特許 7703749 基礎構造物、基礎構造物の構築方法、並びに取付具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-06-27

(45)【発行日】2025-07-07

(54)【発明の名称】基礎構造物、基礎構造物の構築方法、並びに取付具

(51)【国際特許分類】

   E02D 27/10 20060101AFI20250630BHJP

   E21D 5/10 20060101ALI20250630BHJP

【ＦＩ】

E02D27/10

E21D5/10

【請求項の数】 14

(21)【出願番号】P 2024099096

(22)【出願日】2024-06-19

【審査請求日】2025-02-07

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000216025

【氏名又は名称】鉄建建設株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】000006839

【氏名又は名称】日鉄建材株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100121603

【弁理士】

【氏名又は名称】永田 元昭

(74)【代理人】

【識別番号】100141656

【弁理士】

【氏名又は名称】大田 英司

(74)【代理人】

【識別番号】100182888

【弁理士】

【氏名又は名称】西村 弘

(74)【代理人】

【識別番号】100196357

【弁理士】

【氏名又は名称】北村 吉章

(74)【代理人】

【識別番号】100067747

【弁理士】

【氏名又は名称】永田 良昭

(72)【発明者】

【氏名】山本 淳

(72)【発明者】

【氏名】堂園 浩一

(72)【発明者】

【氏名】中井 寛

(72)【発明者】

【氏名】原田 剛男

(72)【発明者】

【氏名】阿部 幸夫

【審査官】松本 泰典

(56)【参考文献】

【文献】特開平１０－０６８２８７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２１－１３４４７９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２０－２０４１６３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１２－１８０６４７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０００－２８２７７７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－２３４６５８（ＪＰ，Ａ）

【文献】実用新案登録第２５２９７６３（ＪＰ，Ｙ２）

【文献】特開２０１１－０３２６７０（ＪＰ，Ａ）

【文献】登録実用新案第３１５８３８３（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開平０５－０５７０８７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１８－１８８８６５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０８－０２７７８４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０２Ｄ ２７／１０

Ｅ２１Ｄ ５／１０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

地盤を掘削して形成した掘削孔に構築される基礎構造物であって、
前記掘削孔の壁面に沿ってライナープレートを周方向及び深さ方向に配列するとともに、互いに組付けて構成された筒状構造体と、
前記筒状構造体の内部に沿って所定間隔を隔てて複数配筋され、前記深さ方向に延びる長尺状の軸方向鉄筋と、
前記深さ方向及び前記周方向に所定間隔を隔てて前記筒状構造体に組み付けられるとともに、前記軸方向鉄筋が取り付けられる複数の取付具と、
前記筒状構造体の内側に打設した固化材の硬化によって形成された内側本体部とが備えられ、
前記取付具は、
前記ライナープレートのフランジを挟持するライナー保持部と、
前記フランジに近接する位置で前記軸方向鉄筋を保持する鉄筋保持部とが設けられ、
前記ライナー保持部は、
前記フランジをクランプするクランプ構造に構成された
基礎構造物。

【請求項2】

前記ライナー保持部は、
前記ライナープレートの軸方向フランジを挟んで前記周方向に二つ並設された
請求項１に記載の基礎構造物。

【請求項3】

地盤を掘削して形成した掘削孔に構築される基礎構造物であって、
前記掘削孔の壁面に沿ってライナープレートを周方向及び深さ方向に配列するとともに、互いに組付けて構成された筒状構造体と、
前記筒状構造体の内部に沿って所定間隔を隔てて複数配筋され、前記深さ方向に延びる長尺状の軸方向鉄筋と、
前記深さ方向及び前記周方向に所定間隔を隔てて前記筒状構造体に組み付けられるとともに、前記軸方向鉄筋が取り付けられる複数の取付具と、
前記筒状構造体の内側に打設した固化材の硬化によって形成された内側本体部とが備えられ、
前記取付具は、
前記ライナープレートのフランジを挟持するライナー保持部と、
前記フランジに近接する位置で前記軸方向鉄筋を保持する鉄筋保持部とが設けられ、
前記ライナー保持部は、
付勢力によって前記フランジを挟持するクリップ構造に構成された
基礎構造物。

【請求項4】

前記ライナー保持部は、
前記フランジを挟んで対向する略棒状の一対の挟持部と、
前記挟持部の端部を連結する略環状の環状連結部とで一体形成された
請求項３に記載の基礎構造物。

【請求項5】

前記ライナー保持部は、
前記フランジを挟んで対向する板状の一対の挟持板部と、前記挟持板部の端部を連結する連結底部とで、前記周方向から見て頂部が開口可能な略三角形状に一体形成された
請求項３に記載の基礎構造物。

【請求項6】

一対の前記挟持板部は、
前記ライナープレートの軸方向フランジを挿入可能な大きさで、前記略三角形状の前記頂部側から前記連結底部へ向けて切り欠かれたスリット部が設けられた
請求項５に記載の基礎構造物。

【請求項7】

前記鉄筋保持部は、
前記軸方向鉄筋を保持するとともに、前記ライナー保持部における一対の前記挟持板部の先端側を開放可能に構成された
請求項５に記載の基礎構造物。

【請求項8】

地盤を掘削して形成した掘削孔に構築される基礎構造物であって、
前記掘削孔の壁面に沿ってライナープレートを周方向及び深さ方向に配列するとともに、互いに組付けて構成された筒状構造体と、
前記筒状構造体の内部に沿って所定間隔を隔てて複数配筋され、前記深さ方向に延びる長尺状の軸方向鉄筋と、
前記深さ方向及び前記周方向に所定間隔を隔てて前記筒状構造体に組み付けられるとともに、前記軸方向鉄筋が取り付けられる複数の取付具と、
前記筒状構造体の内側に打設した固化材の硬化によって形成された内側本体部とが備えられ、
前記取付具は、
前記ライナープレートのフランジを挟持するライナー保持部と、
前記フランジに近接する位置で前記軸方向鉄筋を保持する鉄筋保持部とが設けられ、
前記鉄筋保持部は、
前記深さ方向に沿って貫通する貫通孔を有する形状に形成され、
前記鉄筋保持部は、
前記貫通孔の内部が連通するように、前記貫通孔を前記周方向に二つ備えられた
基礎構造物。

【請求項9】

地盤を掘削して形成した掘削孔に構築される基礎構造物の構築方法であって、
前記掘削孔の壁面に沿ってライナープレートを周方向及び深さ方向に配列するとともに、互いに組付けて筒状構造体を構築する構造体構築工程と、
前記深さ方向及び前記周方向に所定間隔を隔てて前記筒状構造体に組み付けられた複数の取付具に、前記筒状構造体の内部に沿って所定間隔を隔てて複数配筋され、前記深さ方向に延びる長尺状の軸方向鉄筋をそれぞれ取り付ける配筋工程と、
前記筒状構造体の内側に打設した固化材の硬化によって内側本体部を形成する打設工程とを行い、
前記配筋工程において、
前記取付具は、ライナー保持部が前記ライナープレートのフランジを挟持し、鉄筋保持部が前記フランジに近接する位置で前記軸方向鉄筋を保持し、
前記ライナー保持部は、
前記フランジをクランプするクランプ構造に構成された
基礎構造物の構築方法。

【請求項10】

地盤を掘削して形成した掘削孔に構築される基礎構造物の構築方法であって、
前記掘削孔の壁面に沿ってライナープレートを周方向及び深さ方向に配列するとともに、互いに組付けて筒状構造体を構築する構造体構築工程と、
前記深さ方向及び前記周方向に所定間隔を隔てて前記筒状構造体に組み付けられた複数の取付具に、前記筒状構造体の内部に沿って所定間隔を隔てて複数配筋され、前記深さ方向に延びる長尺状の軸方向鉄筋をそれぞれ取り付ける配筋工程と、
前記筒状構造体の内側に打設した固化材の硬化によって内側本体部を形成する打設工程とを行い、
前記配筋工程において、
前記取付具は、ライナー保持部が前記ライナープレートのフランジを挟持し、鉄筋保持部が前記フランジに近接する位置で前記軸方向鉄筋を保持し、
前記ライナー保持部は、
付勢力によって前記フランジを挟持するクリップ構造に構成された
基礎構造物の構築方法。

【請求項11】

地盤を掘削して形成した掘削孔に構築される基礎構造物の構築方法であって、
前記掘削孔の壁面に沿ってライナープレートを周方向及び深さ方向に配列するとともに、互いに組付けて筒状構造体を構築する構造体構築工程と、
前記深さ方向及び前記周方向に所定間隔を隔てて前記筒状構造体に組み付けられた複数の取付具に、前記筒状構造体の内部に沿って所定間隔を隔てて複数配筋され、前記深さ方向に延びる長尺状の軸方向鉄筋をそれぞれ取り付ける配筋工程と、
前記筒状構造体の内側に打設した固化材の硬化によって内側本体部を形成する打設工程とを行い、
前記配筋工程において、
前記取付具は、ライナー保持部が前記ライナープレートのフランジを挟持し、鉄筋保持部が前記フランジに近接する位置で前記軸方向鉄筋を保持し、
前記鉄筋保持部は、
前記深さ方向に沿って貫通する貫通孔を有する形状に形成され、
前記鉄筋保持部は、
前記貫通孔の内部が連通するように、前記貫通孔を前記周方向に二つ備えられた
基礎構造物の構築方法。

【請求項12】

地盤を掘削して形成した掘削孔に前記掘削孔の壁面に沿ってライナープレートを周方向及び深さ方向に配列するとともに、互いに組付けて構成された筒状構造体の内部に沿って所定間隔を隔てて、前記深さ方向に延びる長尺状の軸方向鉄筋が複数配筋され、前記筒状構造体の内側に打設した固化材が硬化して内側本体部が形成されて構築される基礎構造物を構成する前記筒状構造体における前記ライナープレートのフランジを挟持するライナー保持部と、
前記フランジに近接する位置で前記軸方向鉄筋を保持する鉄筋保持部とが設けられ、
前記深さ方向及び前記周方向に所定間隔を隔てて前記筒状構造体に組み付けられるとともに、前記軸方向鉄筋が取り付けられ、
前記ライナー保持部は、
前記フランジをクランプするクランプ構造に構成された
取付具。

