特許 7722690 折り畳み椅子

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-08-04

(45)【発行日】2025-08-13

(54)【発明の名称】折り畳み椅子

(51)【国際特許分類】

   A47C 9/00 20060101AFI20250805BHJP

   A47C 4/04 20060101ALI20250805BHJP

【ＦＩ】

A47C9/00 Z

A47C4/04 Z

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2021125671

(22)【出願日】2021-07-30

(65)【公開番号】P2023020355

(43)【公開日】2023-02-09

【審査請求日】2024-07-03

(73)【特許権者】

【識別番号】000010054

【氏名又は名称】岐阜プラスチック工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(72)【発明者】

【氏名】新海 達也

(72)【発明者】

【氏名】伊藤 紘規

【審査官】丸山 裕樹

(56)【参考文献】

【文献】米国特許出願公開第２００６／０２８２９４５（ＵＳ，Ａ１）

【文献】実開昭５６－０６４３６９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭５９－１３４４４３（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１９－１１３５７７（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平０５－０８８３５３（ＪＰ，Ｕ）

【文献】米国特許出願公開第２０１４／０１６５８８４（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ａ４７Ｃ １／００ － １６／０４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

背面板と、前記背面板に連設された座面板と、前記背面板の幅方向両端部のそれぞれに取り付けられた一対の側面板とを有し、使用状態と折り畳み状態とに形状変化可能な折り畳み椅子であって、
前記座面板は、前記背面板に交差する方向に延びる連結板を介して前記背面板に連設され、
前記背面板と前記連結板と前記座面板とが一体に形成された本体と、前記本体とは別体に形成された前記側面板を備え、
前記本体及び前記側面板は、内部に複数のセルが並設された熱可塑性樹脂製の中空板材で形成され、
前記座面板の前端部には、幅方向に延びる補強部材が取り付けられ、
前記側面板は、ヒンジ部材によって前記背面板に対して回動可能に取り付けられ、
前記座面板と前記連結板との間には、中空板材を熱溶融してなる座面ヒンジ部が形成されて、前記座面板は前記連結板に対して回動可能に連設され、
使用状態では、一対の前記側面板が、前記背面板に対して交差するように位置するとともに一対の前記側面板の上部に前記座面板が載置され、
折り畳み状態では、一対の前記側面板が前記連結板の下部で前記背面板に対して対向配置されるとともに、前記座面板が前記背面板に対して対向配置され、
前記連結板の下面の前後方向の長さは、折り畳み状態の前記側面板の厚みの合計より少し長いことを特徴とする折り畳み椅子。

【請求項2】

使用状態で、前記座面板に対して前記側面板を位置決めする構成が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の折り畳み椅子。

【請求項3】

使用状態で前記背面板に対向配置される前面板をさらに備え、
前記前面板は、前記側面板と一体に形成され、
前記前面板と前記側面板との間には、中空板材を熱溶融してなる前面ヒンジ部が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の折り畳み椅子。

【請求項4】

前記側面板には、中空板材を熱溶融してなる側面ヒンジ部が上下方向に延びるように形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の折り畳み椅子。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、折り畳み椅子に関する。

【背景技術】

【0002】

建物の出入口で靴を履いたり脱いだりする際に、高齢者、幼児が使用するような折り畳み椅子が知られている。建物の出入口はスペースが限られるため、椅子を折り畳み可能とすることで専有面積の省スペース化を図ることができて有用である。

【0003】

特許文献１には、建物の出入口、風呂場、部屋等の適所において、身体的衰え等によって支えが必要な場合に使用し易い折り畳み可能なエントランスベンチに係る発明が記載されている。このエントランスベンチは、左右一対の側板と、側板に対して水平位置から垂直位置に起伏自在に枢支された座面板と、座面板を水平位置に保持する一対の脚板を備えている。座面板と脚板とはリンク機構で連結されている。座面板を持ち上げて垂直位置とすると、リンク機構を介して一対の脚板が内側に閉じる。これにより、閉じた一対の脚板の上に座面板が垂直状態で位置する折り畳み状態となる。また、座面板を下げて水平位置とすると、リンク機構を介して一対の脚板が外側へ開いて座面板を下支えする。これにより、開いた一対の脚板の上に座面板が水平状態で載置された使用状態となる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２００３－１０２５８２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１に記載されるエントランスベンチは、折り畳み状態では、閉じた一対の脚板の上に座面板が垂直状態で位置している。また、座面板と脚板とを連結するリンク機構は、座面板の外側に露出している。そのため、折り畳み状態では、一対の脚板や側面板の間に埃やゴミが入り込み易く、リンク機構にも埃やゴミが付着し易い。そのため、内部に入り込んだ埃やゴミや、リンク機構に付着した埃やゴミ等を取り除いたり拭き取ったりする必要があり、メンテナンスに手間がかかるといった問題がある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するため、本発明の折り畳み椅子は、背面板と、前記背面板に連設された座面板と、前記背面板の幅方向両端部のそれぞれに取り付けられた一対の側面板とを有し、使用状態と折り畳み状態とに形状変化可能な折り畳み椅子である。前記座面板は、前記背面板に交差する方向に延びて該背面板と一体に形成された連結板を介して前記背面板に連設され、前記側面板は前記背面板に対して回動可能に取り付けられ、前記座面板は前記連結板に対して回動可能に連設され、使用状態では、一対の前記側面板が、前記背面板に対して交差するように位置するとともに一対の前記側面板の上部に前記座面板が載置され、折り畳み状態では、一対の前記側面板が前記連結板の下部で前記背面板に対して対向配置されるとともに、前記座面板が前記背面板に対して対向配置される。

【0007】

ここで、背面板とは、折り畳み椅子を使用状態としたときに、使用者の背中側に位置する板材である。座面板とは、座面を構成する板材である。側面板とは、使用者の両側に位置する板材である。また、背面板の幅方向両端部とは、背面板の幅方向両端縁のみならず、幅方向両端縁近傍の位置を含む。

【0008】

上記の構成によれば、折り畳み状態では、連結板の下部であって、対向配置された座面板と背面板との間に一対の側面板が収納された状態となる。そのため、折り畳み状態で対向配置された一対の側面板と背面板の間の上部、対向配置された座面板と背面板の間の上部が連結板で覆われることになる。座面板と背面板で囲まれた内部空間への埃やゴミの侵入が抑制される。また、背面板、連結板、座面板で囲まれた外面の拭き掃除等をすることで、折り畳み状態の折り畳み椅子を清潔に保持することができる。メンテナンス性に優れた折り畳み椅子が得られる。

