイドフレーム、Ｍ…材料。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】