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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2025-07-07
(45)【発行日】2025-07-15
(54)【発明の名称】衣類
(51)【国際特許分類】
A41D 27/00 20060101AFI20250708BHJP
A41H 43/04 20060101ALI20250708BHJP
【ＦＩ】
A41D27/00 C
A41H43/04 Z
【請求項の数】
4
(21)【出願番号】P 2025502363
(86)(22)【出願日】2025-01-09
(86)【国際出願番号】 JP2025000475
【審査請求日】2025-05-13
(31)【優先権主張番号】P 2024009261
(32)【優先日】2024-01-25
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】000003159
【氏名又は名称】東レ株式会社
(72)【発明者】
【氏名】大塚 亜津希
(72)【発明者】
【氏名】木戸 達也
【審査官】須賀 仁美
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１８－１３１７１１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１７－２２２９６９（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０２０／２４５９５５（ＷＯ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ａ４１Ｄ２７／００
Ａ４１Ｈ４３／０４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
着用者の人体部位に保持させる緊締部を有する衣類であって、前記緊締部は、身頃生地と重ね合わせ生地とを少なくとも含む重ね合わせ部を有し、
前記重ね合わせ生地は、緊締力が働く方向と平行に３列以上の複列状に付設された接着剤により身頃生地に固着されており、
前記重ね合わせ生地に付設された前記接着剤の列のうち、緊締力が働く方向と平行な生地の各端部に最も近い接着剤の列は、前記生地端部から２．０ｍｍ以内に線状に付設され、
前記重ね合わせ生地に付設された前記接着剤の列のうち、中央部の接着剤の列は、ドット状に付設され、
前記重ね合わせ部を１００℃で熱した際の熱間剥離強さが５．０Ｎ／２．５４ｃｍ以上であり、
前記接着剤が線状に付設された部位の前記線状の線方向と平行な方向における伸長率が５０％以上、伸長回復率が８５％以上であり、接着剤が線状に付設された部位とドット状に付設された部位の前記線状の線方向と平行な方向の伸長回復率の差が１０％以内である衣類。
【請求項2】
前記３列以上の複列状に付設された接着剤のうち、線状部分の接着剤が反応型樹脂である請求項１に記載の衣類。【請求項3】
前記緊締部における３０％伸長時の応力が３．５～６．０Ｎ／２．５４ｃｍである請求項１または２に記載の衣類。【請求項4】
前記重ね合わせ部の身頃生地または重ね合わせ生地の少なくともいずれかの目付が８０～１４０ｇ／ｍ２であり、前記重ね合わせ部の断面において、身頃生地と重ね合わせ生地のうち相対的に低目付の生地もしくは同目付の身頃生地である生地ａ側の樹脂浸透層Ａの厚み（Ａｔ）と、相対的に高目付の生地もしくは同目付の重ね合わせ生地である生地ｂ側の樹脂浸透層Ｂの厚み（Ｂｔ）と、接着剤による樹脂層Ｃの厚み（Ｃｔ）の合計を１００％としたとき、Ａｔが２０％～３０％、Ｂｔが２０％～４０％、Ｃｔが３０％～６０％であり、
前記樹脂浸透層Ａの厚み（Ａｔ）の生地ａ厚み（ａｔ）に対する比（Ａｔ／ａｔ）が０．２～０．６である、
請求項１または２に記載の衣類。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、衣類に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、接着を利用した緊締部を有する衣類において、緊締部を構成する技術として、バンド状のゴムを接着する方法や生地を二枚合わせでドット状やテープ、フィルム状で接着する方法、また端部処理が不要な生地を使用して何も接合しない方法などが種々検討されている。
【0003】
例えば、特許文献１には、ドット状の接着などにより、接合部とそれに平行する部分の５０％伸長時の応力差を小さくした衣類が提案されている。
【0004】
また、特許文献２には、熱可塑性樹脂接着フィルム即ちホットメルトテープなどにより、ストレッチ性を有する経編地帯状体を衣類に接着することで、カット作業が容易になる衣料品が提案されている。
【0005】
また、特許文献３には、伸縮性を有する生地に対して、ジグザグ状などの非連続状での接着剤を用いて貼り合わせることにより伸縮性の乏しい樹脂を使用しても生地に追従する関連技術が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【文献】国際公開２０２１／１７７１７２号
【文献】特開２０１０－６５３３７号公報
【文献】国際公開２０１４／１０９３１８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
しかしながら、熱可塑性樹脂すなわちホットメルト樹脂で緊締部を接着した衣類では、ドット状やテープ、フィルム状で接着した部位が、使用していると剥がれやすい問題が生じることがわかった。この原因を検討したところ、特に洗濯耐久性に課題があること、特に高温洗濯耐久性に課題があることがわかった。
【0008】
また、ドット状の接着の場合、緊締部の応力が弱くなり、テープ、フィルム状の接着の場合は応力が強すぎることで、着心地が悪くなるという課題もあった。ジグザグ状の接着をした場合は、生地の伸度特性は極力変えないように調整することができるが、緊締部に対して弾性を付与することが難しく、応力を強くした場合は着衣しづらく、応力を弱くすると緊締性が悪くなる。
【0009】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、高温洗濯耐久性に優れ、着心地の良い衣類を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0010】
上述した課題を解決するために、本発明に係る衣類は、下記の構成を有する。
【0011】
（１）着用者の人体部位に保持させる緊締部を有する衣類であって、
前記緊締部は、身頃生地と重ね合わせ生地とを少なくとも含む重ね合わせ部を有し、
前記重ね合わせ生地は、緊締力が働く方向と平行に３列以上の複列状に付設された接着剤により身頃生地に固着されており、
前記重ね合わせ生地に付設された前記接着剤の列のうち、緊締力が働く方向と平行な生地の各端部に最も近い接着剤の列は、前記生地端部から２．０ｍｍ以内に線状に付設され、
前記重ね合わせ生地に付設された前記接着剤の列のうち、中央部の接着剤の列は、ドット状に付設され、
前記重ね合わせ部を１００℃で熱した際の熱間剥離強さが５．０Ｎ／２．５４ｃｍ以上であり、
前記接着剤が線状に付設された部位の前記線状の線方向と平行な方向における伸長率が５０％以上、伸長回復率が８５％以上であり、接着剤が線状に付設された部位とドット状に付設された部位の前記線状の線方向と平行な方向の伸長回復率の差が１０％以内である衣類。
（２） 前記３列以上の複列状に付設された接着剤のうち、線状部分の接着剤が反応型樹脂である（１）に記載の衣類。
（３）前記緊締部における３０％伸長時の応力が３．５～６．０Ｎ／２．５４ｃｍである（１）または（２）に記載の衣類。