【0009】

上記の構成において、前記背面板、前記連結板、前記座面板、及び前記側面板は、内部に複数のセルが並設された熱可塑性樹脂製の中空板材で形成され、前記座面板は前記連結板と一体に形成され、前記座面板と前記連結板との間には、中空板材を熱溶融してなる座面ヒンジ部が形成されていることが好ましい。

【0010】

上記の構成によれば、折り畳み椅子を構成する各板材が、熱可塑性樹脂製の中空板材で形成されている。そのため、軽量でありながら高強度である。使用状態と折り畳み状態との形状変化が容易であり、耐久性にも優れている。また、連結板に対して回動可能に連設された座面板は、中空板材が熱溶融されて形成された座面ヒンジ部を介して連結板と一体に形成されている。連結板と座面板とが一枚の中空板材で形成されているため、その構造が簡略化される。さらに、座面ヒンジ部は、連結板に対する座面板の回動軸として機能する。回動軸としての座面ヒンジ部が、中空板材の熱溶融により形成されていることにより、座面ヒンジ部での熱可塑性樹脂の密度が他の部分に比べて高くなっている。そのため、座面板が回動する際の強度を保持することができる。

【0011】

上記の構成において、使用状態で前記背面板に対向配置される前面板をさらに備え、前記前面板は、前記側面板と一体に形成され、前記前面板と前記側面板との間には、中空板材を熱溶融してなる前面ヒンジ部が形成されていることが好ましい。

【0012】

上記の構成によれば、使用状態では、前面板が座面板の前面側で座面板を下支えする。そのため、使用状態での折り畳み椅子の強度が向上する。また、前面板は側面板と一体に形成されているため、その構造が簡略化される。さらに、前面ヒンジ部では、熱可塑性樹脂の密度が他の部分に比べて高くなり、前面板が回動する際の強度を保持することができる。

【0013】

上記の構成において、前記側面板には、中空板材を熱溶融してなる側面ヒンジ部が上下方向に延びるように形成されていることが好ましい。
上記の構成によれば、側面板を側面ヒンジ部で折り曲げて折り畳み状態とすることができる。そのため、折り畳み状態としたとき、一対の側面板同士が重なり合わないような状態とすることができる。

【発明の効果】

【0014】

本発明によれば、メンテナンス性に優れた折り畳み椅子が得られる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】折り畳み椅子の使用状態の斜視図である。

【図2】折り畳み椅子の折り畳み状態の斜視図である。

【図3】図１の３－３線断面斜視図である。

【図4】図１の４－４線断面斜視図である。

【図5】図２の５－５線断面図である。

【図6】座面ヒンジ部について説明する図である。

【図7】座面板の端部の断面図である。

【図8】（ａ）は吸音構造体の部分斜視図である。（ｂ）は（ａ）におけるβ－β線断面である。（ｃ）は（ａ）におけるγ－γ線断面図である。

【図9】（ａ）～（ｃ）は中空板材の製造方法について説明する図である。

【図10】（ａ）～（ｃ）は折り畳み椅子の使用例について説明する図である。

【図11】変更例の折り畳み椅子の使用状態の斜視図である。

【図12】図１１の１２－１２線断面斜視図である。

【図13】変更例の折り畳み椅子の折り畳み状態の断面斜視図である。

【図14】変更例の座面ヒンジ部について説明する図である。

【図15】変更例の折り畳み椅子の水平方向断面図である。

【図16】変更例の折り畳み椅子の上下方向断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、本発明の折り畳み椅子の一実施形態について説明する。本実施形態の折り畳み椅子１０は、室内の壁面に取り付けられて使用される。折り畳み椅子１０は、図１に示す使用状態と図２に示す折り畳み状態とに形状変化可能に形成されている。以下、折り畳み椅子１０を、単に、「椅子１０」として説明する。また、壁面に取り付けられた状態で、椅子１０の上下方向を規定し、壁面側を後側、その反対側を前側として前後方向を規定し、上下方向及び前後方向に直交する方向を幅方向として規定する。

【0017】

図１及び図３に示すように、椅子１０は、本体２０及び一対の側面板３１を備えている。本体２０は、背面板２１、連結板２２、及び座面板２３が一体に連結された形状をなしている。本体２０及び一対の側面板３１は、内部に複数のセルＳが並設された熱可塑性樹脂製の中空板材１によって形成されている。中空板材１については後に説明する。

【0018】

図１及び図２に示すように、背面板２１は長方形状に形成されている。椅子１０は、背面板２１の外面が室内の壁面に当接する状態で壁面に固定されている。背面板２１の幅方向両端部には、上下方向に延びる固定部材４１が取り付けられている。椅子１０は、固定部材４１が室内の壁面に取り付けられることによって壁面に固定されている。

【0019】

図４及び図５に示すように、固定部材４１は、金属製の長尺部材である。固定部材４１は、平面状の固定部４２と、固定部４２に連設された断面コ字状の被挿入部４３を備えている。固定部材４１は、被挿入部４３内に背面板２１の端部を挿入した状態で取り付けられている。背面板２１は、固定部４２に形成された図示しない孔内に、図示しない固定治具を挿入することによって室内の壁面に固定されている。

【0020】

図３に示すように、連結板２２は長方形状に形成されている。連結板２２は、背面板２１に対して直交するように前後方向に延びている。連結板２２と背面板２１の間には、幅方向に延びる熱罫線２４が形成されている。熱罫線２４は、幅方向全長に延びている。熱罫線２４は、本体２０の一部を直線状に延びる凹条に熱圧縮して熱溶融することにより形成されている。具体的には、熱溶融した背面板２１の上端部と連結板２２の後端部とを冷却固化して接合することにより形成されている。

【0021】

図３に示すように、座面板２３は長方形状に形成されている。連結板２２と座面板２３との間には、幅方向に延びる座面ヒンジ部２５が形成されている。
図６に示すように、座面ヒンジ部２５は、本体２０の厚みが薄くされた断面三角形状の凹条として形成されている。座面板２３は、座面ヒンジ部２５のうち最も厚みが薄くされた部分を回動軸２５ａとして、連結板２２に対して回動可能とされている。

