特許 7711911 運搬用容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-07-14

(45)【発行日】2025-07-23

(54)【発明の名称】運搬用容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 6/18 20060101AFI20250715BHJP

【ＦＩ】

B65D6/18 C

【請求項の数】 2

(21)【出願番号】P 2020187500

(22)【出願日】2020-11-10

(65)【公開番号】P2022076869

(43)【公開日】2022-05-20

【審査請求日】2023-10-16

(73)【特許権者】

【識別番号】000010054

【氏名又は名称】岐阜プラスチック工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002527

【氏名又は名称】弁理士法人北斗特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】矢崎 義久

【審査官】▲高▼木 直史

(56)【参考文献】

【文献】特開２００５－２５５２４１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－０８９０６７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００７－１７６５６２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０７－３２９９６０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１２－０２０７４３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２０－１１７３１２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－１１５０２１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－０６９７８５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ６／１８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

矩形状の底部と、
前記底部の互いに平行な２辺部分に連結される一対の第１側板と、
前記底部に互いに平行な別の２辺部分に連結される一対の第２側板と、を備え、
前記一対の第１側板はそれぞれ、前記底部に対して回転自在に連結される下端部を有し、起立姿勢と倒伏姿勢との間で起倒自在となるように構成され、
前記一対の第２側板はそれぞれ、前記底部に対して回転自在に連結される下端部を有し、起立姿勢と倒伏姿勢との間で起倒自在となるように構成された運搬用容器であって、
前記一対の第１側板のそれぞれを構成する側板と、前記側板が連結される前記底部の端縁部とにおいて、
前記側板の前記下端部は、起倒の中心となる軸部を有し、
前記底部の前記端縁部は、前記側板が前記倒伏姿勢から前記起立姿勢に至る途中で前記下端部と摺接し、前記側板をその全体が上方に移動するように乗り上げさせる段部と、前記側板の移動に伴う前記軸部の上方への移動をガイドするガイド面と、前記ガイド面を外側方に開放する空間部と、を有し、
前記側板は、前記起立姿勢に至ったときに、前記下端部の一部が前記端縁部の上面に当接して自立するように構成されており、
前記ガイド面は、凹曲面を含み、
前記軸部は、前記側板が前記段部に摺接してせり上がることに伴って、前記ガイド面の前記凹曲面に摺接して上方に移動するように構成されており、
前記軸部の外周面は、前記側板が前記起立姿勢にあるときに上方を向く第１凸曲面と、前記側板が前記起立姿勢にあるときに内側方を向き、かつ前記第１凸曲面よりも大きな曲率半径を有する第２凸曲面とを含み、
前記側板が回転するときに、前記第２凸曲面が、前記ガイド面の前記凹曲面に摺接する
運搬用容器。

【請求項2】

前記下端部の前記一部は、
前記側板が前記起立姿勢にあるときに下方に突出した姿勢となる自立リブである
請求項１の運搬用容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、運搬用容器に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１に開示された運搬用容器（折り畳みコンテナー）は、底部と、底部の上に倒すことが可能な二対の側板とを備えている。二対の側板に含まれる一対の長側板は、互いの一部が重なるように底部の上に倒すことができ、長側板の下端部に設けられたヒンジ部は、底部に対して所定範囲で上下動可能に構成されている。

【0003】

そのため、上記した従来の運搬用容器では、一対の長側板のうち先に倒した方の長側板（下側の長側板）のヒンジ部が、後に倒した方の長側板（上側の長側板）のヒンジ部に対して、低く位置する。つまり、上側の長側板のヒンジ部は、底部に対して上下動可能な範囲のうち上側の領域に位置し、下側の長側板のヒンジ部は、底部に対して上下動可能な範囲のうち下側の領域に位置する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特許第４９４４７２８号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上記した従来の運搬用容器において、底部の上で重なっている一対の長側板を起立させる場合には、上側の長側板をまず起立させ、次いで、下側の長側板を起立させる。

【0006】

ここで、下側の長側板を起立させるときには、下側の長側板のヒンジ部が、上下動可能な範囲のうち下側の領域にあるため、この長側板を使用者が持ち上げてヒンジ部を上方に移動させたうえで、ヒンジ部を中心に全体を回転させる必要がある。

