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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2025-07-15
(45)【発行日】2025-07-24
(54)【発明の名称】ラミネート型電池、及びラミネート型電池の製造方法
(51)【国際特許分類】
H01M 50/105 20210101AFI20250716BHJP
H01M 50/133 20210101ALI20250716BHJP
H01M 50/169 20210101ALI20250716BHJP
H01M 10/0562 20100101ALN20250716BHJP
【ＦＩ】
H01M50/105
H01M50/133
H01M50/169
H01M10/0562
【請求項の数】
5
(21)【出願番号】P 2022190795
(22)【出願日】2022-11-29
(65)【公開番号】P2024078316
(43)【公開日】2024-06-10
【審査請求日】2024-01-17
(73)【特許権者】
【識別番号】000003207
【氏名又は名称】トヨタ自動車株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001519
【氏名又は名称】弁理士法人太陽国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】柿下 健一
【審査官】渡部 朋也
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１１－２１０７０７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００７－２７３６０６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００１－３２５９２５（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２００１／０５６０９３（ＷＯ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｈ０１Ｍ ５０／１０－５０／１７１
Ｈ０１Ｍ １０／０５６２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
固体電解質層を備える電極体と、前記電極体を覆う一枚のラミネートシートと、を有し、
前記電極体を覆う前記一枚のラミネートシートの一端側と他端側とが融着された融着部を有し、
前記融着部は、前記電極体側に近い領域の厚みが前記電極体側より遠い領域の厚みより薄い段差部を有し、
前記電極体の外周長ＬＥと、前記電極体を覆う前記ラミネートシートの内周長ＬＳ１との比率（ＬＳ１／ＬＥ）が、１．００以上１．０５以下である、ラミネート型電池。
【請求項2】
前記比率（ＬＳ１／ＬＥ）が１．００である、請求項１に記載のラミネート型電池。
【請求項3】
前記段差部において、前記電極体側に近い領域におけるもっとも厚い箇所での厚みｔ１と、前記電極体側より遠い領域におけるもっとも薄い箇所での厚みｔ２との差（ｔ１－ｔ２）が１０μｍ以上１５０μｍ以下である、請求項１又は請求項２に記載のラミネート型電池。
【請求項4】
固体電解質層を備える電極体と、前記電極体を覆う一枚のラミネートシートと、を有し、
前記電極体を覆う前記一枚のラミネートシートの一端側と他端側とが融着された融着部を有するラミネート型電池の製造方法であって、
前記融着部は、位置をずらして行われる２回以上の融着工程により形成され、
１回目の融着工程では、２回目の融着工程で融着する領域よりも前記電極体側から遠い領域を融着し、
２回目の融着工程では、前記１回目の融着工程で融着する領域よりも前記電極体側に近い領域を融着し、前記１回目の融着工程での融着後且つ前記２回目の融着工程での融着前の前記ラミネートシートの内周長ＬＳ０から、前記１回目の融着工程で融着される領域の電極体側の端部から前記２回目の融着工程で融着される領域の電極体側の端部までの長さＬ２の２倍の値を引いた長さと、前記電極体の外周長ＬＥとの比率（（ＬＳ０－２×Ｌ２）／ＬＥ）が、１．００以上１．０５以下となるよう、前記２回目の融着工程での融着を行う、ラミネート型電池の製造方法。
【請求項5】
前記２回目の融着工程を経た後の前記融着部が、前記電極体側に近い領域の厚みが前記電極体側より遠い領域の厚みより薄い段差部を有し、前記段差部において、前記電極体側に近い領域におけるもっとも厚い箇所での厚みｔ１と、前記電極体側より遠い領域におけるもっとも薄い箇所での厚みｔ２との差（ｔ１－ｔ２）が１０μｍ以上１５０μｍ以下である、請求項４に記載のラミネート型電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、ラミネート型電池、及びラミネート型電池の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
リチウムイオン二次電池等の電池は、通常、正極集電体、正極活物質層、電解質層、負極活物質層および負極集電体を有する電極体を備える。電極体は、例えば、外装材に囲まれた内部空間に封止される。特許文献１には、電極組立体と、電極組立体の外部を囲む外装材と、上記外装材を密封する第１および第２カバーとを含み、第１電極端子および第２電極端子が、それぞれ第１カバーおよび第２カバーを介して外部に引き出されたリチウムポリマー二次電池が開示されている。また、特許文献１には、外装材として、ラミネートフィルムが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２０１１－１０８６２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