【0022】

図７に示すように、座面板２３の前端部及び幅方向両端部は帯状の板材２３ａによって封止されている。座面板２３の前端部及び幅方向両端部では、板材２３ａによって、中空板材１の内部に形成されたセルＳが外部に露出しないようになっている。板材２３ａは、後に説明するプレス成型工程において、中空板材１の端部を圧縮して溶着させる端面処理によって形成されている。図示は略すが、連結板２２の幅方向両端部、背面板２１の幅方向両端部及び下端部も、同様の板材によって封止されている。また、後に説明する側面板３１の前後両端部、上下両端部も、同様の板材によって封止されている。

【0023】

図１及び図３に示すように、座面板２３の前端部には、幅方向に延びる補強部材４４が取り付けられている。補強部材４４は、金属製の長尺部材である。補強部材４４は、断面コ字状に形成されて、その内部に座面板２３の前端部を挿入した状態で取り付けられている。また、座面板２３の下面の幅方向両端部には、前後方向に延びる帯状の面ファスナーとしての雄ファスナーが取り付けられている（図示略）。雄ファスナーの幅は、側面板３１の厚みにほぼ等しい。

【0024】

図１及び図３に示すように、側面板３１は長方形状の板材である。一対の側面板３１は、背面板２１の幅方向の両端部に固定されている。一対の側面板３１の外面は、背面板２１の幅方向両端面とほぼ面一となっている。側面板３１は、金属製のヒンジ部材４５によって背面板２１に固定されている。ヒンジ部材４５は、背面板２１の内面の上端部及び下端部と、その中間部の３箇所に取り付けられている。側面板３１は、ヒンジ部材４５を回動軸として、背面板２１に対して回動可能に構成されている。

【0025】

図３及び図４に示すように、側面板３１の前後方向のほぼ中間部には、上下方向に延びる側面ヒンジ部３２が形成されている。側面ヒンジ部３２は、側面板３１の厚みが薄くされた断面三角形状の凹部として形成されている。側面ヒンジ部３２の形状は、座面ヒンジ部２５の形状と同じである。側面板３１は、側面ヒンジ部３２のうち最も厚みが薄くされた部分を回動軸３２ａとして、その前半部３１ａと後半部３１ｂとが回動可能に構成されている。側面板３１の上端面には、帯状の面ファスナーとしての雌ファスナーが取り付けられている（図示略）。

【0026】

図１及び図２に示すように、使用状態での座面板２３の下面の前後方向の長さＬ１は、背面板２１の内面の上下方向の長さＬ２とほぼ等しい。連結板２２の下面の前後方向の長さＬ３は、側面板３１の厚みの２倍より少し長い。具体的には、連結板２２の下面の前後方向の長さＬ３は、折り畳み状態での背面板２１と座面板２３の内面同士の間隔に等しく、図５に示すように、折り畳んだ状態の側面板３１の厚みの合計よりも少し長い。

【0027】

また、使用状態での側面板３１の前後方向の長さＬ４は、使用状態での座面板２３の下面の前後方向の長さＬ１と連結板２２の下面の前後方向の長さＬ３の合計より少し短い。側面板３１の上下方向の長さＬ５は、背面板２１の内面の上下方向の長さＬ２とほぼ等しい。

【0028】

次に、本体２０及び側面板３１を形成する中空板材１の構造について説明する。
図８（ａ）に示すように、中空板材１は、内部に複数のセルＳが並設された熱可塑性樹脂製のコア層２と、コア層２の両主面でコア層２全体を覆うように接合された熱可塑性樹脂製のスキン層３、４とで構成されている。

【0029】

コア層２は、所定形状に成形された１枚の熱可塑性樹脂製のシート材１００を折り畳んで形成されている。そして、コア層２は、上壁部２ａと、下壁部２ｂと、上壁部２ａ及び下壁部２ｂの間に立設されてセルＳを六角柱形状に区画する側壁部２ｃとで構成されている。以下で説明するように、コア層２の上壁部２ａ及び下壁部２ｂは、１層構造と２層構造とが混在した構造とされているが、図８（ａ）では、コア層２の上壁部２ａ及び下壁部２ｂを１層構造で示している。

【0030】

図８（ｂ）及び（ｃ）に示すように、コア層２の内部に区画形成されるセルＳには、構成の異なる第１セルＳ１及び第２セルＳ２が存在する。図８（ｂ）に示すように、第１セルＳ１においては、側壁部２ｃの上部に２層構造の上壁部２ａが設けられている。この２層構造の上壁部２ａの各層は互いに接合されている。また、２層構造の上壁部２ａには、コア層２の成形時に熱可塑性樹脂が熱収縮することにより、図示しない開口部が形成されている。第１セルＳ１においては、側壁部２ｃの下部に１層構造の下壁部２ｂが設けられている。

【0031】

一方、図８（ｃ）に示すように、第２セルＳ２においては、側壁部２ｃの上部に１層構造の上壁部２ａが設けられている。また、第２セルＳ２においては、側壁部２ｃの下部に２層構造の下壁部２ｂが設けられている。この２層構造の下壁部２ｂの各層は互いに接合されている。２層構造の下壁部２ｂには、コア層２成形時の熱可塑性樹脂の熱収縮により、図示しない開口部が形成されている。

【0032】

また、図８（ｂ）及び（ｃ）に示すように、隣接する第１セルＳ１同士の間、及び隣接する第２セルＳ２同士の間は、それぞれ２層構造の側壁部２ｃによって区画されている。この２層構造の側壁部２ｃは、コア層２の厚み方向中央部に互いに熱溶着されていない部分を有する。したがって、コア層２の各セルＳの内部空間は、２層構造の側壁部２ｃの間を介して他のセルＳの内部空間に連通している。

【0033】

図８（ａ）に示すように、第１セルＳ１はＸ方向に沿って列を成すように並設されている。同様に、第２セルＳ２はＸ方向に沿って列を成すように並設されている。第１セルＳ１の列及び第２セルＳ２の列は、Ｘ方向に直交するＹ方向において交互に配列されている。そして、これら第１セルＳ１及び第２セルＳ２により、コア層２は、全体としてハニカム構造をなしている。

