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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2025-08-27
(45)【発行日】2025-09-04
(54)【発明の名称】長期保存できる転写シール、及びその製造方法
(51)【国際特許分類】
B44C 1/17 20060101AFI20250828BHJP
B41M 5/00 20060101ALI20250828BHJP
B41J 2/01 20060101ALI20250828BHJP
B41J 2/21 20060101ALI20250828BHJP
B32B 37/02 20060101ALI20250828BHJP
【ＦＩ】
B44C1/17 N
B41M5/00 100
B41M5/00 120
B41J2/01 129
B41J2/01 101
B41J2/01 123
B41J2/21
B32B37/02
【請求項の数】
7
(21)【出願番号】P 2024167797
(22)【出願日】2024-09-26
【審査請求日】2024-12-28
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 ２０２３年９月２７日、２８日に東京池袋・サンシャインシティ展示ホールＤで開催されたオーダーグッズビジネスショーＯＧＢＳ２０２３にて公開
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 ２０２３年９月２９日に株式会社トイテック、有限会社松崎加工にてサンプルを配布
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 ２０２３年１０月２日株式会社ミマキエンジニアリング北関東営業所にてサンプルを配布
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 ２０２３年１０月３日に株式会社グリムファクトリー、有限会社坂井にてサンプルを配布
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 ２０２３年１０月４日に株式会社万蔵にてサンプルを配布
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 ２０２３年１０月６日に有限会社福田印刷にてサンプルを配布
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 ２０２３年１０月１８日に郵送によるダイレクトメールにてサンプルを公開
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 ２０２３年１１月１日にＪＴＢ沖縄株式会社、プリントメモリアル株式会社プリント工場にてサンプルを配布
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 ２０２３年１１月２日にＳＣＳＫ株式会社にてサンプルを配布
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 ２０２３年１１月６日に有限会社赤札堂印刷所にてサンプルを配布
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 ２０２３年１１月８日にブルーミング中西株式会社、粧美堂株式会社にてサンプルを配布
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 ２０２３年１１月９日にファナティクスジャパン合同会社にてサンプルを配布
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 ２０２３年１１月１０日にベネリック株式会社にてサンプルを配布
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 ２０２３年１１月１３日に西川株式会社にてサンプルを配布
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 ２０２３年１１月１６日に株式会社海人工房、株式会社プロジェクト・コアにてサンプルを配布
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 ２０２３年１１月１７に有限会社京屋旗店にてサンプルを配布
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 ２０２３年１１月２７日に日本紙交易株式会社にてサンプルを配布
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 ２０２３年１１月３０日に郵送によるダイレクトメールにてサンプルを公開
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 ２０２３年１２月１日に株式会社アシダコーポレーション、株式会社トゥーザコア沖縄にてサンプルを配布
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 ２０２３年１２月１４日に株式会社スペースエイジ東京支社にてサンプルを配布
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 ２０２４年１月９日に株式会社マリモクラフト、株式会社フォートプランサービスにてサンプルを配布
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 ２０２４年１月１０日に千葉ロッテマリーンズにてサンプルを配布
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 ２０２４年１月１１日に株式会社Ｃｙｇａｍｅｓにてサンプルを配布
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 ２０２４年１月１８日に郵送によるダイレクトメールでサンプルを公開
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 ２０２４年１月２２日に株式会社イーステージにてサンプルを配布
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 ２０２４年１月２３日にファーロンズ合同会社にてサンプルを配布
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 ２０２４年１月２４日に株式会社ラピートにてサンプルを配布
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 ２０２４年１月２２日に郵送によるダイレクトメールにてサンプルを公開
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 ２０２４年１月２５日に株式会社アドバンスにてサンプルを配布
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 ２０２４年１月２９日に株式会社若林製本工場にてサンプルを配布
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 ２０２４年２月２日に株式会社協和テック、株式会社埼京印刷にてサンプルを配布
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 ２０２４年２月２９日に有限会社アド飯能工場にてサンプルを配布
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 ２０２４年３月１日に株式会社ＧＲＩＴ ＧＲＯＵＰ ベストライフ、光文堂コミュニケーションズ株式会社にてサンプルを配布
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 ２０２４年３月４日にａｎｉｑｕｅ株式会社、株式会社フロンティアにてサンプルを配布
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 ２０２４年３月１８日にクツワ株式会社にてサンプルを配布
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 ２０２４年３月１９日に富士株式会社にてサンプルを配布
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 ２０２４年３月２８日に株式会社大丸松坂屋、株式会社足利銀行佐野支店にてサンプルを配布
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 ２０２４年４月１日に有限会社太平シール印刷にてサンプルを配布
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 ２０２４年４月２日に沖縄ゴールデン開発株式会社にてサンプルを配布
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 ２０２４年４月４日に株式会社テシゴトにてサンプルを配布
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 ２０２４年４月３０日に三毳不動尊にてサンプルを配布
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 ２０２４年６月５日、６日に東京都立産業貿易センター浜松町館で開催された第３８回東京ファッショングッズトレードショーにて公開
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 ２０２４年６月２７日に日織商工株式会社にてサンプルを配布
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 ２０２４年６月２８日に内野株式会社にてサンプルを配布
