特許 7729911 円筒形二次電池及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-08-18

(45)【発行日】2025-08-26

(54)【発明の名称】円筒形二次電池及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01M 50/533 20210101AFI20250819BHJP

   H01M 50/583 20210101ALI20250819BHJP

   H01M 50/586 20210101ALI20250819BHJP

   H01M 50/593 20210101ALI20250819BHJP

   H01M 50/536 20210101ALI20250819BHJP

   H01M 50/179 20210101ALI20250819BHJP

   H01M 50/184 20210101ALI20250819BHJP

   H01M 50/548 20210101ALI20250819BHJP

【ＦＩ】

H01M50/533

H01M50/583

H01M50/586

H01M50/593

H01M50/536

H01M50/179

H01M50/184 D

H01M50/548 201

【請求項の数】 15

(21)【出願番号】P 2023563885

(86)(22)【出願日】2022-04-19

(65)【公表番号】

(43)【公表日】2024-04-02

(86)【国際出願番号】 EP2022060224

(87)【国際公開番号】W WO2022223506

(87)【国際公開日】2022-10-27

【審査請求日】2023-12-12

(31)【優先権主張番号】2150504-5

(32)【優先日】2021-04-22

(33)【優先権主張国・地域又は機関】SE

(73)【特許権者】

【識別番号】521444701

【氏名又は名称】ノースボルト・エービー

【氏名又は名称原語表記】Ｎｏｒｔｈｖｏｌｔ ＡＢ

【住所又は居所原語表記】Ａｌｓｔｒｏｅｍｅｒｇａｔａｎ ２０，１１２ ４７ Ｓｔｏｃｋｈｏｌｍ，Ｓｗｅｄｅｎ

(74)【代理人】

【識別番号】110003708

【氏名又は名称】弁理士法人鈴榮特許綜合事務所

(72)【発明者】

【氏名】牧野 哲也

(72)【発明者】

【氏名】セクストン、ブレンダン

(72)【発明者】

【氏名】車谷 建弥

(72)【発明者】

【氏名】メッサウド、マルエン・ベン

【審査官】土屋 知久

(56)【参考文献】

【文献】特開２００４－０７１２６５（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０２２／１５８８５９（ＷＯ，Ａ２）

【文献】特開２０１５－０５６３９１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｍ５０／５０－５０／５９８

Ｈ０１Ｍ５０／００－５０／１９８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

端子部（４）と、導電性シート（３ａ）を備える電極ロール（３）と、を備える円筒形二次電池（１）のための電極リード板（６）であって、ここにおいて、前記電極リード板（６）は、
－ 前記端子部（４）と直接電気的に接触して配置されるように構成された内側接触領域（６ｃ）と、
－ 前記導電性シート（３ａ）と直接電気的に接触して配置されるように構成された外側接触領域（６ｅ）、ここにおいて、前記外側接触領域（６ｅ）は、前記内側接触領域（６ｃ）を半径方向に取り囲み、前記内側接触領域（６ｃ）は、前記外側接触領域（６ｅ）に対して凹んでいる、と、
－ 前記内側接触領域（６ｃ）と前記外側接触領域（６ｅ）との間に配置されたヒューズ領域（６ｄ）、前記ヒューズ領域（６ｄ）は、所定の電流が前記ヒューズ領域（６ｄ）を通過するときに破断するように適合されている、と、
を備える、電極リード板（６）。

【請求項2】

前記ヒューズ領域（６ｄ）は、前記電極リード板（６）において形成された窪みによって低減される電流伝導エリアを備える、請求項１に記載の電極リード板（６）。

【請求項3】

前記ヒューズ領域（６ｄ）は、少なくとも１つのヒューズエレメント（６ｆ）が、前記電極リード板（６）において形成されるように、前記電極リード板（６）を貫通して形成された少なくとも１つの貫通孔を備え、前記ヒューズエレメント（６ｆ）は、電流伝導エリアを形成する、請求項１又は２に記載の電極リード板（６）。

【請求項4】

複数の電解液流動孔（６ｇ）を備える、請求項１に記載の電極リード板（６）。

【請求項5】

請求項１に記載の電極リード板（６）と、端子部（４）と、導電性シート（３ａ）を備える電極ロール（３）と、を備える円筒形二次電池（１）を製造する方法であって、前記方法は、
－ 前記電極リード板（６）を、前記端子部（４）及び前記導電性シート（３ａ）と直接電気的に接触させて配置すること
を備える、方法。

【請求項6】

円筒形二次電池（１）の電極ロール（３）の導電性シート（３ａ）を、前記円筒形二次電池（１）の端子部（４）に接続するための、請求項１に記載の電極リード板（６）の使用であって、ここにおいて、前記電極リード板（６）は、前記導電性シート（３ａ）及び前記端子部（４）と直接電気的に接触して配置されている、使用。

【請求項7】

請求項１に記載の電極リード板（６）を備える円筒形二次電池（１）のための端子部（４）であって、ここにおいて、前記端子部（４）は、
－ 前記円筒形二次電池（１）の外部端子を形成する第１の端子部端部（４ａ）と、 － 前記電極リード板（６）と直接電気的に接触して配置されるように構成された第２の端子部端部（４ｂ）と、
－ ヘッド部分（４ｃ）と、
－ シャフト部分（４ｄ）と、
－ 少なくとも前記シャフト部分（４ｄ）を取り囲む電気的絶縁手段（７）と、
を備える、端子部（４）。

【請求項8】

前記電気的絶縁手段（７）は、前記ヘッド部分（４ｃ）と前記円筒形二次電池（１）との間に延在する第１の部分（７ａ）と、前記シャフト部分（４ｄ）を取り囲む第２の部分（７ｂ）と、を備える、請求項７に記載の端子部（４）。

【請求項9】

前記第１の部分（７ａ）及び前記第２の部分（７ｂ）は、２つの別個の部分である、請求項８に記載の端子部（４）。

【請求項10】

前記シャフト部分（４ｄ）は、前記円筒形二次電池（１）の筐体（２）における端子貫通孔（２ｃ）を通って延在するように適合されている、請求項７～９のいずれか一項に記載の端子部（４）。

【請求項11】

電極リード板（６）と、電極ロール（３）と、を備える円筒形二次電池（１）のための端子配置（１０）であって、ここにおいて、前記端子配置（１０）は、請求項７に記載の端子部（４）と、前記電極リード板（６）と、を備える、端子配置（１０）。

【請求項12】

請求項７に記載の端子部（４）と、電極リード板（６）と、を備える円筒形二次電池（１）を製造する方法であって、ここにおいて、前記方法は、
－ 前記端子部（４）を前記電極リード板（６）と直接電気的に接触させて配置することと、
－ 前記端子部（４）を前記電極リード板（６）に溶接することと、
を備える、方法。