（４）前記重ね合わせ部の身頃生地または重ね合わせ生地の少なくともいずれかの目付が８０～１４０ｇ／ｍ２であり、
前記重ね合わせ部の断面において、身頃生地と重ね合わせ生地のうち相対的に低目付の生地もしくは同目付の身頃生地である生地ａ側の樹脂浸透層Ａの厚み（Ａｔ）と、相対的に高目付の生地もしくは同目付の重ね合わせ生地である生地ｂ側の樹脂浸透層Ｂの厚み（Ｂｔ）と、接着剤による樹脂層Ｃの厚み（Ｃｔ）の合計を１００％としたとき、Ａｔが２０％～３０％、Ｂｔが２０％～４０％、Ｃｔが３０％～６０％であり、
前記樹脂浸透層Ａの厚み（Ａｔ）の生地ａ厚み（ａｔ）に対する比（Ａｔ／ａｔ）が０．２～０．６である、
（１）～（３）のいずれかに記載の衣類。
前記緊締部は、身頃生地と重ね合わせ生地とを少なくとも含む重ね合わせ部を有し、
前記重ね合わせ生地は、緊締力が働く方向と平行に３列以上の複列状に付設された接着剤により身頃生地に固着されており、
前記重ね合わせ生地に付設された前記接着剤の列のうち、緊締力が働く方向と平行な生地の各端部に最も近い接着剤の列は、前記生地端部から２．０ｍｍ以内に線状に付設され、
前記重ね合わせ生地に付設された前記接着剤の列のうち、中央部の接着剤の列は、ドット状に付設され、
前記重ね合わせ部を１００℃で熱した際の熱間剥離強さが５．０Ｎ／２．５４ｃｍ以上であり、
前記接着剤が線状に付設された部位の前記線状の線方向と平行な方向における伸長率が５０％以上、伸長回復率が８５％以上であり、接着剤が線状に付設された部位とドット状に付設された部位の前記線状の線方向と平行な方向の伸長回復率の差が１０％以内である衣類。
（２） 前記３列以上の複列状に付設された接着剤のうち、線状部分の接着剤が反応型樹脂である（１）に記載の衣類。
（３）前記緊締部における３０％伸長時の応力が３．５～６．０Ｎ／２．５４ｃｍである（１）または（２）に記載の衣類。
（４）前記重ね合わせ部の身頃生地または重ね合わせ生地の少なくともいずれかの目付が８０～１４０ｇ／ｍ２であり、
前記重ね合わせ部の断面において、身頃生地と重ね合わせ生地のうち相対的に低目付の生地もしくは同目付の身頃生地である生地ａ側の樹脂浸透層Ａの厚み（Ａｔ）と、相対的に高目付の生地もしくは同目付の重ね合わせ生地である生地ｂ側の樹脂浸透層Ｂの厚み（Ｂｔ）と、接着剤による樹脂層Ｃの厚み（Ｃｔ）の合計を１００％としたとき、Ａｔが２０％～３０％、Ｂｔが２０％～４０％、Ｃｔが３０％～６０％であり、
前記樹脂浸透層Ａの厚み（Ａｔ）の生地ａ厚み（ａｔ）に対する比（Ａｔ／ａｔ）が０．２～０．６である、
（１）～（３）のいずれかに記載の衣類。
【発明の効果】
【0012】
本発明により、高温洗濯耐久性に優れ、着心地の良い衣類を提供することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【発明を実施するための形態】
【0014】
以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態（以下、「実施の形態」という）を説明する。なお、図面はあくまでも模式的なものであり、図面に限定されるものではない。
【0015】
（実施の形態１）
本発明の衣類は、着用者の人体部位に保持させる緊締部 を有する衣類であって、前記緊締部は、身頃生地と重ね合わせ生地とを少なくとも含む重ね合わせ部を有している。
本発明の衣類は、着用者の人体部位に保持させる緊締部 を有する衣類であって、前記緊締部は、身頃生地と重ね合わせ生地とを少なくとも含む重ね合わせ部を有している。
【0016】
図１は、実施の形態１に係る衣類の構成を示す図である。同図に示す衣類１は、男性用下着の一例であり、腰保持させる緊締部２を有する。また、足を保持させる緊締部３があっても良い。
【0017】
本発明において、緊締部とは、緊締力の強い部分をいう。本発明において、緊締力とは、着用した際もしくは着用想定の伸長を行った際の伸長応力を意味する。
【0018】
衣類１の身頃生地４は、伸縮性を有する生地からなる。本発明で規定する衣類が得られる限り特に限定はない。たとえば、一般の衣料用素材として提供される編物素材であれば、限定されるものではないが、丸編や経編の素材が本発明の実施に特に適した伸縮性があり好ましい。また、織物素材であっても、衣料用に伸縮性を持つ素材は本発明に好適である。また、一般的な肌着や下着、カップ付きインナーの他、Ｔシャツやカットソーなどのアウターウェアの素材に用いられる生地も適用することができ、限定されるものではない。
【0019】
衣類１の重ね合わせ生地５は、伸縮性を有する生地からなる。本発明で規定する衣類が得られる限り特に限定はない。たとえば、一般の衣料用素材として提供される編物素材であれば、限定されるものではないが、丸編や経編の素材が本発明の実施に特に適した伸縮性があり好ましい。また、織物素材であっても、衣料用に伸縮性を持つ素材は本発明に好適である。また、一般的な肌着や下着、カップ付きインナーの他、Ｔシャツやカットソーなどのアウターウェアの素材に用いられる生地も適用することができ、限定されるものではない。
【0020】
本発明において、身頃生地４および重ね合わせ生地５に用いる伸縮性を有する生地に適用する糸の素材は特に限定されるものではなく、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系合成繊維、ナイロンなどのポリアミド系合成繊維、ポリアクリルニトリル、ポリプロピレンなどの合成繊維、レーヨン、ポリノジック、キュプラなどの再生繊維、アセテート、トリアセテートなどの半合成繊維、綿、麻、羊毛、絹などの天然繊維、ポリウレタン弾性繊維、ポリエーテル・エステル弾性繊維、ポリアミド弾性繊維、ポリオレフィン弾性繊維、もしくは、天然ゴム、合成ゴム、半合成ゴムからなる糸状のいわゆるゴム糸、合成繊維をゴムにカバーリングした特殊繊維などの弾性繊維などを使用することができ、これらを要求特性に合わせて１種または２種以上で使用すれば良い。また、前述した繊維に酸化チタン等の添加物を含ませたものを使用してもよいし、機能性付与のためにポリマー改質した繊維も使用してもよい。例えば、上記ポリエステル系合成繊維、ナイロンなどのポリアミド系合成繊維、弾性繊維などに、上記ポリアクリルニトリル、ポリプロピレンなどの合成繊維、再生繊維、半合成繊維、天然繊維などを併用することも異なる繊維同士の性質を複合的に発現できる点で好ましい。
【0021】
また、単繊維単位の断面形状も規定されるものではなく、丸形、三角形、八葉形、扁平形、Ｙ形に代表される様々な異形断面糸も使用することができる。さらに、粘度が異なるポリマーからなる芯鞘型またはサイドバイサイド型の複合糸を使用することもできる。
【0022】
また、これらの繊維を原糸として仮撚加工を施した仮撚加工糸を用いても良い。
【0023】
さらには、用途に応じて最適な素材を適宜選定すれば良い。
【0024】
本発明において、前記重ね合わせ生地は、緊締力が働く方向と平行に３列以上の複列状に付設された接着剤により身頃生地に固着されている。
【0025】
図２は、図１に示す衣類の緊締部の重ね合わせ部および接着剤が付設された様子を模式的に示す図である。より具体的には、実施の形態１に係る衣類１の緊締部２および接着剤１０が付設された様子を模式的に示す図であり、衣類を構成する腰を保持させる緊締部２の形状と同じ形状で略帯状の重ね合わせ生地５を上から重ね合わせている。接着剤が付設された様子を示すため重ね合わせ生地５の一部を除いて示している。図２では、接着剤１０は５列の複列状で付設され、重ね合わせ生地５の端部に沿った各１列（以下、上下１列と表す）は線状に付設された接着剤１０Ａ、中央部にはドット状に付設された接着剤１０Ｂが付設された列が３列設けられている。線状の列数、ドット状に付設された列の列数や線状、ドット状の配置は、本発明に規定する範囲を満たす限り特に制限はないが、後述する接着剤１０の構成パターンのような態様であることが好ましい。