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 ２０２４年７月１日に株式会社リマープロにてサンプルを配布
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 ２０２４年７月８日に株式会社セントラルリリーフにてサンプルを配布
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 ２０２４年７月１２日にサンリオ株式会社にてサンプルを配布
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 ２０２４年８月１日にジャパンエンターテインメント株式会社にてサンプルを配布
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 ２０２４年９月２日に株式会社ジョイント沖縄にてサンプルを配布
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】524358728
【氏名又は名称】合同会社Ｔ＆Ｃ
(74)【代理人】
【識別番号】100102749
【弁理士】
【氏名又は名称】澤木 紀一
(72)【発明者】
【氏名】高橋 昌史
【審査官】中澤 俊彦
(56)【参考文献】
【文献】国際公開第２０２０／０２１７２７（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開平０９－０７８０３９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１７－２０９９３１（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ４４Ｃ １／１７
Ｂ４１Ｍ ５／００
Ｂ４１Ｊ ２／０１
Ｂ４１Ｊ ２／２１
Ｂ３２Ｂ ３７／０２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
シート状の剥離材と、該剥離材上に、剥離可能に設けられた、接着性を有する、紫外線の照射により硬化する第一樹脂層と、該第一樹脂層上に設けられた、酸化チタンを吸着可能なシリコーンオイル層とよりなる転写ベースシート上に、プリンター装置により、酸化チタンを含有する紫外線硬化インクを所望の形状に印刷すると共に、紫外線を所望量、所望時間、照射する第一工程と、
上記紫外線硬化インク上に、プリンター装置により、所望の色の紫外線硬化インクを所望の形状に印刷すると共に、紫外線を所望量、所望時間、照射する第二の工程と、
上記所望の形状の所望の色の紫外線硬化インク上に、プリンター装置により、紫外線硬化ニスを、所望の形状で印刷すると共に、紫外線を所望量、所望時間、照射する第三工程と、
基材と、該基材の下面に一体化して設けられた、熱により流動化し、冷却により硬化する熱可塑材層とを有する転写フィルムを、
上記画像及びニスが印刷された上記転写ベースシートに重ね合わせて、所望の圧力で加圧し、上記紫外線の照射により硬化した部分の第一樹脂層を破壊させると共に、上記熱可塑材層を流動化させる所望の熱で加熱する第四工程と、
冷却により、上記転写ベースシートの破壊された第一樹脂層部分とシリコーンオイル層部分と上記転写フィルムの基材とを一体化する第五工程と
よりなることを特徴とする転写シールの製造方法。
【請求項2】
上記第一樹脂は、ＰＶＡ（ポリビニールアルコール）であることを特徴とする請求項１に記載の転写シールの製造方法。
【請求項3】
上記酸化チタンを含有する紫外線硬化インクは、ＵＶ白インクであることを特徴とする請求項１に記載の転写シールの製造方法。
【請求項4】
上記第一の工程と上記第二の工程との間に、上記紫外線硬化インク上に、プリンター装置により、さらに、酸化チタンを含有する紫外線硬化インクを、所望の形状で印刷すると共に、紫外線を所望量、所望時間、照射する工程を追加することを特徴とする請求項１に記載の転写シールの製造方法。
【請求項5】
シート状の剥離材と、該剥離材上に、剥離可能に設けられた紫外線の照射により硬化する第一樹脂層と、該第一樹脂層上に設けられた、酸化チタンを吸着可能なシリコーンオイル層と、上記シリコーンオイル層のうちの、第一の部分に形成された酸化チタンを含有する紫外線硬化インクにより形成される画像層と、該画像層上に形成された所望の色の紫外線硬化インクにより形成される画像層と、これら画像層上を覆うように、上記シリコーンオイル層上に設けられたニス層と、
上記ニス層上に、剥離自在に接して設けられると共に、上記ニス層に覆われた以外の第一樹脂層部分とシリコーンオイル層部分とが一体化された転写フィルムとよりなり、
上記第一樹脂のうちの上記第一の部分は粘着性を有し、上記第一の部分以外の上記第一樹脂は粘着力を有していないことを特徴とする転写シール。
【請求項6】
上記第一樹脂は、ＰＶＡ（ポリビニールアルコール）であることを特徴とする請求項５に記載の転写シール。
【請求項7】
上記酸化チタンを含有する紫外線硬化インクは、ＵＶ白インクであることを特徴とする請求項５に記載の転写シール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、転写シールに関するものである。
【背景技術】
【0002】
従来、粘着製品（画像シール）は次の工程で作られてきた。
【0003】
即ち、図１（ａ）示すように、シート状の剥離材の上面に粘着材層（糊層）を設け、その上面に表面基材（例えば、紙、フィルム等）を設ける。そして、図１（ｂ）に示すように、該設けられた表面基材の上面に印刷を施す。
【0004】
そして、上記印刷された表面基材の上からラミネートフィルム等の粘着フィルムを被覆させる。
【0005】
次に、被覆されたラミネートフィルムの上から最下部の剥離材まで刃を入れて、印刷部分（画像部分）を切り取る。
【0006】
上記工程により、粘着製品の基本構成が形成される。
【0007】
上記表面基材に印刷すると、表面基材分だけ重くなる。また、最下部の剥離材まで刃を入れて、印刷部分を切り取るが、刃の余白を設けるために設けられた、印刷部分の周囲１ｍｍほどに縁（フチ）が残る。この背景から、これまでも、表面基材に印刷をせず、粘着材層（糊層）に直接に印刷して、その印刷部分だけを刃で切り取るのではなく、別の手法で抜き出して、印刷部分（画像部分）だけをシール化できないか、は容易に発想されて来たと考えられる。
【0008】
しかし、粘着材層（糊層）へ直接に印刷するには粘着材層（糊層）を固める必要がある。粘着材層（糊層）が軟らかいままだと、インクが定着しない。ところが、粘着材（糊）自体を固形化すると、粘着材（糊）自体の接着性が失われて、粘着製品にならない。そのため、接着性を持つ、固まっていない粘着材層（糊層）の上に、液体状であるが、紫外線を照射することで固形化し易いＵＶインクを、非接触型印刷機（インクジェットプリンター）で噴き付けて画像を作れば可能である（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0009】
【文献】特許第６２６０８７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0010】
しかし、実際には、液体状のＵＶインクが糊層を侵食してしまう。ＵＶインクを固形化するためには、インクジェットプリンターでＵＶ（紫外線）を照射しなければならない。その時、紫外線は侵食した糊層までも固形化させて、糊自体の接着性を失わせてしまう。
【0011】
インクジェットプリンターで、ベースシート上の糊層にＵＶインクを噴出させて作った画像に、プリンターに備わる紫外線照射装置を使い、人工的に紫外線を照射して、ＵＶインクを固形化させる。その後、ラミネーター（印刷された面にフィルムを被覆させる機械）へ、ＵＶインクを固形化して作られた画像を残すシートを移して、固形化したＵＶインク画像にフィルムを被覆加工する。これがこれまでの、転写シールの製造工程であった。しかし、仕上がった転写シールへも太陽光からなど紫外線は自然照射される。結果、時間経過を伴って、ＵＶインクに侵食され固形化した糊層は増々接着性が失われて、最後は粘着製品としては、殆ど使えなくなる。
【0012】
流動性に乏しい、所謂のドロドロのインクを使えば、糊は侵食されない。しかし、実際にはドロドロのインクはインクジェットプリンターのヘッドで噴出することができない、と障壁は残されたままであった。
【0013】
唯一、製作可能であったのはシルクスクリーン印刷方式であった。代表的な商品はネイルシールである。シルクスクリーン印刷は孔版印刷である。必要な部分だけに細かな孔を空けた網の版を作り、その上からインクを刷り込んで、孔からこぼれたインクで画像を作る。ネイルシールの場合、先ずは爪の形の孔版を作る。この孔版の上から、所定の剥離材の上面に、孔版によって指定された箇所だけに糊を刷り込み、最初に糊層を作る。その糊層の上面に、数種類の色のインクごとに作られた個々の孔版を被せ、各色のインクごとに孔版の上から刷り込む。この作業を繰り返して、糊の上に各色単体の層が積まれて画像層が作られ、最後に接着性ある転写フィルムを被覆させて、シール製品単体を完成させている。この場合、インクは所謂のドロドロのインクである。ドロドロのインクでも、手作業で網の版の上から、指定された局所に刷り込めば使える。逆に、こうした工法において流動性あるインクならば、インク自体が指定された居所に留まらず、使えない。このように手作業のシルクスクリーン印刷方式ならば製作可能であるが、工程（各色の孔版を作る、色ごとにインクを刷り込む、など）に手間と時間が掛かる。尚且つ、コストが高くなる。（孔版ひとつ作るのに数万円かかる。）拠って、シルクスクリーン印刷方式は必要数量が少ない場合には、コストの点から対応し難く、少量の様々なデザインを画像シールにするには障壁があった。
【0014】
本発明は、上記の欠点を除くようにしたものである。
【0015】
上記の目的を果たすために、本発明においては、今までの粘着製品の基本構成(図１参照)に沿って考え、紙やフィルムと言った固体化されている表面基材の代替にと、シリコーンオイル層を設ける事を着想した。
【0016】