従来から、電極をラミネートシートによってラミネートするラミネート装置では、様々なサイズの電極、つまりサイズにばらつきがある電極をラミネートすることが行われている。しかし、サイズが小さい電極をラミネートする際にラミネートシートと電極とを精度良く密着させることができず、ラミネートシートに余剰部分（つまりたるみ）が生じて、その余剰部分にシワが発生することがあった。ラミネートシートのシワが発生した部分では、傷や破れが生じることがあり、構造耐久性が低下しやすい。
【0005】
本開示は、上記実情に鑑みてなされたものであり、ラミネートシートにおけるシワの発生が抑制されたラミネート型電池、および該ラミネート型電池の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
＜１＞
電極体と、
前記電極体を覆うラミネートシートと、を有し、
前記電極体を覆う前記ラミネートシートの一端側と他端側とが融着された融着部を有し、
前記融着部は、前記電極体側に近い領域の厚みが前記電極体側より遠い領域の厚みより薄い段差部を有し、
前記電極体の外周長ＬＥと、前記電極体を覆う前記ラミネートシートの内周長ＬＳ１との比率（ＬＳ１／ＬＥ）が、１．００以上１．０５以下である、ラミネート型電池。
＜２＞
前記比率（ＬＳ１／ＬＥ）が１．００である、＜１＞に記載のラミネート型電池。
＜３＞
前記段差部において、前記電極体側に近い領域におけるもっとも厚い箇所での厚みｔ１と、前記電極体側より遠い領域におけるもっとも薄い箇所での厚みｔ２との差（ｔ１－ｔ２）が１０μｍ以上１５０μｍ以下である、＜１＞又は＜２＞に記載のラミネート型電池。
＜４＞
電極体と、
前記電極体を覆うラミネートシートと、を有し、
前記電極体を覆う前記ラミネートシートの一端側と他端側とが融着された融着部を有するラミネート型電池の製造方法であって、
前記融着部は、位置をずらして行われる２回以上の融着工程により形成され、
１回目の融着工程では、２回目の融着工程で融着する領域よりも前記電極体側から遠い領域を融着し、
２回目の融着工程では、前記１回目の融着工程で融着する領域よりも前記電極体側に近い領域を融着し、前記１回目の融着工程での融着後且つ前記２回目の融着工程での融着前の前記ラミネートシートの内周長ＬＳ０から、前記１回目の融着工程で融着される領域の電極体側の端部から前記２回目の融着工程で融着される領域の電極体側の端部までの長さＬ２の２倍の値を引いた長さと、前記電極体の外周長ＬＥとの比率（（ＬＳ０－２×Ｌ２）／ＬＥ）が、１．００以上１．０５以下となるよう、前記２回目の融着工程での融着を行う、ラミネート型電池の製造方法。
＜５＞
前記２回目の融着工程を経た後の前記融着部が、前記電極体側に近い領域の厚みが前記電極体側より遠い領域の厚みより薄い段差部を有し、
前記段差部において、前記電極体側に近い領域におけるもっとも厚い箇所での厚みｔ１と、前記電極体側より遠い領域におけるもっとも薄い箇所での厚みｔ２との差（ｔ１－ｔ２）が１０μｍ以上１５０μｍ以下である、＜４＞に記載のラミネート型電池の製造方法。
電極体と、
前記電極体を覆うラミネートシートと、を有し、
前記電極体を覆う前記ラミネートシートの一端側と他端側とが融着された融着部を有し、
前記融着部は、前記電極体側に近い領域の厚みが前記電極体側より遠い領域の厚みより薄い段差部を有し、
前記電極体の外周長ＬＥと、前記電極体を覆う前記ラミネートシートの内周長ＬＳ１との比率（ＬＳ１／ＬＥ）が、１．００以上１．０５以下である、ラミネート型電池。
＜２＞
前記比率（ＬＳ１／ＬＥ）が１．００である、＜１＞に記載のラミネート型電池。
＜３＞
前記段差部において、前記電極体側に近い領域におけるもっとも厚い箇所での厚みｔ１と、前記電極体側より遠い領域におけるもっとも薄い箇所での厚みｔ２との差（ｔ１－ｔ２）が１０μｍ以上１５０μｍ以下である、＜１＞又は＜２＞に記載のラミネート型電池。
＜４＞
電極体と、
前記電極体を覆うラミネートシートと、を有し、
前記電極体を覆う前記ラミネートシートの一端側と他端側とが融着された融着部を有するラミネート型電池の製造方法であって、
前記融着部は、位置をずらして行われる２回以上の融着工程により形成され、
１回目の融着工程では、２回目の融着工程で融着する領域よりも前記電極体側から遠い領域を融着し、
２回目の融着工程では、前記１回目の融着工程で融着する領域よりも前記電極体側に近い領域を融着し、前記１回目の融着工程での融着後且つ前記２回目の融着工程での融着前の前記ラミネートシートの内周長ＬＳ０から、前記１回目の融着工程で融着される領域の電極体側の端部から前記２回目の融着工程で融着される領域の電極体側の端部までの長さＬ２の２倍の値を引いた長さと、前記電極体の外周長ＬＥとの比率（（ＬＳ０－２×Ｌ２）／ＬＥ）が、１．００以上１．０５以下となるよう、前記２回目の融着工程での融着を行う、ラミネート型電池の製造方法。
＜５＞
前記２回目の融着工程を経た後の前記融着部が、前記電極体側に近い領域の厚みが前記電極体側より遠い領域の厚みより薄い段差部を有し、
前記段差部において、前記電極体側に近い領域におけるもっとも厚い箇所での厚みｔ１と、前記電極体側より遠い領域におけるもっとも薄い箇所での厚みｔ２との差（ｔ１－ｔ２）が１０μｍ以上１５０μｍ以下である、＜４＞に記載のラミネート型電池の製造方法。
【発明の効果】
【0007】
本開示によれば、ラミネートシートにおけるシワの発生が抑制されたラミネート型電池、および該ラミネート型電池の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】本開示の実施形態に係るラミネート型電池の製造方法の各工程を示す概略断面図である。
【図2】本開示の実施形態に係るラミネート型電池の製造方法の各工程を示す概略断面図である。
【図3】本開示の実施形態に係るラミネート型電池の製造方法の各工程を示す概略断面図である。