【0026】
本発明において重ね合わせ部の幅は緊締部の圧力を分散もしくは集中させないために１０～１００ｍｍであることが好ましく、３０ｍｍ～４０ｍｍの範囲がより好ましい。図２においては、重ね合わせ部の幅は３０ｍｍで構成されている。なお、重ね合わせ部の幅とは、緊締力を及ぼす方向に対して直角方向の寸法、例えば図１中緊締部２における着丈方向の寸法、言い換えれば腰の周囲に対して直角方向の寸法を指す。
【0027】
本発明において重ね合わせとは、衣類を構成する身頃生地を二つ折りにした状態でも良いし、他のパーツを緊締部上に重ね合わせることで構成しても良い。他のパーツを重ね合わせる場合は、身頃と同じ生地を使用しても良いし、他の生地を使用しても良い。本発明において、重ね合わせ部とは、上記重ね合わせた部分をいい、その端部とは、身頃生地を二つ折りにして重ね合わせ部を形成する場合は、一端が折り山を形成する端部、他の一端が折り返した端部が重ね合わせ部の端部に相当する。また、他のパーツである重ね合わせ生地を重ね合わせるときは、この重ね合わせ生地を重ね合わせた場合は、緊締力が働く方向（図１中緊締部２における腰の周方向）に沿った二つの端部に相当する。なお、図２では、身頃生地４の上側の端部と、重ね合わせ生地の端部はずれているが、一致していても構わない。緊締力を働かせたい位置に設ければよい。
【0028】
本発明において、前記重ね合わせ生地５に付設された前記接着剤の列のうち、緊締力が働く方向と平行な生地の各端部に最も近い接着剤の列は、前記生地端部から２．０ｍｍ以内に線状に付設され、前記重ね合わせ生地に付設された前記接着剤の列のうち、中央部の接着剤の列は、ドット状に付設されている。
【0029】
本発明において線状の列数は、上下１列以上であり、圧力を分散させるために２列以上であることがより好ましい。緊締力のバランスの点から上下の線状の列数は同じであることが好ましいが、求められる緊締力の態様に応じて適宜変更してもよい。
【0030】
線状に付設された接着剤（以下線状接着剤）の幅（緊締力を及ぼす方向に対して直角方向の寸法）は０．５～１０．０ｍｍであることが好ましく、接着力を維持しつつ、強すぎない緊締力にコントロールするために０．７～２．０ｍｍであることが好ましい。例えば図２においては上下１列の線状接着剤１０Ａは幅１．０ｍｍで構成されている。
【0031】
図２に示すように、緊締部２の重ね合わせ生地５の端部に沿って接着剤１０が、上下１列以上が線状、中央部列がドット状に配置されている。重ね合わせ生地５の端部と最上下列の接着剤１０との距離ｄ１が大きくなると、重ね合わせたとき生地の端部が自由端となって反り返る不具合が出やすい。したがって、生地の端部から接着剤の列までの距離ｄ１は、２．０ｍｍ以内であり、好ましくは０．５～１．０ｍｍ以内である。
【0032】
前述のとおり緊締部２における接着剤１０の構成パターンは、緊締部２の長手方向（緊締力が働く方向）に対して、最上下列は線状、中央部はドット状になっている。線状とは、破線、点線を除く、実線状に接着剤１０Ａが繋がったことを表している。線形状としては、本発明で規定する範囲を満たす限り、直線状、波線状、ジグザグ状などで構成されても良いが、接着剤１０Ａの弾性を効率的に付与するためには、緊締部２の長手方向（重ね合わせ部の生地端に沿う方向、であり、例えば図１においては腰部の周方向）に沿う直線状が好ましい。また、上下列の列数としては、それぞれ１列以上であれば限定されるものではなく、例えば全１２列中の上６列、下５列が線状となっており、下から６列目がドット状に付設されていても構わない。
【0033】
本発明において、中央部とは上下線状接着剤間において厳密に中央部である必要はなく、最上下列の線状接着剤または最上下列とそれらに隣接して存在する１列以上の線状接着剤で挟まれる領域を意味し、その領域内にドット状に付設された接着剤が存在すれば、中央部にドット状に付設する接着剤が存在するとみなしてよい。本発明で規定する範囲を満たすことができれば、各列数の制限はなく、求める緊締力に応じて適宜決めればよい。
【0034】
また、接着剤１０の構成パターンとして、列と列の間隔ｄ３は均等であることが好ましい。より具体的には、厳密に均等である必要はなく、緊締部２の中で接着剤が付設された列と列の間隔ｄ３が最も大きい間隔に対して、最も小さい間隔との差が１０％以内であれば均等とみなす。
【0035】
本発明において、中央部のドット状に付設された接着剤（以下ドット状接着剤）の列は、複数のドットを不規則に付設して帯状の列にしても良いし、ドットを点線状の１列に規則的に並べても良い。生産効率の観点から点線状の１列に規則的に並べる方が好ましい。
【0036】
中央部のドット状接着剤は直径０．５～１０．０ｍｍであることが好ましい。なかでも、生地の伸度を十分に活かす観点から、直径２．０ｍｍ以下であることが好ましいが、より好ましくは１．０ｍｍ以下である。なお、ここでいう直径は、ドット状の形状が非円形の場合は、円換算直径を意味する。例えば図２においては、ドット状接着剤１０Ｂは直径１．０ｍｍで構成されている。
【0037】
ドット状接着剤１列の場合におけるドット間の間隔ｄ２は、０．１～５０．０ｍｍであることが好ましく、長手方向、すなわち前記線状の線方向と平行な方向に均等であることが好ましい。より具体的には、厳密に均等である必要はなく、隣接されたドットとドットの間隔ｄ２が最も大きい間隔に対して、最も小さい間隔との差が１０％以内であれば均等とみなす。ドット間の間隔は、ドットの中央部から隣接するドットの中央部までの距離をいう。例えば図２においては、同じ列内の隣接する二つのドット状接着剤１０Ｂの間隔は２．０ｍｍで構成されている。また、ドット状接着剤１０Ｂの直径に対し、間隔ｄ２が広すぎると着用した際の凹凸感がより際立ち着用感が低下しやすくなったり、外観が低下しやすくなったりするため、ドット状の接着剤１０Ｂの直径Ｒの場合、１．５×Ｒ≦ｄ２＜４×Ｒが好ましい。
【0038】
ドット状に付設された接着剤１０Ｂは、実施の形態１において丸の形状であるが、本発明で規定する範囲を満たす限りこれに限定されるものではない。接着剤の間隔を変化させられるよう、接着剤が分離した状態で繰り返し付設させられる形状であれば良く、破線状のものや幾何学的な形状のものでも良いし、それらを組み合わせた形状であっても良い。
【0039】
本発明において、重ね合わせ部を１００℃で熱した際の熱間剥離強さが５．０Ｎ／２．５４ｃｍ以上である。
【0040】
接着剤１０を構成する樹脂は、従来の課題であった消費者の使用中に剥離する問題が、主に洗濯やタンブル乾燥などの繰り返し高温処理による加熱中の揉み、剥がし力が原因であることを見出したため、解決する手段として、重ね合わせ部を１００℃で熱した際の熱間剥離強さが５．０Ｎ／２．５４ｃｍ以上である。５．０Ｎ／２．５４ｃｍ未満の場合、ヨーロッパなどで行われている９０℃程度の高温洗濯やタンブル乾燥時に剥離を起こしてしまう問題が生じ、５．０Ｎ／２．５４ｃｍ以上であれば、９０℃程度の高温処理を行っても、剥離を抑えることができる。剥離強さを高くするためには樹脂の硬度を高くする方法が考えられるが、硬度を高くしすぎると伸長率に影響を及ぼしてしまう点から好ましくは６．０～４０．０Ｎ／２．５４ｃｍである。
【0041】
