特許 7714217 液圧シリンダ装置への液漏れポート付設装置及び液圧シリンダ装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-07-18

(45)【発行日】2025-07-29

(54)【発明の名称】液圧シリンダ装置への液漏れポート付設装置及び液圧シリンダ装置

(51)【国際特許分類】

   F15B 15/14 20060101AFI20250722BHJP

   F16J 15/3204 20160101ALI20250722BHJP

   F16J 15/10 20060101ALI20250722BHJP

【ＦＩ】

F15B15/14 355Z

F16J15/3204 101

F16J15/10 T

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2021163463

(22)【出願日】2021-10-04

(65)【公開番号】P2023054546

(43)【公開日】2023-04-14

【審査請求日】2024-05-14

(73)【特許権者】

【識別番号】394007849

【氏名又は名称】株式会社堀内機械

(74)【代理人】

【識別番号】100076406

【弁理士】

【氏名又は名称】杉本 勝徳

(74)【代理人】

【識別番号】100171941

【弁理士】

【氏名又は名称】辻 忠行

(74)【代理人】

【識別番号】100150762

【弁理士】

【氏名又は名称】阿野 清孝

(72)【発明者】

【氏名】津田 裕也

(72)【発明者】

【氏名】細井 耕平

(72)【発明者】

【氏名】荘司 直毅

(72)【発明者】

【氏名】辻本 佳孝

(72)【発明者】

【氏名】戸波 照喜

(72)【発明者】

【氏名】前田 宗万

【審査官】松浦 久夫

(56)【参考文献】

【文献】特許第６９０２２９８（ＪＰ，Ｂ１）

【文献】実開昭６３－１３７１００（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開平０１－１８２６７２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０００－３３７３１０（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１９／００２４６８２（ＵＳ，Ａ１）

【文献】韓国登録特許第１０－１９３１０５８（ＫＲ，Ｂ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１５Ｂ １５／１４

Ｆ１６Ｊ １５／３２０４

Ｆ１６Ｊ １５／１０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

シリンダチューブと、ピストンと、ピストンロッドと、ロッドブッシュと、ロッド側カバーと、ヘッド側カバーとが備えられ、前記ピストンロッドが前記ロッドブッシュを貫通して延出する液圧シリンダ装置に付設可能な液漏れポート付設装置において、
前記ピストンロッドにおける前記ロッドブッシュからの延出部分が摺動可能な内周部と、前記ロッドブッシュの外周面が嵌合可能な嵌合部と、前記内周部の環状溝に装着されたダストシールと、前記嵌合部のＯリング溝に装着されたＯリングと、前記延出部分から前記ダストシールと前記Ｏリングとの間を通っての前記環状溝と前記Ｏリング溝との間に形成された漏液を導く液漏れ流路と、前記液漏れ流路の端部の液漏れポートとを備えた付設本体が形成され、
前記付設本体に、前記ダストシールを前記環状溝に圧着する圧着プレートが取り付けられて液漏れポート付設装置が形成され、
前記付設本体は前記液漏れ流路の仮想延長線と交差し、かつ前記付設本体は前記ピストンロッドの中心軸を含む平面で２分割されるとともに、前記圧着プレートは前記ピストンロッドの中心軸を含む平面で２分割され、
前記ダストシールは前記ピストンロッドを乗り越えて前記環状溝に装着するためのシール切断部が形成されるとともに前記Ｏリングは前記ロッドブッシュを乗り越えて前記Ｏリング溝に装着するためのリング切断部が形成され、
前記２分割された付設本体における２分割された分割面にガスケットを介して一体化された状態で、前記シール切断部を広げて前記ピストンロッドを乗り越えて前記ダストシールが前記環状溝に装着され、２分割された前記圧着プレートが取り付けられるとともに、前記リング切断部を広げて前記ロッドブッシュを乗り越えて前記Ｏリングが前記Ｏリング溝に装着されていることを特徴とする液圧シリンダ装置への液漏れポート付設装置。

【請求項2】

前記付設本体の２分割位置と、前記ダストシールのシール切断部とは、前記ピストンロッドの先端側から軸方向に透視したときに、重ならないように前記ダストシールが前記付設本体の前記環状溝に装着されていることを特徴とする請求項１に記載の液圧シリンダ装置への液漏れポート付設装置。

【請求項3】

前記ダストシールのシール切断部と、前記圧着プレートの２分割位置とは、前記ピストンロッドの先端側から軸方向に透視したときに、重ならないように前記ダストシールと前記圧着プレートとが前記付設本体に配設されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の液圧シリンダ装置への液漏れポート付設装置。