【0007】

本開示が解決しようとする課題は、底部の上に重なった一対の側板のうち下側の側板を、簡単にかつ円滑に回転させて起立させることができる運搬用容器を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本開示の一様態に係る運搬用容器は、矩形状の底部と、前記底部の互いに平行な２辺部分に連結される一対の第１側板と、前記底部に互いに平行な別の２辺部分に連結される一対の第２側板と、を備え、前記一対の第１側板はそれぞれ、前記底部に対して回転自在に連結される下端部を有し、起立姿勢と倒伏姿勢との間で起倒自在となるように構成され、前記一対の第２側板はそれぞれ、前記底部に対して回転自在に連結される下端部を有し、起立姿勢と倒伏姿勢との間で起倒自在となるように構成された運搬用容器である。前記一対の第１側板のそれぞれを構成する側板と、前記側板が連結される前記底部の端縁部とにおいて、前記側板の前記下端部は、起倒の中心となる軸部を有し、前記底部の前記端縁部は、前記側板が前記倒伏姿勢から前記起立姿勢に至る途中で前記下端部と摺接し、前記側板をその全体が上方に移動するように乗り上げさせる段部と、前記側板の移動に伴う前記軸部の上方への移動をガイドするガイド面とを有し、前記側板は、前記起立姿勢に至ったときに、前記下端部の一部が前記端縁部の上面に当接して自立するように構成されている。

【発明の効果】

【0009】

本開示は、底部の上に重なった一対の側板のうち下側の側板を、簡単にかつ円滑に回転させて起立させることができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】図１は、一実施形態の運搬用容器の斜視図である。

【図2】図２は、同上の運搬用容器が備える側板と底部との連結部分を一部破断して示す側面図である。

【図3】図３Ａは、図２のＡ－Ａ線断面図である。図３Ｂは、図３Ａにおいて側板が傾いた状態を示す断面図である。図３Ｃは、図３Ａにおいて側板が倒れた状態を示す断面図である。

【図4】図４Ａは、図２のＢ－Ｂ線断面図である。図４Ｂは、図４Ａにおいて側板が傾いた状態を示す断面図である。図４Ｃは、図４Ａにおいて側板が倒れた状態を示す断面図である。

【図5】図５Ａは、図２のＣ－Ｃ線断面図である。図５Ｂは、図５Ａにおいて側板が傾いた状態を示す断面図である。図５Ｃは、図５Ａにおいて側板が倒れた状態を示す断面図である。

【図6】図６Ａは、図２のＤ－Ｄ線断面図である。図６Ｂは、図６Ａにおいて側板が傾いた状態を示す断面図である。図６Ｃは、図６Ａにおいて側板が倒れた状態を示す断面図である。

【図7】図７は、同上の側板の下端部と底部の端縁部とを、一部破断して示す側面図である。

【図8】図８は、同上の側板の下端部を示す下面図である。

【図9】図９は、同上の底部の端縁部近傍を一部破断して示す上面図である。

【図10】図１０Ａは、変形例の要部を示す断面図である。図１０Ｂは、図１０Ａにおいて側板が傾いた状態を示す断面図である。図１０Ｃは、図１０Ａにおいて側板が倒れた状態を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

［一実施形態］
図１は、一実施形態の運搬用容器１の全体を示している。一実施形態の運搬用容器１は、上方に開口した箱型の容器であって、その全体が合成樹脂で形成されている。

【0012】

（運搬用容器の全体構造）
一実施形態の運搬用容器１は、平板状の底部２と、同じく平板状の二対の側板３，４とを備える。

【0013】

底部２は、矩形状の外形を有し、その外周縁には直線状の４辺部分が含まれている。底部２の４辺部分は、互いに平行な長辺側の２辺部分と、互いに平行な短辺側の２辺部分とで構成されている。

【0014】

二対の側板３，４は、互いに平行な姿勢で起立することができる一対の側板３と、互いに平行な姿勢で起立することができる一対の側板４とで構成されている。一対の側板３が対向する方向と、一対の側板４が対向する方向とは、互いに直交している。

【0015】

一対の側板３は、底部２が有する長辺側の２辺部分に対して、それぞれ所定範囲内で回転自在に連結されている。一対の側板３は、言い換えれば一対の長側板３であり、更に言い換えれば一対の第１側板３である。

【0016】

一対の側板３は、それぞれ矩形状の外形を有し、より詳細には、横に長い長方形状の外形を有する。一対の側板３の下端部３１は、底部２が有する一対の端縁部２１に対して、それぞれ回転自在に連結されている。各側板３の下端部３１は、側板３が起立した姿勢（以下「起立姿勢」という。）にあるときに、側板３の下端領域を構成する横に長い直線状の部分である。

【0017】

一対の側板４は、底部２が有する短辺側の２辺部分に対して、それぞれ所定範囲内で回転自在に連結されている。一対の側板４は、言い換えれば、一対の短側板４であり、更に言い換えれば、一対の第２側板４である。

