7733796 モールドコイル及びリアクトル

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2025-08-26

(45)【発行日】2025-09-03

(54)【発明の名称】モールドコイル及びリアクトル

(51)【国際特許分類】

   H01F 37/00 20060101AFI20250827BHJP

   H01F 27/32 20060101ALI20250827BHJP

   H01F 41/12 20060101ALI20250827BHJP

【ＦＩ】

H01F37/00 J

H01F37/00 M

H01F37/00 S

H01F27/32 170

H01F41/12 C

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2024225751

(22)【出願日】2024-12-20

(62)【分割の表示】P 2021019353の分割

【原出願日】2021-02-09

(65)【公開番号】P2025032386

(43)【公開日】2025-03-11

【審査請求日】2024-12-25

(73)【特許権者】

【識別番号】390005223

【氏名又は名称】株式会社タムラ製作所

(74)【代理人】

【識別番号】100081961

【弁理士】

【氏名又は名称】木内 光春

(74)【代理人】

【識別番号】100112564

【弁理士】

【氏名又は名称】大熊 考一

(74)【代理人】

【識別番号】100163500

【弁理士】

【氏名又は名称】片桐 貞典

(74)【代理人】

【識別番号】230115598

【弁護士】

【氏名又は名称】木内 加奈子

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 浩太郎

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 龍太

【審査官】久保田 昌晴

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１５－１３０４１０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－０８２０４７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－０１１０１９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２２－０３５５７１（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５８－１５８４０８（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開平０３－０８５６０６（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｆ １７／００－１９／０８、２７／３２、

Ｈ０１Ｆ ３０／００－３８／１２、３８／１６、４１／１２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

一対のコイル端面と、当該一対のコイル端面と直交する４枚の平坦面及び４枚の湾曲面が交互に配された側面とにより外形が画成されている筒状のコイルと、
横辺壁とコの字状枠とを有し、当該横辺壁とコの字状枠とを矩形状に組み合わせて画成され、前記４枚の前記平坦面のうちの第一平坦面の一部又は全部を枠内に収めるように、前記コイルに配置される枠体と、
前記枠体の枠内を除いて前記コイルの一部又は全部を被覆するモールド樹脂と、
前記一対のコイル端面のうちの一方を被覆する平面と、前記横辺壁を有し、前記モールド樹脂が無い状態では前記コイルの筒軸方向に沿って可動なエッジ板と、
を備え、
前記コの字状枠は、
前記コイルの筒軸に沿って延び、当該コイルに密着する一対の縦辺部と、
当該一対の縦辺部の間に延びる一辺の横辺部と、
を有し、
前記横辺壁は、前記エッジ板の前記平面が被覆する前記コイル端面に密着し、
前記コの字状枠の前記横辺部は、前記エッジ板とは反対の前記コイル端面に密着し、
前記コの字状枠の前記一対の縦辺部と前記エッジ板の前記横辺壁は、当該横辺壁が、前記第一平坦面とは反対に位置する前記平坦面の方向への移動を規制する凹凸を有し、当該凹凸で嵌合し、
前記コイルは、前記横辺壁が密着する一方の前記コイル端面から前記横辺部が密着する他方の前記コイル端面までの全縦幅範囲に亘って、前記第一平坦面を前記モールド樹脂から露出させていること、
を特徴とするモールドコイル。

【請求項2】

前記一対の縦辺部は、前記第一平坦面を挟み、当該第一平坦面に隣接する２枚の前記湾曲面に密着し、
前記コイルは、前記一対の縦辺部が密着する一方の前記湾曲面から他方の前記湾曲面までの全横幅範囲に亘って、少なくとも前記第一平坦面を前記モールド樹脂から露出させていること、
を特徴とする請求項１記載のモールドコイル。

【請求項3】

前記縦辺部は、
前記第一平坦面に隣接する前記湾曲面と密着する密着面と、
前記密着面と隣接し、前記コイルの筒軸に沿って延び、前記密着面から離れる方向に拡がる、前記第一平坦面と直交する前記平坦面側の端面と、
前記端面と隣接し、前記密着面の反対面となる外面と、
を有し、
前記密着面と前記端面とが成す角度が概略直角であり、
前記端面と前記外面とが成す角度が概略直角であること、
を特徴とする請求項２記載のモールドコイル。

【請求項4】

前記密着面は、前記第一平坦面に隣接する前記湾曲面に加え、前記第一平坦面と直交する前記平坦面に及んで密着すること、
を特徴とする請求項３記載のモールドコイル。

【請求項5】

前記横辺壁は、前記一対の縦辺部の対向面間距離に等しく延び、
前記枠体は、前記一対の縦辺部間に前記横辺壁が嵌ることで画成されること、
を特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載のモールドコイル。

【請求項6】

前記一対の縦辺部は、前記凹凸のうちの凹部と、当該凹部から続いて前記コイルの筒軸に沿って延びる溝部を有し、
前記横辺壁は、前記凹凸のうちの凸部を有し、
前記凸部は、前記凹部と嵌合すると共に、前記横辺壁の移動に伴って前記溝部内を摺動すること、
を特徴とする請求項１記載のモールドコイル。

【請求項7】

請求項１乃至６の何れかに記載のモールドコイルと、
前記モールドコイルが装着される磁性体を含むコアと、
を備えることを特徴とするリアクトル。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、コイルを樹脂によってモールドして成るモールドコイル、及びこのモールドコイルを有するリアクトルに関する。

【背景技術】

【0002】

リアクトルはコイルとコアとを有する。コイルとコアとの電気的絶縁を図るべく、通常はコアを樹脂部材で被覆し、巻回されたコイルが樹脂部材の上からコアに装着される。このリアクトルは、電気エネルギーを磁気エネルギーに変換して蓄積及び放出する受動素子である。

【0003】

リアクトルは、多種多様の用途に使用されている。代表的なリアクトルとして、ハイブリッド自動車や電気自動車の駆動システム等の車載用の昇圧回路に組み込まれる昇圧リアクトル、電動機回路に直列に接続し短絡時の電流を制限する直列リアクトル、並列回路間の電流分担を安定させる並列リアクトル、短絡時の電流を制限しこれに接続される機械を保護する限流リアクトル、電動機回路に直列に接続して始動電流を制限する始動リアクトル、送電線路に並列接続されて進相無効電力の補償や異常電圧を抑制する分路リアクトル、中性点と大地間に接続して電力系統の地絡事故時に流れる地絡電流を制限するために使用する中性点リアクトル、三相電力系統の１線地絡時に発生するアークを自動的に消滅させる消弧リアクトルなどがある。