【0034】

コア層２及びスキン層３、４を構成する熱可塑性樹脂は、従来周知の熱可塑性樹脂であればよく、例えば、ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレン樹脂、アクリロニトリル‐ブタジエン‐スチレン共重合体樹脂、アクリル樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂等が挙げられる。本実施形態のコア層２及びスキン層３、４は、ポリプロピレン樹脂製とされている。コア層２を構成する熱可塑性樹脂と、スキン層３、４を構成する熱可塑性樹脂は、同じ材質であることが好ましい。本実施形態では、スキン層３とスキン層４の厚みは同一とされている。

【0035】

次に、中空板材１を製造する方法について説明する。
図９に示すように、中空板材１は、一枚のシート材１００からコア層２を形成するとともに、コア層２にスキン層３、４を接合して製造される。

【0036】

図９（ａ）に示すように、シート材１００は、１枚の熱可塑性樹脂製のシートを所定の形状に成形することにより形成されている。シート材１００には、帯状をなす平面領域１１０及び膨出領域１２０が、シート材１００の長手方向（Ｘ方向）に交互に配置されている。膨出領域１２０には、上面と一対の側面とからなる断面下向溝状をなす第１膨出部１２１が膨出領域１２０の延びる方向（Ｙ方向）の全体にわたって形成されている。なお、第１膨出部１２１の上面と側面とのなす角は９０度であることが好ましく、その結果として、第１膨出部１２１の断面形状は下向コ字状となる。また、第１膨出部１２１の幅（上面の短手方向の長さ）は平面領域１１０の幅と等しく、かつ第１膨出部１２１の膨出高さ（側面の短手方向の長さ）の２倍の長さとなるように設定されている。

【0037】

また、膨出領域１２０には、その断面形状が正六角形を最も長い対角線で二分して得られる台形状をなす複数の第２膨出部１２２が、第１膨出部１２１に直交するように形成されている。第２膨出部１２２の膨出高さは第１膨出部１２１の膨出高さと等しくなるように設定されている。また、隣り合う第２膨出部１２２間の間隔は、第２膨出部１２２の上面の幅と等しくなっている。

【0038】

なお、こうした第１膨出部１２１及び第２膨出部１２２は、シートの塑性を利用してシートを部分的に上方に膨出させることにより形成されている。また、シート材１００は、真空成形法や圧縮成形法等の周知の成形方法によって１枚のシートから成形することができる。

【0039】

図９（ａ）及び（ｂ）に示すように、上述のように構成されたシート材１００を、境界線Ｐ、Ｑに沿って折り畳むことでコア層２が形成される。具体的には、シート材１００を、平面領域１１０と膨出領域１２０との境界線Ｐにて谷折りするとともに、第１膨出部１２１の上面と側面との境界線Ｑにて山折りしてＸ方向に圧縮する。そして、図９（ｂ）及び（ｃ）に示すように、第１膨出部１２１の上面と側面とが折り重なるとともに、第２膨出部１２２の端面と平面領域１１０とが折り重なることによって、一つの膨出領域１２０に対して一つのＹ方向に延びる角柱状の区画体１３０が形成される。こうした区画体１３０がＸ方向に連続して形成されていくことにより中空板状のコア層２が形成される。

【0040】

上記のようにシート材１００を圧縮するとき、第１膨出部１２１の上面と側面とによってコア層２の上壁部２ａが形成されるとともに、第２膨出部１２２の端面と平面領域１１０とによってコア層２の下壁部２ｂが形成される。なお、図９（ｃ）に示すように、上壁部２ａにおける第１膨出部１２１の上面と側面とが折り重なって２層構造を形成する部分、及び下壁部２ｂにおける第２膨出部１２２の端面と平面領域１１０とが折り重なって２層構造を形成する部分がそれぞれ重ね合わせ部１３１となる。

【0041】

また、第２膨出部１２２が折り畳まれて区画形成される六角柱形状の領域が第２セルＳ２となるとともに、隣り合う一対の区画体１３０間に区画形成される六角柱形状の領域が第１セルＳ１となる。本実施形態では、第２膨出部１２２の上面及び側面が第２セルＳ２の側壁部２ｃを構成するとともに、第２膨出部１２２の側面と、膨出領域１２０における第２膨出部１２２間に位置する平面部分とが第１セルＳ１の側壁部２ｃを構成する。そして、第２膨出部１２２の上面同士の当接部位、及び膨出領域１２０における上記平面部分同士の当接部位が２層構造をなす側壁部２ｃとなる。なお、こうした折り畳み工程を実施するに際して、シート材１００を加熱処理して軟化させた状態としておくことが好ましい。

【0042】

続いて、コア層２の上面にスキン層３を重ね合わせ、コア層２の下面にスキン層４を重ね合わせる。スキン層３、４は、加熱処理して軟化させた状態にしておくことが好ましい。スキン層３、４が加熱処理されることで、スキン層３、４にコーティングされた熱可塑性樹脂の接着層は、一部熱溶融された状態となっている。そのため、コア層２に重ね合わされたスキン層３、４は、コア層２に仮接合された状態で位置決めされる。コア層２及びスキン層３、４の温度低下により接着層が固化し、コア層２にスキン層３、４が接合されて中空板材１が形成される。

【0043】

次に、中空板材１を使用して、椅子１０を製造する方法について説明する。
椅子１０は、中空板材１を所定の大きさに切断したものを加工することによって製造する。椅子１０を製造する方法は、加熱工程、プレス成型工程、後加工工程を備えている。加熱工程は、中空板材１を加熱する工程である。プレス成型工程は、金型内で中空板材１を成形して中間体を得る工程である。後加工工程は、中間体を加工して椅子１０を得る工程である。

【0044】

椅子１０の本体２０に使用する中空板材１として、本体２０より少し大きな長方形状に切断するとともに、側面板３１に使用する中空板材１として、側面板３１より少し大きな長方形状に切断する。

【0045】

加熱工程では、所定温度に設定された加熱炉内に切断した中空板材１を入れて、所定時間保持する。加熱炉内の温度は、中空板材１を構成する熱可塑性樹脂が溶融する程度に設定されている。

【0046】

プレス成型工程では、本体２０と同じ形状であって、本体２０より少し大きい内部空間を有する金型、及び、側面板３１と同じ形状であって、側面板３１より少し大きい内部空間を有する金型内で、中空板材１を型締めする。

