特許 7704967 バッテリー管理装置及び方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-06-30

(45)【発行日】2025-07-08

(54)【発明の名称】バッテリー管理装置及び方法

(51)【国際特許分類】

   G01R 31/367 20190101AFI20250701BHJP

   H02J 7/00 20060101ALI20250701BHJP

   H02H 7/18 20060101ALI20250701BHJP

   H01M 10/48 20060101ALI20250701BHJP

【ＦＩ】

G01R31/367

H02J7/00 S

H02J7/00 Y

H02H7/18

H01M10/48 P

【請求項の数】 11

(21)【出願番号】P 2024517544

(86)(22)【出願日】2023-07-12

(65)【公表番号】

(43)【公表日】2024-09-30

(86)【国際出願番号】 KR2023009970

(87)【国際公開番号】W WO2024014880

(87)【国際公開日】2024-01-18

【審査請求日】2024-03-19

(31)【優先権主張番号】10-2022-0087606

(32)【優先日】2022-07-15

(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR

(73)【特許権者】

【識別番号】521065355

【氏名又は名称】エルジー エナジー ソリューション リミテッド

(74)【代理人】

【識別番号】100188558

【弁理士】

【氏名又は名称】飯田 雅人

(74)【代理人】

【識別番号】100110364

【弁理士】

【氏名又は名称】実広 信哉

(72)【発明者】

【氏名】ジュン・ヨン・キム

(72)【発明者】

【氏名】ドン・ヒョン・キム

【審査官】青木 洋平

(56)【参考文献】

【文献】特表２０２０－５０２９６９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２０１７－５３６７９４（ＪＰ，Ａ）

【文献】韓国公開特許第１０－２０１９－００３７８８２（ＫＲ，Ａ）

【文献】韓国公開特許第１０－２０１９－００１０００４（ＫＲ，Ａ）

【文献】韓国公開特許第１０－２０２１－００５１４６１（ＫＲ，Ａ）

【文献】韓国公開特許第１０－２０１７－０１３４１８７（ＫＲ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０１Ｒ ３１／３６－３１／３９６

Ｈ０２Ｊ ７／００

Ｈ０２Ｈ ７／１８

Ｈ０１Ｍ １０／４８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

バッテリーの電圧を周期的に測定し、測定結果をバッテリー管理集積回路（ＢＭＩＣ）、第１の過電圧検出部および第２の過電圧検出部に提供するモニタリング部と、
前記モニタリング部で測定された前記バッテリーの電圧を設定電圧範囲と比較し、前記設定電圧範囲外の異常電圧の場合と正常電圧の場合で異なるレベルの診断信号を生成し、マイクロ制御ユニット（ＭＣＵ）に引き渡すバッテリー管理集積回路（ＢＭＩＣ）と、
前記診断信号を生成する前記バッテリー管理集積回路（ＢＭＩＣ）の診断誤りによって過電圧の検出が不可能になることに備えて、前記モニタリング部から前記バッテリーの電圧の測定結果を受信し、それぞれ第１の検出信号および第２の検出信号を生成する第１の過電圧検出部および第２の過電圧検出部と、
前記バッテリー管理集積回路（ＢＭＩＣ）からの診断信号に基づいて前記バッテリーを制御し、前記第１の検出信号及び前記第２の検出信号がハイレベルであるかローレベルであるかに基づいて前記バッテリー管理集積回路（ＢＭＩＣ）、前記第１の過電圧検出部および第２の過電圧検出部の異常を診断するマイクロ制御ユニット（ＭＣＵ）と、を備え、
前記第１の過電圧検出部は、前記バッテリーの電圧を第１の基準電圧と比較し、比較結果に基づいて異なるレベルの第１の検出信号を生成し、
前記第２の過電圧検出部は、前記バッテリーの電圧を前記第１の基準電圧よりも高い第２の基準電圧と比較し、比較結果に基づいて異なるレベルの第２の検出信号を生成する、バッテリー管理装置。

【請求項2】

前記第１の過電圧検出部は、前記バッテリーの電圧が前記第１の基準電圧よりも高ければ、前記第１の検出信号をハイレベルで出力し、
前記第２の過電圧検出部は、前記バッテリーの電圧が前記第２の基準電圧よりも高ければ、前記第２の検出信号をハイレベルで出力する、請求項１に記載のバッテリー管理装置。

【請求項3】

前記マイクロ制御ユニット（ＭＣＵ）は、前記第２の検出信号が発生しなければ、前記バッテリー管理集積回路（ＢＭＩＣ）、前記第１の過電圧検出部、前記第２の過電圧検出部、及び周辺回路が正常動作していると判断する、請求項２に記載のバッテリー管理装置。

【請求項4】

前記マイクロ制御ユニット（ＭＣＵ）は、前記第２の検出信号が発生する場合、前記モニタリング部によって周期的に測定されたバッテリーの電圧のうちの最大電圧である前記バッテリーの最大電圧と前記第２の基準電圧とを比較する、請求項２に記載のバッテリー管理装置。

【請求項5】

前記マイクロ制御ユニット（ＭＣＵ）は、前記バッテリーの最大電圧が前記第２の基準電圧よりも高ければ、前記第２の過電圧検出部の正常動作であると判断し、
前記バッテリーの最大電圧が前記第２の基準電圧よりも低ければ、前記バッテリー管理集積回路（ＢＭＩＣ）又は前記マイクロ制御ユニット（ＭＣＵ）のバッテリーの電圧の計測誤り又は前記第２の過電圧検出部の異常発生であると判断する、請求項４に記載のバッテリー管理装置。

【請求項6】

前記マイクロ制御ユニット（ＭＣＵ）は、前記第２の検出信号が発生する場合、前記第１の検出信号に基づいて、前記第１の過電圧検出部及び前記第２の過電圧検出部のうちの少なくとも一方の誤りを判断する、請求項４に記載のバッテリー管理装置。

【請求項7】

前記第２の検出信号が発生し、かつ前記第１の検出信号が発生すれば、前記第２の過電圧検出部が正常動作していると判断する、請求項６に記載のバッテリー管理装置。

【請求項8】

前記第２の検出信号が発生し、かつ前記第１の検出信号が発生しなければ、前記第１の過電圧検出部及び前記第２の過電圧検出部のうちの少なくとも一方が異常動作したと判断する、請求項７に記載のバッテリー管理装置。

