特許 7701920 電池収容トレイ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-06-24

(45)【発行日】2025-07-02

(54)【発明の名称】電池収容トレイ

(51)【国際特許分類】

   H01M 50/289 20210101AFI20250625BHJP

   H01M 50/256 20210101ALI20250625BHJP

   H01M 50/291 20210101ALI20250625BHJP

   H01M 50/213 20210101ALI20250625BHJP

   B65D 85/88 20060101ALI20250625BHJP

   B65D 77/02 20060101ALI20250625BHJP

【ＦＩ】

H01M50/289 101

H01M50/256 101

H01M50/291

H01M50/213

B65D85/88

B65D77/02 C

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2022526859

(86)(22)【出願日】2021-05-12

(86)【国際出願番号】 JP2021017973

(87)【国際公開番号】W WO2021241216

(87)【国際公開日】2021-12-02

【審査請求日】2024-03-22

(31)【優先権主張番号】P 2020092057

(32)【優先日】2020-05-27

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】322003798

【氏名又は名称】パナソニックエナジー株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001210

【氏名又は名称】弁理士法人ＹＫＩ国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】中井 輝男

【審査官】窪田 陸人

(56)【参考文献】

【文献】特開２００８－２７７０５４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１０－１０６５２０（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１９／０８３１７７（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２００９－１９３６９２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－０６１９５８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－１９６８１０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｍ ５０／２０－５０／２９８

Ｂ６５Ｄ ８５／８８

Ｂ６５Ｄ ７７／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

それぞれが電池を収容すると共に互いに間隔をおいて配置される、複数の収容部を備える電池収容トレイであって、
前記各収容部は、高さ方向の前記電池の挿入側から見たときに円環形状を有する挿入側円環部で画定される挿入口を有し、
前記挿入側円環部の外周面をそれに隣り合う前記挿入側円環部の外周面に連結する挿入側連結部を有し、
複数の前記挿入側円環部が複数の前記挿入側連結部で連結されて一体となっており、
前記各収容部は、前記高さ方向の前記挿入口側とは反対側に円環形状を有すると共に前記電池を支持する受け側円環部を有し、
前記受け側円環部の外周面をそれに隣り合う前記受け側円環部の外周面に連結する受け側連結部を有し、
複数の前記受け側円環部が複数の前記受け側連結部で連結されて一体となっており、
前記受け側連結部の延在方向が、前記挿入側連結部の延在方向に対して傾斜している、電池収容トレイ。

【請求項2】

前記複数の挿入側連結部が、格子状に配置され、
高さ方向の前記電池の挿入側から見たときに、前記各挿入側連結部が、前記挿入側円環部の中心と、その挿入側円環部に隣り合う前記挿入側円環部の中心とを結ぶ線分上に位置する、請求項１に記載の電池収容トレイ。

【請求項3】

前記収容部において、前記電池の側面を覆う側壁が前記収容部の内側スペースと前記収容部の外側スペースを連通させる切欠きを有する、請求項１又は２に記載の電池収容トレイ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、電池収容トレイに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、電池収容トレイとしては、特許文献１に記載されているものがある。この電池収容トレイは、複数の電池収容部を備えており、各電池収容部は、高さ方向の電池挿入側から見たときに矩形の形状を有する挿入口を画定する側壁を有する。この電池収容トレイでは、隣接する２つの電池収容部の夫々が互いに共有する共有側壁を有し、該２つの電池収容部は共有側壁で区切られている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００３－４５３９０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

電池の高容量化に伴って電池重量が増大している。したがって、材料の使用量を大きく増加させずに、電池収容トレイの強度を増大させることができると好ましい。

【0005】

よって、本開示の目的は、材料の使用量を低減し易く、強度を向上させ易い電池収容トレイを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するため、本開示に係る電池収容トレイは、それぞれが電池を収容すると共に互いに間隔をおいて配置される、複数の収容部を備える電池収容トレイであって、各収容部は、高さ方向の電池の挿入側から見たときに円環形状を有する挿入側円環部で画定される挿入口を有し、挿入側円環部の外周面をそれに隣り合う挿入側円環部の外周面に連結する挿入側連結部を有し、複数の挿入側円環部が複数の挿入側連結部で連結されて一体となっている。

