特許 7695219 型枠構造、及びコンクリート部材の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-06-10

(45)【発行日】2025-06-18

(54)【発明の名称】型枠構造、及びコンクリート部材の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B28B 7/16 20060101AFI20250611BHJP

   B28B 7/34 20060101ALI20250611BHJP

【ＦＩ】

B28B7/16 D

B28B7/34 J

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2022072459

(22)【出願日】2022-04-26

(65)【公開番号】P2023161852

(43)【公開日】2023-11-08

【審査請求日】2024-09-12

(73)【特許権者】

【識別番号】000001373

【氏名又は名称】鹿島建設株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088155

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 芳樹

(74)【代理人】

【識別番号】100113435

【弁理士】

【氏名又は名称】黒木 義樹

(74)【代理人】

【識別番号】100122781

【弁理士】

【氏名又は名称】近藤 寛

(74)【代理人】

【識別番号】100182006

【弁理士】

【氏名又は名称】湯本 譲司

(72)【発明者】

【氏名】藤代 勝

(72)【発明者】

【氏名】一宮 利通

(72)【発明者】

【氏名】齋藤 公生

【審査官】田中 永一

(56)【参考文献】

【文献】特開２００９－０９０４７８（ＪＰ，Ａ）

【文献】実公昭４９－００３６３０（ＪＰ，Ｙ１）

【文献】実開平０２－１０１７０４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０００－１８５３０８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２８Ｂ ７／１６

Ｂ２８Ｂ ７／３４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

コンクリート部材の製造に用いられる型枠構造であって、
板状を呈しており、板厚方向に貫通する貫通孔を有する内型枠と、
前記内型枠から見てコンクリートが打設される打設空間とは反対側に位置する外型枠と、
前記外型枠に固定されており、前記貫通孔に通されて前記打設空間に突出する凸部材と、
前記凸部材が前記打設空間に突出する状態において、前記内型枠と前記外型枠との間隔を保持する間隔保持部材と、
を備える、
型枠構造。

【請求項2】

前記凸部材は、前記内型枠に沿って延在する平面に沿って切断したときの前記凸部材の断面積が前記外型枠から離隔するに従って小さくなるテーパ部を有する、
請求項１に記載の型枠構造。

【請求項3】

前記凸部材は弾性材料によって構成されている、
請求項１又は２に記載の型枠構造。

【請求項4】

前記凸部材は、前記コンクリート部材の妻部の凹部を形成し、
前記内型枠は、前記妻部の凸部を形成する、
請求項１又は２に記載の型枠構造。

【請求項5】

板状を呈しており、板厚方向に貫通する貫通孔を有する内型枠を設置してコンクリートが打設される打設空間を画成する工程と、
前記内型枠の前記貫通孔に、外型枠に固定された凸部材を通して前記打設空間に前記凸部材を突出させる工程と、
前記凸部材が前記打設空間に突出する状態において、前記内型枠と前記外型枠との間に前記内型枠と前記外型枠との間隔を保持する間隔保持部材を設置する工程と、
前記打設空間にコンクリートを打設する工程と、
を備える、
コンクリート部材の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、コンクリート部材の製造に用いられる型枠構造、及びコンクリート部材の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特許第２９４８１５８号公報には、プレキャストコンクリート床版作製用の型枠が記載されている。型枠は、底枠と、その長手方向に延びる一対の側枠と、底枠の長手方向の両端に位置する端板とを有する。底枠の面板は、支持桁上部の版厚が厚く、支間部及び片持ち部の版厚が薄くなる凹凸が形成されている。

【0003】

特開２０２０－６００５９号公報には、プレキャストコンクリート部材の製造方法及び型枠が記載されている。型枠は、鋼製であり剛性を有する面型枠と、四角錐台状の弾性を有する部材からなる突起型枠とを有する。面型枠は、上面、下面、及び側面によって箱型に構成され、内部に空間を有する。面型枠の上面には孔が設けられる。面型枠内の空間は当該孔を介して外部と連通する。孔はそれぞれの室ごとに設けられる。

【0004】

突起型枠は、面型枠に対し着脱可能である。突起型枠の面型枠への固定、及び固定の解除（着脱）は、バルブ等の空気圧調整手段を用いて面型枠内の空間の各室の空気圧を調整することによって行われる。室内が大気圧よりも減圧されている場合には、上記の孔を介して突起型枠が面型枠側に吸着され、面型枠の上面に固定される。一方、室が常圧（大気圧）又は大気よりも加圧されている場合には、突起型枠は面型枠に固定されない。突起型枠は、ＥＰＳ（Expanded PolyStyrene）等の発泡スチロール又はゴム等を用いて製作される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特許第２９４８１５８号公報