【0004】

リアクトルには、コイルの外周を樹脂によって被覆したモールドコイルが使用される場合がある。この種のリアクトルでは、放熱性を確保するため、コイルの表面の一部をモールド樹脂で覆うことなく、露出させることがある。コイルの表面を露出させるために、コイル表面に金型を押し付けた状態でその周囲にモールド樹脂を充填させる案が提案されている（特許文献１乃至３参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特許第５８６９５１８号公報

【文献】特開２０１５－１３０４１０号公報

【文献】特開２０１８－０１１０１９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

コイルは、巻軸に沿って１ターンごとに巻き位置をずらしながら導電線を螺旋状に巻回して筒状に作成され、４枚の平坦面と４枚の湾曲面とが交互に配された外形形状を有する。製造精度上の理由から、コイルの表面には凹凸が存在し、必ずしも表面が平滑面にはなっていない。そのため、金型にコイルを密着させようとしても、金型とコイルの表面の間に隙間が発生する。そうすると、この隙間から樹脂が侵入して、露出させようとした表面にバリが発生する虞がある。

【0007】

バリの発生を抑制するため、金型をコイルの表面に強く押し付けることが考えられる。金型をコイルの表面に強く押し付けることで、金型とコイル表面との隙間をなくしたり、金型によってコイル表面の捻れを矯正できる。しかし、金型をコイルの表面に強く押し付けると、コイルが傷ついたり、コイルの導電線の被覆を破損させて絶縁性を損なうなどの虞が生じる。そこで、コイルに予めカバーを配置し、カバーを介して金型でコイルを押圧し、コイルの表面の凹凸や捻れを解消することが考えられる。上型と下型を備える金型を用いる場合には、上型と対向するコイル上面にカバーを設置し、また下型と対向するコイル下面にカバーを設置すればよい。

【0008】

コイル下面を露出させる場合には、コイル下面に設置するカバーは矩形状の枠体となる。ここで、金型内のコイルは、樹脂の射出圧により、コイルの筒軸方向の長さを縮めるように圧縮される。コイルが圧縮されたとしても、コイル下面の端と枠と間に隙間が生じないように、コイル下面に設置する枠体は、太めの枠辺を有し、コイル下面の端から内部へ向けた縁領域を予め覆っておく必要がある。縁領域は、コイルの圧縮量相当にバッファを加えた範囲である。

【0009】

枠でコイル下面の縁領域を覆っておくことで、コイルが圧縮されたとしても、コイル下面の端は枠辺と重なりを維持する。従って、コイル下面の端と枠との間に隙間が生じず、隙間から樹脂漏れが発生し、バリが発生してしまう虞が抑制される。但し、枠体の枠辺で予め覆っておく縁領域の範囲としてバッファが必要なので、コイル下面と枠体との重なりは、樹脂の射出成型後も残ってしまう。コイル下面を筒軸方向全縦幅範囲に亘って、コイル下面を露出させることができない。

【0010】

このように、モールド樹脂でコイルの一部表面を被覆し、一部表面をモールド樹脂から露出させるリアクトルにおいては、コイルを傷付けることなく、しかもバリの発生を抑止することが要求されていたが、前記の従来技術では、このような要望に応えることはできなかった。

【0011】

本発明は前記のような従来技術の問題点を解決するために提案されたものであり、本発明の目的は、モールド樹脂のバリの発生を押さえつつ、コイルの露出範囲を拡げたモールドコイル、及びこのモールドコイルを備えるリアクトルを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0012】

本発明のモールドコイルは、一対のコイル端面と、当該一対のコイル端面と直交する４枚の平坦面及び４枚の湾曲面が交互に配された側面とにより外形が画成されている筒状のコイルと、横辺壁とコの字状枠とを有し、当該横辺壁とコの字状枠とを矩形状に組み合わせて画成され、前記４枚の前記平坦面のうちの第一平坦面の一部又は全部を枠内に収めるように、前記コイルに配置される枠体と、前記枠体の枠内を除いて前記コイルの一部又は全部を被覆するモールド樹脂と、前記一対のコイル端面のうちの一方を被覆する平面と、前記横辺壁を有し、前記モールド樹脂が無い状態では前記コイルの筒軸方向に沿って可動なエッジ板と、を備え、前記コの字状枠は、前記コイルの筒軸に沿って延び、当該コイルに密着する一対の縦辺部と、当該一対の縦辺部の間に延びる一辺の横辺部と、を有し、前記横辺壁は、前記エッジ板の前記平面が被覆する前記コイル端面に密着し、前記コの字状枠の前記横辺部は、前記エッジ板とは反対の前記コイル端面に密着し、前記コイルは、前記横辺壁が密着する一方の前記コイル端面から前記横辺部が密着する他方の前記コイル端面までの全縦幅範囲に亘って、前記第一平坦面を前記モールド樹脂から露出させていること、を特徴とする。

【0013】

前記一対の縦辺部は、前記第一平坦面を挟み、当該第一平坦面に隣接する２枚の前記湾曲面に密着し、前記コイルは、前記一対の縦辺部が密着する一方の前記湾曲面から他方の前記湾曲面までの全横幅範囲に亘って、少なくとも前記第一平坦面を前記モールド樹脂から露出させているようにしてもよい。

【0014】

前記縦辺部は、前記コイルと密着する密着面と、前記密着面と隣接し、前記コイルの筒軸に沿って延び、前記密着面から離れる方向に拡がる、前記第一平坦面と直交する前記平坦面側の端面と、前記端面と隣接し、前記密着面の反対面となる外面と、を有し、前記密着面と前記端面とが成す角度が概略直角であり、前記端面と前記外面とが成す角度が概略直角であるようにしてもよい。

【0015】

前記密着面は、前記第一平面に隣接する前記湾曲面に加え、前記第一平面と直交する前記平坦面に及んで密着するようにしてもよい。

【0016】

前記横辺壁は、前記一対の縦辺部の対向面間距離に等しく延び、前記枠体は、前記一対の縦辺部間に前記横辺壁が嵌ることで画成されるようにしてもよい。

【0017】

前記第一平坦面とは反対に位置する前記平坦面を被覆する板体を備え、前記板体は、前記エッジ板が被覆する前記端面の位置を超えて延長された庇部を有し、前記枠体の前記庇部は、前記エッジ板の側面に接触しているようにしてもよい。

【0018】

前記コの字状枠の前記一対の縦辺部と前記エッジ板の前記横辺壁は、当該横辺壁が、前記第一平坦面とは反対に位置する前記平坦面の方向への移動を規制する凹凸を有し、当該凹凸で嵌合しているようにしてもよい。

【0019】

前記一対の縦辺部は、前記凹凸のうちの凹部と、当該凹部から続いて前記コイルの筒軸に沿って延びる溝部を有し、前記横辺壁は、前記凹凸のうちの凸部を有し、前記凸部は、前記凹部と嵌合すると共に、前記横辺壁の移動に伴って前記溝部内を摺動するようにしてもよい。