【請求項4】

前記付設本体における前記分割面に介されるガスケットは液状ガスケットから形成されていることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の液圧シリンダ装置への液漏れポート付設装置。

【請求項5】

請求項１～４のいずれかに記載の液圧シリンダ装置への液漏れポート付設装置が液圧シ
リンダ装置に付設されていることを特徴とする液圧シリンダ装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、液圧シリンダ装置への液漏れポート付設装置及び液圧シリンダ装置に係り、特に、液漏れポートが備えられていない既設の液圧シリンダ装置に、液圧シリンダ装置を駆動設備に設置した状態で簡単に液漏れポートを付設できるようにした液漏れポート付設装置に関する技術である。

【背景技術】

【0002】

従来、液漏れポートが備えられていない既設の液圧シリンダ装置に、その設置現場で簡単に液漏れポートを付設できるようにした液圧シリンダ装置への液漏れポート付設装置が、本出願人の提案により公知である（例えば、特許文献１参照）。
また、従来、シールリングに切断部を形成することにより、液圧シリンダ装置の設置現場で、シールリングの交換をするようにしたものも公知である（例えば、特許文献２参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特許第６９０２２９８号公報

【文献】特許第６７３５６０２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に記載の液圧シリンダ装置への液漏れポート付設装置は、液漏れポートが備えられていない既設の液圧シリンダ装置に機械加工を施すことなく、設置現場で液圧シリンダ装置にドライバーで簡単に取付けできるようにしたものである。
しかしながら、特許文献１記載の液圧シリンダ装置への液漏れポート付設装置は、既設の液圧シリンダ装置を、その駆動設備から取り外して液圧シリンダ装置のピストンロッドにおけるロッドブッシュの延出部分の先端から、取り付ける必要があり、液圧シリンダ装置とその駆動設備との脱着に手間がかかるという課題があった。

【0005】

また、特許文献２に記載のシールリングは、既設の液圧シリンダ装置への液漏れポートの付設ではなく、シールリングの交換であるため、特許文献２のシールリングを特許文献１と組み合わせたとしても、液圧シリンダ装置とその駆動設備との脱着を不要とすることはできないという課題があった。
そこで、本発明は、このような従来の技術が有していた課題を解決しようとするものであり、液漏れポートが備えられていない既設の液圧シリンダ装置に、液圧シリンダ装置を駆動設備に設置した状態で簡単に液漏れポートを付設できるようにした液漏れポート付設装置とすることを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0006】

請求項１に係る本発明の液圧シリンダ装置への液漏れポート付設装置は、シリンダチューブと、ピストンと、ピストンロッドと、ロッドブッシュと、ロッド側カバーと、ヘッド側カバーとが備えられ、前記ピストンロッドが前記ロッドブッシュを貫通して延出する液圧シリンダ装置に付設可能な液漏れポート付設装置において、
前記ピストンロッドにおける前記ロッドブッシュからの延出部分が摺動可能な内周部と、前記ロッドブッシュの外周面が嵌合可能な嵌合部と、前記内周部の環状溝に装着されたダストシールと、前記嵌合部のＯリング溝に装着されたＯリングと、前記延出部分から前記ダストシールと前記Ｏリングとの間を通っての前記環状溝と前記Ｏリング溝との間に形成された漏液を導く液漏れ流路と、前記液漏れ流路の端部の液漏れポートとを備えた付設本体が形成され、
前記付設本体に、前記ダストシールを前記環状溝に圧着する圧着プレートが取り付けられて液漏れポート付設装置が形成され、
前記付設本体は前記液漏れ流路の仮想延長線と交差し前記ピストンロッドの軸中心位置で２分割されるとともに、前記圧着プレートは中心位置で２分割され、
前記ダストシールは前記ピストンロッドを乗り越えて前記環状溝に装着するためのシール切断部が形成されるとともに前記Ｏリングは前記ロッドブッシュを乗り越えて前記Ｏリング溝に装着するためのリング切断部が形成され、
前記２分割された付設本体における２分割された分割面にガスケットを介して一体化された状態で、前記シール切断部を広げて前記ピストンロッドを乗り越えて前記ダストシールが前記環状溝に装着され、２分割された前記圧着プレートが取り付けられるとともに、前記Ｏリング切断部を広げて前記ロッドブッシュを乗り越えて前記Ｏリングが前記Ｏリング溝に装着されているものである。

