特許 7703138 電池構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-06-27

(45)【発行日】2025-07-07

(54)【発明の名称】電池構造

(51)【国際特許分類】

   H01M 50/105 20210101AFI20250630BHJP

   H01M 50/202 20210101ALI20250630BHJP

   H01M 50/244 20210101ALI20250630BHJP

   H01M 10/052 20100101ALI20250630BHJP

   H01M 10/0585 20100101ALI20250630BHJP

   H01M 4/13 20100101ALI20250630BHJP

   H01M 4/66 20060101ALI20250630BHJP

【ＦＩ】

H01M50/105

H01M50/202 501P

H01M50/244 A

H01M10/052

H01M10/0585

H01M4/13

H01M4/66 A

【請求項の数】 12

(21)【出願番号】P 2020087695

(22)【出願日】2020-05-19

(65)【公開番号】P2021182519

(43)【公開日】2021-11-25

【審査請求日】2023-05-16

(73)【特許権者】

【識別番号】519100310

【氏名又は名称】ＡＰＢ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100114258

【弁理士】

【氏名又は名称】福地 武雄

(74)【代理人】

【識別番号】230129838

【弁護士】

【氏名又は名称】牛島 信

(74)【代理人】

【識別番号】230129791

【弁護士】

【氏名又は名称】黒木 資浩

(74)【代理人】

【識別番号】230133422

【弁護士】

【氏名又は名称】薬師寺 怜

(74)【代理人】

【識別番号】230133433

【弁護士】

【氏名又は名称】百田 博太郎

(74)【代理人】

【識別番号】230133444

【弁護士】

【氏名又は名称】坂本 慎之介

(74)【代理人】

【識別番号】230133455

【弁護士】

【氏名又は名称】渡邊 雄輔

(74)【代理人】

【識別番号】230129827

【弁護士】

【氏名又は名称】福田 航

(74)【代理人】

【識別番号】100208605

【弁理士】

【氏名又は名称】早川 龍一

(74)【代理人】

【識別番号】100090273

【弁理士】

【氏名又は名称】國分 孝悦

(72)【発明者】

【氏名】堀江 英明

(72)【発明者】

【氏名】進藤 康裕

(72)【発明者】

【氏名】東 啓一郎

【審査官】今井 拓也

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１７－０３３９３７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１１－１３４５５２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０９－２５９８６０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２０－０４７５４９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｍ ５０／００ － ５０／１９８

Ｈ０１Ｍ ５０／２０ － ５０／２９８

Ｈ０１Ｍ １０／０５ － １０／０５８７

Ｈ０１Ｍ １０／３６ － １０／３９

Ｈ０１Ｍ ４／００ － ４／６２

Ｈ０１Ｍ ４／６４ － ４／８４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

樹脂集電体層を含む正極集電体及び前記正極集電体上に形成された正極活物質を含む正極活物質層を有する正極と、樹脂集電体層を含む負極集電体及び前記負極集電体上に形成された負極活物質を含む負極活物質層を有する負極と、前記正極活物質層と前記負極活物質層との間に配置されるセパレータと、が積層されており、積層方向に貫通する貫通孔が形成されたリチウムイオン電池と、
前記貫通孔の周面を含む前記リチウムイオン電池の全面を覆う外装フィルムと、
前記リチウムイオン電池の前記貫通孔の周面から前記リチウムイオン電池の表面の一部まで前記外装フィルムを覆う応力分散材と、
を備えており、
前記応力分散材は、前記貫通孔を挿通する挿通部材が前記応力分散材の内壁に当接した際に、前記応力分散材に加わる応力を分散させるように構成されている、
電池構造。

【請求項2】

樹脂集電体層を含む正極集電体及び前記正極集電体上に形成された正極活物質を含む正極活物質層を有する正極と、樹脂集電体層を含む負極集電体及び前記負極集電体上に形成された負極活物質を含む負極活物質層を有する負極と、前記正極活物質層と前記負極活物質層との間に配置されるセパレータと、が積層されており、積層方向に貫通する貫通孔が形成されたリチウムイオン電池と、
前記リチウムイオン電池の前記貫通孔の周面を覆う応力分散材と、
を備えており、
前記応力分散材は、前記貫通孔を挿通する挿通部材が前記応力分散材の内壁に当接した際に、前記応力分散材に加わる応力を分散させるように構成されており、
前記リチウムイオン電池は、前記貫通孔と連通する切欠き部が形成されており、
前記応力分散材は、前記貫通孔の周面及び前記切欠き部の内側面を覆うように設けられている、
電池構造。

【請求項3】

樹脂集電体層を含む正極集電体及び前記正極集電体上に形成された正極活物質を含む正極活物質層を有する正極と、樹脂集電体層を含む負極集電体及び前記負極集電体上に形成された負極活物質を含む負極活物質層を有する負極と、前記正極活物質層と前記負極活物質層との間に配置されるセパレータと、が積層されており、積層方向に貫通する貫通孔が形成されたリチウムイオン電池と、
前記リチウムイオン電池の前記貫通孔の周面を覆う応力分散材と、
を備えており、
前記応力分散材は、前記貫通孔を挿通する挿通部材が前記応力分散材の内壁に当接した際に、前記応力分散材に加わる応力を分散させるように構成されており、
前記応力分散材は、前記貫通孔の周面から前記リチウムイオン電池の表面の一部まで覆う第１のエッジカバーを有し、
前記第１のエッジカバーは、前記リチウムイオン電池を外部に取り付け固定するための第１の固定機構を有する、
電池構造。

【請求項4】

前記応力分散材は、前記貫通孔を挿通する挿通部材が前記応力分散材の内壁に当接した際に、非破壊状態に保たれる強度を有する、
請求項１～３にいずれか記載の電池構造。

【請求項5】

前記正極活物質層は、前記正極活物質同士が相互に結着しない状態の非結着体であり、
前記負極活物質層は、前記負極活物質同士が相互に結着しない状態の非結着体である、
請求項１～３にいずれか記載の電池構造。

【請求項6】

前記リチウムイオン電池の外周面を覆う枠状の補強部材を更に備えている、
請求項１～３にいずれか記載の電池構造。

【請求項7】

前記リチウムイオン電池は、前記貫通孔と連通する切欠き部が形成されており、
前記応力分散材は、前記貫通孔の周面及び前記切欠き部の内側面を覆うように設けられている、
請求項１又は３に記載の電池構造。