熱間剥離強さの測定方法は、引張試験機および恒温槽、例えば島津製作所の卓上精密万能試験機ＡＧＳ－５ｋＮＸと恒温槽ＴＣＥ－Ｎ３００Ａを使用し、１００℃で加熱しながら「ＪＩＳ Ｌ１０８６：２０２０ 接着芯地及び接着布試験方法」に記載の方法に準じて試験を実施する。１００℃で加熱しながら測定する方法は恒温槽内の温度が１００℃で安定した後、恒温槽内にある引張試験機に試験片をセットし、恒温槽を閉めた後、再度１００℃で安定した後（試験片セットから約２分後）、測定を実施するものとする。なお、本発明において評価対象となる部分は、線状およびドット状の接着となっているため、剥離強さの換算幅は実接着幅に換算する。例えば、試験片の幅が２．５４ｃｍで０．１ｃｍ幅の線状接着が２列、直径０．１ｃｍのドット状接着が８列であって、測定された熱間剥離強さが１０Ｎであるとき、測定した試験片の熱間剥離強さとしては１０Ｎ／２．５４ｃｍであるが、実際の接着幅は１．０ｃｍのため、１０Ｎ／１．０ｃｍ＝２５．４Ｎ／２．５４ｃｍと換算する。複数のドットを不規則に付設して帯状の列となっている場合の実際の接着幅の測定方法としては、試験片幅方向に占める接着剤の実寸幅を無作為に５か所で測定し、その平均を求め、それに基づいて換算する。
【0042】
上記９０℃程度の高温洗濯の方法としては、「ＪＩＳ Ｌ１９３０：２０１４ Ａ形試験方法（ドラム式）」の９Ｎ（液温９２℃）の条件を用い、洗濯５回を実施する。５回洗濯後は「ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０２０ 織物及び編物の生地試験方法 ８．３９．６乾燥方法」に記載の高温タンブル乾燥の条件にて乾燥を行い、剥離の有無の確認を実施するものとする。
【0043】
本発明においては接着剤が線状に付設された部位の前記線状の線方向と平行な方向における伸長率が５０％以上、伸長回復率が８５％以上であり、接着剤が線状に付設された部位とドット状に付設された部位の前記線状の線方向と平行な方向の伸長回復率の差が１０％以内である。
【0044】
接着剤が線状に付設された部位の伸長率が５０％以上、伸長回復率が８５％以上であることにより、着脱性、着心地に優れる。なかでも接着剤が線状に付設された部位の伸長率は７０％以上であることが着脱性に特に優れる点から好ましい。上限としては着用のしやすさを考慮して２００％以内が好ましい。
【0045】
また接着剤が線状に付設された部位の伸長回復率は８５％以上であるが、９０％以上であることが好ましい。これにより繰り返し着用を行った際でも伸び垂れすることなく、優れた着心地を持続させることができる。上限としては１００％であるが、現実的には９９％以下である。
【0046】
接着剤が線状に付設された部位の伸長率および伸長回復率の測定方法は、「ＪＩＳ Ｌ１０９６：２０２０ 織物及び編物の生地試験方法」に記載の織編物に対する伸長弾性率及び残留ひずみ率試験Ｂ－１法に沿った試験の方法に準じて伸長率の測定を行い、１回伸長後、同速度で回復させたヒステリシス曲線を出し、最大応力１４．７Ｎ時の伸長率および最小応力０Ｎ時の「伸長回復率＝１－残留ひずみ量／最大応力１４．７Ｎ時の伸長量」を測定する。試験片の幅は規定の幅ではなく、線状に付設された接着剤の部分の幅のみで試験を実施する。上下列の各列数が違う場合は、上列と下列をそれぞれ測定し、その平均値をそれぞれ伸長率、伸長回復率という。試験片の採取方法としては、接着剤が線状に付設された部位において、端部側の線状接着剤は重ね合わせ生地端部から前記距離ｄ１の位置に付設されるので、端部側は重ね合わせ生地端部を試験片端部とするように、もう一方の試験片端部はドットに隣接する線状接着剤から前記距離ｄ１と同じとなるように、ドット状に敷設した部位が近すぎてその距離がとれない場合は、隣接するドット状列との中間が試験片端部となるようにカットして試験片を採取する。
【0047】
緊締部２において、接着剤１０が線状に付設されたる部位とドット状に付設された部位とで構成されているため、長手方向の伸長回復率の差が大きいと、着脱を繰り返すことで、緊締部２に波打ちなどの外観不良や着用感悪化に繋がるため、接着剤１０が線状に付設された部位とドット状に付設された部位との伸長回復率差は１０％以内であり、好ましくは５％以内である。好ましい下限としては０％であるが、現実的には２％以上である。
【0048】
接着剤１０が線状に付設された部位とドット状に付設された部位との伸長回復率差の測定方法は、「ＪＩＳ Ｌ１０９６：２０２０ 織物及び編物の生地試験方法」に記載の織編物に対する伸長弾性率及び残留ひずみ率試験Ａ法に沿った試験を行い、繰り返し回数は３回までとする。試験片の幅が規定と異なるため、接着剤１０が線状に付設された部位とドット状に付設された部位との試験片幅を合わせて試験を行う。例えば、線状に付設された部位が１０ｍｍの場合は、ドット状に付設された部位も１０ｍｍ幅の試験片とし、線状に付設された部位の伸長回復率Ｂ１（％）とドット状に付設された部位の伸長回復率Ｂ２（％）を測定し、Ｂ２－Ｂ１＝Ｂ０の計算式にて線状に付設された部位とドット状に付設された部位との伸長回復率差Ｂ０（％）を算出する。
【0049】
本発明において、前記３列以上の複列状に付設された接着剤のうち、線状部分の接着剤である接着剤１０Ａを構成する接着剤には、本発明で規定する伸長率や伸長回復率を達成でき、かつ上記熱間剥離強さを達成できる、弾性と耐熱性を有する樹脂を使用する。接着剤が弾性を有することにより、固着後の生地に伸縮性を付与することができる。樹脂の種類としては、天然樹脂よりも合成樹脂の方が好ましく、その中でも反応型樹脂がより好ましい。この中でも、弾性を持つ反応型ポリウレタン樹脂（反応型ＰＵ）もしくは反応型シリコーンゴムを使用することが好ましい。このような反応型樹脂は市販品から選択することができ、例えば新発源自動化科技有限公司製ＮＤ５０１１を用いることができる。
【0050】
また、接着剤１０Ｂを構成する樹脂は、上記熱間剥離強さを達成できる、耐熱性を有する樹脂を使用する。樹脂の種類としては、天然樹脂よりも合成樹脂の方が好ましく、その中でも反応型樹脂もしくは軟化点温度１１０℃以上の高い熱可塑性樹脂がより好ましく、反応型樹脂がさらに好ましい。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリアミド、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリフェニレンエーテル、ポリエステル、ポリフェニレンスルファイド、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリイミド、ポリアミドイミド、シリコンなどの他、高分子化合物からなるものや、シリコーンゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、硫化ゴム、スチレン－ブタジエンゴム、ブチルゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、エチレンプロピレンゴム、フッ化ビニリデンコポリマーなどが挙げられ、接着剤１０Ａと同じ接着剤を使用しても構わない。接着剤１０Ａとして好ましく用いられる反応型樹脂は、接着剤１０Ｂとしても好ましく用いられる接着剤である。なお、通常のホットメルト接着剤として用いられる熱可塑性ポリウレタン樹脂（熱可塑性ＰＵ）は耐熱性に劣るが、本発明の熱間剥離強さを満たす耐熱性を有するものであれば、接着剤１０Ａ、１０Ｂに対して使用は可能である。
【0051】
緊締部２において、着用時のズレを少なくするために人体寸法に対して緊締部２の寸法が３０％前後小さいことが好ましく、着用時相当の３０％伸長時の緊締部２の応力が３．５～６．０Ｎ／２．５４ｃｍになるように、コントロールすることも好ましい。３０％伸長時の伸長応力が６．０Ｎ／２．５４ｃｍ以下とすることで、着用時に圧迫感を強く感じることによる不快感を与えてしまうことがなく、３．５Ｎ／２．５４ｃｍ以上とすることで、着用時にズレてしまう問題が生じにくくなるため、上記範囲内に伸長応力を抑えることが好ましい。
【0052】