【0018】

一対の側板４は、それぞれ矩形状の外形を有する。一対の側板４の下端部４１は、底部２が有する一対の端縁部２２に対して、それぞれ回転自在に連結されている。各側板４の下端部４１は、側板４が起立した姿勢（以下「起立姿勢」という。）にあるときに、側板４の下端領域を構成する横に長い直線状の部分である。

【0019】

底部２が有する一対の端縁部２１と一対の端縁部２２はそれぞれ、底部２の他の部分（つまり、底部２のうち一対の端縁部２１と一対の端縁部２２に囲まれ、主体を構成する部分）よりも高い位置にまで隆起した土手状の形状を有する。一対の端縁部２１は、長辺側の一対の端縁部２１であり、互いに平行に位置している。一対の端縁部２２は、短辺側の一対の端縁部２２であり、互いに平行に位置している。一対の端縁部２１が対向する方向と、一対の端縁部２２が対向する方向とは、互いに直交している。

【0020】

長辺側の一対の端縁部２１と、短辺側の一対の端縁部２２とは、底部２の外周縁部において、周方向に交互に位置している。周方向において互いに隣接する長辺側の端縁部２１と短辺側の端縁部２２とは、Ｌ字状に連続している。これら二対の端縁部２１，２２は、その全体が平面視矩形状となるように、全周にわたって連続している。

【0021】

長辺側の一対の端縁部２１は、短辺側の一対の端縁部２２よりも高く隆起するように形成されている。長辺側の端縁部２１は、短辺側の端縁部２２よりも高い位置に上面を有する。長辺側の一対の端縁部２１の高さは互いに同一であり、短辺側の一対の端縁部２１の高さは互いに同一である。

【0022】

一実施形態の運搬用容器１において、二対の側板３，４はそれぞれ、底部２の上方に重なるように直角に倒れることが可能である。本文中で用いる直角の文言は、厳密な意味での直角に限定されず、略直角な場合を含む。

【0023】

二対の側板３，４を起立姿勢から倒す順は、まず短辺側の一対の側板４を底部２の上に重なるように倒し、次いで長辺側の一対の側板３を底部２の上に重なるように倒すように設定されている。短辺側の一対の側板４を倒した段階で、一対の側板４は、互いの先端部が重なり合う。ここでの側板４の先端部は、側板４が起立姿勢にあるときの上端部である。一対の側板４を、互いに重なり合わないように設けることも可能である。短辺側の一対の側板４を倒した段階で、長辺側の一対の側板３は、それぞれ対応する端縁部２１の上で自立状態を保持している。

【0024】

長辺側の一対の側板３を倒した段階で、一対の側板３は、互いの主要部分が上下に重なり合う姿勢となる。ここでの側板３の主要部分は、側板３のうち少なくとも下端部３１を除いた部分である。上下に重なる一対の側板３は、ともに底部２と平行な倒伏姿勢にある。一対の側板３のうち先に倒した側板３が下に位置し、後に倒した側板３が上に位置する。本文中で用いる平行の文言は、厳密な意味での平行に限定されず、略平行な場合を含む。

【0025】

一実施形態の運搬用容器１は、底部２の上に重なった一対の側板３のうち、下側の側板３（つまり先に倒した側の側板３）を、簡単にかつ円滑に回転させて起立させることができるように構成されている。以下、そのための具体的な構造について説明する。

【0026】

（側板の下端部）
まず、側板３の下端部３１の構造について説明する。側板３の説明における上下方向は、側板３が起立姿勢にあるときを基準とする。

【0027】

図７等に示すように、側板３の下端部３１は、水平方向に長い直線状の下端部本体３２と、下端部本体３２から下方に突出する複数のヒンジ部３３と、下端部本体３２から下方に突出する複数の係止部３６とを有する。

【0028】

複数のヒンジ部３３は、下端部３１の長手方向に互いに距離をあけて位置する５つのヒンジ部３３であり、側板３を底部２に対して回転自在に連結させるために設けられている。以下において、下端部３１の長手方向を第１方向Ｄ１と称する。

【0029】

ヒンジ部３３は、下端部本体３２から下方に突出する支柱３４と、支柱３４の下端部に設けられた２つの突起状の軸部３５とを含む。２つの軸部３５は、第１方向Ｄ１において互いに離れる側に突出している。これらの軸部３５が、側板３の起倒の中心となる。

【0030】

複数の係止部３６は、第１方向Ｄ１に互いに距離をあけて位置する４つの係止部３６であり、起立姿勢にあるときの側板３が底部２に対して浮き上がることを抑えるために設けられている。

