特許 7723799 基礎構造物、基礎構造物の構築方法、並びに取付具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-08-05

(45)【発行日】2025-08-14

(54)【発明の名称】基礎構造物、基礎構造物の構築方法、並びに取付具

(51)【国際特許分類】

   E02D 27/10 20060101AFI20250806BHJP

【ＦＩ】

E02D27/10

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2024099097

(22)【出願日】2024-06-19

【審査請求日】2025-02-07

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000216025

【氏名又は名称】鉄建建設株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】000006839

【氏名又は名称】日鉄建材株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100121603

【弁理士】

【氏名又は名称】永田 元昭

(74)【代理人】

【識別番号】100141656

【弁理士】

【氏名又は名称】大田 英司

(74)【代理人】

【識別番号】100182888

【弁理士】

【氏名又は名称】西村 弘

(74)【代理人】

【識別番号】100196357

【弁理士】

【氏名又は名称】北村 吉章

(74)【代理人】

【識別番号】100067747

【弁理士】

【氏名又は名称】永田 良昭

(72)【発明者】

【氏名】山本 淳

(72)【発明者】

【氏名】堂園 浩一

(72)【発明者】

【氏名】中井 寛

(72)【発明者】

【氏名】岩川 実郷

(72)【発明者】

【氏名】原田 剛男

(72)【発明者】

【氏名】阿部 幸夫

【審査官】松本 泰典

(56)【参考文献】

【文献】特開平０８－０２７７８４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２０－２０４１６３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１０－０６８２８７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１２－１８０６４７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０００－２８２７７７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－２３４６５８（ＪＰ，Ａ）

【文献】実用新案登録第２５２９７６３（ＪＰ，Ｙ２）

【文献】特開２０１１－０３２６７０（ＪＰ，Ａ）

【文献】登録実用新案第３１５８３８３（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開平０５－０５７０８７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１８－１８８８６５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０２Ｄ ２７／１０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

地盤を掘削して形成した掘削孔に構築される基礎構造物であって、
前記掘削孔の壁面に沿ってライナープレートを周方向及び深さ方向に配列するとともに、互いに組付けて構成された筒状構造体と、
前記筒状構造体の内部に沿って所定間隔を隔てて複数配筋され、前記深さ方向に延びる長尺状の軸方向鉄筋と、
前記筒状構造体に組み付けられるとともに、前記軸方向鉄筋が取り付けられる取付具と、
前記筒状構造体の内側に打設した固化材の硬化によって形成された内側本体部とが備えられ、
前記取付具は、
前記ライナープレートのフランジ同士を締結する締結具によって、周方向フランジとともに締結され、前記ライナープレートに固定される被締結部と、
前記被締結部より径内側に配置され、前記周方向フランジに近接する位置で前記軸方向鉄筋を保持する鉄筋保持部とが設けられ、
前記ライナープレートの内側において、前記周方向の少なくとも一部に沿うとともに、前記軸方向鉄筋を保持する段取り筋である保持材が設けられ、
前記鉄筋保持部は、
前記保持材が固定され、前記保持材を介して前記軸方向鉄筋を保持する構成であり、
前記保持材は、円弧状に形成されるとともに、複数備えられ、周方向に沿って配置することで前記ライナープレートの内径より小径である円形状あるいは円弧状を構成する
基礎構造物。

【請求項2】

前記被締結部は、
前記フランジに沿って配置される板状に形成され、複数の前記締結具によって締結された
請求項１に記載の基礎構造物。

【請求項3】

隣り合う前記ライナープレートの前記フランジを跨いで配置された
請求項２に記載の基礎構造物。

【請求項4】

前記被締結部は、
隣り合う前記ライナープレートの前記フランジ同士の間に配置された
請求項２に記載の基礎構造物。

【請求項5】

地盤を掘削して形成した掘削孔に構築される基礎構造物の構築方法であって、
前記掘削孔の壁面に沿ってライナープレートを周方向及び深さ方向に配列するとともに、互いに組付けて筒状構造体を構築する構造体構築工程と、
前記筒状構造体に組み付けられた取付具に、前記筒状構造体の内部に沿って所定間隔を隔てて複数配筋され、前記深さ方向に延びる長尺状の軸方向鉄筋をそれぞれ取り付ける配筋工程と、
前記筒状構造体の内側に打設した固化材の硬化によって内側本体部を形成する打設工程とを行い、
前記配筋工程において、
前記取付具は、被締結部が前記ライナープレートのフランジ同士を締結する締結具によって、周方向フランジとともに締結されて前記ライナープレートに固定され、前記被締結部より径内側に配置された鉄筋保持部が周方向フランジに近接する位置で前記軸方向鉄筋を保持し、
前記ライナープレートの内側において、前記周方向の少なくとも一部に沿うとともに、前記軸方向鉄筋を保持する段取り筋である保持材を設け、
前記鉄筋保持部は、
前記保持材が固定され、前記保持材を介して前記軸方向鉄筋を保持し、
前記保持材は、円弧状に形成されるとともに、複数備えられ、周方向に沿って配置することで前記ライナープレートの内径より小径である円形状あるいは円弧状を構成する
基礎構造物の構築方法。

【請求項6】

前記構造体構築工程において、
前記ライナープレートの前記フランジとともに前記被締結部を前記締結具で締結する
請求項５に記載の基礎構造物の構築方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、例えば地中にライナープレートを高さ方向に組み付けて構成した筒状構造体の内部に複数の鉄筋を配設し、コンクリートを打設して構築する基礎杭などの基礎構造物及び基礎構造物の構築方法に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、地盤を掘削した掘削孔にライナープレートを組み付けて構成した筒状構造体を構築するとともに、構築した筒状構造体の内部に複数の鉄筋を配筋したのち、筒状構造体の内部にコンクリートを打設して基礎杭などの基礎構造物を構築する深礎工法がある。

【0003】

具体的には、掘削孔の孔底部を掘削するとともに、ライナープレートを環状に組み付けて掘削孔の孔壁を保護することを所定深さまで繰り返して立坑を構築したのち、コンクリートを打設して基礎構造物を構築する工法であり、特許文献１に記載の工法もそのひとつである。

【0004】

ところで、上述の深礎工法では、例えば、特許文献１で示すように、筒状構造体の内部に、周方向に所定間隔を隔てて配置した、深さ方向に延びる長尺状の軸方向鉄筋（主筋ともいう）と、深さ方向に所定間隔を隔てて複数の軸方向鉄筋に巻き付けるフープ筋（帯筋ともいう）とをコンクリートの打設前に配筋することで、所望の強度を有する鉄筋コンクリート製の基礎構造物を構築している。

【0005】

しかしながら、筒状構造体で囲まれた孔内において、長尺状の軸方向鉄筋を周方向に所定間隔を隔てて複数本配置し、その外径側に円形となるフープ筋を深さ方向に所定間隔を隔てて配置するとともに、軸方向鉄筋と結束して一体化する配筋作業、配筋に要する工数が多くなり現場作業員の負担が増加するという問題があった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】特開２００９－１１４６４９公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

本発明は、上述の問題に鑑み、深礎工法の作業現場における作業員の負担を軽減しながら所望の強度を確保できる基礎構造物、基礎構造物の構築方法、並びに取付具を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

この発明は、地盤を掘削して形成した掘削孔に構築される基礎構造物であって、前記掘削孔の壁面に沿ってライナープレートを周方向及び深さ方向に配列するとともに、互いに組付けて構成された筒状構造体と、前記筒状構造体の内部に沿って所定間隔を隔てて複数配筋され、前記深さ方向に延びる長尺状の軸方向鉄筋と、前記筒状構造体に組み付けられるとともに、前記軸方向鉄筋が取り付けられる取付具と、前記筒状構造体の内側に打設した固化材の硬化によって形成された内側本体部とが備えられ、前記取付具は、前記ライナープレートのフランジ同士を締結する締結具によって、周方向フランジとともに締結され、前記ライナープレートに固定される被締結部と、前記被締結部より径内側に配置され、前記周方向フランジに近接する位置で前記軸方向鉄筋を保持する鉄筋保持部とが設けられ、前記ライナープレートの内側において、前記周方向の少なくとも一部に沿うとともに、前記軸方向鉄筋を保持する段取り筋である保持材が設けられ、前記鉄筋保持部は、前記保持材が固定され、前記保持材を介して前記軸方向鉄筋を保持する構成であり、前記保持材は、円弧状に形成されるとともに、複数備えられ、周方向に沿って配置することで前記ライナープレートの内径より小径である円形状あるいは円弧状を構成することを特徴とする。