【請求項9】

バッテリーの電圧を周期的に計測する過程と、
前記バッテリーの電圧計測値を第１の過電圧検出部の第１の基準電圧及び第２の過電圧検出部の第２の基準電圧とそれぞれ比較する過程と、
前記バッテリーの電圧計測値が前記第２の基準電圧よりも高くて前記第２の過電圧検出部から第２の検出信号が発生したか否かを判断する過程と、
前記第２の検出信号が発生しなければ、前記バッテリーの正常動作であると判断する過程と、
前記第２の検出信号が発生すれば、前記周期的に計測されたバッテリーの電圧のうちの最大電圧である前記バッテリーの最大電圧と前記第２の基準電圧とを比較する過程と、
前記バッテリーの最大電圧が前記第２の基準電圧よりも高ければ、前記第２の過電圧検出部が正常動作したと判断する過程と、
前記バッテリーの最大電圧が前記第２の基準電圧よりも低ければ、前記バッテリーの電圧計測の誤り又は前記第２の過電圧検出部の異常発生であると判断する過程と、を含むバッテリー管理方法。

【請求項10】

前記第１の基準電圧は、前記第２の基準電圧よりも低い、請求項９に記載のバッテリー管理方法。

【請求項11】

前記第２の検出信号が発生し、かつ前記バッテリーの電圧が前記第１の基準電圧よりも高くて第１の検出信号が発生したか否かを判断する過程と、
前記第１の検出信号が発生する場合、前記第２の過電圧検出部が正常動作していると判断する過程と、
前記第１の検出信号が発生しなかった場合、前記第１の過電圧検出部及び前記第２の過電圧検出部のうちの少なくとも一方が異常動作したと判断する過程と、をさらに含む請求項９又は請求項１０に記載のバッテリー管理方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、バッテリー管理装置（ＢＭＳ：Ｂａｔｔｅｒｙ ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ ｓｙｓｔｅｍ）に関し、特に、バッテリー管理装置のバッテリー管理集積回路（ＢＭＩＣ：ｂａｔｔｅｒｙ ｍｏｎｉｔｏｒｉｎｇ Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）とマイクロ制御ユニット（ＭＣＵ： Ｍｉｃｒｏ Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｕｎｉｔ）の計測誤りによる診断不良を防ぐことのできるバッテリー管理装置及び方法に関する。さらに、これを防ぐための過電圧検出集積回路（ＩＣ）を適用するに際して、従来の過電圧検出ＩＣの診断に誤り（エラー）が生じる場合があるが、本発明は、従来の過電圧検出ＩＣの診断誤りを防ぐバッテリー管理装置及び方法に関する。

【背景技術】

【0002】

充放電可能な二次電池、すなわち、バッテリー（ｂａｔｔｅｒｙ）は、スマートフォンなどのモバイル機器のエネルギー源として広範に用いられている。のみならず、バッテリーは、化石燃料を用いるガソリン車両、ディーゼル車両などによる大気汚染などを解決するための方策として提示される電気自動車、ハイブリッド電気自動車などの環境にやさしい自動車のエネルギー源としても用いられている。バッテリーを用いる応用の種類は非常に多様化しており、今後からは、現在よりはさらに多くの分野と製品にバッテリーが適用される見込みである。

【0003】

現在、商用化されているバッテリーとしては、ニッケルカドミウムバッテリー、ニッケル水素バッテリー、ニッケル亜鉛バッテリー、リチウムイオンバッテリーなどが挙げられるが、中でも、リチウムイオンバッテリーは、ニッケル系のバッテリーに比べてメモリ効果が殆ど起きないため充放電が自在であり、自己放電率が非常に低くエネルギー密度が高いという長所で脚光を浴びている。また、リチウムイオンバッテリーは、小型・軽量に作製可能であることから、移動機器の電源として用いられ、電気自動車の電源へと使用範囲が広がって次世代のエネルギー貯蔵媒体として注目を集めている。

【0004】

バッテリーを動力として用いる電気・電子機器などには、バッテリーの動作を制御するためにバッテリー管理装置（Ｂａｔｔｅｒｙ ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ ｓｙｓｔｅｍ；ＢＭＳ）などが備え付けられていなければならない。ＢＭＳは、バッテリーの温度、電圧及び電流などの状態をモニタリングし、モニタリングされたバッテリーの状態を基にバッテリーのバランシング、充電状態（ＳＯＣ：Ｓｔａｔｅ Ｏｆ Ｃｈａｒｇｅ）の推定を行うことで、充電又は放電などを制御することができる。このようなＢＭＳは、バッテリーの状態をモニタリングして診断信号を生成するためのバッテリー管理集積回路（ＢＭＩＣ：ｂａｔｔｅｒｙ ｍｏｎｉｔｏｒｉｎｇ ＩＣ）と、バッテリーの状態に応じてバッテリーを制御するためのマイクロ制御ユニット（Ｍｉｃｒｏ Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ Ｕｎｉｔ；ＭＣＵ）と、を備えていてもよい。このとき、ＢＭＩＣとＭＣＵとは、所定の通信ラインにより結ばれてデータ又は信号を入出力する。すなわち、ＢＭＩＣは、バッテリーを対象として測定された電圧、電流及び温度などの状態情報から診断信号を生成してＭＣＵに引き渡す。また、ＭＣＵは、ＢＭＩＣから診断信号を入力されてバッテリーの状態を判断し、バッテリーの状態に応じた判断結果に基づいてバッテリーを制御することができる。

【0005】

一方、バッテリー管理装置は、ＭＣＵやＢＭＩＣの計測誤りにより、バッテリーの、例えば過電圧（Ｏｖｅｒ Ｖｏｌｔａｇｅ）を診断できない可能性もあり、このような状況下でバッテリーを安全状態（Ｓａｆｅｔｙ ｓｔａｔｅ）に保持するために過電圧検出部を備える。過電圧検出部は、バッテリーの電圧モニタリング結果を受け取って、バッテリーの電圧が設定された電圧を超える過電圧であるか否かを検出する。このとき、過電圧検出部は、バッテリー管理装置内に単一で設けられ得る。すなわち、従来には、ＢＭＳ内に過電圧検出部が単一で設けられてバッテリーの電圧モニタリング結果が設定された電圧を超える過電圧であるか否かを検出し、ＭＣＵを用いてバッテリーが安全状態に保持されるようにしていた。

【0006】

ところが、単一の過電圧検出部を用いて過電圧を判断する従来の技術によれば、過電圧検出部の故障や過電圧検出部の周辺回路の故障によって誤検出の問題が生じる虞がある。すなわち、過電圧検出部それ自体が故障したり、過電圧検出部の周辺回路の故障によって過電圧検出部が過電圧をまともに検出できなくなったりするという問題が生じる虞がある。このように、単一の過電圧検出部の故障によって過電圧をまともに検出できなくなると、バッテリーを制御することができず、その結果、バッテリーを使えなくなるという問題が生じる懸念が高い。