【文献】特開２０２０－６００５９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

前述した型枠は、鋼製の面型枠と、孔が設けられた上面に着脱可能な突起型枠とを備え、突起型枠はゴム等を用いて製作される。この型枠では、突起型枠側に形成された空間にコンクリートが打設される。従って、コンクリートを打設するときに突起型枠と面型枠との間にモルタル又は繊維が入り込むことがあるので、後仕上げが必要となりうる。また、コンクリートを製造する度に面型枠への突起型枠の着脱が必要となることがある。よって、型枠の準備及び設置の作業性の点において改善の余地がある。

【0007】

本開示は、準備及び設置の作業性を向上させることができる型枠構造、及びコンクリート部材の製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本開示の要旨は以下のとおりである。
［１］
コンクリート部材の製造に用いられる型枠構造であって、
板状を呈しており、板厚方向に貫通する貫通孔を有する内型枠と、
前記内型枠から見てコンクリートが打設される打設空間とは反対側に位置する外型枠と、
前記外型枠に固定されており、前記貫通孔に通されて前記打設空間に突出する凸部材と、
前記凸部材が前記打設空間に突出する状態において、前記内型枠と前記外型枠との間隔を保持する間隔保持部材と、
を備える、
型枠構造。
［２］
前記凸部材は、前記内型枠に沿って延在する平面に沿って切断したときの前記凸部材の断面積が前記外型枠から離隔するに従って小さくなるテーパ部を有する、
［１］に記載の型枠構造。
［３］
前記凸部材は弾性材料によって構成されている、
［１］又は［２］に記載の型枠構造。
［４］
前記凸部材は、前記コンクリート部材の妻部の凹部を形成し、
前記内型枠は、前記妻部の凸部を形成する、
［１］～［３］のいずれか一項に記載の型枠構造。
［５］
板状を呈しており、板厚方向に貫通する貫通孔を有する内型枠を設置してコンクリートが打設される打設空間を画成する工程と、
前記内型枠の前記貫通孔に、外型枠に固定された凸部材を通して前記打設空間に前記凸部材を突出させる工程と、
前記凸部材が前記打設空間に突出する状態において、前記内型枠と前記外型枠との間に前記内型枠と前記外型枠との間隔を保持する間隔保持部材を設置する工程と、
前記打設空間にコンクリートを打設する工程と、
を備える、
コンクリート部材の製造方法。

【0009】

本開示に係る型枠構造は、コンクリート部材の製造に用いられる型枠構造である。型枠構造は、板状を呈しており、板厚方向に貫通する貫通孔を有する内型枠と、内型枠から見てコンクリートが打設される打設空間とは反対側に位置する外型枠と、外型枠に固定されており、貫通孔に通されて打設空間に突出する凸部材と、凸部材が打設空間に突出する状態において、内型枠と外型枠との間隔を保持する間隔保持部材と、を備える。

【0010】

この型枠構造は、板状を呈する内型枠と外型枠とを有し、内型枠と外型枠との間隔は間隔保持部材によって保持される。内型枠は、その板厚方向に貫通する貫通孔を有する。外型枠は、内型枠から見てコンクリートが打設される打設空間とは反対側に位置する。この型枠構造は外型枠に固定されている凸部材を有し、凸部材は当該貫通孔から打設空間に突出する。内型枠の貫通孔から凸部材が打設空間に突出した状態で、凸部材が内型枠に押し付けられて凸部材と内型枠の隙間が密閉される。当該打設空間にコンクリートが打設されるとき、凸部材と内型枠の隙間にモルタル等が侵入することはない。また、凸部材が固定された外型枠にモルタル等が漏れ出ることはない。従って、前述した後仕上げの手間を軽減することができる。更に、外型枠、及び凸部材の外型枠に固定された部分にはコンクリートは打設されないので、外型枠への凸部材の着脱を不要とすることができる。従って、型枠構造の準備及び設置を容易に行うことができるので、準備及び設置の作業性を向上させることができる。

【0011】

凸部材は、内型枠に沿って延在する平面に沿って切断したときの凸部材の断面積が外型枠から離隔するに従って小さくなるテーパ部を有してもよい。この場合、凸部材によって形成されるコンクリート部材の凹状部分にテーパ部を形成することができる。

【0012】

凸部材は弾性材料によって構成されていてもよい。この場合、打設空間に突出する凸部材が弾性材料によって構成されていることにより、打設されたコンクリートの材料収縮による拘束が弾性材料からなる凸部材の変形によって解放される。従って、凸部材が拘束体となって生じるコンクリートの材料収縮に伴うひび割れを抑制できるので、コンクリート部材の品質を良好にできる。