【0031】

図３Ａ等に示すように、係止部３６は、下端部本体３２から下方に突出する縦片３６１と、縦片３６１の一部から水平方向に突出する横片３６２とを含んだ、Ｌ字状の部分である。係止部３６は、下端部本体３２のうち内側方（言い換えれば底部２の主体を構成する部分に近い側）の端部から、下方に突出している。横片３６２は、縦片３６１の下端部から外側方（言い換えれば底部２の主体を構成する部分から離れる側）に突出している。

【0032】

５つのヒンジ部３３と、４つの係止部３６は、第１方向Ｄ１において交互に位置している（図７等参照）。５つのヒンジ部３３のうち、第１方向Ｄ１において互いに隣接する２つのヒンジ部３３の間に、４つの係止部３６のうち１つが位置している。

【0033】

図８等に示すように、側板３の下端部３１は、複数の凹部３７と、複数の自立リブ３８とを更に有する。

【0034】

複数の凹部３７は、第１方向Ｄ１に互いに距離をあけて位置する４つの凹部３７である。凹部３７は、下端部本体３２の下面から上方に凹んだ部分である。５つのヒンジ部３３のうち、第１方向Ｄ１の一端側に位置するヒンジ部３３とこれに隣接するヒンジ部３３との間に、２つの凹部３７が、第１方向Ｄ１に並んで位置している。第１方向Ｄ１において、並んで位置する２つの凹部３７の間に、複数の係止部３６のうち１つが位置している。

【0035】

同様に、５つのヒンジ部３３のうち、第１方向Ｄ１の他端側に位置するヒンジ部３３とこれに隣接するヒンジ部３３との間に、別の２つの凹部３７が、第１方向Ｄ１に並んで位置している。第１方向Ｄ１において、並んで位置する別の２つの凹部３７の間に、複数の係止部３６のうち別の１つが位置している。

【0036】

複数の自立リブ３８は、上記した４つの凹部３７の外側方に一対一で位置する。複数の自立リブ３８は、第１方向Ｄ１に互いに距離をあけて位置する４つの自立リブ３８である。自立リブ３８は、下端部本体３２から下方に突出している。

【0037】

５つのヒンジ部３３のうち、第１方向Ｄ１の一端側に位置するヒンジ部３３とこれに隣接するヒンジ部３３との間に、２つの自立リブ３８が、第１方向Ｄ１に並んで位置している。第１方向Ｄ１において、並んで位置する２つの自立リブ３８の間に、複数の係止部３６のうち１つが位置している。当該１つの係止部３６の縦片３６１は、その両側の２つの自立リブ３８に対して、第１方向Ｄ１において一直線状に並んで位置している。

【0038】

同様に、５つのヒンジ部３３のうち、第１方向Ｄ１の他端側に位置するヒンジ部３３とこれに隣接するヒンジ部３３との間に、別の２つの自立リブ３８が、第１方向Ｄ１に並んで位置している。第１方向Ｄ１において、並んで位置する別の２つの自立リブ３８の間に、複数の係止部３６のうち別の１つが位置している。当該別の１つの係止部３６の縦片３６１は、その両側の２つの自立リブ３８に対して、第１方向Ｄ１において一直線状に並んで位置している。

【0039】

（底部の端縁部）
次に、底部２の端縁部２１について説明する。底部２の説明における上下方向は、底部２が水平面に設置されたときを基準とする。

【0040】

図７等に示すように、底部２の端縁部２１は、水平方向に長い土手状の端縁部本体２１０と、端縁部本体２１０に設けられた複数の底側ヒンジ部２３と、端縁部本体２１０に設けられた複数の底側係止部２６とを有する。

【0041】

複数の底側ヒンジ部２３は、端縁部２１の長手方向に互いに距離をあけて位置する５つの底側ヒンジ部２３であり、側板３を底部２に対して回転自在に連結させるために設けられている。以下において、端縁部２１の長手方向を第２方向Ｄ２と称する。端縁部２１に側板３が連結された状態で、第２方向Ｄ２は第１方向Ｄ１と一致する。

【0042】

底側ヒンジ部２３は、側板３のヒンジ部３３が上方から挿し込まれ、かつ回動自在に引っ掛かるように設けられている。底側ヒンジ部２３は、上方及び内側方に開口した凹状の部分である。底側ヒンジ部２３の上方への開口を通じて、底側ヒンジ部２３内にヒンジ部３３を挿し込むことができ、かつ、底側ヒンジ部２３の内側方への開口を通じて、ヒンジ部３３を直角に倒すことができる。