【0009】

またこの発明は、地盤を掘削して形成した掘削孔に前記掘削孔の壁面に沿ってライナープレートを周方向及び深さ方向に配列するとともに、互いに組付けて構成された筒状構造体の内部に沿って所定間隔を隔てて、前記深さ方向に延びる長尺状の軸方向鉄筋が複数配筋され、前記筒状構造体の内側に打設した固化材が硬化して内側本体部が形成されて構築される基礎構造物を構成する前記筒状構造体における前記ライナープレートのフランジ同士を締結する締結具によって、前記フランジとともに締結され、前記ライナープレートに固定される被締結部と、前記被締結部より径内側に配置され、前記フランジに近接する位置で前記軸方向鉄筋を保持する鉄筋保持部とが設けられた取付具であることを特徴とする。

【0010】

上記筒状構造体は、深さ方向において、ライナープレート同士の周方向の連結位置が一致しないように周方向にずらして組み付けた筒状構造体、あるいはライナープレート同士の周方向の連結位置が一致するように組み付けた筒状構造体、さらには、これらを組み合わせた筒状構造体のことをいう。なお、筒状構造体は、平面視円形状はもちろん、平面視楕円状、平面視小判状、さらには平面視多角形状の構造体を含む。
上記ライナープレートのフランジは、深さ方向、つまり軸方向鉄筋の延出方向と略一致する軸方向フランジと、周方向に延びる周方向フランジとがある。

【0011】

上記鉄筋保持部は、軸方向鉄筋を直接保持する構成及び、別部材を介して間接的に軸方向鉄筋を保持する構成を含む。また、上記鉄筋保持部は、深さ方向に貫通した貫通孔を有する鉄筋保持部、つまり軸方向鉄筋を挿通可能な保持部、あるいは例えば、線材を湾曲して形成した保持部、つまり挿通することなく装着可能な保持部などのことをいう。

【0012】

前記保持材は、いわゆる段取り筋などと呼ばれ、基礎構造物の強度に影響を与える軸方向鉄筋のような構造鉄筋とは異なり、構造鉄筋を所定の位置に配筋するために用いられる鉄筋であってもよいし、いわゆるフープ筋を用いてもよいし、内側本体部に内包されて構造に影響のない鋼材等で構成してもよい。
また、前記周方向の少なくとも一部に沿う前記保持材は、前記筒状を形成する前記ライナープレートの内面より小径の円弧状であってもよいし、円形状であってもよい。

【0013】

この発明により、深礎工法の作業現場における作業員の負担を軽減しながら所望の強度を確保できる基礎構造物を構築することができる。
詳述すると、取付具が被締結部によってライナープレートのフランジとともに締結されて、前記ライナープレートに組み付けられるため、所望される数量の軸方向鉄筋を筒状構造体における周方向の所定の位置に取付具を介して連結することができる。

【0014】

この際、取付具の鉄筋保持部がフランジに近接する位置で軸方向鉄筋を保持するため、取付具は、ライナープレートのフランジに対して軸方向鉄筋を規制することができる。
これにより、基礎構造物は、筒状構造体を軸方向鉄筋に巻き付けるフープ筋として機能させることができる。このため、基礎構造物は、深さ方向に所定間隔を隔てて配筋するフープ筋を削減あるいは軽減することができる。

【0015】

よって、基礎構造物及び取付具は、配筋に要する工数を低減できるため、耐震強度や耐久性を損なうことなく、つまり所望の強度を確保できる基礎構造物を構築する深礎工法の作業現場における作業員の負担を軽減することができる。

【0016】

また、前記ライナープレートの内側において、前記周方向の少なくとも一部に沿うとともに、前記軸方向鉄筋を保持する保持材が設けられ、前記鉄筋保持部は、前記保持材が固定され、前記保持材を介して前記軸方向鉄筋を保持する構成であるため、軸方向鉄筋を周方向における所定の位置に配筋することができる。

【0017】

詳述すると、前記被締結部の径内側に配置された鉄筋保持部で前記軸方向鉄筋を直接保持する場合、周方向に所定間隔を隔てて配置された前記締結具で前記被締結部が締結されるため、前記鉄筋保持部で直接保持する前記軸方向鉄筋の周方向の位置が前記締結具の位置によって制限される。

【0018】

これに対し、前記周方向の少なくとも一部に沿う前記保持材を前記鉄筋保持部で保持し、前記鉄筋保持部に固定された前記保持材に前記軸方向鉄筋を結束等して保持するため、前記締結具の周方向の位置によらず、軸方向鉄筋を周方向における所定の位置に配筋することができる。

【0019】

この発明の態様として、前記被締結部は、前記フランジに沿って配置される板状に形成され、複数の前記締結具によって締結されてもよい。
この発明により、より安定して取付具を前記ライナープレートに固定することができる。詳しくは、１本の前記締結具によって前記フランジととともに締結された場合、前記被締結部より径内側に配置される前記鉄筋保持部の向きが規制しにくくなるが、複数本の前記締結具によって締結されることで、前記鉄筋保持部の向きを規制しながら確実に前記取付具を前記ライナープレートに固定することができる。

【0020】

またこの発明の態様として、隣り合う前記ライナープレートのフランジを跨いで配置されてもよい。
この発明により、隣り合う前記ライナープレートのフランジの径内側に前記軸方向鉄筋を配置することができ、汎用性を向上することができる。

【0021】

また、周方向に隣り合う前記ライナープレートのフランジを跨いで前記被締結部が配置される場合、周方向に組み付ける前記ライナープレート同士の間の形状保持性を向上することができる。詳述すると、周方向に前記ライナープレートを組み付けて筒状を形成するが、周方向に隣り合い、前記フランジ同士を締結具で締結する継ぎ目部分は筒状の形状保持性が他の部分より低くなる。しかしながら、周方向に隣り合う前記ライナープレートのフランジを跨いで前記被締結部を配置し、締結具で前記フランジととも締結することで、前記フランジ同士を締結具で締結する継ぎ目部分は筒状の形状保持性を向上することができる。特に、高さ方向に隣り合う前記ライナープレートの周方向の継ぎ目部分の位置を一致させた、いわゆるイモ継ぎで前記ライナープレートが組付けられた場合、周方向の継ぎ目部分の形状保持性は、高さ方向に隣り合う前記ライナープレートの周方向の継ぎ目部分の位置を異なるように組み付けた場合に比べて低くなるが、周方向に隣り合う前記ライナープレートのフランジを跨いで前記被締結部を配置し、締結具で前記フランジととも締結することで、前記フランジ同士を締結具で締結する継ぎ目部分は筒状の形状保持性を向上することができる。

【0022】

またこの発明の態様として、前記被締結部は、隣り合う前記ライナープレートのフランジ同士の間に配置されてもよい。
この発明により、隣り合う前記ライナープレートの前記フランジによって挟み込まれるため、より安定した取付状態を実現することができる。

【0023】

またこの発明の態様として、前記鉄筋保持部は、前記軸方向鉄筋の前記周方向への移動を規制する周方向規制部が設けられ、前記周方向規制部による前記周方向の規制間隔が前記軸方向鉄筋の直径より広く設定されてもよい。