【0013】

凸部材は、コンクリート部材の妻部の凹部を形成し、内型枠は、妻部の凸部を形成してもよい。この場合、凹部と凸部とが形成された妻部を有するコンクリート部材を型枠構造によって製造することができる。

【0014】

本開示に係るコンクリート部材の製造方法は、板状を呈しており、板厚方向に貫通する貫通孔を有する内型枠を設置してコンクリートが打設される打設空間を画成する工程と、内型枠の貫通孔に、外型枠に固定された凸部材を通して打設空間に凸部材を突出させる工程と、凸部材が打設空間に突出する状態において、内型枠と外型枠との間に内型枠と外型枠との間隔を保持する間隔保持部材を設置する工程と、打設空間にコンクリートを打設する工程と、を備える。

【0015】

このコンクリート部材の製造方法では、板状を呈する内型枠を設置してコンクリートが打設される打設空間を画成し、外型枠に固定された凸部材を内型枠の貫通孔に通して打設空間に突出させる。内型枠の貫通孔から凸部材を打設空間に突出させ、間隔保持部材を設置して内型枠と外型枠との間隔を保持した状態で当該打設空間にコンクリートが打設される。このとき、凸部材が内型枠に押し付けられて凸部材と内型枠の隙間が密閉された打設空間にコンクリートが打設されるので、凸部材と内型枠の隙間にモルタル等が侵入しない。また、凸部材が固定された外型枠にモルタル等が漏れ出ることはない。従って、前述した後仕上げの手間を軽減することができる。更に、外型枠、及び凸部材の外型枠に固定された部分にはコンクリートは打設されないので、外型枠への凸部材の着脱を不要とすることができる。従って、内型枠及び外型枠の準備及び設置を容易に行うことができるので、準備及び設置の作業性を向上させることができる。

【発明の効果】

【0016】

本開示によれば、準備及び設置の作業性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】実施形態に係るコンクリート部材を示す平面図である。

【図2】図１のコンクリート部材の妻部を示す側面図である。

【図3】図２の妻部を拡大した図である。

【図4】実施形態に係る型枠構造を示す断面図である。

【図5】（ａ）は、図４の型枠構造の内型枠を示す図である。（ｂ）は、図５（ａ）のＡ－Ａ線断面図である。

【図6】（ａ）及び（ｂ）は、従来の比較例に係る型枠構造を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下では、図面を参照しながら本開示に係る型枠構造、及びコンクリート部材の製造方法の実施形態について説明する。図面の説明について同一又は相当する要素には同一の符号を付し、重複する説明を適宜省略する。また、図面は、理解の容易化のため、一部を簡略化又は誇張して描いている場合があり、寸法比率等は図面に記載のものに限定されない。

【0019】

本実施形態に係る型枠構造１（図４参照）は、コンクリート部材Ｃを製造するときに用いられる。図１は、コンクリート部材Ｃを示す平面図である。図１に示されるように、コンクリート部材Ｃは、プレキャストコンクリートであり、例えば、工場において製造される。

【0020】

図２は、短手方向Ｄ２に沿って見たコンクリート部材Ｃの側面図である。図１及び図２に示されるように、例えば、コンクリート部材Ｃは、プレキャストコンクリート床版である。平面視において、コンクリート部材Ｃは、長手方向Ｄ１に延びる一対の長辺Ｃ１と、短手方向Ｄ２に延びる一対の短辺Ｃ２とを有する長方形状を呈する。コンクリート部材Ｃは、コンクリート部材Ｃの板厚方向Ｄ３に貫通する複数の貫通孔Ｃ３を有する。

【0021】

貫通孔Ｃ３には、コンクリート部材Ｃが載せられる主桁から上方に突出するずれ止め（例えば頭付きスタッド）が通される。コンクリート部材Ｃは、一例として、道路の路面を構成する床版であり、短手方向Ｄ２が橋軸方向に一致し、長手方向Ｄ１が橋軸直角方向（幅員方向）に一致するように設置される。

【0022】

例えば、コンクリート部材Ｃは、繊維補強コンクリートによって構成されている。一例として、コンクリート部材Ｃは、超高強度繊維補強コンクリート（ＵＦＣ：Ultra-High Strength Fiber Reinforced Concrete）によって構成されている。例えば、コンクリート部材ＣはＵＦＣ床版である。この場合、強度が高いコンクリート部材Ｃとすることができるので、普通コンクリートで構成されているコンクリート部材と比較して、コンクリート部材Ｃの厚さを抑えることができる。

