特許 7702357 剥離ライナーおよび粘着シート

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-06-25

(45)【発行日】2025-07-03

(54)【発明の名称】剥離ライナーおよび粘着シート

(51)【国際特許分類】

   C09J 7/40 20180101AFI20250626BHJP

   C09J 7/38 20180101ALI20250626BHJP

【ＦＩ】

C09J7/40

C09J7/38

【請求項の数】 2

(21)【出願番号】P 2021553726

(86)(22)【出願日】2020-10-30

(86)【国際出願番号】 JP2020040855

(87)【国際公開番号】W WO2021085610

(87)【国際公開日】2021-05-06

【審査請求日】2023-08-07

(31)【優先権主張番号】PCT/JP2019/042875

(32)【優先日】2019-10-31

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000102980

【氏名又は名称】リンテック株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000671

【氏名又は名称】ＩＢＣ一番町弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】大久保 拓磨

(72)【発明者】

【氏名】山田 晃史

【審査官】曽川 マリー

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１０－０８３９１５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２００７－５１２１６３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２００４－５０６７７７（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１９／１９３５０１（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２０１０－１０４９８０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２００９－５０６１６５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－０７５８４５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－１７１０３０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２０１３－５１４９１４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｃ０９Ｊ７／００－７／５０

Ｂ３２Ｂ１／００－４３／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数の凹部が形成された面を有する剥離ライナーであって、
前記凹部は、最深部へと窄まっており、
前記凹部同士の間の箇所は、前記剥離ライナーの厚み方向において、凸状の断面形状を有し、
当該凸状の断面形状は、前記凹部の前記最深部から先端へと連続的に傾斜して窄まっており、
前記凸状の断面形状において、高さｈの半分である１／２ｈの高さにおける幅ｗと、前記高さｈとは、ｗ＞ｈであって、
複数の前記凹部は、前記面に点在して形成され、
前記凹部の前記最深部は、傾きが連続的に変化しつつ湾曲した形状を有し、
前記凸状の断面形状の前記先端は、傾きが連続的に変化しつつ湾曲した形状を有し、
前記凹部の前記最深部および前記凸状の断面形状の前記先端は、積層方向に反転した形状を備える、剥離ライナー。

【請求項2】

請求項１に記載の剥離ライナー、当該剥離ライナーの前記面に配置された粘着剤層、および基材層を、積層方向にこの順序で有する、粘着シート。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、剥離ライナーおよび粘着シートに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、粘着シートにふくれ防止等の機能を付与するため、粘着剤層の表面に微細なエンボスパターンを形成することが行われており、例えば、特許文献１では粘着剤層の表面に複数の微小突起を形成することが開示され、特許文献２では粘着剤層に溝状の谷部を形成することが開示されている。

【0003】

特許文献１の粘着シートにおける粘着剤層の表面に形成された複数の微小突起や、特許文献２の粘着シートにおける粘着剤層に形成された溝状の谷部は、粘着シートが被着体へ貼付された後、経時的に消失していき、粘着剤層と被着体との接触面積の増加によって、被着体への強い粘着力が発現する。特許文献１の実施例では、貼付後１日で粘着剤層の微小突起が消失したことが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１０－８３９１５号公報

【文献】特開２００４－７５８４５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、上記特許文献１のように、強い粘着力が発現するまで１日程度の長い期間がかかってしまうと、その間に、粘着シートが位置ズレする虞がある。そのため、実際の貼付作業においては、粘着シートが所定の位置に位置合わせされた後、できるだけ早めに強い粘着力が発現することが好ましい。

【0006】

一方、上記特許文献２の粘着シートでは、粘着剤層に形成される谷部の幅が抑えられ、粘着剤層において被着体と接する凸状体が、幅広に形成されるため、被着体と速やかに接着するものの、貼り直しが難しく、位置合わせが困難である。

