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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2025-06-30
(45)【発行日】2025-07-08
(54)【発明の名称】テーピング装置、および連結電力ケーブルの製造方法
(51)【国際特許分類】
H02G 1/14 20060101AFI20250701BHJP
H02G 15/18 20060101ALI20250701BHJP
H01R 4/70 20060101ALI20250701BHJP
【ＦＩ】
H02G1/14
H02G15/18
H01R4/70 L
【請求項の数】
4
(21)【出願番号】P 2021176157
(22)【出願日】2021-10-28
(65)【公開番号】P2023065810
(43)【公開日】2023-05-15
【審査請求日】2024-04-22
(73)【特許権者】
【識別番号】000002130
【氏名又は名称】住友電気工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100145872
【弁理士】
【氏名又は名称】福岡 昌浩
(74)【代理人】
【識別番号】100187643
【弁理士】
【氏名又は名称】白鳥 昌宏
(72)【発明者】
【氏名】森 義和
(72)【発明者】
【氏名】大倉 雅志
(72)【発明者】
【氏名】高橋 良輔
【審査官】小林 秀和
(56)【参考文献】
【文献】特開平０９－２９８８２０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００１－０５２８３５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０００－３１２４１７（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｈ０２Ｇ １／１４
Ｈ０２Ｇ １５／１８
Ｈ０１Ｒ ４／７０
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
一対の電力ケーブルをそれぞれ把持する一対のケーブルクランプと、前記電力ケーブルの径方向の外側に、テープを有するテープロールを保持するテープホルダと、
前記テープロールから前記電力ケーブルの外周に向けて前記テープを搬送するテープ搬送機構と、
前記電力ケーブルの周方向に前記テープホルダおよび前記テープ搬送機構を回転させ、前記電力ケーブルの外周に前記テープを巻回する回転機構と、
前記一対のケーブルクランプの間で、前記テープホルダ、前記テープ搬送機構および前記回転機構を前記電力ケーブルの軸方向に移動させる移動機構と、
を備え、
前記テープホルダは、前記テープロールの軸が前記電力ケーブルの軸に交差する方向に向くように、該テープホルダを保持する
テーピング装置。
【請求項2】
前記テープホルダは、複数設けられ、前記テープ搬送機構は、前記テープホルダと同じ数だけ複数設けられ、
前記回転機構は、前記電力ケーブルの周方向に前記複数のテープホルダおよび前記複数のテープ搬送機構を回転させ、前記電力ケーブルの外周に複数のテープを巻回するよう構成されている
請求項１に記載のテーピング装置。
【請求項3】
前記テープホルダは、前記テープロールの回転を抑制する摩擦力を前記テープロールに印加可能に構成されている請求項１または請求項２に記載のテーピング装置。
【請求項4】
複数の電力ケーブルを準備する工程と、前記複数の電力ケーブルのうち一対の電力ケーブルを接続した少なくとも１つのケーブル接続部を形成する工程と、
を備え、
前記ケーブル接続部を形成する工程は、テーピング装置を用い、前記一対の電力ケーブルの外周にテープを巻回することで、絶縁層を形成する工程を有し、
前記絶縁層を形成する工程では、
前記テーピング装置として、
前記一対の電力ケーブルをそれぞれ把持する一対のケーブルクランプと、
前記電力ケーブルの径方向の外側に、前記テープを有するテープロールを保持するテープホルダと、
前記テープロールから前記電力ケーブルの外周に向けて前記テープを搬送するテープ搬送機構と、
前記電力ケーブルの周方向に前記テープホルダおよび前記テープ搬送機構を回転させ、前記電力ケーブルの外周に前記テープを巻回する回転機構と、
前記一対のケーブルクランプの間で、前記テープホルダ、前記テープ搬送機構および前記回転機構を前記電力ケーブルの軸方向に移動させる移動機構と、
を備え、
前記テープホルダは、前記テープロールの軸が前記電力ケーブルの軸に交差する方向に向くように、該テープホルダを保持する装置を用いる
連結電力ケーブルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、テーピング装置、および連結電力ケーブルの製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
長い距離にわたって布設される電力ケーブルを製造する場合に、工場内において複数の電力ケーブルを接続することで、所望の距離を有する連結電力ケーブルを製造することがある。この場合のケーブル接続部は「工場ジョイント（ＦＪ：Ｆａｃｔｏｒｙ Ｊｏｉｎｔ）」と呼ばれている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開平９－５６０３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本開示の目的は、ケーブル接続部の少なくとも１層をテープにより自動且つ安定的に形成することである。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本開示の一態様によれば、
一対の電力ケーブルをそれぞれ把持する一対のケーブルクランプと、
前記電力ケーブルの径方向の外側に、テープを有するテープロールを保持するテープホルダと、
前記テープロールから前記電力ケーブルの外周に向けて前記テープを搬送するテープ搬送機構と、
前記電力ケーブルの周方向に前記テープホルダおよび前記テープ搬送機構を回転させ、前記電力ケーブルの外周に前記テープを巻回する回転機構と、
前記一対のケーブルクランプの間で、前記テープホルダ、前記テープ搬送機構および前記回転機構を前記電力ケーブルの軸方向に移動させる移動機構と、
を備える
テーピング装置が提供される。
一対の電力ケーブルをそれぞれ把持する一対のケーブルクランプと、
前記電力ケーブルの径方向の外側に、テープを有するテープロールを保持するテープホルダと、
前記テープロールから前記電力ケーブルの外周に向けて前記テープを搬送するテープ搬送機構と、
前記電力ケーブルの周方向に前記テープホルダおよび前記テープ搬送機構を回転させ、前記電力ケーブルの外周に前記テープを巻回する回転機構と、
前記一対のケーブルクランプの間で、前記テープホルダ、前記テープ搬送機構および前記回転機構を前記電力ケーブルの軸方向に移動させる移動機構と、
を備える
テーピング装置が提供される。
【0006】
本開示の他の態様によれば、
複数の電力ケーブルを準備する工程と、
前記複数の電力ケーブルのうち一対の電力ケーブルを接続した少なくとも１つのケーブル接続部を形成する工程と、
を備え、
前記ケーブル接続部を形成する工程は、テーピング装置を用い、前記一対の電力ケーブルの外周にテープを巻回することで、絶縁層を形成する工程を有し、
前記絶縁層を形成する工程では、
前記テーピング装置として、
前記一対の電力ケーブルをそれぞれ把持する一対のケーブルクランプと、
前記電力ケーブルの径方向の外側に、前記テープを有するテープロールを保持するテープホルダと、
前記テープロールから前記電力ケーブルの外周に向けて前記テープを搬送するテープ搬送機構と、
前記電力ケーブルの周方向に前記テープホルダおよび前記テープ搬送機構を回転させ、前記電力ケーブルの外周に前記テープを巻回する回転機構と、
前記一対のケーブルクランプの間で、前記テープホルダ、前記テープ搬送機構および前記回転機構を前記電力ケーブルの軸方向に移動させる移動機構と、
を備える装置を用いる
連結電力ケーブルの製造方法が提供される。
複数の電力ケーブルを準備する工程と、
前記複数の電力ケーブルのうち一対の電力ケーブルを接続した少なくとも１つのケーブル接続部を形成する工程と、
を備え、
前記ケーブル接続部を形成する工程は、テーピング装置を用い、前記一対の電力ケーブルの外周にテープを巻回することで、絶縁層を形成する工程を有し、
前記絶縁層を形成する工程では、
前記テーピング装置として、
前記一対の電力ケーブルをそれぞれ把持する一対のケーブルクランプと、
前記電力ケーブルの径方向の外側に、前記テープを有するテープロールを保持するテープホルダと、
前記テープロールから前記電力ケーブルの外周に向けて前記テープを搬送するテープ搬送機構と、
前記電力ケーブルの周方向に前記テープホルダおよび前記テープ搬送機構を回転させ、前記電力ケーブルの外周に前記テープを巻回する回転機構と、
前記一対のケーブルクランプの間で、前記テープホルダ、前記テープ搬送機構および前記回転機構を前記電力ケーブルの軸方向に移動させる移動機構と、
を備える装置を用いる
連結電力ケーブルの製造方法が提供される。
【発明の効果】
【0007】
本開示によれば、ケーブル接続部の少なくとも１層をテープにより自動且つ安定的に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【発明を実施するための形態】
【0009】
［本開示の実施形態の説明］
＜発明者等の得た知見＞
まず、発明者等の得た知見について説明する。
＜発明者等の得た知見＞
まず、発明者等の得た知見について説明する。
【0010】
（ｉ）ケーブル接続部に関する知見
上述のように、長い距離にわたって布設される電力ケーブルとしては、例えば、海底ケーブル（水底ケーブル）が挙げられる。海底ケーブルを構成する電力ケーブルは、工場の製造能力に基づき、有限長しか製造できない。このため、上述のように工場内において複数の電力ケーブルを接続することで、必要長を有する連結電力ケーブルを海底ケーブルとして製造する。その後、連結電力ケーブルを布設船上に積載する。
上述のように、長い距離にわたって布設される電力ケーブルとしては、例えば、海底ケーブル（水底ケーブル）が挙げられる。海底ケーブルを構成する電力ケーブルは、工場の製造能力に基づき、有限長しか製造できない。このため、上述のように工場内において複数の電力ケーブルを接続することで、必要長を有する連結電力ケーブルを海底ケーブルとして製造する。その後、連結電力ケーブルを布設船上に積載する。
【0011】
このような連結電力ケーブルは、ターンテーブルへの巻き取り、運搬、延線および布設などの際に、曲げ応力を受けることとなる。このため、連結電力ケーブルには、例えば、可撓性が求められる。したがって、ケーブル接続部における最外径が、電力ケーブルの最外径とほぼ同等であることが望まれる。
【0012】
また、連結電力ケーブルは、延線および布設などの際、または布設後の潮流などが生じている際に、引張力を受けることとなる。このため、連結電力ケーブルには、例えば、引張強度が求められる。したがって、ケーブル接続部における電力ケーブル同士の接続強度が高いことが望まれる。
【0013】
さらに、連結電力ケーブルは、例えば、海底に布設される際に、ケーブル接続部中に浸水し、導体などが腐食するおそれがある。このため、連結電力ケーブルには、例えば、浸水耐性（防水性）が求められる。したがって、ケーブル接続部における封止性が高いことが望まれる。
【0014】
（ｉｉ）ケーブル接続部を構成する各層に関する知見
上述のケーブル接続部では、一対の電力ケーブルが段階的に剥がされた状態で、導体同士が接続される。このため、ケーブル接続部を構成する各層を、内側の層における複雑な外形に合わせて形成することが求められる。