【図4】本開示の実施形態に係るラミネート型電池の製造方法の各工程を示す概略断面図である。
【図5】本開示の実施形態に係るラミネート型電池の製造方法の各工程を示す概略断面図である。
【図6】本開示の実施形態に係るラミネート型電池が製造される際の融着部を拡大して示す概略断面図であり、（Ａ）は１回目の融着工程が行われる前の融着部を示す拡大断面図、（Ｂ）は１回目の融着工程が行われ且つ２回目の融着工程が行われる前の融着部を示す拡大断面図、（Ｃ）は２回目の融着工程が行われた後の融着部を示す拡大断面図である。
【図7】固体電池の一例を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、本開示におけるラミネート型電池及びその製造方法について、図面を用いて詳細に説明する。以下に示す各図は、模式的に示したものであり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜誇張している。また、本明細書において、ある部材に対して他の部材を配置する態様を表現するにあたり、単に「上に」または「下に」と表記する場合、特に断りの無い限りは、ある部材に接するように、直上または直下に他の部材を配置する場合と、ある部材の上方または下方に、別の部材を介して他の部材を配置する場合との両方を含む。
【0010】
＜ラミネート型電池の製造方法＞
まず、本開示に係るラミネート型電池の製造方法について図面を用いて説明する。
図１～図５は、本開示の実施形態に係るラミネート型電池の製造方法の各工程を示す概略断面図である。
まず、本開示に係るラミネート型電池の製造方法について図面を用いて説明する。
図１～図５は、本開示の実施形態に係るラミネート型電池の製造方法の各工程を示す概略断面図である。
【0011】
・準備工程
まず、図１に示すように、１枚のラミネートシート２を折り畳むようにして電極体４を覆い、さらにラミネートシート２の一端側と他端側とを重ね合わせる。その後、下記に示す１回目の融着工程及び２回目の融着工程により、位置をずらして２回の融着を行うことで、図５に示すように、ラミネートシート２の一端側と他端側とが融着された融着部２０を形成する。
まず、図１に示すように、１枚のラミネートシート２を折り畳むようにして電極体４を覆い、さらにラミネートシート２の一端側と他端側とを重ね合わせる。その後、下記に示す１回目の融着工程及び２回目の融着工程により、位置をずらして２回の融着を行うことで、図５に示すように、ラミネートシート２の一端側と他端側とが融着された融着部２０を形成する。
【0012】
・１回目の融着工程
１回目の融着工程では、ラミネートシート２の一端側と他端側とが重ね合わされた領域のうち、２回目の融着工程で融着される領域よりも電極体４側から遠い領域を融着する。つまり、図１に示すように、１回目の融着領域の片側に接するように融着部材６Ｂを配置し、その逆側から融着部材６Ａを矢印Ａ方向に移動させることで、図２に示すように１回目の融着領域を融着部材６Ａ及び６Ｂにより挟み込む。その後、融着部材６Ａ及び６Ｂによってラミネートシート２に対し加熱及び加圧を施すことで、１回目の融着領域を融着する。
１回目の融着工程では、ラミネートシート２の一端側と他端側とが重ね合わされた領域のうち、２回目の融着工程で融着される領域よりも電極体４側から遠い領域を融着する。つまり、図１に示すように、１回目の融着領域の片側に接するように融着部材６Ｂを配置し、その逆側から融着部材６Ａを矢印Ａ方向に移動させることで、図２に示すように１回目の融着領域を融着部材６Ａ及び６Ｂにより挟み込む。その後、融着部材６Ａ及び６Ｂによってラミネートシート２に対し加熱及び加圧を施すことで、１回目の融着領域を融着する。
【0013】
こうして、１回目の融着工程により、２回目の融着工程で融着される領域よりも電極体４側から遠い領域のみを先に融着することで、最終的にラミネートシート２の一端側と他端側とが融着された融着部２０となる領域のうち、先端側の領域を固定する。
【0014】
・２回目の融着工程
次いで、２回目の融着工程では、図３に示すように、１回目の融着工程で融着された領域よりも電極体４側に近い領域を融着する。図３に示すように、２回目の融着領域の片側に融着部材６Ｄを当て、その逆側から融着部材６Ｃを矢印Ｂ方向に移動させることで、図４に示すように、２回目の融着領域を融着部材６Ｃ及び６Ｄにより挟み込む。その後、融着部材６Ｃ及び６Ｄによってラミネートシート２に対し加熱及び加圧を施すことで、２回目の融着領域を融着する。
次いで、２回目の融着工程では、図３に示すように、１回目の融着工程で融着された領域よりも電極体４側に近い領域を融着する。図３に示すように、２回目の融着領域の片側に融着部材６Ｄを当て、その逆側から融着部材６Ｃを矢印Ｂ方向に移動させることで、図４に示すように、２回目の融着領域を融着部材６Ｃ及び６Ｄにより挟み込む。その後、融着部材６Ｃ及び６Ｄによってラミネートシート２に対し加熱及び加圧を施すことで、２回目の融着領域を融着する。
【0015】
なお２回目の融着工程では、１回目の融着工程での融着後且つ２回目の融着工程での融着前のラミネートシート２の内周長ＬＳ０から、１回目の融着工程で融着される領域の電極体４側の端部から２回目の融着工程で融着される領域の電極体４側の端部までの長さＬ２の２倍の値を引いた長さと、電極体４の外周長ＬＥとの比率（（ＬＳ０－２×Ｌ２）／ＬＥ）が、１．００以上１．０５以下となるよう、融着を行う。
ここで、１回目の融着工程での融着後且つ２回目の融着工程での融着前のラミネートシートの内周長ＬＳ０とは、ラミネートシートの電極体側の面において１回目の融着工程で融着された領域を除く部分の最短距離の長さ（一枚のラミネートシートを電極体に捲き回す方向における長さ）を指す。また、１回目の融着工程で融着される領域の電極体側の端部から２回目の融着工程で融着される領域の電極体側の端部までの長さＬ２とは、最終的に融着部となる領域のうち１回目の融着工程で融着されていない領域の長さ（電極体から融着部が延びる方向の長さ）を指す。また、電極体の外周長ＬＥとは、一枚のラミネートシートを捲き回す方向における４つの面の最短距離の合計長さを指す。