【0007】

請求項２に係る本発明の液圧シリンダ装置への液漏れポート付設装置は、請求項１に記載の液圧シリンダ装置への液漏れポート付設装置の構成に加え、前記付設本体の２分割位置と、前記ダストシールのシール切断部とは、前記ピストンロッドの先端側から軸方向に透視したときに、重ならないように前記ダストシールが前記付設本体の前記環状溝に装着されているものである。

【0008】

請求項３に係る本発明の液圧シリンダ装置への液漏れポート付設装置は、請求項１又は２に記載の液圧シリンダ装置への液漏れポート付設装置の構成に加え、前記ダストシールのシール切断部と、前記圧着プレートの２分割位置とは、前記ピストンロッドの先端側から軸方向に透視したときに、重ならないように前記ダストシールと前記圧着プレートとが前記付設本体に配設されているものである。

【0009】

請求項４に係る本発明の液圧シリンダ装置への液漏れポート付設装置は、請求項１～３のいずれかに記載の液圧シリンダ装置への液漏れポート付設装置の構成に加え、前記付設本体における前記分割面に介されるガスケットは液状ガスケットから形成されているものである。

【0010】

請求項５に係る本発明の液圧シリンダ装置は、請求項１～４のいずれかに記載の液圧シリンダ装置への液漏れポート付設装置が液圧シリンダ装置に付設されたものである。

【発明の効果】

【0011】

請求項１に係る本発明の液圧シリンダ装置への液漏れポート付設装置の効果は、前記ピストンロッドにおける前記ロッドブッシュからの延出部分が摺動可能な内周部と、前記ロッドブッシュの外周面が嵌合可能な嵌合部と、前記内周部の環状溝に装着されたダストシールと、前記嵌合部のＯリング溝に装着されたＯリングと、前記延出部分から前記ダストシールと前記Ｏリングとの間を通っての前記環状溝と前記Ｏリング溝との間に形成された漏液を導く液漏れ流路と、前記液漏れ流路の端部の液漏れポートとを備えた付設本体が形成され、前記付設本体に、前記ダストシールを前記環状溝に圧着する圧着プレートが取り付けられて液漏れポート付設装置が形成され、前記付設本体は前記液漏れ流路の仮想延長線と交差し前記ピストンロッドの軸中心位置で２分割されるとともに、前記圧着プレートは中心位置で２分割され、前記ダストシールは前記ピストンロッドを乗り越えて前記環状溝に装着するためのシール切断部が形成されるとともに前記Ｏリングは前記ロッドブッシュを乗り越えて前記Ｏリング溝に装着するためのリング切断部が形成され、前記２分割された付設本体における２分割された分割面にガスケットを介して一体化された状態で、前記シール切断部を広げて前記ピストンロッドを乗り越えて前記ダストシールが前記環状溝に装着され、２分割された前記圧着プレートが取り付けられるとともに、前記Ｏリング切断部を広げて前記ロッドブッシュを乗り越えて前記Ｏリングが前記Ｏリング溝に装着されているから、液漏れポートが備えられていない既設の液圧シリンダ装置を駆動装置に設置したまま、設置現場で簡単に液漏れポートを付設できるのである。
したがって、液圧シリンダ装置とその駆動装置との脱着をすることなく、液漏れポート付設装置を液圧シリンダ装置に付設することができるのである。

【0012】

請求項２に係る本発明の液圧シリンダ装置への液漏れポート付設装置の効果は、請求項１に係る本発明の液圧シリンダ装置への液漏れポート付設装置の効果に加え、前記付設本体の２分割位置と、前記ダストシールのシール切断部とは、前記ピストンロッドの先端側から軸方向に透視したときに、重ならないように前記ダストシールが前記付設本体の前記環状溝に装着されているから、前記付設本体の２分割位置と、前記ダストシールのシール切断部とからの漏液を防いで、漏液を液漏れ流路の端部の液漏れポートに確実に導くことができるのである。

【0013】

請求項３に係る本発明の液圧シリンダ装置への液漏れポート付設装置の効果は、請求項１又は２に係る本発明の液圧シリンダ装置への液漏れポート付設装置の効果に加え、前記ダストシールのシール切断部と、前記圧着プレートの２分割位置とは、前記ピストンロッドの先端側から軸方向に透視したときに、重ならないように前記ダストシールと前記圧着プレートとが前記付設本体に配設されているいるから、前記ダストシールのシール切断部と、前記圧着プレートの２分割位置とからの漏液を防いで、漏液を液漏れ流路の端部の液漏れポートに確実に導くことができるのである。