【0024】

この発明により、軸方向鉄筋を周方向における所定の位置に配筋することができる。
詳述すると、前記被締結部の径内側に配置された鉄筋保持部で前記軸方向鉄筋を直接保持する場合であっても、前記軸方向鉄筋の前記周方向への移動を規制する周方向規制部による前記周方向の規制間隔が前記軸方向鉄筋の直径より広く設定されているため、前記締結具の周方向の位置によらず、軸方向鉄筋を周方向における所定の位置に配筋することができる。

【0025】

さらにまたこの発明は、地盤を掘削して形成した掘削孔に構築される基礎構造物の構築方法であって、前記掘削孔の壁面に沿ってライナープレートを周方向及び深さ方向に配列するとともに、互いに組付けて筒状構造体を構築する構造体構築工程と、前記筒状構造体に組み付けられた取付具に、前記筒状構造体の内部に沿って所定間隔を隔てて複数配筋され、前記深さ方向に延びる長尺状の軸方向鉄筋をそれぞれ取り付ける配筋工程と、前記筒状構造体の内側に打設した固化材の硬化によって内側本体部を形成する打設工程とを行い、前記配筋工程において、前記取付具は、被締結部が前記ライナープレートのフランジ同士を締結する締結具によって、周方向フランジとともに締結されて前記ライナープレートに固定され、前記被締結部より径内側に配置された鉄筋保持部が周方向フランジに近接する位置で前記軸方向鉄筋を保持し、前記ライナープレートの内側において、前記周方向の少なくとも一部に沿うとともに、前記軸方向鉄筋を保持する段取り筋である保持材が設けられ、前記鉄筋保持部は、前記保持材が固定され、前記保持材を介して前記軸方向鉄筋を保持し、前記保持材は、円弧状に形成されるとともに、複数備えられ、周方向に沿って配置することで前記ライナープレートの内径より小径である円形状あるいは円弧状を構成することを特徴とする。

【0026】

この発明により、深礎工法の作業現場における作業員の負担を軽減しながら所望の強度を確保できる基礎構造物を構築することができる。
詳述すると、取付具が被締結部によってライナープレートのフランジとともに締結されて、前記ライナープレートに組み付けられるため、所望される数量の軸方向鉄筋を筒状構造体における周方向の所定の位置に取付具を介して連結することができる。

【0027】

この際、取付具の鉄筋保持部がフランジに近接する位置で軸方向鉄筋を保持するため、取付具は、ライナープレートのフランジに対して軸方向鉄筋を規制することができる。
これにより、基礎構造物は、筒状構造体を軸方向鉄筋に巻き付けるフープ筋として機能させることができる。このため、基礎構造物は、深さ方向に所定間隔を隔てて配筋するフープ筋を削減あるいは軽減することができる。

【0028】

よって、基礎構造物の構築方法は、配筋に要する工数を低減できるため、耐震強度や耐久性を損なうことなく、つまり所望の強度を確保できる基礎構造物を構築する深礎工法の作業現場における作業員の負担を軽減することができる。

【0029】

またこの発明の態様として、前記構造体構築工程において、前記ライナープレートの前記フランジとともに前記被締結部を前記締結具で締結してもよい。
この発明により、ライナープレートを深さ方向に組み付ける過程で取付具をフランジとともに締結されて組み付け可能なため、筒状構造体の構築と取付具の組付けとを効率よく行うことができる。

【発明の効果】

【0030】

本発明により、深礎工法の作業現場における作業員の負担を軽減しながら所望の強度を確保できる基礎構造物、基礎構造物の構築方法、並びに取付具を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0031】

【図1】第１実施形態の取付具を装着した基礎杭の概略斜視図。

【図2】第１実施形態の取付具を用いる基礎杭の一部分解斜視図。

【図3】第１実施形態の取付具を装着した基礎杭の説明図。

【図4】ライナープレートへの第１実施形態の取付具及び軸方向鉄筋の取付状態の概略側面図。

【図5】第２実施形態の取付具を装着した基礎杭の説明図。

【図6】第３実施形態の取付具を装着した基礎杭の説明図。

【図7】第４実施形態の取付具を装着した基礎杭の説明図。

【図8】ライナープレートへの第４実施形態の取付具及び軸方向鉄筋の取付状態の概略側面図。

【図9】第５実施形態の取付具を装着した基礎杭の説明図。

【図10】ライナープレートへの第５実施形態の取付具及び軸方向鉄筋の取付状態の概略側面図。

【図11】ライナープレートへの第６実施形態の取付具及び軸方向鉄筋の取付状態の概略側面図。

【図12】ライナープレートへの第７実施形態の取付具及び軸方向鉄筋の取付状態の概略側面図。

【発明を実施するための形態】

【0032】

この発明の一実施形態を以下図面と共に説明する。
（第１実施形態）
以下において、図１乃至図４とともに第１実施形態の取付具１０及び取付具１０を用いた基礎杭１について説明する。

【0033】

詳述すると、図１は第１実施形態の取付具１０を装着した基礎杭１の概略斜視図を示し、図２は第１実施形態の取付具１０を用いる基礎杭１の一部分解斜視図を示し、図３は第１実施形態の取付具１０を装着した基礎杭１の説明図を示し、図４はライナープレート１１０への第１実施形態の取付具１０及び軸方向鉄筋２の取付状態の概略側面図を示している。詳しくは、図３（ａ）は第１実施形態の取付具１０を装着した基礎杭１の平面図を示し、図３（ｂ）は図３（ａ）のａ部拡大図を示している。

【0034】

なお、図１においてライナープレート１１０で構成する筒状構造体１００及び基礎杭１の手前側を透過状態で図示するとともに、手前側の軸方向鉄筋２の図示を省略している。また、図１～図４においてコンクリート本体３の図示を省略している。
また、図４では、基礎杭１を構成する筒状構造体１００並びに軸方向鉄筋２の高さ方向の一部分の拡大図を示している。

【0035】

ここで、取付具１０を筒状構造体１００に取り付けた状態における筒状構造体１００の深さ方向を高さ方向Ｈとし、筒状構造体１００の平面視中心に対する径方向を径方向Ｄとし、筒状構造体１００の周方向を周方向Ｒとしている。そして、高さ方向Ｈの上側を上方側Ｈｕとし、下側を下方側Ｈｄとしている。さらに、径方向Ｄのうち径外側に向かう側を径方向外側Ｄｏとし、径方向Ｄのうち径内側に向かう側を径方向内側Ｄｉとしている。なお、取付具１０の単体の説明においても、筒状構造体１００に取り付けた状態を想定して、上述の方向を用いて説明している。また、以下、図２乃至図１２においても同様とする。

【0036】

この発明の取付具１０を用いて構築する基礎杭１は、地盤２００に形成した掘削孔２０１に構築される基礎構造物であり、ライナープレート１１０で構成する筒状構造体１００と、筒状構造体１００の内面に沿って配筋される軸方向鉄筋２と、筒状構造体１００の内部に打設されたコンクリート本体３とで構成される。

【0037】

具体的には、地盤２００を円形状に掘削し、掘削孔の壁面に沿ってライナープレート１１０を周方向に配列してリング状に形成する。そして、さらに地盤２００を掘削し、リング状に組付けた既設のライナープレート１１０の下方に対して、さらに、地盤２００を周方向に配列してリング状に形成するとともに、既設のライナープレート１１０と組付ける。これを繰り返して所定の深さの掘削孔２０１を構成するとともに、掘削孔２０１の内部に、ライナープレート１１０を周方向及び高さ方向Ｈに配列するとともに、互いに組付けて構成された筒状構造体１００が構成される（構造体構築工程）。なお、地盤２００の掘削は、機械での掘削であってもよいし、人力掘削であってもよい。

【0038】

このように、所定の深さの掘削孔２０１の内面に沿って構成された筒状構造体１００の内周面に沿って、高さ方向Ｈに延びる軸方向鉄筋２を、所定間隔を隔てて後述する取付具１０で取り付けて配筋するとともに（配筋工程）、筒状構造体１００の内部に生コンクリートを打設して（打設工程）コンクリート本体３を構成し、鉄筋コンクリート製の基礎杭１を構築するものである。