【0020】

このモールドコイルと、モールドコアが装着された磁性体を含むコアとを備えるリアクトルも、本発明の一態様である。

【発明の効果】

【0021】

本発明によれば、コイルの露出領域を拡げてもバリの発生が抑制され、放熱性にも優れる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】各部を被覆する部材を省いて示したリアクトルの斜視図である。

【図2】被覆されたコイルを示す下部斜視図である。

【図3】コイルの各被覆部材を示し、（ａ）はアッパーカバーを示し、（ｂ）はエッジ板を示し、（ｃ）はロアーカバーを示し、（ｄ）はモールド樹脂を示す斜視図である。

【図4】コイルとアッパーカバーの下部斜視図である。

【図5】コイルとエッジ板の斜視図であり、（ａ）は正面を下方から見た斜視図であり、（ｂ）は背面側方から見た斜視図である。

【図6】コイルとロアーカバーの下部斜視図である。

【図7】コイルと縦辺部の拡大部分断面図である。

【図8】コイル被覆樹脂の形成を示す遷移図である。

【図9】金型内でのコイルを示し、エッジ板側から見た正面図である。

【図10】金型内でコイルと縦辺部に作用する力を示す拡大部分断面図である。

【図11】金型内でのコイルの圧縮を示す遷移図である。

【図12】金型内でのコイルの圧縮を示す下面図であり、（ａ）は圧縮前、（ｂ）は本実施形態に係るモールドコイルの圧縮後、（ｃ）は横辺壁とコの字状壁が繋がっている場合の圧縮後を示す。

【発明を実施するための形態】

【0023】

以下、図面を参照して、本発明の実施形態のリアクトルについて説明する。各図面においては、理解容易のため、厚み、寸法、位置関係、比率又は形状等を強調して示している場合があり、本発明は、それら強調に限定されるものではない。

【0024】

図１は、本実施形態のリアクトルの主構成を示す斜視図であり、説明の都合上、各部を被覆する部材を省いて示してある。リアクトル１００は、２個のコイル５，５と１個の環状のコア１を備えている。２個のコイル５，５はコア１に装着されている。コイル５，５は、通電により巻数に従って磁束を発生させる。コア１は、コイル５，５が発生させた磁束を真空よりも高い透磁率に従って通す閉磁路となる。即ち、このリアクトル１００は、電気エネルギーを磁気エネルギーに変換して蓄積及び放出する電磁気部品である。

【0025】

コア１は、圧粉磁心、フェライト磁心、メタルコンポジットコア又は積層鋼板等の磁性体を含んでいる。圧粉磁心は、磁性粉末を押し固めた圧粉成形体を焼鈍したものである。磁性粉末は、鉄を主成分とし、純鉄粉、鉄を主成分とするパーマロイ（Ｆｅ－Ｎｉ合金）、Ｓｉ含有鉄合金（Ｆｅ－Ｓｉ合金）、センダスト合金（Ｆｅ－Ｓｉ－Ａｌ合金）、アモルファス合金、ナノ結晶合金粉末、又はこれら２種以上の粉末の混合粉などが挙げられる。メタルコンポジットコアは、磁性粉末と樹脂とが混練され成型されて成るコアである。

【0026】

コイル５は、銅線等の導電線５９を筒状に巻いた巻回体である。コイル５は、巻き軸に沿って１ターンごとに巻位置をずらしながら螺旋状に導電線５９を巻回することで形成される。両コイル５，５は、巻き始めと巻き終わりから導電線５９が引き出されている。各導電線５９とバスバーとが電気的に接続されることによって、両コイル５，５は電気的に並列又は直列に接続されている。

【0027】

このコイル５は、第１端面５５と第２端面５７と、これら第１端面５５と第２端面５７とを繋ぐ側面とにより筒状に画成されている。第１端面５５と第２端面５７は、導電線５９の巻き始め及び巻き終わりに位置し、筒軸と直交する。第１端面５５と第２端面５７は、導電線５９の巻回態様に合わせて環形状を有する。

【0028】

コイル５の側面は、第１端面５５と第２端面５７と直交し、筒軸と平行な４枚の湾曲面及び４枚の平坦面を交互につなぎ合わせて成る。即ち、コイル５は、コア１の環状形状が現れる面と平行な平坦面である上面５１を有し、また上面５１とは反対側に平坦な下面５２を有する。コイル５は、上面５１と下面５２に対して直交する平坦面である２枚の横面５４を有する。コイル５は、下面５２と横面５４との間に下側湾曲面５３を有し、上面５１と横面５４との間に上側湾曲面５６を有する。

【0029】

尚、コイル５における平坦面とは、湾曲面との相対的な比較において平坦な面であり、導電線５９の巻き膨らみによって緩やかな曲率で大きな弧を描いた面も平坦面に含まれる。上下は、モールド成型によってコイル５，５を被覆する際に、コイル５，５を収容する上型と下型に倣ったものであり、リアクトル１００が設置対象の実機に搭載された際の位置関係や方向を指すものではない。

【0030】

以下、横方向とは、コイル５の下面５２と平行で、コイル５の横面５４と直交するＹ軸方向を指す。コイル５の筒軸から横面５４への向きをコイル横方向における外側という。コイル横方向外側の反対をコイル横方向内側という。縦方向とは、横方向と直交し、下面５２と平行で、筒軸に沿い、横面５４と平行なＸ軸方向をいう。第１端面５５と第２端面５７に等距離の中心位置から第１端面５５や第２端面５７への向きをコイル縦方向における外側という。コイル縦方向外側の反対をコイル縦方向内側という。上下方向とは、上面５１と下面５２に対して直交するＺ軸方向をいう。下面５２から上面５１に向かう方向を上側といい、上面５１から下面５２に向かう方向を下側という。

【0031】

図２は、被覆されたコイル５，５を示す下部斜視図である。図２に示すように、２つのコイル５，５は、各々がモールドコイル２である。モールドコイル２は、コイル５をコイル被覆樹脂３で覆って成る。コイル５，５は、コイル被覆樹脂３に被覆されることで、コア１と電気的に絶縁された上で、コア１に嵌っている。また、コイル被覆樹脂３で被覆されることにより、コイル５，５の振動が抑制される。

【0032】

このコイル被覆樹脂３は、絶縁性及び耐熱性を備えた樹脂が好ましく、例えば、ＰＰＳ（Ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅ Ｓｕｌｆｉｄｅ）、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ウレタン樹脂、ＢＭＣ（Ｂｕｌｋ Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）、ＰＰＳ（Ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅ Ｓｕｌｆｉｄｅ）、ＰＢＴ（Ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）、又はこれらの複合が挙げられる。コイル被覆樹脂３の材料に熱伝導性のフィラーを混入させてもよい。