【発明の効果】

【0007】

本開示に係る電池収容トレイによれば、材料の使用量を低減し易く、強度も向上させ易い。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は、本開示の電池収容トレイを高さ方向の電池挿入側の斜め上方から見たときの斜視図である。

【図2】図２は、電池収容トレイの電池収容構造の一部を電池挿入側の斜め上方から見たときの斜視図である。

【図3】図３は、電池収容トレイを高さ方向の電池挿入側から見たときの複数の挿入側円環部と複数の挿入側連結部とが構成する挿入側格子構造を示す模式平面図である。

【図4】図４は、電池収容構造の一部の電池受け側を電池受け側の斜め下方から見たときの斜視図である。

【図5】図５は、電池収容トレイを高さ方向の電池受け側から見たときに複数の受け側円環部と複数の受け側連結部とが構成する受け側格子構造を示す模式平面図である。

【図6】図６は、電池収容構造の一部を高さ方向の電池挿入側から見たときの平面図である。

【図7】図７は、１つの収容部を高さ方向の電池挿入側の斜め上側から見たときの斜視図である。

【図8】図８は、図６のＡ－Ａ線断面図である。

【図9】図９は、図６のＢ－Ｂ線断面図である。

【図10】図１０は、切欠きを有さない変形例の収容部の模式形状を示す斜視図である。

【図11】図１１は、図１０に示す収容部の射出成形による形成方法について説明する模式図であり、図１０にＣで示す平面で切断したときの収容部の形成途中における第１及び第２金型の模式断面図である。

【図12】図１２は、切欠きを含む他の変形例の収容部の模式形状を示す斜視図である。

【図13】図１３は、図１２に示す収容部の射出成形による形成方法について説明する模式図であり、図１２にＤで示す平面で切断したときの収容部の形成途中における第１及び第２金型の模式断面図である。

【図14】図１４は、参考例の電池収容トレイの図６に対応する平面図である。

【図15】図１５は、図１４のＧ－Ｇ線断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下に、本開示に係る実施の形態について添付図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下において複数の実施形態や変形例などが含まれる場合、それらの特徴部分を適宜に組み合わせて新たな実施形態を構築することは当初から想定されている。また、以下の実施例では、図面において同一構成に同一符号を付し、重複する説明を省略する。また、複数の図面には、模式図が含まれ、異なる図間において、各部材における、縦、横、高さ等の寸法比は、必ずしも一致しない。また、以下で説明される構成要素のうち、最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素であり、必須の構成要素ではない。また、本明細書で、「略」という文言を用いた場合、「大雑把に言って」という文言と同じ意味合いで用いており、「略～」という要件は、人がだいたい～のように見えれば満たされる。例を挙げれば、略円形という要件は、人がだいたい円形に見えれば満たされる。また、以下の説明では、説明の便宜上、高さ方向の電池挿入側を高さ方向の上側、上方と表現することがあり、高さ方向の電池受け側を高さ方向の下側、下方と表現することがある。また、以下で詳細に説明するが、電池収容トレイ１は、マトリクス状に配置される収容部３１を有する。以下の説明において、Ｘ方向は、マトリクス状に配置される収容部３１の行方向であり、Ｙ方向は、マトリクス状に配置される収容部３１の列方向であり、Ｚ方向は、電池収容トレイ１の高さ方向である。Ｘ方向、Ｙ方向、及びＺ方向は、互いに直交する。なお、本開示の電池収容トレイは、円筒形電池の搬送に用いられると好ましいが、角形電池の搬送に用いられてもよい。

【0010】

図１は、本開示の電池収容トレイ１を高さ方向の電池挿入側の斜め上方（Ｚ方向の斜め上方）から見たときの斜視図である。なお、図１では、電池収容構造３０の側方の構造が分かり易いように、枠体１０で囲まれた領域内に配置される電池収容構造３０の一部のみを図示しているが、実際には、電池収容構造３０は、枠体１０で囲まれた領域内に隙間なく配置される。電池収容トレイ１は、樹脂材料、又は金属材料で形成される。