【請求項13】

円筒形二次電池（１）の外部端子（４ａ）を形成するための、請求項７に記載の端子部（４）の使用であって、ここにおいて、前記端子部（４）は、前記円筒形二次電池（１）の電極リード板（６）と直接電気的に接触して配置されている、使用。

【請求項14】

円筒形二次電池（１）であって、
－ 導電性シート（３ａ）を備える電極ロール（３）と、
－ 請求項１に記載の電極リード板（６）と、
－ 前記円筒形二次電池（１）の外部端子を形成し、前記電極リード板（６）と直接電気的に接触して配置されるように構成された端子部（４）と、
を備える円筒形二次電池（１）。

【請求項15】

円筒形二次電池（１）であって、
－ 導電性シート（３ａ）を備える電極ロール（３）と、
－ 前記導電性シート（３ａ）と直接電気的に接触して配置されるように構成された電極リード板（６）と、
－ 請求項７に記載の端子部（４）と、
を備える円筒形二次電池（１）。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、概して、円筒形二次電池、並びに円筒形二次電池及びその構成要素の製造方法に関する。本開示は、更に、円筒形二次電池のための電極リード板及び端子部に関する。

【0002】

気候変動に取り組むに当たり、例えば、輸送機関の電化を可能にし、再生可能エネルギーを補うための、充電式バッテリに対する需要が高まっている。現在、リチウムイオンバッテリが、ますます普及しつつある。これらは、リチウムイオンが、放電中に負極から正極に移動し、充電時に戻る、充電式バッテリの一種を表す。

【0003】

充電式バッテリの需要が増大するにつれて、生産速度にますます焦点が当てられている。充電式バッテリの効果的な生産を実現するために、バッテリの設計並びにそれらの製造プロセスが、最適化され得る。

【0004】

しばしば、二次バッテリと呼ばれる充電式バッテリは、典型的に、互いに電気的に接続された１つ以上の二次電池を備える。

【発明の概要】

【0005】

本発明の実施形態は、上記の考察及び他の考察に鑑みてなされたものである。本開示は、製造効率が良く、信頼性の高い二次電池を提供することを目的とする。構成要素の数が低減されるべきであり、その組み立てが簡略化されるべきである。

【0006】

本開示の第１の態様によれば、円筒形二次電池のための電極リード板が提供される。電極リード板は、端子部と、導電性シートを備える電極ロールと、を備える。電極リード板は、端子部と導電性シートとの両方に直接電気的に接触して配置されるように構成される。電極リード板は、端子部と直接電気的に接触して配置されるように構成された内側接触領域と、導電性シートと直接電気的に接触して配置されるように構成された外側接触領域と、を備える。外側接触領域は、内側接触領域を半径方向に取り囲む。

【0007】

電極リード板は、端子部と導電性シートとに直接電気的に接触するので、端子部と導電性シートとは、効率的且つ確実に互いに接触する。直接の電気的接触は、直接の電気的及び物理的な接触を意味する。電極リード板は、導電性シートと端子部との間に電気的に結合された１つの単一の構成要素であり得る。換言すると、電極リード板は、導電性シートと端子部との間に電気的に結合された唯一の構成要素であり得る。それによって、円筒形二次電池の構成要素の数は、少なく抑えられ、その製造は、少ないステップを伴う。

【0008】

電極リード板は、円形ディスクの一般的形状を有し得る。外側接触領域は、環状であり得る。内側接触領域は、円形であり得る。

【0009】

電極リード板は、内側接触領域と外側接触領域との間に配置されたヒューズ領域を備え得る。換言すると、電極ロールの導電性シートから端子部に流れる電流は、ヒューズ領域を通過する。ヒューズ領域は、所定の電流がヒューズ領域を通過するときに、破断する、即ち、焼き切れるように適合され得る。このようにして、電極リード板は、導電性シートと端子部との間の電流経路を提供するのみならず、ヒューズ機能も提供する。

【0010】

ヒューズ領域は、環状であり得る。外側接触領域は、内側接触領域を包囲し得るヒューズ領域を包囲し得る。外側接触領域、ヒューズ領域及び内側接触領域は、同心円状であり得る。

【0011】

ヒューズ領域は、電極リード板において形成された窪みによって選択的に低減される電流伝導エリアを備え得る。このような窪みは、電極リード板の一方又は両方の端面に形成され得る。窪みは、単純且つ空間効率の良い方法でヒューズ領域を提供し得る。窪みは、内側接触領域を包囲し得る。

【0012】

ヒューズ領域は、少なくとも１つのヒューズエレメントが、電極リード板において形成されるように、電極リード板を貫通して形成された少なくとも１つの貫通孔を備え得る。ヒューズエレメントは、電流伝導エリアを形成する。このような少なくとも１つの貫通孔は、特定の電流で破断するように正確に適合され得る、明確に画定されたヒューズ領域を提供し得る。

【0013】

ヒューズ領域は、窪みと貫通孔との両方を備え得る。例えば、内側領域と外側領域との間に３つのブリッジを形成する、３つの細長い貫通孔が存在し得る。従って、ブリッジは、ヒューズエレメントを形成する。ブリッジは、窪みを備え得る。貫通孔は、円形であり得る。代替的に、２つ又は４つの貫通孔が存在し、それぞれ、２つ又は４つのブリッジを形成し得る。

【0014】

内側接触領域は、例えば、ピンの形態における端子部が溶接又ははんだ付けによってそれに取り付けられ得るように構成され得る。内側接触領域は、例えば、平坦であり、端子部の端部に適合された寸法のものであり得る。

【0015】

内側接触領域は、外側接触領域に対して凹み得る。換言すると、内側接触領域及び外側接触領域は、互いに距離を置いた平行平面において延在し得る。これら平面は、電極リード板の全体的な延長と平行であり得、両方の平面に垂直な軸に沿って距離を置かれ得る。

【0016】

内側接触領域が凹んでいるとき、端子部は、外側接触領域を通って延在し、端子部の変形によって円筒形二次電池に取り付けられ得る。端子部は、リベットであり得る。リベットは、外部端子を提供するために、円筒形二次電池の外側に配置されたファクトリーリベットヘッド（factory rivet head）を備え得る。リベットは、円筒形二次電池の内側に配置されたショップリベットヘッド（shop rivet head）を更に備え得る。ショップリベットヘッドは、凹んだ内側接触領域によって収容され得る。

【0017】

内側及び外側接触領域６ｃ、６ｅは、互いに半径方向に分離され得る。半径方向の分離は、内側接触領域６ｃと外側接触領域６ｅとの間でのヒューズ領域の配置を可能にする。更に、このような半径方向の分離は、内側接触領域６ｃを、外側接触領域６ｅに対して凹ませることを可能にする。