【0039】

続いて、筒状構造体１００を構成するライナープレート１１０について説明する。
ライナープレート１１０は、波付けされた平面視円弧状の薄鋼板の四辺に組立用のフランジ１１１（１１２，１１３）を設けている。フランジ１１１には、組付け用の組付ボルト１２０を挿通するボルト孔１１４を、所定間隔を隔てて複数設けている。

【0040】

なお、波付けされた平面視円弧状の薄鋼板の四辺に設けられた組立用のフランジ１１１のうち、高さ方向Ｈに沿うフランジを軸方向フランジ１１２といい、円弧状に沿う、つまり周方向に沿うフランジを周方向フランジ１１３という。

【0041】

このように、波付けされた平面視円弧状の薄鋼板の四辺にフランジ１１１が設けられたライナープレート１１０は、周方向Ｒに複数配列して平面視リング状を構成するが、周方向Ｒに隣り合うライナープレート１１０の軸方向フランジ１１２同士を重ね合わせ、ボルト孔１１４に組付ボルト１２０で締結して一体化している。

【0042】

また、上述するように、高さ方向Ｈに配列し、高さ方向Ｈに隣り合うライナープレート１１０の周方向フランジ１１３同士を重ね合わせ、ボルト孔１１４に組付ボルト１２０で締結して一体化している。このとき、取付具１０は取り付けられるが、その詳細については後述する。

【0043】

このように構成したライナープレート１１０を組み付けて構成した筒状構造体１００の内周面に沿って所定間隔を隔てて複数配置する軸方向鉄筋２は、いわゆる異形鉄筋であり、基礎杭１の要求性能に応じた径及び本数で配筋される。

【0044】

本発明の取付具１０は、周方向Ｒに所定間隔を隔てて配置する複数の軸方向鉄筋２を、筒状構造体１００の内周面に沿って配置するための治具である。
換言すると、取付具１０は、筒状構造体１００を構成するライナープレート１１０に対して、所定の位置に軸方向鉄筋２を取り付けるための治具である。

【0045】

具体的には、取付具１０は、高さ方向Ｈに隣り合うライナープレート１１０の周方向フランジ１１３同士を締結する組付ボルト１２０によって、周方向フランジ１１３とともに締結されて、ライナープレート１１０に対して取り付けられる。

【0046】

そして、取付具１０は、平面視円弧帯状に形成された板状であり、径方向外側Ｄｏに配置され、ライナープレート１１０に固定される被締結部２０と、被締結部２０より径方向内側Ｄｉに配置され、周方向フランジ１１３に近接する位置で軸方向鉄筋２を保持する鉄筋保持部３０とを備えている。

【0047】

被締結部２０は、周方向フランジ１１３と同形状で形成され、周方向フランジ１１３に設けたボルト孔１１４と略同径で貫通し、ボルト孔１１４と同じ場所に設けられたボルト孔２１を備えている。
鉄筋保持部３０は、被締結部２０の径方向内側Ｄｉに配置され、所定の間隔で配置される軸方向鉄筋２を挿通するための、高さ方向Ｈに貫通する鉄筋孔３１を備えている。鉄筋孔３１は、軸方向鉄筋２の外径よりひと回り大きな径で形成され、所定の間隔で配置される軸方向鉄筋２の間隔に応じて、周方向Ｒに所定間隔を隔てて、軸方向鉄筋２の本数に応じた数で設けられている。

【0048】

このように構成された被締結部２０と鉄筋保持部３０とを有する取付具１０は、ライナープレート１１０の周方向フランジ１１３より径方向Ｄにおいて幅広に形成されるため、径方向外側Ｄｏを周方向フランジ１１３と揃えて重ねると、鉄筋保持部３０が、周方向フランジ１１３より径方向内側Ｄｉに突出するように構成される。

【0049】

なお、平面視円弧帯状に形成された取付具１０は、複数設けられ、これらを合わせると、円筒状の筒状構造体１００と同径の外径を有する円形状を形成することができる。
また、本実施形態において平面視円弧帯状に形成された取付具１０は、ライナープレート１１０と弧長を揃えて形成しているが、異なる弧長で形成してもよい。

【0050】

このように構成した取付具１０は、図２に示すように、高さ方向Ｈに隣り合って組付けられるライナープレート１１０の周方向フランジ１１３同士の間に配置されて筒状構造体１００に取り付けられる。
具体的には、既に組付けられリング状を形成するライナープレート１１０の下方にさらにライナープレート１１０を組み付ける際に、既に組付けたライナープレート１１０の下方側Ｈｄの周方向フランジ１１３と、これから組み付けるライナープレート１１０の上方側Ｈｕの周方向フランジ１１３との間に、被締結部２０を配置する。

【0051】

このとき、周方向フランジ１１３のボルト孔１１４と被締結部２０のボルト孔２１とを高さ方向Ｈに連通させ、既に組付けたライナープレート１１０の下方側Ｈｄの周方向フランジ１１３、取付具１０の被締結部２０、およびこれから組み付けるライナープレート１１０の上方側Ｈｕの周方向フランジ１１３をこの順で配置する。そして、高さ方向Ｈに連通する周方向フランジ１１３のボルト孔１１４及び被締結部２０のボルト孔２１に組付ボルト１２０を挿通して締結し、高さ方向Ｈに隣り合うライナープレート１１０の組み付けと取付具１０の取付けとが行われる。

【0052】

そして、上述するように、高さ方向Ｈに隣り合って組付けられるライナープレート１１０の周方向フランジ１１３同士の間に配置され、筒状構造体１００に取り付けられた取付具１０の鉄筋保持部３０は、ライナープレート１１０の周方向フランジ１１３より径方向内側Ｄｉに突出する。そして、ライナープレート１１０の周方向フランジ１１３より径方向内側Ｄｉに突出する鉄筋保持部３０の鉄筋孔３１に軸方向鉄筋２を高さ方向Ｈに挿通することで、取付具１０は、筒状構造体１００を構成するライナープレート１１０の周方向フランジ１１３の近傍の所定位置に軸方向鉄筋２を保持することができる。

【0053】

上述したように、地盤２００を掘削して形成した掘削孔２０１に構築される基礎杭１は、掘削孔２０１の壁面に沿ってライナープレート１１０を周方向Ｒ及び高さ方向Ｈに配列するとともに、互いに組付けて構成された筒状構造体１００と、筒状構造体１００の内部に沿って所定間隔を隔てて複数配筋され、高さ方向Ｈに延びる長尺状の軸方向鉄筋２と、筒状構造体１００に組み付けられるとともに、軸方向鉄筋２が取り付けられる取付具１０と、筒状構造体１００の内側に打設した固化材の硬化によって形成されたコンクリート本体３とが備えられ、取付具１０は、隣り合うライナープレート１１０の周方向フランジ１１３同士を締結する組付ボルト１２０によって、周方向フランジ１１３とともに締結され、ライナープレート１１０に固定される被締結部２０と、被締結部２０より径方向内側Ｄｉに配置され、周方向フランジ１１３に近接する位置で軸方向鉄筋２を保持する鉄筋保持部３０とが設けられている。

【0054】

さらにまた、地盤２００を掘削して形成した掘削孔２０１に構築される基礎杭１の構築方法において、掘削孔２０１の壁面に沿ってライナープレート１１０を周方向Ｒ及び高さ方向Ｈに配列するとともに、互いに組付けて筒状構造体１００を構築する構造体構築工程と、筒状構造体１００に組み付けられた取付具１０に、筒状構造体１００の内部に沿って所定間隔を隔てて複数配筋され、高さ方向Ｈに延びる長尺状の軸方向鉄筋２をそれぞれ取り付ける配筋工程と、筒状構造体１００の内側に打設した固化材の硬化によってコンクリート本体３を形成する打設工程とを行い、配筋工程において、取付具１０は、被締結部２０が隣り合うライナープレート１１０の周方向フランジ１１３同士を締結する組付ボルト１２０によって、周方向フランジ１１３とともに締結されてライナープレート１１０に固定され、被締結部２０より径方向内側Ｄｉに配置された鉄筋保持部３０が周方向フランジ１１３に近接する位置で軸方向鉄筋２を保持する。