一般的にシリコーン層と言うと、剥離紙を思い浮かべる。今までの粘着製品の基本構成（図１参照）にある最下部の層である。剥離紙は、基材になる紙上に、溶剤で希釈されたシリコーン化合物を塗布して、その表面を平滑にして、更に乾燥させて作られる。
【0017】
しかし、本発明でのシリコーン層は、所定のシリコーンオイルの所定量を、糊層の上に積層させて設けられる。積層させたシリコーンオイル層は平滑化も乾燥化もされない。糊層とは混合させぬ様に積層させる。インクジェットプリンターで印刷する前に、シリコーンオイル層と糊層を混合させてはいけない。（この理由は後述する）。この積層されたシリコーンオイル層によって、インクが直接に糊層に接触することはない。（図２（Ｂ）参照）
【課題を解決するための手段】
【0018】
本発明の転写シールの製造方法は、シート状の剥離材と、該剥離材上に、剥離可能に設けられた、接着性を有する、紫外線の照射により硬化する第一樹脂層と、該第一樹脂層上に設けられた、酸化チタンを吸着可能なシリコーンオイル層とよりなる転写ベースシート上に、プリンター装置により、酸化チタンを含有する紫外線硬化インクを所望の形状に印刷すると共に、紫外線を所望量、所望時間、照射する第一工程と、上記紫外線硬化インク上に、プリンター装置により、所望の色の紫外線硬化インクを所望の形状に印刷すると共に、紫外線を所望量、所望時間、照射する第二の工程と、上記所望の形状の所望の色の紫外線硬化インク上に、プリンター装置により、紫外線硬化ニスを、所望の形状で印刷すると共に、紫外線を所望量、所望時間、照射する第三工程と、基材と、該基材の下面に一体化して設けられた、熱により流動化し、冷却により硬化する熱可塑材層とを有する転写フィルムを、上記画像及びニスが印刷された上記転写ベースシートに重ね合わせて、所望の圧力で加圧し、上記紫外線の照射により硬化した部分の第一樹脂層を破壊させると共に、上記熱可塑材層を流動化させる所望の熱で加熱する第四工程と、冷却により、上記転写ベースシートの破壊された第一樹脂層部分とシリコーンオイル層部分と上記転写フィルムの基材とを一体化する第五工程とよりなることを特徴とする。
【0019】
また、上記第一樹脂は、ＰＶＡ（ポリビニールアルコール）であることを特徴とする。
【0020】
また、上記酸化チタンを含有する紫外線硬化インクは、ＵＶ白インクであることを特徴とする。
【0021】
また、上記第一の工程と上記第二の工程との間に、上記紫外線硬化インク上に、プリンター装置により、さらに、酸化チタンを含有する紫外線硬化インクを、所望の形状で印刷すると共に、紫外線を所望量、所望時間、照射する工程を追加することを特徴とする。
【0022】
また、上記水分吸着層は、シリカゲルを含むシリコーンオイルであることを特徴とする特徴とする。
【0023】
また、本発明の転写シールは、シート状の剥離材と、該剥離材上に、剥離可能に設けられた紫外線の照射により硬化する第一樹脂層と、該第一樹脂層上に設けられた、酸化チタンを吸着可能なシリコーンオイル層と、上記シリコーンオイル層のうちの、第一の部分に形成された酸化チタンを含有する紫外線硬化インクにより形成される画像層と、該画像層上に形成された所望の色の紫外線硬化インクにより形成される画像層と、これら画像層上を覆うように、上記シリコーンオイル層上に設けられたニス層と、上記ニス層上に、剥離自在に接して設けられると共に、上記ニス層に覆われた以外の第一樹脂層部分とシリコーンオイル層部分とが一体化された転写フィルムとよりなり、上記第一樹脂のうちの上記第一の部分は粘着性を有し、上記第一の部分以外の上記第一樹脂は粘着力を有していないことを特徴とする。
【0024】
また、上記第一樹脂は、ＰＶＡ（ポリビニールアルコール）であることを特徴とする。
【0025】
また、上記酸化チタンを含有する紫外線硬化インクは、ＵＶ白インクであることを特徴とする。
【0026】
また、本発明の転写シートの製造装置は、プリンター装置と、該プリンター装置に、転写ベースシートを供給する転写ベースシート供給手段と、転写フィルムを供給する転写フィルム供給手段と、上記プリンター装置により画像が印刷された上記転写ベースシート上に、上記転写フィルム供給手段から供給された転写フィルムを重ね合わせると共に、該転写ベースシートと上記転写フィルムとを加圧し加熱する加圧加熱手段と、該加圧加熱手段により一体化された上記画像が印刷された転写ベースシートと上記転写フィルムとよりなる転写シールを、巻き取る転写シール巻取手段とよりなることを特徴とする。
【0027】
また、上記転写ベースシートの接着面をカバーするカバーシートを巻き取るカバーシート巻取手段を更に、有することを特徴とする。
【発明の効果】
【0028】
本発明によれば、画像層を設けた転写シールを長期保存できる。また、支障なく、転写対象物に転写できる工程が得られ、画像以外に糊残りもなく綺麗に転写できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【0029】
【図1】従来の転写シールの説明図である。
【図2(A)】本発明の転写シールの製造方法の第１工程の説明図を示す。
【図2(B)】本発明の転写シールの製造方法の第１工程における転写ベースシートの説明用縦断側面図である。
【図2(C)】本発明の転写シールの製造方法の第１工程における転写ベースシートの説明用縦断側面図である。
【図3】本発明の転写シールの製造方法の第２工程と第３工程における転写ベースシートの説明用縦断側面図である。
【図4(A)】本発明の転写シールの製造方法の第４工程説明図を示す。
【図4(B)】本発明の転写シールの製造方法の第５工程における転写ベースシートの説明用縦断側面図である。
【図5(A)】本発明の転写シールの製造方法の第６工程の説明図である。
【図5(B)】本発明の転写シールの製造方法の第６工程における転写ベースシートの説明用縦断側面図である。
【図6】本発明の転写シールの製造方法の第７工程における転写ベースシートの説明用縦断側面図である。
【図7】本発明の転写シールの製造方法の第８工程の説明図である。
【図8(A)】本発明の転写シールの製造方法の第９工程の説明図である。
【図8(B)】本発明の転写シールの製造方法の第９工程における転写ベースシートの説明用縦断側面図である。
【図9】本発明の転写フィルムの層構成の説明用縦断側面図である。
【図10(A)】本発明の転写シールの製造方法の第９工程における転写ベースシートaと転写フィルムｂの接合体（転写シール）の説明用縦断側面図である。
【図10(B)】本発明の転写シールの製造方法の第９工程における転写ベースシートaと転写フィルムｂの接合体（転写シール）の説明用縦断側面図である。
【図10(C)】本発明の転写シールの製造方法の第９工程における転写ベースシートaと転写フィルムｂの接合体（転写シール）の説明用縦断側面図である。
【図10(D)】本発明の転写シールの概略縦断側面図である。
【図12(A)】本発明の転写シールの使用方法の第１１工程の説明図である。
【図12(B)】本発明の転写シールの使用方法の第１１工程における転写シールの説明用縦断側面図である。
【図13】本発明の転写シールの使用方法の第１２工程における転写シールの説明用縦断側面図である。
【図14】本発明の転写シールの使用方法の第１２工程における転写シールの説明用縦断側面図である。
【図15】本発明の転写シールの使用方法の第１３工程における転写シールの説明用縦断側面図である。
【図16】本発明の転写シールの使用方法の第１４工程における転写シールの説明用縦断側面図である。
【図17】本発明の転写シールの製造機械のフローチャート図である。
【発明を実施するための形態】
【0030】
本発明を実施するための形態の実施例を以下に示す。
【実施例1】
【0031】
以下図面によって本発明の実施例を説明する。
【0032】
Ａ．使用素材について
【0033】
以下、まず、使用素材（１）～（４）について説明する。
【0034】
（１）ＵＶ（紫外線硬化）インク（塗料）
【0035】
色は、例えば、Ｗ（ホワイト/白）インクと、ＣＭＹＫ（シアン、マゼンタ、イエロー、黒）インクの５色を使用する。なお、ＣＭＹＫとは、Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋのいずれかの単色、又は、これらの色幾つか、又はＣＭＹＫすべてを混ぜ合わせた色を意味する。
【0036】
なお、上記色（インク）は一例であり、他の色を使用してもよく、また、ＣＭＹＫインクのうち、一部の色のみを使用するようにしてもよい。
【0037】
なお、最初に噴出されるＷ（白）インクは、その上に形成される画像を明瞭に表示できるようにするための下地層として利用される。
なお、この下地層として使用できるのは、Ｗ（白）インクの他、製造工程に適合する品質特性を持ち、且つ酸化チタンを含有するＵＶインキであれば、特に限定はない。
なお、この下地層として使用できるのは、Ｗ（白）インクの他、製造工程に適合する品質特性を持ち、且つ酸化チタンを含有するＵＶインキであれば、特に限定はない。
【0038】
また、色画像自体を塑型させる必要性からＵＶ（紫外線硬化）インクを使用する。
【0039】
（以下、ＵＶインクに含まれる成分の説明）
【0040】
なお、これらの成分は、あくまでも一例であり、一般のＵＶインクであっても良いが、製造工程に適合するＵＶインクが選択される。適合しない性質のインクを使用すると、インクの生乾き、や早乾きなど、品質不良に繋がる。
【0041】
・顔料：色の成分
・ＴＨＦＡ（アクリル酸テトラヒドロフルフリル）：ＵＶ（紫外線）に重合反応する樹脂ではあるが、重合反応が遅い。希釈剤としての役割もあり、非常に低粘度である。
・アクリレートオリゴマー：ＵＶに硬化する樹脂。画像を塑型する樹脂重合体。
・アクリレートモノマー：ＵＶに重合反応する樹脂単合体。オリゴマーを補完する機能を持つ。インクの流動性はモノマー（樹脂単合体）の配合比率に左右される。
・光重合開始剤
本実施例のＵＶインクには、通常のＵＶインクよりも重合速度／硬化速度が遅い性質を持たせている。
・ＴＨＦＡ（アクリル酸テトラヒドロフルフリル）：ＵＶ（紫外線）に重合反応する樹脂ではあるが、重合反応が遅い。希釈剤としての役割もあり、非常に低粘度である。