伸長応力の測定方法は、「ＪＩＳ Ｌ１０９６：２０２０ 織物及び編物の生地試験方法」に記載の織編物に対する伸長弾性率及び残留ひずみ率試験Ａ法に沿った試験の方法に準じて伸長率の測定を行い、１回伸長／回復のみのヒステリシス曲線を出し、その時の減荷時の３０％伸長時点での伸長応力を測定した。試験片の幅が規定と異なるため、緊締部の重ね合わせ部の幅に合わせて試験を実施した後、「測定した３０％伸長時の応力÷試験片幅（ｃｍ）×２．５４（ｃｍ）」の計算を行い、２．５４ｃｍ幅での応力を算出した。
【0053】
本発明において、前記重ね合わせ部の身頃生地または重ね合わせ生地の少なくともいずれかの目付が８０～１４０ｇ／ｍ２であることが好ましい。
【0054】
生地の目付の測定方法は、「ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０２０ 織物および編物の生地試験方法 ８．３．２標準状態における単位面積当たりの質量」に準じた方法で測定するものとする。
【0055】
前記身頃生地または重ね合わせ生地の目付については、男性用肌着においては、特に夏場において蒸れ感が気になることがあり、蒸れ感を解消するために目付がより低いものを使用することが好ましく、少なくともそれらのいずれかにおいて８０～１４０ｇ／ｍ２の目付を有する生地を使用することがより好ましく、さらに９０～１３０ｇ／ｍ２の目付を有するものが特に好ましい。身頃生地、重ね合わせ生地のいずれもが上記目付を有することはさらに好ましい態様である。
【0056】
前記目付がより低い生地を身頃生地または重ね合わせ生地に用いる場合、緊締部における緊締力をより高めるために他方の生地の目付は、同等以上とすることが好ましく、８０～１８０ｇ／ｍ２の目付を有する生地としても構わない。
【0057】
熱間剥離強さをよりいっそう高くするためには接着剤の浸透具合を以下のようにすることが好ましい。すなわち、重ね合わせ部の断面において、身頃生地と重ね合わせ生地のうち相対的に低目付の生地もしくは同目付の身頃生地である生地ａ側の樹脂浸透層Ａの厚み（Ａｔ）と、相対的に高目付の生地もしくは同目付の重ね合わせ生地である生地ｂ側の樹脂浸透層Ｂの厚み（Ｂｔ）と、接着剤による樹脂層Ｃの厚み（Ｃｔ）の合計を１００％としたとき、Ａｔが２０％～３０％、Ｂｔが２０％～４０％、Ｃｔが３０％～６０％であることが好ましい。なかでもＡｔが２５％～３０％、Ｂｔが３０％～３５％、Ｃｔが３５％～４５％であることがより好ましい。
【0058】
また、樹脂浸透層Ａの厚み（Ａｔ）の生地ａ厚み（ａｔ）に対する比（Ａｔ／ａｔ）が０．２～０．６であることが好ましく、より好ましくは樹脂浸透層Ａの厚みと生地ａの厚みの比（Ａｔ／ａｔ）が０．４～０．６である。
【0059】
上記厚みを測定する方法として、重ね合わせ部の断面をカットし、デジタルマイクロスコープ（例えば、ＫＥＹＥＮＣＥ社製デジタルマイクロスコープＶＨＸ－Ｆシリーズ）を使用して１００倍率にて撮像を実施し、各層の厚み（長さ）を測定し、算出を行う。厚みの測定方法としては、生地内部に樹脂が染み込んでいる部分の厚みの平均値（最も浸透している部分と最も浸透していない部分の平均）を樹脂浸透層厚みとし、樹脂層に関しては、層の中で最も厚い部分と薄い部分の平均値を樹脂層厚みとした。なお、試料を採取する際は、他の部材と接合されている部分は除く。
【0060】
図３は、図１に示す衣類の緊締部の重ね合わせ部の断面図である。相対的に低目付の生地もしくは同目付の身頃生地ａと相対的に高目付の生地もしくは同目付の重ね合わせ生地ｂが接着剤で接着されており、その界面では、生地ａ側の樹脂浸透層Ａ、生地ｂ側の樹脂浸透層Ｂの間に接着剤による樹脂層Ｃが観察できる。
【0061】
接着を行う際の処理方法としては、シリンダー式のプレス機を使用し、加熱・加圧する方法でも、マングルローラーを用いて、加熱・加圧する方法でも良く、限定されるものではない。圧力の制御方法としては、エアー制御によるものや、クリアランス制御によるもの、更にはマングルの材質を変更することで対象物にかかる圧力をコントロールする方法などが挙げられ、限定されるものではない。
【0062】
上述したように緊締部２が身頃生地４と重ね合わせ生地５とを少なくとも含む重ね合わせ部に、本発明で規定する熱間剥離強さと、伸長率、伸長回復率達成し得る接着剤を使用し、線状接着１０Ａとドット状接着１０Ｂを組み合わせることで、例えば目付の低いメッシュ等の素材を使用した場合でも着心地良く、かつ見栄えも良い衣類を提供することが可能となる。
【0063】
（実施の形態２）
図４は、実施の形態２に係る衣類の構成を示す図である。同図に示す衣類１１は、上着上衣の一例であり、手首を保持させる緊締部１２および／または腰を保持させる緊締部１３を有する。実施の形態２においても、実施の形態１と同様の考え方で本発明の効果を得ることができることはいうまでもない。
（実施の形態３）
図５は、実施の形態３に係る衣類の構成を示す図である。同図に示す衣類２１は、下衣の一例であり、腰を保持させる緊締部２２および／または足首を保持させる緊締部２３を有する。実施の形態３においても、実施の形態１と同様の考え方で本発明の効果を得ることができることはいうまでもない。
図４は、実施の形態２に係る衣類の構成を示す図である。同図に示す衣類１１は、上着上衣の一例であり、手首を保持させる緊締部１２および／または腰を保持させる緊締部１３を有する。実施の形態２においても、実施の形態１と同様の考え方で本発明の効果を得ることができることはいうまでもない。
（実施の形態３）
図５は、実施の形態３に係る衣類の構成を示す図である。同図に示す衣類２１は、下衣の一例であり、腰を保持させる緊締部２２および／または足首を保持させる緊締部２３を有する。実施の形態３においても、実施の形態１と同様の考え方で本発明の効果を得ることができることはいうまでもない。
【実施例】
【0064】
（実施例１）
実施例１は、図１に示すような一般的な男性用下着のデザインにおいて、身頃生地は、伸縮性を有するウェール数５５／２．５４ｃｍ、コース数５５／２．５４ｃｍ、目付１３０ｇ／ｍ２の経編メッシュ生地（ナイロン６ ８７質量％、ポリウレタン １３質量％）を使用し、重ね合わせ生地は、ウェール数７５／２．５４ｃｍ、コース数６５／２．５４ｃｍ、目付１５０ｇ／ｍ２の経編デンビー生地（ナイロン６ ７１質量％、ポリウレタン ２９質量％）を使用し、身頃生地、重ね合わせ生地のいずれも生地タテ方向を製品の幅方向として裁断し、重ね合わせ生地をウエスト形状に沿った３．５ｃｍ幅のウエストパーツとし、弾性を有する反応型ホットメルトポリウレタン樹脂（新発源自動化科技有限公司製ＮＤ５０１１）を使用し、上下各２列をウエストの周方向に沿った０．１ｃｍ幅の直線状とし、最も生地端に近い直線状の接着剤は各生地端から２．０ｍｍの位置に配置されるよう塗布し、中央部分を直径０．１ｃｍの２０列のドット間隔０．２ｃｍ、各列間は均等配列として接着を行った。相対的に低目付である身頃生地の樹脂浸透層Ａの厚み（Ａｔ）と、相対的に高目付である重ね合わせ生地側の樹脂浸透層Ｂの厚み（Ｂｔ）と、接着剤による樹脂層Ｃの厚み（Ｃｔ）の比率がＡｔ：Ｂｔ：Ｃｔ＝３０％：３０％：４０％となるように接着プレスを行った。樹脂浸透層Ａの厚み（Ａｔ）と身頃生地厚み（ａｔ）の比（Ａｔ／ａｔ）が０．４となる実施例１の衣類を得た。実施例１の評価を行った結果、緊締部であるウエストにおける３０％伸長時の応力が４．０Ｎ／２．５４ｃｍとなっており、０．３ｃｍ幅の２列線状接着部分と０．３ｃｍ幅の２列ドット状接着部分の伸長回復率差は５．０％となり、１００℃加熱時の熱間剥離強さは７．０Ｎ／２．５４ｃｍとなった。実施例１の構成および評価について表１に示す。