【0055】

そのため、深礎工法の作業現場における作業員の負担を軽減しながら所望の強度を確保できる基礎杭１を構築することができる。
詳述すると、取付具１０が被締結部２０によってライナープレート１１０の周方向フランジ１１３とともに締結されて、ライナープレート１１０に組み付けられるため、所望される数量の軸方向鉄筋２を筒状構造体１００における周方向Ｒの所定の位置に取付具１０を介して連結することができる。

【0056】

この際、取付具１０の鉄筋保持部３０が周方向フランジ１１３に近接する位置で軸方向鉄筋２を保持するため、取付具１０は、ライナープレート１１０の周方向フランジ１１３に対して軸方向鉄筋２を規制することができる。
これにより、基礎杭１は、筒状構造体１００を軸方向鉄筋２に巻き付けるフープ筋として機能させることができる。このため、基礎杭１は、高さ方向Ｈに所定間隔を隔てて配筋するフープ筋を削減あるいは軽減することができる。

【0057】

よって、基礎杭１、及び基礎杭１の構築方法並びに取付具１０は、配筋に要する工数を低減できるため、耐震強度や耐久性を損なうことなく、つまり所望の強度を確保できる基礎杭１を構築する深礎工法の作業現場における作業員の負担を軽減することができる。

【0058】

加えて、基礎杭１の構築方法は、ライナープレート１１０を高さ方向Ｈに組み付ける過程で取付具１０を周方向フランジ１１３とともに締結されて組み付け可能なため、筒状構造体１００の構築と取付具１０の組付けとを効率よく行うことができる。

【0059】

また、被締結部２０は、周方向フランジ１１３に沿って配置される板状に形成され、複数の組付ボルト１２０によって締結されているため、より安定して取付具１０をライナープレート１１０に固定することができる。

【0060】

詳しくは、１本の組付ボルト１２０によって周方向フランジ１１３ととともに締結された場合、被締結部２０より径方向内側Ｄｉに配置される鉄筋保持部３０の向きが規制しにくくなるが、複数本の組付ボルト１２０によって締結されることで、鉄筋保持部３０の向きを規制しながら確実に取付具１０をライナープレート１１０に固定することができる。

【0061】

また、被締結部２０は、高さ方向Ｈに隣り合うライナープレート１１０の周方向フランジ１１３同士の間に配置されているため、隣り合うライナープレート１１０の周方向フランジ１１３によって挟み込まれ、より安定した取付状態を実現することができる。

【0062】

なお、周方向Ｒに隣り合うライナープレート１１０のジョイント箇所、つまり周方向Ｒに隣り合うライナープレート１１０の軸方向フランジ１１２同士が組付ボルト１２０によって締結される箇所と、平面視円弧帯状に形成した取付具１０同士の間とを、周方向Ｒにおいて同じ位置に設定してもよいが、異なる箇所に設定するとより好ましい。

【0063】

このように、隣り合うライナープレート１１０の周方向フランジ１１３を跨いで配置されることで、隣り合うライナープレート１１０の周方向フランジ１１３の径方向内側Ｄｉに軸方向鉄筋２を配置することができ、汎用性を向上することができる。

【0064】

また、周方向Ｒに隣り合うライナープレート１１０の軸方向フランジ１１２を跨いで被締結部２０が配置される場合、周方向Ｒに組み付けるライナープレート１１０同士の間の形状保持性を向上することができる。詳述すると、周方向Ｒにライナープレート１１０を組み付けて筒状を形成するが、周方向Ｒに隣り合い、軸方向フランジ１１２同士を組付ボルト１２０で締結する継ぎ目部分は筒状の形状保持性が他の部分より低くなる。しかしながら、周方向Ｒに隣り合うライナープレート１１０の軸方向フランジ１１２を跨いで被締結部２０を配置し、組付ボルト１２０で周方向フランジ１１３ととも締結することで、軸方向フランジ１１２同士を組付ボルト１２０で締結する継ぎ目部分は筒状の形状保持性を向上することができる。

【0065】

特に、高さ方向Ｈに隣り合うライナープレート１１０の周方向Ｒの継ぎ目部分の位置を一致させた、いわゆるイモ継ぎでライナープレート１１０が組付けられた場合、周方向Ｒの継ぎ目部分の形状保持性は、高さ方向に隣り合うライナープレート１１０の周方向Ｒの継ぎ目部分の位置を異なるように組み付けた場合に比べて低くなるが、周方向Ｒに隣り合うライナープレート１１０の軸方向フランジ１１２を跨いで被締結部２０を配置し、組付ボルト１２０で周方向フランジ１１３ととも締結することで、軸方向フランジ１１２同士を組付ボルト１２０で締結する継ぎ目部分は筒状の形状保持性を向上することができる。

【0066】

（第２実施形態）
上述の取付具１０は、軸方向鉄筋２の本数に応じて数の鉄筋孔３１を周方向Ｒに所定間隔を隔てて鉄筋保持部３０に設けたが、基礎杭１の強度に応じて、軸方向鉄筋２を複数本ずつ周方向Ｒに所定間隔を隔てて配置する場合、複数の鉄筋孔３１を並べ、周方向Ｒに所定間隔を隔てて配置してもよい。

【0067】

以下において、図５とともに、第２実施形態の取付具１０ａについて説明する。
なお、図５は第２実施形態の取付具１０ａを装着した基礎杭１の説明図を示している。詳しくは、図５（ａ）は第２実施形態の取付具１０ａを装着した基礎杭１の平面図を示し、図５（ｂ）は図５（ａ）のｂ部拡大図を示している。図５においてコンクリート本体３の図示を省略している。

【0068】

第２実施形態の取付具１０ａは、軸方向鉄筋２の外径よりひと回り大きな径で形成された２つの鉄筋孔３１を周方向Ｒに隣接して設けるとともに、所定の間隔で配置される軸方向鉄筋２の間隔に応じて、周方向Ｒに所定間隔を隔てて、軸方向鉄筋２の本数に応じた数で設けられている。

【0069】

このように構成した取付具１０ａは、上述の取付具１０と同様に、筒状構造体１００に取り付けられ、周方向Ｒに隣接した軸方向鉄筋２つの鉄筋孔３１のそれぞれに軸方向鉄筋２を挿通することで、筒状構造体１００を構成するライナープレート１１０の周方向フランジ１１３の近傍の所定位置に軸方向鉄筋２を２本ずつ保持することができる。したがって、取付具１０ａを備えた基礎杭１は、取付具１０を備えた基礎杭１と同様の作用・効果を奏することができる。
なお、鉄筋孔３１の数は２つに限らず、基礎杭１の強度に応じて要する軸方向鉄筋２の数に対応して設ければよい。

【0070】

（第３実施形態）
以下において、図６とともに、第３実施形態の取付具１０ｂについて説明する。
なお、図６は第３実施形態の取付具１０ｂを装着した基礎杭１の説明図を示している。詳しくは、図６（ａ）は第３実施形態の取付具１０ｂを装着した基礎杭１の平面図を示し、図６（ｂ）は図６（ａ）のｃ部拡大図を示している。図６においてコンクリート本体３の図示を省略している。

【0071】

上述の取付具１０及び取付具１０ａは、被締結部２０と鉄筋保持部３０とを備えるとともに、鉄筋保持部３０に軸方向鉄筋２を挿通する鉄筋孔３１を設け、鉄筋孔３１に対して高さ方向Ｈに軸方向鉄筋２を挿通して保持した。
これに対し、平面視略逆Ｌに貫通する孔ではなく、図６に示すように、平面視略逆Ｌ字状の保持溝３２を設けてもよい。

【0072】

詳しくは、保持溝３２は、径方向内側Ｄｉが開放された径方向Ｄに沿う、径方向溝３２１と、径方向溝３２１の径方向外側Ｄｏの端部から周方向Ｒの一方に延びる周方向溝３２２とで平面視略逆Ｌ字状を形成している。