【0023】

コンクリート部材Ｃは妻部Ｃ４を有する。例えば、妻部Ｃ４は、コンクリート部材Ｃの短手方向Ｄ２の端部において長手方向Ｄ１及び板厚方向Ｄ３の双方に延在する。例えば、複数のコンクリート部材Ｃが短手方向Ｄ２（橋軸方向）に沿って並ぶように主桁上に設置され、妻部Ｃ４は目地部として機能する。この場合、短手方向Ｄ２に沿って並ぶ一対の妻部Ｃ４の間に間詰材が充填される。妻部Ｃ４は、コンクリート部材Ｃの端面を形成する凸部Ｃ５と、凸部Ｃ５から短手方向Ｄ２に窪む凹部Ｃ６を有する。凹部Ｃ６は、目地部のせん断キーとして機能する。

【0024】

コンクリート部材Ｃは複数の凹部Ｃ６を有し、複数の凹部Ｃ６は妻部Ｃ４において長手方向Ｄ１に沿って並んでいる。図３は、妻部Ｃ４を拡大した図である。図２及び図３に示されるように、凹部Ｃ６は、長手方向Ｄ１及び板厚方向Ｄ３に延在する底面Ｃ７と、凸部Ｃ５から底面Ｃ７まで延びる傾斜面Ｃ８とによって画成されている。

【0025】

短手方向Ｄ２に沿って見たときに、凹部Ｃ６、及び凹部Ｃ６の底面Ｃ７は、例えば、矩形状を呈する。凹部Ｃ６は、底面Ｃ７の四隅のそれぞれから凸部Ｃ５まで延びる４本の稜線と、長手方向Ｄ１又は板厚方向Ｄ３に沿って互いに隣り合う一対の当該稜線の間に位置する４つの傾斜面Ｃ８とを有する。各傾斜面Ｃ８は、凸部Ｃ５及び底面Ｃ７の双方に対して傾斜している。

【0026】

例えば、コンクリート部材Ｃは、短手方向Ｄ２にコンクリート部材Ｃを貫通する貫通孔Ｃ１１を有し、貫通孔Ｃ１１の内面はシース管Ｃ１２で形成されている。コンクリート部材Ｃは、複数の貫通孔Ｃ１１を有する。複数の貫通孔Ｃ１１は長手方向Ｄ１に沿って並んでいる。更に、コンクリート部材Ｃは、目地部で相対する２枚のプレキャスト床版のシース管の間に複数のリングスポンジＣ１３を有する。

【0027】

以上、コンクリート部材Ｃの構成について説明した。しかしながら、コンクリート部材の構成は、前述したコンクリート部材Ｃに限られず適宜変更可能である。次に、コンクリート部材Ｃを製造するときに用いられる型枠構造１について説明する。図４は、型枠構造１を示す断面図である。図４に示されるように、型枠構造１は、内型枠２と、外型枠３と、凸部材４と、間隔保持部材５とを備える。

【0028】

図５（ａ）は、内型枠２を示す平面図である。図５（ｂ）は、図５（ａ）のＡ－Ａ線断面図である。図５（ａ）及び図５（ｂ）に示されるように、内型枠２は、板状を呈する。一例として、内型枠２は長方形状を呈する。内型枠２は、例えば、金属製である。一例として、内型枠２は鉄製である。しかしながら、内型枠２の材料は特に限定されない。

【0029】

内型枠２は、内型枠２の長手方向Ａ１に延びる長辺２ｂと、内型枠２の短手方向Ａ２に延びる短辺とを有する矩形板状であって、板厚方向Ａ３に厚みを有する。長手方向Ａ１はコンクリート部材Ｃの長手方向Ｄ１に一致し、短手方向Ａ２はコンクリート部材Ｃの板厚方向Ｄ３に一致する。一例として、短手方向Ａ２は鉛直方向である。板厚方向Ａ３はコンクリート部材Ｃの短手方向Ｄ２に一致する。

【0030】

例えば、内型枠２は、コンクリート部材Ｃの妻部Ｃ４を形成する妻型枠である。内型枠２は、板厚方向Ａ３に貫通する貫通孔２ｄを有する。貫通孔２ｄは、凸部材４が板厚方向Ａ３に通される孔である。内型枠２は複数の貫通孔２ｄを有し、複数の貫通孔２ｄは長手方向Ａ１に沿って並んでいる。

【0031】

板厚方向Ａ３に沿って見た場合において貫通孔２ｄは、例えば、四角形状（一例として長方形状）を呈する。内型枠２を短手方向Ａ２及び板厚方向Ａ３に延びる平面で切断したときの断面形状は、例えば、矩形状を呈する。貫通孔２ｄは、内型枠２の複数（４つ）の内面２ｆによって画成されている。長手方向Ａ１及び板厚方向Ａ３に延びる平面で内型枠２を切断した断面において、内面２ｆは板厚方向Ａ３に対して傾斜している。