・アクリレートオリゴマー：ＵＶに硬化する樹脂。画像を塑型する樹脂重合体。
・アクリレートモノマー：ＵＶに重合反応する樹脂単合体。オリゴマーを補完する機能を持つ。インクの流動性はモノマー（樹脂単合体）の配合比率に左右される。
・光重合開始剤
本実施例のＵＶインクには、通常のＵＶインクよりも重合速度／硬化速度が遅い性質を持たせている。
【0042】
（２）ＵＶ（紫外線硬化）ニス
【0043】
（以下、ＵＶニスに含まれる成分）
【0044】
なお、これらの成分は、あくまでも一例であり、一般のＵＶニスであっても良いが、ＵＶインクと同じく、製造工程に適合するＵＶインクが選択される。
【0045】
・ＴＨＦＡ（アクリル酸テトラヒドロフルフリル）：希釈剤。非常に低粘度。
・ＨＤＤＡ（ヘキサンジオールジアクリレート）：アクリレートモノマーの一種で、ＵＶに重合反応する樹脂。基材浸透性、柔軟性、密着性、に優れ、耐候性も有する。
・光重合開始剤
本実施例においては、ニスにも重合速度が遅い性質を持たせている。オリゴマーを含まないため、可塑化に時間を要する。
・ＨＤＤＡ（ヘキサンジオールジアクリレート）：アクリレートモノマーの一種で、ＵＶに重合反応する樹脂。基材浸透性、柔軟性、密着性、に優れ、耐候性も有する。
・光重合開始剤
本実施例においては、ニスにも重合速度が遅い性質を持たせている。オリゴマーを含まないため、可塑化に時間を要する。
【0046】
なお、上記ＵＶニスは、下方の画像が見えるように、透明である。
【0047】
なお、上記ＵＶニスの代わりに、印刷した際に、上面が平滑化し、後述する熱可塑性樹脂によっても、転写フィルムと一体化しないＵＶインクであってもよい。
【0048】
（３）転写ベースシートａ（例えば、回転ドラムにロール状に巻かれて設置されている）
【0049】
本実施例において、図２に示すように、該転写ベースシートａは、シート状の剥離材と、該剥離材上に、剥離可能に設けられた（積層された）接着性を有する、紫外線の照射により硬化する第一樹脂層（糊層）と、該第一樹脂層上に設けられた、例えば、シリコーンオイル層から構成される。
【0050】
上記剥離材には限定はないが、一般の剥離紙よりも表面平滑性が高いＰＰ（ポリプロピレン）フィルムを剥離材にすれば、上記第一樹脂層から、かなり容易に剥離できる。
【0051】
特に、水分を含む第一樹脂層（糊層）ならば、剥離紙よりもＰＰフィルムを使う必要がある。素材が紙ならば、水分を吸着し、糊材剥離に支障が出る蓋然性がある。また、ＰＰフィルムには剥離紙よりも高い柔軟性と高い弾性がある。「０１６５」にて後述するが、剥離層には単に第一樹脂層を剥離する役割だけでなく、柔軟性と弾性をも求められる。
但し、柔軟性と弾性を有していなくても良い。
但し、柔軟性と弾性を有していなくても良い。
【0052】
また、上記シリコーンオイル層としては、酸化チタンに吸着する物質を有する樹脂であれば、特に限定はないが、後述するように、珪素（Ｓｉ）を含むシリコーンオイルが好ましい。また、液体状が好ましい。また、上記転写ベースシートａは、必要に応じて、上記転写ベースシートａを構成する樹脂層を省略してもよい。
【0053】
上記剥離材の基材を弾性ある紙１にする。該紙１上面にはＰＰ（ポリプロピレン）フィルムを圧着する。ＰＰフィルム層２表面はかなり平滑度が高く、また、ＰＰ層２自体が剥離紙の剥離層よりも弾性値も高く、柔軟性もある。
【0054】
そして、該ＰＰフィルム層２の上に、第一樹脂層／糊材としてゲル状（水分を有する状態）の、例えば、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）が塗布される（紫外線照射で硬化する樹脂系糊材（紫外線硬化樹脂）でも良い）。塗布されたＰＶＡはゲル状である。また、下層のＰＰフィルムは表面の平滑度が高いため、ＰＶＡとＰＰフィルム層２表面の間では摩擦力が余り働かない。
【0055】
ＰＶＡ層３の上面にシリコーンオイル層４を設ける。シリコーンオイル層４に含まれるシリコーン自体は難接着性である。ＰＶＡはゲル状のものを使い、シリコーンオイル層４はＰＶＡ層３に積層されているだけであり、シリコーンオイル層４はＰＶＡ層３と混合しない。まとめると、ＰＰフィルム層２の上に第一樹脂層／糊材であるＰＶＡ層３、そのＰＶＡ層３の上にシリコーンオイル層４が積層しているだけの構造になっている。
【0056】
なお、積層される上記シリコーンオイル層の厚みは、あまりに厚いと、後述する上記Ｗ（白）インクの下方への浸潤が進まない。使うＷ（白）インクによって、流動性など品質特性が違う。使うインクに品質特性に適合する厚みが求められる。
【0057】
なお、上記剥離材上に形成される第一樹脂層には、ＰＶＡ以外に、当初は、接着性を有するが、紫外線により硬化し、最後には接着力を失う樹脂であれば、特に限定はない。
【0058】
シリコーンオイル層４の成分であるシリコーン自体は難接着性であるが、Ｗ（白）インクの成分顔料には吸着する。
【0059】
即ち、Ｗ（白）インクの顔料は酸化チタンであり、シリコーンの構成元素である珪素（Ｓｉ）が酸化チタンには吸着するから、である。
製造工程と最後の総括で説明するが、シリコーンオイル層４はＷ（白）インクとＰＶＡが結合しようとする働きをコントロールする役割や、インクが積層されて作られる画像層に柔軟性とバランスを供与する役割も受け持つ。
製造工程と最後の総括で説明するが、シリコーンオイル層４はＷ（白）インクとＰＶＡが結合しようとする働きをコントロールする役割や、インクが積層されて作られる画像層に柔軟性とバランスを供与する役割も受け持つ。
【0060】
酸化チタンに吸着する物質は他に、シリカゲル（ＳｉＯ2・ｎＨ2Ｏ）と水酸化アルミニウム(ＡｌＯＨ3) 等がある。珪素はシリカゲルにも存在するが、画像層下のＰＶＡの水分を奪ってしまう。画像層下の水分が少なくなると糊材であるのＰＶＡの粘着性が失われ、転写対象物への接着力が弱くなる。水酸化アルミニウムはＰＶＡ水分に含まれるミネラル成分と反応して黒くなる「黒変化現象」が発生する可能性があり、使用できない。以上から、本製品の品質を満足させるにはシリコーンオイルが最も好ましい。
【0061】
（４）転写フィルムｂ（例えば、回転ドラムにロール状に巻かれて設置されている）
【0062】
本発明においては、該転写フィルムｂは、基材１２と、該基材１２の下層として熱可塑材層１１、その熱可塑材の下層に設けられた、水分を吸着させる、接着性ない樹脂層１０等の水分吸着層とから成る。（図９参照）
【0063】
なお、基材１２に熱可塑材を塗布すると、その熱可塑材が基材１２／ＰＥＴフィルムの表面孔に入り込み、可塑材に含まれる溶剤成分が蒸発して可塑材が固まり、熱可塑材は基材１２／ＰＥＴフィルムと接合一体化される。更に、こうして作られた接合体の熱可塑材層１１上に接着性ない樹脂層１０を積層して、転写フィルムｂは作られる。
【0064】
この接着性ない樹脂層１０は、シリコーンオイルにシリカゲル（ＳｉＯ2・ｎＨ2Ｏ）を含む、シリコーンオイルコンパウンドである。シリコーンオイルコンパウンドは上記転写ベースシートの第一樹脂層（糊層）／ＰＶＡ層３の水分を喪失させる役割を持つ。ＰＶＡ層に水分が残っている場合に、ＰＶＡ層３の水分が喪失されることにより、第一樹脂層（糊層）/ＰＶＡ層３の接着性を喪失させることができる。
【0065】
これにより、水分吸着層を設け、ＰＶＡ中の水分を吸着させることにより、上記熱可塑材との一体化が確実になると共に、粘着性を無くし、後述する糊残りを防ぐことができる。
なお、紫外線硬化性が強いＰＶＡを使うならば、水分吸収層を設けなくてよい。
なお、紫外線硬化性が強いＰＶＡを使うならば、水分吸収層を設けなくてよい。
【0066】
熱可塑材は、熱によって流動化して、常温までの自然冷却により硬化することにより、上記基材１２と、接着性を喪失された第一樹脂層と、元々接着性ないシリコーンオイル層を取り込み一体化させる。
【0067】
この時、熱可塑材は画像層を覆うＵＶニス層を侵食しない。ＵＶニス層９を侵食しないので、熱が冷めると、固まった熱可塑材とＵＶニス層９は容易に剥離できる。（図１０（Ｂ）参照）
【0068】
基材１２は、ＰＥＴフィルム等の樹脂フィルムである。熱による伸縮性も求められるが、且つ光透過性も求められる。光透過性が高い素材でなければ、ＵＶインク、ＵＶニスは求める働きができない。例えば、基材１２を伸縮性ある塩化ビニールでは代用できない。塩化ビニールは光透過性が劣るからである。
【0069】
なお、上記転写フィルムｂは、後述するように、転写フィルムｂと上記転写ベースシートａとを、所定の部分で一体化でき、他の部分においては、一体化しないように結合できる素材を用いてもよい。
【0070】
Ｂ．製造装置について
【0071】
図１７は、本発明の転写シールを製造するための転写シール製造装置１４を示す。
【0072】
該転写シール製造装置１４は、プリンター装置１５と、該プリンター装置１５に、転写ベースシートａを供給する転写ベースシート供給手段１６と、転写フィルムｂを供給する転写フィルム供給手段１７と、上記プリンター装置１５により画像が印刷された上記転写ベースシートａ上に、上記転写フィルム供給手段１７から供給された転写フィルムｂを重ね合わせると共に、該転写ベースシートａと上記転写フィルムｂとを加圧し加熱する加圧加熱手段１８と、該加圧加熱手段１８により一体化された上記画像が印刷された転写ベースシートａと上記転写フィルムとよりなる転写シールを、巻き取る転写シール巻取手段１９とよりなる。
【0073】
なお、２０は、上記転写ベースシートａの粘着面を保護（カバー）するために設けられたカバーシートを剥がし、巻き取るカバーシート巻取手段を示す。
【0074】
上記プリンター装置１５は、例えば、上記転写ベースシート供給手段１６から供給された、カバーシートが剥がされた転写ベースシートｂが載置される、シート吸引部を有する載置台（ｓｕｃｔｉｏｎ ｐｌａｔｅ）１５ａと、該載置台１５ａ上に載置された転写ベースシートｂ上の所定の箇所に印刷するための、Ｗインクや、ＣＭＹＫインクや、ニスインクを噴出させるＷインクヘッド部１５ｂ、ＣＭＹＫインクヘッド部１５ｃ、ニスインクヘッド部１５ｄなどの印刷ヘッド部と、ＵＶランプ部１５ｅとよりなる。
【0075】