【0011】

図１に示すように、電池収容トレイ１は、一体の枠体１０と、電池収容構造３０を備える。Ｚ方向から見たとき、枠体１０は、矩形の外縁１０ａと矩形の内縁１０ｂとを有し、外縁１０ａの中心は、内縁１０ｂの中心と一致し、外縁１０ａは、内縁１０ｂの外側に位置する。枠体１０は、Ｚ方向に延在する。枠体１０は、Ｘ方向に間隔をおいて略平行に配置される一対の第１平板部１１ａ,１１ｂと、Ｙ方向に間隔をおいて略平行に配置される一対の第２平板部１１ｃ,１１ｄを有する。第１平板部１１ａ,１１ｂは、Ｙ方向とＺ方向とを含む平面上に広がり、第２平板部１１ｃ,１１ｄは、Ｘ方向とＺ方向とを含む平面上に広がる。第１平板部１１ａ,１１ｂは、第２平板部１１ｃ,１１ｄに直交する。第１平板部１１ａ,１１ｂのＹ方向の端部は、第２平板部１１ｃ,１１ｄのＸ方向の端部に繋がっている。

【0012】

電池収容構造３０は、枠体１０と一体に形成され、例えば、射出成形で一体に成形される。電池収容構造３０は、枠体１０に囲まれた領域内に配置される。電池収容構造３０は、互いに間隔をおいてマトリクス状に配置される複数の同一の収容部３１を有する。なお、図１に示す例では、マトリクスの行間長さが列間長さと一致するが、マトリクスの行間長さは列間長さと一致しなくてもよい。又は、本開示の電池収容トレイでは、複数の収容部は、マトリクス状に配置されなくてもよく、例えば千鳥配置されてもよい。

【0013】

収容部３１には、図示しない電池が収容される。電池収容構造３０が、枠体１０に囲まれた領域内に配置されるため、複数の収容部３１に収容された複数の電池は、側方が全周に亘って枠体１０で被覆される。よって、外部からの衝撃を枠体１０で受け止めることができるため、搬送中に枠体１０内の電池が損傷することを抑制できる。更には、本実施形態のように、電池収容構造３０が四角枠の枠体１０を有すれば、人が枠体１０を把持し易いため、人が電池収容トレイ１を搬送させ易い。

【0014】

図２は、電池収容トレイ１の電池収容構造３０の一部をＺ方向の斜め上方から見たときの斜視図である。また、図３は、電池収容トレイ１を高さ方向の電池挿入側（Ｚ方向上側）から見たときに複数の挿入側円環部３２と複数の挿入側連結部３３とが構成する挿入側格子構造３５を示す模式平面図である。

【0015】

図２及び図３に示すように、各収容部３１は、Ｚ方向の電池挿入側から見たときに円環形状を有する挿入側円環部３２で画定される挿入口３６を有する。また、電池収容構造３０は、複数の挿入側円環部３２の外周面をそれに隣り合う挿入側円環部３２の外周面に連結する挿入側連結部３３を更に備える。複数の挿入側円環部３２は、複数の挿入側連結部３３で連結されて一体となっている。複数の挿入側連結部３３は、マトリクス状に配置される収容部３１の行方向（Ｘ方向）に延在する複数の第１挿入側連結部３３ａと、列方向（Ｙ方向）に延在する複数の第２挿入側連結部３３ｂを含む。

【0016】

図３に示すように、複数の第１挿入側連結部３３ａと複数の第２挿入側連結部３３ｂは、格子状に配置される。Ｚ方向の電池挿入側から見たときに、各挿入側連結部３３は、挿入側円環部３２の中心と、その挿入側円環部３２に隣り合う挿入側円環部３２の中心とを結ぶ線分上に位置する。詳しくは、Ｚ方向の電池挿入側から見たときに、各第１挿入側連結部３３ａは、挿入側円環部３２の中心と、その挿入側円環部３２にＸ方向に隣り合う挿入側円環部３２の中心とを結ぶ線分上に位置し、Ｘ方向に延在する。また、Ｚ方向の電池挿入側から見たときに、各第２挿入側連結部３３ｂは、挿入側円環部３２の中心と、その挿入側円環部３２にＹ方向に隣り合う挿入側円環部３２の中心とを結ぶ線分上に位置し、Ｙ方向に延在する。

