特許 7709923 接着用治具および接着方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-07-09

(45)【発行日】2025-07-17

(54)【発明の名称】接着用治具および接着方法

(51)【国際特許分類】

   B60G 21/055 20060101AFI20250710BHJP

【ＦＩ】

B60G21/055

【請求項の数】 16

(21)【出願番号】P 2022002607

(22)【出願日】2022-01-11

(65)【公開番号】P2023102183

(43)【公開日】2023-07-24

【審査請求日】2024-08-01

(73)【特許権者】

【識別番号】000004640

【氏名又は名称】日本発條株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002147

【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】梶谷 卓

(72)【発明者】

【氏名】藤原 佑貴

【審査官】瀬戸 康平

(56)【参考文献】

【文献】特開２００８－１４３３７６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２０－８３１２８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－１７０２９２（ＪＰ，Ａ）

【文献】韓国登録特許第１０－１９４１８５８（ＫＲ，Ｂ１）

【文献】米国特許第５８４３２６４（ＵＳ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６０Ｇ １／００－９９／００

Ｃ０９Ｊ １／００－ ５／１０ ９／００－２０１／１０

Ｆ１６Ｆ １／３８，１５／０８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

被接着部材に緩和部材を構成する第１および第２部材を圧着させて接着するための接着用治具であって、
前記第１部材を保持する第１接着部材と、
前記第２部材を保持し、前記第１接着部材に被せることによって、前記第１および第２部材を前記被接着部材に圧着させる第２接着部材と、
前記第１接着部材が前記第１部材を保持する空間において、前記第１部材の前記第２部材との圧着面に連なる一部の側面と前記第１接着部材との間に隙間を形成する第１状態と、前記隙間を充填して前記第１部材の位置を規制する第２状態とを切り替える切替機構と、
を備えることを特徴とする接着用治具。

【請求項2】

前記第１接着部材は、
前記第１部材が載置される底面部と、
前記底面部からそれぞれ立設される第１および第２壁部と、
を有し、
前記切替機構は、前記第１および第２壁部を互いに離れる方向に付勢するばねを有し、
前記第１状態では前記第１および第２壁部を互いに離れる方向に位置させ、
前記第２状態では、前記第１接着部材に前記第２接着部材を被せたときに加わる荷重に応じて前記第１および前記第２壁部を近付ける、
ことを特徴とする請求項１に記載の接着用治具。

【請求項3】

前記第１接着部材は、
前記第１部材が載置される底面部と、
前記底面部からそれぞれ立設される第１および第２壁部と、
を有し、
前記切替機構は、
前記第１接着部材に形成される穴部と、
前記第２接着部材に設けられ、前記第１接着部材に前記第２接着部材を被せたときに前記穴部に挿入されるピンと、
を有し、
前記第１状態では前記第１および第２壁部を互いに離れる方向に位置させ、
前記第２状態では、前記ピンが前記穴部に挿入することによって前記第１および前記第２壁部を近付ける、
ことを特徴とする請求項１に記載の接着用治具。

【請求項4】

前記第１接着部材は、
前記第１部材が載置される底面部と、
前記底面部からそれぞれ立設される第１および第２壁部と、
を有し、
前記切替機構は、
前記底面部に固定される支点部と、
前記第２接着部材の前記第１接着部材への距離に応じて加わる荷重によって移動する力点部と、
前記力点部の移動に連動して移動し、該移動によって前記第１または第２壁部を移動させる作用部と、
を有し、
前記切替機構は、前記第１および第２壁部に対してそれぞれ設けられ、
前記第１状態では前記第１および第２壁部を互いに離れる方向に位置させ、
前記第２状態では、前記第１および前記第２壁部を近付ける、
ことを特徴とする請求項１に記載の接着用治具。

【請求項5】

前記切替機構は、
前記支点部と前記力点部とが連結するとともに、前記力点部と前記作用部とが連結している、
ことを特徴とする請求項４に記載の接着用治具。

【請求項6】

前記切替機構は、
前記支点部と前記作用部とが連結部材によって連結し、
前記力点部の移動によって前記連結部材に荷重が加わって前記作用部が移動する、
ことを特徴とする請求項４に記載の接着用治具。

【請求項7】

前記第１接着部材には、前記第１部材を収容する穴形状をなす収容部が設けられ、
前記切替機構は、第１および第２爪部を有し、
前記第２状態において、前記第１および第２爪部が、前記収容部と前記第１部材との間の隙間に位置して該隙間を充填する、
ことを特徴とする請求項１に記載の接着用治具。

【請求項8】

前記第１接着部材には、前記第１部材を収容する穴形状をなす収容部が設けられ、
前記切替機構は、前記収容部に対して挿抜自在に設けられ、前記収容部と前記第１部材との間の隙間に位置する第１および第２プレートである、
ことを特徴とする請求項１に記載の接着用治具。

【請求項9】

前記第１接着部材は、
底面部と、
板状部材を屈曲させてなり、屈曲部の一方を互いに向かい合わせて前記底面部に載置され、前記第１部材を保持可能な第１および第２保持部と、
を有し、
前記切替機構は、前記第１および第２保持部の屈曲位置にそれぞれ設けられ、該第１および第２保持部を回転自在に保持する軸であり、
前記第１状態では前記第１および第２保持部において前記底面部からそれぞれ立ち上がる壁部を互いに離れる方向に位置させ、
前記第２状態では、前記第１接着部材に前記第１部材を載置したときに加わる荷重に応じて各壁部を近付ける、
ことを特徴とする請求項１に記載の接着用治具。

【請求項10】

前記第１接着部材は、
前記第１部材が載置される底面部と、
前記底面部に対してそれぞれ立設される第１および第２壁部と、
を有し、
前記切替機構は、
前記底面部から下方に傾斜して延び、前記第１壁部を移動可能に支持する第１傾斜部と、
前記底面部の前記第１傾斜部とは反対側から下方に傾斜して延び、前記第２壁部を移動可能に支持する第２傾斜部と、
を有し、
前記第１状態では前記第１および第２壁部を互いに離れる方向に位置させ、
前記第２状態では、前記第１および前記第２壁部を近付ける、
ことを特徴とする請求項１に記載の接着用治具。

【請求項11】

前記第１接着部材は、
前記第１部材が載置される底面部と、
前記底面部からそれぞれ立設され、磁性体からなる第１および第２壁部と、
を有し、
前記切替機構は、
磁力を発生する第１および第２磁性部、
を有し、
前記第１状態では、前記第１および第２壁部を互いに離れる方向に位置させ、
前記第２状態では、前記第１および第２磁性部が発する磁力によって前記第１および前記第２壁部を近付ける、
ことを特徴とする請求項１に記載の接着用治具。

【請求項12】

前記第１接着部材は、
前記第１部材が載置される底面部と、
前記底面部に対してそれぞれ立設される第１および第２壁部と、
を有し、
前記切替機構は、
回転自在な棒状をなし、回転によって前記第１壁部を長手軸方向に移動させる第１ねじ部と、
回転自在な棒状をなし、回転によって前記第２壁部を長手軸方向に移動させる第２ねじ部と、
を有し、
前記第１状態では、第１および第２ねじ部の回転によって前記第１および第２壁部を互いに離れる方向に位置させ、
前記第２状態では、第１および第２ねじ部の回転によって前記第１および前記第２壁部を近付ける、
ことを特徴とする請求項１に記載の接着用治具。

【請求項13】

前記第１接着部材は、
前記第１部材が載置される底面部と、
前記底面部からそれぞれ立設される第１および第２壁部と、
を有し、
前記切替機構は、
前記第１および第２壁部をそれぞれ支持する第１および第２支持部を互いに近付く方向、または、互いに遠ざかる方向に移動させるリンク機構、
を有し、
前記第１状態では、前記リンク機構による前記第１および第２支持部の移動によって前記第１および第２壁部を互いに離れる方向に位置させ、
前記第２状態では、前記リンク機構による前記第１および第２支持部の移動によって前記第１および前記第２壁部を近付ける、
ことを特徴とする請求項１に記載の接着用治具。

【請求項14】

前記第１接着部材は、
前記第１部材が載置される底面部と、
前記底面部からそれぞれ立設される第１および第２壁部と、
を有し、
前記切替機構は、
前記第１および第２壁部にそれぞれ形成され、前記底面部に対向する壁面をなす切替面であって、前記第１部材と対向する壁面とのなす角度が鋭角をなす切替面、
を有し、
前記第１状態では、前記切替面が前記底面部と接触することによって前記第１および第２壁部を互いに離れる方向に位置させ、
前記第２状態では、前記切替面が前記底面部から離間することによって前記第１および前記第２壁部を近付ける、
ことを特徴とする請求項１に記載の接着用治具。

【請求項15】

前記第１接着部材は、
前記第１部材が載置される底面部と、
前記底面部に対してそれぞれ立設される第１および第２壁部と、
を有し、
前記切替機構は、エアの吹き付け、または、エアの吸引によって前記第１および第２壁部を移動させ、
前記第１状態では、前記エアの吹き付けによって前記第１および第２壁部を互いに離れる方向に位置させ、
前記第２状態では、前記エアの吸引によって前記第１および前記第２壁部を近付ける、
ことを特徴とする請求項１に記載の接着用治具。

【請求項16】

被接着部材に緩和部材を構成する第１および第２部材を第１接着部材および第２接着部材に取り付け、前記第１接着部材に前記第２接着部材を被せることによって前記第１および第２部材を圧着させて接着する接着方法であって、
前記第１部材の前記第２部材との圧着面に連なる一部の側面と前記第１接着部材との間に隙間が形成される第１状態において前記第１接着部材に前記第１部材を取り付け、
前記第１および第２部材の間に被接着部材を配置して、前記第２部材を取り付けた前記第２接着部材を前記第１接着部材に被せることによって前記第１および第２部材を接触させ、かつ前記隙間が充填されて前記第１部材の位置が規制される第２状態とし、
前記第１および第２部材と前記被接着部材とを加熱圧着することによって、前記被接着部材に前記第１および第２部材を接着する、
ことを特徴とする接着方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、接着用治具および接着方法に関する。

【背景技術】

【0002】

車両等に用いられるスタビライザは、車両に取り付けられて、該車両の姿勢を安定させる。スタビライザの車両のボディへの接続部分には、路面などから伝わったスタビライザの振動等を緩和する緩和部材としてブシュが設けられ、ブシュを介してスタビライザと車両のボディとが連結される。ブシュは、ゴム等の弾性部材を用いて形成され、スタビライザの振動がボディに伝わるのを抑制する。一般に、スタビライザ本体に接着されるブシュは、二つの部材からなり、接着用治具に取り付けられ、該接着用治具によって加圧されてスタビライザ本体に取り付けられる（例えば、特許文献１を参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００８－１４３３７６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、接着用治具において、作業性を確保するために部材を保持する保持部に隙間（クリアランス）を設けた場合、部材をスタビライザ本体に圧着させた際、部材が変形して一部が隙間に入り込んで広がり、スタビライザ本体への面圧が低下してしまう。これに対し、部材の大きさと同等の空間を保持部として形成した場合、クリアランスがないために、接着用治具への部材の取り付け、取り外しに手間を要したり、適切に取り付けまたは取り外しができなかったりして、作業性が低下するおそれがあった。接着用治具には、接着時のスタビライザの本体部に対するブシュの各部材の面圧を確保するとともに、治具への部材の設置時や、接着後の治具の取り外し時の作業性を低下させないことが求められていた。