【請求項8】

前記リチウムイオン電池の外周面を覆う枠状の補強部材を更に備えており、
前記応力分散材と前記補強部材とが一体形成されている、
請求項２又は７に記載の電池構造。

【請求項9】

前記応力分散材は、前記貫通孔の周面から前記リチウムイオン電池の表面の一部まで覆う、
請求項２に記載の電池構造。

【請求項10】

前記応力分散材は、前記リチウムイオン電池を外部に取り付け固定するための第１の固定機構を有する、
請求項１又は９に記載の電池構造。

【請求項11】

前記リチウムイオン電池の一側面から前記一側面と連続する側面の一部まで覆う第２のエッジカバーを更に備えた、
請求項１～１０のいずれか１項に記載の電池構造。

【請求項12】

前記第２のエッジカバーは、前記リチウムイオン電池を外部に取り付け固定するための第２の固定機構を有する、
請求項１１に記載の電池構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、リチウムイオン単電池を有する電池構造に関するものである。

【背景技術】

【0002】

近年では、例えば車載用のバッテリとして、リチウムイオン二次電池等の電池が適用されている。この電池について、特許文献１には、例えば耐熱性を向上させる目的で、電池の外周を保護する樹脂製の保護ケースを設けることが記載されている。また特許文献２には、中央部を切り抜いて作製した発電セルにおいて、その発電セルを保護するための外装を設けることが記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１１－１１９１２２号公報

【文献】特開２０００－２８５８８１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

リチウムイオン二次電池は、車載用途以外にも、例えば各種建築物、航空機や列車の壁や床、胴体パネル等、様々な用途に利用することも考えられる。これら様々な用途に適用する場合、電池周辺には、一般的に多数の配線や配管等を配置するスペースが必要となるが、上記特許文献１及び２では、当該配線や配管等を考慮した電池構造について何ら検討されていなく、十分な省スペース化が図れていない。特許文献２に記載された、中央部を切り抜いて貫通孔を作製した発電セルにおいては、当該貫通孔を利用して配線や配管等を挿通することが可能であるが、特許文献２には、配線や配管等を貫通孔に挿通した場合の電池構造の耐久性について何ら記載されていなく、改善する必要があった。

【0005】

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、各種装置や構造物の内部に配線及び配管等が配された収容空間に電池を配置する際に、当該収容空間の省スペース化を図りながら、電池の耐久性を向上させることができる電池構造を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明者らは、上記のような知見に基づいて鋭意検討を重ねた結果、以下に示す発明の諸態様に想到した。

【0007】

樹脂集電体層を含む正極集電体及び前記正極集電体上に形成された正極活物質を含む正極活物質層を有する正極と、樹脂集電体層を含む負極集電体及び前記負極集電体上に形成された負極活物質を含む負極活物質層を有する負極と、前記正極活物質層と前記負極活物質層との間に配置されるセパレータと、が積層されており、積層方向に貫通する貫通孔が形成されたリチウムイオン電池と、
前記リチウムイオン電池の前記貫通孔の周面を覆う応力分散材と、
を備えており、
前記応力分散材は、前記貫通孔を挿通する挿通部材が前記応力分散材の内壁に当接した際に、前記応力分散材に加わる応力を分散させるように構成されている、電池構造。

【0008】

前記応力分散材は、前記貫通孔を挿通する挿通部材が前記応力分散材の内壁に当接した際に、非破壊状態に保たれる強度を有することが好ましい。

【0009】

前記正極活物質層は、前記正極活物質同士が相互に結着しない状態の非結着体であり、
前記負極活物質層は、前記負極活物質同士が相互に結着しない状態の非結着体であることが好ましい。

【0010】

前記リチウムイオン電池の外周面を覆う枠状の補強部材を更に備えていることが好ましい。

【0011】

前記リチウムイオン電池は、前記貫通孔と連通する切欠き部が形成されており、
前記応力分散材は、前記貫通孔の周面及び前記切欠き部の内側面を覆うように設けられていることが好ましい。

【0012】

前記リチウムイオン電池の外周面を覆う枠状の補強部材を更に備えており、
前記応力分散材と前記補強部材とが一体形成されていることが好ましい。

【0013】

前記応力分散材は、前記貫通孔の周面から前記リチウムイオン電池の表面の一部まで覆う第１のエッジカバーを有することが好ましい。

【0014】

前記第１のエッジカバーは、前記リチウムイオン電池を外部に取り付け固定するための第１の固定機構を有することが好ましい。

【0015】

前記リチウムイオン電池の一側面から前記一側面と連続する側面の一部まで覆う第２のエッジカバーを更に備えることが好ましい。

【0016】

前記第２のエッジカバーは、前記リチウムイオン電池を外部に取り付け固定するための第２の固定機構を有することが好ましい。

【発明の効果】

【0017】

本発明によれば、各種装置や構造物の内部に配線及び配管等が配された収容空間に電池を配置する際に、当該収容空間の省スペース化を図りながら、電池の耐久性を向上させることができる電池構造が実現する。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】第１の実施形態による電池構造の概略構成を示す模式図である。

【図2】第１の実施形態による電池構造が設置された様子を例示する模式図である。

【図3】第１の実施形態の変形例による電池構造を模式的に示す平面図である。

【図4】第２の実施形態による電池構造の概略構成を示す模式図である。

【図5】第２の実施形態の変形例の概略構成を示す模式図である。

【図6】第３の実施形態による電池構造を模式的に示す斜視図である。

【図7】第３の実施形態の変形例の概略構成を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、本発明の諸実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。

【0020】

［第１の実施形態］
図１は、本実施形態による電池構造の概略構成を示す模式図であり、（ａ）が斜視図、（ｂ）が（ａ）の破線Ｉ－Ｉ'に沿った断面図である。この電池構造は、例えば、家屋等の各種建築物や列車及び航空機等における壁内、床内、胴体パネル及び翼部等に配置されるものである。