【0073】

径方向溝３２１と周方向溝３２２とは、軸方向鉄筋２の直径よりひと周り大きな溝幅で形成されている、周方向溝３２２は、軸方向鉄筋２の直径より周方向Ｒの長さを長く形成している。そのため、径方向溝３２１の径方向内側Ｄｉから軸方向鉄筋２を挿入し、周方向溝３２２を周方向Ｒに移動させることで、周方向Ｒにおける所定の位置に軸方向鉄筋２を配置することができる。

【0074】

なお、円弧帯状の鉄筋保持部３０における周方向溝３２２の径方向内側Ｄｉの部分は、保持溝３２における周方向溝３２２の所定の位置に配置した軸方向鉄筋２が径方向内側Ｄｉに移動することを規制する径内側規制部３３１と機能し、周方向溝３２２の周方向Ｒの両側が、軸方向鉄筋２が所定範囲を超えて周方向Ｒに移動することを規制する周方向規制部３３２と機能する。

【0075】

上述したように、周方向規制部３３２は、軸方向鉄筋２の直径より長く形成された周方向溝３２２の両側に配置され、つまり周方向規制部３３２は、軸方向鉄筋２の直径より長い間隔を隔てて配置されている。

【0076】

なお、このように構成した取付具１０ｂは、上述の取付具１０と同様に、筒状構造体１００に取り付けられ、鉄筋孔３１の径方向溝３２１より径方向外側Ｄｏに移動させて、周方向溝３２２における所望の位置で軸方向鉄筋２を保持することができる。したがって、取付具１０ｂを備えた基礎杭１は、取付具１０を備えた基礎杭１と同様の作用・効果に加え、周方向溝３２２における所望の位置で軸方向鉄筋２を保持できるとともに、周方向溝３２２における所望の位置から径方向内側Ｄｉ、及び周方向溝３２２を超えて周方向Ｒに移動することを規制することができるという作用・効果を奏することができる。

【0077】

さらに、基礎杭１に有する取付具１０ｂの鉄筋保持部３０は、軸方向鉄筋２の周方向Ｒへの移動を規制する周方向規制部３３２が設けられ、周方向規制部３３２による周方向Ｒの規制間隔が軸方向鉄筋２の直径より広く設定されているため、軸方向鉄筋２を周方向Ｒにおける所定の位置に配筋することができる。

【0078】

詳述すると、被締結部２０の径方向内側Ｄｉに配置された鉄筋保持部３０で軸方向鉄筋２を直接保持する場合であっても、軸方向鉄筋２の周方向Ｒへの移動を規制する周方向規制部３３２による周方向Ｒの規制間隔が軸方向鉄筋２の直径より広く設定されているため、組付ボルト１２０の周方向Ｒの位置によらず、軸方向鉄筋２を周方向Ｒにおける所定の位置に配筋することができるという第３実施形態の主たる作用・効果を奏することができる。

【0079】

なお、保持溝３２を、径方向内側Ｄｉが開放された径方向Ｄに沿う、径方向溝３２１と、径方向溝３２１の径方向外側Ｄｏの端部から周方向Ｒの一方に延びる周方向溝３２２とで平面視略逆Ｌ字状を形成したが、径方向溝３２１に対して周方向溝３２２が周方向Ｒの両側に延びるように形成して、平面視略逆Ｔ字状に形成してもよい。その場合であっても、上述の平面視略逆Ｌ字状に形成した保持溝３２を有する取付具１０ｂを設けた基礎杭１と同様の作用・効果を奏することができる。

【0080】

（第４実施形態）
上述の第１実施形態の取付具１０、第２実施形態の取付具１０ａ及び第３実施形態の取付具１０ｂは、被締結部２０と鉄筋保持部３０とで構成するとともに、鉄筋保持部３０に複数設けた鉄筋孔３１で軸方向鉄筋２をそれぞれ保持する構成であった。これに対し、第４実施形態の取付具１０ｃは、図７及び図８に図示するように、軸方向鉄筋２を一本ずつ鉄筋保持部３０ｃで保持するように構成している。

【0081】

具体的には、円弧帯状の被締結部２０と鉄筋保持部３０とで構成した取付具１０，１０ａ，１０ｂと異なり、取付具１０ｃはひとつのボルト孔２１を有する平面視略正方向形状の被締結部２０ｃと、被締結部２０ｃの径方向内側Ｄｉに配置された周方向Ｒに長い平面視略長方形状の鉄筋保持部３０ｃとで平面視略逆Ｔ字状に形成されている。

【0082】

さらに、取付具１０ｃの鉄筋保持部３０ｃには、周方向Ｒに長い鉄筋孔３１ｃを設けている。
鉄筋孔３１ｃとは、軸方向鉄筋２の直径よりひと周り大きな溝幅、且つ、軸方向鉄筋２の直径より周方向Ｒの長さを長く形成している。そのため、鉄筋孔３１ｃの内部において、周方向Ｒにおける所定の位置に軸方向鉄筋２を配置することができる。

【0083】

このように構成された取付具１０ｃは、周方向に所定間隔を隔てて配置するように複数設け、既に組付けられたライナープレート１１０の下方側Ｈｄと、その下方に配置し、これから組み付けるライナープレート１１０の上方側Ｈｕとの、高さ方向Ｈに積層した周方向フランジ１１３の上方側Ｈｕ、あるいは下方側Ｈｄに積層して組付ボルト１２０で締結して、取付具１０ｃを筒状構造体１００に取り付ける。なお、本実施形態においては、上方側Ｈｕの周方向フランジ１１３のさらに上方側Ｈｕに被締結部２０ｃを積層して組付ボルト１２０で締結している。

【0084】

そして、筒状構造体１００に取り付けられた取付具１０ｃの鉄筋保持部３０ｃの鉄筋孔３１ｃに軸方向鉄筋２を高さ方向Ｈから挿通し、周方向Ｒに長く形成した鉄筋孔３１ｃにおいて軸方向鉄筋２を周方向Ｒの所定の位置に配置する。このとき、鉄筋保持部３０ｃに対する軸方向鉄筋２の位置を結束や溶接等で固定するとより好ましい。したがって、取付具１０ｃによって筒状構造体１００に対して軸方向鉄筋２を所定の位置に配置することができる。

【0085】

なお、鉄筋保持部３０ｃにおいて鉄筋孔３１ｃの径方向内側Ｄｉの部分は、鉄筋孔３１ｃの所定の位置に配置した軸方向鉄筋２が径方向内側Ｄｉに移動することを規制する径内側規制部３３１ｃと機能し、鉄筋孔３１ｃの周方向Ｒの両側が、軸方向鉄筋２が所定範囲を超えて周方向Ｒに移動することを規制する周方向規制部３３２ｃと機能する。

【0086】

上述したように、周方向規制部３３２ｃは、軸方向鉄筋２の直径より長く形成された鉄筋孔３１ｃの両側に配置され、つまり周方向規制部３３２ｃは、軸方向鉄筋２の直径より長い間隔を隔てて配置されている。

【0087】

このよう構成した取付具１０ｃを有する基礎杭１は、上述の取付具１０と同様の作用・効果を奏するとともに、第３実施形態の取付具１０ｂを有する基礎杭１と同様の作用・効果を奏することができる。

【0088】

なお、取付具１０ｃは、取付具１０などと同様に、既設のライナープレート１１０の周方向フランジ１１３と、これから組み付けるライナープレート１１０の周方向フランジ１１３との間に被締結部２０ｃを配置し、周方向フランジ１１３とともに組付ボルト１２０で締結してもよい。

【0089】

また、取付具１０ｃにおける鉄筋保持部３０ｃの鉄筋孔３１ｃは、軸方向鉄筋２の直径より周方向Ｒの長さを長く形成しているため、ひとつの取付具１０ｃに対して複数の軸方向鉄筋２を保持する、つまりひとつの取付具１０ｃの鉄筋孔３１ｃに複数本の軸方向鉄筋２を挿通して保持するようにしてもよい。