【0043】

凹状である底側ヒンジ部２３の内面には、ヒンジ部３３の２つの軸部３５が一対一で当たるように、第２方向Ｄ２に距離をあけて２つの規制部２４が設けられている。規制部２４は、底側ヒンジ部２３の第２方向Ｄ２の両端に位置し、底側ヒンジ部２３の底部から起立するように設けられている。規制部２４は、ガイド部２４１と抜け止め部２４５とを含む（図４等参照）。

【0044】

ガイド部２４１の外側方を向く面が、突起状の軸部３５に摺接してこれをガイドするように設けられた凹曲面状のガイド面２５である。ガイド面２５は、使用者が側板３を回転操作するときの軸部３５の移動を、円滑にガイドするように構成されている。ガイド面２５は、傾斜した第１ガイド面２５１と、凹曲面状の第２ガイド面２５２と、鉛直な第３ガイド面２５３とを含む。第１ガイド面２５１は、内側方の部分ほど上方に位置するように、その全体が傾斜している。第２ガイド面２５２は、第１ガイド面２５１の上端と第３ガイド面２５３の下端とを滑らかにつなぐように、円弧状に湾曲している。

【0045】

抜け止め部２４５は、ガイド部２４１の上側に設けられている。抜け止め部２４５はガイド部２４１と一つながりに形成されている。抜け止め部２４５は、その下方のガイド部２４１よりも外側方に張り出したフック状の形状を有する。抜け止め部２４５に対して軸部３５が下方から引っ掛かることで、側板３は底部２に対して抜け止めされる。

【0046】

複数の底側係止部２６は、第２方向Ｄ２に互いに距離をあけて位置する４つの底側係止部２６であり、側板３が起立姿勢にあるときに、側板３の４つの係止部３６が一対一で係止するように構成されている（図３Ａ等参照）。これにより、底部２に対して側板３が浮き上がることが抑えられる。底側係止部２６は、係止部３６の横片３６２が内側方から挿し込まれる構造を有し、かつ挿し込まれた横片３６２が上方に抜けないように横片３６２を係止する構造を有している。底側係止部２６は、内側方と外側方に開口した凹状の部分である。底側係止部２６の内側方の開口部分の上縁に、底側係止部２６に挿し込まれた横片３６２が下方から係止することで、側板３の浮き上がりが抑えられる。

【0047】

上記の５つの底側ヒンジ部２３と４つの底側係止部２６は、第２方向Ｄ２において交互に位置している。５つの底側ヒンジ部２３のうち、第２方向Ｄ２において互いに隣接する２つの底側ヒンジ部２３の間に、４つの底側係止部２６のうち１つが位置している。

【0048】

図９等に示すように、底部２の端縁部２１は、複数の段部２７を更に有する。複数の段部２７は、側板３が倒伏姿勢から起立姿勢に至る途中で、側板３の下端部３１の一部に摺接し、側板３を乗り上げさせるための部分である。側板３は、その全体が上方に移動するように、これら複数の段部２７に乗り上がる。

【0049】

複数の段部２７は、第２方向Ｄ２に互いに距離をあけて位置する６つの段部２７である。６つの段部２７は、５つの底側ヒンジ部２３のうち中央の底側ヒンジ部２３とこれに隣接する１つの底側ヒンジ部２３との間に設けられた２つの段部２７と、中央の底側ヒンジ部２３とこれに隣接するもう１つの底側ヒンジ部２３との間に設けられた２つの段部２７と、５つの底側ヒンジ部２３を挟んだ両端の位置に設けられた２つの段部２７とで、構成されている。中央の底側ヒンジ部２３を挟んだ両側において、互いに隣接する２つの段部２７の間には１つの底側係止部２６が位置している。

【0050】

段部２７の内側方の端部には、側板３の下端部３１が摺接する傾斜面２７０が設けられている。傾斜面２７０は、外側方の部分ほど上方に位置するように、その全体が傾斜している（図５Ａ、図５Ｂ及び図５Ｃ参照）。段部２７の上面のうち、傾斜面２７０よりも外側方の部分は、平坦な面で構成されている。

【0051】

５つの底側ヒンジ部２３のうち、両端の底側ヒンジ部２３とこれに隣接する底側ヒンジ部２３との間の２つの部分２８（図９参照）には、側板３を乗り上げさせるための段部２７は設けられていない。つまり、この２つの部分２８には、側板３が摺接するための傾斜面２７０は設けられていない。各部分２８の上面は平坦である。