なお、転写ベースシートｂの進行方向に向かって、Ｗインクヘッド部１５ｂ、ＣＭＹＫインクヘッド部１５ｃ、ニスインクヘッド部１５ｄの順で、配置され、この順で、印刷されるように形成される。
【0076】
なお、上記印刷ヘッド部は、複数設けられる以外に、一つのヘッド部により、各インクを噴出させるなど、様々なインク噴出手段がある。
【0077】
また、上記転写ベースシート供給手段１６は、例えば、転写ベースシートが巻かれた転写ベースシート巻取回転ドラム１６ａと、該転写ベースシート巻取ドラム１５ａから上記プリンター装置１５まで、転写ベースシートをガイドするガイド部（図示せず）とよりなる。
【0078】
また、上記転写フィルム供給手段１７は、例えば、転写フィルムａが巻かれた転写フィルム巻取回転ドラム１７ａと、該転写フィルム巻取回転ドラム１６ａから、上記加圧加熱手段１７まで、上記転写フィルムをガイドするガイド部（図示せず）とよりなる。
【0079】
また、上記加圧加熱手段１８は、例えば、挿通されたシートを加圧する、対向する２つの加圧ローラー１８ａ、１８ａと、少なくとも一方の加圧ローラーに設けた加熱手段１８ｂと、上記転写フィルム供給手段１７からの転写フィルムと、上記プリンター装置１５からの画像が印刷された転写ベースシートとを重ね合わせた状態で、上記２つのローラー間に挿通させるガイド部（図示せず）とよりなり、上記ローラー間に挿通されたシートが、所望の圧力で加圧され、また、加熱手段により加熱されるように形成されている。
【0080】
なお、該加圧加熱手段は、一対のローラーにより形成されているが、他の手段であってもよく、加圧手段と、加熱手段が別々であってもよい。
また、一方が省略される場合や、転写ベースシートと転写フィルムとを一体化できれば、加圧加熱手段を省略してもよい。
また、一方が省略される場合や、転写ベースシートと転写フィルムとを一体化できれば、加圧加熱手段を省略してもよい。
【0081】
また、上記転写シール巻取手段１９は、例えば、上記一体した転写シールを巻き取る転写シール巻取回転ドラム１９ａと、上記加圧加熱手段１８からの転写シールを上記巻取ドラム１９ａまでガイドするガイド部（図示せず）とよりなる。
【0082】
Ｃ．製作工程について
【0083】
次に、製作工程について説明する。
【0084】
以上の素材を、図１７に示すように、専用の上記転写フィルム製造装置１４にセットする。
【0085】
次に、この１台の転写フィルム製造装置を使って、以下の１から１４の工程で進める。
【0086】
なお、本実施例においては、例えば、プリンター装置を、インクジェットプリンターにより、三日月画像を描く場合として説明する。
【0087】
工程１
【0088】
図２（Ａ）に示すように、上記専用機械／プリンター１５、例えば、インクジェットプリンターにおいて、上記転写ベースシートａ上に、所望の形状に、例えば、三日月状の画像となるように、下地層として、液体状の酸化チタンを含有する紫外線硬化するＵＶ－Ｗ（白）インクを噴出し、印刷する。該噴出されたＷインクは、図２（Ｂ）に示すように、転写ベースシートａ最上層にあるシリコーンオイル層４と接触する。
【0089】
このとき、シリコーンオイル層４にあるシリコーンは、Ｗインクの成分である顔料の酸化チタンに吸着する。シリコーンが吸着し、シリコーンに纏われた上記Ｗインクは、その下層部分が、つらら状となって、ＰＶＡ３層を浸潤する。図２（Ｃ）に示すように、シリコーンがＷインクに吸着し、該Ｗインクがシリコーンオイル層４に留まる第一の層６と、ＷインクがＰＶＡ３層まで届き、該ＷインクがＰＶＡ層３に留まる第二の層７ができる。（図２（Ｃ）参照）
【0090】
なお、上記第一の層６と上記第二の層７の境目に留まるＷインクも存在する。（図２（Ｃ）参照）
【0091】
この時、Ｗインクはシリコーンに纏われて、直接にＰＶＡと接触しない。即ち、シリコーンはＷインクの外皮となり、ＷインクをＰＶＡと直接に接触させない働きをする。
【0092】
ＷインクをＰＶＡへ直接に接触させてはならない必要があるが、シリコーンによって、これを満たしてくれる。この理由は最後の総括で後述する。
【0093】
シリコーンはＷインクに吸着するので、Ｗインクの多くは、上記転写ベースシートａのシリコーンオイル４層に定着し、これにより、Ｗインク５とシリコーンオイル４とからなる第一の層６が形成される。そして、定着した多くのＷインク５は、後工程で積層されるＷインク層５、ＣＭＹＫ層８、ニス層９の土台になる（図３参照）。
【0094】
ＰＶＡ層３まで届いたＷインクは、シリコーンを纏ってＰＶＡ層３に浸潤するが、顔料に吸着したシリコーンが防壁になって、Ｗインク自体はＰＶＡと直接に接触できない。
【0095】
ＰＰ層２は、Ｗインクを全く吸収しない。従って、Ｗインクが届くのはＰＶＡ層３までである（図２（Ｃ））。
【0096】
工程２
【0097】
上記Ｗインク層５に上塗りするように、上記インクジェットプリンター１３により、Ｗインクを更に、所望の形状に、例えば、上記三日月状に、噴出させ、印刷する。（図３参照）
【0098】
なお、上塗りするのは、ＰＶＡ層３とシリコーンオイル４層に浸潤するＷインク自体の分量が少ないからである。ＰＶＡ層３とシリコーンオイル４層には、浸潤するＷインクの分量に対して限度がある。ＰＶＡ層３とシリコーンオイル４層に残るＷインク自体の分量が少ないと、色としての“白”が弱くなる。色“白”が弱いと、転写シールを貼り付ける転写対象物１３の色の影響を受ける。例えば、転写対象物１３が黒の場合、黒の上に設けられる“白”が弱いと転写対象物１３の黒色が透けて見えて、白の上に設けられるＣ／青、Ｍ／赤、Ｙ／黄によって作られる各色が黒ずんで見える。拠って、上記Ｗインク層５に上塗りして、色としての“白”を確立する必要がある。
【0099】
なお、転写対象物１３の色によっては、上記Ｗインク５層上に、Ｗインク５の上塗りを省略してもよい。
【0100】
なお、上記工程1から工程２において、人工的に、上記ＵＶランプ部１５ｅにより、紫外線は、所望量で、連続照射される。また、後に続く工程７まで、人工的に、上記ＵＶランプ部１５ｅにより、紫外線は所望量、連続照射される。
なお、連続した照射でなく、必要な際に、所望時間、照射するようにしてもよい。
なお、連続した照射でなく、必要な際に、所望時間、照射するようにしてもよい。
【0101】
工程３
【0102】
図３に示すように、上塗りされたＷインク層５にＵＶ（紫外線）を引き続き照射して、Ｗインクに含まれる樹脂／オリゴマーの重合硬化を始めさせる。このとき、照射されたＵＶはＷインク層５下の第一の層６へも届く。
【0103】
但し、Ｗインク層５、その上に築かれるＣＭＹＫ色層８、そのＣＭＹＫ色層の上に築かれるニス層９によって、層６はＵＶ照射からは隠れた位置になる。従って、自然とＵＶ照射量は、かなり少なくなる。少量のＵＶ照射は層６の硬化を遅らせる。
【0104】
その上、層６、層７のＷインクを取り囲む外皮のシリコーンは紫外線によっても、その性質は殆ど変化しない。性質を変化させず、むしろ紫外線吸収による耐紫外線性を備え持つ。以上から、層６は自体の硬化が遅れて柔軟性が維持される。まさしくシリコーンオイル層４は後の工程で積層されるＷインク層５、ＣＭＹＫ層８、ニス層９の、柔軟性ある土台を作る役目を持つ（図３参照）。
【0105】
また、第二の層７にまで、Ｗインクは到達するが、ＵＶ(紫外線)は殆ど届かない。極僅かのＵＶ(紫外線)も外皮のシリコーンに吸収される。また、層7底部にはＰＰ２と基材１１の紙が存在する。基材の紙は透明ではないので紫外線透過も少ない。拠って、層7底部から透過するＵＶ（紫外線）の影響も殆どない。結果として、第二の層７に到達したＷインクの硬化度合は弱い。
【0106】
なお、上記第二の層７まで届いた、つらら状のＷインクは、Ｗインク層５、第一の層６、第二の層７を繋ぐ根となり、結果として第一の層６に難接着性のシリコーンがあっても、Ｗインク５がＵＶ照射により硬化することにより、Ｗインク５層、第一の層６、第二の層７は、一体化して、これらの層は剥離しない（図３参照）。
【0107】
この工程３はＵＶ（紫外線）照射すると硬化するＵＶインクを使うことでのみ、可能になる。
【0108】
即ち、インクジェットプリンター１５により、液体状のＷインクを噴出させることにより、このインクの浸潤性を利用して、上記ＰＶＡ層３まで届かせ、該ＵＶインクのＵＶによる硬化により、上記Ｗインク層５、第一の層６、第二の層７を接合一体化することができるようになる。
【0109】
なお、ＵＶ照射されたＷインク層５表面は凹凸化する（ＵＶインクは表面が凹凸化する性質を持つ）（図３参照）。
【0110】
工程４
【0111】
重合硬化され始めたＷインク層５の上に、図４に示すように、プリンター装置１５の上記ＣＭＹＫインクヘッド部１５ｃから、所望の色の紫外線硬化樹脂であるＣＭＹＫインクを噴出させて、例えば、三日月状の画像層を印刷する。
この際、紫外線が照射されているが、連続した照射でなく、必要な際に、所望時間、照射するようにしてもよい。
なお、上記ＣＭＹＫインクヘッド部１５ｃにより、上記転写ベースシートａ上の所望の位置に、画像を形成できるように、必要に応じて、上記各ドラムを回転させて、上記転写ベースシートａを移動させるようにする。
この際、紫外線が照射されているが、連続した照射でなく、必要な際に、所望時間、照射するようにしてもよい。
なお、上記ＣＭＹＫインクヘッド部１５ｃにより、上記転写ベースシートａ上の所望の位置に、画像を形成できるように、必要に応じて、上記各ドラムを回転させて、上記転写ベースシートａを移動させるようにする。
【0112】
工程５
【0113】
このＣＭＹＫインク層８へも、図４（Ｂ）に示すように、紫外線が照射されている。結果、ＣＭＹＫインクに含まれる樹脂／オリゴマーも重合硬化が始まる。このとき、紫外線照射されたＣＭＹＫインク層８表面も凹凸化する（図４（Ｂ）参照）。
【0114】
工程６
【0115】
重合硬化が始まったＵＶ・ＣＭＹＫインク画像層８を被覆させるように、図５（Ａ）に示すように、プリンター１４のニスインクヘッド部１５ｄから、ＵＶニスを噴出させる。このとき、ニスはＷインク層５とその上にあるＣＭＹＫ層８とを、例えば、完全に被覆する。（図５（Ｂ）参照）
なお、上記ＵＶニスも液体状である。
なお、上記ＵＶニスも液体状である。
【0116】