実施例１は、図１に示すような一般的な男性用下着のデザインにおいて、身頃生地は、伸縮性を有するウェール数５５／２．５４ｃｍ、コース数５５／２．５４ｃｍ、目付１３０ｇ／ｍ２の経編メッシュ生地（ナイロン６ ８７質量％、ポリウレタン １３質量％）を使用し、重ね合わせ生地は、ウェール数７５／２．５４ｃｍ、コース数６５／２．５４ｃｍ、目付１５０ｇ／ｍ２の経編デンビー生地（ナイロン６ ７１質量％、ポリウレタン ２９質量％）を使用し、身頃生地、重ね合わせ生地のいずれも生地タテ方向を製品の幅方向として裁断し、重ね合わせ生地をウエスト形状に沿った３．５ｃｍ幅のウエストパーツとし、弾性を有する反応型ホットメルトポリウレタン樹脂（新発源自動化科技有限公司製ＮＤ５０１１）を使用し、上下各２列をウエストの周方向に沿った０．１ｃｍ幅の直線状とし、最も生地端に近い直線状の接着剤は各生地端から２．０ｍｍの位置に配置されるよう塗布し、中央部分を直径０．１ｃｍの２０列のドット間隔０．２ｃｍ、各列間は均等配列として接着を行った。相対的に低目付である身頃生地の樹脂浸透層Ａの厚み（Ａｔ）と、相対的に高目付である重ね合わせ生地側の樹脂浸透層Ｂの厚み（Ｂｔ）と、接着剤による樹脂層Ｃの厚み（Ｃｔ）の比率がＡｔ：Ｂｔ：Ｃｔ＝３０％：３０％：４０％となるように接着プレスを行った。樹脂浸透層Ａの厚み（Ａｔ）と身頃生地厚み（ａｔ）の比（Ａｔ／ａｔ）が０．４となる実施例１の衣類を得た。実施例１の評価を行った結果、緊締部であるウエストにおける３０％伸長時の応力が４．０Ｎ／２．５４ｃｍとなっており、０．３ｃｍ幅の２列線状接着部分と０．３ｃｍ幅の２列ドット状接着部分の伸長回復率差は５．０％となり、１００℃加熱時の熱間剥離強さは７．０Ｎ／２．５４ｃｍとなった。実施例１の構成および評価について表１に示す。
【0065】
（実施例２）
実施例２は、図１に示すような一般的な男性用下着のデザインにおいて、身頃生地は、伸縮性を有するウェール数５５／２．５４ｃｍ、コース数５５／２．５４ｃｍ、目付１３０ｇ／ｍ２の経編メッシュ生地（ナイロン６ ８７質量％、ポリウレタン １３質量％）を使用し、重ね合わせ生地は、身頃生地と同じ経編メッシュ生地を使用し、生地タテ方向を製品の幅方向として裁断し、ウエスト部位を３．５ｃｍ幅の折り返し構造とし、弾性を有する反応型ホットメルトポリウレタン樹脂（新発源自動化科技有限公司製ＮＤ５０１１）を使用し、上下各３列をウエストの周方向に沿った０．１ｃｍ幅の直線状とし、最も生地端に近い直線状の接着剤は各生地端から２．０ｍｍの位置に配置されるよう塗布し、中央部分を直径０．１ｃｍの１８列のドット間隔０．２ｃｍ、各列間は均等配列として接着を行った。身頃生地の樹脂浸透層Ａの厚み（Ａｔ）と、重ね合わせ生地側の樹脂浸透層Ｂの厚み（Ｂｔ）と、接着剤による樹脂層Ｃの厚み（Ｃｔ）の比率がＡｔ：Ｂｔ：Ｃｔ＝３０％：４０％：３０％となるように接着プレスを行った。樹脂浸透層Ａの厚み（Ａｔ）と身頃生地厚み（ａｔ）の比（Ａｔ／ａｔ）が０．４となる実施例２の衣類を得た。実施例１と同様に構成および評価について表１に示す。
実施例２は、図１に示すような一般的な男性用下着のデザインにおいて、身頃生地は、伸縮性を有するウェール数５５／２．５４ｃｍ、コース数５５／２．５４ｃｍ、目付１３０ｇ／ｍ２の経編メッシュ生地（ナイロン６ ８７質量％、ポリウレタン １３質量％）を使用し、重ね合わせ生地は、身頃生地と同じ経編メッシュ生地を使用し、生地タテ方向を製品の幅方向として裁断し、ウエスト部位を３．５ｃｍ幅の折り返し構造とし、弾性を有する反応型ホットメルトポリウレタン樹脂（新発源自動化科技有限公司製ＮＤ５０１１）を使用し、上下各３列をウエストの周方向に沿った０．１ｃｍ幅の直線状とし、最も生地端に近い直線状の接着剤は各生地端から２．０ｍｍの位置に配置されるよう塗布し、中央部分を直径０．１ｃｍの１８列のドット間隔０．２ｃｍ、各列間は均等配列として接着を行った。身頃生地の樹脂浸透層Ａの厚み（Ａｔ）と、重ね合わせ生地側の樹脂浸透層Ｂの厚み（Ｂｔ）と、接着剤による樹脂層Ｃの厚み（Ｃｔ）の比率がＡｔ：Ｂｔ：Ｃｔ＝３０％：４０％：３０％となるように接着プレスを行った。樹脂浸透層Ａの厚み（Ａｔ）と身頃生地厚み（ａｔ）の比（Ａｔ／ａｔ）が０．４となる実施例２の衣類を得た。実施例１と同様に構成および評価について表１に示す。
【0066】
（実施例３）
実施例３は、図４に示すような一般的な上着上衣のデザインにおいて、身頃生地は、伸縮性を有するウェール数６５／２．５４ｃｍ、コース数６５／２．５４ｃｍ、目付１０５ｇ／ｍ２のヨコ編天竺生地（ナイロン６ ８８質量％、ポリウレタン １２質量％）を使用し、重ね合わせ生地は、ウェール数７５／２．５４ｃｍ、コース数６５／２．５４ｃｍ、目付１５０ｇ／ｍ２の経編デンビー生地（ナイロン６ ７１質量％、ポリウレタン ２９質量％）を使用し、身頃生地、重ね合わせ生地のいずれも生地タテ方向を製品の着丈方向として裁断し、重ね合わせ生地を袖口形状に沿った１．０ｃｍ幅の袖口パーツとし、弾性を有する反応型ホットメルトポリウレタン樹脂（新発源自動化科技有限公司製ＮＤ５０１１）を使用し、上下各１列を袖口の周方向に沿った０．１ｃｍ幅の直線状とし、直線状の接着剤は各生地端から２．０ｍｍの位置に配置されるよう塗布し、中央部分を直径０．１ｃｍの２列のドット間隔０．２ｃｍで、各列間は均等配列として接着を行った。相対的に低目付である身頃生地の樹脂浸透層Ａの厚み（Ａｔ）と、相対的に高目付である重ね合わせ生地側の樹脂浸透層Ｂの厚み（Ｂｔ）と、接着剤による樹脂層Ｃの厚み（Ｃｔ）の比率がＡｔ：Ｂｔ：Ｃｔ＝３０％：４０％：３０％となるように接着プレスを行った。樹脂浸透層Ａの厚み（Ａｔ）と身頃生地厚み（ａｔ）の比（Ａｔ／ａｔ）が０．５となる実施例３の衣類を得た。実施例１と同様に構成および評価について表１に示す。
実施例３は、図４に示すような一般的な上着上衣のデザインにおいて、身頃生地は、伸縮性を有するウェール数６５／２．５４ｃｍ、コース数６５／２．５４ｃｍ、目付１０５ｇ／ｍ２のヨコ編天竺生地（ナイロン６ ８８質量％、ポリウレタン １２質量％）を使用し、重ね合わせ生地は、ウェール数７５／２．５４ｃｍ、コース数６５／２．５４ｃｍ、目付１５０ｇ／ｍ２の経編デンビー生地（ナイロン６ ７１質量％、ポリウレタン ２９質量％）を使用し、身頃生地、重ね合わせ生地のいずれも生地タテ方向を製品の着丈方向として裁断し、重ね合わせ生地を袖口形状に沿った１．０ｃｍ幅の袖口パーツとし、弾性を有する反応型ホットメルトポリウレタン樹脂（新発源自動化科技有限公司製ＮＤ５０１１）を使用し、上下各１列を袖口の周方向に沿った０．１ｃｍ幅の直線状とし、直線状の接着剤は各生地端から２．０ｍｍの位置に配置されるよう塗布し、中央部分を直径０．１ｃｍの２列のドット間隔０．２ｃｍで、各列間は均等配列として接着を行った。相対的に低目付である身頃生地の樹脂浸透層Ａの厚み（Ａｔ）と、相対的に高目付である重ね合わせ生地側の樹脂浸透層Ｂの厚み（Ｂｔ）と、接着剤による樹脂層Ｃの厚み（Ｃｔ）の比率がＡｔ：Ｂｔ：Ｃｔ＝３０％：４０％：３０％となるように接着プレスを行った。樹脂浸透層Ａの厚み（Ａｔ）と身頃生地厚み（ａｔ）の比（Ａｔ／ａｔ）が０．５となる実施例３の衣類を得た。実施例１と同様に構成および評価について表１に示す。
【0067】
（比較例１）
比較例１は、図１に示すような一般的な男性用下着のデザインにおいて、身頃生地は、伸縮性を有するウェール数５５／２．５４ｃｍ、コース数５５／２．５４ｃｍ、目付１３０ｇ／ｍ２の経編メッシュ生地（ナイロン６ ８７質量％、ポリウレタン １３質量％）を使用し、重ね合わせ生地は、ウェール数７５／２．５４ｃｍ、コース数６５／２．５４ｃｍ、目付１５０ｇ／ｍ２の経編デンビー生地（ナイロン６ ７１質量％、ポリウレタン ２９質量％）を使用し、身頃生地、重ね合わせ生地のいずれも生地タテ方向を製品の幅方向として裁断し、重ね合わせ生地をウエスト形状に沿った３．５ｃｍ幅のウエストパーツとし、弾性を有する反応型ホットメルトポリウレタン樹脂（新発源自動化科技有限公司製ＮＤ５０１１）を使用し、図６に示すようなドット配列で、全２２列をウエストの周方向に沿った形で直径０．１ｃｍのドット間隔０．２ｃｍで、最生地端側の接着剤は生地端から４ｍｍの位置に塗布し、各列間は均等配列として接着を行った。相対的に低目付である身頃生地の樹脂浸透層Ａの厚み（Ａｔ）と、相対的に高目付である重ね合わせ生地側の樹脂浸透層Ｂの厚み（Ｂｔ）と、接着剤による樹脂層Ｃ（Ｃｔ）の厚みの比率がＡｔ：Ｂｔ：Ｃｔ＝３０％：３０％：４０％となるように接着プレスを行った。樹脂浸透層Ａの厚み（Ａｔ）と身頃生地厚み（ａｔ）の比（Ａｔ／ａｔ）が０．４となる比較例１の衣類を得た。比較例１の評価を行った結果、緊締部であるウエストにおける３０％伸長時の応力が３．０Ｎ／２．５４ｃｍとなっており、１００℃加熱時の熱間剥離強さは７．０Ｎ／２．５４ｃｍとなった。比較例１の構成および評価について表１に示す。