【0005】

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、被接着部材に対して緩和部材の圧着を確実に行いつつ、作業性の低下を抑制することができる接着用治具および接着方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る接着用治具は、被接着部材に緩和部材を構成する第１および第２部材を圧着させて接着するための接着用治具であって、前記第１部材を保持する第１接着部材と、前記第２部材を保持し、前記第１接着部材に被せることによって、前記第１および第２部材を前記被接着部材に圧着させる第２接着部材と、前記第１接着部材が前記第１部材を保持する空間において、前記第１部材の前記第２部材との圧着面に連なる一部の側面と前記第１接着部材との間に隙間を形成する第１状態と、前記隙間を充填して前記第１部材の位置を規制する第２状態とを切り替える切替機構と、を備えることを特徴とする。

【0007】

また、本発明に係る接着用治具は、上記発明において、前記第１接着部材は、前記第１部材が載置される底面部と、前記底面部からそれぞれ立設される第１および第２壁部と、を有し、前記切替機構は、前記第１および第２壁部を互いに離れる方向に付勢するばねを有し、前記第１状態では前記第１および第２壁部を互いに離れる方向に位置させ、前記第２状態では、前記第１接着部材に前記第２接着部材を被せたときに加わる荷重に応じて前記第１および前記第２壁部を近付けることを特徴とする。

【0008】

また、本発明に係る接着用治具は、上記発明において、前記第１接着部材は、前記第１部材が載置される底面部と、前記底面部からそれぞれ立設される第１および第２壁部と、を有し、前記切替機構は、前記第１接着部材に形成される穴部と、前記第２接着部材に設けられ、前記第１接着部材に前記第２接着部材を被せたときに前記穴部に挿入されるピンと、を有し、前記第１状態では前記第１および第２壁部を互いに離れる方向に位置させ、前記第２状態では、前記ピンが前記穴部に挿入することによって前記第１および前記第２壁部を近付けることを特徴とする。

【0009】

また、本発明に係る接着用治具は、上記発明において、前記第１接着部材は、前記第１部材が載置される底面部と、前記底面部からそれぞれ立設される第１および第２壁部と、を有し、前記切替機構は、前記底面部に固定される支点部と、前記第２接着部材の前記第１接着部材への距離に応じて加わる荷重によって移動する力点部と、前記力点部の移動に連動して移動し、該移動によって前記第１または第２壁部を移動させる作用部と、を有し、前記切替機構は、前記第１および第２壁部に対してそれぞれ設けられ、前記第１状態では前記第１および第２壁部を互いに離れる方向に位置させ、前記第２状態では、前記第１および前記第２壁部を近付けることを特徴とする。

【0010】

また、本発明に係る接着用治具は、上記発明において、前記切替機構は、前記支点部と前記力点部とが連結するとともに、前記力点部と前記作用部とが連結していることを特徴とする。

【0011】

また、本発明に係る接着用治具は、上記発明において、前記切替機構は、前記支点部と前記作用部とが連結部材によって連結し、前記力点部の移動によって前記連結部材に荷重が加わって前記作用部が移動することを特徴とする。

【0012】

また、本発明に係る接着用治具は、上記発明において、前記第１接着部材には、前記第１部材を収容する穴形状をなす収容部が設けられ、前記切替機構は、第１および第２爪部を有し、前記第２状態において、前記第１および第２爪部が、前記収容部と前記第１部材との間の隙間に位置して該隙間を充填することを特徴とする。

【0013】

また、本発明に係る接着用治具は、上記発明において、前記第１接着部材には、前記第１部材を収容する穴形状をなす収容部が設けられ、前記切替機構は、前記収容部に対して挿抜自在に設けられ、前記収容部と前記第１部材との間の隙間に位置する第１および第２プレートであることを特徴とする。

【0014】

また、本発明に係る接着用治具は、上記発明において、前記第１接着部材は、底面部と、板状部材を屈曲させてなり、屈曲部の一方を互いに向かい合わせて前記底面部に載置され、前記第１部材を保持可能な第１および第２保持部と、を有し、前記切替機構は、前記第１および第２保持部の屈曲位置にそれぞれ設けられ、該第１および第２保持部を回転自在に保持する軸であり、前記第１状態では前記第１および第２保持部において前記底面部からそれぞれ立ち上がる壁部を互いに離れる方向に位置させ、前記第２状態では、前記第１接着部材に前記第１部材を載置したときに加わる荷重に応じて各壁部を近付けることを特徴とする。

【0015】

また、本発明に係る接着用治具は、上記発明において、前記第１接着部材は、前記第１部材が載置される底面部と、前記底面部に対してそれぞれ立設される第１および第２壁部と、を有し、前記切替機構は、前記底面部から下方に傾斜して延び、前記第１壁部を移動可能に支持する第１傾斜部と、前記底面部の前記第１傾斜部とは反対側から下方に傾斜して延び、前記第２壁部を移動可能に支持する第２傾斜部と、を有し、前記第１状態では前記第１および第２壁部を互いに離れる方向に位置させ、前記第２状態では、前記第１および前記第２壁部を近付ける、ことを特徴とする。

【0016】

また、本発明に係る接着用治具は、上記発明において、前記第１接着部材は、前記第１部材が載置される底面部と、前記底面部からそれぞれ立設され、磁性体からなる第１および第２壁部と、を有し、前記切替機構は、磁力を発生する第１および第２磁性部、を有し、前記第１状態では、前記第１および第２壁部を互いに離れる方向に位置させ、前記第２状態では、前記第１および第２磁性部が発する磁力によって前記第１および前記第２壁部を近付ける、ことを特徴とする。

【0017】

また、本発明に係る接着用治具は、上記発明において、前記第１接着部材は、前記第１部材が載置される底面部と、前記底面部に対してそれぞれ立設される第１および第２壁部と、を有し、前記切替機構は、回転自在な棒状をなし、回転によって前記第１壁部を長手軸方向に移動させる第１ねじ部と、回転自在な棒状をなし、回転によって前記第２壁部を長手軸方向に移動させる第２ねじ部と、を有し、前記第１状態では、第１および第２ねじ部の回転によって前記第１および第２壁部を互いに離れる方向に位置させ、前記第２状態では、第１および第２ねじ部の回転によって前記第１および前記第２壁部を近付ける、ことを特徴とする。

【0018】

また、本発明に係る接着用治具は、上記発明において、前記第１接着部材は、前記第１部材が載置される底面部と、前記底面部からそれぞれ立設される第１および第２壁部と、を有し、前記切替機構は、前記第１および第２壁部をそれぞれ支持する第１および第２支持部を互いに近付く方向、または、互いに遠ざかる方向に移動させるリンク機構、を有し、前記第１状態では、前記リンク機構による前記第１および第２支持部の移動によって前記第１および第２壁部を互いに離れる方向に位置させ、前記第２状態では、前記リンク機構による前記第１および第２支持部の移動によって前記第１および前記第２壁部を近付ける、ことを特徴とする。

【0019】

また、本発明に係る接着用治具は、上記発明において、前記第１接着部材は、前記第１部材が載置される底面部と、前記底面部からそれぞれ立設される第１および第２壁部と、を有し、前記切替機構は、前記第１および第２壁部にそれぞれ形成され、前記底面部に対向する壁面をなす切替面であって、前記第１部材と対向する壁面とのなす角度が鋭角をなす切替面、を有し、前記第１状態では、前記切替面が前記底面部と接触することによって前記第１および第２壁部を互いに離れる方向に位置させ、前記第２状態では、前記切替面が前記底面部から離間することによって前記第１および前記第２壁部を近付ける、ことを特徴とする。

【0020】

また、本発明に係る接着用治具は、上記発明において、前記第１接着部材は、前記第１部材が載置される底面部と、前記底面部に対してそれぞれ立設される第１および第２壁部と、を有し、前記切替機構は、エアの吹き付け、または、エアの吸引によって前記第１および第２壁部を移動させ、前記第１状態では、前記エアの吹き付けによって前記第１および第２壁部を互いに離れる方向に位置させ、前記第２状態では、前記エアの吸引によって前記第１および前記第２壁部を近付ける、ことを特徴とする。

【0021】

また、本発明に係る接着方法は、被接着部材に緩和部材を構成する第１および第２部材を第１接着部材および第２接着部材に取り付け、前記第１接着部材に前記第２接着部材を被せることによって前記第１および第２部材を圧着させて接着する接着方法であって、前記第１部材の前記第２部材との圧着面に連なる一部の側面と前記第１接着部材との間に隙間が形成される第１状態において前記第１接着部材に前記第１部材を取り付け、前記第１および第２部材の間に被接着部材を配置して、前記第２部材を取り付けた前記第２接着部材を前記第１接着部材に被せることによって前記第１および第２部材を接触させ、かつ前記隙間が充填されて前記第１部材の位置が規制される第２状態とし、前記第１および第２部材と前記被接着部材とを加熱圧着することによって、前記被接着部材に前記第１および第２部材を接着することを特徴とする。

【発明の効果】

【0022】

本発明によれば、被接着部材に対して緩和部材の圧着を確実に行いつつ、作業性の低下を抑制することができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】図１は、本発明の実施の形態１において製造されるスタビライザの一例を示す斜視図である。