【0007】

そこで、本発明は、位置合わせの際には被着体に対する粘着剤層の接触面積を抑制させ、位置合わせ後においては、粘着剤層に粘着力を好適に発現させうる剥離ライナーおよび粘着シートを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記目的を達成するための本発明の剥離ライナーは、複数の凹部が形成された面を有する。前記凹部は、最深部へと窄まっており、前記凹部同士の間の箇所は、前記剥離ライナーの厚み方向において、凸状の断面形状を有する。当該凸状の断面形状は、前記凹部の前記最深部から先端へと連続的に傾斜して窄まっており、前記凸状の断面形状において、高さｈの半分である１／２ｈの高さにおける幅ｗと、前記高さｈとは、ｗ＞ｈである。複数の前記凹部は、前記面に点在して形成され、前記凹部の前記最深部は、傾きが連続的に変化しつつ湾曲した形状を有する。前記凸状の断面形状の前記先端は、傾きが連続的に変化しつつ湾曲した形状を有し、前記凹部の前記最深部および前記凸状の断面形状の前記先端は、積層方向に反転した形状を備える。

【0009】

上記目的を達成するための本発明の粘着シートは、前記剥離ライナー、当該剥離ライナーの前記面に配置された粘着剤層、および基材層を、積層方向にこの順序で有する。

【発明の効果】

【0010】

上記構成を有する発明によれば、粘着シートの粘着剤層に、剥離ライナーの形状が反転して転写される結果、被着体に接する複数の凸部が形成されるとともに、凸部同士の間に、幅の比較的広げられた隙間が形成され、それによって、被着体と接する凸部の割合が相対的に抑えられる。このため、位置合わせの際、被着体に対する粘着剤層の接触面積を抑制できる。

【0011】

また、上記構成を有する発明によれば、位置合わせ後の接着時には、粘着剤層が被着体の面と馴染んで密着し易いため、粘着剤層に粘着力を好適に発現させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】実施形態の剥離ライナーを示す斜視図である。

【図2】図１の符号２から見た実施形態の剥離ライナーの側面図（厚み方向における断面図）である。

【図3】実施形態の粘着シートを示す側面図である。

【図4】剥離ライナーを剥がした実施形態の粘着シートを示す側面図である。

【図5】剥離ライナーを剥がして粘着剤層側から実施形態の粘着シートを見た斜視図である。

【図6】被着体に接する比較例１の粘着シートを示す図である。

【図7】被着体に接する実施形態の粘着シートを示す図である。

【図8】被着体に接する比較例２の粘着シートを示す図である。

【図9】変形例の剥離ライナーを示す斜視図である。

【図10】他の変形例の剥離ライナーを示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、添付した図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。なお、図面の寸法比率は、説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる。

【0014】

図１に示すように、実施形態の剥離ライナー１００は、凸部１１０と凹部１２０とが交互に形成された面１０１を有する。複数の凸部１１０は、面１０１に島状に点在している。また、複数の凹部１２０も面１０１に点在するように形成されている。面１０１には、例えばシリコーン等の剥離剤が塗布されていてもよい。

【0015】

剥離ライナー１００は、例えば紙や樹脂フィルムによって形成されるが、どのような材料によって形成されるか特に限定されない。また、図示した例では、剥離ライナー１００は単層構造を有するが、複数の層が積層された積層構造を有してもよい。積層構造の例として、上質紙、グラシン紙、クラフト紙等から形成された紙基材、またはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等によって形成された樹脂層の表面に、ポリエチレン（ＰＥ）等の熱可塑性樹脂によって形成された被覆層が積層された積層構造が挙げられるが、これらに限定されない。

【0016】

図２に示すように、凹部１２０は、最深部１２１へと窄まっている。最深部１２１は、好ましくは、傾きが連続的に変化しつつ湾曲した形状を有するが、これに限定されず、例えば平面状であってもよい。

【0017】

本実施形態では、凹部１２０同士の間の箇所は、厚み方向Ｄ１に突き出した凸部１１０となっており、凸状の断面形状を有する。同凸状の断面形状は、凹部１２０の最深部１２１から先端１１１へと連続的に傾斜して窄まっている。また、同凸状の断面形状において、高さｈ（厚み方向Ｄ１における最深部１２１と先端１１１との間の距離）と、高さｈの半分である１／２ｈの高さにおける幅ｗとは、ｗ＞ｈである。凸部１１０（凸状の断面形状）の先端１１１は、傾きが連続的に変化しつつ湾曲した形状を有する。