上述のケーブル接続部では、一対の電力ケーブルが段階的に剥がされた状態で、導体同士が接続される。このため、ケーブル接続部を構成する各層を、内側の層における複雑な外形に合わせて形成することが求められる。
【0015】
そこで、本開示者等は、例えば、ケーブル接続部の絶縁層をテープにより形成することを検討した。これにより、絶縁層よりも内側の層における複雑な外形に合わせて、絶縁層を安定的に形成することができることが分かった。
【0016】
しかしながら、ケーブル接続部の絶縁層を形成するためには、電力ケーブルの外周に、多数回、テープを巻回しなければならなかった。このため、作業者が自身の手でテープを巻回する方法では、作業時間が長くなったり、作業者への負担が増加したりしていた。また、作業者によってテープの巻き付け状態がばらつくことがあった。したがって、ケーブル接続部の少なくとも１層をテープにより自動且つ安定的に形成することができるテーピング装置が望まれていた。
【0017】
さらに、本開示者等は、上述の自動のテーピング装置の必要性に基づき、該テーピング装置として、テープロールを電力ケーブルの周方向に回転させる構成を検討した。
【0018】
しかしながら、テープロールを電力ケーブルの周方向に回転させる構成では、回転機構を含めたテーピング装置の全体が過大となる可能性があった。このため、装置コストが増大したり、装置スペースが拡大したりする可能性があった。
【0019】
本開示は、本開示者等が見出した上記知見（ｉ）および（ｉｉ）に基づくものである。
【0020】
＜本開示の実施態様＞
次に、本開示の実施態様を列記して説明する。
次に、本開示の実施態様を列記して説明する。
【0021】
［１］本開示の一態様に係るテーピング装置は、
一対の電力ケーブルをそれぞれ把持する一対のケーブルクランプと、
前記電力ケーブルの径方向の外側に、テープを有するテープロールを保持するテープホルダと、
前記テープロールから前記電力ケーブルの外周に向けて前記テープを搬送するテープ搬送機構と、
前記電力ケーブルの周方向に前記テープホルダおよび前記テープ搬送機構を回転させ、前記電力ケーブルの外周に前記テープを巻回する回転機構と、
前記一対のケーブルクランプの間で、前記テープホルダ、前記テープ搬送機構および前記回転機構を前記電力ケーブルの軸方向に移動させる移動機構と、
を備える。
この構成によれば、ケーブル接続部の少なくとも１層をテープにより自動且つ安定的に形成することが可能となる。
一対の電力ケーブルをそれぞれ把持する一対のケーブルクランプと、
前記電力ケーブルの径方向の外側に、テープを有するテープロールを保持するテープホルダと、
前記テープロールから前記電力ケーブルの外周に向けて前記テープを搬送するテープ搬送機構と、
前記電力ケーブルの周方向に前記テープホルダおよび前記テープ搬送機構を回転させ、前記電力ケーブルの外周に前記テープを巻回する回転機構と、
前記一対のケーブルクランプの間で、前記テープホルダ、前記テープ搬送機構および前記回転機構を前記電力ケーブルの軸方向に移動させる移動機構と、
を備える。
この構成によれば、ケーブル接続部の少なくとも１層をテープにより自動且つ安定的に形成することが可能となる。
【0022】
［２］上記［１］に記載のテーピング装置において、
前記テープホルダは、前記テープロールの軸が前記電力ケーブルの軸に交差する方向に向くように、該テープホルダを保持する。
この構成によれば、テーピング装置が過大となることを抑制することができる。
前記テープホルダは、前記テープロールの軸が前記電力ケーブルの軸に交差する方向に向くように、該テープホルダを保持する。
この構成によれば、テーピング装置が過大となることを抑制することができる。
【0023】
［３］上記［１］又は［２］に記載のテーピング装置において、
前記テープホルダは、複数設けられ、
前記テープ搬送機構は、前記テープホルダと同じ数だけ複数設けられ、
前記回転機構は、前記電力ケーブルの周方向に前記複数のテープホルダおよび前記複数のテープ搬送機構を回転させ、前記電力ケーブルの外周に複数のテープを巻回するよう構成されている。
この構成によれば、多数回のテープの巻回が必要な層を早く形成することができる。
前記テープホルダは、複数設けられ、
前記テープ搬送機構は、前記テープホルダと同じ数だけ複数設けられ、
前記回転機構は、前記電力ケーブルの周方向に前記複数のテープホルダおよび前記複数のテープ搬送機構を回転させ、前記電力ケーブルの外周に複数のテープを巻回するよう構成されている。
この構成によれば、多数回のテープの巻回が必要な層を早く形成することができる。
【0024】
［４］上記［１］から［３］のいずれか１つに記載のテーピング装置において、
前記テープホルダは、前記テープロールの回転を抑制する摩擦力を前記テープロールに印加可能に構成されている。
この構成によれば、テープの張力を容易に調整することができる。
前記テープホルダは、前記テープロールの回転を抑制する摩擦力を前記テープロールに印加可能に構成されている。
この構成によれば、テープの張力を容易に調整することができる。
【0025】
［５］本開示の更に他の態様に係る連結電力ケーブルの製造方法は、
複数の電力ケーブルを準備する工程と、
前記複数の電力ケーブルのうち一対の電力ケーブルを接続した少なくとも１つのケーブル接続部を形成する工程と、
を備え、
前記ケーブル接続部を形成する工程は、テーピング装置を用い、前記一対の電力ケーブルの外周にテープを巻回することで、絶縁層を形成する工程を有し、
前記絶縁層を形成する工程では、
前記テーピング装置として、
前記一対の電力ケーブルをそれぞれ把持する一対のケーブルクランプと、
前記電力ケーブルの径方向の外側に、前記テープを有するテープロールを保持するテープホルダと、
前記テープロールから前記電力ケーブルの外周に向けて前記テープを搬送するテープ搬送機構と、
前記電力ケーブルの周方向に前記テープホルダおよび前記テープ搬送機構を回転させ、前記電力ケーブルの外周に前記テープを巻回する回転機構と、
前記一対のケーブルクランプの間で、前記テープホルダ、前記テープ搬送機構および前記回転機構を前記電力ケーブルの軸方向に移動させる移動機構と、
を備える装置を用いる。
この構成によれば、ケーブル接続部の少なくとも１層をテープにより自動且つ安定的に形成することが可能となる。
複数の電力ケーブルを準備する工程と、
前記複数の電力ケーブルのうち一対の電力ケーブルを接続した少なくとも１つのケーブル接続部を形成する工程と、
を備え、
前記ケーブル接続部を形成する工程は、テーピング装置を用い、前記一対の電力ケーブルの外周にテープを巻回することで、絶縁層を形成する工程を有し、
前記絶縁層を形成する工程では、
前記テーピング装置として、
前記一対の電力ケーブルをそれぞれ把持する一対のケーブルクランプと、
前記電力ケーブルの径方向の外側に、前記テープを有するテープロールを保持するテープホルダと、
前記テープロールから前記電力ケーブルの外周に向けて前記テープを搬送するテープ搬送機構と、
前記電力ケーブルの周方向に前記テープホルダおよび前記テープ搬送機構を回転させ、前記電力ケーブルの外周に前記テープを巻回する回転機構と、
前記一対のケーブルクランプの間で、前記テープホルダ、前記テープ搬送機構および前記回転機構を前記電力ケーブルの軸方向に移動させる移動機構と、
を備える装置を用いる。
この構成によれば、ケーブル接続部の少なくとも１層をテープにより自動且つ安定的に形成することが可能となる。
【0026】
［本開示の実施形態の詳細］
次に、本開示の一実施形態を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
次に、本開示の一実施形態を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【0027】
＜本開示の一実施形態＞
（１）連結電力ケーブルおよびケーブル接続部
本開示の一実施形態に係る連結電力ケーブル１０およびケーブル接続部（ケーブル接続構造）２０について、図１～図３を用いて説明する。図１は、本実施形態に係るケーブル接続部を示す概略断面図である。図２は、図１における電力ケーブルの先端部分の概略拡大図である。図３は、図１における金属管の溶接部の概略拡大図である。
（１）連結電力ケーブルおよびケーブル接続部
本開示の一実施形態に係る連結電力ケーブル１０およびケーブル接続部（ケーブル接続構造）２０について、図１～図３を用いて説明する。図１は、本実施形態に係るケーブル接続部を示す概略断面図である。図２は、図１における電力ケーブルの先端部分の概略拡大図である。図３は、図１における金属管の溶接部の概略拡大図である。
【0028】
なお、図１において、電力ケーブル１００は、段剥ぎされた側面が示されている。図１～図３は、あくまで模式図であるため、各図で示された各部の厚さ、間隔および形状などは、実形状と異なっている可能性がある。また、図１～図３のそれぞれの下側は省略している。
【0029】
図１に示すように、本実施形態の連結電力ケーブル１０は、水底（海底）に布設される水底ケーブルとして構成され、複数の電力ケーブル１００と、少なくとも１つケーブル接続部２０と、を有している。
【0030】
なお、以下において、電力ケーブル１００等の「軸方向」とは、電力ケーブル１００等の中心軸に沿った方向のことをいい、電力ケーブル１００等の長手方向と言い換えることができる。また、電力ケーブル１００等の「径方向」とは、電力ケーブル１００等の軸方向に垂直な方向のことをいい、場合によっては電力ケーブル１００等の短手方向と言い換えることができる。また、電力ケーブル１００等の「周方向」とは、電力ケーブル１００等の外周に沿った方向のことをいう。
【0031】
［電力ケーブル］
電力ケーブル１００は、高電圧の送電ケーブルである固体絶縁ケーブル（ＣＥケーブル：Ｃｒｏｓｓｌｉｎｋｅｄ ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ（ＰＥ） ｉｎｓｕｌａｔｅｄ ＰＥ ｓｈｅａｔｈｅｄ ｃａｂｌｅ、ＸＬＰＥケーブルともいう）として構成されている。
電力ケーブル１００は、高電圧の送電ケーブルである固体絶縁ケーブル（ＣＥケーブル：Ｃｒｏｓｓｌｉｎｋｅｄ ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ（ＰＥ） ｉｎｓｕｌａｔｅｄ ＰＥ ｓｈｅａｔｈｅｄ ｃａｂｌｅ、ＸＬＰＥケーブルともいう）として構成されている。
【0032】
電力ケーブル１００は、例えば、中心軸側から外周側に向けて、導体１１０、ケーブル内部半導電層１２０、ケーブル絶縁層１３０、ケーブル外部半導電層１４０、吸水層（不図示）、ケーブル金属管１５０、およびケーブルシース１６０を有している。なお、電力ケーブル１００のうち、導体１１０からケーブル外部半導電層１４０までの部分を「ケーブルコア」ということがある。
【0033】
導体１１０は、例えば、図１および図２では省略しているが、複数の導体素線１１２を螺旋状に撚り合わせた複数の導体素線層１１４を有している。導体素線１１２は、例えば、銅、銅合金、アルミ、またはアルミ合金からなっている。
【0034】
電力ケーブル１００は、導体１１０の先端から反対側に向けて段階的に剥がされている（いわゆる“段剥ぎ”されている）。すなわち、導体１１０、ケーブル内部半導電層１２０、ケーブル絶縁層１３０、ケーブル外部半導電層１４０、ケーブル金属管１５０、およびケーブルシース１６０は、導体１１０の先端側から反対側に向けてこの順で露出している。以下、段剥ぎされた各部を「露出部」ということがある。このような構成により、電力ケーブル１００同士を中心軸側から外周側に向けて順番に接続することができる。
【0035】