【0047】

以下では、本体２０を形成する場合について説明する。本体２０を形成するための金型には、型締めによって、幅方向に延びる２本の凸条を有する長方形板状の内部空間が形成される。一方の凸条は、座面ヒンジ部２５を形成するための部分であり、他方の凸条は、背面板２１と連結板２２の境界部分を形成するための部分である。２本の凸条は、断面視三角形状に形成されている。凸条以外の部分での内部空間の高さは、中空板材１の厚みよりやや低い程度である。

【0048】

加熱工程で加熱された中空板材１を金型内に入れて型締めして中間体を形成する。プレス時の圧力、プレス時間は、適宜設定すればよい。中空板材１は、キャビティの形状に成形されて中間体が得られる。金型の凸条以外の部分でのキャビティの高さは、中空板材１の厚みよりやや低い程度である。そのため、中間体において、金型の凸条に対応する以外の部分では、中空板材１は厚み方向にほとんど圧縮されることなく、中空構造を保持している。また、中空板材１を構成する熱可塑性樹脂はほとんど溶融しない。そのため、この部分では、ハニカム構造体としての強度が保持されている。

【0049】

一方、金型の２本の凸条の部分には、幅方向に延びる断面三角形状の凹条がそれぞれ形成される。一方の凹条は、背面板２１と連結板２２の境界部分、すなわち、熱罫線２４を形成する。他方の凹条は、連結板２２と座面板２３の境界部分、すなわち、座面ヒンジ部２５を形成する。凹条では、加熱された中空板材１が熱溶融するとともに、金型の凸条によって中空板材１が厚み方向に圧縮されている。

【0050】

中間体は、凹条が形成された部分で中空板材１が熱溶融している状態のまま金型から取り出す。まず、背面板２１と連結板２２の境界部分を形成する凹条の部分で、背面板２１に対して連結板２２が直角となるように折り曲げる。これにより、凹条の一方の斜面と他方の斜面とが接触し、その後の冷却によって互いに接合する。背面板２１と連結板２２とが直角となるように接合されて熱罫線２４が形成される。

【0051】

図６に示すように、座面板２３と連結板２２の境界部分を形成する凹条の部分では、折り曲げることなくそのまま保持することで、座面ヒンジ部２５が形成される。座面ヒンジ部２５では、中空板材１を構成する熱可塑性樹脂が熱溶融されるとともに厚み方向に圧縮される。これにより、熱可塑性樹脂の密度が中空板材１での密度より高くなる。厚み方向に最も圧縮された部分は、座面ヒンジ部２５の回動軸２５ａとなる。回動軸２５ａでは、コア層２の上壁部２ａ、下壁部２ｂ、及び側壁部２ｃを構成する熱可塑性樹脂が熱溶融されるとともに、スキン層３、４を構成する熱可塑性樹脂が熱溶融されて一体化して、隙間のない状態となっている。熱可塑性樹脂が一体化した状態の回動軸２５ａでは、連結板２２に対して座面板２３を回動可能に連結する曲げ剛性を有しているとともに、回動軸２５ａとしての強度が保持される。

【0052】

また、中間体の端部全周に亘って各辺ずつ、図示しない加熱棒を押し当てる。加熱棒によって中間体を構成する熱可塑性樹脂が熱溶融するとともに押し潰される。これにより、中間体の端部全周には、中空板材１を構成するコア層２及びスキン層３、４が一体となった薄肉部が形成される。続いて、薄肉部をコア層２側に起立させて溶着させる。これにより、中間体の端部全周が帯状の板材である薄肉部によって封止される。薄肉部は、図７に示す座面板２３の板材２３ａとなる。

【0053】

側面板３１についても同様にしてプレス成型する。プレス成型によって、側面板３１には、回動軸３２ａを有する側面ヒンジ部３２が形成される。側面ヒンジ部３２及び回動軸３２ａでの熱可塑性樹脂の状態は、座面ヒンジ部２５及び回動軸２５ａと同様である。側面板３１の前半部３１ａと後半部３１ｂとが回動する際の回動軸３２ａとしての曲げ剛性と強度が保持される。また、側面板３１の端部全周を加熱刃によって熱溶融することで、側面板３１の端部は、帯状の板材によって封止される。

【0054】

以上の工程を経て、本体２０及び側面板３１が形成される。
次に、本体２０及び側面板３１を加工して椅子１０を得る後加工工程について説明する。後加工工程では、本体２０の背面板２１の幅方向両端部に固定部材４１を取り付けるとともに、座面板２３の前端部に補強部材４４を取り付ける。また、座面板２３の下面に、面ファスナーとしての雄ファスナーを取り付ける。

【0055】

続いて、側面板３１の上端面に面ファスナーとしての雌ファスナーを取り付ける。そして、側面板３１の後端部の３箇所にヒンジ部材４５を取り付けて、側面板３１と背面板２１とをヒンジ部材４５により固定する。以上の工程を経て、椅子１０が得られる。

【0056】

次に、椅子１０の使用方法についてその作用とともに説明する。
まず、図２に示す折り畳み状態から図１に示す使用状態とする場合について説明する。
椅子１０は、固定部材４１によって室内の壁面に固定されている。折り畳み状態では、前側に座面板２３が室内の壁面に対向配置されている。この状態で、座面板２３の下端部を前方に向かって持ち上げる。座面板２３と連結板２２との間には座面ヒンジ部２５が形成されているため、座面板２３は、座面ヒンジ部２５の回動軸２５ａを中心に回動する。座面板２３は、連結板２２と水平となる位置より少し上方まで持ち上げる。

【0057】

続いて、折り畳まれた状態の一対の側面板３１のそれぞれを前方に引き出す。側面板３１はヒンジ部材４５により背面板２１に取り付けられ、側面板３１の前半部３１ａと後半部３１ｂとの間には側面ヒンジ部３２が形成されている。そのため、側面板３１は、ヒンジ部材４５及び側面ヒンジ部３２の回動軸３２ａを中心に回動する。側面板３１を、背面板２１と直角となる位置まで引き出す。

【0058】

引き出された側面板３１の上部に、座面板２３を載置する。側面板３１の上下方向の長さＬ５は、背面板２１の内面の上下方向の長さＬ２とほぼ等しいことから、側面板３１の上部に載置された座面板２３は、連結板２２とともに水平方向に延びた状態となる。このとき、側面板３１の上端面の雌ファスナーと座面板２３の下面の雄ファスナーとを接合する。これにより、側面板３１が位置決めされるとともに、その位置が安定する。