【0033】

但し、コイル被覆樹脂３には、コイル５の放熱性の向上のために開口５８が形成されている。開口５８は、コイル５の表面のうち、コイル横方向においてはコイル５の下面５２全域及び下側湾曲面５３のうちの下面５２に隣接する下側縁領域５３ａを露出させている。また、開口５８は、コイル５の表面のうち、コイル縦方向においては、第１端面５５との境界から第２端面５７との境界までの下面５２全域を露出させている。

【0034】

開口５８は、コイル被覆樹脂３が備える枠体５８ａによって画成されている。枠体５８ａの枠内が開口５８となる。枠体５８ａは、全周に亘って下面５２よりも下方へ立ち上がっている。コイル被覆樹脂３は、最終的には樹脂の射出成型によって完成するが、枠体５８ａによって枠内への樹脂流入が阻まれ、開口５８が形成される。

【0035】

図３は、このような枠体５８ａを備えるコイル被覆樹脂３の各構成要素を示す斜視図である。図２及び図３の（ａ）～（ｄ）に示すように、コイル被覆樹脂３は、図２及び図３の（ａ）に示すアッパーカバー６、図２及び図３の（ｂ）に示すエッジ板８、図２及び図３の（ｃ）に示すロアーカバー７、及び図２及び図３の（ｄ）に示すモールド樹脂９を組み合わせて構成されている。

【0036】

図３の（ａ）に示すように、アッパーカバー６は、上部板体６１及びサイド湾曲板６２を有する。上部板体６１及びサイド湾曲板６２は、一体成型等により継ぎ目無く一繋がりに連接している。上部板体６１は、コイル５の上面５１と平行に拡がる中実の平坦板であり、コイル５の上面５１を覆う。サイド湾曲板６２は、上部板体６１のコイル横方向両外側縁から延出し、上側湾曲面５６と、横面５４のうちの上側湾曲面５６に隣接する上側縁領域を覆う。

【0037】

図３の（ｂ）に示すように、エッジ板８は、コイル５の第１端面５５に現れる導電線５９を覆う平面８３を有する。エッジ板８の下端には、平面８３と同一平面に拡がる横辺壁８１が形成されている。平面８３と横辺壁８１は、一体成型等により継ぎ目無く一繋がりに連接している。横辺壁８１は、コイル横方向においてはコイル５の下面５２全領域、及び下側湾曲面５３のうちの下面５２に隣接する両下側縁領域５３ａに亘って延び、上下方向においては下面５２よりも下方まで延びている。

【0038】

図３の（ｃ）に示すように、ロアーカバー７は、コの字状枠７１とエッジ環状板７４を有する。コの字状枠７１とエッジ環状板７４は、一体成型等により継ぎ目無く一繋がりに連接している。コの字状枠７１は、矩形の１辺を欠いたコの字の枠形状を有し、コイル５の下面５２全領域、及び下側湾曲面５３のうちの下面５２に隣接する下側縁領域５３ａを三辺で囲んでいる。コの字状枠７１は、下方向においては下面５２よりも下方まで延びている。

【0039】

一方、上方向においては、コの字状枠７１は、下側縁領域５３ａ以外の下側湾曲面５３、及び横面５４のうちの下側湾曲面５３に隣接する下側縁領域５３ａまで拡大し、これらを覆っている。エッジ環状板７４は、コの字状枠７１のコイル横方向に延びる辺から上方へ延出し、コの字状枠７１と直交して上側へ延び、コイル５の第２端面５７を覆っている。

【0040】

モールド樹脂９は、アッパーカバー６とロアーカバー７とエッジ板８が設置されたコイル５を金型に収容し、樹脂を金型内に射出して固化することで形成される。金型内では、エッジ板８のうちのコイル縦方向外側を向く外面と、ロアーカバー７のエッジ環状板７４のうちのコイル縦方向外側を向く面とを除き、アッパーカバー６とロアーカバー７は金型と接触する。

【0041】

そのため、図３の（ｄ）に示すように、このモールド樹脂９は、アッパーカバー６とロアーカバー７との間の隙間である横面５４の残部、第１端面５５、第２端面５７及びコイル５の内周面を覆う。モールド樹脂９は、第１端面５５をエッジ板８の上から覆い、第２端面５７をロアーカバー７のエッジ環状板７４の上から覆う。

【0042】

開口５８を囲む枠体５８ａは、ロアーカバー７のコの字状枠７１とエッジ板８の横辺壁８１とが組み合わされて画成されている。横辺壁８１がコの字状枠７１に嵌まり込むことで、横辺壁８１とコの字状枠７１とにより四方に辺を有する矩形の枠体５８ａが画成されている。以下、アッパーカバー６、エッジ板８及びロアーカバー７について更に詳述する。

【0043】

図４は、コイル５とアッパーカバー６の拡大斜視図である。図４に示すように、アッパーカバー６は、庇部６３を備えている。この庇部６３は、上部板体６１及びサイド湾曲板６２の端部が、延び方向を変えずにコイル５の第１端面５５を超えて延長されることで、コイル５の外側に張り出している。庇部６３は、樹脂射出成型前はエッジ板８の平面８３の厚み相当の長さで張り出している。但し、樹脂射出成形時にコイル５は圧縮されるので、樹脂射出成型後においては、庇部６３は、コイル５の圧縮量相当が加わった長さで張り出している。

【0044】

尚、この庇部６３は、端部がコイル５の筒軸と直交するように折り込まれており、コイル縦方向において第１端面５５の一部の縁と重なっている。また、上部板体６１は、第１端面５５及び第２端面５７の両側から上部板体６１の中心縁部分を欠く切り込み６４が形成されており、庇部６３は、切り込み６４によってコイル横方向に分断されている。

【0045】

図５は、コイル５とエッジ板８の拡大斜視図であり、（ａ）は正面を下方から見た斜視図であり、（ｂ）は背面側方から見た斜視図である。エッジ板８の平面８３は、コイル５の導電線５９の巻回態様に倣って環形状を有しており、筒軸領域が開いている。横辺壁８１は、平面８３を延長するように方向を変えずに延び、コイル５の下面５２を超えて下方に延びている。即ち、横辺壁８１は、開口５８に収める一方の下側縁領域５３ａの上限又はこの上限よりも上側から、開口５８に収まる下面５２よりも下方まで拡がっている。

【0046】

横辺壁８１のコイル横方向に沿った長さは、開口５８に収まる一方の下側縁領域５３ａの外端から他方の下側縁領域５３ａの外端に亘る。横辺壁８１の最下端縁は高さ一定でコイル横方向に直線的に延びている。この横辺壁８１には、コイル横方向の両側部に凸部８２が形成されている。凸部８２は、横辺壁８１からコイル横方向に突出している。