導体１１０、ケーブル内部半導電層１２０、ケーブル絶縁層１３０、ケーブル外部半導電層１４０、およびケーブル金属管１５０は、導体１１０の軸に対して斜めにカットされている。言い換えれば、電力ケーブル１００は、例えば、鉛筆状に加工されており、導体１１０の先端から反対側に向けて拡径した円錐状の剥離面（符号不図示）を有している。
【0036】
ここで、図２に示すように、ケーブル絶縁層１３０は、例えば、導体１１０の軸に対して所定のテーパ角度θで傾斜した剥離面を有している。ケーブル絶縁層１３０の剥離面のテーパ角度θは、例えば、導体１１０の軸に対して５．２°以上８．６°以下である。テーパ角度θを５．２°以上とすることで、導体１１０の軸方向におけるケーブル接続部２０の長さが過剰に長くなることを抑制することができる。一方、テーパ角度θを８．６°以下とすることで、露出したケーブル絶縁層１３０周辺の電界を緩和しつつ作業性も確保することができる。
【0037】
図１に示すように、電力ケーブル１００は、複数設けられている。複数の電力ケーブル１００のうち、一対の電力ケーブル１００は、互いの導体１１０の軸を一致させて突き合わせられている。なお、以下において、当該一対の電力ケーブル１００のうちの１つの電力ケーブル１００を「第１電力ケーブル１００ａ」といい、他の１つ電力ケーブル１００を「第２電力ケーブル１００ｂ」ということがある。
【0038】
［ケーブル接続部］
図１に示すように、ケーブル接続部２０は、例えば、導体接続部２１０と、内部半導電層２２０と、絶縁層２３０と、外部半導電層２４０と、吸水テープ層２４２と、金属管（保護管）２５０と、防食層（接続部シース）２６０と、を有している。
図１に示すように、ケーブル接続部２０は、例えば、導体接続部２１０と、内部半導電層２２０と、絶縁層２３０と、外部半導電層２４０と、吸水テープ層２４２と、金属管（保護管）２５０と、防食層（接続部シース）２６０と、を有している。
【0039】
（導体接続部）
導体接続部２１０では、一対の電力ケーブル１００のそれぞれの導体１１０が接続されている。なお、一対の導体１１０が接続された点を「接続点」ともいう。導体接続部２１０は、例えば、一対の導体１１０の露出部（符号不図示）と、溶接部２１２と、を有している。
導体接続部２１０では、一対の電力ケーブル１００のそれぞれの導体１１０が接続されている。なお、一対の導体１１０が接続された点を「接続点」ともいう。導体接続部２１０は、例えば、一対の導体１１０の露出部（符号不図示）と、溶接部２１２と、を有している。
【0040】
導体接続工程の詳細は後述するが、本実施形態の導体接続部２１０の溶接部２１２では、例えば、導体１１０の外周に金属筒（いわゆる導体スリーブ）が設けられていない状態で、導体１１０同士が直接溶接されている。当該溶接部２１２では、後述のように、導体１１０が有する複数の導体素線層１１４のそれぞれで、複数の導体素線１１２が溶接されている。また、導体接続部２１０は、例えば、導体１１０の径方向に圧縮されている。このような構成により、導体接続部２１０の外径は、ほぼ電力ケーブル１００の導体１１０の外径と等しくなっている。
【0041】
（内部半導電層）
図１および図２に示すように、内部半導電層２２０は、導体接続部２１０の外周を覆うように設けられている。内部半導電層２２０は、半導電性を有している。これにより、導体接続部２１０の表面付近の電界集中を緩和することができる。
図１および図２に示すように、内部半導電層２２０は、導体接続部２１０の外周を覆うように設けられている。内部半導電層２２０は、半導電性を有している。これにより、導体接続部２１０の表面付近の電界集中を緩和することができる。
【0042】
本実施形態では、内部半導電層２２０は、例えば、導体接続部２１０の外周に巻き付けられた半導電性テープにより構成されている。半導電性テープは、例えば、半導電性ゴムを塗り込んだナイロンまたはテトロン（登録商標）などの布テープ、または、電力ケーブル１００のケーブル内部半導電層１２０と同様の半導電性樹脂材料により構成され架橋剤を有したテープであり、後述の架橋工程によって架橋される。このような半導電性テープにより内部半導電層２２０を形成することで、導体接続部２１０の外形および長さに合わせて、内部半導電層２２０を形成することができる。
【0043】
（絶縁層）
図１に示すように、絶縁層２３０は、内部半導電層２２０の外周を覆うように設けられている。絶縁層２３０は、絶縁性を有している。これにより、導体接続部２１０の外側の絶縁性が確保されている。
図１に示すように、絶縁層２３０は、内部半導電層２２０の外周を覆うように設けられている。絶縁層２３０は、絶縁性を有している。これにより、導体接続部２１０の外側の絶縁性が確保されている。
【0044】
本実施形態では、絶縁層２３０は、例えば、内部半導電層２２０、およびケーブル絶縁層１３０の露出部を覆っている。該絶縁層２３０は、例えば、導体１１０の軸方向における絶縁層２３０の端部から中央に向けて拡径した円錐面を有している。
【0045】
本実施形態では、絶縁層２３０は、例えば、内部半導電層２２０およびケーブル絶縁層１３０の露出部の外周に巻き付けられた絶縁性テープにより構成されている。絶縁性テープは、例えば、電力ケーブル１００のケーブル絶縁層１３０と同様の絶縁性樹脂材料により構成され架橋剤を有したテープであり、後述の架橋工程によって架橋される。このような絶縁性テープにより絶縁層２３０を形成することで、内部半導電層２２０およびケーブル絶縁層１３０の露出部における複雑な外形に合わせて、絶縁層２３０を形成することができる。
【0046】
当該絶縁層２３０は、後述のテーピング装置４０を用いて絶縁性のテープ２３２により形成される。この内容については、詳細を後述する。
【0047】
（外部半導電層）
図１に示すように、外部半導電層２４０は、絶縁層２３０の外周を覆うように設けられている。外部半導電層２４０は、半導電性を有している。これにより、絶縁層２３０の外側付近の電界集中を緩和することができる。
図１に示すように、外部半導電層２４０は、絶縁層２３０の外周を覆うように設けられている。外部半導電層２４０は、半導電性を有している。これにより、絶縁層２３０の外側付近の電界集中を緩和することができる。
【0048】
本実施形態では、外部半導電層２４０は、例えば、ケーブル絶縁層１３０の外周を被覆する半導電性チューブにより構成されている。半導電性チューブの材質としては、例えば、カーボンブラックなどを含む樹脂材料などが挙げられる。また、半導電性チューブは、熱収縮性を有している。また、半導電性チューブは、当該半導電性チューブの製造時に電子線照射などの手法で架橋されているが、後述の架橋工程によって絶縁層と溶着して一体化する。このような半導電性チューブにより外部半導電層２４０を構成することで、外部半導電層２４０よりも内側の層がテープにより構成されていても、外部半導電層２４０の表面を滑らかにすることができる。
【0049】
本実施形態では、外部半導電層２４０は、絶縁層２３０の外周を覆いつつ、ケーブル外部半導電層１４０の露出端部に接している。これにより、外部半導電層２４０は、ケーブル外部半導電層１４０と電気的に等電位となっている。
【0050】
（吸水テープ層）
図１に示すように、吸水テープ層２４２は、例えば、外部半導電層２４０の外周を覆うように設けられ、すなわち、外部半導電層２４０と後述の金属管２５０との間に設けられていることが好ましい。吸水テープ層２４２は、電力ケーブル１００の吸水層と同様に構成されたものであり、例えば、ポリエステル基布に半導電性ゴムを塗り込み吸水ポリマを貼り付けたテープである。このような吸水テープ層２４２を設けることにより、金属管２５０内に水が侵入したとしても、水の伝播（すなわち、走水）を抑制することができる。
図１に示すように、吸水テープ層２４２は、例えば、外部半導電層２４０の外周を覆うように設けられ、すなわち、外部半導電層２４０と後述の金属管２５０との間に設けられていることが好ましい。吸水テープ層２４２は、電力ケーブル１００の吸水層と同様に構成されたものであり、例えば、ポリエステル基布に半導電性ゴムを塗り込み吸水ポリマを貼り付けたテープである。このような吸水テープ層２４２を設けることにより、金属管２５０内に水が侵入したとしても、水の伝播（すなわち、走水）を抑制することができる。
【0051】
（金属管）
図１に示すように、金属管２５０は、外部半導電層２４０（吸水テープ層２４２）の外周を覆うように設けられている。金属管２５０は、剛性を有する金属からなっている。金属管２５０を構成する金属としては、例えば、鉛、アルミなどが挙げられる。このような金属管２５０を設けることで、ケーブル接続部２０の耐衝撃性を向上させることができる。
図１に示すように、金属管２５０は、外部半導電層２４０（吸水テープ層２４２）の外周を覆うように設けられている。金属管２５０は、剛性を有する金属からなっている。金属管２５０を構成する金属としては、例えば、鉛、アルミなどが挙げられる。このような金属管２５０を設けることで、ケーブル接続部２０の耐衝撃性を向上させることができる。
【0052】
本実施形態では、金属管２５０は、該金属管２５０の内側に位置する層（すなわち、ここでいう吸水テープ層２４２）の外周面に接するように縮径されている。そのため、金属管２５０は、例えば、縮径された痕跡を有している。このような構成により、ケーブル接続部２０の最外径を小さくすることができる。
【0053】
図３に示すように、金属管２５０の軸方向の端部とケーブル金属管１５０の軸方向の端部とは、溶接部２５２により溶接されている。これにより、金属管２５０およびケーブル金属管１５０の間における浸水を抑制し、これらを電気的に等電位とすることができる。
【0054】
また、本実施形態では、溶接部２５２とケーブル外部半導電層１４０との間に、断熱性を有する断熱部２４４が設けられていることが好ましい。これにより、溶接部２５２の溶接時に、ケーブルコアの熱劣化を抑制することができる。
【0055】
さらに、本実施形態では、溶接部２５２の外周を覆うように、補強部２５４が設けられている。具体的には、補強部２５４は、例えば、エポキシ樹脂と、エポキシ樹脂に浸したガラステープと、これらを覆う粘着ＰＥＴ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）テープと、を有している。これにより、溶接部２５２の端部におけるクラックの発生を抑制することができる。
【0056】
（防食層）
図１に示すように、防食層２６０は、金属管２５０の外周およびケーブル金属管１５０の露出部を覆うように設けられている。防食層２６０は、防食性を有する樹脂からなっている。防食性を有する樹脂としては、例えば、ポリエチレン混和物などが挙げられる。これにより、ケーブルコアの腐食を抑制することができる。
図１に示すように、防食層２６０は、金属管２５０の外周およびケーブル金属管１５０の露出部を覆うように設けられている。防食層２６０は、防食性を有する樹脂からなっている。防食性を有する樹脂としては、例えば、ポリエチレン混和物などが挙げられる。これにより、ケーブルコアの腐食を抑制することができる。
【0057】
本実施形態では、防食層２６０は、例えば、金属管２５０の外周、ケーブル金属管１５０の露出部およびケーブルシース１６０の外周の一部を覆うチューブにより構成されている。防食層２６０のチューブにより、金属管２５０の外周を容易に覆うことができる。また、防食層２６０の外周面を滑らかにすることができる。
【0058】
防食層２６０は、ケーブルシース１６０の外周の一部までを覆っているため、ケーブルシース１６０の外周上に膨らみ部２６０ａを有している。膨らみ部２６０ａにより、ケーブルコアへの浸水を安定的に抑制することができる。
【0059】
また、本実施形態では、防食層２６０は、例えば、導体１１０の径方向に複数層設けられていてもよい。これにより、防食層２６０の防食性および信頼性を向上させることができる。