【0059】

次に、図１に示す使用状態から図２に示す折り畳み状態とする場合について説明する。
まず、座面板２３を連結板２２と水平となる位置より少し上方に持ち上げる。これにより、側面板３１の上端面の雌ファスナーと座面板２３の下面の雄ファスナーとの接合が解除される。この状態で、側面板３１を後方へ折り畳む。側面板３１は、ヒンジ部材４５及び側面ヒンジ部３２の回動軸３２ａを中心に回動して、前半部３１ａ及び後半部３１ｂが背面板２１に平行となるように対向配置される。そして、上方に持ち上げていた座面板２３を下ろす。座面板２３は、座面ヒンジ部２５の回動軸２５ａを中心に回動して、背面板２１に平行となるように対向配置される。

【0060】

座面ヒンジ部２５、側面ヒンジ部３２では、中空板材１を構成する熱可塑性樹脂が熱溶融されるとともに厚み方向に圧縮されていて、熱可塑性樹脂の密度が中空板材１での密度より高くなっている。また、回動軸２５ａ、３２ａは、厚み方向に最も圧縮されて、熱可塑性樹脂が一体化した状態となっている。そのため、座面板２３を回動する際、側面板３１を回動する際にスムーズな回動操作が可能であるとともに、回動操作に対する十分な強度を備えている。

【0061】

連結板２２の下面の前後方向の長さＬ３は、折り畳んだ状態の側面板３１の厚みの合計（本実施形態では側面板３１の厚みの２倍）よりも少し長い。そのため、折り畳み状態では、折り畳まれた側面板３１が背面板２１と座面板２３の間の内部空間に収納されて、その上部が連結板２２で覆われた状態となる。また、座面板２３の下面の前後方向の長さＬ１は、背面板２１の内面の上下方向の長さＬ２とほぼ等しい。そのため、折り畳み状態では、折り畳まれた側面板３１の前面は、座面板２３によって覆われた状態となる。

【0062】

図１０に示すように、このような椅子１０が、室内の壁面に３個隣り合うように固定されている場合について説明する。図１０（ａ）は、３個とも折り畳み状態とした場合の図である。この場合は、室内のスペースを広く使用することができる。また、図１０（ｂ）は、両側の２個を使用状態にした場合の図である。この場合は、使用状態の椅子１０を座席として使用したり、椅子１０の下部を荷物の収納空間として利用したりすることができる。折り畳み状態の椅子１０の前側には、例えば、机を置いたりすることができる。さらに、図１０（ｃ）は、すべてを使用状態にした場合の図である。この場合は、すべての椅子１０を座席として使用することもできるし、また、ベッドのようにして使用することもできる。さらに、すべての椅子１０の下部を荷物の収納空間として利用することもできる。

【0063】

本実施形態の椅子１０によれば、次のような効果を得ることができる。
（１）椅子１０の本体２０は、背面板２１と連結板２２と座面板２３とが一体に連結された形状をなしている。そして、折り畳み状態では、一対の側面板３１が連結板２２の下部で背面板２１に対して対向配置されるとともに、座面板２３が背面板２１に対して対向配置される。

【0064】

そのため、折り畳み状態では、連結板２２の下部であって、対向配置された座面板２３と背面板２１との間に一対の側面板３１が収納された状態となる。対向配置された座面板２３と背面板２１の間が一対の側面板３１の収納する空間となり、この空間の上部が連結板２２で覆われることになる。側面板３１の収納空間への埃やゴミの侵入が抑制される。また、折り畳み状態では、本体２０の外面を拭き掃除等をすれば、椅子１０を清潔に保持することができる。椅子１０のメンテナンス性が良好である。

【0065】

さらに、折り畳み状態とすることによって省スペース化することができる。室内の空間を有効に利用することができる。
（２）本体２０及び側面板３１は、内部に複数のセルＳが並設された熱可塑性樹脂製の中空板材１で形成されている。

【0066】

そのため、軽量でありながら高強度である。
（３）背面板２１、連結板２２、及び座面板２３が一体に連結された形状をなしている本体２０は、一枚の中空板材１を金型内でプレスすることによって形成されている。

【0067】

そのため、本体２０の製造工程を簡略化することができる。
（４）座面ヒンジ部２５、側面ヒンジ部３２は、中空板材１を熱溶融して形成されている。回動軸２５ａ、３２ａでは、熱可塑性樹脂の密度が高くなっている。

【0068】

そのため、回動操作に対する十分な曲げ弾性と強度を備えている。耐久性に優れた椅子１０が得られる。
（５）側面板３１は、側面ヒンジ部３２により前半部３１ａと後半部３１ｂが重なった状態で折り畳み可能である。

【0069】

そのため、折り畳み状態としたとき、一対の側面板３１同士が重なり合わないような状態とすることができる。
（６）座面板２３の前端部には、幅方向に延びる金属製の補強部材４４が取り付けられている。

【0070】

そのため、座面板２３に着座したときの強度を保持することができる。
（７）使用状態では、側面板３１と座面板２３とは面ファスナーによって接合される。
そのため、側面板３１が位置決めされ、使用状態が安定する。

【0071】

（８）連結板２２の下面の前後方向の長さＬ３は、折り畳んだ状態の側面板３１の厚みの合計よりも少し長い。
そのため、折り畳み状態では、折り畳まれた側面板３１が背面板２１と座面板２３の間の内部空間に収納されて、その上部が連結板２２で覆われた状態となる。また、折り畳まれた側面板３１と背面板２１との間、折り畳まれた側面板３１と座面板２３との間の間隔がほぼない状態とすることができる。折り畳み状態での椅子１０の厚みを薄くすることができて、省スペース化に貢献する。

【0072】

（９）座面板２３の下面の前後方向の長さＬ１は、背面板２１の内面の上下方向の長さＬ２とほぼ等しい。
そのため、折り畳み状態では、折り畳まれた側面板３１の前面は、座面板２３によって覆われた状態となる。側面板３１が外部に露出することが抑制される。側面板３１に埃やゴミが付着し難くなり、メンテナンス性が良好になる。