【0021】

本実施形態による電池構造１０は、リチウムイオン二次電池の単電池１Ａが複数積層されてなる平板状の組電池１を有している。
リチウムイオン二次電池の単電池１Ａは、正極電極１１及び負極電極１３がセパレータ１２を介して積層され、正極電極１１、セパレータ１２、及び負極電極１３の外周部を取り囲み封止するシール部１４が設けられ、封止された内部に電解液が封入されて構成されている。正極電極１１は、正極樹脂集電体２１及び正極活物質層２２が積層されてなる。負極電極１３は、負極樹脂集電体２３及び負極活物質層２４が積層されてなる。

【0022】

組電池１は、単電池１Ａの集電体が樹脂集電体であることから、全体としても可撓性を有している。
なお本実施形態では、電池構造１０において組電池１とされた場合を例示するが、電池構造１０を単電池構成としても良い。

【0023】

（正極樹脂集電体）
正極樹脂集電体２１としては、導電性フィラーとマトリックス樹脂とを含むことが好ましい。マトリックス樹脂としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリメチルペンテン（ＰＭＰ）、ポリシクロオレフィン（ＰＣＯ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエーテルニトリル（ＰＥＮ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリメチルアクリレート（ＰＭＡ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂又はこれらの混合物等が挙げられる。電気的安定性の観点から、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリメチルペンテン（ＰＭＰ）及びポリシクロオレフィン（ＰＣＯ）が好ましく、さらに好ましくはポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）及びポリメチルペンテン（ＰＭＰ）である。

【0024】

導電性フィラーは、導電性を有する材料から選択される。
具体的には、金属［ニッケル、アルミニウム、ステンレス（ＳＵＳ）、銀、銅及びチタン等］、カーボン［グラファイト及びカーボンブラック（アセチレンブラック、ケッチェンブラック、ファーネスブラック、チャンネルブラック、サーマルランプブラック等）等］、及びこれらの混合物等が挙げられるが、これらに限定されるわけではない。これらの導電性フィラーは１種単独で用いても良いし、２種以上併用しても良い。また、これらの合金又は金属酸化物を用いても良い。電気的安定性の観点から、好ましくはアルミニウム、ステンレス、カーボン、銀、銅、チタン及びこれらの混合物であり、より好ましくは銀、アルミニウム、ステンレス及びカーボンであり、更に好ましくはカーボンである。またこれらの導電性フィラーとしては、粒子系セラミック材料や樹脂材料の周りに導電性材料（上記した導電性フィラーの材料のうち金属のもの）をめっき等でコーティングしたものでも良い。

【0025】

導電性フィラーの平均粒子径は、特に限定されるものではないが、電池の電気特性の観点から、０．０１μｍ～１μｍであることが好ましく、０．０２μｍ～５μｍであることがより好ましく、０．０３μｍ～１μｍであることが更に好ましい。なお、本明細書中において、「粒子径」とは、粒子の輪郭線上の任意の２点間の距離のうち、最大の距離Ｌを意味する。「平均粒子径」の値としては、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）や透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）等の観察手段を用い、数～数十視野中に観察される粒子の粒子径の平均値として算出される値を採用するものとする。

【0026】

導電性フィラーの形状（形態）は、粒子形態に限られず、粒子形態以外の形態であっても良く、カーボンナノチューブ等、いわゆるフィラー系導電性樹脂組成物として実用化されている形態であっても良い。

【0027】

導電性フィラーは、その形状が繊維状である導電性繊維であっても良い。導電性繊維としては、ＰＡＮ系炭素繊維、ピッチ系炭素繊維等の炭素繊維、合成繊維の中に導電性の良い金属や黒鉛を均一に分散させてなる導電性繊維、ステンレス鋼のような金属を繊維化した金属繊維、有機物繊維の表面を金属で被覆した導電性繊維、有機物繊維の表面を導電性物質を含む樹脂で被覆した導電性繊維等が挙げられる。これらの導電性繊維の中では炭素繊維が好ましい。また、グラフェンを練りこんだポリプロピレン樹脂も好ましい。導電性フィラーが導電性繊維である場合、その平均繊維径は０．１μｍ～２０μｍであることが好ましい。

【0028】

樹脂集電体中の導電性フィラーの重量割合は、５重量％～９０重量％であることが好ましく、２０重量％～８０重量％であることがより好ましい。特に、導電性フィラーがカーボンの場合、導電性フィラーの重量割合は、２０重量％～３０重量％であることが好ましい。

【0029】

樹脂集電体は、マトリックス樹脂及び導電性フィラーの他に、その他の成分（分散剤、架橋促進剤、架橋剤、着色剤、紫外線吸収剤、可塑剤等）を含んでいても良い。また、複数の樹脂集電体を積層して用いても良く、樹脂集電体と金属箔とを積層して用いても良い。

【0030】

正極樹脂集電体２１の厚さは特に限定されないが、５μｍ～１５０μｍであることが好ましい。複数の樹脂集電体を積層して正極集電体として用いる場合には、積層後の全体の厚さが５μｍ～１５０μｍであることが好ましい。

【0031】

正極樹脂集電体２１は、例えば、マトリックス樹脂、導電性フィラー及び必要により用いるフィラー用分散剤を溶融混練して得られる導電性樹脂組成物を公知の方法でフィルム状に成形することにより得ることができる。導電性樹脂組成物をフィルム状に成形する方法としては、例えば、Ｔダイ法、インフレーション法及びカレンダー法等の公知のフィルム成形法が挙げられる。なお、正極樹脂集電体２１は、フィルム成形以外の成形方法によっても得ることができる。

【0032】

（正極活物質層）
正極活物質層２２は、正極活物質を含む混合物の非結着体であることが好ましい。ここで、非結着体とは、正極活物質層中において正極活物質の位置が固定されておらず、正極活物質同士及び正極活物質同士及び正極活物質と集電体とが不可逆的に固定されていないことを意味する。

【0033】

正極活物質同士が相互に結着しない状態の非結着体で正極活物質層２２が構成されている場合、正極活物質同士は不可逆的に固定されていないため、正極活物質同士の界面を機械的に破壊することなく分離することができ、正極活物質層２２に応力がかかった場合でも正極活物質が移動することで正極活物質層２２の破壊を防止することができ好ましい。非結着体である正極活物質層２２は、正極活物質層１３を、正極活物質と電解液とを含みかつ結着剤を含まない正極活物質層２２にする等の方法で得ることができる。