【請求項13】

地盤を掘削して形成した掘削孔に前記掘削孔の壁面に沿ってライナープレートを周方向及び深さ方向に配列するとともに、互いに組付けて構成された筒状構造体の内部に沿って所定間隔を隔てて、前記深さ方向に延びる長尺状の軸方向鉄筋が複数配筋され、前記筒状構造体の内側に打設した固化材が硬化して内側本体部が形成されて構築される基礎構造物を構成する前記筒状構造体における前記ライナープレートのフランジを挟持するライナー保持部と、
前記フランジに近接する位置で前記軸方向鉄筋を保持する鉄筋保持部とが設けられ、
前記深さ方向及び前記周方向に所定間隔を隔てて前記筒状構造体に組み付けられるとともに、前記軸方向鉄筋が取り付けられ、
前記ライナー保持部は、
付勢力によって前記フランジを挟持するクリップ構造に構成された
取付具。

【請求項14】

地盤を掘削して形成した掘削孔に前記掘削孔の壁面に沿ってライナープレートを周方向及び深さ方向に配列するとともに、互いに組付けて構成された筒状構造体の内部に沿って所定間隔を隔てて、前記深さ方向に延びる長尺状の軸方向鉄筋が複数配筋され、前記筒状構造体の内側に打設した固化材が硬化して内側本体部が形成されて構築される基礎構造物を構成する前記筒状構造体における前記ライナープレートのフランジを挟持するライナー保持部と、
前記フランジに近接する位置で前記軸方向鉄筋を保持する鉄筋保持部とが設けられ、
前記深さ方向及び前記周方向に所定間隔を隔てて前記筒状構造体に組み付けられるとともに、前記軸方向鉄筋が取り付けられ、
前記鉄筋保持部は、
前記深さ方向に沿って貫通する貫通孔を有する形状に形成され、
前記鉄筋保持部は、
前記貫通孔の内部が連通するように、前記貫通孔を前記周方向に二つ備えられた
取付具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、例えば地中にライナープレートを高さ方向に組み付けて構成した筒状構造体の内部に複数の鉄筋を配設し、コンクリートを打設して構築する基礎杭などの基礎構造物及び基礎構造物の構築方法に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、地盤を掘削した掘削孔にライナープレートを組み付けて構成した筒状構造体を構築するとともに、構築した筒状構造体の内部に複数の鉄筋を配筋したのち、筒状構造体の内部にコンクリートを打設して基礎杭などの基礎構造物を構築する深礎工法がある。

【0003】

具体的には、掘削孔の孔底部を掘削するとともに、ライナープレートを環状に組み付けて掘削孔の孔壁を保護することを所定深さまで繰り返して立坑を構築したのち、コンクリートを打設して基礎構造物を構築する工法であり、特許文献１に記載の工法もその一つである。

【0004】

ところで、上述の深礎工法では、例えば、特許文献１で示すように、筒状構造体の内部に、周方向に所定間隔を隔てて配置した、深さ方向に延びる長尺状の軸方向鉄筋（主筋ともいう）と、深さ方向に所定間隔を隔てて複数の軸方向鉄筋に巻き付けるフープ筋（帯筋ともいう）とをコンクリートの打設前に配筋することで、所望の強度を有する鉄筋コンクリート製の基礎構造物を構築している。

【0005】

しかしながら、筒状構造体で囲まれた孔内において、長尺状の軸方向鉄筋を周方向に所定間隔を隔てて複数本配置し、その外径側に円形となるフープ筋を深さ方向に所定間隔を隔てて配置するとともに、軸方向鉄筋と結束して一体化する配筋作業、配筋に要する工数が多くなり現場作業員の負担が増加するという問題があった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】特開２００９－１１４６４９公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

本発明は、上述の問題に鑑み、深礎工法の作業現場における作業員の負担を軽減しながら所望の強度を確保できる基礎構造物、基礎構造物の構築方法、並びに取付具を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

この発明は、地盤を掘削して形成した掘削孔に構築される基礎構造物であって、前記掘削孔の壁面に沿ってライナープレートを周方向及び深さ方向に配列するとともに、互いに組付けて構成された筒状構造体と、前記筒状構造体の内部に沿って所定間隔を隔てて複数配筋され、前記深さ方向に延びる長尺状の軸方向鉄筋と、前記深さ方向及び前記周方向に所定間隔を隔てて前記筒状構造体に組み付けられるとともに、前記軸方向鉄筋が取り付けられる複数の取付具と、前記筒状構造体の内側に打設した固化材の硬化によって形成された内側本体部とが備えられ、前記取付具は、前記ライナープレートのフランジを挟持するライナー保持部と、前記フランジに近接する位置で前記軸方向鉄筋を保持する鉄筋保持部とが設けられ、前記ライナー保持部は、前記フランジをクランプするクランプ構造に構成されたことを特徴とする。

【0009】

またこの発明は、地盤を掘削して形成した掘削孔に構築される基礎構造物の構築方法であって、前記掘削孔の壁面に沿ってライナープレートを周方向及び深さ方向に配列するとともに、互いに組付けて筒状構造体を構築する構造体構築工程と、前記深さ方向及び前記周方向に所定間隔を隔てて前記筒状構造体に組み付けられた複数の取付具に、前記筒状構造体の内部に沿って所定間隔を隔てて複数配筋され、前記深さ方向に延びる長尺状の軸方向鉄筋をそれぞれ取り付ける配筋工程と、前記筒状構造体の内側に打設した固化材の硬化によって内側本体部を形成する打設工程とを行い、前記配筋工程において、前記取付具は、ライナー保持部が前記ライナープレートのフランジを挟持し、鉄筋保持部が前記フランジに近接する位置で前記軸方向鉄筋を保持し、前記ライナー保持部は、前記フランジをクランプするクランプ構造に構成されたことを特徴とする。

【0010】

さらにこの発明は、地盤を掘削して形成した掘削孔に前記掘削孔の壁面に沿ってライナープレートを周方向及び深さ方向に配列するとともに、互いに組付けて構成された筒状構造体の内部に沿って所定間隔を隔てて、前記深さ方向に延びる長尺状の軸方向鉄筋が複数配筋され、前記筒状構造体の内側に打設した固化材が硬化して内側本体部が形成されて構築される基礎構造物を構成する前記筒状構造体における前記ライナープレートのフランジを挟持するライナー保持部と、前記フランジに近接する位置で前記軸方向鉄筋を保持する鉄筋保持部とが設けられ、前記深さ方向及び前記周方向に所定間隔を隔てて前記筒状構造体に組み付けられるとともに、前記軸方向鉄筋が取り付けられ、前記ライナー保持部は、前記フランジをクランプするクランプ構造に構成された取付具であることを特徴とする。

【0011】

上記筒状構造体は、深さ方向において、ライナープレート同士の周方向の連結位置が一致しないように周方向にずらして組み付けた筒状構造体、あるいはライナープレート同士の周方向の連結位置が一致するように組み付けた筒状構造体、さらには、これらを組み合わせた筒状構造体のことをいう。なお、筒状構造体は、平面視円形状はもちろん、平面視楕円状、平面視小判状、さらには平面視多角形状の構造体を含む。

【0012】

上記ライナー保持部は、例えばクランプ構造のライナー保持部、あるいはクリップ構造のライナー保持部などのことをいい、ライナープレートのフランジ等に対して装着可能な保持部をいう。
なお、ライナープレートのフランジとしては、ライナープレート同士を連結する連結部を構成するものだけでなく、ライナープレートを補強するためのリブも含まれる。また、ライナープレートのフランジとしては、深さ方向、つまり軸方向鉄筋の延出方向と略一致する軸方向フランジと、周方向に延びる周方向フランジとがある。

【0013】

上記鉄筋保持部は、深さ方向に貫通した貫通孔を有する平板で構成された鉄筋保持部、つまり軸方向鉄筋を挿通可能な保持部、あるいは例えば、線材を湾曲して形成した貫通孔を有する保持部、つまり挿通することなく装着可能な保持部などのことをいう。

【0014】

上記クランプ構造とは、例えばフランジを挟んで対向する一対の平板と、一方の平板に螺合するとともに、一方の平板の貫通孔を介してフランジに当接する固定ボルトとで構成された構造などのことをいう。

【0015】

この発明により、深礎工法の作業現場における作業員の負担を軽減しながら所望の強度を確保できる基礎構造物を構築することができる。
詳述すると、取付具が挟持によってライナープレートのフランジに組み付けられるため、所望される数量の軸方向鉄筋を筒状構造体における周方向の所定の位置に取付具を介して連結することができる。

【0016】

この際、取付具の鉄筋保持部がフランジに近接する位置で軸方向鉄筋を保持するため、取付具は、ライナープレートのフランジに対して軸方向鉄筋を規制することができる。
これにより、基礎構造物は、筒状構造体を軸方向鉄筋に巻き付けるフープ筋として機能させることができる。このため、基礎構造物は、深さ方向に所定間隔を隔てて配筋するフープ筋を削減あるいは軽減することができる。

【0017】

よって、基礎構造物、基礎構造物の構築方法、並びに取付具は、配筋に要する工数を低減できるため、耐震強度や耐久性を損なうことなく、つまり所望の強度を確保できる基礎構造物を構築する深礎工法の作業現場における作業員の負担を軽減することができる。

【0018】

加えて、基礎構造物の構築方法は、ライナープレートを深さ方向に組み付ける過程で取付具をフランジに組み付け可能なため、筒状構造体の構築と取付具の組付けとを効率よく行うことができる。

【0019】

なお、取付具を周方向フランジに取り付ける場合は、周方向フランジに対して任意の位置に取り付けることができ、軸方向鉄筋を周方向の所望の位置に配筋することができる。

【0020】

なお、基礎構造物における、深さ方向に所定間隔を隔てて配筋するフープ筋を削減あるいは軽減することができると記載したが、フープ筋を併用してもよい。

【0021】

また、前記ライナー保持部は、前記フランジをクランプするクランプ構造に構成されているため、ライナー保持部を簡素な構成にできるため、取付具の大型化を抑えられるとともに、フランジに対する取付具の組付け性を向上することができる。このため、基礎構造物は、深礎工法の作業現場における作業員の負担を軽減することができる。