【0032】

板厚方向Ａ３の一方側から見た貫通孔２ｄの面積は、板厚方向Ａ３の他方側から見た貫通孔２ｄの面積よりも小さい。内型枠２は、貫通孔２ｄの面積が小さい第１面２ｇと、第１面２ｇとは反対側を向く面であって貫通孔２ｄの面積が第１面２ｇにおける第１面２ｇの面積よりも大きい第２面２ｈとを有する。内型枠２の第１面２ｇ側の面にコンクリートの打設空間Ｓが形成される。

【0033】

外型枠３は、内型枠２から見て打設空間Ｓとは反対側に設けられる。外型枠３は、打設空間Ｓを画成するものではなく、打設空間Ｓから離隔している。外型枠３は、例えば、板状を呈する。一例として、外型枠３は長方形状を呈する。例えば、外型枠３は、金属製であり、一例として鉄で構成されている。しかしながら、外型枠３の材料は特に限定されない。例えば、外型枠３は、熱硬化する樹脂材料によって構成されていてもよい。また、外型枠３の形状は、板状以外の形状であってもよく、特に限定されない。

【0034】

外型枠３は、板厚方向Ａ３に貫通する孔部３ｂを有する。孔部３ｂは、間隔保持部材５が板厚方向Ａ３に通される孔である。外型枠３は、例えば、複数の孔部３ｂを有し、複数の孔部３ｂは長手方向Ａ１に沿って並んでいる。外型枠３は、内型枠２側に向けられる第１面３ｃと、第１面３ｃとは反対側を向く第２面３ｄとを有する。

【0035】

凸部材４は、例えば、外型枠３の第１面３ｃに固定される。、凸部材４は外型枠３に対して着脱可能であってもよい。一例として、凸部材４は外型枠３に接着剤によって固定される。凸部材４は弾性材料によって構成されている。例えば、凸部材４の材料はゴムである。凸部材４はウレタンを含む材料によって構成されていてもよい。例えば、凸部材４は、外型枠３に固定される基部４ｂと、基部４ｂから見て外型枠３とは反対側に位置するテーパ部４ｃとを有する。

【0036】

基部４ｂは、例えば、直方体状を呈する。基部４ｂは外型枠３から突出するように配置され、テーパ部４ｃは基部４ｂの突出端に設けられる。長手方向Ａ１及び短手方向Ａ２に延びる平面でテーパ部４ｃを切断したときの断面積は、基部４ｂから離隔するに従って小さくなる。すなわち、テーパ部４ｃは先細りするように傾斜している。

【0037】

例えば、板厚方向Ａ３に沿って見た場合において、基部４ｂの形状、及びテーパ部４ｃの形状は、内型枠２の貫通孔２ｄの形状と相似である。テーパ部４ｃは、例えば、載頭角錐状（一例として載頭四角錐状）を呈する。テーパ部４ｃは、複数（一例として４つ）のテーパ面４ｄと、頂面４ｆとを有する。

【0038】

テーパ面４ｄは、外型枠３から基部４ｂが突出する方向に対して傾斜している。例えば、テーパ面４ｄの傾斜角度は、内型枠２の板厚方向Ａ３に対する内面２ｆの傾斜角度と同一である。この場合、内面２ｆに凸部材４をスムーズに挿入できると共に、凸部材４を内面２ｆに挿入した状態において凸部材４と内型枠２との間に隙間が生じることを抑制できる。

【0039】

例えば、頂面４ｆの形状は、内型枠２の貫通孔２ｄの形状と相似である。板厚方向Ａ３に沿って見た場合において、貫通孔２ｄの面積は、頂面４ｆの面積より大きく、且つ基部４ｂの面積より小さい。従って、内型枠２の第２面２ｈから貫通孔２ｄにテーパ部４ｃを挿入したときに、貫通孔２ｄの内面２ｆにテーパ面４ｄが接触すると共に、テーパ部４ｃの一部が打設空間Ｓ側に突出する。

【0040】

間隔保持部材５は、凸部材４が打設空間Ｓに突出する状態において、内型枠２と外型枠３との間隔を保持する。型枠構造１は、例えば、複数の間隔保持部材５を備え、複数の間隔保持部材５は長手方向Ａ１に沿って並ぶように配置される。更に、複数の間隔保持部材５は短手方向Ａ２に沿って並ぶように配置される。間隔保持部材５は、一例として、金属製である。例えば、間隔保持部材５は、内部に雌螺子が形成された筒部５ｂと、筒部５ｂにねじ込まれるボルト５ｃとを有する。