比較例１は、図１に示すような一般的な男性用下着のデザインにおいて、身頃生地は、伸縮性を有するウェール数５５／２．５４ｃｍ、コース数５５／２．５４ｃｍ、目付１３０ｇ／ｍ２の経編メッシュ生地（ナイロン６ ８７質量％、ポリウレタン １３質量％）を使用し、重ね合わせ生地は、ウェール数７５／２．５４ｃｍ、コース数６５／２．５４ｃｍ、目付１５０ｇ／ｍ２の経編デンビー生地（ナイロン６ ７１質量％、ポリウレタン ２９質量％）を使用し、身頃生地、重ね合わせ生地のいずれも生地タテ方向を製品の幅方向として裁断し、重ね合わせ生地をウエスト形状に沿った３．５ｃｍ幅のウエストパーツとし、弾性を有する反応型ホットメルトポリウレタン樹脂（新発源自動化科技有限公司製ＮＤ５０１１）を使用し、図６に示すようなドット配列で、全２２列をウエストの周方向に沿った形で直径０．１ｃｍのドット間隔０．２ｃｍで、最生地端側の接着剤は生地端から４ｍｍの位置に塗布し、各列間は均等配列として接着を行った。相対的に低目付である身頃生地の樹脂浸透層Ａの厚み（Ａｔ）と、相対的に高目付である重ね合わせ生地側の樹脂浸透層Ｂの厚み（Ｂｔ）と、接着剤による樹脂層Ｃ（Ｃｔ）の厚みの比率がＡｔ：Ｂｔ：Ｃｔ＝３０％：３０％：４０％となるように接着プレスを行った。樹脂浸透層Ａの厚み（Ａｔ）と身頃生地厚み（ａｔ）の比（Ａｔ／ａｔ）が０．４となる比較例１の衣類を得た。比較例１の評価を行った結果、緊締部であるウエストにおける３０％伸長時の応力が３．０Ｎ／２．５４ｃｍとなっており、１００℃加熱時の熱間剥離強さは７．０Ｎ／２．５４ｃｍとなった。比較例１の構成および評価について表１に示す。
【0068】
（比較例２）
比較例２は、図１に示すような一般的な男性用下着のデザインにおいて、身頃生地は、伸縮性を有するウェール数５５／２．５４ｃｍ、コース数５５／２．５４ｃｍ、目付１３０ｇ／ｍ２の経編メッシュ生地（ナイロン６ ８７質量％、ポリウレタン １３質量％）を使用し、重ね合わせ生地は、ウェール数７５／２．５４ｃｍ、コース数６５／２．５４ｃｍ、目付１５０ｇ／ｍ２の経編デンビー生地（ナイロン６ ７１質量％、ポリウレタン ２９質量％）を使用し、身頃生地、重ね合わせ生地のいずれも生地タテ方向を製品の幅方向として裁断し、重ね合わせ生地をウエスト形状に沿った３．５ｃｍ幅のウエストパーツとし、弾性を有する反応型ホットメルトポリウレタン樹脂（新発源自動化科技有限公司製ＮＤ５０１１）を使用し、図６に示すようなドット配列で、全２２列をウエストの周方向に沿った形で０．１ｃｍ幅の直線状で最生地端側の接着剤は生地端から２．０ｍｍの位置に塗布し、各列間は均等配列として接着を行った。相対的に低目付である身頃生地の樹脂浸透層Ａの厚み（Ａｔ）と、相対的に高目付である重ね合わせ生地側の樹脂浸透層Ｂの厚み（Ｂｔ）と、接着剤による樹脂層Ｃの厚み（Ｃｔ）の比率がＡｔ：Ｂｔ：Ｃｔ＝３０％：３０％：４０％となるように接着プレスを行った。樹脂浸透層Ａの厚み（Ａｔ）と身頃生地厚み（ａｔ）の比（Ａｔ／ａｔ）が０．４となる比較例２の衣類を得た。比較例２の評価を行った結果、緊締部であるウエストにおける３０％伸長時の応力が７．０Ｎ／２．５４ｃｍとなっており、１００℃加熱時の熱間剥離強さは７．０Ｎ／２．５４ｃｍとなった。比較例２の構成および評価について表１に示す。
比較例２は、図１に示すような一般的な男性用下着のデザインにおいて、身頃生地は、伸縮性を有するウェール数５５／２．５４ｃｍ、コース数５５／２．５４ｃｍ、目付１３０ｇ／ｍ２の経編メッシュ生地（ナイロン６ ８７質量％、ポリウレタン １３質量％）を使用し、重ね合わせ生地は、ウェール数７５／２．５４ｃｍ、コース数６５／２．５４ｃｍ、目付１５０ｇ／ｍ２の経編デンビー生地（ナイロン６ ７１質量％、ポリウレタン ２９質量％）を使用し、身頃生地、重ね合わせ生地のいずれも生地タテ方向を製品の幅方向として裁断し、重ね合わせ生地をウエスト形状に沿った３．５ｃｍ幅のウエストパーツとし、弾性を有する反応型ホットメルトポリウレタン樹脂（新発源自動化科技有限公司製ＮＤ５０１１）を使用し、図６に示すようなドット配列で、全２２列をウエストの周方向に沿った形で０．１ｃｍ幅の直線状で最生地端側の接着剤は生地端から２．０ｍｍの位置に塗布し、各列間は均等配列として接着を行った。相対的に低目付である身頃生地の樹脂浸透層Ａの厚み（Ａｔ）と、相対的に高目付である重ね合わせ生地側の樹脂浸透層Ｂの厚み（Ｂｔ）と、接着剤による樹脂層Ｃの厚み（Ｃｔ）の比率がＡｔ：Ｂｔ：Ｃｔ＝３０％：３０％：４０％となるように接着プレスを行った。樹脂浸透層Ａの厚み（Ａｔ）と身頃生地厚み（ａｔ）の比（Ａｔ／ａｔ）が０．４となる比較例２の衣類を得た。比較例２の評価を行った結果、緊締部であるウエストにおける３０％伸長時の応力が７．０Ｎ／２．５４ｃｍとなっており、１００℃加熱時の熱間剥離強さは７．０Ｎ／２．５４ｃｍとなった。比較例２の構成および評価について表１に示す。
【0069】
（比較例３）
比較例３は、図１に示すような一般的な男性用下着のデザインにおいて、身頃生地は、伸縮性を有するウェール数５５／２．５４ｃｍ、コース数５５／２．５４ｃｍ、目付１３０ｇ／ｍ２の経編メッシュ生地（ナイロン６ ８７質量％、ポリウレタン １３質量％）を使用し、重ね合わせ生地は、ウェール数７５／２．５４ｃｍ、コース数６５／２．５４ｃｍ、目付１５０ｇ／ｍ２の経編デンビー生地（ナイロン６ ７１質量％、ポリウレタン ２９質量％）を使用し、身頃生地、重ね合わせ生地のいずれも生地タテ方向を製品の幅方向として裁断し、重ね合わせ生地をウエスト形状に沿った３．５ｃｍ幅のウエストパーツとし、熱可塑性ホットメルトポリウレタン樹脂（Ｈ．Ｂ．Ｆｕｌｌｅｒ社製ＥＨ２０００）を使用し、上下２列をウエストの周方向に沿った０．１ｃｍ幅の直線状とし、最も生地端に近い直線状の接着剤は各生地端から２．０ｍｍの位置に塗布し、中央部分を直径０．１ｃｍの２０列のドット間隔０．２ｃｍ、各列間は均等配列として接着を行った。相対的に低目付である身頃生地の樹脂浸透層Ａの厚み（Ａｔ）と、相対的に高目付である重ね合わせ生地側の樹脂浸透層Ｂの厚み（Ｂｔ）と、接着剤による樹脂層Ｃの厚み（Ｃｔ）の比率がＡｔ：Ｂｔ：Ｃｔ＝３０％：３０％：４０％となるように接着プレスを行った。樹脂浸透層Ａの厚み（Ａｔ）と身頃生地厚み（ａｔ）の比（Ａｔ／ａｔ）が０．４となる比較例３の衣類を得た。比較例３の評価を行った結果、緊締部であるウエストにおける３０％伸長時の応力が５．５Ｎ／２．５４ｃｍとなっており、０．３ｃｍ幅の２列線状接着部分と０．３ｃｍ幅の２列ドット状接着部分の伸長回復率差は１１．０％となり、１００℃加熱時の熱間剥離強さは４．０Ｎ／２．５４ｃｍとなった。比較例３の構成および評価について表１に示す。