なお、上記ニスインクヘッド部１５ｄにより、上記転写ベースシートａ上の所望の位置に、ニスを形成できるように、必要に応じて、上記各ドラムを回転させて、上記転写ベースシートａを移動させるようにする。
【0117】
上記ニスは、つらら状に延び、画像層外縁部（断面で見ると傘部分）のシリコーンオイル層４とＰＶＡ層３（第一樹脂層）を浸潤する（図５（Ｂ）参照）。
【0118】
工程７－１
【0119】
図６に示すように、上記ニス層９にも紫外線が照射されている。この際、紫外線が照射されているが、連続した照射でなく、必要な際に、所望時間、照射するようにしてもよい。
【0120】
なお、上記工程１～工程２に引き続いて上記工程３～工程７においても、人工的に紫外線照射を連続で行う。
なお、連続した照射でなく、必要な際に、照射するようにしてもよい。
なお、連続した照射でなく、必要な際に、照射するようにしてもよい。
【0121】
この画像層外縁部（断面で見ると傘部分）のシリコーンオイル層４とＰＶＡ層３を浸潤したニスにもＵＶ（紫外線）は届き、この部分のニスも硬化する。シリコーンオイル層４まで届き硬化したニスは、ニス層９とシリコーンオイル層４とＰＶＡ層３を繋ぐ根となり、結果としてシリコーンオイル層４とＰＶＡ層３をニス層９は接合する。
【0122】
シリコーンオイル層４とニス層９は上記工程３と同じく、ニスはＵＶ（紫外線）照射すると硬化するＵＶニスを使うことでのみ、この工程７－１が可能になる。
【0123】
工程７－２
【0124】
ニス層９も重合硬化が始まるが、ニスにはオリゴマー樹脂を含まず、塑型反応が乏しいため、硬化速度は遅い。
【0125】
ＵＶニスの主成分樹脂は、紫外線照射により、気泡を発生させる性質を持つ。
【0126】
ここで、ＵＶインクとＵＶニスについて説明する。
【0127】
（１）ＵＶインクの特徴
【0128】
ＵＶインクには必ず樹脂／オリゴマーを含む。樹脂／オリゴマーによって、画像を塑型する必要があるからである。この樹脂／オリゴマーはＵＶ照射により、塑型された表面が凹凸状になる特徴がある。
【0129】
（２）ニス層９の必要性
【0130】
Ｗインク層５表面もＵＶ照射により、表面が凹凸状になるが、ＣＭＹＫインクで上塗りされる。しかし、上塗りされたＣＭＹＫインク層８表面もＵＶ照射により、表面が凹凸状になる。表面が凹凸状になる欠点を補完する目的でニス層９を設ける。ＵＶニスにも樹脂成分は含まれるが、塑型作用が小さい樹脂／オリゴマーを含めないＵＶニスを使う。樹脂／オリゴマーを含まなければ、ＵＶニス自体に流動性が高くニス層９にＵＶ照射しても、表面は凹凸状に成り難く、表面平滑性が高くなる。
【0131】
また、後述するが、上記ＵＶニスは上記転写フィルムに設けられた熱可塑材には侵食されないようにするためのものでもある。紫外線照射により、表面が凹凸状になったＣＭＹＫ層８表面ならば、その凹凸部分に熱可塑材が入り込み、画像層と転写フィルムの剥離性が下がる。上記ＵＶニスの表面は凹凸状に成り難く、平滑性が高いため、ニス層に覆われた画像層と転写フィルムの剥離性は下がらない。（図６参照）
【0132】
（３）ＵＶニスの成分（透明性が非常に高い）
【0133】
ニス９の主成分はＴＨＦＡとＨＤＤＡである。ＴＨＦＡは希釈剤の役割があり、Ｗ（白）インク、ＣＭＹＫインクにも含まれる。ＨＤＤＡは柔軟性・密着性・基材浸潤性に優れる。後述するが、画像層全体として柔軟性・密着性が求められる。ＨＤＤＡは画像層の柔軟性・密着性に貢献する。
【0134】
（４）気泡の発生
【0135】
Ｗインク、ＣＭＹＫインク、ＵＶニスともにＵＶ（紫外線）を浴びると、気泡を発生させる。そして、該画像に入り込んだ気泡は、画像を不鮮明にするため、画像の障害となり、邪魔な存在である。なお、ニス層９の気泡発生は少ない。
【0136】
なお、後述する加圧手段により、気泡は、画像層の外側に押しやられ、画像中の気泡を排除することができる。
【0137】
工程８
【0138】
ＵＶ照射を続けた結果、上方に画像のない部分のＰＶＡ層３が架橋化する（図７参照）。また、ＰＰ層２表面の平滑度は高く、ＰＰ層２表面とゲル状ＰＶＡとの間には摩擦力が余り働かないので、上方に画像のない部分のＰＶＡ層３は、容易に架橋化する。
【0139】
架橋化されると、図７に示すように、断面で見ると、ＰＶＡ自体がシリコーンオイル層４に向けて凹凸状になる。また、紫外線が連続で照射されるため、架橋化されたＰＶＡは硬化が進む。硬化が進むとＰＶＡの水分率は低下する。水分率が低下したＰＶＡは自体の接着力が低下する。ＵＶを連続で照射し続けると、最後にはＰＶＡはＰＶＡ自体の接着性が喪失されていく。
【0140】
なお、ここでいう接着性があるとは、完全に粘着性の有無により判断されるものではなく、上記転写ベースフィルムに、単に重ね合わせた転写フィルムを、引きはがしたときに、上記転写フィルムに上記ＰＶＡ樹脂も一緒に接着して引きはがされるほどの強い接着性を持たないような弱い接着力は含まない意味である。
【0141】
画像層ない部分で、ニス被覆部分の下部のＰＶＡ層３では、浸潤したＵＶニスがＰＶＡ層内部に入り込み、架橋化（ＰＶＡ分子の結合）をさせ難くする。拠って、同部分のＰＶＡの架橋化は進まない。（図７参照）
【0142】
工程９
【0143】
上記工程８までの工程が進んだ転写ベースシートaを、上記各回転ドラムを回転させて、上記加圧加熱手段１８まで、移動させると共に、上記転写ベースシートaの上から転写フィルムbを重ね合わせる（図８（Ａ）参照）。詳細には、転写フィルムｂの基材１２下面に設けられた、接着性ない樹脂層／シリコーンオイルコンパウンド１０（「００６４」、図９参照）を、画像層を含む転写ベースシートaに接触させる。
【0144】
そして、更に、上記各回転ドラムを回転させて、重ね合わされた上記転写ベースシートａと上記転写フィルムｂとを、上記一対の加圧ローラー間に挿入し、接触直後に転写フィルムｂ基材１２の上から、所定の圧力、例えば、５ｋｇ／ｃｍ2の圧力をかける。この高圧によって、先ずは画像層ない部分で、ニス被覆部分よりも外側の、硬化が進んでいたＰＶＡが、上面から破壊される。破壊されたＰＶＡ層３はシリコーンオイル層４と混合する。（図１０（Ａ）参照）
【0145】
なお、ここでいう破壊とは、硬化したＰＶＡを完全に壊すことを意味するのではなく、硬化したＰＶＡ中に、流動化した熱可塑材が浸透できる隙間やクラック等が形成できる範囲の破壊であれば、足りる。
従って、上記所定の圧力とは、上記範囲の破壊ができる程度であれば足りる。
従って、上記所定の圧力とは、上記範囲の破壊ができる程度であれば足りる。
【0146】
この混合層/３+４にシリコーンオイルコンパウンド１０の成分であるシリカゲル（ＳｉＯ2・ｎＨ2Ｏ）が、上記破壊された隙間を通って、ＰＶＡ中に高圧で押し込まれる。押し込まれたシリカゲルは、破壊されたＰＶＡに残っていた水分を奪う。これに拠って、破壊されたＰＶＡとシリコーンオイル層との混合層／３+４には接着性が殆ど喪失される。（図１０（Ｂ）参照）
【0147】
同時に、加熱されたローラー間を通すことにより、上記転写フィルムｂの熱可塑材を可塑化できる所望の温度、例えば、８０℃の熱を、この混合層に与える。８０℃の熱によって、シリコーンオイルコンパウンド層１０の裏に設けられていた熱可塑材１１が流動化される。流動化された熱可塑材１１は破壊されたＰＶＡ層３とシリコーンオイル層４との混合層／３+４に流れ込み、混合層を取り込んで可塑一体化させる。この時、流動化された熱可塑材１１は、上述したように、平滑性の高い画像層を覆うＵＶニス層９を侵食しない。（図１０（Ｃ）参照）
【0148】
また、「００６３」で述べたが、転写フィルムｂが作られた段階で基材１２／ＰＥＴフィルムと熱可塑材１１は既に一体化されており、厳密に言うと、工程９によって混合層／３+４とＰＥＴフィルム／９＋１０＋１１が一体化される。
【0149】
なお、上記所望の温度とは、上記熱可塑材１１が、流動性を持つ温度を言う。
【0150】
なお、上記の熱可塑材１１は、例えば、トリエチレングリコールジビニルである。
【0151】
なお、熱可塑材を使っての方法ではなく、膨潤剤を使って、上記転写ベースシートａと、転写フィルムｂとを一体化させる方法もある。ＰＶＡ層の硬化は進んだが、ＰＶＡ内部に残った少ない接着性を利用する方法である。つまり、転写フィルムｂに熱可塑材に代わる膨潤剤を塗布して、ＰＶＡに接触させて水分を保持させて、その上で高圧をかけると、ＰＶＡが壊れて内部に残った少ない接着力ある糊材が現出する。その接着力で、破壊された残存ＰＶＡを転写フィルムに転移させる方法である。しかし、この方法では、転写フィルムの画像層がない部分に、若干、接着性が残る場合があり、転写対象物に、画像を転写させる際、該転写対象物に、糊残りという不良発生の危険を孕む場合がある。
【0152】
そこで、本願発明では、転写フィルムｂを、熱可塑材とシリコーンオイルコンパウンドとにより構成させて、両素材を転写ベースシートaに送り込み、反応させる。先ず、シリコーンオイルコンパウンドによってＰＶＡ内に残った水分を喪失させて、接着性を無くす。その上で熱可塑性材により、基材１１と接着性を失ったＰＶＡとを一体化させて、糊残りの発生を回避させる。
【0153】
また、上記転写フィルムと上記第二の樹脂部分とは一体化でき、上記ＵＶニス層（または、これに該当する層）とは一体化しないような手段があれば、この手段を用いて、一体化させても良い。
【0154】
転写フィルムｂには、
ア）下面（転写ベースシートaとの接触面）にはシリコーンオイルコンパウンド層１０、シリコーンオイルコンパウンドの裏には、熱可塑材層１１を設ける
イ）シリコーンオイル層４とニス層９の表面形状に合わせる柔軟性（熱伸縮性）を持つ
ウ）フィルム基材には高い光透過性を持つ
以上の三点が求められるものが望ましい。
ア）下面（転写ベースシートaとの接触面）にはシリコーンオイルコンパウンド層１０、シリコーンオイルコンパウンドの裏には、熱可塑材層１１を設ける
イ）シリコーンオイル層４とニス層９の表面形状に合わせる柔軟性（熱伸縮性）を持つ
ウ）フィルム基材には高い光透過性を持つ
以上の三点が求められるものが望ましい。
【0155】