【0022】

またこの発明の態様として、前記ライナー保持部は、前記ライナープレートの軸方向フランジを挟んで前記周方向に二つ並設されてもよい。
この発明により、周方向におけるライナープレートの連結箇所である軸方向フランジを跨いで取付具を取り付けられるため、軸方向鉄筋の配筋が所望される周方向の位置に取付具を配置することができる。

【0023】

またこの発明は、地盤を掘削して形成した掘削孔に構築される基礎構造物であって、前記掘削孔の壁面に沿ってライナープレートを周方向及び深さ方向に配列するとともに、互いに組付けて構成された筒状構造体と、前記筒状構造体の内部に沿って所定間隔を隔てて複数配筋され、前記深さ方向に延びる長尺状の軸方向鉄筋と、前記深さ方向及び前記周方向に所定間隔を隔てて前記筒状構造体に組み付けられるとともに、前記軸方向鉄筋が取り付けられる複数の取付具と、前記筒状構造体の内側に打設した固化材の硬化によって形成された内側本体部とが備えられ、前記取付具は、前記ライナープレートのフランジを挟持するライナー保持部と、前記フランジに近接する位置で前記軸方向鉄筋を保持する鉄筋保持部とが設けられ、前記ライナー保持部は、付勢力によって前記フランジを挟持するクリップ構造に構成されたことを特徴とする。

【0024】

またこの発明は、地盤を掘削して形成した掘削孔に構築される基礎構造物の構築方法であって、前記掘削孔の壁面に沿ってライナープレートを周方向及び深さ方向に配列するとともに、互いに組付けて筒状構造体を構築する構造体構築工程と、前記深さ方向及び前記周方向に所定間隔を隔てて前記筒状構造体に組み付けられた複数の取付具に、前記筒状構造体の内部に沿って所定間隔を隔てて複数配筋され、前記深さ方向に延びる長尺状の軸方向鉄筋をそれぞれ取り付ける配筋工程と、前記筒状構造体の内側に打設した固化材の硬化によって内側本体部を形成する打設工程とを行い、前記配筋工程において、前記取付具は、ライナー保持部が前記ライナープレートのフランジを挟持し、鉄筋保持部が前記フランジに近接する位置で前記軸方向鉄筋を保持し、前記ライナー保持部は、付勢力によって前記フランジを挟持するクリップ構造に構成されたことを特徴とする。

【0025】

さらにこの発明は、地盤を掘削して形成した掘削孔に前記掘削孔の壁面に沿ってライナープレートを周方向及び深さ方向に配列するとともに、互いに組付けて構成された筒状構造体の内部に沿って所定間隔を隔てて、前記深さ方向に延びる長尺状の軸方向鉄筋が複数配筋され、前記筒状構造体の内側に打設した固化材が硬化して内側本体部が形成されて構築される基礎構造物を構成する前記筒状構造体における前記ライナープレートのフランジを挟持するライナー保持部と、前記フランジに近接する位置で前記軸方向鉄筋を保持する鉄筋保持部とが設けられ、前記深さ方向及び前記周方向に所定間隔を隔てて前記筒状構造体に組み付けられるとともに、前記軸方向鉄筋が取り付けられ、前記ライナー保持部は、付勢力によって前記フランジを挟持するクリップ構造に構成された取付具であることを特徴とする。
上記クリップ構造とは、フランジを挟んで対向する部位を有し、当該部位に作用する付勢力によってフランジを挟持する構造のことをいう。

【0026】

この発明により、ライナー保持部を簡素な構成にできるため、取付具の大型化を抑えられるとともに、フランジに対する取付具の組付け性を向上することができる。このため、基礎構造物は、深礎工法の作業現場における作業員の負担を軽減することができる。

【0027】

またこの発明の態様として、前記ライナー保持部は、前記フランジを挟んで対向する略棒状の一対の挟持部と、前記挟持部の端部を連結する略環状の環状連結部とで一体形成されてもよい。
この発明により、簡素な構成で一対の挟持部に付勢力を生じさせることができ、取付具の大型化をより抑えることができる。

【0028】

またこの発明の態様として、前記ライナー保持部は、前記フランジを挟んで対向する板状の一対の挟持板部と、前記挟持板部の端部を連結する連結底部とで、前記周方向から見て頂部が開口可能な略三角形状に一体形成されてもよい。
この発明により、簡素な構成で一対の挟持板部に付勢力を生じさせることができ、取付具の大型化をより抑えることができる。

【0029】

またこの発明の態様として、一対の前記挟持板部は、前記ライナープレートの軸方向フランジを挿入可能な大きさで、前記略三角形状の前記頂部側から前記連結底部へ向けて切り欠かれたスリット部が設けられてもよい。
この発明により、周方向におけるライナープレートの連結箇所である軸方向フランジを跨いで取付具を取り付けられるため、軸方向鉄筋の配筋が所望される周方向の位置に取付具を配置することができる。

【0030】

またこの発明の態様として、前記鉄筋保持部は、前記軸方向鉄筋を保持するとともに、前記ライナー保持部における一対の前記挟持板部の先端側を開放可能に構成されてもよい。
この発明により、ライナー保持部における頂部側の開口を容易に開閉できるため、フランジへの取付具の組付け性を向上することができる。

【0031】

またこの発明は、地盤を掘削して形成した掘削孔に構築される基礎構造物であって、前記掘削孔の壁面に沿ってライナープレートを周方向及び深さ方向に配列するとともに、互いに組付けて構成された筒状構造体と、前記筒状構造体の内部に沿って所定間隔を隔てて複数配筋され、前記深さ方向に延びる長尺状の軸方向鉄筋と、前記深さ方向及び前記周方向に所定間隔を隔てて前記筒状構造体に組み付けられるとともに、前記軸方向鉄筋が取り付けられる複数の取付具と、前記筒状構造体の内側に打設した固化材の硬化によって形成された内側本体部とが備えられ、前記取付具は、前記ライナープレートのフランジを挟持するライナー保持部と、前記フランジに近接する位置で前記軸方向鉄筋を保持する鉄筋保持部とが設けられ、前記鉄筋保持部は、前記深さ方向に沿って貫通する貫通孔を有する形状に形成され、前記鉄筋保持部は、前記貫通孔の内部が連通するように、前記貫通孔を前記周方向に二つ備えられたことを特徴とする。

【0032】

またこの発明は、地盤を掘削して形成した掘削孔に構築される基礎構造物の構築方法であって、前記掘削孔の壁面に沿ってライナープレートを周方向及び深さ方向に配列するとともに、互いに組付けて筒状構造体を構築する構造体構築工程と、前記深さ方向及び前記周方向に所定間隔を隔てて前記筒状構造体に組み付けられた複数の取付具に、前記筒状構造体の内部に沿って所定間隔を隔てて複数配筋され、前記深さ方向に延びる長尺状の軸方向鉄筋をそれぞれ取り付ける配筋工程と、前記筒状構造体の内側に打設した固化材の硬化によって内側本体部を形成する打設工程とを行い、前記配筋工程において、前記取付具は、ライナー保持部が前記ライナープレートのフランジを挟持し、鉄筋保持部が前記フランジに近接する位置で前記軸方向鉄筋を保持し、前記鉄筋保持部は、前記深さ方向に沿って貫通する貫通孔を有する形状に形成され、前記鉄筋保持部は、前記貫通孔の内部が連通するように、前記貫通孔を前記周方向に二つ備えられたことを特徴とする。

【0033】

さらにこの発明は、地盤を掘削して形成した掘削孔に前記掘削孔の壁面に沿ってライナープレートを周方向及び深さ方向に配列するとともに、互いに組付けて構成された筒状構造体の内部に沿って所定間隔を隔てて、前記深さ方向に延びる長尺状の軸方向鉄筋が複数配筋され、前記筒状構造体の内側に打設した固化材が硬化して内側本体部が形成されて構築される基礎構造物を構成する前記筒状構造体における前記ライナープレートのフランジを挟持するライナー保持部と、前記フランジに近接する位置で前記軸方向鉄筋を保持する鉄筋保持部とが設けられ、前記深さ方向及び前記周方向に所定間隔を隔てて前記筒状構造体に組み付けられるとともに、前記軸方向鉄筋が取り付けられ、前記鉄筋保持部は、前記深さ方向に沿って貫通する貫通孔を有する形状に形成され、前記鉄筋保持部は、前記貫通孔の内部が連通するように、前記貫通孔を前記周方向に二つ備えられた取付具であることを特徴とする。

【0034】

前記鉄筋保持部は、前記深さ方向に沿って貫通する貫通孔を有する形状に形成されてもよい。
この発明により、深さ方向に沿って軸方向鉄筋を貫通孔に挿通するだけで、軸方向鉄筋を保持することができる。

【0035】

また、前記鉄筋保持部は、前記貫通孔の内部が連通するように、前記貫通孔を前記周方向に二つ備えられているため、ひとつの取付具で２本の軸方向鉄筋を保持したり、軸方向鉄筋の重ね継手箇所を取付具によって保持することができる。

【0036】

またこの発明の態様として、前記鉄筋保持部は、前記ライナー保持部へ向けて切り欠かれるとともに、前記貫通孔に連通する切欠き部が設けられてもよい。
この発明により、深さ方向に対して交差する方向から軸方向鉄筋を貫通孔に挿通できるため、軸方向鉄筋の取付具への組付け性を向上することができる。

【0037】

またこの発明の態様として、前記鉄筋保持部は、前記切欠き部を介した前記軸方向鉄筋の離脱を規制する規制部が設けられてもよい。
この発明により、例えば弾性を有する鉄筋保持部でなくとも、貫通孔に挿通した軸方向鉄筋を保持することができる。

【発明の効果】

【0038】

本発明により、深礎工法の作業現場における作業員の負担を軽減しながら所望の強度を確保できる基礎構造物、基礎構造物の構築方法、並びに取付具を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0039】