【0018】

電極リード板は、複数の電解液流動孔（a number of electrolyte flow holes）を備え得る。電解液流動孔は、電解液が電極リード板を通って流れることを可能にし得る。電解液流動孔は、電極リード板上にパターン状に配置され得、このパターンは、電極リード板を横断して延在する複数の交差しない直線状の溶接線によって、電極リード板を導電性シートに溶接することを可能にする。溶接線は、例えば、レーザ溶接線であり得る。

【0019】

電極リード板を横断して、即ち、一方の側から他方の側へと延在する溶接線は、電極リード板を、電極ロールの導電性シートに強固に取り付けるのに有益であり得る。更に、電極リード板の外縁部と電極リード板の中心点との間に延在する放射状の溶接線と比較すると、電極リード板を横断して延在する溶接線は、製造においてコスト効率が高くなり得る。

【0020】

パターンは、複数の本質的に平行な溶接線が、電極リード板を横断して互いに隣接して位置決めされ得るように構成され得る。溶接線は、本質的に均等に、即ち、本質的に規則的な相互距離において、互いに隣接して位置決めされ得る。このような溶接線は、電極リード板と導電性シートとの間の界面において、均一な力分布をもたらし得る。

【0021】

上述の複数の本質的に平行な溶接線は、第１のセットの溶接線と呼ばれ得る。パターンは、第２のセットの溶接線が電極リード板上に配置され得るように構成され得、この第２のセットは、第１のセットに対応するが、第１のセットに対してある角度をなして延在する。加えて、パターンは、第３のセットの溶接線が電極リード板上に配置され得るように構成され得、この第２のセットは、第１及び第２のセットに対してある角度をなして延在する。角度的に隣接するセット間の角度は、略６０度であり得る。

【0022】

パターンは、複数の電解液流動孔グループを備え得、各流動孔グループは、少なくとも１つの流動孔を備える。電解液流動孔グループは、直線状の溶接線が、２つの隣接する電解液流動孔グループの間に位置決めされ得るように配置され得、ここにおいて、少なくとも４つの溶接線が、各溶接線の間に１つの電解液流動孔グループが配置されている状態で、電極リード板を横断して延在し得る。例えば、５つ又は６つのこのような溶接線が存在し得る。

【0023】

パターンは、外側接触領域上に配置され得る。パターンは、外側接触領域上に互いに本質的に等距離に位置決めされた電解液流動孔を備え得る。電解液流動孔は、互いに、及び外側接触領域の境界（delimits）から、本質的に等距離に位置決めされ得る。

【0024】

パターンは、六角星（six-pointed star）の形態を有し得る。このような形態は、上述したような複数の溶接線を可能にし得、本質的に等距離の電解液流動孔を可能にし得る。１２個の電解液流動孔が存在し得る。六角星のパターンは、電解液流動孔の内側六角形パターンを含み且つ電解液流動孔の外側六角形パターンを含むパターンとも呼ばれ得、内側パターンと外側パターンとは、互いに対して略３０度回転されている。

【0025】

電解液流動孔は、電極リード板上に代替のパターン状に配置され得、これらパターンは、電極リード板を横断して延在する複数の交差しない直線状の溶接線によって、電極リード板を導電性シートに溶接することを可能にする。

【0026】

代替のパターンは、内側正方形パターンと外側正方形パターンとで配置されている電解液流動孔を伴い得る。内側正方形パターンと外側正方形パターンとは、互いに対して略４５度回転されている。別の例では、電解液流動孔は、内側五角形パターンと外側五角形パターンとで配置されている。従って、８個又は１０個の電解液流動孔があり得る。

【0027】

本開示の第２の態様によれば、円筒形二次電池を製造する方法が提供される。このような円筒形二次電池は、電極リード板と、端子部と、導電性シートを備える電極ロールと、を備え得る。方法は、電極リード板を、端子部及び導電性シートと直接電気的及び物理的に接触させて配置することを備える。

【0028】

このような方法の利点及び更なるステップは、円筒形二次電池のための電極リード板に関する、本開示の上記第１の態様を検討した当業者には明らかになるであろう。例えば、方法は、リベットをリベット留めすることと、電極リード板を溶接することと、を伴い得る。第２の態様の方法は、第１の態様による電極リード板を伴い得るが、必ずしも伴う必要はない。例えば、方法は、第１の態様に関連して説明されたような、内側及び外側接触領域を備える電極リード板を伴う必要はない。

【0029】

本開示の第３の態様によれば、円筒形二次電池の電極ロールの導電性シートを、円筒形二次電池の端子部に接続するための、電極リード板の使用が提供される。この使用は、電極リード板を、導電性シート及び端子部と直接電気的及び物理的に接触させて配置することを伴う。

【0030】

このような使用の利点及び更なるステップは、円筒形二次電池のための電極リード板に関する、本開示の上記第１の態様を検討した当業者には明らかになるであろう。第３の態様の使用は、第１の態様の電極リード板を伴い得るが、必ずしも伴う必要はない。例えば、この使用は、第１の態様に関連して説明されたような、内側及び外側接触領域を備える電極リード板を伴う必要はない。

【0031】

本開示の第４の態様によれば、円筒形二次電池のための端子部が提供される。円筒形二次電池は、電極リード板を備える。端子部は、円筒形二次電池の外部端子を形成する第１の端子部端部と、電極リード板と直接電気的に接触して配置されるように構成された第２の端子部端部と、を備える。これら端子部端部は、端子部の両端に位置決めされ得る。

【0032】

端子部は、電極リード板に取り付けられ得る。端子部は、円筒形二次電池の外部端子として機能し、円筒形二次電池を密封し得る。

【0033】

端子部は、端子部の少なくとも一部を取り囲む電気的絶縁手段を備え得る。

【0034】

端子部は、ヘッド部分と、シャフト部分と、を備え得、電気的絶縁手段は、シャフト部分を取り囲み得る。端子部は、ファクトリーリベットヘッドと、円筒形二次電池の壁を通って延在し、リベット留め後に、ショップリベットヘッドを形成するように適合されたリベットシャフトと、を有するリベットであり得る。リベットは、円筒形二次電池を緊密に且つコスト効率良く密閉するのに有利であり得る。電気的絶縁手段は、円筒形二次電池の壁からリベットを共同して電気的に絶縁する別個の部品としてコスト効率良く設けられ得る。

【0035】

電気的絶縁手段は、ヘッド部分と円筒形二次電池との間、より正確には、ヘッド部分と円筒形二次電池の壁との間に延在する第１の部分を備え得る。電気的絶縁手段は、シャフト部分を取り囲む第２の部分を更に備え得る。

【0036】

加えて、電気的絶縁手段は、電極リード板に沿って延在する第３の部分を備え得る。より正確には、第３の部分は、電極リード板と円筒形二次電池の壁との間で、円筒形二次電池の内側に延在し得る。

【0037】

電気的絶縁手段の第１の部分は、端子部のための中央貫通孔を有するディスク、例えば、円形ディスクの形態を有し得る。従って、電気的絶縁手段の第１の部分は、環状であり得る。電気的絶縁手段の第２の部分は、円筒形であり得る。電気的絶縁手段の第３の部分は、環状であり得る。電気的絶縁手段のこのような部分は、生産及び組み立てにおいてコスト効率が良くなり得る。