【0034】

なお、本明細書において、結着剤とは、正極活物質同士及び正極活物質と集電体とを可逆的に固定することができない薬剤を意味し、デンプン、ポリフッ化ビニリデン、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルピロリドン、テトラフルオロエチレン、スチレン－ブタジエンゴム、ポリエチレン及びポリプロピレン等の公知の溶剤乾燥型のリチウムイオン電池用結着剤等が挙げられる。これらの結着剤は溶剤に溶解又は分散して用いられ、溶剤を揮発、留去することで表面が粘着性を示すことなく固体化するので正極活物質同士及び正極活物質と集電体とを可逆的に固定することができない。

【0035】

正極活物質としては、リチウムと遷移金属との複合酸化物｛遷移金属が１種である複合酸化物（ＬｉＣｏＯ₂、ＬｉＮｉＯ₂、ＬｉＡｌＭｎＯ₄、ＬｉＭｎＯ₂及びＬｉＭｎ₂Ｏ₄等）、遷移金属元素が２種である複合酸化物（例えばＬｉＦｅＭｎＯ₄、ＬｉＮｉ_1-xＣｏ_xＯ₂、ＬｉＭｎ_1-yＣｏ_yＯ₂、ＬｉＮｉ_1/3Ｃｏ_1/3Ａｌ_1/3Ｏ₂及びＬｉＮｉ_0.8Ｃｏ_0.15Ａｌ_0.05Ｏ₂）及び金属元素が３種類以上である複合酸化物［例えばＬｉＭ_aＭ'_bＭ”_cＯ₂（Ｍ、Ｍ'及びＭ”はそれぞれ異なる遷移金属元素であり、ａ＋ｂ＋ｃ＝１を満たす。例えばＬｉＮｉ_1/3Ｍｎ_1/3Ｃｏ_1/3Ｏ₂）等］等｝、リチウム含有遷移金属リン酸塩（例えばＬｉＦｅＰＯ₄、ＬｉＣｏＰＯ₄、ＬｉＭｎＰＯ₄及びＬｉＮｉＰＯ₄）、遷移金属酸化物（例えばＭｎＯ₂及びＶ₂Ｏ₅）、遷移金属硫化物（例えばＭｏＳ₂及びＴｉＳ₂）及び導電性高分子（例えばポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリアセチレン及びポリ－ｐ－フェニレン及びポリビニルカルバゾール）等が挙げられ、２種以上を併用しても良い。なお、リチウム含有遷移金属リン酸塩は、遷移金属サイトの一部を他の遷移金属で置換したものであっても良い。

【0036】

正極活物質の体積平均粒子径は、電池の電気特性の観点から、０．０１μｍ～１０μｍであることが好ましく、０．１μｍ～３５μｍであることがより好ましく、２μｍ～３０μｍであることが更に好ましい。

【0037】

正極活物質は、その表面の少なくとも一部が高分子化合物を含む被覆材により被覆された被覆正極活物質であっても良い。正極活物質の周囲が被覆材で被覆されていると、正極の体積変化が緩和され、正極の膨張を抑制することができる。

【0038】

被覆材を構成する高分子化合物としては、特開２０１７－０５４７０３号公報及び国際公開第２０１５－００５１１７号等に活物質被覆用樹脂として記載されたものを好適に用いることができる。

【0039】

被覆材には、導電剤が含まれていても良い。導電剤としては、正極樹脂集電体２１に含まれる導電性フィラーと同様のものを好適に用いることができる。

【0040】

正極活物質層２２には、粘着性樹脂が含まれていても良い。粘着性樹脂としては、例えば、特開２０１７－０５４７０３号公報に記載された非水系二次電池活物質被覆用樹脂に少量の有機溶剤を混合してそのガラス転移温度を室温以下に調整したもの、及び、特開平１－２５５８０５公報に粘着剤として記載されたもの等を好適に用いることができる。なお、粘着性樹脂は、溶媒成分を揮発させて乾燥させても固体化せずに粘着性（水、溶剤、熱などを使用せずに僅かな圧力を加えることで接着する性質）を有する樹脂を意味する。一方、結着剤として用いられる溶液乾燥型の電極用バインダは、溶媒成分を揮発させることで乾燥、固体化して活物質同士を強固に接着固定するものを意味する。従って、上述した結着剤（溶液乾燥型の電極用バインダ）と粘着性樹脂とは異なる材料である。

【0041】

正極活物質層２２には、電解質と非水溶媒を含む電解液が含まれていても良い。電解質としては、公知の電解液に用いられているもの等が使用でき、例えば、ＬｉＰＦ₆、ＬｉＢＦ₄、ＬｉＳｂＦ₆、ＬｉＡｓＦ₆、ＬｉＮ（ＦＳＯ₂）₂及びＬｉＣｌＯ₄等の無機酸のリチウム塩、ＬｉＮ（ＣＦ₃ＳＯ₂）₂、ＬｉＮ（Ｃ₂Ｆ₅ＳＯ₂）₂及びＬｉＣ（ＣＦ₃ＳＯ₂）₃等の有機酸のリチウム塩等が挙げられ、ＬｉＮ（ＦＳＯ₂）₂（ＬｉＦＳＩともいう）が好ましい。

【0042】

非水溶媒としては、公知の電解液に用いられているもの等が使用でき、例えば、ラクトン化合物、環状又は鎖状炭酸エステル、鎖状カルボン酸エステル、環状又は鎖状エーテル、リン酸エステル、ニトリル化合物、アミド化合物、スルホン、スルホラン等及びこれらの混合物を用いることができる。

【0043】

ラクトン化合物としては、５員環（γ－ブチロラクトン及びγ－バレロラクトン等）及び６員環のラクトン化合物（δ－バレロラクトン等）等を挙げることができる。

【0044】

環状炭酸エステルとしては、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート及びブチレンカーボネート等が挙げられる。鎖状炭酸エステルとしては、ジメチルカーボネート、メチルエチルカーボネート、ジエチルカーボネート、メチル－ｎ－プロピルカーボネート、エチル－ｎ－プロピルカーボネート及びジ－ｎ－プロピルカーボネート等が挙げられる。

【0045】

鎖状カルボン酸エステルとしては、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル及びプロピオン酸メチル等が挙げられる。環状エーテルとしては、テトラヒドロフラン、テトラヒドロピラン、１，３－ジオキソラン及び１，４－ジオキサン等が挙げられる。鎖状エーテルとしては、ジメトキシメタン及び１，２－ジメトキシエタン等が挙げられる。