【0073】

なお、上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。各実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・上記実施形態の椅子１０は、使用状態では、側面板３１が幅方向両端部で前後方向に延びる形状になっている。椅子１０の形状はこれに限定されない。

【0074】

図１１及び図１２に示すように、側面板３１と一体に形成された前面板５１が設けられていてもよい。前面板５１は、側面板３１に対して、前面ヒンジ部５２を介して回動可能とされている。前面ヒンジ部５２の形状は、座面ヒンジ部２５や側面ヒンジ部３２の形状と同様である。つまり、前面ヒンジ部５２は、中空板材１の厚みが最も薄くされた部分を回動軸５２ａとして、前面板５１を側面板３１に対して回動可能としている。

【0075】

図１２に示すように、前面板５１を回動させて側面板３１に沿って延びるように配置した場合、前面ヒンジ部５２が形成された面は、側面ヒンジ部３２が形成された面とは反対となっている。そのため、図１３に示すように、折り畳み状態では、前面板５１を、側面板３１の前に重なるように折り畳むことができる。その結果、側面板３１の後半部３１ｂ、前半部３１ａ、前面板５１は上面視Ｎ字状をなすように折り畳まれることになる。

【0076】

・座面板２３は、座面ヒンジ部２５を介して連結板２２と一体に形成されているが、連結板２２と別体に形成されていてもよい。例えば、別部材としてのヒンジ部材を介して連結されていてもよい。

【0077】

・側面板３１は、側面ヒンジ部３２を介して前半部３１ａと後半部３１ｂが一体に形成されているが、前半部３１ａと後半部３１ｂが別体に形成されていてもよい。前半部３１ａと後半部３１ｂが、別部材のヒンジ部材を介して連結されていてもよい。

【0078】

・図１１の前面板５１は、前面ヒンジ部５２を介して側面板３１と一体に形成されているが、側面板３１と別体に形成されていてもよい。別部材のヒンジ部材を介して連結されていてもよい。

【0079】

・使用状態の椅子１０では、側面板３１は、背面板２１に直交するように延びていなくてもよい。例えば、一対の側面板３１間の距離が、前側ほど広くてもよく、前側ほど狭くてもよい。

【0080】

・側面板３１及び座面板２３に設けられた面ファスナーを省略することができる。
・面ファスナーに代えて、他の固定手段で側面板３１を座面板２３に固定するようにしてもよい。例えば、磁石やリベット部材で止めるようにしてもよい。

【0081】

・面ファスナーは帯状に形成されていなくてもよい。また、側面板３１及び座面板２３の前後方向の複数箇所に設けられていてもよい。
・一対の側面板３１は、一対の側面板３１の外面が背面板２１の両端面とほぼ面一となるように、背面板２１の幅方向の両端部に固定されているが、その固定位置はこれに限定されない。背面板２１の幅方向両端部であれば、背面板２１の幅方向両端面より幅方向中央寄りに変位した位置であってもよい。

【0082】

・連結板２２は、平板状でなく湾曲した板状であってもよい。背面板２１と一体に形成されていて、上部から側面板３１を覆うことができれば、その形状は特に限定されない。
・連結板２２は、背面板２１に対して直交していなくてもよい。背面板２１に対して交差する方向に延びて、折り畳み状態でその下部に側面板３１を収納可能であればよい。

【0083】

・本体２０及び側面板３１は中空板材１によって形成されているが、これに限定されない。中実状の板材によって形成されていてもよい。
・連結板２２と背面板２１の間には熱罫線２４が形成されているが、熱罫線２４が形成されていなくてもよい。例えば、中実状の板材が直角に曲げられた形状に形成されていてもよい。

【0084】

・本体２０及び側面板３１は、上記実施形態で説明した製造方法によって製造するものでなくてもよい。例えば、中空板材１を長方形状に切断後、加熱棒によって本体２０及び側面板３１の全周に薄肉部を形成して端面封止する。また、座面ヒンジ部２５、側面ヒンジ部３２の部分は、図１４に示すようにして形成する。図１４を座面板２３及び連結板２２として説明すると、例えば、切断刃Ｔを、中空板材１のスキン層４側から押し当てる。このとき、切断刃Ｔは、スキン層３に到達しない程度の深さまで押し当てる。これにより、中空板材１が、その厚みの途中まで切断されてハーフカット２６が形成される。座面板２３は、ハーフカット２６を回動軸として連結板２２に対して回動可能となる。

【0085】

・上記実施形態では、座面ヒンジ部２５を、断面三角形状の凸条が形成された金型の型締めによって形成しているが、凸条は断面三角形状でなくてもよい。図１４に示すような切断刃Ｔ形状の凸条が形成されていてもよい。

【0086】

・側面板３１は、金属製のヒンジ部材４５によって背面板２１に固定されているが、これに限定されない。例えば、図１５には、変更例の椅子１０の水平方向断面図を示している。図１５に示す側面板３１は、熱罫線２４を挟んで直角に曲がった形状をしており、その一部が背面板２１に沿うように延びている。この場合、背面板２１と側面板３１を金属製のヒンジ部材４５によって固定せず、背面板２１に沿う側面板３１の部分と背面板２１とに跨るように面ファスナー４６を取り付けることによって固定してもよい。金属製のヒンジ部材４５を使用しないことで、リサイクルし易くなる。

【0087】

・側面板３１の折り畳み方法は上記実施形態のものに限定されない。例えば、図１５に示すように、側面板３１にそれぞれ２箇所の側面ヒンジ部３２１、３２２を形成してもよい。この場合、一方の側面板３１は、側面ヒンジ部３２１で折り曲げ、他方の側面板３１は、側面ヒンジ部３２２で折り曲げて、一対の側面板３１が重なった状態で折り畳むこともできる。なお、一方の側面板３１を側面ヒンジ部３２２で折り曲げ、他方の側面板３１を側面ヒンジ部３２１で折り曲げてもよい。

【0088】

・図１６に示すように、面ファスナーに代えて、或いは、面ファスナーとともに、座面板２３に対して側面板３１を位置決めする構成を設けてもよい。図１６には、座面板２３の幅方向両端部に、熱曲げによって下方に突出する支持部２３ｂが前後方向に延びるように形成された状態を示している。この場合、支持部２３ｂの内面に側面板３１の外面を当接させることによって位置決めすることができる。