【図2】図２は、図１に示すスタビライザにおけるブシュ部材近傍の構成を示す図である。

【図3】図３は、実施の形態１にかかるブシュ接着処理の流れを示すフローチャートである。

【図4】図４は、実施の形態１における、ブシュを本体部に接着するための接着用治具の構成を説明する平面図（その１）である。

【図5】図５は、実施の形態１における、ブシュを本体部に接着するための接着用治具の構成を説明する斜視図である。

【図6】図６は、実施の形態１における、ブシュを本体部に接着するための接着用治具の構成を説明する平面図（その２）である。

【図7】図７は、実施の形態１における、ブシュの本体部への接着について説明する平面図（その１）である。

【図8】図８は、実施の形態１における、ブシュの本体部への接着について説明する斜視図（その１）である。

【図9】図９は、実施の形態１における、ブシュの本体部への接着について説明する平面図（その２）である。

【図10】図１０は、実施の形態１における、ブシュの本体部への接着について説明する斜視図（その２）である。

【図11】図１１は、実施の形態２における、ブシュを本体部に接着するための接着用治具の構成を説明する平面図である。

【図12】図１２は、実施の形態３における、ブシュを本体部に接着するための接着用治具の構成を説明する平面図（その１）である。

【図13】図１３は、実施の形態３における、ブシュを本体部に接着するための接着用治具の構成を説明する平面図（その２）である。

【図14】図１４は、実施の形態４における、ブシュを本体部に接着するための接着用治具の構成を説明する平面図（その１）である。

【図15】図１５は、実施の形態４における、ブシュを本体部に接着するための接着用治具の構成を説明する平面図（その２）である。

【図16】図１６は、実施の形態５における、ブシュを本体部に接着するための接着用治具の構成を説明する平面図である。

【図17】図１７は、実施の形態６における、ブシュを本体部に接着するための接着用治具の構成を説明する平面図である。

【図18】図１８は、実施の形態７における、ブシュを本体部に接着するための接着用治具の構成を説明する平面図（その１）である。

【図19】図１９は、実施の形態７における、ブシュを本体部に接着するための接着用治具の構成を説明する平面図（その２）である。

【図20】図２０は、実施の形態８における、ブシュを本体部に接着するための接着用治具の構成を説明する平面図である。

【図21】図２１は、図２０に示す矢視Ａ方向からみた接着用治具の構成を示す平面図である。

【図22】図２２は、実施の形態９における、ブシュを本体部に接着するための接着用治具の構成を説明する平面図である。

【図23】図２３は、実施の形態１０における、ブシュを本体部に接着するための接着用治具の構成を説明する平面図である。

【図24】図２４は、実施の形態１１における、ブシュを本体部に接着するための接着用治具の構成を説明する平面図である。

【図25】図２５は、実施の形態１２における、ブシュを本体部に接着するための接着用治具の構成を説明する平面図である。

【図26】図２６は、実施の形態１３における、ブシュを本体部に接着するための接着用治具の構成を説明する平面図である。

【図27】図２７は、実施の形態１４における、ブシュを本体部に接着するための接着用治具の構成を説明する平面図である。

【図28】図２８は、実施の形態１５における、ブシュ部材の構成を説明するための斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0024】

以下、添付図面を参照して本発明を実施するための形態（以下、「実施の形態」という）を説明する。なお、図面は模式的なものであって、各部分の厚みと幅との関係、それぞれの部分の厚みの比率などは現実のものとは異なる場合があり、図面の相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれる場合がある。

【0025】

（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１において製造されるスタビライザの一例を示す斜視図である。図２は、図１に示すスタビライザにおけるブシュ部材近傍の構成を示す図である。スタビライザ１は、金属や、各種繊維（例えば炭素繊維）によって形成される。スタビライザ１は、両端が屈曲し、中央部が直線状に延びる本体部２と、本体部２に取り付けられるブシュ部材３とを有する。

【0026】

本体部２は、柱状、例えば円柱状をなして延び、両端部が屈曲してなる。本体部２は、中実であってもよいし、中空であってもよい。

【0027】

例えばスタビライザ１が自動車に設けられる場合、一方の端部が左右に配置されるサスペンションのうちの一方のサスペンションに接続し、他方の端部が他方のサスペンションに接続する。この際、各端部は、貫通孔を介してサスペンションに固定される。また、スタビライザ１は、ブシュ部材３を介して車体にも固定される。

【0028】

スタビライザ１は、母材を加工することによって作製される。例えば、柱状の母材を屈曲させた後、両端部をそれぞれ加圧して平板状とし、各端部に貫通孔を形成する。

【0029】

ブシュ部材３は、ブシュ３１と、ブラケット３２とを有する。
ブラケット３２は、ネジ等を介して車体に取り付けられるとともに、ブシュ３１を介して本体部２を支持する。

【0030】

ブシュ３１は、ゴムや、弾性を有する樹脂等の弾性材料を用いて形成され、路面などから伝わったスタビライザ１の振動等を緩和する緩和部材として機能する。ブシュ３１は、二つの部材（第１部材３０１および第２部材３０２）からなる。ブシュ３１は、第１部材３０１および第２部材３０２によって本体部２を挟み込んで、該本体部２に接着することによって形成れる。

【0031】

続いて、上述したブシュ３１を本体部２に接着する接着処理について、図３を参照して説明する。図３は、実施の形態１にかかるブシュ接着処理の流れを示すフローチャートである。

【0032】

まず、第１部材３０１および第２部材３０２に接着剤が塗布される（ステップＳ１０１：接着剤塗布ステップ）。ステップＳ１０１では、第１部材３０１および第２部材３０２の本体部接着面に接着剤が塗布される。第１部材３０１および第２部材３０２は、接着剤塗布後、乾燥処理が施される。その後、第１部材３０１および第２部材３０２は、接着用治具にセットされる。接着用治具については、後述する。

【0033】

接着剤塗布後、本体部２のブシュ３１の接着部分の加熱処理が施される（ステップＳ１０２：加熱ステップ）。加熱処理は、例えば、ＩＨ用コイルによって、本体部２のブシュ３１接着部分を含む領域が加熱される。加熱処理では、例えば数十秒程度加熱することによって本体部２を加熱する。加熱処理の温度は、ブシュ３１や接着剤の種別によって適宜設定される。
なお、加熱処理前に、プラズマ処理によって本体部２に対して接着性を向上させるための表面処理を施してもよい。

【0034】

その後、第１部材３０１および第２部材３０２を接着用治具にセットし、本体部２に対してブシュの組付け処理を実施する（ステップＳ１０３：ブシュ組付け処理）。ブシュ組付け処理では、接着治具によって、第１部材３０１および第２部材３０２を本体部２に圧着させる荷重が加えられる。
なお、加熱ステップとブシュ組付けステップとは、順序が逆であってもよい。

【0035】

本体部２に接着用治具を組付け後、ブシュ３１を本体部２に接着するための圧着保持処理を実施する（ステップＳ１０４：圧着保持処理）。圧着保持処理は、例えば、接着が完了する時間、組付けた状態で保持される。この際、圧力と、本体部２の熱とによって、本体部２とブシュ３１とが接着する。この際の接着態様としては、例えば加硫接着が挙げられる。

【0036】

その後、接着用治具をブシュ３１から取り外すことによって、本体部２にブシュ３１が固着したスタビライザ１が得られる。ブシュ３１には、ブラケット３２が取り付けられる。

【0037】

続いて、図４～図１０を参照して、接着用治具について説明する。図４、図６、図７および図９は、実施の形態１における、ブシュを本体部に接着するための接着用治具の構成を説明する平面図である。図５、図８および図１０は、実施の形態１における、ブシュを本体部に接着するための接着用治具の構成を説明する斜視図である。図４～図６は、接着用治具のみを示す図である。また、図７～図１０は、接着用治具にブシュの第１および第２部材を装着した図である。

【0038】

接着用治具１０は、第１接着部材１１と、第２接着部材１２とを備える。接着用治具１０は、第１接着部材１１に第２接着部材１２を被せることによって、第１部材３０１および第２部材３０２を本体部２に圧着する。この際、例えば、エアシリンダを用いて、第１接着部材１１および第２接着部材１２を加圧する。

【0039】

第１接着部材１１は、第１部材３０１が載置される底面部１１１と、底面部１１１の両端部から、該底面部１１１に対して立設される第１壁部１１２および第２壁部１１３と、底面部１１１に対して離れる方向に壁部をそれぞれ付勢するコイルばね１１４とを有する。

【0040】

第２接着部材１２は、第２部材３０２を保持する本体部１２１と、本体部１２１の両端部から該本体部１２１に対して立設される第１壁部１２２および第２壁部１２３とを有する。

【0041】

ここで、第１接着部材１１が第２接着部材１２からの荷重を受けていない状態において、第１壁部１１２の外壁と第２壁部１１３の外壁との間の距離をｄ₁、第１壁部１２２の内壁と第２壁部１２３の内壁との間の距離をｄ₂、第１壁部１１２の内壁と第２壁部１１３の内壁との間の距離をｄ₃、第１部材３０１の幅をｄ₄とする（図７参照）。距離ｄ₁は距離ｄ₂よりも大きく、距離ｄ₃は幅ｄ₄よりも大きい。また、距離ｄ₁と距離ｄ₂との差（ｄ₁－ｄ₂）は、例えば、距離ｄ₃と幅ｄ₄との差（ｄ₃－ｄ₄）と同程度に設定される。差（ｄ₁－ｄ₂）と、差（ｄ₃－ｄ₄）とを同程度とすることによって、第１接着部材１１に第２接着部材１２を被せたときに、第１壁部１１２の内壁と第２壁部１１３の内壁との間の距離を、幅ｄ₄と同程度にして、第１壁部１１２および第２壁部１１３を第１部材３０１に接触または圧接させる。

【0042】

接着用治具１０では、第１接着部材１１に対して第２接着部材１２を被せると（図４参照）、第１壁部１２２および第２壁部１２３が、第１壁部１１２および第２壁部１１３にそれぞれ当接して、該第１壁部１１２および第２壁部１１３を底面部１１１側に移動させる。これにより、第１壁部１１２と第２壁部１１３との間の距離（距離ｄ₃に相当）が縮まる。なお、第１壁部１１２、１２２および第２壁部１１３、１２３の当接部分は、角部を面取りしてなるテーパ形状をなしており、当接時、第２接着部材１２内に第１壁部１１２および第２壁部１１３を収容しつつ、移動させることができる。また、このテーパ形状は、互いに接触する壁部の少なくとも一方に形成されていればよい。例えば、第１壁部１１２、１２２のうちの一方がテーパ形状をなしていれば、円滑に動作させることができる。

【0043】

第１部材３０１を第１接着部材１１に取り付け、第２部材３０２を第２接着部材１２に取り付けた状態（図７および図８参照）で、第１部材３０１および第２部材３０２の間に本体部２を配置し、第２接着部材１２を第１接着部材１１に被せると、本体部２と、第１部材３０１および第２部材３０２とが接触しつつ、第１壁部１１２および第２壁部１１３によって第１部材３０１が挟まれて保持される（図９および図１０参照）。この際、第１部材３０１および第２部材３０２が接触した直後に、第１壁部１１２および第２壁部１１３によって第１部材３０１が挟まれるが、第１部材３０１および第２部材３０２の接触と、第１壁部１１２および第２壁部１１３による第１部材３０１の挟み込みとは、順序が逆であってもよいし、同時であってもよい。

【0044】

この際、第１壁部１１２および第２壁部１１３が第１部材３０１を挟んで保持することによって、第１部材３０１を位置決めすることができる。さらに、第１壁部１１２および第２壁部１１３の移動は、第２接着部材１２の接触によるものであるため、第１壁部１１２および第２壁部１１３の位置と、第２接着部材１２の位置との相対的な位置関係を固定させることができる。これにより、第１接着部材１１が保持する第１部材３０１の位置と、第２接着部材１２が保持する第２部材３０２の位置との相対的なずれを抑制しつつ、本体部２に圧着させることができる。