【0018】

凸状の断面形状の高さｈは、特に限定されないが、例えば４μｍ～５０μｍ程度であり、好ましくは、５μｍ以上１５μｍ以下である。また、幅ｗは、好ましくは、１５μｍ以上４００μｍ以下であるが、これに限定されない。

【0019】

また、厚み方向Ｄ１と直交する面方向における凸部１１０同士の間隔、および同面方向における凹部１２０同士の間隔は、特に限定されないが、それぞれ、例えば３０μｍ～８００μｍ程度であり、好ましくは、５０μｍ以上５００μｍ以下である。

【0020】

凸部１１０および凹部１２０は、例えばエンボス加工によって形成されるが、どのようにして形成されるかは、特に限定されない。エンボス加工では、例えば、凸部１１０および凹部１２０を反転させた形状を表面に有するローラや型が、平らな表面を有するシート状のライナー材に押し付けられることによって、凸部１１０および凹部１２０が形成される。エンボス加工に用いられるローラや型の表面の微細形状は、例えばエッチングによって形成されるが、これに限定されず、他の方法によってローラや型の表面に微細形状が形成されてもよい。

【0021】

図３に示すように、剥離ライナー１００は、粘着剤層２０、および基材層３０とこの順序で積層され、それらとともに粘着シート１０を構成する。

【0022】

粘着シート１０は、例えば、自動車、二輪、電車、トラック、屋外サイン、屋外広告、ショーウィンドー、壁等の被着体に貼付される広告や装飾に用いられるが、用途は広告や装飾以外であってもよく、また、どのような被着体に貼付されるかも特に限定されない。また、粘着シート１０の形状も特に限定されず、例えば、枚葉紙のような矩形形状であってもよいし、長尺な形状であってもよいし、被着体の形状に合わせて形作られた形状であってもよい。

【0023】

粘着シート１０は、例えば、剥離ライナー１００に粘着剤を塗布して粘着剤層２０を形成し、その後、基材層３０を例えばローラ等によって押圧しつつ粘着剤層２０に貼り合せて形成されるが、このような作製方法に限定されない。

【0024】

粘着剤層２０は、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤、スチレン系ブロック共重合体粘着剤等によって形成されるが、特に限定されず、また、それらは１種単独で用いても２種以上併用してもよい。

【0025】

基材層３０は、粘着シート１０の用途に応じて種々設計できる。例えば、粘着シート１０が、自動車等の被着体に貼り付けられる装飾シートである場合、基材層３０は、例えば、樹脂からなる支持層、色や模様等の装飾を含む装飾層、および透明な保護層が、この順序で積層された積層構造を有するが、これに限定されず、例えば単一の樹脂層のみから構成される形態も本発明の範囲に含まれる。また、基材層３０の構成材料が紙基材である形態も、本発明の範囲に含まれる。

【0026】

図４に示すように、粘着シート１０は、剥離ライナー１００を剥がして使用され、粘着剤層２０を介して被着体に貼付される。

【0027】

粘着剤層２０は、剥離ライナー１００の面１０１への配置によって、面１０１の形状が反転して転写された形状を有しており、剥離ライナー１００の凹部１２０が反転して転写された凸部２１、および、剥離ライナー１００の凸部１１０が反転して転写された凹部２２を、交互に有する。

【0028】

図５に示すように、凸部２１および凹部２２は、粘着剤層２０の面全体に形成されている。複数の凸部２１は、島状に点在している。凸部２１同士の間に隙間があるため、粘着剤層２０と被着体との間に空気が介在しても、凸部２１同士の間の隙間を通じて空気が排出され、粘着シート１０のふくれが防止される。

【0029】

また、粘着剤層２０は、被着体に軽く接した状態では、凸部２１の先端で被着体に接触し、凹部２２では被着体との接触が抑制されるため、粘着剤層２０と被着体との接触面積が小さく抑えられ、被着体に対する粘着剤層２０の接着力が弱い。従って、粘着剤層２０が被着体に軽く接した状態において、粘着シート１０は、スライド可能な性質（スライダビリティ）を有する。