【0041】

筒部５ｂは、内型枠２の第２面２ｈに当接する部位である。ボルト５ｃは、外型枠３の孔部３ｂに挿通されるネジ部５ｄと、外型枠３に当接する頭部５ｆとを有する。ネジ部５ｄは孔部３ｂに第２面３ｄ側から挿通されて筒部５ｂの雌螺子にねじ込まれ、頭部５ｆは第２面３ｄに当接する。これにより、内型枠２と外型枠３との間隔が間隔保持部材５によって保持される。

【0042】

次に、本実施形態に係るコンクリート部材の製造方法について説明する。以下では、型枠構造１を用いてコンクリート部材Ｃを製造する方法について説明する。まず、内型枠２、外型枠３、凸部材４及び間隔保持部材５を用意する（用意する工程）。このとき、外型枠３に凸部材４の基部４ｂを貼り付けることによって、外型枠３に凸部材４を固定する（凸部材を固定する工程）。具体的には、外型枠３の第１面３ｃに長手方向Ａ１に並ぶように複数の凸部材４が固定される。

【0043】

また、内型枠２を設置してコンクリートが打設される打設空間Ｓを画成する（打設空間を画成する工程）。このとき、第１面２ｇが打設空間Ｓ側を向くと共に、第２面２ｈが打設空間Ｓとは反対側を向くように内型枠２を設置する。そして、凸部材４のテーパ部４ｃを内型枠２の貫通孔２ｄに挿入し、凸部材４を貫通孔２ｄに押しつけて凸部材４の一部が打設空間Ｓに突出した状態とする（凸部材を突出させる工程）。具体的には、打設空間Ｓとは反対側から凸部材４のテーパ部４ｃを内型枠２の貫通孔２ｄに挿入し、貫通孔２ｄの内面２ｆにテーパ部４ｃのテーパ面４ｄを当接させる。

【0044】

続いて、間隔保持部材５を設置して内型枠２と外型枠３との間隔を保持させる（間隔保持部材を設置する工程）。例えば、長手方向Ａ１に沿って並ぶ複数の間隔保持部材５を設置する。このとき、例えば、間隔保持部材５の筒部５ｂを内型枠２の第２面２ｈに引張に抵抗できるように固定して外型枠３の孔部３ｂにボルト５ｃを挿通し、孔部３ｂに挿通したボルト５ｃを筒部５ｂの雌螺子に締め付けることによって間隔保持部材５の設置を行う。

【0045】

間隔保持部材５を設置した後には打設空間Ｓにコンクリートを打設する（コンクリートを打設する工程）。コンクリートを打設するとコンクリート材料収縮が生じることがあるが、当該材料収縮による拘束は弾性部材によって構成されている凸部材４の変形によって解放される。

【0046】

打設したコンクリートが硬化した後には、型枠構造１を外す（型枠構造を外す工程）。具体的には、間隔保持部材５のボルト５ｃを緩めて筒部５ｂから抜くことにより間隔保持部材５を外す。そして、内型枠２の貫通孔２ｄから凸部材４を抜いて内型枠２から凸部材４及び外型枠３を外す。なお、凸部材４は、外型枠３から外されてもよいし、外されなくてもよい。また、内型枠２、外型枠３、凸部材４及び間隔保持部材５が一体化された状態で硬化したコンクリートから外されてもよい。

【0047】

以上のように型枠構造１が外されると、貫通孔２ｄから凸部材４が突出していた部分が凹部Ｃ６、内型枠２の第１面２ｇの部分が凸部Ｃ５となる妻部Ｃ４が形成されたコンクリート部材Ｃが完成し、コンクリート部材Ｃの製造方法の一連の工程が完了する。なお、外された内型枠２、外型枠３及び凸部材４は、他のコンクリート部材の製造のために転用することができる。

【0048】

次に、本実施形態に係る型枠構造１、及びコンクリート部材Ｃの製造方法から得られる作用効果についてより詳細に説明する。本実施形態に係る型枠構造１及びコンクリート部材Ｃの製造方法は、板状を呈する内型枠２と外型枠３とを有し、内型枠２と外型枠３との間隔は間隔保持部材５によって保持される。内型枠２は、その板厚方向Ａ３に貫通する貫通孔２ｄを有する。外型枠３は、内型枠２から見てコンクリートが打設される打設空間Ｓとは反対側に位置する。