高圧高熱をかける目的はもう一つある。画像層を覆う転写フィルムの上から圧力をかけると、立体状になった画像層と転写フィルムは凹凸の関係になる。インクとニスを厚く盛って立体性が増した画像層に、熱伸縮性ある転写フィルムを被せて、その上から高圧高熱をかけると凹凸の高低差が大きい状態で、画像層と転写フィルムは密着する。その後、上記各回転ドラムを回転させることにより、上記転写フィルムが、回転ローラーから引き出されて、自然に常温まで冷却し、熱が冷めて転写フィルムが収縮されると、転写フィルムが画像層を増々に掴まえることになる。掴まえ度合を強めた凹凸の関係は画像層と転写フィルムの接合度を高める。接合度が高い凹凸関係下では、画像層と転写フィルムの剥離性は弱くなる。
【0156】
画像を転写対象物に貼り付けるにあたり、先ずはシートaを剥離材から剥がして、画像層下の糊層を剥き出しする工程が必要である。画像層と転写フィルム接合性が弱くなると、この工程時に、画像層下の粘着層を剥き出しするよりも、先に画像層が転写フィルムから剥離してしまう。
【0157】
こうした障害を回避するために、画像層と転写フィルムの剥離性を弱く、つまり、画像層と転写フィルムの接合性を強める必要がある。
【0158】
画像層と転写フィルムの接合性を強くするため、転写フィルム自体に粘着性を持たせる考えもあるが、同意できない。粘着性が強過ぎれば、今度は画像層と転写フィルムの剥離し難くなる。また、粘着性弱い糊材は劣化し易く、劣化した糊材は凝集破壊が起こり、破壊された糊材が糊残りという不良を発生させる蓋然性を残す。
【0159】
ＵＶインク、ＵＶニスはともに、紫外線を照射すると、気泡を発生させる。
なお、この高圧工程は、この気泡を排除するためにも、ＵＶインク等が完全に硬化する前に行う。発生した気泡を画像層に縁（フチ）に追いやるためである。
（図１１参照）
なお、この高圧工程は、この気泡を排除するためにも、ＵＶインク等が完全に硬化する前に行う。発生した気泡を画像層に縁（フチ）に追いやるためである。
（図１１参照）
【0160】
圧力は、
ア）架橋化され硬化されたＰＶＡを破壊できる
イ）転写フィルムに設けたシリコーンオイルコンパウンドに含まれる
シリカゲルを、破壊されたＰＶＡ層に押し込める
ウ）上記「０１５６」の障害を回避する程度
以上の三条件を充足できるレベルならば、５ｋｇ／ｃｍ2に拘らなくて良い。
ア）架橋化され硬化されたＰＶＡを破壊できる
イ）転写フィルムに設けたシリコーンオイルコンパウンドに含まれる
シリカゲルを、破壊されたＰＶＡ層に押し込める
ウ）上記「０１５６」の障害を回避する程度
以上の三条件を充足できるレベルならば、５ｋｇ／ｃｍ2に拘らなくて良い。
【0161】
熱は、
ア）熱可塑材を流動化できる
イ）転写フィルムを熱膨張できる
ウ）シートaの剥離材であるＰＰを溶かさない
以上の三条件を充足できるレベルならば、８０℃に拘らなくて良い。
ア）熱可塑材を流動化できる
イ）転写フィルムを熱膨張できる
ウ）シートaの剥離材であるＰＰを溶かさない
以上の三条件を充足できるレベルならば、８０℃に拘らなくて良い。
【0162】
インクジェットプリンターからの紫外線照射はシートaとフィルムｂを重ね合わせて、熱と圧力を加えた時点で終了する。
【0163】
工程1／インク噴出から、工程 ／シートaとフィルムｂを重ね合わせて、熱と圧力を加えるまで、
ア）プリンターから照射される紫外線の分量
イ）インクとニスの品質特性
ウ）シートaのシリコーンオイルの分量
エ）各工程の時間
以上、互いに計算されての分量・品質特性・時間が決められている。この関係が崩れると品質は保証されない。拠って、プリンターがやる工程とラミネーターでやる工程は一貫連続でやらねばならない。従って、平台プリンターとラミネーターの分業制ではなく、ラミネーター機能が備わった巻取プリンターが必要になる。（図１７参照）
ア）プリンターから照射される紫外線の分量
イ）インクとニスの品質特性
ウ）シートaのシリコーンオイルの分量
エ）各工程の時間
以上、互いに計算されての分量・品質特性・時間が決められている。この関係が崩れると品質は保証されない。拠って、プリンターがやる工程とラミネーターでやる工程は一貫連続でやらねばならない。従って、平台プリンターとラミネーターの分業制ではなく、ラミネーター機能が備わった巻取プリンターが必要になる。（図１７参照）
【0164】
第二の層７での、ＰＶＡは架橋化・硬化しない。積層されたニス層９、ＣＭＹＫ層８、Ｗ層５、第一の層６によってＵＶ（紫外線）も届く分量が余りにも少ない。熱も伝わり難く、高圧を与えてもＰＶＡ自体の性質は変わらない。
高圧により、ニス層９表面が更に平滑化する。ニス層９は流動性が高く、ＵＶ硬化が遅いため、更なる平滑化が充分に可能である。ニス層９表面が平滑化されると、転写フィルムｂとの密閉性が高くなる。
高圧により、ニス層９表面が更に平滑化する。ニス層９は流動性が高く、ＵＶ硬化が遅いため、更なる平滑化が充分に可能である。ニス層９表面が平滑化されると、転写フィルムｂとの密閉性が高くなる。
【0165】
高圧を与えたところ、先ずはシートaの基材１の上層にある剥離材ＰＰ(ポリプロピレンフィルム)層２が、「００５１」で述べたようにクッションの役割を請け負う。
【0166】
次に第一の層６がクッションの役割を請け負う。層６に含まれるシリコーン自体に柔軟性がある。また、Ｗ（白）インクに纏わりついたシリコーンは紫外線を吸収して、層６のＷ（白）インクの固形化を遅らせる。固形化が遅れたＷ（白）インクは柔軟性を持つ。
【0167】
ＰＰ(ポリプロピレンフィルム)層２と、シリコーンによって柔軟性が備わったＷ（白）インク層６の存在に拠って、上から高圧５ｋｇ／ｃｍ2を与えてもＷインク層５、ＣＭＹＫインク層８、ニス層９は壊れない。壊れないので、「画像層が割れる」「画像層にひびが入る」こともない。
【0168】
工程１～９の各工程時間は一定でなければならない。繰り返すが、時間、インクの品質特性、紫外線の照射分量などの条件すべてが揃わなければ、品質不良を発生させる蓋然性が生まれる。拠って、各工程の時間間隔を正確に守るためにも、専用機械での一貫工程が必要になる。（図１７参照）
【0169】
なお、上記転写フィルムと、樹脂とが一体化すれば、他の一体化手段を用いても良い。
【0170】
また、高圧工程を省略してもよい。また、一体化できれば、他の方法を用い、高温工程も省略してもよい。
【0171】
工程１０
【0172】
上記工程１～１０で作られ接合された、転写フィルムｂと転写ベースシートaからなる転写シールは、各回転ドラムを回転させることにより、移動し、上記転写シール巻取ドラムにより巻き取られて、図１０（Ｄ）に示すように、製品が完成される。
【0173】
そして、実際に、転写対象物に転写シールの画像を転写させるために、図１１に示すように、上記転写シールから、画像を含む、必要部分を切り取る。
【0174】
工程１１
【0175】
図１２（Ａ）及び図１２（Ｂ）に示すように、必要部分だけになった上記転写シールから、剥離材を剥離する。このとき、ＰＶＡ層３、シリコーンオイル層４、第二の層７、第一の層６、Ｗ層５、ＣＭＹＫ層８、ニス層９がフィルムｂへ転籍する。
【0176】
即ち、ＰＰ層２の表面の平滑性はとても高い。拠ってＰＰ層２とＰＶＡ層３にある架橋ＰＶＡ体は反発し合っており、お互い剥離されたがっている。
【0177】
また、紫外線が通り届きづらい第二の層７に含まれるＰＶＡは架橋化・硬化しない。また、元々、ＰＶＡはゲル化されており、剥離材がＰＰ（ポリプロピレンフィルム）ならば、第二の層７底部での、ＰＶＡの剥離は容易である。剥離材が紙であれば、ゲルの水分が紙に吸着され、ＰＶＡの剥離が難しくなる蓋然性がある。
【0178】
また、画像層がない部分の、硬化破壊された、粘着力を失ったＰＶＡ層３とシリコーンオイル層４との混合層は、転写フィルムの熱可塑剤によって可塑一体化している。転写フィルムのシリコーンコンパウンドにより接着性も喪失されている。拠って、この混合層とＰＶＡ層３底部での剥離材ＰＰ（ポリプロピレンフィルム）との剥離は容易である。（図１２（Ｂ）参照）
【0179】
また、同混合層は接着性が完全喪失された上で可塑一体化されているので、転写対象物に「糊残り」という不良発生の恐れはない。
【0180】
工程１２
【0181】
【0182】
上記画像を接着させる転写対象物１３は硬いもので、貼り付けられる表面が特殊加工されていないものならば、接着可能である。（例えば、Ａｐｐｌｅ社製携帯電話ｉｐｈｏｎｅの背面の表面は特殊加工されており、接着維持できない。）
【0183】
図１４に示すように、押圧すると、第二の層７の中にある硬化されず、接着性が保持されたＰＶＡが押し出され、転写対象物１３に画像のみが接着する。画像層下部のＰＶＡ自体は、紫外線が届きにくいため、架橋化も硬化もしておらず、強い接着力を有するので転写対象物と強く接着する。
これに対し、画像層のない部分のＰＶＡ部分は、上述したように、接着力を殆ど失っており、転写対象物に対して、強い接着力はない。
これに対し、画像層のない部分のＰＶＡ部分は、上述したように、接着力を殆ど失っており、転写対象物に対して、強い接着力はない。
【0184】
工程１３
【0185】
転写対象物１３へ宛がって押圧された転写フィルムbを剥がせば、図１５に示すように、第二の層７、第一の層６、Ｗ層５、ＣＭＹＫ層８、ニス層９とニス９の根に守られたＰＶＡ層３とシリコーンオイル層４の一部（ニス9の根の内側）が転写対象物１３へ転籍される。
【0186】
硬化したニスはその表面の平滑性が高く、その平滑性によって、侵食しようとする熱可塑材を弾き返す。「０１２１」で述べた、ニス層９からシリコーンオイル層４とＰＶＡ層３を浸潤し、ニス層９とリコーンオイル層４とＰＶＡ層３を接合させた、ニス９の根も表面の平滑性は高い。この根は防壁となり、熱可塑材は根を含む根の内側を侵食できない。拠って、根から外側のみが、硬化して破壊されて接着性を喪失したＰＶＡ層３とシリコーンオイル層４の混合層が熱可塑材１１によって、転写フィルムｂと可塑一体化されている。従って、ニス層９＋ニス９の根に守られたＰＶＡ３とシリコーンオイル層４の一部（ニス９の根の内側）との剥離は容易である。
【0187】
工程１４
【0188】