【0047】

図６は、コイル５とロアーカバー７の拡大斜視図である。図６に示すように、ロアーカバー７のコの字状枠７１は、一対の縦辺部７２と一辺の横辺部７３とによりコの字形状を有する。一対の縦辺部７２が平行に並び、一辺の横辺部７３が一対の縦辺部７２の並び合う端部同士を繋いでいる。

【0048】

縦辺部７２は垂直部７２２を有する。この垂直部７２２は、開口５８の周囲に立ち上がる枠体５８ａの壁の一部である。垂直部７２２は、上下方向においては、開口５８から露出させる下側縁領域５３ａの上限位置に密着して始まり、コイル５の下面５２が拡がる平面に対して垂直に立ち上がり、下面５２よりも下方まで拡がっている。即ち、一対の縦辺部７２のうちの両垂直部７２２間は、コイル５の下面５２全横幅に加え、開口５８から露出させる両下側湾曲面５３のうちの下側縁領域５３ａを加えた距離分離間している。

【0049】

また、垂直部７２２は、コイル縦方向、換言するとコイル５の筒軸方向に沿って延び、垂直部７２２の最下端縁は、コイル縦方向に高さ一定で直線的に延びている。垂直部７２２の第１端面５５側の端部は、モールド樹脂９の射出圧によって圧縮される前のコイル５よりも、エッジ板８の横辺壁８１の厚みと同一か、厚み以上に突出している。

【0050】

横辺部７３は、コイル横方向、換言するとコイル５の筒軸方向と直交し、且つコイル５の下面５２と平行に延び、コイル５の第２端面５７に沿って当該第２端面５７を完全に横断して延びている。横辺部７３のコイル横方向に沿った長さは、開口５８に収まる一方の下側縁領域５３ａの外端から他方の下側縁領域５３ａの外端に及ぶ。また、横辺部７３は、下面５２を開口５８内に収められるように、下面５２よりも下方まで拡がっている。横辺部７３の最下端縁は垂直部７２２と同一高さで直線的に延びている。

【0051】

このようなコの字状枠７１において、縦辺部７２の垂直部７２２間にエッジ板８の横辺壁８１が入り込み、エッジ板８の横辺壁８１と横辺部７３が対向辺になることにより、縦辺部７２の垂直部７２２と横辺壁８１と横辺部７３とにより矩形の枠体５８ａが形成される。

【0052】

図７は、コイル５と縦辺部７２の拡大部分断面図である。図６及び図７に示すように、縦辺部７２は、垂直部７２２に加えて密着部７２１を備えている。密着部７２１は、垂直部７２２の上端に継ぎ目無く一繋ぎに延設され、縦辺部７２は、この密着部７２１で下側湾曲面５３に密着する。この密着部７２１は、垂直部７２２との接続域及び横辺部７３との接続域を除き、密着面７２１ａと上側端面７２１ｂと外面７２１ｃとによって画成されている。縦辺部７２周りに一周すると、密着面７２１ａ、密着面７２１ａに続き上側端面７２１ｂ、上側端面７２１ｂに続き外面７２１ｃ、外面７２１ｃに続き垂直部７２２、垂直部７２２に続き密着面７２１ａとなる。

【0053】

密着面７２１ａは、密着部７２１の内周面である。密着面７２１ａは、コイル５の下側縁領域５３ａの上限から下側湾曲面５３の上限までの円弧範囲と一致して湾曲し、更にコイル５の横面５４に沿って直線的に延びている。この密着面７２１ａは、下側湾曲面５３のうちの下側縁領域５３ａの上限から上側と、横面５４の下方領域に密着する。

【0054】

上側端面７２１ｂは、密着面７２１ａと隣接する上側の端面である。上側端面７２１ｂは、密着面７２１ａと隣接し、横面５４から離れる方向に拡がる。上側端面７２１ｂは、密着面７２１ａや横面５４に対して概略直角となる方向に拡がる。外面７２１ｃは、上側端面７２１ｂと隣接し、密着部７２１の外周面を構成する。外面７２１ｃは密着面７２１ａの反対面である。外面７２１ｃは、上側端面７２１ｂとの成す角度が概略直角に拡がり、横面５４及び密着面７２１ａと平行である。

【0055】

これら概略直角は、上側端面７２１ｂと外面７２１ｃとの境界部に作用する外力が、密着面７２１ａと上側端面７２１ｂとの境界部に効率良く伝達される角度である。即ち、概略直角とは、コイル５の下側湾曲面５３が矯正され、モールド樹脂９の射出圧によって、縦辺部７２の上端がコイル横方向外側に曲がらなければよく、９０度を挟んだ所定の角度範囲を意味する。

【0056】

図６に戻り、縦辺部７２は、垂直部７２２の第１端面５５側の端部に凹部７５を備えている。凹部７５は、縦辺部７２のうち、垂直部７２２のコイル横方向内側の側面、即ちコの字状枠７１の枠内に面する側面に形成され、コイル横方向外側の方向に深い。凹部７５は、上下及びコイル横方向外側に壁を有する。凹部７５と、エッジ板８の横辺壁８１に形成されている凸部８２とは形状が一致している。更に、縦辺部７２には、溝部７６が形成されている。溝部７６は、凹部７５から続いて、垂直部７２２のコイル横方向内側の側面をコイル縦方向に沿って延びる。溝部７６の各位置の断面は、凹部７５と一致する。

【0057】

そのため、凹部７５と凸部８２とは嵌合可能となっている。また、凹部７５に嵌った凸部８２は、凹部７５がコイル横方向に深く、上下に壁があり、凸部８２がコイル横方向に突出しているため、コイル５の上下方向の位置が規制されることになる。一方、凹部７５に嵌まり込んだ凸部８２が溝部７６内をコイル縦方向に沿って摺動可能になっている。

【0058】

これらアッパーカバー６、ロアーカバー７、エッジ板８及びモールド樹脂９を用いたコイル被覆樹脂３の形成方法は次の通りである。図８は、コイル被覆樹脂３の形成を示す遷移図である。図８の（ａ）に示すように、下型内にロアーカバー７が載置された状態で、コイル５を下型内に収容し、ロアーカバー７にコイル５を載置する。コイル５は、ロアーカバー７の密着部７２１に挟まれるように載置され、密着部７２１の密着面７２１ａに、コイル５の横面５４と下側湾曲面５３を沿わせる。また、ロアーカバー７のエッジ環状板７４にコイル５の第２端面５７を沿わせる。

【0059】

ロアーカバー７は、垂直部７２２で下型に着地している。下面５２よりも下方に延びる垂直部７２２を有するロアーカバー７に載置されたコイル５は、下面５２が下型から浮いた状態になっている。また、コの字状枠７１は、コイル横方向において、下面５２全域と下側湾曲面５３の下側縁領域５３ａを枠内に収めている。