【0014】

請求項４に係る本発明の液圧シリンダ装置への液漏れポート付設装置の効果は、請求項１～３のいずれかに係る本発明の液圧シリンダ装置への液漏れポート付設装置の効果に加え、前記付設本体における前記分割面に介されるガスケットは液状ガスケットから形成されているから、付設本体の分割面のシールを液状ガスケットを塗布することで簡単に行うことができるのである。

【0015】

請求項５に係る本発明の液圧シリンダ装置の効果は、請求項１～４のいずれかに記載の液圧シリンダ装置への液漏れポート付設装置が液圧シリンダ装置に付設されているから、請求項１～４のいずれかに係る本発明の液圧シリンダ装置への液漏れポート付設装置の効果を奏することができるのである。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本発明の第一の実施の形態に係る液圧シリンダ装置への液漏れポート付設装置を示す分解斜視図と、液圧シリンダ装置を示す斜視図である。

【図2】本発明の第一の実施の形態に係る液圧シリンダ装置への液漏れポート付設装置が液圧シリンダ装置に付設された状態を一部省略して示す図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図及び（ｃ）は断面図である。

【図3】図２（ｃ）の部分拡大図である。

【図4】本発明の第一の実施の形態に係る液圧シリンダ装置への液漏れポート付設装置に使用するダストシールを示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は（ｂ）のＡ－Ａ線断面図及び（ｄ）は右側斜視図である。

【図5】本発明の第一の実施の形態に係る液圧シリンダ装置への液漏れポート付設装置を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は右側面図及び（ｄ）は底面図である。

【図6】（ａ）が図５（ｂ）のＢ－Ｂ線断面図及び（ｂ）が図５（ｂ）の斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、本発明の実施の形態を添付した図面により詳細に説明する。
図１～図６は本発明の第一の実施の形態に係る図面であり、図１は液圧シリンダ装置への液漏れポート付設装置を示す分解斜視図と、液圧シリンダ装置を示す斜視図、図２は液圧シリンダ装置への液漏れポート付設装置が液圧シリンダ装置に付設された状態を一部省略して示す図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図及び（ｃ）は断面図、図３は図２（ｃ）の部分拡大図、図４は液圧シリンダ装置への液漏れポート付設装置に使用するダストシールを示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は（ｂ）のＡ－Ａ線断面図及び（ｄ）は右側斜視図、図５は液圧シリンダ装置への液漏れポート付設装置を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は右側面図及び（ｄ）は底面図、及び図６は（ａ）が図５（ｂ）のＢ－Ｂ線断面図、（ｂ）が図５（ｂ）の斜視図である。

【0018】

本発明の第一の実施の形態を示す図１～図６において、１は液圧シリンダ装置１００への液漏れポート付設装置である。
液圧シリンダ装置１００は、シリンダチューブ１０１と、ピストン１０２と、ピストンロッド１０３と、ロッドブッシュ１０４と、ロッド側カバー１０５と、ヘッド側カバー１０６とが備えられている。

【0019】

ピストンロッド１０３は、ロッドブッシュ１０４を貫通してシリンダチューブ１０１から延出しており、ピストンロッド１０３の延出部分１０３ａの端部に設備駆動金具１０７が固定されるとともに、設備駆動金具１０７に金型などの負荷（図示せず）が取付けられて、液圧シリンダ装置１００が稼働されるようになっている。
液漏れポート付設装置１は、付設本体２と、後記する圧着プレート３とから形成されている。

【0020】

付設本体２は、ピストンロッド１０３におけるロッドブッシュ１０４からの延出部分１０３ａが摺動可能な内周部４と、ロッドブッシュ１０４の外周面１０４ａが嵌合可能な嵌合部５と、内周部４の環状溝４１に装着されたダストシール４２と、嵌合部５のＯリング溝５１に装着されたＯリング５２と、延出部分１０３ａからダストシール４２とＯリング５２との間を通っての環状溝４１とＯリング溝５１との間に形成された漏液を導く液漏れ流路６と、液漏れ流路６の端部の液漏れポート７とから形成されている。
前記圧着プレート３は、ダストシール４２を環状溝４１に圧着するために、付設本体２に取り付けられている。

【0021】

液漏れポート付設装置１の付設本体２に形成された液漏れ流路６は、図３、図５（ｃ）に示すように、ロッドブッシュ１０４の端面に当接する部分が断面半円状の溝に形成されている。
付設本体２は、液漏れ流路６の仮想延長線と直交しピストンロッド１０３の軸中心位置で、第１分割付設本体２ａと第２分割付設本体２ｂとに２分割されている。