【0090】

（第５実施形態）
以下において、図９及び図１０とともに、第５実施形態の取付具１０ｄについて説明する。
なお、図９は第５実施形態の取付具１０ｄを装着した基礎杭１の説明図を示している。詳しくは、図９（ａ）は第５実施形態の取付具１０ｄを装着した基礎杭１の平面図を示し、図９（ｂ）は図９（ａ）のｅ部拡大図を示し、図１０はライナープレート１１０への第５実施形態の取付具１０ｄ及び軸方向鉄筋２の取付状態の概略側面図を示している。図９及び図１０においてコンクリート本体３の図示を省略している。

【0091】

上述の第１実施形態の取付具１０、第２実施形態～第４実施形態の取付具１０ａ～１０ｃは、被締結部２０，２０ｃと鉄筋保持部３０，３０ｃとで構成するとともに、鉄筋保持部３０，３０ｃにおける鉄筋孔３１，３１ｃで軸方向鉄筋２を直接的に保持する構成であった。これに対し、第５実施形態の取付具１０ｄは、図９及び図１０に図示するように、軸方向鉄筋２を固定する固定鉄筋４０を固定し、固定鉄筋４０を鉄筋保持部３０ｄで保持するように構成している。

【0092】

具体的には、円弧帯状の被締結部２０，２０ｃと鉄筋保持部３０，３０ｃとで構成した取付具１０，１０ａ～１０ｃと異なり、取付具１０ｄはひとつのボルト孔２１を有する平面視略正方向形状の被締結部２０ｃと、被締結部２０ｃの径方向内側Ｄｉに配置された平面視略正方形状の鉄筋保持部３０ｄとで径方向Ｄに長い平面視略長方形状に形成されている。

【0093】

さらに、取付具１０ｄの鉄筋保持部３０ｄには、軸方向鉄筋２を固定する円弧状の固定鉄筋４０を保持している。固定鉄筋４０は、軸方向鉄筋２より細径の異形鉄筋であり、円弧状に形成されている。固定鉄筋４０は複数備えられ、周方向Ｒに沿って連結することで筒状構造体１００の内径より小径である円形を構成することができる。

【0094】

このように構成された取付具１０ｄは、周方向に所定間隔を隔てて配置するように複数設け、取付具１０ｃと同様に、既に組付けられたライナープレート１１０の下方側Ｈｄと、その下方に配置し、これから組み付けるライナープレート１１０の上方側Ｈｕとの、高さ方向Ｈに積層した周方向フランジ１１３の上方側Ｈｕに被締結部２０ｃを配置し、被締結部２０のボルト孔２１と周方向フランジ１１３のボルト孔１１４とを高さ方向Ｈに連通させ、組付ボルト１２０で締結して、取付具１０ｄを筒状構造体１００に取り付ける。

【0095】

さらに、周方向Ｒに所定間隔を隔てて筒状構造体１００に取り付けた取付具１０ｄの鉄筋保持部３０ｄの径方向内側Ｄｉの端部付近に、固定鉄筋４０を配置して溶接等で固定して固定鉄筋４０を取付具１０ｄに取り付ける。

【0096】

このようにして、筒状構造体１００に対して取付具１０ｄを介して取り付けた固定鉄筋４０は、筒状構造体１００の内面付近において円形を形成しているため、円形状の固定鉄筋４０に対して、軸方向鉄筋２を所定の位置に結束等して取り付ける。これにより、軸方向鉄筋２は固定鉄筋４０を介して軸方向鉄筋２を保持することができる。したがって、固定鉄筋４０を介して保持する取付具１０ｄによって筒状構造体１００に対して軸方向鉄筋２を所定の位置に配置することができる。

【0097】

このように、取付具１０ｄは、周方向Ｒにおいて所定の間隔を隔てて配置された組付ボルト１２０に対して取り付けられるものの、取付具１０ｄに保持された固定鉄筋４０に軸方向鉄筋２を固定するため、つまり円形状の固定鉄筋４０に対して軸方向鉄筋２を周方向Ｒの任意の位置に保持することができる。

【0098】

このよう構成した取付具１０ｄを有する基礎杭１は、上述の取付具１０と同様の作用・効果に加え、ライナープレート１１０の内側において、周方向Ｒに沿うとともに、軸方向鉄筋２を保持する固定鉄筋４０が設けられ、鉄筋保持部３０ｄは、固定鉄筋４０が固定され、固定鉄筋４０を介して軸方向鉄筋２を保持する構成であるため、軸方向鉄筋２を周方向Ｒにおける所定の位置に配筋することができる。

【0099】

詳述すると、被締結部２０ｃの径方向内側Ｄｉに配置された鉄筋保持部３０ｄで軸方向鉄筋２を直接保持する場合、周方向Ｒに所定間隔を隔てて配置された組付ボルト１２０で被締結部２０ｃが締結されるため、鉄筋保持部３０ｄで直接保持する軸方向鉄筋２の周方向Ｒの位置が組付ボルト１２０の位置によって制限される。

【0100】

これに対し、周方向Ｒに沿う固定鉄筋４０を鉄筋保持部３０ｄで保持し、鉄筋保持部３０ｄに固定された固定鉄筋４０に軸方向鉄筋２を結束等して保持するため、組付ボルト１２０の周方向Ｒの位置によらず、軸方向鉄筋２を周方向Ｒにおける所定の位置に配筋することができるという第５実施形態の取付具１０ｄによる主たる作用・効果を奏することができる。

【0101】

また、固定鉄筋４０は、軸方向鉄筋２の高さ方向Ｈの上方側Ｈｕと下方側Ｈｄにあればよく、段取り筋であるため強度が低くても問題ない。具体的には、固定鉄筋４０は、円周上に配置した複数の軸方向鉄筋２の外周側を拘束するフープ筋のような強度は要せず、軸方向鉄筋２を所定箇所に配置できれば、固定鉄筋４０はフープ筋に比べて細くてもよく、高さ方向Ｈに配置する本数も少なくてもよい。また、固定鉄筋４０は円形状を形成せずとも円弧状であってもよい。また、フープ筋と円形状の固定鉄筋４０とを併用してもよい。

【0102】

なお、取付具１０ｄは、周方向フランジ１１３とともに組付ボルト１２０で締結できれば、高さ方向Ｈに積層した周方向フランジ１１３の下方側Ｈｄに被締結部２０ｃを積層して組付ボルト１２０で締結してもよいし、取付具１０などと同様に、既設のライナープレート１１０の周方向フランジ１１３と、これから組み付けるライナープレート１１０の周方向フランジ１１３との間に被締結部２０ｃを配置し、周方向フランジ１１３とともに組付ボルト１２０で締結してもよい。

【0103】

（第６実施形態）
なお、上述の取付具１０ｄは平板状の鉄筋保持部３０ｄに固定鉄筋４０を溶接等で保持するように構成したが、図１１に示すように、鉄筋保持部３０ｄの径方向内側Ｄｉに固定鉄筋４０の径方向内側Ｄｉの移動を規制する縦壁３４を備えてもよい。

【0104】

以下において、図１１とともに、第６実施形態の取付具１０ｅについて説明する。なお、図１１はライナープレート１１０への第６実施形態の取付具１０ｅ及び軸方向鉄筋２の取付状態の概略側面図を示している。図１１においてコンクリート本体３の図示を省略している。

【0105】

詳述すると、取付具１０ｅは、上述したように、鉄筋保持部３０ｄの径方向内側Ｄｉの端部から上方側Ｈｕに向かって突出する縦壁３４を備えている。
縦壁３４は、軸方向鉄筋２の直径より高さ方向Ｈの長さを長く形成している。