【0038】

電気的絶縁手段の第１及び第２の部分は、別個の部品であり得る。このような部品は、生産及び組み立てにおいて特にコスト効率が良くなり得る。また、電気的絶縁手段の第３の部分も、別個の部品であり得る。第１、第２、及び第３の部分は、端子部を円筒形二次電池の円筒形筐体から電気的に絶縁するのみならず、電解液の漏れを阻止する密閉を提供するためにも設けられ得る。

【0039】

本開示の第５の態様によれば、円筒形二次電池のための端子配置（terminal arrangement）が提供される。円筒形二次電池は、電極リード板と、電極ロールと、を備える。端子配置は、電極リード板と、上述の端子部と、を備える。従って、端子配置は、上述の電気的絶縁手段を備え得るということになる。

【0040】

本開示の第６の態様によれば、円筒形二次電池を製造する方法が提供される。円筒形二次電池は、端子部と、電極リード板と、を備える。方法は、端子部を電極リード板と直接電気的に接触させて配置することを備える。端子部及び電極リード板は、上述したタイプのものであり得る。従って、端子部は、ピン又はリベットであり得る。方法は、電極リード板をピン又はリベットの内側端面に、即ち、リベットショップヘッドに溶接することを備え得る。

【0041】

本開示の第７の態様によれば、円筒形二次電池の外部端子を形成するための端子部の使用が提供される。端子部は、円筒形二次電池の電極リード板と直接電気的に接触して配置されている。端子部、電極リード板及び円筒形二次電池は、上述したタイプのものであり得る。従って、端子部は、ピン又はリベットであり得る。

【0042】

本開示の第８の態様によれば、円筒形二次電池が提供される。円筒形二次電池は、導電性シートを備える電極ロールと、導電性シートと直接電気的に接触して配置されるように構成された電極リード板と、円筒形二次電池の外部端子を形成し、電極リード板と直接電気的に接触して配置されるように構成された端子部と、を備える。電極ロールは、円筒形二次電池の別の外部端子と電気的に接触している別の導電性シートを備え得る。電極リード板及び端子部は、上述したタイプのものであり得る。

【0043】

本開示の第９の態様によれば、前述の段落の円筒形二次電池を製造する方法が提供される。方法は、電極リード板を、端子部及び導電性シートと直接電気的に接触させて配置することを備える。

【0044】

本明細書で開示される実施形態は、添付の図面の図において、例として例示され、限定として例示されるものではない。同様の参照番号は、図面の全体を通して対応する部分を指す。

【図面の簡単な説明】

【0045】

【図1】図１は、円筒形二次電池の第１の端部を断面において示す。

【図2】図２は、図１の拡大切り抜き図である。

【図3】図３は、電極リード板を示す。

【図4】図４は、電極リード板の第２の実施形態を示す。

【図5】図５は、電極リード板の第３の実施形態及び電極ロールを分解図で示す。

【図6】図６は、電極リード板の第４の実施形態を示す。

【図7】図７は、第１のセットの溶接線を有する図４の電極リード板を示す。

【図8】図８は、第１及び第２のセットの溶接線を有する図４の電極リード板を示す。

【図9】図９は、電極リード板の第５の実施形態を示す。

【発明を実施するための形態】

【0046】

次に、本開示の実施形態が、以下でより完全に記載される。しかしながら、本発明は、多くの異なる形態で具現化され、本明細書に記載される実施形態に限定されるものとして解釈されるべきでなく、むしろ、これらの実施形態は、本開示が十分且つ完全であり、当業者に本発明の範囲を十分に伝えるように、例として提供され得る。

【0047】

図１は、第１の筐体端部２ａ（図１中の上端部）と、反対側の第２の筐体端部２ｂ（図示せず）と、を有する円筒形筐体２を備える円筒形二次電池１（以下、電池と呼ぶ）の第１の実施形態を示す。円筒形筐体２はまた、缶とも呼ばれ得る。円筒形筐体２の内部には、電極ロール３が含まれている。第１の筐体端部２ａは、（図１に例示されるように）円筒形筐体２と一体に形成され得、第２の筐体端部２ｂは、別個の第２の筐体端部蓋（図示せず）によって形成され得るか、又はその逆であり得る。両方の筐体端部２ａ、２ｂは、代替的に、それぞれの蓋によって形成され得る。

【0048】

電池１の第１及び（簡潔に説明される）第２の実施形態は、円筒形二次電池１の１つの同じ端部（図１中の上端部）において、正端子４と負端子５との両方を有するタイプの電池１に関する。第１の筐体端部２ａは、正端子４のための中央端子貫通孔２ｃを備える。負端子５は、円筒形筐体２に電気的に接続されている。より正確には、負端子５は、端子貫通孔２ｃを取り囲む円筒形筐体２の上面によって形成されている。従って、円筒形筐体２全体（上端部における正端子４を除く）が、負端子であり得る。

【0049】

両端子４、５を一端において有する円筒形二次電池は、電池を負荷に電気的に接続することに関して利点をもたらし得る。端子を負荷に電気的に接続する導体は、電池の同じ端部、即ち、端子端部上に位置決めされ得る。電池の反対側の端部、即ち、電解液充填端部は、電解液充填及びガス抜き専用であり得る。本開示では、電解液充填端部は、詳細には説明されない。過圧が、動作中、特に、電池又は電池に接続された負荷の故障時に、電池内に発生する場合がある。このような故障は、電池からのガス及び／又は電解液の放出を必要とし得、放出されたガス及び／又は電解液を導体から離れるように導くことが有利であり得る。

【0050】

例えば、電気車両では、複数の電池が、低い位置において位置決めされ得る。これら電池は、端子端部が上方に向けられ、電解液充填端部が下方に向けられて配置され得る。例えば、故障した電気車両充電器又は故障した電池から生じる故障時に、電解液充填端部（複数可）からのガス及び／又は電解液の放出は、有利には、車両の下の地面に向かって下方に導かれることになる。

【0051】

電極ロール３は、第１及び第２の導電性シート３ａ、３ｂと、分離手段（図示せず）と、を備える。分離手段は、セパレータとも呼ばれ得る。導電性シート３ａ、３ｂ及び分離手段は、中央チャネル３ｃを画定する円形の円筒形ロールを形成するように巻かれる。シート３ａ、３ｂは、電極コーティングで被覆され、電池１の組み立て時に、円筒形筐体２は、電解液で充填される。電解液は、中央チャネル３ｃ又は導管を通って流れ得る。導電性シート３ａ、３ｂ上のコーティングは、それぞれカソード及びアノードとして機能する。カソード、アノード及び電解液は、電気化学的エネルギー貯蔵を提供する。この原理はそれ自体知られており、電極ロール３は、一般にジェリーロールと呼ばれる。