【0022】

そして、付設本体２における第１分割付設本体２ａには、図５、図６に示すように、液漏れ流路６の端部に液漏れポート７が接続部７１を介して備えられている。
液漏れポート７の接続部７１は付設本体２の取付座７２に２本のビス７３で取付座７２に形成された雌ネジ（図示せず）に固定され、接続部７１の端部に配管継手７４が螺合されている。

【0023】

なお、図示していないが、液漏れポート付設装置１に液漏れポート７からの漏液を検知する漏液検知装置を設けて、液圧シリンダ装置１００のユーザーが液圧シリンダ装置１００の液漏れを検出して液圧シリンダ装置１００の保守などができるようにするのである。
また、圧着プレート３は、中心位置で第１分割圧着プレート３ａと第２分割圧着プレート３ｂとに２分割されている。

【0024】

ダストシール４２は、ＰＴＦＥの成形により形成されており、図４に示すように、ピストンロッド１０３を乗り越えて環状溝４１に装着するためのシール切断部４３が形成されている。
シール切断部４３は、図４（ｃ）において、周方向に対して交差する第一傾斜面４３ａと、周方向に沿って延びる第一垂直面４３ｂと、周方向に対して交差する第二傾斜面４３ｃと、周方向に沿って延びる第二垂直面４３ｄと、周方向に対して交差する第三傾斜面４３ｅとが連続面を形成するようにされている。

【0025】

そして、ダストシール４２は、内周面の中央に窪み部４４が形成され、外周部に２つの突起部４５が形成され、ロッドブッシュ１０４側の側周面の中央に断面楔状の環状空所４６が形成されている。
このように形成されたダストシール４２は、環状溝４１に装着された際に、図３に示すように、窪み部４４と突起部４５と環状空所４６などによって圧縮変形がなされて、ピストンロッド１０３の延出部分１０３ａ及び環状溝４１に密着して漏液の遮断を確実にしている。

【0026】

また、Ｏリング５２は、ニトリルゴム製であり、ロッドブッシュ１０４を乗り越えて嵌合部５のＯリング溝５１に装着するためのリング切断部５３（図１参照）が円周に直交して形成されている。
次に、液漏れポート付設装置１を既設の液圧シリンダ装置１００に、液圧シリンダ装置１００とその駆動装置である例えば金型との脱着をすることなく、付設する手順の一例を説明する。

【0027】

なお、液圧シリンダ装置１００への液漏れポート付設装置１の付設に当たっては、図１、図２において、液圧シリンダ装置１００のピストン１０２をロッドブッシュ１０４側に移動させてピストンロッド１０３の延出部分１０３ａを長くして作業スペースを広くすることもできる。
まず、２分割された付設本体２における２分割された第１分割付設本体２ａの第１分割面２１ａ又は第２分割付設本体２ｂの第２分割面２１ｂに、シリコーンＲＴＶガスケットである液状ガスケット２２を塗布して、ピストンロッド１０３における延出部分１０３ａ周りに２本の六角穴付ボルト２３を雌ネジ孔２４に螺合することにより組付けて一体化する。

【0028】

このように、第１分割面２１ａ又は第２分割付設本体２ｂの第２分割面２１ｂに液状ガスケット２２を塗布することで付設本体２の分割面２１ａ、２１ｂのシールを簡単に行うことができるのである。
一体化された状態の付設本体２に、シール切断部４３を広げてピストンロッド１０３の延出部分１０３ａを乗り越えてダストシール４２が環状溝４１に装着され、２分割された圧着プレート３の第１圧着プレート３ａと第２圧着プレート３ｂとがそれぞれ２個の皿ネジ３１を雌ネジ孔２７に螺合して取り付けられるのである。

【0029】

また、一体化された状態の付設本体２に、リング切断部５３を広げてロッドブッシュ１０４を乗り越えてＯリング５２がＯリング溝５１に装着されるのである。
そして、液漏れポート付設装置１を既設の液圧シリンダ装置１００への付設において、
付設本体２の２分割位置（第１分割面、第２分割面）２１ａ、２１ｂと、ダストシール４２のシール切断部４３とは、ピストンロッド１０３の先端側となる設備駆動金具１０７から軸方向に透視したときに、重ならないように、例えばピストンロッド１０３の軸中心を中心として４５度の角度ずらせてダストシール４２が付設本体２の環状溝４１に装着されている。