【0060】
具体的には、第１防食層２６２は、金属管２５０の外周、ケーブル金属管１５０の露出部およびケーブルシース１６０の外周の一部を覆うように設けられている。第１防食層２６２の軸方向の端部とケーブルシース１６０との間の段差を覆うように、第１防食部２６３が設けられている。第１防食部２６３は、例えば、加熱溶融させたポリエチレン（ＰＥ）テープにより構成されている。
【0061】
さらに、第２防食層２６４は、第１防食層２６２の外周、第１防食部２６３、およびケーブルシース１６０の外周の一部を覆うように設けられている。第２防食層２６４の軸方向の端部とケーブルシース１６０との間の段差を覆うように、第２防食部２６５が設けられている。第２防食部２６５は、例えば、加熱溶融させたＰＥテープにより構成されている。
【0062】
このような構成により、防食層２６０の防食性および信頼性を向上させることが可能となる。
【0063】
なお、図１に示すように、本実施形態では、ケーブル金属管１５０の露出部とケーブルシース１６０との間の段差を埋めるように、充填部２５６が設けられていることが好ましい。充填部２５６は、例えば、粘着ＰＥテープおよび粘着ＰＥＴテープにより構成されている。これにより、ケーブル金属管１５０の露出部とケーブルシース１６０との間において、防食層２６０を滑らかに被覆させることができる。
【0064】
（カバー部）
本実施形態では、防食層２６０の軸方向の端部（第２防食部２６５）を覆うように、カバー部２７０が設けられていることが好ましい。カバー部２７０は、例えば、粘着ＰＥテープおよび粘着ＰＥＴテープにより構成されている。これにより、防食層２６０の軸方向の端部付近の凹凸を滑らかにすることができる。
本実施形態では、防食層２６０の軸方向の端部（第２防食部２６５）を覆うように、カバー部２７０が設けられていることが好ましい。カバー部２７０は、例えば、粘着ＰＥテープおよび粘着ＰＥＴテープにより構成されている。これにより、防食層２６０の軸方向の端部付近の凹凸を滑らかにすることができる。
【0065】
（その他）
本実施形態では、連結電力ケーブル１０は、ケーブル接続部２０の位置を示す標識を有していることが好ましい。標識は、例えば、電力ケーブル１００またはケーブル接続部２０の外周面に貼り付けられた着色テープにより構成されている。なお、標識は、電力ケーブル１００の外周面上に印刷または塗布されたパターンとして構成されていてもよい。標識の位置としては、ケーブル接続部２０の両端、または中央部などが挙げられる。これにより、ケーブル接続部２０の位置を容易に視認することができる。
本実施形態では、連結電力ケーブル１０は、ケーブル接続部２０の位置を示す標識を有していることが好ましい。標識は、例えば、電力ケーブル１００またはケーブル接続部２０の外周面に貼り付けられた着色テープにより構成されている。なお、標識は、電力ケーブル１００の外周面上に印刷または塗布されたパターンとして構成されていてもよい。標識の位置としては、ケーブル接続部２０の両端、または中央部などが挙げられる。これにより、ケーブル接続部２０の位置を容易に視認することができる。
【0066】
（具体的寸法等）
本実施形態のケーブル接続部２０の最外径は、例えば、電力ケーブル１００の最外径とほぼ同等となっている。具体的には、導体接続部２１０を含み電力ケーブル１００の軸に垂直な断面における防食層２６０の最外径は、例えば、電力ケーブル１００の最外径に対して＋５ｍｍ以上＋１５ｍｍ以下である。
本実施形態のケーブル接続部２０の最外径は、例えば、電力ケーブル１００の最外径とほぼ同等となっている。具体的には、導体接続部２１０を含み電力ケーブル１００の軸に垂直な断面における防食層２６０の最外径は、例えば、電力ケーブル１００の最外径に対して＋５ｍｍ以上＋１５ｍｍ以下である。
【0067】
なお、本実施形態では、上述の防食層２６０の膨らみ部２６０ａが形成されている位置であっても、ケーブル接続部２０の最外径が抑えられている。具体的には、膨らみ部２６０ａを含み電力ケーブル１００の軸に垂直な断面における最外径は、例えば、電力ケーブル１００の最外径に対して＋５ｍｍ以上＋２０ｍｍ以下である。
【0068】
（２）テーピング装置
次に、図４および図５を参照し、本実施形態に係るテーピング装置４０について説明する。図４は、本実施形態に係るテーピング装置を示す概略図である。図５は、図４の一部を電力ケーブルの軸方向から見た拡大図である。
次に、図４および図５を参照し、本実施形態に係るテーピング装置４０について説明する。図４は、本実施形態に係るテーピング装置を示す概略図である。図５は、図４の一部を電力ケーブルの軸方向から見た拡大図である。
【0069】
なお、テーピング装置４０において、「電力ケーブル１００の軸方向」とは、「ケーブルクランプ４１０に把持される電力ケーブル１００の延在方向」、或いは「ケーブルクランプ４１０における電力ケーブル１００の挿通方向」と言い換えることができる。
【0070】
本実施形態に係るテーピング装置４０は、例えば、電力ケーブル１００の外周に所定のテープ２３２を巻回することで、ケーブル接続部２０を構成する少なくとも１層を形成するよう構成されている。具体的には、テーピング装置４０は、例えば、上述のように、少なくとも絶縁層２３０を形成するよう構成されている。
【0071】
図４および図５に示すように、本実施形態のテーピング装置４０は、例えば、ケーブルクランプ４１０と、テープホルダ４２０と、テープ搬送機構４３０と、回転機構４４０と、移動機構４５０と、支持台４６２と、昇降機構４６４と、台車４６６と、制御部４９０と、を備えている。
【0072】
［ケーブルクランプ］
図４に示すように、ケーブルクランプ４１０は、例えば、一対設けられている。一対のケーブルクランプ４１０（４１０ａ、４１０ｂ）は、例えば、一対の電力ケーブル１００（１００ａ、１００ｂ）をそれぞれ把持するよう構成されている。
図４に示すように、ケーブルクランプ４１０は、例えば、一対設けられている。一対のケーブルクランプ４１０（４１０ａ、４１０ｂ）は、例えば、一対の電力ケーブル１００（１００ａ、１００ｂ）をそれぞれ把持するよう構成されている。
【0073】
一対のケーブルクランプ４１０に把持される一対の電力ケーブル１００では、上述の段剥ぎされた状態で導体１１０同士が接続され、導体接続部２１０が形成されている。さらに、導体接続部２１０の外周を覆うように、内部半導電層２２０が設けられている。
【0074】
具体的には、ケーブルクランプ４１０は、例えば、電力ケーブル１００が挿通される挿通穴（符号不図示）を有している。また、ケーブルクランプ４１０の上側と下側とは、ケーブルクランプ４１０の該挿通穴を含む断面で、開閉可能に分離されている。ケーブルクランプ４１０の上側と下側とは、該挿通穴内に電力ケーブル１００を挿通させた状態で互いにネジ締結されるよう構成されている。このような構成により、ケーブルクランプ４１０により電力ケーブル１００を把持することができる。
【0075】
【0076】
なお、ここでいう「テープ２３２」は、例えば、絶縁層２３０を構成する絶縁性のテープである。また、「テープロール２３４」は、テープ２３２を複数回巻回したロールである。
【0077】
ここで、絶縁層２３０よりも内側の層における複雑な外形に合わせて、絶縁層２３０を形成するため、絶縁層２３０用のテープ２３２の幅を短くすることが好ましい。このため、電力ケーブル１００に対するテープ２３２の巻回数が増加する。その結果、テープロール２３４の直径は、大きくなり、例えば、テープ２３２の幅よりも大きくなる。
【0078】
そこで、本実施形態では、テープホルダ４２０は、例えば、テープロール２３４の軸が電力ケーブル１００の軸に交差する方向に向くように、該テープロール２３４を保持するよう構成されている。さらには、テープホルダ４２０は、例えば、電力ケーブル１００の軸に直交する方向にテープロール２３４の軸が向くように、該テープロール２３４を保持することが好ましい。これにより、テープロール２３４の直径が大きくても、テーピング装置４０が過大となることを抑制することができる。
【0079】
また、本実施形態では、テープホルダ４２０は、例えば、テープロール２３４の回転を抑制する摩擦力を該テープロール２３４に印加可能に構成されている。具体的には、テープホルダ４２０は、例えば、テープロール２３４の筒状の芯の内周面に摩擦力を印加する皿ネジを有している。これにより、テープ２３２の張力を容易に調整することができる。
【0080】
【0081】
具体的には、図５に示すように、テープ搬送機構４３０は、例えば、テープロール２３４からのテープ２３２の搬送方向を変換させる複数の搬送ローラを有している。複数の搬送ローラは、例えば、第１搬送ローラ４３２と、第２搬送ローラ４３４と、を含んでいる。
【0082】
第１搬送ローラ４３２は、例えば、テープホルダ４２０に保持されるテープロール２３４の軸に沿った第１回転軸４３３を有している。第１搬送ローラ４３２は、例えば、テープホルダ４２０に保持されるテープロール２３４と、電力ケーブル１００との間に配置されている。また、第１搬送ローラ４３２の第１回転軸４３３は、例えば、電力ケーブル１００の軸方向から見て、テープホルダ４２０に保持されるテープロール２３４の軸と重なり且つ平行に配置されていることが好ましい。
【0083】
第２搬送ローラ４３４は、例えば、電力ケーブル１００の軸に沿った第２回転軸４３５を有している。第２搬送ローラ４３４は、例えば、電力ケーブル１００の径方向の外側で、第１搬送ローラ４３２と干渉しない位置に配置されている。また、第２搬送ローラ４３４の第２回転軸４３５は、例えば、電力ケーブル１００の軸に平行に配置されていることが好ましい。
【0084】
テープ搬送機構４３０は、例えば、第１搬送ローラ４３２と第２搬送ローラ４３４との間で、テープ２３２を捩じって、テープ２３２の幅方向をテープロール２３４の軸に沿った方向から電力ケーブル１００の軸に沿った方向に変換するよう構成されている。
【0085】
なお、第２搬送ローラ４３４は、例えば、複数設けられていてもよい。
【0086】
［複数配置］
本実施形態では、上述のテープホルダ４２０は、複数設けられている。また、テープ搬送機構４３０は、テープホルダ４２０と同じ数だけ複数設けられている。
本実施形態では、上述のテープホルダ４２０は、複数設けられている。また、テープ搬送機構４３０は、テープホルダ４２０と同じ数だけ複数設けられている。
【0087】
具体的には、テープホルダ４２０は、例えば、２つ設けられている。２つのテープホルダ４２０を、「テープホルダ４２０ａ、４２０ｂ」とする。また、テープ搬送機構４３０も、例えば、２つ設けられている。２つテープ搬送機構４３０を、「テープ搬送機構４３０ａ、４３０ｂ」とする。テープ搬送機構４３０ａが、テープホルダ４２０ａからのテープ２３２を搬送し、テープ搬送機構４３０ｂが、テープ搬送機構４３０ａと同様の構成部材を有し、テープホルダ４２０ｂからのテープ２３２を搬送するよう構成されている。
【0088】
［回転機構］
図４および図５に示すように、回転機構４４０は、例えば、電力ケーブル１００の周方向（例えば図中の太矢印方向）にテープホルダ４２０およびテープ搬送機構４３０を回転させ、電力ケーブル１００の外周にテープ２３２を巻回するよう構成されている。なお、回転機構４４０は、例えば、テープホルダ４２０およびテープ搬送機構４３０を、これらの相対的な位置関係を維持したまま、電力ケーブル１００の周方向に回転させる。
図４および図５に示すように、回転機構４４０は、例えば、電力ケーブル１００の周方向（例えば図中の太矢印方向）にテープホルダ４２０およびテープ搬送機構４３０を回転させ、電力ケーブル１００の外周にテープ２３２を巻回するよう構成されている。なお、回転機構４４０は、例えば、テープホルダ４２０およびテープ搬送機構４３０を、これらの相対的な位置関係を維持したまま、電力ケーブル１００の周方向に回転させる。