ここで、１回目の融着工程での融着後且つ２回目の融着工程での融着前のラミネートシートの内周長ＬＳ０とは、ラミネートシートの電極体側の面において１回目の融着工程で融着された領域を除く部分の最短距離の長さ（一枚のラミネートシートを電極体に捲き回す方向における長さ）を指す。また、１回目の融着工程で融着される領域の電極体側の端部から２回目の融着工程で融着される領域の電極体側の端部までの長さＬ２とは、最終的に融着部となる領域のうち１回目の融着工程で融着されていない領域の長さ（電極体から融着部が延びる方向の長さ）を指す。また、電極体の外周長ＬＥとは、一枚のラミネートシートを捲き回す方向における４つの面の最短距離の合計長さを指す。
【0016】
２回目の融着工程において、ラミネートシート２における２回目の融着領域を融着部材６Ｃ及び６Ｄにより挟み込む前までは、図３に示すように、電極体４とラミネートシート２との間に隙間８が存在する。しかし、１回目の融着工程により最終的に融着部となる領域の先端側を固定した状態で、１回目の融着領域よりも電極体４側に近い領域を融着部材６Ｃ及び６Ｄによって挟み込むことで、電極体４を覆う領域のラミネートシート２が２回目の融着領域の方向に引っ張られる。これにより、図４に示すように、電極体４とラミネートシート２とを密着させることができ、電極体４とラミネートシート２との間の隙間８が解消される。
なお、１回目の融着工程での融着後且つ２回目の融着工程での融着前のラミネートシート２の内周長ＬＳ０から、２回目の融着工程で融着する領域のうち１回目の融着工程で融着されていない領域の長さＬ２の２倍の値を引いた長さと、電極体４の外周長ＬＥとの比率（（ＬＳ０－２×Ｌ２）／ＬＥ）が、１．００以上１．０５以下となるよう、２回目の融着を行う。これにより、電極体４を覆う領域のラミネートシート２を２回目の融着領域の方向に向けて十分に引っ張り込むことができ、電極体４とラミネートシート２との間の隙間８を良好に解消させることができる。その結果、製造された電池において、電極体４の外周長ＬＥと、電極体４を覆うラミネートシート２の内周長ＬＳ１との比率（ＬＳ１／ＬＥ）を１．００以上１．０５以下の範囲に制御することができる。
なお、１回目の融着工程での融着後且つ２回目の融着工程での融着前のラミネートシート２の内周長ＬＳ０から、２回目の融着工程で融着する領域のうち１回目の融着工程で融着されていない領域の長さＬ２の２倍の値を引いた長さと、電極体４の外周長ＬＥとの比率（（ＬＳ０－２×Ｌ２）／ＬＥ）が、１．００以上１．０５以下となるよう、２回目の融着を行う。これにより、電極体４を覆う領域のラミネートシート２を２回目の融着領域の方向に向けて十分に引っ張り込むことができ、電極体４とラミネートシート２との間の隙間８を良好に解消させることができる。その結果、製造された電池において、電極体４の外周長ＬＥと、電極体４を覆うラミネートシート２の内周長ＬＳ１との比率（ＬＳ１／ＬＥ）を１．００以上１．０５以下の範囲に制御することができる。
【0017】
このように上記に示す１回目及び２回目の融着工程によって電極体４をラミネートシート２によりラミネートすることで、図５に示すように、電極体４とラミネートシート２とが良好に密着したラミネート型電池１０が得られる。
【0018】
従来から、電極をラミネートシートによってラミネートするラミネート装置では、様々なサイズの電極、つまりサイズにばらつきがある電極をラミネートすることが行われている。しかし、サイズが小さい電極をラミネートする際にラミネートシートと電極とを精度良く密着させることができず、ラミネートシートに余剰部分（つまりたるみ）が生じて、その余剰部分にシワが発生することがあった。ラミネートシートのシワが発生した部分では、傷や破れが生じることがあり、構造耐久性が低下しやすい。
【0019】
これに対し、本開示に係るラミネート型電池の製造方法によれば、電極体とラミネートシートとが良好に密着したラミネート型電池が得られる。そのため、ラミネートシートにおけるシワの発生が抑制され、高い構造耐久性を得ることができる。
【0020】
なお、本開示においては、図３及び図４に示すように、２回目の融着工程で融着する領域は１回目の融着領域と一部が重複してもよい。また、２回目の融着領域と１回目の融着領域とが重複していない態様であってもよいが、その場合１回目の融着領域の電極側の端部の位置と２回目の融着領域の電極と反対側の端部の位置とが一致することが好ましい。
また、２回目の融着工程で用いる融着部材６Ｃ及び６Ｄには、１回目の融着工程で用いる融着部材６Ａ及び６Ｂと同じ部材を使用してもよい。
また、２回目の融着工程で用いる融着部材６Ｃ及び６Ｄには、１回目の融着工程で用いる融着部材６Ａ及び６Ｂと同じ部材を使用してもよい。
【0021】
＜ラミネート型電池＞
次いで、本開示に係るラミネート型電池について図面を用いて説明する。
図６は、本開示の実施形態に係るラミネート型電池が製造される際の融着部を示す概略断面図であり、（Ａ）は１回目の融着工程が行われる前の融着部を拡大して示す拡大断面図、（Ｂ）は１回目の融着工程が行われ且つ２回目の融着工程が行われる前の融着部を示す拡大断面図、（Ｃ）は２回目の融着工程が行われた後の融着部を示す拡大断面図である。
次いで、本開示に係るラミネート型電池について図面を用いて説明する。
図６は、本開示の実施形態に係るラミネート型電池が製造される際の融着部を示す概略断面図であり、（Ａ）は１回目の融着工程が行われる前の融着部を拡大して示す拡大断面図、（Ｂ）は１回目の融着工程が行われ且つ２回目の融着工程が行われる前の融着部を示す拡大断面図、（Ｃ）は２回目の融着工程が行われた後の融着部を示す拡大断面図である。
【0022】