【0030】

このように、付設本体２の２分割位置２１ａ、２１ｂと、ダストシール４２のシール切断部４３とは、重ならないようにすることにより、付設本体２の２分割位置２１ａ、２１ｂと、ダストシール４２のシール切断部４３とからの漏液を防いで、漏液を液漏れ流路６の端部の液漏れポート７に確実に導くことができるようにしているのである。
また、ダストシール４２のシール切断部４３と、圧着プレート３の２分割位置３２とは、ピストンロッド１０３の先端側となる設備駆動金具１０７から軸方向に透視したときに、重ならないように、例えばピストンロッド１０３の軸中心を中心として４５度の角度ずらせてダストシール４２と圧着プレート３とが付設本体２に配設されている。

【0031】

このように、ダストシール４２のシール切断部４３と、圧着プレート３の２分割位置３２とは、重ならないようにすることにより、ダストシール４２のシール切断部４３と、圧着プレート３の２分割位置３２とからの漏液を防いで、漏液を液漏れ流路６の端部の液漏れポート７に確実に導くことができるようにしているのである。
液漏れポート付設装置２の液圧シリンダ装置１００への取付は。止ネジ２５例えばとがり先タイプの六角穴付止ネジを、図３に示すように、Ｏリング５２よりもシリンダチューブ１０１側の付設本体２における雌ネジ孔２６に螺合するのである。

【0032】

以上のように、本発明の第一の実施の形態は、メーカーで製造された液漏れポート付設装置１を、液圧シリンダ装置１００に機械加工を施すことなく、液圧シリンダ装置１００とその駆動装置との脱着をすることなく設置現場で液圧シリンダ装置１００にレンチやドライバーで簡単に取付けることができるのである。
つぎに、本発明の第二の実施の形態について説明する。

【0033】

第二の実施の形態は、図２に示すように、液漏れポート付設装置１が付設された液圧シリンダ装置である。
なお、図１において、１０８は固定フランジ、１０９はタイロッド、１１０はナットであり、図２（ｃ）において、１１１はピストンパッキン、１１２はシリンダチューブガスケット、１１３はブッシュガスケット、１１４はロッドパッキン、１１５はダストパッキンである。

【0034】

つぎに、本発明の第一の実施の形態の変形例を説明する。
第一の実施の形態では、付設本体２は、液漏れ流路６の仮想延長線と直交しピストンロッド１０３の軸中心位置で、第１分割付設本体２ａと第２分割付設本体２ｂとに２分割したが、液漏れ流路６の仮想延長線と直交ではなく、交差でもよい。

【0035】

また、第一の実施の形態では、付設本体２の２分割位置２１ａ、２１ｂと、ダストシール４２のシール切断部４３とは、ピストンロッド１０３の先端側から軸方向に透視したときに、重ならないようにダストシール４２が付設本体２の環状溝４１に装着されているが、重なってもよい。
また、第一の実施の形態では、ダストシール４２のシール切断部４３と、圧着プレート３の２分割位置３２とは、ピストンロッド１０３の先端側から軸方向に透視したときに、重ならないようにダストシール４２と圧着プレート３とが付設本体２に配設されるようにしたが、重なってもよい。

【0036】

さらに、第一の実施の形態では、付設本体２における分割面２１ａ、２１ｂに介されるガスケットをシリコーンＲＴＶガスケット（室温硬化型液状ガスケット）から形成されるようにしたが、他の各種のガスケットとしてもよい。

【符号の説明】

【0037】

１ 液圧シリンダ装置への液漏れポート付設装置
２ 付設本体
２ａ 第１分割付設本体
２ｂ 第２分割付設本体
２１ａ 第１分割面（２分割位置）
２１ｂ 第２分割面（２分割位置）
２２ ガスケット（液状ガスケット）
３ 圧着プレート
３ａ 第１分割圧着プレート
３ｂ 第２分割圧着プレート
３２ 圧着プレートの２分割位置
４ 内周部
４１ 環状溝
４２ ダストシール
４３ シール切断部
５ 嵌合部
５１ Ｏリング溝
５２ Ｏリング
５３ リング切断部
６ 液漏れ流路
７ 液漏れポート
１００ 液圧シリンダ装置
１０１ シリンダチューブ
１０２ ピストン
１０３ ピストンロッド
１０３ａ 延出部分
１０４ ロッドブッシュ
１０４ａ 外周面
１０５ ロッド側カバー
１０６ ヘッド側カバー

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】