【0046】

リン酸エステルとしては、リン酸トリメチル、リン酸トリエチル、リン酸エチルジメチル、リン酸ジエチルメチル、リン酸トリプロピル、リン酸トリブチル、リン酸トリ（トリフルオロメチル）、リン酸トリ（トリクロロメチル）、リン酸トリ（トリフルオロエチル）、リン酸トリ（トリパーフルオロエチル）、２－エトキシ－１，３，２－ジオキサホスホラン－２－オン、２－トリフルオロエトキシ－１，３，２－ジオキサホスホラン－２－オン及び２－メトキシエトキシ－１，３，２－ジオキサホスホラン－２－オン等が挙げられる。ニトリル化合物としては、アセトニトリル等が挙げられる。アミド化合物としては、ＤＭＦ等が挙げられる。スルホンとしては、ジメチルスルホン及びジエチルスルホン等が挙げられる。非水溶媒は１種を単独で用いても良いし、２種以上を併用しても良い。

【0047】

非水溶媒のうち、電池出力及び充放電サイクル特性の観点から好ましいのは、ラクトン化合物、環状炭酸エステル、鎖状炭酸エステル及びリン酸エステルであり、更に好ましいのはラクトン化合物、環状炭酸エステル及び鎖状炭酸エステルであり、特に好ましいのは環状炭酸エステルと鎖状炭酸エステルの混合液である。最も好ましいのはエチレンカーボネート（ＥＣ）とジメチルカーボネート（ＤＭＣ）の混合液、又は、エチレンカーボネート（ＥＣ）とプロピレンカーボネート（ＰＣ）の混合液である。

【0048】

正極活物質層２２には、導電助剤が含まれていても良い。導電助剤としては、正極集電体１１に含まれる導電性フィラーと同様の導電性材料を好適に用いることができる。

【0049】

正極活物質層２２における導電助剤の重量割合は、３重量％～１重量％であることが好ましい。

【0050】

正極活物質層２２は、例えば、正極活物質及び電解液を含むスラリーを正極樹脂集電体２１又は基材の表面に塗布し、余分な電解液を除去する方法によって作製することができる。基材の表面に正極活物質層２２を形成した場合、転写等の方法によって正極活物質層２２を正極樹脂集電体２１と組み合わせれば良い。上記スラリーには、必要に応じて、導電助剤や粘着性樹脂が含まれていても良い。また、正極活物質は被覆正極活物質であっても良い。

【0051】

正極活物質層２２の厚みは、特に限定されるものではないが、電池性能の観点から、１５０μｍ～６００μｍであることが好ましく、２００μｍ～４５０μｍであることがより好ましい。

【0052】

（負極樹脂集電体）
負極樹脂集電体２３としては、正極樹脂集電体２１で記載した構成と同様のものを適宜選択して用いることができ、同様の方法により得ることができる。負極樹脂集電体２３の厚さは特に限定されないが、５μｍ～１５０μｍであることが好ましい。

【0053】

（負極活物質層）
負極活物質層２４は、負極活物質を含む混合物の非結着体であることが好ましい。負極活物質同士が相互に結着しない状態の非結着体で負極活物質層２４が構成されていることが好ましい理由、及び非結着体である負極活物質層２３を得る方法等は、正極活物質層２２が非結着体であることが好ましい理由、及び非結着体である正極活物質層２２を得る方法と同様である。

【0054】

負極活物質としては、炭素系材料［黒鉛、難黒鉛化性炭素、アモルファス炭素、樹脂焼成体（例えばフェノール樹脂及びフラン樹脂等を焼成し炭素化したもの等）、コークス類（例えばピッチコークス、ニードルコークス及び石油コークス等）及び炭素繊維等］、珪素系材料［珪素、酸化珪素（ＳｉＯｘ）、珪素－炭素複合体（炭素粒子の表面を珪素及び／又は炭化珪素で被覆したもの、珪素粒子又は酸化珪素粒子の表面を炭素及び／又は炭化珪素で被覆したもの並びに炭化珪素等）及び珪素合金（珪素－アルミニウム合金、珪素－リチウム合金、珪素－ニッケル合金、珪素－鉄合金、珪素－チタン合金、珪素－マンガン合金、珪素－銅合金及び珪素－スズ合金等）等］、導電性高分子（例えばポリアセチレン及びポリピロール等）、金属（スズ、アルミニウム、ジルコニウム及びチタン等）、金属酸化物（チタン酸化物及びリチウム・チタン酸化物等）及び金属合金（例えばリチウム－スズ合金、リチウム－アルミニウム合金及びリチウム－アルミニウム－マンガン合金等）等及びこれらと炭素系材料との混合物等が挙げられる。上記負極活物質のうち、内部にリチウム又はリチウムイオンを含まないものについては、予め負極活物質の一部又は全部にリチウム又はリチウムイオンを含ませるプレドープ処理を施しても良い。

【0055】

これらの中でも、電池容量等の観点から、炭素系材料、珪素系材料及びこれらの混合物が好ましく、炭素系材料としては、黒鉛、難黒鉛化性炭素及びアモルファス炭素がさらに好ましく、珪素系材料としては、酸化珪素及び珪素－炭素複合体が更に好ましい。

【0056】

負極活物質の体積平均粒子径は、電池の電気特性の観点から、０．０１μｍ～１０μｍが好ましく、０．１μｍ～２０μｍであることがより好ましく、２μｍ～１μｍであることが更に好ましい。

【0057】

本明細書において、負極活物質の体積平均粒子径は、マイクロトラック法（レーザー回折・散乱法）によって求めた粒度分布における積算値５０％での粒径（Ｄｖ５０）を意味する。マイクロトラック法とは、レーザー光を粒子に照射することによって得られる散乱光を利用して粒度分布を求める方法である。なお、体積平均粒子径の測定には、日機装（株）製のマイクロトラック等を用いることができる。

【0058】

負極活物質は、その表面の少なくとも一部が高分子化合物を含む被覆材により被覆された被覆負極活物質であっても良い。負極活物質の周囲が被覆材で被覆されていると、負極の体積変化が緩和され、負極の膨張を抑制することができる。