【0089】

或いは、座面板２３の両端部下面に前後方向に延びるＬ字状フレームを取り付けるようにしてもよい。この場合、Ｌ字状フレームの内面側に側面板３１を当接させることによって位置決めすることができる。

【0090】

・椅子１０の本体２０の製造方法では、プレス成型工程の金型内で座面ヒンジ部２５となる凹条と、熱罫線２４となる凹条とを形成したが、これら凹条を別工程で形成するようにしてもよい。例えば、金型内では座面ヒンジ部２５となる凹条を形成し、金型から取り出した後に、加熱棒で押圧することによって凹条を形成する。加熱棒で形成された凹条の部分で折り曲げて冷却固化させることにより熱罫線２４を形成する。また、加熱棒で形成された凹条の部分を折り曲げることなく冷却固化させることによって座面ヒンジ部２５を形成する。側面板３１についても同様である。

【0091】

・コア層２は、一枚のシート材１００を折り畳み成形して構成するのに限らない。例えば、複数の帯状のシートを所定間隔毎に屈曲させて配置してセルの側壁を構成し、これら帯状のシートの上下両側にシート層を配置してセルの上壁及び下壁を構成するようにしてもよい。

【0092】

・上記実施形態では、コア層２の内部に六角柱状のセルＳが区画形成されているが、セルＳの形状は、特に限定されるものでない。例えば、四角柱状、八角柱状等の多角形状や円柱状としてもよい。また、セルＳの形状は、接頭円錐形状であってもよい。その際、異なる形状のセルが混在していてもよい。また、各セルは隣接していなくともよく、セルとセルとの間に隙間（空間）が存在していてもよい。

【0093】

・コア層２は、柱形状のセルＳが区画されたものに限らない。例えば、所定の凹凸形状を有するコア層の上下両面にシート層を接合したものであってもよい。このような構成のコア層としては、例えば特開２０１４－２０５３４１号公報に記載のものが挙げられる。また、断面がハーモニカ状のプラスチックダンボール等であってもよい。

【0094】

・上記実施形態では、一枚のシート材１００を折り畳み成形して、コア層２の内部に六角形状のセルＳが区画形成されたハニカム構造体としてのコア層２を形成したが、成形方法はこれに限定されない。例えば、特許第４３６８３９９号に記載されるように、断面台形状の凸部が複数列設された三次元構造体を順次折り畳んでいくことにより、ハニカム構造体としてのコア層２を形成してもよい。

【0095】

・コア層２及びスキン層３、４を構成する熱可塑性樹脂として、各種機能性樹脂を添加したものを使用してもよい。例えば、熱可塑性樹脂に難燃性の樹脂を添加することにより、難燃性を高めることが可能である。コア層２及びスキン層３、４のすべてに対して各種機能性樹脂を添加したものを使用することも可能であり、また、コア層２及びスキン層３、４の少なくともいずれかに対して使用することも可能である。

【0096】

・スキン層３、４は一層構造としたが、多層構造であってもよい。
・中空板材１のスキン層３、４は、熱可塑樹脂製のシート材で構成したが、少なくともいずれか一方を不織布とすることもできる。スキン層３、４を不織布とする場合、一方の面に熱可塑性樹脂（例えば、ポリプロピレン樹脂）製の接着層をコーティングし、接着層を介してコア層２に接合することができる。スキン層３、４を構成する不織布は、例えばポリアミド繊維、アラミド繊維、セルロース繊維、ポリエステル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、レーヨン繊維、ガラス繊維などの従来公知の各種繊維で成形することができる。スキン層３、４をいずれも不織布とする場合、スキン層３とスキン層４とは同一の構成であってもよく、異なる構成であってもよい。

【0097】

・少なくともいずれか一方のスキン層３、４の上に、上記不織布を貼り合わせるようにしてもよい。
・スキン層３、４は、樹脂フィルムに印刷されたものであってもよい。椅子１０の意匠性を向上させることができる。

【0098】

上記実施形態及び変更例から把握される技術思想について記載する。
（イ）背面板と、前記背面板に連設された座面板と、前記背面板の幅方向両端部のそれぞれに取り付けられた一対の側面板と、前記側面板の前端部に連設された前面板を有し、使用状態と折り畳み状態とに形状変化可能な折り畳み椅子であって、前記座面板は、前記背面板に交差する方向に延びて該背面板と一体に形成された連結板を介して背面板に連設され、前記座面板は前記連結板に対して回動可能に連設され、前記側面板は前記背面板に対して回動可能に取り付けられ、前記前面板は前記側面板に対して回動可能に連設され、使用状態では、一対の前記側面板が、前記背面板に対して交差するように位置するとともに前記前面板が前記背面板と対向配置され、一対の前記側面板及び前記前面板の上部に前記座面板が載置され、折り畳み状態では、一対の前記側面板及び前記前面板が前記連結板の下部で前記背面板に対して対向配置されるとともに、前記座面板が前記背面板に対して対向配置されることを特徴とする折り畳み椅子。

【0099】

（ロ）前記背面板、前記連結板、前記座面板、前記側面板、及び前記前面板は、内部に複数のセルが並設された熱可塑性樹脂製の中空板材で形成され、前記座面板は前記連結板と一体に形成され、前記前面板は前記側面板と一体に形成され、前記座面板と前記連結板との間には、中空板材を熱溶融してなる座面ヒンジ部が形成されているとともに、前記前面板と前記側面板との間には、中空板材を熱溶融してなる前面ヒンジ部が上下方向に延びるように形成されていることを特徴とする上記（イ）に記載の折り畳み椅子。

【0100】

（ハ）前記側面板には、中空板材を熱溶融してなる側面ヒンジ部が上下方向に延びるように形成されていることを特徴とする上記（ロ）に記載の折り畳み椅子。
（ニ）前記側面板及び前記前面板において、前記側面ヒンジ部は、前記前面ヒンジ部が形成された面とは反対側の面に形成されていることを特徴とする上記（ハ）に記載の折り畳み椅子。

【符号の説明】

【0101】

Ｓ…セル
１…中空板材
１０…椅子（折り畳み椅子）
２１…背面板
２２…連結板
２３…座面板
２５…座面ヒンジ部
３１…側面板
３２…側面ヒンジ部
５１…前面板
５２…前面ヒンジ部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】