【0017】

図３に示すように、枠体１０においてＸ方向に延在する内面１３ａに沿って配置される収容部３１の挿入側円環部３２ａの外周面は、枠体１０の内面１３ａに第１挿入側枠体連結部１８ａで連結され、枠体１０に接続される。第１挿入側枠体連結部１８ａは、Ｚ方向から見たときに、Ｙ方向に延在し、挿入側円環部３２ａの中心からＹ方向に延在する直線上に位置している。枠体１０においてＹ方向に延在する内面１３ｂに沿って配置される収容部３１の挿入側円環部３２ｂの外周面は、枠体１０の内面１３ｂに第２挿入側枠体連結部１８ｂで連結され、枠体１０に接続される。第２挿入側枠体連結部１８ｂは、Ｚ方向から見たときに、Ｘ方向に延在し、挿入側円環部３２ａの中心からＸ方向に延在する直線上に位置している。このように、複数の第１挿入側枠体連結部１８ａと複数の第２挿入側枠体連結部１８ｂを用いて挿入側格子構造３５を枠体１０に接続することで、挿入側格子構造３５を枠体１０に接続する接続構造の強度を高くしている。

【0018】

図４は、電池収容構造３０の一部の電池受け側をＺ方向の斜め下方から見たときの斜視図である。また、図５は、電池収容トレイ１を高さ方向の電池受け側（Ｚ方向下側）から見たときに複数の受け側円環部４２と複数の受け側連結部４３とが構成する受け側格子構造４５を示す模式平面図である。

【0019】

図４及び図５に示すように、各収容部３１は、Ｚ方向の挿入口側とは反対側に円環形状を有する受け側円環部４２を有し、受け側円環部４２は、収容される電池の直径より小さな内径を有する略円形の受け側開口４６を画定し、収容される電池を支持する。また、電池収容構造３０は、複数の受け側円環部４２の外周面をそれに隣り合う受け側円環部４２の外周面に連結する受け側連結部４３を更に備える。複数の受け側円環部４２が複数の受け側連結部４３で連結されて一体となっている。

【0020】

図５に示すように、受け側円環部４２は、その受け側円環部４２の隣の行に存在すると共にその受け側円環部４２の隣の列に存在する受け側円環部４２に受け側連結部４３で連結される。複数の受け側円環部４２のうちで枠体１０の内面に沿うように配置される枠側の受け側円環部４２ａ以外の各受け側円環部４２は、４つの受け側連結部４３で４つの受け側円環部４２に連結される。

【0021】

複数の受け側連結部４３は、Ｚ方向の受け側（Ｚ方向下側）から見たときの時計回り側を正とするときに、Ｘ方向に４５°傾斜する方向に延在する複数の第１受け側連結部４３ａと、Ｘ方向に（－４５°）傾斜する方向に延在する複数の第２受け側連結部４３ｂを有する。その結果、受け側連結部４３は、挿入側連結部３３（図３参照）に４５°の角度をなして傾斜する。各受け側連結部４３は、それが連結する２つの受け側円環部４２の中心同士を結ぶ線分上に位置する。

【0022】

枠体１０側に位置する各受け側円環部４２ａの外周面は、第１受け側枠体連結部１９ａと第２受け側枠体連結部１９ｂで枠体１０の内面に接続される。Ｚ方向の受け側（Ｚ方向下側）から見たとき、第１受け側枠体連結部１９ａは、Ｘ方向に４５°傾斜する方向に延在し、第２受け側枠体連結部１９ｂは、Ｘ方向に（－４５°）傾斜する方向に延在する。第１受け側枠体連結部１９ａ及び第２受け側枠体連結部１９ｂの夫々の延長線は、それが枠体１０に連結する受け側円環部４２ａの中心を通過する。複数の第１受け側枠体連結部１９ａと複数の第２受け側枠体連結部１９ｂを用いて受け側格子構造４５を枠体１０に接続することで、受け側格子構造４５を枠体１０に接続する接続構造の強度を高くしている。