【0052】

電極ロール３のシート３ａ、３ｂは、互いに対して軸方向にオフセットされ、電極コーティングで被覆されていない端部セクションをそれぞれ備える。図１では、電極ロール３の一端のみが示されており、この端部において、第１の導電性シート３ａが、電極ロール３から軸方向に突出している。電極ロール３の反対側の端部（図示せず）においては、第２の導電性シート３ｂが、軸方向に突出している。第２の電極ロール３ｂは、図１において破線の矢印によって概略的に示されている。

【0053】

図１では、第１の導電性シート３ａの上端は、電極コーティングで被覆されていない。同様に、図示されていないが、第２の導電性シート３ｂの下端も、電極コーティングで被覆されていない。このようにして、電極ロール３のそれぞれの端部は、電池１のそれぞれの割り当てられた端子４、５に効率的に電気的に接続され得る。この設計は、それ自体知られており、一般にタブレス電池と呼ばれる。

【0054】

本開示では、導電性シート３ａ、３ｂの一方と、端子４、５の一方との間の接続のみが、詳細に説明される。導電性シート３ａ、３ｂの他方は、本明細書では詳細に説明しない方法で、端子４、５の他方に電気的に接続される。

【0055】

図１及び図２に例示されるように、電池１は、電極ロール３の上端において配置された電極リード板６を備える。電極リード板６は、第１の導電性シート３ａと、より正確には、第１の導電性シート３ａの非被覆端部セクションと、直接電気的に接触している。電極リード板６は、第１の導電性シート３ａと直接電気的及び直接物理的に接触している。電極リード板６は、第１の導電性シート３ａに、取り付けられ、例えば、溶接され、例えば、レーザ溶接され得る。

【0056】

電池１は、端子部４を更に備える。本開示の実施形態では、端子部は、その長手方向中心軸（例示せず）の周りに回転対称である。端子部４は、第１の筐体端部２ａを通って延在し、外側端部、即ち、第１の端部４ａと、内側端部、即ち、第２の端部４ｂと、を有する。端子部４の外側端部４ａは、電池１の第１の端子を形成し得る。図１に示されるように、端子部４は、電極リード板６と直接電気的に接触している。端子部４は、電極リード板６と直接電気的及び物理的に接触している。より正確には、端子部４の内側端部４ｂは、電極リード板６と直接電気的に接触している。内側端部４ｂは、電極リード板６に、取り付けられ、例えば、溶接され、例えば、レーザ溶接され得る。

【0057】

図２に最もよく示されているように、端子部４は、端子部４の少なくとも一部を取り囲む電気的絶縁手段７を備え得る。図１及び図２の実施形態では、端子部４は、ヘッド部分４ｃ、即ち、所謂ファクトリーリベットヘッドと、シャフト部分４ｄ、即ち、リベットシャフトと、を有するリベットの形状を有する。図１及び図２の実施形態では、電気的絶縁手段は、回転対称である。例示されるように、電気的絶縁手段７は、リベットシャフト４ｄを取り囲む。電気的絶縁手段は、リベットガスケットと呼ばれ得る。

【0058】

より詳細には、電気的絶縁手段７は、ファクトリーリベットヘッド４ｃと第１の筐体端部２ａとの間に配置された第１の部分７ａと、リベットシャフト４ｄを取り囲む第２の部分７ｂと、を備え得るか、又はそれらで構成され得る。第１の部分７ａは、ファクトリーリベットヘッド４ｃよりも大きい外径を有する環状ディスクであり得る。第１の部分７ａの内径は、リベットシャフト４ｄの直径に対応し得る。従って、第１の部分７ａは、ファクトリーリベットヘッド４ｃ、より正確には、ファクトリーリベットヘッド４ｃの内側（即ち、電池１の方にある）表面を、第１の筐体端部２ａから電気的に絶縁し得る。

【0059】

リベットシャフト４ｄは、第１の筐体端部２ａにおける貫通孔（端子貫通孔２ｃ）を通って延在し、電気的絶縁手段７の第２の部分７ｂによって、貫通孔から電気的に絶縁される。図１及び図２の実施形態では、第２の部分７ｂは、円形の円筒形である。

【0060】

電池１の製造中、リベット４は、リベット留めされ、従って、塑性変形され、その結果、リベットシャフト４ｄの一部が半径方向に拡張される、特に、図２を参照。リベットシャフト４ｄは、所謂ショップリベットヘッド４ｅを形成するように変形される。ショップリベットヘッド４ｅは、リベット４（端子リベットと呼ばれ得る）が、第１の筐体端部２ａの貫通孔から引き抜かれるのを阻止する。

【0061】

図２に例示されるように、電気的絶縁手段７は、ショップリベットヘッド４ｅと第１の筐体端部２ａとの間に配置された第３の部分７ｃを備え得る。加えて、第３の部分７ｃは、電極リード板６を第１の筐体端部２ａから電気的に絶縁させるために、第１の筐体端部２ａの内側で、電極ロール３の上面に沿って延在し得る。第３の部分７ｃは、電極リード板６の外径に対応する外径と、リベットシャフト４ｄの直径に対応する内径と、を有する環状ディスクであり得る。

【0062】

図３は、図１及び図２の電極リード板６をより詳細に示す。図３（及び図４～図６）の電極リード板６は、円筒形二次電池において、且つ本明細書で説明されているもの以外の設計の端子部と共に使用され得る。第１の実施形態の電極リード板６は、電極ロール３の導電性シート３ａと直接電気的に接触し、且つ端子部４と直接電気的に接触して配置されるように構成されている。電極ロールは、タブレス電極ロールであり得る。端子部４は、電池１の外部端子を形成し得る。

【0063】

図３の電極リード板６は、第１の端面６ａと、反対側の第２の端面６ｂと、を備える。組み立てられたとき、第１の端面６ａは、電極ロール３から離れる方に面し、第２の端面６ｂは、電極ロール３に面する。図３（並びに、電極リード板６がそのような電池１に取り付けられたときの図１及び図２）では、第１の端面６ａは、上面であり、第２の端面６ｂは、下面である。

【0064】

図３の電極リード板６は、内側接触領域６ｃと、外側接触領域６ｅと、を備える。外側接触領域は、以下に説明される、複数の電解液流動孔６ｇを備える。本例では、電池１は、円形の円筒形であり、電極リード板６は、円形ディスクの一般的形状を有する。内側接触領域６ｃは、端子部４と直接電気的に接触して配置されるように構成され、外側接触領域６ｅは、第１の導電性シート３ａと直接電気的に接触して配置されるように構成される（図２参照）。内側接触領域６ｃは、円形であり、外側接触領域６ｅは、円形環状である。