【0007】

これに関連する先行技術としては、次に掲げる文献が挙げられる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【文献】韓国公開特許第１０－２０２１－００４９４７０号公報

【文献】特開２０１１－００２３５０号公報

【文献】韓国公開特許第２００８－００２１２５５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

本発明は、過電圧検出部の誤検出を防ぐことのできるバッテリー管理装置及び方法を提供する。

【0010】

本発明は、基準電圧が互いに異なる少なくとも２つの過電圧検出部を備えてバッテリーの電圧を検出することにより、過電圧の誤検出を防ぐことのできるバッテリー管理装置及び方法を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0011】

本発明の一態様に係るバッテリー管理装置は、バッテリーの状態を診断するバッテリー管理集積回路（ＢＭＩＣ：ｂａｔｔｅｒｙ ｍｏｎｉｔｏｒｉｎｇ Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）と、バッテリーの電圧を第１の基準電圧と比較して第１の検出信号を生成する第１の過電圧検出部と、前記バッテリーの電圧を前記第１の基準電圧とは異なる第２の基準電圧と比較して第２の検出信号を生成する第２の過電圧検出部と、前記バッテリー管理集積回路（ＢＭＩＣ）からの診断信号に基づいてバッテリーを制御し、前記第１及び第２の検出信号に基づいて装置内の異常を診断するマイクロ制御ユニット（ＭＣＵ：Ｍｉｃｒｏ Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ Ｕｎｉｔ）と、を備える。

【0012】

前記第１の基準電圧は、前記第２の基準電圧よりも低い。

【0013】

前記第１の過電圧検出部は、前記バッテリーの電圧が前記第１の基準電圧よりも高ければ、前記第１の検出信号を生成し、前記第２の過電圧検出部は、前記バッテリーの電圧が前記第２の基準電圧よりも高ければ、前記第２の検出信号を生成する。

【0014】

前記マイクロ制御ユニット（ＭＣＵ）は、前記第２の検出信号が発生しなければ、バッテリー管理集積回路（ＢＭＩＣ）と、第１の過電圧検出部及び第２の過電圧検出部、及びその周辺回路が正常動作すると判断する。

【0015】

前記マイクロ制御ユニット（ＭＣＵ）は、前記第２の検出信号が発生する場合、バッテリーの最大電圧と前記第２の基準電圧とを比較する。

【0016】

前記マイクロ制御ユニット（ＭＣＵ）は、前記バッテリーの最大電圧が前記第２の基準電圧よりも高ければ、前記第２の過電圧検出部の正常動作であると判断し、前記バッテリーの最大電圧が前記第２の基準電圧よりも低ければ、バッテリー管理集積回路（ＢＭＩＣ）又はマイクロ制御ユニット（ＭＣＵ）のバッテリーの電圧の計測誤り又は前記第２の過電圧検出部の異常発生であると判断する。

【0017】

前記マイクロ制御ユニット（ＭＣＵ）は、前記第２の検出信号が発生する場合、前記第１の検出信号に基づいて、前記第１の過電圧検出部及び第２の過電圧検出部のうちの少なくともどちらか一方の誤りを判断する。

【0018】

前記第２の検出信号が発生し、前記第１の検出信号が発生すれば、前記第２の過電圧検出部が正常動作すると判断する。

【0019】

前記第２の検出信号が発生し、前記第１の検出信号が発生しなければ、前記第１の過電圧検出部及び第２の過電圧検出部のうちの少なくともどちらか一方が異常動作したと判断する。

【0020】

本発明の他の態様に係るバッテリー管理方法は、バッテリーの状態を計測する過程と、バッテリーの電圧計測値を第１の過電圧検出部の第１の基準電圧及び第２の過電圧検出部の第２の基準電圧とそれぞれ比較する過程と、前記第２の基準電圧がバッテリーの計測電圧よりも高くて前記第２の過電圧検出部から第２の検出信号が発生したか否かを判断する過程と、前記第２の検出信号が発生しなければ、正常動作であると判断する過程と、前記第２の検出信号が発生すれば、バッテリーの最大電圧と前記第２の基準電圧とを比較する過程と、前記バッテリーの最大電圧が前記第２の基準電圧よりも高ければ、前記第２の過電圧検出部が正常動作したと判断する過程と、前記バッテリーの最大電圧が前記第２の基準電圧よりも低ければ、バッテリーの電圧計測の誤り又は前記第２の過電圧検出部の異常発生であると判断する過程と、を含む。

【0021】

前記第１の基準電圧は、前記第２の基準電圧よりも低い。

【0022】

前記バッテリー管理方法は、前記第２の検出信号が発生し、前記バッテリーの電圧が前記第１の検出信号が発生したか否かを判断する過程と、前記第１の検出信号が発生する場合、前記第２の過電圧検出部が正常動作すると判断する過程と、前記第１の検出信号が発生しなかった場合、第１及び第２の過電圧検出部のうちの少なくともどちらか一方が異常動作したと判断する過程と、をさらに含む。

【発明の効果】

【0023】

本発明の実施形態に係るバッテリー管理装置は、ＢＭＣＩとＭＣＵとの間に互いに異なる第１の基準電圧及び第２の基準電圧を有する第１の過電圧検出部及び第２の過電圧検出部を備える。第１の過電圧検出部及び第２の過電圧検出部は、バッテリーの計測電圧を第１の基準電圧及び第２の基準電圧とそれぞれ比較して第１の検出信号及び第２の検出信号をそれぞれＭＣＵに出力する。ＭＣＵは、第１の検出信号及び第２の検出信号を用いてＢＭＩＣと第１の過電圧検出部及び第２の過電圧検出部、並びにその周辺回路の異常を診断することができる。すなわち、ＭＣＵは、第２の検出信号が発生する場合、ＢＭＩＣから入力されたバッテリーの電圧と第２の基準電圧とを比較してＢＭＩＣ又はＭＣＵの計測誤りを診断することができる。また、ＭＣＵは、第２の検出信号が発生する場合、第１の検出信号の発生有無に応じて、第１の過電圧検出部及び第２の過電圧検出部のうちの少なくともどちらか一方の誤りを診断することができる。

【0024】

したがって、本発明は、従来に比べて過電圧検出部の故障や過電圧検出部の周辺回路の故障による誤検出の問題を防ぐことができる。すなわち、互いに異なる基準電圧を有する２つの過電圧検出部を用いることにより、過電圧検出部それ自体が故障したり、過電圧検出部の周辺回路の故障によって過電圧検出部が過電圧をまともに検出できなくなったりするという問題を防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【0025】