【0023】

図６は、電池収容構造３０の一部をＺ方向の電池挿入側から見たときの平面図である。図６に示すように、Ｚ方向から見たときの平面図において、挿入側円環部３２の中心は、受け側円環部４２の中心に一致している。また、挿入側円環部３２が画定する挿入口３６の面積が、受け側円環部４２が画定する受け側開口４６の面積よりも大きくなっており、高さ方向から見たときの平面図において受け側開口４６の全てが視認できるようになっている。本実施形態では、Ｚ方向から見たときの平面図において、挿入口３６及び受け側開口４６の夫々が、略円形の形状を有している。しかし、Ｚ方向から見たときの平面図において、受け側円環部が画定する開口は、略円形の形状を有していなくてもよく、例えば、矩形等の形状であってもよい。Ｚ方向から見たときの平面図において、第１受け側連結部４３ａと第２受け側連結部４３ｂは、４つの収容部３１で囲まれた領域の中心で交差し、互いに接続される。第１受け側連結部４３ａと第２受け側連結部４３ｂを接続することで、受け側格子構造４５の剛性を高くしている。

【0024】

図７は、１つの収容部３１をＺ方向の電池挿入側の斜め上側から見たときの斜視図である。また、図８は、図６のＡ－Ａ線断面図であり、図９は、図６のＢ－Ｂ線断面図である。図７に示すように、収容部３１は、Ｚ方向に延在して挿入側円環部３２と受け側円環部４２を連結すると共に、収容した電池の側面を覆うことで該側面を支持する側壁５２を備える。側壁５２は、収容部３１の内側スペースと収容部３１の外側スペースを連通させる４つの切欠き６２を有する。挿入側円環部３２の周方向に関して、４つの切欠き６２は、周方向に隣り合う受け側連結部４３の間に位置する。切欠き６２は、挿入側円環部３２の径方向の両側に開口すると共にＺ方向の下側に開口している。

【0025】

図７及び図８に示すように、側壁５２は、挿入側円環部３２の下側端部からＺ方向下側に延在する高さ方向延在部５２ａと、高さ方向延在部５２ａのＺ方向下側の端部の内面から径方向の内側に延在して受け側連結部４３の外周面に繋がる径方向延在部５２ｂを有する。この径方向延在部５２ｂを設けることで、切欠き６２がＺ方向下側に開口する構造が可能になり、以下で詳細に説明するように、切欠き６２を有する収容部３１を射出成形で容易に形成することができるようになる。

【0026】

収容部３１に切欠き６２を設けることで、成形に使用する材料の使用量を低減でき、製作コストを削減できる。また、トレイ重量を軽量化できるので、搬送への負担も軽減できる。また、電池収容トレイ１に収容された電池を速やかに昇温又は冷却することができる。

【0027】

図７及び図９に示すように、高さ方向延在部５２ａの内面の内径は、Ｚ方向下側に行くにしたがって僅かに小さくなっている。また、図７に示すように、収容部３１は、その内面に挿入側円環部３２のＺ方向上側の端から高さ方向延在部５２ａのＺ方向下側の端までＺ方向に延在すると共に径方向内側に突出する１以上の凸状突出部７２を有してもよい。１以上の凸状突出部７２を設けることで、収容部３１の剛性を高くすることができ、収容部３１の損傷を抑制することができる。

【0028】

次に、図１０～図１３を用いて、切欠き６２を含む収容部３１の射出成形による形成方法について説明する。図１０は、切欠きを有さない変形例の収容部１３１の模式形状を示す斜視図である。また、図１１は、収容部１３１の射出成形による形成方法について説明する模式図であり、図１０にＣで示す平面で切断したときの収容部１３１の形成途中における第１及び第２金型１９０,１９５の模式断面図である。また、図１２は、切欠き２６２を含む他の変形例の収容部２３１の模式形状を示す斜視図である。また、図１３は、収容部２３１の射出成形による形成方法について説明する模式図であり、図１２にＤで示す平面で切断したときの収容部２３１の形成途中における第１及び第２金型２９０,２９５の模式断面図である。なお、実際には、収容部１３１,２３１の穴１６８,２６８の開口形状は、略円形でなければならないが、模式図である図１０及び図１２では、穴１６８,２６８の開口形状を矩形で表している。