【0065】

ヒューズ領域６ｄが、内側接触領域６ｃと外側接触領域６ｅとの間に配置される。第１の実施形態では、ヒューズ領域６ｄは、ブリッジの形態における３つのヒューズエレメント６ｆを形成する、３つの細長い貫通孔を備える。ブリッジ６ｆは、外側接触領域６ｅと内側接触領域６ｃとの間で電流を伝導する。従って、これらブリッジ６ｆは、外側接触領域６ｅと内側接触領域６ｃとの間で電流を伝導する電流伝導エリアを共同して画定する。電流伝導エリアは、ヒューズ領域６ｄが所定の値の電流を遮断するような寸法にされ得る。従って、電流が所定の値を超える場合、ブリッジ６ｆは、溶融し、即ち、焼き切れる。各ブリッジ６ｆには、電流伝導エリアを低減させるために、窪みが設けられ得る。このような窪み、又はノッチは、図３において、細長い貫通孔を接続する比較的太い線として例示されており、従って、窪みは、ブリッジ６ｆを横断して延在する。

【0066】

換言すると、ブリッジ６ｆの（上面６ａ又は下面６ｂの平面図で見たときの）幅は、細長い貫通孔のサイズによって適合され得、ブリッジの厚さは、窪みによって低減され得る。

【0067】

図１～図３から明らかなように、電池１と電極リード板６との第１の実施形態では、内側接触領域６ｃは、外側接触領域６ｅに対して凹んでいる。環状の外側接触領域６ａは、第１の平面に配置され、円形の内側接触領域６ｃは、第１の平面に平行な第２の平面に配置される。従って、ブリッジ６ｆは、半径方向及び軸方向の両方に延在し、２つの平面、即ち、内側接触領域６ｃと外側接触領域６ｅを接続する。従って、ブリッジ６ｆは、ヒューズ機能を提供するとともに、内側接触領域６ｃを、外側接触領域６ｅから軸方向に距離を置いて位置決めするように機能する。加えて、ブリッジを形成する貫通孔は、電解液流動孔として機能し得る。

【0068】

図２を参照すると、凹んだリード板６は、端子要素４としてのリベットの使用を容易にする。ショップヘッド４ｅは、電池１内のいくらかの空間を占有することになり、この空間は、内側接触領域６ｃが凹んでいることによって、電極リード板６によって設けられている。リベットショップヘッド４ｅ及び内側接触領域６ｃは、電極ロール３の中央チャネル３ｃ内に位置決めされ得る。

【0069】

図４は、第２の実施形態による電極リード板６を示す。第２の実施形態の電極リード板６は、内側及び外側接触領域６ｃ、６ｅが同一平面内に位置決めされている点で、第１の実施形態のものとは異なる。従って、電極リード板は、円形且つ平坦なディスクの形態を有する。

【0070】

本明細書では示されていない、電池１の第２の実施形態が、図４の電極リード板６を備える。このような電池では、端子要素４は、ピン、即ち、ヘッド部分４ｃ（ピンヘッド）と、シャフト部分４ｄ（ピンシャフト）と、を含む構造であり得る。第２の実施形態による端子要素４のシャフト部分４ｄは、第１の実施形態のリベットシャフトよりも軸方向に短くなり得る。図２及び図４を併せて検討することから明らかになるように、シャフト部分４ｄは、ヘッド部分４ｃから、電気的絶縁手段７を通って延在し、電極リード板６の上面６ａで終端し得る。製造中、シャフト部分４ｄの端面は、電極リード板６、より正確には、内側接触領域６ｃに溶接され得る。電気的絶縁手段は、ピンガスケットと呼ばれ得る。

【0071】

第２の実施形態（図４）による電極リード板６は、第１の実施形態（図３）のヒューズ領域に本質的に対応するヒューズ領域６ｄを備える。しかしながら、第２の実施形態のブリッジ６ｆは、軸方向と半径方向との両方には延在せず、半径方向にのみ、即ち、ディスクと同一面内にのみ延在する。更に、第２の実施形態のブリッジには、窪みが備わっていない。更なる実施形態（図示せず）では、図４のものに対応する電極リード板６のブリッジ６ｆに、電流伝導エリアを低減するための窪みが設けられ得る。

【0072】

図５は、電極リード板６の第３の実施形態と、この電極リード板６が取り付けられ得る電極ロール３と、を示す。図５の斜視図に示される電極ロール３は、図１及び図２に示される電極ロール３に対応する。

【0073】

第３の実施形態の電極リード板６は、ブリッジ６ｆを形成する貫通孔が、細長い代わりに円形であるという事実を除いて、第１の実施形態のもの（図３）に対応する。第３の実施形態の電極リード板６は、窪みを備えるが、代替の実施形態は、窪みがない場合がある。

【0074】

図６は、電極リード板６の第４の実施形態を示す。図６の電極リード板は、図３の電極リード板に対応するが、ヒューズ領域６ｄにおいて貫通孔がなく、電解液流動孔６ｇがない。従って、ヒューズ領域６ｄの電流伝導エリアは、窪み分のみによって低減される。図６では、窪みは、ヒューズ領域６ｄに配置された円として示されている。

【0075】

図７は、図４の電極リード板６を示し、第１のセットの溶接線６ｈを例示し、そしてまた、電解液流動孔６ｇが、六角星の形態を有するパターン状に配置され得ることを示す。

【0076】

電解液流動孔６ｇは、複数の交差しない直線状の溶接線６ｈによって、電極ロールの導電性シート３ａに電極リード板６を溶接することを可能にする、電極リード板６上のパターン状に配置され得る。６つの溶接線で構成された、第１のセットのこのような溶接線が、図７に例示されている。

【0077】

図７では、電解液流動孔６ｇは、５つの別個の電解液流動孔グループに割り当てられていると見なされ得る。１つの直線状の溶接線６ｈが、各電解液流動孔グループの間で、電極リード板６を横断して延在する。詳細には、図７の向きを参照すると、最上部の電解液流動孔６ｇは、第１の電解液流動孔グループに属する。電極リード板６の本質的に同一の高さに配置された４つの電解液流動孔６ｇは、第２の電解液流動孔グループに属する。内側接触領域６ｃの左右に配置された２つの電解液流動孔６ｇは、第３の電解液流動孔グループに属する。第４の電極流動孔グループは、第２の電解液流動孔グループに対応し、最後に、最下部の電解液流動孔６ｇは、第５の電解液流動孔グループに属する。

【0078】

ヒューズ領域６ｄの貫通孔が存在する場合、第３の電解液流動孔グループの一部と見なされ得る。

【0079】

図８は、第１のセットの溶接線６ｈと同一であるが、第１のセットの溶接線６ｈに対して略６０度の角度αをなして配置された第２のセットの溶接線６ｉを例示する。図８から理解されるように、第２のセットの溶接線６ｉに対して略６０度の角度をなして配置された第３のセットの溶接線（図示せず）を適用することが更に可能である。