【0045】

また、ブシュ３１を本体部２に接着後、第２接着部材１２を第１接着部材１１から取り外すと、第１壁部１１２および第２壁部１１３が、コイルばね１１４の付勢力によって互いに離れる方向に移動し、第１壁部１１２および第２壁部１１３と、第１部材３０１との間に隙間が生じる。この隙間の発生によって、第１部材３０１を第１接着部材１１から容易に取り外すことができる。

【0046】

コイルばね１１４は、第１接着部材１１が第１部材３０１を保持する空間において、第１部材３０１の第２部材３０２との圧着面に連なる一部の側面と第１接着部材１１との間に隙間を形成する第１状態と、この隙間を充填して第１部材３０１の位置を規制する第２状態とを切り替える切替機構に含まれる。実施の形態１では、第１壁部１１２および第２壁部１１３の移動によって、第１部材３０１と第１接着部材１１との間の隙間が充填される。

【0047】

本実施の形態１では、各接着部材へのブシュ３１の構成部材を取り付け時および取り外し時には、第１壁部１１２および第２壁部１１３と、第１部材３０１との間に隙間を設けて作業性を確保するとともに、第１部材３０１および第２部材３０２の本体部２への圧着時は、第１壁部１１２および第２壁部１１３によって第１部材３０１を挟み込んで位置を固定するため、第１部材３０１および第２部材３０２の本体部２に対する圧着面のずれを抑制した圧着を行うことができる。本実施の形態１によれば、本体部２に対してブシュ３１の圧着を確実に行いつつ、作業性の低下を抑制することができる。

【0048】

なお、実施の形態１において、第１壁部１１２および第２壁部１１３が、自重によって互いに離れる方向に移動できれば、コイルばね１１４を有しない構成することができる。

【0049】

また、実施の形態１では、ブシュ３１に接着剤を塗布する例について説明したが、本体部２に接着剤を塗布するようにしてもよいし、ブシュ３１および本体部２にそれぞれ接着剤を塗布するようにしてもよい。

【0050】

（実施の形態２）
次に、本発明の実施の形態２について、図１１を参照して説明する。図１１は、実施の形態２における、ブシュを本体部に接着するための接着用治具の構成を説明する平面図である。なお、実施の形態１にかかる接着用治具１０と同じ部分には同じ符号が付してある。

【0051】

実施の形態２にかかる接着用治具１０Ａは、第１接着部材１１Ａと、第２接着部材１２Ａとを備える。接着用治具１０Ａは、第１接着部材１１Ａに第２接着部材１２Ａを被せることによって、第１部材３０１および第２部材３０２を本体部２に圧着する。

【0052】

第１接着部材１１Ａは、第１部材３０１が載置される底面部１１１と、底面部１１１の両端部から、該底面部１１１に対して立設される第１壁部１１２および第２壁部１１３と、底面部１１１に対して離れる方向に付勢するコイルばね１１４とを有する。第１接着部材１１Ａにおいて、第１壁部１１２および第２壁部１１３には、底面部１１１に接続する側と反対側の端部から穿孔されてなる穴部１１２ａ、１１３ａがそれぞれ形成される。穴部１１２ａ、１１３ａは、それぞれ外壁側に向かって傾斜して延びる穴形状をなす。

【0053】

第２接着部材１２Ａは、第２部材３０２を保持する本体部１２４と、本体部１２４の両端部から延びる第１ピン１２５および第２ピン１２６とを有する。第１ピン１２５および第２ピン１２６は、穴部１１２ａ、１１３ａの傾斜に応じて、互いに反対側に延びる。本実施の形態２では、第１ピン１２５および第２ピン１２６、ならびに穴部１１２ａ、１１３ａによって切替機構を構成する。

【0054】

ここで、第１接着部材１１Ａが第２接着部材１２Ａからの荷重を受けていない状態において、第１壁部１１２の内壁と第２壁部１１３の内壁との間の距離（距離ｄ₃に相当）は、第１部材３０１の幅（図７に示す距離ｄ₄）よりも大きく、かつ、第１接着部材１１Ａに第２接着部材１２Ａを被せたときに、第１壁部１１２の内壁と第２壁部１１３の内壁との間の距離が幅ｄ₄と同程度になるように設定される。

【0055】

接着用治具１０Ａでは、第１接着部材１１Ａに対して第２接着部材１２Ａを被せると、第１ピン１２５および第２ピン１２６が、穴部１１２ａ、１１３ａにそれぞれ挿入される。第１ピン１２５および第２ピン１２６が穴部１１２ａ、１１３ａの壁面に対して摺動することによって、第１壁部１１２および第２壁部１１３を底面部１１１側に移動させる。これにより、第１壁部１１２と第２壁部１１３との間の距離（距離ｄ₃に相当）が縮まる。この距離の変化によって、実施の形態１と同様に、第１壁部１１２および第２壁部１１３の位置と、第２接着部材１２の位置との相対的な位置関係を固定させることができるとともに、第１部材３０１の第１接着部材１１への取り付け、取り外しが容易となる。

【0056】

本実施の形態２では、実施の形態１と同様に、各接着部材へのブシュ３１の構成部材を取り付け時および取り外し時には、第１壁部１１２および第２壁部１１３と、第１部材３０１との間に隙間を設けて作業性を確保するとともに、第１部材３０１および第２部材３０２の本体部２への圧着時は、第１壁部１１２および第２壁部１１３によって第１部材３０１を挟み込んで位置を固定するため、第１部材３０１および第２部材３０２の本体部２に対する圧着面のずれを抑制した圧着を行うことができる。本実施の形態２によれば、本体部２に対してブシュ３１の圧着を確実に行いつつ、作業性の低下を抑制することができる。

【0057】

（実施の形態３）
次に、本発明の実施の形態３について、図１２および図１３を参照して説明する。図１２および図１３は、実施の形態３における、ブシュを本体部に接着するための接着用治具の構成を説明する平面図である。本実施の形態３では、第１接着部材の構成について説明する。

【0058】

実施の形態３にかかる第１接着部材１１Ｂは、第１部材３０１が載置される底面部１１５と、底面部１１５に載置される第１壁部１１６Ａおよび第２壁部１１６Ｂと、第１壁部１１６Ａおよび第２壁部１１６Ｂを移動させる第１移動機構１１７Ａおよび第２移動機構１１７Ｂとを有する。第１接着部材１１Ｂにおいて、第１壁部１１６Ａおよび第２壁部１１６Ｂは、互いに近付く、または遠ざかる方向に移動可能に設けられる。第１移動機構１１７Ａおよび第２移動機構１１７Ｂは、切替機構に相当する。

【0059】

第１移動機構１１７Ａは、底面部１１５に固定される支点部１１７ａと、第２接着部材からの荷重が加わる力点部１１７ｂと、力点部１１７ｂに加わった荷重に応じて第１壁部１１６Ａを移動させる作用部１１７ｃとを有する。支点部１１７ａおよび力点部１１７ｂと、力点部１１７ｂおよび作用部１１７ｃとは、それぞれ連結部材によって連結されている。

【0060】

第１移動機構１１７Ａでは、力点部１１７ｂに図１２の矢印方向の荷重が加わると、力点部１１７ｂが底面部１１５側に移動する。力点部１１７ｂの移動によって、作用部１１７ｃが支点部１１７ａから離れる方向に移動する。これにより、第１壁部１１６Ａが、第２壁部１１６Ｂ側に移動する。

【0061】

第２移動機構１１７Ｂについても、第１移動機構１１７Ａと同様の構成を備える。第２移動機構１１７Ｂでは、力点部１１７ｂに荷重が加わると、力点部１１７ｂが底面部１１５側に移動する。力点部１１７ｂの移動によって、作用部１１７ｃが支点部１１７ａから離れる方向に移動する。これにより、第２壁部１１６Ｂが、第１壁部１１６Ａ側に移動する。
この際、第１移動機構１１７Ａは、重力以外の荷重が加わっていない状態において、図１２に示すような、第１壁部１１６Ａと第２壁部１１６Ｂとが互いに離間した状態の形状を維持するように構成される。また、第１壁部１１６Ａおよび第２壁部１１６Ｂは、図示しない付勢部材によって、互いに離れる方向に付勢されている。

【0062】

第２接着部材は、第２部材３０２を保持し、力点部１１７ｂに当接して荷重を加えることができるものであればよい。例えば、第２接着部材１２の第１壁部１２２および第２壁部１２３の位置や、第２接着部材１２Ａの第１ピン１２５および第２ピン１２６の位置を調整することで適用可能となる。

【0063】

ここで、第１接着部材１１Ｂが第２接着部材からの荷重を受けていない状態において、第１壁部１１６Ａの内壁と第２壁部１１６Ｂの内壁との間の距離（距離ｄ₃に相当）は、第１部材３０１の幅（図７に示す距離ｄ₄）よりも大きく、かつ、第１接着部材１１Ｂに第２接着部材を被せたときに、第１壁部１１２の内壁と第２壁部１１３の内壁との間の距離が幅ｄ₄と同程度になるように設定される。

【0064】

接着用治具では、第１接着部材１１Ｂに対して第２接着部材を被せると、第１壁部１１６Ａと第２壁部１１６Ｂとの間の距離（距離ｄ₃に相当）が縮まる。この距離の変化によって、実施の形態１と同様に、第１壁部１１６Ａおよび第２壁部１１６Ｂの位置と、第２接着部材の位置との相対的な位置関係を固定させることができるとともに、第１部材３０１の第１接着部材１１への取り付け、取り外しが容易となる。

【0065】

本実施の形態３では、実施の形態１と同様に、各接着部材へのブシュ３１の構成部材を取り付け時および取り外し時には、第１壁部１１６Ａおよび第２壁部１１６Ｂと、第１部材３０１との間に隙間を設けて作業性を確保するとともに、第１部材３０１および第２部材３０２の本体部２への圧着時は、第１壁部１１６Ａおよび第２壁部１１６Ｂによって第１部材３０１を挟み込んで位置を固定するため、第１部材３０１および第２部材３０２の本体部２に対する圧着面のずれを抑制した圧着を行うことができる。本実施の形態３によれば、本体部２に対してブシュ３１の圧着を確実に行いつつ、作業性の低下を抑制することができる。

【0066】

（実施の形態４）
次に、本発明の実施の形態４について、図１４および図１５を参照して説明する。図１４および図１５は、実施の形態４における、ブシュを本体部に接着するための接着用治具の構成を説明する平面図である。

【0067】

実施の形態４にかかる第１接着部材１１Ｃは、第１部材３０１が載置される底面部１１５と、底面部１１５に載置される第１壁部１１６Ａおよび第２壁部１１６Ｂと、第１壁部１１６Ａおよび第２壁部１１６Ｂを移動させる第１移動機構１１７Ｃおよび第２移動機構１１７Ｄとを有する。第１移動機構１１７Ｃおよび第２移動機構１１７Ｄは、切替機構に相当する。