【図1】基礎杭の概略斜視図。

【図2】第１実施形態の取付具の概略斜視図。

【図3】ライナープレートへの取付具及び軸方向鉄筋の取付状態の概略側面図。

【図4】ライナープレートへの取付具及び軸方向鉄筋の取付を説明する説明図。

【図5】ライナープレートへの取付具及び軸方向鉄筋の取付を説明する説明図。

【図6】第２実施形態の取付具の概略斜視図。

【図7】第２実施形態及び第３実施形態の取付具の説明図。

【図8】第４実施形態の取付具の説明図。

【図9】第５実施形態の取付具によって軸方向鉄筋をライナープレートへ取り付けた状態の概略斜視図。

【図10】第５実施形態の取付具の斜視図。

【図11】ライナープレートへの取付具及び軸方向鉄筋の取付を説明する説明図。

【図12】第６実施形態の取付具によって軸方向鉄筋をライナープレートへ取り付けた状態の概略斜視図。

【図13】第６実施形態の取付具の分解斜視図。

【図14】ライナープレートへの取付具及び軸方向鉄筋の取付を説明する説明図。

【図15】第６実施形態の取付具の別の態様についての説明図。

【発明を実施するための形態】

【0040】

この発明の一実施形態を以下図面と共に説明する。
（第１実施形態）
以下において、図１乃至図５とともに第１実施形態の取付具１０及び取付具１０を用いた基礎杭１について説明する。

【0041】

詳述すると、図１は第１実施形態の取付具１０を用いた基礎杭１の概略斜視図を示し、図２は第１実施形態の取付具１０の概略斜視図を示し、図３はライナープレート１１０への取付具１０及び軸方向鉄筋２の取付状態の概略側面図を示し、図４及び図５はライナープレート１１０への取付具１０及び軸方向鉄筋２の取付を説明する説明図を示している。

【0042】

なお、図１においてライナープレート１１０で構成する筒状構造体１００及び基礎杭１の手前側を透過状態で図示するとともに、手前側の軸方向鉄筋２の図示を省略している。
また、図２では、取付具１０に取り付ける軸方向鉄筋２を破線で図示している。

【0043】

また、図３及び図４では、基礎杭１を構成する筒状構造体１００並びに軸方向鉄筋２の高さ方向の一部分の拡大図を示している。
さらに図４（ａ）はライナープレート１１０に対して取付具１０を取り付ける前の状態の概略側面図を図示し、図４（ｂ）はライナープレート１１０に取り付けた取付具１０に対して軸方向鉄筋２を装着する前の状態の概略側面図を図示している。また、図１及び図３においてコンクリート本体３の図示を省略している。

【0044】

また、図５（ａ）はライナープレート１１０の軸方向フランジ１１２を跨いで周方向フランジ１１３に取付具１０を取り付ける前の状態の概略平面図を図示し、図５（ｂ）はライナープレート１１０の軸方向フランジ１１２を跨いで周方向フランジ１１３に取り付けた状態の概略平面図を図示している。

【0045】

ここで、取付具１０を筒状構造体１００に取り付けた状態における筒状構造体１００の深さ方向を高さ方向Ｈとし、筒状構造体１００の平面視中心に対する径方向を径方向Ｄとし、筒状構造体１００の周方向を幅方向Ｒとしている。そして、高さ方向Ｈの上側を上方側Ｈｕとし、下側を下方側Ｈｄとしている。さらに、径方向Ｄのうち径外側に向かう側を径方向外側Ｄｏとし、径方向Ｄのうち径内側に向かう側を径方向内側Ｄｉとしている。なお、取付具１０の単体の説明においても、筒状構造体１００に取り付けた状態を想定して、上述の方向を用いて説明している。また、以下、図２乃至図１５においても同様とする。

【0046】

この発明の取付具１０を用いて構築する基礎杭１は、地盤２００に形成した掘削孔２０１に構築される基礎構造物であり、ライナープレート１１０で構成する筒状構造体１００と、筒状構造体１００の内面に沿って配筋される軸方向鉄筋２と、筒状構造体１００の内部に打設されたコンクリート本体３とで構成される。

【0047】

具体的には、地盤２００を円形状に掘削し、掘削孔の壁面に沿ってライナープレート１１０を周方向に配列してリング状に形成する。そして、さらに地盤２００を掘削し、リング状に組付けた既設のライナープレート１１０の下方に対して、さらに、地盤２００を周方向に配列してリング状に形成するとともに、既設のライナープレート１１０と組付ける。これを繰り返して所定の深さの掘削孔２０１を構成するとともに、掘削孔２０１の内部に、ライナープレート１１０を周方向及び高さ方向Ｈに配列するとともに、互いに組付けて構成された筒状構造体１００が構成される（構造体構築工程）。なお、地盤２００の掘削は、機械での掘削であってもよいし、人力掘削であってもよい。

【0048】

このように、所定の深さの掘削孔２０１の内面に沿って構成された筒状構造体１００の内周面に沿って、高さ方向Ｈに延びる軸方向鉄筋２を、所定間隔を隔てて後述する取付具１０で取り付けて配筋するとともに（配筋工程）、筒状構造体１００の内部に生コンクリートを打設して（打設工程）コンクリート本体３を構成し、鉄筋コンクリート製の基礎杭１を構築するものである。

【0049】

続いて、筒状構造体１００を構成するライナープレート１１０について説明する。
ライナープレート１１０は、波付けされた平面視円弧状の薄鋼板の四辺に組立用のフランジ１１１（１１２，１１３）を設けている。フランジ１１１には、組付け用の組付ボルト１２０を挿通するボルト孔１１４を、所定間隔を隔てて複数設けている。

【0050】

なお、波付けされた平面視円弧状の薄鋼板の四辺に設けられた組立用のフランジ１１１のうち、高さ方向Ｈに沿うフランジを軸方向フランジ１１２といい、円弧状に沿う、つまり周方向に沿うフランジを周方向フランジ１１３という。

【0051】

このように、波付けされた平面視円弧状の薄鋼板の四辺にフランジ１１１が設けられたライナープレート１１０は、周方向に複数配列して平面視リング状を構成するが、周方向に隣り合うライナープレート１１０の軸方向フランジ１１２同士を重ね合わせ、ボルト孔１１４に組付ボルト１２０で締結して一体化している。

【0052】

また、上述するように、高さ方向Ｈに配列し、高さ方向Ｈに隣り合うライナープレート１１０の周方向フランジ１１３同士を重ね合わせ、ボルト孔１１４に組付ボルト１２０で締結して一体化している。
このように構成したライナープレート１１０を組み付けて構成した筒状構造体１００の内周面に沿って所定間隔を隔てて複数配置する軸方向鉄筋２は、いわゆる異形鉄筋であり、基礎杭１の要求性能に応じた径及び本数で配筋される。

【0053】

本発明の取付具１０は、周方向に所定間隔を隔てて配置する複数の軸方向鉄筋２を、筒状構造体１００の内周面に沿って配置するための治具である。
換言すると、取付具１０は、筒状構造体１００を構成するライナープレート１１０に対して、所定の位置に軸方向鉄筋２を取り付けるための治具である。

【0054】

具体的には、取付具１０は、ライナープレート１１０のフランジ１１１のうち周方向フランジ１１３を挟持するライナー保持部２０と、軸方向鉄筋２を保持する鉄筋保持部３０とが設けられている。
ライナー保持部２０は、周方向フランジ１１３を挟んで対向する板状の一対の挟持板部２１と、挟持板部２１の径方向内側Ｄｉの端部を高さ方向Ｈに連結する連結底部２２とで、側面視において頂部、つまり径方向外側Ｄｏの端部が開口可能な略三角形状に形成されている。

【0055】

なお、挟持板部２１の幅方向Ｒの中央には、軸方向フランジ１１２を挿入可能な大きさで、先端から連結底部２２へ向けて切り欠かれたスリット部２３が設けられている。
このように構成されたライナー保持部２０は、挟持板部２１の径方向外側Ｄｏが高さ方向Ｈに開口可能に構成されるとともに、挟持板部２１の開口状態において、閉口する方向へ付勢する弾性材で構成している。

【0056】

鉄筋保持部３０は、ライナー保持部２０の挟持板部２１に沿って延びる固定部３１と、連結底部２２より径方向内側Ｄｉに突出し、軸方向鉄筋２を保持する保持部本体３２とで、棒材を曲げ加工して所定の形状に形成されている。

【0057】

固定部３１は、挟持板部２１の径方向外側Ｄｏから径方向内側Ｄｉに向かって延びるとともに、幅方向Ｒに所定間隔を隔てて２本配置されている。このように２本設けられた固定部３１は、挟持板部２１の表面に固定されている。

【0058】

保持部本体３２は、２本の固定部３１の径方向外側Ｄｏの端部から、挟持板部２１の傾斜角度に沿って径方向内側Ｄｉに突出し、略円形状を形成している。略円形状に形成された保持部本体３２は、内部に軸方向鉄筋２が挿通できるように、軸方向鉄筋２より大きな径の貫通孔を形成している。
このように構成された鉄筋保持部３０は、連結底部２２によって径方向内側Ｄｉの端部が連結された一対の挟持板部２１のそれぞれに対して設けられている。

【0059】

このように構成した取付具１０は、連結底部２２によって径方向内側Ｄｉの端部が連結された一対の挟持板部２１のそれぞれに対して鉄筋保持部３０が設けられるとともに、挟持板部２１より保持部本体３２が径方向内側Ｄｉに突出している。つまり、保持部本体３２がライナー保持部２０より径方向内側Ｄｉに突出する取付具１０は、いわゆるダブルクリップ構造を構成している。そのため、連結底部２２より径方向内側Ｄｉに突出する保持部本体３２を高さ方向Ｈに近接するように外力を作用させると、弾性材で構成したライナー保持部２０は、付勢力に抗して挟持板部２１の径方向外側Ｄｏが高さ方向Ｈに開口する（図４（ａ）参照）。そして、保持部本体３２から入力した外力を解放すると、ライナー保持部２０の付勢力によって挟持板部２１は閉口することとなる。

【0060】

上述のように、ライナー保持部２０と鉄筋保持部３０とで構成した取付具１０は、ライナー保持部２０における一対の挟持板部２１で、高さ方向Ｈに組付けられたライナープレート１１０の周方向フランジ１１３を高さ方向Ｈから挟み込んで取り付けることができる。なお、ライナープレート１１０同士を高さ方向Ｈに連結する組付ボルト１２０同士の間の周方向フランジ１１３に取付具１０を取り付ける。