【0089】
具体的には、回転機構４４０は、例えば、回転筒４４２と、モータ４４４と、を有している。
【0090】
回転筒４４２は、例えば、電力ケーブル１００が挿通される中空部（符号不図示）を有している。また、回転筒４４２は、例えば、テープホルダ４２０およびテープ搬送機構４３０を電力ケーブル１００の径方向の外側に保持しつつ、電力ケーブル１００の周方向に回転可能に構成されている。より具体的には、回転筒４４２は、例えば、回転筒４４２の外周側にテープホルダ４２０を保持し、回転筒４４２の軸方向の第１端側にテープホルダ４２０を保持している。さらに、回転筒４４２は、例えば、回転筒４４２の軸方向の第２端側の外周に亘って設けられたギア４４２ｇを有している。
【0091】
なお、回転筒４４２は、例えば、該回転筒４４２の軸方向に沿った中空部を含む断面で開閉可能に分割されている。これにより、回転筒４４２の中空部内に、電力ケーブル１００を容易に挿通させることができる。
【0092】
モータ４４４は、例えば、上述の回転筒４４２のギア４４２ｇに噛み合うことで、回転筒４４２を回転させるよう構成されている。モータ４４４は、例えば、後述の制御部４９０に接続されている。
【0093】
また、本実施形態では、回転機構４４０は、例えば、電力ケーブル１００の周方向に複数のテープホルダ４２０および複数のテープ搬送機構４３０を回転させ、電力ケーブル１００の外周に複数のテープ２３２を巻回するよう構成されている。なお、回転機構４４０は、例えば、複数のテープホルダ４２０および複数のテープ搬送機構４３０を、これらの相対的な位置関係を維持したまま、電力ケーブル１００の周方向に回転させる。このような構成により、複数のテープ２３２を同時に巻回したり、複数のテープ２３２の少なくとも一部を互いに重ね合わせて巻回する（いわゆるラップ巻きする）ことができる。
【0094】
［移動機構］
図４に示すように、移動機構４５０は、例えば、一対のケーブルクランプ４１０の間で、テープホルダ４２０、テープ搬送機構４３０および回転機構４４０を電力ケーブル１００の軸方向に移動させるよう構成されている。
図４に示すように、移動機構４５０は、例えば、一対のケーブルクランプ４１０の間で、テープホルダ４２０、テープ搬送機構４３０および回転機構４４０を電力ケーブル１００の軸方向に移動させるよう構成されている。
【0095】
具体的には、移動機構４５０は、いわゆるリニアガイドとして構成され、例えば、レール４５２と、ボールねじ（不図示）と、ボールねじ用モータ（不図示）と、ブロック４５４と、を有している。
【0096】
レール４５２およびボールねじは、例えば、一対のケーブルクランプ４１０に把持される電力ケーブル１００の軸方向に沿って設けられている。例えば、一対のレール４５２の間に、ボールねじが配置されている。ボールねじ用モータは、該ボールねじの周方向にボールねじを回転させるよう構成されている。ブロック４５４は、ボールねじに螺合し、ボールねじの周方向への回転にしたがって、レール４５２に沿って直線的に移動するよう構成されている。ブロック４５４上には、上述の少なくとも回転機構４４０が固定されている。このような構成により、移動機構４５０のブロック４５４をレール４５２に沿って移動させることで、テープ搬送機構４３０および回転機構４４０を電力ケーブル１００の軸方向に移動させることができる。
【0097】
［装置下方の構成］
図４に示すように、支持台４６２は、例えば、少なくとも一対のケーブルクランプ４１０および移動機構４５０を支持するよう構成されている。昇降機構４６４は、例えば、支持台４６２を鉛直方向に昇降させるよう構成されている。これにより、電力ケーブル１００の鉛直下側からテーピング装置４０を上昇させることで、テーピング装置４０に電力ケーブル１００を容易にセットすることができる。
図４に示すように、支持台４６２は、例えば、少なくとも一対のケーブルクランプ４１０および移動機構４５０を支持するよう構成されている。昇降機構４６４は、例えば、支持台４６２を鉛直方向に昇降させるよう構成されている。これにより、電力ケーブル１００の鉛直下側からテーピング装置４０を上昇させることで、テーピング装置４０に電力ケーブル１００を容易にセットすることができる。
【0098】
台車４６６は、例えば、昇降機構４６４を載置した状態で移動可能に構成されている。これにより、テーピング装置４０を任意の位置に移動させることができる。
【0099】
［制御部（制御盤）］
図４に示すように、制御部４９０は、例えば、少なくとも回転機構４４０および移動機構４５０に接続され、これらを制御するよう構成されている。
図４に示すように、制御部４９０は、例えば、少なくとも回転機構４４０および移動機構４５０に接続され、これらを制御するよう構成されている。
【0100】
制御部４９０は、例えば、コンピュータを有している。具体的には、コンピュータは、例えば、ＰＬＣ（Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｌｏｇｉｃ Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ）として構成され、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）、記憶装置、Ｉ／Ｏポートおよび入出力部を有している。ＲＡＭ、記憶装置、およびＩ／Ｏポートは、ＣＰＵとデータ交換可能に構成されている。Ｉ／Ｏポートは、例えば、回転機構４４０および移動機構４５０のそれぞれに接続されている。入出力部は、作業員が所定の指示および運転条件などをコンピュータに入力したり、テーピング装置４０の状況を出力（表示）したりするよう構成されている。
【0101】
制御部４９０は、例えば、電力ケーブル１００の周方向にテープホルダ４２０およびテープ搬送機構４３０を回転させるように、回転機構４４０を制御可能に構成されている。また、制御部４９０は、例えば、回転機構４４０のモータ４４４から取得した回転数に基づいて、回転機構４４０をフィードバック制御可能に構成されている。
【0102】
制御部４９０は、例えば、一対のケーブルクランプ４１０の間で、テープホルダ４２０、テープ搬送機構４３０および回転機構４４０を電力ケーブル１００の軸方向に移動させるように、移動機構４５０を制御可能に構成されている。また、制御部４９０は、例えば、移動機構４５０のモータから取得した回転数に基づいて、移動機構４５０をフィードバック制御可能に構成されている。
【0103】
制御部４９０は、移動機構４５０を制御する際に、位置センサからの情報を得ることで、テープホルダ４２０、テープ搬送機構４３０および回転機構４４０の位置を把握し、
任意の位置で反転操作や停止操作を行うことができる。位置センサは、例えば、エンコーダや変位センサなどである。
任意の位置で反転操作や停止操作を行うことができる。位置センサは、例えば、エンコーダや変位センサなどである。
【0104】
制御部４９０は、回転機構４４０と移動機構４５０を制御することで、テープ２３２を任意の長さに重ね合わせて巻回する（ラップ巻きする）ことができる。
【0105】
本実施形態では、制御部４９０は、例えば、電力ケーブル１００の外周に巻回されるテープ２３２の一部を電力ケーブル１００の軸方向に順次重ならせながら、テープホルダ４２０、テープ搬送機構４３０および回転機構４４０を移動させるように、移動機構４５０を制御する。また、制御部４９０は、例えば、一対のケーブルクランプ４１０の間で、テープホルダ４２０、テープ搬送機構４３０および回転機構４４０を電力ケーブル１００の軸方向に反復移動させるように、移動機構４５０を制御する。また、制御部４９０は、例えば、一対の電力ケーブル１００の接続点から電力ケーブル１００の軸方向の外側に向けて徐々に反復移動範囲を広げていくように、移動機構４５０を制御する。
【0106】
さらに、本実施形態では、制御部４９０は、例えば、自動運転モードと、手動運転モードとに切り替え可能に構成されている。
【0107】
自動運転モードでは、制御部４９０は、例えば、作業員が入出力部に入力した運転条件に基づいて、開始指示をトリガとして、回転機構４４０および移動機構４５０を自動制御するよう構成されている。運転条件として、例えば、テープ２３２の重なり長さ、テープ巻き速度、反転回数、左右反転位置、反転後の反転位置補正などを入力することで、接続部の絶縁層２３０の形状に合せて自動巻きが可能となる。
【0108】
一方で、手動運転モードでは、制御部４９０は、例えば、作業員により手動運転可能に構成され、すなわち、作業員が入出力部に入力した運転指示に基づき、回転機構４４０および移動機構４５０を制御（運転、停止、速度変更、左右反転）する。
【0109】
［その他の構成］
その他、テーピング装置４０は、例えば、一対のケーブルクランプ４１０内に侵入する物体を検知する侵入センサ（不図示）、および、テープホルダ４２０、テープ搬送機構４３０並びに回転機構４４０に近接する物体を検知する近接センサ（不図示）のうち少なくともいずれかを有していることが好ましい。これにより、テーピング装置４０と人体との接触などを回避することができる。
その他、テーピング装置４０は、例えば、一対のケーブルクランプ４１０内に侵入する物体を検知する侵入センサ（不図示）、および、テープホルダ４２０、テープ搬送機構４３０並びに回転機構４４０に近接する物体を検知する近接センサ（不図示）のうち少なくともいずれかを有していることが好ましい。これにより、テーピング装置４０と人体との接触などを回避することができる。
【0110】
さらには、テーピング装置４０は、例えば、一対のケーブルクランプ４１０、テープホルダ４２０、テープ搬送機構４３０、回転機構４４０および移動機構４５０を全て覆うカバー（不図示）を有していることが好ましい。これにより、テーピング装置４０と人体との接触などを確実に回避することができる。
【0111】
（３）連結電力ケーブルの製造方法（ケーブル接続方法）
次に、図１～図９を参照し、本実施形態に係る連結電力ケーブルの製造方法について説明する。図６は、本実施形態に係る連結電力ケーブルの製造方法を示すフローチャートである。図７は、絶縁層形成工程を示すフローチャートである。なお、ステップを「Ｓ」と略している。図８は、導体接続工程を示す概略図である。図９は、架橋工程を示す概略図である。
次に、図１～図９を参照し、本実施形態に係る連結電力ケーブルの製造方法について説明する。図６は、本実施形態に係る連結電力ケーブルの製造方法を示すフローチャートである。図７は、絶縁層形成工程を示すフローチャートである。なお、ステップを「Ｓ」と略している。図８は、導体接続工程を示す概略図である。図９は、架橋工程を示す概略図である。
【0112】
図６に示すように、本実施形態の連結電力ケーブル１０の製造方法は、例えば、準備工程Ｓ１００と、ケーブル接続工程Ｓ２００と、を有している。
【0113】
［Ｓ１００：準備工程］
まず、複数の電力ケーブル１００を準備する
まず、複数の電力ケーブル１００を準備する
【0114】
具体的には、電力ケーブル１００を、導体１１０の先端から反対側に向けて段階的に剥がす。このとき、電力ケーブル１００を鉛筆状に加工し、導体１１０の先端から反対側に向けて拡径した円錐状の剥離面を形成する。
【0115】
また、図２に示すように、ケーブル絶縁層１３０において、例えば、導体１１０の軸に対して所定のテーパ角度θで傾斜した剥離面を形成する。ケーブル絶縁層１３０の剥離面のテーパ角度θを、例えば、５．２°以上８．６°以下とする。
【0116】
一対の電力ケーブル１００のそれぞれの段剥ぎが完了したら、例えば、外部半導電層２４０を構成する半導電性チューブ、第２架橋工程Ｓ２４４に用いる押えチューブ群、金属管２５０、および防食層２６０を構成するチューブの内部に、第１電力ケーブル１００ａを挿通させておく。
【0117】