【0029】

図１１に示す有底の穴１６８を有する収容部１３１を射出成形で形成する場合、先ず、図１１（ａ）に示すように、収容部１３１の形状に対応する形状の凹部１４１を有する第１金型１９０の凹部１４１を、蓋形状の第２金型１９５で塞いで凹部１４１を密封スペースにした上で、その密封スペースに流動性を有する材料を射出して硬化させる。その後、図１１（ｂ）に示すように、第１金型１９０と第２金型１９５を矢印Ｅで示す方向に引き離すことで、収容部１３１を取り出すことができる。

【0030】

これに対し、図１２に示す収容部２３１、すなわち、有底の穴２６８に加えて、その穴２６８に連通する切欠き２６２を側壁に有する収容部２３１を、射出成形で形成する場合、先ず、図１３（ａ）に示すように、収容部２３１から切欠き２６２の部分を除いた形状に対応する形状の凹部２４１を有する第１金型２９０と、第１金型２９０に噛み合った状態で切欠き２６２の形状に対応する突出部２３５を有して、第１金型２９０に噛み合った状態で収容部２３１の形状に対応する形状の密封スペースを形成する第２金型２９５とを噛合わせる。そして、その状態で、密封スペースに流動性を有する材料を射出して硬化させる。その後、図１３（ｂ）に示すように、第１金型２９０と第２金型２９５を矢印Ｆで示す方向に引き離すことで、収容部２３１を取り出すことができる。

【0031】

［実施例の電池収容トレイ］
実施例の電池収容トレイとして、電池収容トレイ１と同一の形状を有し、材料として、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）を主材料とする樹脂材料を採用した電池収容トレイを用いた。

【0032】

［参考例の電池収容トレイ］
参考例の電池収容トレイとして、図１４及び図１５に示す形状の電池収容トレイ３０１を採用した。すなわち、電池収容トレイ３０１は、電池を収容する収容部３３１が、高さ方向の電池挿入側から見たときに略矩形の形状を有する挿入口３３６を画定する側壁３５２を有する。また、電池収容トレイ３０１は、隣接する２つの収容部３３１の夫々が互いに共有する共有側壁３５２ａを有し、該２つの収容部３３１が共有側壁３５２ａで区切られている。電池収容トレイ３０１は、実施例の電池収容トレイと同様に、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）を主材料とする樹脂材料で形成した。

【0033】

［落錘試験］
所定の高さから１．０Ｋｇの重りを電池収容トレイに向けて落下させて、電池収容トレイの破壊の有無を確認する落錘試験を行った。落錘試験は、参考例及び実施例のそれぞれで２つのサンプルについて行った。試験結果を表１に示す。表１には、破損無しを○で、破損有りを×で示した。

【0034】

【表1】

【0035】

上記表１に示すように、参考例の電池収容トレイでは、２つのサンプルの電池挿入側が０．３ｍまで破損しなかった。一方、実施例の電池収容トレイでは、２つのサンプルの電池挿入側が０.５ｍまで破損しなかった。すなわち、参考例の電池収容トレイは、１.０［Ｋｇ］×９.８［ｍ／ｓ^２］×０.３［ｍ］＝２．９４［Ｊ］の力学的エネルギーを有する衝撃を耐えることができたのに対して、実施例の電池収容トレイは、１.０［Ｋｇ］×９.８［ｍ／ｓ^２］×０.５［ｍ］＝４．９０［Ｊ］と参考例の約１．６７倍の力学的エネルギーを有する衝撃に耐えることができた。このように、実施例の電池収容トレイは、参考例の電池収容トレイに比べて格段に大きな強度を有することが確認された。