【0061】

また、取付具１０における連結底部２２より径方向内側Ｄｉに突出する保持部本体３２に軸方向鉄筋２を挿通することで、取付具１０は軸方向鉄筋２を保持することができる。
したがって、ライナー保持部２０における一対の挟持板部２１で、高さ方向Ｈに組付けられたライナープレート１１０の周方向フランジ１１３を高さ方向Ｈから挟み込んで取り付けた取付具１０を介して、軸方向鉄筋２をライナープレート１１０の周方向フランジ１１３の近傍に保持することができる。

【0062】

なお、ライナープレート１１０の周方向フランジ１１３に対する取付具１０の取付け及び取付具１０の保持部本体３２への軸方向鉄筋２の挿通については適宜のタイミングや順序で行えばよい。具体的には、図４（ａ）に示すように、周方向フランジ１１３に対して取付具１０を取り付けるためには、既設のライナープレート１１０の下方に新たなライナープレート１１０を組み付けた後に行う。

【0063】

そして、周方向フランジ１１３を高さ方向Ｈから一対の挟持板部２１で挟み込んで取り付けた取付具１０に対して軸方向鉄筋２を装着するためには、図４（ｂ）に示すように、略円形状に形成した保持部本体３２に対して高さ方向Ｈから挿入することになるが、取付具１０を取り付けるたびに軸方向鉄筋２を挿入してもよいし、高さ方向Ｈに複数の取付具１０を取り付けた後、複数の取付具１０に対してまとめて軸方向鉄筋２を挿入するように構成してもよい。

【0064】

なお、上述の説明では、ライナープレート１１０同士を高さ方向Ｈに連結する組付ボルト１２０同士の間の周方向フランジ１１３に取付具１０を取り付けたが、図５に示すように、ライナープレート１１０同士を周方向に連結する軸方向フランジ１１２を跨いで取付具１０を取り付けてもよい。

【0065】

具体的には、図５（ａ）に示すように、ライナープレート１１０同士を周方向に連結する軸方向フランジ１１２に対して取付具１０を配置する。このとき、取付具１０の挟持板部２１に設けたスリット部２３と軸方向フランジ１１２とが径方向Ｄに対向するように配置する。そして、上述したように、ライナー保持部２０で周方向フランジ１１３を高さ方向Ｈから挟み込むように取付具１０のライナー保持部２０を周方向フランジ１１３に取付けるが、このとき、軸方向フランジ１１２がスリット部２３に挿入されるように取付ける（図５（ｂ）参照）。これにより、軸方向鉄筋２を保持する鉄筋保持部３０を有する取付具１０を、周方向に連結して筒状構造体１００を構成するライナープレート１１０同士の連結部である軸方向フランジ１１２を跨いで取付けることができる。

【0066】

上述したように、取付具１０は、地盤２００を掘削して形成した掘削孔２０１に掘削孔２０１の壁面に沿ってライナープレート１１０を幅方向Ｒ及び高さ方向Ｈに配列するとともに、互いに組付けて構成された筒状構造体１００の内部に沿って所定間隔を隔てて、高さ方向Ｈに延びる長尺状の軸方向鉄筋２が複数配筋され、筒状構造体１００の内側に打設した固化材が硬化してコンクリート本体３が形成されて構築される基礎杭１を構成する筒状構造体１００におけるライナープレート１１０の周方向フランジ１１３を挟持するライナー保持部２０と、周方向フランジ１１３に近接する位置で軸方向鉄筋２を保持する鉄筋保持部３０とが設けられ、高さ方向Ｈ及び幅方向Ｒに所定間隔を隔てて筒状構造体１００に組み付けられるとともに、軸方向鉄筋２が取り付けられている。

【0067】

また、地盤２００を掘削して形成した掘削孔２０１に構築される基礎杭１は、掘削孔２０１の壁面に沿ってライナープレート１１０を幅方向Ｒ及び高さ方向Ｈに配列するとともに、互いに組付けて構成された筒状構造体１００と、筒状構造体１００の内部に沿って所定間隔を隔てて複数配筋され、高さ方向Ｈに延びる長尺状の軸方向鉄筋２と、高さ方向Ｈ及び幅方向Ｒに所定間隔を隔てて筒状構造体１００に組み付けられるとともに、軸方向鉄筋２が取り付けられる複数の取付具１０と、筒状構造体１００の内側に打設した固化材の硬化によって形成されたコンクリート本体３とが備えられ、取付具１０は、ライナープレート１１０の周方向フランジ１１３を挟持するライナー保持部２０と、周方向フランジ１１３に近接する位置で軸方向鉄筋２を保持する鉄筋保持部３０とが設けられている。

【0068】

また、地盤２００を掘削して形成した掘削孔２０１に構築される基礎杭１の構築方法は、掘削孔２０１の壁面に沿ってライナープレート１１０を幅方向Ｒ及び高さ方向Ｈに配列するとともに、互いに組付けて筒状構造体１００を構築する構造体構築工程と、高さ方向Ｈ及び幅方向Ｒに所定間隔を隔てて筒状構造体１００に組み付けられた複数の取付具１０に、筒状構造体１００の内部に沿って所定間隔を隔てて複数配筋され、高さ方向Ｈに延びる長尺状の軸方向鉄筋２をそれぞれ取り付ける配筋工程と、筒状構造体１００の内側に打設した固化材の硬化によってコンクリート本体３を形成する打設工程とを行い、配筋工程において、取付具１０は、ライナー保持部２０がライナープレート１１０の周方向フランジ１１３を高さ方向Ｈで挟持し、鉄筋保持部３０が周方向フランジ１１３に近接する位置で軸方向鉄筋２を保持している。

【0069】

これらにより、深礎工法の作業現場における作業員の負担を軽減しながら所望の強度を確保できる基礎杭１を構築することができるという第１実施形態の取付具１０による第１の効果を奏する。
詳述すると、ライナープレート１１０の周方向フランジ１１３に取付具１０が挟持によって組み付けられるため、所望される数量の軸方向鉄筋２を筒状構造体１００における周方向の任意の位置に取付具１０を介して連結することができる。

【0070】

この際、取付具１０の鉄筋保持部３０が周方向フランジ１１３に近接する位置で軸方向鉄筋２を保持するため、取付具１０は、ライナープレート１１０の周方向フランジ１１３に対して軸方向鉄筋２を規制することができる。
これにより、基礎杭１は、筒状構造体１００を軸方向鉄筋２に巻き付けるフープ筋として機能させることができる。このため、基礎杭１は、高さ方向Ｈに所定間隔を隔てて配筋するフープ筋を削減あるいは軽減することができる。

【0071】

よって、基礎杭１、及び基礎杭１の構築方法並びに取付具１０は、配筋に要する工数を低減できるため、耐震強度や耐久性を損なうことなく、つまり所望の強度を確保できる基礎杭１を構築する深礎工法の作業現場における作業員の負担を軽減することができるという第１実施形態の取付具１０による第１の効果を奏する。

【0072】

加えて、基礎杭１の構築方法は、ライナープレート１１０を高さ方向Ｈに組み付ける過程で取付具１０を周方向フランジ１１３に組み付け可能なため、筒状構造体１００の構築と取付具１０の組付けとを効率よく行うことができるという第１実施形態の取付具１０による第２の効果を奏する。

【0073】

また、鉄筋保持部３０は、高さ方向Ｈに沿って貫通する貫通孔を有する形状に形成されているため、高さ方向Ｈに沿って軸方向鉄筋２を貫通孔に挿通するだけで、軸方向鉄筋２を保持することができるという第１実施形態の取付具１０による第３の効果を奏する。

【0074】

また、ライナー保持部２０は、付勢力によって周方向フランジ１１３を挟持するクリップ構造に構成されている。そのため、ライナー保持部２０を簡素な構成にできるため、取付具１０の大型化を抑えられるとともに、周方向フランジ１１３に対する取付具１０の組付け性を向上することができる。このため、基礎杭１は、深礎工法の作業現場における作業員の負担を軽減することができるという第１実施形態の取付具１０による第４の効果を奏する。

【0075】

また、ライナー保持部２０は、周方向フランジ１１３を挟んで対向する板状の一対の挟持板部２１と、挟持板部２１の端部を連結する連結底部２２とで、幅方向Ｒから見て頂部が開口可能な略三角形状に一体形成されているため、簡素な構成で一対の挟持板部２１に付勢力を生じさせることができ、取付具１０の大型化をより抑えることができるという第１実施形態の取付具１０による第５の効果を奏する。

【0076】

また、鉄筋保持部３０は、保持部本体３２で軸方向鉄筋２を保持するとともに、固定部３１が挟持板部２１に沿って固定されているため、鉄筋保持部３０によってライナー保持部２０における一対の挟持板部２１の径方向外側Ｄｏを開放可能に構成されている。よって、ライナー保持部２０より径方向内側Ｄｉに突出する保持部本体３２を高さ方向Ｈに近接させるように外力を作用することで、ライナー保持部２０における頂部側の開口を容易に開閉できるため、周方向フランジ１１３への取付具１０の組付け性を向上することができるという第１実施形態の取付具１０による第６の効果を奏する。

【0077】

また、一対の挟持板部２１は、ライナープレート１１０の軸方向フランジ１１２を挿入可能な大きさで、略三角形状の頂部側から連結底部２２へ向けて切り欠かれたスリット部２３が設けられている。

【0078】

そのため、幅方向Ｒにおけるライナープレート１１０の連結箇所である軸方向フランジ１１２に取付具１０を取り付けられ、軸方向鉄筋２の配筋が所望される幅方向Ｒの位置に取付具１０を配置することができるという第１実施形態の取付具１０による第７の効果を奏する。

【0079】

（第２実施形態）
上述の取付具１０では、ライナー保持部２０の連結底部２２より略円形状に形成された保持部本体３２が径方向内側Ｄｉに突出するように構成されていた。
これに対し、第２実施形態の取付具１０ａは、径方向内側Ｄｉが開口する略Ｃ字状に形成された保持部本体３２ａを備えている。以下において、図６及び図７とともに、第２実施形態の取付具１０ａについて説明する。