【図1】本発明の一実施形態に係るバッテリー管理装置の構成を説明するためのブロック図である。

【図2】本発明の一実施形態に係るバッテリー管理装置のＭＣＵの構成を説明するためのブロック図である。

【図3】本発明の一実施形態に係るバッテリー管理装置の駆動方法を説明するためのフローチャートである。

【発明を実施するための形態】

【0026】

以下、添付図面に基づいて、本発明の実施形態をより詳しく説明する。しかしながら、本発明は以下に開示される実施形態に何ら限定されるものではなく、異なる様々な形態に具体化されることが可能なものであって、以下の実施形態は、単に本発明の開示を完全たるものにし、通常の知識を有する者に発明の範ちゅうを完全に知らせるために提供されるものである。

【0027】

図１は、本発明の一実施形態に係るバッテリー装置の構成を説明するためのブロック図である。すなわち、図１は、バッテリーとバッテリー管理装置を備えるバッテリー装置のブロック図である。また、図２は、本発明の一実施形態に係るバッテリー管理システムのＭＣＵの構成を説明するためのブロック図である。

【0028】

図１を参照すると、本発明の一実施形態に係るバッテリー装置は、充放電可能な複数のバッテリーセルを備えるバッテリー１００と、バッテリー１００の状態をモニタリングするモニタリング部２００と、バッテリー１００のモニタリング結果に基づいて、バッテリー１００の状態を診断するバッテリー管理集積回路（ＢＭＩＣ：ｂａｔｔｅｒｙ ｍｏｎｉｔｏｒｉｎｇ ＩＣ）３００と、第１の基準電圧を有し、モニタリング部２００からのバッテリー１００の電圧を第１の基準電圧と比較する第１の過電圧検出部４００と、第１の基準電圧とは異なる第２の基準電圧を有し、モニタリング部２００からのバッテリー１００の電圧を第２の基準電圧と比較する第２の過電圧検出部５００と、ＢＭＩＣ３００と通信を通じて信号をやり取りし、第１の過電圧検出部４００及び第２の過電圧検出部５００から検出信号を受信してバッテリー１００の状態に応じてバッテリー１００を制御するためのＭＣＵ６００と、を備えていてもよい。ここで、モニタリング部２００と、ＢＭＩＣ３００と、第１の過電圧検出部４００及び第２の過電圧検出部５００、及びＭＣＵ６００がバッテリー管理装置をなす。このような本発明に係るバッテリー及びバッテリー管理装置を備えるバッテリー装置を各構成要素ごとにさらに詳しく説明すれば、下記の通りである。

【0029】

１．バッテリー

【0030】

バッテリー１００は、電力消費装置にエネルギーを提供して電力消費装置を駆動する電気エネルギー源である。ここで、電力消費装置は、スマートフォンなどのモバイル機器と、電気スクーター、電気自動車、ハイブリッド電気自動車などの運送手段を網羅し得る。バッテリー１００は、少なくとも１つのバッテリーパックを備えていてもよい。このとき、少なくとも１つのバッテリーパックは、それぞれ複数のバッテリーモジュールを備えていてもよく、バッテリーモジュールは、充放電可能な複数のバッテリーセルを備えていてもよい。すなわち、バッテリー１００は、複数のバッテリーセルを備え、複数のバッテリーセルを所定の単位で束ねてバッテリーモジュールをなしてもよいし、あるいは、複数のバッテリーモジュールが１つのバッテリーパックをなしてもよい。一方、複数のバッテリーセルは、電力消費装置のスペック（ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ）に見合うように様々な方法により直列及び／又は並列に接続され得る。いうまでもなく、複数のバッテリーセルをそれぞれ備える複数のバッテリーパックもまた直列及び／又は並列に接続され得る。ここで、バッテリーセルの種類は特に限定されず、例えば、リチウムイオンバッテリー、リチウムポリマーバッテリー、ニッケルカドミウムバッテリー、ニッケル水素バッテリー、ニッケル亜鉛バッテリーなどから構成してもよい。

【0031】

２．モニタリング部

【0032】

モニタリング部２００は、バッテリー１００の状態をモニタリングするために設けられてもよい。例えば、モニタリング部２００は、バッテリー１００の電流、電圧、温度などを測定することができる。また、モニタリング部２００は、バッテリーパック、バッテリーモジュール及びバッテリーセルの状態を測定することができる。すなわち、モニタリング部２００は、複数のバッテリーセルのそれぞれの状態を測定することもでき、複数のバッテリーセルが束ねられたバッテリーモジュールの状態を測定することもでき、複数のバッテリーモジュールが束ねられたバッテリーパックの状態を測定することもできる。このために、モニタリング部２００は、複数のセンサーを備えていてもよい。すなわち、モニタリング部２００は、少なくとも１つの電流センサー、少なくとも１つの電圧センサー及び少なくとも１つの温度センサーを備えていてもよい。電流センサーと、電圧センサー及び温度センサーは、バッテリー１００の電流、電圧及び温度を周期的に測定し、測定結果をＢＭＩＣ３００に提供することができる。測定結果は、アナログ信号又はデジタル信号としてＢＭＩＣ３００に提供され得る。ここで、電流センサーは、充電電流の大きさに相当する信号を生成することができる。いうまでもなく、電流センサーは、充電電流のみならず、放電電流の大きさも測定することができる。このために、電流センサーは、例えば、バッテリー１００において充放電電流が流れる経路である充放電経路の上に配設されてもよい。一方、本発明に係る電流センサーは、シャント抵抗を含んでいてもよい。また、電圧センサーは、バッテリー１００の正極と負極との間に印加される電圧に相当する信号を生成する。電圧センサーは、一例として、バッテリー１００の正極端子と負極端子との間の電圧差に相当する電圧信号を出力する差動増幅回路を備えていてもよい。そして、温度センサーは、一例として、温度の測定に用いられるサーモカプラーであってもよい。温度センサーは、バッテリー１００の温度に相当する信号を生成する。また、温度センサーは、バッテリー１００の温度を測定する温度センサーの他に、バッテリー１００の熱が発散される外部の温度を測定する外部温度センサーをさらに備えていてもよい。外部温度センサーは、温度センサーと同一のセンサー類から構成されてもよく、外部の温度に相当する信号を生成する。一方、モニタリング部２００は、第１の過電圧検出部４００及び第２の過電圧検出部５００と接続されて第１の過電圧検出部４００及び第２の過電圧検出部５００に電圧測定結果を提供することができる。すなわち、電圧センサーから測定されたバッテリー１００の電圧は、第１の過電圧検出部４００及び第２の過電圧検出部５００に提供され、第１の過電圧検出部４００及び第２の過電圧検出部５００の過電圧の検出に利用可能である。