比較例３は、図１に示すような一般的な男性用下着のデザインにおいて、身頃生地は、伸縮性を有するウェール数５５／２．５４ｃｍ、コース数５５／２．５４ｃｍ、目付１３０ｇ／ｍ２の経編メッシュ生地（ナイロン６ ８７質量％、ポリウレタン １３質量％）を使用し、重ね合わせ生地は、ウェール数７５／２．５４ｃｍ、コース数６５／２．５４ｃｍ、目付１５０ｇ／ｍ２の経編デンビー生地（ナイロン６ ７１質量％、ポリウレタン ２９質量％）を使用し、身頃生地、重ね合わせ生地のいずれも生地タテ方向を製品の幅方向として裁断し、重ね合わせ生地をウエスト形状に沿った３．５ｃｍ幅のウエストパーツとし、熱可塑性ホットメルトポリウレタン樹脂（Ｈ．Ｂ．Ｆｕｌｌｅｒ社製ＥＨ２０００）を使用し、上下２列をウエストの周方向に沿った０．１ｃｍ幅の直線状とし、最も生地端に近い直線状の接着剤は各生地端から２．０ｍｍの位置に塗布し、中央部分を直径０．１ｃｍの２０列のドット間隔０．２ｃｍ、各列間は均等配列として接着を行った。相対的に低目付である身頃生地の樹脂浸透層Ａの厚み（Ａｔ）と、相対的に高目付である重ね合わせ生地側の樹脂浸透層Ｂの厚み（Ｂｔ）と、接着剤による樹脂層Ｃの厚み（Ｃｔ）の比率がＡｔ：Ｂｔ：Ｃｔ＝３０％：３０％：４０％となるように接着プレスを行った。樹脂浸透層Ａの厚み（Ａｔ）と身頃生地厚み（ａｔ）の比（Ａｔ／ａｔ）が０．４となる比較例３の衣類を得た。比較例３の評価を行った結果、緊締部であるウエストにおける３０％伸長時の応力が５．５Ｎ／２．５４ｃｍとなっており、０．３ｃｍ幅の２列線状接着部分と０．３ｃｍ幅の２列ドット状接着部分の伸長回復率差は１１．０％となり、１００℃加熱時の熱間剥離強さは４．０Ｎ／２．５４ｃｍとなった。比較例３の構成および評価について表１に示す。
【0070】
（比較例４）
比較例４は、図１に示すような一般的な男性用下着のデザインにおいて、身頃生地は、伸縮性を有するウェール数５５／２．５４ｃｍ、コース数５５／２．５４ｃｍ、目付１３０ｇ／ｍ２の経編メッシュ生地（ナイロン６ ８７質量％、ポリウレタン １３質量％）を使用し、重ね合わせ生地は、ウェール数７５／２．５４ｃｍ、コース数６５／２．５４ｃｍ、目付１５０ｇ／ｍ２の経編デンビー生地（ナイロン６ ７１質量％、ポリウレタン ２９質量％）を使用し、身頃生地、重ね合わせ生地のいずれも生地タテ方向を製品の幅方向として裁断し、重ね合わせ生地をウエスト形状に沿った３．５ｃｍ幅のウエストパーツとし、弾性を有する反応型ホットメルトポリウレタン樹脂（新発源自動化科技有限公司製ＮＤ５０１１）を使用し、上下各２列をウエストの周方向に沿った０．１ｃｍ幅の直線状とし、最も生地端に近い直線状の接着剤は各生地端から２．０ｍｍの位置に塗布し、中央部分を直径０．１ｃｍの２０列のドット間隔０．２ｃｍで、各列間は均等配列として接着を行った。相対的に低目付である身頃生地の樹脂浸透層Ａの厚み（Ａｔ）と、相対的に高目付である重ね合わせ生地側の樹脂浸透層Ｂの厚み（Ｂｔ）と、接着剤による樹脂層Ｃの厚み（Ｃｔ）の比率がＡｔ：Ｂｔ：Ｃｔ＝４０％：１０％：５０％となるように接着プレスを行った。樹脂浸透層Ａの厚み（Ａｔ）と身頃生地厚み（ａｔ）の比（Ａｔ／ａｔ）が０．７となる比較例４の衣類を得た。比較例４の評価を行った結果、緊締部であるウエストにおける３０％伸長時の応力が４．０Ｎ／２．５４ｃｍとなっており、０．３ｃｍ幅の２列線状接着部分と０．３ｃｍ幅の２列ドット状接着部分の伸長回復率差は４．０％となり、１００℃加熱時の熱間剥離強さは３．５Ｎ／２．５４ｃｍとなった。比較例４の構成および評価について表１に示す。
比較例４は、図１に示すような一般的な男性用下着のデザインにおいて、身頃生地は、伸縮性を有するウェール数５５／２．５４ｃｍ、コース数５５／２．５４ｃｍ、目付１３０ｇ／ｍ２の経編メッシュ生地（ナイロン６ ８７質量％、ポリウレタン １３質量％）を使用し、重ね合わせ生地は、ウェール数７５／２．５４ｃｍ、コース数６５／２．５４ｃｍ、目付１５０ｇ／ｍ２の経編デンビー生地（ナイロン６ ７１質量％、ポリウレタン ２９質量％）を使用し、身頃生地、重ね合わせ生地のいずれも生地タテ方向を製品の幅方向として裁断し、重ね合わせ生地をウエスト形状に沿った３．５ｃｍ幅のウエストパーツとし、弾性を有する反応型ホットメルトポリウレタン樹脂（新発源自動化科技有限公司製ＮＤ５０１１）を使用し、上下各２列をウエストの周方向に沿った０．１ｃｍ幅の直線状とし、最も生地端に近い直線状の接着剤は各生地端から２．０ｍｍの位置に塗布し、中央部分を直径０．１ｃｍの２０列のドット間隔０．２ｃｍで、各列間は均等配列として接着を行った。相対的に低目付である身頃生地の樹脂浸透層Ａの厚み（Ａｔ）と、相対的に高目付である重ね合わせ生地側の樹脂浸透層Ｂの厚み（Ｂｔ）と、接着剤による樹脂層Ｃの厚み（Ｃｔ）の比率がＡｔ：Ｂｔ：Ｃｔ＝４０％：１０％：５０％となるように接着プレスを行った。樹脂浸透層Ａの厚み（Ａｔ）と身頃生地厚み（ａｔ）の比（Ａｔ／ａｔ）が０．７となる比較例４の衣類を得た。比較例４の評価を行った結果、緊締部であるウエストにおける３０％伸長時の応力が４．０Ｎ／２．５４ｃｍとなっており、０．３ｃｍ幅の２列線状接着部分と０．３ｃｍ幅の２列ドット状接着部分の伸長回復率差は４．０％となり、１００℃加熱時の熱間剥離強さは３．５Ｎ／２．５４ｃｍとなった。比較例４の構成および評価について表１に示す。
【0071】
【表1】
【符号の説明】
【0072】
１ 衣類
２ 緊締部
３ 緊締部
４ 身頃生地
５ 重ね合わせ生地
１０ 接着剤
１０Ａ 接着剤
１０Ｂ 接着剤
ｄ１ 距離
ｄ２ 間隔
ｄ３ 間隔
Ｒ 直径
Ａ 生地ａ側の樹脂浸透層
Ｂ 生地ｂ側の樹脂浸透層
Ｃ 接着剤による樹脂層
ａ 相対的に低目付の生地もしくは同目付の身頃生地
ｂ 相対的に高目付の生地もしくは同目付の重ね合わせ生地
１１ 衣類
１２ 緊締部
１３ 緊締部
２１ 衣類
２２ 緊締部
２３ 緊締部
２ 緊締部
３ 緊締部
４ 身頃生地
５ 重ね合わせ生地
１０ 接着剤
１０Ａ 接着剤
１０Ｂ 接着剤
ｄ１ 距離
ｄ２ 間隔
ｄ３ 間隔
Ｒ 直径
Ａ 生地ａ側の樹脂浸透層
Ｂ 生地ｂ側の樹脂浸透層
Ｃ 接着剤による樹脂層
ａ 相対的に低目付の生地もしくは同目付の身頃生地
ｂ 相対的に高目付の生地もしくは同目付の重ね合わせ生地
１１ 衣類
１２ 緊締部
１３ 緊締部
２１ 衣類
２２ 緊締部
２３ 緊締部
【要約】
高温洗濯耐久性に優れ、着心地の良い衣類を提供するために、本発明の衣類は、着用者の人体部位に保持させる緊締部を有する衣類であって、
緊締部は、身頃生地と重ね合わせ生地とを少なくとも含む重ね合わせ部を有し、
重ね合わせ生地は、緊締力が働く方向と平行に３列以上の複列状に付設された接着剤で身頃生地に固着され、
重ね合わせ生地に付設された接着剤の列のうち、緊締力が働く方向と平行な生地の各端部に最も近い接着剤の列は、生地端部から２．０ｍｍ以内に線状に付設され、
中央部の接着剤の列は、ドット状に付設され、
前記重ね合わせ部を１００℃で熱した際の熱間剥離強さが５．０Ｎ／２．５４ｃｍ以上、
接着剤が線状に付設された部位の線状の線方向と平行方向における伸長率が５０％以上、伸長回復率が８５％以上、接着剤が線状に付設された部位とドット状に付設された部位の線状の線方向と平行方向の伸長回復率差が１０％以内である。
緊締部は、身頃生地と重ね合わせ生地とを少なくとも含む重ね合わせ部を有し、
重ね合わせ生地は、緊締力が働く方向と平行に３列以上の複列状に付設された接着剤で身頃生地に固着され、
重ね合わせ生地に付設された接着剤の列のうち、緊締力が働く方向と平行な生地の各端部に最も近い接着剤の列は、生地端部から２．０ｍｍ以内に線状に付設され、
中央部の接着剤の列は、ドット状に付設され、
前記重ね合わせ部を１００℃で熱した際の熱間剥離強さが５．０Ｎ／２．５４ｃｍ以上、
接着剤が線状に付設された部位の線状の線方向と平行方向における伸長率が５０％以上、伸長回復率が８５％以上、接着剤が線状に付設された部位とドット状に付設された部位の線状の線方向と平行方向の伸長回復率差が１０％以内である。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】