【0030】

次に本実施形態の作用効果を述べる。

【0031】

図６示すように、上で挙げた特許文献２に開示の構成と同様の構成を有する比較例１の粘着シート１０Ａにおいては、粘着剤層２０Ａに形成される谷部２２Ａの幅が抑えられ、それによって、粘着剤層２０Ａでは、被着体１と接する凸状体２１Ａが、幅広に形成される。このため、比較例１の粘着シート１０Ａは、被着体１と速やかに接着し、スライドさせて位置を変えたり貼り直したりすることが難しく、所望の位置に位置合わせし難い。

【0032】

一方、図７に示すように本実施形態によれば、粘着剤層２０に、剥離ライナー１００の形状が反転して転写され、それによって、被着体１に対する粘着剤層２０の接触面積を抑えられる。

【0033】

具体的に、粘着剤層２０では、剥離ライナー１００の凹部１２０が反転して転写された凸部２１が形成されるとともに、凸部２１同士の間に隙間１１が形成され、隙間１１は、剥離ライナー１００の凹部１２０同士の間の凸状の断面形状（凸部１１０）と対応しており、本実施形態では、その凸状の断面形状が幅を比較的広げられて形作られている（幅ｗ＞高さｈ）ため、それに対応して、隙間１１も幅を比較的広げられて形成され、その結果、被着体１と接する凸部２１の割合が相対的に抑えられる。従って、本実施形態によれば、被着体１に対する粘着剤層２０の接触面積を抑制でき、粘着シート１０をスライドさせて位置を変えたり貼り直したりし易く、位置合わせが容易である。

【0034】

位置合わせ後、作業者は、粘着シート１０を押圧して被着体１と接着する。粘着シート１０の被着体１への接着とともに、凸部２１および隙間１１は消失していき、粘着剤層２０は平坦化して被着体１と密着する。

【0035】

図８に示すように、上で挙げた特許文献１に開示の構成と同様の構成を有する比較例２の粘着シート１０Ｂにおいては、粘着剤層２０Ｂに、細かい微小突起２１Ｂが形成されるため、位置合わせの際には被着体１と粘着剤層２０Ｂとの接触面積が抑えられるが、比較例２の粘着剤層２０Ｂの表面形状によると、位置合わせ後に、強い粘着力が速やかに発現され難い。

【0036】

具体的に、比較例２の粘着シート１０Ｂでは、粘着剤層２０Ｂに、複数の凹部２２Ｂ、被着体１から離隔した広範に広がる平面２３Ｂ、および互いに離隔して独立した多数の微小突起２１が形成され、これらによって、被着体１と粘着剤層２０Ｂとの間には、多くの隙間が形成されるため、位置合わせ後の接着時に、粘着剤層２０Ｂが被着体１の面に馴染んで密着するのに時間を要し、強い粘着力が発現され難い。

【0037】

一方、本実施形態では、剥離ライナー１００に、複数の凹部１２０が形成されるとともに、凹部１２０同士の間の箇所（凸部１１０）の凸状の断面形状が、凹部１２０の最深部１２１から先端１１１へと連続的に傾斜して窄まっており、このような形状が粘着剤層２０に反転して転写される結果、図７で示したように、粘着剤層２０は、凸部２１の先端から、それに続く被着体１と最も離隔した箇所２３へと、連続的に傾斜して窄まる。このため、本実施形態では、比較例２の粘着シート１０Ｂにおける、被着体１と離隔した広範に広がる平面２３Ｂや、平面２３Ｂにおいて各々独立して突き出す多数の微小突起２１Ｂは形成されず、比較例２のように被着体１との間に多くの隙間が形成されるのが抑制される。