【0060】

図８の（ｂ）に示すように、コイル５をロアーカバー７上に載置した後、エッジ板８を第１端面５５に平面８３が接触するように設置する。このとき、横辺壁８１のコイル横方向両外側に突出している凸部８２を、ロアーカバー７の縦辺部７２に形成され、コイル横方向両外側に向けて深くなっている凹部７５に嵌め込む。横辺壁８１は、コイル横方向両外側の端面が、縦辺部７２のコイル横方向両内側の側面に接触するように、コの字状枠７１の内部に嵌め込まれる。

【0061】

これにより、横辺壁８１がコの字状枠７１の横辺部７３の対向辺に位置し、横辺壁８１とコの字状枠７１とにより、矩形の枠体５８ａが画成される。この枠体５８ａは、コイル横方向において、下面５２全域と下側湾曲面５３の下側縁領域５３ａを枠内に収めている。また、横辺壁８１が第１端面５５に接触し、横辺部７３が第２端面５７に接触するため、枠体５８ａは、コイル縦方向において、第１端面５５との境界から第２端面５７との境界に亘って、下面５２全域を枠内に収めている。そして、横辺壁８１とコの字状枠７１の最下端は同一の高さになるように、下方への延設量が設定されているため、枠体５８ａは全周に亘って下型に隙間無く着地している。

【0062】

図８の（ｃ）に示すように、エッジ板８をコイル５の第１端面５５に沿わせて設置した後、アッパーカバー６をコイル５に設置する。アッパーカバー６の上部板体６１をコイル５の上面５１に一致させ、サイド湾曲板６２をコイル５の上側湾曲面５６に一致させる。このとき、庇部６３は、エッジ板８の上側面８３ａに被さる。エッジ板８の上側面８３ａと庇部６３の内面は、各々が第１端面５５の外形に一致した位置及び形を有するため、庇部６３は、エッジ板８の上側面８３ａに接触する。

【0063】

尚、下型へのコイル５、アッパーカバー６、ロアーカバー７及びエッジ板８の収容手順は、これに限らない。例えば、ロアーカバー７、エッジ板８及びアッパーカバー６を装着したコイル５を下型に収容するようにしてもよい。装着手順もロアーカバー７、エッジ板８、アッパーカバー６の順番に装着するようにしてもよいし、異なる装着手順であってもよい。コイル５にモールド樹脂９を除くコイル被覆樹脂３を装着してから下型に収容するようにすると、コイル５はモールド樹脂９を除くコイル被覆樹脂３で保護され、金型に入れる際に誤ってコイル５が金型に衝突してしまうことを防止できる。

【0064】

モールド樹脂９を除くコイル被覆樹脂３でコイル５を保護してから金型に装着する場合、アッパーカバー６の庇部６３は、エッジ板８やエッジ環状板７４に被さり、ロアーカバー７とエッジ板８が脱落を抑制する機能も果たし、金型へのコイル５の運搬性を向上させている。

【0065】

下型内にコイル５、アッパーカバー６、ロアーカバー７及びエッジ板８を収めた後、上型をアッパーカバー６の上から被せ、モールド樹脂９が金型内に注入される。図９は、金型内でのコイルを示し、エッジ板側から見た正面図である。図９に示すように、金型内では、上型がアッパーカバー６の上部板体６１を押圧し、アッパーカバー６には下方への力Ｐ１が作用する。アッパーカバー６により被覆されているコイル５もアッパーカバー６を介して下方に押圧される。

【0066】

このコイル５は、金型内でロアーカバー７に載置されている。そのため、ロアーカバー７には、コイル５を介して下型の方向への力Ｐ２が作用し、ロアーカバー７のコの字状枠７１は下型に密着する。従って、金型内では、コの字状枠７１と下型との間からモールド樹脂９の樹脂が枠体５８ａ内に侵入することが阻止されている。

【0067】

また、ロアーカバー７とエッジ板８とは、ロアーカバー７側の凹部７５とエッジ板８側の凸部８２とが嵌合しており、ロアーカバー７からエッジ板８へ、凹部７５と凸部８２を介して下方への力Ｐ３が伝達し、エッジ板８の横辺壁８１には下型へ押し付けられる力Ｐ４が発生する。この力Ｐ４により、エッジ板８の横辺壁８１は下型に密着する。そのため、横辺壁８１はコの字状枠７１と分離しているが、横辺壁８１には、凹部７５と凸部８２の嵌合部経由で、下型へ押し付けられる力Ｐ４が発生する。従って、横辺壁８１と下型との間からモールド樹脂９の樹脂が枠体５８ａ内に侵入することが阻止されている。

【0068】

更に、エッジ板８にはアッパーカバー６の庇部６３が被さっており、庇部６３がエッジ板８の上側面８３ａを下方へ押圧する力Ｐ５が発生する。この力Ｐ５は、横辺壁８１が下型に押し付けられる力Ｐ４に加わり、横辺壁８１を更に確実に下型へ押し付けることができる。

【0069】

図１０は、金型内でコイル５と縦辺部７２に作用する力を示す拡大部分断面図である。金型内では、ロアーカバー７の縦辺部７２の外面７２１ｃが下型に当接している。上型がアッパーカバー６を加圧したことによって、コイル５の下側湾曲面５３には、縦辺部７２の密着面７２１ａに押し付けられる力Ｐ６が発生する。この縦辺部７２は、外面７２１ｃで下型に支えられている。そのため、コイル５の下側湾曲面５３は、コイル５と縦辺部７２の密着部７２１との間で押し潰される。

【0070】

ここで、製造精度上の理由から、コイル５の表面には捻れや凹凸が存在し、必ずしも表面が平滑面にはなっていない。特に、コイル５の下側湾曲面５３には、１ターン中に一定の曲率を維持し、また全ターンで同じ曲率とする必要があるため、捻れや凹凸が発生し易く、凹凸も大きくなり易い。しかし、コイル５の下側湾曲面５３は、密着部７２１に押し付けられて捻れや凹凸が矯正され、縦辺部７２と隙間無く密着する。従って、縦辺部７２とコイル５との間を伝ってモールド樹脂９の樹脂が枠体５８ａ内に侵入することが阻止されている。

【0071】

また、密着面７２１ａと上側端面７２１ｂとが成す角度及び上側端面７２１ｂと外面７２１ｃとが成す角度は、共に直角である。このため、下型が外面７２１ｃを支える力によって、上側端面７２１ｂ側で、横面５４と縦辺部７２が密着する力Ｐ７が効率良く発生している。この力Ｐ７によって、モールド樹脂９の樹脂が枠体５８ａ内に侵入する入口となり得る縦辺部７２とコイル５の上側境界が強固に塞がれている。尚、密着面７２１ａと上側端面７２１ｂとが成す角度及び上側端面７２１ｂと外面７２１ｃとが成す角度が共に直角であることが、最もバランスが採れて望ましいが、モールド樹脂９の射出圧に応じて、厳密な直角から鈍角側又は鋭角側としてもよい。