【0033】

３．ＢＭＩＣ

【0034】

ＢＭＩＣ３００は、モニタリング部２００において測定されたバッテリーの状態信号を入力し、測定された状態情報から診断信号を生成してＭＣＵ６００に引き渡す。例えば、ＢＭＩＣ３００は、モニタリング部２００から測定されたバッテリーの電圧を設定電圧範囲と比較して比較結果に基づく診断信号を生成することができる。具体例を挙げると、バッテリーの電圧が３Ｖ～４．５Ｖに設定された場合、ＢＭＩＣ３００は、バッテリーの電圧を設定電圧範囲と比較して、設定電圧範囲以外の異常電圧の場合と正常電圧の場合とにおいて互いに異なるレベルの診断信号を生成してＭＣＵ６００に引き渡すことができる。電流の場合にも、設定電流範囲以内であるか、あるいは、設定電流範囲から外れているかを判断して異常電流を判断し、それに基づく診断信号を生成することができる。ＢＭＩＣ３００とＭＣＵ６００とは、所定の通信ラインを介して結ばれ得る。したがって、診断信号は、ＢＭＩＣ３００の出力端から通信ラインを介してＭＣＵ６００の入力端へと引き渡されることが可能になる。一方、ＢＭＩＣ３００は、ＭＣＵ６００から伝送される制御信号に基づいて、バッテリー１００を制御することができる。例えば、ＢＭＩＣ３００は、ＭＣＵ６００から伝送されるセルバランシング信号に基づいて、複数のバッテリーセルのうちのバランシング対象のセルをセルバランシング回路を介して放電することができる。このために、ＢＭＩＣ３００は、ＭＣＵ６００のセルバランシング信号に基づいて、複数のスイッチング信号を生成することができる。このとき、複数のバッテリーセルにはスイッチが接続されてもよく、スイッチング信号のそれぞれは、対応するスイッチのスイッチング動作を制御することができる。オンレベルのスイッチング信号が対応するスイッチに供給されれば、スイッチがターンオンして当該バッテリーセルが放電される。このように、ＢＭＩＣ３００とＭＣＵ６００とは、所定のデータ又は信号を入出力するために通信ラインにより結ばれ得る。すなわち、ＢＭＩＣ３００の診断信号などの状態信号を通信ラインを介してＭＣＵ６００に出力するための出力部と、ＢＭＩＣ３００からセルバランシング信号などの信号を通信ラインを介して入力するための入力部と、を備える通信部が設けられてもよい。

【0035】

４．第１の過電圧検出部

【0036】

第１の過電圧検出部４００は、モニタリング部２００と接続されてモニタリング部２００からバッテリー１００の電圧計測値を受信する。すなわち、第１の過電圧検出部４００は、モニタリング部２００の電圧センサーからバッテリー１００の電圧計測値を受信する。第１の過電圧検出部４００は、第１の基準電圧を有し、バッテリー１００の電圧と第１の基準電圧とを比較する。ここで、第１の過電圧検出部４００の第１の基準電圧は、第２の過電圧検出部５００の第２の基準電圧よりも低いフォールトレベル（ｆａｕｌｔ ｌｅｖｅｌ）に設定され得る。したがって、第１の過電圧検出部４００は、第２の過電圧検出部５００が正常の状態でバッテリー１００の電圧を検出したか否かを確認する役割を果たす。一方、第１の過電圧検出部４００は、第１の基準電圧とバッテリー１００の電圧との比較結果に基づいて、互いに異なるレベルの第１の検出信号を出力する。例えば、第１の過電圧検出部４００は、バッテリー１００の電圧が第１の基準電圧よりも低ければ、ロー（ｌｏｗ）レベルの第１の検出信号を出力し、バッテリー１００の電圧が第１の基準電圧よりも高ければ、ハイ（ｈｉｇｈ）レベルの第１の検出信号を出力する。第１の過電圧検出部４００からの第１の検出信号は、ＭＣＵ６００に引き渡される。このような第１の過電圧検出部４００は、ＢＭＩＣ３００の診断誤りによって過電圧の検出が不可能になることに備えて設けられ得る。

【0037】

５．第２の過電圧検出部

【0038】

第２の過電圧検出部５００は、モニタリング部２００と接続されてモニタリング部２００からバッテリー１００の電圧計測値を受信する。すなわち、第２の過電圧検出部５００は、第１の過電圧検出部４００と同時にモニタリング部２００の電圧センサーからバッテリー１００の電圧計測値を受信する。第２の過電圧検出部５００は、第２の基準電圧を有し、バッテリー１００の電圧と第２の基準電圧とを比較する。ここで、第２の過電圧検出部５００の第２の基準電圧は、第１の過電圧検出部４００の第１の基準電圧よりも大きなフェイルレベル（ｆａｉｌ ｌｅｖｅｌ）に設定され得る。すなわち、第２の過電圧検出部５００は、実際に安全状態に進入するための基準電圧を有している。一方、第２の過電圧検出部５００は、第２の基準電圧とバッテリー１００の電圧との比較結果に基づいて、互いに異なるレベルの第２の検出信号を出力する。例えば、第２の過電圧検出部５００は、バッテリー１００の電圧が第２の基準電圧よりも低ければ、ロー（ｌｏｗ）レベルの第２の検出信号を出力し、バッテリー１００の電圧が第２の基準電圧よりも高ければ、ハイ（ｈｉｇｈ）レベルの第２の検出信号を出力する。第２の過電圧検出部５００からの第２の検出信号は、ＭＣＵ６００に引き渡される。このような第２の過電圧検出部５００は、ＢＭＩＣ３００の診断誤りによって過電圧の検出が不可能になることに備えて、本発明により第１の過電圧検出部４００と一緒に設けられ得る。