次に、電力ケーブル１００を直線状に整形する（いわゆる“直出し”を行う）。具体的には、導体１１０、ケーブル内部半導電層１２０、ケーブル絶縁層１３０およびケーブル外部半導電層１４０の露出部を覆うように、ヒータを巻き付け、所定時間、所定の温度に加熱する。加熱が完了したら、ヒータなどを外す。次に、固定治具に沿わせて、導体１１０、ケーブル内部半導電層１２０、ケーブル絶縁層１３０およびケーブル外部半導電層１４０の露出部を固定する。その状態で、導体１１０、ケーブル内部半導電層１２０、ケーブル絶縁層１３０およびケーブル外部半導電層１４０の露出部を冷却する。これにより、電力ケーブル１００が直線状に整形される。
【0118】
［Ｓ２００：ケーブル接続工程］
準備工程Ｓ１００が完了したら、ケーブル接続工程Ｓ２００を行う。ケーブル接続工程Ｓ２００は、例えば、導体接続工程Ｓ２１０と、内部半導電層形成工程Ｓ２２０と、第１架橋工程Ｓ２２４、絶縁層形成工程Ｓ２３０と、外部半導電層形成工程Ｓ２４０と、第２架橋工程Ｓ２４４と、検査工程Ｓ２５０と、金属管形成工程Ｓ２６０と、防食層形成工程Ｓ２７０と、後処理工程Ｓ２８０と、を有している。
準備工程Ｓ１００が完了したら、ケーブル接続工程Ｓ２００を行う。ケーブル接続工程Ｓ２００は、例えば、導体接続工程Ｓ２１０と、内部半導電層形成工程Ｓ２２０と、第１架橋工程Ｓ２２４、絶縁層形成工程Ｓ２３０と、外部半導電層形成工程Ｓ２４０と、第２架橋工程Ｓ２４４と、検査工程Ｓ２５０と、金属管形成工程Ｓ２６０と、防食層形成工程Ｓ２７０と、後処理工程Ｓ２８０と、を有している。
【0119】
（Ｓ２１０：導体接続工程）
一対の電力ケーブル１００のそれぞれの導体１１０を接続した導体接続部２１０を形成する。
一対の電力ケーブル１００のそれぞれの導体１１０を接続した導体接続部２１０を形成する。
【0120】
具体的には、図８に示すように、導体１１０を構成する最も外側の導体素線層１１４ｆの外周にリング３２０を嵌める。当該リング３２０は、溶接時の冷却のためにも用いられる。リング３２０を嵌めたら、リング３２０の外形に沿って、導体素線層１１４ｆを構成する導体素線１１２を折り曲げる。
【0121】
以上の導体素線層１１４ｆに係る手順と同様の手順を、導体素線層１１４ｅ～１１４ｃのそれぞれにおいて順次繰り返す。その後、中心の導体素線層１１４ａおよび１１４ｂのみを直線状に残す。直線状に残した導体素線層１１４ａおよび１１４ｂの先端を、錐状（テーパ状）にカットする。
【0122】
導体素線層１１４の折り曲げなどが完了したら、エアノズル３１０を導体１１０の露出部に向けて配置する。一対の電力ケーブル１００のそれぞれの導体１１０を、所定間隔をあけて一直線上に突き合わせる。
【0123】
次に、以下の手順で、導体素線層１１４のそれぞれを溶接する。導体１１０の溶接方法としては、例えば、プロパンガスおよび酸素ガスなどを用いたガス溶接が挙げられる。
【0124】
まず、一対の電力ケーブル１００において、直線状の導体素線層１１４ａおよび１１４ｂを溶接する。溶接中および溶接後、エアノズル３１０から導体１１０に対して冷却エアーを供給し、導体素線層１１４ａおよび１１４ｂの溶接部分を冷却する。冷却方法は、リング３２０の内部に冷却水の流路を形成し冷却水を通す方法であってもよい。冷却後、ベルトサンダーおよびサンドペーパーにより、導体素線層１１４ａおよび１１４ｂの溶接部分を整形する。
【0125】
次に、折り曲げられていた導体素線層１１４ｃの導体素線１１２を直線状に戻し、導体素線層１１４ｃの折り曲げに用いられたリング３２０を外す。このとき、治具などを用い、導体素線層１１４ｃを整形する。整形後、一対の電力ケーブル１００において、導体素線層１１４ｃのそれぞれの導体素線１１２を溶接する。溶接後、導体素線層１１４ｃの導体素線１１２の溶接部分を冷却する。冷却後、仕上がり外径が仕様を満たさない場合には、適宜、治具を用いて、導体素線層１１４ｃ～１１４ａを整形する。
【0126】
以上の導体素線層１１４ｃの溶接に係る手順と同様の手順を、導体素線層１１４ｄ～１１４ｆのそれぞれにおいて順次繰り返す。このようにして導体接続部２１０を形成する。
【0127】
その後、所定の導体圧縮装置あるいは圧縮工具を用い、導体接続部２１０を圧縮整形する。圧縮成型により、導体接続部２１０の外径を、ほぼ電力ケーブル１００の導体１１０の外径と等しくするとともに、導体接続部２１０の曲がりを矯正する。
【0128】
これらの結果、導体接続部２１０において溶接された全ての導体素線１１２は一体となる。
【0129】
（Ｓ２２０：内部半導電層形成工程）
導体接続工程Ｓ２１０後、導体接続部２１０の外周を覆うように、半導電性を有する内部半導電層２２０を形成する。
導体接続工程Ｓ２１０後、導体接続部２１０の外周を覆うように、半導電性を有する内部半導電層２２０を形成する。
【0130】
具体的には、一対の電力ケーブル１００を相反する方向に引張り、これらを直線状に維持する。この状態で、導体接続部２１０の外周を覆うように、半導電性テープを巻き付ける。これにより、内部半導電層２２０を形成する。
【0131】
（Ｓ２２４：第１架橋工程）
内部半導電層形成工程Ｓ２２０後、本実施形態では、内部半導電層２２０を架橋させる。
内部半導電層形成工程Ｓ２２０後、本実施形態では、内部半導電層２２０を架橋させる。
【0132】
具体的には、内部半導電層２２０、ケーブル内部半導電層１２０、ケーブル絶縁層１３０およびケーブル外部半導電層１４０の露出部を覆うように、押えテープ群を巻き付ける。更に、熱電対、アルミ箔、ヒータを取付け、所定時間、所定の温度に加熱領域を加熱する。これにより、内部半導電層２２０を架橋させる。架橋が完了したら、ヒータおよび押えテープ群を順次外していく。架橋完了後、内部半導電層２２０、ケーブル内部半導電層１２０、ケーブル絶縁層１３０およびケーブル外部半導電層１４０の表面を削り、規定の外径寸法に仕上げる。
【0133】
（Ｓ２３０：絶縁層形成工程）
第１架橋工程Ｓ２２４後、内部半導電層２２０の外周を覆うように、絶縁性を有する絶縁層２３０を形成する。本実施形態では、上述したテーピング装置４０を用い、内部半導電層２２０、およびケーブル絶縁層１３０の露出部を覆うように、絶縁性のテープ２３２を巻き付ける。これにより、絶縁層２３０を形成する。
第１架橋工程Ｓ２２４後、内部半導電層２２０の外周を覆うように、絶縁性を有する絶縁層２３０を形成する。本実施形態では、上述したテーピング装置４０を用い、内部半導電層２２０、およびケーブル絶縁層１３０の露出部を覆うように、絶縁性のテープ２３２を巻き付ける。これにより、絶縁層２３０を形成する。
【0134】
本実施形態では、絶縁層形成工程Ｓ２３０は、例えば、テーピング装置準備工程Ｓ２３１と、自動テーピング工程Ｓ２３２と、手動テーピング工程Ｓ２３３と、手巻き工程Ｓ２３４と、装置解体工程Ｓ２３５と、を有している。
【0135】
（Ｓ２３１：テーピング装置準備工程）
まず、クリーンブース内の清掃を行う。清浄になったクリーンブース内に、上述のテーピング装置４０を配置する。
まず、クリーンブース内の清掃を行う。清浄になったクリーンブース内に、上述のテーピング装置４０を配置する。
【0136】
次に、テーピング装置４０において、一対のケーブルクランプ４１０のそれぞれの上側を開くとともに、回転機構４４０の回転筒４４２の上側を開く。また、昇降機構４６４により、支持台４６２を下降させておく。この状態のテーピング装置４０を、一対の電力ケーブル１００の接続点付近の鉛直下側に移動させる。テーピング装置４０を所定位置に移動させたら、昇降機構４６４により、支持台４６２を上昇させる。
【0137】
支持台４６２を上昇させたら、一対のケーブルクランプ４１０により、それぞれ、一対の電力ケーブル１００を把持させる。また、回転機構４４０の回転筒４４２の中空部内に電力ケーブル１００を挿通させた状態で、該回転筒４４２の上側を閉じ、回転筒４４２の上側および下側を連結する。
【0138】
上述のようにテーピング装置４０に電力ケーブル１００をセットしたら、テープホルダ４２０にテープロール２３４をセットする。次に、テープ２３２をテープロール２３４からテープ搬送機構４３０を通して電力ケーブル１００まで送り出し、該テープ２３２の始点を一対の電力ケーブル１００の接続点の外周に接着させる。
【0139】
（Ｓ２３２：自動テーピング工程）
上述の準備が完了したら、作業員は、制御部４９０において自動運転モードに切り替え、入出力部に運転条件および開始指示を入力する。作業員が入出力部に入力した開始指示をトリガとして、所定の運転条件に基づいて、回転機構４４０および移動機構４５０によるテープ２３２の巻回を行う。
上述の準備が完了したら、作業員は、制御部４９０において自動運転モードに切り替え、入出力部に運転条件および開始指示を入力する。作業員が入出力部に入力した開始指示をトリガとして、所定の運転条件に基づいて、回転機構４４０および移動機構４５０によるテープ２３２の巻回を行う。
【0140】
具体的には、電力ケーブル１００の周方向にテープホルダ４２０およびテープ搬送機構４３０を回転させ、電力ケーブル１００の外周にテープ２３２を巻回する。
【0141】
また、一対のケーブルクランプ４１０の間で、テープホルダ４２０、テープ搬送機構４３０および回転機構４４０を電力ケーブル１００の軸方向に反復移動させる。このとき、一対の電力ケーブル１００の接続点から電力ケーブル１００の軸方向の外側に向けて徐々に反復移動範囲を広げていく。
【0142】
所定の運転条件に基づいて、自動運転モードによるテープ２３２の巻回が完了したら、移動機構４５０を自動停止させる。あるいは、自動運転によるテープ巻き状態が悪い場合は、任意のタイミングで強制的に停止させる。
【0143】
（Ｓ２３３：手動テーピング工程）
自動テーピング工程Ｓ２３２が完了したら、作業員は、制御部４９０において手動運転モードに切り替える。作業員が入出力部に入力した運転指示に基づき、制御部４９０を介して回転機構４４０および移動機構４５０によるテープ２３２の巻回を行う。
自動テーピング工程Ｓ２３２が完了したら、作業員は、制御部４９０において手動運転モードに切り替える。作業員が入出力部に入力した運転指示に基づき、制御部４９０を介して回転機構４４０および移動機構４５０によるテープ２３２の巻回を行う。
【0144】
このとき、作業員は、運転指示として、例えば、電力ケーブル１００の周方向にテープホルダ４２０およびテープ搬送機構４３０を回転させる回転方向並びに回転速度、一対のケーブルクランプ４１０の間で、テープホルダ４２０、テープ搬送機構４３０および回転機構４４０を電力ケーブル１００の軸方向に反転させるタイミングなどを指示する。
【0145】
手動運転モードによるテープ２３２の巻回が完了したら、作業員による運転指示により、テーピング装置４０を停止させる。次に、テープ２３２を切断した後、テープホルダ４２０、テープ搬送機構４３０および回転機構４４０をテーピング装置４０の端に退避させ、次工程に進む。
【0146】
（Ｓ２３４：手巻き工程）
手動テーピング工程Ｓ２３３が完了したら、作業員が、自身の手により、テープ２３２の巻回を行う。これにより、絶縁層２３０の外形などを整える。
手動テーピング工程Ｓ２３３が完了したら、作業員が、自身の手により、テープ２３２の巻回を行う。これにより、絶縁層２３０の外形などを整える。
【0147】
（Ｓ２３５：装置解体工程）
手巻き工程Ｓ２３４が完了したら、テーピング装置４０を解体する。
手巻き工程Ｓ２３４が完了したら、テーピング装置４０を解体する。
【0148】
具体的には、テーピング装置４０において、一対のケーブルクランプ４１０のそれぞれの上側を開くとともに、回転機構４４０の回転筒４４２の上側を開く。これらを開いたら、昇降機構４６４により、支持台４６２を下降させる。その後、電力ケーブル１００からテーピング装置４０を取り外す。
【0149】
（Ｓ２４０：外部半導電層形成工程）