【0038】

従って、本実施形態によれば、位置合わせ後の接着時に、粘着剤層２０が被着体１の面と馴染んで密着し易く、粘着力を好適に発現させることができる。

【0039】

また、本実施形態では、剥離ライナー１００の面１０１に、複数の凹部１２０が点在して形成され、このような形状が粘着剤層２０に反転して転写される結果、図５で示したように、粘着剤層２０では、複数の凸部２１が、島状に点在して形成される。これによって、粘着剤層２０は、被着体１に軽く接した状態において、被着体１との接触面積が効果的に抑制されるため、粘着シート１０をスライドさせて位置を変えたり貼り直したりするのがより容易になり、位置合わせのし易さが増す。

【0040】

本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲内で種々改変できる。

【0041】

例えば、図９に示すように、溝状の凹部２２０を複数有する剥離ライナー２００も、本発明の範囲に含まれる。

【0042】

凹部２２０同士の間の箇所は、筋状に延びる突条部２１０を形成している。突条部２１０は、厚み方向Ｄ１に突き出しているとともに、厚み方向Ｄ１と直交する面方向Ｄ２に延びて剥離ライナー２００の縁に達している。

【0043】

突条部２１０は、面方向Ｄ２と直交する面方向Ｄ３において、図２に示した上記実施形態の凸部１１０と同様の断面形状を有する。また、凹部２２０は、面方向Ｄ３において、図２に示した上記実施形態の凹部１２０と同様の断面形状を有する。

【0044】

変形例の剥離ライナー２００によれば、突条部２１０が、粘着シートの粘着剤層に反転して転写され、その結果、粘着剤層の縁に達する筋状の溝が、粘着剤層に形成される。この溝によって、粘着シートは、被着体に貼付される際、被着体と粘着剤層との間に介在する空気を円滑に排出するため、ふくれをより効果的に防止できる。

【0045】

変形例の剥離ライナー２００では、突条部２１０、および凹部２２０は、面方向Ｄ２に直線状に延びているが、このような形態に限定されず、曲がって延在していてもよい。また、面方向Ｄ２に延びる突条部２１０および凹部２２０に加えてさらに、面方向Ｄ３に延びる他の突条部および凹部が形成された剥離ライナーも、本発明の範囲に含まれる。このような形態では、突条部同士が交差して形成される。

【0046】

上記実施形態の剥離ライナー１００における凸部１１０、および上記変形例の剥離ライナー２００における突条部２１０は、いずれも厚み方向Ｄ１に突き出した構成を有するが、本発明は、それらのように、凹部同士の間の箇所が突き出すように形成された形態に限定されない。

【0047】

例えば、図１０に示す他の変形例の剥離ライナー３００では、複数の凹部３２０が点在して形成され、凹部３２０同士の間の箇所３１０は、図２で示した上記実施形態と同様、幅ｗ＞高さｈの関係を満たす凸状の断面形状を有するが、剥離ライナー３００の面３０１から突き出してはいない。この形態において、同凸状の断面形状における先端３１１は、例えば、凹部３２０の開口部の縁を形成している。

【0048】

本出願は、２０１９年１０月３１日に出願された国際出願番号ＰＣＴ／ＪＰ２０１９／０４２８７５号に基づいており、その開示内容は、参照され、全体として、組み入れられている。

【符号の説明】

【0049】

１ 被着体、
１０ 粘着シート、
２０ 粘着剤層、
２１ 凸部、
２２ 凹部、
３０ 基材層、
１０Ａ、１０Ｂ 比較例の粘着シート、
２０Ａ、２０Ｂ 粘着剤層、
３０Ａ、３０Ｂ 基材層、
１００ 剥離ライナー、
１０１ 剥離ライナーの面、
１１０ 凸部（凹部同士の間の箇所）、
１１１ 凸部の先端（凸状の断面形状の先端）、
１２０ 凹部、
１２１ 最深部、
２００ 剥離ライナー、
２１０ 突条部（凹部同士の間の箇所）、
２２０ 凹部、
３００ 剥離ライナー、
３０１ 剥離ライナーの面、
３１０ 凹部同士の間の箇所、
３２０ 凹部、
Ｄ１ 厚み方向、
Ｄ２、Ｄ３ 面方向、
ｈ 高さ、
ｗ 幅。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】