【0052】

以上の構成を備える一実施形態の運搬用容器１においては、側板３を倒伏姿勢から起立姿勢に回転させるときに、側板３が自ずとせり上がる機能（以下「側板せり上がり機能」という。）と、起立姿勢において側板３が安定的に自立する機能（以下「側板自立機能」という。）と、起立姿勢において側板３の浮き上がりが抑えられる機能（以下「側板浮き上がり抑制機能」という。）とが、それぞれ発揮される。以下、各機能について説明する。

【0053】

（側板せり上がり機能）
図５Ｃ、図５Ｂ、図５Ａをこの順に見て理解できるように、側板３が倒伏姿勢から起立姿勢にまで回転する途中で、側板３の下端部３１の一部は、底部２の端縁部２１の段部２７に当たり、傾斜面２７０に摺接してせり上がるように構成されている。端縁部２１のうち、側板３の下端部３１が最初に当たる部分は、段部２７の傾斜面２７０でもよいし、傾斜面２７０よりも下側の部分でもよい。ここでの下端部３１の一部は、下端部３１の外側方の端部である。図４Ｃ、図４Ｂ、図４Ａをこの順に見て理解できるように、側板３のせり上がりにより、側板３が有する各軸部３５は、倒伏姿勢から起立姿勢に至る途中で上方に持ち上げられる。

【0054】

各軸部３５は、側板３が倒伏姿勢にあるときは、端縁部２１に設けられたガイド面２５のうち、第１ガイド面２５１又は第２ガイド面２５２の部分に当たることができる。各軸部３５は、側板３が段部２７に摺接してせり上がることに伴って、第２ガイド面２５２に摺接して上方に移動し、更に第３ガイド面２５３に摺接して一層上方へと円滑に移動する。

【0055】

このように、一実施形態の運搬用容器１では、側板３の下端部３１が段部２７に乗り上がることに伴って、軸部３５がガイド面２５に沿って上方に移動するが、側板３が回転してせり上がる形態は、これに限定されない。例えば、側板３の軸部３５がガイド面２５に摺接して上方に移動し、これに伴って側板３の下端部３１が段部２７に乗り上がる形態でもよい。

【0056】

一実施形態の運搬用容器１において、円柱状である軸部３５の断面形状は真円でない。断面真円状の円柱を仮想したとき、一実施形態の軸部３５は、この仮想的な円柱の一部を切り欠いた形状を有する。具体的には、一実施形態の軸部３５の外周面は、側板３が起立姿勢にあるときに上方を向く第１凸曲面３５１と、側板３が起立姿勢にあるときに内側方を向く第２凸曲面３５２とを含む。

【0057】

第２凸曲面３５２は、第１凸曲面３５１よりも大きな曲率半径を有しており、側板３が起立姿勢にあるときに軸部３５は縦長である。側板３が回転するときには、軸部３５の外周面のうち曲率半径が比較的大きな第２凸曲面３５２が、ガイド面２５に摺接する。言い換えれば、一実施形態の運搬用容器１では、軸部３５の外周面のうち側板３が回転するときにガイド面２５に摺接する部分（第２凸曲面３５２）を、他の部分（第１凸曲面３５１）よりも大きな曲率半径を有するように設けている。

【0058】

そのため、側板３が回転するときに、軸部３５の中心はガイド面２５に接近することになり、側板３の下端部本体３２は、軸部３５とガイド面２５とが接する部分を基準として、該部分から比較的大きな距離を隔てて回転することになる。これにより、一実施形態の運搬用容器１においては、回転途中の下端部本体３２が端縁部２１に引っ掛かることが抑えられ、側板３の円滑な移動が実現される。

【0059】

但し、軸部３５が上記形状であることは必須でなく、他の形状を有することも可能であり、軸部３５の断面形状が真円であっても構わない。

【0060】

（側板自立機能）
図６Ｃ、図６Ｂ、図６Ａをこの順に見て理解できるように、側板３が倒伏姿勢から起立姿勢に至ったときに、側板３の下端部３１の一部を構成する各自立リブ３８は、底部２の端縁部２１の上面に当接するように構成されている。各自立リブ３８は、側板３が起立姿勢にあるときに下方に突出した姿勢となり、各自立リブ３８の下端部が、端縁部２１の上面の内側方の端部に当たることで、側板３は自立を保持することができる。

【0061】

一実施形態の運搬用容器１において、端縁部２１の上面の内側方の端部には、上方に突出した底側リブ２９が設けられている。底側リブ２９は、側板３が有する４つの自立リブ３８が一対一で乗るように、第２方向Ｄ２に互いに距離をあけて４つ設けられている（図９参照）。