【0080】

電解液流動孔６ｇを備える電極リード板６の実施形態では、電解液流動孔６ｇは、六線星形又は六角星の形態を有するパターン状に配列され得る。換言すると、１２個の電解液流動孔６ｇが、各隣接する電解液流動孔６ｇから電極リード板６の周方向に沿って次のものまで引いた仮想直線によって結ばれると、六角星が形成される。このようなパターンは、電解液の分配に有益である均等に位置決めされた電解液流動孔６ｇを提供し得、そしてまた、電極リード板を横断して直線状且つ均等に距離を置いて描かれた連続した溶接線のための余地を残し得る。

【0081】

図９は、代替のパターン状に配置された電解液流動孔６ｇを有する電極リード板６の第５の実施形態を示す。図９のパターンは、本明細書に示される電極リード板の他の実施形態（図３、図４、図５、図６）にも適用可能であることを理解されたい。

【0082】

図９の代替のパターン、即ち、第２のパターンは、電解液流動孔６ｇが、内側正方形パターン状と外側正方形パターン状とに配置されているとして説明され得る。内側及び外側の正方形パターンは、互いに対して略４５度回転されている。先と同様に、第１のセットの交差しない直線状の溶接線６ｈが例示されている。第２のセットの交差しない直線状の溶接線も適用され得ることを理解されたい（図８と比較）。図９の実施形態では、２つのセット間の角度は、略９０度であり得る。

【0083】

同じ原理に従って、なお代替のパターンが、電解液流動孔６ｇの内側五角形パターンと外側五角形パターンとを伴い得ることを理解されたい。

【0084】

次に、円筒形二次電池を製造する方法について説明すると、このような方法は、電極ロール３に電極リード板６を溶接することを伴い得る。レーザ溶接が用いられ得、図７に例示されるような、第１のセットの溶接線６ｉが適用され得る。第２のセットの溶接線６ｈ及び第３のセットの溶接線を適用することも可能である。

【0085】

別個に、電気的絶縁手段７（リベット／ピンガスケット）及び端子部４（リベット／ピン）が、円筒形筐体２に取り付けられ得る。例えば、端子部４は、シャフト部分４ｄを上向きにしてテーブル上に設置され得る。次に、電気的絶縁手段７の第１の部分７ａ及び第２の部分７ｂが、シャフト部分４ｄ上に通され得る。これらの部分７ａ、７ｂは、１つの接合部品として、又は低コストの別個の部品として設けられ得る。次いで、円筒形筐体２は、その第１の筐体端部２ａがテーブルに面している状態で位置合わせされ、シャフト部分４ｄ上に通され、これにより、シャフト部分４ｄは、端子貫通孔２ｃを貫通し得る。次に、電気的絶縁手段７の第３の部分７ｃが、シャフト部分４ｄ上に通され、これにより、第３の部分７ｃは、第１の筐体端部２ａの内面に接して載置される。

【0086】

端子部４がリベットである実施形態では、これは、ここで、ショップリベットヘッド４ｅを形成するためにリベット留めされる。

【0087】

次に、電極リード板６を有する電極ロール３が、第２の筐体端部２ｂを通って円筒形筐体２内に導入され、電極ロール３は、電極リード板６がテーブルに面している状態で（with）位置合わせされている。次いで、電極リード板６の内側接触領域６ｃが、端子部４（ショップリベットヘッド４ｅの内側端面又はピンシャフト４ｄの内側端面）に取り付けられる。例えば、電極リード板６の内側接触領域６ｃは、端子部４に溶接され得、溶接は、中央チャネル３ｃを通じて行われ得る。

【0088】

方法は、第２の導電性シート３ｂを円筒形筐体２に電気的に接続することと、本明細書に説明されていない方法で、第２の筐体端部２ｂを閉鎖することと、を更に備え得る。

【0089】

電極ロール３の第１の導電性シート３ａ上のコーティングは、カソード材料を形成し得、第２の導電性シート３ｂ上のコーティングは、アノード材料を形成し得る。典型的に、二次電池のカソードの導電性シートは、アルミニウム（aluminium）（米国英語ではアルミニウム（aluminum））を備え、従って、第１の導電性シート３ａは、アルミニウムで作製され得る。典型的に、二次電池のアノード側の導電性シートは、銅又は鋼を備え、従って、第２の導電性シート３ｂは、銅又は鋼のものであり得る。ここに列挙された金属に関しては、それらの合金が含まれる。例えば、銅は、銅合金、即ち、銅を主に備える合金を含むものとして解釈されるべきである。同様に、鋼は、ニッケルめっき鋼を含むものと解釈されるべきである。

【0090】

特に電解液を含むバッテリ内では、電流経路全体にわたって同じ金属を使用することが有利であり得るので、円筒形筐体２は、好ましくは、第２の導電性シート３ｂと同じ金属のものである。従って、円筒形筐体２は、銅又は鋼から作製され得る。これは、銅及び鋼が、アルミニウムよりも高い引張強度を有するので、円筒形筐体２が、アルミニウムの円筒形筐体と比較して、薄い壁で設計され得るという利点をもたらす。別の利点は、銅及び鋼の両方がアルミニウムよりも高い融点を有し、これは、電池１の安全性を高め得る。

【0091】

以上から、また、添付図面の図からも明らかなように、電極リード板６の内側及び外側接触領域６ｃ、６ｅは、別個の領域であり得る。本実施形態では、内側接触領域６ｃは、外側接触領域６ｅから半径方向に分離されている、特に、図３及び図４を参照。電極リード板６の平面図に見られるように、内側及び外側接触領域６ｃ、６ｅは、重なり合わない。従って、内側及び外側接触領域６ｃ、６ｅは、半径方向に重なり合わない。内側及び外側の接触領域６ｃ、６ｅの半径方向の分離は、ヒューズ領域の配置を可能にする。内側及び外側の接触領域６ｃ、６ｅの半径方向の分離は、内側接触領域６ｃを、外側接触領域６ｅに対して凹ませることを可能にする。

【0092】

以上から、また、特に、図１及び図２からも更に明らかなように、本実施形態では、内側接触領域６ｃは、端子部４と直接電気的に接触して配置されており、導電性シート３ａとは直接電気的に接触して配置されていない。外側接触領域６ｅは、導電性シート３ａと直接電気的に接触して配置されており、端子部４とは直接電気的に接触して配置されていない。説明された実施形態の修正及び他の変形が、前述の説明及び関連付けられた図面において提示される教示の利益を享受する当業者には想起されよう。従って、実施形態は、本開示で説明された特定の例となる実施形態に限定されないこと、並びに修正及び他の変形が、本開示の範囲内に含まれるように意図されることを理解されたい。

【0093】

例えば、円筒形二次電池は、円形の円筒形として示されている。しかしながら、丸みを帯びた正方形又は丸みを帯びた長方形の断面等の、他の断面も考えられる。更に、アノードとカソードとが、入れ替わり得る。