【0080】

図６は第２実施形態の取付具１０ａの概略斜視図を示し、図７はライナープレート１１０への取付についての説明図を示している。
なお、図６では、取付具１０に取り付ける軸方向鉄筋２を破線で図示している。

【0081】

また、図７（ａ）はライナープレート１１０に対して取付具１０ａ及び軸方向鉄筋２を取り付けた状態を図示し、図７（ｂ）はライナープレート１１０に取り付けた取付具１０に対して軸方向鉄筋２を装着する前の状態を図示している。なお、図７（ｃ）は後述する第３実施形態の取付具１０ｂ及び軸方向鉄筋２を取り付けた状態を図示している。また、図７において軸方向鉄筋２は破線で図示している。
また、以下の説明において、上述の第１実施形態の取付具１０における構成と同じ取付具１０ａの構成については、同じ符号を付してその説明を省略する。

【0082】

取付具１０ａのライナー保持部２０ａは、挟持板部２１にスリット部２３を備えていないだけで、挟持板部２１及び連結底部２２は取付具１０と同じ構造である。
取付具１０ａの鉄筋保持部３０ａの保持部本体３２ａは、径方向内側Ｄｉに開口３３を有する略Ｃ字状であり、その先端に曲げ返し部３４を設けている。

【0083】

このように開口３３を有する略Ｃ字状の保持部本体３２ａは、上述の鉄筋保持部３０と同様に、棒材を曲げ加工して所定の形状に形成されているが、弾性を有している。
そのため、曲げ返し部３４が形成された保持部本体３２ａの先端を幅方向Ｒに開くように外力を作用させると、開口３３が広がり、外力を解放すると、保持部本体３２ａの付勢力によって当初形状に復元する。

【0084】

このように構成した取付具１０ａは、上述の取付具１０と同様に、ライナープレート１１０の周方向フランジ１１３に対して取り付けたうえで、図７（ｂ）に示すように、保持部本体３２ａに対して開口３３を広げるように、開口３３から軸方向鉄筋２を保持部本体３２ａの内部に向かって押し込むことで、保持部本体３２ａは開口３３が開く方向に弾性変形する。そして、開いた状態の開口３３を軸方向鉄筋２が通過すると、付勢力によって保持部本体３２ａは当初形状に復元し、保持部本体３２ａの内部に軸方向鉄筋２を装着することができる（図７（ａ）参照）。

【0085】

第２実施形態の取付具１０ａは、第１実施形態の取付具１０による第１から第６の効果に加え、鉄筋保持部３０ａは、ライナー保持部２０ａへ向けて切り欠かれるとともに、貫通孔に連通する開口３３が設けられているため、高さ方向Ｈに対して交差する方向である径方向Ｄから軸方向鉄筋２を貫通孔に挿通できるため、軸方向鉄筋２の取付具１０ａへの組付け性を向上することができるという第２実施形態の取付具１０ａによる第１の効果を奏する。

【0086】

（第３実施形態）
なお、上述の取付具１０の説明では、鉄筋保持部３０には、ひとつの保持部本体３２を備え、当該保持部本体３２の貫通孔に軸方向鉄筋２を挿通できるように構成したが、図７（ｃ）に示すように、２つの保持部本体３２ｂを有する鉄筋保持部３０ｂを備えた取付具１０ｂであってもよい。

【0087】

詳しくは、取付具１０ｂは、取付具１０ａにおけるライナー保持部２０ａと、二つの保持部本体３２ｂを有する鉄筋保持部３０ｂとで構成されている。なお、取付具１０ｂを構成するライナー保持部２０ａは、スリット部２３を有するライナー保持部２０で構成してもよい。

【0088】

二つの保持部本体３２ｂを有する鉄筋保持部３０ｂは、ひとつの保持部本体３２を有する取付具１０の鉄筋保持部３０と同様に、２本の固定部３１の基端部側にひとつの保持部本体３２ｂが設けられ、幅方向Ｒにもうひとつの保持部本体３２ｂが配置されている。このように構成された鉄筋保持部３０ｂは、二つの保持部本体３２ｂが周方向の一部が共有されているため、平面視略８の字状を形成してる。このように、二つの保持部本体３２ｂを有する取付具１０ｂは、二つの保持部本体３２ｂのそれぞれに軸方向鉄筋２を保持できるため、上述の取付具１０による効果と同じ効果を奏するとともに、２本の軸方向鉄筋２をライナープレート１１０の周方向フランジ１１３の近傍に保持することができる。

【0089】

第３実施形態の取付具１０ｂは、第１実施形態の取付具１０による第１から第６の効果に加え、鉄筋保持部３０ｂは、貫通孔の内部が連通するように、貫通孔を幅方向Ｒに二つ備えられているため、ひとつの取付具１０ｂで２本の軸方向鉄筋２を保持したり、軸方向鉄筋２の重ね継手箇所を取付具１０ｂによって保持することができるという第３実施形態の取付具１０ｂによる第１の効果を奏する。

【0090】

（第４実施形態）
また、上述の取付具１０ａにおける保持部本体３２ａは、開口３３を有し、開口３３から軸方向鉄筋２を挿通可能に構成したが、図８に図示する第４実施形態の取付具１０ｃでは、開口３３ｃを有するものの、開口３３ｃを閉鎖するカバー部３５を有している。

【0091】

図８（ａ）は鉄筋保持部３０ｃに軸方向鉄筋２を挿通した状態の取付具１０ｃの概略平面図を示し、図８（ｂ）はカバー部３５を開放状態とした鉄筋保持部３０ｃの中心を通る概略断面図を示し、図８（ｃ）はカバー部３５を閉鎖状態とした鉄筋保持部３０ｃの中心を通る概略断面図を示している。なお、図８において軸方向鉄筋２は破線で図示している。

【0092】

図８に示す第４実施形態の取付具１０ｃは、取付具１０ａと同じ構造のライナー保持部２０ａと、開口３３ｃを有する保持部本体３２ｃを有する鉄筋保持部３０ｃとが備えられている。
鉄筋保持部３０ｃは、上述の鉄筋保持部３０と同様に、幅方向Ｒに所定間隔を隔てて配置した２本の固定部３１の径方向内側Ｄｉに保持部本体３２ｃを備えている。

【0093】

径方向内側Ｄｉに開口３３を有する略Ｃ字状に形成された保持部本体３２ａに対して、保持部本体３２ｃは、開口３３より開口幅が広い開口３３ｃによって略半円状に形成されている。

【0094】

そして、略半円状に形成された保持部本体３２ｃの一方側の端部に、開口３３ｃを閉鎖する半円状のカバー部３５を枢動可能に連結するヒンジ部３６を備えている。
ヒンジ部３６によって、保持部本体３２ｃに連結されたカバー部３５は、保持部本体３２ｃより一回り大きく、保持部本体３２ｃの他方側の端部に覆いかぶさるような断面形状に形成されている。

【0095】

また、保持部本体３２ｃの他方側の端部に覆いかぶさるような断面形状に形成されたカバー部３５及び、カバー部３５が覆いかぶさる保持部本体３２ｃの他方側の端部には、カバー部３５の閉鎖状態を係止して保持する係止部３７を設けている。

【0096】

このように構成した取付具１０ｃでは、上述の取付具１０と同様に、ライナープレート１１０の周方向フランジ１１３に取り付けた状態で、図８（ｂ）に図示するように、ヒンジ部３６を枢動中心としてカバー部３５を開放し、開口３３ｃから軸方向鉄筋２を保持部本体３２ｃの内部の貫通孔に配置する。

【0097】

そして、保持部本体３２ｃの内部に軸方向鉄筋２が配置された状態で、ヒンジ部３６を枢動中心としてカバー部３５を閉鎖方向に枢動して、開口３３ｃを閉鎖し、カバー部３５の内部と保持部本体３２ｃの他方側の端部に設けた係止部３７を係止させることで、カバー部３５による閉鎖状態を維持でき、保持部本体３２ｃで軸方向鉄筋２を保持することができる。

【0098】

第４実施形態の取付具１０ｃは、第１実施形態の取付具１０による第１から第６の効果に加え、鉄筋保持部３０ｃは、開口３３を介した軸方向鉄筋２の離脱を規制するカバー部３５が設けられているため、例えば弾性を有する鉄筋保持部３０ｃでなくとも、貫通孔に挿通した軸方向鉄筋２を保持することができるという第４実施形態の取付具１０ｃによる第１の効果を奏する。

【0099】

（第５実施形態）
続いて、第５実施形態の取付具１０ｄについて、図９乃至図１１とともに、説明する。
図９は第５実施形態の取付具１０ｄによって軸方向鉄筋２をライナープレート１１０へ取り付けた状態の概略斜視図を示し、図１０は第５実施形態の取付具１０ｄの斜視図を示し、図１１はライナープレート１１０への取付具１０ｄ及び軸方向鉄筋２の取付を説明する説明図を示している。図９においてコンクリート本体３の図示を省略している。

【0100】

詳しくは、図９は、筒状構造体１００に対して取付具１０ｄを取り付け、取付具１０ｄで軸方向鉄筋２を保持した状態の一部概略斜視図を示しており、手前側を透過して図示している。
図１１（ａ）はライナープレート１１０に対して取付具１０ｄを取り付ける前の状態の取付具１０ｄの中心を通る概略断面図を図示し、図１１（ｂ）はライナープレート１１０に取付具１０ｄを取り付けた状態の取付具１０ｄの中心を通る概略断面図を図示している。

【0101】

図９乃至図１１に図示する取付具１０ｄは、ダブルクリップ構造を構成する上述の取付具１０，１０ａ乃至１０ｃと異なり、周方向フランジ１１３を高さ方向Ｈから挟み込むクリップ部２０ｄと、クリップ部２０ｄに連結され、挿通孔３８を有する平板状の鉄筋保持部３０ｄで構成されている。

【0102】

クリップ部２０ｄは、高さ方向Ｈに所定間隔を隔てて配置された２本のクリップ片２４と、クリップ片２４の径方向内側Ｄｉに配置された側面視略円形状の円弧部２５とで構成されている。