本開示の実施形態に係るラミネート型電池は、図６（Ｃ）に示すように、融着部２０においてラミネートシートの一端側２Ａと他端側２Ｂとが融着されている。そして、融着部２０は、電極体側（図６における左側）に近い領域の厚みＮが、電極体側より遠い領域の厚みＭより薄い段差部を有する。この段差部は、図６（Ａ）に示すように一端側２Ａと他端側２Ｂとが重ね合わされたラミネートシートにおける１回目の融着領域Ｘ１に対して１回目の融着を施し、次いで、図６（Ｂ）に示すようにラミネートシートにおける２回目の融着領域Ｘ２に対して２回目の融着を施すことで形成される。つまり、１回目の融着領域Ｘ１と２回目の融着領域Ｘ２とが重複する領域よりも、電極体側より遠い領域の厚みＭが厚くなり、２回目の融着領域Ｘ２の厚みＮは、厚みＭよりも薄くなる。なお、厚みＭよりもさらに電極体側より遠い領域の厚みＬは、厚みＭよりも薄くなる。以上の通り、融着部２０が、電極体側に近い領域の厚みＮが電極体側より遠い領域の厚みＭより薄い段差部を有するということは、融着部の形成が位置をずらして行われる２回以上の融着工程により行われ、且つ１回目の融着工程では２回目の融着工程で融着する領域よりも電極体側から遠い領域が融着され、２回目の融着工程では、１回目の融着工程で融着する領域よりも電極体側に近い領域が融着されることで、形成されていることを表す。
【0023】
そして、本開示の実施形態に係るラミネート型電池は、電極体の外周長ＬＥと、電極体を覆うラミネートシートの内周長ＬＳ１との比率（ＬＳ１／ＬＥ）が、１．０以上１．０５以下である。換言すると、図５に示すように、電極体４とラミネートシート２とが良好に密着され、電極体４とラミネートシート２との間の隙間８が低減されていることを表す。
電極体の外周長ＬＥとは、一枚のラミネートシートを捲き回す方向における４つの面の最短距離の合計長さを指す。
電極体を覆うラミネートシートの内周長ＬＳ１とは、電極体と接する面における一枚のラミネートシートを電極体に捲き回す方向での長さを指す。なお、内周長ＬＳ１には、ラミネートシートが電極体との間に隙間を有している場合や、さらに該隙間を有する部分にシワが生じている場合には、隙間部分におけるラミネートシートの内周側の面の長さや、シワが生じている部分におけるラミネートシートの内周側の面の長さも含む。
電極体の外周長ＬＥとは、一枚のラミネートシートを捲き回す方向における４つの面の最短距離の合計長さを指す。
電極体を覆うラミネートシートの内周長ＬＳ１とは、電極体と接する面における一枚のラミネートシートを電極体に捲き回す方向での長さを指す。なお、内周長ＬＳ１には、ラミネートシートが電極体との間に隙間を有している場合や、さらに該隙間を有する部分にシワが生じている場合には、隙間部分におけるラミネートシートの内周側の面の長さや、シワが生じている部分におけるラミネートシートの内周側の面の長さも含む。
【0024】
このように、融着部に、電極体側に近い領域の厚みＮが電極体側より遠い領域の厚みＭより薄い段差部を有し、且つ比率（ＬＳ１／ＬＥ）が上記範囲に制御された本開示の実施形態に係るラミネート型電池は、ラミネートシートにおけるシワの発生が抑制され、高い構造耐久性を得ることができる。
【0025】
なお、比率（ＬＳ１／ＬＥ）は、さらに１．０以上１．０３以下であることがより好ましく、１．０であること（つまり電極体の外周長ＬＥと、電極体を覆うラミネートシートの内周長ＬＳ１とが等しいこと）がさらに好ましい。
【0026】
段差部における段差の大きさは、電極体側に近い領域におけるもっとも厚い箇所での厚みｔ１と、電極体側より遠い領域におけるもっとも薄い箇所での厚みｔ２との差（ｔ１－ｔ２）の下限値が１０μｍ以上であることが好ましく、上限値がラミネートフィルムの２枚分の厚み（溶着部ではない箇所での厚み）の５０％以下であることが好ましい。さらに、差（ｔ１－ｔ２）は１０μｍ以上１５０μｍ以下であることがより好ましい。
【0027】
＜電池の部材＞
次いで、本開示に係るラミネート型電池を構成する各部材について説明する。
次いで、本開示に係るラミネート型電池を構成する各部材について説明する。
【0028】
（１）電極体
電極体は、通常、正極集電体、正極活物質層、電解質層、負極活物質層および負極集電体を、厚さ方向において、この順に有する。
電極体は、通常、正極集電体、正極活物質層、電解質層、負極活物質層および負極集電体を、厚さ方向において、この順に有する。
【0029】
正極活物質層は、少なくとも正極活物質を含有する。正極活物質層は、導電材、電解質およびバインダーの少なくとも一つをさらに含有していてもよい。正極活物質の形状は、例えば粒子状である。正極活物質としては、例えば、酸化物活物質が挙げられる。また、正極活物質として硫黄（Ｓ）を用いてもよい。
【0030】
正極活物質として、リチウム複合酸化物を含むことが好ましい。リチウム複合酸化物は、Ｆ，Ｃｌ，Ｎ，Ｓ，Ｂｒ及びＩよりなる群から選ばれる少なくとも一種を含有してもよい。また、リチウム複合酸化物は、空間群Ｒ－３ｍ、Ｉｍｍｍ、及びＰ６３－ｍｍｃ（Ｐ６３ｍｃ、Ｐ６／ｍｍｃともいう。）より選ばれる少なくとも１つの空間群に属する結晶構造を有してもよい。また、リチウム複合酸化物は、遷移金属、酸素、及びリチウムの主たる配列がＯ２型構造であってもよい。
【0031】
Ｒ－３ｍに属する結晶構造を有するリチウム複合酸化物としては、例えば、ＬｉｘＭｅｙＯαＸβ（ＭｅはＭｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ａｌ、Ｃｕ、Ｖ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｚｎ、Ｎａ、Ｋ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｐｔ、Ａｕ、Ａｇ、Ｒｕ、Ｗ、Ｂ、Ｓｉ及びＰからなる群より選択される少なくとも一種を表し、Ｘは、Ｆ、Ｃｌ、Ｎ、Ｓ、Ｂｒ及びＩからなる群より選択される少なくとも一種を表し、０．５≦ｘ≦１．５、０．５≦ｙ≦１．０、１≦α＜２、０＜β≦１を満たす。）で表される化合物が挙げられる。