【0068】

第１移動機構１１７Ｃは、底面部１１５に固定される支点部１１７ｄと、第２接着部材からの荷重が加わる力点部１１７ｅと、力点部１１７ｅに加わった荷重に応じて第１壁部１１６Ａを移動させる作用部１１７ｆとを有する。支点部１１７ｄおよび作用部１１７ｃは、連結部材１１７ｇによって連結されている。

【0069】

第１移動機構１１７Ｃでは、力点部１１７ｅに図１４の矢印方向の荷重が加わると、力点部１１７ｅが底面部１１５側に移動する。力点部１１７ｅは移動によって連結部材１１７ｇに当接し、連結部材１１７ｇを押し下げる。連結部材１１７ｇは、支点部１１７ｄのまわりに回転し、作用部１１７ｆを移動させる。作用部１１７ｆは、第１壁部１１６Ａに対して摺動する。これにより、第１壁部１１６Ａが、第２壁部１１６Ｂ側に移動する。

【0070】

第２移動機構１１７Ｄについても、第１移動機構１１７Ｃと同様の構成を備える。第１移動機構１１７Ｃでは、力点部１１７ｅに荷重が加わると、力点部１１７ｅが底面部１１５側に移動する。力点部１１７ｅの移動によって、作用部１１７ｆが第２壁部１１６Ｂに対して摺動する。これにより、第２壁部１１６Ｂが、第１壁部１１６Ａ側に移動する。

【0071】

第２接着部材は、第２部材３０２を保持し、力点部１１７ｅに当接して荷重を加えることができるものであればよい。例えば、第２接着部材１２の第１壁部１２２および第２壁部１２３の位置や、第２接着部材１２Ａの第１ピン１２５および第２ピン１２６の位置を調整することで適用可能となる。また、第２接着部材の端部に力点部１１７ｅを設けた構成としてもよい。

【0072】

ここで、第１接着部材１１Ｃが第２接着部材からの荷重を受けていない状態において、第１壁部１１６Ａの内壁と第２壁部１１６Ｂの内壁との間の距離（距離ｄ₃に相当）は、第１部材３０１の幅（図７に示す距離ｄ₄）よりも大きく、かつ、第１接着部材１１Ｂに第２接着部材を被せたときに、第１壁部１１２の内壁と第２壁部１１３の内壁との間の距離が幅ｄ₄と同程度になるように設定される。

【0073】

接着用治具では、第１接着部材１１Ｃに対して第２接着部材を被せると、第１壁部１１６Ａと第２壁部１１６Ｂとの間の距離（距離ｄ₃に相当）が縮まる。この距離の変化によって、実施の形態１と同様に、第１壁部１１６Ａおよび第２壁部１１６Ｂの位置と、第２接着部材の位置との相対的な位置関係を固定させることができるとともに、第１部材３０１の第１接着部材１１への取り付け、取り外しが容易となる。

【0074】

本実施の形態４では、実施の形態１と同様に、各接着部材へのブシュ３１の構成部材を取り付け時および取り外し時には、第１壁部１１６Ａおよび第２壁部１１６Ｂと、第１部材３０１との間に隙間を設けて作業性を確保するとともに、第１部材３０１および第２部材３０２の本体部２への圧着時は、第１壁部１１６Ａおよび第２壁部１１６Ｂによって第１部材３０１を挟み込んで位置を固定するため、第１部材３０１および第２部材３０２の本体部２に対する圧着面のずれを抑制した圧着を行うことができる。本実施の形態４によれば、本体部２に対してブシュ３１の圧着を確実に行いつつ、作業性の低下を抑制することができる。

【0075】

（実施の形態５）
次に、本発明の実施の形態５について、図１６を参照して説明する。図１６は、実施の形態５における、ブシュを本体部に接着するための接着用治具の構成を説明する平面図である。なお、実施の形態１にかかる接着用治具１０と同じ部分には同じ符号が付してある。

【0076】

実施の形態５にかかる接着用治具１０Ｂは、第１接着部材１１Ｄと、第２接着部材１２Ｂと、くさび１３とを備える。接着用治具１０Ｂは、第１接着部材１１Ｄに第２接着部材１２Ｂを被せることによって、くさび１３が第１接着部材１１Ｄに入り込んで第１部材３０１および第２部材３０２を本体部２に圧着する。

【0077】

第１接着部材１１Ｄは、第１部材３０１が収容される収容部１１５ａが形成される本体部１１５Ａを有する。収容部１１５ａは、第１部材３０１が載置される底面１１５ｂと、底面１１５ｂに対して内部空間を拡大する方向に傾斜して延びる側面１１５ｃとからなる。

【0078】

第２接着部材１２Ｂは、第２部材３０２を保持する本体部１２４を有する。

【0079】

くさび１３は、錐状に延びる第１爪部１３１および第２爪部１３２を有する。第１爪部１３１および第２爪部１３２は、第１接着部材１１Ｄに入り込んだ際に、第１部材３０１の幅（図７に示す距離ｄ₄）と同等となるように設計される。くさび１３（第１爪部１３１および第２爪部１３２）は、切替機構を構成する。

【0080】

ここで、第１接着部材１１Ｄが第２接着部材１２Ｂからの荷重を受けていない状態において、向かい合う側面１１５ｃ間の距離の最短距離は、底面１１５ｂに連なる側の端部間の距離であり、第１部材３０１と同等である。また、向かい合う側面１１５ｃ間の距離の最短距離は、底面１１５ｂに連なる側の端部間の距離であり、第１部材３０１（幅ｄ₄）と同等である。また、向かい合う側面１１５ｃ間の距離の最長距離は、底面１１５ｂ側と反対側の端部（開口）間の距離は、第１部材３０１の幅（図７に示す距離ｄ₄）よりも大きい（距離ｄ₃に相当）。

【0081】

接着用治具１０Ｂでは、第１接着部材１１Ｄに対して第２接着部材１２Ｂを被せると、第１爪部１３１および第２爪部１３２が、収容部１１５ａに入り込む。第１爪部１３１および第２爪部１３２の収容部１１５ａへの挿入によって、収容部１１５ａ内の壁面間の距離（距離ｄ₃に相当）が縮まる。この距離の変化によって、第１接着部材１１Ｄにおける第１部材３０１の位置と、第２接着部材１２における第２部材３０２の位置との相対的な位置関係を固定させることができるとともに、第１部材３０１の第１接着部材１１への取り付け、取り外しが容易となる。

【0082】

本実施の形態５では、実施の形態１と同様に、各接着部材へのブシュ３１の構成部材を取り付け時および取り外し時には、収容部１１５ａにおいて第１部材３０１との間に隙間を設けて作業性を確保するとともに、第１部材３０１および第２部材３０２の本体部２への圧着時は、第１爪部１３１および第２爪部１３２によって第１部材３０１を挟み込んで位置を固定するため、第１部材３０１および第２部材３０２の本体部２に対する圧着面のずれを抑制した圧着を行うことができる。本実施の形態５によれば、本体部２に対してブシュ３１の圧着を確実に行いつつ、作業性の低下を抑制することができる。

【0083】

（実施の形態６）
次に、本発明の実施の形態６について、図１７を参照して説明する。図１７は、実施の形態６における、ブシュを本体部に接着するための接着用治具の構成を説明する平面図である。本実施の形態６では、第１接着部材の構成について説明する。

【0084】

実施の形態６にかかる第１接着部材１１Ｅは、第１部材３０１が収容される収容部１１８ａが形成される本体部１１８を有する。本体部１１８は、収容部１１８ａの開口端に設けられ、収容部１１８ａの角部を支点として回動可能な第１プレート１１８ｂおよび第２プレート１１８ｃを有する。第１プレート１１８ｂおよび第２プレート１１８ｃは、本体部１１８から離脱しないように接続されていてもよいし、本体部１１８とは別体であってもよい。第１プレート１１８ｂおよび第２プレート１１８ｃは、切替機構を構成する。

【0085】

第１プレート１１８ｂおよび第２プレート１１８ｃは、重力以外の荷重が加わっていない状態において、収容部１１８ａに対して外部側が広がるように傾斜することによって、第１部材３０１を容易に収容することができる。一方、接着処理後、第１プレート１１８ｂおよび第２プレート１１８ｃを引き抜くことによって、プレートの板厚分、収容部１１８ａと第１部材３０１との間に隙間が生じ、第１部材３０１が収容部１１８ａから抜き出しやすくなる。

【0086】

第２接着部材は、第２部材３０２を保持し、第１接着部材１１Ｅに被せた際に、第１プレート１１８ｂおよび第２プレート１１８ｃと干渉しないものであればよい。例えば、第２接着部材１２の第１壁部１２２および第２壁部１２３の位置を調整することで適用可能となる。

【0087】

ここで、第１接着部材１１Ｅが第２接着部材からの荷重を受けていない状態において、第１プレート１１８ｂと第２プレート１１８ｃとの間の距離のうち、最大の距離ｄ₅は、第１部材３０１の幅（図７に示す距離ｄ₄）よりも大きい。また、第１プレート１１８ｂおよび第２プレート１１８ｃが収容部１１８ａに収容されたときに、第１プレート１１８ｂおよび第２プレート１１８ｃの間の距離ｄ₆が幅ｄ₄と同程度になるように設定される。

【0088】

接着用治具では、第１プレート１１８ｂおよび第２プレート１１８ｃが、収容部１１８ａの外部において傾斜した状態から収容部１１８ａに収容されると、第１プレート１１８ｂおよび第２プレート１１８ｃの間の距離が縮まる。この距離の変化によって、実施の形態１と同様に、第１プレート１１８ｂおよび第２プレート１１８ｃによる第１部材３０１の位置と、第２接着部材の第２部材３０２の位置との相対的な位置関係を固定させることができるとともに、第１部材３０１の第１接着部材１１への取り付け、取り外しが容易となる。

【0089】

本実施の形態６では、実施の形態１と同様に、各接着部材へのブシュ３１の構成部材を取り付け時および取り外し時には、収容部１１８ａと、第１部材３０１との間に隙間を設けて作業性を確保するとともに、第１部材３０１および第２部材３０２の本体部２への圧着時は、第１プレート１１８ｂおよび第２プレート１１８ｃによって第１部材３０１を挟み込んで位置を固定するため、第１部材３０１および第２部材３０２の本体部２に対する圧着面のずれを抑制した圧着を行うことができる。本実施の形態６によれば、本体部２に対してブシュ３１の圧着を確実に行いつつ、作業性の低下を抑制することができる。

【0090】

（実施の形態７）
次に、本発明の実施の形態７について、図１８および図１９を参照して説明する。図１８および図１９は、実施の形態７における、ブシュを本体部に接着するための接着用治具の構成を説明する平面図である。本実施の形態７では、第１接着部材の構成について説明する。