【0103】

２本のクリップ片２４は一対構成され、一方のクリップ片２４の先端面には、他方のクリップ片２４に向かって傾斜する案内面２４１が施されている。

【0104】

一対構成されたクリップ片２４は、高さ方向Ｈに隣り合うライナープレート１１０において対面し、重ね合わせられる周方向フランジ１１３の厚みより狭い間隔で配置されている。
そして、重ね合わせられる周方向フランジ１１３の厚みより狭い間隔で配置された一対のクリップ片２４の径方向内側Ｄｉの端部が側面視略円形状の円弧部２５と連結されて一体化されている。

【0105】

なお、２本のクリップ片２４の基端部を連結する円弧部２５は、２本のクリップ片２４の高さ方向Ｈの間隔より広い径で形成されている。このように、２本のクリップ片２４と円弧部２５とが一体化されたクリップ部２０ｄは、弾性を有する丸棒材で上述の形状に形成されている。そのため、２本のクリップ片２４を開く方向に外力を作用させると、円弧部２５が撓んで変形し、外力を解放すると、丸棒材の弾性によって、２本のクリップ片２４は当初間隔に復元する。

【0106】

鉄筋保持部３０ｄは、平面視正方形状に形成され、その平面視中央に、軸方向鉄筋２を挿通可能な挿通孔３８を設けている。なお、鉄筋保持部３０ｄの平面形状は正方形状に限定されず、適宜の形状で形成されてもよい。
このように構成された鉄筋保持部３０ｄは、側面視略円形状の円弧部２５の径方向内側Ｄｉに連結されて、クリップ部２０ｄと鉄筋保持部３０ｄが一体化されている。

【0107】

上述のように、クリップ部２０ｄと鉄筋保持部３０ｄとで構成した取付具１０ｄは、クリップ部２０ｄにおける一対のクリップ片２４で、高さ方向Ｈに組付けられたライナープレート１１０の周方向フランジ１１３を高さ方向Ｈから挟み込んで取り付けることができる。

【0108】

具体的には、図１１（ａ）に示すように、ライナープレート１１０同士を高さ方向Ｈに連結する組付ボルト１２０同士の間の周方向フランジ１１３に対して、クリップ片２４の先端面が周方向フランジ１１３と対向するように配置する。

【0109】

そして、周方向フランジ１１３に対して、径内側から径外側に向かって取付具１０ｄを差し込むように装着すると、重ね合わされた周方向フランジ１１３の厚みより狭い間隔で配置された一対のクリップ片２４は、案内面２４１によって広がるように誘導され、円弧部２５が撓んで変形し、取り付けることができる。

【0110】

また、取付具１０ｄにおいて径方向内側Ｄｉに突出する鉄筋保持部３０ｄの挿通孔３８に軸方向鉄筋２を挿通することで、取付具１０ｄで軸方向鉄筋２を保持することができる。
したがって、クリップ部２０ｄにおける一対のクリップ片２４で、高さ方向Ｈに組付けられたライナープレート１１０の周方向フランジ１１３を高さ方向Ｈから挟み込んで取り付けた取付具１０ｄを介して、軸方向鉄筋２をライナープレート１１０の周方向フランジ１１３の近傍に保持することができる。

【0111】

なお、ライナープレート１１０の周方向フランジ１１３に対する取付具１０ｄの取付け及び取付具１０ｄの鉄筋保持部３０ｄへの軸方向鉄筋２の挿通については、取付具１０等と同様に、適宜のタイミングや順序で行えばよい。

【0112】

上述の第５実施形態の取付具１０ｄは、第１実施形態の取付具１０による第１から第４の効果、及び第３実施形態の取付具１０ｂによる第１の効果に加え、ライナー保持部２０は、周方向フランジ１１３を挟んで対向する略棒状の一対のクリップ片２４と、クリップ片２４の端部を連結する略環状の円弧部２５とで一体形成されているため、簡素な構成で一対のクリップ片２４に付勢力を生じさせることができ、取付具１０の大型化をより抑えることができるという第５実施形態の取付具１０ｄによる第１の効果を奏する。

【0113】

なお、上述の取付具１０ｄの説明では、クリップ部２０ｄに対してひとつの挿通孔３８を有する鉄筋保持部３０ｄを備えたが、鉄筋保持部３０ｄに二つの挿通孔３８を備えてもよい。この場合、幅方向Ｒに所定間隔を隔てて二つの挿通孔３８を配置するため、鉄筋保持部３０ｄは径方向Ｄより幅方向Ｒに長い長方形状となる。

【0114】

このように、二つの挿通孔３８を有する鉄筋保持部３０ｄを備えた取付具１０ｄは、二つの挿通孔３８のそれぞれに軸方向鉄筋２を挿通して保持できるため、上述の取付具１０ｄによる効果と同じ効果を奏するとともに、２本の軸方向鉄筋２をライナープレート１１０の周方向フランジ１１３の近傍に保持することができる。

【0115】

（第６実施形態）
続いて、第６実施形態の取付具１０ｅについて、図１２乃至図１５とともに、説明する。
図１２は第６実施形態の取付具１０ｅによって軸方向鉄筋２をライナープレート１１０へ取り付けた状態の概略斜視図を示し、図１３は第６実施形態の取付具１０ｅの分解斜視図を示し、図１４はライナープレート１１０への取付具１０ｅ及び軸方向鉄筋２の取付を説明する説明図を示し、図１５は第６実施形態の取付具１０ｅの別の態様についての説明図を示している。

【0116】

詳しくは、図１２は、筒状構造体１００に対して取付具１０ｅを取り付け、取付具１０ｅで軸方向鉄筋２を保持した状態の一部概略斜視図を示しており、手前側を透過して図示している。また、図１２においてコンクリート本体３の図示を省略している。

【0117】

図１４（ａ）はライナープレート１１０に対して取付具１０ｅを取り付ける前の状態の取付具１０ｅの中心を通る概略断面図を図示し、図１４（ｂ）はライナープレート１１０に取付具１０ｅを取り付けた状態の取付具１０ｅの中心を通る概略断面図を図示している。

【0118】

第６実施形態の取付具１０ｅの別の態様についての説明図である図１５のうち図１５（ａ）は取付具１０ｅの概略平面図であり、図１５（ｂ）は保持部本体３２ｅが二つ設けられた場合の取付具１０ｅの概略平面図を示している。また、図１５（ｃ）は、軸方向フランジ１１２を跨いで取り付けるため、スリット部２３を設けた取付具１０ｅをライナープレート１１０に取り付ける前の状態の概略平面図を示し、図１５（ｄ）はライナープレート１１０に取付具１０ｅを取り付けた状態の概略平面図を示している。

【0119】

図１２乃至図１５に図示する取付具１０ｅは、ダブルクリップ構造を構成する上述の取付具１０，１０ａ乃至１０ｃやクリップ状に形成した取付具１０ｄと異なり、周方向フランジ１１３を高さ方向Ｈから挟み込むクランプ部２０ｅと、クランプ部２０ｅに連結され、挿通孔３８を有する平板状の鉄筋保持部３０ｄで構成されている。鉄筋保持部３０ｄは、上述の取付具１０ｄの鉄筋保持部３０ｄと同じ構成であるため、説明を省略する。

【0120】

クランプ部２０ｅは、高さ方向Ｈに所定間隔を隔てて配置された２枚の平板状の固定板２６（２６１，２６２）と、固定板２６の径方向内側Ｄｉの端部を高さ方向Ｈに連結する連結板２７と、一対構成された固定板２６のうち上方側Ｈｕの上側固定板２６１に取り付けられた固定ナット２８と、固定ナット２８に螺合する固定ボルト２９とで構成されている。

【0121】

詳述すると、一対構成された２枚の固定板２６は、鉄筋保持部３０ｄと同程度の幅を有する平面視略正方形状であり、高さ方向Ｈに所定間隔を隔てて配置されている。一対構成された固定板２６は、高さ方向Ｈに隣り合うライナープレート１１０において対面し、重ね合わせられる周方向フランジ１１３の厚みより広い間隔で配置されている。なお、一対構成された固定板２６のうち説明の便宜上、上方側Ｈｕに配置された固定板２６を上側固定板２６１とし、下方側Ｈｄに配置された固定板２６を下側固定板２６２としている。

【0122】

上側固定板２６１には、後述する固定ナット２８のボルト孔より大きく、固定ボルト２９のボルト軸部が高さ方向Ｈに貫通する貫通孔２６３を設けている。
下側固定板２６２は、鉄筋保持部３０ｄと連結されて、あたかも一枚板状に形成されている。

【0123】

連結板２７は、高さ方向Ｈに所定間隔を隔てて配置した固定板２６の径方向内側Ｄｉの端部を高さ方向Ｈに連結する板材であり、図１４に示すように、一対構成された固定板２６と連結板２７とで幅方向Ｒから視てコの状を形成している。

【0124】

固定ナット２８は、後述する固定ボルト２９と螺合可能なナットであり、上側固定板２６１の上面において、貫通孔２６３とボルト孔とが高さ方向Ｈにおいて同心状に配置され、固定されている。

【0125】

固定ボルト２９は、平面視六角状のボルト頭部と、ねじ山が形成された円柱状のボルト軸部２９１とで構成し、固定ナット２８と螺合可能な一般的のボルトである。

【0126】

なお、ボルト軸部２９１は、固定ナット２８に螺合し、その先端が貫通孔２６３を通過して、下側固定板２６２の上面に当接できる程度の長さで形成している。
このように構成したクランプ部２０ｅは、上側固定板２６１の上面に固定された固定ナット２８に固定ボルト２９を螺合することで組み付けは完了する。

【0127】

上述のように、クランプ部２０ｅと鉄筋保持部３０ｄとで構成した取付具１０ｅは、クランプ部２０ｅにおける一対の固定板２６を、高さ方向Ｈに組付けられたライナープレート１１０の周方向フランジ１１３を高さ方向Ｈから挟み込むように配置するとともに、固定ボルト２９を固定ナット２８に対して螺入して取り付けることができる。

【0128】

具体的には、図１４（ａ）に示すように、ライナープレート１１０同士を高さ方向Ｈに連結する組付ボルト１２０同士の間の周方向フランジ１１３に対して、固定板２６の先端面が周方向フランジ１１３と対向するように配置する。