【0049】

型枠構造１は外型枠３に固定されている凸部材４を有し、凸部材４は貫通孔２ｄから打設空間Ｓに突出する。内型枠２の貫通孔２ｄに凸部材４が密着し、凸部材４が打設空間Ｓに突出した状態で打設空間Ｓにコンクリートが打設されるので、凸部材４と内型枠２の隙間にモルタル等が侵入することが無い。さらに外型枠３側にモルタル等が漏れ出ることはない。従って、モルタル等の異物を除去する後仕上げの手間を軽減することができる。すなわち、内型枠２の貫通孔２ｄと凸部材４との隙間に繊維等が入り込まない限り、上記の後仕上げを不要にすることができる。更に、外型枠３、及び凸部材４の外型枠３に固定された部分（例えば基部４ｂ）にはコンクリートは打設されないので、外型枠３への凸部材４の着脱を不要とすることができる。従って、型枠構造１の準備及び設置を容易に行うことができるので、準備及び設置の作業性を向上させることができる。

【0050】

本実施形態において、凸部材４は、内型枠２に沿って延在する平面に沿って切断したときの凸部材４の断面積が外型枠３から離隔するに従って小さくなるテーパ部４ｃを有する。従って、凸部材４によって形成されるコンクリート部材Ｃの凹状部分（例えば、凹部Ｃ６）にテーパ部（例えば、傾斜面Ｃ８及び稜線）を形成することができる。

【0051】

本実施形態において、凸部材４は弾性材料によって構成されている。従って、打設空間Ｓに突出する凸部材４が弾性材料によって構成されていることにより、打設されたコンクリートの材料収縮による拘束が弾性材料からなる凸部材４の変形によって解放される。よって、凸部材４が拘束体となって生じるコンクリートの材料収縮に伴うひび割れを抑制できるので、コンクリート部材の品質を良好にできる。

【0052】

上記の作用効果についてより具体的に説明する。図６（ａ）及び図６（ｂ）は、従来の比較例に係る型枠構造１０１，２０１を示す断面図である。図６（ａ）に示されるように、型枠構造１０１は、鋼製型枠であり、平坦部１０２と、平坦部１０２に設けられた複数の凸部１０３とを有する。平坦部１０２及び凸部１０３は鋼製である。型枠構造１０１では、複数の凸部１０３が形成された面にコンクリートＫが打設される。

【0053】

鋼製型枠である型枠構造１０１にコンクリートＫが打設されると、コンクリートＫの収縮ひずみによって凸部１０３が拘束体となりコンクリートＫの凹部の角部にひび割れＸが生じうる。特に、コンクリートＫが、ＵＦＣ等、材料収縮が大きい材料によって構成されている場合にひび割れＸが生じうる。

【0054】

図６（ｂ）に示されるように、型枠構造２０１は、平坦部２０２と、平坦部２０２に固定される複数の凸部２０３とを有し、凸部２０３はゴム製（シリコーン製）である。凸部２０３は、両面テープ又はボルト等によって平坦部２０２に固定される。この型枠構造２０１の場合、凸部２０３が高い弾性を有することにより、凸部２０３が拘束体とならないので、上記のひび割れＸは抑制される。

【0055】

しかしながら、型枠構造２０１では、平坦部２０２と各凸部２０３との間にモルタル、又は繊維等の異物が入り込むので、当該異物を取り除く後仕上げが必要となりうる。更に、両面テープで各凸部２０３が平坦部２０２に固定される場合、凸部２０３がコンクリート部材に貼り付いて撤去に手間がかかることがある。そして、コンクリート部材を製造する度に平坦部２０２への凸部２０３の固定が必要となる。

【0056】

以上の型枠構造１０１及び型枠構造２０１と比較して、型枠構造１は、図４に示されるように、内型枠２の貫通孔２ｄに凸部材４が挿入される構成を備え、凸部材４が内型枠２に押し付けられて凸部材４と内型枠２の隙間が密閉されるので、内型枠２と凸部材４との間からのモルタル等の漏れを抑制できる。従って、後仕上げの手間を軽減できる。更に、凸部材４が固定された外型枠３が打設空間Ｓから離隔した位置に設けられ、例えば、外型枠３に凸部材４が両面テープで固定されても、両面テープはコンクリート部材Ｃから離れた位置に設けられるので、コンクリート部材Ｃからの型枠構造１の撤去を容易に行うことができる。更に、コンクリート部材Ｃの製造が完了しても外型枠３から凸部材４を外す必要がないので、新たなコンクリート部材を製造するときにおける型枠構造１の設置を容易に行うことができる。