【0091】

実施の形態７にかかる第１接着部材１１Ｆは、本体部１１９ａと、板状部材を折り曲げてなる第１保持部１１９ｂおよび第２保持部１１９ｃを有する。第１保持部１１９ｂは、軸１１９ｄのまわりに回転する。第２保持部１１９ｃは、軸１１９ｅのまわりに回転する。軸１１９ｄ、１１９ｅは、本体部１１９ａに固定され、各保持部の折り曲げ部に取り付けられる。第１保持部１１９ｂおよび第２保持部１１９ｃは、本体部１１９ａから立ち上がって延びる部分（以下、壁部１１９ｆ、１１９ｇという）の間に第１部材３０１を収容する。第１保持部１１９ｂおよび第２保持部１１９ｃは、切替機構を構成する。

【0092】

第１保持部１１９ｂおよび第２保持部１１９ｃは、重力以外の荷重が加わっていない状態において、壁部１１９ｆ、１１９ｇが外部側に広がるように傾斜することによって、第１部材３０１を容易に収容および取り出しをすることができる（図１８参照）。一方、第１部材３０１を載置すると、第１保持部１１９ｂおよび第２保持部１１９ｃが回転し、壁部１１９ｆ、１１９ｇが第１部材３０１を挟みこむ（図１９参照）。

【0093】

第２接着部材は、第２部材３０２を保持し、第１接着部材１１Ｆに被せた際に、第１保持部１１９ｂおよび第２保持部１１９ｃと干渉しないものであればよい。例えば、第２接着部材１２の第１壁部１２２および第２壁部１２３の位置を調整することで適用可能となる。

【0094】

ここで、第１接着部材１１Ｆが第２接着部材からの荷重を受けていない状態において、壁部１１９ｆ、１１９ｇの間の距離のうち、最大の距離ｄ₇は、第１部材３０１の幅（図７に示す距離ｄ₄）よりも大きい。また、第１部材３０１が載置され、第１保持部１１９ｂおよび第２保持部１１９ｃが回転したときに、壁部１１９ｆ、１１９ｇの間の距離ｄ₈が幅ｄ₄と同程度になるように設定される。

【0095】

接着用治具では、壁部１１９ｆ、１１９ｇが、互いに離れる方向に傾斜した状態から、第１保持部１１９ｂおよび第２保持部１１９ｃに第１部材３０１に載置されると、壁部１１９ｆ、１１９ｇの間の距離が縮まる。この距離の変化によって、実施の形態１と同様に、第１保持部１１９ｂおよび第２保持部１１９ｃによる第１部材３０１の位置と、第２接着部材の第２部材３０２の位置との相対的な位置関係を固定させることができるとともに、第１部材３０１の第１接着部材１１への取り付け、取り外しが容易となる。

【0096】

本実施の形態７では、実施の形態１と同様に、各接着部材へのブシュ３１の構成部材を取り付け時および取り外し時には、第１保持部１１９ｂおよび第２保持部１１９ｃ（壁部１１９ｆ、１１９ｇ）と、第１部材３０１との間に隙間を設けて作業性を確保するとともに、第１部材３０１および第２部材３０２の本体部２への圧着時は、壁部１１９ｆ、１１９ｇによって第１部材３０１を挟み込んで位置を固定するため、第１部材３０１および第２部材３０２の本体部２に対する圧着面のずれを抑制した圧着を行うことができる。本実施の形態７によれば、本体部２に対してブシュ３１の圧着を確実に行いつつ、作業性の低下を抑制することができる。

【0097】

（実施の形態８）
次に、本発明の実施の形態８について、図２０および図２１を参照して説明する。図２０は、実施の形態８における、ブシュを本体部に接着するための接着用治具の構成を説明する平面図である。図２１は、図２０に示す矢視Ａ方向からみた接着用治具の構成を示す平面図である。本実施の形態８では、第１接着部材の構成について説明する。

【0098】

実施の形態８にかかる第１接着部材１１Ｇは、第１部材３０１が載置される底面部１１１Ａと、底面部１１１Ａの両端部側において、該底面部１１１Ａに対してそれぞれ立設される第１壁部１１２Ａおよび第２壁部１１３Ａと、底面部１１１Ａに対して離れる方向に壁部をそれぞれ付勢する板ばね１１４Ａとを有する。

【0099】

板ばね１１４Ａは、第１接着部材１１Ｇが第１部材３０１を保持する空間において、第１部材３０１の第２部材３０２との圧着面に連なる一部の側面と第１接着部材１１Ｇとの間に隙間を形成する第１状態と、この隙間を充填して第１部材３０１の位置を規制する第２状態とを切り替える切替機構に含まれる。実施の形態８では、第１壁部１１２Ａおよび第２壁部１１３Ａの移動によって、第１部材３０１と第１接着部材１１Ｇとの間の隙間が変化する。

【0100】

板ばね１１４Ａは、中央部が底面部１１１Ａに接続し、両端部が第１壁部１１２Ａ（または第２壁部１１３Ａ）に接続する。板ばね１１４Ａは、接続する壁部が底面部１１１Ａから離れる方向に付勢している。板ばね１１４Ａは、ねじ止めや溶接等によって底面部１１１Ａおよび壁部に固着される。

【0101】

第２接着部材は、第２部材３０２を保持し、第１接着部材１１Ｇに被せた際に、第１壁部１１２Ａおよび第２壁部１１３Ａに接触して、該第１壁部１１２Ａおよび第２壁部１１３Ａを底面部１１１Ａ側に移動させるものであればよい。例えば、第２接着部材１２の第１壁部１２２および第２壁部１２３の位置を調整することで適用可能となる。

【0102】

ここで、第１接着部材１１Ｇが第２接着部材からの荷重を受けていない状態において、第１壁部１１２Ａおよび第２壁部１１３Ａとの間の距離は、第１部材３０１の幅（図７に示す幅ｄ₄）よりも大きい。また、第２接着部材が第１接着部材に取り付けられたときに、第１壁部１１２Ａおよび第２壁部１１３Ａの間の距離が幅ｄ₄と同程度になるように設定される。

【0103】

本実施の形態８では、実施の形態１と同様に、各接着部材へのブシュ３１の構成部材を取り付け時および取り外し時には、第１壁部１１２Ａおよび第２壁部１１３Ａと、第１部材３０１との間に隙間を設けて作業性を確保するとともに、第１部材３０１および第２部材３０２の本体部２への圧着時は、第１壁部１１２Ａおよび第２壁部１１３Ａによって第１部材３０１を挟み込んで位置を固定するため、第１部材３０１および第２部材３０２の本体部２に対する圧着面のずれを抑制した圧着を行うことができる。本実施の形態８によれば、本体部２に対してブシュ３１の圧着を確実に行いつつ、作業性の低下を抑制することができる。

【0104】

（実施の形態９）
次に、本発明の実施の形態９について、図２２を参照して説明する。図２２は、実施の形態９における、ブシュを本体部に接着するための接着用治具の構成を説明する平面図である。本実施の形態９では、第１接着部材の構成について説明する。

【0105】

実施の形態９にかかる第１接着部材１１Ｈは、第１部材３０１が載置される底面部１１１Ａと、底面部１１１Ａの両端部側において、該底面部１１１Ａに対してそれぞれ立設される第１壁部１１２Ｂおよび第２壁部１１３Ｂと、壁部をそれぞれ移動可能に保持する第１傾斜部１４１および第２傾斜部１４２とを有する。

【0106】

第１傾斜部１４１および第２傾斜部１４２は、底面部１１１Ａから離れるにしたがって下方側に傾斜して延びる。このため、第１壁部１１２Ｂおよび第２壁部１１３Ｂは、重力以外の荷重が加わっていない状態では、自重によって底面部１１１Ａから離れる方向に移動する。第１傾斜部１４１および第２傾斜部１４２は、第１接着部材１１Ｈが第１部材３０１を保持する空間において、第１部材３０１の第２部材３０２との圧着面に連なる一部の側面と第１接着部材１１Ｈとの間に隙間を形成する第１状態と、この隙間を充填して第１部材３０１の位置を規制する第２状態とを切り替える切替機構に含まれる。

【0107】

第２接着部材は、第２部材３０２を保持し、第１接着部材１１Ｈに被せた際に、第１壁部１１２Ｂおよび第２壁部１１３Ｂに接触して、該第１壁部１１２Ｂおよび第２壁部１１３Ｂを底面部１１１Ａ側に移動させるものであればよい。例えば、第２接着部材１２の第１壁部１２２および第２壁部１２３の位置を調整することで適用可能となる。

【0108】

この際、第２接着部材の取り付けによって、第１壁部１１２Ｂおよび第２壁部１１３Ｂは、それぞれ第１傾斜部１４１および第２傾斜部１４２を上昇して底面部１１１Ａに近付く。また、第２接着部材を取り外すと、第１壁部１１２Ｂおよび第２壁部１１３Ｂは、それぞれ自重によって第１傾斜部１４１および第２傾斜部１４２を下降して底面部１１１Ａから遠ざかる。

【0109】

ここで、第１接着部材１１Ｈが第２接着部材からの荷重を受けていない状態において、第１壁部１１２Ｂおよび第２壁部１１３Ｂとの間の距離は、第１部材３０１の幅（図７に示す幅ｄ₄）よりも大きい。また、第２接着部材が第１接着部材に取り付けられたときに、第１壁部１１２Ｂおよび第２壁部１１３Ｂの間の距離が幅ｄ₄と同程度になるように設定される。

【0110】

本実施の形態９では、実施の形態１と同様に、各接着部材へのブシュ３１の構成部材を取り付け時および取り外し時には、第１壁部１１２Ｂおよび第２壁部１１３Ｂと、第１部材３０１との間に隙間を設けて作業性を確保するとともに、第１部材３０１および第２部材３０２の本体部２への圧着時は、第１壁部１１２Ｂおよび第２壁部１１３Ｂによって第１部材３０１を挟み込んで位置を固定するため、第１部材３０１および第２部材３０２の本体部２に対する圧着面のずれを抑制した圧着を行うことができる。本実施の形態９によれば、本体部２に対してブシュ３１の圧着を確実に行いつつ、作業性の低下を抑制することができる。

【0111】

（実施の形態１０）
次に、本発明の実施の形態１０について、図２３を参照して説明する。図２３は、実施の形態１０における、ブシュを本体部に接着するための接着用治具の構成を説明する平面図である。本実施の形態１０では、第１接着部材の構成について説明する。

【0112】

実施の形態１０にかかる第１接着部材１１Ｉは、第１部材３０１が載置される底面部１１１Ｂと、底面部１１１Ｂに対して移動可能に立設される第１壁部１１２Ｃおよび第２壁部１１３Ｃと、壁部を移動させる力を発生する第１磁性部１４３および第２磁性部１４４とを有する。