【0039】

６．ＭＣＵ

【0040】

ＭＣＵ６００は、ＢＭＩＣ３００から診断信号を入力されてバッテリー１００の状態をモニタリングし、バッテリー１００の状態に応じて、バッテリー１００を制御することができる。例えば、ＢＭＩＣ３００からバッテリーの電圧又は電流の異常診断信号が入力されれば、ＭＣＵ６００は、通信オフなどの機能を用いてバッテリーの動作を停止することができる。このために、ＭＣＵ６００は、異常診断部６１０を備えていてもよい。すなわち、バッテリー１００の電圧が設定電圧範囲から外れている場合、又はバッテリー１００の電流が設定電流範囲から外れている場合に発生する異常診断信号に基づいて、ＭＣＵ６００の異常診断部６１０は、バッテリー１００の動作を停止することができる。また、ＭＣＵ６００は、ＢＭＩＣ３００の診断信号に基づいて、バッテリーの充放電又はセルバランシングなどバッテリーの動作を制御することができる。このために、ＭＣＵ６００は、バッテリー制御部６２０を備えていてもよい。すなわち、バッテリーの電圧が設定電圧範囲以内である場合、又はバッテリーの電流が設定電流範囲以内である場合に、正常診断信号に基づいて、ＭＣＵ６００のバッテリー制御部６２０は、バッテリーの動作を停止することができる。このとき、ＭＣＵ６００は、バッテリー制御部６２０を介して、バッテリーの電圧又は電流が低い場合にバッテリーの充電を制御するようにでき、電圧又は電流が安定している場合にバッテリーの放電を制御するようにできる。また、ＭＣＵ６００は、バッテリー制御部６２０を介して、少なくとも１つのバッテリーセルが設定電圧又は電流よりも高い場合にセルバランシングを制御するようにできる。セルバランシングのために、ＭＣＵ６００は、ＢＭＩＣ３００にバランシング制御信号を出力してＢＭＩＣ３００を介してセルバランシングを制御することができる。このような動作のために、ＭＣＵ６００は、ＢＭＩＣ３００と所定の通信ラインにより接続され得る。すなわち、ＭＣＵ６００には、ＢＭＩＣ３００から診断信号などの状態信号を通信ラインを介して入力するための入力部と、ＢＭＩＣ３００にセルバランシング信号などの信号を通信ラインを介して出力するための出力部ＴＸと、を備える通信部が設けられ得る。

【0041】

また、本発明に係るＭＣＵ６００は、ＢＭＩＣ３００から診断されたバッテリー１００の電圧のみならず、第１の過電圧検出部４００及び第２の過電圧検出部５００から第１の検出信号及び第２の検出信号をそれぞれ入力する。すなわち、ＭＣＵ６００は、第１の過電圧検出部４００及び第２の過電圧検出部５００から第１の検出信号及び第２の検出信号をそれぞれ入力するための第１の検出信号入力部６３０及び第２の検出信号入力部６４０を備えていてもよい。ＭＣＵ６００は、第１の検出信号及び第２の検出信号を用いて、ＢＭＩＣ３００と第１の過電圧検出部４００及び第２の過電圧検出部５００、並びにその周辺回路の異常を診断することができる。このために、ＭＣＵ６００は、比較判断部６５０を備えていてもよい。比較判断部６５０は、第１の過電圧検出部４００及び第２の過電圧検出部５００からの第１の検出信号及び第２の検出信号が入力される場合、第１の過電圧検出部４００及び第２の過電圧検出部５００のそれぞれの第１の基準電圧及び第２の基準電圧とバッテリーの電圧とを比較して、ＢＭＩＣ３００と第１の過電圧検出部４００及び第２の過電圧検出部５００、並びにその周辺回路の異常を診断することができる。すなわち、ＭＣＵ６００は、第２の過電圧検出部５００から第２の検出信号が発生する場合、すなわち、第２の検出信号がハイレベルで入力される場合、ＢＭＩＣ３００から異常診断部６１０を介して入力されたバッテリー１００の電圧と第２の過電圧検出部５００の第２の基準電圧とを比較して、ＢＭＩＣ３００又はＭＣＵ６００の計測誤りを診断することができる。また、ＭＣＵ６００は、第２の過電圧検出部５００から第２の検出信号がハイレベルで入力される場合、第１の過電圧検出部４００からの第１の検出信号に基づいて、第１の過電圧検出部４００及び第２の過電圧検出部５００のうちの少なくともどちらか一方の誤りを診断することができる。すなわち、ＭＣＵ６００は、第２の検出信号が発生しなければ、すなわち、第２の検出信号がローレベルで入力されれば、ＢＭＩＣ３００と、第１の過電圧検出部４００及び第２の過電圧検出部５００と、ＭＣＵ６００、及びその周辺回路が正常動作すると判断し、第２の検出信号がハイレベルで入力されれば、診断動作を行う。このようなＭＣＵ６００の診断動作に基づく駆動方法についてさらに詳しく説明すれば、下記の通りである。ＭＣＵ６００は、第２の過電圧検出部５００からの第２の検出信号がハイレベルで入力されれば、ＢＭＩＣ３００からのバッテリー１００の最大電圧（ｃｅｌｌ ｍａｘ ｖｏｌｔａｇｅ）と第２の過電圧検出部５００の第２の基準電圧とを比較する。バッテリー１００の最大電圧が第２の基準電圧よりも高ければ、第２の過電圧検出部５００が正常動作したと判断する。ところが、第２の過電圧検出部５００からの第２の検出信号がハイレベルで入力され、バッテリー１００の最大電圧が第２の基準電圧よりも低ければ、ＭＣＵ６００は、バッテリー１００の電圧計測の誤り又は第２の過電圧検出部５００の異常発生であると判断することができる。すなわち、バッテリー１００の最大電圧が第２の基準電圧よりも低ければ、ＢＭＩＣ３００又はＭＣＵ６００などの誤りによってバッテリーの電圧が誤って計測された場合であるか、あるいは、第２の過電圧検出部５００又はその周辺回路の異常によって第２の過電圧検出部５００から第２の検出信号が誤って出力される場合であると判断可能である。

【0042】

また、ＭＣＵ６００は、第２の過電圧検出部５００から第２の検出信号がハイレベルで入力されるとともに、第１の過電圧検出部４００から第１の検出信号がハイレベルで入力される場合、第１の基準電圧が第２の基準電圧よりも低いため、第２の過電圧検出部５００が正常動作すると判断することができる。しかしながら、第２の過電圧検出部５００から第２の検出信号がハイレベルで入力されるとともに、第１の過電圧検出部４００から第１の検出信号がローレベルで入力される場合、第１の過電圧検出部４００及び第２の過電圧検出部５００のうちの少なくともどちらか一方が異常動作したと判断することができる。すなわち、過電圧検出部の異常発生であると判断することができる。