【0062】

なお、側板３の下端部３１には、各自立リブ３８に隣接して凹部３７が設けられているので、各自立リブ３８が端縁部２１に当たる前に、下端部３１の各自立リブ３８以外の部分が端縁部２１に当たることは抑えられている。

【0063】

ところで、一実施形態の運搬用容器１では、側板自立機能を発揮するための底側リブ２９を、端縁部２１の第２方向Ｄ２の中央部分を除いた部分に、設けている。具体的には、端縁部２１の中央部分を挟んだ両側の部分に、それぞれ底側リブ２９（つまり側板３の自立リブ３８に当接して側板３を自立させるための部分）を設けている。その理由は、側板３は経時変化によってその中央部分が外側方に膨らむように変形しやすく、仮に底側リブ２９が端縁部２１の第２方向Ｄ２の中央部分に設けられていれば、側板３が経時変形したときに、底側リブ２９と自立リブ３８が干渉しやすくなると想定されるからである。

【0064】

一方、一実施形態の運搬用容器１において、側板せり上がり機能を発揮するための段部２７は、端縁部２１の第２方向Ｄ２の中央部分に設けている。具体的には、端縁部２１において距離をあけて位置する両側の底側リブ２９に挟まれる部分に、複数の段部２７（つまり側板３の下端部３１に摺接して側板３を上方にせり上げるための部分）を設けている。その理由は、側板３が経時変化によって外側方に膨らむように変形したときであっても、側板３の下端部３１は各段部２７に対して安定的に摺接する位置関係を保ちやすく、側板せり上がり機能を安定的に発揮しやすいと想定されるからである。このように、側板３の経年変化を考慮した場合、側板せり上がり機能を発揮するための構造は端縁部２１の中央部分に設け、側板自立機能を発揮するための構造は、端縁部２１の中央部分を挟んだ両側部分に設けることが好ましい。

【0065】

底側リブ２９は、上記の機能に加えて、運搬用容器１を折り畳み状態（つまり全ての側板３，４を倒伏姿勢とした状態）で複数積み重ねたときに、上側の運搬用容器１の脚部２１５に係合することができる機能を有している。図１に示すように、脚部２１５は、底部２の端縁部２１の底面から下方に突出した部分であり、側面視において、下側の部分ほど幅が狭くなる台形状の外形を有している。各端縁部２１において、第二方向Ｄ２に距離をあけて２つの脚部２１５が設けられている。

【0066】

運搬用容器１を折り畳み状態で複数積み重ねたとき、上側の運搬用容器１が有する脚部２１５は、下側の運搬用容器１が有する底側リブ２９に対して、外側方に位置する。このとき、脚部２１５は、下側の運搬用容器１の端縁部２１が有する別のリブ２９５（図９参照）に対して上方に位置するか、又はリブ２９５に対して内側方に位置する。リブ２９５は、端縁部２１の上面の外側方の端部に、上方に突出するように設けられたリブであり、端縁部２１の略全長にわたって一直線状に設けられている。脚部２１５がリブ２９５の上方に位置するとき、脚部２１５はリブ２９５の上に載った状態にある。脚部２１５がリブ２９５の内側方に位置するとき、脚部２１５は、リブ２９５と底側リブ２９との間に形成された端縁部２１上面の溝部分に、上方から嵌まり込んだ状態にある。

【0067】

運搬用容器１が折り畳み状態で段積みされているとき、例えば荷重等を原因として、下側の運搬用容器１の端縁部２１が外側方に変位した場合には、該端縁部２１が有する上方に突出した底側リブ２９が、上側の運搬用容器１の端縁部２１が有する下方に突出した脚部２１５に対して内側から当たり、底側リブ２９と脚部２１５が係合する。上側の運搬用容器１の端縁部２１が内側方に変位した場合には、該端縁部２１が有する脚部２１５が、下側の運搬用容器１の端縁部２１が有する底側リブ２９に対して外側から当たり、底側リブ２９と脚部２１５が係合する。これにより、段積み状態における各運搬用容器１の端縁部２１の変位が抑制され、安定的な段積みが可能となる。

【0068】

（側板浮き上がり抑制機能）
図３Ｃ、図３Ｂ、図３Ａをこの順に見て理解できるように、側板３が倒伏姿勢から起立姿勢に至ったときに、側板３の下端部３１の一部を構成するＬ字状の各係止部３６は、底部２の端縁部２１が有する複数の底側係止部２６のうち対応する１つの底側係止部２６に挿し込まれ、この１つの底側係止部２６に係止される。これにより、側板３が起立姿勢に至った段階で、側板３の上方への浮き上がりが抑えられる。