【0032】
Ｉｍｍｍに属する結晶構造を有するリチウム複合酸化物としては、例えば、Ｌｉｘ１Ｍ１Ａ１
２（１．５≦ｘ１≦２．３を満たし、Ｍ１はＮｉ，Ｃｏ，Ｍｎ，Ｃｕ及びＦｅよりなる群から選択される少なくとも１種を含み、Ａ１は少なくとも酸素を含み、Ａ１に占める酸素の比率は８５原子％以上である。）で表される複合酸化物（具体的な例としてＬｉ２ＮｉＯ２）、Ｌｉｘ１Ｍ１Ａ
１－ｘ２Ｍ１Ｂ
ｘ２Ｏ２－ｙＡ２
ｙ（０≦ｘ２≦０．５、０≦ｙ≦０．３であり、ｘ２及びｙの少なくとも一方は０でなく、Ｍ１ＡはＮｉ，Ｃｏ，Ｍｎ，Ｃｕ及びＦｅよりなる群から選択される少なくとも１種を表し、Ｍ１ＢはＡｌ，Ｍｇ，Ｓｃ，Ｔｉ，Ｃｒ，Ｖ，Ｚｎ，Ｇａ，Ｚｒ，Ｍｏ，Ｎｂ，Ｔａ及びＷよりなる群から選択される少なくとも１種を表し、Ａ２はＦ，Ｃｌ，Ｂｒ，Ｓ及びＰよりなる群から選択される少なくとも１種を表す。）で表される複合酸化物が挙げられる。
【0033】
Ｐ６３－ｍｍｃに属する結晶構造を有するリチウム複合酸化物としては、例えば、Ｍ１ｘＭ２ｙＯ２（Ｍ１はアルカリ金属（Ｎａ及びＫの少なくとも一種が好ましい）を表し、Ｍ２は遷移金属（Ｍｎ，Ｎｉ，Ｃｏ及びＦｅよりなる群から選ばれる少なくとも一種が好ましい）を表し、ｘ＋ｙは０＜ｘ＋ｙ≦２を満たす。）で表される複合酸化物が挙げられる。
【0034】
Ｏ２型構造を有するリチウム複合酸化物としては、例えば、Ｌｉｘ［Ｌｉα（ＭｎａＣｏｂＭｃ）１－α］Ｏ２（０．５＜ｘ＜１．１、０．１＜α＜０．３３、０．１７＜ａ＜０．９３、０．０３＜ｂ＜０．５０、０．０４＜ｃ＜０．３３であり、ＭはＮｉ、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｆｅ、Ｓｎ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｗ及びＢｉよりなる群から選ばれる少なくとも一種を表す。）で表される複合酸化物が挙げられ、具体的な例としてＬｉ０．７４４［Ｌｉ０．１４５Ｍｎ０．６２５Ｃｏ０．１１５Ｎｉ０．１１５］Ｏ２等が挙げられる。
【0035】
また、正極は、正極活物質に加え、硫化物固体電解質、酸化物固体電解質、及びハロゲン化物固体電解質からなる固体電解質群より選ばれる固体電解質を含むことが好ましく、正極活物質の表面の少なくとも一部が、硫化物固体電解質、酸化物固体電解質、又はハロゲン化物固体電解質で被覆されている態様がより好ましい。正極活物質の表面の少なくとも一部を被覆するハロゲン化物固体電解質としては、Ｌｉ６－（４－ｘ）ｂ（Ｔｉ１－ｘＡｌｘ）ｂＦ６（０＜ｘ＜１、０＜ｂ≦１．５）〔ＬＴＡＦ電解質〕が好ましい。
【0036】
導電材としては、例えば、炭素材料が挙げられる。電解質は、固体電解質であってもよく、液体電解質であってもよい。固体電解質は、ゲル電解質等の有機固体電解質であってもよく、酸化物固体電解質、硫化物固体電解質等の無機固体電解質であってもよい。また、液体電解質（電解液）は、例えば、ＬｉＰＦ６等の支持塩と、カーボネート系溶媒等の溶媒とを含有する。また、バインダーとしては、例えば、ゴム系バインダー、フッ化物系バインダーが挙げられる。
【0037】
負極活物質層は、少なくとも負極活物質を含有する。負極活物質層は、導電材、電解質およびバインダーの少なくとも一つをさらに含有していてもよい。負極活物質としては、例えば、Ｌｉ、Ｓｉ等の金属活物質、グラファイト等のカーボン活物質、Ｌｉ４Ｔｉ５Ｏ１２等の酸化物活物質が挙げられる。負極活物質の形状は、例えば、粒子状、箔状である。導電材、電解質およびバインダーについては、上述した内容と同様である。
【0038】
電解質層は、正極活物質層および負極活物質層の間に配置され、少なくとも電解質を含有する。電解質は、固体電解質であってもよく、液体電解質であってもよい。電解質層としては、固体電解質層であることが好ましい。電解質層は、セパレータを有していてもよい。
【0039】
固体電解質として、硫化物固体電解質、酸化物固体電解質、及びハロゲン化物固体電解質からなる固体電解質群より選ばれる少なくとも１つの固体電解質種を含むことが好ましい。
【0040】
硫化物固体電解質として、アニオン元素の主成分として硫黄（Ｓ）を含有することが好ましく、更には例えばＬｉ元素、Ａ元素、及びＳ元素を含有することが好ましい。Ａ元素は、Ｐ、Ａｓ、Ｓｂ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ、及びＩｎよりなる群から選ばれる少なくとも一種である。硫化物固体電解質は、Ｏ及びハロゲン元素の少なくとも一方を更に含有してもよい。ハロゲン元素（Ｘ）としては、例えば、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ等が挙げられる。硫化物固体電解質の組成は、特に限定されず、例えば、ｘＬｉ２Ｓ・（１００－ｘ）Ｐ２Ｓ５（７０≦ｘ≦８０）、ｙＬｉＩ・ｚＬｉＢｒ・（１００－ｙ－ｚ）（ｘＬｉ２Ｓ・（１－ｘ）Ｐ２Ｓ５）（０．７≦ｘ≦０．８、０≦ｙ≦３０、０≦ｚ≦３０）が挙げられる。硫化物固体電解質は、下記一般式（１）で表される組成を有してもよい。
Ｌｉ４－ｘＧｅ１－ｘＰｘＳ４ （０＜ｘ＜１） ・・・式（１）
式（１）において、Ｇｅの少なくとも一部は、Ｓｂ、Ｓｉ、Ｓｎ、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｖ及びＮｂよりなる群から選ばれる少なくとも一つで置換されてもよい。また、Ｐの少なくとも一部は、Ｓｂ、Ｓｉ、Ｓｎ、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｖ及びＮｂよりなる群から選ばれる少なくとも１つで置換されてもよい。Ｌｉの一部は、Ｎａ、Ｋ、Ｍｇ、Ｃａ及びＺｎよりなる群から選ばれる少なくとも１つで置換されてもよい。Ｓの一部は、ハロゲンで置換されてもよい。ハロゲンとしては、Ｆ、Ｃｌ，Ｂｒ及びＩの少なくとも１つである。