【0036】

［本開示の電池収容トレイの構成と、その作用効果］
以上、本開示の電池収容トレイ１は、それぞれが電池を収容すると共に互いに間隔をおいて配置される、複数の収容部３１を備える。また、各収容部３１は、Ｚ方向の電池の挿入側から見たときに円環形状を有する挿入側円環部３２で画定される挿入口３６を有する。また、電池収容トレイ１は、挿入側円環部３２の外周面をそれに隣り合う挿入側円環部３２の外周面に連結する挿入側連結部３３を有し、複数の挿入側円環部３２が複数の挿入側連結部３３で連結されて一体となっている。

【0037】

したがって、電池収容トレイ１が上記実施例の電池収容トレイと同一の電池挿入側の構造を有するので、平面視において収容部が四角の挿入口を有して、隣接する収容部が共通の側壁で区切られるような電池収容トレイと比較して、電池収容トレイの電池挿入側の構造（挿入側格子構造３５）の強度を大きくすることができ、ひいては、電池収容トレイの強度も大きくすることができる。

【0038】

また、電池挿入側の構造が、複数の挿入側円環部３２を複数の挿入側連結部３３で連結して一体にする格子構造となっているので、隣り合う挿入側円環部３２の間の全てに材料を充填する場合との比較で、電池収容トレイの電池挿入側の構造を軽量化できる。

【0039】

よって、材料の使用量を低減し易く、強度を向上させ易い電池収容トレイ１を実現でき、互いに相反する特性、すなわち、電池収容トレイ１の強度の向上と、電池収容トレイ１の材料の使用量の低減の両方を共に実現させることができる。

【0040】

また、挿入側円環部３２で画定される挿入口３６の平面視における形状が円形になるので、電池挿入時に電池が収容部３１に引っ掛かることを抑制でき、電池収容トレイ１が電池挿入時に破損しにくくなる。

【0041】

［採用すると好ましい電池収容トレイの構成と、その作用効果］
複数の挿入側連結部３３は、格子状に配置されてもよい。そして、Ｚ方向の電池の挿入側から見たときに、各挿入側連結部３３が挿入側円環部３２の中心と、その挿入側円環部３２に隣り合う挿入側円環部３２の中心とを結ぶ線分上に位置してもよい。

【0042】

上記の構成によれば、電池収容トレイの電池挿入側の挿入側格子構造３５におけるＸＹ平面での質量密度をＸＹ平面上の位置に拠らず均一な値に近づけることができる。したがって、電池収容トレイの電池挿入側の構造のＸＹ平面での存在箇所における強度差を小さくでき、その結果、電池収容トレイ１の強度を更に大きくできる。

【0043】

各収容部３１は、Ｚ方向の挿入口側とは反対側に円環形状を有すると共に電池を支持する受け側円環部４２を有してもよい。また、受け側円環部４２の外周面をそれに隣り合う受け側円環部４２の外周面に連結する受け側連結部４３を有してもよい。また、複数の受け側円環部４２が複数の受け側連結部４３で連結されて一体となっていてもよい。そして、受け側連結部４３の延在方向が、挿入側連結部３３の延在方向に対して傾斜してもよい。

【0044】

上記の構成によれば、受け側連結部４３の延在方向が、挿入側連結部３３の延在方向に対して傾斜しているので、電池収容トレイ１のＺ方向の電池挿入側の構造においてＸＹ平面内における大きな衝撃に耐えることができる方向と、電池収容トレイ１のＺ方向の電池受け側の構造においてＸＹ平面内における大きな衝撃に耐えることができる方向とを異ならせることができる。更には、Ｚ方向から見たときに、挿入側連結部３３において受け側連結部４３に重ならない部分を大きくでき、特に、上記実施形態のように、挿入側連結部３３の延在方向が受け側連結部４３の延在方向に４５°をなして傾斜する場合、Ｚ方向から見たときに、挿入側連結部３３を受け側連結部４３に全く重ならないようにできる。よって、電池収容トレイ１をＺ方向からの衝撃にも強い構造にすることができる。