【0113】

第１壁部１１２Ｃおよび第２壁部１１３Ｃは、磁性体によって形成される。

【0114】

第１磁性部１４３および第２磁性部１４４は、例えば電磁石を用いて構成され、図示しない制御装置によって通電が制御される。このため、第１壁部１１２Ｃおよび第２壁部１１３Ｃは、第１磁性部１４３および第２磁性部１４４への通電状態によって底面部１１１Ａから離れる方向に移動する。例えば、第１磁性部１４３および第２磁性部１４４が通電すると、該第１磁性部１４３および第２磁性部１４４が発する磁力によって、第１壁部１１２Ｃおよび第２壁部１１３Ｃが互いに離れる方向に移動する。第１磁性部１４３および第２磁性部１４４は、第１接着部材１１Ｉが第１部材３０１を保持する空間において、第１部材３０１の第２部材３０２との圧着面に連なる一部の側面と第１接着部材１１Ｉとの間に隙間を形成する第１状態と、この隙間を充填して第１部材３０１の位置を規制する第２状態とを切り替える切替機構に含まれる。

【0115】

第２接着部材は、第２部材３０２を保持し、第１接着部材１１Ｉに被せた際に、第１壁部１１２Ｃおよび第２壁部１１３Ｃに接触して、該第１壁部１１２Ｃおよび第２壁部１１３Ｃを底面部１１１Ｂ側に移動させるものであればよい。例えば、第２接着部材１２の第１壁部１２２および第２壁部１２３の位置を調整することで適用可能となる。
なお、第２接着部材の装着によって第１壁部１１２Ｃおよび第２壁部１１３Ｃの位置を制御できれば、第１磁性部１４３および第２磁性部１４４を常に通電させるようにしてもよいし、必要なタイミングで通電させるようにしてもよい。また、磁力によって第１壁部１１２Ｃおよび第２壁部１１３Ｃの移動を制御できれば、第２接着部材は、第１壁部１２２および第２壁部１２３を有しないものであってもよい。

【0116】

ここで、第１接着部材１１Ｉが第２接着部材からの荷重を受けていない状態において、第１壁部１１２Ｃおよび第２壁部１１３Ｃとの間の距離は、第１部材３０１の幅（図７に示す幅ｄ₄）よりも大きい。また、第２接着部材が第１接着部材に取り付けられたときに、第１壁部１１２Ｃおよび第２壁部１１３Ｃの間の距離が幅ｄ₄と同程度になるように設定される。

【0117】

本実施の形態１０では、実施の形態１と同様に、各接着部材へのブシュ３１の構成部材を取り付け時および取り外し時には、第１壁部１１２Ｃおよび第２壁部１１３Ｃと、第１部材３０１との間に隙間を設けて作業性を確保するとともに、第１部材３０１および第２部材３０２の本体部２への圧着時は、第１壁部１１２Ｃおよび第２壁部１１３Ｃによって第１部材３０１を挟み込んで位置を固定するため、第１部材３０１および第２部材３０２の本体部２に対する圧着面のずれを抑制した圧着を行うことができる。本実施の形態９によれば、本体部２に対してブシュ３１の圧着を確実に行いつつ、作業性の低下を抑制することができる。

【0118】

（実施の形態１１）
次に、本発明の実施の形態１１について、図２４を参照して説明する。図２４は、実施の形態１１における、ブシュを本体部に接着するための接着用治具の構成を説明する平面図である。本実施の形態１１では、第１接着部材の構成について説明する。

【0119】

実施の形態１１にかかる第１接着部材１１Ｊは、第１部材３０１が載置される底面部１１１と、底面部１１１の両端部側において、該底面部１１１に対してそれぞれ立設される第１壁部１１２Ｄおよび第２壁部１１３Ｄと、壁部をそれぞれ移動可能に保持する第１ねじ部１４５および第２ねじ部１４６とを有する。

【0120】

第１ねじ部１４５は、底面部１１１から延びる棒状をなし、第１壁部１１２Ｄを貫通する。第１ねじ部１４５には、ねじ山が形成されており、第１壁部１１２Ｄと螺合する。第１ねじ部１４５の長手軸のまわりの回転によって第１壁部１１２Ｄがこの長手軸方向に移動する。また、第１ねじ部１４５の回転方向に応じて第１壁部１１２Ｄの移動方向が決まる。第１ねじ部１４５の回転は、使用者が手動で回転させてもよいし、モータ等によって電気的に回転させてもよい。なお、第２ねじ部１４６は、底面部１１１から第１ねじ部１４５とは反対方向に延び、第１壁部１１２Ｄを貫通する。第２ねじ部１４６は、第１ねじ部１４５と同様にねじ山が形成され、回転によって第２壁部１１３Ｄを移動させる。

【0121】

第１ねじ部１４５および第２ねじ部１４６は、第１接着部材１１Ｊが第１部材３０１を保持する空間において、第１部材３０１の第２部材３０２との圧着面に連なる一部の側面と第１接着部材１１Ｊとの間に隙間を形成する第１状態と、この隙間を充填して第１部材３０１の位置を規制する第２状態とを切り替える切替機構に含まれる。

【0122】

第２接着部材は、第２部材３０２を保持し、第１接着部材１１Ｊに被せた際に、第２部材３０２を、該第１接着部材１１Ｊが保持する第１部材３０１に接触させることができるものであればよい。

【0123】

実施の形態１１では、第２接着部材を取り付ける際に、第１ねじ部１４５および第２ねじ部１４６を回転させて、第１壁部１１２Ｄおよび第２壁部１１３Ｄを底面部１１１側に移動させる。また、接着処理後、第１ねじ部１４５および第２ねじ部１４６を回転させて、第１壁部１１２Ｄおよび第２壁部１１３Ｄを底面部１１１から離れる方向に移動させる。

【0124】

ここで、第１部材３０１を取り付けまたは取り外す際には、第１壁部１１２Ｄおよび第２壁部１１３Ｄとの間の距離は、第１部材３０１の幅（図７に示す幅ｄ₄）よりも大きい。また、第１部材３０１と第２部材３０２を接着する際には、第１壁部１１２Ｄおよび第２壁部１１３Ｄの間の距離が幅ｄ₄と同程度になるように設定される。

【0125】

本実施の形態１１では、実施の形態１と同様に、各接着部材へのブシュ３１の構成部材を取り付け時および取り外し時には、第１壁部１１２Ｄおよび第２壁部１１３Ｄと、第１部材３０１との間に隙間を設けて作業性を確保するとともに、第１部材３０１および第２部材３０２の本体部２への圧着時は、第１壁部１１２Ｄおよび第２壁部１１３Ｄによって第１部材３０１を挟み込んで位置を固定するため、第１部材３０１および第２部材３０２の本体部２に対する圧着面のずれを抑制した圧着を行うことができる。本実施の形態１１によれば、本体部２に対してブシュ３１の圧着を確実に行いつつ、作業性の低下を抑制することができる。

【0126】

（実施の形態１２）
次に、本発明の実施の形態１２について、図２５を参照して説明する。図２５は、実施の形態１２における、ブシュを本体部に接着するための接着用治具の構成を説明する平面図である。本実施の形態１１では、第１接着部材の構成について説明する。

【0127】

実施の形態１２にかかる第１接着部材１１Ｋは、第１部材３０１が載置される底面部１１１Ｃと、底面部１１１Ｃの両端部側において、該底面部１１１Ｃに対してそれぞれ立設される第１壁部１１２Ｄおよび第２壁部１１３Ｄと、壁部をそれぞれ移動可能に保持するリンク機構１５とを有する。

【0128】

リンク機構１５は、底面部１１１Ｃに設けられる操作部１５１と、第１壁部１１２Ａに取り付けられる第１支持部１５２と、第２壁部１１３Ａに取り付けられる第２支持部１５３と、操作部１５１および第１支持部１５２を接続する第１リンク１５４と、操作部１５１および第２支持部１５３を接続する第２リンク１５５とを有する。リンク機構１５では、操作部１５１が底面部１１１Ｃに押し込まれると、第１リンク１５４および第２リンク１５５を経て第１支持部１５２および第２支持部１５３が互いに離れる方向に移動する。これにより、各支持部が支持している壁部も移動する。

【0129】

リンク機構１５は、第１接着部材１１Ｋが第１部材３０１を保持する空間において、第１部材３０１の第２部材３０２との圧着面に連なる一部の側面と第１接着部材１１Ｋとの間に隙間を形成する第１状態と、この隙間を充填して第１部材３０１の位置を規制する第２状態とを切り替える切替機構を構成する。

【0130】

第２接着部材は、第２部材３０２を保持し、第１接着部材１１Ｋに被せた際に、第２部材３０２を、該第１接着部材１１Ｋが保持する第１部材３０１に接触させることができるものであればよい。

【0131】

実施の形態１２では、第２接着部材を取り付ける際に、操作部１５１を押し込んで、第１壁部１１２Ａおよび第２壁部１１３Ａが互いに近付く方向に移動させる。また、接着処理後、操作部１５１の押圧を解除して、第１壁部１１２Ａおよび第２壁部１１３Ａを互いに離れる方向に移動させる。

【0132】

ここで、操作部１５１を押し込んだ状態では、第１壁部１１２Ａおよび第２壁部１１３Ａとの間の距離は、第１部材３０１の幅（図７に示す幅ｄ₄）よりも大きい。また、操作部１５１に重力以外の荷重が加わっていない状態では、第１壁部１１２Ａおよび第２壁部１１３Ａの間の距離が幅ｄ₄と同程度になるように設定される。

【0133】

本実施の形態１２では、実施の形態１と同様に、各接着部材へのブシュ３１の構成部材を取り付け時および取り外し時には、第１壁部１１２Ａおよび第２壁部１１３Ａと、第１部材３０１との間に隙間を設けて作業性を確保するとともに、第１部材３０１および第２部材３０２の本体部２への圧着時は、第１壁部１１２Ａおよび第２壁部１１３Ａによって第１部材３０１を挟み込んで位置を固定するため、第１部材３０１および第２部材３０２の本体部２に対する圧着面のずれを抑制した圧着を行うことができる。本実施の形態１２によれば、本体部２に対してブシュ３１の圧着を確実に行いつつ、作業性の低下を抑制することができる。

【0134】

（実施の形態１３）
次に、本発明の実施の形態１３について、図２６を参照して説明する。図２６は、実施の形態１３における、ブシュを本体部に接着するための接着用治具の構成を説明する平面図である。本実施の形態１３では、第１接着部材の構成について説明する。

【0135】

実施の形態１３にかかる第１接着部材１１Ｌは、第１部材３０１が載置される底面部１１１Ｄと、底面部１１１Ｄの両端部側において、該底面部１１１Ｄに対してそれぞれ立設される第１壁部１１２Ｅおよび第２壁部１１３Ｅとを有する。