【0043】

上述したように、本発明の一実施形態に係るバッテリー装置は、ＢＭＩＣ３００とＭＣＵ６００との間に第１の過電圧検出部４００及び第２の過電圧検出部５００を備える。すなわち、本発明は、従来に比べて過電圧検出部が追加で１つ備えられる。ここで、第１の過電圧検出部４００及び第２の過電圧検出部５００は、互いに異なる第１の基準電圧及び第２の基準電圧を有し、第１の基準電圧が第２の基準電圧よりも低い値を有する。第１及び第２の過電圧検出部４００、５００は、モニタリング部２００によって計測されたバッテリー１００の電圧を第１の基準電圧及び第２の基準電圧とそれぞれ比較して、第１の検出信号及び第２の検出信号をそれぞれ出力する。第１の過電圧検出部４００及び第２の過電圧検出部５００は、バッテリーの電圧が第１の基準電圧及び第２の基準電圧よりもそれぞれ大きければ、第１の検出信号及び第２の検出信号をそれぞれ発生させてＭＣＵ６００に供給する。ＭＣＵ６００は、第１の検出信号及び第２の検出信号を用いて、ＢＭＩＣ３００と第１の過電圧検出部４００及び第２の過電圧検出部５００、並びにその周辺回路の異常を診断することができる。すなわち、ＭＣＵ６００は、第２の過電圧検出部５００から第２の検出信号が発生する場合、ＢＭＩＣ３００から入力されたバッテリー１００の電圧と第２の過電圧検出部５００の第２の基準電圧とを比較して、ＢＭＩＣ３００又はＭＣＵ６００の計測誤りを診断することができる。また、ＭＣＵ６００は、第２の過電圧検出部５００から第２の検出信号がハイレベルで入力される場合、第１の過電圧検出部４００からの第１の検出信号に基づいて、第１の過電圧検出部４００及び第２の過電圧検出部５００のうちの少なくともどちらか一方の誤りを診断することができる。すなわち、ＭＣＵ６００は、第２の検出信号が発生しなければ、すなわち、第２の検出信号がローレベルで入力されれば、ＢＭＩＣ３００と、第１の過電圧検出部４００及び第２の過電圧検出部５００と、ＭＣＵ６００、及びその周辺回路が正常動作すると判断し、第２の検出信号がハイレベルで入力されれば、診断動作を行う。

【0044】

従って、本発明は、従来の技術に比べて過電圧検出部の故障や過電圧検出部の周辺回路の故障による誤検出の問題を防ぐことができる。すなわち、互いに異なる基準電圧を有する２つの過電圧検出部を用いることにより、過電圧検出部それ自体が故障したり、過電圧検出部の周辺回路の故障によって過電圧検出部が過電圧をまともに検出できなくなったりするという問題を防ぐことができる。

【0045】

図３は、本発明の一実施形態に係るバッテリー装置の動作方法を説明するためのフローチャートである。

【0046】

図３を参照すると、本発明の一実施形態に係るバッテリー装置の動作方法は、バッテリー１００の状態を計測する過程（Ｓ１１０）と、バッテリー１００の電圧計測値を第１の基準電圧Ｖｒｅｆ１及び第２の基準電圧Ｖｒｅｆ２とそれぞれ比較する過程（Ｓ１２０）と、第２の基準電圧Ｖｒｅｆ２がバッテリーの計測電圧よりも高くて第２の検出信号が発生したか否かを判断する過程（Ｓ１３０）と、第２の検出信号が発生しなければ、正常動作であると判断する過程（Ｓ１４０）と、第２の検出信号が発生すれば、バッテリー１００の最大電圧Ｖｍａｘと第２の基準電圧Ｖｒｅｆ２とを比較する過程（Ｓ１５０）と、バッテリー１００の最大電圧Ｖｍａｘが第２の基準電圧Ｖｒｅｆ２よりも高ければ、第２の過電圧検出部５００が正常動作したと判断する過程（Ｓ１６０）と、バッテリー１００の最大電圧が第２の基準電圧よりも低ければ、バッテリー１００の電圧計測の誤り又は第２の過電圧検出部５００の異常発生であると判断する過程（Ｓ１７０）と、第２の検出信号が発生し、第１の検出信号が発生したか否かを判断する過程（Ｓ１８０）と、第１の検出信号が発生する場合、第２の過電圧検出部５００が正常動作すると判断する過程（Ｓ１９０）と、第１の検出信号が発生しなかった場合、第１の過電圧検出部及び第２の過電圧検出部のうちの少なくともどちらか一方が異常動作したと判断する過程（Ｓ２００）と、を含んでいてもよい。ここで、Ｓ１５０とＳ１８０とは同時に行われてもよいし、あるいは、順次に行われてもよい。Ｓ１５０とＳ１８０とが順次に行われる場合、Ｓ１５０が先に行われ、Ｓ１８０が後ほどに行われてもよいし、あるいは、これとは逆に、Ｓ１８０が先に行われた後、引き続いてＳ１５０が行われてよい。

【0047】

このような本発明の一実施形態に係るバッテリー装置の動作方法を各過程ごとにさらに詳しく説明すれば、下記の通りである。

【0048】

Ｓ１１０：モニタリング部２００は、バッテリー１００の状態をモニタリングする。例えば、モニタリング部２００は、バッテリー１００の電流、電圧、温度などを測定することができる。このとき、モニタリング部２００は、バッテリーパック、バッテリーモジュール及びバッテリーセルの状態を測定することができる。このために、モニタリング部２００は、少なくとも１つの電流センサーと、少なくとも１つの電圧センサー及び少なくとも１つの温度センサーを備えていてもよい。電流センサーと、電圧センサー及び温度センサーは、バッテリー１００の電流、電圧及び温度を周期的に測定し、測定結果をＢＭＩＣ３００に提供することができる。ここで、電流センサーは、充電電流の大きさに相当する信号を生成することができる。いうまでもなく、電流センサーは、充電電流のみならず、放電電流の大きさも測定することができる。また、電圧センサーは、バッテリー１００の正極と負極との間に印加される電圧に相当する信号を生成する。電圧センサーは、一例として、バッテリー１００の正極端子と負極端子との間の電圧差に相当する電圧信号を出力する差動増幅回路を備えていてもよい。そして、温度センサーは、一例として、温度の測定に用いられるサーモカプラーであってもよい。温度センサーは、バッテリー１００の温度に相当する信号を生成する。また、モニタリング部２００は、第１の過電圧検出部４００及び第２の過電圧検出部５００と接続されて第１の過電圧検出部４００及び第２の過電圧検出部５００に電圧測定結果を提供することができる。すなわち、電圧センサーから測定されたバッテリー１００の電圧は第１の過電圧検出部４００及び第２の過電圧検出部５００に提供され、第１の過電圧検出部４００及び第２の過電圧検出部５００の過電圧の検出に利用可能である。

【0049】

一方、ＢＭＩＣ３００は、モニタリング部２００において測定されたバッテリーの状態信号を入力し、測定された状態情報から診断信号を生成してＭＣＵ６００に引き渡す。例えば、ＢＭＩＣ３００は、モニタリング部２００から測定されたバッテリーの電圧を設定電圧範囲と比較して、比較結果に基づく診断信号を生成することができる。具体例を挙げると、バッテリーの電圧が３Ｖ～４．５Ｖに設定された場合、ＢＭＩＣ３００は、バッテリーの電圧を設定電圧範囲と比較して設定電圧範囲以外の異常電圧の場合と正常電圧の場合とにおいて互いに異なるレベルの診断信号を生成してＭＣＵ６００に引き渡すことができる。電流の場合にも、設定電流範囲以内であるか、あるいは、設定電流範囲から外れているかを判断して異常電流を判断し、それに基づく診断信号を生成することができる。ＢＭＩＣ３００とＭＣＵ６００とは、所定の通信ラインを介して結ばれ得る。したがって、診断信号は、ＢＭＩＣ３００の出力端から通信ラインを介してＭＣＵ６００の入力端へと引き渡されることが可能になる。