【0057】

本実施形態において、図３及び図４に示されるように、凸部材４は、コンクリート部材Ｃの妻部Ｃ４の凹部Ｃ６を形成し、内型枠２は、シース管Ｃ１２が設けられる妻部Ｃ４の凸部Ｃ５を形成する。従って、凹部Ｃ６と、シース管Ｃ１２が設けられる凸部Ｃ５とが形成された妻部Ｃ４を有するコンクリート部材Ｃを型枠構造１によって製造することができる。また、前述したように、異物の入り込みを抑制できるので、凸部Ｃ５及び凹部Ｃ６の仕上げをきれいにすることができる。

【0058】

以上、本開示に係る型枠構造、及びコンクリート部材の製造方法の実施形態について説明した。しかしながら、本開示に係る型枠構造、及びコンクリート部材の製造方法は、前述した実施形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した要旨の範囲内において適宜変更可能である。すなわち、型枠構造の各部の構成、形状、大きさ、数、材料及び配置態様、並びに、コンクリート部材の製造方法の工程の内容及び順序は、上記の要旨の範囲内において適宜変更可能である。

【0059】

例えば、前述の実施形態では、コンクリート部材Ｃの凹部Ｃ６及び底面Ｃ７の形状が矩形状である例について説明した。しかしながら、コンクリート部材の凹部及び底面の形状は、矩形状以外の形状であってもよく、例えば、円形状又は長円形状であってもよく特に限定されない。また、前述の実施形態では、四角形状を呈する貫通孔２ｄを有する内型枠２について説明した。しかしながら、内型枠の貫通孔の形状は、四角形状以外の形状であってもよく、例えば、三角形状等の多角形状、円形状、又は長円形状であってもよい。

【0060】

例えば、前述の実施形態では、筒部５ｂ及びボルト５ｃを備える間隔保持部材５について説明した。しかしながら、間隔保持部材の構成は、筒部５ｂ及びボルト５ｃを備える構成以外のものであってもよい。このように、間隔保持部材の構成は適宜変更可能である。また、内型枠、外型枠及び凸部材の構成についても適宜変更可能である。

【0061】

例えば、前述の実施形態では、コンクリート部材Ｃの妻部Ｃ４の凹部Ｃ６を形成する凸部材４と、シース管Ｃ１２が設けられる妻部Ｃ４の凸部Ｃ５を形成する内型枠２とを備えた型枠構造１について説明した。このように、型枠構造１では、内型枠２によってコンクリート部材Ｃの凸部Ｃ５を形成し、凸部材４によってコンクリート部材Ｃの凹部Ｃ６を形成することが可能である。しかしながら、内型枠２はシース管Ｃ１２が設けられる妻部Ｃ４の凸部Ｃ５以外の凸部を形成してもよいし、凸部材４は妻部Ｃ４の凹部Ｃ６以外の凹部を形成してもよい。すなわち、本開示に係る型枠構造は、コンクリート部材Ｃの妻部Ｃ４に限られず、コンクリート部材Ｃの種々の凹凸の作製に用いることが可能である。

【0062】

例えば、前述の実施形態では、ＵＦＣによって構成されているコンクリート部材Ｃについて説明した。しかしながら、コンクリート部材は、ＵＦＣ以外の材料によって構成されていてもよい。また、前述の実施形態では、型枠構造１が道路の路面を構成する床版であるコンクリート部材Ｃを製造する例について説明した。しかしながら、コンクリート部材は床版以外のコンクリート部材であってもよく、本開示に係る型枠構造及び製造方法は種々のコンクリート部材に適用可能である。

【符号の説明】

【0063】

１…型枠構造、２…内型枠、２ｂ…長辺、２ｄ…貫通孔、２ｆ…内面、２ｇ…第１面、２ｈ…第２面、３…外型枠、３ｂ…孔部、３ｃ…第１面、３ｄ…第２面、４…凸部材、４ｂ…基部、４ｃ…テーパ部、４ｄ…テーパ面、４ｆ…頂面、５…間隔保持部材、５ｂ…筒部、５ｃ…ボルト、５ｄ…ネジ部、５ｆ…頭部、Ａ１…長手方向、Ａ２…短手方向、Ａ３…板厚方向、Ｃ…コンクリート部材、Ｃ１…長辺、Ｃ２…短辺、Ｃ３…貫通孔、Ｃ４…妻部、Ｃ５…凸部、Ｃ６…凹部、Ｃ７…底面、Ｃ８…傾斜面、Ｃ１１…貫通孔、Ｃ１２…シース管、Ｃ１３…リングスポンジ、Ｄ１…長手方向、Ｄ２…短手方向，、Ｄ３…板厚方向、Ｋ…コンクリート、Ｓ…打設空間、Ｘ…ひび割れ。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】