【0069】

［変形例］
以上、一実施形態に基づいて本開示の運搬用容器１を説明したが、運搬用容器１は前記した一実施形態に限定されず、適宜の設計変更を行うことが可能である。

【0070】

図１０Ａ、図１０Ｂ及び図１０Ｃには、一実施形態の運搬用容器１の変形例を示している。この変形例においては、底部２の端縁部２１の上面の内側方の端部に、底側リブ２９が設けられてなく、その代わりに、下方に凹んだ凹段部５が設けられている。凹段部５は、上方及び内側方に開口した凹状の段部である。端縁部２１には、側板３が有する４つの自立リブ３８が一対一で嵌るように、第２方向Ｄ２に互いに距離をあけて４つ設けられている。

【0071】

［作用効果］
以上、一実施形態及び変形例に基づいて説明したように、本開示の運搬用容器１は、矩形状の底部２と、底部２の互いに平行な２辺部分に連結される一対の第１側板３（側板３）と、底部２に互いに平行な別の２辺部分に連結される一対の第２側板４とを備える。一対の第１側板３はそれぞれ、底部２に対して回転自在に連結される下端部３１を有し、起立姿勢と倒伏姿勢との間で起倒自在となるように構成されている。同様に、一対の第２側板４はそれぞれ、底部２に対して回転自在に連結される下端部４１を有し、起立姿勢と倒伏姿勢との間で起倒自在となるように構成されている。

【0072】

一対の第１側板３のそれぞれを構成する側板３と、側板３が連結される底部２の端縁部２１とにおいて、側板３の下端部３１は、起倒の中心となる軸部３５を有する。底部２の端縁部２１は、段部２７と、ガイド面２５とを有する。段部２７は、側板３が倒伏姿勢から起立姿勢に至る途中で下端部３１と摺接し、側板３をその全体が上方に移動するように乗り上げさせる。ガイド面２５は、側板３の移動に伴う軸部３５の上方への移動をガイドする。側板３は、起立姿勢に至ったときに、下端部３１の一部が端縁部２１の上面に当接して自立するように構成されている。

【0073】

したがって、本開示の運搬用容器１によれば、下側の側板３を倒伏姿勢から起こしていく途中で、側板３の下端部３１が段部２７に摺接することで、側板３は上方へと徐々にせり上がり、更に、軸部３５はガイド面２５にガイドされながら上方へと移動することになる。そのため、使用者は側板３をいったん持ち上げるような動作を行う必要がない。本開示の運搬用容器１によれば、底部２の上に重なった一対の側板３のうち下側の側板３を、簡単にかつ円滑に回転させて起立させることができる。ここで、従来技術のように、使用者が側板をいったん持ち上げて回転させる必要がある構造であれば、側板が底部の端縁部から浮き上がった状態で引っ掛かる虞もあるが、本開示の運搬用容器１では、使用者は側板３を回転させるだけでよく、側板３をいったん持ち上げる必要がないので、側板３が端縁部２１から浮き上がった状態で引っ掛かることが、抑えられる。

【0074】

加えて、本開示の運搬用容器１において、下端部３１の一部は、側板３が起立姿勢にあるときに下方に突出した姿勢となる自立リブ３８である。

【0075】

したがって、本開示の運搬用容器１によれば、倒伏姿勢にあった側板３を、軸部３５が徐々に上方に移動するように円滑に回転させ、起立姿勢に至った段階では、自立リブ３８によって底部２の端縁部２１上に安定的に自立させることができる。

【0076】

加えて、本開示の運搬用容器１において、軸部３５の外周面は、側板３が起立姿勢にあるときに上方を向く第１凸曲面３５１と、側板３が起立姿勢にあるときに内側方を向き、かつ第１凸曲面３５１よりも大きな曲率半径を有する第２凸曲面３５２とを含む。

【0077】

したがって、本開示の運搬用容器１によれば、倒伏姿勢にあった側板３を、軸部３５がガイド面２５に沿って上方に移動するように回転させていく途中で、軸部３５の中心をガイド面２５に接近させることができる。これにより、回転途中の側板３が端縁部２１に引っ掛かることが抑えられ、側板３の円滑な移動が実現される。

【符号の説明】

【0078】

１ 運搬用容器
２ 底部
２１ 端縁部
２５ ガイド面
２７ 段部
３ 側板（第１側板）
３１ 下端部
３５ 軸部
３５１ 第１凸曲面
３５２ 第２凸曲面
３８ 自立リブ
４ 側板（第２側板）
４１ 下端部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】