【0094】

更に、本明細書では特定の用語が用いられ得るが、それらは、一般的且つ説明的な意味合いでのみ使用され、限定を目的としては使用されない。従って、当業者であれば、添付の特許請求の範囲内に依然として含まれることになる、説明された実施形態に対する多数の変形を認識するであろう。本明細書で使用される場合、「備える（comprise/comprises）」又は「含む（include/includes）」という用語は、他の要素又はステップの存在を除外しない。更に、個々の特徴が異なる請求項（又は実施形態）に含まれ得るが、これらは、場合によっては、有利に組み合わされ得、異なる請求項（又は実施形態）の包含は、特徴のある特定の組合せが有利及び／又は実現可能でないことを意味するものではない。加えて、単数への言及は、複数を除外するものではない。最後に、請求項における参照番号は、単に明確な例として提供され、決して特許請求の範囲を限定するものとして解釈されるべきではない。
以下に、出願当初の特許請求の範囲に記載の事項を、そのまま、付記しておく。
［Ｃ１］
端子部（４）と、導電性シート（３ａ）を備える電極ロール（３）と、を備える円筒形二次電池（１）のための電極リード板（６）であって、ここにおいて、前記電極リード板（６）は、
－ 前記端子部（４）と直接電気的に接触して配置されるように構成された内側接触領域（６ｃ）と、
－ 前記導電性シート（３ａ）と直接電気的に接触して配置されるように構成された外側接触領域（６ｅ）、ここにおいて、前記外側接触領域（６ｅ）は、前記内側接触領域（６ｃ）を半径方向に取り囲む、と、
－ 前記内側接触領域（６ｃ）と前記外側接触領域（６ｅ）との間に配置されたヒューズ領域（６ｄ）、前記ヒューズ領域（６ｄ）は、所定の電流が前記ヒューズ領域（６ｄ）を通過するときに破断するように適合されている、と、
を備える、電極リード板（６）。
［Ｃ２］
前記ヒューズ領域（６ｄ）は、前記電極リード板（６）において形成された窪みによって低減される電流伝導エリアを備える、Ｃ１に記載の電極リード板（６）。
［Ｃ３］
前記ヒューズ領域（６ｄ）は、少なくとも１つのヒューズエレメント（６ｆ）が、前記電極リード板（６）において形成されるように、前記電極リード板（６）を貫通して形成された少なくとも１つの貫通孔を備え、前記ヒューズエレメント（６ｆ）は、電流伝導エリアを形成する、Ｃ１又は２に記載の電極リード板（６）。
［Ｃ４］
前記内側接触領域（６ｃ）は、前記外側接触領域（６ｅ）に対して凹んでいる、Ｃ１～３のいずれか一項に記載の電極リード板（６）。
［Ｃ５］
複数の電解液流動孔（６ｇ）を備える、Ｃ１～４のいずれか一項に記載の電極リード板（６）。
［Ｃ６］
Ｃ１～５のいずれか一項に記載の電極リード板（６）と、端子部（４）と、導電性シート（３ａ）を備える電極ロール（３）と、を備える円筒形二次電池（１）を製造する方法であって、前記方法は、
－ 前記電極リード板（６）を、前記端子部（４）及び前記導電性シート（３ａ）と直接電気的に接触させて配置すること
を備える、方法。
［Ｃ７］
円筒形二次電池（１）の電極ロール（３）の導電性シート（３ａ）を、前記円筒形二次電池（１）の端子部（４）に接続するための、Ｃ１～５のいずれか一項に記載の電極リード板（６）の使用であって、ここにおいて、前記電極リード板（６）は、前記導電性シート（３ａ）及び前記端子部（４）と直接電気的に接触して配置されている、使用。
［Ｃ８］
電極リード板（６）を備える円筒形二次電池（１）のための端子部（４）であって、ここにおいて、前記端子部（４）は、
－ 前記円筒形二次電池（１）の外部端子を形成する第１の端子部端部（４ａ）と、
－ 前記電極リード板（６）と直接電気的に接触して配置されるように構成された第２の端子部端部（４ｂ）と、
－ ヘッド部分（４ｃ）と、
－ シャフト部分（４ｄ）と、
－ 少なくとも前記シャフト部分（４ｄ）を取り囲む電気的絶縁手段（７）と、
を備える、端子部（４）。
［Ｃ９］
前記電気的絶縁手段（７）は、前記ヘッド部分（４ｃ）と前記円筒形二次電池（１）との間に延在する第１の部分（７ａ）と、前記シャフト部分（４ｄ）を取り囲む第２の部分（７ｂ）と、を備える、Ｃ８に記載の端子部（４）。
［Ｃ１０］
前記第１の部分（７ａ）及び前記第２の部分（７ｂ）は、２つの別個の部分である、Ｃ９に記載の端子部（４）。
［Ｃ１１］
前記シャフト部分（４ｄ）は、前記円筒形二次電池（１）の筐体（２）における端子貫通孔（２ｃ）を通って延在するように適合されている、Ｃ８～１０のいずれか一項に記載の端子部（４）。
［Ｃ１２］
電極リード板（６）と、電極ロール（３）と、を備える円筒形二次電池（１）のための端子配置（１０）であって、ここにおいて、前記端子配置（１０）は、Ｃ８～１１のいずれか一項に記載の端子部（４）と、前記電極リード板（６）と、を備える、端子配置（１０）。
［Ｃ１３］
Ｃ８～１１のいずれか一項に記載の端子部（４）と、電極リード板（６）と、を備える円筒形二次電池（１）を製造する方法であって、ここにおいて、前記方法は、
－ 前記端子部（４）を前記電極リード板（６）と直接電気的に接触させて配置することと、オプションで、
－ 前記端子部（４）を前記電極リード板（６）に溶接することと、
を備える、方法。
［Ｃ１４］
円筒形二次電池（１）の外部端子（４ａ）を形成するための、Ｃ８～１１のいずれか一項に記載の端子部（４）の使用であって、ここにおいて、前記端子部（４）は、前記円筒形二次電池（１）の電極リード板（６）と直接電気的に接触して配置されている、使用。
［Ｃ１５］
円筒形二次電池（１）であって、
－ 導電性シート（３ａ）を備える電極ロール（３）と、
－ Ｃ１～６のいずれか一項に記載の電極リード板（６）と、
－ 前記円筒形二次電池（１）の外部端子を形成し、前記電極リード板（６）と直接電気的に接触して配置されるように構成された端子部（４）と、
を備える円筒形二次電池（１）。
［Ｃ１６］
円筒形二次電池（１）であって、
－ 導電性シート（３ａ）を備える電極ロール（３）と、
－ 前記導電性シート（３ａ）と直接電気的に接触して配置されるように構成された電極リード板（６）と、
－ Ｃ８～１１のいずれか一項に記載の端子部（４）と、
を備える円筒形二次電池（１）。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】