【0136】

第１壁部１１２Ｅおよび第２壁部１１３Ｅには、底面部１１１Ｄに対向する壁面をなす切替面であって、第１部材３０１と対向する壁面とのなす角度が鋭角をなす切替面１１２ｂ、１１３ｂが形成される。このため、第１壁部１１２Ｅおよび第２壁部１１３Ｅは、重力以外の荷重が加わっていない自然状態では、自重によって切替面と底面部１１１Ｄとが面接触する態様で傾斜する。これにより、第１壁部１１２Ｅおよび第２壁部１１３Ｅは、自然状態では、第１部材３０１に対向する壁面が傾斜した状態となり、第１部材３０１との間に隙間が形成される。第１壁部１１２Ｅおよび第２壁部１１３Ｅ、特に切替面１１２ｂ、１１３ｂは、第１接着部材１１Ｌが第１部材３０１を保持する空間において、第１部材３０１の第２部材３０２との圧着面に連なる一部の側面と第１接着部材１１Ｌとの間に隙間を形成する第１状態と、この隙間を充填して第１部材３０１の位置を規制する第２状態とを切り替える切替機構に含まれる。

【0137】

第２接着部材は、第２部材３０２を保持し、第１接着部材１１Ｌに被せた際に、第１壁部１１２Ｅおよび第２壁部１１３Ｅに接触して、該第１壁部１１２Ｅおよび第２壁部１１３Ｅを底面部１１１Ａ側に移動させるものであればよい。例えば、第２接着部材１２の第１壁部１２２および第２壁部１２３の位置を調整することで適用可能となる。

【0138】

この際、第２接着部材の取り付けによって、第１壁部１１２Ｂおよび第２壁部１１３Ｂが回転し、切替面１１２ｂ、１１３ｂが底面部１１１Ｄから離間して、第１壁部１１２Ｂおよび第２壁部１１３Ｂが互いに近付く。また、第２接着部材を取り外すと、第１壁部１１２Ｂおよび第２壁部１１３Ｂは、第１壁部１１２Ｂおよび第２壁部１１３Ｂが回転して、切替面１１２ｂ、１１３ｂが底面部１１１Ｄと接触し、第１壁部１１２Ｂおよび第２壁部１１３Ｂが互いに遠ざかる。

【0139】

ここで、第１接着部材１１Ｌが第２接着部材からの荷重を受けていない状態において、第１壁部１１２Ｅおよび第２壁部１１３Ｅとの間の最大距離は、第１部材３０１の幅（図７に示す幅ｄ₄）よりも大きい。また、第２接着部材が第１接着部材１１Ｌに取り付けられたときに、第１壁部１１２Ｅおよび第２壁部１１３Ｅの間の距離が幅ｄ₄と同程度になるように設定される。

【0140】

本実施の形態１３では、実施の形態１と同様に、各接着部材へのブシュ３１の構成部材を取り付け時および取り外し時には、第１壁部１１２Ｅおよび第２壁部１１３Ｅと、第１部材３０１との間に隙間を設けて作業性を確保するとともに、第１部材３０１および第２部材３０２の本体部２への圧着時は、第１壁部１１２Ｅおよび第２壁部１１３Ｅによって第１部材３０１を挟み込んで位置を固定するため、第１部材３０１および第２部材３０２の本体部２に対する圧着面のずれを抑制した圧着を行うことができる。本実施の形態１３によれば、本体部２に対してブシュ３１の圧着を確実に行いつつ、作業性の低下を抑制することができる。

【0141】

（実施の形態１４）
次に、本発明の実施の形態１４について、図２７を参照して説明する。図２７は、実施の形態１４における、ブシュを本体部に接着するための接着用治具の構成を説明する平面図である。本実施の形態１４では、第１接着部材の構成について説明する。

【0142】

実施の形態１４にかかる第１接着部材１１Ｍは、第１部材３０１が載置される底面部１１１Ｅと、底面部１１１Ｅの両端部側において、該底面部１１１Ｅに対してそれぞれ立設される第１壁部１１２Ａおよび第２壁部１１３Ａとを有する。

【0143】

底面部１１１Ｅは、一方の端部が二股に分岐した筒状をなし、内部にエアの流路が形成されるとともに、第１部材３０１が載置される。底面部１１１Ｅは、第１開口部１１１ａと、第１開口部１１１ａに連通し、二股に分岐した一方の端部に設けられ、第１壁部１１２Ａに対向する第２開口部１１１ｂと、二股に分岐した他方の端部に設けられ、第２壁部１１３Ａに対向する第３開口部１１１ｃとを有する。第１開口部１１１ａに導入または第１開口部１１１ａから吸引されるエアによって、第２開口部１１１ｂおよび第３開口部１１１ｃから吸引または吹き出すエアが調整される。第２開口部１１１ｂおよび第３開口部１１１ｃからエアが吹き出せば、第１壁部１１２Ａおよび第２壁部１１３Ａは互いに離れる方向に移動し、第２開口部１１１ｂおよび第３開口部１１１ｃからエアが吸引されれば、第１壁部１１２Ａおよび第２壁部１１３Ａが互いに近付く方向に移動する。

【0144】

底面部１１１Ｅは、第１接着部材１１Ｍが第１部材３０１を保持する空間において、第１部材３０１の第２部材３０２との圧着面に連なる一部の側面と第１接着部材１１Ｍとの間に隙間を形成する第１状態と、この隙間を充填して第１部材３０１の位置を規制する第２状態とを切り替える切替機構に含まれる。

【0145】

第２接着部材は、第２部材３０２を保持し、第１接着部材１１Ｍに被せた際に、第２部材３０２を、該第１接着部材１１Ｍが保持する第１部材３０１に接触させることができるものであればよい。

【0146】

実施の形態１４では、第２接着部材を取り付ける際に、第１開口部１１１ａからエアを吸引して、第１壁部１１２Ａおよび第２壁部１１３Ａを互いに近付ける。また、接着処理後、第１開口部１１１ａにエアを導入して第１壁部１１２Ａおよび第２壁部１１３Ａにエアを吹き付け、第１壁部１１２Ａおよび第２壁部１１３Ａを互いに離れる方向に移動させる。

【0147】

ここで、第１部材３０１を取り付けまたは取り外す際、第１壁部１１２Ａおよび第２壁部１１３Ａとの間の距離は、第１部材３０１の幅（図７に示す幅ｄ₄）よりも大きい。また、第１部材３０１と第２部材３０２を接着する際、第１壁部１１２Ａおよび第２壁部１１３Ａの間の距離が幅ｄ₄と同程度になるように設定される。

【0148】

本実施の形態１４では、実施の形態１と同様に、各接着部材へのブシュ３１の構成部材を取り付け時および取り外し時には、第１壁部１１２Ａおよび第２壁部１１３Ａと、第１部材３０１との間に隙間を設けて作業性を確保するとともに、第１部材３０１および第２部材３０２の本体部２への圧着時は、第１壁部１１２Ａおよび第２壁部１１３Ａによって第１部材３０１を挟み込んで位置を固定するため、第１部材３０１および第２部材３０２の本体部２に対する圧着面のずれを抑制した圧着を行うことができる。本実施の形態１４によれば、本体部２に対してブシュ３１の圧着を確実に行いつつ、作業性の低下を抑制することができる。

【0149】

（実施の形態１５）
次に、本発明の実施の形態１５について、図２８を参照して説明する。図２８は、実施の形態１５における、ブシュ部材の構成を説明するための斜視図である。本実施の形態１５では、ブシュ部材の構成について説明する。

【0150】

ブシュ部材３Ａは、ブシュ３１と、ブラケット３２とを有する。

【0151】

ブシュ３１は、実施の形態１と同様に、ゴムや、弾性を有する樹脂等の弾性材料を用いて形成され、路面などから伝わったスタビライザ１の振動等を緩和する緩和部材として機能する。ブシュ３１は、二つの部材（第１部材３０１および第２部材３０２）からなる。本実施の形態１５においては、ブシュ３１を構成する第１部材３０１および第２部材３０２は、本体部２の長手方向と平行、かつ、実施の形態１に対して直交する方向に分割されてなる。

【0152】

本実施の形態１５に係る態様で分割されてなるブシュ３１であっても、実施の形態１～１４と同様の接着用治具を用いて部材同士を接着することができるため、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。

【0153】

ここまで、本発明を実施するための形態を説明してきたが、本発明は上述した実施の形態によってのみ限定されるべきものではない。例えば、加熱圧着処理を施して製造する製品に対して適用可能である。

【0154】

また、上述した実施の形態では、加熱処理用の加熱部材としてＩＨ用コイルを用いる例について説明したが、加熱部材はこれらに限らず、公知のもの（例えば通電による加熱や、熱風による加熱）を使用することができ、加熱効率等に応じて適宜選択できる。

【0155】

また、上述した実施の形態では、スタビライザに対し、車両のボディに連結するブシュを接着する例について説明したが、スタビライザに限らず、連結対象との間に介在し、連結対象同士の振動等を緩和する緩和部材が接着される被接着部材であって、加熱／非加熱に限らず緩和部材が接着される被接着部材であれば適用可能である。被接着部材としては、スタビライザのほか、巻きばね、板ばね、トーションバー、皿ばね等が挙げられる。例えば、巻きばねには、緩和部材としてインシュレータが用いられる。

【0156】

このように、本発明はここでは記載していない様々な実施の形態等を含みうるものであり、特許請求の範囲により特定される技術的思想を逸脱しない範囲内において種々の設計変更等を施すことが可能である。

【0157】

以上説明したように、本発明に係る接着用治具および接着方法は、被接着部材に対して緩和部材の圧着を確実に行いつつ、作業性の低下を抑制するのに好適である。

【符号の説明】

【0158】

１ スタビライザ
２ 本体部
３、３Ａ ブシュ部材
１０、１０Ａ、１０Ｂ 接着用治具
１１、１１Ａ～１１Ｍ 第１接着部材
１２、１２Ａ、１２Ｂ 第２接着部材
１３ くさび
３１ ブシュ
３２ ブラケット
１１１、１１１Ａ～１１１Ｅ、１１５ 底面部
１１２、１１２Ａ～１１２Ｅ、１１６Ａ、１２２ 第１壁部
１１２ａ、１１３ａ 穴部
１１２ｂ、１１３ｂ 切替面
１１３、１１３Ａ～１１３Ｅ、１１６Ｂ、１２３ 第２壁部
１１４ コイルばね
１１５Ａ、１１８、１１９ａ、１２１、１２４ 本体部
１１５ａ、１１８ａ 収容部
１１５ｂ 底面
１１５ｃ 側面
１１７Ａ、１１７Ｃ 第１移動機構
１１７Ｂ、１１７Ｄ 第２移動機構
１１７ａ、１１７ｄ 支点部
１１７ｂ、１１７ｅ 力点部
１１７ｃ、１１７ｆ 作用部
１１８ｂ 第１プレート
１１８ｃ 第２プレート
１１９ｂ 第１保持部
１１９ｃ 第２保持部
１１９ｄ 軸
１１９ｆ、１１９ｇ 壁部
１２５ 第１ピン
１２６ 第２ピン
１３１ 第１爪部
１３２ 第２爪部
３０１ 第１部材
３０２ 第２部材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】

【図26】

【図27】

【図28】