そして、ニス層９と転写フィルムbとの接合は、上記「０１５５」の通り、凹凸関係が強い圧着状態のみである。これに対して第二の層７と転写対象物１３との接着状況は、「０１８３」の通り、強い粘着状態である。第二の層７から押し出された、接着力が保持されたＰＶＡは第二の層７直下部だけでなく第二の層７縁部の下部にも広がる。後者の粘着力は前者の圧着力を圧倒的に上回る。拠って、転写フィルムbと転写対象物へ転籍される第二の層７、第一の層６、Ｗ層５、ＣＭＹＫ層８、ニス層９、ニス９の根に守られたＰＶＡ３＋シリコーンオイル層４一部（ニス９の根の内側）との剥離は容易になっている。（図１５参照）
【0189】
以上から、転写対象物からフィルムｂは剥がし易くなっている。
【0190】
剥がす部分の接着力比較を要約すると、
（ニス９の根の内側と転写対象物１３）>（ニス９の根から外側と転写対象物１３）>（上記混合層を可塑一体化したフィルムbと転写対象物１３）になる。
（ニス９の根の内側と転写対象物１３）>（ニス９の根から外側と転写対象物１３）>（上記混合層を可塑一体化したフィルムbと転写対象物１３）になる。
【0191】
接着力の弱い順に剥離が進み、結果として、画像層として必要な層＝第二の層７、第一の層６、Ｗ層５、ＣＭＹＫ層８、ニス層９、ニス９の根に守られたＰＶＡ層３＋シリコーンオイル４層の一部（ニス9の根の内側）のみが転写対象物１３に転籍する事が可能になる（図１６参照）。
【0192】
以上の工程を、
・必要な決められた時間間隔で正確に進める必要があること
・特定の高温・高圧を恒常的に連続で与える必要があること
・ＵＶ照射分量を均一に維持する必要があること
・利益を確保する生産性を維持すること
・必要な決められた時間間隔で正確に進める必要があること
・特定の高温・高圧を恒常的に連続で与える必要があること
・ＵＶ照射分量を均一に維持する必要があること
・利益を確保する生産性を維持すること
【0193】
以上の四点から、一台の専用機械にて一貫工程で行うことが、より好適である。（図１７参照）
【0194】
また、この工程を通じての品質が正確に得られる各使用素材／インク、ニス、シートが必要である（ＵＶ照射分量に正確に反応して時間通りに硬化するインクやニス、ＵＶ照射分量に正確に反応して架橋化・硬化するＰＶＡとシリコーンオイルを積層したシート、熱可塑材とシリコーンオイルコンパウンドが設けられたＰＥＴフィルムなど、機械、工程、各素材のどれか一つでも欠けると、品質が充足される最終目的物は得られない。
【0195】
最後にシリコーンオイル層４の役割を総括する。
【0196】
先ず、「０１０４」で説明した通り、画像層であるＷインク層５、ＣＭＹＫインク層８、ニス層９の、柔軟性ある土台を作る役割がある。この役割が無ければ、画像層は全体として硬く、転写フィルムbを被せてから与えられる高圧５ｋｇ／ｃｍ2画像層は破壊されてしまう。破壊された画像層は割れる、画像層にひびが入る、と言った症状が出る蓋然性が高まる。（「００５９」「０１６６」「０１６７」で述べた通り）
【0197】
次にＷ（白）インクとＰＶＡを接触させない役割も大きい。ＵＶインクに侵食されないＰＶＡの接着性は保持される。接着性ある糊材（ＰＶＡ）が存在するので、画像層として必要な層＝第二の層７、第一の層６、Ｗ層５、ＣＭＹＫ層８、ニス層９、ニス９の根に守られたＰＶＡ３＋シリコーンオイル層４の一部（ニス９の根の内側）を転写対象物１３へ強く長く粘着することが可能になる。シリコーンオイル層４を設けず、直接にＰＶＡ層３へＷインクを噴出させ、上記工程で運良く、画像層が出来上がり転写対象物１３へ貼り付けても、転写対象物１３への接着力はかなり弱く、接着維持できる時間も短い。
【0198】
直接にＰＶＡ層３へ噴出されたＷ（白）インクはＰＶＡと結合する→結合したＷインクはＵＶ照射によって硬化する→Ｗインク硬化の過程で、結合したＰＶＡの粘着性までも硬化させる。結果として、転写対象物１３への接着力を喪失させる、からである。
【0199】
上記工程１→１０で作られたシートａ・シートｂは接合されたままの状態で、太陽光など自然にＵＶ（紫外線）を浴び続けている。ＵＶを浴び続けていると、最終的には画像層を形成するＵＶインクは完全硬化する。この時点で結合されたＰＶＡの接着力も完全喪失する。接着力を喪失したシートａとシートｂの接合体（転写シール）は全く使い物にならない。作られたシートａ・シートｂを接合されたままの状態で長期間保存し、且つ、転写対象物１３への強い接着力を失わないためには、画像層下部の糊材の粘着力を失わせないことである。
【0200】
シリコーンを糊材と混ぜて一層にしてベースシートａに塗布する事も認められない。糊材の中でシリコーンが分散して、酸化チタンを含むＵＶインクとの吸着量が不足する。シリコーン吸着が不足するＵＶインクは糊材と結合し易い。混ぜるシリコーンの分量を増やせば、糊材の中で分散するシリコーンが増えて、ＰＶＡの架橋化を阻害する。また、ＰＶＡなど糊材を混入させたＵＶインクを使うことも認められない。ＵＶインク自体が紫外線に反応して硬化するため、混入された糊材の接着性は喪失される。
【0201】
シリコーンオイル層４は以下の機能においても欠かせない。
【0202】
必要品質を確立させるためには、画像層以外の部分の糊材を架橋化・硬化させることが不可欠である。（「０１３８」から「０１４６」で述べた通り）ＰＶＡ層３の上にシリコーンオイル層４を設けなければ、転写フィルムｂとＰＶＡは直接に触れ合った時に即座に接着する。即座に接着されてしまうと、架橋化・硬化が進み難くなる。転写フィルムｂに糊材/ＰＶＡが先に貼り付いてしまうと、貼り付いた力が勝り、ＰＶＡ層３でのＰＶＡ自体の架橋化が難しくなるからである。架橋化・硬化させるためにも、シリコーンオイル層４は不可欠である。
【0203】
結論として、ＰＶＡ層３の上に独立したシリコーンオイル層４を設ける事は、必要不可欠である。
【0204】
上記の重要な役割を担っており、シリコーンオイル層４を糊層（ＰＶＡ層３）の一部、または、シリコーンオイル層４も糊層（ＰＶＡ層３）と同じである、と捉えるには無理がある。
【符号の説明】
【0205】
１ 基材（紙）層
２ ＰＰ層
３ ＰＶＡ層
４ シリコーンオイル層
５ Ｗ（白）インク層
６ 第一の層
７ 第二の層
８ ＣＭＹＫインク層
９ ニス層
１０ シリコーンオイルコンパウンド層
１１ 熱可塑材/トリエチレングリコールジビニル層
１２ 基材（ＰＥＴフィルム）層
１３ 転写対象物
１４ 転写シール製造装置
１５ プリンター装置
１５ａ 載置台
１５ｂ Ｗインクヘッド部
１５ｃ ＣＭＹＫインクヘッド部
１５ｄ ニスインクヘッド部
１５ｅ ＵＶランプ部
１６ 転写ベースシート供給手段
１６ａ 転写フィルム巻取回転ドラム
１７ 転写フィルム供給手段
１７ａ 転写フィルム巻取回転ドラム
１８ 加圧加熱手段
１８ａ 加圧ローラー
１８ｂ 加熱手段
１９ 転写シール巻取手段
１９ａ 転写シール巻取回転ドラム
２０ カバーシート巻取手段
ａ 転写ベースシート（紙１＋ＰＰフィルム２＋ＰＶＡ３＋シリコーン
オイル４）
ｂ 転写フィルム（ＰＥＴフィルム１２＋熱可塑材/トリエチレングリコール
ジビニル１１＋シリコーンオイルコンパウンド１０
２ ＰＰ層
３ ＰＶＡ層
４ シリコーンオイル層
５ Ｗ（白）インク層
６ 第一の層
７ 第二の層
８ ＣＭＹＫインク層
９ ニス層
１０ シリコーンオイルコンパウンド層
１１ 熱可塑材/トリエチレングリコールジビニル層
１２ 基材（ＰＥＴフィルム）層
１３ 転写対象物
１４ 転写シール製造装置
１５ プリンター装置
１５ａ 載置台
１５ｂ Ｗインクヘッド部
１５ｃ ＣＭＹＫインクヘッド部
１５ｄ ニスインクヘッド部
１５ｅ ＵＶランプ部
１６ 転写ベースシート供給手段
１６ａ 転写フィルム巻取回転ドラム
１７ 転写フィルム供給手段
１７ａ 転写フィルム巻取回転ドラム
１８ 加圧加熱手段
１８ａ 加圧ローラー
１８ｂ 加熱手段
１９ 転写シール巻取手段
１９ａ 転写シール巻取回転ドラム
２０ カバーシート巻取手段
ａ 転写ベースシート（紙１＋ＰＰフィルム２＋ＰＶＡ３＋シリコーン
オイル４）
ｂ 転写フィルム（ＰＥＴフィルム１２＋熱可塑材/トリエチレングリコール
ジビニル１１＋シリコーンオイルコンパウンド１０
【要約】 （修正有）
【課題】画像のみを綺麗に転写対象物に転写し、長期間（１年以上）の保存性が可能な転写シールの提供。
【解決手段】本発明の転写シールの製造方法は、転写ベースシート上に、酸化チタンを含有する紫外線硬化インクを所望の形状に印刷すると共に、紫外線を所望量、所望時間、照射する第一工程と、上記紫外線硬化インク上に、所望の色の紫外線硬化インクを所望の形状に印刷すると共に、紫外線を所望量、所望時間、照射する第二の工程と、上記所望の形状の所望の色の紫外線硬化インク上に、紫外線硬化ニスを、所望の形状で印刷すると共に、紫外線を所望量、所望時間、照射する第三工程と、転写フィルムを、上記画像及びニスが印刷された上記転写ベースシートに重ね合わせて加熱する第四工程と、冷却により、上記転写ベースシートの破壊された第一樹脂層部分と上記転写フィルムの基材とを一体化する第五工程とよりなることを特徴とする。
【選択図】図１５
【解決手段】本発明の転写シールの製造方法は、転写ベースシート上に、酸化チタンを含有する紫外線硬化インクを所望の形状に印刷すると共に、紫外線を所望量、所望時間、照射する第一工程と、上記紫外線硬化インク上に、所望の色の紫外線硬化インクを所望の形状に印刷すると共に、紫外線を所望量、所望時間、照射する第二の工程と、上記所望の形状の所望の色の紫外線硬化インク上に、紫外線硬化ニスを、所望の形状で印刷すると共に、紫外線を所望量、所望時間、照射する第三工程と、転写フィルムを、上記画像及びニスが印刷された上記転写ベースシートに重ね合わせて加熱する第四工程と、冷却により、上記転写ベースシートの破壊された第一樹脂層部分と上記転写フィルムの基材とを一体化する第五工程とよりなることを特徴とする。
【選択図】図１５
【図1】
【図2(A)】
【図2(B)】
【図2(C)】
【図3】
【図4(A)】
【図4(B)】
【図5(A)】
【図5(B)】
【図6】
【図7】
【図8(A)】
【図8(B)】
【図9】
【図10(A)】
【図10(B)】
【図10(C)】
【図10(D)】
【図11】
【図12(A)】
【図12(B)】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】