【0045】

したがって、電池収容トレイ１が、いずれの方向からの衝撃を受けても破損しにくくなり、電池収容トレイ１の強度を更に大きくすることができ、特に、挿入側連結部３３の延在方向が受け側連結部４３の延在方向に４５°をなして傾斜する場合、電池収容トレイ１の強度を格段に大きくすることができる。また、電池収容トレイ１が、Ｚ方向の電池受け側にも、格子構造を有することになるので、電池収容トレイ１におけるＺ方向の電池受け側の軽量化も実現できる。よって、電池収容トレイ１の強度を更に大きくすることができ、電池収容トレイ１の更なる軽量化も実現できる。

【0046】

更に、Ｘ方向又はＹ方向を電池収容トレイ１の搬送方向に一致させて電池収容トレイ１を搬送させる場合、受け側連結部４３が搬送ローラに引っ掛かりにくくなり、電池収容トレイ１を円滑に搬送させることができる。

【0047】

収容部３１において、電池の側面を覆う側壁５２が収容部３１の内側スペースと収容部３１の外側スペースを連通させる切欠き６２を有してもよい。

【0048】

上記の構成によれば、成形に使用する材料を低減でき、製作コストを削減できる。また、トレイ重量を軽量化できるので、搬送への負担も軽減できる。また、電池収容トレイ１に収容された電池を速やかに昇温又は冷却することができる。

【0049】

なお、本開示は、上記実施形態およびその変形例に限定されるものではなく、本願の特許請求の範囲に記載された事項およびその均等な範囲において種々の改良や変更が可能である。

【0050】

例えば、上記実施形態では、挿入側連結部３３の延在方向が受け側連結部４３の延在方向に４５°をなして傾斜して、Ｚ方向から見たときに、挿入側連結部３３が受け側連結部４３に全く重ならない場合について説明した。しかし、本開示の電池収容トレイは、挿入側連結部の延在方向が受け側連結部の延在方向に４５°以外の角度をなして傾斜して、Ｚ方向から見たときに、挿入側連結部が受け側連結部に全く重ならない構造を有してもよい。

【0051】

又は、複数の挿入側連結部が、少なくとも１つの受け側連結部の延在方向と略平行に延在する挿入側連結部を含む構成でもよい。又は、Ｚ方向から見たときに、複数の挿入側連結部がいずれかの受け側連結部に重なる挿入側連結部を含む構成でもよい。又は、収容部の受け側が格子構造でなくて、収容部の電池受け部が底板を有する構造でもよい。

【0052】

異なる２つの挿入側連結部３３の間を連結する連結部が存在しない場合について説明した。しかし、異なる２つの挿入側連結部３３の間を連結する１以上の補強連結部が存在してもよい。

【0053】

複数の収容部３１が、Ｚ方向から見たとき行間と列間が等しいマトリクス状に配置される場合について説明した。しかし、上述のように、複数の収容部は、Ｚ方向から見たとき千鳥配置されてもよく、挿入側連結部が、受け側連結部に４５°以外の角度で傾斜し、例えば、３０°程度の角度で傾斜するようにしてもよい。また、収容部３１が側方に切欠き６２を有する場合について説明したが、収容部は、側方に切欠きを有さなくてもよい。

【符号の説明】

【0054】

１ 電池収容トレイ、 １０ 枠体、 ３０ 電池収容構造、 ３１,２３１ 収容部、 ３２,３２ａ,３２ｂ 挿入側円環部、 ３３ 挿入側連結部、 ３３ａ 第１挿入側連結部、 ３３ｂ 第２挿入側連結部、 ３５ 挿入側格子構造、 ３６ 挿入口、 ４２,４２ａ,４２ｂ 受け側円環部、 ４３ 受け側連結部、 ４３ａ 第１受け側連結部、 ４３ｂ 第２受け側連結部、 ４５ 受け側格子構造、 ４６ 受け側開口、 ５２ 側壁、 ５２ａ 高さ方向延在部、 ５２ｂ 径方向延在部、 ６２,２６２ 切欠き、 ７２ 凸状突出部、 １３１ 収容部、 １９０,２９０ 第１金型、 １９５,２９５ 第２金型。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】