【0072】

しかも、縦辺部７２は、上側端面７２１ｂが横面５４に掛かるまで延長されている。ここで、アッパーカバー６を押圧する力Ｐ１が伝達して、コイル５がロアーカバー７を押す力が下側湾曲面５３から縦辺部７２に伝わるとき、コイル横方向外側への成分が発生する。しかし、横面５４は、アッパーカバー６を押圧する力Ｐ１の方向と直交している。従って、横面５４から縦辺部７２には、コイル横方向外側への力は作用していない。従って、下型が外面７２１ｃを支える力は、上側端面７２１ｂ付近において、コイル横方向外側への力成分によって減殺されることはなく、更に効率良く横面５４と縦辺部７２とが密着する力Ｐ７に変わっている。

【0073】

図１１は、金型内でのコイルの圧縮を示す遷移図である。金型内にコイル５が収容され、上型でアッパーカバー６が押圧されると、金型内にモールド樹脂９の樹脂が注入される。モールド樹脂９の樹脂注入口は、コイル５の第１端面５５と対向する位置に少なくとも設けられており、モールド樹脂９の樹脂は、コイル５の筒軸方向に沿ってコイル５の第１端面５５に向かって射出させる。即ち、コイル５にはコイル縦方向内側へ向かう射出圧Ｐ８がかかる。

【0074】

コイル縦方向内側へ向かう射出圧Ｐ８によりコイル５は長さＤ１分圧縮され、コイル５のコイル縦方向の長さは、圧縮前の長さＬ１から圧縮後の長さＬ２へ減少にする。ここで、コイル５の第１端面５５にはエッジ板８が被さっており、射出圧Ｐ８はエッジ板８の平面８３にかかり、コイル５はエッジ板８を介して射出圧Ｐ８を受ける。

【0075】

エッジ板８は、アッパーカバー６やロアーカバー７と分離した独立した部材であり、コイル縦方向については可動である。即ち、凸部８２と凹部７５の嵌合は、エッジ板８の上下方向の移動を規制するが、エッジ板８のコイル縦方向への移動については規制していない。そのため、エッジ板８を介してコイル５が射出圧Ｐ８を受け、この射出圧Ｐ８によりコイル５が長さＤ１分圧縮されたとき、エッジ板８もコイル縦方向内側に長さＤ１分移動し、コイル５の第１端面５５に密着し続ける。

【0076】

このとき、横辺壁８１に延設された凸部８２は、凹部７５から続く溝部７６を摺動する。このため、エッジ板８の横辺壁８１は、射出圧Ｐ８によるコイル縦方向への移動中も上下方向への規制を受け続け、下型との密着を保つ。従って、横辺壁８１と下型との間からモールド樹脂９の樹脂が枠体５８ａ内に侵入することが、射出圧Ｐ８による横辺壁８１のコイル縦方向への移動中においても阻止されている。

【0077】

図１２は、金型内でのコイル５の圧縮を示す下面図であり、（ａ）は圧縮前、（ｂ）は本実施形態に係るモールドコイルの圧縮後、（ｃ）は横辺壁とコの字状壁が繋がっている場合の圧縮後を示す。

【0078】

図１２の（ａ）及び（ｂ）に示すように、横辺壁８１がコの字状枠７１から分離して独立して移動可能となっているため、コイル５の圧縮後の長さに合わせて枠体５８ａのコイル縦方向の長さが変わり、コイル５と枠体５８ａの全周が密着し続ける。そのため、コイル５の縦方向長さの変化が生じたとしても、開口５８内にモールド樹脂９の樹脂が入ってバリが生じることが抑制される。

【0079】

即ち、図１２の（ａ）及び（ｃ）に示すように、仮に、横辺壁８１とコの字状枠７１が一体であり、横辺壁８１の位置が不動であるものとする。この場合、コイル５の圧縮後の長さが変化しても、枠体５８ａのコイル縦方向の長さが不変である。そうすると、コイル５の第１端面５５と横辺壁８１との間に隙間５８ｂが生じてしまい、コイル５と枠体５８ａの全周が密着し続けることができない。

【0080】

この隙間５８ｂの発生を阻止するため、横辺壁８１の位置が不動である場合には、横辺壁８１の下方をコイル５の下面５２に沿って隙間５８ｂ分以上の長さで折り返しておき、隙間５８ｂが発生しても、横辺壁８１で隙間５８ｂを覆い隠す必要がある。但し、隙間５８ｂの長さには個体差があるため、横辺壁８１の下面５２に沿った折り返しにはバッファが必要である。そのため、コイル５の圧縮後も、この折り返しがコイル５の下面５２に掛かる。従って、コイル縦方向においてコイル５の下面５２全域を開口５８に露出させることができない。

【0081】

一方、横辺壁８１がコの字状枠７１から分離して独立して移動可能となっている場合、隙間５８ｂは生じないため、横辺壁８１の下方を下面５２に沿って折り返しておく必要はなく、下面コイル縦方向においてコイル５の下面５２全域を開口５８に露出させている。これにより、このモールドコイル２では、モールド樹脂９とアッパーカバー６とロアーカバー７とエッジ板８とにより成るコイル被覆樹脂３から、コイル縦方向においては下面５２全域、コイル横方向においては下面５２全域と両下側湾曲面５３の両下側縁領域５３ａが、バリの発生が抑制されつつ露出する。

【0082】

以上のように、このモールドコイル２及びリアクトル１００は、コイル５に配置される枠体５８ａと、この枠体５８ａの枠体を除いてコイル５を被覆するモールド樹脂９とを備えるようにした。枠体５８ａは、横辺壁８１とコの字状枠７１とを有し、当該横辺壁８１とコの字状枠７１とを矩形状に組み合わせて画成され、４枚の平坦面のうちの第一平坦面として例えば下面５２を枠内に収める。

【0083】

横辺壁８１は、エッジ板８に設けられるようにし、このエッジ板８は、第１端面５５を被覆する平面８３を有し、モールド樹脂９が無い状態ではコイル５の筒軸方向に沿って可動とした。一方、コの字状枠７１は、コイル５の筒軸に沿って延び、当該コイル５に密着する一対の縦辺部７２と、一対の縦辺部７２の間に延びる一辺の横辺部７３とを有する。