【0106】

このように構成した取付具１０ｅは、取付具１０ｄと同様に、高さ方向Ｈに積層した周方向フランジ１１３の上方側Ｈｕに被締結部２０ｃを配置して組付ボルト１２０で周方向フランジ１１３とともに締結される。そして、取付具１０ｅの鉄筋保持部３０ｄにおける縦壁３４の径方向外側Ｄｏに固定鉄筋４０を配置することで、鉄筋保持部３０ｄに固定鉄筋４０を溶接等で固定しなくても、固定鉄筋４０を保持でき、固定鉄筋４０が不用意に、下方側Ｈｄや径方向内側Ｄｉに移動することを防止することができる。

【0107】

このように構成した取付具１０ｅ及び固定鉄筋４０を設けた基礎杭１は、上述の取付具１０ｄ及び固定鉄筋４０を設けた基礎杭１と同様の作用・効果を奏することができる。
なお、取付具１０ｅに対して固定鉄筋４０を溶接等で固定しなくてもよいと記載したが、もちろん、取付具１０ｅにおける鉄筋保持部３０ｄや縦壁３４に対して固定鉄筋４０を溶接や結束等で固定してもよい。

【0108】

また、取付具１０ｅは、取付具１０ｄと同様に、周方向フランジ１１３とともに組付ボルト１２０で締結できれば、高さ方向Ｈに積層した周方向フランジ１１３の下方側Ｈｄに被締結部２０ｃを積層して組付ボルト１２０で締結してもよいし、取付具１０などと同様に、既設のライナープレート１１０の周方向フランジ１１３と、これから組み付けるライナープレート１１０の周方向フランジ１１３との間に被締結部２０ｃを配置し、周方向フランジ１１３とともに組付ボルト１２０で締結してもよい。

【0109】

（第７実施形態）
なお、上述の取付具１０ｅは平板状の鉄筋保持部３０ｄの径方向内側Ｄｉの端部に縦壁３４を設け、縦壁３４の径方向外側Ｄｏに固定鉄筋４０を配置するように構成したが、図１２に示すように、鉄筋保持部３０ｄの径方向内側Ｄｉに固定鉄筋４０の保持するクリップ３５を備えてもよい。

【0110】

以下において、図１２とともに、第７実施形態の取付具１０ｆについて説明する。なお、図１２はライナープレート１１０への第７実施形態の取付具１０ｆ及び軸方向鉄筋２の取付状態の概略側面図を示している。図１２においてコンクリート本体３の図示を省略している。

【0111】

詳述すると、取付具１０ｆは、上述したように、鉄筋保持部３０ｄの径方向内側Ｄｉの端部に、上方側Ｈｕから固定鉄筋４０を装着して、把持するクリップ３５を備えている。
クリップ３５は、上方側Ｈｕが開口し、軸方向鉄筋２の断面において外周のうち２／３程度を覆い、把持するバネ鋼で構成している。なお、クリップ３５の開口側端部には、クリップ３５の内部へ軸方向鉄筋２を案内する返し部３６を設けている。

【0112】

このように構成した取付具１０ｆは、取付具１０ｄと同様に、高さ方向Ｈに積層した周方向フランジ１１３の上方側Ｈｕに被締結部２０ｃを配置して組付ボルト１２０で周方向フランジ１１３とともに締結される。そして、取付具１０ｆの鉄筋保持部３０ｄにおけるクリップ３５の内部に上方側Ｈｕの開口から内部に固定鉄筋４０を装着することで、鉄筋保持部３０ｄに固定鉄筋４０を溶接等で固定しなくても、固定鉄筋４０を保持することができる。もちろん、取付具１０ｆの鉄筋保持部３０ｄにおけるクリップ３５で固定鉄筋４０を保持した状態を溶接等で固定してもよい。
このように構成した取付具１０ｆ及び固定鉄筋４０を設けた基礎杭１は、上述の取付具１０ｄ，１０ｅ及び固定鉄筋４０を設けた基礎杭１と同様の作用・効果を奏することができる。

【0113】

また、取付具１０ｆは、取付具１０ｄと同様に、周方向フランジ１１３とともに組付ボルト１２０で締結できれば、高さ方向Ｈに積層した周方向フランジ１１３の下方側Ｈｄに被締結部２０ｃを積層して組付ボルト１２０で締結してもよいし、取付具１０などと同様に、既設のライナープレート１１０の周方向フランジ１１３と、これから組み付けるライナープレート１１０の周方向フランジ１１３との間に被締結部２０ｃを配置し、周方向フランジ１１３とともに組付ボルト１２０で締結してもよい。

【0114】

以上、本発明の構成と、前述の実施態様との対応において、本発明の地盤は地盤２００に対応し、
以下同様に、
掘削孔は掘削孔２０１に対応し、
基礎構造物は基礎杭１に対応し、
ライナープレートはライナープレート１１０に対応し、
周方向は周方向Ｒに対応し、
深さ方向は高さ方向Ｈに対応し、
筒状構造体は筒状構造体１００に対応し、
軸方向鉄筋は軸方向鉄筋２に対応し、
取付具は取付具１０，１０ａ～１０ｆに対応し、
内側本体部はコンクリート本体３に対応し、
フランジは周方向フランジ１１３に対応し、
締結具は組付ボルト１２０に対応し、
被締結部は被締結部２０，２０ｃに対応し、
径内側は径方向内側Ｄｉに対応し、
鉄筋保持部は鉄筋保持部３０，３０ｃ，３０ｄに対応し、
保持材は固定鉄筋４０に対応し、
周方向規制部は周方向規制部３３２，３３２ｃに対応するも、上記実施形態に限定するものではない。

【0115】

また、上述の第６実施形態の取付具１０ｅや第７実施形態の取付具１０ｆについては高さ方向Ｈにおいて上下逆さまで装着してもよいし、第５実施形態の取付具１０ｄにおける鉄筋保持部３０ｄの下面に固定鉄筋４０を固定してもよい。
さらには、筒状構造体１００を平面視円形状に形成したが、例えば、平面視楕円状、平面視小判状、さらには平面視多角形状に形成されてもよい。

【0116】

また、上述の取付具１０，１０ａ～１０ｆは、周方向フランジ１１３を締結する組付ボルト１２０で周方向フランジ１１３とともに被締結部２０を締結して筒状構造体１００に取り付けたが、軸方向フランジ１１２を締結する組付ボルト１２０で軸方向フランジ１１２とともに被締結部２０を締結して筒状構造体１００に取り付けてもよい。

【0117】

さらにまた、上述の筒状構造体１００を構成するライナープレート１１０同士を高さ方向Ｈに組み付ける組付ボルト１２０を下方側Ｈｄから上方側Ｈｕに向かって挿通させたが、その向きについて、上方側Ｈｕから下方側Ｈｄに向かうように挿通させてもよい。

【符号の説明】

【0118】

１…基礎杭
２…軸方向鉄筋
３…コンクリート本体
１０，１０ａ～１０ｆ…取付具
２０，２０ｃ…被締結部
３０，３０ｃ，３０ｄ…鉄筋保持部
４０…固定鉄筋
１００…筒状構造体
１１０…ライナープレート
１１３…周方向フランジ
１２０…組付ボルト
２００…地盤
２０１…掘削孔
３３２，３３２ｃ…周方向規制部
Ｄｉ…径方向内側
Ｈ…高さ方向
Ｒ…周方向

【要約】

【課題】深礎工法の作業現場における作業員の負担を軽減しながら所望の強度を確保できる基礎構造物、基礎構造物の構築方法、並びに取付具を提供する。
【解決手段】基礎杭１を構成する筒状構造体１００において幅方向Ｒに隣り合うライナープレート１１０の周方向フランジ１１３同士を締結する組付ボルト１２０によって、周方向フランジ１１３とともに締結され、ライナープレート１１０に固定される被締結部２０と、被締結部２０より径方向内側Ｄｉに配置され、周方向フランジ１１３に近接する位置で軸方向鉄筋２を保持する鉄筋保持部３０とが設けられた取付具１０が、高さ方向Ｈ及び幅方向Ｒに所定間隔を隔てて筒状構造体１００に組み付けられるとともに、軸方向鉄筋２が取り付けられる。
【選択図】図１

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】