【0050】

Ｓ１２０：モニタリング部２００によるバッテリー１００の電圧計測値を第１の過電圧検出部４００及び第２の過電圧検出部５００の第１の基準電圧Ｖｒｅｆ１及び第２の基準電圧Ｖｒｅｆ２とそれぞれ比較する。このために、第１の過電圧検出部４００及び第２の過電圧検出部５００は、第１の基準電圧Ｖｒｅｆ１及び第２の基準電圧Ｖｒｅｆ２をそれぞれ有し、モニタリング部２００からバッテリー１００の電圧計測値をそれぞれ受信する。そして、第１の過電圧検出部４００及び第２の過電圧検出部５００は、バッテリー１００の電圧と第１の基準電圧及び第２の基準電圧とをそれぞれ比較する。ここで、第１の過電圧検出部４００の第１の基準電圧は、第２の過電圧検出部５００の第２の基準電圧よりも低いフォールトレベル（ｆａｕｌｔ ｌｅｖｅｌ）に設定され得、第２の基準電圧は、第１の基準電圧よりも高いフェイルレベル（ｆａｉｌ ｌｅｖｅｌ）に設定され得る。一方、第１の過電圧検出部４００及び第２の過電圧検出部５００は、第１の基準電圧及び第２の基準電圧とバッテリー１００の電圧との比較結果に基づいて、互いに異なるレベルの第１及び第２の検出信号をそれぞれ出力する。例えば、第１の過電圧検出部４００は、バッテリー１００の電圧が第１の基準電圧よりも低ければ、ロー（ｌｏｗ）レベルの第１の検出信号を出力し、バッテリー１００の電圧が第１の基準電圧よりも高ければ、ハイ（ｈｉｇｈ）レベルの第１の検出信号を出力する。また、第２の過電圧検出部５００は、バッテリー１００の電圧が第２の基準電圧よりも低ければ、ロー（ｌｏｗ）レベルの第２の検出信号を出力し、バッテリー１００の電圧が第２の基準電圧よりも高ければ、ハイ（ｈｉｇｈ）レベルの第２の検出信号を出力する。すなわち、第１の過電圧検出部４００及び第２の過電圧検出部５００は、バッテリーの電圧が第１の基準電圧及び第２の基準電圧よりも高い場合、第１の検出信号及び第２の検出信号をそれぞれ発生させる。第１の過電圧検出部４００及び第２の過電圧検出部５００からの第１の検出信号及び第２の検出信号は、ＭＣＵ６００にそれぞれ引き渡される。

【0051】

Ｓ１３０：ＭＣＵ６００は、第２の過電圧検出部５００から第２の検出信号が入力したか否かを判断する。すなわち、バッテリー１００の電圧が第２の基準電圧よりも高くて第２の過電圧検出部５００が第２の検出信号をハイ（ｈｉｇｈ）レベルで発生させてＭＣＵ６００に出力すれば、ＭＣＵ６００は、第２の検出信号がハイレベルで入力されたか否かを判断する。

【0052】

Ｓ１４０：第２の過電圧検出部５００から第２の検出信号が入力されなければ、すなわち、バッテリー１００の電圧が第２の基準電圧よりも低くてローレベルの第２の検出信号が入力されれば、ＭＣＵ６００は、正常動作であると判断する。すなわち、このような場合、ＭＣＵ６００は、ＢＭＩＣ３００と、第１の過電圧検出部４００及び第２の過電圧検出部５００と、ＭＣＵ６００、及びその周辺回路が正常動作すると判断することができる。

【0053】

Ｓ１５０：第２の過電圧検出部５００から第２の検出信号が入力されたと判断されれば、ＭＣＵ６００は、ＢＭＩＣ３００からのバッテリー１００の最大電圧Ｖｍａｘと第２の過電圧検出部５００の第２の基準電圧Ｖｒｅｆ２とを比較する。

【0054】

Ｓ１６０：バッテリー１００の最大電圧が第２の基準電圧よりも高ければ、第２の過電圧検出部５００が正常動作すると判断する。

【0055】

Ｓ１７０：ところが、第２の過電圧検出部５００からの第２の検出信号がハイレベルで入力され、バッテリー１００の最大電圧が第２の基準電圧よりも低ければ、ＭＣＵ６００は、バッテリー１００の電圧計測の誤り又は第２の過電圧検出部５００の異常発生であると判断することができる。すなわち、ＢＭＩＣ３００からのバッテリー１００の最大電圧が第２の基準電圧よりも低ければ、ＢＭＩＣ３００又はＭＣＵ６００などの誤りによってバッテリーの電圧が誤って計測された場合であるか、あるいは、第２の過電圧検出部５００又はその周辺回路の異常によって第２の過電圧検出部５００から第２の検出信号が誤って出力される場合であると判断可能である。

【0056】

Ｓ１８０：また、ＭＣＵ６００は、第２の過電圧検出部５００から第２の検出信号がハイレベルで入力されるとともに、第１の過電圧検出部４００から第１の検出信号がハイレベルで入力されるか否かを判断する。

【0057】

Ｓ１９０：第２の検出信号とともに第１の検出信号がハイレベルで入力される場合、第２の過電圧検出部５００が正常動作すると判断することができる。

【0058】

Ｓ２００：しかしながら、第２の過電圧検出部５００から第２の検出信号がハイレベルで入力されるとともに、第１の過電圧検出部４００から第１の検出信号がローレベルで入力される場合、第１の過電圧検出部４００及び第２の過電圧検出部５００のうちの少なくともどちらか一方が異常動作したと判断することができる。すなわち、過電圧検出部の異常発生であると判断することができる。

【0059】

上述したような本発明の技術的思想は、前記実施形態に基づいて具体的に記述されたが、前記実施形態はその説明のためのものであり、その制限のためのものではないということに留意されたい。なお、本発明の技術分野における当業者であれば、本発明の技術思想の範囲内において種々の実施形態が実施可能であるということが理解できるものである。

【0060】

本発明において用いられている各構成要素の図面符号の名称は、下記の通りである。

【符号の説明】

【0061】

１００：バッテリー
２００：モニタリング部
３００：ＢＭＩＣ
４００：第１の過電圧検出部
５００：第２の過電圧検出部
６００：ＭＣＵ

【図1】

【図2】

【図3】