【0084】

そして、横辺壁８１は、エッジ板８の平面８３が被覆する第１端面５５に密着し、コの字状枠７１の横辺部７３は、エッジ板８とは反対の第２端面５７に密着し、コイル５は、横辺壁８１が密着する第１端面５５から横辺部７３が密着する第２端面５７までの全縦幅範囲に亘って、例えば下面５２等の第一平坦面をモールド樹脂９から露出させているようにした。

【0085】

これにより、コイル５が射出圧Ｐ８によりコイル縦方向に圧縮しても横辺壁８１が追従して第１端面５５に密着し続けるため、バリを発生させることなく、コイル縦方向においては下面５２等の第一平坦面全域を開口５８に収めることができ、モールドコイル２やリアクトル１００の放熱効果を高めることができる。

【0086】

また、一対の縦辺部７２は、例えば下面５２等の第一平坦面を挟み、当該第一平坦面に隣接する下側湾曲面５３等の２枚の湾曲面に密着するようにした。そして、コイル５は、一対の縦辺部７２が密着する一方の湾曲面から他方の湾曲面までの全横幅範囲に亘って、少なくとも第一平坦面をモールド樹脂９から露出させているようにした。これにより、コイル５に生じる捻れや凹凸を矯正して、コイル５と縦辺部７２とを密着させることができる。従って、バリが発生することなく更に広い露出領域をコイル５に形成することができ、放熱効果を更に高めることができる。

【0087】

また、縦辺部７２においては、密着面７２１ａと上側端面７２１ｂとが成す角度が概略直角であり、上側端面７２１ｂと外面７２１ｃとが成す角度が概略直角であるようにした。密着面７２１ａは、第一平面に隣接する湾曲面と密着する。上側端面７２１ｂは、密着面７２１ａと隣接し、コイル５の筒軸に沿って延び、密着面７２１ａから離れる方向に拡がり、第一平坦面と直交する。外面７２１ｃは、上側端面７２１ｂと隣接し、密着面７２１ａの反対面となる。これにより、密着面７２１ａをコイル５に強く押し付けることができ、コイル５に生じる捻れや凹凸を更に精度良く矯正し、コイル５と縦辺部７２とを更に密着させることができる。従って、バリの発生を更に抑制できる。

【0088】

また、密着面７２１ａは、例えば下面５２等の第一平面と直交する横面５４等の平坦面に及んで密着するようにした。これにより、下型が縦辺部７２を支える力は、効率良く密着面７２１ａをコイル５に押し付ける力になり、コイル５と縦辺部７２とを更に効率良く密着させることができる。即ち、コイル５の下側湾曲面５３から縦辺部７２へ生じるコイル横方向の力成分によっては減殺されない。しかも、コイル５と縦辺部７２との隙間の入口を塞ぐことができる。

【0089】

また、第一平坦面とは反対に位置する平坦面を被覆する板体、例えば上面５１を被覆する上部板体６１を備え、この板体は、エッジ板８が被覆する第１端面５５の位置を超えて延長された庇部６３を有するようにした。これにより、庇部６３は、エッジ板８の上側面８３ａに接触し、アッパーカバー６が上型によって押圧されるときに、このエッジ板８の上側面８３ａを介して、横辺壁８１を有するエッジ板８を押圧する。そのため、横辺壁８１は、コの字状枠７１と分離していても下型に密着し続け、横辺壁８１と下型との間からモールド樹脂９の樹脂が枠体５８ａの枠内に漏れることを抑制できる。

【0090】

また、コの字状枠７１の一対の縦辺部７２とエッジ板８の横辺壁８１は、当該横辺壁８１が、第一平坦面とは反対に位置する平坦面の方向への移動を規制する凹部７５及び凸部８２を有し、当該凹部７５と凸部８２で嵌合しているようにした。これにより、凹部７５及び凸部８２は、横辺壁８１が上下方向へ移動しようともしても、下方へ押し止める。そのため、横辺壁８１は、コの字状枠７１と分離していても下型に密着し続け、横辺壁８１と下型との間からモールド樹脂９の樹脂が枠体５８ａの枠内に漏れることを抑制できる。

【0091】

この凹部７５からは、コイル５の筒軸に沿って延びる溝部７６が続き、横辺壁８１は、凸部８２で溝部７６内を摺動するようにした。これにより、横辺壁８１がコイル５の圧縮に追従して移動中も下型に密着し続け、横辺壁８１と下型との間からモールド樹脂９の樹脂が枠体５８ａの枠内に漏れることを抑制できる。

【0092】

以上の本発明の実施形態は例として提示したものであって、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の範囲を逸脱しない範囲で、種々の省略や置き換え、変更を行うことができる。そして、実施形態やその変形は本発明の範囲に含まれるものである。

【0093】

まず、コイル５は、アッパーカバー６を除くコイル被覆樹脂３によって被覆されるようにしてもよい。即ち、アッパーカバー６を排除してもよい。この場合、エッジ板８とコイル５の上面５１に上型を直接押し付けるようにすればよい。例えば、コイル５の下面５２は金属製の冷却板等に放熱シートを介して接触させるために、コイル５の下方表面の傷は絶縁不良を発生させる虞がある一方、コイル５の上面５１の近くには金属部材等が配置されず、コイル５の上面５１に対する傷防止対策を下面５２のように施す必要がない場合などにおいて、アッパーカバー６は必須ではない。

【0094】

また、エッジ板８の凸部８２、並びにロアーカバー７の縦辺部７２の凹部７５及び溝部７６を排除してもよい。エッジ板８に上型からの押圧する力Ｐ１が直接又は間接的に伝えることできれば、横辺壁８１を下型に密着させることができる。凸部８２、凹部７５及び溝部７６の嵌合により、横辺壁８１をより確実に下型に密着させたり、射出圧によって移動している場合でも下方へより確実に押し止めることができる。一方、凸部８２、凹部７５及び溝部７６が無い場合には、横辺壁８１がコイル５に追従して移動し易くなる。

【符号の説明】

【0095】

１００ リアクトル
１ コア
２ モールドコイル
３ コイル被覆樹脂
５ コイル
５１ 上面
５２ 下面
５３ 下側湾曲面
５３ａ 下側縁領域
５４ 横面
５５ 第１端面
５６ 上側湾曲面
５７ 第２端面
５８ 開口
５８ａ 枠体
５８ｂ 隙間
５９ 導電線
６ アッパーカバー
６１ 上部板体
６２ サイド湾曲板
６３ 庇部
６４ 切り込み
７ ロアーカバー
７１ コの字状枠
７２ 縦辺部
７２１ 密着部
７２１ａ 密着面
７２１ｂ 上側端面
７２１ｃ 外面
７２２ 垂直部
７３ 横辺部
７４ エッジ環状板
７５ 凹部
７６ 溝部
８ エッジ板
８１ 横辺壁
８２ 凸部
８３ 平面
８３ａ 上側面
９ モールド樹脂

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】