【0129】

そして、周方向フランジ１１３に対して、径内側から径外側に向かって取付具１０ｅを差し込むように装着すると、重ね合わされた周方向フランジ１１３の厚みより広い間隔で配置された一対の固定板２６は、周方向フランジ１１３の高さ方向Ｈの外側に配置される。この状態で、固定ナット２８に対して固定ボルト２９を螺入すると、固定ボルト２９のボルト軸部２９１の先端は上側固定板２６１の貫通孔２６３を通過して、高さ方向Ｈに重ね合わされた周方向フランジ１１３の上面に当接する。さらに、固定ボルト２９を固定ナット２８に対して螺入すると、周方向フランジ１１３に対して上方側Ｈｕに取付具１０ｅが相対移動し、重ね合わされた周方向フランジ１１３の下面が下側固定板２６２の上面に当接し、下側固定板２６２の上面と固定ボルト２９のボルト軸部２９１の先端とで、重ね合わされた周方向フランジ１１３を高さ方向Ｈの両側から固定し、取り付けることができる。

【0130】

また、取付具１０ｅにおいて径方向内側Ｄｉに突出する鉄筋保持部３０ｄの挿通孔３８に軸方向鉄筋２を挿通することで、取付具１０ｅで軸方向鉄筋２を保持することができる。
したがって、クランプ部２０ｅにおける一対の固定板２６で、高さ方向Ｈに組付けられたライナープレート１１０の周方向フランジ１１３を高さ方向Ｈから挟み込んで取り付けた取付具１０ｅを介して、軸方向鉄筋２をライナープレート１１０の周方向フランジ１１３の近傍に保持することができる。

【0131】

なお、ライナープレート１１０の周方向フランジ１１３に対する取付具１０ｅの取付け及び取付具１０ｅの鉄筋保持部３０ｄへの軸方向鉄筋２の挿通については、取付具１０等と同様に、適宜のタイミングや順序で行えばよい。

【0132】

第６実施形態の取付具１０ｅは、第１実施形態の取付具１０による第１から第３の効果並びに第３実施形態の取付具１０ｂによる第１の効果に加え、クランプ部２０ｅは、周方向フランジ１１３をクランプするクランプ構造に構成されているため、クランプ部２０ｅを簡素な構成にでき、取付具１０ｅの大型化を抑えられるとともに、周方向フランジ１１３に対する取付具１０ｅの組付け性を向上することができる。このため、基礎杭１は、深礎工法の作業現場における作業員の負担を軽減することができるという第６実施形態の取付具１０ｅによる第１の効果を奏する。

【0133】

なお、上述の取付具１０ｅの説明では、図１５（ａ）に示すように、クランプ部２０ｅに対してひとつの挿通孔３８を有する鉄筋保持部３０ｄを備えたが、図１５（ｂ）に示すように、鉄筋保持部３０ｄに二つの挿通孔３８を備えてもよい。この場合、幅方向Ｒに所定間隔を隔てて二つの挿通孔３８を配置するため、鉄筋保持部３０ｄは径方向Ｄより幅方向Ｒに長い長方形状となる。

【0134】

このように、二つの挿通孔３８を有する鉄筋保持部３０ｄを備えた取付具１０ｅは、二つの挿通孔３８のそれぞれに軸方向鉄筋２を挿通して保持できるため、上述の取付具１０ｅによる効果と同じ効果を奏するとともに、第３実施形態の取付具１０ｂによる第１の効果を奏することができる。

【0135】

また、上述の説明では、ライナープレート１１０同士を高さ方向Ｈに連結する組付ボルト１２０同士の間の周方向フランジ１１３に取付具１０ｅを取り付けたが、図１５（ｃ），（ｄ）に示すように、ライナープレート１１０同士を周方向に連結する軸方向フランジ１１２を跨いで取付具１０ｅを取り付けてもよい。

【0136】

具体的には、図１５（ｃ）に示すように、クランプ部２０ｅは、二つの固定ナット２８と２本の固定ボルト２９を幅方向Ｒの所定間隔を隔てて配置するため、クランプ部２０ｅを構成する固定板２６及び連結板２７は径方向Ｄより幅方向Ｒに長い長方形状となる。

【0137】

径方向Ｄより幅方向Ｒに長い長方形状となる上側固定板２６１には、幅方向Ｒの所定間隔を隔てて上側固定板２６１を配置している。
また、径方向Ｄより幅方向Ｒに長い長方形状となる固定板２６の幅方向Ｒの中央には、径方向外側Ｄｏの端部から径方向内側Ｄｉに向かって凹状となるスリット部２３を設けている。

【0138】

このように構成した取付具１０ｅを、ライナープレート１１０同士を周方向に連結する軸方向フランジ１１２に対して配置する。このとき、取付具１０ｅの固定板２６に設けたスリット部２３と軸方向フランジ１１２とが対向するように配置する。そして、上述したように、クランプ部２０ｅで周方向フランジ１１３を高さ方向Ｈから挟み込んで固定するように取付具１０ｅのクランプ部２０ｅを周方向フランジ１１３に取付けるが、このとき、軸方向フランジ１１２がスリット部２３に挿入されるように装着する（図１５（ｄ）参照）。これにより、コンクリート本体３を保持する鉄筋保持部３０ｄを有する取付具１０ｅを、周方向に連結して筒状構造体１００を構成するライナープレート１１０同士の連結部である軸方向フランジ１１２を跨いで装着することができる。

【0139】

このように、二つの固定ナット２８と２本の固定ボルト２９を備えた取付具１０ｅは、二つの固定ナット２８と２本の固定ボルト２９で、軸方向フランジ１１２の両側の周方向フランジ１１３を固定できるため、軸方向フランジ１１２をまたいで取付具１０ｅを取り付けることができるという上述の取付具１０ｅによる効果と同じ効果に加えて、ライナー保持部２０は、ライナープレート１１０の軸方向フランジ１１２を挟んで幅方向Ｒに二つ並設されている。そのため、幅方向Ｒにおけるライナープレート１１０の連結箇所である軸方向フランジ１１２に取付具１０を取り付けられるため、軸方向鉄筋２の配筋が所望される幅方向Ｒの位置に取付具１０を配置することができるという効果を奏する。

【0140】

以上、本発明の構成と、前述の実施態様との対応において、本発明の地盤は地盤２００に対応し、
以下同様に、
掘削孔は掘削孔２０１に対応し、
基礎構造物は基礎杭１に対応し、
ライナープレートはライナープレート１１０に対応し、
周方向は幅方向Ｒに対応し、
深さ方向は高さ方向Ｈに対応し、
筒状構造体は筒状構造体１００に対応し、
軸方向鉄筋は軸方向鉄筋２に対応し、
取付具は取付具１０，１０ａ～１０ｅに対応し、
内側本体部はコンクリート本体３に対応し、
フランジは周方向フランジ１１３に対応し、
ライナー保持部はライナー保持部２０，２０ａ～２０ｃ，クリップ部２０ｄ、クランプ部２０ｅに対応し、
鉄筋保持部は鉄筋保持部３０，３０ａ～３０ｄに対応し、
軸方向フランジは軸方向フランジ１１２に対応し、
挟持部はクリップ片２４に対応し、
環状連結部は円弧部２５に対応し、
挟持板部は挟持板部２１に対応し、
連結底部は連結底部２２に対応し、
スリット部はスリット部２３に対応し、
切欠き部は開口３３，３３ｃに対応し、
規制部はカバー部３５に対応するも、上記実施形態に限定するものではない。

【0141】

例えば、上述の筒状構造体１００は、高さ方向Ｈにおいて、ライナープレート１１０同士の幅方向Ｒの連結位置、つまり軸方向フランジ１１２が一致しないように幅方向Ｒにずらして組み付けたが、ライナープレート１１０同士の幅方向Ｒの連結位置、つまり軸方向フランジ１１２の周方向の位置が一致するように組み付けてもよいし、これらを組み合わせてもよい。

【0142】

また上述の第５実施形態の取付具１０ｄや第６実施形態の取付具１０ｅについては高さ方向Ｈにおいて上下逆さまで装着してもよい。
また、上述の取付具１０，１０ａ～１０ｅは、周方向フランジ１１３をライナー保持部（２０，２０ａ～２０ｅ）で保持して取り付けたが、ライナー保持部（２０，２０ａ～２０ｅ）と鉄筋保持部（３０，３０ａ～３０ｅ）の向きを直交させ、ライナー保持部（２０，２０ａ～２０ｅ）で軸方向フランジ１１２を保持して取り付けるように構成してもよいし、ライナープレート１１０に設けた補強リブをライナー保持部（２０，２０ａ～２０ｅ）で保持して取り付けるように構成してもよい。
さらには、筒状構造体１００を平面視円形状に形成したが、例えば、平面視楕円状、平面視小判状、さらには平面視多角形状に形成されてもよい。

【符号の説明】

【0143】

１…基礎杭
２…軸方向鉄筋
３…コンクリート本体
１０，１０ａ～１０ｅ…取付具
２０，２０ａ～２０ｃ…ライナー保持部
２０ｄ…クリップ部
２０ｅ…クランプ部
２１…挟持板部
２２…連結底部
２３…スリット部
２４…クリップ片
２５…円弧部
３０，３０ａ～３０ｄ…鉄筋保持部
３３，３３ｃ…開口
３５…カバー部
１００…筒状構造体
１１０…ライナープレート
１１２…軸方向フランジ
１１３…周方向フランジ
２００…地盤
２０１…掘削孔
Ｈ…高さ方向
Ｗ…幅方向

【要約】

【課題】深礎工法の作業現場における作業員の負担を軽減しながら所望の強度を確保できる基礎構造物、基礎構造物の構築方法、並びに取付具を提供する。
【解決手段】基礎杭１を構成する筒状構造体１００におけるライナープレート１１０の周方向フランジ１１３を挟持するライナー保持部２０と、周方向フランジ１１３に近接する位置で軸方向鉄筋２を保持する鉄筋保持部３０とが設けられた取付具１０が、高さ方向Ｈ及び幅方向Ｒに所定間隔を隔てて筒状構造体１００に組み付けられるとともに、軸方向鉄筋２が取り付けられる。
【選択図】図１

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】