【0059】

被覆材としては、被覆正極活物質を構成する被覆材と同様のものを好適に用いることができる。

【0060】

負極活物質層２４は、電解質と非水溶媒を含む電解液を含有する。電解液の組成は、正極活物質層２２に含まれる電解液と同様の電解液を好適に用いることができる。

【0061】

負極活物質層２４には、導電助剤が含まれていても良い。導電助剤としては、正極活物質層２２に含まれる導電性フィラーと同様の導電性材料を好適に用いることができる。

【0062】

負極活物質層２４における導電助剤の重量割合は、２重量％～１重量％であることが好ましい。

【0063】

負極活物質層２４には、粘着性樹脂が含まれていても良い。粘着性樹脂としては、正極活物質層２２の任意成分である粘着性樹脂と同様のものを好適に用いることができる。

【0064】

負極活物質層２４は、例えば、負極活物質及び電解液を含むスラリーを負極樹脂集電体２３又は基材の表面に塗布し、余分な電解液を除去する方法によって作製することができる。基材の表面に負極活物質層２４を形成した場合、転写等の方法によって負極活物質層２４を負極樹脂集電体２３と組み合わせれば良い。上記スラリーには、必要に応じて、導電助剤や粘着性樹脂等が含まれていても良い。また、負極活物質は被覆負極活物質であっても良い。

【0065】

負極活物質層２４の厚みは、特に限定されるものではないが、電池性能の観点から、１５０μｍ～６００μｍであることが好ましく、２００μｍ～４５０μｍであることがより好ましい。

【0066】

（セパレータ）
セパレータ１２としては、ポリエチレン又はポリプロピレン製の多孔性フィルム、上記多孔性フィルムの積層フィルム（多孔性ポリエチレンフィルムと多孔性ポリプロピレンとの積層フィルム等）、合成繊維（ポリエステル繊維及びアラミド繊維等）又はガラス繊維等からなる不織布、及びそれらの表面にシリカ、アルミナ、チタニア等のセラミック微粒子を付着させたもの等の公知のリチウムイオン単電池に用いられるセパレータが挙げられる。

【0067】

（シール部）
組電池１は、各単電池１Ａにおいて正極活物質層２２及び負極活物質層２４の外周と内周（後述する貫通孔の周面）とを封止することで電解液が封入された構成とされる。本実施形態では、シール部１４は、電解液に対して耐久性のある高分子材料からなり、正極活物質層２２又は負極活物質層２４を囲む枠状体１４ａと、後述する貫通孔の周面に設けられる環状体１４ｂとからなる。シール部１４は、各単電池１において正極樹脂集電体２１及び負極樹脂集電体２３の間に配置されており、セパレータ１２を封止する機能を有する。

【0068】

シール部１４としては、電解液に対して耐久性のある材料であれば特に限定されないが、高分子材料が好ましく、熱硬化性高分子材料がより好ましい。具体的には、エポキシ系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリウレタン系樹脂及びポリフッ化ビニリデン樹脂等が挙げられ、耐久性が高く取り扱いが容易であることからエポキシ系樹脂が好ましい。

【0069】

（電池構造の主要構成）
本実施形態において、図１に示すように、組電池１には、単電池１Ａの積層方向と平行に貫通する貫通孔２が形成されている。貫通孔２の周面では、組電池１を構成する各単電池１Ａにそれぞれ環状体１４ｂが設けられ、枠状体１４ａと環状体１４ｂとにより電解液が封入されている。なお、単電池１Ａの積層方向は、組電池１の上面（又は下面）と直交する方向でなくとも良い。また、貫通孔は、積層方向と平行に形成されていなくても良い。貫通孔は、複数形成される場合もあるが、図１では１つの貫通孔２のみを例示する。また図１では、円形状の貫通孔２を例示するが、楕円形状又は多角形状の貫通孔を形成するようにしても良い。

【0070】

貫通孔２の周面を含む組電池１の全面に外装フィルム３が設けられている。外装フィルム３は、可撓性を有する絶縁材料からなり、電池に用いられている公知の材質を用いることが可能であり、好ましくはラミネートフィルムである。ラミネートフィルムとしては、外側にナイロンフィルム、中心にアルミニウム箔、内側に変性ポリプロピレン等の接着層を有した３層ラミネートフィルムを好ましく用いることができる。

【0071】

本実施形態では、貫通孔２の周面から表裏両縁部に架けて外装フィルム３上を覆う環状の応力分散材４が設けされている。貫通孔２の周面を覆う応力分散材４が設けられることにより、貫通孔５を有する電池構造１０が構成される。応力分散材４は、例えば絶縁性材料からなり、組電池１の貫通孔２の周面（特に、当該周面で外装フィルム３により覆われるのみである正極樹脂集電体２１及び負極樹脂集電体２３の各端部）を保護するものである。応力分散材４は、貫通孔５を挿通する挿通部材が内壁に当接した際に、非破壊状態に保たれる強度を有している。

【0072】

図２は、本実施形態による電池構造が設置された様子を例示する模式図であり、（ａ）が概略斜視図、（ｂ）が貫通孔の近傍を示す一部拡大平面図である。
電池構造１０は、例えば列車や航空機の壁内等に設置されるものである。図２（ａ）に示すように、壁内等では、挿通部材として所定の配線及び配管等１００が貫通孔５を挿通して配される。図２（ｂ）に示すように、配線及び配管等１００が応力分散材４に当接し、接触時の衝撃や摩擦、圧力等の応力が応力分散材４に加わっても、例えば図２（ｂ）中の矢印で示すように、配線及び配管等１００の当接点を起点として応力が応力分散材４内で分散される。即ち、応力が当接点に集中することなく分散されるため、応力分散材４は非破壊状態に保たれる。また、組電池１の貫通孔２は応力分散材４で保護されているため、組電池１の貫通孔２の破損や外装フィルム３の剥離等の発生が防止される。

【0073】

以上説明したように、本実施形態によれば、各種装置や構造物の内部に配線及び配管等が配された収容空間に電池を配置する際に、当該電池に形成した貫通孔を当該配線や配管等の挿通箇所として利用できるので、当該配線や配管等を電池の周囲に引き回して電池を配置する必要がない。また、貫通孔に配線や配管等を挿通した場合において、当該貫通孔の周囲に応力分散材が設けられているため、配線や配管等が貫通孔の内周面に接触又は圧接することによる電池の破損も抑制される。したがって、配線及び配管等が配された収容空間に電池を配置する際に当該収容空間の省スペース化を図りながら、電池の耐久性を向上させることができる電池構造１０が実現する。その結果、様々な箇所に配置することができる利便性の高い電池構造１０を提供できる。