絶縁層形成工程Ｓ２３０後、絶縁層２３０の外周を覆うように、半導電性を有する外部半導電層２４０を形成する。
絶縁層形成工程Ｓ２３０後、絶縁層２３０の外周を覆うように、半導電性を有する外部半導電層２４０を形成する。
【0150】
具体的には、予め第１電力ケーブル１００ａに通しておいた半導電性チューブを、ケーブル絶縁層１３０の外周に被せる。半導電性チューブを被せたら、半導電性チューブを熱収縮させる。その後、半導電性チューブの余長分をカットする。これにより、絶縁層２３０の外周を覆いつつ、ケーブル外部半導電層１４０の露出端部に接するように、外部半導電層２４０を形成する。
【0151】
（Ｓ２４４：第２架橋工程）
外部半導電層形成工程Ｓ２４０後、ケーブルコアを加熱し、絶縁層２３０を架橋させるとともに、内部半導電層２２０と絶縁層２３０と外部半導電層２４０とを融着させ一体化させる。
外部半導電層形成工程Ｓ２４０後、ケーブルコアを加熱し、絶縁層２３０を架橋させるとともに、内部半導電層２２０と絶縁層２３０と外部半導電層２４０とを融着させ一体化させる。
【0152】
まず、外部半導電層２４０の外周を、押えチューブおよび押えチューブ群により覆う。
【0153】
次に、図９に示すように、押えチューブ群によって覆ったケーブルコアを、架橋装置５０内にセットする。
【0154】
架橋装置５０は、例えば、加熱炉（モールド釜）５１０と、ヒータ５２０と、ガス供給ライン５３０と、を有している。加熱炉５１０は、ケーブルコアを挿入する中空部を有する筒状体として構成されている。ヒータ５２０は、加熱炉５１０に設けられ、加熱炉５１０の中空部内のケーブルコアを加熱するよう構成されている。ガス供給ライン５３０は、加熱炉５１０の中空部内に、窒素ガスや空気等の気体を封入し加圧できる能力を有している。
【0155】
ケーブルコアを架橋装置５０内にセットしたら、ガス供給ライン５３０から加熱炉５１０の中空部内のケーブルコアに対して窒素ガスや空気等の気体を供給し加圧しつつ、ヒータ５２０によりケーブルコアを加熱する。所定時間、所定温度、所定圧力でケーブルコアを加熱することで、絶縁層２３０を架橋させる。
【0156】
架橋後、架橋装置５０からケーブルコアを取り出す。次に、ケーブルコアを覆っていた押えチューブ群を取り外す。
【0157】
（Ｓ２５０：検査工程）
第２架橋工程Ｓ２４４後、Ｘ線により、ケーブル接続部２０内の異物の有無や絶縁層２３０の厚さ測定などの検査を行う。
第２架橋工程Ｓ２４４後、Ｘ線により、ケーブル接続部２０内の異物の有無や絶縁層２３０の厚さ測定などの検査を行う。
【0158】
（Ｓ２６０：金属管形成工程）
検査工程Ｓ２５０において異常がないことが確認できたら、図１に示すように、以下のようにして、外部半導電層２４０の外周を覆うように、金属からなる金属管２５０を形成する。
検査工程Ｓ２５０において異常がないことが確認できたら、図１に示すように、以下のようにして、外部半導電層２４０の外周を覆うように、金属からなる金属管２５０を形成する。
【0159】
まず、外部半導電層２４０の外周を覆うように、吸水テープを巻き付ける。これにより、吸水テープ層２４２を形成する。
【0160】
次に、図３に示すように、後述の溶接部２５２の直下となる位置において、断熱性を有する断熱部２４４を形成する。
【0161】
断熱部２４４を形成したら、予め第１電力ケーブル１００ａに通しておいた金属管２５０を移動し、外部半導電層２４０の外周に金属管２５０を被せる。
【0162】
金属管２５０を被せたら、スウェージング装置を用い、金属管２５０の内側に位置する層の外周面に接するように、金属管２５０を縮径させる。
【0163】
次に、図３に示すように、金属管２５０の軸方向の端部とケーブル金属管１５０の軸方向の端部とを、溶接部２５２により溶接する。金属管２５０の溶接方法としては、例えば、水素ガスおよび酸素ガスなどを用いたガス溶接が挙げられる。
【0164】
溶接後、溶接部２５２の外周を覆うように、補強部２５４を形成する。具体的には、溶接部２５２の外周にエポキシ樹脂を塗り、エポキシ樹脂に浸したガラステープを巻き付ける。さらに、これらを覆うように、粘着ＰＥＴテープを巻き付ける。このようにして、補強部２５４を形成する。
【0165】
その後、図１に示すように、ケーブル金属管１５０の露出部とケーブルシース１６０との間の段差を埋めるように、粘着ＰＥテープおよび粘着ＰＥＴテープをこの順で巻き付ける。これにより、充填部２５６を形成する。
【0166】
（Ｓ２７０：防食層形成工程）
金属管形成工程Ｓ２６０後、図１に示すように、以下のようにして、金属管２５０の外周を覆うように、樹脂からなる防食層２６０を形成する。
金属管形成工程Ｓ２６０後、図１に示すように、以下のようにして、金属管２５０の外周を覆うように、樹脂からなる防食層２６０を形成する。
【0167】
まず、予め第１電力ケーブル１００ａに通しておいたＰＥチューブを用い、金属管２５０の外周、ケーブル金属管１５０の露出部およびケーブルシース１６０の外周の一部に、ＰＥチューブを被せる。ＰＥチューブを被せたら、ＰＥチューブを熱収縮させる。これにより、第１防食層２６２を形成する。
【0168】
第１防食層２６２を形成したら、図１および図１０に示すように、第１防食層２６２の軸方向の端部とケーブルシース１６０との間の段差を覆うように、ＰＥテープを巻き付け加熱溶融させる。これにより、第１防食部２６３を形成する。
【0169】
次に、予め第１電力ケーブル１００ａに通しておいたＰＥチューブを用い、第１防食層２６２の外周、第１防食部２６３、およびケーブルシース１６０の外周の一部に、ＰＥチューブを被せる。ＰＥチューブを被せたら、ＰＥチューブを熱収縮させる。これにより、第２防食層２６４を形成する。
【0170】
第２防食層２６４を形成したら、図１に示すように、第２防食層２６４の軸方向の端部とケーブルシース１６０との間の段差を覆うように、ＰＥテープを巻き付け加熱溶融させる。これにより、第２防食部２６５を形成する。
【0171】
（Ｓ２８０：後処理工程）
防食層形成工程Ｓ２７０後、必要に応じて、以下の後処理を行う。
防食層形成工程Ｓ２７０後、必要に応じて、以下の後処理を行う。
【0172】
図１に示すように、防食層２６０の軸方向の端部（第２防食部２６５）を覆うように、粘着ＰＥテープおよび粘着ＰＥＴテープをこの順で巻き付ける。これにより、カバー部２７０を形成する。
【0173】
以上により、本実施形態の連結電力ケーブル１０が製造される。
【0174】
（４）本実施形態に係る効果
本実施形態によれば、以下に示す１つ又は複数の効果を奏する。
本実施形態によれば、以下に示す１つ又は複数の効果を奏する。
【0175】
（ａ）本実施形態では、上述のテーピング装置４０における回転機構４４０により、電力ケーブル１００の周方向にテープホルダ４２０およびテープ搬送機構４３０を回転させ、電力ケーブル１００の外周にテープ２３２を巻回する。また、移動機構４５０により、一対のケーブルクランプ４１０の間で、テープホルダ４２０、テープ搬送機構４３０および回転機構４４０を電力ケーブル１００の軸方向に移動させる。
【0176】
例えば、ケーブル接続部２０の絶縁層２３０を形成するために、電力ケーブル１００の外周に、多数回、テープ２３２を巻回する場合であっても、上述のテーピング装置４０により、テープ２３２の巻回を早く且つ容易に行うことができる。これにより、絶縁層形成工程Ｓ２３０の作業時間を短縮するとともに、作業者への負担を軽減させることができる。また、上述のテーピング装置４０により、連結電力ケーブル１０におけるケーブル接続部２０の位置などによらず、テープ２３２の巻き付け状態を連結電力ケーブル１０内で一様に揃えることができる。
【0177】
このように、テーピング装置４０を用いることで、ケーブル接続部２０の少なくとも１層をテープ２３２により自動且つ安定的に形成することが可能となる。
【0178】
（ｂ）本実施形態では、テープホルダ４２０は、テープロール２３４の軸が電力ケーブル１００の軸に交差する方向に向くように、該テープロール２３４を保持するよう構成されている。
【0179】
ここで、上述のように、ケーブル接続部２０では、絶縁層２３０よりも内側の層における複雑な外形に合わせて、絶縁層２３０を形成するため、絶縁層２３０用のテープ２３２の幅を短くすることが好ましい。このため、テープロール２３４の直径が大きくなる傾向にある。
【0180】
このようなテープロール２３４を保持するテープホルダ４２０において、テープロール２３４の軸を電力ケーブル１００の軸と平行とした場合では、電力ケーブル１００の周方向にテープホルダ４２０を回転させるときの回転最外径が、テープロール２３４の直径に依存して大きくなる。そのため、テーピング装置４０が過剰に大きくなる可能性がある。
【0181】
これに対し、本実施形態では、テープロール２３４の軸を電力ケーブル１００の軸に交差する方向（好ましくは直交方向）に向けることで、たとえ使用するテープロール２３４の直径が大きくなったとしても、テープロール２３４の直径によらず、上述の回転最外径を小さくすることができる。これにより、テーピング装置４０が過大となることを抑制することができる。その結果、装置コストを低減し、装置スペースを縮小することが可能となる。
【0182】
（ｃ）本実施形態では、回転機構４４０は、電力ケーブル１００の周方向に複数のテープホルダ４２０および複数のテープ搬送機構４３０を回転させ、電力ケーブル１００の外周に複数のテープ２３２を巻回するよう構成されている。このような構成により、複数のテープ２３２を同時に巻回したり、複数のテープ２３２の少なくとも一部を互いに重ね合わせて巻回する（いわゆるラップ巻きする）ことができる。これにより、多数回のテープ２３２の巻回が必要な絶縁層２３０を早く形成することができる。その結果、絶縁層形成工程Ｓ２３０の作業時間をさらに短縮することが可能となる。
【0183】
（ｄ）本実施形態では、テープホルダ４２０は、テープロール２３４の回転を抑制する摩擦力を該テープロール２３４に印加可能に構成されている。テープロール２３４の回転を抑制する摩擦力を強めることで、テープ２３２の張力を強めることができる。一方で、テープロール２３４の回転を抑制する摩擦力を弱めることで、テープ２３２の張力を弱めることができる。このようにして、テープ２３２の張力を調整することができる。
【0184】
＜本開示の他の実施形態＞
以上、本開示の実施形態について具体的に説明したが、本開示は上述の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。
以上、本開示の実施形態について具体的に説明したが、本開示は上述の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。
【0185】
上述の実施形態では、テーピング装置４０が絶縁層２３０を形成するよう構成されている場合について説明したが、この場合に限られない。テーピング装置４０は、ケーブル接続部２０を構成する他の層を形成するように構成されていてもよい。例えば、テーピング装置４０のテープホルダ４２０にセットするテープロール２３４を変更することにより、内部半導電層２２０などの他の層を形成してもよい。
【0186】
上述の実施形態では、連結電力ケーブル１０が水底ケーブルとして構成されている場合について説明したが、連結電力ケーブル１０は、地中または地上に布設されるよう構成されていてもよい。
【0187】
上述の実施形態では、連結電力ケーブル１０が有する１つのケーブル接続部２０について説明したが、連結電力ケーブル１０は複数のケーブル接続部２０を有していてもよい。
【0188】
上述の実施形態では、導体接続部２１０において導体１１０同士が直接溶接されている場合について説明したが、導体接続部２１０において導体１１０の外周を囲む導体スリーブを圧縮することで、導体１１０同士が接続されていてもよい。ただし、導体接続部２１０の外径縮小および接続強度向上の観点からは、導体１１０同士が直接溶接されていることが好ましい。