Ｌｉ４－ｘＧｅ１－ｘＰｘＳ４ （０＜ｘ＜１） ・・・式（１）
式（１）において、Ｇｅの少なくとも一部は、Ｓｂ、Ｓｉ、Ｓｎ、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｖ及びＮｂよりなる群から選ばれる少なくとも一つで置換されてもよい。また、Ｐの少なくとも一部は、Ｓｂ、Ｓｉ、Ｓｎ、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｖ及びＮｂよりなる群から選ばれる少なくとも１つで置換されてもよい。Ｌｉの一部は、Ｎａ、Ｋ、Ｍｇ、Ｃａ及びＺｎよりなる群から選ばれる少なくとも１つで置換されてもよい。Ｓの一部は、ハロゲンで置換されてもよい。ハロゲンとしては、Ｆ、Ｃｌ，Ｂｒ及びＩの少なくとも１つである。
【0041】
酸化物固体電解質として、アニオン元素の主成分として、酸素（Ｏ）を含有することが好ましく、例えば、Ｌｉ、Ｑ元素（Ｑは、Ｎｂ、Ｂ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｐ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｍｏ，Ｗ及びＳの少なくとも一種を表す。）、及びＯを含有してもよい。酸化物固体電解質としては、ガーネット型固体電解質、ペロブスカイト型固体電解質、ナシコン型固体電解質、Ｌｉ－Ｐ－Ｏ系固体電解質、Ｌｉ－Ｂ－Ｏ系固体電解質等が挙げられる。ガーネット型固体電解質としては、例えば、Ｌｉ７Ｌａ３Ｚｒ２Ｏ１２、Ｌｉ７－ｘＬａ３（Ｚｒ２－ｘＮｂｘ）Ｏ１２（０≦ｘ≦２）、Ｌｉ５Ｌａ３Ｎｂ２Ｏ１２等が挙げられる。ペロブスカイト型固体電解質としては、例えば、（Ｌｉ、Ｌａ）ＴｉＯ３、（Ｌｉ、Ｌａ）ＮｂＯ３、（Ｌｉ、Ｓｒ）（Ｔａ、Ｚｒ）Ｏ３等が挙げられる。ナシコン型固体電解質としては、例えば、Ｌｉ（Ａｌ、Ｔｉ）（ＰＯ４）３、Ｌｉ（Ａｌ、Ｇａ）（ＰＯ４）３等が挙げられる。Ｌｉ－Ｐ－Ｏ系固体電解質としては、Ｌｉ３ＰＯ４、ＬＩＰＯＮ（Ｌｉ３ＰＯ４のＯの一部をＮに置換した化合物）、Ｌｉ－Ｂ－Ｏ系固体電解質としては、Ｌｉ３ＢＯ３、Ｌｉ３ＢＯ３のＯの一部をＣで置換した化合物等が挙げられる。
【0042】
ハロゲン化物固体電解質として、Ｌｉ、Ｍ及びＸを含む固体電解質（ＭはＴｉ、Ａｌ及びＹの少なくとも１つを表し、ＸはＦ，Ｃｌ又はＢｒを表す。）が好適である。具体的には、Ｌｉ６－３ｚＹｚＸ６（ＸはＣｌ又はＢｒを表し、ｚは０＜ｚ＜２を満たす。）、Ｌｉ６－（４－ｘ）ｂ（Ｔｉ１－ｘＡｌｘ）ｂＦ６（０＜ｘ＜１、０＜ｂ≦１．５）が好ましい。Ｌｉ６－３ｚＹｚＸ６の中でも、リチウムイオン伝導度に優れる点で、Ｌｉ３ＹＸ６（ＸはＣｌ又はＢｒ表す。）がより好ましく、更にはＬｉ３ＹＣｌ６が好ましい。また、Ｌｉ６－（４－ｘ）ｂ（Ｔｉ１－ｘＡｌｘ）ｂＦ６（０＜ｘ＜１、０＜ｂ≦１．５）は、例えば、硫化物固体電解質の酸化分解を抑える等の観点から、硫化物固体電解質等の固体電解質とともに含まれることが好ましい。
【0043】
正極集電体は、正極活物質層の集電を行う。正極集電体は、例えば、ステンレス鋼、アルミニウム、ニッケル、鉄、チタン、カーボン等が挙げられ、アルミニウム合金箔又はアルミニウム箔が好ましい。アルミニウム合金箔及びアルミニウム箔は、粉末を用いて製造されてもよい。正極集電体の形状は、例えば、箔状、メッシュ状である。正極集電体は、正極集電端子と接続するための正極タブを有していてもよい。
【0044】
負極集電体は、負極活物質層の集電を行う。負極集電体の材料としては、例えば、銅、ＳＵＳ、ニッケル等の金属が挙げられる。負極集電体の形状としては、例えば箔状、メッシュ状が挙げられる。負極集電体は、負極集電端子と接続するための負極タブを有していてもよい。
【0045】
本開示における電極体は、例えば側面部材を有していてもよい。側面部材は、電極体の側面部に配置される。側面部材は、電極体の側面部に配置される部材であれば特に限定されないが、集電端子であることが好ましい。集電端子とは、少なくとも一部に集電部を有する端子をいう。集電部は、例えば、電極体におけるタブと電気的に接続されている。集電端子は、全体が集電部であってもよく、一部が集電部であってもよい。また、側面部材は、集電機能を有しない外装部材であってもよい。
【0046】
側面部材の材料としては、例えば、ＳＵＳ等の金属が挙げられる。また、側面部材は表面におけるラミネートフィルムと接する面に被覆樹脂層を有する態様が挙げられる。被覆樹脂層の材料としては、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等のオレフィン系樹脂が挙げられる。被覆樹脂層の厚さは、例えば４０μｍ以上１５０μｍ以下である。
【0047】
（２）ラミネートシート
本開示におけるラミネートシートは、例えばラミネートフィルムが挙げられる。ラミネートフィルムは、樹脂層および金属層を有する構造を少なくとも有し、例えば金属層の一方の表面（融着部を形成する内面側）に融着樹脂層（熱融着層）を備えた構造を有する。また、ラミネートフィルムは、融着樹脂層（熱融着層）、金属層および保護樹脂層を、厚さ方向に沿って、この順に有していてもよい。融着樹脂層（熱融着層）の材料としては、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等のオレフィン系樹脂が挙げられる。金属層の材料としては、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼が挙げられる。保護樹脂層の材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロンが挙げられる。融着樹脂層（熱融着層）の厚さは、例えば４０μｍ以上１００μｍ以下である。金属層の厚さは、例えば３０μｍ以上６０μｍ以下である。保護樹脂層の厚さは、例えば２０μｍ以上６０μｍ以下である。ラミネートフィルム全体の厚さは、例えば７０μｍ以上、２２０μｍ以下である。