【0074】

（電池構造の製造方法）
電池構造１０の製造方法としては、先ず、正極活物質層２２、セパレータ１２、負極活物質層２４、及び負極樹脂集電体２３をこの順に一組として、所定の複数組重ね合わせた後、貫通孔２を形成する。電解液を注入し、各組の正極活物質層２２及び負極活物質層２４の外周及び貫通孔２の周面を、セパレータ１２の端部が挿入され、正極樹脂集電体２１又は負極樹脂集電体２３と接合されるようにシール部１４である枠状体１４ａ及び環状体１４ｂで封止する。以上により、組電池１が得られる。

【0075】

続いて、組電池１の周面を含む組電池１の全面に外装フィルム３を設け、応力分散材４を貫通孔２を挿通させて配置する。以上により、電池構造１０が得られる。

【0076】

［変形例］
以下、第１の実施形態の変形例による電池構造について説明する。
図３は、本変形例による電池構造を模式的に示す平面図である。
本変形例による電池構造２０では、第１の実施形態で説明した電池構造１０において、組電池１の外周面を外装フィルム３を介して覆う枠状の補強部材６が付加されている。

【0077】

補強部材６は、例えば絶縁性材料、ここでは応力分散材４と同一の絶縁性材料からなり、組電池１の外周面（特に、当該外周面で外装フィルム３により覆われるのみである正極樹脂集電体２１及び負極樹脂集電体２３の各端部）を保護するものである。補強部材６を設けることにより、外部の部材が補強部材６に当接した際に、組電池１が非破壊状態に保たれる。

【0078】

電池構造２０では、応力分散材４及び第２の補強部材６が設けられたことにより、組電池１で脆弱な部位である貫通孔２の周面部及び組電池１の外周部が保護され、組電池１の強度が保持される。

【0079】

以上説明したように、本変形例によっても、前述した第１の実施形態による効果と同様の効果が得られる。更に、本変形例では組電池１の外周部も補強することができる。

【0080】

［第２の実施形態］
図４は、本実施形態による電池構造の概略構成を示す模式図であり、（ａ）が斜視図、（ｂ）が（ａ）の破線Ｉ－Ｉ'に沿った断面図、（ｃ）が（ｂ）のＡ部（一点鎖線の円内）を拡大して示す断面図である。

【0081】

本実施形態による電池構造３０は、第１の実施形態で説明した平板状の組電池１を有している。組電池１には貫通孔２が形成され、貫通孔２の周面を含む組電池１の全面に外装フィルム３が設けられている。

【0082】

電池構造３０では、組電池１の貫通孔２を保護する応力分散材として、貫通孔２のエッジ部分を保護する第１のエッジカバー３１が設けられている。第１のエッジカバー３１は、貫通孔２の周面から両縁部に架けて外装フィルム３上を覆う環状のカバー部材である。組電池１の貫通孔２を第１のエッジカバー３１が覆うことにより、貫通孔７が形成される。第１のエッジカバー３１は、例えば絶縁性材料からなり、組電池１の貫通孔２における端部を保護するものである。第１のエッジカバー３１を設けることにより、外部の部材が第１のエッジカバー３１に当接した際に、当接点を起点として応力が第１のエッジカバー３１内で分散され、組電池１が非破壊状態に保たれる。

【0083】

電池構造３０では、組電池１の外枠のエッジ部分を保護する一対の第２のエッジカバー３２ａ，３２ｂが設けられている。第２のエッジカバー３２ａは、図４（ａ）で組電池１の上側面から当該上側面と連続する左右側面の一部まで覆う保護部材である。第２のエッジカバー３２ｂは、図４（ａ）で組電池１の下側面から当該下側面と連続する左右側面の一部まで覆う保護部材である。

【0084】

第１のエッジカバー３１は、組電池１の貫通孔２から取り外し自在とされている。第２のエッジカバー３２ａ，３２ｂは、組電池１の上下側面からそれぞれ取り外し自在とされている。
第１のエッジカバー３１は、図４（ｃ）に示すように、貫通孔２の内壁面（周面）から上縁部まで覆う第１カバー３１ａと、貫通孔２の下縁部を覆い、爪部３１ｂ１を有する第２カバー３１ｂとを有している。第２カバー３１ｂの爪部３１ｂ１が第１カバー３１ａと係合することにより第１カバー３１ａと第２カバー３１ｂとが一体となり、環状の第１のエッジカバー３１となる。

【0085】

電池構造３０においては、所定の配線及び配管等が第１のエッジカバー３１に当接し、接触時の衝撃や摩擦、圧力等の応力が第１のエッジカバー３１に加わっても、当接点を起点として応力がエッジカバー３１で分散される。即ち、応力が当接点に集中することなく分散されるため、エッジカバー３１は非破壊状態に保たれる。また、組電池１の貫通孔２はエッジカバー３１で保護されているため、組電池１の貫通孔２の破損や外装フィルム３の剥離等の発生が防止される。

【0086】

電池構造３０においては、組電池１の傷付き易いエッジ部（図４の例では４隅部）が第２のエッジカバー３２ａ，３２ｂで覆われて保護されており、組電池１の損壊等が防止される。

【0087】

以上説明したように、第２の実施形態によっても、前述した第１の実施形態による効果と同様の効果が得られる。更に、第２の実施形態では、組電池１の傷付き易いエッジ部が補強され、組電池１の耐久性をより一層向上させることができる。

【0088】

［変形例］
以下、第２の実施形態の変形例による電池構造について説明する。
図５は、本変形例による電池構造を示す模式図であり、（ａ）が斜視図、（ｂ）が（ａ）の破線Ｉ－Ｉ'に沿った断面図である。

【0089】

本変形例による電池構造４０では、第２の実施形態で説明した電池構造３０において、第１のエッジカバー３１に第１の固定機構４１が、第２のエッジカバー３２ａ，３２ｂに第２の固定機構４２がそれぞれ付加されている。