【0189】
上述の実施形態では、ケーブル金属管１５０の露出部とケーブルシース１６０との間に、充填部２５６が設けられている場合について説明したが、ケーブルシース１６０の端部がテーパ状にカットされていてもよい。
【0190】
上述の実施形態では、防食層２６０が導体１１０の径方向に複数層設けられている場合について説明したが、防食性を確保できるのであれば、防食層２６０が単層であってもよい。
【0191】
上述の実施形態では、防食層２６０がチューブにより構成されている場合について説明したが、防食層２６０は、テープにより構成されていてもよい。また、防食層２６０は、絶縁性であっても、半導電性であってもどちらでもよい。
【0192】
＜本開示の好ましい態様＞
以下、本開示の好ましい態様を付記する。
以下、本開示の好ましい態様を付記する。
【0193】
（付記１）
一対の電力ケーブルをそれぞれ把持する一対のケーブルクランプと、
前記電力ケーブルの径方向の外側に、テープを有するテープロールを保持するテープホルダと、
前記テープロールから前記電力ケーブルの外周に向けて前記テープを搬送するテープ搬送機構と、
前記電力ケーブルの周方向に前記テープホルダおよび前記テープ搬送機構を回転させ、前記電力ケーブルの外周に前記テープを巻回する回転機構と、
前記一対のケーブルクランプの間で、前記テープホルダ、前記テープ搬送機構および前記回転機構を前記電力ケーブルの軸方向に移動させる移動機構と、
を備える
テーピング装置。
一対の電力ケーブルをそれぞれ把持する一対のケーブルクランプと、
前記電力ケーブルの径方向の外側に、テープを有するテープロールを保持するテープホルダと、
前記テープロールから前記電力ケーブルの外周に向けて前記テープを搬送するテープ搬送機構と、
前記電力ケーブルの周方向に前記テープホルダおよび前記テープ搬送機構を回転させ、前記電力ケーブルの外周に前記テープを巻回する回転機構と、
前記一対のケーブルクランプの間で、前記テープホルダ、前記テープ搬送機構および前記回転機構を前記電力ケーブルの軸方向に移動させる移動機構と、
を備える
テーピング装置。
【0194】
（付記２）
前記テープホルダは、前記テープロールの軸が前記電力ケーブルの軸に交差する方向に向くように、該テープホルダを保持する
付記１に記載のテーピング装置。
前記テープホルダは、前記テープロールの軸が前記電力ケーブルの軸に交差する方向に向くように、該テープホルダを保持する
付記１に記載のテーピング装置。
【0195】
（付記３）
前記テープ搬送機構は、前記テープロールからの前記テープの搬送方向を変換させる複数の搬送ローラを有する
付記１又は付記２に記載のテーピング装置。
前記テープ搬送機構は、前記テープロールからの前記テープの搬送方向を変換させる複数の搬送ローラを有する
付記１又は付記２に記載のテーピング装置。
【0196】
（付記４）
前記複数の搬送ローラは、
前記テープロールの軸に沿った第１回転軸を有する第１搬送ローラと、
前記電力ケーブルの軸に沿った第２回転軸を有する第２搬送ローラと、
を含み、
前記第１搬送ローラと前記第２搬送ローラとの間で、前記テープを捩じって、前記テープの幅方向を前記テープロールの軸に沿った方向から前記電力ケーブルの軸に沿った方向に変換する
付記３に記載のテーピング装置。
前記複数の搬送ローラは、
前記テープロールの軸に沿った第１回転軸を有する第１搬送ローラと、
前記電力ケーブルの軸に沿った第２回転軸を有する第２搬送ローラと、
を含み、
前記第１搬送ローラと前記第２搬送ローラとの間で、前記テープを捩じって、前記テープの幅方向を前記テープロールの軸に沿った方向から前記電力ケーブルの軸に沿った方向に変換する
付記３に記載のテーピング装置。
【0197】
（付記５）
前記回転機構および前記移動機構を制御する制御部をさらに備え、
前記制御部は、前記電力ケーブルの外周に巻回される前記テープの一部を前記電力ケーブルの軸方向に順次重ならせながら、前記テープホルダ、前記テープ搬送機構および前記回転機構を移動させるように、前記移動機構を制御する
付記１から付記４のいずれか１つに記載のテーピング装置。
前記回転機構および前記移動機構を制御する制御部をさらに備え、
前記制御部は、前記電力ケーブルの外周に巻回される前記テープの一部を前記電力ケーブルの軸方向に順次重ならせながら、前記テープホルダ、前記テープ搬送機構および前記回転機構を移動させるように、前記移動機構を制御する
付記１から付記４のいずれか１つに記載のテーピング装置。
【0198】
（付記６）
前記回転機構および前記移動機構を制御する制御部をさらに備え、
前記制御部は、前記一対のケーブルクランプの間で、前記テープホルダ、前記テープ搬送機構および前記回転機構を反復移動させるように、前記移動機構を制御する
付記１から付記５のいずれか１つに記載のテーピング装置。
前記回転機構および前記移動機構を制御する制御部をさらに備え、
前記制御部は、前記一対のケーブルクランプの間で、前記テープホルダ、前記テープ搬送機構および前記回転機構を反復移動させるように、前記移動機構を制御する
付記１から付記５のいずれか１つに記載のテーピング装置。
【0199】
（付記７）
前記制御部は、前記一対の電力ケーブルの接続点から外側に向けて徐々に反復移動範囲を広げていくように、前記移動機構を制御する
付記６に記載のテーピング装置。
前記制御部は、前記一対の電力ケーブルの接続点から外側に向けて徐々に反復移動範囲を広げていくように、前記移動機構を制御する
付記６に記載のテーピング装置。
【0200】
（付記８）
前記テープホルダは、複数設けられ、
前記テープ搬送機構は、前記テープホルダと同じ数だけ複数設けられ、
前記回転機構は、前記電力ケーブルの周方向に前記複数のテープホルダおよび前記複数のテープ搬送機構を回転させ、前記電力ケーブルの外周に複数のテープを巻回するよう構成されている
付記１から付記７のいずれか１つに記載のテーピング装置。
前記テープホルダは、複数設けられ、
前記テープ搬送機構は、前記テープホルダと同じ数だけ複数設けられ、
前記回転機構は、前記電力ケーブルの周方向に前記複数のテープホルダおよび前記複数のテープ搬送機構を回転させ、前記電力ケーブルの外周に複数のテープを巻回するよう構成されている
付記１から付記７のいずれか１つに記載のテーピング装置。
【0201】
（付記９）
前記テープホルダは、前記テープロールの回転を抑制する摩擦力を前記テープロールに印加可能に構成されている
付記１から付記８のいずれか１項に記載のテーピング装置。
前記テープホルダは、前記テープロールの回転を抑制する摩擦力を前記テープロールに印加可能に構成されている
付記１から付記８のいずれか１項に記載のテーピング装置。
【0202】
（付記１０）
複数の電力ケーブルを準備する工程と、
前記複数の電力ケーブルのうち一対の電力ケーブルを接続した少なくとも１つのケーブル接続部を形成する工程と、
を備え、
前記ケーブル接続部を形成する工程は、テーピング装置を用い、前記一対の電力ケーブルの外周にテープを巻回することで、絶縁層を形成する工程を有し、
前記絶縁層を形成する工程では、
前記テーピング装置として、
前記一対の電力ケーブルをそれぞれ把持する一対のケーブルクランプと、
前記電力ケーブルの径方向の外側に、前記テープを有するテープロールを保持するテープホルダと、
前記テープロールから前記電力ケーブルの外周に向けて前記テープを搬送するテープ搬送機構と、
前記電力ケーブルの周方向に前記テープホルダおよび前記テープ搬送機構を回転させ、前記電力ケーブルの外周に前記テープを巻回する回転機構と、
前記一対のケーブルクランプの間で、前記テープホルダ、前記テープ搬送機構および前記回転機構を前記電力ケーブルの軸方向に移動させる移動機構と、
を備える装置を用いる
連結電力ケーブルの製造方法。
複数の電力ケーブルを準備する工程と、
前記複数の電力ケーブルのうち一対の電力ケーブルを接続した少なくとも１つのケーブル接続部を形成する工程と、
を備え、
前記ケーブル接続部を形成する工程は、テーピング装置を用い、前記一対の電力ケーブルの外周にテープを巻回することで、絶縁層を形成する工程を有し、
前記絶縁層を形成する工程では、
前記テーピング装置として、
前記一対の電力ケーブルをそれぞれ把持する一対のケーブルクランプと、
前記電力ケーブルの径方向の外側に、前記テープを有するテープロールを保持するテープホルダと、
前記テープロールから前記電力ケーブルの外周に向けて前記テープを搬送するテープ搬送機構と、
前記電力ケーブルの周方向に前記テープホルダおよび前記テープ搬送機構を回転させ、前記電力ケーブルの外周に前記テープを巻回する回転機構と、
前記一対のケーブルクランプの間で、前記テープホルダ、前記テープ搬送機構および前記回転機構を前記電力ケーブルの軸方向に移動させる移動機構と、
を備える装置を用いる
連結電力ケーブルの製造方法。
【符号の説明】
【0203】
１０ 連結電力ケーブル
２０ ケーブル接続部
４０ テーピング装置
５０ 架橋装置
１００ 電力ケーブル
１００ａ 第１電力ケーブル
１００ｂ 第２電力ケーブル
１１０ 導体
１１２ 導体素線
１１４（１１４ａ～１１４ｆ） 導体素線層
１２０ ケーブル内部半導電層
１３０ ケーブル絶縁層
１４０ ケーブル外部半導電層
１５０ ケーブル金属管
１６０ ケーブルシース
２１０ 導体接続部
２１２ 溶接部
２２０ 内部半導電層
２３０ 絶縁層
２３２ テープ
２３４ テープロール
２４０ 外部半導電層
２４２ 吸水テープ層
２４４ 断熱部
２５０ 金属管
２５２ 溶接部
２５４ 補強部
２５６ 充填部
２６０ 防食層
２６０ａ 膨らみ部
２６２ 第１防食層
２６３ 第１防食部
２６４ 第２防食層
２６５ 第２防食部
２７０ カバー部
３１０ エアノズル
３２０ リング
４１０ ケーブルクランプ
４２０（４２０ａ、４２０ｂ） テープホルダ
４３０（４３０ａ、４３０ｂ） テープ搬送機構
４３２ 第１搬送ローラ
４３３ 第１回転軸
４３４ 第２搬送ローラ
４３５ 第２回転軸
４４０ 回転機構
４４２ 回転筒
４４２ｇ ギア
４４４ モータ
４５０ 移動機構
４５２ レール
４５４ ブロック
４６２ 支持台
４６４ 昇降機構
４６６ 台車
４９０ 制御部
５１０ 加熱炉
５２０ ヒータ
５３０ ガス供給ライン
２０ ケーブル接続部
４０ テーピング装置
５０ 架橋装置
１００ 電力ケーブル
１００ａ 第１電力ケーブル
１００ｂ 第２電力ケーブル
１１０ 導体
１１２ 導体素線
１１４（１１４ａ～１１４ｆ） 導体素線層
１２０ ケーブル内部半導電層
１３０ ケーブル絶縁層
１４０ ケーブル外部半導電層
１５０ ケーブル金属管
１６０ ケーブルシース
２１０ 導体接続部
２１２ 溶接部
２２０ 内部半導電層
２３０ 絶縁層
２３２ テープ
２３４ テープロール
２４０ 外部半導電層
２４２ 吸水テープ層
２４４ 断熱部
２５０ 金属管
２５２ 溶接部
２５４ 補強部
２５６ 充填部
２６０ 防食層
２６０ａ 膨らみ部
２６２ 第１防食層
２６３ 第１防食部
２６４ 第２防食層
２６５ 第２防食部
２７０ カバー部
３１０ エアノズル
３２０ リング
４１０ ケーブルクランプ
４２０（４２０ａ、４２０ｂ） テープホルダ
４３０（４３０ａ、４３０ｂ） テープ搬送機構
４３２ 第１搬送ローラ
４３３ 第１回転軸
４３４ 第２搬送ローラ
４３５ 第２回転軸
４４０ 回転機構
４４２ 回転筒
４４２ｇ ギア
４４４ モータ
４５０ 移動機構
４５２ レール
４５４ ブロック
４６２ 支持台
４６４ 昇降機構
４６６ 台車
４９０ 制御部
５１０ 加熱炉
５２０ ヒータ
５３０ ガス供給ライン
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