本開示におけるラミネートシートは、例えばラミネートフィルムが挙げられる。ラミネートフィルムは、樹脂層および金属層を有する構造を少なくとも有し、例えば金属層の一方の表面（融着部を形成する内面側）に融着樹脂層（熱融着層）を備えた構造を有する。また、ラミネートフィルムは、融着樹脂層（熱融着層）、金属層および保護樹脂層を、厚さ方向に沿って、この順に有していてもよい。融着樹脂層（熱融着層）の材料としては、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等のオレフィン系樹脂が挙げられる。金属層の材料としては、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼が挙げられる。保護樹脂層の材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロンが挙げられる。融着樹脂層（熱融着層）の厚さは、例えば４０μｍ以上１００μｍ以下である。金属層の厚さは、例えば３０μｍ以上６０μｍ以下である。保護樹脂層の厚さは、例えば２０μｍ以上６０μｍ以下である。ラミネートフィルム全体の厚さは、例えば７０μｍ以上、２２０μｍ以下である。
【0048】
（３）電池
本開示における電池は、典型的にはリチウムイオン二次電池であり、固体電池が好ましい。固体電池には、電解質として無機系固体電解質を用いたいわゆる全固体電池が含まれる。
本開示における電池は、典型的にはリチウムイオン二次電池であり、固体電池が好ましい。固体電池には、電解質として無機系固体電解質を用いたいわゆる全固体電池が含まれる。
【0049】
固体電池の構造は、正極／固体電解質層／負極の積層構造を有する。
正極は、正極活物質層と集電体とを有し、負極は、負極活物質層と集電体とを有する。
固体電解質層は、単層構造でもよいし、２層以上の多層構造でもよい。
固体電池は、例えば、図７に示す断面構造を有していてもよく、固体電解質層Ｂは図７のように２層構造でもよい。図７は、固体電池の一例を示す概略断面図である。図７に示す固体電池は、負極集電体１１３及び負極活物質層Ａを含む負極と、固体電解質層Ｂと、正極集電体１１５及び正極活物質層Ｃを含む正極と、を有している。負極活物質層Ａは、負極活物質１０１、導電助剤１０５及びバインダー１０９を含む。正極活物質層Ｃは、被覆正極活物質１０３、導電助剤１０７及びバインダー１１１を含み、被覆正極活物質１０３は、正極活物質の表面がＬＴＡＦ電解質又はＬｉＮｂＯ３電解質で被覆されている。
また、固体電池は、正極／固体電解質層／負極の積層構造の積層端面（側面）を樹脂で封止して構成されていてもよい。電極の集電体は、表面に緩衝層、弾性層、又はＰＴＣ（Positive Temperature Coefficient）サーミスタ層が配置された構成であってもよい。
正極は、正極活物質層と集電体とを有し、負極は、負極活物質層と集電体とを有する。
固体電解質層は、単層構造でもよいし、２層以上の多層構造でもよい。
固体電池は、例えば、図７に示す断面構造を有していてもよく、固体電解質層Ｂは図７のように２層構造でもよい。図７は、固体電池の一例を示す概略断面図である。図７に示す固体電池は、負極集電体１１３及び負極活物質層Ａを含む負極と、固体電解質層Ｂと、正極集電体１１５及び正極活物質層Ｃを含む正極と、を有している。負極活物質層Ａは、負極活物質１０１、導電助剤１０５及びバインダー１０９を含む。正極活物質層Ｃは、被覆正極活物質１０３、導電助剤１０７及びバインダー１１１を含み、被覆正極活物質１０３は、正極活物質の表面がＬＴＡＦ電解質又はＬｉＮｂＯ３電解質で被覆されている。
また、固体電池は、正極／固体電解質層／負極の積層構造の積層端面（側面）を樹脂で封止して構成されていてもよい。電極の集電体は、表面に緩衝層、弾性層、又はＰＴＣ（Positive Temperature Coefficient）サーミスタ層が配置された構成であってもよい。
【0050】
電池の用途としては、例えば、ハイブリッド車（ＨＥＶ）、プラグインハイブリッド車（ＰＨＥＶ）、電気自動車（ＢＥＶ）、ガソリン自動車、ディーゼル自動車等の車両の電源が挙げられる。特に、ＨＥＶ、ＰＨＥＶまたはＢＥＶの駆動用電源に用いられることが好ましい。また、本開示における電池は、車両以外の移動体（例えば、鉄道、船舶、航空機）の電源として用いられてもよく、情報処理装置等の電気製品の電源として用いられてもよい。
【0051】
本開示は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は、例示であり、本開示における特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本開示における技術的範囲に包含される。
【符号の説明】
【0052】
２ ラミネートシート
２Ａ ラミネートシートの一端側
２Ｂ ラミネートシートの他端側
４ 電極体
６Ａ、６Ｂ 融着部材
８ 隙間
１０ ラミネート型電池
２０ 融着部
１０１ 負極活物質
１０３ 被覆正極活物質
１０５、１０７ 導電助剤
１０９、１１１ バインダー
１１３ 負極集電体
１１５ 正極集電体
Ａ 負極活物質層
Ｂ 固体電解質層
Ｃ 正極活物質層
２Ａ ラミネートシートの一端側
２Ｂ ラミネートシートの他端側
４ 電極体
６Ａ、６Ｂ 融着部材
８ 隙間
１０ ラミネート型電池
２０ 融着部
１０１ 負極活物質
１０３ 被覆正極活物質
１０５、１０７ 導電助剤
１０９、１１１ バインダー
１１３ 負極集電体
１１５ 正極集電体
Ａ 負極活物質層
Ｂ 固体電解質層
Ｃ 正極活物質層
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