【0090】

第１の固定機構４１は、第１のエッジカバー３１の貫通孔６の周面から貫通孔６側に張り出すように複数個所（ここでは例えば２箇所）に設けられた固定部４１Ａと、固定部４１Ａの挿通穴４１Ａａに挿通して外部に固定するネジ４１Ｂとを有している。
第２の固定機構４２は、第２のエッジカバー３２ａ，３２ｂの複数個所（ここでは例えばそれぞれ３箇所ずつ）に並んで設けられた固定部４２Ａと、固定部４２Ａの挿通穴４２Ａａに挿通して外部に固定するネジ４２Ｂとを有している。

【0091】

電池構造４０は、例えば列車や航空機の壁内等に設置されるものである。壁内等では、
例えば図５（ｂ）に示すように、挿通部材として所定の配線及び配管等１００が貫通孔７を挿通して配される。本変形例では、電池構造４０は例えば壁内で第１の固定機構４１及び第２の固定機構４２により取り付けられる。電池構造４０がこの状態で壁内に取り付けられて確実に固定保持されるため、配線及び配管等１００が第１のエッジカバー３１に当接し、接触時の衝撃や摩擦、圧力等の応力が第１のエッジカバー３１に加わっても、当接点を起点として応力が第１のエッジカバー３１内で分散される。これにより、組電池１の受けるダメージが可及的に軽減される。

【0092】

以上説明したように、本変形例によれば、前述した第１の実施形態による効果と同様の効果が得られる。更に、第１の固定機構４１及び第２の固定機構４２により電池構造４０が固定保持されるため、貫通孔に挿通した配線及び配管等１００が電池構造４０に圧接した際においても電池構造４０の変形が抑制され、その結果、組電池１の耐久性を更に向上させることができる。

【0093】

［第３の実施形態］
図６は、本実施形態による電池構造を模式的に示す斜視図である。

【0094】

本実施形態による電池構造５０では、第１の実施形態で説明した電池構造１０において、組電池１の貫通孔２と連通する切欠き部８が形成されており、応力分散材４に代わって、貫通孔２の周面及び切欠き部８の内側面を外装フィルム３を介して覆う応力分散材９が設けられている。応力分散材９が設けられることにより、電池構造５０に形成される貫通孔及び切欠き部が連通してなる部位を連通貫通部５１とする。

【0095】

応力分散材９は、例えば絶縁性材料からなり、組電池１の貫通孔２の周面及び切欠き部８の内側面（特に、当該周面及び当該内側面で外装フィルム３により覆われるのみである正極樹脂集電体２１及び負極樹脂集電体２３の各端部）を保護するものである。応力分散材９は、連通貫通部５１を挿通する挿通部材が内壁に当接した際に、当接点を起点として応力が応力分散材９内で分散され、非破壊状態に保たれる。更に、応力分散材９が設けられることにより、連通貫通部５１の貫通口部分に挿通部材が当接した際に、組電池１に及ぼされる力が貫通孔２の近傍に集中することなく貫通孔２から切欠き部８に亘って分散される。

【0096】

以上説明したように、本実施形態によれば、各種装置や構造物の内部に配線及び配管等が配された収容空間に電池を配置する際に、当該収容空間の省スペース化を図りながら、電池の耐久性を向上させることができる電池構造５０が実現する。その結果、様々な箇所に配置することができる利便性の高い電池構造５０を提供できる。

【0097】

［変形例］
以下、第３の実施形態の変形例による電池構造について説明する。
図７は、本変形例による電池構造を模式的に示す斜視図である。
本変形例による電池構造６０では、第３の実施形態で説明した電池構造５０において、組電池１の外周面を外装フィルム３を介して覆う枠状の補強部材が付加されている。電池構造６０では、応力分散材９と補強部材とが一体形成されて全周面補強部材６１とされている。即ち全周面補強部材６１は、組電池１の貫通孔２の周面及び切欠き部８の内側面、並びに外周面を外装フィルム３を介して連続的に覆っている。

【0098】

全周面補強部材６１は、例えば絶縁性材料からなり、組電池１の貫通孔２の周面及び切欠き部８の内側面、並びに外周面（特に、当該周面、当該内側面、及び当該外周面で外装フィルム３により覆われるのみである正極樹脂集電体２１及び負極樹脂集電体２３の各端部）を保護するものである。全側面補強部材６１は、連通貫通部５１を挿通する挿通部材が内壁に当接した際に、非破壊状態に保たれる強度を有している。更に、全側面補強部材６１が設けられることにより、組電池１で脆弱な部位である貫通孔２の周面部及び組電池１の外周部が一体的に保護され、組電池１の強度が保持される。

【0099】

以上説明したように、本変形例によれば、各種装置や構造物の内部に配線及び配管等が配された収容空間に電池を配置する際に、当該収容空間の省スペース化を図りながら、電池の耐久性を向上させることができる電池構造６０が実現する。その結果、様々な箇所に配置することができる利便性の高い電池構造６０を提供できる。

【0100】

なお、本発明による電池構造は、上記した第１～第３の実施形態及び諸変形例で例示した形態に限定されるものではない。例えば、第３の実施形態及び変形例の電池構造５０，６０に対して、第２の実施形態及び変形例の第１のエッジカバー３１や第２のエッジカバー３２ａ，３２ｂ、及び第１及び第２の固定機構４１，４２を適用すること等も可能である。

【符号の説明】

【0101】

１ 組電池
１Ａ 単電池
２，５，７ 貫通孔
３ 外装フィルム
４，６，９ 補強部材
８ 切欠き部
１０，２０，３０，４０，５０，６０ 電池構造
１１ 正極電極
１２ セパレータ
１３ 負極電極
１４ シール部
１４ａ 枠状体
１４ｂ 環状体
２１ 正極樹脂集電体
２２ 正極活物質層
２３ 負極樹脂集電体
２４ 負極活物質層
３１ 第１のエッジカバー
３１ａ 第１カバー
３１ｂ 第２カバー
３１ｂ１ 爪部
３２ａ，３２ｂ 第２のエッジカバー
４１ 第１の固定機構
４１Ａ，４２Ａ 固定部
４１Ａａ，４２Ａａ 挿通穴
４１Ｂ ネジ
４２ 第２の固定機構
５１ 連通貫通部
６１ 全周面補強部材
１００ 配線及び配管等

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】